જ્યારે તે સુકાઈ જાય ત્યારે કોંક્રિટને ક્રેકીંગથી અટકાવવા માટે. કોંક્રિટમાં તિરાડોના કારણો અને તેને દૂર કરવાની રીતો

• તિરાડોના કારણો

પ્રાઈવેટ ડેવલપર્સ, જેઓ પ્રોફેશનલ બિલ્ડરો નથી, તેઓ ઘણીવાર સમજી શકતા નથી કે કોંક્રિટ જ્યારે સુકાઈ જાય છે ત્યારે શા માટે ક્રેક થાય છે.

ઘણીવાર, અયોગ્ય તૈયારી અને રેડતા સાથે, સૂકવણી પછી કોંક્રિટ તિરાડો અને ક્ષીણ થઈ જાય છે.

એવું લાગે છે કે કોંક્રિટ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, અને પ્રમાણ યોગ્ય રીતે જાળવવામાં આવે છે, અને રેડવાની તકનીક અવલોકન કરવામાં આવે છે, પરંતુ કોંક્રિટ મોનોલિથમાં તિરાડો હજી પણ દેખાય છે. તો આ શા માટે થાય છે અને તેનાથી બચવાના રસ્તાઓ છે?

તિરાડોના કારણો

કોંક્રિટમાં તિરાડો વિવિધ કારણોસર થઈ શકે છે. પરંપરાગત રીતે, આ કારણોને ઘણા મોટા જૂથોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

• માળખાકીય;
• માળખાકીય;
• બાહ્ય પરિબળોની અસર.

માળખાકીય તિરાડો ડિઝાઇનરો દ્વારા ખોટી ગણતરીઓને કારણે અથવા માળખાની ડિઝાઇન ગણતરીઓમાં ગેરવાજબી ફેરફારોને કારણે થાય છે, જેમ કે પ્રોજેક્ટમાં ધ્યાનમાં લેવામાં ન આવે તેવા વધારાના માળને રેડતા અથવા ઉભા કરવા દરમિયાન M100 ગ્રેડના મોર્ટારને નીચા ગ્રેડ સાથે બદલવો.

કોંક્રિટમાં તિરાડોના પ્રકાર: a) રેખાંશ તિરાડો; b) ત્રાંસી તિરાડો; c) કોંક્રિટ અને મજબૂતીકરણનો કાટ; d) કોમ્પ્રેસ્ડ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ બારનું બકલિંગ.

આવી તિરાડો તેના વિનાશ સુધી, બંધારણની બેરિંગ ક્ષમતા માટે ગંભીર ખતરો છે. પરંતુ તેમના દેખાવના કારણોને દૂર કરવા માટે, ખૂબ જ ઓછી જરૂર છે: ફક્ત પ્રતિષ્ઠિત કંપનીઓ પર જ ડિઝાઇનની ગણતરીઓ પર વિશ્વાસ કરવો અને કોંક્રિટ રેડતા સમયે અથવા વધુ બાંધકામ દરમિયાન આ ગણતરીઓથી વિચલિત ન થવું.

કોંક્રિટમાં તિરાડો બાહ્ય પરિબળોના પ્રભાવ હેઠળ પણ દેખાઈ શકે છે: આગ, પૂર, ધરતીકંપ અથવા નજીકના વિસ્ફોટોને કારણે માટીની હિલચાલ. તેમના દેખાવનું કારણ વ્યવહારીક રીતે માનવ ઇચ્છાના નિયંત્રણની બહાર છે, તેથી તેમની આગાહી અશક્ય છે.

માળખાકીય તિરાડો એ કોંક્રિટમાં તિરાડોનું સૌથી સામાન્ય અને સૌથી વૈવિધ્યસભર જૂથ છે. ઘણીવાર આવી તિરાડોના ભયને ઓછો અંદાજવામાં આવે છે અને તેમને દૂર કરવા માટે પૂરતા પગલાં લેવામાં આવતાં નથી, જે કોંક્રિટ મોનોલિથની શક્તિની લાક્ષણિકતાઓને ગુમાવવા અને તેના ધીમે ધીમે વિનાશ તરફ દોરી જાય છે.

અનુક્રમણિકા પર પાછા જાઓ

માળખાકીય તિરાડોની વિવિધતા

કોંક્રિટમાં માળખાકીય તિરાડો એ કોંક્રિટ ક્રેક્સનું સૌથી સામાન્ય અને વૈવિધ્યસભર જૂથ છે. હકીકતમાં, આ સંકોચન તિરાડો છે. તેમના દેખાવનું કારણ કોંક્રિટમાં થતી કુદરતી ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ છે.તેઓ ખાસ કરીને કોંક્રિટ મોનોલિથની પરિપક્વતાના પ્રારંભિક તબક્કે સક્રિય હોય છે, પછી તેમની ગતિ ધીમી પડી જાય છે, પરંતુ પ્રક્રિયાઓ કોંક્રિટની સંપૂર્ણ પરિપક્વતા સુધી બંધ થતી નથી.

કોંક્રિટમાં ક્રેકીંગના કારણો.

બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, સૂકવણી અને સંકોચનને કારણે આ નુકસાન કોંક્રિટમાં દેખાય છે. કોંક્રિટ મિશ્રણભર્યા પછી. તે જાણીતું છે કે કોંક્રિટ મિશ્રણમાં 4 મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: સિમેન્ટ (બાઈન્ડર), રેતી અને કાંકરી અથવા કચડી પથ્થર (એગ્રિગેટ્સ) અને પાણી. કોંક્રિટ મોનોલિથના નિર્માણમાં દરેક ઘટકો તેની કડક રીતે વ્યાખ્યાયિત ભૂમિકા ભજવે છે.

તાજા તૈયાર કોંક્રિટ મોર્ટારમાં પ્લાસ્ટિક અથવા તો પ્રવાહી સુસંગતતા હોય છે. મોલ્ડમાં રેડવામાં આવેલું મિશ્રણ નક્કર થવાનું શરૂ કરે છે. આ પ્રક્રિયા જેટલી આગળ વધે છે, તેટલું વધુ સિમેન્ટ અને પાણી જે કોંક્રિટનો ભાગ છે તે વોલ્યુમમાં ઘટાડો થાય છે. પરિણામે, રેડવામાં આવેલું મિશ્રણ સંકોચાય છે, અને ઉભરતા કોંક્રિટ મોનોલિથના શરીરમાં, સમૂહના કોમ્પેક્શનને કારણે, ભાર ઊભો થાય છે કે સિમેન્ટ મોર્ટાર, જે હજુ સુધી પૂરતી શક્તિ પ્રાપ્ત કરી શક્યું નથી, જે કોંક્રિટના મિશ્રિત ઘટકોને એકસાથે ધરાવે છે. , ફક્ત સામનો કરવામાં અસમર્થ છે.

પરિણામે, સંકોચન તિરાડો મોટેભાગે સખત કોંક્રિટ મોનોલિથની અંદર થતી પ્રક્રિયાઓનું પરિણામ છે. પરંપરાગત રીતે, તેઓ આમાં વહેંચાયેલા છે:

• પ્લાસ્ટિક સંકોચનથી નુકસાન;
• તાપમાન સંકોચન નુકસાન;
• સૂકવણી મોર્ટારથી સંકોચન નુકસાન.

કોંક્રિટ મોનોલિથમાં નુકસાનનું કારણ યોગ્ય રીતે નક્કી કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તેમની સમારકામની પદ્ધતિ સીધી આના પર નિર્ભર છે.

અનુક્રમણિકા પર પાછા જાઓ

પ્લાસ્ટિક સંકોચન નુકસાન

સંકોચનને કારણે ક્રેક રચનાની યોજના.

આ પ્રકારનું નુકસાન સામાન્ય રીતે નાખેલી કોંક્રિટની ખુલ્લી સપાટી દ્વારા ભેજની તીવ્ર ખોટને કારણે થાય છે, પરિણામે કોંક્રિટ સમૂહ અસમાન સંકોચન અને કોમ્પેક્શનમાં પરિણમે છે.

આ પ્રક્રિયા રેડવામાં આવેલા કોંક્રિટ મિશ્રણના સેટિંગની ખૂબ જ શરૂઆતમાં થાય છે. ભેજના બાષ્પીભવનને લીધે, મોર્ટારની સપાટી સક્રિયપણે વોલ્યુમ ગુમાવે છે, જ્યારે નાખેલી કોંક્રિટની મધ્ય અને નીચલા સ્તર તેમના મૂળ પરિમાણોમાં રહે છે. આવા સંકોચનનું પરિણામ એ છે કે કોંક્રિટ મિશ્રણની સપાટી પર નાના ગ્રીડ (માનવ વાળની ​​પહોળાઈ) અને છીછરા તિરાડો દેખાય છે.

વર્ણવેલ ઘટના જેવી જ વરસાદ દરમિયાન કોંક્રિટ સાથે થાય છે. વરસાદ દરમિયાન, કોંક્રિટની સપાટી ભીની થઈ જાય છે, અને મોનોલિથની અંદર ચોક્કસ માત્રામાં ભેજ આવે છે. જ્યારે વરસાદ બંધ થાય છે અને સૂર્ય બહાર આવે છે, ત્યારે કોંક્રિટની ભીની સપાટી ગરમ થાય છે, વિસ્તરે છે અને તેના પર તિરાડો દેખાઈ શકે છે.

ઉપરાંત, આ પ્રકારના નુકસાનમાં તિરાડોનો સમાવેશ થાય છે જે ગુરુત્વાકર્ષણના પ્રભાવ હેઠળ કોંક્રિટમાં દેખાય છે. આવી તિરાડોના દેખાવનું કારણ એ નાખેલી કોંક્રિટની અપૂરતી કોમ્પેક્શન છે. આ કિસ્સામાં, નીચે મુજબ થાય છે: ગુરુત્વાકર્ષણ બળ સેટિંગ કોંક્રિટ મોનોલિથ પર કાર્ય કરે છે, અને જો તેના શરીરમાં અપૂરતા કોમ્પેક્ટેડ વિસ્તારો રહે છે, તો આ વિસ્તારોમાં મિશ્રણ કોમ્પેક્ટ થવાનું ચાલુ રાખશે, કોંક્રિટ મોનોલિથની અખંડિતતાને તોડી નાખશે.

અનુક્રમણિકા પર પાછા જાઓ

તાપમાન સંકોચન નુકસાન

કોંક્રિટ સખ્તાઇ, બંધારણની રચના અને ગુણધર્મોની રચના દરમિયાન પ્રક્રિયાઓની યોજના.

આવા વિકૃતિઓ થાય છે કારણ કે બાઈન્ડર માટે વપરાયેલ સિમેન્ટ, પાણીના સંપર્કમાં, હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે, જેનું પરિણામ એ છે કે મોટી માત્રામાં ગરમીનું પ્રકાશન થાય છે અને, ભૌતિક કાયદાઓ અનુસાર, પાણીના જથ્થામાં વધારો થાય છે. ઉકેલ

મોર્ટાર નાખવામાં આવે છે, આ ગરમી અને વધારો સમાનરૂપે થાય છે, પરંતુ સખત કોંક્રિટમાં, સખત વિસ્તારોમાં, હાઇડ્રેશન ધીમો પડી જાય છે, અને બિન-કઠણ વિસ્તારોમાં તે સમાન બળ સાથે ચાલુ રહે છે. આ અસમાનતા સૂકવવાના કોંક્રિટને નુકસાન પહોંચાડે છે.

હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા પણ વિપરીત અસર ધરાવે છે, જે કોંક્રિટ મોનોલિથની અખંડિતતા માટે ઓછી જોખમી નથી. રેડવામાં આવેલા કોંક્રિટ મિશ્રણના સખત ઉપલા સ્તરોમાં, હાઇડ્રેશન બંધ થાય છે, અને તે વોલ્યુમમાં ઘટાડો કરે છે, જ્યારે તેના ઊંડા સ્તરોમાં પ્રક્રિયા ચાલુ રહે છે, અને તે મુજબ, તેઓ તેમના વોલ્યુમમાં વધારો કરે છે. બહુપક્ષીય દળોના મોનોલિથ પર આવી અસરનું પરિણામ ઘણીવાર કોંક્રિટ મોનોલિથનું ભંગાણ છે.

અનુક્રમણિકા પર પાછા જાઓ

કોંક્રિટ સુકાઈ જવાથી સંકોચન નુકસાન

આ પ્રકારનું નુકસાન સામાન્ય રીતે થાય છે કારણ કે પહેલેથી જ સેટ છે, પરંતુ હજુ સુધી સંપૂર્ણ પરિપક્વ નથી, કોંક્રિટ મોનોલિથ વોલ્યુમમાં સંકોચવાનું ચાલુ રાખે છે.

આ માત્ર કોંક્રીટનું જ નહીં, પણ કોઈપણ સિમેન્ટ અને એડહેસિવ કમ્પોઝિશન, જેમ કે સિમેન્ટ સ્ક્રિડ, પ્લાસ્ટર વગેરેનું લક્ષણ છે.

આ સંકોચન નુકસાનનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે, અને આવી તિરાડોની રચના અટકાવવી એ ખૂબ જ મુશ્કેલ કાર્ય છે. વધુમાં, આવા તાપમાનના નુકસાનથી, કોંક્રિટમાં નાની તિરાડો વિસ્તરે છે અને ઊંડા થાય છે, જે સંકોચન નુકસાનની પ્રથમ બે જાતોમાંથી દેખાય છે.

અનુક્રમણિકા પર પાછા જાઓ

કોંક્રિટમાં તિરાડો કેવી રીતે અટકાવવી અને દૂર કરવી

કોંક્રિટ મિશ્રણની તૈયારી માટેના ઘટકો.

કોઈપણ સમજદાર વ્યક્તિ માટે તે સ્પષ્ટ છે કે સમસ્યાને તેના પરિણામોને દૂર કરવા કરતાં તેને થતી અટકાવવી વધુ સારું છે. આ બધું કોંક્રિટ મોનોલિથમાં તિરાડો માટે સંપૂર્ણપણે સાચું છે. ભવિષ્યમાં બિનજરૂરી કામથી પોતાને બચાવવા માટે, કોંક્રિટ મિશ્રણ તૈયાર કરતી વખતે, તમારે થોડા સરળ નિયમોનું પાલન કરવાની જરૂર છે.

મિશ્રણને મિશ્રિત કરતી વખતે, રેસીપી જાળવવી અને તેના ઘટકો વચ્ચેના પ્રમાણને સખત રીતે અવલોકન કરવું જરૂરી છે. ધ્યાનમાં રાખો કે તિરાડો માત્ર મિશ્રણની રચનામાં વધુ પડતા પાણીથી જ નહીં, પણ તેમાં સિમેન્ટના વધારાથી પણ દેખાઈ શકે છે.

રેડતા વખતે, કોંક્રિટ મિશ્રણ શક્ય તેટલું કોમ્પેક્ટેડ હોવું જોઈએ. આ રેડવામાં આવેલા મિશ્રણને ગુરુત્વાકર્ષણ દળોના પ્રભાવને કારણે તેમાં થતા નુકસાનથી બચાવશે. ઉપરાંત, નાખેલી કોંક્રિટમાં તિરાડોના દેખાવને રોકવા માટે, પ્રબલિત પટ્ટાઓ ગોઠવવામાં આવે છે.

રેડતા પછી કોંક્રિટને કાળજીની જરૂર છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય રેડવામાં આવેલા કોંક્રિટ મિશ્રણના શરીરમાંથી ભેજનું અતિશય ઝડપી અથવા અસમાન બાષ્પીભવન અટકાવવાનું છે. આ કરવા માટે, મિશ્રણને ભેજ-પ્રૂફ ફિલ્મ અથવા બરલેપથી આવરી લેવામાં આવે છે, સમયાંતરે - 4-8 કલાક પછી - તેની સપાટી સંપૂર્ણપણે સેટ થાય ત્યાં સુધી પાણીથી ભીની થાય છે.

કોંક્રિટ માળમાં વિસ્તરણ સાંધા.

રેડવાના મોટા વિસ્તારો સાથે, તાપમાનના ફેરફારોથી તિરાડોના દેખાવને ટાળવા માટે, તે ગોઠવવું હિતાવહ છે. વિસ્તરણ સાંધા. જો જરૂરી હોય તો, ફોર્મવર્કને ઇન્સ્યુલેટેડ કરી શકાય છે.

જો તેમ છતાં તિરાડો દેખાય છે, તો તેને શક્ય તેટલી ઝડપથી દૂર કરવા માટે કાર્ય હાથ ધરવા જરૂરી છે. તિરાડોને પેચ કરવાની જરૂર છે સિમેન્ટ મોર્ટારપોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ પર આધારિત. અને સિમેન્ટ મિશ્રણરેડવામાં આવેલ કોંક્રિટ જેવો જ ગ્રેડ તૈયાર કરવો તે ઇચ્છનીય છે, પછી કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચરની એકરૂપતાને ખલેલ પહોંચાડવામાં આવશે નહીં.

સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે તિરાડોને સીલ કર્યા પછી, સારવાર કરેલ સપાટીને બ્રશથી કાળજીપૂર્વક સુંવાળી કરવી આવશ્યક છે. પછી સપાટીને પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મ સાથે 2-3 દિવસ માટે આવરી લેવામાં આવે છે, સુંવાળા પાટિયા અથવા બાર સાથે કિનારીઓ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. સારવાર કરેલ સપાટીને પાણીથી ભેજવા માટે સમયાંતરે ફિલ્મ દૂર કરવી જોઈએ.

સૌથી વધુ વ્યાવસાયિક બિલ્ડર પણ કોંક્રિટમાં તિરાડોના દેખાવને સંપૂર્ણપણે ટાળી શકશે નહીં, વહેલા કે પછી તે દેખાશે. પરંતુ તેમના દેખાવમાં લાંબા સમય સુધી વિલંબ થઈ શકે છે, અને જે તિરાડો દેખાય છે તે ઝડપથી અને અસરકારક રીતે સમારકામ કરી શકાય છે, જે કોંક્રિટ મોનોલિથના વિનાશને અટકાવે છે. સારા નસીબ!

કોંક્રિટ અને ઉત્પાદનો બંને માટે ગ્રાહકોમાં માંગ સતત વધી રહી છે. પરિણામે, સાહસો તેમના વોલ્યુમમાં વધારો કરી રહ્યા છે, અને ઉત્પાદકો નવી ફેક્ટરીઓ ખોલી રહ્યા છે અને ઉત્પાદન લાઇન શરૂ કરી રહ્યા છે. એન્ટરપ્રાઇઝ દ્વારા ઉત્પાદિત તમામ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ઉત્પાદકો અને તેમના ગ્રાહકો માટે મહત્વપૂર્ણ રહે છે.

સ્ટ્રેન્થ રેશિયો ટેબલ.

ઘણી વાર, જેઓ સ્વતંત્ર રીતે તેમની સાઇટ પર બાંધકામના કામમાં રોકાયેલા હોય છે, અને તે પણ વ્યાવસાયિક નિષ્ણાતોશા માટે કોંક્રિટ તિરાડો આશ્ચર્ય? શું તેને ટાળી શકાય છે અને તેને શું અસર કરે છે?

છેવટે, સમારકામ, જ્યારે તે પહેલાથી જ તૂટી પડવાનું શરૂ કરે છે, તે મુશ્કેલીકારક છે, અને કેટલીકવાર બિનકાર્યક્ષમ છે. તેથી, બધા નિયમોનું પાલન કરીને, ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે એક જ સમયે બધું કરવું વધુ સારું છે. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે સપાટી પરના વિવિધ વિકૃતિઓનો દેખાવ ટાળી શકાય છે, જો કે આ સરળ નથી.

જેમ તમે જાણો છો, રચનામાં શામેલ છે: સિમેન્ટ, કચડી પથ્થર, રેતી અને પાણી. પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં અથવા તાજા કોંક્રિટમાં પ્રવાહી સુસંગતતા હોય છે. રેડતા પછી, જેમ જેમ સમૂહ મજબૂત થાય છે, સિમેન્ટ અને પાણીની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે. ઉભરતા ભાર, જે સમૂહના સંકોચનને કારણે દેખાય છે, ઓછી તાકાતને કારણે તાજા કોંક્રિટ માટે સહન કરવું મુશ્કેલ છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોંક્રિટ માટેના મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક પાલન છે યોગ્ય પ્રમાણરચનામાં સમાવિષ્ટ તમામ ઘટકો.

અહીં ફક્ત સોલ્યુશનની સ્થિતિ જ નહીં, પણ તેની હાજરી માટેની શરતો પણ ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે, એટલે કે:

મિશ્રણ તૈયાર કરવાની યોજના.

• નીચા તાપમાનવાળા રૂમમાં સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મિશ્રણમાં રાસાયણિક ઉમેરણો ઉમેરવા જોઈએ જે સ્થિર પોપડાની રચનાને અટકાવે છે;
• એલિવેટેડ તાપમાને, સોલ્યુશન ઝડપથી સખત થઈ જાય છે, તેની રચના બદલાય છે, અને બિછાવે પછી, જ્યારે સૂકાઈ જાય છે, તે ઝડપથી ક્રેક કરવાનું શરૂ કરે છે;
• સારી ભરણ બનાવવા માટે, તમારે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડ્રાય મિક્સ લેવા જોઈએ, ડ્રાફ્ટ્સ ટાળવા જોઈએ, તાપમાન શાસનનું અવલોકન કરવું જોઈએ અને સમગ્ર સૂકવણીના સમય દરમિયાન સપાટીને ભેજવાળી કરવી જોઈએ.

પ્લાસ્ટિક સંકોચનને કારણે તિરાડો

સપાટીની વિકૃતિઓ

દિવાલ મજબૂતીકરણ યોજના.

જ્યારે કોટિંગ પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં હોય ત્યારે તે ભેજના ઝડપી બાષ્પીભવનને કારણે દેખાય છે. એટલે કે, બાષ્પીભવનનો દર પાણીના વિભાજનના દર કરતા વધારે છે. તે મહત્વનું છે કે ઉકેલની સપાટી પરથી ભેજનું બાષ્પીભવન સમય તાપમાન પર આધારિત છે. તેમજ તાપમાન પર્યાવરણ, પવનની ગતિ, ભેજ અને સૂર્યનો સંપર્ક.

ગરમ તિરાડો આ પ્રકારની દેખાવ ફાળો સન્ની હવામાનઅથવા સૂકો પવન. સપાટીની તિરાડો સામાન્ય રીતે ઊંડી હોતી નથી, લંબાઈ 750 મીમી સુધીની હોય છે. જો તિરાડો નાની છે અને સ્થિર સ્લેબના વિનાશ તરફ દોરી જાય છે, તો બધું ઠીક કરી શકાય છે. આ કરવા માટે, તમારે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે તમામ તિરાડોને સુધારવાની જરૂર પડશે અને કાળજીપૂર્વક તેમને બ્રશથી સરળ બનાવવી પડશે. પ્લેટની કિનારીઓ સાથે બાર અને સુંવાળા પાટિયા વડે ફિલ્મને ફિક્સ કરતી વખતે, ટ્રીટેડ સપાટીને 48 કલાક માટે પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મથી ઢાંકી દો.

ખામીઓનું સમાધાન

જરૂરી તાકાત બનાવવા માટે કોષ્ટક.

દેખાવને પ્રોત્સાહન આપે છે આ પ્રકારનાડ્યુક્ટાઇલ કોંક્રિટના કોમ્પેક્શન સામે ક્રેકીંગ સપાટી પ્રતિકાર. એટલે કે, આ તે છે જ્યારે સોલ્યુશનનું સખ્તાઇ તેના એક સાથે પતાવટ સાથે પહેલેથી જ શરૂ થઈ ગયું છે. આવી પ્રક્રિયા ખૂબ જ શરૂઆતથી તિરાડોની રચના તરફ દોરી જાય છે, અને કોંંક્રિટ નો સ્લેબ, હજુ સુધી સખત થવાનો સમય નથી, પહેલેથી જ તૂટી રહ્યો છે.

એક નિયમ તરીકે, આવી તિરાડો સપાટી પર વધુ પહોળી હોય છે, તેમની ઊંડાઈ 25 મીમી કરતા વધારે નથી. તે મહત્વનું છે કે આ પ્રકારની તિરાડો મજબૂતીકરણ સુધી પહોંચી શકે છે, કારણ કે જ્યારે મિશ્રણ મજબૂત થાય છે, ત્યારે તે મજબૂતીકરણ પર અટવાઇ જાય તેવું લાગે છે, અને ચાલુ નક્કરીકરણ પ્રક્રિયામાં તિરાડોની રચના થાય છે. પોલાણમાં એક નવું સોલ્યુશન દાખલ કરીને સંપૂર્ણ નક્કરતા પછી આવી તિરાડોનું શ્રેષ્ઠ રીતે સમારકામ કરવામાં આવે છે.

અન્ય પ્રકારની તિરાડો

તાપમાન-સંકોચન

સખ્તાઇની શરૂઆતમાં અને સેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સિમેન્ટ અને પાણી વચ્ચે ચોક્કસ માત્રામાં ગરમી છોડવાનું શરૂ થાય છે. આ ઘટના મિશ્રણના તાપમાનમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે.

જો ફ્લોર, છત અથવા દિવાલને વિકૃત કરવાની સ્વતંત્રતા નથી, તો સંકોચન દરમિયાન થર્મલ તણાવ વિકસે છે. આ તાણ કાં તો તાણયુક્ત અથવા સંકુચિત છે અને સપાટી પર તિરાડોનું કારણ બને છે.

આ પ્રકારની તિરાડોનો દેખાવ આનાથી પ્રભાવિત છે: હવા અને કોંક્રિટનું તાપમાન, ફોર્મવર્કનો પ્રકાર અને તેમાં કોંક્રિટ ક્યોરિંગનો સમયગાળો. તેમજ વપરાયેલ સિમેન્ટની બ્રાન્ડ અને ફિનિશ્ડ સોલ્યુશનમાં તમામ ઘટકોનો જથ્થાત્મક ગુણોત્તર. તિરાડોની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સીલિંગ દ્વારા ક્ષતિગ્રસ્ત સપાટીને પુનઃસ્થાપિત કરવી શક્ય છે, ત્યારબાદ સુશોભન સ્તરની અરજી દ્વારા.

જ્યારે સુકાઈ જાય ત્યારે સંકોચો

આ પ્રકૃતિની તિરાડો તેમના અન્ય પ્રકારોની તુલનામાં ઓછી સામાન્ય છે. મૂળભૂત રીતે, તેઓ ગૌણ તત્વો પર મજબૂતીકરણ વિના દેખાય છે અથવા જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રબલિત ભરે છે.

તેમની ઘટનાનું કારણ ઘટકોનું અયોગ્ય મિશ્રણ, વધુ પાણી, ઓછી ગુણવત્તાવાળા એકંદરનો ઉપયોગ અને સોલ્યુશનનો અપર્યાપ્ત વૃદ્ધત્વ સમય હોઈ શકે છે.

ભવિષ્યમાં ઉત્પાદનને ક્રેકીંગથી બચાવવા માટે, સમારકામના કામ દરમિયાન સુશોભન વોટરપ્રૂફ કોટિંગ લાગુ કરવાની અને સમગ્ર સપાટીને ઇન્સ્યુલેટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ માટે, તમે ફિટિંગ અથવા આયર્ન ટાઇનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સમાં ક્રેકીંગ એકદમ સામાન્ય ઘટના છે. આ હાનિકારક ઘટનાના કારણો ઓળખવામાં આવે છે અને વ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે. જો કે, તિરાડોના સ્ત્રોતને ધ્યાનમાં લીધા વિના, જ્યારે આ ખામી થાય છે, ત્યારે તાત્કાલિક રિપેર કાર્ય જરૂરી છે.

કોંક્રિટમાં તિરાડો શા માટે થાય છે?

કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સમાં તિરાડો દેખાવાના બે મુખ્ય કારણો છે - આ બાહ્ય પરિબળોનો પ્રભાવ છે અને કોંક્રિટની જાડાઈમાં અસમાન આંતરિક તાણ છે.

બાહ્ય પરિબળોના પ્રભાવ હેઠળ કોંક્રિટમાં દેખાતી તિરાડોને પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે:

• મજબૂતીકરણની અક્ષ પર કાટખૂણે સ્થિત બેન્ડ્સ પર તિરાડો, બેન્ડિંગ દરમિયાન તણાવમાં કામ કરે છે;
• બેન્ડિંગ ક્રેક્સના પરિણામે શીયર ક્રેક્સ. તેઓ મજબૂતીકરણ અક્ષને ત્રાંસા ટ્રાંસવર્સ તણાવના ઝોનમાં સ્થિત છે;
• ભગંદર તિરાડો (માર્ગે). કેન્દ્રીય તાણ દળોના પ્રભાવ હેઠળ થાય છે;
• એન્કર બોલ્ટ્સ અને રિઇન્ફોર્સિંગ તત્વો સાથે કોંક્રિટના સંપર્કના બિંદુઓ પર તિરાડો. પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનોના સ્તરીકરણનું કારણ.

ઘટનાના કારણો: ખૂણામાં ખોટી એન્કરિંગ અને મજબૂતીકરણ સ્ટ્રીપ ફાઉન્ડેશનો, માટીનું ઊથલપાથલ અથવા ઊંચું થવું, "મામૂલી" અથવા નબળી રીતે નિશ્ચિત ફોર્મવર્ક, અનુમતિપાત્ર મજબૂતાઈના વિકાસની ક્ષણ સુધી પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનોનું લોડિંગ, વિભાગની ખોટી પસંદગી અને મજબૂતીકરણનું સ્થાન, રેડતી વખતે કોંક્રિટનું અપૂરતું કોમ્પેક્શન, રાસાયણિક રીતે સક્રિય સંપર્ક પ્રવાહી

પ્રેક્ટિસ બતાવે છે તેમ, એક નિયમ તરીકે, કોંક્રિટ તિરાડોના કારણો ઘણા સૂચિબદ્ધ પરિબળો છે.

આંતરિક તાણના કારણો જે શાબ્દિક રીતે કોંક્રિટ માળખું "તોડે છે" એ સપાટી પર અને કોંક્રિટની જાડાઈમાં નોંધપાત્ર તાપમાન તફાવત છે. તાપમાનમાં તફાવત નીચેના કારણોસર હોઈ શકે છે:

• પવન, પાણી અથવા બરફ દ્વારા કોંક્રિટ સપાટીની ઝડપી ઠંડક;
• ઉચ્ચ હવાના તાપમાન અને સીધા સૂર્યપ્રકાશના પ્રભાવ હેઠળ સપાટીની ઝડપી સૂકવણી;
• મોટા પ્રમાણમાં પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનોની અંદર સ્થિત સિમેન્ટના મોટા જથ્થાના હાઇડ્રેશન દરમિયાન ગરમીનું સઘન પ્રકાશન.

તાપમાનના તફાવતને કારણે આવી તિરાડો ઘણા દસ મિલીમીટરમાં ઊંડે જાય છે અને, નિયમ પ્રમાણે, કોંક્રિટની જાડાઈના તાપમાન અને સપાટીના સ્તરનું તાપમાન સમાન થયા પછી સંપૂર્ણપણે બંધ થઈ જાય છે. માત્ર કહેવાતા "રુવાંટીવાળું" તિરાડો સપાટી પર રહે છે, જે સ્વીકાર્ય છે અને ગ્રાઉટિંગ અથવા ઇસ્ત્રી દ્વારા સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે.

તાજા રેડવામાં આવેલા કોંક્રિટમાં ક્રેકીંગને દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ

• પ્રબલિત કોંક્રિટ તિરાડો કે જે સામગ્રી સેટ થવાનું શરૂ થાય તે પહેલાં દેખાય છે તે પુનરાવર્તિત વાઇબ્રેશન ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે;
• સેટિંગ અને સખ્તાઈની પ્રક્રિયામાં ઊભી થયેલી તિરાડોને તિરાડમાં સિમેન્ટ (લોખંડ) અથવા રિપેર મોર્ટાર ઘસવાથી દૂર કરવામાં આવે છે;
• તિરાડોનું નેટવર્ક જે રેડવાના 8 કલાક પછી દેખાય છે તે નીચેની રીતે દૂર કરવામાં આવે છે. સપાટીને મેટલ બ્રશથી સાફ કરવામાં આવે છે. પરિણામી સિમેન્ટ ધૂળ દૂર કરવામાં આવે છે. સપાટીને સમારકામના સંયોજનથી સારવાર આપવામાં આવે છે અને, સૂકવણી પછી, તેને બ્રશ અથવા ફોમ ગ્લાસથી ફરીથી સાફ કરવામાં આવે છે.

સંપૂર્ણ સખ્તાઇ પછી કોંક્રિટમાં દેખાતી તિરાડો પોલીયુરેથીન સંયોજનો સાથે ઇન્જેક્શન દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. ઈન્જેક્શન ટેક્નોલોજીમાં ક્રેકમાં ખાસ સંયોજનો નાખવાનો સમાવેશ થાય છે, જે ક્રેકને સીલ કરે છે અને સ્થિતિસ્થાપક "સીમ" બનાવે છે.

બાદમાં સ્થિર અને ગતિશીલ લોડ્સના પ્રભાવ હેઠળ વધુ ક્રેકના પ્રસારને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરે છે.

આ લેખમાં જણાવ્યું હતું શા માટે કોંક્રિટ તિરાડો, આ ખૂબ જ હાનિકારક પ્રક્રિયાને કેવી રીતે અટકાવવી તેનો ઉલ્લેખ કરવો અશક્ય છે, જે આખરે કોંક્રિટ માળખાના સંપૂર્ણ વિનાશ તરફ દોરી જાય છે.

• ઘણી વાર, સામગ્રીને તેમના પોતાના પર મિશ્રિત કરતી વખતે, બિનઅનુભવી બિલ્ડરો મોટી માત્રામાં પાણી ઉમેરે છે. આ મજબૂત બાષ્પીભવન અને ખૂબ જ ઝડપી સેટિંગ અને ઉપચાર તરફ દોરી જાય છે. પરિણામ એ સંકોચન તિરાડોની રચના છે. આ સંદર્ભે, નાના ભાગોમાં પાણી ઉમેરવું આવશ્યક છે અને સોલ્યુશનની ભલામણ કરેલ સુસંગતતા અવલોકન કરવી જોઈએ, ભલે તે ખૂબ જાડું હોય તેવું લાગે;
• ઉચ્ચ હવાના તાપમાન અને તેજસ્વી સૂર્યપ્રકાશની સ્થિતિમાં નાખવામાં આવેલ કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સને પ્લાસ્ટિકની લપેટી, ભીના કપડા અથવા ખાસ સાદડીઓથી નિષ્ફળ વિના સુરક્ષિત કરવું આવશ્યક છે. જો આ શક્ય ન હોય તો, કોંક્રિટની સપાટી (દિવસ દરમિયાન ઓછામાં ઓછા ચાર વખત) પુષ્કળ પ્રમાણમાં પાણીથી છાંટવામાં આવે છે;
• માટીના સંકોચનને કારણે તિરાડોના દેખાવને ટાળવા માટે, કોઈએ સ્વીકૃત કોંક્રિટ વર્ક તકનીકોનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ: માટીનું કોમ્પેક્શન, ગાદી ભરવું, રિઇન્ફોર્સિંગ બેલ્ટ નાખવા વગેરે.

કોઈ પણ સંજોગોમાં, કોંક્રિટ કાર્ય શરૂ કરતા પહેલા, વ્યક્તિએ GOST અને નિષ્ણાતોની સૈદ્ધાંતિક અને વ્યવહારિક ભલામણોનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો જોઈએ અને તેનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ: બ્રાન્ડ અને સિમેન્ટનો પ્રકાર, મજબૂતીકરણનો પ્રકાર અને પ્રકાર, કોંક્રિટ રચના અને કોંક્રિટ કાર્યની અન્ય સુવિધાઓ પસંદ કરવી.

કોંક્રિટમાં તિરાડોની હાજરી રેડવામાં સમસ્યાઓ સૂચવે છે. અમે એ જાણવાનો પ્રયત્ન કરીશું કે શા માટે કોંક્રિટ ક્રેકીંગ થઈ રહી છે, નુકસાન કેટલું ગંભીર છે. કોંક્રિટમાં તિરાડો હંમેશા દેખાય છે, નવી રચનાઓમાં પણ. મોર્ટાર, ઉંમરના ઉત્પાદનમાં તકનીકી અથવા પ્રમાણના ઉલ્લંઘનને કારણે કોંક્રિટમાં વિભાજન થાય છે. તિરાડોની રચના દિવાલોની બેરિંગ ક્ષમતાને નકારાત્મક રીતે અસર કરે છે, પરંતુ સમસ્યા સંપૂર્ણપણે ટાળી શકાતી નથી. રચાયેલી તિરાડોની પહોળાઈનું નિરીક્ષણ કરવું અને સમયસર તેને દૂર કરવું જરૂરી છે.

કારણો

કોંક્રિટમાં તિરાડો એ બાહ્ય અથવા આંતરિક લોડિંગના ફેરફારોનું પરિણામ છે. વિભાજનના મુખ્ય કારણોને નીચેના જૂથોમાં જૂથબદ્ધ કરવામાં આવ્યા હતા:

• સોલ્યુશન ઉત્પાદન તકનીકનું ઉલ્લંઘન;
• ગણતરીમાં વિચલનો, મજબૂતીકરણની અપૂરતી રકમ;
• જટિલ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પરિસ્થિતિઓ માટે બિનહિસાબી;
• ઉપયોગ દરમિયાન સોલ્યુશનની રચનાનું ઉલ્લંઘન (પાણીથી ભળી શકાતું નથી);
• કોંક્રિટની સંભાળ માટેની શરતોનું ઉલ્લંઘન (ઇચ્છિત તાપમાન નબળી રીતે જાળવવામાં આવ્યું હતું);
• સોલ્યુશનનું લાંબા ગાળાના પરિવહન, જે તેના ગુણધર્મોનું ઉલ્લંઘન કરે છે;
• વધારાની ઇમારતો પ્રોજેક્ટ દ્વારા મંજૂર નથી.

જૂથોમાં તિરાડોનું વિભાજન

કોંક્રિટમાં તિરાડો એકદમ સામાન્ય છે. તેમની ઘટનાની પ્રકૃતિની તપાસ કર્યા પછી, તેઓને ચોક્કસ પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવ્યા હતા.

રચનાત્મક

કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સમાં વિભાજનની જાહેરાત ગણતરીમાં ગંભીર ઉલ્લંઘન સૂચવે છે. તેઓ ફ્રેમની બેરિંગ ક્ષમતાને નકારાત્મક અસર કરે છે, સલામતી ઘટાડે છે. પ્રોજેક્ટના ઉલ્લંઘનને કારણે ઊભી થાય છે, બિલ્ડિંગની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર, નબળી સામગ્રી.

બિન-રચનાત્મક (માળખાકીય)

આમાં કોંક્રિટમાં તિરાડોનો સમાવેશ થાય છે જે પ્રથમ શ્રેણીમાં આવતા નથી. તેઓ ઘણા પ્રકારોમાં વહેંચાયેલા છે: પ્લાસ્ટિક સંકોચન, તાપમાન-સંકોચન, સૂકવણી અને ફ્રેમના કાટથી નુકસાન.

પ્લાસ્ટિક સંકોચન નિષ્ફળતા ઘણી પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે.

તાપમાન સંકોચન નુકસાન

ફાઉન્ડેશનમાં ક્રેકનો આકૃતિ.

કોંક્રિટ મિશ્રણની સખત પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં, રાસાયણિક પ્રક્રિયાપાણી અને સિમેન્ટ વચ્ચે. પ્રતિક્રિયાનું પરિણામ એ બહાર પડતી ગરમી છે. તે સમયે કે જે દરમિયાન તાપમાન તેના મહત્તમ સુધી પહોંચે છે, વિવિધ પરિબળો કાર્ય કરે છે: હવાનું તાપમાન, કોંક્રિટ તાપમાન, ફોર્મવર્ક સામગ્રી, સિમેન્ટ ગ્રેડ અને અન્ય ઘણા લોકો. સખ્તાઇ દરમિયાન (જ્યારે તાપમાન બદલાય છે) સિમેન્ટની વર્તણૂકની સંપૂર્ણ તપાસ કરવામાં આવી નથી. કોંક્રિટ સંકોચન દરમિયાન ફ્લોર વિકૃતિની સ્વતંત્રતાનો અભાવ થર્મલ તણાવમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. તાણ અને સંકુચિત તાણનો પ્રતિકાર તિરાડો તરફ દોરી જાય છે.તમે તેમને તરત જ નોટિસ નહીં કરી શકો, પરંતુ તેમને શોધી કાઢ્યા પછી, તમારે ખામી વિસ્તરી રહી છે કે કેમ તે મોનિટર કરવાની અને તેને પુનઃસ્થાપિત કરવાની યોગ્ય રીત પસંદ કરવાની જરૂર છે.

સૂકવણી ઉકેલ

દેખાતી સંકોચન ખામીઓનું મર્યાદિત વિતરણ છે. પાતળી છતમાં રચાયેલી, મજબૂતીકરણ વિના લોડ-બેરિંગ તત્વો. મુખ્ય કારણ ઉકેલની રચનામાં ઉલ્લંઘન માનવામાં આવે છે.

બાહ્ય પરિબળોની અસર

તે અચાનક સંકોચનનું કારણ બનશે. હેઠળ બાહ્ય પરિબળોભારે વરસાદ, હિમવર્ષા, પૂર, દુરુપયોગનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ભૂગર્ભની જમીન માળખાના અલગ ભાગના ઘટાડાને કારણે અને અસમાન લોડ વિતરણની રચના દ્વારા જોખમી છે, જે ક્રેકીંગ તરફ દોરી જશે. આ કિસ્સામાં રચનાઓનું કારણ ઘણીવાર કામની તૈયારી અને અમલીકરણમાં અવ્યાવસાયિકતા છે.

ખામી નિવારણ

કોંક્રિટ રેડતા પછી નકારાત્મક પરિણામોને દૂર કરવું એ એક મુશ્કેલ પ્રક્રિયા છે. તે ખૂબ જ શરૂઆતમાં તકનીકોના પાલનની કાળજી લેવા યોગ્ય છે, નિયમો કે જે ખામીની રચનાને રોકવામાં મદદ કરશે:

• હાથ દ્વારા ઘટકોના મિશ્રણ દરમિયાન, મોટી માત્રામાં પાણીનો ઉમેરો પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે. આ અભિગમ વધારાના બાષ્પીભવન તરફ દોરી જાય છે, પરિણામે, સપાટીની ઝડપી સખ્તાઇ છે. ઘટકોના ગુણોત્તરનું પાલન - મૂળભૂત નિયમ ગુણવત્તા ઉકેલ. અતિશય ભેજ અને તેની અપૂરતી રકમ સંકોચન વિભાજનના દેખાવ તરફ દોરી જશે.
• સામગ્રીનું ઊંચું તાપમાન, પર્યાવરણ ભેજનું ઝડપી બાષ્પીભવન તરફ દોરી જાય છે. ઊંચા તાપમાને કોંક્રિટ બેઝ રેડવાની વધારાની સુરક્ષાની જરૂર છે.આવરી લેતા પહેલા, કોંક્રિટ ભીની થાય છે.
• સિમેન્ટની ગુણવત્તાની પસંદગીમાં ભૂલ સૂકાયા પછી તિરાડો ખોલવાનું કારણ બને છે. પસંદગી વિશે ઉદભવતી શંકાઓને નિષ્ણાતો દ્વારા તૈયાર ઉકેલ ઓફર કરીને ઉકેલી શકાય છે.
• ઘણીવાર મુશ્કેલીનું કારણ જમીન સાથેની સમસ્યાઓ માટે બિનહિસાબી હોય છે. માળખાના પર્યાપ્ત મજબૂતીકરણ હાથ ધરવા જરૂરી છે.

સપાટીઓનું વ્યવસ્થિત નિરીક્ષણ અને પ્રારંભિક તબક્કે ખામીઓની ઓળખ કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી કોંક્રિટની સેવા જીવનને વધારવામાં મદદ કરશે.

મુશ્કેલીનિવારણ

તાજા કોંક્રીટના જખમને વધારાના કોમ્પેક્શન વડે રીપેર કરી શકાય છે, અને ક્રેક્ડ કોંક્રીટને ઘણી રીતે રીપેર કરી શકાય છે. તમે સમસ્યા હલ કરવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં, તમારે યોગ્ય પદ્ધતિ પસંદ કરવી જોઈએ:

કોંક્રિટ બેઝમાં ખામીને સુધારવા માટેની પ્રક્રિયા ઘણા તબક્કામાં હાથ ધરવામાં આવે છે:

• શા માટે કોંક્રિટ તિરાડોની સમસ્યાની જાહેરાત;
• સપાટીની તૈયારી, નબળાઈઓને ઓળખવા માટે ટેપીંગ;
• 5 મીમી સુધી છીણી સાથે ખામીનું વિસ્તરણ;
• પાણીથી ધૂળમાંથી સપાટીને સાફ કરવી - સ્પોન્જ વધુ ભેજ દૂર કરશે અને સપાટીને સૂકવી દેશે;
• વિરોધી કાટ સંયોજન સાથે હાલના એકદમ મજબૂતીકરણની સારવાર.

તે પછી, તેઓ રિપેર સોલ્યુશન સાથે રેડવામાં આવે છે (જો જરૂરી હોય તો, તેઓ વાયર સાથે ખામીને મજબૂત બનાવે છે), સપાટીને સ્તર આપે છે. પરિણામી ખામી હંમેશા કોંક્રિટ માટે સમસ્યા નથી. સમારકામના નિર્ણયને અસર કરતા મુખ્ય માપદંડ એ ઘટનાનું કારણ, ખામીની પહોળાઈ, સ્થાન, હવાના સંપર્કમાં રહેશે.

પાણીની અસંતુલન એ નબળી કાદવ ગુણવત્તાનું સામાન્ય કારણ છે જે ક્રેકીંગ તરફ દોરી જાય છે.સિમેન્ટની તૈયારીની તકનીકીઓના પાલનનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. શૂન્યથી નીચેના તાપમાને સપાટીઓ માટે સોલ્યુશનમાં વધારાનું પાણી જોખમી છે. ઠંડું, ભેજ વિસ્તરે છે, કોંક્રિટમાં તિરાડો વધે છે, જેના પછી કોંક્રિટ ક્ષીણ થઈ જાય છે, મજબૂતીકરણને ખુલ્લું પાડે છે. આ પ્રક્રિયાઓ બિલ્ડિંગની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે.

પ્રારંભિક તબક્કામાં ખામીઓને ઓળખવાનો પ્રયાસ કરો, નાના નુકસાનને પણ ઠીક કરવામાં વિલંબ કરશો નહીં.

વ્યક્તિગત વિકાસકર્તા માટે સૌથી ખતરનાક એ છે કે શિયાળામાં પાયો નાખવો, જે કાં તો ડિઝાઇનની શક્તિનો અભાવ અથવા તિરાડોના અસંખ્ય ઉદઘાટન તરફ દોરી જાય છે. જો કે, ત્યાં તકનીકી, માળખાકીય અને ઓપરેશનલ કારણો છે જે સમાન ખામીઓથી ભરપૂર છે.

મોનોલિથિક ફાઉન્ડેશનોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટેનો સ્પષ્ટ ક્રમ નિયમનકારી દસ્તાવેજો SP 20.13330 - SP 25.13330, VSN ના વિભાગીય ધોરણો, TTK ના તકનીકી કાર્ડ્સમાં આપવામાં આવે છે. જો કે, મિશ્રણ, ફોર્મવર્ક અને રિઇન્ફોર્સિંગ પાંજરા ઘણીવાર ટેક્નોલોજીના ઉલ્લંઘનમાં ઘરે બનાવવામાં આવે છે, કોંક્રિટની યોગ્ય કાળજી પૂરી પાડવામાં આવતી નથી, બિલ્ડિંગ સ્પોટમાં ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પરિસ્થિતિઓને અવગણવામાં આવે છે.

રેડતા પછી કોંક્રિટ તિરાડોના મુખ્ય કારણો એ તકનીકી, કામગીરી, ડિઝાઇન ડિઝાઇન અને સામગ્રીની પસંદગીનું ઉલ્લંઘન છે.

અનુમતિપાત્ર ક્રેક ઓપનિંગ

ધોરણો SP 28.13330 તિરાડોની સંપૂર્ણ ગેરહાજરીનું નિયમન કરે છે ફક્ત અનન્ય રચનાઓમાં અથવા એવા કિસ્સામાં જ્યાં એરેની સંપૂર્ણ અભેદ્યતા જરૂરી હોય (અંદરના વાયુઓ, દબાણ હેઠળ પ્રવાહી). કોટેજના પાયા આ કેટેગરીમાં આવતા નથી, તેથી તેઓ એસપી 63.13330 ના ધોરણો દ્વારા સામાન્ય કરવામાં આવે છે. પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનોમાં તિરાડોના ઘણા પ્રકારો છે, જે તમામ માળખાના પ્રદર્શન માટે જોખમી નથી:

• રુવાંટીવાળું - 0.1 મીમીની શરૂઆતની પહોળાઈથી તેમનું નામ મળ્યું, બાહ્ય સ્તરના ઉલ્લંઘનને કારણે થાય છે, વ્યવહારીક રીતે તાકાતને અસર કરતા નથી;
• સંકોચન - મુખ્યત્વે કાર્યરત (0.3 મીમી), ભૂસ્તરશાસ્ત્રને ધ્યાનમાં લેવામાં આવતું નથી (છૂટક, નબળી, અસ્થિર, બલ્ક માટી);
• આડી - ભારે ઇમારતોના પાયા માટે ખતરનાક, વધુ પડતી ભારે માટી સાથે, કારણ કે તેઓ સામાન્ય રીતે માળખાની જાડાઈને કાપી નાખે છે, જેના પછી રિઇન્ફોર્સિંગ કેજનું સંચાલન વિક્ષેપિત થાય છે.

આવી તિરાડો ઘણીવાર રેડ્યા પછી રચાય છે, તેનું કારણ નબળી-ગુણવત્તાવાળી સ્પંદન કોમ્પેક્શન, પાણી સાથે કોંક્રિટનું મંદન અથવા કોંક્રિટની સંભાળની ઉપેક્ષા હોઈ શકે છે. જો તેઓ સ્વીકાર્ય મર્યાદાને ઓળંગતા નથી, તો નીચેના ફોટામાં બતાવ્યા પ્રમાણે તેઓ સામાન્ય રીતે કોઈ ખતરો ધરાવતા નથી. ખાસ સમારકામ કીટ સાથે બંધ. તેમને કોંક્રિટમાં સંકોચન તિરાડો કહેવામાં આવે છે (ભાર હેઠળના સમગ્ર માળખાના સંકોચન સાથે મૂંઝવણમાં ન આવે).

MZLF માટે, જો 0.15 - 0.18 mm (ACI-224), 0.1 mm (GOST 13015) અથવા 0.3 - 0.4 mm (રિઇન્ફોર્સમેન્ટ સાથે ખોલવા માટેના જર્મન ધોરણો, પ્રતિ વર્કિંગ અક્ષ, અનુક્રમે, રેડતા પછી).

તિરાડોની પ્રકૃતિ અને સ્થાનિકીકરણ

બાહ્ય લોડ્સની અરજી પછી ક્રેક ઓપનિંગ થઈ શકે છે. તેથી, લોડના પ્રકાર અનુસાર આ ખામીઓનું વર્ગીકરણ છે.

• કનેક્શન ક્રેક - નીચલા અને ઉપલા તારોના સળિયા, બારના જંકશનની સમાંતર કોંક્રિટનો નાશ થાય છે. આ અયોગ્ય એન્કરિંગ (સામાન્ય રીતે ટી-જંકશન અને ખૂણાઓ પર) અથવા માટીના કોમ્પેક્શન, વધુ પડતા પાણી અથવા ઘટાડાને કારણે થાય છે. વધુમાં, ખામી પ્રારંભિક ડિમોલ્ડિંગ, ચણતર સાથે લોડિંગ અથવા નબળા કોંક્રિટની ફ્રેમના ક્રાઉન્સ, અપર્યાપ્ત મજબૂતીકરણ વિભાગ હોઈ શકે છે. આવી તિરાડો સાથે, રક્ષણાત્મક સ્તરના વિઘટનનો ભય છે.
• ક્રેક દ્વારા - માળખાના કેન્દ્રની બહારના કેન્દ્રીય તાણ માટે દોષ છે.
• શીયર ક્રેક - સામાન્ય રીતે ફ્રેમના સળિયા પર ત્રાંસા ચાલે છે, ટ્રાંસવર્સ ફોર્સને કારણે થાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, ટેપ પર ચણતરની ઇંટો સાથેનો પૅલેટ મૂકવામાં આવ્યો હતો);
• બેન્ડિંગ ક્રેક - દિવાલની ધરી પર લંબરૂપ, ખેંચાયેલા ઝોનની ધારથી શરૂ થાય છે.

મજબૂત સંકોચન તિરાડોનું ઉદાહરણ, આવી તિરાડો પહેલેથી જ ખતરનાક છે.

ઘણીવાર પરિસ્થિતિઓ ઊભી થાય છે જ્યારે આંતરિક તાણથી સપાટી પર તિરાડો દેખાય છે. આ વેરિઅન્ટનું મુખ્ય કારણ કોર અને નાખેલા મિશ્રણની સપાટીના તાપમાન વચ્ચેનો નોંધપાત્ર તફાવત છે (પાણી સાથે સિમેન્ટની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દરમિયાન ગરમી, હિમ + ગરમીમાં કોંક્રીટીંગ)

જો આ તાણ માળખાકીય સામગ્રીની તાકાત કરતાં વધી જાય, તો તિરાડો ગમે ત્યાં ખુલી શકે છે. તેઓ ઊંડા પ્રવેશ કરે છે, જ્યારે સ્તરોનું તાપમાન કુદરતી રીતે સમાન થાય છે ત્યારે તેઓ તેમના પોતાના પર બંધ થઈ શકે છે.

થર્મલ તાણની રોકથામ - ખાસ સિમેન્ટનો ઉપયોગ. ઉદાહરણ તરીકે, હાઇડ્રેશનની ઓછી ગરમી સાથે (VLH ચિહ્નિત કરવું), સ્લેગ્સ સાથે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ (LH ચિહ્નિત કરવું). બિછાવે તે પહેલાં કોંક્રિટના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાનો એક સરળ રસ્તો છે - +20 ડિગ્રીની અંદર.

ફિટિંગ

છાલના કાટ સાથે રેબાર નાખ્યા પછી, થોડા મહિનાઓ અથવા વર્ષો પછી તિરાડો ખુલે છે. જો રક્ષણાત્મક સ્તર અવલોકન કરવામાં આવતું નથી અથવા બારને જમીનમાં છોડવામાં આવે છે (ક્લેમ્પ્સને વધુ સારી રીતે ટેકો આપવા માટે), તો પરિસ્થિતિ સંપૂર્ણપણે સૂચવેલા કેસ જેવી જ છે.

ઉત્પાદકોની આક્રમક જાહેરાત સંયુક્ત મજબૂતીકરણવેચાણ વધારવા પર જ ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું. વ્યક્તિગત વિકાસકર્તા માટે તેને કોંક્રિટમાં નાખવાની સ્પષ્ટપણે ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદકો મુખ્ય લાભ તરીકે સીમલેસને સૂચવે છે:

• ખાડીના રૂપમાં બિલ્ડિંગ સ્પોટ પર કમ્પોઝિટ પહોંચાડવાનું સરળ છે;
• જો કે, અતિશય પ્લાસ્ટિસિટી, લવચીકતા અપ્રિય પરિણામો તરફ દોરી જાય છે;
• તાણના ભારને તરત જ શોષવાને બદલે, મજબૂતીકરણ પ્રથમ ખેંચાય છે;
• આ સામાન્ય રીતે કોંક્રિટમાં તિરાડો ખોલવા માટે પૂરતું છે.

ફાઇબરગ્લાસ મજબૂતીકરણના ઉપયોગના પરિણામો.

વધુમાં, લહેરિયું હોવા છતાં, ફાઇબરગ્લાસ, કાર્બન કમ્પોઝિટનું માળખું ખૂબ જ સરળ છે, કોંક્રિટ ઘટકો સાથે સંલગ્નતા તીવ્રતાના ક્રમમાં ઓછી છે.

હવામાન

શિયાળુ કોંક્રીટીંગ પછી કોંક્રીટમાં મોટાભાગે તિરાડો જોવા મળે છે, સામાન્ય રીતે વોઈડ્સની સાંદ્રતાના ક્ષેત્રમાં કે જેમાં પાણી એકઠું થાય છે અથવા મજબૂતીકરણની સાથે. ખામીનો સામનો કરવાનાં પગલાં - પરપોટા સંપૂર્ણપણે બંધ ન થાય ત્યાં સુધી ઊંડા વાઇબ્રેટરની ટોચ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોમ્પેક્શન, મોટા ફિલર છુપાયેલા હોય છે, સિમેન્ટ લેટન્સ દેખાય છે (વાઇબ્રેટિંગ ટૂલને દૂર કર્યા પછી ફનલ લગભગ તરત જ તૂટી જાય છે).

શિયાળા પછી ઊભી તિરાડો ખોટી ગણતરી સૂચવે છે અથવા ભૂસ્તરશાસ્ત્ર બિલકુલ નથી.

આગળનું કારણ પવન, ઠંડી અથવા ગરમીમાં ખુલ્લી સપાટીઓનું ઝડપી સૂકવણી છે. તાણ સપાટીના સ્તરની અંદર થાય છે અને તેને દૂર કરી શકાતા નથી. તાજા કોંક્રિટની સમયસર અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સંભાળ જરૂરી છે.

નબળી ગુણવત્તાનો કાચો માલ

ઘોષિત ગુણવત્તા સાથે સિમેન્ટની અસંગતતાને કારણે તિરાડો ખુલી શકે છે. વ્યક્તિગત વિકાસકર્તાઓ સસ્તા ભાવો શોધી રહ્યા છે, ઘણીવાર પેકેજિંગ પર ધ્યાન આપતા નથી. ઉત્પાદકની બેગ પર જે તેની પ્રતિષ્ઠાને મહત્વ આપે છે, ત્યાં નિષ્ફળતા વિના છે:

• વિગતો - તમે પરીક્ષા કરી શકો છો, ફરિયાદ નોંધાવી શકો છો, ઓછામાં ઓછું આંશિક રીતે નુકસાનની ભરપાઈ કરી શકો છો;
• પેકેજિંગ સમય - સિમેન્ટ 3 મહિના માટે સ્ટોરેજની સ્થિતિમાં તેની મિલકતો જાળવી રાખે છે, ત્યારબાદ તે તીવ્રપણે "ગુમાવવું" શરૂ કરે છે;
• પાણી અને ફિલરનો ગુણોત્તર - મોર્ટાર અને કોંક્રિટ માટે;
• રચના - સ્લેગ્સનો ઉમેરો, ગ્રાઇન્ડીંગ કદ નોંધપાત્ર રીતે હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયાને અસર કરે છે, જે જમીન અને આક્રમક વાતાવરણમાં કામગીરી માટે બનાવાયેલ વિશાળ માળખાના થર્મલ શાસન માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

પ્લાસ્ટિકના સંકોચનને કારણે, રેડતા પછી તરત જ સપાટી પર કોંક્રિટ તિરાડો. આ ખામીનો સિદ્ધાંત સિમેન્ટ પથ્થરની રચનાની પ્રક્રિયાને કારણે છે:

• રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાના પરિણામે ગરમીના પ્રકાશન સાથે મિશ્રણનું પ્રમાણ વધે છે;
• સપાટી ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને સૂકાય છે, સંકોચવાનું શરૂ કરે છે;
• મુખ્ય ભાગમાં, પ્રક્રિયા વધુ ધીમેથી ચાલે છે, સપાટીના સંકોચનને અટકાવે છે;
• પરિણામ એ તમામ સપાટીઓ અથવા કોંક્રિટના વ્યક્તિગત વિભાગો પર તિરાડો છે.

ત્યાં કોઈ ઉચ્ચારણ દિશા નથી, તે બધું સંજોગો પર આધારિત છે. અથવા 1 - 3 મીમીની નજીવી ઊંડાઈની જાડાઈ સાથે રેખાંશ સ્લોટ છે. સમયાંતરે ભીની લાકડાંઈ નો વહેર, રેતી, ચીંથરામાંથી બનાવેલ ભીનું કોમ્પ્રેસ પ્રથમ ત્રણ દિવસમાં આ મુશ્કેલીઓથી સંપૂર્ણપણે બચાવે છે.

પાણી સાથે મંદન

મિક્સર સાથે મિશ્રણનો ઓર્ડર આપતી વખતે, વિકાસકર્તાઓ ક્યારેક દોઢ કલાકથી ડિલિવરીનો સમય મેળવે છે. પ્રથમ સ્તર મૂક્યા પછી, કંપન દ્વારા કોમ્પેક્શન માટે સમયની જરૂર છે. અન્ય 1 - 1.5 કલાક પસાર થાય છે, કોંક્રિટ જાડું થવાનું શરૂ થાય છે, તેમાં પાણી ઉમેરવામાં આવે છે.

મોટી સંકોચન તિરાડ ઊભી થઈ રહી છે. પાણી સાથે કોંક્રિટના મજબૂત મંદન અને વાઇબ્રેટરનો ઉપયોગ ન કરવાથી, આવું થાય છે.

આ કિસ્સામાં, તિરાડો અનિવાર્ય છે, કારણ કે મોર્ટાર એકમ દ્વારા સંતુલિત પ્રમાણનું ઉલ્લંઘન થાય છે. ગ્રેડ સ્ટ્રેન્થ ઘટે છે, હાઇડ્રેશન ટાઇમ વધે છે (W/C રેશિયો વધે છે).

ઉપલા ક્રેકની બાજુનું દૃશ્ય.

"લાંબા રન"

મિક્સરનો ડાઉનટાઇમ વિકાસકર્તા માટે ખર્ચાળ છે, તેથી કોંક્રિટને ઘણીવાર એક જગ્યાએ ડમ્પ કરવામાં આવે છે, ટ્રે વિના દૂરના વિસ્તારોમાં પાવડો વડે નિસ્યંદિત કરવામાં આવે છે. આ મિશ્રણને અલગ અપૂર્ણાંકમાં અલગ કરવા તરફ દોરી જાય છે - મોટી કાંકરીને ટ્રેન્ચ ટૂલ દ્વારા વધુ સારી રીતે પકડવામાં આવે છે, પ્રવાહી વ્યવહારીક રીતે સ્થાને રહે છે.

કોંક્રિટ સ્તરીકરણની ઉચ્ચારણ અસરો.

પરિણામ કેટલાક વિસ્તારોમાં રેતી / કાંકરીની અસમાન સાંદ્રતા છે, જે ગુણવત્તાને અસર કરી શકતી નથી. આવા ફાઉન્ડેશનના કોઈપણ વિભાગમાં કોઈ ડિઝાઇનની તાકાત હશે નહીં, કચડી પથ્થર શારીરિક રીતે મજબૂતીકરણને આવરી લેવા માટે સક્ષમ નથી, તિરાડો અનિવાર્ય છે.

ટેકનોલોજીકલ બ્રેક ઓળંગી

ભલામણ કરેલ તકનીકી વિરામ 1 - 2 કલાકના આધારે ચોક્કસ શરતોરેડતા, હાઇડ્રેશનના સમયને કારણે. જો આગલો ભાગ પાછલા સ્તર પર નિર્દિષ્ટ સમય કરતાં પાછળથી નાખવામાં આવે છે, તો ઊંડા વાઇબ્રેટરની ટોચ તેમના પુનઃસ્થાપનની શક્યતા વિના રચાયેલા બોન્ડને નષ્ટ કરશે.

વધુમાં, અગાઉના સ્તરની સપાટી પર કોંક્રિટનો મોટો જથ્થો ઉભરતી રચના દ્વારા દબાણ કરશે, જે તિરાડોની રચના તરફ દોરી જશે, એક છૂટક સુસંગતતા જે લોડને શોષવામાં સક્ષમ નથી.

શું કરી શકાય અથવા કરેક્શનની પદ્ધતિઓ

કોંક્રીટીંગ પછી તરત જ બનેલી તિરાડોને ઘણી રીતે રીપેર કરી શકાય છે:

• સેટિંગની શરૂઆત પહેલાંની વિસંગતતા - જો 2 કલાકની અંદર સપાટી પર ખામીઓ જોવામાં આવે, તો પરિસ્થિતિને સંપૂર્ણપણે સુધારવા માટે કોંક્રિટને ફરીથી વાઇબ્રેટર સાથે કોમ્પેક્ટ કરી શકાય છે (સમયની ગણતરી ફેક્ટરીમાં કોંક્રિટના મિશ્રણથી કરવામાં આવે છે, અને તે સમયે નહીં. ફોર્મવર્કમાં નાખવાનું);
• સેટિંગ પછી વિસંગતતા - 3/1 (અનુક્રમે સિમેન્ટ, પાણી) ના ગુણોત્તરમાં બનાવેલ સોલ્યુશનને પ્લાસ્ટિસાઇઝરના 3-4 ટીપાંના ઉમેરા સાથે તિરાડોમાં ઘસવામાં આવે છે (ડિટરજન્ટ યોગ્ય છે), તમે વિશિષ્ટ ઉપયોગ કરી શકો છો. સમારકામ મિશ્રણજે અગાઉથી ખરીદવું આવશ્યક છે.

જો ફોર્મવર્કની અંદર નાખવાના ક્ષણથી 8 કલાકની અંદર કોંક્રિટ પર નાની તિરાડોનું નેટવર્ક જોવા મળે છે, તો તેને ઘણી પદ્ધતિઓ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે:

• મેટલ બ્રશ, ફીણ કાચ સાથે સફાઈ;
• વેક્યુમ ક્લીનર સાથે ધૂળ કાઢવી;
• રિપેર કમ્પાઉન્ડ સાથે પુટ્ટી (ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદક સેરેસિટ તરફથી CN83);
• સૂકાયા પછી ફોમ ગ્લાસ/બ્રશ વડે ફરીથી સાફ કરવું.

કોંક્રીટમાં મોટી તિરાડો કાઢી નાખવામાં આવે છે, સ્પેટુલા વડે વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે, બારીક દાણાવાળી રેતી સાથે રચનાઓ સાથે ઘસવામાં આવે છે, ઘર્ષક સાધન વડે ઘસવામાં આવે છે. મુ ઉચ્ચ સ્તર ભૂગર્ભ જળઅને તેમની મોસમી વૃદ્ધિની સંભાવના, પેનેટ્રોન અથવા તેના જેવા ઈન્જેક્શન ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

લેખ કોંક્રિટમાં ક્રેક ખોલવાના મુખ્ય કારણોની ચર્ચા કરે છે, જે સ્વીકાર્ય છે અથવા ઓપરેશનને અશક્ય બનાવે છે. ફાઉન્ડેશનને કન્ક્રિટિંગ કરવાની તકનીકનું લગભગ કોઈપણ ઉલ્લંઘન ફોર્મવર્કને દૂર કર્યા પછી તરત જ માળખાના સંસાધનમાં તીવ્ર ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે. કોંક્રિટમાં નાની તિરાડો રેડતા પછીના પ્રથમ દિવસોમાં સમારકામ કરી શકાય છે. અન્ય સમસ્યાઓના નિરાકરણ માટે, કુશળતા, મજબૂતીકરણ પ્રોજેક્ટનો વિકાસ અથવા પ્રબલિત કોંક્રિટ માળખાને તોડી પાડવાની જરૂર પડશે.

સલાહ! જો તમને ઠેકેદારોની જરૂર હોય, તો તેમની પસંદગી માટે ખૂબ જ અનુકૂળ સેવા છે. ફક્ત નીચેના ફોર્મમાં મોકલો વિગતવાર વર્ણનજે કામ કરવાની જરૂર છે અને તમને કિંમતો સાથે ઑફર્સ પ્રાપ્ત થશે બાંધકામ ટીમોઅને કંપનીઓ. તમે તેમાંના દરેકની સમીક્ષાઓ અને કામના ઉદાહરણો સાથે ફોટા જોઈ શકો છો. તે મફત છે અને તેમાં કોઈ જવાબદારી નથી.

કોંક્રિટમાં તિરાડોની હાજરી રેડવામાં સમસ્યાઓ સૂચવે છે. અમે એ જાણવાનો પ્રયત્ન કરીશું કે શા માટે કોંક્રિટ ક્રેકીંગ થઈ રહી છે, નુકસાન કેટલું ગંભીર છે. કોંક્રિટમાં તિરાડો હંમેશા દેખાય છે, નવી રચનાઓમાં પણ. મોર્ટાર, ઉંમરના ઉત્પાદનમાં તકનીકી અથવા પ્રમાણના ઉલ્લંઘનને કારણે કોંક્રિટમાં વિભાજન થાય છે. તિરાડોની રચના નકારાત્મક રીતે અસર કરે છે, પરંતુ સમસ્યા સંપૂર્ણપણે ટાળી શકાતી નથી. રચાયેલી તિરાડોની પહોળાઈનું નિરીક્ષણ કરવું અને સમયસર તેને દૂર કરવું જરૂરી છે.

કારણો

કોંક્રિટમાં તિરાડો એ બાહ્ય અથવા આંતરિક ભારથી થતા ફેરફારોનું પરિણામ છે. વિભાજનના મુખ્ય કારણોને નીચેના જૂથોમાં જૂથબદ્ધ કરવામાં આવ્યા હતા:

• સોલ્યુશન ઉત્પાદન તકનીકનું ઉલ્લંઘન;
• ગણતરીમાં વિચલનો, મજબૂતીકરણની અપૂરતી રકમ;
• જટિલ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પરિસ્થિતિઓ માટે બિનહિસાબી;
• ઉપયોગ દરમિયાન સોલ્યુશનની રચનાનું ઉલ્લંઘન (પાણીથી ભળી શકાતું નથી);
• શરતોનું ઉલ્લંઘન (ઇચ્છિત તાપમાન નબળી રીતે જાળવવામાં આવ્યું હતું);
• લાંબા, તેના ગુણધર્મોનું ઉલ્લંઘન;
• વધારાની ઇમારતો પ્રોજેક્ટ દ્વારા મંજૂર નથી.

જૂથોમાં તિરાડોનું વિભાજન

કોંક્રિટમાં તિરાડો એકદમ સામાન્ય છે. તેમની ઘટનાની પ્રકૃતિની તપાસ કર્યા પછી, તેઓને ચોક્કસ પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવ્યા હતા.

રચનાત્મક

કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સમાં વિભાજનની જાહેરાત ગણતરીમાં ગંભીર ઉલ્લંઘન સૂચવે છે. તેઓ ફ્રેમની બેરિંગ ક્ષમતાને નકારાત્મક અસર કરે છે, સલામતી ઘટાડે છે. પ્રોજેક્ટના ઉલ્લંઘનને કારણે ઊભી થાય છે, બિલ્ડિંગની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર, નબળી સામગ્રી.

બિન-રચનાત્મક (માળખાકીય)

આમાં કોંક્રિટમાં તિરાડોનો સમાવેશ થાય છે જે પ્રથમ શ્રેણીમાં આવતા નથી. તેઓને ઘણા પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: પ્લાસ્ટિકથી નુકસાન, તાપમાન-સંકોચન, સૂકવણી અને ફ્રેમના કાટથી.

પ્લાસ્ટિક સંકોચન નિષ્ફળતા ઘણી પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે.

તાપમાન સંકોચન નુકસાન

ફાઉન્ડેશનમાં ક્રેકનો આકૃતિ.

કોંક્રિટ મિશ્રણની સખત પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં, પાણી અને સિમેન્ટ વચ્ચે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે. પ્રતિક્રિયાનું પરિણામ એ બહાર પડતી ગરમી છે. તે સમયે કે જે દરમિયાન તાપમાન તેના મહત્તમ સુધી પહોંચે છે, વિવિધ પરિબળો કાર્ય કરે છે: હવાનું તાપમાન, કોંક્રિટ તાપમાન, ફોર્મવર્ક સામગ્રી, સિમેન્ટ ગ્રેડ અને અન્ય ઘણા લોકો. (તાપમાનના ફેરફારો સાથે) દરમિયાન સિમેન્ટના વર્તનની સંપૂર્ણ તપાસ કરવામાં આવી નથી. કોંક્રિટ સંકોચન દરમિયાન ફ્લોર વિકૃતિની સ્વતંત્રતાનો અભાવ થર્મલ તણાવમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. તાણ અને સંકુચિત તાણનો પ્રતિકાર તિરાડો તરફ દોરી જાય છે.તમે તેમને તરત જ નોટિસ નહીં કરી શકો, પરંતુ તેમને શોધી કાઢ્યા પછી, તમારે ખામી વિસ્તરી રહી છે કે કેમ તે મોનિટર કરવાની અને તેને પુનઃસ્થાપિત કરવાની યોગ્ય રીત પસંદ કરવાની જરૂર છે.

સૂકવણી ઉકેલ

દેખાતી સંકોચન ખામીઓનું મર્યાદિત વિતરણ છે. પાતળી છતમાં રચાયેલી, મજબૂતીકરણ વિના લોડ-બેરિંગ તત્વો. મુખ્ય કારણ ઉકેલની રચનામાં ઉલ્લંઘન માનવામાં આવે છે.

બાહ્ય પરિબળોની અસર

તે અચાનક સંકોચનનું કારણ બનશે. બાહ્ય પરિબળોમાં વરસાદ, હિમવર્ષા, પૂર, અયોગ્ય કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ભૂગર્ભની જમીન માળખાના અલગ ભાગના ઘટાડાને કારણે અને અસમાન લોડ વિતરણની રચના દ્વારા જોખમી છે, જે ક્રેકીંગ તરફ દોરી જશે. આ કિસ્સામાં રચનાઓનું કારણ ઘણીવાર કામની તૈયારી અને અમલીકરણમાં અવ્યાવસાયિકતા છે.

ખામી નિવારણ

કોંક્રિટ રેડતા પછી નકારાત્મક પરિણામોને દૂર કરવું એ એક મુશ્કેલ પ્રક્રિયા છે. તે ખૂબ જ શરૂઆતમાં તકનીકોના પાલનની કાળજી લેવા યોગ્ય છે, નિયમો કે જે ખામીની રચનાને રોકવામાં મદદ કરશે:

• હાથ દ્વારા ઘટકોના મિશ્રણ દરમિયાન, મોટી માત્રામાં પાણીનો ઉમેરો પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે. આ અભિગમ વધારાના બાષ્પીભવન તરફ દોરી જાય છે, પરિણામે, સપાટીની ઝડપી સખ્તાઇ છે. ઘટકોના ગુણોત્તરનું પાલન એ ગુણવત્તાયુક્ત ઉકેલનો મૂળભૂત નિયમ છે. અતિશય ભેજ અને તેની અપૂરતી રકમ સંકોચન વિભાજનના દેખાવ તરફ દોરી જશે.
• સામગ્રીનું ઊંચું તાપમાન, પર્યાવરણ ભેજનું ઝડપી બાષ્પીભવન તરફ દોરી જાય છે. ઊંચા તાપમાને કોંક્રિટ બેઝ રેડવાની વધારાની સુરક્ષાની જરૂર છે.આવરી લેતા પહેલા, કોંક્રિટ ભીની થાય છે.
• સિમેન્ટની ગુણવત્તાની પસંદગીમાં ભૂલ સૂકાયા પછી તિરાડો ખોલવાનું કારણ બને છે. પસંદગી વિશે ઉદભવતી શંકાઓને નિષ્ણાતો દ્વારા તૈયાર ઉકેલ ઓફર કરીને ઉકેલી શકાય છે.
• ઘણીવાર મુશ્કેલીનું કારણ જમીન સાથેની સમસ્યાઓ માટે બિનહિસાબી હોય છે. માળખાના પર્યાપ્ત મજબૂતીકરણ હાથ ધરવા જરૂરી છે.

સપાટીઓનું વ્યવસ્થિત નિરીક્ષણ અને પ્રારંભિક તબક્કે ખામીઓની ઓળખ કાર્ય પૂર્ણ થયા પછી કોંક્રિટની સેવા જીવનને વધારવામાં મદદ કરશે.

ઘણીવાર એવી પરિસ્થિતિ ઊભી થાય છે જ્યારે બિલ્ડર સમજી શકતા નથી કે શા માટે કોંક્રિટ રેડ્યા પછી તિરાડ પડી. આ એકદમ સામાન્ય ઘટના છે, જે સામગ્રીના પ્રભાવમાં બગાડ અને તેના ધીમે ધીમે વિનાશ તરફ દોરી જાય છે. અમે તિરાડોના કારણો અને આ ઘટનાને રોકવા માટેની રીતો વિશે વાત કરવા માંગીએ છીએ.

કોંક્રિટ સાથે કામ કરતી વખતે તિરાડોનો દેખાવ એક સામાન્ય ઘટના છે.

કોંક્રિટમાં તિરાડો

કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સની ક્રેકીંગ તેમની ગુણવત્તામાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.

કોંક્રિટ ક્રેકીંગ એ એક વ્યાપક ઘટના છે જે સંખ્યાબંધ કારણોસર થાય છે, અને આ વિષયને ધ્યાનમાં લેવાની સુવિધા માટે, આ ઘટનાના વ્યક્તિગત કિસ્સાઓનું વર્ગીકરણ કરવું જોઈએ.

તેથી, બધી તિરાડોને ત્રણ મોટા જૂથોમાં વહેંચી શકાય છે:

માળખાકીય તિરાડો s તેઓ બંધારણની અખંડિતતા અને તેની બેરિંગ ક્ષમતા માટે જોખમ ઊભું કરે છે, એક નિયમ તરીકે, બાહ્ય કારણો અને ડિઝાઇન ભૂલોને કારણે દેખાય છે;

માળખાકીય અથવા બિન-માળખાકીય તિરાડો. તેઓ સંભવિત જોખમનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, તેમને દૂર કરવા માટેના અપૂરતા પગલાંના કિસ્સામાં, તેઓ વધુ ગંભીર નુકસાન અને ગુણવત્તા, લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને બંધારણની અખંડિતતાના નુકસાન તરફ દોરી જાય છે. હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયા અને કોંક્રિટ તાકાત ગેઇન દરમિયાન આંતરિક પ્રક્રિયાઓને કારણે થાય છે;

આગને કારણે તિરાડો. માળખાકીય અને માળખાકીય નુકસાન બંનેનો સમાવેશ થાય છે. વિશિષ્ટ લક્ષણ- કોંક્રિટના ટોચના સ્તરનું ડિલેમિનેશન.

ફોટો માળખાકીય ક્રેકનું લાક્ષણિક ઉદાહરણ બતાવે છે.

પ્રથમ જૂથના નુકસાનમાં ભાગો પર વધેલા ભારને કારણે અખંડિતતાના ઉલ્લંઘન, સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને વાસ્તવિક લોડ વચ્ચેની વિસંગતતા, આર્કિટેક્ટ દ્વારા ડિઝાઇનની ભૂલો, મિશ્રણની રચનામાં ડિઝાઇન ભૂલો, માટીની હિલચાલ, કુદરતી આફતો, અસરોનો સમાવેશ થાય છે. , વિસ્ફોટો, વગેરે.

મહત્વપૂર્ણ!
પોતાના હાથથી કોંક્રિટની તૈયારીમાં ભૂલોને કારણે ક્રેકીંગ ઘણીવાર જોવા મળે છે.

તૈયાર-મિશ્રિત કોંક્રિટની કિંમત બજેટને ફટકારે છે, પરંતુ નબળી-ગુણવત્તાવાળા પાયાનું સમારકામ વધુ ખર્ચાળ છે.

માળખાકીય ખામીઓ એક ઉચ્ચ ઉદઘાટન પહોળાઈ, મહાન ઊંડાઈ, પ્રકૃતિ દ્વારા, મોટી લંબાઈ અને વિશિષ્ટ સ્થાનિકીકરણ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આવા નુકસાનની રોકથામ સક્ષમ ડિઝાઇન અને લોડની ગણતરી, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીનો ઉપયોગ, ભૂસ્તરશાસ્ત્રની વિશિષ્ટતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને અને મુખ્યત્વે તકનીકી અને ચિંતાઓ સાથે સંકળાયેલ છે. પ્રોજેક્ટ તૈયારીબાંધકામ

કુદરતી આફતો અને અકસ્માતો, માનવસર્જિત આપત્તિઓ અને યુદ્ધોની અસરને ધ્યાનમાં લેવી વ્યવહારીક રીતે અશક્ય છે, તે જ આગને કારણે થતી વિક્ષેપને લાગુ પડે છે.

આગ પછી, કોંક્રિટ ક્રેકીંગ લગભગ હંમેશા અવલોકન કરવામાં આવે છે.

ખામીઓનો બીજો જૂથ તેની પરિપક્વતાના તમામ તબક્કે, ખાસ કરીને પ્રારંભિક તબક્કામાં કોંક્રિટમાં થતી કુદરતી ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓના પરિણામે સામગ્રીની રચના અને અખંડિતતાના ઉલ્લંઘનનો ઉલ્લેખ કરે છે.

ત્યાં અસાધારણ ઘટના છે જે આવા ખામીના દેખાવ તરફ દોરી જાય છે:

• પ્લાસ્ટિક સંકોચનમાંથી તિરાડો. સપાટી પરથી ભેજનું સઘન બાષ્પીભવન અને પરિણામે થાય છે અસમાન સંકોચનઅને સામૂહિક કોમ્પેક્શન;
• તાપમાન-સંકોચન વિનાશ. ગરમી અને મિશ્રણના અસમાન ઠંડકને કારણે સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણ-સંકોચનની અસરને કારણે દેખાય છે;
• જ્યારે મોર્ટાર સુકાઈ જાય ત્યારે સંકોચનની ખામી. સૂકવણી દરમિયાન કોંક્રિટના જથ્થામાં અસમાન ઘટાડાને કારણે ઊભી થાય છે;
• મજબૂતીકરણના કાટને કારણે તિરાડો. સક્રિય રસ્ટિંગ સાથે, સ્ટીલ વિસ્તરે છે અને કોંક્રિટને તોડી શકે છે.

સંકોચન નુકસાનનું ઉદાહરણ.

મહત્વપૂર્ણ!
તિરાડોનું નિવારણ એ તેમના નાબૂદી અને સમારકામ કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ અને તર્કસંગત રીત છે.
સફળ નિવારણ માટે, ખામીના કારણોને જાણવું આવશ્યક છે.

કારણો

સૌથી વધુ નુકસાન કુદરતી કારણોને લીધે થાય છે.

જો માળખાકીય ખામીના દેખાવના કારણો સાથે બધું સ્પષ્ટ છે, તો માળખાકીય ઉલ્લંઘનોને વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. તેથી, ચાલો ક્રમમાં શરૂ કરીએ.

પ્લાસ્ટિક સંકોચન એ એક પ્રક્રિયા છે જે સોલ્યુશનના જીવનની ખૂબ જ શરૂઆતમાં થાય છે. અહીં નાખેલી કોંક્રિટની ખુલ્લી સપાટીથી ભેજનું સઘન બાષ્પીભવન જેવી અસર છે. પરિણામે, સોલ્યુશનનો સમૂહ સક્રિયપણે વોલ્યુમમાં ઘટાડો થાય છે, જ્યારે નીચલા સ્તરો સમાન કદમાં રહે છે, અને ઉપલા સ્તરને સુંદર હેરલાઇન તિરાડોના નેટવર્કથી આવરી લેવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટિક સંકોચન અને ભેજનું બાષ્પીભવન વાળની ​​​​માળખામાં તિરાડો તરફ દોરી જાય છે.

ઉપરાંત, મોર્ટારના જીવનના પ્રથમ સમયગાળા દરમિયાન, બિછાવે દરમિયાન, ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ કોંક્રિટ મિશ્રણના સંકોચન અને કોમ્પેક્શનની પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. વાઇબ્રેટિંગ ટૂલ સાથે અપૂરતી કોમ્પેક્શનના કિસ્સામાં, એક ક્ષણ આવે છે જ્યારે કોંક્રિટ પહેલેથી જ સેટ થઈ જાય છે, અને તેનું કોમ્પેક્શન ચાલુ રહે છે. આ વિરામ તરફ દોરી જાય છે.

સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનની પ્રતિક્રિયાને કારણે તાપમાન-સંકોચન વિકૃતિઓ દેખાય છે, જે ગરમીના પ્રકાશન સાથે આગળ વધે છે. સોલ્યુશન ગરમ થાય છે, વોલ્યુમમાં વધારો થાય છે, જ્યારે સખ્તાઇવાળા વિસ્તારો ક્રેક થાય છે. વિપરીત પ્રક્રિયા પણ અસર કરે છે - ઉપલા સ્તર ઠંડુ થાય છે અને ઘટે છે, જ્યારે નીચલું એક સમાન કદ રહે છે અથવા વધે છે, પરિણામ સામગ્રી વિરામ છે.

તાપમાન સંકોચન નુકસાન.

સૂકવણી દરમિયાન સંકોચન તિરાડો એ હકીકતને કારણે થાય છે કે સમૂહ સામગ્રી વોલ્યુમમાં ઘટાડો થાય છે. આ કોઈપણ પ્રકારના કોંક્રિટ, ગુંદર અને અન્ય સખત અને સૂકવવાના પદાર્થો માટે લાક્ષણિક છે. સામાન્ય રીતે બિન-રિઇનફોર્સ્ડ સ્ટ્રક્ચર્સ અને ફ્લેટ, વિસ્તૃત અથવા બિન-માનક આકારના ઉત્પાદનોમાં જોવા મળે છે, આ રીતે વિશાળ વિસ્તારના કોંક્રિટ સ્ક્રિડ, પ્લાસ્ટર અને સમાન માળખાં ક્રેક થાય છે.

મહત્વપૂર્ણ!
શુષ્ક સંકોચન ઘણીવાર અન્ય પ્રકારની તિરાડોના ઉત્તેજના અને તેમના ઉદઘાટનની ડિગ્રીમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે.

પ્રબલિત કોંક્રિટ ઉત્પાદનોના કાટ ભંગાણ.

કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચરમાં ભેજનું ઘૂંસપેંઠ તેની અંદરની ધાતુના કાટ તરફ દોરી જાય છે. પરિણામે, રિઇન્ફોર્સિંગ બાર વોલ્યુમમાં વધારો કરે છે અને પથ્થર તોડે છે.

નિવારણ

યોગ્ય કાળજી નુકસાન અટકાવી શકે છે.

કોંક્રિટમાં ખામીઓ અને અસ્થિભંગના દેખાવને ટાળવા માટે, તમારે નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ જેમાં કોંક્રિટિંગ માટેની સૂચનાઓ છે.

સંક્ષિપ્તતા ખાતર, અહીં ત્રણ મુખ્ય મુદ્દાઓ છે:

મિશ્રણને યોગ્ય રીતે તૈયાર કરો અને રેસીપી રાખો. વધારે પાણી અથવા સિમેન્ટ સૌથી વધુ નુકસાનકારક રીતે કોંક્રિટની ગુણવત્તાને અસર કરે છે અને ખામીઓ તરફ દોરી જાય છે;

સ્વીકૃત ધોરણો અનુસાર મોર્ટાર મૂકો: વાઇબ્રેટરી કોમ્પેક્શન, વાયુમિશ્રણ અને અન્ય પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરો;

કોંક્રિટ નાખ્યા પછી તેની કાળજી લો. ઑબ્જેક્ટને ફિલ્મથી ઢાંકી શકાય છે, તેની સપાટીને પાણીથી ભેળવી શકાય છે, જો જરૂરી હોય તો, કોંક્રિટને ગરમ કરી શકાય છે, ફોર્મવર્કને ઇન્સ્યુલેટેડ કરી શકાય છે, અને વિસ્તરણ સાંધાને મોટા સ્ક્રિડમાં કાપવા જોઈએ.

સપાટીને ભીની કરવાથી ક્રેકીંગ અટકાવે છે.

મહત્વપૂર્ણ! કન્ક્રિટિંગ શરતોનું અવલોકન કરો, એટલે કે: યોગ્ય તાપમાનમાં કામ કરો, ભેજને નિયંત્રિત કરો, ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરો હવામાન પરિસ્થિતિઓ, ફ્રેમવર્કનું ઉલ્લંઘન કરશો નહીં કે જેમાં કામ કરી શકાય છે, સખત કોંક્રિટની સંભાળ રાખવાની તકનીકની અવગણના કરશો નહીં અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો.

નિર્ણાયક એકમો અને માળખાંને કોંક્રિટ કરવા માટે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા તૈયાર-મિશ્રિત કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, કારણ કે ઘરેલું ઉત્પાદન મોટાભાગે સૂચિબદ્ધ અસાધારણ ઘટના દર્શાવે છે, અને તે જ સમયે વિવિધ.

તાપમાનમાં અચાનક ફેરફારોથી સામગ્રીને સુરક્ષિત કરો.

મહત્વપૂર્ણ! કોંક્રિટને પાણીથી પાતળું કરશો નહીં અને તેમાં સિમેન્ટ ઉમેરશો નહીં, આ તકનીકનું ઘોર ઉલ્લંઘન છે અને મિશ્રણ રચનામાં દખલગીરી છે, જેનું પરિણામ અનુમાનિત છે.

તિરાડો એ હકીકત તરફ દોરી જાય છે કે આગળની પ્રક્રિયા અને બાંધકામ પ્રક્રિયાઓ માળખાની સ્થિતિને વધુ તીવ્ર બનાવે છે, ફક્ત હીરાના પૈડા અને પ્રબલિત કોંક્રિટને કાપીને. હીરાનું શારકામકોંક્રિટમાં છિદ્રો તેનો નાશ કરતા નથી. આવા ખામીઓને ટાળવા માટે, તમારે કોંક્રિટ કાર્યની તકનીકનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ, જે આ લેખમાંની વિડિઓમાં વિગતવાર વર્ણવેલ છે.

કોંક્રિટ રેડ્યા પછી ફાઉન્ડેશનમાં તિરાડો

તમારા પોતાના હાથથી અથવા અકુશળ કામદારો દ્વારા બાંધકામ કરતી વખતે એક સામાન્ય ઘટના એ રેડતા પછી પાયામાં તિરાડો છે. તેમની રચનાના ઘણા કારણો છે અને સ્વતંત્ર રીતે કોઈ ચોક્કસ સ્થાપિત કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. નીચે આપણે ધ્યાનમાં લઈશું કે કોંક્રિટ માળખામાં તિરાડોના દેખાવનું કારણ શું છે અને તેમની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો.

પોતે જ, સ્ટ્રીપ ફાઉન્ડેશનમાં તિરાડોની ઘટના કંઈક આપત્તિજનક નથી. કેટલીકવાર તેઓ મોનોલિથિક માળખા હેઠળ જમીનના કુદરતી સંકોચનના પરિણામે દેખાય છે. જો જમીનનો પ્રારંભિક અભ્યાસ યોગ્ય રીતે કરવામાં આવ્યો હતો અને ફાઉન્ડેશનની રચના કરતી વખતે તેના પરિણામો ધ્યાનમાં લેવામાં આવ્યા હતા, તો પછી છીછરા ડિપ્રેશનની ગ્રીડ ગંભીર પરિણામો તરફ દોરી જશે નહીં.

તેનાથી વિપરિત, જો રેડ્યા પછી ફાઉન્ડેશનમાં તિરાડો અસમાન "ફાટેલી" ધાર હોય અને રિસેસની ઊંડાઈ 10 સે.મી.થી વધુ હોય, તો આ કિસ્સામાં, પરિસ્થિતિને બચાવવા માટે અસરકારક પગલાં લેવાનું તાકીદનું છે. શક્ય છે કે કોંક્રિટ બેઝનું સંપૂર્ણ વિખેરી નાખવું અને બિલ્ડિંગના નિયમો અનુસાર બાંધવામાં આવેલા નવા સાથે તેને બદલવાની જરૂર પડશે. ફાઉન્ડેશન નાખ્યા પછી ક્રેકના સ્થાન અને દિશાના આધારે, તેને નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે:

ફાઉન્ડેશન તિરાડોના પ્રકાર

1. આડું - ફાઉન્ડેશનમાં મુખ્ય કાર્યકારી મજબૂતીકરણની સમાંતર નિર્દેશિત. મોટેભાગે તેઓ ઓછામાં ઓછા સમસ્યારૂપ અને સમારકામ કરી શકાય તેવા હોય છે. તેમની રચનાના મુખ્ય કારણો અંતર્ગત જમીનમાં અથવા કોંક્રિટમાં જ સંકોચનની ઘટના છે.
2. વર્ટિકલ - કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચરના મુખ્ય રિઇન્ફોર્સિંગ બારને લંબરૂપ. જો તેઓ કદમાં વધારો કરે તો તદ્દન ખતરનાક. તેમને શોધ્યા વિના પણ, ઘરના માલિકો ઘરના પાયાની રેખીયતામાં ફેરફારના અપ્રિય અભિવ્યક્તિઓનો સામનો કરી શકે છે, જેમાં દરવાજા અથવા બારીઓ ખોલવામાં આવે છે.
3. વલણવાળી તિરાડો ક્ષિતિજ રેખાના એક અથવા બીજા ખૂણા પર સ્થિત છે. ફાઉન્ડેશનની અખંડિતતા જાળવવાની દ્રષ્ટિએ તેઓ સૌથી ખતરનાક છે અને સંપૂર્ણ રીતે બંધારણ જ છે. એક નિયમ તરીકે, ઘણા પરિબળોનું સંયોજન તેમની રચના તરફ દોરી જાય છે.

ફાઉન્ડેશનમાં તિરાડોના નિર્માણના કારણો

ઘરના પાયામાં તિરાડોનો દેખાવ ઘણી રીતે થઈ શકે છે. વિવિધ કારણો, મોટાભાગે ઘરના પાયાની ઉત્પાદન તકનીકના ઉલ્લંઘન અથવા બાંધકામના કામના સ્થળે જમીનની સ્થિતિ અને પ્રકારની નબળી-ગુણવત્તાના અભ્યાસ સાથે સંકળાયેલ છે. નીચે આપણે કોંક્રિટના ક્રેકીંગને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ.

1. ફાઉન્ડેશનની બેરિંગ કેપેસિટીની ખોટી ગણતરી અથવા અમુક બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સના ઉપયોગને કારણે તેની વધારાની ગણતરી તિરાડ તરફ દોરી શકે છે જેનો સામનો કરવો લગભગ અશક્ય હશે. આ ઘણા કારણોસર થાય છે - કોંક્રિટને બચાવવા માટે ઘટાડેલા રેખીય પરિમાણો સાથે સ્ટ્રીપ ફાઉન્ડેશનનું ઉત્પાદન, સ્ટીલ મજબૂતીકરણને બદલે પ્લાસ્ટિક મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ, જેમાં રેખાંશ તણાવની ઓછી ડિગ્રી હોય છે, અને અયોગ્ય ગ્રેડના કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરતી વખતે પણ. . ફાઉન્ડેશનના નિર્માણમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા મુખ્ય બાઈન્ડર - સિમેન્ટની ગુણવત્તા દ્વારા ભજવવામાં આવે છે. તેના સ્ટોરેજ સમયને ઓળંગી જવું, ભીનું થઈ જવું અને સીધું બેગમાં ગંઠાઈ જવું લાંબા ગાળાના સંગ્રહ- આ બધું કોંક્રિટની ગુણવત્તામાં ઘટાડાનું કારણ બની શકે છે અને પરિણામે, તેની તાકાત લાક્ષણિકતાઓમાં ઘટાડો.
2. ઘરની ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ પર માટીનું વર્તન પણ પાયામાં સંકોચન તિરાડોનું એક સામાન્ય કારણ છે. વસંત-પાનખર સમયગાળા દરમિયાન અતિશય વરસાદના પરિણામે ભૂગર્ભજળના સ્તરમાં વધારો, જમીનને ઉખાડવાની વ્યવસ્થાને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે. આધારની ડિઝાઇનની વધઘટને ઓળંગવાથી તિરાડોની રચના પણ થાય છે, જે ઘણીવાર જમીનની સ્થિતિ સામાન્ય થવા પર સ્વ-વિનાશ કરે છે. માં અસ્થિર તાપમાન શાસન શિયાળાનો સમયગાળો. સાથે વારાફરતી પીગળવું ગંભીર frosts- કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશનની સ્થિરતા માટે શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓ માટે.
3. પાયાના કામની તકનીકીનું ઉલ્લંઘન ખાનગી વિકાસકર્તાઓ અથવા અકુશળ કામદારોની ટીમો દ્વારા કરવામાં આવતી વિવિધ ભૂલોની સંપૂર્ણ શ્રેણીમાં વ્યક્ત કરી શકાય છે. સૌથી સામાન્ય પૈકી નીચેના છે:

ફાઉન્ડેશનમાં તિરાડોના કારણો

• કાટના બહુવિધ નિશાનો સાથે સ્ટીલ મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ, જે કોંક્રિટની આંતરિક સ્થિતિને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે;
• ફાઉન્ડેશનના ખૂણા પર અને પાર્ટીશનો સાથેના જંકશન પર રિઇન્ફોર્સિંગ બેલ્ટની ખોટી જોડી. અંતિમ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને આ સ્થાનોમાં મજબૂતીકરણને કનેક્ટ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. ખૂણામાં અને સાંધામાં 90 °ના ખૂણા પર પૂર્વ-વળેલા સળિયા સ્થાપિત કરવા વધુ સારું છે.
• જ્યારે મિક્સરમાંથી કોંક્રિટ રેડવામાં આવે છે અને લાકડાની અથવા ધાતુની ટ્રે નથી, ત્યારે મિશ્રણ ઘણીવાર સ્ટ્રીપ ફાઉન્ડેશનના એક ખૂણામાં રેડવામાં આવે છે અને તેને સ્ટ્રેચર પર લઈ જવામાં આવે છે અથવા પાવડો દ્વારા ફેલાવવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, કોંક્રિટની સુસંગતતા અને પ્રવાહી અને ઘન અપૂર્ણાંકના ગુણોત્તરનું ઉલ્લંઘન થાય છે. ઘરનો આધાર રેડતી વખતે લાંબા વિરામ પણ મહત્વપૂર્ણ છે, ઉદાહરણ તરીકે, કોંક્રિટની અપૂરતી માત્રા સાથે. કામમાં અણધાર્યા હસ્તક્ષેપના કિસ્સામાં, કાંકરી-રેતી-સિમેન્ટનું મિશ્રણ ઘટ્ટ થઈ શકે છે. તેને બચાવવા માટે, તે પાણીથી ફરીથી ભળી જાય છે, જરૂરી પ્રમાણને અવલોકન કરતા નથી, જે કોંક્રિટની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.
• કોંક્રિટમાં આંતરિક તાણની ઘટના પર મોટો પ્રભાવ તેના બહારથી અને અંદરથી સખત થવાના દર દ્વારા કરવામાં આવે છે. હિમ, તીવ્ર પવન, વરસાદ અથવા ગરમીની હાજરી મિશ્રણના ઘનકરણને પ્રતિકૂળ અસર કરે છે. તે આ હેતુ માટે છે કે સૂકવણી દરને સમાયોજિત કરવા માટે પ્રથમ થોડા દિવસોમાં કોંક્રિટ રેડવાની સપાટીને ભેજવાળી બરલેપ અથવા છત સામગ્રીથી આવરી લેવી આવશ્યક છે.

તિરાડોની તપાસ અને માપન

જો ફાઉન્ડેશન સ્લેબ નાખ્યાના થોડા મહિનાઓ અથવા વર્ષો પછી તિરાડો દેખાય છે, તો ગભરાશો નહીં. સમસ્યાની સંપૂર્ણ તપાસ થવી જોઈએ. પ્રથમ વિરામની દિશા, તેમની લંબાઈ અને ઊંડાઈ નક્કી કરો. આધુનિક બિલ્ડિંગ કોડ્સ અનુસાર, રેડતા પછી ફાઉન્ડેશનમાં અનુમતિપાત્ર તિરાડોની પહોળાઈ 0.4 મીમીથી વધુ ન હોઈ શકે.

જો ઘરના પાયામાં નાના ડિપ્રેશનની ગ્રીડ મળી આવે, તો પણ તેને તરત જ રિપેર કરવાનું શરૂ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. બિલ્ડરોને ક્રેક વર્તનની ગતિશીલતાને મોનિટર કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આ માટે, એક સરળ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે ક્રેક પર બીકન સ્થાપિત કરે છે, જે પાતળા કાગળની પટ્ટી અથવા નાની જીપ્સમ કેક છે.

પાયાની તિરાડોની તપાસ

બીકન સ્થાપિત કરતા પહેલા, ક્રેકની આસપાસના ફાઉન્ડેશનની સપાટીને કાળજીપૂર્વક કાઢી નાખવી અને પાછળ રહેલા કોંક્રિટ કણોથી સાફ કરવું આવશ્યક છે. આ કરવા માટે, મેટલ બ્રશ, સોફ્ટ નાયલોનની બરછટવાળા બ્રશ અને વેક્યુમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરવો અનુકૂળ છે. તે પછી, કાગળની એક પટ્ટીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાર્વત્રિક ગુંદર સાથે કિનારીઓ સાથે ગંધવામાં આવે છે અને રિસેસની કિનારીઓ સાથે ફાઉન્ડેશન પર ગુંદર કરવામાં આવે છે. તિરાડોના પહોળા ભાગમાં આ કરવું વધુ સારું છે.

દીવાદાંડીની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ 3-5 દિવસના અંતરાલમાં કરવું આવશ્યક છે. તિરાડ વિસ્તરી જવાની ઘટનામાં, તાણ સાથે ગુંદરવાળી ટેપ બાજુઓમાંથી એક પર છૂટી જશે અથવા તૂટી જશે. આ ફાઉન્ડેશનમાં રિસેસના વિસ્તરણ અને તાત્કાલિક પગલાંની જરૂરિયાત સૂચવે છે. તિરાડો વધવાથી જીપ્સમ બીકન તિરાડ પડે છે, જે તાત્કાલિક કાર્યવાહી માટેનો સંકેત પણ છે.

પાયાની તિરાડો દૂર કરવાની રીતો

જો, પાયો નાખ્યા પછી, સપાટી પર તિરાડો દેખાય છે, અને લાંબા અને સાવચેત અવલોકનોના પરિણામે એવું જાણવા મળ્યું છે કે તેમની વૃદ્ધિ ગેરહાજર છે અથવા નજીવી છે, તો ડિપ્રેશનને દૂર કરવા માટે પગલાં લેવા જરૂરી છે. આ એક કારણસર થવું જોઈએ નકારાત્મક અસરતેના તમામ સ્વરૂપોમાં કોંક્રિટ ભેજ પર - ઝાકળ અને ધુમ્મસ, વરસાદ, બરફ અને બરફ.

ખાસ કરીને હાનિકારક અસરઘરના પાયા પર બરફ. શાળાના ભૌતિકશાસ્ત્રના અભ્યાસક્રમમાંથી, દરેક જણ જાણે છે કે જ્યારે તે સ્થિર થાય છે ત્યારે પાણીના નોંધપાત્ર વિસ્તરણ વિશે. ક્રેકમાં અવરોધિત ભેજ તેની દિવાલોને અસર કરશે, જે ચોક્કસપણે વિરામના વિસ્તરણ તરફ દોરી જશે અને નિર્ણાયક સ્કેલ સુધી કોંક્રિટના વિનાશ તરફ દોરી જશે.

હાલમાં, ફાઉન્ડેશનમાં સ્વીકાર્ય તિરાડોને દૂર કરવાની ઘણી સામાન્ય અને સસ્તું રીતો છે. તેમાંથી પ્રથમ નાના ડિપ્રેશનનો ઉલ્લેખ કરે છે જે મિશ્રણ રેડતા દોઢ કલાક પછી દેખાય છે. આ સામાન્ય રીતે કોંક્રિટના અપૂરતા કોમ્પેક્શનને કારણે છે. બિલ્ડરોની વિનંતીઓમાં, સમસ્યા મોટે ભાગે "ફાઉન્ડેશનમાં પૂર આવ્યું છે - તિરાડો દેખાય છે" જેવી સંભળાય છે.

જો તાજા કોંક્રિટમાં ક્રેકીંગ જોવા મળે છે, તો તેને બિલ્ડિંગ વાઇબ્રેટર સાથે કાળજીપૂર્વક ફરીથી કોમ્પેક્ટ કરવું આવશ્યક છે. આ જ કામગીરી, તિરાડોની ઘટનાને ટાળવા માટે, ઘરે ટેપ અથવા સ્લેબ કોંક્રિટ બેઝ રેડતી વખતે સીધા જ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

જો ફાઉન્ડેશનની સપાટી પર કોંક્રિટ મિશ્રણને રેડતા અને સખત કર્યા પછી તિરાડો જોવા મળે છે, તો તેને બારીક વિખેરાયેલા રેતી-સિમેન્ટ મોર્ટારનો ઉપયોગ કરીને ઉકેલી શકાય છે. તે કામ શરૂ કરતા પહેલા તૈયાર કરવામાં આવે છે, ઘરના તિરાડ પાયાની સપાટી પર લાગુ થાય છે અને ટ્રોવેલ અથવા છીણી સાથે ઘસવામાં આવે છે. વધુ વિશ્વસનીય વિકલ્પ એ ફાઉન્ડેશનો માટે વિશિષ્ટ સમારકામ સંયોજનો છે, જે જટિલ રચનાના તૈયાર સૂકા મિશ્રણના સ્વરૂપમાં વેચાય છે.

વધુ જટિલ અને ખર્ચાળ પદ્ધતિઓ ફક્ત ફાઉન્ડેશનમાં તિરાડોથી છુટકારો મેળવવા માટે જ નહીં, પણ તેની બેરિંગ ક્ષમતાને નોંધપાત્ર રીતે વધારવા માટે પણ પરવાનગી આપે છે. અમે કહેવાતી ઈન્જેક્શન પદ્ધતિ અને હાલના એક હેઠળ વધારાના કોંક્રિટ બેઝના ઉત્પાદન વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ. પ્રથમ વિકલ્પમાં ઘરના પાયા અને દિવાલોમાં વલણવાળા છિદ્રો ડ્રિલિંગ અને તેમાં ખાસ બોન્ડિંગ સોલ્યુશન પંપ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. બીજામાં, ખોટી રીતે ગણતરી કરેલ સ્ટ્રીપ ફાઉન્ડેશનોની લાક્ષણિકતા, એક વધારાનો આધાર તેની નીચે મોટી ઊંડાઈ અને સપોર્ટના ક્ષેત્ર સાથે માઉન્ટ થયેલ છે.

ક્રેકીંગ એ સૌથી સામાન્ય અને ખતરનાક કોંક્રિટ સપાટીની ખામીઓમાંની એક છે. કોંક્રિટમાં તિરાડો રેડતા પછી, ઓપરેશન દરમિયાન અથવા મશીનિંગ પછી મોટી સંખ્યામાં પરિબળોના પ્રભાવને કારણે થઈ શકે છે.

આ ખામીનું કારણ સોલ્યુશનની અયોગ્ય તૈયારી અને તેના પરિવહન, ઇન્સ્ટોલેશન અથવા અભણ કાળજી બંનેમાં છુપાયેલ હોઈ શકે છે.

સપાટી ક્રેકીંગના કારણો

કોંક્રિટમાં તિરાડોના કારણો ખૂબ જ અલગ હોઈ શકે છે.

નીચેના જૂથોમાં આ પરિબળોનું વિભાજન છે:

1. સોલ્યુશન તૈયાર કરવાના તબક્કે પણ, બિલ્ડિંગ મટિરિયલ તૈયાર કરવા માટેની તકનીકમાં ભૂલ થઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, પાણી અને સિમેન્ટ જેવા સોલ્યુશનના આવા ઘટકોના ગુણોત્તરનું ઉલ્લંઘન થઈ શકે છે. આવા ઉલ્લંઘનોના પરિણામે બાંધકામ સામગ્રીઅન્ય બ્રાન્ડનો સંદર્ભ લેશે, અને તે મુજબ જણાવેલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરશે નહીં;
2. કોંક્રિટ સમૂહના પરિવહનની પ્રક્રિયા ખૂબ લાંબી છે, જે કોંક્રિટના "વેલ્ડીંગ" જેવી પ્રક્રિયાની શરૂઆત તરફ દોરી શકે છે;
3. ડિઝાઇન સ્ટેજ પર ગણતરીમાં ભૂલ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના ઓપરેશનના તબક્કે પહેલેથી જ ફિનિશ્ડ મોનોલિથ પર અતિશય ઊંચા ભાર તરફ દોરી શકે છે. આ કિસ્સામાં તિરાડોનું કારણ અપૂરતી મજબૂતીકરણ હોઈ શકે છે;
4. મુશ્કેલ ઓપરેટિંગ શરતો. તેથી, ઉદાહરણ તરીકે, ડિઝાઇનર્સ બિલ્ડિંગ સાઇટ પર ભારે માટીની હાજરીને ધ્યાનમાં લેતા નથી;
5. બાંધકામ સાઇટ પર મિશ્રણ સાથે કામ કરવાની તકનીકનું ઉલ્લંઘન:
   • ઘણી વખત આવી પરિસ્થિતિને પહોંચી વળવાનું શક્ય બને છે જ્યારે ઉકેલમાં પાણી ઉમેરવામાં આવે છે જેથી તેને ભરવા અને સ્તરીકરણ કરવામાં વધુ અનુકૂળ આવે. પરંતુ વધુ પડતી ભેજ ઉપચારની સામાન્ય પ્રક્રિયામાં દખલ કરે છે;
   • ઉપરાંત, પ્રબલિત કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સમાં તિરાડો સ્ટીલ મજબૂતીકરણના અયોગ્ય બિછાવે અથવા રેડવાના તબક્કે કોંક્રિટ માસની અપૂરતી કોમ્પેક્શન, તેમજ ફોર્મવર્ક પેનલ્સની અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશનનું પરિણામ હોઈ શકે છે;
6. તેની સપાટી પરના વધારાના ભારને ધ્યાનમાં લીધા વિના ઑબ્જેક્ટ પર વધારાના એક્સ્ટેંશનનું નિર્માણ.

કોંક્રિટમાં તિરાડોનું વર્ગીકરણ

ઉદ્દભવેલી ખામીઓને દૂર કરવા માટેની સૂચનાઓ મુખ્યત્વે ક્રેકના પ્રકાર પર આધારિત છે.

આવા ખામીના નીચેના પ્રકારો છે:

1. દ્વારા અક્ષીય તાણયુક્ત દળો અથવા તરંગીતાના નાના સ્તર સાથે દળોના પ્રભાવને કારણે થાય છે;
2. ટેન્સાઇલ ઝોનમાં તિરાડો. તે ઉત્પાદનના બેન્ડિંગનું પરિણામ છે અથવા મજબૂતીકરણ બાર પર કાટખૂણે સ્થિત છે;
3. શીયર ક્રેક્સ અથવા શીયર ક્રેક્સ. આવા તિરાડો મજબૂતીકરણના બારના ખૂણા પર નિર્દેશિત થાય છે;
4. મજબૂતીકરણના બારની સમાંતર સ્થિત તિરાડો એન્કરિંગ એરિયામાં આવી શકે છે જો તે યોગ્ય રીતે ઉત્પન્ન ન થાય, તો જમીનને ઢાંકવાને પરિણામે અથવા મોનોલિથિક માળખાના અસમાન સમાધાન દરમિયાન;
5. તિરાડો નાના કદવધઘટથી પરિણમી શકે છે તાપમાનની સ્થિતિકોંક્રિટ ઉત્પાદનની સપાટી અને તેના આંતરિક સ્તરો પર;
6. તાપમાનના ફેરફારોને કારણે હેરલાઇન તિરાડો પણ થઈ શકે છે, પરંતુ તેમની ઊંડાઈ બે મિલીમીટરથી વધુ નથી.

ખામી દૂર કરવાની પદ્ધતિઓ

તાજા નાખેલા મોર્ટારમાં, આ પ્રકારની ખામીઓને કોઈ ચોક્કસ ખર્ચ વિના દૂર કરી શકાય છે, ફક્ત મિશ્રણને ફરીથી કોમ્પેક્ટ કરીને.

નૉૅધ! સોલ્યુશનને તાજી રીતે નાખ્યો માનવામાં આવે છે, જે રેડતા પછી 1-2 કલાકથી વધુ સમય પસાર થતો નથી.

ઠીક છે, પહેલેથી જ સ્થિર રચનામાં તિરાડો દૂર કરવા માટે, તમારે નીચેની પદ્ધતિઓમાંથી એકનો ઉપયોગ કરવો પડશે:

• ઈન્જેક્શન પદ્ધતિ. રિપેર સંયોજન દબાણ હેઠળ ક્રેકમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે;

નૉૅધ! કેટલાક સમારકામ સંયોજનો, તિરાડોને સીલ કરવા ઉપરાંત, પરિણામી પોલાણમાંથી પાણીને પણ વિસ્થાપિત કરી શકે છે, પરંતુ તેમની કિંમત ઘણી વધારે હશે.

• સમાપ્તિ પદ્ધતિ, કોંક્રિટ રચના સાથે ખામી ભરવા માટે પ્રદાન કરે છે.

ક્રેક રિપેર

આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટાભાગે વ્યવહારમાં થાય છે, કારણ કે દરેક માલિક વ્યાવસાયિકોની મદદ વિના તેને પોતાના હાથથી હેન્ડલ કરી શકે છે.

સલાહ. એક નિયમ તરીકે, તેના અમલીકરણ માટે માત્ર સોલ્યુશનથી રદબાતલ ભરવા માટે જ નહીં, પણ શ્રેષ્ઠ સંલગ્નતાની ખાતરી કરવા માટે સપાટીઓની પૂર્વ-સારવાર કરવી પણ જરૂરી છે.

સપાટી પરની તિરાડોને સ્વતંત્ર રીતે સુધારવા માટે, નીચેની સામગ્રી અને સાધનો તૈયાર કરવા અથવા ખરીદવા જરૂરી છે:

• સેન્ડર;
• છીણી;
• પુટ્ટી છરી;
• હથોડી;
• હાર્ડ મેટલ સળિયા સાથે બ્રશ;
• વેક્યૂમ ક્લીનર;
• ટ્રોવેલ;
• બ્રશ;
• રેકા અથવા નિયમ;
• શુદ્ધ પાણી;
• સિમેન્ટ લોટ;
• વાયર;
• ગુંદર;
• મેટલ આયર્ન.

હવે તે તિરાડોને કેવી રીતે ઢાંકી શકાય અને તે કેવી રીતે યોગ્ય રીતે કરવું તે અંગેના પ્રશ્નોના જવાબ આપવાનું બાકી છે?

આ કાર્યમાં સમારકામ કાર્યના નીચેના તબક્કાઓના અમલનો સમાવેશ થાય છે:

1. પ્રારંભિક પ્રવૃત્તિઓ. પ્રથમ તમારે ક્રેકની તપાસ કરવાની અને ઓળખવાની જરૂર છે નબળા ફોલ્લીઓતેની આસપાસ. આગળ, છીણી અને હથોડીની મદદથી, તેને ઓછામાં ઓછા 5 મીમી સુધી વિસ્તૃત અને ઊંડું કરવું જોઈએ. આ જરૂરી છે જેથી રિપેર કમ્પોઝિશન તેની ઊંડાઈમાં સુરક્ષિત રીતે મજબૂત બને અને બહાર ન આવે;

સલાહ. જો જરૂરી હોય તો, તમે સ્પેટુલાની તીક્ષ્ણ ધાર સાથે ક્રેકને વધુ ઊંડું કરી શકો છો.

1. હવે ક્રેકને સારી રીતે ધોવા જોઈએ, બાકીની ગંદકી અને સિમેન્ટ પથ્થરના કણોથી સાફ કરવું જોઈએ. સપાટીને સંપૂર્ણપણે ધૂળ કરવા માટે, વેક્યૂમ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો. સ્પોન્જનો ઉપયોગ ક્રેકને સૂકવી નાખશે અને તેને વધુ પડતા ભેજથી છુટકારો આપશે;
2. જો ક્રેકના વિસ્તરણ દરમિયાન મજબૂતીકરણનો સંપર્ક કરવામાં આવ્યો હતો, તો પછી સોલ્યુશન સાથે કામ શરૂ કરતા પહેલા, ધાતુને કાટ વિરોધી ક્રિયા સાથે પ્રાઇમર્સ સાથે સારવાર કરો;
3. સીલ કરવા માટે, વ્યાવસાયિકો 1 થી 3 ના ગુણોત્તરમાં સિમેન્ટ અને રેતી ધરાવતા રેતીના મોર્ટારનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે. આવા ઉકેલમાં પીવીએ ગુંદર પણ ઉમેરી શકાય છે;

સલાહ. પૂરતા પ્રમાણમાં ઊંડા સપાટીની ખામીઓ અનેક સ્તરોમાં ભરવી જોઈએ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની ભરણ અને સોલ્યુશનની એકસરખી સૂકવણી સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક સ્તરને ભેજયુક્ત કરવું જરૂરી છે.

1. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, રિઇન્ફોર્સિંગ મેટલ વાયરના નાના ટુકડાઓનો ઉપયોગ કરીને તિરાડોને મજબૂત બનાવવી જોઈએ;

1. મોર્ટારથી ભરેલી ક્રેકની સપાટીને કાળજીપૂર્વક ટ્રોવેલથી સમતળ કરવામાં આવે છે;
2. સોલ્યુશનના બાકીના બહાર નીકળેલા ભાગોને વિશિષ્ટ ગ્રાઇન્ડરથી રેતી કરવી જોઈએ.

મોનોલિથના ક્રેકીંગને કેવી રીતે અટકાવવું

કોંક્રીટમાં તિરાડોનું સૌથી સામાન્ય અને વારંવાર જોવા મળતું કારણ એ છે કે દ્રાવણમાં પાણી અને સિમેન્ટના પ્રમાણનું પાલન ન કરવું. તે તકનીકીનું આ ઉલ્લંઘન છે જે કોંક્રિટની ગુણવત્તામાં ઘટાડો અને સઘન મોડમાં અનુગામી ક્રેકીંગ તરફ દોરી જાય છે. બરાબર આ કારણથી ખાસ ધ્યાનકોંક્રિટ સાથે કામના ઉત્પાદનમાં, આ પ્રમાણ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.

આ ભૂલ ઉપરાંત, કોંક્રિટ મિશ્રણને મિશ્રિત કરવાની પ્રક્રિયામાં, કોમ્પેક્શન નોંધપાત્ર મહત્વ ધરાવે છે. મોર્ટારવિશિષ્ટ વાઇબ્રેટરનો ઉપયોગ કરીને. સૂકવણી અને સખ્તાઇની પ્રક્રિયામાં યોગ્ય અને સક્ષમતાનું મહત્વ પણ ઓછું આંકવું જોઈએ નહીં.

સલાહ. સપાટી પરથી ભેજનું ખૂબ મજબૂત બાષ્પીભવન અટકાવવા અને સમૂહને અસમાન સૂકવવાથી રોકવા માટે, સોલ્યુશનને ભીના કપડાથી ઢાંકવું જોઈએ.

ખાસ કરીને ખતરનાક એ તિરાડો હોઈ શકે છે જે સપાટી પર થાય છે, જેનું સંચાલન તાપમાનની ચરમસીમાની સ્થિતિમાં 0 ડિગ્રીના ચિહ્ન દ્વારા વારંવાર સંક્રમણો સાથે કરવામાં આવે છે.

હકીકત એ છે કે જ્યારે ભેજ થીજી જાય છે, જે ક્રેકની ખૂબ જ ઊંડાણોમાં આવે છે, તે વિસ્તરે છે, ઊંડો અને ખામીના કદને વિસ્તૃત કરે છે. આવી પ્રક્રિયાઓનું પરિણામ ધાતુના મજબૂતીકરણના સંપર્કમાં અને કાટની ઘટના હોઈ શકે છે, જે સમગ્ર માળખાની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો તરફ દોરી જશે.

સમયસર ક્રેકીંગને ઓળખવા અને ભરપાઈ ન કરી શકાય તેવા પરિણામોની ઘટના પહેલા આ ખામીને દૂર કરવા માટે, કોંક્રિટ સપાટીઓનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, ઓળખવામાં આવેલી ખામીઓને ઠીક કરવી જોઈએ અને તેને સીલ કરવી જોઈએ. આમ, તમને પ્રારંભિક તબક્કે ક્રેકીંગનું સ્થાનિકીકરણ કરવાની તક મળશે અને તે જ સમયે કરવામાં આવતા સમારકામના કામની માત્રામાં ઘટાડો થશે.

સલાહ. કોઈ પણ સંજોગોમાં તમારી જાતને આળસુ બનવાની મંજૂરી આપશો નહીં અને પછીથી ફિક્સિંગને અટકાવશો નહીં, પછી ભલે આપણે ખૂબ જ નાની ખામીઓ વિશે વાત કરતા હોઈએ.

છેલ્લે

કોંક્રિટની સપાટીમાં તિરાડો, પછી ભલે તે SNiP અનુસાર કોંક્રિટમાં સંકોચાયેલી તિરાડો હોય અથવા ફોમ કોંક્રિટમાં તિરાડો હોય, તે પ્રથમ સંકેત છે કે બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન કંઈક ખોટું થયું હતું. અને જો તમે જે થઈ ગયું છે તે પાછું ફેરવી શકતા નથી, તો તમારે ઓપરેશનના તબક્કે પહેલેથી જ તેની કાળજી લેવી જોઈએ, તેની ઘટના પછી તરત જ ખામીને ઠીક કરવી અને તિરાડોના વિકાસ અને તેમની સંખ્યામાં વધારો અટકાવવો જોઈએ.

અને આ લેખમાંની વિડિઓ તમને તિરાડો શું છે અને તેમની સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો તે વિશે વધુ જણાવશે.

કોંક્રિટમાં તિરાડોનું વર્ગીકરણ

કારણો

શું અને કેવી રીતે બંધ કરવું

તમારા પોતાના હાથથી કેવી રીતે બંધ કરવું

તિરાડો લગભગ હંમેશા કોંક્રિટમાં દેખાય છે, નવી ઇમારતોમાં પણ, કારણ કે રેડવાની તકનીક હંમેશા અનુસરવામાં આવતી નથી, અથવા બિન-માનક મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેઓ વયથી પણ થાય છે, અને તેમ છતાં એવું લાગે છે કે ત્યાં કોઈ મુક્તિ નથી, બધું ક્ષીણ થઈ જશે, વ્યક્તિએ નિરાશ ન થવું જોઈએ: બધું હજી પણ સુધારી શકાય છે. કોંક્રિટમાં તિરાડો એ બાહ્ય ભારથી અથવા આંતરિક તાણની ઘટનાથી વિરૂપતાનું પરિણામ છે.

કોંક્રિટમાં તિરાડોનું વર્ગીકરણ

બેન્ડિંગમાં: બેન્ડિંગમાં તાણ મજબૂતીકરણની અક્ષને લંબરૂપ. તેઓ ધારથી શરૂ થાય છે અને શૂન્ય રેખા પર સમાપ્ત થાય છે.

શીયર તિરાડો શીયર સ્ટ્રેસના વિસ્તારમાં દેખાય છે અને તે વળાંકમાં તણાવની ઘટનામાંથી ઉદ્દભવે છે. તેઓ, એક નિયમ તરીકે, રિઇન્ફોર્સિંગ અક્ષ પર ત્રાંસા ચાલે છે.

કેન્દ્રીય તણાવ દરમિયાન ખામીઓ દેખાય છે અને ક્રોસ વિભાગમાંથી પસાર થાય છે.

કનેક્શન નિષ્ફળતા ઘણીવાર સળિયાના એન્કરિંગના ક્ષેત્રમાં થાય છે અને મજબૂતીકરણની સમાંતર ચાલે છે. અયોગ્ય એન્કરિંગ સાથે સ્ટ્રીપ-ટાઈપ ફાઉન્ડેશનના ખૂણામાં થાય છે અથવા જ્યારે હલકી-ગુણવત્તાવાળા કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ ભરણના રક્ષણાત્મક સ્તરને વિક્ષેપિત કરે છે. આધારના વિરૂપતાના લાક્ષણિક કારણો: ભરાઈ જવું, જમીનમાં ઘટાડો, જ્યારે પાણીથી સંતૃપ્ત થાય ત્યારે વધારો, વગેરે.

આંતરિક તણાવને કારણે વિકૃતિઓ

આવા તણાવ ત્યારે થાય છે જ્યારે સપાટી પર અને કોંક્રિટના સમૂહની અંદર તાપમાનમાં તફાવત હોય છે. તેનું કારણ ઠંડી હવા, પાણી અથવા સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન દરમિયાન મોટી માત્રામાં ગરમીનું વિકિરણ કરીને સપાટીનું ઝડપી ઠંડક છે. જો તાણ સામગ્રીની મજબૂતાઈ કરતાં વધી જાય, તો કોંક્રિટમાં સપાટીની તિરાડો દેખાય છે. તેઓ થોડા સે.મી. ઊંડે જાય છે. તિરાડોના કારણોમાં હવાના તાપમાન અથવા ઊંચા હવાના તાપમાન સાથે સૂર્યપ્રકાશના સંપર્કમાં બહારના સ્તરના તીવ્ર સૂકવણીથી તણાવ છે.

વેરિયેબલ ફ્રીઝિંગ-પીગળવાની શરતો માટેના ધોરણો અનુસાર, સપાટી પર સંકોચન, સપાટીની તકનીકી તિરાડોની હાજરીને મંજૂરી છે, જો કે, તેમની પહોળાઈ 0.1 મીમી (GOST 13015-2003) થી વધુ ન હોવી જોઈએ. એવું માનવામાં આવે છે કે મજબૂતીકરણની અક્ષો પર કાટખૂણે કોંક્રિટ રેડ્યા પછી સપાટીની તિરાડો 0.4 મીમી અથવા 0.3 મીમી સુધીની હોય છે. પરંતુ મજબૂતીકરણ સાથે ચાલવાથી, ટકાઉપણુંમાં ગંભીર ઘટાડો થતો નથી. ફક્ત તેમના ઉદઘાટનના કદને નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, એવું માનવામાં આવે છે કે આ કોંક્રિટમાં અનુમતિપાત્ર તિરાડો છે, ફક્ત તે સમયસર સમારકામ થવી જોઈએ.

કારણો

કોંક્રીટના માળખામાં નીચી તાણ શક્તિ હોવાથી, જ્યારે તે સુકાઈ જાય છે, ત્યારે તે સંકોચાય છે અને કોંક્રીટમાં સંકોચન તિરાડો આપે છે. તેમની રચનાના કારણોને ત્રણ વર્ગોમાં વહેંચવામાં આવ્યા છે:

1. રચનાની મજબૂતાઈને અસર કરતી તિરાડો("રચનાત્મક"). તેઓ બંધારણની કટોકટીની સ્થિતિ તરફ દોરી જતા નથી. માળખાકીય તિરાડો ઘણીવાર આના કારણે થાય છે:

એ) ડિઝાઇન ભૂલો;
b) બાંધકામ દરમિયાન ભૂલો;
c) ડિઝાઈન લોડ્સ કરતાં વધુ માળખાના ઓવરલોડિંગ સાથે અટકાયતની સ્થિતિમાં ફેરફાર;
ડી) કટોકટીની પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે વિસ્ફોટ, ધરતીકંપ, વગેરે;

2. આગ તિરાડો. તેઓ રચનાત્મક અથવા બિન-રચનાત્મક (માળખાકીય) હોઈ શકે છે. ઉપલા સ્તરનું વિક્ષેપ હંમેશા હોય છે.

3. બિન-રચનાત્મક તિરાડો. ફકરામાં સમાવેલ ન હોય તેવા કારણોનો સમાવેશ થાય છે. 1 અને 2. તેઓ ઘણા પ્રકારોમાં વહેંચાયેલા છે:

એ) પ્લાસ્ટિક સંકોચનમાંથી;
b) પ્રારંભિક તબક્કે કોંક્રિટમાં તાપમાન-સંકોચન તિરાડો;
c) સૂકવણી વખતે સંકોચન;
d) મજબૂતીકરણના કાટને કારણે તિરાડો.

શું અને કેવી રીતે બંધ કરવું

સમારકામના કામ દરમિયાન, ભીનું સિમેન્ટ "કણક", બાઈન્ડર સોલ્યુશન, પોલિએસ્ટર સાથેનું મિશ્રણ અથવા ઇપોક્રીસ રાળ, રિપેર મિક્સ પણ ખરીદ્યા.

તિરાડોનું સમારકામ (3 મીમી સુધી) સિમેન્ટ "કણક" અથવા વિશિષ્ટ મિશ્રણથી હાથ ધરવામાં આવે છે. મિશ્રણનું પ્રમાણ: પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટનો 1 ભાગ પાણી અને રેતીના 3 ભાગ + PVA ગુંદર. મોટા પોલાણ અને છૂટક કોંક્રિટવાળા વિસ્તારોને ક્રેક સીલંટનો ઉપયોગ કરીને સીલ કરવામાં આવે છે.

સૌથી લોકપ્રિય સમારકામ ઈન્જેક્શન છે. પદ્ધતિનો સાર એ છે કે કાર્ય "ઇન્જેક્શન" દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. પોલિમર સામગ્રીરચનાના તત્વોને બદલ્યા વિના પોલાણમાં. પદ્ધતિ ખાસ કરીને મોટા પ્રમાણમાં કામ માટે લાગુ પડે છે.

ઊભી સપાટીઓને સુધારવા માટે, તેઓ પોલિમર એડિટિવ સાથે કોંક્રિટ સોલ્યુશન ધરાવતા મિશ્રણથી આવરી લેવામાં આવે છે. ફ્યુરીલ આલ્કોહોલ (0.35% કુલ માસ) અને 0.02% સલ્ફાનોલ. સૂકાયા પછી, સખત મિશ્રણને પોલીયુરેથીન સીલંટ સાથે વધુમાં કોટેડ કરવામાં આવે છે.

સપાટી પર સમાન સામગ્રીનો એક સ્તર બનાવીને સમારકામ પણ કરી શકાય છે. જો કે, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ હંમેશા તર્કસંગત નથી, કારણ કે. તે કપરું છે અને બિલ્ડિંગ માસમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે, પાયા પરનો ભાર વધે છે.

તમારા પોતાના હાથથી કેવી રીતે બંધ કરવું

પોતાને દ્વારા, કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશનમાં તિરાડો એ માળખાના અનુગામી વિનાશ માટેનો સ્ત્રોત છે. મોનોલિથને જાતે પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે, તમારે પહેલા નુકસાનનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને સમારકામની પદ્ધતિ નક્કી કરવી જોઈએ.

ડિટર્જન્ટ અને પાણીથી સપાટીને બ્રશ કરીને સમાપ્તિ શરૂ થવી જોઈએ. વધારાનું પાણી દૂર કરો. મેટલ બ્રશ વડે બધા છૂટક ટુકડાઓ દૂર કરો. પુનઃસ્થાપિત કરવાના વિસ્તારોને ડીગ્રીઝ કરો (એસિડ ધરાવતી તૈયારી સાથે). નાની તિરાડોને સ્પેટુલા વડે કાપવામાં આવે છે અને 5 મીમી સુધી ઊંડા કરવામાં આવે છે: આ રીતે મોર્ટાર જગ્યાને વધુ સરળતાથી ભરે છે. અમે ઊંડાને મજબૂત કરીએ છીએ: અમે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરીને ટ્રાંસવર્સ ગ્રુવ્સ દ્વારા જોયું.

જો મજબૂતીકરણ ઊંડાણમાં દેખાય છે, તો તેને સાફ કરવું જોઈએ અને એન્ટી-કાટ એજન્ટ સાથે સારવાર કરવી જોઈએ. 4 મીમીના વ્યાસ સાથેના વાયરના ટુકડા સાફ કરેલા ચાસમાં મૂકવામાં આવે છે.

બ્રશથી સમારકામ કરવા માટે સમગ્ર સપાટી પર પ્રાઈમર લાગુ કરવામાં આવે છે, તેની જાડાઈ 3 મીમી છે. તે પછી, અંતિમ સૂકવણીની રાહ જોયા વિના, અમે રિપેર મિશ્રણ લાગુ કરીએ છીએ.

કોઈપણ માળખાનો પાયો એ ભાવિ મકાનનો મુખ્ય ઘટક છે. તે ઘરના પ્રકાર અને ગુણવત્તા પર આધારિત છે. આ તે આધાર છે જે સહાયક કાર્ય કરે છે, અને સ્થિરતા અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.

વિવિધ સામગ્રીના ઉપયોગના આધારે, બાંધકામની લાક્ષણિકતાઓ, તેના માળની સંખ્યા, એક પાયો બનાવવામાં આવી રહ્યો છે, જે બિલ્ડિંગને જરૂરી વહન ક્ષમતા પ્રદાન કરવા માટે તૈયાર છે.

ફાઉન્ડેશનનું મુખ્ય કાર્ય એ માળખાના કુલ વજન સહિત ફાઉન્ડેશનની સમગ્ર સપાટી પરના ભારને સમાનરૂપે વિતરિત કરવાનું છે. બંધારણની ટકાઉપણું અને સારી કામગીરી તે તેના મુખ્ય કાર્યને કેટલી અસરકારક રીતે કરે છે તેના પર નિર્ભર રહેશે.

ગણતરીની ભૂલોના પરિણામે તિરાડો

બેરિંગ ક્ષમતાના જરૂરી સૂચકાંકો સાથે ફાઉન્ડેશનનો પ્રકાર પસંદ કરતી વખતે, પરિબળોના બે મૂળભૂત જૂથોને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે: કુદરતી અને માનવશાસ્ત્ર.

પ્રથમ જૂથમાં બાંધકામ સાઇટની સુવિધાઓ શામેલ છે: મહત્તમ ઊંડાઈઠંડું, પાણીની હાજરી અને જમીનમાં તેનું સ્તર, આ જમીનની પ્રકૃતિ.

બીજો જૂથ માનવ પ્રવૃત્તિને કારણે થતા પરિબળો છે. આમાં બાંધકામ સાઇટની નજીક ઉપલબ્ધ તમામ સ્ટ્રક્ચર્સનો સમાવેશ થાય છે અને ભાવિ બિલ્ડિંગની ડિઝાઇન ક્ષમતાઓને મર્યાદિત કરે છે. આ કિસ્સામાં, બાંધકામ હેઠળના માળખાની ઊંચાઈ અને માળની સંખ્યાને મર્યાદિત કરવી શક્ય છે.

ફાઉન્ડેશનની યોગ્ય રીતે ગણતરી કરેલ બેરિંગ ક્ષમતા ફાઉન્ડેશનના આંશિક વિકૃતિ, તેની અખંડિતતાના ઉલ્લંઘન અથવા સંપૂર્ણ વિનાશને ટાળશે.

આ મુખ્યત્વે ત્યારે થાય છે જ્યારે ડિઝાઇન લોડ સાથે ફાઉન્ડેશનની ડિઝાઇન પર બચત કરવાનો પ્રયાસ કરવામાં આવે છે. જો તમે મોટી બેરિંગ ક્ષમતા મૂકે છે, તો વધારાના, બિનજરૂરી ખર્ચની જરૂર પડશે.

આધાર રેડવાની પ્રક્રિયામાં ભૂલો

કેટલીકવાર ફાઉન્ડેશનમાં તિરાડોનો દેખાવ એ ફાઉન્ડેશન પરના કામ દરમિયાન ઉલ્લંઘનનું સીધુ પરિણામ છે. અને, એ હકીકત હોવા છતાં કે મોટાભાગના બિલ્ડરો સંખ્યાબંધ ઉભરતી ચિપ્સ અને તિરાડોને ખૂબ ગંભીર માનતા નથી, તેમનો દેખાવ કોઈ પણ રીતે તે ધોરણ નથી જેનું પાલન કરવું જોઈએ.

ખરેખર, મોટાભાગની તિરાડો ફાઉન્ડેશનના સમારકામ પછી સમારકામ કરવામાં આવે છે. પરંતુ, તેઓ ફરીથી ન દેખાય તે માટે, તેમની ઘટનાના મૂળ કારણને ઓળખવું જરૂરી છે. એકવાર તમે કારણ સમજી લો, પછી તમે પસંદ કરી શકો છો શ્રેષ્ઠ માર્ગઆ હેરાન કરતી સમસ્યાનો ઉકેલ.

સપાટીની અખંડિતતાના આ વિનાશના સંભવિત કારણો, નિષ્ણાતો માત્ર ખોટી ગણતરીઓ જ નહીં, પણ ઘરના માલિકો દ્વારા તેમના પોતાના હાથથી ફાઉન્ડેશનના બાંધકામની ગોઠવણ કરવાનો પ્રયાસ પણ કહે છે.

ખોટી ગણતરીઓમાં, નીચેની ભૂલો શક્ય છે:

• ખોટી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું ફોર્મવર્ક, જે પૂર્ણ થયા પછી બંધારણની આવશ્યક નક્કરતા પ્રાપ્ત કરવાની મંજૂરી આપતું નથી;
• પાયાના આંતરિક ભાગને નબળી રીતે પ્રબલિત;
• આ બાંધકામ સાઇટ પર જમીનની મોસમી ઠંડક માટે આધારની અપૂરતી ઊંડાઈ;
• રેડતા માટે કોંક્રિટની અયોગ્ય ગુણવત્તાની પસંદગી, જે જમીન અને ભારની અસરો સામે પ્રતિકારની બાંયધરી આપતી નથી;
• પાયાની નિર્ધારિત લાક્ષણિકતાઓ અને બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન અને પછી માળખામાં ફેરફાર વચ્ચેની વિસંગતતા, ઉદાહરણ તરીકે, ફ્લોરની વધારાની ઇમારત;
• કોંક્રીટના પાયામાં પાણી ઘુસી જાય છે અથવા અયોગ્ય રીતે ડ્રેનેજ ન કરવાને કારણે.

બાહ્ય પરિબળોનો હાનિકારક પ્રભાવ

ભૂગર્ભજળ શક્તિઓ (1); ઠંડકવાળી જમીન (2); પાયા પર કામ કરતા બાજુના ભાગો (3,4) પર અસર દળો

*માહિતીના હેતુ માટે પોસ્ટ કરેલી માહિતી, અમારો આભાર માનવા માટે, તમારા મિત્રો સાથે પેજની લિંક શેર કરો. તમે અમારા વાચકોને રસપ્રદ સામગ્રી મોકલી શકો છો. અમે તમારા બધા પ્રશ્નો અને સૂચનોના જવાબ આપવા તેમજ ટીકા અને શુભેચ્છાઓ સાંભળીને ખુશ થઈશું [ઇમેઇલ સુરક્ષિત]

કોંક્રિટ સોલ્યુશન દરેક જગ્યાએ વપરાય છે. તેના વિના, કોઈપણ બાંધકામની કલ્પના કરવી મુશ્કેલ છે, પછી ભલે તે બહુમાળી ઇમારત, પુલ, સાઇટની ગોઠવણી અથવા દેશના મકાનમાં ગલીનું બાંધકામ હોય. કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સ મજબૂત અને ટકાઉ હોય છે, પરંતુ કેટલીકવાર સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે. કોંક્રિટ ક્રેક કરી શકે છે, તે આ ઘટનાના મુખ્ય કારણોને ધ્યાનમાં લેવું યોગ્ય છે.

• ફિટિંગ

કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સના ઉત્પાદનમાં, મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે, જે શક્તિમાં વધારો કરે છે અને તિરાડોને અટકાવે છે. આ કરવા માટે, મેટલ બાર અથવા મેશ કોંક્રિટ મોર્ટાર સાથે રેડવામાં આવે છે, તે તારણ આપે છે કે તે કોંક્રિટ માળખાની અંદર છે. જો ત્યાં કોઈ મજબૂતીકરણ નથી, અને કોંક્રિટ સ્તર જાડા છે, તો પછી, સંભવત,, સપાટી પર તિરાડો દેખાશે. પ્રબલિત કોંક્રિટ માળખાના મજબૂતીકરણથી તેમની તાણ શક્તિ વધે છે.

• ભેજનું બાષ્પીભવન

ભેજનો અભાવ - સખ્તાઇની પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાણી સખત બને તે પહેલાં કોંક્રિટ સોલ્યુશનમાંથી બાષ્પીભવન થાય છે. આ પ્રક્રિયા કાદવ સૂકવવા જેવી જ છે. તેથી, કોંક્રિટના ઘનકરણની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા 28-30 દિવસની છે, આ સમયગાળા દરમિયાન તેને ફિલ્મ સાથે આવરી લેવામાં આવવી જોઈએ અને સમયાંતરે તે સુકાઈ જાય ત્યારે તેને ભેજવાળી કરવી જોઈએ.

• તાપમાનમાં અચાનક ફેરફાર

તાપમાનમાં સંભવિત અચાનક ફેરફારો સાથે, હિમ-પ્રતિરોધક સિમેન્ટ, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. વૈકલ્પિક રીતે, તમે અમારા સાથીઓની વેબસાઇટ http://impbet.ru/ પર રોયલ કોંક્રિટ ખરીદી શકો છો, જેમાં ઉચ્ચ હિમ પ્રતિકાર છે.

• સપાટીની તૈયારી

અયોગ્ય સપાટીની તૈયારી પણ કોંક્રિટમાં તિરાડોનું કારણ બની શકે છે. કોંક્રિટ રેડતા પહેલા કોઈપણ સપાટીને ગંદકીથી સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી જોઈએ અને સમતળ કરવી જોઈએ. બિલ્ડિંગની અંદરના સ્ક્રિડને સજ્જ કરવા માટે, કોંક્રિટ સોલ્યુશન રેડતા પહેલા, ફ્લોરને ઊંડે ઘૂસી જતા પ્રાઇમરથી સારવાર આપવામાં આવે છે.

• ખોટી રીતે તૈયાર કરેલ સોલ્યુશન

કોંક્રિટ મોર્ટાર કચડી પથ્થર, રેતી અને સિમેન્ટમાંથી 3:2:1, ક્યારેક 4:2:1 ના ગુણોત્તરમાં બનાવવામાં આવે છે, પાણી પણ ઉમેરવામાં આવે છે. જો પ્રમાણ ખોટી રીતે લેવામાં આવે છે અથવા સોલ્યુશન ખરાબ રીતે મિશ્રિત થાય છે, તો પછી તિરાડો આવી શકે છે. જો કોંક્રિટ ફ્લોરવાળા રૂમમાં કંપનની નકારાત્મક અસર હોય તો કેટલીકવાર પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઉકેલમાં ઉમેરવામાં આવે છે.

• ફોર્મવર્ક

જો તેઓ શેરીમાં અથવા ફાઉન્ડેશન પર કોંક્રિટ પેડ બનાવે છે, તો પછી ફોર્મવર્ક ખોટી રીતે થઈ શકે છે. કોંક્રિટ મોર્ટાર, જો તે ખૂબ જ પ્રવાહી હોય, તો તે ફેલાઈ શકે છે, અને સૂકવણીની પ્રક્રિયા દરમિયાન તિરાડો દેખાશે. અંદરનું ફોર્મવર્ક એક ફિલ્મ સાથે આવરી લેવું આવશ્યક છે.

• હિમ

ભેજ કોંક્રિટના માઇક્રોક્રેક્સમાં જાય છે, અને જ્યારે તે થીજી જાય છે, ત્યારે તે વિસ્તરે છે, તિરાડો બનાવે છે.

કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સને કેવી રીતે સુરક્ષિત કરવું

રક્ષણ કરવા કોંક્રિટ માળખાંઉપયોગ કરવામાં આવે છે વિવિધ પદ્ધતિઓ. જો આ ઘરનો પાયો છે, તો પછી વિવિધ ક્લેડીંગ મદદ કરી શકે છે, ડ્રેનેજ સિસ્ટમની સ્થાપના કરી શકે છે જેથી વરસાદી પાણી માળખુંને નષ્ટ ન કરે. પાણી-જીવડાં સંયોજનોનો ઉપયોગ સપાટીની સારવાર માટે પણ થાય છે.

ક્રેક રિપેર

જો તિરાડો પહેલેથી જ રચાયેલી છે, તો આનું કારણ શોધવા અને તેને દૂર કરવા યોગ્ય છે. જૂની તિરાડોની દિવાલોને પ્રાઇમરથી સારવાર આપવામાં આવે છે, અને પોલિમર મિશ્રણ અથવા કોંક્રિટ મોર્ટાર અંદર રેડવામાં આવે છે. જો કોંક્રિટ હજી સુકાઈ નથી, તો તિરાડો કોમ્પેક્શન દ્વારા દૂર કરી શકાય છે.