Kuva 12. Putkien kohdistus (a) ja varastotanko luotiviivalla (b)

1 - putket; 2 4 - inventaariopylväät; 5 - inventaariopylväs luotiviivalla ; 6 - laitettu putki

Kaivoon asennetun kiinteän pylvään tai putkilinjan asennetun osan avulla tarkastetaan putken oikea asennus suunnitelmassa. (Kuva 11). Tarvittaessa sitä siirretään haluttuun suuntaan. Lopuksi kiristimen käyttö (Kuva 13) työnnä putken sileä pää aiemmin asennetun putken koloon varmistaen samalla, että kumirengas rullautuu tasaisesti hylsyn uraan. Tässä tapauksessa ei saa sallia, että holkin päätä työnnetään koloon, kunnes se pysähtyy kokonaan; niiden väliin on jätettävä rako (siksi merkinnät tehdään), ja teräsbetonipaineputkille, joiden halkaisija on enintään 1000 mm - 12+15 mm ja putkille, joilla on suuri halkaisija - 18+22 mm. Kun putket on liitetty, irrota kiristyslaite ja tiivistä putki mullalla 1/4 sen halkaisijan korkeudelle tiivistäen se kerros kerrokselta käsin peukaloilla.

Kuva 13. Venyttelylaite

1 - asetettu putki; 2 - asetettu kelloputki; 3 - kaivoksia; 4 - kiristysruuvi; 5 - palkki; 6 - himo; 7 - välikappale

Asennettaessa putkia hylsyisistä teräsbetoniputkista, työvoimavaltaisin toimenpide on putken holkin pään työntäminen kumirenkaalla aiemmin asennettuun pistorasiaan. Sen helpottamiseksi käytetään erilaisia ​​laitteita, laitteita ja mekanismeja. Ne käyttävät erityisesti kaksi- ja kolmikaapeliisia ulkoisia laitteita, hammastankkeja, sisäisiä kiristimiä, vipu- ja vaihdevinssejä, puskutraktoreita ja kaivinkoneita (Kuvat 14 - 22).

Kuva 14. Teräsbetoniputkien asennusmenetelmät ja käytetyt laitteet

1 - putket laskettu ja laskettu; 2 - puolipuristin; 3 - kumirengas; 4 - kaapeli; 5,6 - työntö- ja työpalkit; 7 - jännitys ruuvi;

8 - kitka-räikkälaite

Putkien asennukseen, joiden halkaisija on 500, 700, 900 h, käytetään myös yleistä hydraulilaitetta (Kuva 22), joka kiinnitetään putkeen ja sitten lasketaan sen mukana kaivantoon. Kun putken keskityksen tarkkuus ja kumirenkaan oikea sijainti on tarkastettu, putki liitetään putkistoon hydraulisylinterin vaikutuksesta.

Kuva 15. Teräsbetoniputkien asennusmenetelmät ja käytetyt laitteet

1 - kumirengas; 2 - kaapeli; 3 - jännitys ruuvi; 4 - saranoitu puristin; 5 - säätöruuvit;

6, 7, 8 - tukevat ja liikkuvat ristikappaleet; 9 -räikkä

Kun valitset putken asennustapaa, ota huomioon saatavuus tarvittavat varusteet ja mekanismit sekä putkilinjan rakentamisen ehdot.

Kuva 16. Teräsbetoniputkien asennusmenetelmät ja käytetyt laitteet

1 - 2 - kumirengas; 3 - betoni pysäyttää; 4 - hydraulisylinteri; 5 - öljy linja; 6 - pumppu;

7 - putkenasennusnosturi

Putkien asennus puskutraktorilla (Kuva 19) voidaan tehdä, jos ojan pohjaa tasoitetaan (puhdistetaan) puskutraktorilla, ts. kun nämä kaksi operaatiota yhdistetään. Halkaisijaltaan 1000...1200 mm putkien asennus kaivantoihin, joiden pohjaleveys on 2,2 m, suoritetaan puskutraktorilla D-159B.

Kuva 17. Teräsbetoniputkien asennusmenetelmät ja käytetyt laitteet

1 - putket laskettu ja laskettu; 2 - puolipuristin; 3 - kumirengas; 4 - kaapeli; 5 - työntö- ja työpalkit; 6 - trumpetti;

7 - vipu vinssi; 8 - lohkot

Putkilinjan asennusmenetelmä sisäisellä kiristin suositellaan putkille, joiden halkaisija on vähintään 800 mm. Putkilinjan asennus kaivinkoneella (katso. kuva 20) käytetään putkien asennuksessa vedellä kyllästettyyn maaperään tai ahtaisiin rakennusolosuhteisiin, kun putkia laskettaessa revitään kaivantoa ja niiden asennukseen käytetään lähellä olevaa kaivinkonetta.

Kuva 18. Teräsbetoniputkien asennusmenetelmät ja käytetyt laitteet

1 - putket laskettu ja laskettu; 2 - kumirengas; 3 - kaapeli; 4 - b loki; 5 - kaapeli vinssiin; 6 - työntöpalkki

Puskuliitosten vesitiiviyden varmistamiseksi putket, hylsyt ja liittimet eivät saa olla elliptisiä tai niiden pinnanlaatu on huono, eikä huonolaatuisia kumirenkaita saa käyttää.

Kuva 19. Teräsbetoniputkien asennusmenetelmät ja käytetyt laitteet

1 - putket laskettu ja laskettu; 2 - kumirengas; 3 - työntövoima palkki; 4 - puskutraktori tai traktori

Muhvin ja kytkentäliitosten urassa olevat renkaat tulee puristaa 40+50 % poikkileikkauksensa paksuudesta. Niiden ei saa antaa kiertyä. Jos liitosten tiiviys (vesitiiviys) vaurioituu, ne korjataan asentamalla ylimääräisiä kumirenkaita tai niiden segmenttejä vialliselle alueelle erityisellä irrotettavalla puristimella (Kuva 20).

Kuva 20. Teräsbetoniputkien asennusmenetelmät ja käytetyt laitteet

1 - putket laskettu ja laskettu; 2 - kumirengas; 3 - trumpetti; 4 - työntövoima palkki; 5 - kaivinkoneen kauha

Putkilinjojen asennuksessa putkiliitännöillä on useita eroja. Keskityksen ja putkien oikean asennuksen johtoa, luotiviivaa ja tähtäyslinjaa pitkin tarkastetun jälkeen liitettyjen putkien päihin tehdään merkinnät merkeillä, jotka määrittävät kumirenkaiden alkuasennon - etäisyydet A(360, 370 mm) ja b(70, 80 mm).

Kuva 21. Teräsbetoniputkien asennusmenetelmät ja käytetyt laitteet

1 - kumirengas; 2, 5 - irrotettavat ja korjattavat puristimet; 3 - tuki clip; 4 - työntäjä; 6 - korjaus kumirengas; 7 - pultit

Putkia asennettaessa kytkin asennetaan alkuperäiseen asentoonsa siten, että sen työpuolen pää osuu putkeen merkittyyn merkintään. Kumirengas asetetaan lähelle kytkimen työpäätä ja työnnetään sitten tiivisteen avulla kytkimen kartiomaiseen uraan päänsä kanssa tasan. Samanaikaisesti toinen kumirengas asetetaan toiseen putkeen ja asetetaan se etäälle b sen lopusta. Seuraavaksi kytkintä siirretään kiinnityslaitteiden avulla kohti liitettävää putkea samalla kun se vierii ensimmäisessä kumirenkaassa. Kun toisen putken liitäntä saavuttaa merkit b Sen päästä toinen kumirengas työnnetään kytkentärakoon. Kytkintä edelleen kehitettäessä myös tämä rengas rullataan ylös, jolloin varmistetaan kumirenkaiden vaadittu loppuasento liitoksessa ja sen vesitiiviys.

Kuva 22. Teräsbetoniputkien asennusmenetelmät ja käytetyt laitteet

1 - putket laskettu ja laskettu; 2 - hydraulisylinteri; 3 - poikki; 4 - vivut; 5 - kiinnityslohkot; 6 - putken pito; 7 - koukut asennusta varten; 8 - lautanen.

Painettomien putkistojen asennus suoritetaan betoni- ja teräsbetoniputkista hylsyihin, liittimiin tai saumoihin päittäisliitoksiin. Muhviputkien liitokset tiivistetään hamppusäikeillä tai muilla asbestisementillä tai kumirenkailla tiivistetyillä tiivisteillä, ja saumaputket tiivistetään asfalttimassalla, bitumi-kumitiivisteillä ja muilla sementti-hiekka-laastilla tiivistetyillä tiivisteillä. Painettomat teräsbetoni- ja betoniputket, joiden halkaisija on enintään 700 mm, liitetään putken sileän pään ja hylsyn pinnan välisellä raolla, joka on 8×12 mm, ja putket, joiden halkaisija on yli 700 mm - 15×18 m. Painettomien putkistojen asennus kumirenkailla tiivistetyistä hylsy- ja liitosputkista suoritetaan samalla tavalla paineen kaltaisilla menetelmillä (Kuvat 23 - 27).

Kuva 23. Yleiset mekanismit ja esiintyjät asennuksen aikana

putki

1 - kello; 2 - putken pohja; 3 - napata; 4 - asetettu putki; 5 - asennettu putki; 6 - putkenasennusnosturi; 7 - kuoppa;

M1-M5- asentajan työt.

Liitokset tiivistetään hamppusäikeillä tiivistämällä hylsy puoleen syvyydestä kahdella tai kolmella kierroksella tervattuja tai bituminoituja hamppusäikeitä, jotka on tiivistetty asbestisementtiseoksella (30 % asbestia, 70 % sementtiä). Putkilinjojen ja jakotukkien asentaminen sauman vapaasti virtaavista putkista edellyttää saumaliitosten tiivistämistä .

Kuva 24. Leikkuumäärän tarkistaminen (a) ja hiekka-soraseoksen syöttäminen kouralla

peruslaitteelle (b)

Putkien liitokset, joiden halkaisija on yli 1000 mm, tiivistetään koko kehän ympäri hamppusäikeillä ja hierotaan 1:1 koostumuksen sementtilaastilla tästä laastista tehdyn hihnan ulkopuolella. Putkien asennus nosturilla asennuskiinnikkeen avulla suoritetaan seuraavassa järjestyksessä: merkitse putken sijainti alustaan; nosta putki ja laske se kaivoon; aseta putki alustalle ja tarkista sen sijainti (niiden välinen rako ei saa ylittää 25 mm); tiivistä liitos tervatulla säikeellä ja tiivistä se sementtilaastilla; kääri liitos vahvistusverkolla ja sulje se.

Kuva 25. Putken painopisteen merkitseminen, putken nostaminen ja sileän pään liittäminen

putket aiemmin asennettuun pistorasiaan

Halkaisijaltaan 2000+4000 mm putkien liitokset betoni- tai teräsbetonipohjalle tiivistetään guniitilla vahvistusverkon päällä.

Asbestisementtiputkistojen asennus. Putket toimitetaan täydellisinä liittimillä ja kumitiivisterenkailla. Kun ne saapuvat paikan päällä olevaan varastoon, niiden laatu on tarkastettava huolellisesti ja jos vikoja havaitaan, tällaisia ​​putkia ja liittimiä ei saa asentaa.

Kuva 26. Putken pystysuoran asennon tarkistaminen tähtäimillä

Laadukkaat putket asetetaan kaivantoa pitkin vähintään 1 metrin etäisyydelle sen reunasta. Putket, joiden halkaisija on enintään 150 mm, sekä liittimet asetetaan pinoihin, joiden korkeus on enintään 1 m, etäisyydelle toisistaan ​​enintään 100 m. Suuren halkaisijan putket asetetaan siten, että ne asennetaan kaivannossa ei tarvita lisäliikkeitä.

Kuva 27. Putken vaaka-asennon kohdistaminen

Putkilinjan reitin asettelu

Ennen louhintatöiden aloittamista putkilinjan reitti sijoitetaan maahan. Reittiakselin sijainti on kiinteästi kiinnitetty kyltteillä, mikä varmistaa kyvyn suorittaa työt nopeasti ja tarkasti. Putkilinjan reitti on laadittu seuraavien vaatimusten mukaisesti:

Reitin varrelle tulisi asentaa väliaikaiset vertailukohdat, jotka on liitettävä tasoitusliikkeillä pysyviin mittareihin;

Reitin kiertokulmien kohdistusakselit ja kärjet on kiinnitettävä ja sidottava maassa oleviin pysyviin esineisiin (rakennukset, rakenteet, sähkö- tai tietoliikennejohtojen tuet jne.) tai reitille asennettuihin pylväisiin;

Putkilinjan reitin risteyskohdat olemassa olevien maanalaisten rakenteiden kanssa on merkittävä maanpinnalle erityisillä merkeillä;

Kaivojen paikat tulee merkitä pylväillä, jotka on asennettu pois reitistä; kaivon numero ja etäisyys siitä akseliin on kirjoitettu pylväisiin;

Reitin layout on dokumentoitava asiakirjalla, johon on liitetty luettelo vertailupisteistä, kääntökulmista ja vertailupisteistä.

Rakennusorganisaation ja tilaajan edustajien on ennen louhintatöiden aloittamista yhdessä tarkastettava urakoitsijan tekemä rakenteiden (ovat ja kaivot) työasetelma ja todettava sen vaatimustenmukaisuus projektin dokumentaatio ja laaditaan laki, johon liitetään layoutkaaviot ja linkki geodeettiseen vertailuverkkoon.

Rakennusorganisaation on louhintatyötä tehdessään varmistettava kaikkien linjausten ja geodeettisten merkkien turvallisuus.

Putkilinjan reitin asettamiseksi profiilia pitkin käytetään kiinteillä tähtäimillä varustettuja heitteitä, jotka on asennettu kaivojen paikkoihin ja kääntökulmien yläosaan. Juoksutähtäimen pituus otetaan 0,5 metrin kerrannaiseksi näkemisen helpottamiseksi; kiinteän tähtäimen pituus otetaan juoksutähtäimen hyväksytyn pituuden mukaan. Valon yläreunassa naula ajetaan tiukasti akselia pitkin, mikä toimii putkilinjan akselin ripustamisessa ja kaivon keskikohdan määrittämisessä.

Putkilinjan ylittäminen maanalaisten laitosten kanssa

Maanalaiset kommunikaatiot ja rakenteet on merkittävä työpiirustuksiin, jotka osoittavat korkeudet ja etäisyydet tasossa putkilinjan akseliin nähden. Ennen työn aloittamista rakentajien on selvitettävä näiden esteiden sijainti ja kiinnitettävä ne reitille erityisillä merkeillä.

Olemassa olevien rakennusten ja rakenteiden välittömään läheisyyteen ja perustustason alapuolelle sekä olemassa olevien maanalaisten kommunikaatioiden kaivantojen ja kuoppien rakentaminen tulee toteuttaa vain, jos ryhdytään toimenpiteisiin näiden rakenteiden painumisen estämiseksi ja siitä on etukäteen sovittu niitä ylläpitävien organisaatioiden kanssa. rakennukset ja rakenteet.

Hankkeessa tulee kehittää toimenpiteitä olemassa olevien rakennusten ja rakenteiden turvallisuuden varmistamiseksi.

Maaperän louhinta kaivannoissa ja kaivoissa, kun ne ylittävät kaikentyyppiset maanalaiset yhteydet, on sallittu vain näitä yhteyksiä ylläpitävän organisaation kirjallisella luvalla ja rakennusorganisaation ja maanalaisia ​​yhteyksiä hoitavan organisaation vastuullisten edustajien läsnä ollessa.

Ylitettäessä kaivoja olemassa olevien maanalaisten laitosten kanssa, koneellinen maaperän kehittäminen on sallittu enintään 2 metrin etäisyydellä sivuseinästä ja enintään 1 metrin korkeudella putken, kaapelin jne. yläpuolella.

Mekanisoidun kehityksen jälkeen jäljelle jäänyt maaperä käsitellään manuaalisesti ilman iskutyökaluja ja toimenpiteitä näiden yhteyksien vaurioitumisen välttämiseksi.

Kaivannon ylittävien yhteyksien ripustuskaavio on esitetty kuvassa 28.

Kuva 28. Viestinnän keskeytys kaivannon yli

A- yksi tai useampi kaapeli; b- kaapelikanavat asbestisementtiputkissa; V - putki;

1 - kaasuputki; 2 - levyistä tai paneeleista valmistettu laatikko; 3 - hirsi tai puutavara; 4 - kierre riipukset; 5 - kaapeli; 6 - asbesti-sementtikaapelin viemäriputket;

7 - I-palkki; 8 - kanavista valmistetut poikkipalkit; 9 - pyöreä teräs riipukset; 10 - vuoraukset; 11 - kaivannon ylittävä putki.

Vesijohtoputket, kun ne risteytyvät viemärilinjojen kanssa, asetetaan 0,4 m korkeammalle kuin jälkimmäinen, ja vesiputkien on oltava terästä, mutta jos ne ovat valurautaa, ne on asetettava teräskoteloihin. Vaipan pituuden tulee olla vähintään 5 m molempiin suuntiin risteyksestä savimaissa ja vähintään 10 m suodatusmaissa. Risteys suoritetaan suorassa kulmassa tai lähellä sitä. Asetettaessa vesiputkia rinnakkain ja viemäriputket Samalla tasolla olevissa putkissa putkien seinien välisen etäisyyden on oltava vähintään 1,5 m, kun putkien nimellishalkaisija on enintään 200 mm, ja vähintään 3 m, jos putken nimellishalkaisija on yli 200 mm. Asetettaessa vesiputkia viemäriputkien alle, ilmoitettuja vaakasuuntaisia ​​etäisyyksiä on lisättävä putkistojen syvyyksien erolla.

Pihan viemäriverkostot voidaan asentaa vesilinjojen yläpuolelle ilman kotelointia siten, että pystysuora etäisyys putken seinämien välillä on vähintään 0,5 m.

Useiden samaan kaivantoon ja samoilla korkeuksilla asetettujen viemäriputkien seinien välisten etäisyyksien on oltava vähintään 0,4 m, ja niiden välisen etäisyyden, m, on suositeltavaa ottaa:

Putkille, joiden halkaisija on enintään 300 mm - 0,7;

Putkille, joiden halkaisija on 400 - 1000 mm - 1;

Putkille, joiden halkaisija on yli 1000 mm - 1,5.

Pohjan valmistelu

Vesi- ja viemäriputket, jos hanke ei edellytä keinotekoisen perustan asentamista, on asetettava luonnollinen maaperä häiriötön rakenne, joka tarjoaa hankkeen määrittämän pohjan poikittais- ja pitkittäisprofiilin, kun taas putkien on koko pituudeltaan sovittava tiukasti pohjaan.

Putkien asennus jäätynyt maa ei sallittu, paitsi jos pohja koostuu kuivasta hiekka-, hiekka- ja soramaasta sekä kivistä. Putkien laskeminen bulkkimaille voidaan suorittaa vasta sen jälkeen, kun ne on tiivistetty projektissa hyväksyttyyn tiheyteen testaamalla valittuja näytteitä.

Asetettaessa putkia kiviseen maaperään, kaivantojen pohja on tasoitettava kerroksella tiivistettyä pehmeää maaperää, joka on vähintään 0,1 m korkea pohjan ulkonevan epätasaisuuden yläpuolella. Teräsputkien pohjan tasoittamiseen käytetään maaperää, joka ei sisällä karkeaa soraa ja kiviä. Turve- ja juoksuhiekomaissa halkaisijaltaan minkä tahansa putkistot asetetaan paaluperustalle betonityynyllä.

Rakennettaessa putkilinjoja tyypin I maaperään vajoamisen kannalta pohja tiivistetään raskailla peukaloilla, tyypin II maaperässä käytetään kaivantojen pohjan alustavaa liotusta.

Putket voidaan asettaa kaivoon tasaiselle alustalle; kiinteään betoniin tai teräsbetoniperustus; fileelle profiloidulle alustalle, jonka peittokulma on 90 ja 120°.

Tasaisen alustan, jolle putket asetetaan, on oltava poikittaissuunnassa vaakasuora ja pitkittäissuunnassa mitoitettu kaltevuus.

Betoniperustalle tuettuina putket asetetaan alustalle, jonka peittokulma on 120° maaperässä, jonka vakiovastus on vähintään 0,1 MPa. Putket, erityisesti taipuisat teräs- ja polymeeriputket, jotka on laskettu profiloidulle maapohjalle, aukeavat putken muotoon ja joiden tukikulma on jopa 120-150°, kestävät huomattavasti suurempia kuormia. Asetettaessa putkilinjaa profiloidulle maapohjalle (fileelle), joka on kohdistettu kaivannon pituudelle, voidaan käyttää ohutseinäisiä teräsputkia, mikä säästää merkittävästi metallia.

Nosturivarusteiden valinta

Nosturin valinta putkien laskemiseksi kaivantoon määräytyy putkien painon ja nosturipuomin vaaditun ulottuvuuden mukaan (etäisyys kaivannon akselista nosturin puomin pyörimisakseliin). Tarvittava nosturin puomin ulottuma löytyy kaavan avulla

,

Missä E - ojan leveys yläosassa rinteiden suurimmalla sallitulla jyrkkyydellä; b - etäisyys kaivannon reunasta nosturin pyöriin tai teloihin (ottaa vähintään 1,5 m kaivantoon 1,5 m ja 2 m 1,5-3 m); V- etäisyys nosturin pyöristä tai teloista sen puomin pyörimisakseliin.

Asetettaessa pääputkia jonoihin tai pitkiin osiin ojiin, joissa on pystysuorat rinteet, etäisyyden kaivannuksen reunasta nosturin pyöriin tai teloihin tulee olla (Missä N - kaivannon syvyys; 0,2 - etäisyys putken reunasta romahdusprismaan; - ulkokehän halkaisija putket; 0,3 - etäisyys putken reunasta nosturin raiteisiin).

Putken asennus

Ennen putkien asettamista sinun tulee tarkistaa pohjamerkkien suunnittelu, kaivannon leveys, kaltevuus, perustan valmistelu ja avoimen kaivannon seinien kiinnityksen luotettavuus; tarkastaa putket, liittimet, liittimet ja muut asennukseen tuodut materiaalit ja tarvittaessa puhdistaa ne likaantumisesta.

Putket sijoitetaan putkilinjan reitin varrelle eri tavoin (kuva 29) riippuen putkien asennuksessa käytetystä nosturilaitteistosta.

Kuva 29. Pistorasiaputkien sijoittelu putkilinjan reitin varrella

A - kahden putken laskeminen nosturilla yhdeltä parkkipaikalta; b - kolmen putken asettaminen nosturilla yhdeltä parkkipaikalta; V - Nosturi liikkuu kaivantoa pitkin putkia laskettaessa.

Putkilinjojen laskemisen työjärjestyksen tulisi tapahtua seuraavassa järjestyksessä:

Kaivojen ja kammioiden pohjat järjestetään ennen putkien laskemista;

Kaivojen seinät pystytetään putkien asennuksen, päittäisliitosten tiivistämisen, liitososien ja sulkuventtiilit;

Viemärikaivojen alustat asennetaan putkien laskemisen ja kaivojen seinämien pystyttämisen jälkeen putken vaippaan asti;

Kaivossa sijaitsevat muotoillut osat ja venttiilit asennetaan samanaikaisesti putken asennuksen kanssa;

Palopostit, männät ja varoventtiilit asennetaan putkistojen testauksen jälkeen.

Keskitetyssä päittäisliitoksessa jokaisen asennetun putken tulee levätä tukevasti perustusmaassa.

Kaikki hylsyputket vedetään hylsy eteenpäin, reitin suorille osille, suoraviivaisesti vaaka- ja pystytasossa.

Kahden vierekkäisen kaivon välisten vapaasti virtaavien putkilinjojen osien suoruutta tulisi säätää katsomalla niitä valossa peilin avulla. Pyöreää putkilinjaa tarkasteltaessa peilissä näkyvän ympyrän tulee olla oikean muotoinen. Sallittu vaakasuuntainen poikkeama ympyrän muodosta ei saa olla enempää kuin 1/4 putkilinjan halkaisijasta, mutta enintään 50 mm kumpaankin suuntaan. Pystysuuntainen poikkeama ympyrän muodosta ei ole sallittu.

Putkilinjan laskeminen loivaa kaarretta pitkin ilman liittimiä on sallittua vain käytettäessä kumitiivisteiden päittäisliitoksia, joiden kunkin liitoksen kierto on enintään 2° putkissa, joiden halkaisija on enintään 500 mm ja enintään 1°. putkille, joiden halkaisija on yli 500 mm.

Paineputkien umpikujat tulee varmistaa rajoittimilla. Paikoissa, joissa putkilinjan suunta muuttuu vaakatasossa, pysähdykset asetetaan kiertokulman ulkopuolelle. Pysähdyspaikkojen suunnittelu on hankkeessa mukana.

Asetettaessa valurauta-, betoni-, teräsbetoni- ja keraamisia putkia päittäissaumojen tiivistämisellä tiivisteaineilla 51-UT-37A ja KB-1 (GS-1), ulkoisen kuorman tai sisäisen hydraulipaineen siirto maaperästä liitoksiin on sallittu. sen jälkeen, kun niitä on pidetty tietyn ajan. Puskasaumojen tiivistystyön laatu tiivisteaineilla on valvottava rakennuslaboratoriossa. Tiivisteaineen valmistelun laatu, tiivistettyjen pintojen puhdistuksen ja mekaanisen käsittelyn laatu sekä tiivisteen vulkanoitumisen (kovettumisen) kesto liitoskohdassa ovat valvonnan alaisia.

Maaperän huolellinen tiivistäminen putken ja kaivojen seinämien välistä tilaa täytettäessä lisää putken puristuskestävyyttä 20 %.

Välittömästi putkilinjan asennuksen jälkeen kaivannossa kuopat ja ontelot täytetään ja tiivistetään pehmeällä maaperällä (samanaikaisesti molemmilta puolilta), minkä jälkeen kaivannon putki täytetään 0,5 m putken yläosan yläpuolelle tasoittamalla maaperä kerroksittain ja tiivistäen sitä. manuaalisilla ja asennetuilla sähköjunnilla.

Pohjan rakentaminen putkistoja varten

Perustustyyppi valitaan hydrogeologisten olosuhteiden, laskettavien putkien koon ja materiaalin, päittäisliitosten suunnittelun, asennussyvyyden, kuljetuskuormien ja paikallisten olosuhteiden mukaan. Ei-hyväksyttävien painumien välttämiseksi putkia laskettaessa pohjan lujuuden on oltava riittävä tasapainottamaan kaikki aktiiviset voimat, ts. putkeen vaikuttavat ulkoiset kuormat.

Paineteräsbetoniputkistoja varten tarjotaan seuraavan tyyppiset perustukset:

Tasainen maapohja hiekkatyynyllä ja ilman hiekkatyynyä (kuva 30, a);

Profiloitu maapohja, jonka peittokulma on 90° hiekkatyynyllä ja ilman hiekkatyynyä (kuva 30, b ja c, vastaavasti).

Betoniperustus peittokulmalla 120° s betonin valmistelu(Kuva 30, d).

Kuva 30. Teräsbetonipaineputkien perustukset

1 - täyttö paikallisella maaperällä, jolla on normaali tai lisääntynyt tiivistysaste; 2 - hiekkatyyny; 3 - konkreettinen perusta; 4 - betonin valmistelu.

Täyttö tehdään paikallisella maaperällä, jonka tiivistysaste on normaali.

Seuraavat perustukset toimitetaan paineettomille putkilinjoille:

Putkea varten mm hiekka- ja savimaissa, joiden vakiovastus on 0,15 MPa - tasainen hiekkapohja ja savipohjainen hiekkavalmisteinen pohja profiloidussa urassa (kuva 31);

1. EI-METALLISET PUTKITYYPIT JA NIIDEN SOVELLUKSEN EDUT

Vesi- ja viemäriverkkojen asennuksessa on suositeltavaa käyttää ensisijaisesti ei-metallisia putkia, kun otetaan huomioon niiden edut metallisiin verrattuna. Metalli- ja erityisesti teräsputkien suurin haittapuoli on niiden korroosion aiheuttama hauraus käytön aikana. Erilaiset toimenpiteet, joita tällä hetkellä käytetään putkien suojaamiseksi korroosiolta, vain hidastavat tätä tuhoisaa prosessia, mutta eivät pysty pysäyttämään sitä kokonaan. Teräsputkien seinien tuhoutumisnopeus korroosion vuoksi saavuttaa joskus 1 mm seinämän paksuuden vuodessa, ja jos pidämme mielessä, että putkia, joiden seinämän paksuus on noin 8-10 mm, käytetään vesihuollon asennukseen ja viemärijärjestelmät, voimme laskea teräsputkien melko alhaisen käyttöiän, jonka käytäntö vahvistaa. Eikä tässä oteta huomioon sähkökorroosion vaikutusta putkiin hajavirroista, jotka syntyvät sähköisten liikenneväylien (sähköistetyt rautatiet, raitiovaunut, johdinautot jne.) tai suurjännitelinjojen lähellä. Nämä hajavirrat aiheuttavat ns. pistekorroosiota, jonka seurauksena putkeen muodostuu läpimeneviä reikiä, jotka vaurioittavat vesihuoltojärjestelmiä erittäin lyhyessä ajassa. Vaikka on olemassa tapoja suojata putkia sähkökorroosiolta, ei aina ole mahdollista täysin estää tällaista teräsputkien tuhoutumista.
Toinen yhtä tärkeä teräsputkien haittapuoli, kun niitä käytetään vesihuoltojärjestelmissä, on se, että käytön aikana ne "kasvavat" sisällä olevien kerrostumien kanssa, putkien sisäseinien karheus kasvaa ja vastaavasti hydraulinen vastus kasvaa, ja seurauksena vesijohtojen läpijuoksu heikkenee. Yritys palauttaa se lisäämällä painetta vaihtamalla pumppausaseman pumput tehokkaampiin johtaa usein putkiverkkojen katkeamiseen ja vedenkuluttajien irtikytkentään. Onnettomuuksien poistamiseen käytetään paljon rahaa, työvoimaa ja aineellisia resursseja.
Lisäksi kun käytetään teräsputkia vesihuoltojärjestelmissä ja joskus jätevesien hävittämisessä, käytetään irrationaalista niukkaa metallia, josta voitaisiin valmistaa erilaisten koneiden ja mekanismien komponentteja ja osia sen sijaan, että ne haudattaisiin maahan. putkien muodossa ja tuomittu suhteellisen nopeaan tuhoutumiseen maaperän ja sähkökorroosion vaikutuksesta.
Kaiken tämän huomioon ottaen Venäjän federaation valtion rakennuskomitea päätti käyttää sitä ensisijaisesti vesi- ja viemäriverkkoihin. erilaisia ​​tyyppejä ei-metalliset putket, jotka eivät ruostu eivätkä kasva sisällä.
Ei-metallisten putkien valikoima käytetään vesihuollon rakentamisessa, sisältää erilaisia ​​tyyppejä, mukaan lukien: keramiikka, asbestisementti, betoni ja teräsbetoni, polyeteeni, vinyylimuovi jne. Koska ei-metallisten ja metallisten putkien valikoima on annettu erityisissä hakuteoksissa (katso luettelo viitteitä), tässä oppikirjassa sitä ei ole annettu.

2. KERAAMISTEN PUTKIJOJEN ASENNUS

Keraamiset putkistot palvelevat pääasiassa salaojitusta ja ovat paineettomia, ts. painovoiman virtaus. Siksi tällaisia ​​putkia asetettaessa vaatimukset niiden asettamisesta tarkasti suunnittelun kaltevuutta pitkin ovat erityisen tärkeitä.
Ennen asennusta rakentamiseen toimitetut keraamiset putket ovat hyväksynnän ja laadunvalvonnan alaisia. Varmista samalla, että putkissa on pyöreä muoto poikkileikkaus (tynnyrin ja putkikellon soikeaisuus ei saa ylittää asetettuja rajoja). Niiden on oltava suoria koko pituudeltaan ja niissä ei saa olla halkeamia ja lohkeamia. Putkien päätytasojen tulee olla kohtisuorassa. Putket, joissa vikoja on vaikea poistaa, hylätään.
Putkilinjan laskeminen. Keraamisten putkien asennus suoritetaan sekä yksittäisissä putkissa että laajennetuissa linkeissä (osissa) kahdessa, kolmessa, viidessä putkessa, joiden kokonaispituus on enintään 8 m. Putket lasketaan alhaalta ylös rinteeseen alkaen alkaen tarkastuskaivo, jossa on pistorasioita jätenesteen virtausta vastaan ​​(katso kuva 18.5).
Putket asennetaan valmisteltuun ja huolellisesti suunnitellulle alustalle kulkusuunnassa ilmoitettua kaltevuutta noudattaen. Ensimmäinen putki lasketaan tarkastuskaivon lattialle (jalustalle) pistorasia ylöspäin, ts. "kaivosta". Kun ensimmäinen putki on kiinnitetty kunnolla, aseta seuraavat putket yhdistämällä ne pistorasioilla. Rinteiden oikeellisuus tarkistetaan vaakasuoralla ja akselin suoruus vaakatasossa - johto. Asennettujen putkien tarjottimien tulee olla kohdakkain, eivätkä ne saa muodostaa reunuksia. Laskettu putki työnnetään tasaisella päällään asennetun putken koloon, jolloin halkaisijaltaan jopa 300 mm putkille jää 5-6 mm rako ja halkaisijaltaan suuremmille putkille 8-9 mm rako. Keraamisista putkista valmistettujen putkien päittäisliitokset tiivistetään hamppuhartsilla tai bitumisäikeillä, minkä jälkeen suljetaan asfalttimassasta, sementtilaastista tai asbestisementtiseoksesta valmistettu lukko. Säike kierretään putken ympärille vähintään kahdesti ja tiivistetään sitten tiivisteellä (ilman vasaraa). Samalla hänen täytyy miehittää 1/3-1/2 kello (kuva 19.1, A), ja loput siitä on täytetty mastiksilla. Työmaalle toimitettu mastiksi kuumennetaan 160-170°C lämpötilaan ennen kaatamista. Liitosten täyttämisen helpottamiseksi putkiin kiinnitetään erityiset metallipidikkeet (kuva 19.1, b), koostuu kahdesta saranoidusta puolikkaasta. Klipsi voidellaan ohuella savikerroksella (jotta mastiksi ei tartu) ja asennetaan putkeen lähelle hylsyä. Sauma kaadetaan keskeytyksettä toiselta puolelta tuuletusaukon kautta niin, että ilma tulee ulos toiselta puolelta. Kun mastiksi on jäähtynyt liitoksessa, klipsi poistetaan. Esimerkki sementtilaastilla tiivistetystä putkiliitoksesta on esitetty kuvassa. 19.1, V.
Putkilinjojen asennus osissa. Putkien asettamista kaivantoon ja liitosten tiivistämisen nopeuttamiseksi ne kootaan valmiiksi kahden, kolmen ja viiden putken linkeiksi (osiksi). Kahden tai kolmen putken, joiden halkaisija on enintään 250 mm, liitokset voidaan tehdä manuaalisesti. Halkaisijaltaan suuria putkilinkkejä asennettaessa käytetään puominosturia ja erityisiä poikkia, jotka varmistavat linkkien vaakasuoran asennon laskettaessa.
Saumojen tiivistystyön nopeuttamiseksi asennettaessa linkkejä reitille tai laskettaessa yksittäisiä putkia kaivantoon, joskus asfalttimassasta valmistettuja kartiomaisia ​​renkaita kiinnitetään keraamisiin putkiin etukäteen hylsyn sisäpinnalle ja pistorasian ulkopinnalle. putken toinen pää (kuva 19.1, d). Ennen tällaisten putkien liittämistä hylsyssä ja putkien päissä olevat asfalttirenkaat peitetään sulalla kuumalla bitumilla tai voidellaan runsaalla liuottimella (bensiinillä, bentseenillä), mikä pehmentää mastiksirenkaiden pintaa. Valettujen asfalttirenkaiden kartiomaisen muodon ja pinnan pehmeyden ansiosta putkien vapaa liittäminen ns. kylmämenetelmällä on mahdollista. Kun liuotin on haihtunut ja pehmennyt mastiksi kovettunut, saadaan vahva ja ilmatiivis putkiliitos. Yleinen kaavio keraamisista putkista tehdyn putkilinjan asettamisesta on esitetty kuvassa. 19.2.

3. ASENNUSASBESTISEMENTTIPUTKIT

Putkien vastaanotto ja laadunvalvonta. Valmistajien on toimitettava putket liittimillä ja kumisilla tiivisterenkailla. Kaikki putket ja liittimet saapuessa paikan päällä olevaan varastoon on tarkastettava huolellisesti ja hylättävä, jos vikoja havaitaan. Asennuspaikalle toimitetaan vain ne putket, liittimet ja muut liitososat, jotka ovat läpäisseet tarkastuksen ja hyväksynnän.
Putken asettelu kaivantoa pitkin ennen asennusta vähintään 1 metrin etäisyydellä sen reunasta. Halkaisijaltaan 150 mm:n putket voidaan sijoittaa reitille enintään 1 m korkeisiin pinoihin, jotka sijaitsevat enintään 100 m etäisyydellä toisistaan. Liitokset myös pinoihin. Suurihalkaisijaiset putket toimitetaan suoraan asennuspaikalle ja sijoitetaan kaivantopenkkiin siten, että putkenasennustöiden aikana ei tarvita lisäliikettä kaivantoa pitkin.
Paineputkien asennus käyttöpaineille 0,6 MPa asti suoritetaan käyttämällä kaksiharkisia asbesti-sementtiliittimiä ja tiivistetty kumisilla O-renkailla, ja paineille 0,9 MPa asti - samoilla liittimillä ja kumirenkailla tai valurautaisilla laippaliittimillä kumirenkailla. Asennettaessa asbestisementtipaineputkia paineille 1,2 MPa asti, putket liitetään vain valurautaisilla laippaliittimillä, joissa on kumirenkaat.
Putkilinjojen asennus halkaisijaltaan pienistä putkista(150 mm asti) suoritetaan pääosin manuaalisesti laskemalla ne sekä liittämällä osia kaivantopohjaan ilman laitteita, jos sen syvyys ei ylitä 3 m. Syvemmille kaivajille, joissa on kiinnitykset, putket lasketaan putkeen kierretyllä köydellä tai pehmeällä kaapelilla. Putket, joiden halkaisija on 200-300 mm, siirretään pinoista ja lasketaan matalan kaivannon pohjalle hihnoilla ja joiden kaivannon syvyys on yli 3 m ja kiinnikkeillä - putken läpi kierretyllä köydellä tai pehmeällä kaapelilla. Putket, joiden halkaisija on yli 300 mm, asetetaan mahdollisimman lähelle ojan reunaa, minkä jälkeen ne rullataan reunaan ja lasketaan kuorma-auto- tai paineilmanostureilla (kuva 19.3, A). Halkaisijaltaan pienten ja keskisuurten putkien asennuksen nopeuttamiseksi ennen asennusta ne suurennetaan useisiin osiin (enintään neljään) ja sitten ne lasketaan kaivantoon nosturilla erityisillä poikittain (kuva 19.3, b), eliminoi kytkimien päittäisliitosten tiukkuuden rikkomisen mahdollisuuden.
Putkilinjojen asennus asbesti-sementtiliittimiinKiinnitä kumisilla O-renkailla valmistettu tässä järjestyksessä. Ensin asetetaan kytkin ja kumirengas aiemmin asennetun putken päähän ja toinen kumirengas asennettavan putken päähän. Kytkin asennetaan niin, että sen leveämpi reuna (työskentely viistetyllä olakkeella) on liitosta kohti. Kytkimen ja kumirenkaan kiinnittämisen jälkeen vedettävä putki siirretään lähelle aiemmin asetettua (kuva 19.3, i) ja ne keskitetään. Keskitetyt putket kiinnitetään keskiosaan ripottelemalla maata ja sitten putkien päihin merkitään renkaiden asennuspaikat liidulla ennen ja jälkeen liitoksen asennuksen (Kuva 19.3, V). Kytkimet asennetaan erikoislaitteilla - vipunosturilla (katso kuva 19.3, e) tai jos tarvitaan enemmän voimaa, ruuvituki ja ruuvinkiristin (katso kuva 19.3, ja). Liitosputkiliitoksen asennuksen päävaiheet on esitetty kuvassa. 19.3, v-d. Kumirenkaiden oikea asento kytkimen asennuksen jälkeen tarkistetaan mallilla tai viivaimella. Renkaiden tulee sijaita työkauluksen takana.
Putkilinjojen asennus asbestisementtiliittimiin SAM rezine itsetiivistyvät renkaat muotoillulla osalla on viime aikoina yleistynyt. Putkiasennus CAM-liittimiin tapahtuu kahdella tavalla. Ensimmäisessä (kuva 19.4, a, 6) kytkin työnnetään putkeen putkeen tähän putkeen tehtyyn merkkiin etäisyydellä (L-C)/2 putken päästä, jossa L- kytkentäpituus, C - putkien välinen rako (kuva 19.4, A), jonka jälkeen putkea yhdessä liittimen kanssa siirretään asennuslaitteen avulla kohti laskettua putkistoa, kunnes viimeisen putken pää tulee liittimeen syvyyteen (L-C)/2 (kuva 19.4, b). Kytkimen liikkumisen estämiseksi asennuksen aikana sen päähän asennetaan pysyvä (kannettava) puristin. Toisella menetelmällä (kuva 19.4, c, d) kytkin työnnetään koko pituudeltaan laskettavaan putkeen (kuva 19.4, c), jonka jälkeen putki keskitetään vedetyn putken kanssa ja asennuslaitteen avulla vedettävän putken kytkin siirretään asennetun putken päälle. putki sen merkkiin (L-C)/2 (kuva 19.4, G).

A - yksittäisten putkien asennus; 6 - useiden putkien osien asennus nosturilla käyttämällä erityistä poikkisuuntaa; V, G, d - kytkentäputkiliitoksen asennusvaiheet (c - liitoksen merkintä ja ensimmäisen kumirenkaan alkuasento; G - asennuksen välivaihe ja toisen renkaan alkuasento; d - liitos koottuna); e - vivun kiristystuki; g - ruuvituki; 1 - putket; 2 - kaksoiskauluskytkentä; 3 - hihna; 4 - nosturin koukku; 5 - kosketa; 6 - kulkee pehmeillä pyyhkeillä; 7 - ensimmäinen kumirengas; 8 - toinen rengas; 9 - tiivistyspaikat sementtilaastilla; 10 - teline puristimella; 17 - vivut; 12 - veto; 13 - kahvat; 14 - välilevy; 75 - kiristysruuvi; 16 - vipu; 17 - runko; 18 - ruuvit; 19 - baari; 20 - puristimet; 21 - tassut

Näillä kahdella asennustavalla liitin voidaan aluksi laittaa asennettuun putkeen. Tarvittavan raon varmistamiseksi liitettyjen putkien välillä käytetään kannettavaa tankoa (kuva 19.4, d), poistetaan putkesta liitoksen asennuksen jälkeen. Asbestisementtiputkien päittäisliitosten asennukseen, yhdessä kuvassa 2 esitetyn kanssa. 19.3, ja Vipunosturia käytetään myös ruuvitunkin kanssa (kuva 19.4, e) ja viputelineen laite (kuva 19.4, g). Tämän prosessin mekanisoimiseksi käytetään erikoislaitetta myös putkien tarttumiseen ja laskemiseen kaivantoon sekä niiden liittämiseen CAM-liittimillä. Laite on vaihdettava lisälaite yksikauhaiseen kaivinkoneeseen ja sitä voidaan käyttää halkaisijaltaan 300-500 mm putkien asentamiseen. Lisälaitteet Belarus-tyyppiseen traktoriin mekaaninen käsivarsi", joka tarttuu putkeen kytkimellä, laskee sen kaivannon pohjalle, keskittää ja työntää liittimen aiemmin asetetun putken päälle.
Kytkentä- ja hylsyputkien asennuslaite (kuva 19.5) on tehty nosturin puomiin ripustetusta rungosta, jossa on päätyohjattu sylinteri, päätykahva putken syöttöä varten sekä leukakahvat putkelle ja putkilinjalle, jotka sijaitsevat sen sisällä. keskiosa. Jokainen kädensija koostuu runkoon saranoiduista kaksivartisista vipuista ja niihin vaikuttavasta voimasylinteristä.
Voimasylintereistä liikettä vastaanottavat kampimekanismit on asennettu runkoon.
Keskityksen varmistamiseksi keskityskanavat kiinnitetään runkoon pituussuunnassa alhaalta, jotka ovat vuorovaikutuksessa putkilinjan ja putken kanssa hyllyjensä höyhenillä. Laitteen alustavaa suuntaamista varten putken kanssa suhteessa putkilinjaan on asennettu runkoon kiinnikkeet.
Putkilinjojen asennus valurautaliittimiin, joissa on pyöreät ja puolisuunnikkaan muotoiset kumirenkaat valmistetaan laippaliitoslaitteiden sääntöjen mukaisesti, ts. kiristämällä asteittain keskenään kohtisuorassa olevien halkaisijoiden päissä olevia muttereita, jotta laipat eivät vinoudu. Merkinnän jälkeen asennettuun asbestisementtiputkeen laitetaan yksi laippa, yksi kumirengas ja kytkentäholkki. Ennen seuraavan putken asettamista siihen asetetaan myös laippa ja kumirengas, ja sen jälkeen, kun se on asetettu kaivannon pohjalle, ne jatkavat liitoksen kokoamista. Kumin tiivistymisastetta säätelee pulttien kireys, kun mutterit kiristetään määrätyssä järjestyksessä.

Ei-paineisten putkistojen asennus suoritetaan vapaasti virtaavilla asbestisementtiputkilla ja lieriömäisillä liittimillä. Tässä tapauksessa ensin asetetaan sylinterimäinen liitäntä aiemmin asetetun putken päälle, joka on aiemmin merkitty sen todellisen sijainnin liitoksen asennuksen jälkeen, liitettävien putkien kumpaankin päähän. Laskettava putki lasketaan kaivantoon ja siirretään kohti jo asennettua, jolloin jää rako kuten kaksoiskaulusliittimillä, jonka jälkeen se keskitetään ja kohdistetaan käyttämällä tähtäintä, narua ja luotiviivaa. Seuraavaksi tämän putken päähän asennetaan irrotettava liitin. puinen malli, johon kytkin asetetaan siten, että sen keskiosa on liitoksessa ja malli menee puoleen pituudestaan ​​kytkimeen. Hamppuhartsisäike asetetaan liittimen ja aiemmin asetetun putken väliseen rakoon ja tiivistetään tiivistyksellä. Loput saumaraosta tiivistetään asbestisementtilaastilla. Kun olet tiivistänyt puolen liitoksen, poista malli ja tiivistä liitoksen toinen puolisko juuri asennetun putken puolelta. Asetettaessa paineettomia putkia lieriömäisille liitoksille, putket yhdistetään asfalttimassalla tai sementtilaastilla ilman tiivistystä, mutta vahvemman liitoksen saamiseksi sementti- tai asbestisementtilaasti tiivistetään.

4. BETONI- JA TERÄBETONIPUTKIJOJEN ASENNUS

Betoni- ja teräsbetoniputket asetetaan luonnolliselle tai keinotekoiselle perustukselle. Paineputkien liitokset (hylsy tai liitin) tiivistetään kumisilla tiivisterenkailla ja ei-paineputkien liitokset (hylsy tai sauma) - hartsi tai bituminauha, asbestisementti- tai sementtilukko sekä asfalttimassa. Ennen putkien asettamista kaivantoon, niille, kuten liittimille, tehdään ulkoinen tarkastus vastaanoton yhteydessä vikojen tunnistamiseksi ja mittojen tarkistamiseksi.
Yrityksen on valmistellut ja esittänyt artikkelin digitaalisesti

Betoni- ja teräsbetoniputket sijoitetaan kaivantoa pitkin eri tavoin (suoraan kaivantoon nähden, kulmassa jne.), joiden valinta riippuu käytettävien asennusnostureiden tyypistä ja nostokyvystä.
Paineputkien asennus. Paineputket asennetaan hylsyistä ja sileistä teräsbetonisista paineputkista kytkentäliitoksiin, mikä lisää monipuolisuutta niiden asennusteknologiaan.
Pistorasiaputkien asennus putket suoritetaan seuraavassa järjestyksessä: putkien toimitus ja laskeminen kaivantoa pitkin, toimitus putkenlaskupaikalle, putken pään valmistelu ja kumirenkaan asentaminen siihen; viemällä se yhdessä renkaan kanssa aiemmin asetetun putken liitäntään; lasketun putken suunnitteluasennon antaminen - liitoksen lopullinen tiivistys; putkilinjan valmiin, täyttämättömän osan alustava testaus (ja halkaisijaltaan suurille putkille vain puskuliitokset); tämän alueen täyttö; hänen viimeinen kokeensa.
Putkiasennus tehdään puominostureilla, ja kaivannon putkia syötetään hylsyillä eteenpäin asennusprosessia pitkin ja aina nesteen virtausta vastaan. Ennen ensimmäisen putken asettamista V Reitin alkuun asennetaan betoninen rajoitin, joka varmistaa kahden tai kolmen ensimmäisen putken vakaan asennon, kun ne liitetään pistorasiaan. Suositeltu mekanismien, asennustyöntekijöiden ja putkien sijoittelu putkilinjan asennuksen aikana on esitetty kuvassa. 19.6, A. Kun asennat putkea, merkitse ensin mallin avulla sen sileään päähän työntösyvyys asennetun putken koloon. Asentamalla nosturi putken keskelle ja kiinnittämällä se puoliautomaattisella kahvalla (kuva 19.6, d, c, e) tai putki syötetään ojaan silmukalla tai poikittaissuunnassa (kuva 19.6, d,e).

A - yleinen kaava työn organisointi (T -1, T -2, T -3, T -4, T -5 - putkikerrosten työasemat); b - putken sileän (holkin) pään merkitseminen mallilla; a, d - putken ripustaminen ja sen laskeminen kaivantoon pihdin avulla; d - putken sileän pään työntäminen pistorasiaan; e - putken sijainnin tarkastaminen suunnitelmassa pylväiden avulla; g - putken keskitys; h - varastopylväs luotiviivalla; Ja - venyttely laite; 1 - putket; 2 - kosketa; 3 - kaivanto; 4 - puristin ote; 5 - asetettu kelloputki; 6 - asennettava putki; 7 - kaivoksia; 8 - portaat; 9 - kiinteät nähtävyydet; 10 - kannettava (juoksu) tähtäin; 11 - inventaario nastat; 12 - jännitys ruuvi; 13 - palkki; 14 - veto; 15 - välikappale

0,5 m korkeudella sen pohjasta putken laskeminen pysäytetään ja sen sileään päähän asetetaan kumirengas, jonka jälkeen se työnnetään aiemmin asetetun putken koloon ja lasketaan valmistetulle alustalle. Jossa Erityistä huomiota kiinnitä huomiota sisään työnnetyn putken holkin pään keskittämiseen kumirenkaalla suhteessa aiemmin asetetun putken muhvin sisäänvientiviisteeseen.
Asetettavan putken asennon tarkistamiseksi aseta juoksutähtäin sen alustalle ja varmista sitten, että tämän tähtäimen yläreuna on yleisellä näkölinjalla ja kaksi kiinteää tähtäintä on heitettyinä (kuva 19.6, esim). Kun olet kohdistanut putken pystysuoraan, irrota kahva siitä, vapauta venttiili seuraavan putken asennusta varten ja ala kohdistaa putken asentoa tasossa. Tätä tarkoitusta varten asennetaan varastopylväät putki (kuva 19.6, h): yksi niistä on laskettavan putken päässä ja toinen on aiemmin asennetun putken päällä. Kaivoon tai putkilinjan asennettuun osaan asennetun kiinteän pylvään avulla tarkastetaan putken oikea asento tasossa (kuva 19.6, e). Tarvittaessa sitä siirretään haluttuun suuntaan.
Lopuksi putken sileä pää työnnetään kiristyslaitteella (kuva 19.6, i) aiemmin vedetyn putken koloon varmistaen samalla, että kumirengas rullautuu tasaisesti hylsyn kaulaan. holkin päätä ei saa työntää koloon ennen kuin se pysähtyy kokonaan; niiden väliin on jätettävä rako (siksi merkinnät tehdään), ja putkille, joiden halkaisija on enintään 1000 mm - 15 mm ja suurikokoisille putkille - 20 mm. Kun putket on liitetty, irrota kiristyslaite ja tiivistä putki sivuilta maalla 1/4 sen halkaisijan korkeudelle tiivistäen se kerros kerrokselta käsisuunnittelijoilla.

Asennettaessa putkia hylsyistä teräsbetoniputkista työvoimavaltaisin toimenpide on kumirenkaalla varustetun putken holkin pään työntäminen aiemmin asetetun putken pistokkeeseen. Sen helpottamiseksi käytetään erilaisia ​​laitteita, laitteita ja mekanismeja. Erityisesti käytetään kahta tai kolmea kaapelin ulkoista kiristyslaitetta (kuva 19.7, A, b), teline ja hydraulinostimet (kuva 19.7, V), sisäiset kiristimet, vipu ja vaihdevinssit (kuva 19.7, d, d), puskutraktorit ja kaivinkoneet (kuva 19.7, esim).
Halkaisijaltaan 500, 700, 900 mm olevien putkien asennukseen käytetään myös yleistä hydraulilaitetta (kuva 19.7, Ja), joka kiinnitetään putkeen ja lasketaan sitten kaivantoon sen mukana. Kun putken keskityksen tarkkuus ja kumirenkaan oikea sijainti on tarkastettu, putki liitetään putkistoon hydraulisylinterin vaikutuksesta.
Putken asennustapaa valittaessa otetaan huomioon tarvittavien laitteiden ja mekanismien saatavuus sekä putkilinjan rakentamisen olosuhteet. Putkien asennus puskutraktorilla (kuva 19.7, e) voidaan tehdä, jos ojan pohjaa tasoitetaan (puhdistetaan) puskutraktorilla, ts. kun nämä kaksi operaatiota yhdistetään. Halkaisijaltaan 1000-1200 mm putkien asennus kaivantoihin, joiden pohjaleveys on 2,2 m, suoritetaan puskutraktorilla D-159B (kuva 19.8). Halkaisijaltaan pienten (enintään 500 mm) putkien asennukseen Tsentrospetsstroy Trust on valmistanut T-548-traktoriin perustuvan pienikokoisen puskutraktorin, jonka terän leveys on 1,25 m. Putkilinjan asennusmenetelmä sisäisellä jännityksellä laitetta suositellaan käytettäväksi putkille, joiden halkaisija on vähintään 800 mm.

Putkiston asennus kaivinkoneen kauhalla (katso kuva 19.7, ja) käytetään laskettaessa putkia vedellä kyllästettyyn maaperään tai ahtaisiin kaupunkirakennusolosuhteisiin, kun oja revitään irti putkia laskettaessa, ja niiden asentamiseen käytetään lähellä olevaa kaivinkonetta kauhaa kääntämällä.
Teräsbetoni- ja betoniputkistojen asennuksessa käytettävät koneistustavat riippuvat pääasiassa päittäisliitoksen tyypistä ja putkien halkaisijasta. Päittäisliitoksen tyyppi määrää asennuslaitteiston tekniset vaatimukset ja putkien halkaisija ja ojan mitat määräävät mahdollisen asennuslaitteiston sijoittelun ja siitä johtuvat asennustyön tekniset kaaviot.
Main tekniset vaatimukset laitteet putkien asentamiseksi kumitiivisterenkaisiin ovat: putkien kohdistuksen varmistaminen ja tarvittavan aksiaalivoiman luominen niiden liittämiseen. Asennettaessa hylsy-ruuviliitännällä varustettuja putkia on lisäksi varmistettava, että laskettava putki ruuvataan aiemmin asetetuun. Tiivistetyillä päittäisliitoksilla varustettujen putkien asennuksessa tulee varmistaa kuitumateriaalien mekaaninen tiivistyminen hylsyvälissä.
Betoni- ja teräsbetoniputkien asennus tapahtuu tällä hetkellä pääasiassa kahdella tavalla: teknisiä järjestelmiä. Ensimmäisessä putkenasennusnosturissa käytetään kiinnikkeitä kaikkien toimintojen suorittamiseen: putken tarttuminen valtaan ja sen laskeminen kaivantopohjaan, vedetyn putken keskittäminen putkilinjan asetettuun osaan ja putkien liittäminen. Toinen menetelmä sisältää keskitys- ja telakointitoimenpiteiden suorittamisen siirtämällä peruskonetta kaivannon pohjaa pitkin asianmukaisilla laitteilla. Jokaisella näistä järjestelmistä on omat käyttöalueet, jotka määräytyvät putkien pituuden ja halkaisijan sekä kaivannon leveyden mukaan.
Olemassa olevat menetelmät teräsbetoniputkien asennus (etenkin suuret halkaisijat 1000, 1200 mm) eivät tarjoa tarkkaa kohdistusta asennettaessa putkea ja aiemmin asennettua putkea. Tyypillisesti laskettava putki tuetaan painossaan nostomekanismilla, ja toisella mekanismilla (traktori, kaivinkone) luodaan pitkittäisvoima varmistaakseen, että sileä pää työntyy vedetyn putken koloon. Samanaikaisesti, kuten kokemus osoittaa, on erittäin vaikeaa saada aikaan sama rengasmainen rako putken sileän pään pinnan ja hylsyn sisäpinnan väliseen liitokseen, minkä vuoksi kumirengas sijaitsee tässä rakossa. ei puristu tasaisesti putkien kehällä. Siksi kumirengas ei rullaa tasaisesti, kun se tulee pistorasiaan, ja joskus kiertyy, mikä ei ole hyväksyttävää. Myös vaaditun rakon varmistaminen putkien välisessä liitoksessa on vaikeaa, koska putket työnnetään sisään ennen kuin ne koskettavat hylsyä, usein ilman ohjausta.

Riisi. 19.9. Kiinnityskaaviot teräsbetoniputkien asentamiseen kumieristerenkaisiin (A), kiinnikkeet hylsy-ruuviliitännällä varustettujen putkien asentamiseen (b) ja kaivukone hylsyputkien asentamiseen (c): 1 - pysäytys - puristin; 2 - putkikiinnikkeet; 3, 9 - hydraulisylinterit; 4 - kulkea; 5 - kiinnike; 6 - ohjausholkki; 7 - sauva; 8 - aiemmin asetettu putki; 10 - kahvat; 11 - asetettu putki; 12 - kiila puristin; 13 - runko; 14 - käyttö putken pyörittämiseen ja aksiaaliseen syöttöön; 15 - rullakahvat; 16 - aiemmin asennetun putken vangitseminen; 17 - putkea työntävä poikittaispalkki vaakasuorassa kehyksessä; 18 - kauha kaivuriin; 19 - kaivurin kalteva puomi; 20 - aura lusikka kaivuri; 21 - tien sinetit; 22 - sänky; 23 - kuoppa; 24 - ikkuna kauhan ohjaamiseksi kasvoihin; 25 - passiivinen puoli diffuusori; 26 - kaatopaikka

Tula Polytechnic Institute kehitti yhdessä Tula-Spetsstroy Trustin ja muiden organisaatioiden kanssa kiinnikkeet teräsbetoniputkien mekanisoituun asennukseen, jotka poistavat nämä haitat. Tällaiset liitteet (kuva 19.9, A) varten teräsbetonipaineputkien asennus kumilleo-renkaat Rakenteellisesti se on valmistettu kantavan palkin muodossa, joka on ripustettu putkenasennusnosturin koukkuun. Palkki sisältää kaksi tarttujaa laskettavalle putkelle, tarraimen aiemmin asetetulle putkelle ja käyttölaitteen laskettavan putken vaakasuoraan syöttämiseen. Laite on rakenteeltaan yksinkertainen ja toimintavarma.
Hydraulikäyttö tapahtuu putkenasennusnosturin hydraulijärjestelmästä ja se on suunniteltu paineelle 10 MPa asti. Tässä tapauksessa liitoshydrauliikkasylinterissä oleva voima saavuttaa 95 000 N. Halkaisijaltaan erilaisten putkien massojen suuren eron vuoksi tällaisille kiinnityksille on kehitetty neljä vaihtoehtoa: putkille, joiden halkaisija on 500; 600 ja 700; 800 ja 1000; 1200-1400 mm, ja vaihto halkaisijasta toiseen tapahtuu kussakin vaihtoehdossa vaihdettavilla osilla. Halkaisijaltaan 1200 mm:n putkien kiinnikkeiden paino kuvassa 1. 19.9, A, on 900 kg.
Halkaisijaltaan 900 mm:n putkien asentamista varten Jaroslavlin PTIOMES-instituutti on kehittänyt liitteitä TG-124 putkenlaskunosturille. Sen pituus on 5600, leveys ja korkeus 1640 mm. paino 940 kg.
Mekanisointia varten teräsbetonipaineputkien asennus teräkselläPTNS-tyyppinen ydin Lisävarusteita on kehitetty, mukaan lukien kiinteät ja liikkuvat kehykset. Kiinteään runkoon asennetaan hydraulisylinteri, jonka tanko on kytketty nokkatankoon, joka vaikuttaa kaikkiin laitteiston mekanismeihin tangon liikkuessa. Liikkuvaan runkoon on kiinnitetty jäykästi tarttujan pysäytin, jonka takana on mekanismi, jossa on tarttuja.
Teräsbetonisten paineettomien putkien asennukseen hylsy-vintilläkaupallinen yhteys erikoiskiinnikkeet on kehitetty (kuva 19.9, b), joka koostuu rungosta, laskettavan putken rullakahvoista ja aiemmin lasketun putken kahvoista. Pysäyttimet on kiinnitetty jäykästi runkoon, ja ne sopivat asennetun putken hylsyn ja holkkiosan kanssa.
Putkenasennusnosturilla kiinnikkeet tuodaan putkeen laskettavaan putkeen ja kiinnitetään rullakahvaan. Sitten kiinnitys putkella siirretään ja lasketaan kaivantoon, tuodaan aiemmin asennettuun putkeen, joka kiinnitetään kahvalla. Kiertokäytön ja aksiaalisyötön avulla laskettava putki ruuvataan aiemmin asetetun pistorasian sisään.
varten hylsyputkien mekaaninen tiivistys kuitumateriaalillamateriaaleja He käyttävät erityistä laitetta, joka sisältää irrotettavan kohokuviointiyksikön, joka koostuu terälehtien muodossa olevista kohokuvioista, jotka on kiinnitetty kolmiosaiseen rullapyörään, joka on asennettu jäykästi kolmiosaiseen runkoon. Runko pyörii kolmiosaisen tarttujan rullilla. Tiivistystä varten irrotettava yksikkö asennetaan paikalleen liitteet. Ennen asennusta putkeen asetetaan terälehtien eteen hamppu- tai muu kuitumateriaali. Hydraulisylintereillä kaivantoon laskemisen jälkeen putken pää työnnetään vaaditulle etäisyydelle aiemmin asennetun pistorasian sisään. Hydraulimoottori käynnistetään, terälehdet alkavat pyöriä, samalla ne työnnetään asteittain hylsyn aukkoon ja kuitumateriaali tiivistetään pyörivällä liikkeellä.
Trust Spetstyazhtransstroy on kehittänyt laitteen mekaniikoillehalkaisijaltaan suurien hylsyputkien liitosten mitoitettu tiivistys. Tässä laitteessa kohokuviointiholkki on varustettu värähtelyheroittimilla, mikä varmistaa paremman kuitumateriaalin puristuslaadun yhdistettyjen putkien kellouraan.
Erityisen kaivantokoneen suunnittelukaavio muhviputkien asentamiseen on esitetty kuvassa. 19.9, V. Koneeseen kuuluu pohjatraktori, jonka eteen on ripustettu putkea työntävä poikittaispalkki ja vastakkaisille päätysivuille sijoitettu aura-lusikkakaivuri ja kaivurin, joka on tehty pituussuunnassa kaltevaksi puomin muotoiseksi ja sen vapaasti ripustettu kahmarikauha. pää.
Teräsbetoniputkistojen asennuksen laadun perusvaatimukset: liitosprosessin aikana on tarpeen tarkistaa kumirenkaan ja sen rullauksen tasainen sijoitus. Jos jossain kehän osassa on viivettä, rengas on "jauhettava" sementillä tässä paikassa, jotta estetään renkaan epätasainen vieriminen.
Muhvin ja kytkentäliitosten urassa olevia renkaita tulee puristaa 40-50 % osien paksuudesta. Niiden ei saa antaa kiertyä. Jos liitosten tiiviys (vesitiiviys) vaurioituu, ne korjataan asentamalla ylimääräisiä kumirenkaita tai niiden osia vialliselle alueelle erityisellä irrotettavalla puristimella (katso kuva 19.7, h).
Putkien asennus päittäisliitoksilla. Kun on keskitetty ja tarkastettu putkien oikea sijoittelu johtoa pitkin, luotiviiva ja tähtäysmerkki liitettyjen putkien päihin, tehdään merkinnät merkeillä, jotka määrittävät kumirenkaiden alkuasennon, etäisyydet a ja b. Putkia asennettaessa , kytkin asennetaan alkuperäiseen asentoonsa siten, että sen työpuolen pää osuu putkeen kiinnitettyyn päähän riskialtista. Kytkimen työrenkaan lähelle asetetaan kumirengas, joka työnnetään sitten kytkimen kartiomaiseen uraan päänsä kanssa tasan tiivisteellä. Samanaikaisesti toinen kumirengas asetetaan toiseen putkeen asettamalla se 6 etäisyydelle sen päästä.
Seuraavaksi kytkintä siirretään kiinnityslaitteiden avulla kohti liitettävää putkea samalla kun se vierii ensimmäisessä kumirenkaassa. Kun kytkin saavuttaa toisen putken merkin päästä sen päästä, toinen kumirengas työnnetään kytkentärakoon, mikä varmistaa kumirenkaiden vaaditun loppuasennon liitoksessa ja sen vesitiiviyden. Putkiliitosten asennusjärjestys laipattomilla ja yksilaippaisilla liitoksilla on esitetty kuvassa. 19.10.
Etäisyydet a, b ja niiden etäisyydet c, d, e, jotka kiinnittävät kytkimen ja kumirenkaiden lopullisen asennon, on esitetty taulukossa. 19.1.
Vapaavirtaushylsy- ja liitosputket yhdistetään putken sileän pään ja hylsyn pinnan välisellä raolla, joka on 10 ja 15 mm putkille, joiden halkaisija on 700 ja yli 700 mm. Painettomien putkistojen asennus kumirenkailla tiivistetyistä hylsy- ja liitosputkista suoritetaan samoilla menetelmillä kuin paineputket. Saumojen tiivistäminen hamppusäikeillä tehdään tiivistämällä hylsy puoleen syvyydestä kahdella tai kolmella kierroksella tervattuja tai bituminoituja hamppusäikeitä, jotka on tiivistetty asbestisementtiseoksella (30 % asbestia, 70 % sementtiä).
Putkilinjan asentaminen saumatuista paineettomista putkista edellyttää saumaliitosten tiivistämistä. Putkien liitokset, joiden halkaisija on yli 1000 mm, tiivistetään koko kehän ympäri hamppusäikeillä ja hierotaan sementtilaastilla, jonka koostumus on 1:1, tästä laastista tehdyn hihnan ulkopuolella olevalla laitteella.
Putkien asennus nosturilla asennuskiinnikkeen avulla suoritetaan seuraavassa järjestyksessä: merkitse putken sijainti alustaan; nosta putki ja laske se kaivoon; aseta putki alustalle ja tarkista sen sijainti; tiivistetty hartsinauhalla ja tiivistetty sementtilaastilla; kääri liitos vahvistusverkolla ja sulje se. Betoni- ja teräsbetonipohjalle asetettujen putkien, joiden halkaisija on 2000-4000 mm, liitokset tiivistetään guniitilla vahvistusverkon päällä.

Taulukko 19.1 Etäisyydet merkittäessä kytkimen ja kumirenkaiden asentoa ennen asennusta (a, b) ja kytkimen päistä kiinnitetyn liitoksen kumirenkaisiin (c, d, e) - katso kuva. 19.10

kytkentä	Etäisyydet, mm, päästä putken pään merkkiin		Etäisyys kumirenkaasta
	ilman kaulusta, mutta	kauluksella, b	kytkimen päästä sivulta		alkuasentoonsa, d
			Muoviputkiliitostyypit ja niiden valmistusmenetelmät. Asetettaessa ulkoisia vesiputkia HDPE:stä ja LDPE:stä, putkien pääasiallinen liitäntätapa on päittäishitsaus lämmitystyökalulla. Kun asennetaan painovoiman viemäriputkia, HDPE-putket liitetään samalla tavalla. PVC-putket liitetään pääosin liimalla (laatu GIPC-127) pistorasiaan. Koska kuitenkin vaaditaan liimattujen pintojen perusteellista puhdistusta ja huolellista liiman levitystä, liitosten muodonmuutoksia ei sallita, liiman vaikutus PVC:n pitkäaikaiseen lujuuteen havaitaan ja työn aikana. haitallisia aineita Viime aikoina PVC-putkien liittämiseen on käytetty laajalti hylsyliitoksia, jotka on tiivistetty eri profiilien kumikalvoilla sekä O-renkailla. Tässä tapauksessa putket valmistetaan hylsyillä, joiden sisällä on rengasmaiset urat. Muoviputkien liittämiseen metallisiin käytetään pääasiassa laippaliitoksia. Kun PVC-viemäriputket kulkevat kaivojen seinien läpi, holkkina käytetään yhden kumirenkaan liittimiä. Hitsaus polyeteeniputket, useimmiten kosketus, suoritetaan päästä päähän (päittäishitsaus), valuliittimillä varustettuun hylsyyn ja muovausholkkiin (hylsyhitsaus). Putkien hitsauksessa on kiinnitettävä erityistä huomiota putkien ulkohalkaisijaan ja niiden ellipsiin (ovaliteetti). Päikkähitsauksessa reunojen välinen enimmäisero ei saa ylittää 10% seinämän paksuudesta ja ulompi 900 mm ja 1,5 mm - halkaisijaltaan enintään 1200 mm. Putkien päissä muhvihitsauksen aikana tulee olla ulkoviiste 45° kulmassa. Putkien vastushitsaus suoritetaan seuraavassa järjestyksessä: putkien asennus ja keskitys puristuskeskityslaitteeseen; putkien leikkaus ja päiden rasvanpoisto; hitsattujen pintojen lämmitys ja sulatus; hitsauslämmittimen poistaminen; putkien lämmitettyjen hitsattujen päiden liittäminen paineen alaisena (sedimentti); hitsin jäähdytys aksiaalisen kuormituksen alaisena. Vahvien ja laadukkaiden putkiliitosten saamiseksi on noudatettava tiukasti hitsauksen perusparametreja - lämpötilaa ja kuumennusaikaa, sulamissyvyyttä, kosketuspainetta sulatuksen ja häiriön aikana. Perusvaatimukset, joita tulee noudattaa putkia hitsattaessa, on esitetty taulukossa. 19.2. Polyvinyylikloridi (vinyylimuovi) putkien liimaus suoritetaan pääasiassa pistorasiassa. PVC-putkien ja liitososien liimausprosessi koostuu seuraavista toimenpiteistä: putkien ja hylsyjen päiden valmistelu liimaamista varten, liimaus ja liitosten kovettaminen. Putkien ja hylsyjen kiinnitetyt pinnat poistetaan rasvasta metyleenikloridilla. Tämän jälkeen liimaa levitetään ohuena kerroksena koloon ja paksuna kerroksena putken päähän. Putket ja liittimet voidaan liimata ulkolämpötilassa vähintään 5°C. Liimattuja liitoksia ei saa altistaa mekaaniselle rasitukselle 5 minuuttiin. Liimattuja ripsiä ja solmuja tulee säilyttää ennen asennusta vähintään 24 tuntia liimauksen jälkeen. PVC-putkien liittäminen pistorasiaan kumirenkailla. Kaivannon painepesäputket liitetään seuraavassa järjestyksessä. Ensin liitettyjen putkien sileä pää ja hylsy puhdistetaan liasta ja öljystä, minkä jälkeen pistorasiaan työntämisen syvyys merkitään sileään päähän lyijykynällä tai liidulla. Työnnä sitten kumirengas hylsyn uraan, voitele se ja sileä pää nestesaippualla ja työnnä se sitten koloon merkkiin asti. Kun liitetään paineettomia PVC-viemäriputkia, pistorasian mukana käytetään liittimiä. Teknologia niiden yhdistämiseksi kumirenkailla on samanlainen kuin edellä kuvattu. Kiristimiä käytetään paine- ja viemäriputkien pistorasialiitäntöjen kokoamiseen. Taulukko 19.2 Muoviputkien puskuhitsauksen tekninen tila Indikaattorit Muoviputkien hitsaus- ja asennuslaitteet. Polyeteeniputkien hitsaukseen on kehitetty ja valmistettu liikkuvia asennuksia ja asennuslaitteita. Tällä hetkellä käytetään kolmentyyppisiä asennuksia putkien, joiden halkaisija on 160 - 315, 355 - 630 ja 710 - 1200 mm, hitsaukseen. Mosstroy Research Instituten mobiiliasennus halkaisijaltaan 160 - 315 mm olevien putkien hitsaukseen (kuva 19.11, a, b) sisältää liikkuvat ja kiinteät puristimet putkien kiinnittämiseen, mekanismin putkien päiden käsittelyyn ennen hitsausta, sähköisen kuumennuslevyn putkien päiden sulatukseen, mekaanisen voimajärjestelmän paineen luomiseksi sulatuksen ja käännösprosessin aikana sekä ohjauspaneelin. Asennus putkille, joiden halkaisija on 355 - 630 mm, on esitetty kuvassa. 19.13, V. Se koostuu hydraulisylintereistä putkien päiden käsittelymekanismin nostamiseen ja laskemiseen, rullatuista ja teltasta. Asennus hitsausputkille, joiden halkaisija on 710 - 1200 mm (kuva 19.1 1, G) koostuu itse hitsausasennuksesta, kannettavista tukien ohjaimista, perusnosto- ja virransyöttökoneesta. Kuva 19.11. Asennukset ja laitteet muoviputkien (polyeteeni) hitsaukseen: a - asennus hitsausputkille, joiden halkaisija on 160-315 mm; b - hitsausyksikön yksityiskohta; c - asennus hitsausputkille, joiden halkaisija on 355-630 mm; g - sama, halkaisija 710-1200 mm; d, f, g - sarja putkien hitsaukseen, joiden halkaisija on 710-800 mm (d - keskitin; e - päin oleva laite; ja - sähkölämmitin virtalähteellä); 1 - kiinteät puristimet; 2 - sähköinen lämmityslevy; 3 - päätymekanismi; 4 - liikkuvat puristimet; 5 - vaihtaa; b - hitsattu putki; 7 - rulla; 8 - painemittari voimansäätöön; 9 - kytkentäjärjestelmä; 10 - puristin; 11 - edessä olevan mekanismin käyttö; 12 - koriin; 13 - Kaukosäädin; 14 - roikkuu asema; 15 - putkenlaskija - puskutraktori; 16 - hitsaus asennus; 17 - opaspolut; 18 - hydraulisylinterit; 19 - oppaita Ilmoitettujen siirrettävien asennusten ohella muoviputkien, joiden halkaisija on 110 - 800 mm, hitsaukseen käytetään myös Spetsstroymekhanizatsiya-säätiön kehittämiä laitesarjoja (kuva 19.11, d, f, g). Muoviputkien asettaminen kaivantoon suoritetaan kahden pääjärjestelmän mukaisesti hitsaus- ja asennustöiden järjestämiseksi - tukikohta ja reitti. Peruskaavassa putkien hitsaus suoritetaan lähellä paikan päällä olevaa varastoa putkien esiliittämisellä enintään 18-24 m pituisiin osiin, jotka toimitetaan reitille ja siellä ne paritetaan säikeeksi tai jatkuvaksi. lanka kaivantoon asettamista varten. Reittikaaviossa putket asetetaan kaivantoa pitkin ja hitsataan liikkuvilla hitsausyksiköillä jatkuvaksi kierteeksi jatkomenetelmällä. Putkien asennus erillisillä putkilla. Ennen asennusta putket tarkastetaan huolellisesti ja hylätään. Kaivannon varrella olevien putkien lukumäärä riippuu saavutetusta siirtotehosta. Kaivantopenkissä olevat putket hitsataan usein osiksi tai säikeiksi, jotka sitten lasketaan kaivantoon pehmeillä pyyhkeillä. Kuitenkin tuotantoolosuhteissa, varsinkin talvikausi, putkistojen asennus suoritetaan erillisistä putkista ja liitetään ne kaivannossa liimaamalla ne kumirenkaisiin pidennysmenetelmällä. Linkkien (osien) ja ripsien asettaminen avulla voit vähentää merkittävästi hitsausliitosten määrää reitillä, lisätä työn tuottavuutta, putkilinjan asennustahtia ja työn laatua. Osat toimitetaan radalle ja asetetaan kaivantoa pitkin. Ripsi lasketaan kaivantoon käsin (jos putken halkaisija on pieni) tai nostureilla. Ruoska saa laittaa kaivantoon aikaisintaan 2 tuntia viimeisen liitoksen hitsauksen jälkeen. Laske se kaivantoon tasaisesti käyttämällä hamppuköydet, pehmeät pyyhkeet tai vyöt, jotka sijaitsevat 5-10 metrin etäisyydellä toisistaan, välttäen jyrkkiä taivutuksia ripsissä. Hitsattujen ripsien heittäminen kaivannon pohjalle ei ole sallittua. Halkaisijaltaan suurien muoviputkien (jopa 1000 mm tai enemmän) asennus suoritetaan vetämällä narua kaivannoksen pohjaa pitkin tai laskemalla nosturista ripustettuja putkia. Jokaisella näistä menetelmistä on omat ominaisuutensa ja laajuutensa. Vetomenetelmää käytetään useimmiten polyeteeniputkien asentamiseen kuivassa maaperässä. Tässä tapauksessa hitsausasennus kiinteä tyyppi ja ohjaimet asetetaan kaivoon, minkä jälkeen putki yhdistetään peräkkäin jatkuvaksi kierteeksi. Leikatut putket lasketaan kaivantoon ja asetetaan hitsauslaitteiston puristimiin, sitten ne hitsataan, minkä jälkeen putkilinjaa vedetään eteenpäin vinssillä tai muilla mekanismeilla. Yrityksen on valmistellut ja esittänyt artikkelin digitaalisesti

Asunto- ja siviilirakentamisen pääosasto Moskovassa

GLAVMOSSTROY Moskovan kaupungin toimeenpanokomitean alaisuudessa

TEKNINEN HALLINTA

VÄLIAIKAISET TEKNISET OHJEET
TERÄBBETONIPUTKIEN ASETTAmiseen
SUURI HALKAISIJA (1,0-2,5 m) VARTEN
PAINEETTOMAT VIEMÄRIKANAVAT
JA VEDENKERUUTAJAT

VSN-27-61

Moskova - 1962

”Tilapäiset tekniset ohjeet halkaisijaltaan suurien teräsbetoniputkien asennukseen (1 , 0-2, 5 m) vapaan virtauksen viemärikanaville ja viemärikollektoreille" kehitti NIIMosstroyn tie-, silta- ja maanalaisen rakentamisen laboratorio (laboratorion johtaja L. Axelrod , tieteelliset työntekijät V. Saharov ja G. Moshchevitin) ja sovittu Glavmosstroyn tie- ja siltarakennusosaston kanssa , Moskovan kaupunginvaltuuston toimeenpanevan komitean vesihuolto- ja jätevesipalvelujen osasto ja kehittämisosasto.

I. YLEISET MÄÄRÄYKSET

1. Nämä väliaikaiset tekniset ohjeet ovat lisäys "suunnittelun teknisiin sääntöihin, viemäriputkien rakentaminen ja hyväksyminen käyttöön Moskovassa" (TPK-1-57) ja antaa säännöt vapaan virtauksen viemäri- ja viemäriputkien rakentamisesta teräsbetoniputkista, joiden halkaisija on 1, 0-2 , 5. Ne ovat pakollisia kaikille Glavmosstroyn rakennusorganisaatioille.

2. Viemäri- ja viemärikeräinten rakentamiseen tarkoitettujen putkien on täytettävä nykyisen GOST 6482-53:n ja teknisten eritelmien vaatimukset, hyväksynyt Glavmospromstroymaterialami.

3. Rakennustyömaalla putket hyväksytään tehtaan asiakirjojen mukaan, sekä näihin tarkoituksiin valtuutettujen henkilöiden suorittama ulkoinen tarkastus.

Laitoksen on toimitettava kullekin putkelle vahvistetun lomakkeen passi. Seuraavat merkinnät on merkittävä selvästi jokaisen putken sisä- ja ulkopinnoille pysyvällä maalilla: putken merkki, valmistuspäivämäärä, valmistajan nimi, OTK leima.

Putket on hylättävä, jos ne eivät täytä nykyisiä teknisiä ehtoja.

Erityistä huomiota on kiinnitettävä seuraavien asiakirjojen tutkimatta jättämiseen:

a) mutkia ja halkeamia, kulkee putken tynnyrin tai hylsyn seinämän koko paksuuden läpi;

b) putkien päissä on enemmän kuin kaksi yli 5 cm pitkää rengasta pitkin putken generatrixia tai kehää;

c) betonin kartiomainen rakenne, mikä osoittaa sen riittämättömän tiheyden;

d) betonista ulkonevan tai paljaan raudoituksen läsnäolo.

Putket, joissa ei ole merkintöjä ja passeja, eivät ole sallittuja.

4. Ennen putkien asentamista asennusorganisaation on korjattava kolot ja muut pienet viat, jotka eivät häiritse putkien käyttöä, sementtilaastilla.

5. Kaikki putkien asennukseen liittyvät rakennus- ja asennustyöt suoritetaan "Ulkoisten vesi- ja viemäriputkien asennustöiden tuotantoa ja hyväksymistä koskevien teknisten ohjeiden" (SN-161-61) vaatimusten mukaisesti. Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean "Rakennus- ja asennustöiden turvallisuussäännöt" ohjeet (1958), Glavmosstroyn (1958) "Ohjeet turvatoimiin maanalaisten töiden aikana".

Geodeettiset työt reittiä asetettaessa ja putkia asennettaessa tulisi suorittaa vain todistetuilla työkaluilla, joilla on passit ja todistukset viimeisen tarkastuksen päivämäärästä.

II. KOHTAUKSEN KEHITTÄMINEN

6. Kaivantojen ja kaivojen kehittäminen ja hyväksyminen on suoritettava kohdan mukaisesti tekniset säännöt louhinta-, poraus- ja räjäytystöiden tuotanto (SNiP, osa III) sekä nämä tekniset ohjeet.

7. Kaivannon leveys pohjaa pitkin halkaisijaltaan 1 m:n putkille, joiden kaivannon syvyys on enintään 3 m (kiinnityksellä ja ilman), on ulkohalkaisija plus 1,0 m*; joiden syvyys on yli 3 m ja kiinnittämällä kaivannon seinät jokaista syvyysmetriä kohden, kaivannon leveyteen lisätään 0,2 m. Halkaisijaltaan yli 1,0 m putkille kaivannon leveys pohjaa pitkin on otettu SN-161-61, § 34 ohjeiden mukaisesti yhtä kuin ulkohalkaisija plus 1,5 m.

Jos on tarpeen asentaa viemäröintialtaat tai erityiset salaojituslaitteet, monimutkaiset keinotekoiset putkistojen perustukset sekä maanalaisten rakenteiden läsnäolo kaivannon lähellä, kaivojen leveys määräytyy suunnittelun mukaan.

_________________

* Mukaan SN-49-59, osa IV, osa 1, luku IV-B-1, 76 kohta.

8. Maaperässä, jossa on luonnollista kosteutta, kaivataan kaivoja rinteillä tai seinät on kiinnitetty.

Ilman kiinnikkeitä kehitettyjen kaivantojen rinteiden jyrkkyyden tulee vastata kohdassa annettuja tietoja.

pöytä 1

	Rinteen jyrkkyys syvyydessä
Irtotavaraa ja hiekkaa	1: 1,25	1: 1,5
	1: 0,67	1: 1
Loams	1: 0,67	1: 0,75
	1: 0,5	1: 0,67

9. Enintään 3 m:n syvyydet on pääsääntöisesti turvattava voimassa olevien teknisten olosuhteiden ohjeiden mukaisesti ("Ohjeet maanalaisten töiden turvatoimiin", liite 4, julkaisija NIIMosstroy, 1958), ja ne, joissa on syvyys yli 3 m - yksittäisiin projekteihin.

Kiinnitysrakenteita suunniteltaessa on huolehdittava mahdollisuudesta vetää putkia ojaa pitkin.

10. Kun kaivoksia kehitetään kaivinkoneella, maaperän "vajaus" sallitaan enintään 0,2 metrin syvyyteen; "ylikiihotus" ei yleensä ole sallittua.

Jos kyseessä on "ylimäärä", kerros hiekkaa lisätään kaivannon pohjalle suunnittelumerkkiin asti. Hiekan tiivistymisasteen tulee olla vähintään 0,95.

11. Puhdista ojan pohja suunnittelumerkkiin asti sekä kaivaa kolot ja saumojen päittäisliitokset välittömästi ennen putkien asennusta.

Putkiliitosten asennukseen tarvittavien kuoppien mitat ovat seuraavat: pituus 1,1 m, leveys D + 1,1 m ja syvyys 0,4 m,

missä D - hylsyn tai ulokkeen ulkohalkaisija.

Putkien laskemisen jälkeen kuopat täytetään hiekalla ja tiivistetään. Tiivistyskertoimen tulee olla vähintään 0,95

12. Kaatopaikat sijoitetaan yleensä kaivannon toiselle puolelle vähintään 0,5 m etäisyydelle reunasta.

13. Kaivannot on suojattava tulvilta ja pintaveden aiheuttamalta eroosiolta ylämäen puoleisilla kaatopaikoilla, viereisen alueen tarkoituksenmukaisella suunnittelulla ja tarvittaessa ylämaan kuivatusojilla, suojapenkereillä jne.

14. Kaivantojen rakentaminen pohjavesihorisontin alapuolelle tulee tehdä pohjaveden tason keinotekoisen laskun jälkeen.

15. Keinotekoisen vedenpoiston kaivantoa kaivettaessa tulee varmistaa veden poistaminen suoritettaessa seuraavia töitä: putkistojen luonnollisen tai keinotekoisen pohjan valmistelu, kaivantojen ja kaivojen puhdistus, putkien asennus, päittäisliitosten tiivistäminen, putkistojen testaus (täyttämättömille kaivajille), täyttö juoksuhautoja.

16. Kaivantojen viemäröinti on järjestettävä siten, että pohjavesi ei löysty pohjavesien nousun vaikutuksesta.

17. Kaivannon pohja tulee suojata jäätymiseltä kohoavissa, liete-, savi- ja savimaissa ennen putkien asennusta ja välittömästi putken tai testauksen jälkeen.

Maaperän jäätymisen syvyyden vähentämiseksi talvella rakennettavissa olevissa kohteissa on tarpeen kyntää maaperä kaivannon mittojen mukaan syksyllä (viimeistään 15. lokakuuta).

Pohjan jäätymisen suojaamiseksi asennetut putket on peitettävä välittömästi maalla vähintään 0,5 m:n korkeudelle niiden yläosasta ja putkien ja kaivojen päät on peitettävä puusuojuksilla.

Huomautus: Kuivassa hiekka- ja soramaassa kaivon pohjaa ei välttämättä tarvitse suojata jäätymiseltä.

18. Kaivattaessa kaivantoa muovisaveen sekä veden kyllästyneisiin maihin, joissa vesi on alhainen, on ryhdyttävä toimenpiteisiin maan vajoamisen estämiseksi kaivantojen ulkopuolella maaperän poiston tai painumisen vuoksi. Putkilinjan reitin lähellä sijaitsevien rakenteiden ja rakennusten vajoamista on seurattava.

Maanpinnan vajoaminen kaivannon ankkurointipisteen ulkopuolella ei saa ylittää 0,5 % sen syvyydestä, kun taas niiden leviäminen ojan sivuille ei saa olla suurempi kuin ojan syvyyttä vastaava arvo.

III. PUTKIJALLISTEN SUUNNITTELU

19. Hiekkaisessa maaperässä putken muotoinen maapohja rakennetaan kaivannoksen pohjalle (tyyppi I) mallin mukaan. Sänkyprofiilin pinta on puhdistettu kivistä. Putkien asettaminen vesipohjaiselle maaperustalle ei ole sallittua.

20. Hiekkapohjaa asennettaessa savi- ja savimaahan putken alla olevan hiekkakerroksen paksuuden tulee olla vähintään 10 cm (tyyppi II).

Tyyppiminä

Riisi. 1. Putken muotoisen maapohjan rakentaminen kaivannoksen pohjalle:

tyyppi I - hiekkamaalla; tyyppi II - savi- ja savimaissa

21. Putkien monoliittiset ja esivalmistetut betoni- ja teräsbetoniperustukset valmistetaan projektin vaatimusten mukaisesti.

IV. PUTKIEN VARASTOINTI JA KULJETUS RAKENTAMISELLA

22. Teräsbetoniputket on sijoitettava putkilinjan reitille asennusta suorittavan nosturin alueelle, vähintään 3 metrin etäisyydelle ojan reunasta.

23. Jos putkien purkaminen reitin varrella on mahdotonta, ne varastoidaan paikan päällä olevaan varastoon halkaisijan ja valmistajan laadun mukaan erikseen.

Putket, joiden halkaisija on enintään 1,7 m, saa varastoida enintään kahden rivin pinoissa, ja jokainen putki on sijoitettava puutuille. Putket, joiden halkaisija on yli 1,7 m, varastoidaan pystyasennossa.

24. Putkien kuljettaminen reitin varrella on sallittua autoilla tai vetoautoilla traktoreilla.

Älä vedä tai rullaa putkia.

25. Putket, joiden halkaisija on enintään 1,7 m, tulee kuljettaa vaakatasossa. Kuljetuksen aikana putkien päät eivät saa roikkua yli 0,5 m. Putket, joiden halkaisija on yli 1,7 m (enintään 2,5 m), kuljetetaan pystyasennossa.

V. PUTKEN ASENNUS

26. Putket lasketaan hankkeen tarjoamalle alustalle, puhdistetaan sorautuneesta maaperästä ja kuivataan.

Huomautus: Putket tulee asentaa tehtaan merkintöjen mukaisesti, jotka kiinnittävät alustan ja shelygin sijainnin.

27. Vedä putket asennuspaikalle ja laske ne sisään kaivanto ratkaistaan ​​kaapelilla, joka on kiinnitetty keskeltä ulkopuolella putkia tai käyttämällä erityisiä tartuntalaitteita.

28. Putket tulee laskea ojaan puominostureilla, putkikerroksilla tai pukkinostureilla.

30. Putket tulee pääsääntöisesti laskea alhaalta ylös rinteeseen niin, että hylsyt ovat eteenpäin, ja putken sileä pää tulee laittaa jo vedetyn putken koloon ja saumaputkien harja asennetun putken uraan.

31. Ennen liittämistä putkien päiden sisä- ja ulkopinnat on puhdistettava jäästä, lumesta, liasta sekä laastin ja betonin painumisesta.

Suorassa osassa olevat putket on keskitettävä siten, että hylsyn raon leveys on missä tahansa kehän kohdassa vähintään 10 mm ja hylsyn sileiden päiden ja työntöosan välinen rako on enintään 15 mm.

VI. TIIVISTEET

32. Putkien liitosten tiivistys tulee suorittaa vähintään 2-3 putken viiveellä asennuspaikasta.

33. Viemäröintiin tarkoitettujen hylsyjen teräsbetoniputkien liitosten tiivistäminen tulee aloittaa tiivistämällä hylsy puoleen sen syvyyteen putken ulkopuolelta kahdella kierroksella tervattua köyttä tai säikettä, jonka jälkeen tiivistäminen kostutetulla asbestisementtiseoksella päästään. pistorasiasta. KANSSA sisällä putken hylsy tiivistetään sementtilaastilla (a), jonka koostumus on 1: 3.

Tiivistettäessä viemäriin asennettujen teräsbetoniputkien liitoksia, tiivistetään ensin rengasmainen rako puoleen sen syvyydestä tervatulla köydellä tai säikeellä. Putkien sisä- ja ulkopuolelta raot tiivistetään ja hierotaan sementtilaastilla, jonka koostumus on 1:3 (painon mukaan) ilman tiivistystä (b). Tiivisteen sisäpinnan tulee olla tasainen ja sileä.

34. Putket on tiivistetty ulkopuolelta tervatulla köydellä (GOST 483-55). Tämä toimenpide voidaan suorittaa pneumaattisilla iskuvasaroilla R-1, R-2 ja R-3 tai manuaalisesti (käyttäen vasaraa ja vasaraa, jotka painavat 0,5-1,0 kg).

35. Istuimet tiivistetään asbestisementtiseoksella enintään 20 mm paksuisina kerroksina tiivistämällä jokainen kerros erikseen. Asbestisementtiseos voidaan tiivistää paineilmatiivistysvasaralla R-1 tai manuaalisesti putken pohjasta alkaen. Pistorasia on täytetty asbestisementillä pään kanssa samassa tasossa.

Sallittu veden sisäänvirtauksen tai vuodon määrä vuorokaudessa (m 3 ) putkilinjan kilometriä kohti, jonka halkaisija on metreinä

Teräsbetoniputket

LIITE 1

Valikoima suurikokoisia teräsbetoniputkia , valmistanut Glavmospromstroymaterials-osasto (vuodelle 1962)

Tuotantolaitos	Sisäinen nimellishalkaisija , mm	Todellinen sisähalkaisija , mm	Putken tyyppi	seinämän paksuus , mm	Pituus , mm	Liitäntätyyppi	Putken paino , T	Huomautus
Moskovan teräsbetoniputkitehdas (Filevsky)			normaali vahvuus				4, 2
			Lisääntynyt voima				5, 0
			normaali vahvuus			Kellot
			normaali vahvuus			Kellot
			normaali vahvuus			Kellot
			Lisääntynyt voima			Kellot
			normaali vahvuus					Vapautuu vuonna 1962
			normaali vahvuus					Vapautuu vuonna 1962
			normaali vahvuus
			normaali vahvuus

Huomautus: Osoitteet :

Moskovan teräsbetoniputkitehdas - Moskova , G-87 , Beregovoy-väylä , Talo 2 , puh. G 9-31-23.

Betonibetonituotteet nro 15 - Moskova , Zh-88 , Taide. Ostapovskin moottoritie , talo 83 , puh. Zh 2-56-04.

Betonibetonituotteet nro 13 - Moskova , B-319 , Ottsevskyn kohta , talo 9a , puh. D 7-59-16.

Normaalilujuiset putket on suunniteltu asennettavaksi 4 m syvyyteen putken yläosan yläpuolelle , lujat putket - 6 m putken yläosan yläpuolella.

LIITE 2

Nostureiden kuormituskyky puomin säteestä riippuen

Mekanismin nimi

Puomin maksimi ulottuvuus , m

Boom Reach , m

Nosturin nostokyky (tukitukissa) , T

A. Kuorma-autonosturit, joiden nostokapasiteetti on 5 tonnia (K-51 , K-52)

B. Pneumaattiset rengasnosturit :

nostokyky 10 tonnia (K-102 , K-104 , Lorraine , Orton)

nostokyky 25 tonnia (K-252 , K-255)

Ulkoisten putkien asennustekniikka riippuu suurelta osin niiden tarkoituksesta ja asennustyypistä, putkien materiaalista, halkaisijasta, seinämän paksuudesta, putkien pituudesta, valmiin eristeen olemassaolosta niissä ja sen tyypistä (tai sen puutteesta) , sekä rakennusasennuselementtien (putkiosat, säikeet) toimittamisesta ja muista ehdoista.

Putkilinjojen asentaminen kaikentyyppisistä putkista (tai niiden osista) edellyttää, että ne liitetään jatkuvaan kierteeseen. Reitin putkistot kootaan (asennettu) yksittäisistä suhteellisen lyhytpituisista elementeistä (putkista), ja siksi suuri määrä liitoksia on tiivistettävä tai hitsattava. Tämä hidastaa ja lisää putkistojen laskemisen kustannuksia. Putkilinjojen laskemista helpottaa jonkin verran putkien alustava laajentaminen kahden, kolmen tai useamman putken osiksi tai osiksi.

Putkilinjojen laskeminen sisältää kokoonpanoyksiköiden - putkien (tai niiden osien, säikeiden), liitososien, kompensaattoreiden ja liitososien - asentamisen ja kokoamisen reitin varrella suunnitteluasentoon. Lisäksi mitä suurempi kokoonpanoyksikkö, sitä vähemmän kokoonpanoliitoksia ja sitä helpompi on putkistojen kokoaminen. Yksiköt kootaan ja testataan sekä päällystetään eristekerroksella tai maalataan putkien hankintaalustassa. Teollinen putkilinjojen asennustekniikka mahdollistaa asennuselementtien ja kokoonpanojen keskitetyn hankinnan, niiden toimituksen valmiina reitille, alustava valmistelu perustukset ja tukirakenteet asennukseen, putkistojen tarkka kokoonpano.

Työprosessien koostumus ja järjestys putkilinjojen laskemisen yhteydessä riippuvat käytettyjen putkien tyypistä (metalliset ja ei-metalliset) sekä niiden asennusolosuhteista (ahtaissa kaupunki- tai kenttäolosuhteissa, tasaisessa tai epätasaisessa maastossa, luonnollisten tai keinotekoisten esteiden jne. olemassaolo tai puuttuminen).

Putkilinjojen asennustyöt suoritetaan yleensä useissa vaiheissa, jotka suoritetaan peräkkäin: putkien laadun tarkistaminen; putkien laskeminen kaivantoon; keskittää ja laskea ne tiettyyn suuntaan ja kaltevuuteen, kiinnittämällä putket paikoilleen; liitosten tiivistäminen ja niiden laadun tarkistaminen; testaus ja hyväksyminen.

Putkien laadun tarkastus suoritetaan yleensä kahdesti - valmistajalla (vakiintuneen menetelmän mukaan, joskus testaamalla ne telineellä) ja suoraan reitillä ennen niiden asettamista kaivantoon. Reitillä lähes kaikki sisään tulevat putket ovat tarkastuksen ja laadunvalvonnan alaisia. Tämä on äärimmäisen välttämätöntä, koska putkilinjaa, erityisesti paineputkea, asennettaessa vähintään usean tai jopa yhden huonolaatuisen putken käyttö johtaa murtumiin ja onnettomuuksiin niiden asennuspaikalla. Niiden poistaminen on erittäin vaikeaa, koska se vaatii vesiputken toiminnan pysäyttämistä ja kaivamista. Jos valurauta- tai teräsbetoniputkista valmistetuissa vesiputkissa sattuu onnettomuuksia, huonolaatuisen putken vaihtaminen on erittäin vaikeaa. Jos tällaisissa tapauksissa on mahdotonta korjata huonolaatuisen putken puutteita kaivannossa, sinun on tuhottava se (mikä ei myöskään ole helppoa) ja poistettava se ja asetettava sen tilalle "sisäke", joka on useimmiten tehty. teräsputkesta, koska on lähes mahdotonta asentaa samaa hylsyputkea. Jos on mahdollista korjata vika ja ottaa putkisto käyttöön, niin "sisäke" on aina heikko kohta teräsputken nopean korroosion vuoksi.

Reitillä saapuvat putket hyväksytään tuotantolaitosten asiakirjojen (todistukset, passit) mukaan, jotka vahvistavat niiden laadun. Putkissa voi kuitenkin esiintyä vikoja, jotka johtuvat virheellisestä lastauksesta, kuljetuksesta ja purkamisesta. Siksi ennen kaivannon asettamista putket tarkastetaan huolellisesti, niiden todellinen laatu tarkastetaan ja hylätään, jos havaitaan vakavia ja korjaamattomia vikoja. Ei saa asentaa putkia, joissa on halkeamia, halkeamia reunoja ja koloja, suuria poikkeamia kehästä, ts. ovaalisia ja muita vakavia vikoja. Putkien liitoksissa käytettävien kumikalvojen ja renkaiden pinnan tulee olla sileä, ilman halkeamia, kuplia, vieraita sulkeumia tai toimintaominaisuuksia heikentäviä vikoja.

Putket lasketaan kaivantoon nostureilla sekä erityisillä nostolaitteilla. Vain kevyet putket (halkaisijaltaan pienet) lasketaan käsin pehmeillä köysillä, paneeleilla jne. Putkien heittäminen kaivantoon on ehdottomasti kielletty. Putket on suhteellisen helppo laskea loivilla rinteillä olevaan kaivantoon ilman kiinnityksiä, laskemisen tehokkuus riippuu vain oikea valinta putkenasennuskaaviot ja asennusnosturin tyyppi. Putkien laskeminen kaivantoon on vaikeampaa, jos on kiinnikkeitä, joissa on poikittaistuet. Tässä tapauksessa putket asetetaan peräkkäin irrottamalla ja asentamalla välikappaleet. Kaikki tämä hidastaa ja vaikeuttaa putkenlaskuprosessia, lisää sen työvoimavaltaa ja pidentää rakennusaikaa. Tämän prosessin nopeuttamiseksi ja turvaamiseksi käytetään suurikokoisia kiinnikkeitä pystypaneeleilla, vaakasuorilla orreilla ja välikereillä, jotka sijaitsevat 3-3,5 m välein.

Putken asennus suoritetaan kahden järjestelmän mukaan. Ensimmäisessä järjestelmässä prosessi suoritetaan kahdessa säikeessä. Ensin putkenlaskijat laskevat putken nosturin avulla kaivannon pohjalle ja jatkavat lopullista kohdistusta ja väliaikaista kiinnitystä, minkä jälkeen asentajat tiivistävät putkien liitokset kompressorin ja paineilmavasaroiden avulla. Toisessa mallissa prosessi suoritetaan kolmessa säikeessä kahdella kosketuksella. Lisäksi yksi niistä laskee putken ja jatkaa työskentelyä asentajatiimin kanssa kohdistaakseen ja väliaikaisesti kiinnittääkseen putken, ja toinen kopioi kaikki nämä prosessit seuraavan putken laskemiseksi (toinen virtaus); kolmas tiivistys (tiivistys) putkiliitokset suoritetaan kuten ensimmäisessä kaaviossa. Valoputket lasketaan kaivantoihin kiinnikkeillä pienimuotoisella mekanisaatiolla tai käsin. Putket tai osat tulee laskea tiukasti turvallisuusmääräyksiä noudattaen.

Putkien laskeminen tiettyyn suuntaan ja kaltevuuteen (kuva alla) kahden vierekkäisen kaivon väliin suoritetaan pääasiassa kannettavien (juoksu)tähtäinten, majakkatappien tai vaakasuoran avulla. Kävelytähtäintä käytetään kaivannon pohjan puhdistamiseen suunnittelumerkkiin asti. Asetettaessa paineputkia kaivannoksen puhdistetulle pohjalle, putkien yläosa tasoitetaan (tasoitetaan), jota varten käytetään putkien päälle asennettuja tähtäimiä, joissa ei ole pohjassa ulkonemia. Siksi tällaisen tähtäimen pituus pienenee putkien ulkohalkaisijan määrällä.

Putkien laskeminen tiettyyn suuntaan ja kaltevuuteen

1 - päättäminen; 2 - jatkuva näkö; 3 - näköseuranta

Painovoiman viemäriputkien laskemiseen tiettyä kaltevuutta pitkin käytetään juoksutähtäintä, jossa on suorassa kulmassa liimattu ulkonema kantapään alaosassa. Putkia laskettaessa tähystyslaite ulkonemineen asennetaan pystysuoraan putkikaukaloon. Putki katsotaan lasketuksi tiettyä kaltevuutta pitkin suunnittelumerkkiin, jos juoksupalkin yläosa ja kaksi pysyvää tähtäintä ovat samassa tasossa, jotka näkyvät paljaalla silmällä. Putken asennuksen suoruus tarkistetaan aksiaalilangalle ripustetuilla kierreputkilla (kiinnitys). Valotusten ja hyllyjen asennuksen jälkeen määritä tasan avulla hyllyjen merkit asennetun alueen päissä.

Linja, joka yhdistää pisteet hyllyjen pysyvien tähtäinten keskipisteiden välillä, on yhtä jyrkkä kuin putkilinjan kaltevuus. Tätä linjaa kutsutaan näkölinjaksi. Malli, jossa on merkitty putkilinjan akseli, työnnetään halkaisijaltaan suuriin putkiin, mikä helpottaa niiden asentamista tiettyyn suuntaan. Työn nopeuttamiseksi käytä varastometallisia kannettavia hylsyjä. Putkilinja-alustan suunnittelun kaltevuuden noudattamiseksi tarkemmin käytetään kaltevan tason tai lasersäteen (visiiri) visuaalista menetelmää. Jälkimmäisessä menetelmässä käytetään lasertasoa, joka asennetaan paikan alkuun.

Painovoimaputkistot tiettyä kaltevuutta pitkin voidaan asentaa myös tasoa käyttämällä. Putkilinjan asennuksen oikeellisuus tiettyyn suuntaan ja kaltevuuteen tarkistetaan lopuksi ennen putkien ja kaivojen täyttöä tasoittamalla putkihyllyjen ja kaivojen pohjat, ts. suorittaa executive-ammunta. Kaivojen pohjan ja alustan välinen korkeusero putkilinjan yksittäisissä kohdissa ei saa poiketa suunnitteluarvosta enempää kuin rakennustoleranssi. Kaivojen välisen putkilinjan suoruus tarkistetaan peileillä, jotka heijastavat säteen sen akselia pitkin.

Putket kiinnitetään paikoilleen asennuksen jälkeen joko lisäämällä maata tai käyttämällä kiiloja (esimerkiksi asetettaessa raskaita, halkaisijaltaan suuria putkia betonialustalle).

Saumojen tiivistys suoritetaan rakennettaessa paine- ja ei-paineputkistoja lyhyistä betoni-, teräsbetoni-, valurauta-, asbestisementti- ja keraamisista putkista (holkista tai sileistä liitosliitoksilla). Paineputkien liitokset tiivistetään yleensä kumirenkailla tai hihansuilla ja painovoimaputket - tervatuilla säikeillä, asbestisementtiseoksella jne. (kuva alla). Teräsputkien liitokset hitsataan ja muoviputkien liitokset hitsataan tai liimataan.

Valurautaisten putkien hylsyjen liitosten tiiviys ja vedenkestävyys saavutetaan tiivistämällä hylsyn rako tervatuilla tai bituminoiduilla hamppusäikeillä, minkä jälkeen asennetaan asbestisementtiseoksesta valmistettu lukko, joka estää säikeen puristumasta ulos hydraulisesti. paine. Joskus sen sijaan käytetään sementtilaastia ja poikkeustapauksissa lyijyä. Viime aikoina on käytetty mastiksitiivisteitä. Kun liitokset tiivistetään itsetiivistyvillä kumisilla hihansuilla, lukkoja ei tarvita.

Teräsbetoniputkien liitokset

a, b - kellomainen; c - taitettu; 1 - putken sileä pää; 2 - asbestisementti; 3 hartsinauhaa; 4 - kello; 5 - sementtilaasti; 6 - kumirenkaat; 7 - sementtilaasti tai asfalttimassa; 8 - saumaus sementtilaastilla

Pistorasialiitokset tiivistetään säikeillä. Hamppulanka työnnetään kelloaukkoon, kunnes kello pysähtyy niin syvälle, että lukolle jää tilaa. Koska köyden paksuus säikeestä on hieman suurempi kuin kelloraon leveys, se työnnetään liitokseen tiivisteellä, jolla touvi työnnetään rengasmaiseen rakoon ensin käsin ja sitten voimakkain iskuilla. vasara (käsin takaa-ajoon). Mekaanisen kohokuvioinnin aikana touvi tiivistetään pneumaattinen työkalu. Liitoksen vaaditun tiiviyden luomiseksi rakoon asetetaan yleensä 2-3 säiettä, jotta niiden päällekkäisyydet eivät tapahdu kehällä. Kun liitos on tiivistetty säikeellä, asennetaan asbestisementtilukko, jossa asbestisementti-seos asetetaan rakoon telakerroksina (3-4 kerrosta kukin) ja tiivistetään meistoilla, lyömällä niihin kovaa vasaralla. Tiivistetty sauma peitetään kostealla säkkikankaalla 1-2 vuorokaudeksi, mikä luo suotuisat olosuhteet asbestisementtiseokselle kovettua ja kovettumaan.

Tiivistemastiksia käytetään hylsyjen valurautaputkien päittäisliitosten tiivistämiseen, kun vedetään paineviemäriputkia, joiden käyttöpaine on enintään 0,5 MPa. Useimmiten käytetään tiivistys- ja vulkanointipastoista valmistettuja polysulfiditiivisteitä, joihin joskus lisätään asbestia tai kumimurua. Mastiksitiivisteet valmistetaan työmaalla 30-60 minuuttia ennen käyttöä. Liitokset tiivistetään ruiskuilla, joissa on käsin tai pneumaattinen ekstruusio mastiksi tai pneumaattinen asennus. Tiiviste syötetään hylsyn aukkoon suuttimella, joka on kiinnitetty pneumaattisen asennuksen ruiskun tai letkun kärkeen.

Betoni- ja teräsbetoniputket asetetaan luonnolliselle tai keinotekoiselle perustukselle. Paineputkien liitokset (hylsy tai kytkin) on tiivistetty kumisilla tiivisterenkailla ja ei-paineputkien liitokset (hylsy tai sauma) - hartsilla tai bituminauhalla, asbestisementillä tai sementtilukolla sekä asfalttimassalla. Ennen putkien asettamista kaivantoon, niille, kuten liittimille, tehdään ulkoinen tarkastus vastaanoton yhteydessä vikojen tunnistamiseksi ja mittojen tarkistamiseksi.

Betoni- ja teräsbetoniputket sijoitetaan kaivantoa pitkin eri tavoin (suoraan kaivantoon nähden, kulmassa jne.), joiden valinta riippuu käytettävien asennusnostureiden tyypistä ja nostokyvystä.

Paineputkien asennus. Paineputket asennetaan hylsyistä ja sileistä teräsbetonisista paineputkista kytkentäliitoksiin, mikä lisää monipuolisuutta niiden asennusteknologiaan.

Putkilinjojen asennus hylsyputkista suoritetaan seuraavassa järjestyksessä: putkien toimitus ja niiden asettaminen kaivantoa pitkin, toimitus asennuspaikalle, putken pään valmistelu ja kumirenkaan asentaminen siihen; viemällä se yhdessä renkaan kanssa aiemmin asetetun putken liitäntään; lasketun putken suunnitteluasennon antaminen - liitoksen lopullinen tiivistys; putkilinjan valmiin, täyttämättömän osan alustava testaus (ja halkaisijaltaan suurille putkille vain puskuliitokset); tämän alueen täyttö; hänen viimeinen kokeensa.

Putkiasennus tehdään puominostureilla, ja kaivannon putkia syötetään hylsyillä eteenpäin asennusprosessia pitkin ja aina nesteen virtausta vastaan. Ennen ensimmäisen putken asettamista reitin alkuun asennetaan betonipysäytin, joka varmistaa kahden tai kolmen ensimmäisen putken vakaan asennon, kun ne liitetään pistorasiaan. Suositeltu mekanismien, asennustyöntekijöiden ja putkien sijoittelu putkilinjan asennuksen aikana on esitetty kuvassa. 4, a. Kun asennat putkea, merkitse ensin mallin avulla sen sileään päähän työntösyvyys asennetun putken koloon. Asentamalla nosturi vedettävän putken keskelle ja kiinnittämällä se puoliautomaattisella tarraimella (kuva 4, d, c, e) tai käyttämällä nostoliinaa tai poikkuria, putki syötetään kaivantoon (kuva 4). , e, f).

Kuva 4 - Perustyötoimenpiteet asennettaessa putkilinjaa teräsbetonisista muhviputkista: a - työn organisoinnin yleinen kaavio (T -1, T -2, T -3, T -4, T -5 - putkenlaskijoiden työpaikat); b - putken sileän (holkin) pään merkitseminen mallilla; a, d - putken ripustaminen ja sen laskeminen kaivantoon pihdin avulla; d - putken sileän pään työntäminen pistorasiaan; f - putken asennon tarkastaminen tasossa käyttämällä pylväitä; g - putken keskitys; h - varastopylväs luotiviivalla; ja -- kiristyslaite; 1 -- putket; 2 -- hana; 3 - kaivanto; 4 - pihdikahva; 5 -- asetettu kelloputki; 6 -- asennettava putki; 7 - kuopat; 8 -- portaat; 9 -- kiinteät tähtäimet; 10 -- kannettava (juoksu) tähtäin; 11 -- varastotapit; 12 -- kiristysruuvi; 13 -- palkki; 14 - työntövoima; 15 - välike

0,5 m korkeudella sen pohjasta putken laskeminen pysäytetään ja sen sileään päähän asetetaan kumirengas, jonka jälkeen se työnnetään aiemmin asetetun putken koloon ja lasketaan valmistetulle alustalle. Tässä tapauksessa kiinnitetään erityistä huomiota sisään työnnetyn putken holkin pään keskittämiseen kumirenkaalla suhteessa aiemmin asetetun putken muhvin sisäänvientiviisteeseen.

Asetettavan putken asennon tarkistamiseksi aseta juoksutähtäin sen alustalle ja varmista sitten, että tämän tähtäimen yläosa on yhteisellä tähtäyslinjalla ja kaksi kiinteää tähtäintä on heitettyinä (kuva 4, f, g) ). Kun olet kohdistanut putken pystysuoraan, irrota kahva siitä, vapauta venttiili seuraavan putken asennusta varten ja ala kohdistaa putken asentoa tasossa. Tätä tarkoitusta varten inventaariopylväät asennetaan putkiluisti (kuva 4, h): yksi niistä on laskettavan putken päässä ja toinen on aiemmin asennetun putken päällä. Kaivoon tai putkilinjan asennettuun osuuteen asennetun kiinteän pylvään avulla tarkastetaan putken oikea asennus tasossa (kuva 4, e). Tarvittaessa sitä siirretään haluttuun suuntaan.

Lopuksi putken sileä pää työnnetään kiristyslaitteella (kuva 4, i) aiemmin vedetyn putken hylsyyn varmistaen samalla, että kumirengas rullautuu tasaisesti hylsyn kaulaan. holkin päätä ei saa työntää koloon ennen kuin se pysähtyy kokonaan; niiden väliin on jätettävä rako (siksi merkinnät tehdään), ja putkille, joiden halkaisija on enintään 1000 mm - 15 mm ja suurikokoisille putkille - 20 mm. Kun putket on liitetty, irrota kiristyslaite ja tiivistä putki sivuilta maalla 1/4 sen halkaisijan korkeudelle tiivistäen se kerros kerrokselta käsisuunnittelijoilla.

Kuva 5 - Menetelmät muhvityyppisten paineteräsbetoniputkien asennusta varten ja tähän käytettävät laitteet: 1 - laskettu ja laskettu putki; 2 - puolipuristin; 3 - kumirengas; 4 - kaapeli; 5.6 - työntö- ja työpalkit; 7 - kiristysruuvi; 8 - kitka-räikkälaite; 9 - saranoitu puristin; 10 - säätöruuvit; 11,12 - tukevat ja siirrettävät linnoitukset; 13 - räikkä; 14 - betoninen pysäytys; 15 - hydraulisylinterit; 16 - öljylinja; 17 - pumppu; 18 - putkenlaskunosturi; 19 - kello; 20 - vipuvinssi; 21 - lohkot; 22 - kaapeli vinssiin; 23 - työntöpalkki; 24 - puskutraktori tai traktori; 25 - kaivinkoneen kauha; 26.29 - irrotettavat ja korjattavat puristimet; 27 - tukipidike; 28 - työntö; 30 - korjaa kumirengas; 31 - pultit; 32 - poikki; 33 - vivut; 34 - levy; 35 - kiinnitystyynyt; 36 - putken kahva; 37 - koukku

Asennettaessa putkia hylsyisistä teräsbetoniputkista, työvoimavaltaisin toimenpide on putken holkin pään työntäminen kumirenkaalla aiemmin asennettuun pistorasiaan. Sen helpottamiseksi käytetään erilaisia ​​laitteita, laitteita ja mekanismeja. Erityisesti niissä käytetään kahden ja kolmen kaapelin ulkoisia kiristyslaitteita (kuva 5, a, b), hammastankoja (kuva 5, c), sisäisiä kiristyslaitteita, vipu- ja vaihdevinssiä (kuva 5, d, e), puskutraktorit ja kaivinkoneet (kuva 5, f, g).

Halkaisijaltaan 500, 700, 900 mm olevien putkien asennukseen käytetään myös yleishydraulilaitetta (kuva 5, i), joka kiinnitetään putkeen ja lasketaan sitten kaivantoon yhdessä sen kanssa. Kun putken keskityksen tarkkuus ja kumirenkaan oikea sijainti on tarkastettu, putki liitetään putkistoon hydraulisylinterin vaikutuksesta.

Putken asennustapaa valittaessa otetaan huomioon tarvittavien laitteiden ja mekanismien saatavuus sekä putkilinjan rakentamisen olosuhteet. Putkien asennus puskutraktorilla (kuva 5, e) voidaan tehdä, jos puskutraktoria käytetään ojan pohjan tasoittamiseen (puhdistukseen), ts. kun nämä kaksi operaatiota yhdistetään. Halkaisijaltaan 1000-1200 mm putkien asennus kaivantoihin, joiden pohjaleveys on 2,2 m, suoritetaan puskutraktorilla D-159B (kuva 6). Halkaisijaltaan pienten (enintään 500 mm) putkien asennukseen Tsentrospetsstroy Trust on valmistanut T-548-traktoriin perustuvan pienikokoisen puskutraktorin, jonka terän leveys on 1,25 m. Putkilinjan asennusmenetelmä sisäisellä jännityksellä laitetta suositellaan käytettäväksi putkille, joiden halkaisija on vähintään 800 mm.

Kuva 6 - Teräsbetoniputkien, joiden halkaisija on 1000-1200 mm, asennus puskutraktorilla: 1, 2 - putket ja putket; 3 -- puskutraktori D -159 B; 4 -- asennusnosturi (E -652 B); 5 -- putken asettelu

Putkilinjan asennus kaivinkoneen kauhalla (katso kuva 5, g) suoritetaan putkia laskettaessa vesikylläiseen maaperään tai ahtaisiin kaupunkirakennusolosuhteisiin, kun oja revitään irti putkia laskettaessa ja lähellä sijaitseva kaivinkone on käytetään niiden asentamiseen kauhaa kääntämällä.

Teräsbetoni- ja betoniputkistojen asennuksessa käytettävät koneistustavat riippuvat pääasiassa päittäisliitoksen tyypistä ja putkien halkaisijasta. Päittäisliitoksen tyyppi määrää asennuslaitteiston tekniset vaatimukset ja putkien halkaisija ja ojan mitat määräävät mahdollisen asennuslaitteiston sijoittelun ja siitä johtuvat asennustyön tekniset kaaviot.

Tärkeimmät tekniset vaatimukset putkien asennusta varten kumitiivisterenkaille ovat: putkien kohdistuksen varmistaminen ja tarvittavan aksiaalivoiman luominen niiden liittämiseen. Asennettaessa hylsy-ruuviliitännällä varustettuja putkia on lisäksi varmistettava, että laskettava putki ruuvataan aiemmin asetetuun. Tiivistetyillä päittäisliitoksilla varustettujen putkien asennuksessa tulee varmistaa kuitumateriaalien mekaaninen tiivistyminen hylsyvälissä.

Betoni- ja teräsbetoniputkien asennus tapahtuu tällä hetkellä pääasiassa kahden teknisen järjestelmän mukaisesti. Ensimmäisessä putkenasennusnosturissa käytetään kiinnikkeitä kaikkien toimintojen suorittamiseen: putken tarttuminen valtaan ja sen laskeminen kaivantopohjaan, vedetyn putken keskittäminen putkilinjan asetettuun osaan ja putkien liittäminen. Toinen menetelmä sisältää keskitys- ja telakointioperaatioiden suorittamisen kaivantoa pitkin liikkuvalla peruskoneella sopivilla laitteilla. Jokaisella näistä järjestelmistä on omat käyttöalueet, jotka määräytyvät putkien pituuden ja halkaisijan sekä kaivannon leveyden mukaan.

Nykyiset teräsbetoniputkien asennusmenetelmät (etenkin suuret halkaisijat 1000, 1200 mm) eivät takaa tarkkaa kohdistusta asennettaessa putkea ja aiemmin asennettua putkea. Tyypillisesti laskettava putki tuetaan painossaan nostomekanismilla, ja toisella mekanismilla (traktori, kaivinkone) luodaan pitkittäisvoima varmistaakseen, että sileä pää työntyy vedetyn putken koloon. Samanaikaisesti, kuten kokemus osoittaa, on erittäin vaikeaa saada aikaan sama rengasmainen rako putken sileän pään pinnan ja hylsyn sisäpinnan väliseen liitokseen, minkä vuoksi kumirengas sijaitsee tässä rakossa. ei puristu tasaisesti putkien kehällä. Siksi kumirengas ei rullaa tasaisesti, kun se tulee pistorasiaan, ja joskus kiertyy, mikä ei ole hyväksyttävää. Myös vaaditun rakon varmistaminen putkien välisessä liitoksessa on vaikeaa, koska putki liikkuu ennen kuin ne koskettavat hylsyä, usein ilman ohjausta.

Kuva 7 - Kaaviot kiinnikkeestä teräsbetoniputkien asentamiseen kumitiivisterenkaisiin (a), kiinnikkeistä hylsy-ruuviliitoksella varustettujen putkien asentamiseen (b) ja ojan putkien asennuskoneeseen (c): 1 - pysäytys - puristin; 2 -- putkikiinnikkeet; 3, 9 -- hydraulisylinterit; 4 -- poikki; 5 -- kannatin; 6 -- ohjausholkki; 7 -- sauva; 8 -- aiemmin asetettu putki; 10 -- kahvat; 11 -- asennettava putki; 12 -- kiilapuristin; 13 -- kehys; 14 -- käyttölaite putken pyörittämiseen ja aksiaaliseen syöttöön; 15 -- rullakahvat; 16 -- aiemmin asennetun putken talteenotto; 17 -- putkea työntävä poikittaispalkki vaakasuorassa kehyksessä; 18 -- kaivurin kauha; 19 -- kaivurin kalteva puomi; 20 -- lusikkaaura; 21 -- tietiivisteet; 22 - sänky; 23 - kuoppa; 24 -- ikkuna kauhan ohjaamiseksi kasvojen sisään; 25 -- passiivinen sivuhajotin; 26 -- terä

Tula Polytechnic Institute kehitti yhdessä Tula-Spetsstroy Trustin ja muiden organisaatioiden kanssa kiinnikkeet teräsbetoniputkien mekanisoituun asennukseen, jotka poistavat nämä haitat. Tällaiset kiinnikkeet (kuva 7, a) teräsbetonisten paineputkien asentamiseksi kumitiivisterenkaisiin on rakenteellisesti suunniteltu putkenasennusnosturin koukkuun ripustettuna kantavan palkin muodossa. Palkki sisältää kaksi tarttujaa laskettavalle putkelle, tarraimen aiemmin asetetulle putkelle ja käyttölaitteen laskettavan putken vaakasuoraan syöttämiseen. Laite on rakenteeltaan yksinkertainen ja toimintavarma.

Hydraulikäyttö tapahtuu putkenasennusnosturin hydraulijärjestelmästä ja se on suunniteltu paineelle 10 MPa asti. Tässä tapauksessa liitoshydrauliikkasylinterissä oleva voima saavuttaa 95 000 N. Halkaisijaltaan erilaisten putkien massojen suuren eron vuoksi tällaisille kiinnityksille on kehitetty neljä vaihtoehtoa: putkille, joiden halkaisija on 500; 600 ja 700; 800 ja 1000; 1200-1400 mm, ja vaihto halkaisijasta toiseen tapahtuu kussakin vaihtoehdossa vaihdettavilla osilla. Halkaisijaltaan 1200 mm:n putkien kiinnikkeiden paino kuvassa 1. 19,9, a, on 900 kg.

Halkaisijaltaan 900 mm:n putkien asentamista varten Jaroslavlin PTIOMES-instituutti on kehittänyt liitteitä TG-124 putkenlaskunosturille. Sen pituus on 5600, leveys ja korkeus 1640 mm. paino 940 kg.

Teräsbetonipaineputkien, joissa on RTNS-tyyppinen teräsydin, asennuksen mekanisoimiseksi on kehitetty kiinnikkeitä, mukaan lukien kiinteät ja liikkuvat kehykset. Kiinteään runkoon asennetaan hydraulisylinteri, jonka tanko on kytketty nokkatankoon, joka vaikuttaa kaikkiin laitteiston mekanismeihin tangon liikkuessa. Liikkuvaan runkoon on kiinnitetty jäykästi tarttujan pysäytin, jonka takana on mekanismi, jossa on tarttuja.

Teräsbetonisten vapaavirtausputkien asennukseen hylsy-ruuviliitännöillä on kehitetty erikoiskiinnikkeet (kuva 7, b), jotka koostuvat rungosta, rullakahvasta laskettavalle putkelle ja kahvasta aiemmin asennetulle putkelle. putki. Pysäyttimet on kiinnitetty jäykästi runkoon, ja ne sopivat asennetun putken hylsyn ja holkkiosan kanssa.

Putkenasennusnosturilla kiinnikkeet tuodaan putkeen laskettavaan putkeen ja kiinnitetään rullakahvaan. Sitten kiinnitys putkella siirretään ja lasketaan kaivantoon, tuodaan aiemmin asennettuun putkeen, joka kiinnitetään kahvalla. Kiertokäytön ja aksiaalisyötön avulla laskettava putki ruuvataan aiemmin asetetun pistorasian sisään.

Kellomaisten putkien mekaaniseen tiivistämiseen kuitumateriaaleilla käytetään erityistä laitetta, joka sisältää irrotettavan tiivistysyksikön, joka koostuu terälehtien muodossa olevasta tiivistämisestä, joka on kiinnitetty kolmiosaiseen rullapyörään, joka on asennettu jäykästi kolmiosaiseen runkoon. Runko pyörii kolmiosaisen tarttujan rullilla. Tiivistystä varten kiinnikkeisiin asennetaan irrotettava yksikkö. Ennen asennusta putkeen asetetaan terälehtien eteen hamppu- tai muu kuitumateriaali. Hydraulisylintereillä kaivantoon laskemisen jälkeen putken pää työnnetään vaaditulle etäisyydelle aiemmin asennetun pistorasian sisään. Hydraulimoottori käynnistetään, terälehdet alkavat pyöriä, samalla ne työnnetään asteittain hylsyn aukkoon ja kuitumateriaali tiivistetään pyörivällä liikkeellä.

Trust Spetstyazhtransstroy on kehittänyt laitteen halkaisijaltaan suurien hylsyputkien liitosten mekaaniseen tiivistämiseen. Tässä laitteessa kohokuviointiholkki on varustettu värähtelyheroittimilla, mikä varmistaa paremman kuitumateriaalin puristuslaadun yhdistettyjen putkien kellouraan.

Erityisen kaivantokoneen suunnittelukaavio muhviputkien asentamiseen on esitetty kuvassa. 7, c. Koneeseen kuuluu pohjatraktori, jonka eteen on ripustettu putkea työntävä poikittaispalkki ja vastakkaisille päätysivuille sijoitettu aura-lusikkakaivuri ja kaivurin, joka on tehty pituussuunnassa kaltevaksi puomin muotoiseksi ja sen vapaasti ripustettu kahmarikauha. pää.

Teräsbetoniputkistojen asennuksen laadun perusvaatimukset: liitosprosessin aikana on tarpeen tarkistaa kumirenkaan ja sen rullauksen tasainen sijoitus. Jos jossain kehän osassa on viivettä, rengas on "jauhettava" sementillä tässä paikassa, jotta estetään renkaan epätasainen vieriminen.

Muhvin ja kytkentäliitosten urassa olevia renkaita tulee puristaa 40-50 % osien paksuudesta. Niiden ei saa antaa kiertyä. Jos liitosten tiiviys (vedenpitävyys) vaurioituu, ne korjataan asentamalla ylimääräisiä kumirenkaita tai niiden osia vialliselle alueelle erityisellä irrotettavalla puristimella (ks. kuva 5, h).

Putkien asennus päittäisliitoksilla. Kun on keskitetty ja tarkastettu putkien oikea sijoittelu johtoa pitkin, luotiviiva ja tähtäysmerkki liitettyjen putkien päihin, tehdään merkinnät merkeillä, jotka määrittävät kumirenkaiden alkuasennon, etäisyydet a ja b. Putkia asennettaessa , kytkin asennetaan alkuperäiseen asentoonsa siten, että sen työpuolen pää osuu putkeen kiinnitettyyn päähän riskialtista. Kytkimen työrenkaan lähelle asetetaan kumirengas, joka työnnetään sitten kytkimen kartiomaiseen uraan päänsä kanssa tasan tiivisteellä. Samanaikaisesti toinen kumirengas asetetaan toiseen putkeen asettamalla se 6 etäisyydelle sen päästä.

Seuraavaksi kytkintä siirretään kiinnityslaitteiden avulla kohti liitettävää putkea samalla kun se vierii ensimmäisessä kumirenkaassa. Kun kytkin saavuttaa toisen putken merkin päästä sen päästä, toinen kumirengas työnnetään kytkentärakoon, mikä varmistaa kumirenkaiden vaaditun loppuasennon liitoksessa ja sen vesitiiviyden. Putkiliitosten asennusjärjestys laipattomilla ja yksilaippaisilla liitoksilla on esitetty kuvassa. 8.

Etäisyydet a, b ja niiden etäisyydet c, d, e, jotka kiinnittävät kytkimen ja kumirenkaiden lopullisen asennon, on esitetty taulukossa. 1.

Vapaavirtaushylsy- ja liitosputket yhdistetään putken sileän pään ja hylsyn pinnan välisellä raolla, joka on 10 ja 15 mm putkille, joiden halkaisija on 700 ja yli 700 mm. Painettomien putkistojen asennus kumirenkailla tiivistetyistä hylsy- ja liitosputkista suoritetaan samoilla menetelmillä kuin paineputket. Saumojen tiivistäminen hamppusäikeillä tehdään tiivistämällä hylsy puoleen syvyydestä kahdella tai kolmella kierroksella tervattuja tai bituminoituja hamppusäikeitä, jotka on paistettu asbestisementtiseoksella (30 % asbestia, 70 % sementtiä).

Putkilinjan asentaminen saumatuista paineettomista putkista edellyttää saumaliitosten tiivistämistä. Putkien liitokset, joiden halkaisija on yli 1000 mm, tiivistetään koko kehän ympäri hamppusäikeillä ja hierotaan sementtilaastilla, jonka koostumus on 1:1, tästä laastista tehdyn hihnan ulkopuolella olevalla laitteella.

Putkien asennus nosturilla asennuskiinnikkeen avulla suoritetaan seuraavassa järjestyksessä: merkitse putken sijainti alustaan; nosta putki ja laske se kaivoon; aseta putki alustalle ja tarkista sen sijainti; tiivistetty hartsinauhalla ja tiivistetty sementtilaastilla; kääri liitos vahvistusverkolla ja sulje se. Betoni- ja teräsbetonipohjalle asetettujen putkien, joiden halkaisija on 2000-4000 mm, liitokset tiivistetään guniitilla vahvistusverkon päällä.

Kuva 8 - Putkien liitosten asennus kelluttomilla (a) ja yksipalkeisilla (b) liittimillä: I - asennuksen ensimmäinen vaihe ja ensimmäisen kumirenkaan alkuasento; II - toinen vaihe ja toisen kumirenkaan alkuasento; III -- kytkimen ja kumirenkaiden lopullinen asento asennetussa liitoksessa

Taulukko 1. Etäisyydet merkittäessä kytkimen ja kumirenkaiden asentoa ennen asennusta (a, b) ja kytkimen päistä asennetun liitoksen kumirenkaisiin (c, d, e) - katso kuva. 9

	Etäisyydet, mm, päästä putken pään merkkiin	Etäisyys kumirenkaasta
ilman kaulusta, mutta	kauluksella, b	kytkimen päästä sivulta	alkuasentoonsa, d
tehdä toitä	ei toimi, g
Teräsbetoni: aiemmin jännittynyt metallin kanssa kuori
Asbestisementti: ilman kaulusta