Слесарь по г ремонту технологических установок противопоказания. Должностная инструкция слесаря по ремонту (Должностная инструкция слесаря-ремонтника)

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря-ремонтника

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании:

заместителю руководителя по АХЧ,
заместителю руководителя по технике,
заместителю руководителя по строительству,
начальнику хозяйственного отдела,
начальнику технического отдела,
начальнику строительного отдела.

1.4. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.5. Слесарь-ремонтник должен знать:

устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
правила регулирования машин;
способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
способы разметки и обработки несложных различных деталей;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
свойства кислотоупорных и других сплавов;
основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
геометрические построения при сложной разметке;
способы определения преждевременного износа деталей;
способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

1.6. В своей деятельности слесарь-ремонтник руководствуется:

нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
правилами внутреннего трудового распорядка;
приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией;
правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия слесаря-ремонтника, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Функциональные обязанности

Слесарь-ремонтник обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Осуществление ремонтных работ.

2.2. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов.

2.3. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.

2.4. Слесарная обработка деталей и узлов.

2.5. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.

2.6. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

2.7. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

2.8. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.

2.9. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

3. Права

Слесарь-ремонтник имеет право:

3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.

3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

4. Ответственность и оценка деятельности

Слесарь-ремонтник несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря-ремонтника осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-ремонтника является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря-ремонтника определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-ремонтник может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.

КВАЛИФИКАЦИЯ - 2 РАЗРЯД

ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить разборку, ремонт, сборку и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Производить ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также ремонт средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Производить слесарную обработку деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Производить промывку, чистку и смазку деталей. Производить разметку и сверление отверстий на фланцах. Производить правку, опиловку и нарезание резьбы на трубах. Изготавливать простые приспособления для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. Рационально организовывать рабочее место. Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.

Слесарь по ремонту технологических установок 2 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов, и ремонтируемого оборудования. Условия работы обслуживаемого оборудования. Основные приемы слесарных работ. Общие правила сварки и пайки. Правила испытания трубопроводов малых диаметров. Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки. Назначение и правила применения приспособлений и инструмента. Приемы разметки труб. Правила применения масел, моющих составов и смазок. Элементы черчения. Производственную, должностную инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка. *Основы экономических знаний. Экономическую политику страны и, особенности развития на современном этапе, задачи на ближайшие годы, основные показатели производственного плана предприятия, цеха, бригады. Современные методы организации труда и рабочего места. Требования промышленной и пожарной безопасности труда, производственной санитарии.

КВАЛИФИКАЦИЯ - 3 РАЗРЯД

ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить разборку, ремонт, сборку и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры. Производить ремонт средней сложности установок, агрегатов машин, а также сложных - под руководством слесаря более высокой квалификации. Производить разборку и сборку обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Производить слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготавливать средней сложности приспособления для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Слесарь по ремонту технологических установок 3 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Устройство, назначение и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры. Технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы. Основы сварочного дела, свойства свариваемых металлов. Правила эксплуатации оборудования. Правила прокладки трубопроводов. Принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки. Допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости.

КВАЛИФИКАЦИЯ - 4 РАЗРЯД

ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить разборку, ремонт, сборку сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Производить слесарную обработку деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности). Снимать и устанавливать рабочие и контрольные предохранительные клапаны с емкостного оборудования. Испытывать, регулировать и сдавать оборудование в эксплуатацию после ремонта. Изготавливать сложные приспособления для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Составлять дефектные ведомости на ремонт.

Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Назначение, устройство сложного оборудования. Технические условия на ремонт, испытания, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования. Основы планово-предупредительного ремонта. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. Устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими. Основы такелажного дела. Правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

КВАЛИФИКАЦИЯ - 5 РАЗРЯД

ДОЛЖЕН УМЕТЬ:

Производить, ремонт, монтаж, демонтаж, сборку, испытание и регулировку особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования при проверке в процессе ремонта. Проверять на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Бережно обращаться с инструментами и механизмами, экономно расходовать материалы и электроэнергию. Выполнять требования безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.

Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Конструктивные особенности особо сложного оборудования. Технические условия на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования. Технологию металлов. Способы восстановления особо сложных и ответственных узлов. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования. Современные методы организации труда и рабочего места. (*)

Сведения по устройству, назначению, а также принципу, по которому действуют отдельные аппараты и узлы, агрегатов и оборудования, предназначенного для ремонтных работ. Согласно каким условиям необходимо обслуживать технологические установки. Какими основными приёмами следует руководствоваться при осуществлении слесарных мероприятий. Владеть общими сведениями в отношении сварочных и спаечных работ. Согласно каким правилам испытываются трубопроводы, которые отличаются малыми диаметрами. Слесарь по ремонту технологических установок должен обладать основными понятиями касаемо допусков, посадок, квалитетов, по каким принципам классифицируется точность и частота обработок. Иметь представление обо всем, что относится к приспособлениям, инструментам, а также их назначению и правилам эксплуатации. Согласно каким правилам осуществляется нанесение разметок на трубы. Правила, которыми следует руководствоваться, когда следует применять масла, смазки и моющие составы. Владеть основными элементами, относящимися к черчению. Обязательное соблюдение производственной, должностной инструкции, а также правил, которые относятся к внутреннему трудовому распорядку. Иметь основные знания по экономике, экономической государственной политике, особенности современного этапа развития, перспективы развития, какого производственного плана придерживается предприятие, цех, бригада. Какими современными методами следует руководствоваться, чтобы организовать свой труд и рабочее место. Знать необходимый перечень требований по технике безопасности, включая производственную санитарию, а также пожаробезопасность.

В сферу обязанностей слесаря по ремонту технологических установок третьего разряда входит:

Мероприятия по разборке, ремонту, сборке, а также испытанию всего, что относится к простым узлам и машинным механизмам, это относится к аппаратам, трубопроводам и арматуре. Вышеназванный специалист должен ремонтировать все, что связано с простыми установками, агрегатами и машинами, он должен осуществлять ремонтные работы, которые приравниваются к среднему и повышенному уровню сложности. Ремонтными мероприятиями слесаря по ремонту технологических установок третьего разряда руководит слесарь, который имеет более высокую квалификацию. Также в обязанности входит работа по слесарной обработке деталей, которая характеризуется точностью изготовления деталей не менее 4-5 класса (по 11-12 квалитетам). Произведение мероприятий по промывке, чистке, а также смазке элементов установки. Специалист должен уметь нанести разметку, затем следует сверление отверстия на фланце. Уметь производить работу по правке, опиловке, а также нарезанию резьбы на трубе. Заниматься простыми приспособлениями, а именно, их изготовкой, которые предназначены для того, чтобы собирать и монтировать ремонтируемое оборудование.

Необходимый объем знаний слесаря по ремонту технологических установок третьего разряда:

Сведения по устройству, назначению, а также принципу, по которому действуют отдельные аппараты и узлы, агрегатов и оборудования, предназначенного для ремонтных работ, включая арматуру. Владеть точными знаниями в отношении технических условий на трубы, кроме того, это касается профильной стали и крепёжных материалов. Владеть сварочным делом, знать все о свойствах материалов, предназначенных для сваривания. Согласно какому перечню правил эксплуатируются установки и прочее оборудование. Согласно каким принципам и технологиям прокладывается трубопровод. Владеть принципиальной технологической схемой, включая схему, которая относится к коммуникациям установки, предназначенной для обслуживания. Знать все о допусках, квалитетах, посадках и параметрах шероховатости.

В сферу обязанностей слесаря по ремонту технологических установок четвёртого разряда входит:

Мероприятия по разборке, ремонту, сборке, а также испытанию всего, что относится к сложным установкам, машинам, трубопроводам, аппаратам, арматурам, когда применяются грузоподъемные механизмы. В обязанности слесаря по ремонту технологических установок четвёртого разряда входит работа по слесарной обработке деталей, которая характеризуется точностью изготовления деталей не менее 2-3 класса (по 7-10 квалитетам). Осуществлять мероприятия по съёму и установке рабочих и контрольных предохранительных клапанов с установок, которые относятся к ёмкостным. Заниматься испытаниями, регулировкой и сдачей оборудования для дальнейшей эксплуатации после того, как были произведены ремонтные работы. Заниматься изготовкой сложных приспособлений для сборки и монтирования установок, которые предназначены для ремонтных работ. Заниматься составлением дефектных ведомостей на ремонтные мероприятия.

Необходимый объем знаний слесаря по ремонту технологических установок четвёртого разряда:

Для чего предназначено и как устроено сложное оборудование. Знать все, что касается технических условий в отношении ремонтных работ, испытаний, регулировки, а также последующей сдачи установок, которые были в ремонте. Знать все о планово-предупредительном ремонте. Знать все о допусках, посадках, квалитетах, а также параметрах шероховатости. Знать, какими способами наносится разметка, а также как правильно обработать детали, считающиеся несложными. Как правильно проверить узлы и аппараты, побывавшие в ремонте.

У должностной инструкции слесаря-ремонтника есть много общего с и . Главное в всех этих специалистов - поддержание рабочего состояния и ремонт различной техники, то же относится и к должностным обязанностям слесаря-ремонтника.

Должностная инструкция слесаря по ремонту
(Должностная инструкция слесаря-ремонтника)

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
Фамилия И.О. ________________
«________»_____________ ____ г.

1. Общие положения

1.1. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.
1.2. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению главного инженера / начальника участка.
1.3. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно главному инженеру / начальнику участка.
1.4. На время отсутствия слесаря-ремонтника его права и обязанности переходят к другому должностному лицу, о чем объявляется в приказе по организации.
1.5. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, отвечающее следующим требованиям: начальное профессиональное или среднее профессиональное образование, стаж работы в соответствующей области не менее года.
1.6. Слесарь-ремонтник должен знать:
- технологические процессы изготовления изделий;
- кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков;
- устройство и правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом и приборами;
- конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки;
- способы установки инструмента;
- стандарты предприятия и методологические инструкции по качеству в части, касающейся его деятельности.
1.7. Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:
- законодательными актами РФ;
- Уставом организации, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
- приказами и распоряжениями руководства;
- настоящей должностной инструкцией.

2. Должностные обязанности слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Своевременно производит ремонт оборудования производственного участка.
2.2. Проводит планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика ППР.
2.3. Выявляет причины преждевременного износа оборудования, принимает меры по их предупреждению и устранению.
2.4. Ремонтирует техническую оснастку и проводит мелкий ремонт узлов и механизмов станков.
2.5. Ведет учёт действующей оснастки (оправки, приспособления и др.) и своевременно заказывает запасные части.
2.6. Выполняет операции, связанные с наладкой станков.
2.7. Бережно относится к оборудованию и оснастке и поддерживать его в работоспособном состоянии и чистоте, не оставляет работающее оборудование без присмотра.

3. Права слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник имеет право:
3.1. Требовать от администрации обеспечения правил охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности.
3.2. Требовать обеспечения спецодеждой согласно действующих норм.
3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

4. Ответственность слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник несет ответственность:
4.1. За невыполнение и/или несвоевременное, халатное выполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
4.3. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины, правил техники безопасности и противопожарной безопасности.

1. Общие требования безопасности

1.1.К самостоятельной работе в качестве слесаря по ремонту технологических установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие при поступлении на работу предварительный медицинский осмотр, а также:

вводный инструктаж;
инструктаж по пожарной безопасности;
первичный инструктаж на рабочем месте;
инструктаж по электробезопасности на рабочем месте

1.2.Слесарь по ремонту технологических установок должен:

проходить повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
проходить внеплановый и целевой инструктажи;
пройти проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов;
проходить санитарный медицинский осмотр согласно приказу Минздрава РФ № 90 от 14 03.96 г. и приказу МПС от 07. 07. 1987 г. № 23 ц;
выполнять только ту работу, которая входит в его обязанности;
.использовать безопасные методы труда;
выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков и, надписей и сигналов, подаваемых составителями поездов, водителями транспортных средств;
быть предельно внимательным в местах движения транспорта.

1.3 Слесарь по ремонту технологических установок должен знать:

действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;
общее устройство технологических установок;
установленные на ППС сигналы тревоги и места нахождения устройств для их подачи;
правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов;
требования производственной санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности;
место расположения аптечек;
- правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
- требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
- назначение средств индивидуальной защиты;
- инструкции по сигнализации на железных дорогах РФ;
- положение о дисциплине работников железнодорожного транспорта;
- правила и нормы по охране труда, техники безопасности и промсанитарии;
- инструкции по техническому обслуживанию оборудования вагонов;
- уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим, пользоваться средствами пожаротушения, при возникновении пожара вызвать пожарную охрану.

1.3.Слесарь по ремонту технологических установок в работе должен руководствоваться требованиями:

Настоящей инструкцией;

Федерального закона «Транспортный устав железных дорогах РФ»;

Правил технической эксплуатации железных дорог РФ (ПТЭ);

Инструкции по сигнализации на железных дорогах РФ;

Положения о дисциплине работников железнодорожного транспорта РФ.

1.4.Во время работы на слесаря по ремонту технологических установок могут воздействовать следующие опасные факторы.

Падающие с высоты предметы и инструмент.

Повышенная или пониженная температура.

Повышенная влажность и подвижность воздуха рабочей зоны.

Повышенные уровни шума и вибрации

Движущиеся транспортные средства, механизмы, подвижной состав.

Недостаточная освещенность в темное время суток.

1.5.Слесарь по ремонту технологических установок должен использовать следующие СИЗ:

Костюм хлопчатобумажный, рукавицы кислотозащитные, ботинки, очки защитные.

Зимой дополнительно:

Куртка утепленная.

1.6. Слесарь по ремонту технологических установок должен выполнять следующие требования пожарной безопасности:

Курить только в отведенных местах;

Не подходить с открытым огнем к газосварочному аппарату, газовым баллонам ЛВЖ, ГЖ и окрасочным камерам;

Не прикасаться к кислородным баллонам руками, загрязненными маслом;

Знать и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

1.7 .Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается.

1.8 Принимать пищу следует только в столовых, буфетах или специально отведенных для этого комнатах, имеющих соответствующее оборудование. Перед едой необходимо тщательно вымыть руки с мылом

1.9. При нахождении на железнодорожных путях слесарь обязан соблюдать следующие требования:

Железнодорожные пути проходить только в установленных местах, обозначенными указателями «Служебный проход», проходить вдоль пути только по обочине;

Переходить пути только под прямым углом, предварительно убедившись, что в этом месте нет движущегося на опасном расстоянии локомотива;

Переходить путь, занятый подвижным составом, только пользуясь переходными площадками вагонов;

Обходить группы вагонов не ближе 5 м от автосцепки;

Проходить между расцепленными вагонами, если расстояние между ними не менее 10 м;

При сходе с вагона держаться за поручни и располагаться лицом к вагону, предварительно осмотрев место схода и убедившись в исправности поручней и подножек, а также отсутствия движущего состава по соседнему пути;

Обращать внимание на ограждающие светофоры;

Не перебегать пути перед движущимся составом;

Садиться на подножки вагонов и сходить с них во время движения;

Подлезать под вагоны;

Наступать на электрические провода и кабели;

Прикасаться к оборванным проводам;

Подниматься на крышу вагона, находящегося под контактным проводом;

Приближаться ближе 2 м к токоведущим частям контактной сети.

1.10. Выходя на путь из помещения обогрева, а также из-за зданий, ухудшающих видимость пути, необходимо предварительно убедиться в отсутствии движущему по нему состава.

1.11.За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, слесарь несет ответственность согласно действующему законодательству.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы слесарь по ремонту технологических установок должен:

Надеть полагающую по нормам спецодежду и спецобувь, привести их в порядок;

Заправить свободные концы одежды так, чтобы она не свисала;

Установить последовательность выполнения операций;

Осмотреть свое рабочее место, проверить состояние стеллажей и поддонов;

Проверить наличие и исправность инструмента, измерительных приборов, шаблонов, а также наличие их на стеллажах и ремонтных установках запасных частей и материалов;

Проверить работу электротельфера, исправность концевых выключателей;

Проверить наличие противопожарных средств;

Проверить исправность трапов, мостиков, обеспечить их надежную установку;

Убедиться в надежности освещенности рабочих мест.

3. Требования безопасности во время работы

3.1 Каждая машина, станок, агрегат, стенд должны иметь технический паспорт. Нестандартное оборудование должно иметь принципиальные схемы. Новое или установленное оборудование должно быть сдано в эксплуатацию только после приемки его комиссией под председательством начальника или главного инженера.

3.2. Оборудование предназначенное для ремонта вагонов, их узлов и деталей, должно содержаться в исправном состоянии, размещаться в предусмотренных технологическим процессом местах, не мешать работе, свободному проходу и проезду.

3.3. На все технологическое оборудование должны быть инструкции по эксплуатации, содержащие требования по безопасности обслуживания.

3.4. Технологическое оборудование, которое может служить источником опасности для работающих, поверхности ограждений и других защитных устройств, а также пожарная техника должны быть окрашены в сигнальные цвета.

3.5. Электрооборудование, а также оборудование и механизмы, которые могут оказаться под напряжением должны быть заземлены.

3.6. Грузоподъемные механизмы, грузозахватные приспособления (стропы, траверсы, захваты)необходимо эксплуатировать и испытывать в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

3.7. Теплопотребляющие установки, трубопроводы пара и горячей воды должны эксплуатироваться в соответствии с Правилами эксплуатации теплопотребляющих установок.

3.8.Оборудование (станки, механизмы, прессы) должно быть установлено на основаниях, тщательно выровнено и закреплен. Необходимо иметь удобные проходы к оборудованию для осмотра, смазывания и текущего ремонта.

3.9. Тиски на верстаках должны быть в полной исправности, устойчивыми и иметь высоту, удобную для работы.

3.10. Домкраты должны иметь обозначение грузоподъемности, инвентарный номер, дату следующего испытания. Периодическое техническое освидетельствование домкратов должно проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Текущее техническое обслуживание домкратов должно проводиться через каждые 10 дней.

3.11. После любых видов ремонта вагоноремонтной установки должны производиться обкатка и опробование всех приспособлений и устройств под рабочими нагрузками, а также регулировка всех узлов и деталей. После планового ремонта прием в эксплуатацию вагоноремонтной установки должен проводить мастер участка.

3.12. Моечные машины, применяемые при подготовке вагонов к ремонту для наружной и внутренней обмывки вагонов, а также для обмывки тележек, колесных пар, подшипников и других вагонных деталей, должны быть оборудованы устройствами для очистки, повторного использования и отвода сточных вод, механизированного удаления ила и остатков мусора.

3.13. Руководство депо и ПТО должно обеспечивать работающих исправным, правильно заточенным инструментом. Неисправный инструмент подлежит изъятию и замене.

3.14. Приспособления должны быть удобными в работе, легко устанавливаться, закрепляться в рабочем положении и легко сниматься. Работа приспособлений не должна создавать работнику излишнего напряжения физических сил, применения специальных средств и нек сопровождаться повышенными уровнями шума и вибраций.

3.15.Ручной механизированный инструмент должен быть исправным, а шлифовальные машинки иметь защитные кожухи.

3.16. Ручной инструмент и приспособления ежедневного применения должны быть закреплены для индивидуального или бригадного пользования.

3.17. Для переноски инструмента, если это требуется по условиям работы, каждому рабочему должны выдаваться исправные ручные ящики или сумки.

3.18.Краскораспылители, шланги, рукоятки кистей, шпателей, ножей и другого малярного инструмента следует в конце смены очищать и промывать от остатков лакокрасочных материалов и сдавать в кладовую или иное специально оборудованное место.

3.19. При использовании приставных лестниц и стремянок, они должны быть учтены, пронумерованы и иметь таблички о принадлежности к конкретному участку. В депо и ПТО должен вестись журнал учета приставных лестниц и стремянок с указанием сроков их испытаний.

3.20. Специальные передвижные тележки, применяемые для малярных работ, должны содержаться в полной исправности и обеспечивать безопасность производства работ. Площадки передвижных тележек должны быть ограждены с трех сторон перилами высотой не менее 1м с поперечными или продольными связями и иметь не высоте от пола не менее 150мм сплошное по периметру ограждение. Тележки передвижных площадок в нерабочем состоянии должны быть надежно закреплены.

3.21. Промывочные воды при мойке вагонов, тележек, колесных пар, подшипников и других деталей должны собираться и обезвреживаться.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При ремонте технологических установок в депо могут возникнуть следующие аварийные ситуации:

Загорание, могущее привести к пожару;

Падение поднятого на домкраты или установленные на ставлюги вагона.

4.2. При возникновении аварийной ситуации слесарь обязан прекратить работу, немедленно сообщить мастеру и далее выполнять его команды.

4.3.При ликвидации аварийной ситуации необходимо действовать в соответствии с утвержденным планом ликвидации аварий.

4.4. При загорании, могущем привести к взрыву, необходимо:

Немедленно сообщить в пожарную охрану;

Приступить к ликвидации пожара;

Организовать эвакуацию людей;

Организовать встречу пожарной части.

4.5.При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.

4.6.В случае получения травмы или заболевания слесарь по ремонту технологических установок должен прекратить работу, поставить в известность мастера и обратиться в медпункт.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. По окончании работы слесарь должен:

Привести в порядок рабочее место;

Сложить инструмент, инвентарь и приспособления в специально отведенное место;

Собрать использованный обтирочный материал в металлические ящики с плотно закрывающейся крышкой;

Снять спецодежду и убрать ее в шкаф гардеробной.

5.2.Загрязненную спецодежду при необходимости сдать в стирку.

5.3.После работы или в случаях загрязнения частей тела принять душ.

5.4. О всех нарушениях производственного процесса слесарь должен сообщить мастеру.