વેલ્ડીંગ મશીન બનાવો. કામચલાઉ સામગ્રીમાંથી વેલ્ડીંગ મશીનો

1. અમે શું હશે
2. જેના વિશે આપણે વાત નહીં કરીએ
3. ટ્રાન્સફોર્મર
4. સતત પ્રયાસ કરી રહ્યા છીએ
5. માઇક્રોઆર્ક
6. સંપર્ક કરો! એક સંપર્ક છે!

આ કિસ્સામાં જાતે કરો વેલ્ડીંગનો અર્થ વેલ્ડીંગ તકનીક નથી, પરંતુ ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ માટે ઘરેલું ઉપકરણો છે. કાર્ય કૌશલ્ય કાર્ય અનુભવ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. અલબત્ત, વર્કશોપમાં જતાં પહેલાં, તમારે સૈદ્ધાંતિક અભ્યાસક્રમ શીખવાની જરૂર છે. પરંતુ જો તમારી પાસે કામ કરવા માટે કંઈક હોય તો જ તે અમલમાં મૂકી શકાય છે. આ તરફેણમાં પ્રથમ દલીલ છે, સ્વતંત્ર રીતે વેલ્ડીંગ વ્યવસાયમાં નિપુણતા, પ્રથમ યોગ્ય સાધનોની ઉપલબ્ધતાની કાળજી લો.

બીજું - ખરીદેલ વેલ્ડીંગ મશીન ખર્ચાળ છે. ભાડું પણ સસ્તું નથી, કારણ કે. અકુશળ ઉપયોગ સાથે તેની નિષ્ફળતાની સંભાવના વધારે છે. છેલ્લે, આઉટબેકમાં, નજીકના બિંદુ સુધી પહોંચવું જ્યાં તમે વેલ્ડર ભાડે આપી શકો તે લાંબુ અને મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. બધા માં બધું, તમારા પોતાના હાથથી વેલ્ડીંગ મશીનના ઉત્પાદન સાથે મેટલ વેલ્ડીંગમાં પ્રથમ પગલાં શરૂ કરવાનું વધુ સારું છે.અને પછી - કેસ ન થાય ત્યાં સુધી તેને કોઠાર અથવા ગેરેજમાં ઊભા રહેવા દો. જો વસ્તુઓ સારી રીતે ચાલે તો બ્રાન્ડેડ વેલ્ડીંગ પર પૈસા ખર્ચવામાં ક્યારેય મોડું થતું નથી.

અમે શું હશે

આ લેખમાં આના માટે ઘરે સાધનો કેવી રીતે બનાવવું તેની ચર્ચા કરવામાં આવી છે:

• ઔદ્યોગિક આવર્તન 50/60 હર્ટ્ઝના વૈકલ્પિક પ્રવાહ સાથે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડિંગ અને 200 A સુધીનો ડાયરેક્ટ કરંટ. આ એક વ્યાવસાયિક પાઇપ અથવા વેલ્ડેડ ગેરેજની બનેલી ફ્રેમ પર લહેરિયું બોર્ડથી બનેલી વાડ સુધી મેટલ સ્ટ્રક્ચરને વેલ્ડ કરવા માટે પૂરતું છે.
• વાયરની સેરનું માઇક્રોઆર્ક વેલ્ડીંગ ખૂબ જ સરળ છે, અને ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ નાખતી વખતે અથવા રિપેર કરતી વખતે ઉપયોગી છે.
• સ્પોટ પલ્સ રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ - પાતળી સ્ટીલ શીટમાંથી ઉત્પાદનોને એસેમ્બલ કરતી વખતે ખૂબ જ ઉપયોગી થઈ શકે છે.

જેના વિશે આપણે વાત નહીં કરીએ

પ્રથમ, ગેસ વેલ્ડીંગને અવગણો. તેના માટેના સાધનોની સરખામણીમાં પેનિસનો ખર્ચ થાય છે ઉપભોક્તા, ગેસ સિલિન્ડર ઘરે બનાવી શકાતા નથી, અને ઘરે બનાવેલ ગેસ જનરેટર જીવન માટે ગંભીર જોખમ છે, ઉપરાંત કાર્બાઇડ હવે છે, જ્યાં તે હજી પણ વેચાણ પર છે, મોંઘું છે.

બીજું ઇન્વર્ટર આર્ક વેલ્ડીંગ છે. ખરેખર, અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર શિખાઉ કલાપ્રેમીને ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ રચનાઓ રાંધવાની મંજૂરી આપે છે. તે હળવા અને કોમ્પેક્ટ છે અને હાથ વડે વહન કરી શકાય છે. પરંતુ ઇન્વર્ટર ઘટકોની છૂટક ખરીદી, જે તમને સતત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સીમનું સંચાલન કરવાની મંજૂરી આપે છે, તે સમાપ્ત ઉપકરણ કરતાં વધુ ખર્ચ કરશે. અને સરળ હોમમેઇડ ઉત્પાદનો સાથે, અનુભવી વેલ્ડર કામ કરવાનો પ્રયાસ કરશે, અને ઇનકાર કરશે - "મને એક સામાન્ય ઉપકરણ આપો!" વત્તા, અથવા તેના બદલે ઓછા - વધુ અથવા ઓછા યોગ્ય વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર બનાવવા માટે, તમારી પાસે ઇલેક્ટ્રિકલ એન્જિનિયરિંગ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં એકદમ નક્કર અનુભવ અને જ્ઞાન હોવું જરૂરી છે.

ત્રીજું આર્ગોન-આર્ક વેલ્ડીંગ છે. જેની હળવો હાથ RuNet માં ચાલવા ગયા, તે વાયુ અને ચાપનો સંકર છે તેવું નિવેદન અજ્ઞાત છે. હકીકતમાં, આ એક પ્રકારનું આર્ક વેલ્ડીંગ છે: નિષ્ક્રિય ગેસ આર્ગોન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ભાગ લેતો નથી, પરંતુ આસપાસ બનાવે છે. કાર્યક્ષેત્રએક કોકૂન જે તેને હવાથી અલગ કરે છે. પરિણામે, વેલ્ડ રાસાયણિક રીતે સ્વચ્છ છે, ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજન સાથેના ધાતુના સંયોજનોની અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે. તેથી, નોન-ફેરસ ધાતુઓને આર્ગોન સહિત ઉકાળી શકાય છે. વિજાતીય વધુમાં, તેની સ્થિરતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના વેલ્ડિંગ વર્તમાન અને ચાપના તાપમાનને ઘટાડવું અને બિન-ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડિંગ કરવું શક્ય છે.

ઘરે આર્ગોન-આર્ક વેલ્ડીંગ માટે સાધનો બનાવવાનું તદ્દન શક્ય છે, પરંતુ ગેસ ખૂબ ખર્ચાળ છે. તે અસંભવિત છે કે તમારે નિયમિત આર્થિક પ્રવૃત્તિના ક્રમમાં એલ્યુમિનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા બ્રોન્ઝ રાંધવાની જરૂર પડશે. અને જો તમને ખરેખર તેની જરૂર હોય, તો આર્ગોન વેલ્ડીંગ ભાડે લેવું વધુ સરળ છે - તેની તુલનામાં (પૈસાની દ્રષ્ટિએ) ગેસ વાતાવરણમાં કેટલો પાછો જશે, આ પેનીઝ છે.

ટ્રાન્સફોર્મર

વેલ્ડીંગના તમામ "અમારા" પ્રકારોનો આધાર વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર છે. તેની ગણતરી અને ડિઝાઇન સુવિધાઓ માટેની પ્રક્રિયા પાવર સપ્લાય (પાવર) અને સિગ્નલ (સાઉન્ડ) ટ્રાન્સફોર્મર્સ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર તૂટક તૂટક મોડમાં કાર્ય કરે છે. જો તમે તેને સતત ટ્રાન્સફોર્મર્સ જેવા મહત્તમ પ્રવાહ માટે ડિઝાઇન કરો છો, તો તે પ્રતિબંધિત રીતે મોટું, ભારે અને ખર્ચાળ બનશે. આર્ક વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રિકલ ટ્રાન્સફોર્મર્સની વિશેષતાઓની અજ્ઞાનતા એ કલાપ્રેમી ડિઝાઇનર્સની નિષ્ફળતાનું મુખ્ય કારણ છે. તેથી, અમે નીચેના ક્રમમાં વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર્સમાંથી પસાર થઈશું:

1. થોડો સિદ્ધાંત - આંગળીઓ પર, સૂત્રો અને ઝૌમી વિના;
2. વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર્સના ચુંબકીય સર્કિટની વિશેષતાઓ રેન્ડમલી ટર્નઅપમાંથી પસંદ કરવા માટેની ભલામણો સાથે;
3. ઉપલબ્ધ સેકન્ડ હેન્ડનું પરીક્ષણ;
4. વેલ્ડીંગ મશીન માટે ટ્રાન્સફોર્મરની ગણતરી;
5. ઘટકોની તૈયારી અને વિન્ડિંગ્સનું વિન્ડિંગ;
6. ટ્રાયલ એસેમ્બલી અને ફાઇન-ટ્યુનિંગ;
7. કમિશનિંગ

થિયરી

વિદ્યુત ટ્રાન્સફોર્મરને પાણીના સંગ્રહની ટાંકી સાથે સરખાવી શકાય. આ એક ગહન સાદ્રશ્ય છે: ટ્રાન્સફોર્મર ઊર્જાના પુરવઠાના ખર્ચે કાર્ય કરે છે. ચુંબકીય ક્ષેત્રતેના ચુંબકીય સર્કિટ (કોર) માં, જે વીજ પુરવઠા નેટવર્કમાંથી ગ્રાહકને તરત જ ટ્રાન્સમિટ કરતાં અનેક ગણું વધારે હોઈ શકે છે. અને સ્ટીલમાં એડી કરંટને કારણે થતા નુકસાનનું ઔપચારિક વર્ણન ઘૂસણખોરીને કારણે પાણીના નુકસાન માટે સમાન છે. તાંબાના વિન્ડિંગ્સમાં વીજળીની ખોટ ઔપચારિક રીતે પ્રવાહીમાં ચીકણું ઘર્ષણને કારણે પાઈપોમાં દબાણના નુકસાન સમાન છે.

નૉૅધ:તફાવત બાષ્પીભવન નુકસાન અને તે મુજબ, ચુંબકીય ક્ષેત્રના સ્કેટરિંગમાં છે. ટ્રાન્સફોર્મરમાં બાદમાં આંશિક રીતે ઉલટાવી શકાય તેવું છે, પરંતુ તે દરમિયાન ઊર્જા વપરાશમાં શિખરોને સરળ બનાવે છે. ગૌણ સર્કિટ.

અમારા કિસ્સામાં એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ બાહ્ય છે વોલ્ટ-એમ્પીયર લાક્ષણિકતાઓટ્રાન્સફોર્મરનું (ВВХ), અથવા ફક્ત તેની બાહ્ય લાક્ષણિકતા (ВХ) - પ્રાથમિક વિન્ડિંગ (પ્રાથમિક) પર સતત વોલ્ટેજ સાથે, લોડ વર્તમાન પર ગૌણ વિન્ડિંગ (સેકન્ડરી) પરના વોલ્ટેજની અવલંબન. પાવર ટ્રાન્સફોર્મર્સ માટે, VX કઠોર છે (આકૃતિમાં વળાંક 1); તેઓ છીછરા વિશાળ પૂલ જેવા છે. જો તે યોગ્ય રીતે ઇન્સ્યુલેટેડ અને છતથી ઢંકાયેલું હોય, તો પાણીની ખોટ ન્યૂનતમ છે અને દબાણ એકદમ સ્થિર છે, પછી ભલેને ગ્રાહકો કેવી રીતે નળ ચાલુ કરે. પરંતુ જો ગટરમાં ગુર્ગલ હોય - સુશી પેડલ્સ, તો પાણી વહી જાય છે. ટ્રાન્સફોર્મર્સના સંદર્ભમાં, પાવર મેનએ આઉટપુટ વોલ્ટેજને ચોક્કસ થ્રેશોલ્ડ સુધી શક્ય તેટલું સ્થિર રાખવું જોઈએ, મહત્તમ તાત્કાલિક વીજ વપરાશ કરતાં ઓછું, આર્થિક, નાનું અને હલકું હોવું જોઈએ. આ માટે:

• કોર માટે સ્ટીલ ગ્રેડ વધુ લંબચોરસ હિસ્ટેરેસિસ લૂપ સાથે પસંદ કરવામાં આવે છે.
• રચનાત્મક પગલાં (મુખ્ય રૂપરેખાંકન, ગણતરી પદ્ધતિ, વિન્ડિંગ રૂપરેખાંકન અને ગોઠવણ) દરેક સંભવિત રીતે વિસર્જન નુકસાન, સ્ટીલ અને તાંબામાં નુકસાન ઘટાડે છે.
• કોરમાં ચુંબકીય ક્ષેત્રનું ઇન્ડક્શન વર્તમાન સ્વરૂપના સ્થાનાંતરણ માટે મહત્તમ સ્વીકાર્ય કરતાં ઓછું લેવામાં આવે છે, કારણ કે. તેની વિકૃતિ કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે.

નૉૅધ:"કોણીય" હિસ્ટેરેસીસ સાથે ટ્રાન્સફોર્મર સ્ટીલને ઘણીવાર ચુંબકીય રીતે સખત તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ સાચુ નથી. સખત ચુંબકીય સામગ્રી મજબૂત શેષ ચુંબકીકરણ જાળવી રાખે છે, તે કાયમી ચુંબક દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. અને કોઈપણ ટ્રાન્સફોર્મર આયર્ન ચુંબકીય રીતે નરમ હોય છે.

કઠોર વીએક્સવાળા ટ્રાન્સફોર્મરમાંથી રસોઇ કરવી અશક્ય છે: સીમ ફાટી ગઈ છે, બળી ગઈ છે, ધાતુ છાંટી ગઈ છે. આર્ક અસ્થિર છે: મેં લગભગ ઇલેક્ટ્રોડને ખોટી રીતે ખસેડ્યું છે, તે બહાર જાય છે. તેથી, વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર પહેલેથી જ પરંપરાગત પાણીની ટાંકી જેવું જ બનાવવામાં આવ્યું છે. તેનું વીસી નરમ છે (સામાન્ય ડિસીપેશન, વળાંક 2): લોડ વર્તમાન વધે છે, ગૌણ વોલ્ટેજ સરળતાથી ઘટે છે. સામાન્ય સ્કેટરિંગ વળાંક 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર પડતી સીધી રેખા દ્વારા અંદાજવામાં આવે છે. આ, કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થવાને કારણે, સમાન આયર્નમાંથી, અથવા, અનુક્રમે ઘણી વખત વધુ શક્તિને સંક્ષિપ્તમાં દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે. ટ્રાન્સફોર્મરનું વજન અને કદ ઘટાડવું. આ કિસ્સામાં, કોરમાં ઇન્ડક્શન સંતૃપ્તિ મૂલ્ય સુધી પહોંચી શકે છે, અને ટૂંકા સમય માટે તેને ઓળંગી પણ શકે છે: ટ્રાન્સફોર્મર "સિલોવિક" ની જેમ શૂન્ય પાવર ટ્રાન્સફર સાથે શોર્ટ સર્કિટમાં જશે નહીં, પરંતુ ગરમ થવાનું શરૂ કરશે. . તદ્દન લાંબો: વેલ્ડિંગ ટ્રાન્સફોર્મર્સનો થર્મલ સમય સતત 20-40 મિનિટ. જો તમે પછી તેને ઠંડુ થવા દો અને ત્યાં કોઈ અસ્વીકાર્ય ઓવરહિટીંગ ન હોય, તો તમે કામ કરવાનું ચાલુ રાખી શકો છો. સેકન્ડરી વોલ્ટેજમાં સાપેક્ષ ઘટાડો? U2 (આકૃતિમાં તીરોની શ્રેણીને અનુરૂપ) સામાન્ય વિસર્જન વેલ્ડિંગ વર્તમાન Iw ની ઓસિલેશનની શ્રેણીમાં વધારો સાથે સરળતાથી વધે છે, જે કોઈપણ આર્કને પકડી રાખવાનું સરળ બનાવે છે. કામનો પ્રકાર. આ ગુણધર્મો નીચે મુજબ પ્રદાન કરવામાં આવે છે:

1. ચુંબકીય સર્કિટના સ્ટીલને હિસ્ટેરેસિસ સાથે લેવામાં આવે છે, વધુ "અંડાકાર".
2. ઉલટાવી શકાય તેવું સ્કેટરિંગ નુકસાન સામાન્ય કરવામાં આવે છે. સાદ્રશ્ય દ્વારા: દબાણ ઘટી ગયું છે - ગ્રાહકો ખૂબ અને ઝડપથી રેડશે નહીં. અને વોટર યુટિલિટીના ઓપરેટર પાસે પમ્પિંગ ચાલુ કરવાનો સમય હશે.
3. ઇન્ડક્શન મર્યાદિત ઓવરહિટીંગની નજીક પસંદ કરવામાં આવે છે, આ cos ઘટાડીને મંજૂરી આપે છે? (કાર્યક્ષમતાના સમકક્ષ પરિમાણ) એ વર્તમાન પર કે જે સિનુસોઇડલ કરતા નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે, તે જ સ્ટીલમાંથી વધુ પાવર લે છે.

નૉૅધ:ઉલટાવી શકાય તેવું સ્કેટરિંગ નુકશાન એટલે તે ભાગ બળની રેખાઓચુંબકીય સર્કિટને બાયપાસ કરીને હવા દ્વારા ગૌણમાં પ્રવેશ કરે છે. નામ સંપૂર્ણપણે સફળ નથી, તેમજ "ઉપયોગી છૂટાછવાયા", કારણ કે. "ઉલટાવી શકાય તેવું" નુકસાન ટ્રાન્સફોર્મરની કાર્યક્ષમતા માટે બદલી ન શકાય તેવા નુકસાન કરતાં વધુ ઉપયોગી નથી, પરંતુ તે VX ને નરમ પાડે છે.

જેમ તમે જોઈ શકો છો, પરિસ્થિતિઓ સંપૂર્ણપણે અલગ છે. તો, શું વેલ્ડરમાંથી લોખંડ શોધવું જરૂરી છે? વૈકલ્પિક, 200 A સુધીના પ્રવાહો અને 7 kVA સુધીના પીક પાવર માટે, અને આ ખેતરમાં પૂરતું છે. ગણતરી અને રચનાત્મક પગલાં દ્વારા, તેમજ સરળ વધારાના ઉપકરણોની મદદથી (નીચે જુઓ), અમે કોઈપણ હાર્ડવેર પર, BX વળાંક 2a મેળવીશું જે સામાન્ય કરતાં કંઈક વધુ કઠોર છે. આ કિસ્સામાં, વેલ્ડીંગ ઉર્જા વપરાશની કાર્યક્ષમતા 60% કરતાં વધી જવાની શક્યતા નથી, પરંતુ એપિસોડિક કાર્ય માટે, આ તમારા માટે કોઈ સમસ્યા નથી. પરંતુ પાતળા કામ અને નીચા પ્રવાહો પર, ચાપ અને વેલ્ડીંગ પ્રવાહને પકડી રાખવું મુશ્કેલ નહીં હોય, વધુ અનુભવ વિના (? U2.2 અને Ib1), ઉચ્ચ પ્રવાહ Ib2 પર આપણને સ્વીકાર્ય વેલ્ડ ગુણવત્તા મળશે, અને તે મેટલને 3-4 મીમી સુધી કાપવાનું શક્ય છે.

• પહેલા ફકરા 2 ના સૂત્ર મુજબ. સૂચિમાં આપણે એકંદર શક્તિ શોધીએ છીએ;
• અમે મહત્તમ શક્ય વેલ્ડીંગ વર્તમાન Iw \u003d Pg / Ud શોધીએ છીએ. જો લોખંડમાંથી 3.6-4.8 kW દૂર કરી શકાય તો 200 A આપવામાં આવે છે. સાચું છે, 1 લી કિસ્સામાં, ચાપ સુસ્ત હશે, અને તે ફક્ત ડ્યુસ અથવા 2.5 સાથે રાંધવાનું શક્ય બનશે;
• અમે I1rmax \u003d 1.1Pg (VA) / 235 V વેલ્ડીંગ માટે મંજૂર મહત્તમ નેટવર્ક વોલ્ટેજ પર પ્રાથમિકના ઓપરેટિંગ વર્તમાનની ગણતરી કરીએ છીએ. સામાન્ય રીતે, નેટવર્ક માટેનો ધોરણ 185-245 V છે, પરંતુ ઘરે બનાવેલા વેલ્ડર માટે મર્યાદા, આ ખૂબ છે. અમે 195-235 વી લઈએ છીએ;
• મળેલ મૂલ્યના આધારે, અમે સર્કિટ બ્રેકરના ટ્રિપિંગ વર્તમાનને 1.2I1rmax તરીકે નિર્ધારિત કરીએ છીએ;
• અમે પ્રાથમિક J1 = 5 A/sq ની વર્તમાન ઘનતા સ્વીકારીએ છીએ. mm અને, I1rmax નો ઉપયોગ કરીને, આપણે તેના કોપર વાયરનો વ્યાસ શોધીએ છીએ d = (4S / 3.1415) ^ 0.5. સ્વ-અલગતા D = 0.25 + d સાથે તેનો સંપૂર્ણ વ્યાસ, અને જો વાયર તૈયાર છે - ટેબ્યુલર. "બ્રિક બાર, મોર્ટાર યોક" મોડમાં કામ કરવા માટે, તમે J1 \u003d 6-7 A / sq લઈ શકો છો. મીમી, પરંતુ જો જરૂરી વાયર ઉપલબ્ધ ન હોય અને અપેક્ષિત ન હોય તો જ;
• અમે પ્રાથમિકના વોલ્ટ દીઠ વળાંકની સંખ્યા શોધીએ છીએ: w = k2 / Sс, જ્યાં W અને P માટે k2 = 50, PL માટે k2 = 40, SHL અને O, OL માટે k2 = 35;
• અમે તેના વળાંકની કુલ સંખ્યા શોધીએ છીએ W = 195k3w, જ્યાં k3 = 1.03. k3 એ લિકેજ અને તાંબાના કારણે વિન્ડિંગની ઊર્જાના નુકસાનને ધ્યાનમાં લે છે, જે ઔપચારિક રીતે વિન્ડિંગના પોતાના વોલ્ટેજ ડ્રોપના કંઈક અંશે અમૂર્ત પરિમાણ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે;
• અમે સ્ટેકીંગ ફેક્ટર Ku = 0.8 સેટ કરીએ છીએ, ચુંબકીય સર્કિટના a અને b માં 3-5 mm ઉમેરીએ છીએ, વિન્ડિંગ લેયર્સની સંખ્યા, કોઇલની સરેરાશ લંબાઈ અને વાયર ફૂટેજની ગણતરી કરીએ છીએ.
• અમે સેકન્ડરીની ગણતરી એ જ રીતે J1 = 6 A/sq. 50, 55, 60, 65, 70 અને 75 V ના વોલ્ટેજ માટે mm, k3 \u003d 1.05 અને Ku \u003d 0.85, આ સ્થળોએ વેલ્ડીંગ મોડના રફ એડજસ્ટમેન્ટ અને સપ્લાય વોલ્ટેજમાં વધઘટ માટે વળતર માટે નળ હશે.

વિન્ડિંગ અને ફિનિશિંગ

વિન્ડિંગ્સની ગણતરીમાં વાયરનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 3 મીમીથી વધુ મેળવવામાં આવે છે, અને ડી> 2.4 મીમી સાથે વાર્નિશ્ડ વિન્ડિંગ વાયર વ્યાપક વેચાણમાં ભાગ્યે જ જોવા મળે છે. વધુમાં, વેલ્ડરના વિન્ડિંગ્સ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક બળોથી મજબૂત યાંત્રિક ભાર અનુભવે છે, તેથી વધારાના કાપડ વિન્ડિંગ સાથે સમાપ્ત વાયરની જરૂર છે: PELSh, PELSHO, PB, PBD. તેમને શોધવું વધુ મુશ્કેલ છે, અને તે ખૂબ ખર્ચાળ છે. વેલ્ડર દીઠ વાયરના ફૂટેજ એવા છે કે સસ્તા ખુલ્લા વાયરને તેમના પોતાના પર ઇન્સ્યુલેટેડ કરી શકાય છે. એક વધારાનો ફાયદો - ઇચ્છિત એસ તરફ વળી જવું એ કંઈક અંશે છે ફસાયેલા વાયરો, અમને લવચીક વાયર મળે છે, જે પવન કરવા માટે ખૂબ સરળ છે. કોઈપણ જેણે ઓછામાં ઓછા 10 ચોરસ ફ્રેમ પર જાતે ટાયર મૂકવાનો પ્રયાસ કર્યો છે તે તેની પ્રશંસા કરશે.

આઇસોલેશન

ચાલો કહીએ કે ત્યાં 2.5 ચોરસ મીટરનો વાયર છે. પીવીસી ઇન્સ્યુલેશનમાં મીમી, અને ગૌણને 25 ચોરસ દીઠ 20 મીટરની જરૂર છે. અમે 25 મીટરના 10 કોઇલ અથવા કોઇલ તૈયાર કરીએ છીએ. અમે દરેકમાંથી લગભગ 1 મીટર વાયર ખોલીએ છીએ અને પ્રમાણભૂત ઇન્સ્યુલેશન દૂર કરીએ છીએ, તે જાડું છે અને ગરમી-પ્રતિરોધક નથી. ઇન્સ્યુલેશનની કિંમતમાં વધારો કરવા માટે અમે પેઇરની જોડી સાથે ખુલ્લા વાયરને એક સમાન ચુસ્ત વેણીમાં ટ્વિસ્ટ કરીએ છીએ અને તેની આસપાસ લપેટીએ છીએ:

1. 75-80% ના વળાંકના ઓવરલેપ સાથે માસ્કિંગ ટેપ, એટલે કે. 4-5 સ્તરોમાં.
2. 2/3-3/4 વળાંકના ઓવરલેપ સાથે મલમલ વેણી, એટલે કે 3-4 સ્તરો.
3. 50-67% ના ઓવરલેપ સાથે કોટન ટેપ, 2-3 સ્તરોમાં.

નૉૅધ:ગૌણ વિન્ડિંગ માટેનો વાયર તૈયાર કરવામાં આવે છે અને વાઇન્ડિંગ અને પ્રાથમિક પરીક્ષણ કર્યા પછી ઘા કરવામાં આવે છે, નીચે જુઓ.

વિન્ડિંગ

પાતળી-દિવાલોવાળી ઘરેલું ફ્રેમ ઓપરેશન દરમિયાન જાડા વાયરના વળાંક, સ્પંદનો અને આંચકાના દબાણને ટકી શકશે નહીં. તેથી, વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર્સના વિન્ડિંગ્સને ફ્રેમલેસ બિસ્કિટ બનાવવામાં આવે છે, અને કોર પર તેઓ ટેક્સ્ટોલાઇટ, ફાઇબરગ્લાસથી બનેલા ફાચર સાથે ઠીક કરવામાં આવે છે અથવા, આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં, પ્રવાહી વાર્નિશ (ઉપર જુઓ) બેકલાઇટ પ્લાયવુડથી ગર્ભિત હોય છે. વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મરના વિન્ડિંગ્સને વિન્ડિંગ કરવા માટેની સૂચના નીચે મુજબ છે:

• અમે લાકડાના બોસને વિન્ડિંગની ઊંચાઈ સાથે અને ચુંબકીય સર્કિટના a અને b કરતાં 3-4 mm મોટા વ્યાસવાળા પરિમાણો સાથે તૈયાર કરી રહ્યા છીએ;
• અમે તેના પર કામચલાઉ પ્લાયવુડ ગાલ ખીલીએ છીએ અથવા તેને જોડીએ છીએ;
• અમે અસ્થાયી ફ્રેમને 3-4 સ્તરોમાં પાતળા પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મ સાથે ગાલ પર કોલ અને તેમની બાહ્ય બાજુએ ટ્વિસ્ટ સાથે લપેટીએ છીએ જેથી વાયર ઝાડને વળગી ન જાય;
• અમે પ્રી-ઇન્સ્યુલેટેડ વિન્ડિંગને પવન કરીએ છીએ;
• વિન્ડિંગ પછી, અમે બે વાર ગર્ભાધાન કરીએ છીએ જ્યાં સુધી તે પ્રવાહી વાર્નિશ સાથે વહે છે;
• ગર્ભાધાન સુકાઈ જાય પછી, કાળજીપૂર્વક ગાલ દૂર કરો, બોસને સ્ક્વિઝ કરો અને ફિલ્મને ફાડી નાખો;
• અમે પાતળી દોરી અથવા પ્રોપિલિન સૂતળી વડે પરિઘની આસપાસ 8-10 જગ્યાએ સમાનરૂપે વિન્ડિંગને ચુસ્તપણે બાંધીએ છીએ - તે પરીક્ષણ માટે તૈયાર છે.

ફિનિશિંગ અને ડોમોટકા

અમે કોરને બિસ્કિટમાં સ્થાનાંતરિત કરીએ છીએ અને અપેક્ષા મુજબ તેને બોલ્ટથી સજ્જડ કરીએ છીએ. વિન્ડિંગ પરીક્ષણો શંકાસ્પદ ફિનિશ્ડ ટ્રાન્સફોર્મરની જેમ બરાબર એ જ રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે, ઉપર જુઓ. LATR નો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે; Iхх 235 V ના ઇનપુટ વોલ્ટેજ પર ટ્રાન્સફોર્મરની એકંદર શક્તિના 1 kVA દીઠ 0.45 A થી વધુ ન હોવો જોઈએ. જો વધુ હોય, તો પ્રાથમિક હોમમેઇડ છે. વિન્ડિંગ વાયર કનેક્શન બોલ્ટ્સ (!) પર બનાવવામાં આવે છે, જે 2 સ્તરોમાં ગરમી-સંકોચાઈ શકે તેવી ટ્યુબ (અહીં) અથવા 4-5 સ્તરોમાં કોટન ટેપથી ઇન્સ્યુલેટેડ હોય છે.

પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર, માધ્યમિકના વળાંકની સંખ્યા સુધારેલ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગણતરીએ 210 વળાંક આપ્યા, પરંતુ વાસ્તવમાં Ixx 216 પર સામાન્ય થઈ ગયો. પછી આપણે ગૌણ વિભાગોના ગણતરી કરેલ વળાંકને 216/210 = 1.03 આશરે વડે ગુણાકાર કરીએ છીએ. દશાંશ સ્થાનોને અવગણશો નહીં, ટ્રાન્સફોર્મરની ગુણવત્તા મોટે ભાગે તેમના પર નિર્ભર છે!

સમાપ્ત કર્યા પછી, અમે કોરને ડિસએસેમ્બલ કરીએ છીએ; અમે બિસ્કિટને તે જ સાથે ચુસ્તપણે લપેટીએ છીએ ઢાંકવાની પટ્ટી, કેલિકો અથવા "રાગ" ઇલેક્ટ્રિકલ ટેપ અનુક્રમે 5-6, 4-5 અથવા 2-3 સ્તરોમાં. વારા પર પવન, તેમની સાથે નહીં! હવે ફરી એકવાર પ્રવાહી વાર્નિશથી ગર્ભિત કરો; જ્યારે સૂકાય છે - બે વાર અનડિલુટેડ. આ બિસ્કિટ તૈયાર છે, તમે સેકન્ડરી બનાવી શકો છો. જ્યારે બંને કોર પર હોય છે, ત્યારે અમે ફરી એકવાર Ixx માટે ટ્રાન્સફોર્મરનું પરીક્ષણ કરીએ છીએ (અચાનક તે ક્યાંક વળાંક આવે છે), બિસ્કિટને ઠીક કરીએ છીએ અને સમગ્ર ટ્રાન્સફોર્મરને સામાન્ય વાર્નિશથી ગર્ભિત કરીએ છીએ. ઓહ, કામનો સૌથી ભયંકર ભાગ પૂરો થઈ ગયો છે.

VX ખેંચો

પરંતુ તે હજી પણ અમારી સાથે ખૂબ સરસ છે, યાદ છે? નરમ કરવાની જરૂર છે. સૌથી સરળ રીત - ગૌણ સર્કિટમાં રેઝિસ્ટર - અમને અનુકૂળ નથી. બધું ખૂબ જ સરળ છે: 200 ના પ્રવાહ પર માત્ર 0.1 ઓહ્મના પ્રતિકાર પર, 4 કેડબલ્યુ ગરમી વિખેરી નાખવામાં આવશે. જો આપણી પાસે 10 કે તેથી વધુ kVA માટે વેલ્ડર હોય, અને આપણે પાતળા ધાતુને વેલ્ડ કરવાની જરૂર હોય, તો એક રેઝિસ્ટરની જરૂર છે. નિયમનકાર દ્વારા વર્તમાન ગમે તેટલો સેટ કરવામાં આવ્યો હોય, જ્યારે ચાપ સળગાવવામાં આવે ત્યારે તેનું ઉત્સર્જન અનિવાર્ય છે. સક્રિય બેલાસ્ટ વિના, તેઓ સ્થળોએ સીમને બાળી નાખશે, અને રેઝિસ્ટર તેમને ઓલવી નાખશે. પરંતુ અમારા માટે, ઓછી શક્તિવાળા લોકો, તે તેના માટે કોઈ કામના રહેશે નહીં.

પ્રતિક્રિયાશીલ બેલાસ્ટ (ઇન્ડક્ટર, ચોક) વધારાની શક્તિને છીનવી લેશે નહીં: તે વર્તમાન ઉછાળાને શોષી લેશે, અને પછી તેને સરળતાથી ચાપમાં આપશે, આ VX ને જોઈએ તે રીતે ખેંચશે. પરંતુ પછી તમારે ડિસીપેશન કંટ્રોલ સાથે ચોકની જરૂર છે. અને તેના માટે - કોર લગભગ ટ્રાન્સફોર્મરની જેમ જ છે, અને તેના બદલે જટિલ મિકેનિક્સ, ફિગ જુઓ.

અમે બીજી રીતે જઈશું: અમે સક્રિય-પ્રતિક્રિયાશીલ બેલાસ્ટનો ઉપયોગ કરીશું, જેને બોલચાલની ભાષામાં જૂના વેલ્ડરો દ્વારા આંતરડા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, ફિગ જુઓ. જમણી બાજુએ. સામગ્રી - સ્ટીલ વાયર સળિયા 6 મીમી. વળાંકનો વ્યાસ 15-20 સે.મી. છે. તેમાંથી કેટલા અંજીરમાં બતાવવામાં આવ્યા છે. તે જોઈ શકાય છે કે 7 kVA સુધીના પાવર માટે આ આંતરડા યોગ્ય છે. વળાંકો વચ્ચે હવાનું અંતર 4-6 સે.મી. છે. સક્રિય-પ્રતિક્રિયાશીલ ચોક એ વેલ્ડીંગ કેબલના વધારાના ટુકડા (નળી, સરળ) સાથે ટ્રાન્સફોર્મર સાથે જોડાયેલ છે અને ઇલેક્ટ્રોડ ધારક તેની સાથે ક્લિપ-ક્લોથસ્પીન સાથે જોડાયેલ છે. કનેક્શન પોઇન્ટ પસંદ કરીને, આર્કના ઓપરેટિંગ મોડને ફાઇન-ટ્યુન કરવા માટે, ગૌણ આઉટલેટ્સ પર સ્વિચ કરવા સાથે, શક્ય છે.

નૉૅધ:સક્રિય-પ્રતિક્રિયાશીલ ઇન્ડક્ટર ઓપરેશનમાં લાલ ગરમ થઈ શકે છે, તેથી તેને અગ્નિરોધક, ગરમી-પ્રતિરોધક, બિન-ચુંબકીય ડાઇલેક્ટ્રિક અસ્તરની જરૂર છે. સિદ્ધાંતમાં, એક ખાસ સિરામિક લોજમેન્ટ. શુષ્ક સાથે બદલી શકાય છે રેતી ગાદી, અથવા પહેલેથી જ ઔપચારિક રીતે ઉલ્લંઘન સાથે, પરંતુ રફ નથી, વેલ્ડીંગ ગટ ઇંટો પર નાખવામાં આવે છે.

પણ અન્ય?

આનો અર્થ એ છે કે, સૌ પ્રથમ, ઇલેક્ટ્રોડ ધારક અને વળતર નળી (ક્લેમ્પ, કપડાપિન) માટે જોડાણ ઉપકરણ. તેઓ, કારણ કે અમારી પાસે મર્યાદામાં ટ્રાન્સફોર્મર છે, તેને તૈયાર ખરીદવાની જરૂર છે, પરંતુ જેમ કે અંજીરમાં. સાચું, ના કરો. 400-600 A વેલ્ડીંગ મશીન માટે, ધારકમાં સંપર્કની ગુણવત્તા ખૂબ ધ્યાનપાત્ર હોતી નથી, અને તે રીટર્ન હોસને ફક્ત વાઇન્ડીંગનો પણ સામનો કરશે. અને આપણું સ્વ-નિર્મિત, એક પ્રયાસ સાથે કામ કરવું, ખોટું થઈ શકે છે, તે શા માટે અસ્પષ્ટ લાગે છે.

આગળ, ઉપકરણનું શરીર. તે પ્લાયવુડમાંથી બનાવવું આવશ્યક છે; ઉપર વર્ણવ્યા પ્રમાણે પ્રાધાન્યમાં બેકેલાઇટ ગર્ભિત. નીચે 16 મીમી જાડા છે, ટર્મિનલ બ્લોક સાથેની પેનલ 12 મીમીની છે, અને દિવાલો અને આવરણ 6 મીમીથી છે, જેથી વહન કરતી વખતે તે બહાર ન આવે. શા માટે શીટ સ્ટીલ નથી? તે ફેરોમેગ્નેટ છે અને ટ્રાન્સફોર્મરના છૂટાછવાયા ક્ષેત્રમાં તે તેની કામગીરીને વિક્ષેપિત કરી શકે છે, કારણ કે. અમે તેમાંથી બધું મેળવી શકીએ છીએ.

ટર્મિનલ બ્લોક્સની વાત કરીએ તો, ખૂબ જ ટર્મિનલ્સ M10 ના બોલ્ટથી બનાવવામાં આવે છે. આધાર એ જ ટેક્સ્ટોલાઇટ અથવા ફાઇબરગ્લાસ છે. ગેટિનાક્સ, બેકેલાઇટ અને કાર્બોલાઇટ યોગ્ય નથી, તેઓ ટૂંક સમયમાં ક્ષીણ થઈ જશે, ક્રેક થશે અને ડિલેમિનેટ થઈ જશે.

સતત પ્રયાસ કરી રહ્યા છીએ

ડીસી વેલ્ડીંગના ઘણા ફાયદા છે, પરંતુ કોઈપણ ડીસી વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મરનું વીએક્સ કડક હોય છે. અને અમારું, ન્યૂનતમ સંભવિત પાવર રિઝર્વ માટે રચાયેલ છે, અસ્વીકાર્ય રીતે અઘરું બનશે. ઇન્ડક્ટર-ગટ અહીં મદદ કરશે નહીં, ભલે તે સીધા પ્રવાહ પર કામ કરે. વધુમાં, મોંઘા 200 A રેક્ટિફાયર ડાયોડ વર્તમાન અને વોલ્ટેજના વધારાથી સુરક્ષિત હોવા જોઈએ. અમને ઇન્ફ્રા-લો ફ્રીક્વન્સીઝના વળતર-શોષક ફિલ્ટરની જરૂર છે, ફિન્ચ. જો કે તે પ્રતિબિંબીત લાગે છે, તમારે કોઇલના અર્ધભાગ વચ્ચેના મજબૂત ચુંબકીય જોડાણને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

આવા ફિલ્ટરની યોજના, ઘણા વર્ષોથી જાણીતી છે, ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે. પરંતુ એમેચ્યોર્સ દ્વારા તેના પરિચય પછી તરત જ, તે બહાર આવ્યું કે કેપેસિટર સીનું ઓપરેટિંગ વોલ્ટેજ નાનું છે: ચાપની ઇગ્નીશન દરમિયાન વોલ્ટેજ વધે છે તે તેના Uхх ના 6-7 મૂલ્યો સુધી પહોંચી શકે છે, એટલે કે 450-500 V. આગળ, કેપેસિટર મોટી પ્રતિક્રિયાશીલ શક્તિના પરિભ્રમણનો સામનો કરવા માટે જરૂરી છે, માત્ર અને માત્ર તેલ-પેપર (MBGCH, MBGO, KBG-MN). આ પ્રકારના એકલ "કેન" ના સમૂહ અને પરિમાણો વિશે (માર્ગ દ્વારા, અને સસ્તા નથી) નીચેનાનો ખ્યાલ આપે છે. ફિગ., અને બેટરીને તેમાંથી 100-200 ની જરૂર પડશે.

ચુંબકીય સર્કિટ સાથે, કોઇલ સરળ છે, જોકે તદ્દન નથી. તેના માટે, જૂના ટ્યુબ ટીવીમાંથી TS-270 પાવર ટ્રાન્સફોર્મરના 2 PLA- "કોફિન્સ" (ડેટા સંદર્ભ પુસ્તકો અને રુનેટમાં ઉપલબ્ધ છે), અથવા સમાન, અથવા સમાન અથવા મોટા a, b, c અને h સાથે SL. 2 પીએલમાંથી, એક એસએલને ગેપ સાથે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, ફિગ જુઓ., 15-20 મીમી. તેને ટેક્સ્ટોલાઇટ અથવા પ્લાયવુડ ગાસ્કેટ સાથે ઠીક કરો. વિન્ડિંગ - 20 ચોરસ મીટરથી અવાહક વાયર. મીમી, વિંડોમાં કેટલું ફિટ થશે; 16-20 વળાંક. તેઓ તેને 2 વાયરમાં પવન કરે છે. એકનો અંત બીજાની શરૂઆત સાથે જોડાયેલ છે, આ મધ્ય બિંદુ હશે.

ફિલ્ટરને ચાપ સાથે ન્યૂનતમ અને મહત્તમ Uхх મૂલ્યો પર ગોઠવવામાં આવે છે. જો ચાપ ન્યૂનતમ પર સુસ્ત હોય, તો ઇલેક્ટ્રોડ ચોંટી જાય છે, ગેપ ઓછો થાય છે. જો મેટલ મહત્તમ બળે છે, તો તેને વધારો અથવા, જે વધુ કાર્યક્ષમ હશે, બાજુના સળિયાના ભાગને સમપ્રમાણરીતે કાપી નાખો. જેથી કોર આમાંથી ક્ષીણ થઈ ન જાય, તે પ્રવાહીથી ગર્ભિત થાય છે, અને પછી સામાન્ય વાર્નિશથી. શ્રેષ્ઠ ઇન્ડક્ટન્સ શોધવું ખૂબ મુશ્કેલ છે, પરંતુ પછી વેલ્ડીંગ વૈકલ્પિક પ્રવાહ પર દોષરહિત રીતે કાર્ય કરે છે.

માઇક્રોઆર્ક

માઇક્રોઆર્ક વેલ્ડીંગનો હેતુ શરૂઆતમાં કહેવામાં આવે છે. તેના માટેનું "ઉપકરણ" અત્યંત સરળ છે: એક સ્ટેપ-ડાઉન ટ્રાન્સફોર્મર 220 / 6.3 V 3-5 A. ટ્યુબના સમયમાં, રેડિયો એમેચ્યોર્સ નિયમિત પાવર ટ્રાન્સફોર્મરના ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ સાથે જોડાયેલા હતા. એક ઇલેક્ટ્રોડ - વાયર પોતે જ વળી જવું (કોપર-એલ્યુમિનિયમ, કોપર-સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે); બીજી 2M પેન્સિલમાંથી લીડ જેવી ગ્રેફાઇટ સળિયા છે.

હવે વધુ કોમ્પ્યુટર પાવર સપ્લાયનો ઉપયોગ માઇક્રોઆર્ક વેલ્ડીંગ માટે થાય છે, અથવા, સ્પંદિત માઇક્રોઆર્ક વેલ્ડીંગ, કેપેસિટર બેંકો માટે, નીચેનો વિડિયો જુઓ. સીધા પ્રવાહ પર, કામની ગુણવત્તા, અલબત્ત, સુધારે છે.

વિડિઓ: હોમમેઇડ ટ્વિસ્ટ વેલ્ડીંગ મશીન

વિડિઓ: કેપેસિટર્સમાંથી જાતે વેલ્ડીંગ મશીન કરો

સંપર્ક કરો! એક સંપર્ક છે!

ઉદ્યોગમાં સંપર્ક વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્પોટ, સીમ અને બટ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે. ઘરે, મુખ્યત્વે ઊર્જા વપરાશના સંદર્ભમાં, સ્પંદનીય બિંદુ શક્ય છે. તે વેલ્ડીંગ અને વેલ્ડીંગ પાતળા, 0.1 થી 3-4 મીમી, સ્ટીલ શીટ ભાગો માટે યોગ્ય છે. આર્ક વેલ્ડીંગ પાતળી દિવાલ દ્વારા બળી જશે, અને જો ભાગ સિક્કો અથવા ઓછો હોય, તો સૌથી નરમ ચાપ તેને સંપૂર્ણપણે બાળી નાખશે.

સ્પોટ રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગની કામગીરીનો સિદ્ધાંત ફિગમાં દર્શાવવામાં આવ્યો છે: કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ બળ સાથે ભાગોને સંકુચિત કરે છે, સ્ટીલ-સ્ટીલ ઓમિક પ્રતિકાર ઝોનમાં વર્તમાન પલ્સ મેટલને તે બિંદુ સુધી ગરમ કરે છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રોડિફ્યુઝન થાય છે; ધાતુ ઓગળતી નથી. આ માટે આશરે જરૂરી છે. વેલ્ડીંગ કરવાના ભાગોની 1 મીમી જાડાઈ દીઠ 1000 A. હા, 800 A નો કરંટ 1 અને તે પણ 1.5 મીમીની શીટ્સને પકડી લેશે. પરંતુ જો આ મનોરંજક હસ્તકલા નથી, પરંતુ, કહો, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લહેરિયું વાડ, તો પછી પવનનો સૌથી પહેલો જોરદાર ઝાપટો તમને યાદ કરાવશે: "યાર, વર્તમાન ખૂબ જ નબળો હતો!"

તેમ છતાં, કોન્ટેક્ટ સ્પોટ વેલ્ડીંગ આર્ક વેલ્ડીંગ કરતા વધુ આર્થિક છે: તેના માટે વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મરનું ઓપન સર્કિટ વોલ્ટેજ 2 V છે. તે સ્ટીલ-કોપરના 2 સંપર્ક સંભવિત તફાવતો અને ઘૂંસપેંઠ ઝોનના ઓમિક પ્રતિકારનો સરવાળો છે. સંપર્ક વેલ્ડીંગ માટેના ટ્રાન્સફોર્મરની ગણતરી આર્ક વેલ્ડીંગ માટે તેના જેવી જ કરવામાં આવે છે, પરંતુ ગૌણ વિન્ડિંગમાં વર્તમાન ઘનતા 30-50 અથવા વધુ A/sq છે. મીમી કોન્ટેક્ટ-વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મરના સેકન્ડરીમાં 2-4 વળાંકો હોય છે, તે સારી રીતે ઠંડુ થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ પરિબળ (વેલ્ડીંગના સમયનો નિષ્ક્રિય અને ઠંડકના સમયનો ગુણોત્તર) અનેક ગણો ઓછો હોય છે.

રુનેટમાં બિનઉપયોગી માઇક્રોવેવ્સમાંથી ઘરે બનાવેલા પલ્સ્ડ સ્પોટ વેલ્ડરના ઘણા વર્ણનો છે. તેઓ, સામાન્ય રીતે, સાચા છે, પરંતુ પુનરાવર્તનમાં, જેમ કે "1001 નાઇટ્સ" માં લખ્યું છે, તેનો કોઈ ઉપયોગ નથી. અને જૂના માઈક્રોવેવ ઓવન આસપાસ ઢગલાબંધ રહેતા નથી. તેથી, અમે ઓછી જાણીતી ડિઝાઇન સાથે વ્યવહાર કરીશું, પરંતુ, માર્ગ દ્વારા, વધુ વ્યવહારુ.

અંજીર પર. - સ્પંદિત સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે સૌથી સરળ ઉપકરણનું ઉપકરણ. તેઓ 0.5 મીમી સુધીની શીટ્સને વેલ્ડ કરી શકે છે; નાના હસ્તકલા માટે, તે સંપૂર્ણ રીતે બંધબેસે છે, અને આ અને મોટા કદના ચુંબકીય કોરો પ્રમાણમાં પોસાય છે. તેનો ફાયદો, સરળતા ઉપરાંત, લોડ સાથે વેલ્ડીંગ ટોંગ્સ ચાલતી લાકડીને ક્લેમ્પીંગ છે. સંપર્ક વેલ્ડીંગ ઇમ્પલ્સ સાથે કામ કરવા માટે ત્રીજા હાથને નુકસાન થશે નહીં, અને જો કોઈને બળ સાથે સાણસીને સ્ક્વિઝ કરવી પડે, તો તે સામાન્ય રીતે અસુવિધાજનક છે. ગેરફાયદા - અકસ્માત અને ઈજાના જોખમમાં વધારો. જો તમે વેલ્ડેડ ભાગો વિના ઇલેક્ટ્રોડ્સને એકસાથે લાવવામાં આવે ત્યારે આકસ્મિક રીતે આવેગ આપો, તો પ્લાઝ્મા સાણસીમાંથી પ્રહાર કરશે, ધાતુના સ્પ્લેશ્સ ઉડી જશે, વાયરિંગ સંરક્ષણ પછાડવામાં આવશે, અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ ચુસ્તપણે ફ્યુઝ થશે.

ગૌણ વિન્ડિંગ 16x2 કોપર બસથી બનેલું છે. તે પાતળા શીટ કોપરના સ્ટ્રીપ્સમાંથી બનાવી શકાય છે (તે લવચીક બનશે) અથવા ફ્લેટન્ડ રેફ્રિજન્ટ સપ્લાય પાઇપના ટુકડામાંથી બનાવી શકાય છે. ઘરેલું એર કન્ડીશનર. ઉપર વર્ણવ્યા પ્રમાણે, ટાયર જાતે જ અલગ કરવામાં આવે છે.

અહીં ફિગ માં. - 3 મીમી સુધીની શીટને વેલ્ડીંગ કરવા માટે પલ્સ સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનના ડ્રોઇંગ વધુ શક્તિશાળી અને વધુ વિશ્વસનીય છે. એકદમ શક્તિશાળી રીટર્ન સ્પ્રિંગ (બેડના આર્મર્ડ મેશમાંથી) માટે આભાર, પેઇરનું આકસ્મિક કન્વર્જન્સ બાકાત રાખવામાં આવ્યું છે, અને તરંગી ક્લેમ્પ પેઇરનું મજબૂત સ્થિર કમ્પ્રેશન પ્રદાન કરે છે, જે વેલ્ડેડ સંયુક્તની ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. આ કિસ્સામાં, ક્લેમ્પને તરંગી લીવર પર એક ફટકો સાથે તરત જ રીસેટ કરી શકાય છે. ગેરલાભ એ પેઇરની ઇન્સ્યુલેટીંગ ગાંઠો છે, તેમાં ઘણા બધા છે અને તે જટિલ છે. અન્ય એક એલ્યુમિનિયમ પિન્સર બાર છે. પ્રથમ, તેઓ સ્ટીલ જેટલા મજબૂત નથી, અને બીજું, આ 2 બિનજરૂરી સંપર્ક તફાવતો છે. જોકે એલ્યુમિનિયમની ગરમીનું વિસર્જન ચોક્કસપણે ઉત્તમ છે.

ઇલેક્ટ્રોડ્સ વિશે

કલાપ્રેમી પરિસ્થિતિઓમાં, અંજીરમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ પર ઇલેક્ટ્રોડ્સને અલગ કરવું વધુ યોગ્ય છે. જમણી બાજુએ. ઘરમાં કોઈ કન્વેયર નથી, ઉપકરણને હંમેશા ઠંડું કરવાની મંજૂરી આપી શકાય છે જેથી ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્લીવ્સ વધુ ગરમ ન થાય. આ ડિઝાઇન ટકાઉ અને સસ્તી સ્ટીલ પ્રોફેશનલ પાઇપમાંથી સળિયા બનાવવાનું શક્ય બનાવશે, અને વાયરને પણ લંબાવશે (2.5 મીટર સુધી સ્વીકાર્ય છે) અને સંપર્ક વેલ્ડિંગ ગન અથવા રિમોટ ટોંગ્સનો ઉપયોગ કરો, ફિગ જુઓ. નીચે.

અંજીર પર. જમણી બાજુએ, પ્રતિકારક સ્પોટ વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડ્સની વધુ એક વિશેષતા દૃશ્યમાન છે: એક ગોળાકાર સંપર્ક સપાટી (હીલ). ફ્લેટ હીલ્સ વધુ ટકાઉ હોય છે, તેથી તેમની સાથેના ઇલેક્ટ્રોડ્સનો વ્યાપકપણે ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ થાય છે. પરંતુ ઇલેક્ટ્રોડની સપાટ હીલનો વ્યાસ અડીને આવેલા વેલ્ડેડ સામગ્રીની 3 જાડાઈ જેટલો હોવો જોઈએ, નહીં તો ઘૂંસપેંઠ સ્થળ મધ્યમાં (વિશાળ હીલ) અથવા કિનારીઓ (સાંકડી હીલ) સાથે બળી જશે અને કાટ જશે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર પણ વેલ્ડેડ સંયુક્તમાંથી.

ઇલેક્ટ્રોડ્સ વિશેનો છેલ્લો મુદ્દો તેમની સામગ્રી અને પરિમાણો છે. લાલ તાંબુ ઝડપથી બળી જાય છે, તેથી પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ માટે ખરીદેલા ઇલેક્ટ્રોડ્સ ક્રોમિયમ એડિટિવ સાથે કોપરથી બનેલા છે. આનો ઉપયોગ થવો જોઈએ, વર્તમાન તાંબાના ભાવે તે વાજબી કરતાં વધુ છે. ઇલેક્ટ્રોડનો વ્યાસ 100-200 A/sq ની વર્તમાન ઘનતાના આધારે તેના ઉપયોગના મોડને આધારે લેવામાં આવે છે. મીમી હીટ ટ્રાન્સફરની શરતો અનુસાર ઇલેક્ટ્રોડની લંબાઈ એડીથી મૂળ (શંકની શરૂઆત) સુધીના તેના વ્યાસના ઓછામાં ઓછા 3 છે.

કેવી રીતે પ્રોત્સાહન આપવું

સૌથી સરળ ઘરેલું પલ્સ-સંપર્ક વેલ્ડીંગ મશીનોમાં, વર્તમાન પલ્સ મેન્યુઅલી આપવામાં આવે છે: તેઓ ફક્ત વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર ચાલુ કરે છે. આ, અલબત્ત, તેને ફાયદો કરતું નથી, અને વેલ્ડીંગ કાં તો ફ્યુઝનનો અભાવ છે, અથવા બર્નઆઉટ છે. જો કે, ફીડને સ્વચાલિત કરવું અને વેલ્ડીંગ કઠોળને સામાન્ય બનાવવું એટલું મુશ્કેલ નથી.

એક સરળ, પરંતુ વિશ્વસનીય અને લાંબા ગાળાના સાબિત વેલ્ડીંગ પલ્સ શેપરનું આકૃતિ ફિગમાં બતાવવામાં આવ્યું છે. સહાયક ટ્રાન્સફોર્મર T1 એ 25-40 વોટ માટેનું પરંપરાગત પાવર ટ્રાન્સફોર્મર છે. વિન્ડિંગ વોલ્ટેજ II - બેકલાઇટ અનુસાર. તેના બદલે, તમે ક્વેન્ચિંગ રેઝિસ્ટર (સામાન્ય, 0.5 W) 120-150 ઓહ્મ સાથે એન્ટિ-સમાંતરમાં જોડાયેલા 2 એલઇડી મૂકી શકો છો, પછી વોલ્ટેજ II 6 V હશે.

વોલ્ટેજ III - 12-15 V. તે 24 હોઈ શકે છે, પછી 40 V ના વોલ્ટેજ માટે કેપેસિટર C1 (સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોલિટીક) ની જરૂર છે. ડાયોડ્સ V1-V4 અને V5-V8 - અનુક્રમે 1 અને 12 A થી કોઈપણ રેક્ટિફાયર બ્રિજ. Thyristor V9 - 12 કે તેથી વધુ A 400 V માટે. કોમ્પ્યુટર પાવર સપ્લાય અથવા TO-12.5, TO-25 માંથી Optothyristors યોગ્ય છે. રેઝિસ્ટર આર 1 - વાયર, તેઓ પલ્સ અવધિને નિયંત્રિત કરે છે. ટ્રાન્સફોર્મર T2 - વેલ્ડીંગ.

છેલ્લે

અને અંતે, કંઈક જે મજાક જેવું લાગે છે: ખારા ઉકેલમાં વેલ્ડિંગ. હકીકતમાં, આ નિષ્ક્રિય મનોરંજન નથી, પરંતુ વસ્તુ કેટલાક હેતુઓ માટે તદ્દન ઉપયોગી છે. અને તમે 15 મિનિટમાં ટેબલ પર તમારા પોતાના હાથથી મીઠું વેલ્ડીંગ માટે વેલ્ડીંગ સાધનો બનાવી શકો છો, વિડિઓ જુઓ:

વિડિઓ: 15 મિનિટમાં જાતે વેલ્ડીંગ કરો (ખારા ઉકેલ પર)

ડાયરેક્ટ કરંટ માટે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહના ઉચ્ચ પાવર સ્ત્રોતની જરૂર પડશે, જે ઘરગથ્થુ નેટવર્કના પ્રમાણભૂત વોલ્ટેજને રૂપાંતરિત કરે છે અને ઇલેક્ટ્રિક આર્કને સળગાવવા અને જાળવવા માટે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહના મૂલ્યની સ્થિરતાની ખાતરી કરે છે.

ડીસી વેલ્ડીંગ મશીનના ઘણા ફાયદા છે: સોફ્ટ આર્ક ઇગ્નીશન અને પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોને કનેક્ટ કરવાની ક્ષમતા.

વેલ્ડીંગ માટે ઉપકરણનો બ્લોક ડાયાગ્રામ

વીજ પુરવઠો પ્લાસ્ટિક અથવા શીટ મેટલથી બનેલા આવાસમાં સ્થાપિત થયેલ છે. એકમનું પાવર સપ્લાય યુનિટ ઓપરેશન માટે જરૂરી તમામ ઘટકોથી સજ્જ છે: કનેક્ટર્સ, સ્વીચો, ટર્મિનલ્સ અને રેગ્યુલેટર. વેલ્ડીંગ કાર્ય માટેના એકમનું શરીર ખાસ ધારકો અને પરિવહન માટે વ્હીલ્સથી સજ્જ છે.

આ પણ વાંચો:

વેલ્ડીંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા એકમની ડિઝાઇનમાં મુખ્ય શરત એ ઉપકરણના સંચાલનના સિદ્ધાંત અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાના સારની સમજ છે. તમારા પોતાના વેલ્ડીંગ મશીનને ડિઝાઇન કરવા માટે, તમારે ઇલેક્ટ્રિક આર્કના ઇગ્નીશન અને કમ્બશનના સિદ્ધાંતો અને વેલ્ડીંગ માટે ઇલેક્ટ્રોડને ઓગાળવાના મૂળભૂત સિદ્ધાંતોને સમજવાની જરૂર છે.

ઉચ્ચ પાવર પાવર સપ્લાયમાં નીચેના ઘટકો શામેલ છે:

• સુધારક;
• ઇન્વર્ટર;
• વર્તમાન અને વોલ્ટેજ ટ્રાન્સફોર્મર;
• નિયમનકારો કે જે પરિણામી ઇલેક્ટ્રિક આર્કની ગુણવત્તા લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો કરે છે;
• વધારાના ઉપકરણો.

કોઈપણ વેલ્ડીંગ એકમનું મુખ્ય ઘટક ટ્રાન્સફોર્મર છે.સહાયક ઉપકરણો હોઈ શકે છે વિવિધ યોજનાઉપકરણની ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને સંસ્થાઓ.

અનુક્રમણિકા પર પાછા જાઓ

વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર

ડીસી વેલ્ડીંગ મશીન તેની ડિઝાઇનમાં મુખ્ય તત્વ તરીકે ટ્રાન્સફોર્મરનો સમાવેશ કરે છે, જે સામાન્ય મેઇન વોલ્ટેજમાં 220 V થી 45-80 V સુધીનો ઘટાડો પ્રદાન કરે છે.

આ માળખાકીય તત્વ મહત્તમ શક્તિ સાથે આર્ક મોડમાં કાર્ય કરે છે.

ડિઝાઇનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ટ્રાન્સફોર્મર્સને ઓપરેશન દરમિયાન ઊંચા પ્રવાહનો સામનો કરવો જ જોઇએ, જેની રેટેડ તાકાત 200 A છે. ટ્રાન્સફોર્મરના વર્તમાન-વોલ્ટેજ સૂચકોએ આર્ક વેલ્ડીંગના ઓપરેટિંગ મોડને સુનિશ્ચિત કરતી વિશેષ આવશ્યકતાઓનું સંપૂર્ણપણે પાલન કરવું આવશ્યક છે.
કેટલાક હોમમેઇડ ટ્રાન્સફોર્મર વેલ્ડીંગ મશીનો ડિઝાઇનમાં સરળ છે. વર્તમાન પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટે તેમની પાસે વધારાના ઉપકરણો નથી. આવા ઉપકરણના તકનીકી પરિમાણોનું ગોઠવણ ઘણી રીતે કરવામાં આવે છે:

• અત્યંત વિશિષ્ટ નિયમનકારની મદદથી;
• કોઇલ વળાંકની સંખ્યાને સ્વિચ કરીને.

વેલ્ડીંગ યુનિટના ટ્રાન્સફોર્મરમાં નીચેના માળખાકીય તત્વોનો સમાવેશ થાય છે:

• ટ્રાન્સફોર્મર સ્ટીલ પ્લેટ્સથી બનેલા ચુંબકીય સર્કિટ;
• બે વિન્ડિંગ્સ - પ્રાથમિક અને ગૌણ, આ ટ્રાન્સફોર્મર ઘટકમાં ઓપરેટિંગ વર્તમાન પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા માટે ઉપકરણોને કનેક્ટ કરવા માટે ટર્મિનલ્સ છે.

વેલ્ડીંગ મશીનમાં વપરાતા ટ્રાન્સફોર્મરમાં વર્તમાન નિયમન અને કાર્યકારી વિન્ડિંગ પર તેની મર્યાદા પૂરી પાડતા એડજસ્ટિંગ ઉપકરણો નથી. વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મરનું પ્રાથમિક વિન્ડિંગ કંટ્રોલ સર્કિટ અને ઉપકરણોને કનેક્ટ કરવા માટેના ટર્મિનલ્સથી સજ્જ છે જે ગોઠવણની મંજૂરી આપે છે. વેલ્ડીંગ ઉપકરણઓપરેટિંગ શરતો અને ઇનપુટ વર્તમાન પરિમાણો પર આધાર રાખીને.

ટ્રાન્સફોર્મરનો મુખ્ય ભાગ ચુંબકીય સર્કિટ છે. મોટેભાગે હોમમેઇડ ડિઝાઇન કરતી વખતે વેલ્ડીંગ મશીનોડિકમિશન એન્જિનમાંથી ચુંબકીય કોરો, જૂના પાવર ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ થાય છે. ચુંબકીય સર્કિટની દરેક ડિઝાઇનની ડિઝાઇનમાં તેની પોતાની ઘોંઘાટ છે. ચુંબકીય કોરને લાક્ષણિકતા આપતા મુખ્ય પરિમાણો નીચે મુજબ છે:

• ચુંબકીય સર્કિટનું કદ;
• ચુંબકીય સર્કિટ પર વિન્ડિંગ્સના વળાંકની સંખ્યા;
• ઉપકરણના ઇનપુટ અને આઉટપુટ પર વોલ્ટેજ સ્તર;
• વર્તમાન વપરાશ સ્તર;
• ઉપકરણના આઉટપુટ પર પ્રાપ્ત મહત્તમ વર્તમાન.

આ મૂળભૂત લાક્ષણિકતાઓ ચાપની રચનાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ઉપકરણ તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે ટ્રાન્સફોર્મરની યોગ્યતા તેમજ ગુણવત્તાયુક્ત વેલ્ડની રચનાને પ્રોત્સાહન આપતા ઉપકરણને નિર્ધારિત કરે છે.

અનુક્રમણિકા પર પાછા જાઓ

વેલ્ડીંગ માટે મશીન બનાવતી વખતે સંભવિત વિગતો

જાતે કરો વેલ્ડીંગ મશીન બનાવતી વખતે, ઇલેક્ટ્રિક આર્કની સ્થિરતા સંભવિતની સ્થિરતા દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. આર્કની સ્થિરતા પરિણામી સીમની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે. હાઇ-પાવર રેક્ટિફાયરનો ઉપયોગ કરીને સંભવિત સ્થિરતા પ્રાપ્ત થાય છે, જે ડાયોડ પર બનાવવામાં આવે છે જે 200 A સુધીના પ્રવાહોનો સામનો કરી શકે છે, જેમ કે, ઉદાહરણ તરીકે, V-200.

આ ડાયોડ્સ મોટા હોય છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગરમીના વિસર્જનને ગોઠવવા માટે વિશાળ રેડિએટર્સનો ફરજિયાત ઉપયોગ જરૂરી છે. સ્ટ્રક્ચર બોડીના ઉત્પાદનમાં આ સંજોગોને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પમાળખું બનાવતી વખતે, ડાયોડ વિશેષ પુલનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. ડાયોડ્સને સમાંતરમાં માઉન્ટ કરી શકાય છે, જે આઉટપુટ વર્તમાનમાં નોંધપાત્ર વધારો કરવાની મંજૂરી આપે છે.

તમારા પોતાના હાથથી રચનાને એસેમ્બલ કરીને, તમારે તેના તમામ ઘટકોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. નબળી-ગુણવત્તાની પસંદગી અથવા ખોટી ગણતરી સાથે, ડિઝાઇન વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

કેટલીકવાર, ભાગો અને એસેસરીઝની યોગ્ય પસંદગી સાથે, ખરેખર અનન્ય ઉપકરણ મેળવી શકાય છે જેમાં ઇલેક્ટ્રિક આર્કની નરમ અને સરળ ઇગ્નીશન હોય છે, અને ભાગોને ખૂબ જ પાતળી દિવાલો સાથે પણ વેલ્ડ કરી શકાય છે, લગભગ કોઈ પ્રવાહી ધાતુના સ્પ્લેશિંગ વિના.

અનુક્રમણિકા પર પાછા જાઓ

હોમમેઇડ વેલ્ડીંગ એકમની યોજનાકીય રેખાકૃતિ

તમે ટ્રાંઝિસ્ટર અથવા થાઇરિસ્ટર કંટ્રોલ પર આધારિત હોમમેઇડ વેલ્ડીંગ મશીન બનાવી શકો છો. થાઇરિસ્ટર્સ વધુ વિશ્વસનીય છે. નિયંત્રણ ડિઝાઇનના આ ઘટકો ટૂંકા આઉટપુટનો સામનો કરવા સક્ષમ છે અને આ સ્થિતિમાંથી એકદમ ઝડપથી પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ છે. આ નિયંત્રણ સિસ્ટમ ઘટકોને શક્તિશાળી ઠંડક રેડિએટર્સની સ્થાપનાની જરૂર નથી. આ તે હકીકતને કારણે છે કે માળખાકીય તત્વોઓછી ગરમીનું વિસર્જન છે.

ટ્રાન્ઝિસ્ટર પર આધારિત કંટ્રોલ સિસ્ટમ વધુ ઝડપથી કાર્યકારી સ્થિતિમાંથી બહાર નીકળી શકે છે, કારણ કે જ્યારે ઓવરલોડ થાય છે અને ઓપરેશનમાં વધુ તરંગી હોય છે ત્યારે ટ્રાન્ઝિસ્ટર વધુ ઝડપથી બળી જાય છે. thyristors ના આધારે બનાવેલ સર્કિટ સરળ અને અત્યંત વિશ્વસનીય છે.

આ તત્વો પર આધારિત નિયંત્રણ એકમ નીચેના ફાયદા ધરાવે છે:

• સરળ ગોઠવણ;
• સીધા પ્રવાહની હાજરી.

3 મીમીની જાડાઈ સાથે સ્ટીલનું વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, વીજપ્રવાહ લગભગ 10 A છે. વેલ્ડીંગ કરંટ ઈલેક્ટ્રોડને પકડી રાખતા પ્લગ પર વિશિષ્ટ લીવર દબાવીને પૂરો પાડવામાં આવે છે.

આ ડિઝાઇન તમને કાર્યની પ્રક્રિયામાં સલામતી વધારવા માટે પરવાનગી આપે છે, સાથે કામ કરો ઉચ્ચ વોલ્ટેજ, જે ચાપની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. કામમાં રિવર્સ પોલેરિટીનો ઉપયોગ કરવાના કિસ્સામાં, ખૂબ જ પાતળી શીટ મેટલ સાથે વેલ્ડીંગ કાર્ય હાથ ધરવાનું શક્ય છે.

વેલ્ડીંગ મશીન એ અત્યંત વિશિષ્ટ સાધન છે, પરંતુ લગભગ દરેક માણસે ઘરના ઉપકરણો અથવા કારને રિપેર કરવા માટે તેના જીવનમાં એક કરતા વધુ વાર સમાન યુનિટ જોવું પડ્યું છે. તમારા પોતાના હાથથી વેલ્ડીંગ મશીન બનાવવા માટે તે પૂરતું સરળ છે, પરંતુ તે સમજવું જોઈએ કે સાધન નાની રચનાઓ પર કામ કરવા માટે યોગ્ય છે. આ એસી અથવા ડીસી સ્ત્રોતમાંથી આર્ક વેલ્ડીંગ હશે.

આર્ગોન અને ગેસ વેલ્ડીંગને ખાસ જ્ઞાન અને સાધનોની જરૂર છે. ઘરે ગેસ જનરેટર બનાવવું શક્ય છે, પરંતુ જો માસ્ટર પાસે વિશિષ્ટ શિક્ષણ નથી, તો ભૂલ કરવાનું ઉચ્ચ જોખમ છે. આર્ગોન-આર્ક વેલ્ડીંગ મશીન ભાડે રાખવું સરળ છે, તે જાતે સાધનો બનાવવા કરતાં દસ ગણું સસ્તું છે.

ઘરના ઉપયોગ માટે વેલ્ડીંગ મશીન એ સૌથી સરળ ઘટકોના ભાગો અને એક અવ્યવસ્થિત એસેમ્બલી યોજના સાથે એક સરળ ડિઝાઇન છે. મુખ્ય ભાગ એ વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર છે, જે તમે જાતે બનાવી શકો છો અથવા નોડનો ઉપયોગ કરી શકો છો ઘરવપરાશ ની વસ્તુ(ઉદાહરણ તરીકે, માઇક્રોવેવ ઓવન).

વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર એકમ યોજના અનુસાર ગોઠવાયેલ છે:

• વીજ પુરવઠો;
• સુધારક;
• ઇન્વર્ટર

તમે ખર્ચેલા વાયર કેબલ અને જરૂરી લંબાઈની કોપર ટેપનો ઉપયોગ કરીને જાતે ટ્રાન્સફોર્મર બનાવી શકો છો.

જો ટ્રાન્સફોર્મર રાઉન્ડનો ઉપયોગ કરે છે તાંબાનો તાર, મશીનની કામગીરી 2-3 વેલ્ડીંગ સળિયા સુધી મર્યાદિત છે. ઠંડક માટે ટ્રાન્સફોર્મર તેલનો ઉપયોગ થાય છે.

જોડાવાના ભાગો પરની સીમ ગરમીને કારણે બને છે, જેનો સ્ત્રોત ઇલેક્ટ્રિક આર્ક છે જે બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે થાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સમાંથી એક વેલ્ડિંગ કરવાની સામગ્રી છે. શોર્ટ સર્કિટ, જે ઇલેક્ટ્રોડ (કેથોડ) ને ગરમ કરવા માટે જરૂરી છે, તે 6000 °C સુધીના તાપમાન સાથે સ્થિર સ્રાવ તરફ દોરી જશે. તેની ક્રિયા હેઠળ, ધાતુ ઓગળવાનું શરૂ કરશે. આ બિન-નિષ્ણાતો માટે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનું રફ વર્ણન છે જેમને રોજિંદા જીવનમાં ફક્ત જરૂરી પ્રોફાઇલ, ભાગને ઝડપથી ઠીક કરવાની જરૂર છે.

ઉત્પાદન પેકેજ

વેલ્ડિંગ ઇન્વર્ટર ભાગ્યે જ તેમના પોતાના પર બનાવવામાં આવે છે. આ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણને વારંવાર પરીક્ષણ, ચોક્કસ જ્ઞાન અને અનુભવની જરૂર છે. ટ્રાન્સફોર્મર પર આધારિત હોમમેઇડ ઉત્પાદન બનાવવું વધુ સરળ છે અને, કારણ કે તે ઘરગથ્થુ નેટવર્ક (સામાન્ય રીતે 220 વી) થી કામ કરવું જોઈએ, આ ઉપકરણ ઘરની નાની સમારકામ કરવા માટે પૂરતું હશે.

220 V નેટવર્ક માટે વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર એ સ્કીમ અનુસાર એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ત્રણ-તબક્કાના નેટવર્કથી ચાલતા ઉપકરણો માટે થાય છે. તમારે જાણવાની જરૂર છે કે આ ઉપકરણોની કાર્યક્ષમતા સિંગલ-ફેઝ નેટવર્ક માટે અનુકૂળ સાધનો કરતાં 60% વધુ હશે.

વેલ્ડર વધારાના ઘટકો વિના ટ્રાન્સફોર્મરમાંથી બનાવવામાં આવે છે, પેકેજમાં શામેલ છે:

• ટ્રાન્સફોર્મર (તમે તે જાતે કરી શકો છો);
• ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી;
• વેલ્ડીંગ સળિયા ધારક;
• PRG કેબલ.

વધુ જટિલ ઇન્વર્ટર ઉત્પાદનો આનાથી સજ્જ છે:

• ટ્રાન્સફોર્મર
• ઇન્વર્ટર;
• વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ;
• એમ્પીયર રેગ્યુલેટર.

એસેમ્બલી પછી, ગૌણ વિન્ડિંગનું વોલ્ટેજ માપવામાં આવે છે: મૂલ્યો 60-65 V ના પરિમાણોથી આગળ વધવા જોઈએ નહીં.

સરળ વેલ્ડર માટે પાવર સપ્લાય

હોમમેઇડ વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર્સ દુર્લભ સમારકામ માટે સરળ સાધનો છે. સ્ટેટર ચુંબકીય સર્કિટ તરીકે સેવા આપી શકે છે. પ્રાથમિક વિન્ડિંગ નેટવર્ક સાથે જોડાયેલ હશે, સેકન્ડરી વિન્ડિંગ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક મેળવવા અને કામ કરવા માટે રચાયેલ છે. ટ્રાન્સફોર્મરનું વિન્ડિંગ સમાવે છે તાંબાનો તારઅથવા ટેપ (30 મીટર સુધી).

પ્રાથમિક વિન્ડિંગ કપાસના ઇન્સ્યુલેશન સાથે કોપર સ્ટ્રીપ સાથે કરવામાં આવે છે. તમે "બેર" ચુંબકીય સર્કિટનો ઉપયોગ કરી શકો છો અને તેને અલગથી ઇન્સ્યુલેટ કરી શકો છો. સુતરાઉ કાપડની પટ્ટીઓ વાયરની આસપાસ વીંટાળવામાં આવે છે અને ઇલેક્ટ્રિકલ કાર્ય માટે કોઈપણ વાર્નિશથી ગર્ભિત હોય છે. પ્રાથમિક ઇન્સ્યુલેટેડ થયા પછી ગૌણ વિન્ડિંગ ઘાયલ થાય છે. પ્રાથમિક વિન્ડિંગનો ક્રોસ સેક્શન 5-7 ચોરસ મીટર છે. મીમી, ગૌણ વિભાગ - 25-30 ચો. મીમી અલગતા પછી, પરિમાણોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે: વધુ વળાંકની જરૂર પડી શકે છે.

ઇન્વર્ટર-પ્રકારના વેલ્ડીંગ મશીનમાં વધુ જટિલ ઉપકરણ હોય છે, જે પ્રત્યક્ષ અથવા વૈકલ્પિક પ્રવાહ પર કાર્ય કરી શકે છે અને પ્રદાન કરે છે. ઉત્તમ ગુણવત્તાસીમ પરંતુ જો રોજિંદા જીવનમાં તમારે ફક્ત ખર્ચ કરવાની જરૂર છે સ્પોટ વેલ્ડીંગ(ઉદાહરણ તરીકે, સમારકામ કરતી વખતે ઘરગથ્થુ સાધનો), તો પછી ઇન્વર્ટર વેલ્ડરનું ઉત્પાદન અવ્યવહારુ છે. જો વેક્યુમ ક્લીનર અથવા માઇક્રોવેવ ઓવન ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પ્રાથમિક વિન્ડિંગને નુકસાન ન કરવું તે મહત્વપૂર્ણ છે. 80% કેસોમાં ગૌણ વિન્ડિંગ દૂર કરવું અને ફરીથી કરવું આવશ્યક છે જેથી એકમ વધુ ગરમ ન થાય.

રેક્ટિફાયર બ્લોક

રેક્ટિફાયર યુનિટ એસી સિગ્નલ વોલ્ટેજને ડીસીમાં રૂપાંતરિત કરે છે અને તેમાં નાની સંખ્યામાં નાના ભાગો:

• ડાયોડ પુલ;
• કેપેસિટર્સ;
• થ્રોટલ;
• વોલ્ટેજ બુસ્ટ.

રેક્ટિફાયરને બ્રિજ સર્કિટના સિદ્ધાંત પર એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, જ્યાં ઇનપુટ પર વૈકલ્પિક પ્રવાહ પૂરો પાડવામાં આવે છે, અને સતત પ્રવાહ એ આઉટપુટ ટર્મિનલ્સમાંથી આઉટપુટ છે. બંને ઉપકરણો - વેલ્ડર માટે ટ્રાન્સફોર્મર અને રેક્ટિફાયર - ફરજિયાત ઠંડક એકમથી સજ્જ છે. તમે કમ્પ્યુટર પાવર સપ્લાયમાંથી કૂલરનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

ઇન્વર્ટર બ્લોક

ઇન્વર્ટર યુનિટ રેક્ટિફાયરમાંથી સીધા પ્રવાહને વૈકલ્પિક પ્રવાહમાં રૂપાંતરિત કરે છે અને 40 V સુધીના વોલ્ટેજને આઉટપુટ કરે છે, વર્તમાન શક્તિ 150 A સુધી.

ઇન્વર્ટર નીચે પ્રમાણે કામ કરે છે:

1. આઉટલેટમાંથી, વૈકલ્પિક પ્રવાહ (ફ્રિકવન્સી 50-60 હર્ટ્ઝ) રેક્ટિફાયરને પૂરો પાડવામાં આવે છે, જ્યાં આવર્તન સમાન હોય છે. પ્રવાહ ટ્રાન્ઝિસ્ટરને પૂરો પાડવામાં આવે છે, જ્યાં સતત સિગ્નલ ઓસિલેશન ફ્રીક્વન્સીમાં વધારો સાથે વૈકલ્પિક સંકેતમાં રૂપાંતરિત થાય છે. 50 kHz સુધી.
2. સ્ટેપ-ડાઉન ટ્રાન્સફોર્મર પર ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રવાહના વોલ્ટેજને 220 થી 60 V સુધી ઘટાડવું. આ વર્તમાન શક્તિમાં વધારો કરે છે. આવર્તનમાં વધારો થવાને કારણે, ઇન્વર્ટર કોઇલમાં માત્ર ન્યૂનતમ માન્ય સંખ્યામાં વળાંકોનો ઉપયોગ થાય છે.
3. આઉટપુટ રેક્ટિફાયર પર, ઉચ્ચ શક્તિ અને નીચા વોલ્ટેજ સાથે સતત એકમાં ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહનું છેલ્લું રૂપાંતર થાય છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડીંગ માટે શ્રેષ્ઠ રીતે અનુકૂળ છે.

વેલ્ડીંગ ઉપકરણમાં, મુખ્ય તબક્કાઓ ઉપરાંત, વર્તમાન તાકાત ગોઠવવામાં આવે છે, શ્રેષ્ઠ વેન્ટિલેશન સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. તમે વિગતવાર ડાયાગ્રામ દ્વારા માર્ગદર્શન આપીને જાતે ઇન્વર્ટર બનાવી શકો છો.

જરૂરી સાધન

વેલ્ડીંગ મશીનને એસેમ્બલ કરવા અને ઉત્પાદન કરવા માટે, તમારે નીચેના સાધનો અને ઉપકરણોની જરૂર પડશે:

• હેક્સો
• ફાસ્ટનર્સ;
• સોલ્ડરિંગ આયર્ન;
• છરી, છીણી, ટ્વીઝર અને સ્ક્રુડ્રાઈવર્સ;
• ફ્રેમ માટે શીટ મેટલ;
• ઇલેક્ટ્રોડ્સ;
• ટ્રાન્સફોર્મર, અસુમેળ સ્ટેટર માટે એસેમ્બલી તત્વો.

ઉપકરણના ભાગોને ટેક્સ્ટોલાઇટ આધારે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે; શરીર માટે એલ્યુમિનિયમ અથવા ઔદ્યોગિક સ્ટીલની શીટ્સનો ઉપયોગ થાય છે.

ઉત્પાદન

ટ્રાન્સફોર્મર વેલ્ડરની હોમમેઇડ મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્કીમના તમામ ભાગો નીચેના ક્રમમાં ગોઠવવામાં આવશે:

• સુધારક;
• નેટવર્ક ફિલ્ટર;
• કન્વર્ટર;
• ટ્રાન્સફોર્મર
• પાવર રેક્ટિફાયર.

પાવર ફિલ્ટર અને રેક્ટિફાયરને સર્કિટમાંથી બાકાત કરી શકાય છે, પરંતુ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ખરાબ રીતે નિયંત્રિત થશે, અને સીમ નબળી ગુણવત્તાની હશે (અસમાન, મોટી ફાટેલી ધાર સાથે કે જેને સ્ટ્રિપિંગની જરૂર પડશે).

એસેમ્બલી પગલાં:

1. વિન્ડિંગ ટ્રાન્સફોર્મર કોઇલ. AC અને DC પર કામ કરતા ઇન્વર્ટર વેલ્ડર માટે, કન્વર્ઝન મોડ્યુલ સાથે ઉચ્ચ-આવર્તન ટ્રાન્સફોર્મર જરૂરી છે.
2. વિન્ડિંગ ઇન્સ્યુલેશનની રોગાન.
3. ચુંબકીય સર્કિટની એસેમ્બલી. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ- 4-5 kW ની શક્તિ સાથે ઇલેક્ટ્રિક મોટરમાંથી અસુમેળ સ્ટેટર.
4. સોલ્ડરિંગ કોઇલ અને આઉટપુટ જોડાણો.
5. ટ્રાન્સફોર્મર તપાસી રહ્યું છે.
6. ડાયોડ બ્રિજની એસેમ્બલી અને સર્કિટમાં જોડાણ. તમારે KVRS5010 અથવા B200 વર્ગના 5 ડાયોડની જરૂર પડશે.
7. દરેક ડાયોડ બ્રિજ માટે કૂલિંગ રેડિએટરનું સ્થાપન.
8. એક જ બોર્ડ પર રેક્ટિફાયર વડે ચોકને માઉન્ટ કરવું.
9. કંટ્રોલ પેનલ પર વર્તમાન રેગ્યુલેટર સેટ કરી રહ્યું છે.
10. સમગ્ર માળખાના વેન્ટિલેશનની ખાતરી કરવી. પરિમિતિની આસપાસ વેલ્ડીંગ માટે મશીનના શરીરમાં ચાહકો સ્થાપિત થાય છે.
11. કાર્યકારી ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને ધારકનું આઉટપુટ આગળની દિવાલ પર સ્થાપિત થયેલ છે, વિરુદ્ધમાં પાવર કોર્ડ.
12. પાવર સપ્લાય અને પાવર યુનિટ સાથેના બોર્ડની વચ્ચે, શીટ મેટલ થ્રેશોલ્ડ, વોલ્ટેજ કેપેસિટર સ્થાપિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે ચાપમાં વર્તમાનને સ્થિર કરશે.

નાના સમારકામ માટે એસેમ્બલ ઉપકરણનું વજન 10 કિલો છે. વજન ઘટાડવા માટે એક અલગ કેસમાં ચોક સાથે ડાયોડ બ્રિજ બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ એસેમ્બલીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ મશીન સાથે કનેક્ટ કરવાની જરૂર પડશે. વૈકલ્પિક મેઇન્સ વોલ્ટેજ સાથે, લોખંડની પ્રોફાઇલને વેલ્ડિંગ કરવા, બોડીવર્ક અથવા સ્પોટ ટેક્સને રિપેર કરવા માટે અર્ધ-સ્વચાલિત સાધનોની વ્યવહારીક જરૂર નથી.

વૈકલ્પિક પ્રવાહ પર

હોમમેઇડ એસી વેલ્ડીંગ મશીનના નીચેના ફાયદા છે:

1. વિશ્વસનીય સીમ. વૈકલ્પિક પ્રવાહ પર, ચાપ મૂળ ધરીથી વિચલિત થતી નથી, આ નવા નિશાળીયાને સમાન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સીમ બનાવવામાં મદદ કરે છે.
2. ઉપકરણને એસેમ્બલ કરવાની એક સરળ રીત.
3. ઘટકોની બજેટ કિંમત.
4. ફક્ત સિંગલ-ફેઝ નેટવર્કથી કનેક્ટ કરવું જરૂરી છે, ઘરગથ્થુ આઉટલેટ પૂરતું છે.

સંપર્ક વેલ્ડીંગ મશીનનો મુખ્ય ગેરલાભ એ ઇલેક્ટ્રિક આર્કના સાઇનસૉઇડના વિક્ષેપ અને ટ્રાન્સફોર્મરના ઝડપી ઓવરહિટીંગને કારણે ઓપરેશન દરમિયાન ધાતુના છંટકાવ છે. 2 મીમી જાડા સુધીના વેલ્ડીંગ ભાગો માટે, ઇલેક્ટ્રોડનો વ્યાસ 1.5-3 મીમી હોવો જોઈએ. 4 મીમીથી શીટ્સનું વેલ્ડીંગ ઓછામાં ઓછા 150 એમ્પીયરના મશીન પ્રવાહ પર 3-4 મીમીના સળિયા સાથે કરવામાં આવે છે.

ડીસી

હોમમેઇડ ડીસી મશીનો ઘર માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, પરંતુ એસેમ્બલ કરવા માટે કુશળતા, સમય અને વધુ નાના ભાગોની જરૂર પડે છે. સાધનસામગ્રીના ફાયદાઓમાં:

• સ્થિર ચાપ તમને જટિલ અને પાતળી-દિવાલોવાળી રચનાઓ રાંધવાની મંજૂરી આપે છે;
• દાવો ન કરેલા પ્લોટની ગેરહાજરી;
• કોઈ મેટલ સ્પેટર નથી, કોઈ ડીબરિંગ અથવા સીમ સફાઈની જરૂર નથી.

એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે મુખ્ય કામગીરી પહેલાં ટેસ્ટ મોડમાં ટ્રાન્સફોર્મર, કેપેસિટર અને ડાયોડ બ્રિજને ઓવરહિટીંગ કરવા માટે ડીસી વેલ્ડીંગ મશીનને ઘણી વખત તપાસવામાં આવે.

બાંધકામમાં હોમમેઇડ ઉપકરણોવેલ્ડીંગ માટે, તમે ફેરફારો કરી શકો છો અને તેને સતત રિફાઇન કરી શકો છો. તમે એક યુનિટ બનાવી શકો છો જે ડાયરેક્ટ કરંટ પર ચાલે છે, ન્યૂનતમ ડિઝાઇન કે જે 40A સુધીની ન્યૂનતમ પાવર સાથે વૈકલ્પિક સિગ્નલ પર ચાલે છે અથવા વર્કશોપમાં ઇન્સ્ટોલેશન માટે એક વિશાળ સ્થિર એકમ બનાવી શકો છો.

જો કોઈ વ્યક્તિ ઘરે કોઈપણ સરળ વેલ્ડીંગ કાર્યની થોડી માત્રામાં કરવાની યોજના ધરાવે છે, તો તે ફેક્ટરી યુનિટ ખરીદવા માટે પૈસા ખર્ચ્યા વિના, પોતાના હાથથી વેલ્ડીંગ મશીન બનાવી શકે છે.

1

સરળતાથી ઉપલબ્ધ સામગ્રી અને ભાગોમાંથી વેલ્ડીંગ એકમ બનાવવા માટે, તેના સંચાલનના મુખ્ય સિદ્ધાંતોને સ્પષ્ટપણે સમજવું જરૂરી છે અને તે પછી જ એસેમ્બલી સાથે આગળ વધો. સૌ પ્રથમ, તમારે હોમમેઇડ વેલ્ડીંગ મશીનની વર્તમાન શક્તિ પર નિર્ણય લેવો જોઈએ. વિશાળ ફિટિંગને કનેક્ટ કરવા માટે, અલબત્ત, ઉચ્ચ વર્તમાન તીવ્રતા જરૂરી છે, અને પાતળા ધાતુના ઉત્પાદનો વેલ્ડિંગ માટે (2 મીમીથી વધુ નહીં) - ઓછા.

વર્તમાન તાકાત સૂચક સીધી રીતે સંબંધિત છે કે કયા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવાની યોજના છે. 3 થી 5 મીમીની જાડાઈ સાથે શીટ્સ અને સ્ટ્રક્ચર્સનું વેલ્ડીંગ 3-4 મીમીના સળિયા સાથે કરવામાં આવે છે, અને 2 મીમીથી ઓછી જાડાઈ સાથે - 1.5-3 મીમીના સળિયા સાથે. જો તમે 4 મીમી ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરો છો, તો વર્તમાન હોમમેઇડ ઇન્સ્ટોલેશન 150-200 A, થ્રી-મીલીમીટર - 80-140 A, બે-મીલીમીટર - 50-70 A. પરંતુ ખૂબ જ પાતળા ભાગો (1.5 મીમી સુધી) માટે, 40 A નો પ્રવાહ પૂરતો છે.

કોઈપણ વેલ્ડીંગ મશીનમાં મેઈન વોલ્ટેજમાંથી વેલ્ડીંગ માટે ચાપની રચના ટ્રાન્સફોર્મરના ઉપયોગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. આ ઉપકરણ તેની ડિઝાઇનમાં શામેલ છે:

• વિન્ડિંગ્સ (પ્રાથમિક અને ગૌણ);
• ચુંબકીય કોર.

ટ્રાન્સફોર્મર જાતે બનાવવું સરળ છે. ચુંબકીય સર્કિટ, ઉદાહરણ તરીકે, ટ્રાન્સફોર્મર સ્ટીલ અથવા અન્ય સામગ્રીની પ્લેટોમાંથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. સેકન્ડરી વિન્ડિંગ સીધા વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી છે, અને પ્રાથમિક 220-વોલ્ટના વિદ્યુત નેટવર્ક સાથે જોડાયેલ છે. વ્યવસાયિક એકમો પાસે તેમની ડિઝાઇનમાં આવશ્યકપણે કેટલાક વધારાના ઉપકરણો હોય છે જે ચાપની ગુણવત્તાને સુધારે છે અને વધારે છે, જે તમને વર્તમાન તાકાતને સરળતાથી સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

હોમમેઇડ વેલ્ડીંગ મશીનો, એક નિયમ તરીકે, વધારાના ઉપકરણો વિના બનાવવામાં આવે છે. ટ્રાન્સફોર્મરની શક્તિનું મૂલ્ય વર્તમાન તાકાત સૂચકના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. ગણતરી કરેલ શક્તિ મેળવવા માટે, તમારે વેલ્ડીંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વર્તમાનને 25 વડે ગુણાકાર કરવાની જરૂર છે. પરિણામી ઉત્પાદન, જ્યારે 0.015 વડે ગુણાકાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે અમને ચુંબકીય સર્કિટનો જરૂરી વ્યાસ મળે છે. અને વિન્ડિંગ (પ્રાથમિક) ના આવશ્યક ક્રોસ-સેક્શનની ગણતરી કરવા માટે, પાવરને બે હજાર દ્વારા વિભાજીત કરવી જોઈએ અને પરિણામી મૂલ્યને 1.13 દ્વારા ગુણાકાર કરવો જોઈએ.

સેકન્ડરી વિન્ડિંગના ક્રોસ સેક્શનના નિર્ધારણ સાથે, તમારે થોડો લાંબો "યાતના" આપવી પડશે. તેનું મૂલ્ય વપરાયેલ વેલ્ડીંગ વર્તમાનની ઘનતા પર આધારિત છે. 200 A ના પ્રદેશમાં વર્તમાન તાકાત સાથે, ઘનતા 6A / ચોરસ મિલીમીટર છે, 110 થી 150 A - 8 સુધી, 100 A - 10 કરતા ઓછી. ગૌણ વિન્ડિંગના આવશ્યક ક્રોસ-સેક્શનને સેટ કરવા માટે, તમારે આની જરૂર છે:

• વેલ્ડીંગ વર્તમાનને તેની ઘનતા દ્વારા વિભાજીત કરો;
• પરિણામી મૂલ્યને 1.13 વડે ગુણાકાર કરો.

ચુંબકીય સર્કિટના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારને 50 વડે વિભાજીત કરીને વાયરના વળાંકોની સંખ્યા નક્કી કરી શકાય છે. અન્ય મહત્વપૂર્ણ બિંદુ, જે તમારે સ્વતંત્ર રીતે વેલ્ડીંગ મશીન બનાવવાની યોજના ધરાવતા લોકો માટે જાણવાની જરૂર છે કે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા એકમના આઉટપુટ ટર્મિનલ્સ (તેમના ટર્મિનલ્સ પર) પર ઉપલબ્ધ વોલ્ટેજના આધારે "સોફ્ટ" અથવા "હાર્ડ" હોઈ શકે છે.

ઉલ્લેખિત વોલ્ટેજ વેલ્ડીંગ માટે બાહ્ય વર્તમાન લાક્ષણિકતાના લક્ષણોને સુયોજિત કરે છે, જે નરમાશથી અથવા બેહદ ઘટી શકે છે, તેમજ વધી શકે છે. તેમની પોતાની એસેમ્બલીના વેલ્ડર્સમાં, નિષ્ણાતો આવા વર્તમાન સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપે છે જે નરમાશથી ઢોળાવ અથવા બેહદ નીચેની લાક્ષણિકતા દ્વારા વર્ણવવામાં આવે છે. તેઓ ઇલેક્ટ્રિક આર્કમાં વધઘટ દરમિયાન વર્તમાનમાં ન્યૂનતમ ફેરફારો દર્શાવે છે, જે ઘરે વેલ્ડીંગ માટે શ્રેષ્ઠ છે.

2

હવે જ્યારે આપણે વેલ્ડરની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ જાણીએ છીએ, અમે હોમમેઇડ વેલ્ડીંગ મશીનને એસેમ્બલ કરવાનું શરૂ કરી શકીએ છીએ. હવે ઇન્ટરનેટ પર આવા કાર્ય કરવા માટે ઘણી યોજનાઓ અને સૂચનાઓ છે, જે વેલ્ડીંગ માટે લગભગ કોઈપણ ઉપકરણો બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે - એસી અને ડીસી, પલ્સ્ડ અને ઇન્વર્ટર, સ્વચાલિત અને અર્ધ-સ્વચાલિત.

અમે જટિલ તકનીકી "વાઇલ્ડ્સ" માં જઈશું નહીં અને તમને કહીશું કે સરળ ટ્રાન્સફોર્મર પ્રકારનું વેલ્ડીંગ મશીન કેવી રીતે બનાવવું. તે વૈકલ્પિક પ્રવાહ પર કામ કરશે, સીમની ગુણવત્તાના સંદર્ભમાં કાર્યક્ષમ અને તદ્દન યોગ્ય વેલ્ડેડ સંયુક્ત પ્રદાન કરશે. આવા એકમ તમને કોઈપણ ઘરગથ્થુ કાર્ય કરવા દેશે જેમાં મેટલ અને સ્ટીલ ઉત્પાદનોના વેલ્ડીંગની જરૂર હોય. તેના ઉત્પાદન માટે તમારે નીચેની સામગ્રીની જરૂર પડશે:

• દસ મીટર જાડા (પ્રાધાન્ય તાંબાની) કેબલ (વાયર);
• ટ્રાન્સફોર્મર ઉપકરણના કોર માટે આયર્ન (આયર્ન પૂરતી મોટી ચુંબકીય અભેદ્યતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ હોવું જોઈએ).

સળિયા બનાવવા માટે કોર સૌથી અનુકૂળ છે, પરંપરાગત યુ આકારની. સૈદ્ધાંતિક રીતે, તેને અલગ ગોઠવણીના કોરનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે, ઉદાહરણ તરીકે, કોઈપણ બળી ગયેલી ઇલેક્ટ્રિક મોટરના સ્ટેટરમાંથી એક રાઉન્ડ, પરંતુ એ હકીકત માટે તૈયાર રહો કે રાઉન્ડ વિન્ડિંગ ડિઝાઇન પર વિન્ડિંગ્સને પવન કરવું વધુ મુશ્કેલ છે. . તમારા દ્વારા બનાવેલ પ્રમાણભૂત ઘરગથ્થુ વેલ્ડીંગ મશીન માટે કોરનો આગ્રહણીય ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર લગભગ 50 ચોરસ સેન્ટિમીટર છે.

આ વિસ્તાર 3-4 મીમીના વ્યાસ સાથે સળિયાનો ઉપયોગ કરવા માટે સક્ષમ થવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન માટે પૂરતો છે.

મોટો વિભાગ બનાવવાનો કોઈ અર્થ નથી, કારણ કે એકમ વધુ ભારે થઈ જશે, પરંતુ તમે વાસ્તવિક તકનીકી અસર પ્રાપ્ત કરી શકશો નહીં. જો તમે ભલામણ કરેલ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારથી સંતુષ્ટ ન હોવ, તો તમે અમારા લેખના પ્રથમ ભાગમાં આપેલ રેખાકૃતિનો ઉપયોગ કરીને તેની કિંમત જાતે ગણી શકો છો.

પ્રાથમિક વિન્ડિંગ ઉચ્ચ થર્મલ પ્રતિકારક લાક્ષણિકતાઓવાળા કોપર વાયરથી બનેલું હોવું જોઈએ (વેલ્ડિંગ દરમિયાન, વિન્ડિંગ ઊંચા તાપમાને ખુલ્લું હોય છે). આ વાયર, વધુમાં, કપાસ અથવા ફાઇબરગ્લાસ ઇન્સ્યુલેશન હોવું આવશ્યક છે. આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં, તેને રબર-ફેબ્રિક અથવા સામાન્ય રબર ઇન્સ્યુલેટીંગ આવરણમાં વાયરનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે, પરંતુ પીવીસીમાં કોઈ પણ સંજોગોમાં નહીં.

ઇન્સ્યુલેશન, માર્ગ દ્વારા, કપાસ અથવા ફાઇબરગ્લાસમાંથી બે સેન્ટિમીટર પહોળી સ્ટ્રીપ્સ કાપીને સ્વતંત્ર રીતે બનાવી શકાય છે. આ સ્ટ્રીપ્સ સાથે તમે પવન કરો છો કોપર કેબલ, જે પછી તમે ઇલેક્ટ્રિકલ હેતુઓ માટે કોઈપણ વાર્નિશ સાથે ઘરે બનાવેલા ઇન્સ્યુલેશન સાથે વાયરને ગર્ભિત કરો છો. મારા પર વિશ્વાસ કરો, આવા ઇન્સ્યુલેશન 6-7 વેલ્ડીંગ સળિયાના ઓપરેશન દરમિયાન વધુ ગરમ થશે નહીં (જ્યારે તેઓ વેલ્ડીંગની સરેરાશ અવધિ દરમિયાન બળી જાય છે).

વિન્ડિંગ્સના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારોની ગણતરી અગાઉ વર્ણવેલ સિદ્ધાંતો અનુસાર કરવામાં આવે છે. એવું લાગે છે કે આ ગણતરીઓ સાથે તમને સમસ્યા નહીં હોય. સામાન્ય રીતે, "ગૌણ" વાયરનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર 25-30 ચોરસ મિલીમીટરના સ્તરે લેવામાં આવે છે, "પ્રાથમિક" - 5-7 (ઘરે બનાવેલા એકમો માટે મૂલ્યો જે 3-4 મીમીના વ્યાસવાળા સળિયા સાથે કામ કરશે).

કોપર વાયરના ટુકડાની લંબાઈ અને બંને વિન્ડિંગ્સ માટે વળાંકની સંખ્યા નક્કી કરવી પણ સરળ છે. અને પછી તેઓ કોઇલ વાઇન્ડ કરવાનું શરૂ કરે છે. તેમની ફ્રેમ ચુંબકીય સર્કિટના ભૌમિતિક પરિમાણો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. પરિમાણો એવી રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે કે ઇલેક્ટ્રિકલ એન્જિનિયરિંગમાં વપરાતા ટેક્સ્ટોલાઇટ અથવા કાર્ડબોર્ડથી બનેલા કોર પર કોઈપણ મુશ્કેલી વિના ચુંબકીય કોર મૂકવામાં આવે છે.

કોઇલ વિન્ડિંગમાં નાનું લક્ષણ છે. પ્રાથમિક વિન્ડિંગ અડધા રસ્તે ઘા છે, પછી સેકન્ડરી વિન્ડિંગનો અડધો ભાગ તેના પર લાગુ થાય છે. તે પછી, કોઇલનો બીજો ભાગ એ જ રીતે ગણવામાં આવે છે. ઇન્સ્યુલેટીંગ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, સ્તરો વચ્ચે કાર્ડબોર્ડ સ્ટ્રીપ્સ, ફાઇબરગ્લાસ અથવા જાડા કાગળના ટુકડા મૂકવા ઇચ્છનીય છે.

જાતે કરો વેલ્ડીંગ ઇન્સ્ટોલેશનને એસેમ્બલ કર્યા પછી, તેને સેટ કરવું ફરજિયાત છે. આ કરવા માટે, તમારે તેને નેટવર્ક પર ચાલુ કરવાની અને ગૌણ વિન્ડિંગ પર વોલ્ટેજ સૂચક માપવાની જરૂર છે. તેનું મૂલ્ય 60-65 V જેટલું હોવું જોઈએ. જો વોલ્ટેજ અલગ હોય, તો તમારે વિન્ડિંગના ભાગને પવન (અથવા રીવાઇન્ડ) કરવાની જરૂર પડશે. નિર્દિષ્ટ વોલ્ટેજ મૂલ્ય સુધી પહોંચી ન જાય ત્યાં સુધી આવી પ્રક્રિયાઓ કરવાની રહેશે.

એસેમ્બલ ટ્રાન્સફોર્મરનું પ્રાથમિક વિન્ડિંગ આંતરિક લેઇંગ કેબલ (VRP) અથવા ટુ-વાયર હોઝ વાયર (SHRPS) સાથે જોડાયેલ છે, જે 220 વોલ્ટના નેટવર્ક સાથે જોડાયેલ હશે. ગૌણ વિન્ડિંગ (તેના નિષ્કર્ષ) ઇન્સ્યુલેટેડ PRG વાયર સાથે જોડાયેલ છે, તેમાંથી એક પછી વેલ્ડિંગ કરવા માટે વર્કપીસનો સંપર્ક કરે છે, અને વેલ્ડિંગ સળિયાનો ધારક બીજા સાથે જોડાયેલ છે. હોમમેઇડ વેલ્ડીંગ યુનિટ તૈયાર છે!

3

કોઈપણ રેડિયો કલાપ્રેમીને તેની પ્રેક્ટિસમાં વારંવાર ગરમ કરવાની અથવા એક અથવા બીજા ભાગને કાળજીપૂર્વક વેલ્ડ કરવાની જરૂર પડે છે. આ હેતુઓ માટે પરંપરાગત વેલ્ડીંગ એકમનો ઉપયોગ કરવાનો કોઈ અર્થ નથી, કારણ કે તેના વિના પણ ઉચ્ચ-તાપમાનનો પ્રવાહ એકદમ સરળ અને ખર્ચ વિના બનાવવો શક્ય છે.

જો તમારી પાસે જૂનું ઓટોટ્રાન્સફોર્મર પડેલું હોય, જે અગાઉ લેમ્પ્સ પર સોવિયેત ટીવીના સપ્લાય વોલ્ટેજને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતું હતું, તો તેને વોલ્ટેઇક આર્ક બનાવવા માટે અનુકૂળ કરવું સરળ છે. આ કરવા માટે, તેના ટર્મિનલ્સ વચ્ચે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડને જોડો. આવી સરળ ડિઝાઇન સૌથી સરળ વેલ્ડીંગ કાર્ય કરવાનું શક્ય બનાવશે, ઉદાહરણ તરીકે, જેમ કે:

• થર્મોકોપલ્સનું સમારકામ અથવા ઉત્પાદન: ઓટોટ્રાન્સફોર્મરમાંથી વેલ્ડર તમને થર્મોકોપલ્સનું સમારકામ કરવાની મંજૂરી આપે છે જેમાં કહેવાતા "બોલ" તૂટી જાય છે, આવા અન્ય સાધનો સમારકામ કામખાલી અસ્તિત્વમાં નથી;
• પરંપરાગત મેગ્નેટ્રોનના ફિલામેન્ટ તત્વ સાથે પાવર બસોનું જોડાણ;
• કોઈપણ વાયર અને કેબલનું વેલ્ડીંગ;
• (ઝરણા અને સમાન ભાગો) ની બનેલી રચનાઓના ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવું;
• બનેલા તમામ પ્રકારના ઉપકરણોને સખત બનાવવું (તેઓ ચાપથી ગરમ થાય છે, અને પછી એન્જિન તેલમાં ડૂબી જાય છે).

જો તમે ઓટોટ્રાન્સફોર્મર પર આધારિત વેલ્ડર બનાવવાનું નક્કી કરો છો, તો તમારે તેને ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવાની જરૂર છે, કારણ કે વિદ્યુત નેટવર્કતેમાં કોઈ ગેલ્વેનિક આઈસોલેશન નથી. મતલબ કે દુરુપયોગ હોમમેઇડ ઉપકરણઇલેક્ટ્રિક શોકમાં પરિણમી શકે છે.

ઉપરોક્ત તમામ "નાના" કાર્ય કરવા માટે, ઓછી શક્તિ (આશરે 200-300 વોટ) સાથે 40-50 વોલ્ટના વોલ્ટેજ (આઉટપુટ) સાથે સ્વચાલિત ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આવા ઉપકરણ 10-12 એમ્પીયર ઓપરેટિંગ કરંટ પહોંચાડવામાં સક્ષમ છે, જે વેલ્ડીંગ વાયર, થર્મોકોપલ્સ અને અન્ય તત્વો માટે પૂરતું છે. વર્ણવેલ વેલ્ડીંગ મીની-મશીન માટેના ઇલેક્ટ્રોડ્સ સામાન્ય પેન્સિલ લીડ્સ છે.

જો તેઓ નરમ હોય તો તે વધુ સારું છે, જો કે, મધ્યમ અને ઉચ્ચ કઠિનતાની પેન્સિલો પણ કામ કરશે. આવા માટે ધારકો ગ્રેફાઇટ સળિયાકોઈપણ વિદ્યુત ઉપકરણો પર ઉપલબ્ધ જૂના ટર્મિનલ બ્લોકમાંથી બનાવી શકાય છે. ધારક ઉપલબ્ધ આઉટપુટમાંથી એક દ્વારા ઓટોટ્રાન્સફોર્મરના વિન્ડિંગ (જેમ તમે જાતે સમજો છો, ગૌણ) સાથે જોડાયેલ છે, અને વેલ્ડિંગ કરવા માટેનું ઉત્પાદન પણ તેની સાથે જોડાયેલ છે, પરંતુ અન્ય આઉટપુટ દ્વારા.

ઇલેક્ટ્રોડ ધારકનું હેન્ડલ પરંપરાગત ફાઇબરગ્લાસ વોશર અથવા અન્ય ગરમી-પ્રતિરોધક તત્વમાંથી બનાવવાનું સરળ છે. છેલ્લે, ચાલો કહીએ કે ઓટોટ્રાન્સફોર્મરમાંથી વેલ્ડીંગ મશીન પરની ચાપ ખૂબ લાંબા સમય સુધી બળતી નથી. એક તરફ, આ ખરાબ છે, બીજી તરફ, તે ખૂબ જ સારું છે, કારણ કે તેના ઓપરેશનની ટૂંકી અવધિ ટ્રાન્સફોર્મર ઉપકરણના ઓવરહિટીંગના જોખમને દૂર કરે છે.

આકૃતિ 1. વેલ્ડીંગ મશીન માટે બ્રિજ રેક્ટિફાયરની યોજના.

વેલ્ડીંગ મશીનો કાયમી છે અને વૈકલ્પિક પ્રવાહ.

એસ.એ. ડાયરેક્ટ કરંટનો ઉપયોગ પાતળા શીટ મેટલ (રૂફિંગ સ્ટીલ, ઓટોમોટિવ વગેરે) ના નીચા પ્રવાહો પર વેલ્ડીંગ માટે થાય છે. ડીસી વેલ્ડીંગ આર્ક વધુ સ્થિર છે, ડાયરેક્ટ અને રિવર્સ પોલેરીટી વેલ્ડીંગ શક્ય છે. ડાયરેક્ટ કરંટ પર, કોટિંગ વિના ઇલેક્ટ્રોડ વાયર વડે રસોઇ કરવી શક્ય છે અને વેલ્ડીંગ માટે બનાવાયેલ ઇલેક્ટ્રોડ, ડાયરેક્ટ કરંટ અને વૈકલ્પિક પ્રવાહ બંને પર. નીચા પ્રવાહો પર આર્ક બર્નિંગને સ્થિર બનાવવા માટે, વેલ્ડિંગ વિન્ડિંગ (70 - 75 V સુધી) ના ઓપન-સર્કિટ વોલ્ટેજ Uxx વધારવા ઇચ્છનીય છે. વૈકલ્પિક પ્રવાહને સુધારવા માટે, ઠંડક રેડિએટર્સ સાથે શક્તિશાળી ડાયોડ પરના સૌથી સરળ "બ્રિજ" રેક્ટિફાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે (ફિગ. 1).

વોલ્ટેજ રિપલ્સને સરળ બનાવવા માટે, S.A.ના નિષ્કર્ષોમાંનું એક A એ L1 ચોક દ્વારા ઇલેક્ટ્રોડ ધારક સાથે જોડાયેલ છે, જે S = 35 mm 2 ના ક્રોસ સેક્શન સાથે કોપર બસના 10 - 15 વળાંકનો કોઇલ છે, કોઈપણ કોર પર ઘા છે, ઉદાહરણ તરીકે, થી. વેલ્ડિંગ પ્રવાહના સુધારણા અને સરળ નિયમન માટે, શક્તિશાળી નિયંત્રિત થાઇરિસ્ટોર્સનો ઉપયોગ કરીને વધુ જટિલ સર્કિટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. T161 (T160) પ્રકારના થાઇરિસ્ટોર્સ પર આધારિત સંભવિત સર્કિટમાંથી એક એ. ચેર્નોવના લેખમાં આપવામાં આવ્યું છે “અને તે ચાર્જ કરશે અને વેલ્ડ કરશે” (મોડલ ડિઝાઇનર, 1994, નંબર 9). ડીસી રેગ્યુલેટર્સનો ફાયદો એ તેમની વર્સેટિલિટી છે. તેમની વોલ્ટેજ ભિન્નતા શ્રેણી 0.1-0.9 Uxx છે, જે તેમને વેલ્ડીંગ વર્તમાનના સરળ ગોઠવણ માટે જ નહીં, પણ બેટરી ચાર્જ કરવા, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ તત્વોને પાવર કરવા અને અન્ય હેતુઓ માટે પણ ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે.

આકૃતિ 2. વેલ્ડીંગ મશીનની ઘટતી બાહ્ય લાક્ષણિકતાની યોજના.

ચોખા. 1. વેલ્ડીંગ મશીન માટે બ્રિજ રેક્ટિફાયર. S.A. કનેક્શન બતાવ્યું. "રિવર્સ" પોલેરિટી પર પાતળી શીટ મેટલને વેલ્ડ કરવા માટે - ઇલેક્ટ્રોડ પર "+", વેલ્ડિંગ કરવા માટેના વર્કપીસ પર "-" U2: - વેલ્ડીંગ મશીનનું આઉટપુટ વૈકલ્પિક વોલ્ટેજ

એસી વેલ્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે વેલ્ડીંગ માટે થાય છે જેનો વ્યાસ 1.6 - 2 મીમી કરતા વધુ હોય છે, અને વેલ્ડેડ ઉત્પાદનોની જાડાઈ 1.5 મીમી કરતા વધુ હોય છે. આ કિસ્સામાં, વેલ્ડીંગ વર્તમાન નોંધપાત્ર છે (દસ એમ્પીયર) અને ચાપ એકદમ સ્થિર રીતે બળે છે. ફક્ત વૈકલ્પિક પ્રવાહ પર વેલ્ડીંગ માટે રચાયેલ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ થાય છે. વેલ્ડીંગ મશીનની સામાન્ય કામગીરી માટે, તે જરૂરી છે:

1. વિશ્વસનીય આર્ક ઇગ્નીશન માટે આઉટપુટ વોલ્ટેજ પ્રદાન કરો. કલાપ્રેમી S.A માટે. Uxx \u003d 60 - 65v. ઉચ્ચ નો-લોડ આઉટપુટ વોલ્ટેજની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, જે મુખ્યત્વે ઓપરેશનની સલામતીને કારણે છે (Uxx ઔદ્યોગિક વેલ્ડીંગ મશીનો - 70 - 75 V સુધી).
2. સ્થિર આર્ક બર્નિંગ માટે જરૂરી વેલ્ડિંગ વોલ્ટેજ Usv પ્રદાન કરો. ઇલેક્ટ્રોડના વ્યાસ પર આધાર રાખીને - Usv \u003d 18 - 24v.
3. સુનિશ્ચિત કરો કે રેટ કરેલ વેલ્ડીંગ વર્તમાન Iw = (30 - 40) de, જ્યાં Iw એ વેલ્ડીંગ વર્તમાનનું મૂલ્ય છે, A; 30 - 40 - ઇલેક્ટ્રોડના પ્રકાર અને વ્યાસના આધારે ગુણાંક; ડી - ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ, મીમી.
4. શોર્ટ-સર્કિટ વર્તમાન Ikz ને મર્યાદિત કરો, જેનું મૂલ્ય 30 - 35% થી વધુ રેટ કરેલ વેલ્ડીંગ વર્તમાનથી વધુ ન હોવું જોઈએ.

સ્થિર આર્ક બર્નિંગ શક્ય છે જો વેલ્ડીંગ મશીનમાં ઘટતી બાહ્ય લાક્ષણિકતા હોય, જે વેલ્ડીંગ સર્કિટ (ફિગ. 2) માં વર્તમાન તાકાત અને વોલ્ટેજ વચ્ચેનો સંબંધ નક્કી કરે છે.

એસ.એ. બતાવે છે કે વેલ્ડીંગ પ્રવાહોની શ્રેણીના રફ (સ્ટેપ્ડ) ઓવરલેપિંગ માટે, પ્રાથમિક વિન્ડિંગ્સ અને ગૌણ બંનેને સ્વિચ કરવું જરૂરી છે (જે તેમાં વહેતા મોટા પ્રવાહને કારણે માળખાકીય રીતે વધુ મુશ્કેલ છે). વધુમાં, વિન્ડિંગ્સને ખસેડવા માટેના યાંત્રિક ઉપકરણોનો ઉપયોગ પસંદ કરેલ શ્રેણીમાં વેલ્ડીંગ વર્તમાનને સરળતાથી બદલવા માટે થાય છે. જ્યારે વેલ્ડિંગ વિન્ડિંગને મેન્સની તુલનામાં દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે લિકેજ ચુંબકીય પ્રવાહ વધે છે, જે વેલ્ડિંગ પ્રવાહમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.

આકૃતિ 3. સળિયા-પ્રકારના ચુંબકીય સર્કિટની યોજના.

કલાપ્રેમી S.A. ડિઝાઇન કરતી વખતે, વ્યક્તિએ વેલ્ડિંગ પ્રવાહોની શ્રેણીને સંપૂર્ણપણે આવરી લેવાનો પ્રયત્ન ન કરવો જોઈએ. પ્રથમ તબક્કે 2-4 મીમીના વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે કામ કરવા માટે વેલ્ડીંગ મશીનને એસેમ્બલ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, અને બીજા તબક્કે, જો ઓછા વેલ્ડીંગ પ્રવાહ પર કામ કરવું જરૂરી હોય, તો તેને એક અલગ રેક્ટિફાયર ઉપકરણ સાથે પૂરક કરો. વેલ્ડીંગ પ્રવાહનું સરળ નિયમન. કલાપ્રેમી વેલ્ડીંગ મશીનોએ સંખ્યાબંધ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે, જેમાંથી મુખ્ય નીચે મુજબ છે: સંબંધિત કોમ્પેક્ટનેસ અને ઓછું વજન; 220v નેટવર્કથી કામગીરીની પર્યાપ્ત અવધિ (ઓછામાં ઓછા 5 - 7 ઇલેક્ટ્રોડ ડી = 3 - 4 મીમી).

ઉપકરણનું વજન અને પરિમાણો તેની શક્તિને ઘટાડીને અને ઉચ્ચ ચુંબકીય અભેદ્યતા અને વિન્ડિંગ વાયરના ગરમી-પ્રતિરોધક ઇન્સ્યુલેશન સાથે સ્ટીલનો ઉપયોગ કરીને ઓપરેશનની અવધિમાં વધારો કરીને ઘટાડી શકાય છે. વેલ્ડીંગ મશીનો ડિઝાઇન કરવાની મૂળભૂત બાબતોને જાણીને અને તેમના ઉત્પાદન માટે સૂચિત ટેક્નોલોજીનું પાલન કરીને આ જરૂરિયાતો પૂરી કરવી સરળ છે.

ચોખા. 2. વેલ્ડીંગ મશીનની ફોલિંગ બાહ્ય લાક્ષણિકતા: 1 - વિવિધ વેલ્ડીંગ રેન્જ માટે લાક્ષણિકતાઓનું કુટુંબ; Iw2, Iwv, Iw4 - અનુક્રમે 2, 3 અને 4 મીમીના વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે વેલ્ડીંગ પ્રવાહોની શ્રેણીઓ; Uxx - SA નો-લોડ વોલ્ટેજ. Ikz - શોર્ટ સર્કિટ વર્તમાન; Ucv - વેલ્ડિંગ વોલ્ટેજ શ્રેણી (18 - 24 V).

ચોખા. 3. સળિયા-પ્રકાર ચુંબકીય સર્કિટ: a - એલ આકારની પ્લેટો; b - U-આકારની પ્લેટો; c - ટ્રાન્સફોર્મર સ્ટીલના સ્ટ્રીપ્સમાંથી પ્લેટો; S \u003d axb- કોર (કોર), cm 2 s, d- વિન્ડો પરિમાણો, cm નો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર.

તેથી, કોરના પ્રકારની પસંદગી. વેલ્ડીંગ મશીનોના ઉત્પાદન માટે, મુખ્યત્વે સળિયા-પ્રકારના ચુંબકીય કોરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે ડિઝાઇનમાં વધુ તકનીકી રીતે અદ્યતન છે. કોર 0.35-0.55 મીમીની જાડાઈ સાથે કોઈપણ રૂપરેખાંકનની ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલ પ્લેટોમાંથી ભરતી કરવામાં આવે છે, જે કોરમાંથી અલગ સ્ટડ્સ સાથે સજ્જડ બને છે (ફિગ. 3). કોર પસંદ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ મશીનના વિન્ડિંગ્સને ફિટ કરવા માટે "વિંડો" ના પરિમાણો અને કોર (કોર) S =axb, cm 2 નો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર ધ્યાનમાં લેવો જરૂરી છે. . પ્રેક્ટિસ બતાવે છે તેમ, લઘુત્તમ મૂલ્યો \u200b\u200bS = 25 - 35 સેમી પસંદ ન કરવા જોઈએ, કારણ કે વેલ્ડીંગ મશીનમાં જરૂરી પાવર રિઝર્વ રહેશે નહીં અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વેલ્ડીંગ મેળવવું મુશ્કેલ બનશે. હા, અને ટૂંકા ઓપરેશન પછી વેલ્ડીંગ મશીનનું ઓવરહિટીંગ પણ અનિવાર્ય છે.

આકૃતિ 4. ટોરોઇડલ પ્રકારના ચુંબકીય સર્કિટની યોજના.

કોરનો ક્રોસ સેક્શન S = 45 - 55 સેમી 2 હોવો જોઈએ. વેલ્ડીંગ મશીન કંઈક અંશે ભારે હશે, પરંતુ તમને નિરાશ નહીં કરે! ટોરોઇડલ પ્રકારના કોરો પર એમેચ્યોર વેલ્ડીંગ મશીનો વધુ વ્યાપક બની રહ્યા છે, જે ઉચ્ચ વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, જે સળિયાની તુલનામાં લગભગ 4-5 ગણી વધારે છે, અને વિદ્યુત નુકસાન ઓછું છે. તેમના ઉત્પાદન માટેના મજૂર ખર્ચ વધુ નોંધપાત્ર છે અને તે મુખ્યત્વે ટોરસ પર વિન્ડિંગ્સના પ્લેસમેન્ટ અને વિન્ડિંગની જટિલતા સાથે સંકળાયેલા છે.

જો કે, યોગ્ય અભિગમ સાથે, તેઓ સારા પરિણામો આપે છે. કોરો ટેપ ટ્રાન્સફોર્મર આયર્નમાંથી બનાવવામાં આવે છે જેને ટોરસના આકારમાં રોલમાં ફેરવવામાં આવે છે. એક ઉદાહરણ છે ઓટોટ્રાન્સફોર્મર "Latr" માંથી 9 A દ્વારા કોર. ટોરસ ("વિન્ડો") ના આંતરિક વ્યાસને વધારવા માટે અંદરસ્ટીલની ટેપનો એક ભાગ કોરના બહારના ભાગમાં ઘા અને ઘા છે. પરંતુ, પ્રેક્ટિસ બતાવે છે તેમ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા S.A ના ઉત્પાદન માટે એક "લાટ્રા" પૂરતું નથી. (નાનો વિભાગ S). 3 મીમીના વ્યાસવાળા 1 - 2 ઇલેક્ટ્રોડ સાથે કામ કર્યા પછી પણ, તે વધુ ગરમ થાય છે. બી. સોકોલોવ "વેલ્ડીંગ કિડ" (સેમ, 1993, નંબર 1) દ્વારા લેખમાં વર્ણવેલ યોજના અનુસાર બે સમાન કોરોનો ઉપયોગ કરવો અથવા બે (ફિગ. 4) રીવાઇન્ડ કરીને એક કોરનું ઉત્પાદન કરવું શક્ય છે.

ચોખા. 4. ટોરોઇડલ પ્રકારનું ચુંબકીય સર્કિટ: 1.2 - રિવાઇન્ડિંગ પહેલાં અને પછી ઓટોટ્રાન્સફોર્મર કોર; 3 ડિઝાઇન S.A. બે ટોરોઇડલ કોરો પર આધારિત; W1 1 W1 2 - નેટવર્ક વિન્ડિંગ્સ સમાંતરમાં જોડાયેલ છે; ડબલ્યુ 2 - વેલ્ડિંગ વિન્ડિંગ; S =axb- કોરનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર, cm 2, s, d- ટોરસનો આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ, cm; 4 - પરિપથ આકૃતિએસ.એ. બે જોડાયેલા ટોરોઇડલ કોરો પર આધારિત.

ઉચ્ચ શક્તિ (10 કેડબલ્યુ કરતાં વધુ) ના અસુમેળ થ્રી-ફેઝ ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સના સ્ટેટર્સના આધારે બનાવેલ કલાપ્રેમી S.A. વિશેષ ધ્યાનને પાત્ર છે. કોરની પસંદગી સ્ટેટર એસના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પ્ડ સ્ટેટર પ્લેટો ઇલેક્ટ્રિકલ ટ્રાન્સફોર્મર સ્ટીલના પરિમાણોને સંપૂર્ણપણે અનુરૂપ નથી, તેથી ક્રોસ સેક્શન S ને તેનાથી ઓછા સુધી ઘટાડવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી. 40 - 45 સે.મી.

આકૃતિ 5. SA વિન્ડિંગ્સના લીડ્સને જોડવાની યોજના.

સ્ટેટરને શરીરમાંથી મુક્ત કરવામાં આવે છે, સ્ટેટર વિન્ડિંગ્સને આંતરિક ગ્રુવ્સમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, ગ્રુવ જમ્પર્સને છીણીથી કાપવામાં આવે છે, આંતરિક સપાટીને ફાઇલ અથવા ઘર્ષક વ્હીલથી સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે, કોરની તીક્ષ્ણ ધાર ગોળાકાર અને લપેટી હોય છે. કપાસના ઇન્સ્યુલેટીંગ ટેપના ઓવરલેપ સાથે ચુસ્તપણે. કોર વિન્ડિંગ વિન્ડિંગ્સ માટે તૈયાર છે.

વિન્ડિંગ પસંદગી. પ્રાથમિક (નેટવર્ક) વિન્ડિંગ્સ માટે, કપાસમાં વિશિષ્ટ કોપર વિન્ડિંગ વાયરનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. (ફાઇબરગ્લાસ) ઇન્સ્યુલેશન. રબર અથવા રબર-ફેબ્રિક ઇન્સ્યુલેશનમાં વાયર દ્વારા સંતોષકારક ગરમી પ્રતિકાર પણ હોય છે. પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) ઇન્સ્યુલેશનમાં સંભવિત ગલન, વિન્ડિંગ્સમાંથી લીકેજ અને તેમના શોર્ટ સર્કિટને કારણે એલિવેટેડ તાપમાને ઓપરેશન માટે અયોગ્ય (અને આ પહેલેથી જ એક કલાપ્રેમી S.A.ની ડિઝાઇનમાં સામેલ છે.) વાયર. તેથી, વાયરમાંથી પીવીસી ઇન્સ્યુલેશન કાં તો દૂર કરવું અને કોઇલની સમગ્ર લંબાઈ સાથે વાયરની આસપાસ વીંટાળવું આવશ્યક છે. ઇન્સ્યુલેટીંગ ટેપ સાથે, અથવા દૂર કરશો નહીં, પરંતુ ઇન્સ્યુલેશન પર વાયર લપેટી. વિન્ડિંગની બીજી સાબિત પદ્ધતિ પણ શક્ય છે. પરંતુ નીચે તેના પર વધુ.

વિન્ડિંગ વાયરનો વિભાગ પસંદ કરતી વખતે, S.A.ના કાર્યની વિશિષ્ટતાઓને ધ્યાનમાં લેતા. (સામયિક) 5 A / mm 2 ની વર્તમાન ઘનતાને મંજૂરી આપો. 130 - 160 A (ઇલેક્ટ્રોડ ડી \u003d 4 મીમી) ના વેલ્ડીંગ વર્તમાન પર, ગૌણ વિન્ડિંગની શક્તિ P 2 \u003d Iw x 160x24 \u003d 3.5 - 4 kW હશે, પ્રાથમિક વિન્ડિંગની શક્તિ, ધ્યાનમાં લેતા નુકસાન, લગભગ 5-5.5 kW હશે, અને તેથી, પ્રાથમિક વિન્ડિંગનો મહત્તમ પ્રવાહ 25 A સુધી પહોંચી શકે છે. તેથી, પ્રાથમિક વિન્ડિંગ S 1 ના વાયરનો ક્રોસ સેક્શન ઓછામાં ઓછો 5 - 6 mm હોવો જોઈએ. વ્યવહારમાં, 6 - 7 મીમી 2 ના ક્રોસ સેક્શન સાથે વાયરનો ઉપયોગ કરવો ઇચ્છનીય છે. કાં તો તે લંબચોરસ બસ છે, અથવા 2.6 - 3 મીમીના વ્યાસ (ઇન્સ્યુલેશન વિના) સાથે કોપર વિન્ડિંગ વાયર છે. (જાણીતા સૂત્ર S \u003d piR 2 અનુસાર ગણતરી, જ્યાં S એ વર્તુળનો વિસ્તાર છે, mm 2 pi \u003d 3.1428; R એ વર્તુળની ત્રિજ્યા છે, mm.) જો ક્રોસ એક વાયરનો વિભાગ અપૂરતો છે, બેમાં વિન્ડિંગ શક્ય છે. ઉપયોગ કરતી વખતે એલ્યુમિનિયમ વાયરતેનો ક્રોસ સેક્શન 1.6 - 1.7 ગણો વધારવો આવશ્યક છે. શું નેટવર્ક વિન્ડિંગના વાયરના ક્રોસ સેક્શનને ઘટાડવું શક્ય છે? હા તમે કરી શકો છો. પરંતુ તે જ સમયે, S.A. જરૂરી પાવર રિઝર્વ ગુમાવશે, ઝડપથી ગરમ થશે, અને આ કિસ્સામાં ભલામણ કરેલ કોર ક્રોસ સેક્શન S = 45 - 55 સેમી ગેરવાજબી રીતે મોટી હશે. પ્રાથમિક વિન્ડિંગ W 1 ના વળાંકોની સંખ્યા નીચેના સંબંધ પરથી નક્કી થાય છે: W 1 \u003d [(30 - 50): S] x U 1 જ્યાં 30-50 એ સતત ગુણાંક છે; S- કોર વિભાગ, cm 2, W 1 = 240 વળાંક 165, 190 અને 215 વળાંકોથી નળ સાથે, એટલે કે. દરેક 25 વળાંક.

આકૃતિ 6. સળિયા-પ્રકારના કોર પર SA વિન્ડિંગ્સ માટે વિન્ડિંગ પદ્ધતિઓની યોજના.

નેટવર્ક વિન્ડિંગના વધુ નળ, પ્રેક્ટિસ બતાવે છે તેમ, વ્યવહારુ નથી. અને તેથી જ. પ્રાથમિક વિન્ડિંગના વળાંકોની સંખ્યા ઘટાડીને, પાવર SA અને Uxx બંને વધે છે, જે આર્સીંગ વોલ્ટેજમાં વધારો અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તામાં બગાડ તરફ દોરી જાય છે. તેથી, ફક્ત પ્રાથમિક વિન્ડિંગના વળાંકની સંખ્યાને બદલીને, વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને બગાડ્યા વિના વેલ્ડીંગ પ્રવાહોની શ્રેણીના ઓવરલેપિંગને પ્રાપ્ત કરવું અશક્ય છે. આ કરવા માટે, ગૌણ (વેલ્ડીંગ) વિન્ડિંગ W 2 ના સ્વિચિંગ વળાંક માટે પ્રદાન કરવું જરૂરી છે.

સેકન્ડરી વિન્ડિંગ W 2 માં ઓછામાં ઓછા 25 મીમી (35 મીમીના ક્રોસ સેક્શન સાથે વધુ સારી) ના ક્રોસ સેક્શન સાથે કોપર ઇન્સ્યુલેટેડ બસના 65 - 70 વળાંક હોવા આવશ્યક છે. લવચીક સ્ટ્રેન્ડેડ વાયર (ઉદાહરણ તરીકે, વેલ્ડીંગ) અને ત્રણ-તબક્કાની પાવર સ્ટ્રેન્ડેડ કેબલ એકદમ યોગ્ય છે. મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે પાવર વિન્ડિંગનો ક્રોસ સેક્શન જરૂરી કરતાં ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને ઇન્સ્યુલેશન ગરમી-પ્રતિરોધક અને વિશ્વસનીય હોવું જોઈએ. જો વાયર વિભાગ અપૂરતો હોય, તો બે અથવા તો ત્રણ વાયરમાં વિન્ડિંગ શક્ય છે. એલ્યુમિનિયમ વાયરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેનો ક્રોસ સેક્શન 1.6 - 1.7 ગણો વધારવો આવશ્યક છે.

ચોખા. 5. એસએ વિન્ડિંગ્સના લીડ્સને જોડવું: 1 - એસએ કેસ; 2 - વોશર્સ; 3 - ટર્મિનલ બોલ્ટ; 4 - અખરોટ; 5 - વાયર સાથે કોપર ટીપ.

ઉચ્ચ પ્રવાહો માટે સ્વિચ મેળવવાની મુશ્કેલી અને પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે 8 - 10 મીમી (ફિગ. 5) ના વ્યાસવાળા ટર્મિનલ બોલ્ટ્સ હેઠળ કોપર લુગ્સ દ્વારા વેલ્ડિંગ વિન્ડિંગ લીડ્સનું નેતૃત્વ કરવું સૌથી સરળ છે. કોપર લુગ્સ 25 - 30 મીમી લાંબી યોગ્ય વ્યાસની કોપર ટ્યુબમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને તેને ક્રિમિંગ કરીને અને પ્રાધાન્ય સોલ્ડરિંગ દ્વારા વાયર સાથે જોડવામાં આવે છે. ચાલો આપણે ખાસ કરીને વિન્ડિંગ્સને વિન્ડિંગના ક્રમ પર ધ્યાન આપીએ. સામાન્ય નિયમો:

1. વિન્ડિંગ ઇન્સ્યુલેટેડ કોર પર અને હંમેશા તે જ દિશામાં (ઉદાહરણ તરીકે, ઘડિયાળની દિશામાં) હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.
2. વિન્ડિંગના દરેક સ્તરને કપાસના સ્તરથી ઇન્સ્યુલેટેડ કરવામાં આવે છે. ઇન્સ્યુલેશન (ફાઇબરગ્લાસ, ઇલેક્ટ્રિક કાર્ડબોર્ડ, ટ્રેસિંગ પેપર), પ્રાધાન્ય બેકલાઇટ વાર્નિશથી ગર્ભિત.
3. વિન્ડિંગ્સના તારણો ટીન કરેલા, ચિહ્નિત અને નિશ્ચિત છે. વેણી, નેટવર્ક વિન્ડિંગના નિષ્કર્ષ પર વધુમાં h.b. કેમ્બ્રિક
4. ઇન્સ્યુલેશનની ગુણવત્તા વિશે શંકાના કિસ્સામાં, કપાસની દોરીનો ઉપયોગ કરીને વિન્ડિંગ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, જેમ કે તે હતા, બે વાયરમાં (લેખકે માછીમારી માટે કપાસના થ્રેડનો ઉપયોગ કર્યો હતો). એક સ્તર વિન્ડિંગ પછી, કપાસ સાથે વિન્ડિંગ થ્રેડ ગુંદર, વાર્નિશ, વગેરે સાથે નિશ્ચિત છે. અને સૂકાયા પછી, આગલી પંક્તિ ઘા છે.

આકૃતિ 7. ટોરોઇડલ પ્રકારના કોર પર SA વિન્ડિંગ્સ માટે વિન્ડિંગ પદ્ધતિઓની યોજના.

સળિયા-પ્રકારના ચુંબકીય સર્કિટ પર વિન્ડિંગ્સની ગોઠવણીનો વિચાર કરો. નેટવર્ક વિન્ડિંગ બે મુખ્ય રીતે સ્થિત કરી શકાય છે. પ્રથમ પદ્ધતિ તમને વધુ "હાર્ડ" વેલ્ડીંગ મોડ મેળવવા માટે પરવાનગી આપે છે. આ કિસ્સામાં નેટવર્ક વિન્ડિંગમાં બે સરખા વિન્ડિંગ્સ W 1 W 2 હોય છે જે કોરની જુદી જુદી બાજુઓ પર સ્થિત હોય છે, જે શ્રેણીમાં જોડાયેલા હોય છે અને સમાન વાયર ક્રોસ સેક્શન ધરાવે છે. આઉટપુટ વર્તમાનને સમાયોજિત કરવા માટે, દરેક વિન્ડિંગ્સ પર નળ બનાવવામાં આવે છે, જે જોડીમાં બંધ હોય છે (ફિગ. 6a, c).

બીજી પદ્ધતિમાં કોર (ફિગ. 6 સી, ડી) ની એક બાજુએ પ્રાથમિક (નેટવર્ક) વિન્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ કિસ્સામાં, SA ની તીવ્ર ઘટતી લાક્ષણિકતા છે, તે "હળવાથી" વેલ્ડ કરે છે, ચાપની લંબાઈ વેલ્ડીંગ પ્રવાહની તીવ્રતા પર ઓછી અસર કરે છે, અને પરિણામે, વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા પર. CA ના પ્રાથમિક વિન્ડિંગને વાઇન્ડ કર્યા પછી, ટૂંકા-સર્કિટવાળા વળાંકોની હાજરી અને વળાંકોની પસંદ કરેલી સંખ્યાની શુદ્ધતા તપાસવી જરૂરી છે. વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર નેટવર્ક સાથે ફ્યુઝ (4 - 6A) અને પ્રાધાન્ય એસી એમીટર દ્વારા જોડાયેલ છે. જો ફ્યુઝ બળી જાય છે અથવા ખૂબ ગરમ થઈ જાય છે, તો આ ટૂંકી કોઇલની સ્પષ્ટ નિશાની છે. તેથી, ઇન્સ્યુલેશનની ગુણવત્તા પર વિશેષ ધ્યાન આપીને, પ્રાથમિક વિન્ડિંગને રિવાઉન્ડ કરવું પડશે.

ચોખા. 6. સળિયા-પ્રકારના કોર પર SA વિન્ડિંગ્સને વિન્ડિંગ કરવાની રીતો: a - કોરની બંને બાજુએ નેટવર્ક વિન્ડિંગ; b - તેને અનુરૂપ ગૌણ (વેલ્ડીંગ) વિન્ડિંગ, વિરોધી સમાંતરમાં જોડાયેલ; c - કોરની એક બાજુએ નેટવર્ક વિન્ડિંગ; g - તેને અનુરૂપ ગૌણ વિન્ડિંગ, શ્રેણીમાં જોડાયેલ.

જો વેલ્ડીંગ મશીન ખૂબ જ ગૂંજતું હોય, અને વર્તમાન વપરાશ 2 - 3 A કરતા વધી જાય, તો આનો અર્થ એ છે કે પ્રાથમિક વિન્ડિંગ્સની સંખ્યા ઓછી આંકવામાં આવી છે અને વળાંકની ચોક્કસ સંખ્યાને રીવાઇન્ડ કરવી જરૂરી છે. સેવાયોગ્ય SA નિષ્ક્રિય પ્રવાહના 1 - 1.5 A કરતાં વધુ વપરાશ કરતું નથી, ગરમ થતું નથી અને ખૂબ બઝ કરતું નથી. ગૌણ વિન્ડિંગ CA હંમેશા કોરની બે બાજુઓ પર ઘા હોય છે. પ્રથમ વિન્ડિંગ પદ્ધતિ માટે, ગૌણ વિન્ડિંગમાં બે સરખા ભાગોનો પણ સમાવેશ થાય છે, જે આર્કની સ્થિરતા (ફિગ. 6) વધારવા માટે એન્ટિ-સમાંતરમાં જોડાયેલા હોય છે, અને વાયર ક્રોસ સેક્શન થોડો ઓછો લઈ શકાય છે - 15 - 20 mm 2 .

આકૃતિ 8. માપન સાધન કનેક્શન ડાયાગ્રામ.

બીજી વિન્ડિંગ પદ્ધતિ માટે, મુખ્ય વેલ્ડિંગ વિન્ડિંગ W 2 1 એ કોરની બાજુ પર વિન્ડિંગ્સથી મુક્ત ઘા છે અને ગૌણ વિન્ડિંગના વળાંકની કુલ સંખ્યાના 60 - 65% બનાવે છે. તે મુખ્યત્વે ચાપને સળગાવવા માટે સેવા આપે છે, અને વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ચુંબકીય લિકેજ પ્રવાહમાં તીવ્ર વધારો થવાને કારણે, તેના પરનો વોલ્ટેજ 80 - 90% ઘટે છે. વધારાના વેલ્ડીંગ વિન્ડિંગ W 2 2 પ્રાથમિક પર ઘા છે. પાવર હોવાને કારણે, તે વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજને જરૂરી મર્યાદામાં જાળવે છે, અને પરિણામે, વેલ્ડીંગ વર્તમાન. ઓપન સર્કિટ વોલ્ટેજની તુલનામાં તેના પરનો વોલ્ટેજ વેલ્ડીંગ મોડમાં 20 - 25% જેટલો ઘટી જાય છે. SA નું ઉત્પાદન કર્યા પછી, તેને સેટ કરવું અને વિવિધ વ્યાસના ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા તપાસવી જરૂરી છે. સેટઅપ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે. વેલ્ડીંગ વર્તમાન અને વોલ્ટેજને માપવા માટે, બે વિદ્યુત માપન સાધનો ખરીદવા જરૂરી છે - 180-200 A માટે AC એમીટર અને 70-80V માટે AC વોલ્ટમીટર.

ચોખા. 7. ટોરોઇડલ પ્રકારના કોર પર SA વિન્ડિંગ્સને વિન્ડિંગ કરવાની રીતો: 1.2 - વિન્ડિંગ્સનું સમાન અને વિભાગીય વિન્ડિંગ, અનુક્રમે: a - નેટવર્ક b - પાવર.

તેમના જોડાણની યોજના ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે. 8. જ્યારે વિવિધ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડીંગ વર્તમાનના મૂલ્યો - Iw અને વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજ Uw લેવામાં આવે છે, જે જરૂરી મર્યાદામાં હોવા જોઈએ. જો વેલ્ડીંગ પ્રવાહ નાનો હોય, જે મોટેભાગે થાય છે (ઇલેક્ટ્રોડ લાકડીઓ, ચાપ અસ્થિર છે), તો આ કિસ્સામાં, કાં તો પ્રાથમિક અને ગૌણ વિન્ડિંગ્સને સ્વિચ કરીને, જરૂરી મૂલ્યો સેટ કરવામાં આવે છે, અથવા સંખ્યા સેકન્ડરી વિન્ડિંગના વળાંકને નેટવર્ક વિન્ડિંગ પર વળાંકની સંખ્યા વધારવાની દિશામાં (તેમાં વધારો કર્યા વિના) ફરીથી વિતરણ કરવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ પછી, તમે વિરામ કરી શકો છો અથવા વેલ્ડેડ ઉત્પાદનોની કિનારીઓ જોઈ શકો છો, અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા તરત જ સ્પષ્ટ થઈ જશે: ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ અને જમા થયેલ મેટલ સ્તરની જાડાઈ. માપના પરિણામોના આધારે, તે ટેબલ બનાવવા માટે ઉપયોગી છે.

આકૃતિ 9. વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજ અને વર્તમાન મીટરની યોજના અને વર્તમાન ટ્રાન્સફોર્મરની ડિઝાઇન.

કોષ્ટકમાંના ડેટાના આધારે, વિવિધ વ્યાસના ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ મોડ્સ પસંદ કરવામાં આવે છે, યાદ રાખવું કે જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, 3 મીમીના વ્યાસ સાથે, 2 મીમીના વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સ કાપી શકાય છે, કારણ કે. કટીંગ કરંટ વેલ્ડીંગ કરંટ કરતા 30-25% વધુ છે. ઉપર ભલામણ કરેલ માપન સાધનો ખરીદવાની મુશ્કેલીને કારણે લેખકે સૌથી સામાન્ય 1-10 mA ડાયરેક્ટ કરંટ મિલિઅમમીટર પર આધારિત માપન સર્કિટ (ફિગ. 9) બનાવવાનો આશરો લીધો. તેમાં બ્રિજ સર્કિટમાં એસેમ્બલ કરાયેલા વોલ્ટેજ અને વર્તમાન મીટરનો સમાવેશ થાય છે.

ચોખા. 9. વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજ અને વર્તમાન મીટરનું યોજનાકીય રેખાકૃતિ અને વર્તમાન ટ્રાન્સફોર્મરની ડિઝાઇન.

વોલ્ટેજ મીટર આઉટપુટ (વેલ્ડીંગ) વિન્ડિંગ S.A સાથે જોડાયેલ છે. સેટિંગ કોઈપણ ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે જે વેલ્ડીંગના આઉટપુટ વોલ્ટેજને નિયંત્રિત કરે છે. વેરિયેબલ રેઝિસ્ટન્સ R.3 ની મદદથી, ઉપકરણનું પોઇન્ટર Uxx ના મહત્તમ મૂલ્ય પર સ્કેલના અંતિમ વિભાજન પર સેટ છે. વોલ્ટેજ મીટરનું સ્કેલ એકદમ રેખીય છે. વધુ ચોકસાઈ માટે, તમે બે અથવા ત્રણ નિયંત્રણ બિંદુઓને દૂર કરી શકો છો અને માપાંકિત કરી શકો છો માપન ઉપકરણવોલ્ટેજ માપન માટે.

વર્તમાન મીટરને સેટ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે કારણ કે તે સ્વ-નિર્મિત વર્તમાન ટ્રાન્સફોર્મર સાથે જોડાયેલ છે. બાદમાં બે વિન્ડિંગ્સ સાથે ટોરોઇડલ પ્રકારનો કોર છે. કોર (બાહ્ય વ્યાસ 35-40 મીમી) ના પરિમાણો કોઈ મૂળભૂત મહત્વ નથી, મુખ્ય વસ્તુ એ છે કે વિન્ડિંગ્સ ફિટ છે. મુખ્ય સામગ્રી - ટ્રાન્સફોર્મર સ્ટીલ, પરમાલોય અથવા ફેરાઇટ. સેકન્ડરી વિન્ડિંગમાં ઇન્સ્યુલેટેડ કોપર વાયર PEL, PEV, પ્રાધાન્ય 0.2 - 0.25 mm વ્યાસ સાથે PELSHO ના 600 - 700 વળાંકનો સમાવેશ થાય છે અને તે વર્તમાન મીટર સાથે જોડાયેલ છે. પ્રાથમિક વિન્ડિંગ એ વીજ વાયર છે જે રિંગની અંદરથી પસાર થાય છે અને ટર્મિનલ બોલ્ટ (ફિગ. 9) સાથે જોડાયેલ છે. વર્તમાન મીટરનું સેટઅપ નીચે મુજબ છે. પાવર (વેલ્ડીંગ) વિન્ડિંગ S.A. જાડા નિક્રોમ વાયરમાંથી માપાંકિત પ્રતિકારને 1 - 2 સેકન્ડ માટે જોડો (તે ખૂબ ગરમ થાય છે) અને S.A ના આઉટપુટ પર વોલ્ટેજ માપો. વેલ્ડિંગ વિન્ડિંગમાં વહેતા પ્રવાહને નિર્ધારિત કરીને. ઉદાહરણ તરીકે, Rn = 0.2 ohm Uout = 30v કનેક્ટ કરતી વખતે.

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ સ્કેલ પર એક બિંદુને ચિહ્નિત કરો. વર્તમાન મીટરને માપાંકિત કરવા માટે અલગ-અલગ R H સાથે ત્રણથી ચાર માપ પૂરતા છે. માપાંકન પછી, સામાન્ય રીતે સ્વીકૃત ભલામણોનો ઉપયોગ કરીને, સાધનો C.A કેસ પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે. જ્યારે વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે (મજબૂત અથવા ઓછા-વર્તમાન નેટવર્ક, લાંબા અથવા ટૂંકા સપ્લાય કેબલ, તેનો ક્રોસ સેક્શન, વગેરે), વિન્ડિંગ્સને સ્વિચ કરીને S.A. એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે. શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ મોડ પર, અને પછી સ્વીચને તટસ્થ સ્થિતિ પર સેટ કરી શકાય છે. સંપર્ક-સ્પોટ વેલ્ડીંગ વિશે થોડાક શબ્દો. S.A ની ડિઝાઇન માટે. આ પ્રકારનાત્યાં સંખ્યાબંધ વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ છે:

1. વેલ્ડીંગ સમયે આપવામાં આવેલ પાવર મહત્તમ હોવો જોઈએ, પરંતુ 5-5.5 kW થી વધુ નહીં. આ કિસ્સામાં, નેટવર્કમાંથી વપરાશ થયેલ વર્તમાન 25 A થી વધુ નહીં હોય.
2. વેલ્ડીંગ મોડ "હાર્ડ" હોવો જોઈએ, અને તેથી, વિન્ડિંગ્સનું વિન્ડિંગ S.A. પ્રથમ વિકલ્પ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.
3. વેલ્ડિંગ વિન્ડિંગમાં વહેતા પ્રવાહો 1500-2000 A અને તેથી વધુના મૂલ્યો સુધી પહોંચે છે. તેથી, વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજ 2-2.5V કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ, અને ઓપન-સર્કિટ વોલ્ટેજ 6-10V હોવો જોઈએ.
4. પ્રાથમિક વિન્ડિંગના વાયરનો ક્રોસ સેક્શન ઓછામાં ઓછો 6-7 એમએમ હોય છે, અને સેકન્ડરી વિન્ડિંગનો ક્રોસ સેક્શન ઓછામાં ઓછો 200 એમએમ હોય છે. વાયરનો આવા ક્રોસ-સેક્શન 4-6 વિન્ડિંગ્સ અને તેમના અનુગામી સમાંતર જોડાણ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.
5. પ્રાથમિક અને ગૌણ વિન્ડિંગ્સમાંથી વધારાના નળ બનાવવાની સલાહ આપવામાં આવતી નથી.
6. પ્રાથમિક વિન્ડિંગના વળાંકની સંખ્યાને S.A.ના કામના ટૂંકા ગાળાના કારણે લઘુત્તમ ગણતરી તરીકે લઈ શકાય છે.
7. 45-50 સે.મી.થી ઓછું કોર (કોર) વિભાગ લેવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
8. વેલ્ડીંગ ટીપ્સ અને સબમરીન કેબલ તેમને તાંબાના હોવા જોઈએ અને યોગ્ય પ્રવાહો પસાર કરવા જોઈએ (ટિપ વ્યાસ 12-14 મીમી).

ખાસ વર્ગ કલાપ્રેમી S.A. 36V ના આઉટપુટ વોલ્ટેજ અને ઓછામાં ઓછા 2.5-3 kW ની શક્તિ માટે ઔદ્યોગિક લાઇટિંગ અને અન્ય ટ્રાન્સફોર્મર્સ (2-3 તબક્કા) ના આધારે બનાવેલા ઉપકરણોનું પ્રતિનિધિત્વ કરો. પરંતુ ફેરફાર કરતા પહેલા, કોરના ક્રોસ સેક્શનને માપવું જરૂરી છે, જે ઓછામાં ઓછું 25 સેમી અને પ્રાથમિક અને ગૌણ વિન્ડિંગ્સના વ્યાસ હોવા જોઈએ. તે તમને તરત જ સ્પષ્ટ થઈ જશે કે તમે આ ટ્રાન્સફોર્મરના ફેરફારથી શું અપેક્ષા રાખી શકો છો.

અને અંતે, થોડી તકનીકી ટીપ્સ.

નેટવર્ક સાથે વેલ્ડીંગ મશીનનું કનેક્શન 25-50 A ના પ્રવાહ માટે સ્વચાલિત મશીન દ્વારા 6-7 મીમીના ક્રોસ સેક્શનવાળા વાયર સાથે બનાવવું જોઈએ, ઉદાહરણ તરીકે, AP-50. ઇલેક્ટ્રોડ વ્યાસ, જે ધાતુને વેલ્ડ કરવાની છે તેની જાડાઈને આધારે, નીચેના સંબંધના આધારે પસંદ કરી શકાય છે: da= (1-1.5)L, જ્યાં L એ વેલ્ડિંગ કરવાની ધાતુની જાડાઈ છે, mm.

આર્કની લંબાઈ ઇલેક્ટ્રોડના વ્યાસના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે અને સરેરાશ 0.5-1.1 ડી3 છે. 2-3 મીમીના ટૂંકા ચાપ સાથે વેલ્ડ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેનું વોલ્ટેજ 18-24 વી છે. ચાપની લંબાઈમાં વધારો તેના દહનની સ્થિરતાના ઉલ્લંઘન તરફ દોરી જાય છે, કચરાના નુકસાનમાં વધારો અને સ્પેટર, અને બેઝ મેટલના ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈમાં ઘટાડો. ચાપ જેટલો લાંબો છે, વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજ વધારે છે. મેટલના ગ્રેડ અને જાડાઈના આધારે વેલ્ડર દ્વારા વેલ્ડીંગની ઝડપ પસંદ કરવામાં આવે છે.

પ્રત્યક્ષ ધ્રુવીયતામાં વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, વત્તા (એનોડ) વર્કપીસ સાથે અને બાદબાકી (કેથોડ) ઇલેક્ટ્રોડ સાથે જોડાયેલ છે. જો તે જરૂરી હોય કે ભાગો પર ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન થાય, ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે પાતળા-શીટ સ્ટ્રક્ચર્સને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રિવર્સ પોલેરિટી વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે (ફિગ. 1). આ કિસ્સામાં, માઇનસ (કેથોડ) વેલ્ડિંગ કરવા માટે વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ છે, અને વત્તા (એનોડ) ઇલેક્ટ્રોડ સાથે જોડાયેલ છે. આ માત્ર વેલ્ડેડ ભાગની ઓછી ગરમીને સુનિશ્ચિત કરતું નથી, પરંતુ એનોડ ઝોનના ઊંચા તાપમાન અને વધુ ગરમીના પુરવઠાને કારણે ઇલેક્ટ્રોડ મેટલને ઓગળવાની પ્રક્રિયાને પણ ઝડપી બનાવે છે.

વેલ્ડીંગ વાયરો સાથે ટર્મિનલ બોલ્ટ્સ હેઠળ કોપર લુગ્સ દ્વારા SA સાથે જોડાયેલા છે બાહ્ય બાજુવેલ્ડીંગ મશીનનું શરીર. નબળા સંપર્ક જોડાણો SA ની પાવર લાક્ષણિકતાઓને ઘટાડે છે, વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાને વધુ ખરાબ કરે છે અને તેને વધુ ગરમ કરવા અને વાયરને સળગાવવાનું કારણ બની શકે છે. વેલ્ડીંગ વાયર (4-6 મીટર) ની નાની લંબાઈ સાથે, તેમનો ક્રોસ વિભાગ ઓછામાં ઓછો 25 મીમી હોવો જોઈએ. વેલ્ડીંગ કાર્ય કરતી વખતે, વિદ્યુત ઉપકરણો સાથે કામ કરતી વખતે આગ અને વિદ્યુત સલામતીના નિયમોનું પાલન કરવું જરૂરી છે.

વેલ્ડીંગ કાર્ય રક્ષણાત્મક ગ્લાસ ગ્રેડ C5 (150-160 A સુધીના પ્રવાહો માટે) અને મોજા સાથે વિશિષ્ટ માસ્કમાં હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. વેલ્ડીંગ મશીનને મેઇન્સમાંથી ડિસ્કનેક્ટ કર્યા પછી જ એસએનું તમામ સ્વિચિંગ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.