Το κόψιμο των πλακών είναι μια λεπτή υπόθεση! Η διαδικασία κοπής υλικών πλάκας, φύλλου και ρολού. Επιλογή μοτίβων και μεθόδων κοπής

ΥΛΙΚΑ ΠΛΑΚΑ ΚΟΠΗΣ

Στόχος της εργασίας:

Πρακτική και θεωρητική μελέτη της τεχνολογικής διαδικασίας κοπής μοριοσανίδων με επένδυση και χωρίς επένδυση.

Στόχοι εργασίας:

Κάνοντας εργαστηριακές εργασίεςσε περιβάλλον παραγωγής, οι μαθητές πρέπει να μελετήσουν τη διαδικασία κοπής πλακών. λειτουργία και διάταξη εξοπλισμού· αρχές οργάνωσης χώρων εργασίας στην περιοχή κοπής · μέθοδοι προσδιορισμού της παραγωγικότητας, ιδιαιτερότητες ανάπτυξης διαγραμμάτων κοπής για αυτόν τον τύπο εξοπλισμού.

Γενικές πληροφορίεςσχετικά με το κόψιμο υλικά πλάκας

Η κοπή μοριοσανίδων είναι ένα από τα πιο σημαντικά στάδια στην παραγωγή επίπλων που βασίζονται σε αυτές. Το πόσο καλά κατασκευάζονται τα έπιπλα από μοριοσανίδες εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το πόσο καλά κόπηκε η πλάκα σε κενά.

Η αποτελεσματικότητα της λειτουργίας κοπής πλακών καθορίζεται από την παραγωγικότητα και την ορθολογική χρήση του υλικού.

Η αποτελεσματικότητα της κοπής με βάση την ορθολογική χρήση του υλικού καθορίζεται από τον συντελεστή ωφέλιμης απόδοσης Π, το οποίο καθορίζεται από τον τύπο

(1.1)

Για να οργανώσουν την ορθολογική κοπή υλικών πλακών, οι τεχνολόγοι αναπτύσσουν χάρτες κοπής. Κοπή καρτώνείναι μια γραφική αναπαράσταση της διάταξης των τεμαχίων σε μια τυπική μορφή του υλικού που κόβεται. Για να συντάξετε χάρτες κοπής, είναι απαραίτητο να γνωρίζετε τις διαστάσεις των τεμαχίων εργασίας, την ποσότητα τους στο πρόγραμμα παραγωγής, τις μορφές του προς κοπή υλικού, το πλάτος των κοπών, τον αριθμό των πριονιών και τη σειρά των κοπών που αντιστοιχούν σε τα τεχνικά δεδομένα του εξοπλισμού.

Εάν κόβονται σανίδες με επένδυση ή πλαστικοποίηση, κόντρα πλακέ και παρόμοια υλικά ξύλου, τότε κατά τη σύνταξη χαρτών κοπής είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε τα τεμάχια εργασίας στη μορφή, λαμβάνοντας υπόψη την κατεύθυνση των ινών στην επενδυμένη επιφάνεια. Σε αυτή την περίπτωση, τα τεμάχια εργασίας έχουν καθορισμένο μέγεθος κατά μήκος και κατά μήκος του κόκκου, γεγονός που καθιστά τη ωφέλιμη απόδοση μικρότερη από ό,τι κατά την κοπή μη επικαλυμμένων πλακών. Οι καλυμμένες μοριοσανίδες κόβονται στο ακριβές μέγεθος.

Λόγω των υψηλών καταναλωτικών ιδιοτήτων του σε προσιτη τιμηΟι μηχανές κοπής τύπου Altendorf και τα πολυάριθμα ανάλογα τους (FL-3200B, FL-3200B, FL-3200 Light, κ.λπ.) έχουν γίνει πολύ δημοφιλή. Τα μοντέλα τέτοιων μηχανών διαφέρουν ως προς το επίπεδο των συστημάτων ελέγχου και τη δυνατότητα κατασκευής. Στην παγκόσμια αγορά εξοπλισμού που προσφέρουμε διάφορα μοντέλαμηχανές μορφοποίησης με πριόνι χάραξης: Omnia 3200R (MJ3200D), KS3200 MAKA, WA6, ELMO IV (Γερμανία), SC-32, OPTIMAL-350, TEMA2600, EXPRESS-3200, UNICA-500E (Italy), κ.λπ.

Η γκάμα του εξοπλισμού έχει επίσης επεκταθεί λόγω της εμφάνισης κάθετων μηχανημάτων κοπής πλακών από τα Reich (Holz-Her), Sonnenberger, Striebig (Ελβετία), Homad-Espana (Ισπανία). Αυτά τα μηχανήματα διαφέρουν στο ότι η κοπή των υλικών πλακών πραγματοποιείται σε κάθετη θέση. Αυτό εξασφαλίζει μείωση της περιοχής παραγωγής που είναι απαραίτητη για την οργάνωση του χώρου εργασίας.

Οι μοριοσανίδες χρησιμοποιούνται ως εργαλείο κοπής κυκλικά πριόνιαμε διάμετρο από 320 έως 400 mm με πλάκες από σκληρά κράματα. Ρυθμός τροφοδοσίας ανά δόντι Uz = 0,05-0,12 mm. Η απόκλιση από την καθετότητα των πλευρών των τεμαχίων δεν είναι μεγαλύτερη από 0,5 mm, από την ευθύτητα - όχι μεγαλύτερη από 0,3 mm. Κατά την κοπή επικαλυμμένων μοριοσανίδων, για να διατηρηθεί η ποιότητα της επένδυσης, οι τομές γίνονται με δύο πριόνια: το κύριο πριόνι και το πριόνι χάραξης (Εικόνα 1). Στις μηχανές παρέχεται μονάδα χάραξης έτσι ώστε κατά την κοπή υλικών με επένδυση διπλής όψης, κάτω πλευράΔεν υπήρχαν δάκρυα ή πατατάκια. Η γραμμή κοπής του σημειωτή συμπίπτει ακριβώς με την κοπή του κύριου δίσκου, συμπεριλαμβανομένου του πριονίσματος υπό γωνία.

Εικόνα 1 – Σχέδιο κοπής τεμαχίου και παρτίδας επενδεδυμένων πλακών

Η εκτιμώμενη παραγωγικότητα της μηχανής μπορεί να προσδιοριστεί από τον τύπο

,

όπου T cm – διάρκεια βάρδια εργασίας, min;

K p – συντελεστής που λαμβάνει υπόψη την απώλεια χρόνου εργασίας λόγω διαλειμμάτων που εισάγονται στη λειτουργία εργασίας.

K m – συντελεστής που λαμβάνει υπόψη την απώλεια χρόνου υπολογιστή.

U – ταχύτητα τροφοδοσίας, m/min;

n είναι ο αριθμός των πλακών που κόβονται ταυτόχρονα.

m είναι ο αριθμός των κενών σύμφωνα με τον χάρτη κοπής για μία πλάκα.

∑L pr – μήκος κοπής σύμφωνα με τον χάρτη κοπής.

Κενό L. - μήκος κενών μεταξύ των άκρων.

Ως βασικό μοντέλο εξοπλισμού χρησιμοποιείται η κοπτική μηχανή φορμά FL-3200B της Filato (Εικόνα 2).

Σχήμα 2 - Εμφάνισημηχανή

Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για διαμήκη, εγκάρσια και γωνιακή κοπή τεμαχίων και παρτίδων υλικών πάνελ (MDF, ινοσανίδες, μοριοσανίδες και πλαστικοποιημένες σανίδες) με επένδυση και πλαστικοποίηση, καθώς και τεμάχια από μασίφ ξύλο, με προκαταρκτική κοπή της κάτω άκρης του τυφλού για να αποφευχθεί ο σχηματισμός τσιπς. Κατά την κοπή πλακών χωρίς επίστρωση, δεν χρησιμοποιείται πριόνι χάραξης. Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται σε επιχειρήσεις για την παραγωγή επίπλων ντουλαπιών, σε ξυλουργικά εργαστήρια για την παραγωγή ξυλουργικών και δομικών προϊόντων.

2 ώρες

Περίγραμμα διάλεξης

2.1.1 Ανάπτυξη διαγραμμάτων κοπής πλακών

2.1. 2 Εργαλεία και εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται

2.3.5 Τρόποι επένδυσης με συνθετικά υλικά επένδυσης

2.36 Ελαττώματα σε όψεις
2.3.1 Τύποι επένδυσης
Ανάλογα με τον τύπο των επιφανειών που επικαλύπτονται, η διαδικασία επένδυσης χωρίζεται σε: τεχνολογική διαδικασίαεπένδυση στρώσεων και τεχνολογική διαδικασία επένδυσης άκρων. Με βάση τη θερμοκρασία της διαδικασίας, ο καπλαμάς χωρίζεται σε κρύο και ζεστό. Σύμφωνα με τη μέθοδο δημιουργίας πίεσης στη ζώνη επένδυσης - για επένδυση σε πρέσες με επίπεδες πλάκες και επένδυση σε πρέσες τύπου κυλίνδρου, σε πρέσες μεμβράνης και κενού.
2.3.2 Χρησιμοποιούμενες κόλλες
Για την επένδυση στην παραγωγή προϊόντων ξύλου, χρησιμοποιούνται ευρέως κόλλες με βάση τις ρητίνες ουρίας-φορμαλδεΰδης σύμφωνα με τους βαθμούς GOST 14231-78 KF-BZH, KF-Zh (M), KF-B και τροποποιημένες από αυτές. Χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα σκληρυντικά: χλωριούχο αμμώνιο για θερμή κόλληση και οξαλικό οξύ για κρύα κόλληση. Για γέμιση αυτοκόλλητα διαλύματαΧρησιμοποιούν καολίνη, τάλκη και ξινή κρέμα σιταριού. Οι εισερχόμενες κόλλες πρέπει να ελέγχονται για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τα πρότυπά τους. Τα πρότυπα ρυθμίζουν την αναλογία του ξηρού υπολείμματος, το κλάσμα μάζας της ελεύθερης φορμαλδεΰδης (1%), το ιξώδες, τον χρόνο ζελατινοποίησης, τη συγκέντρωση ιόντων υδρογόνου και την αντοχή της κόλλας.

Η ποσότητα της ταυτόχρονα παρασκευασμένης κόλλας προσδιορίζεται με υπολογισμό με βάση την ανάγκη για την περίοδο βιωσιμότητάς της. Για επένδυση κατά την ψυχρή κόλληση, προστίθεται 4-7% στη ρητίνη KF - Zh (M) οξαλικό οξύσε διάλυμα 10%. συμπίπτουν με την κατεύθυνση των ινών στημονιού.

Η κατανάλωση κόλλας εξαρτάται από τα υλικά που χρησιμοποιούνται. Θα πρέπει να είναι αρκετό για να σχηματιστεί ένα συνεχές στρώμα. Κατά την επένδυση με μεμβράνες, η κατανάλωση κόλλας είναι από 80 έως 100 g/m2, με πλανισμένο καπλαμά - από 130 έως 140 g/m2.
2.3 . 3 Εξοπλισμός που χρησιμοποιείται

Το πάνελ και άλλα ίσια κενά επικαλύπτονται σε πολυώροφα ή μονώροφα πιεστήρια με θερμαινόμενες πλάκες. Οι επιφάνειες των πάνελ επικαλύπτονται με συνθετικό καπλαμά και πολυμερικές μεμβράνες χρησιμοποιώντας τον ίδιο εξοπλισμό όπως για την επένδυση με καπλαμά σε φέτες.

Κατά τον καπλαμά σε πρέσες μονού καταστρώματος με θερμαινόμενες πλάκες, η ειδική πίεση, MPa, για μεμβράνη είναι 0,4-0,5, για καπλαμά 6,5-0,8. χρόνος διατήρησης υπό πίεση για τη ρητίνη KF-Zh (M), όχι λιγότερο, s. για μεμβράνη - 40, για καπλαμά με πάχος 0,6-0,8 mm - 60, για καπλαμά με πάχος 1,1-1,5 mm - 90. για τη ρητίνη KF-BZh, ο χρόνος έκθεσης στην πρέσα μειώνεται περίπου στο μισό.

Μετά την επένδυση σε θερμές πρέσες, τα επενδεδυμένα τεμάχια πρέπει να φυλάσσονται σε σφιχτές στοίβες μέχρι να κρυώσουν τελείως, περίπου 24 ώρες.Όταν επενδύονται σε πρέσες πολλαπλών στρωμάτων, χρησιμοποιούνται μεταλλικοί αποστάτες για τη φόρτωση των σακουλών στην πρέσα. Τα πάνελ καλύπτονται με μεμβράνη σε πρέσες πολλαπλών ορόφων σε ειδική πίεση 0,4-0,5 MPa, όταν αντιμετωπίζονται με καπλαμά 0,8-1 MPa. θερμοκρασία πλακών πρέσας από 110 έως 140 °C. χρόνος κράτησης 2-4 λεπτά.

Με βάση τις πρέσες ενός καταστρώματος AKDA 4938-1, AKDA 4940-1, δημιουργήθηκαν ημιαυτόματες γραμμές για την επένδυση κενά πάνελ MFP-2, MFP-3. Χρησιμοποιούνται επίσης εισαγόμενες γραμμές παραγωγής. Χάρη στη μηχανοποίηση της διαδικασίας, το κόστος εργασίας για την επένδυση τεμαχίων πάνελ σε πρέσες μονού ορόφου είναι 3 φορές μικρότερο από το κόστος εργασίας για την επένδυση σε πρέσες πολλαπλών καταστρωμάτων. Το πλεονέκτημα είναι η υψηλότερη ποιότητα της επενδεδυμένης επιφάνειας.

1 - τροφοδότης? 2 - μηχανή κοπής κόλλας KB 18-1; 3 - μεταφορέας σχηματισμού πακέτων. 4 - Τύπος ZhDA 4938-1. 5 - αυτόματη στοίβαξη πάνελ

Εικόνα 3. 1 – Σχέδιο γραμμής για επένδυση στρώσεων MFP-2

Οι μέθοδοι φόρτωσης πακέτων σε πρέσες διαφορετικών γραμμών μπορεί να είναι διαφορετικές (Εικόνα 3. 2).

α-ατσάλινη ταινία: /-ταινία χάλυβα; 2- πακέτα? 3- πλάκες τύπου? β-με βαγόνι φόρτωσης: /-άμαξα; 2 συσκευασίες? 3 - πλάκες τύπου? 4- μεταφορέας εκφόρτωσης? γ-με μεταφορέα φόρτωσης κατασκευασμένο από ανθεκτική στη θερμότητα ταινία: 1- μετακομιστής; 2-pa chum σολομός? 3 - πιεστήρια. 4 - ανθεκτική στη θερμότητα ταινία? 5 - μεταφορέας εκφόρτωσης. g - με έναν μεταφορέα φόρτωσης και εκφόρτωσης αλυσίδας. / - πίνακας σχηματισμού συσκευασίας. 2 - πακέτα 3 - πλάκες τύπου? 4 - μεταφορέας λήψης? 5 - έμφαση; 6 - αλυσίδα

Εικόνα 3.2 - Διαγράμματα φόρτωσης πιεστηρίου

Η κρύα επένδυση χρησιμοποιείται κατά την κόλληση παχιών στρωμάτων επένδυσης από διακοσμητικό πλαστικοποιημένο χαρτί, ίνες, τεχνητό δέρμα κ.λπ. στην επιφάνεια των τεμαχίων εργασίας.Στη βάση εφαρμόζεται κόλλα ψυχρής σκλήρυνσης. Η συσκευασία ολοκληρώνεται με την ακόλουθη σειρά: φλάντζα - υλικό όψης- βάση - υλικό πρόσοψης - φλάντζα. Οι συσκευασίες τοποθετούνται σε μια στοίβα στην κάτω πλάκα και οι άκρες είναι ευθυγραμμισμένες. Το πόδι καλύπτεται με δεύτερη ασπίδα και τοποθετούνται δοκοί, που συνδέονται μεταξύ τους με δεσμούς. Το πόδι τοποθετείται σε πρέσα μεγάλου ανοίγματος, δημιουργείται πίεση και το πόδι σφίγγεται με δεσμούς, μετά την οποία αφαιρείται η πίεση και το πόδι τυλίγεται κατά μήκος ενός κυλινδρικού μεταφορέα από την πρέσα για να μουλιάσει μέχρι να σκληρυνθεί πλήρως η κόλλα. το εργαστήριο. Η χρήση συνδυασμένων συγκολλητικών με βάση τις ρητίνες ουρίας-φορμαλδεΰδης με γαλάκτωμα οξικού πολυβινυλίου επιταχύνει τη διαδικασία κρύας κόλλησης αρκετές φορές. Η χρήση κόλλων με βάση το καουτσούκ απαιτεί διπλή εφαρμογή και στέγνωμα. Όταν κολλάτε πλαστικό σε κενά πάνελ στη μία πλευρά, ένα αντισταθμιστικό στρώμα είναι κολλημένο στη δεύτερη πλευρά για να αποτρέψει τη στρέβλωση των πάνελ.
2.3. 4 τρόποι για επένδυση με καπλαμά σε φέτες
Στη βιομηχανία επίπλων, ο καπλαμάς σε φέτες είναι μια από τις κύριες επιφάνειες· χρησιμοποιούνται κόλλες με βάση γεμισμένες ρητίνες ουρίας με την ακόλουθη σύνθεση (μέρη κατά βάρος):

Ρητίνη MF-17, KF-Zh(M) ........ 85...88

Τεχνικός καολίνης (πλήρωσης) ... . . 12...15

Χλωριούχο αμμώνιο (σκληρυντικό) .... 1

Ένας σημαντικός παράγοντας που καθορίζει τη λειτουργία επένδυσης είναι η ποσότητα κόλλας που εφαρμόζεται ανά 1 m 2 της επιφάνειας που πρόκειται να επικαλυφθεί. Βέλτιστο πάχοςη συγκολλητική στρώση πρέπει να είναι 0,08...0,15 mm. Το μέγεθος της πίεσης κατά την επένδυση εξαρτάται από την περιοχή των επιφανειών που πρόκειται να επικαλυφθούν και τα υλικά που χρησιμοποιούνται.

Η διάρκεια της έκθεσης σε πρέσες υπό πίεση εξαρτάται από τη θερμοκρασία και τον τύπο της κόλλας που χρησιμοποιείται.

Τεχνολογικό καθεστώς επικάλυψης όψεων σανίδων σε αυτόματες γραμμές με κόλλες ταχείας ωρίμανσης
Θερμοκρασία αέρα δωματίου, °C, όχι χαμηλότερη...... 18

Σχετική υγρασία

σε δωμάτιο, %, όχι υψηλότερα. . 65

Ιξώδες κόλλας σύμφωνα με ιξωδόμετρο B3-4, s......... 125...180

Χρόνος από την εφαρμογή της κόλλας μέχρι τη φόρτωση

σάκοι ανά πρέσα, min, όχι περισσότερο................... 20

Χρόνος από την έναρξη της λήψης πακέτων

έως ότου δημιουργηθεί πλήρης πίεση, s, όχι περισσότερο............. 30

Χρόνος πίεσης, s, σε θερμοκρασία θέρμανσης πλακών, °C:

130...150 .................. 30.,.35

145...150 ................... 25...30

Ειδική πίεση πίεσης, MPa......... 0,4.,.1

Χρόνος διατήρησης της διαδικασίας, h, όχι λιγότερος...... 2
Τα μέρη που πρόκειται να επικαλυφθούν σε παρακείμενους χώρους της πρέσας πρέπει να βρίσκονται το ένα κάτω από το άλλο και κεντραρισμένα ως προς τους άξονες των πλακών πρέσας. Η απόκλιση στο πάχος των εξαρτημάτων που τοποθετούνται σε ένα χώρο πρέσας δεν πρέπει να υπερβαίνει τα ±0,3 mm.

Οι επιφάνειες καπλαμά πρέπει να είναι σταθερά κολλημένες στη βάση. Η αντοχή σε εφελκυσμό κατά την κοπή κατά μήκος της συγκολλητικής στρώσης σε στεγνή κατάσταση πρέπει να είναι τουλάχιστον 1 MPa. Δεν πρέπει να υπάρχουν φυσαλίδες αέρα, ρήξεις, απόκλιση των φούγκας ή σκουρόχρωμα από κόλλα, διαρροή κόλλας, μετατόπιση της τελικής επένδυσης, επικαλύψεις, βρωμιά, νιφάδες ή βαθουλώματα στην επενδυμένη επιφάνεια. Η ποιότητα των εξαρτημάτων με επένδυση ελέγχεται οπτικά. Όλες οι λεπτομέρειες υπόκεινται σε επαλήθευση. Η θερμοκρασία, το ιξώδες και η κατανάλωση κόλλας ελέγχονται τουλάχιστον 2 φορές ανά βάρδια, ενώ άλλες παράμετροι λειτουργίας παρακολουθούνται συνεχώς κατά τη λειτουργία.
2.3. 5 Τρόποι επένδυσης με συνθετικά υλικά επένδυσης
Για τη μέθοδο της θερμής επένδυσης, συνιστώνται τα ακόλουθα σκευάσματα κόλλας.

Κόλλα με βάση γεμισμένες ρητίνες ουρίας, μάζας. ω.:

ρητίνη (MF-17, KF-Zh(M)). . ..; . . . . ... 85...88

τεχνικός καολίνης (πλήρωσης) ......... 12...15

χλωριούχο αμμώνιο (σκληρυντικό) .......... 1

Κόλλα με βάση τη ρητίνη ουρίας σε συνδυασμό με διασπορά οξικού πολυβινυλίου, wt. ω.:

ρητίνη (MF-17, KF-Zh(M)) ............ 70

διασπορά οξικού πολυβινυλεστέρα............ 30

χλωριούχο αμμώνιο............... 0,5

Κόλλα με βάση τη ρητίνη ουρίας σε συνδυασμό με λατέξ από καουτσούκ, wt. ω.:

ρητίνη (MF-17, KF-Zh(M)). .......... 70

λατέξ (DMMA, MH-ZO, LNT, L-4, L-7) ........ 30

χλωριούχο αμμώνιο.............. 1

Μετά την επένδυση, η επίστρωση πρέπει να είναι ομοιόμορφη, λεία, χωρίς φυσαλίδες αέρα, σκισίματα, διαρροή κόλλας, βρωμιά ή βαθουλώματα. Η ποιότητα της επίστρωσης ελέγχεται οπτικά.

* Για να αποφευχθεί η παραμόρφωση, τα ίδια υλικά όπως για το μπροστινό στρώμα μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αντισταθμιστικό στρώμα ή να επιλεγούν πειραματικά.

Τα κύρια ελαττώματα κατά την επένδυση με μεμβράνες προκύπτουν για τους ίδιους λόγους όπως και κατά την επένδυση με καπλαμά σε φέτες. Η διαρροή κόλλας κατά την επένδυση με συνθετικό καπλαμά μπορεί να αποφευχθεί εάν χρησιμοποιείτε μια μεμβράνη με περιεκτικότητα σε υδατοδιαλυτή ρητίνη όχι μεγαλύτερη από 14%. η κατανάλωση κόλλας να είναι 90...110 g/m2 και η ειδική πίεση στην πρέσα 0,5...0,6 MPa.
2.3. 6 Ελαττώματα επένδυσης
Κατά τη διάρκεια της επένδυσης, ενδέχεται να παρουσιαστούν τα ακόλουθα ελαττώματα: διαρροή κόλλας στην μπροστινή επιφάνεια, ανομοιομορφία στην επιφάνεια με καπλαμά, ρωγμές στην επένδυση, τοπικός ή πλήρης διαχωρισμός της επένδυσης από τη βάση, παραμόρφωση των εξαρτημάτων με καπλαμά. Κάθε ένα από τα ελαττώματα μπορεί να προκληθεί από έναν ή περισσότερους λόγους. Κατά κανόνα, η κύρια αιτία των ελαττωμάτων είναι η μη συμμόρφωση με τις τεχνολογικές λειτουργίες.
2.4 ΜΟΡΦΗ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΤΩΝ ΠΙΝΑΚΩΝ. ΜΟΡΦΗ ΕΠΙΠΛΩΝ ΠΙΝΑΚΩΝ

Στην παραγωγή προϊόντων ξύλου, πλακών, φύλλων και ημικατεργασμένων προϊόντων σε ρολό από ξύλινα υλικά, που κατασκευάζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προτύπων για αυτά. Οι τυπικές μορφές αυτών των υλικών που λαμβάνονται από τις επιχειρήσεις κόβονται σε κενά των απαιτούμενων μεγεθών. Οι κύριοι περιορισμοί κατά την κοπή πλακών και φύλλα υλικώνείναι ο αριθμός και οι διαστάσεις των τεμαχίων. Ο αριθμός των τυπικών μεγεθών των κενών πρέπει να αντιστοιχεί στην πληρότητά τους για την παραγωγή προϊόντων που προβλέπονται από το πρόγραμμα. Η κοπή των υλικών πλακών και φύλλων σε σχέση με την οργάνωση του επιδιωκόμενου σκοπού των προκύπτων ακατέργαστων τεμαχίων συνήθως χωρίζεται σε τρεις τύπους: μεμονωμένα, συνδυασμένα και μικτά. Με μεμονωμένη κοπή, κάθε μορφή ημικατεργασμένου προϊόντος κόβεται σε ένα τυπικό μέγεθος του τεμαχίου εργασίας. Στο συνδυασμένη μορφήΌταν κόβετε από ένα σχήμα, μπορείτε να κόψετε πολλά διαφορετικά τυπικά μεγέθη τεμαχίων εργασίας. Κατά τη μικτή κοπή, είναι δυνατή η χρήση μεμονωμένων και συνδυασμένων επιλογών κοπής για διάφορες περιπτώσεις. Η αποτελεσματικότητα της κοπής με βάση την ορθολογική χρήση των υλικών εκτιμάται από τον συντελεστή απόδοσης των ακατέργαστων.

Οι μοριοσανίδες και οι ινοσανίδες χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή προϊόντων ξύλου. Η οργάνωση της ορθολογικής κοπής τους είναι το πιο σημαντικό καθήκον σύγχρονη παραγωγή. Η αύξηση του ποσοστού απόδοσης των ακατέργαστων μοριοσανίδων κατά 1% στο συνολικό αποτέλεσμα της κατανάλωσής τους εκφράζεται με την εξοικονόμηση εκατομμυρίων κυβικών μέτρων σανίδων, η απόδοση σε χρηματικούς όρους θα ανέλθει σε εκατομμύρια ρούβλια.

Η αποτελεσματικότητα της κοπής εξαρτάται από τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται και την οργάνωση της διαδικασίας κοπής πλακών και λαμαρινών. Με βάση τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά, ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την κοπή πλακών μπορεί να χωριστεί σε τρεις ομάδες.

Η πρώτη ομάδα περιλαμβάνει μηχανές με πολλά στηρίγματα σχισμένο πριόνισμακαι ένα - εγκάρσιο. Το υλικό που πρόκειται να κοπεί τοποθετείται σε τραπέζι καροτσιού. Όταν το τραπέζι κινείται σε ευθεία κατεύθυνση, τα στηρίγματα κοπής κόβουν το υλικό σε διαμήκεις λωρίδες. Το φορείο έχει ρυθμιζόμενα στοπ, η δράση των οποίων στον διακόπτη ορίου αναγκάζει το φορείο να σταματήσει αυτόματα και να κινήσει το εγκάρσιο στήριγμα πριονίσματος.

Η δεύτερη ομάδα περιλαμβάνει μηχανές που έχουν επίσης πολλά διαμήκη στηρίγματα πριονίσματος και ένα εγκάρσιο πριόνισμα, αλλά το τραπέζι μεταφοράς αποτελείται από δύο μέρη. Κατά τη διαμήκη κοπή, και τα δύο μέρη του τραπεζιού σχηματίζουν ένα σύνολο, και όταν κινείται προς τα πίσω, κάθε τμήμα κινείται χωριστά έως ότου η θέση στάσης καθορίσει τη θέση της εγκάρσιας κοπής. Με αυτόν τον τρόπο επιτυγχάνεται η ευθυγράμμιση των εγκάρσιων τομών των επιμέρους λωρίδων.

Η τρίτη ομάδα περιλαμβάνει μηχανές που έχουν ένα διαμήκη στήριγμα πριονίσματος και πολλά εγκάρσια στηρίγματα πριονίσματος. Μετά από κάθε διαδρομή του διαμήκους υποστηρίγματος πριονίσματος, η λωρίδα στο κινητό φορείο τροφοδοτείται για εγκάρσια κοπή. Σε αυτήν την περίπτωση, ενεργοποιούνται εκείνες οι δαγκάνες που έχουν διαμορφωθεί να κόβουν μια δεδομένη λωρίδα. Το στήριγμα πριονίσματος σχισμής μπορεί να εκτελέσει μη διαμπερή κοπή (κόψιμο). Επιπλέον, υπάρχουν μηχανές κοπής με μονό πριόνι.

1. Η πρώτη ομάδα εξοπλισμού επικεντρώνεται στην εκτέλεση των απλούστερων μεμονωμένων μοσχευμάτων. Αυτό δίνει χαμηλό ποσοστό χρήσης υλικού. Κατά την εφαρμογή περισσότερων σύνθετα κυκλώματαΜετά τη διαμήκη κοπή, καθίσταται απαραίτητο να αφαιρέσετε μεμονωμένες λωρίδες από το τραπέζι με την περαιτέρω συσσώρευσή τους για επακόλουθη μεμονωμένη κοπή. Ταυτόχρονα, το κόστος εργασίας αυξάνεται απότομα και η παραγωγικότητα μειώνεται.

2. Η δεύτερη ομάδα σας επιτρέπει να εκτελέσετε μοτίβα κοπής με μια ποικιλία λωρίδων ίση με δύο. Με μεγάλη ποικιλία τύπων, προκύπτουν οι ίδιες δυσκολίες όπως στην πρώτη περίπτωση.

3. Η τρίτη ομάδα σάς επιτρέπει να κόβετε πιο σύνθετα σχέδια με έως και πέντε διαφορετικούς τύπους λωρίδων. Αυτή η ομάδα εξοπλισμού έχει υψηλή απόδοση και είναι η πιο πολλά υποσχόμενη.

Η γραμμή κοπής MRP για υλικά από φύλλα και πλάκες έχει σχεδιαστεί για την κοπή ξύλινων φύλλων και υλικών πλακών σε κενά σε έπιπλα και άλλες βιομηχανίες.

Η κοπή πραγματοποιείται με ένα διαμήκη και δέκα πριόνια εγκάρσιας κοπής. Η αρχική συσκευή τροφοδοσίας σάς επιτρέπει να αφαιρέσετε μια στοίβα πολλών φύλλων υλικού από τη στοίβα και να την τροφοδοτήσετε ταυτόχρονα στο εργαλείο κοπής. Κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας και επεξεργασίας, η δέσμη που κόβεται είναι σε κατάσταση σύσφιξης. Τα πακέτα τροφοδοτούνται με αυξημένη ταχύτητα, η οποία μειώνεται απότομα όταν πλησιάζετε στη θέση εργασίας. Όλα αυτά εξασφαλίζουν υψηλή παραγωγικότητα και αυξημένη ακρίβεια κοπής υλικού. Οι ειδικές ηλεκτρικές κλειδαριές καθιστούν ασφαλή την εργασία στη γραμμή και προστατεύουν τους μηχανισμούς της γραμμής από ζημιές. Όταν η γραμμή αποσυνδεθεί, συμβαίνει ηλεκτροθερμοδυναμική πέδηση των ατράκτων εργαλείο κοπής. Τα εργοστάσια επίπλων χρησιμοποιούν αυτόματες μηχανές τροφοδοσίας με ένα διαμήκη και δέκα πριόνια εγκάρσιας κοπής. Αυτό το μηχάνημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κοπή σύμφωνα με πέντε προγράμματα. Τα πριόνια crosscut ρυθμίζονται στο πρόγραμμα χειροκίνητα. Η ελάχιστη απόσταση μεταξύ του πρώτου και του δεύτερου πριονιού εγκάρσιας κοπής (αριστερά προς την κατεύθυνση τροφοδοσίας) είναι 240 mm. Η ελάχιστη απόσταση μεταξύ άλλων πριονιών είναι 220 mm. Το μηχάνημα μπορεί ταυτόχρονα να κόψει δύο πλάκες σε ύψος με πάχος 19 mm ή τρεις πλάκες με πάχος 16 mm η καθεμία. Οι κοπές σχισμής σύμφωνα με τα προγράμματα θα πρέπει να γίνονται με σταθερή μείωση στις βέλτιστες λωρίδες. Για παράδειγμα, η πρώτη κοπή είναι 800 mm, η δεύτερη είναι 600, η ​​τρίτη είναι 350 κ.λπ.

Οι πλάκες τοποθετούνται εγκάρσια στο τραπέζι φόρτωσης και ευθυγραμμίζονται κατά μήκος ενός κινητού χάρακα αναστολής. Πιέζοντας τη λαβή που βρίσκεται κάτω από το τραπέζι εργασίας, το διαμήκη πριόνι φέρεται στη θέση εργασίας και κόβει την πρώτη λωρίδα της συσκευασίας της πλάκας. Κατά τη διάρκεια της διαδρομής εργασίας, η κομμένη λωρίδα τοποθετείται στο μοχλό και συσφίγγεται με πνευματικούς σφιγκτήρες, γεγονός που καθιστά αδύνατη τη μετατόπιση της κοπής. Αφού κάνετε μια διαμήκη κοπή, το πριόνι πηγαίνει κάτω από το τραπέζι και επιστρέφει στην αρχική του θέση. Όταν το πριόνι σχισμής χαμηλώσει, το κινητό τραπέζι που βρίσκεται πίσω του ανεβαίνει πάνω από το επίπεδο του μοχλού και δέχεται τις κομμένες λωρίδες. Στη συνέχεια, το τραπέζι κινείται σε εγκάρσια κατεύθυνση. Το πιο αριστερό πριόνι, τοποθετημένο μόνιμα, κόβει την άκρη της πλάκας (10 mm) για να δημιουργήσει τη βάση. Οι υπόλοιπες εγκάρσιες τομές εκτελούνται σύμφωνα με το επιλεγμένο πρόγραμμα. Τα κομμένα κενά φέρονται στο τραπέζι σε κεκλιμένο επίπεδο και τοποθετούνται σε σωρούς. Στη συνέχεια ο κύκλος κοπής επαναλαμβάνεται σύμφωνα με τα επιλεγμένα προγράμματα. Επί αυτόματο μηχάνημαΕίναι δυνατή η εκτέλεση εγκάρσιου και διαμήκους πριονίσματος μοριοσανίδων σε στοίβα ύψους έως 80 mm σύμφωνα με ένα προκαθορισμένο πρόγραμμα. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με ξεχωριστά τραπέζια στήριξης. Κάθε μέρος του τραπεζιού μπορεί να οδηγηθεί χωριστά, κάτι που είναι απαραίτητο για μικτή κοπή. Οι εγκάρσιες τομές γίνονται αφού τα μέρη του τραπεζιού ευθυγραμμιστούν κατά μήκος των εγκάρσιων τομών. Σταυρό κόψιμο σε όλο το πλάτος της πλάκας. Όταν κόβετε πλάκες με εγκάρσιες τομές, όλα τα μέρη του τραπεζιού συνδέονται και λειτουργούν συγχρονισμένα. Ο πίνακας φορτώνεται χρησιμοποιώντας μια συσκευή φόρτωσης. Οι συσκευασίες που τοποθετούνται από τον φορτωτή είναι ευθυγραμμισμένες σε μήκος και. πλάτος αυτόματα. Η ευθυγραμμισμένη συσκευασία στερεώνεται στο επιτραπέζιο καροτσάκι κλείνοντας αυτόματα τους κυλίνδρους σύσφιξης και τροφοδοτείται στα πριόνια σχισμής ή στα πριόνια εγκάρσιας κοπής ανάλογα με εγκατεστημένο πρόγραμμα. Τα πριόνια περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις με τέτοιο τρόπο ώστε το πριόνι χάραξης να λειτουργεί με τροφοδοσία κατάντη και το κύριο πριόνι με αντίθετη τροφοδοσία. Το πριόνι χάραξης έχει ρυθμιζόμενη κίνηση στην αξονική κατεύθυνση για ακριβή εγκατάσταση σε σχέση με την κύρια λεπίδα πριονιού. Όταν κόβετε πλάκες σε αυτό το μηχάνημα, επιτυγχάνεται ακριβής κοπή χωρίς θρυμματισμό ακόμη και πολύ ευαίσθητου υλικού στις άκρες. Υπάρχουν ημιαυτόματες μηχανές που χρησιμοποιούν επίσης πριόνια χάραξης, αλλά η μεταφορική κίνηση κατά την κοπή εκτελείται από τη μονάδα πριονιού ενώ η πλάκα είναι ακίνητη. Τα τεμάχια μετακινούνται είτε χειροκίνητα μέχρι να σταματήσουν στον περιοριστικό χάρακα, είτε με φορείο, οι θέσεις του οποίου ρυθμίζονται χρησιμοποιώντας ρυθμιζόμενα στοπ (σύμφωνα με το πλάτος των διαμήκων αυλακώσεων) και διακόπτες ορίου. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιείται για την κοπή μορφοποιημένων υλικών από πλαστικοποιημένο πάνελ και αυτών που είναι επενδεδυμένα με πλαστικό. Η ακρίβεια κοπής είναι έως 0,1 mm. Η παραγωγικότητα του μηχανήματος κατά την κοπή μοριοσανίδων στην απαιτούμενη μορφή είναι 5,85 m3/h. Στο μηχάνημα αντί για όργανα χειροκίνητος έλεγχοςτροφοδοτικό υλικό κατά τη διαμήκη κοπή, μπορείτε να εγκαταστήσετε έναν αυτόματο ωστήρα, ο οποίος ελέγχεται ηλεκτρονική συσκευή. Το τελευταίο είναι προγραμματισμένο να εκτελεί ορισμένες κοπές χρησιμοποιώντας πριονολεπίδα απαιτούμενο πάχος. Κατά την κοπή μοριοσανίδων, χρησιμοποιούνται κυκλικά πριόνια με διάμετρο 350-400 mm με πλάκες σκληρού κράματος. Η ταχύτητα κοπής είναι 50-80 m/s, η τροφοδοσία ανά δόντι πριονιού εξαρτάται από το υλικό που επεξεργάζεται, mm: μοριοσανίδες 0,05-0,12, ινοσανίδες 0,08-0,12, κόντρα πλακέ για διαμήκεις κοπές 0,04 -0,08, κόντρα πλακέ για εγκάρσια κοπή έως 0,06. Κοπή καρτών. Να οργανώσει την ορθολογική κοπή πλακών, φύλλων και υλικά ρολούΟι τεχνολόγοι αναπτύσσουν χάρτες κοπής. Οι κάρτες κοπής είναι μια γραφική αναπαράσταση της θέσης των τεμαχίων εργασίας σε μια τυπική μορφή του υλικού που κόβεται. Για να συντάξετε χάρτες κοπής, πρέπει να γνωρίζετε τις διαστάσεις των τεμαχίων εργασίας, τις μορφές του προς κοπή υλικού, το πλάτος των κοπών και τις δυνατότητες του εξοπλισμού. Οι μοριοσανίδες που φτάνουν στο εργοστάσιο έχουν συνήθως κατεστραμμένες άκρες. Επομένως, κατά την ανάπτυξη χαρτών κοπής, είναι απαραίτητο να προβλεφθεί η προκαταρκτική λιμάρισμα των πλακών για να ληφθεί μια επιφάνεια βάσης κατά μήκος της άκρης. Εάν τα κατεργαζόμενα τεμάχια αποκόπτονται με ένα περιθώριο που προβλέπει το λιμάρισμά τους περιμετρικά σε περαιτέρω εργασίες, τότε αυτό το λιμάρισμα των άκρων των πλακών μπορεί να εξαλειφθεί. Κατά την ανάπτυξη χαρτών κοπής, είναι απαραίτητο να ληφθούν ειδικά υπόψη όλα τα χαρακτηριστικά των παρεχόμενων υλικών. Όλα τα κενά που κόβονται από αυτό τοποθετούνται σε μια κλίμακα για τη μορφή του υλικού που πρόκειται να κοπεί. Εάν κόβονται καπλαμάς, πλαστικοποιημένες σανίδες, κόντρα πλακέ και παρόμοια υλικά ξύλου, τότε κατά τη σύνταξη χαρτών κοπής είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε τα τεμάχια εργασίας στο σχήμα, λαμβάνοντας υπόψη την κατεύθυνση των ινών στην επένδυση. Σε αυτή την περίπτωση, τα τεμάχια εργασίας έχουν ένα συγκεκριμένο μέγεθος κατά μήκος και κατά μήκος των ινών. Η κατάρτιση σχεδίων περικοπής για μια μεγάλη επιχείρηση είναι μια σημαντική, πολύπλοκη και χρονοβόρα εργασία. Επί του παρόντος, έχουν αναπτυχθεί μέθοδοι για την κατάρτιση χαρτών κοπής για υλικά πλάκας, λαμαρίνας και ρολού με ταυτόχρονη βελτιστοποίηση του σχεδίου κοπής. Το βέλτιστο σχέδιο κοπής είναι ένας συνδυασμός διάφορα σχήματατην κοπή και την ένταση χρήσης τους, διασφαλίζοντας την πληρότητα και το ελάχιστο των απωλειών για ορισμένο διάστημα λειτουργίας της επιχείρησης. Κατά τη σύνταξη των χαρτών κοπής, απομένουν μόνο εκείνες οι αποδεκτές επιλογές που διασφαλίζουν ότι η απόδοση των τεμαχίων δεν είναι μικρότερη από το καθορισμένο όριο (για ξύλινες σανίδες 92%). Η διαδικασία για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας κοπής είναι πολύπλοκη και επιλύεται χρησιμοποιώντας έναν υπολογιστή Rykunin S. N., Tyukina Yu. P., Shalaev V. S. Τεχνολογία πριονιστηρίων και βιομηχανιών επεξεργασίας ξύλου: Φροντιστήριο. - M.: MGUL (Μόσχα Κρατικό Πανεπιστήμιοδάση) - 2005 - σελ. 198.

Κατά συνέπεια, η διαδικασία κοπής των υλικών φύλλων πλάκας και ρολού είναι πιο απλή από τις σανίδες, αφού κατά την κοπή τους δεν υπάρχουν περιορισμοί στην ποιότητα, το χρώμα, τα ελαττώματα κ.λπ., είναι σταθερά σε ποιότητα και μορφή.

1. Διάγραμμα κοπής

2. Τεχνικές κοπής

2.1. Τεχνικές εγκάρσιας κοπής

2.2. Τεχνικές διαμήκους κοπής σε δισκοπρίονο

2.3. Τεχνικές κοπής κυρτών τεμαχίων

1. Διάγραμμα κοπής.

Η κοπή υλικών ξύλου σε κενά πραγματοποιείται κυρίως σε δισκοπρίονο. Τα αρχικά υλικά που χρησιμοποιούνται είναι ξυλεία με άκρα και χωρίς κόντρα (σανίδες), κόντρα πλακέ, μοριοσανίδες, ινοσανίδες κ.λπ. Ανάλογα με το μέγεθος του εξαρτήματος, ένα ή περισσότερα μέρη μπορούν να ληφθούν από το τεμάχιο εργασίας.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, τα κενά κόβονται πολλές φορές μεγάλα μεγέθηαπό τις καθαρές διαστάσεις του εξαρτήματος, λαμβάνοντας υπόψη τα δικαιώματα για την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας. Κατά την κοπή ξυλεία p-m, δεν πέρασε ξήρανση θαλάμου, τα επιδόματα λαμβάνονται υπόψη όχι μόνο για μηχανική επεξεργασία, αλλά και για συρρίκνωση. Κατά την κοπή αποξηραμένου p-m, λαμβάνεται υπόψη μόνο το περιθώριο μηχανικής κατεργασίας. Τα κενά εξαρτημάτων από p-m (σανίδες) πρέπει να έχουν περιθώρια σε μήκος, πλάτος και πάχος. Κατά την κοπή τυπικών προϊόντων (μοριοσανίδες, κόντρα πλακέ), τα δικαιώματα δίνονται συνήθως μόνο σε μήκος και πλάτος.

Λειτουργίες κοπή p-mαποτελούνται από το πριόνισμα τους κατά μήκος και εγκάρσια. Είναι πάντα απαραίτητο να κόβετε το υλικό έτσι ώστε η απόδοση των τεμαχίων να είναι μεγαλύτερη και η ποιότητα να ανταποκρίνεται τεχνικές απαιτήσεις. Η απόδοση των ακατέργαστων τεμαχίων νοείται ως η αναλογία του όγκου των τεμαχίων προς τον όγκο των κομμένων σανίδων, εκφρασμένη ως ποσοστό. Κατά την κοπή, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η παρουσία ελαττωμάτων που αφαιρούνται.

Η σανίδα μπορεί να κοπεί σε κενά πριονίζοντάς την πρώτα σταυρωτά και μετά κατά μήκος (Εικ. 1α), αλλά αυτές οι λειτουργίες μπορούν να εκτελεστούν σε αντίστροφη σειρά(Εικ. 1β). Και στις δύο περιπτώσεις, πρέπει να γίνουν κοψίματα έτσι ώστε οι ελαττωματικές περιοχές της σανίδας να μην πέφτουν στα τεμάχια εργασίας,

Ρύζι. 1 α - κοπή της σανίδας σταυρωτά και πριόνισμα των τμημάτων κατά μήκος. β – πριόνισμα της σανίδας κατά μήκος και κοπή των πηχών.

και το υγιές τμήμα του πίνακα που αντιστοιχεί τεχνικές προδιαγραφέςστο προϊόν, χρησιμοποιήθηκε στο έπακρο. Η χρήσιμη απόδοση των ακατέργαστων τεμαχίων κατά την κοπή σύμφωνα με το σχήμα β είναι περίπου 3% υψηλότερη από ό,τι σύμφωνα με το σχήμα α. Είναι πιο λογικό να κόψετε τον πίνακα σε διάφορα μεγέθη κενών - σε αυτή την περίπτωση η απόδοση θα είναι μεγαλύτερη. Για να αυξηθεί η απόδοση των τεμαχίων, οι σανίδες κοπής σημειώνονται εκ των προτέρων. Για τον καλύτερο εντοπισμό των ελαττωμάτων, η σανίδα τρυπιέται πρώτα στη μία πλευρά.

2. Τεχνικές κοπής

Για την κοπή των σανίδων σε ευθεία κομμάτια, χρησιμοποιούνται κυκλικά πριόνια και για την κοπή σε καμπύλα κομμάτια, χρησιμοποιούνται πριονοκορδέλες.

2.1. Τεχνικές εγκάρσιας κοπής.

Η λειτουργία της εγκάρσιας κοπής (τριμάρισμα) των σανίδων πραγματοποιείται σε μηχανές εγκάρσιας κοπής με δαγκάνα, μεντεσέδες ή εκκρεμές. Η παραγωγικότητα των αυτόματων δαγκάνες είναι σχεδόν 2 φορές υψηλότερη από αυτή των εκκρεμών και των αρθρωτών με χειροκίνητη τροφοδοσία. Στις μηχανές εκκρεμούς είναι απαραίτητο να εφαρμόζονται σημαντικές δυνάμεις, επιπλέον, κατά την κοπή πλατιών σανίδων είναι απαραίτητο να χρησιμοποιούνται λεπίδες πριονιού μεγάλης διαμέτρου.

Απαραίτητο εξάρτημα για μηχανές εγκάρσιας κοπής είναι μακρύ τραπέζι, εξοπλισμένο με χάρακα και κυλίνδρους. Το μηχάνημα εξυπηρετείται από έναν κύριο εργάτη και έναν ή δύο βοηθητικούς εργάτες.

Η παραγωγικότητα μιας μηχανής εγκάρσιας κοπής καθορίζεται από τον αριθμό των κοπών ανά λεπτό. Ο αριθμός των κοπών εξαρτάται από τον τύπο του ξύλου, το πλάτος και το πάχος των σανίδων που κόβονται, το μήκος των τεμαχίων, τη μέθοδο κοπής και την οργάνωση του χώρου εργασίας.

480 ( , τμχ/εκ. (1)

Συντελεστής χρήσης χρόνου εργασίας, 0,93 (με χειροκίνητη τροφοδοσία).

n– αριθμός περικοπών ανά λεπτό (5 – 8 για κωνοφόρα είδη, 4 – 6 – για φυλλοβόλα);

Μ– πρόσθετα κοψίματα για το κόψιμο και την εξάλειψη ελαττωμάτων (1 – 2).

ένα– πλήθος εξαρτημάτων στο τεμάχιο εργασίας κατά μήκος·

σι– πλήθος μερών στο τεμάχιο εργασίας σε πλάτος.

Η διάταξη του χώρου εργασίας του μηχανήματος εγκάρσιας κοπής φαίνεται στο Σχ. 2.

Ρύζι. 2. ΧΩΡΟΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣστο μηχάνημα κοπής σανίδων.

1 – μηχανή; 2 – τραπέζι κυλίνδρου. 3 - πλατφόρμα ανύψωσης. 4 - στοίβα σανίδων. 5, 6 - στοίβες κενών. 7 - κουτί για αποκόμματα. 8 – θέση χειριστή του μηχανήματος. 9 – θέση για βοηθητικούς εργάτες

2.2. Τεχνικές διαμήκους κοπής σε δισκοπρίονο.

Η διαμήκης κοπή πραγματοποιείται σε κυκλικά πριονιστήρια με μηχανική και χειροκίνητη τροφοδοσία. Οι πιο προηγμένες είναι οι μηχανές κοπής με μηχανική τροφοδοσία ερπυστριοφόρου (CDK 4-3). Στις περισσότερες περιπτώσεις, το πριόνισμα πραγματοποιείται κατά μήκος ενός χάρακα οδηγού, ο οποίος είναι εγκατεστημένος παράλληλα πριονολεπίδασε απόσταση ίση με το πλάτος του τεμαχίου εργασίας. Εάν υπάρχει εξασθένιση, η πρώτη κοπή γίνεται με το μάτι χωρίς τη χρήση χάρακα.

Οι μηχανές χειροκίνητης τροφοδοσίας είναι λιγότερο παραγωγικές.

Το μηχάνημα συντηρείται από δύο εργάτες - έναν χειριστή μηχανής και έναν βοηθό.

Η κοπή των τμημάτων κατά μήκος γίνεται συχνά σε ένα μέγεθος. Κατά το πριόνισμα σκληρού ξύλου για ογκώδη μέρη χωρίς καπλαμά, προκειμένου να αυξηθεί η απόδοση, είναι λογικό να κόβετε 2 - 3 μεγέθη στο μισό πλάτος. Σε αυτή την περίπτωση, ο χάρακας ρυθμίζεται στο μεγαλύτερο πλάτος του τεμαχίου εργασίας. Για να κόψετε σε στενότερα κομμάτια χωρίς να αναδιατάξετε τον χάρακα, χρησιμοποιούνται ξύλινοι σελιδοδείκτες, οι οποίοι είναι πλανισμένες με ακρίβεια ράβδους με ώμους στο ένα άκρο (Εικ. 3).

Για να κόψετε 2 - 3 μεγέθη, ένας εργαζόμενος πρέπει να έχει έναν ή δύο σελιδοδείκτες. Όπως δείχνει η πρακτική, η ταυτόχρονη εργασία με μεγάλο αριθμό μεγεθών δεν είναι ορθολογική.

Η απόδοση του μηχανήματος καθορίζεται από τον τύπο

Τεμάχιο/cm (2)

όπου U είναι η ταχύτητα τροφοδοσίας, m/min (10 - 15).

φ d – συντελεστής χρήσης χρόνου εργασίας (0,93);

φ σ – συντελεστής χρόνου χρήσης υπολογιστή (0,95);

μεγάλο h – μήκος του τεμαχίου εργασίας, m;

m – μέσος αριθμός κοπών ανά τεμάχιο εργασίας.

Η διάταξη του χώρου εργασίας της μηχανής κοπής φαίνεται στο Σχ. 4.

Οι τεχνολογικές εργασίες για την κοπή υλικών φύλλων και πλακών περιλαμβάνουν το πριόνισμα τους κατά μήκος και σταυρωτά για τη λήψη τεμαχίων ή τμημάτων των απαιτούμενων μεγεθών. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να πληρούνται οι κύριες απαιτήσεις για την κοπή - εξασφάλιση της μέγιστης αναλογίας κοπής, της πληρότητας των τεμαχίων σύμφωνα με τον όγκο παραγωγής και την αντίστοιχη ποιότητα. Το μέγιστο ποσοστό ωφέλιμης απόδοσης καθαρών εξαρτημάτων μπορεί να διασφαλιστεί εάν τα δικαιώματα είναι ελάχιστα, οι οργανωτικές και τεχνολογικές απώλειες μειωθούν στο μηδέν και η κοπή πλακών και ελασμάτων σε κενά βασίζεται σε αυστηρούς μαθηματικούς υπολογισμούς.

Στην παραγωγή, τα κενά από υλικά πλάκας και φύλλου κόβονται σύμφωνα με κάρτες κοπής. Κατά την ανάπτυξη χαρτών κοπής, απαιτείται αυστηρή τήρηση της μέγιστης απόδοσης των εξαρτημάτων και της πληρότητας των εξαρτημάτων διαφορετικά μεγέθηκαι σκοπός σύμφωνα με τον όγκο παραγωγής, τον μέγιστο αριθμό τυπικών μεγεθών εξαρτημάτων κατά την κοπή μιας πλάκας και την ελάχιστη επανάληψη των ίδιων εξαρτημάτων σε διαφορετικούς χάρτεςτομή Οι χάρτες κοπής καταρτίζονται λαμβάνοντας υπόψη τα δικαιώματα για μεταγενέστερη μηχανική κατεργασία. Για τα κενά επίπλων από υλικά πλάκας, ορίζονται δικαιώματα επεξεργασίας κατά μήκος και πλάτος. Κατά την κατάρτιση σχεδίων κοπής με επένδυση από μοριοσανίδες, λάβετε υπόψη την κατεύθυνση του σχεδίου στα τεμάχια εργασίας.

Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται σε επιχειρήσεις επίπλων και ξυλουργικής για την κοπή πλακών εφαρμόζει ένα σχέδιο κοπής βήμα προς βήμα, στο οποίο, στο πρώτο στάδιο, η μοριοσανίδα κόβεται κατά μήκος σε λωρίδες και στη συνέχεια, στο δεύτερο στάδιο, οι λωρίδες κόβονται σε κενά. Ανάλογα με τον αριθμό των τυπικών μεγεθών των τεμαχίων προς κατεργασία που περιλαμβάνονται στην κάρτα κοπής και με το αν τηρείται ή όχι η πληρότητα των τεμαχίων σε μία κάρτα κοπής, διακρίνονται οι μεμονωμένες, οι συνδυασμένες μέθοδοι κοπής και οι μέθοδοι κοινής κοπής.

Στην ατομική κοπή, τα υλικά (πλάκες) ενός τύπου κόβονται σε κενά ενός τύπου ή τα υλικά ενός τύπου κόβονται σε τεμάχια πολλών τύπων (πολλά τυπικά μεγέθη) και, τέλος, τα υλικά πολλών τύπων κόβονται σε τεμάχια ίδιου τύπου. Η ατομική μέθοδος κοπής συνοδεύεται από μεγάλη ποσότητα απορριμμάτων.

Η συνδυασμένη κοπή περιλαμβάνει τη συμπερίληψη σε κάθε κάρτα κοπής πολλών τυπικών μεγεθών ακατέργαστων τεμαχίων ή εξαρτημάτων με υποχρεωτική συμμόρφωση με την πληρότητα των κομμένων τεμαχίων. Αυτή η μέθοδος κοπής είναι, κατά κανόνα, πιο αποτελεσματική από την ατομική κοπή, αλλά είναι πιο περίπλοκη.

Η άρθρωση μπορεί να περιλαμβάνει ατομική και συνδυασμένες μεθόδουςκοπής και είναι η πιο αποτελεσματική σε σύγκριση με αυτές που εξετάζονται.

Οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες μηχανές για την κοπή μοριοσανίδων χωρίς επένδυση είναι μηχανές όπως TsTMF-1, TsTZF-1 (Ρωσία) (Εικ. 67). για κοπή πλαστικοποιημένων μοριοσανίδων - μηχανές κοπής φορμά ITALMAC Omnia-3200R (Εικ. 68), CASOLIN Astra SE400 (Ιταλία), ROBLAND (Βέλγιο), PANHANS (Γερμανία) και κέντρα κοπής με αριθμητικό έλεγχο SELCO EB 120 (Εικ. 69), Biesse SELCO WNAR600 (Ιταλία), HVP 120 (Εικ. 70) κ.λπ.

Ρύζι. 67. Μηχάνημα κοπής μορφοποίησης TsT3F-1: 1-κρεβάτι; 2-οδηγός? 3-πίνακας ελέγχου. 4-υδραυλικός σταθμός? 5-υδραυλική κίνηση της εγκάρσιας δαγκάνας. 6-τραβέρσα; 7, 12-δαγκάνες; 8, 11-βολάν? 9-πριόνι για διαμήκη πριόνισμα. 10-πριόνι για εγκάρσια κοπή. 13-καλώδιο? 14-κομμένο υλικό? 15-άμαξα

Ρύζι. 68. Κοπτική μηχανή φορμά ITALMAC Omnia-3200R

Ρύζι. 69. Μηχάνημα κοπής CNC SELCO EB 120

Ρύζι. 70. Κέντρο κάθετης κοπής CNC HVP 120