Как согнуть пластмассу в домашних условиях. Как согнуть пвх трубу в домашних условиях

Многие задаются вопросом о том, каким способом можно согнуть пластиковые трубы ПВХ самостоятельно. Ведь в процессе установки систем отопления и водоснабжения очень часто приходиться сталкиваться с деформацией труб, но многие, не зная как это сделать, приобретают уйму ненужных комплектующих деталей, с помощью которых и создают изгибы и разветвления канала. При этом тратят на это практически треть выделенного бюджета для создания всего трубопровода. Более рациональным и недорогим способом является сгибание ПВХ труб.

Итак, для того чтобы изогнуть трубу из поливинилхлорида, предназначенную для системы отопления и питьевого водоснабжения необходимо вспомнить и применить на практике несколько хорошо знакомых способа воздействия на пластиковые изделия с помощью разогретого воздуха и парообразного вещества. Кроме того, в самостоятельных строительных работах существует способ изгиба ПВХ трубы с помощью включенной газовой плиты. Итак, обо всем поподробнее.

Что касается подручного способа сгибания пластиковых труб, то он заключается в том, чтобы разогреть именно тот участок трубы, которые и будет гнуться. В этом деле может помочь домашняя плита, а, вернее, ее одна из конфорок. Но, используя такой способ гибки труб из пластика, нужно проявлять бдительность и осторожность, поскольку открытое пламя может повредить не только трубу, но и руки человека. А в более серьезных случаях привести к плачевным результатам. Поэтому всегда есть альтернатива всему происходящему, касаемо способов сгибания ПВХ труб, в том числе.

Более безопасными способами создания любого изгиба и направления трубы, предназначенной для подачи воды, являются:

1. Можно произвести сгибание пластиковой трубы с помощью технического фена . Для обеспечения надлежащей формы ПВХ трубы при ее нагревании, для того чтобы она не начала процесс расплавления, во внутреннюю ее полость необходимо засыпать материал, который устойчив к повышенным показателям температуры, а также структура которого имеет вид фракций мелкого помола. К таким материалам можно отнести как песочную массу, так и массу из соли. Используя строительную лейку или воронку, засыпать такие материалы внутрь трубы из поливинилхлорида не составит большого труда. Естественно, один из концов необходимо будет закрыть пробкой или барьерной крышкой. Ориентировочно, для заполнения стандартной (длина около 3 метров и диаметр около 2 см) пластикой трубы, предназначенной для создания отопительной системы или канала подачи воды, потребуется около одного ведра сыпучего материала. Зная все расчеты, можно заранее приобрести все необходимое и не переживать о том, хватил ли имеющихся материалов или нет.

2. Можно произвести сгибание пластиковой трубы без помощи технического фена. Такой способ предполагает разогрев сыпучего материала (песочная масса или солевая масса) с помощью духового шкафа. Для воплощения задуманного, понадобятся противень и разогретая духовка. После того как сыпучая масса разогрелась до нужной температуры, с помощью черпака и строительной воронки необходимо засыпать ее во внутреннюю полость пластиковой трубы. Нужно учитывать, что выбирая такой способ придания изгибов ПВХ трубе, нужно иметь ворону и барьерную крышку из металла.

Важным нюансом является определение нужной температуры, достаточной для сгибания пластиковых труб, а также труб из поливинилхлорида самостоятельно . В этом случае нужно подумать логически. Рассмотреть этот вопрос можно на примере водонагревательного бака. Итак, бак нагревает воду, согласно рекомендациям в инструкции к изделию, максимум до 75 градусов по Цельсию, но желательно отрегулировать режим и выставить температуру нагрева до 60 градусов. Это необходимо для того, чтобы избежать образования осадков на стенках бака в процессе нагрева при высоких температурах. Итак, делая анализ имеющихся данных, можно сделать вывод о том, что необходимая температура нагрева сыпучей массы точно должна быть выше 80 градусов. На просторах интернет существует информация о том, что такие массы нужно разогревать как минимум до 140 градусов и не более 170 градусов, так именно эта крайняя температура считается температурой плавления изделий из пластика и ПВХ.

Все способы сгибания ПВХ труб для систем водоснабжения рассмотрены, а делать выбор нужно только исходя из своих пожеланий.

А какими способами можно добиться сгибания ПВХ труб, предназначенных для канализационных систем?

Мало кто знает, что такие жесткие ПВХ трубы с большим диаметром, вообще, можно гнуть. Нужно понимать, что процессу сгибания поддаются не все виды таких труб. Более того, согнуть трубу можно лишь немного, но это уже что-то. В большинстве случаев, как показывает практика, пластиковая труба для канализации, имеющая диаметр в 1011 см поддается сгибанию максимум на 25% и с помощью технического фена. Не стоит переживать, если на внешней поверхности ПВХ трубы после обработки техническим феном появятся рельефные образования в виде складок. Такие образования не препятствуют прохождению масс через нее, а также не создают ослабления деформированных мест.

Беспрепятственному созданию изгибов поддаются трубы из поливинилхлорида или пластика, которые имеют диаметр 56 см. Для гибки таких изделий используют технический фен или применяют технологию горячих сыпучих материалов. Перед процессом создания изгибов, необходимо пройти тренировочное учение. Не нужно жалеть материалы для оттачивания навыка. Такая тренировка поможет достичь хорошего результата в конце процесса сгибания нужного пластикового изделия.

Сам процесс сгибания канализационных труб из пластика или поливинилхлорида мало отличается от процесса сгибания труб для отопительных систем или систем подачи воды. Изначально необходимо разогреть сыпучий материал до 80100 градусов по Цельсию, а затем засыпать его в полость пластикового изделия. Далее, нужно подождать некоторое время для того, чтобы ПВХ труба прогрелась в месте предполагаемого изгиба. Дождавшись, можно приступать к приданию нужной ей вида.

Сегодняшние строительные технологии дошли до уровня создания специальных гнущихся ПВХ труб для систем канализации. Они производятся в разных размерах и с разными диаметрами. Поэтому приобретая такую трубу, можно избежать самостоятельного придания трубе свойств гибкости. Но выбор всегда остается за вами!

Давненько я тут не писал! И на это можно найти кучу уважительных причин... И главная причина - занимался тем, что как говорят на радио - не тот "формат"! И вот не по-моему желанию, а по необходимости занялся ремонтом ванной комнаты. Ранее ремонт был сделан в 2005 году, это дата исключительно для того чтоб понимать, что тогда было в наличии из доступных технологий и материалов. Думаю, что некоторые идее актуальны и сейчас! По данной причине, решил, выложить несколько статей, так сказать в обратном порядке, т.е. в ходе разбора....

Эта первая статья посвящена вопросу изгиба пластиковых панелей при обшивки помещений в углах. Думаю, что этот вопрос многим может быть хорошо известен, но найдутся и те кто просто не задумывался над таким вариантом решения вопроса, а шел исключительно путем, который предлагает наша промышленность и покупал различные уголки предусмотренные для этих целей. На мой взгляд, предложенный мной вариант, во первых сэкономит средства (не покупать уголки), во вторых выглядит более эстетично, и в третьих позволяет сохранить целостность конструкции. Может кто еще придумает положительные качества, я думаю этих вполне достаточно!

И так, рассмотрим саму пластиковую панель! (для демонстрации я использовал обрезки, обломки - короче мусор)

Для создания внутреннего угла достаточно просто по всей длине панели сделать разрез с "изнаночной стороны" необходимого сегмента, который и будет в дальнейшем формировать угол. Разрез можно сделать простым строительным ножом. Режется панель достаточно легко и просто.

Как показала практика, хоть и достаточно простого разреза, но парой все же лучше полностью "выбрать материал" из данного сегмента - как на фото ниже. Это связано с тем что при сгибе края разрезанного пластика могут мешать друг другу... !!! не обязательно, но рекомендую!!!

Сгибать нужно осторожно, плавными движениями, постепенно по всей длине, чтобы панель в данном месте не переломилась. Достичь можно достаточно большого угла.

Для внешнего угла, требуется "выбрать материал", уже не из одного сегмента. Это связано с тем что тут происходит наложении разрезанных краев и они начинают упираться и не дают панели сгибаться.

Если делать все правильно не торопясь и аккуратно, то можно достичь вот таких результатов!!!

ВУТРИННИЙ УГОЛ

ВНЕШНИЙ УГОЛ

Внимание, ровный и хороший угол, получится, в том случае, если и на стенах которые вы обшиваете/обклеиваете панелями, тоже выведены нормальные углы!!!

ПВХ трубы в качестве исходного материала для изготовления различных поделок и самоделок используются все чаще. Порой мастера придают им витиеватую изогнутую форму и итоговые работы после нанесения финишного покрытия даже отделано не напоминают исходный материал. В данном мастер-классе подобную технику мы вам и продемонстрируем.

Материалы

Чтобы согнуть ПВХ трубу вам будут нужны:

• сама труба;
• прочный скотч;
• песок;
• воронка;
• металлическая емкость;
• газовая или электрическая плита;
• защитные перчатки;
• нож или ножницы;
• пила или ножовка, а также наждачная бумага.

Кроме этого вам понадобится приспособление для гибки труб. В данном случае использовался кусок фанеры с посаженными в толщу дюбелями.

Шаг 1 . Обычно, для гибки труб используется газовая горелка, но с ее помощью можно придать трубе лишь незначительный изгиб и только на небольшом участке.

Прорабатывать таким способом значительные отрезки подобного материала сложно. Это отнимает очень много времени, к тому же, нередко трубы перегибаются в ходе работы, что смотрится не эстетично.

Чтобы изгибать трубу, как вы видите на фото итоговой работы, необходим равномерный ее прогрев изнутри. Для этой непростой операции нами используется песок. Итак, первым делом вам нужно отрезать от трубы ПВХ кусок необходимой длины и зачистить края среза.

Шаг 2 . Один конец трубы необходимо заклеить скотчем. Лента должна полностью закрывать отверстие.

Шаг 3 . С помощью воронки в трубу нужно засыпать песок. Берите его столько, чтобы труба была заполнена им полностью.

Шаг 4 . Отмерив нужный объем песка, пересыпьте его в металлическую миску и хорошо прогрейте. Песок должен стать горячим.

Шаг 5 . На руки наденьте защитные перчатки. С помощью той же воронки пересыпьте заготовленный песок обратно в трубу.

Шаг 6 . Закройте второй конец трубы скотчем. Это нужно, чтобы песок не высыпался в ходе работы.

Шаг 7 . Оставьте трубу в таком виде на пару минут. За это время она прогреется изнутри. Материал станет мягким и податливым.

Если правильно нагреть пластик, то его можно легко согнуть, один из вариантов простого приспособления для этого рассмотрим ниже.

Данное приспособление может применяться для термоформования пластмасс толщиной примерно до 1/8 дюйма. Таким способом хорошо гнется полистирол, поликарбонат и ПВХ.

Основание всего приспособления будет доска из МДФ, ее размер неограничен, какой размер вам надо гнуть, такой размер и выбирайте. Для теплового экрана нагревательного элемента хорошо подходит алюминиевый «П» образный профиль, его можно купить в любом строительном магазине, подходящий размер 10*10мм,10*8мм. Прикручиваем профиль по краю листа основания на саморезы.

Для самого нагревательного элемента нам понадобится нихромовая проволока, диаметром от 0,2 до 1мм.

По таблице «Расчет нихромовой проволоки для нагревателя», можно посмотреть максимальный ампераж для нагрева имеющегося диаметра проволоки до нужной нам температуры 400-600 градусов.

Натягиваем проволоку внутри профиля, для регулировки высоты и направления используем болты с шляпкой под плоскую отвертку. Проволока не должна касаться пластиковой заготовки, расстояние зависит от размеров вашего профиля и может быть 1-3 мм. Для постоянного натяжения нагретого нихрома устанавливаем достаточно жесткую пружину, например из принтера.

Для удобства пользования приспособлением можно еще установить выключатель, разъем для подключения аккумулятора или блока питания. Очень удобно использовать мощный регулируемый блок питания, чтобы плавно регулировать накал (нагрев) проволоки. Например вот такой: Регулируемый блок питания 4000Вт AC 220В регулировка 10-220в.

Как работать : Поместите лист материала по линии сгиба над горячей проволокой и включите питание. Держим неподвижно пока не заметим, что место изгиба смягчилось и начало само изгибаться. Быстро смещаем заготовку на ровный стол и сгибаем на нужный нам угол, держим так до остывания.

Довольно часто при выполнения строительных работ, когда владелец производит капитальный ремонт, перед ними возникает много проблем, которые нужно решать, использовав подручные инструменты. Например, довольно часто нужно придавать пластмассовому изделию криволинейную форму. Безусловно, можно отправиться в магазин и купить уже готовое изделие, но поиски наиболее подходящего товара часто затягиваются. Ниже мы постараемся разобраться в том, как согнуть пластик в домашних условиях.

Самое понятие «пластмасс» объединяет большое количество природных или синтетических полимеров, которые при нагревании могут легко деформироваться и изменять форму. После того как материал застынет, он опять станет твердым. Такое свойство пластмасса мы и будем применять, отвечая на вопрос, как можно согнуть пластик.

Можно согнуть пластик несколькими способами. Самый лучший из них, позволяющий не сломать материал и создать загиб под необходимым углом, – применяя формовочную машину.

Чтобы согнуть пластик, Вам потребуется:

• формовочная машина;

• доска VAL;

• силикон;

• промышленный фен.

Подробная инструкция, как согнуть пластик

Если Вам нужно согнуть полистирол, можете подготовить несколько приспособлений. Выполните оправку из МДФ (древесноволокнистой плиты). Соберите форму и в зависимости от ширины и длины пластиковой детали подгоните ее под соответствующий размер. Пройдитесь по поверхности с помощью наждачной бумаги, чтобы не осталось перекосов.

Подготовьте оболочку для пластиковой детали из силикона на формовочной машине. Она потребуется для фиксации плоской заготовки на оправке и сохранения ее поверхности от царапин и сколов.

Вставьте пластиковую деталь в оболочку, после чего закрепите ее в оправке из МДФ и положите ее на формовочную машину. После того как агрегат разогреется и пластик начнет осаживаться на оправку, принимая необходимую форму, Вам нужно подождать 5-7 минут. Аккуратно снимите деталь с машины, надев на руки перчатку. Затем поставьте ее на металлическую поверхность, чтобы материал остыл. Затем уберите оправку.

Сгибать пластиковую трубу намного проще. Возьмите промышленный фен или газовую горелку, включите и наведите на то место, где собираетесь сделать сгиб. Расстояние от нагревательного устройства до поверхности детали должно быть не меньше 5 см.

Вращайте трубы, не останавливаясь, в противном случае она может загореться. Нагревайте ее до тех пор, пока материал не будет мягким, после чего согните. Удерживайте трубу в этом положении некоторое время, чтобы пластик затвердел.

Пластиковые откосы для окон или стен из вспененного ПВХ Вы сможете согнуть под необходимым углом, делая частые надрезы по радиусу. Затем, создав необходимую форму, зафиксируйте их специальным клеем. Таким образом, Вы сделаете деталь с изгибами и расширениями.