Membuat mesin las. Mesin las dari bahan bekas


  1. Tentang apa kita akan membahasnya
  2. Apa yang tidak akan kita bicarakan
  3. Transformator
  4. Mencoba konstanta
  5. mikroarc
  6. Kontak! Ada kontak!

Pengelasan sendiri dalam hal ini bukan berarti teknologi produksi pengelasan, melainkan peralatan buatan sendiri untuk pengelasan listrik. Keterampilan kerja diperoleh melalui pengalaman kerja. Tentunya sebelum mengikuti workshop Anda perlu mempelajari mata kuliah teori. Tapi itu hanya bisa dipraktikkan jika Anda memiliki sesuatu untuk dikerjakan. Ini adalah argumen pertama yang mendukung, ketika menguasai bisnis pengelasan secara mandiri, pertama-tama jaga ketersediaan peralatan yang sesuai.

Kedua, mesin las yang dibeli mahal. Sewanya juga tidak murah, soalnya. kemungkinan kegagalannya tinggi jika digunakan tidak terampil. Terakhir, di pedalaman, mencapai tempat terdekat di mana Anda bisa menyewa tukang las bisa jadi memakan waktu lama dan sulit. Semua seutuhnya, lebih baik memulai langkah pertama dalam pengelasan logam dengan pembuatan mesin las dengan tangan Anda sendiri. Dan kemudian - biarkan dia berdiri di gudang atau garasi sampai kasusnya tiba. Tidak ada kata terlambat untuk mengeluarkan uang untuk pengelasan bermerek, jika semuanya berjalan baik.

Tentang apa kita akan membahasnya

Artikel ini membahas cara membuat peralatan di rumah untuk:

  • Pengelasan busur listrik dengan arus bolak-balik frekuensi industri 50/60 Hz dan arus searah hingga 200 A. Ini cukup untuk mengelas struktur logam hingga sekitar pagar yang terbuat dari papan bergelombang pada bingkai yang terbuat dari pipa profesional atau garasi yang dilas.
  • Pengelasan mikroarc pada untaian kabel sangat sederhana, dan berguna saat memasang atau memperbaiki kabel listrik.
  • Pengelasan resistansi pulsa titik - bisa sangat berguna saat merakit produk dari lembaran baja tipis.

Apa yang tidak akan kita bicarakan

Pertama, lewati pengelasan gas. Peralatan untuk itu harganya sepeser pun dibandingkan dengan barang habis pakai, tabung gas tidak dapat dibuat di rumah, dan generator gas buatan sendiri menimbulkan risiko serius bagi kehidupan, ditambah lagi karbida sekarang, yang masih dijual, mahal.

Yang kedua adalah pengelasan busur inverter. Memang, inverter las semi-otomatis memungkinkan amatir pemula untuk memasak struktur yang cukup penting. Ringan dan kompak serta dapat dibawa dengan tangan. Namun pembelian eceran komponen inverter, yang memungkinkan Anda melakukan jahitan berkualitas tinggi secara konsisten, akan lebih mahal daripada perangkat jadi. Dan dengan produk buatan sendiri yang disederhanakan, tukang las berpengalaman akan mencoba bekerja, dan menolak - "Beri saya perangkat normal!" Plus, atau lebih tepatnya minus - untuk membuat inverter las yang kurang lebih layak, Anda harus memiliki pengalaman dan pengetahuan yang cukup solid di bidang teknik elektro dan elektronik.

Yang ketiga adalah pengelasan busur argon. Yang tangan ringan berjalan-jalan di RuNet, pernyataan bahwa itu adalah hibrida gas dan busur tidak diketahui. Sebenarnya, ini adalah sejenis pengelasan busur: gas argon inert tidak berpartisipasi dalam proses pengelasan, tetapi menciptakan sekitar wilayah kerja kepompong yang mengisolasinya dari udara. Hasilnya, hasil las menjadi bersih secara kimia, bebas dari pengotor senyawa logam dengan oksigen dan nitrogen. Oleh karena itu, logam non-ferrous dapat direbus dengan argon, termasuk. heterogen. Selain itu, dimungkinkan untuk mengurangi arus pengelasan dan suhu busur tanpa mengurangi stabilitasnya dan mengelas dengan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi.

Sangat mungkin untuk membuat peralatan las busur argon di rumah, tetapi harga gas sangat mahal. Kecil kemungkinan Anda perlu memasak aluminium, baja tahan karat, atau perunggu untuk melakukan aktivitas ekonomi rutin. Dan jika Anda benar-benar membutuhkannya, lebih mudah untuk menyewa las argon - dibandingkan dengan berapa banyak (dalam bentuk uang) gas yang akan dikembalikan ke atmosfer, harganya sangat murah.

Transformator

Dasar dari semua jenis pengelasan "kami" adalah transformator las. Prosedur penghitungan dan fitur desainnya berbeda secara signifikan dari prosedur transformator catu daya (daya) dan sinyal (suara). Trafo las beroperasi dalam mode intermiten. Jika Anda mendesainnya untuk arus maksimum seperti trafo kontinu, ukurannya akan sangat besar, berat, dan mahal. Ketidaktahuan tentang fitur trafo listrik untuk pengelasan busur adalah alasan utama kegagalan desainer amatir. Oleh karena itu, kita akan membahas trafo las dengan urutan sebagai berikut:

  1. sedikit teori - dengan mudah, tanpa rumus dan zaumi;
  2. fitur sirkuit magnetik transformator las dengan rekomendasi untuk memilih dari yang muncul secara acak;
  3. pengujian barang bekas yang tersedia;
  4. perhitungan trafo untuk mesin las;
  5. persiapan komponen dan belitan belitan;
  6. perakitan percobaan dan penyempurnaan;
  7. komisioning.

Teori

Trafo listrik dapat diibaratkan seperti tangki penyimpanan air. Ini adalah analogi yang cukup mendalam: sebuah transformator beroperasi dengan mengorbankan pasokan energi Medan gaya dalam sirkuit magnetnya (inti), yang bisa berkali-kali lipat lebih besar daripada yang ditransmisikan secara instan dari jaringan catu daya ke konsumen. Dan gambaran formal kerugian akibat arus eddy pada baja serupa dengan kerugian air akibat infiltrasi. Rugi-rugi listrik pada belitan tembaga secara formal serupa dengan rugi-rugi tekanan pada pipa akibat gesekan viskos dalam suatu cairan.

Catatan: perbedaannya terletak pada kerugian penguapan dan, karenanya, hamburan medan magnet. Yang terakhir dalam transformator sebagian dapat dibalik, tetapi memuluskan puncak konsumsi energi selama ini sirkuit sekunder.

Faktor penting dalam kasus kami adalah faktor eksternal karakteristik volt-ampere(ВВХ) transformator, atau sekadar karakteristik eksternalnya (ВХ) - ketergantungan tegangan pada belitan sekunder (sekunder) pada arus beban, dengan tegangan konstan pada belitan primer (primer). Untuk transformator daya, VX bersifat kaku (kurva 1 pada gambar); mereka seperti kolam yang dangkal dan luas. Jika diisolasi dengan baik dan ditutup dengan atap, maka kehilangan air akan minimal dan tekanannya cukup stabil, tidak peduli bagaimana konsumen memutar keran. Tapi kalau ada gemericik di saluran pembuangan - dayung sushi, airnya terkuras. Berkenaan dengan trafo, tenaga listrik harus menjaga tegangan keluaran sestabil mungkin hingga ambang batas tertentu, kurang dari konsumsi daya sesaat maksimum, ekonomis, kecil dan ringan. Untuk ini:

  • Kelas baja untuk inti dipilih dengan loop histeresis yang lebih persegi panjang.
  • Langkah-langkah konstruktif (konfigurasi inti, metode perhitungan, konfigurasi dan pengaturan belitan) dengan segala cara mengurangi kerugian disipasi, kerugian pada baja dan tembaga.
  • Induksi medan magnet dalam inti diambil kurang dari maksimum yang diperbolehkan untuk transfer bentuk arus, karena. distorsinya mengurangi efisiensi.

Catatan: baja transformator dengan histeresis "sudut" sering disebut keras secara magnetis. Ini tidak benar. Bahan magnet keras mempertahankan sisa yang kuat, bahan tersebut dibuat dengan magnet permanen. Dan besi trafo apa pun bersifat lunak secara magnetis.

Tidak mungkin memasak dari transformator dengan VX yang kaku: jahitannya robek, terbakar, logamnya terciprat. Busurnya tidak elastis: Saya hampir menggerakkan elektroda ke arah yang salah, ternyata padam. Oleh karena itu trafo las sudah dibuat mirip dengan tangki air konvensional. VC-nya lunak (disipasi normal, kurva 2): ketika arus beban meningkat, tegangan sekunder turun dengan lancar. Kurva hamburan normal didekati dengan garis lurus yang membentuk sudut 45 derajat. Hal ini memungkinkan, karena penurunan efisiensi, untuk menghilangkan daya beberapa kali lebih banyak dari setrika yang sama, atau, masing-masing. mengurangi berat dan ukuran trafo. Dalam hal ini, induksi pada inti dapat mencapai nilai saturasi, atau bahkan melampauinya dalam waktu singkat: transformator tidak akan mengalami korsleting dengan transfer daya nol, seperti "silovik", tetapi akan mulai memanas. . Cukup lama: konstanta waktu termal transformator las 20-40 menit. Jika Anda membiarkannya dingin dan tidak terjadi panas berlebih yang tidak dapat diterima, Anda dapat terus bekerja. Penurunan relatif tegangan sekunder?U2 (sesuai dengan rentang panah pada gambar) disipasi normal meningkat secara bertahap dengan peningkatan rentang osilasi arus pengelasan Iw, yang membuatnya mudah untuk menahan busur di mana pun jenis pekerjaan. Properti ini disediakan sebagai berikut:

  1. Baja sirkuit magnetik diambil dengan histeresis, lebih "oval".
  2. Kerugian hamburan reversibel dinormalisasi. Dengan analogi: tekanan turun - konsumen tidak akan mengeluarkan banyak dan cepat. Dan operator perusahaan air minum akan punya waktu untuk menyalakan pemompaan.
  3. Induksi dipilih mendekati batas overheating, hal ini memungkinkan dengan mengurangi cos? (parameter yang setara dengan efisiensi) pada arus yang berbeda secara signifikan dari arus sinusoidal, memerlukan daya lebih besar dari baja yang sama.

Catatan: kerugian hamburan yang dapat dibalik berarti bagian itu garis kekuatan menembus sekunder melalui udara melewati sirkuit magnetik. Nama tersebut tidak sepenuhnya berhasil, serta "hamburan yang bermanfaat", karena. Rugi-rugi yang “dapat dibalik” tidak lebih bermanfaat bagi efisiensi transformator dibandingkan rugi-rugi yang tidak dapat diubah, tetapi rugi-rugi tersebut melunakkan VX.

Seperti yang Anda lihat, kondisinya sangat berbeda. Lantas, perlukah mencari besi di tukang las? Opsional, untuk arus hingga 200 A dan daya puncak hingga 7 kVA, dan ini cukup di pertanian. Dengan perhitungan dan tindakan konstruktif, serta dengan bantuan perangkat tambahan sederhana (lihat di bawah), kita akan memperoleh, pada perangkat keras apa pun, kurva BX 2a yang agak lebih kaku daripada kurva normal. Dalam hal ini, efisiensi konsumsi energi pengelasan tidak mungkin melebihi 60%, tetapi untuk pekerjaan episodik, hal ini tidak menjadi masalah bagi Anda sendiri. Namun pada pekerjaan tipis dan arus rendah, tidak akan sulit menahan busur dan arus pengelasan, tanpa banyak pengalaman (? U2.2 dan Ib1), pada arus tinggi Ib2 kita akan mendapatkan kualitas las yang dapat diterima, dan itu akan terjadi. dimungkinkan untuk memotong logam hingga 3-4 mm.

  • Sesuai rumus dari paragraf 2 sebelumnya. daftar kami menemukan kekuatan keseluruhan;
  • Kami menemukan arus pengelasan maksimum yang mungkin Iw \u003d Pg / Ud. 200 A disediakan jika 3,6-4,8 kW dapat dihilangkan dari setrika. Benar, dalam kasus pertama, busurnya akan lamban, dan hanya mungkin untuk memasak dengan deuce atau 2,5;
  • Kami menghitung arus operasi primer pada tegangan jaringan maksimum yang diizinkan untuk pengelasan I1rmax = 1,1Pg (VA) / 235 V. Secara umum, norma untuk jaringan adalah 185-245 V, tetapi untuk tukang las buatan sendiri di batasnya, ini terlalu berlebihan. Kami mengambil 195-235 V;
  • Berdasarkan nilai yang ditemukan, kami menentukan arus trip pemutus sirkuit sebagai 1.2I1рmax;
  • Kami menerima rapat arus primer J1 = 5 A/sq. mm dan, dengan menggunakan I1rmax, kita mencari diameter kawat tembaganya d = (4S / 3,1415) ^ 0,5. Diameter penuhnya dengan isolasi mandiri D = 0,25 + d, dan jika kawat sudah siap - berbentuk tabel. Untuk bekerja dalam mode "brick bar, mortar yok", Anda dapat mengambil J1 \u003d 6-7 A / sq. mm, tetapi hanya jika kabel yang diperlukan tidak tersedia dan tidak diharapkan;
  • Kita cari jumlah lilitan per volt primer: w = k2 / Sс, dimana k2 = 50 untuk W dan P, k2 = 40 untuk PL, SHL dan k2 = 35 untuk O, OL;
  • Kita cari jumlah lilitannya W = 195k3w, dimana k3 = 1,03. k3 memperhitungkan kehilangan energi belitan akibat kebocoran dan tembaga, yang secara formal dinyatakan dengan parameter agak abstrak dari penurunan tegangan belitan itu sendiri;
  • Kita atur faktor penumpukan Ku = 0,8, tambahkan 3-5 mm pada a dan b rangkaian magnet, hitung jumlah lapisan belitan, rata-rata panjang lilitan dan panjang kawat
  • Kami menghitung sekunder dengan cara yang sama pada J1 = 6 A/sq. mm, k3 = 1,05 dan Ku = 0,85 untuk tegangan 50, 55, 60, 65, 70 dan 75 V, di tempat-tempat ini akan terdapat keran untuk penyesuaian kasar mode pengelasan dan kompensasi fluktuasi tegangan suplai.

Berliku dan finishing

Diameter kabel dalam perhitungan belitan biasanya diperoleh lebih dari 3 mm, dan kabel belitan yang dipernis dengan d> 2,4 mm jarang dijual secara luas. Selain itu, belitan tukang las mengalami beban mekanis yang kuat dari gaya elektromagnetik, sehingga diperlukan kabel jadi dengan tambahan belitan tekstil: PELSh, PELSHO, PB, PBD. Menemukannya bahkan lebih sulit dan harganya sangat mahal. Ukuran kawat per tukang las sedemikian rupa sehingga kabel telanjang yang lebih murah dapat diisolasi sendiri. Keuntungan tambahan - memutar ke S yang diinginkan agak banyak kabel terdampar, kami mendapatkan kawat fleksibel, yang lebih mudah dililitkan. Siapa pun yang telah mencoba memasang ban secara manual pada rangka setidaknya 10 kotak akan menghargainya.

isolasi

Katakanlah ada kawat berukuran 2,5 meter persegi. mm dalam isolasi PVC, dan kebutuhan sekunder 20 m per 25 kotak. Kami menyiapkan 10 gulungan atau gulungan masing-masing 25 m, kami melepaskan sekitar 1 m kawat dari masing-masing gulungan dan melepaskan insulasi standar, tebal dan tidak tahan panas. Kami memelintir kabel telanjang dengan tang menjadi jalinan yang rapat, dan membungkusnya, untuk meningkatkan biaya insulasi:

  1. Selotip dengan tumpang tindih putaran 75-80%, mis. dalam 4-5 lapisan.
  2. Jalinan muslin dengan tumpang tindih 2/3-3/4 putaran, yaitu 3-4 lapis.
  3. Pita kapas dengan tumpang tindih 50-67%, dalam 2-3 lapisan.

Catatan: kawat untuk belitan sekunder disiapkan dan dililitkan setelah penggulungan dan pengujian belitan primer, lihat di bawah.

lekok

Rangka buatan berdinding tipis tidak akan tahan terhadap tekanan lilitan kawat tebal, getaran, dan sentakan selama pengoperasian. Oleh karena itu, belitan transformator las dibuat biskuit tanpa bingkai, dan pada intinya dipasang dengan irisan yang terbuat dari textolite, fiberglass atau, dalam kasus ekstrim, diresapi dengan pernis cair (lihat di atas) kayu lapis Bakelite. Petunjuk penggulungan belitan trafo las adalah sebagai berikut:

  • Kami sedang menyiapkan bos kayu dengan tinggi belitan dan dimensi diameter 3-4 mm lebih besar dari a dan b rangkaian magnet;
  • Kami memaku atau mengencangkan pipi kayu lapis sementara;
  • Kami membungkus bingkai sementara dalam 3-4 lapisan dengan film plastik tipis dengan panggilan di pipi dan memutar di sisi luarnya sehingga kawat tidak menempel pada pohon;
  • Kami melilitkan belitan yang sudah diisolasi sebelumnya;
  • Setelah digulung, kami menghamilinya dua kali hingga mengalir dengan pernis cair;
  • setelah impregnasi mengering, lepaskan pipi dengan hati-hati, peras bosnya dan sobek filmnya;
  • kami mengikat erat belitan di 8-10 tempat secara merata di sekeliling keliling dengan tali tipis atau benang propilena - siap untuk pengujian.

Finishing dan domotka

Kami menggeser inti ke dalam biskuit dan mengencangkannya dengan baut, seperti yang diharapkan. Pengujian belitan dilakukan dengan cara yang persis sama seperti pengujian pada transformator jadi yang meragukan, lihat di atas. Lebih baik menggunakan LATR; Iхх pada tegangan input 235 V tidak boleh melebihi 0,45 A per 1 kVA daya keseluruhan transformator. Jika lebih, yang utama adalah buatan sendiri. Sambungan kawat lilitan dibuat dengan baut (!), diisolasi dengan tabung heat-shrinkable (DI SINI) dalam 2 lapisan atau pita kapas dalam 4-5 lapisan.

Berdasarkan hasil pengujian, jumlah lilitan sekunder dikoreksi. Misalnya perhitungan menghasilkan 210 putaran, namun kenyataannya Ixx kembali normal pada 216. Kemudian kita mengalikan perhitungan putaran bagian sekunder dengan 216/210 = kira-kira 1,03. Jangan abaikan tempat desimal, kualitas trafo sangat bergantung padanya!

Setelah selesai, kami membongkar intinya; kami membungkus biskuit dengan rapat dengan yang sama selotip, pita listrik calico atau "kain" masing-masing dalam 5-6, 4-5 atau 2-3 lapisan. Berputar melintasi belokan, bukan sepanjang belokan! Sekarang rendam lagi dengan pernis cair; saat kering - dua kali murni. Biskuit ini sudah siap, Anda bisa membuat yang kedua. Kalau keduanya sudah di inti, kita tes lagi trafonya untuk Ixx (tiba-tiba menggulung entah kemana), perbaiki biskuitnya dan menghamili seluruh trafo dengan pernis biasa. Fiuh, bagian paling suram dari pekerjaan ini sudah selesai.

Tarik VX

Tapi dia masih terlalu keren bersama kita, ingat? Perlu dilunakkan. Cara paling sederhana - resistor di sirkuit sekunder - tidak cocok untuk kita. Semuanya sangat sederhana: dengan resistansi hanya 0,1 ohm pada arus 200, 4 kW panas akan hilang. Jika kita memiliki tukang las 10 kVA atau lebih, dan kita perlu mengelas logam tipis, diperlukan resistor. Berapa pun arus yang diatur oleh regulator, emisinya saat menyalakan busur tidak dapat dihindari. Tanpa pemberat yang aktif, lapisan tersebut akan terbakar di beberapa tempat, dan resistor akan memadamkannya. Tapi bagi kami, yang berkekuatan rendah, dia tidak akan berguna baginya.

Pemberat reaktif (induktor, tersedak) tidak akan menghilangkan daya berlebih: ia akan menyerap lonjakan arus, dan kemudian dengan lancar menyalurkannya ke busur, ini akan meregangkan VX sebagaimana mestinya. Tapi kemudian Anda memerlukan tersedak dengan kontrol disipasi. Dan baginya - intinya hampir sama dengan transformator, dan mekanikanya agak rumit, lihat gambar.

Kita akan menggunakan cara lain: kita akan menggunakan pemberat aktif-reaktif, yang dalam bahasa sehari-hari disebut sebagai usus oleh tukang las tua, lihat gambar. di sebelah kanan. Bahan - batang kawat baja 6 mm. Diameter lilitannya 15-20 cm, berapa banyak lilitannya ditunjukkan pada gambar. terlihat untuk daya sampai 7 kVA usus ini sudah tepat. Kesenjangan udara antara belitan adalah 4-6 cm, tersedak aktif-reaktif dihubungkan ke transformator dengan sepotong kabel las tambahan (sederhananya selang), dan dudukan elektroda dihubungkan dengan klip-jepitan. Dengan memilih titik pemasangan, dimungkinkan, bersamaan dengan beralih ke outlet sekunder, untuk menyempurnakan mode pengoperasian busur.

Catatan: induktor aktif-reaktif dapat menjadi sangat panas saat beroperasi, sehingga memerlukan lapisan dielektrik non-magnetik yang tahan api, tahan panas. Secara teori, penginapan keramik khusus. Bisa diganti dengan yang kering bantalan pasir, atau sudah secara formal dengan pelanggaran, tetapi tidak kasar, usus las diletakkan di atas batu bata.

Tapi yang lain?

Artinya, pertama-tama, dudukan elektroda dan alat penghubung untuk selang balik (penjepit, jepitan). Mereka, karena kita memiliki trafo pada batasnya, perlu dibeli yang sudah jadi, tetapi seperti pada gambar. benar, jangan. Untuk mesin las 400-600 A, kualitas kontak pada dudukannya tidak terlalu terlihat, dan juga tahan hanya dengan memutar selang balik. Dan usaha kita sendiri, yang bekerja dengan susah payah, bisa salah, sepertinya tidak jelas kenapa.

Selanjutnya, badan perangkat. Itu harus terbuat dari kayu lapis; sebaiknya Bakelite diresapi seperti dijelaskan di atas. Tebal bagian bawah dari 16 mm, panel dengan blok terminal dari 12 mm, dan dinding serta penutup dari 6 mm, sehingga tidak lepas saat dibawa. Mengapa bukan baja lembaran? Ini adalah feromagnet dan di bidang nyasar transformator dapat mengganggu operasinya, karena. kita mendapatkan semua yang kita bisa darinya.

Sedangkan untuk blok terminal, terminalnya sendiri terbuat dari baut dari M10. Dasarnya adalah textolite atau fiberglass yang sama. Getinax, Bakelite, dan Carbolite tidak cocok, karena akan segera hancur, retak, dan terkelupas.

Mencoba konstanta

Pengelasan DC memiliki sejumlah keunggulan, namun VX dari setiap transformator las DC diperketat. Dan milik kami, yang dirancang untuk cadangan daya seminimal mungkin, akan menjadi sangat tangguh. Usus induktor tidak akan membantu di sini, meskipun bekerja pada arus searah. Selain itu, dioda penyearah 200 A yang mahal harus dilindungi dari lonjakan arus dan tegangan. Kita memerlukan filter frekuensi infra-rendah yang menyerap balik, Finch. Meskipun terlihat reflektif, Anda perlu memperhitungkan ikatan magnet yang kuat antara kedua bagian kumparan.

Skema filter semacam itu, yang dikenal selama bertahun-tahun, ditunjukkan pada Gambar. Namun segera setelah diperkenalkan oleh para amatir, ternyata tegangan operasi kapasitor C kecil: lonjakan tegangan selama penyalaan busur dapat mencapai 6-7 nilai Uхх-nya, yaitu 450-500 V. Selanjutnya, kapasitor diperlukan untuk menahan sirkulasi daya reaktif yang besar, hanya kertas minyak (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Tentang massa dan dimensi "kaleng" tunggal jenis ini (omong-omong, dan tidak murah) memberikan gambaran sebagai berikut. gbr., dan baterai akan membutuhkan 100-200 buah.

Dengan rangkaian magnet, kumparannya lebih sederhana, meski tidak sepenuhnya. Untuk itu, 2 PLA transformator daya TS-270 dari TV tabung lama-"peti mati" (data tersedia di buku referensi dan di Runet), atau serupa, atau SL dengan a, b, c dan h yang serupa atau besar. Dari 2 PL, SL dirakit dengan celah, lihat Gambar, 15-20 mm. Perbaiki dengan textolite atau gasket kayu lapis. Berliku - kawat berinsulasi dari 20 meter persegi. mm, berapa banyak yang muat di jendela; 16-20 putaran. Mereka melilitkannya dalam 2 kabel. Ujung yang satu terhubung dengan awal yang lain, ini akan menjadi titik tengah.

Filter disesuaikan sepanjang busur pada nilai Uхх minimum dan maksimum. Jika busurnya lamban minimal, elektroda menempel, celahnya berkurang. Jika logam terbakar maksimal, tingkatkan atau, agar lebih efisien, potong sebagian batang samping secara simetris. Agar intinya tidak hancur, ia diresapi dengan cairan, dan kemudian dengan pernis biasa. Menemukan induktansi optimal cukup sulit, tetapi pengelasan bekerja dengan sempurna pada arus bolak-balik.

mikroarc

Tujuan dari pengelasan microarc disebutkan di awal. “Peralatan” untuk itu sangat sederhana: trafo step-down 220 / 6,3 V 3-5 A. Pada zaman tabung, amatir radio dihubungkan ke belitan filamen dari trafo daya biasa. Satu elektroda - puntiran kabel itu sendiri (tembaga-aluminium, baja tembaga dapat digunakan); yang lainnya adalah batang grafit seperti timah dari pensil 2M.

Sekarang lebih banyak catu daya komputer digunakan untuk pengelasan mikroarc, atau, untuk pengelasan mikroarc berdenyut, bank kapasitor, lihat video di bawah. Pada arus searah, kualitas kerja tentu saja meningkat.

Video: mesin las putar buatan sendiri

Video: mesin las do-it-yourself dari kapasitor

Kontak! Ada kontak!

Pengelasan kontak di industri terutama digunakan untuk pengelasan titik, jahitan dan pantat. Di rumah, terutama dalam hal konsumsi energi, titik nadi dapat dilakukan. Sangat cocok untuk mengelas dan mengelas bagian lembaran baja yang tipis, dari 0,1 hingga 3-4 mm. Pengelasan busur akan membakar dinding tipis, dan jika bagian tersebut berbentuk koin atau kurang, busur yang paling lembut akan membakar seluruhnya.

Prinsip pengoperasian pengelasan resistansi titik diilustrasikan pada Gambar: elektroda tembaga menekan bagian dengan gaya, pulsa arus di zona resistansi ohmik baja-baja memanaskan logam ke titik di mana terjadi elektrodifusi; logam tidak meleleh. Ini membutuhkan sekitar. 1000 A per 1 mm ketebalan bagian yang akan dilas. Ya, arus 800 A akan mengambil lembaran 1 bahkan 1,5 mm. Tetapi jika ini bukan kerajinan untuk bersenang-senang, tetapi, katakanlah, pagar bergelombang galvanis, maka hembusan angin kencang yang pertama akan mengingatkan Anda: "Wah, arusnya agak lemah!"

Namun demikian, pengelasan titik kontak jauh lebih ekonomis daripada pengelasan busur: tegangan rangkaian terbuka transformator las adalah 2 V. Ini adalah jumlah dari 2 perbedaan potensial kontak baja-tembaga dan resistansi ohmik dari zona penetrasi. Trafo untuk pengelasan kontak dihitung serupa dengan pengelasan busur, tetapi rapat arus pada belitan sekunder adalah 30-50 atau lebih A / sq. mm. Transformator las kontak sekunder berisi 2-4 putaran, mendingin dengan baik, dan faktor pemanfaatannya (rasio waktu pengelasan terhadap waktu idle dan pendinginan) berkali-kali lebih rendah.

Di Runet ada banyak deskripsi alat las titik berdenyut buatan sendiri dari gelombang mikro yang tidak dapat digunakan. Secara umum, mereka benar, tetapi mengulanginya, seperti yang tertulis dalam "1001 Malam", tidak ada gunanya. Dan oven microwave lama tidak bertumpuk-tumpuk. Oleh karena itu, kita akan membahas desain yang kurang terkenal, tetapi lebih praktis.

Pada gambar. - perangkat peralatan paling sederhana untuk pengelasan titik berdenyut. Mereka dapat mengelas lembaran hingga 0,5 mm; untuk kerajinan kecil, ini sangat cocok, dan inti magnetik dengan ukuran ini dan yang lebih besar relatif terjangkau. Keunggulannya, selain kesederhanaannya, adalah penjepitan batang las dengan beban. Tangan ketiga tidak ada salahnya untuk bekerja dengan impuls pengelasan kontak, dan jika seseorang harus menekan penjepit dengan paksa, maka hal ini biasanya merepotkan. Kerugian - peningkatan bahaya kecelakaan dan cedera. Jika Anda secara tidak sengaja memberikan impuls ketika elektroda disatukan tanpa bagian yang dilas, plasma akan keluar dari penjepit, percikan logam akan beterbangan, pelindung kabel akan terlepas, dan elektroda akan menyatu dengan erat.

Gulungan sekunder terbuat dari bus tembaga 16x2. Ini dapat dibuat dari potongan tembaga lembaran tipis (akan menjadi fleksibel) atau dibuat dari sepotong pipa pasokan zat pendingin yang diratakan AC domestik. Ban diisolasi secara manual seperti dijelaskan di atas.

Di sini, di gambar. - gambar mesin las titik berdenyut lebih kuat, untuk mengelas lembaran hingga 3 mm, dan lebih andal. Berkat pegas balik yang cukup kuat (dari jaring lapis baja pada alas), konvergensi tang yang tidak disengaja tidak termasuk, dan penjepit eksentrik memberikan kompresi tang yang kuat dan stabil, yang secara signifikan mempengaruhi kualitas sambungan las. Dalam hal ini, penjepit dapat langsung disetel ulang dengan satu pukulan pada tuas eksentrik. Kerugiannya adalah simpul isolasi tang, jumlahnya terlalu banyak dan rumit. Yang lainnya adalah batang penjepit aluminium. Pertama, mereka tidak sekuat baja, dan kedua, ini adalah 2 perbedaan kontak yang tidak perlu. Meski pembuangan panas aluminium tentu sangat baik.

Tentang elektroda

Dalam kondisi amatir, lebih baik mengisolasi elektroda di lokasi pemasangan, seperti yang ditunjukkan pada gambar. di sebelah kanan. Tidak ada konveyor di rumah, peralatan selalu dibiarkan dingin agar selongsong insulasi tidak terlalu panas. Desain ini akan memungkinkan pembuatan batang dari pipa baja profesional yang tahan lama dan murah, serta memperpanjang kabel (dapat diterima hingga 2,5 m) dan menggunakan pistol las kontak atau penjepit jarak jauh, lihat gambar. di bawah.

Pada gambar. Di sebelah kanan, satu lagi fitur elektroda untuk pengelasan titik resistansi terlihat: permukaan kontak berbentuk bola (tumit). Sepatu hak datar lebih tahan lama, sehingga elektroda yang menggunakan sepatu hak datar banyak digunakan di industri. Tetapi diameter tumit datar elektroda harus sama dengan 3 ketebalan bahan las yang berdekatan, jika tidak, titik penetrasi akan terbakar baik di tengah (tumit lebar) atau di sepanjang tepi (tumit sempit), dan korosi akan terjadi. dari sambungan las bahkan pada baja tahan karat.

Poin terakhir tentang elektroda adalah material dan dimensinya. Tembaga merah cepat terbakar, jadi elektroda yang dibeli untuk pengelasan resistansi terbuat dari tembaga dengan aditif kromium. Ini harus digunakan, dengan harga tembaga saat ini, hal ini lebih dari cukup. Diameter elektroda diambil tergantung pada cara penggunaannya, berdasarkan rapat arus 100-200 A/sq. mm. Panjang elektroda menurut kondisi perpindahan panas paling sedikit 3 diameternya dari tumit sampai ke akar (awal betis).

Bagaimana memberi dorongan

Dalam mesin las kontak-pulsa buatan rumah yang paling sederhana, pulsa arus diberikan secara manual: mereka cukup menyalakan trafo las. Hal ini, tentu saja, tidak menguntungkannya, dan pengelasan berarti kurangnya fusi atau kelelahan. Namun, mengotomatisasi pengumpanan dan menormalkan pulsa pengelasan tidaklah terlalu sulit.

Diagram pembentuk pulsa las yang sederhana namun andal dan terbukti dalam jangka panjang ditunjukkan pada gambar. Trafo bantu T1 merupakan trafo daya konvensional sebesar 25-40 watt. Tegangan belitan II - sesuai dengan lampu latar. Sebagai gantinya, Anda dapat memasang 2 buah LED yang dihubungkan secara anti-paralel dengan resistor pemadaman (normal, 0,5 W) 120-150 Ohm, maka tegangan II akan menjadi 6 V.

Tegangan III - 12-15 V. Bisa 24, maka kapasitor C1 (elektrolitik biasa) diperlukan untuk tegangan 40 V. Dioda V1-V4 dan V5-V8 - jembatan penyearah apa pun untuk 1 dan dari 12 A, masing-masing. Thyristor V9 - untuk 12 atau lebih A 400 V. Optothyristor dari catu daya komputer atau TO-12.5, TO-25 cocok. Resistor R1 - kawat, mereka mengatur durasi pulsa. Transformator T2 - pengelasan.

Akhirnya

Dan terakhir, sesuatu yang mungkin tampak seperti lelucon: pengelasan dalam larutan garam. Sebenarnya ini bukan hiburan iseng, tapi cukup berguna untuk beberapa keperluan. Dan Anda dapat membuat peralatan las untuk pengelasan garam dengan tangan Anda sendiri di atas meja dalam 15 menit, lihat videonya:

Video: pengelasan sendiri dalam 15 menit (dengan larutan garam)

Arus searah akan membutuhkan sumber arus listrik berdaya tinggi, yang mengubah tegangan standar jaringan rumah tangga dan menjamin keteguhan nilai arus listrik untuk menyalakan dan memelihara busur listrik.

Mesin las DC memiliki sejumlah keunggulan: penyalaan busur lembut dan kemampuan untuk menyambung bagian-bagian berdinding tipis.

Diagram blok peralatan pengelasan

Catu daya dipasang di wadah yang terbuat dari plastik atau lembaran logam. Unit catu daya unit ini dilengkapi dengan semua komponen yang diperlukan untuk pengoperasian: konektor, sakelar, terminal, dan regulator. Badan unit untuk pekerjaan pengelasan dilengkapi dengan dudukan dan roda khusus untuk pengangkutan.

Baca juga:

Syarat utama dalam perancangan unit yang digunakan untuk pengelasan adalah pemahaman tentang prinsip pengoperasian peralatan dan esensi dari proses pengelasan itu sendiri. Untuk merancang mesin las sendiri, Anda perlu memahami prinsip penyalaan dan pembakaran busur listrik dan prinsip dasar peleburan elektroda untuk pengelasan.

Catu daya daya tinggi mencakup komponen-komponen berikut:

  • penyearah;
  • inverter;
  • transformator arus dan tegangan;
  • pengatur yang meningkatkan karakteristik kualitas busur listrik yang dihasilkan;
  • perangkat tambahan.

Komponen utama dari setiap unit pengelasan adalah transformator. Perangkat tambahan mungkin memiliki skema yang berbeda organisasi tergantung pada desain perangkat.

Kembali ke indeks

transformator las

Mesin las DC dalam desainnya menyertakan trafo sebagai elemen utamanya, yang memberikan penurunan tegangan listrik normal dari 220 V menjadi 45-80 V.

Elemen struktur ini beroperasi dalam mode busur dengan daya maksimum.

Transformator yang digunakan dalam desain harus tahan terhadap arus tinggi selama operasi, dengan kekuatan pengenal 200 A. Indikator arus-tegangan transformator harus sepenuhnya mematuhi persyaratan khusus yang memastikan mode operasi pengelasan busur.
Beberapa mesin las transformator buatan sendiri memiliki desain yang sederhana. Mereka tidak memiliki perangkat tambahan untuk menyesuaikan parameter saat ini. Penyesuaian parameter teknis perangkat tersebut dilakukan dengan beberapa cara:

  • dengan bantuan regulator yang sangat terspesialisasi;
  • dengan mengganti jumlah putaran kumparan.

Trafo unit pengelasan terdiri dari elemen struktural berikut:

  • sirkuit magnetik yang terbuat dari pelat baja transformator;
  • dua belitan - primer dan sekunder, komponen transformator ini memiliki terminal untuk menghubungkan perangkat untuk menyesuaikan parameter arus operasi.

Trafo yang digunakan pada mesin las tidak mempunyai alat pengatur yang mengatur arus dan batasannya pada belitan kerja. Gulungan primer transformator las dilengkapi dengan terminal untuk menghubungkan sirkuit kontrol dan perangkat yang memungkinkan penyesuaian perangkat las tergantung pada kondisi pengoperasian dan memasukkan parameter saat ini.

Bagian utama transformator adalah inti magnet. Paling sering saat mendesain buatan sendiri mesin las inti magnetik dari mesin yang dinonaktifkan, transformator daya lama digunakan. Setiap desain rangkaian magnet memiliki nuansa tersendiri dalam desainnya. Parameter utama yang menjadi ciri inti magnet adalah sebagai berikut:

  • ukuran sirkuit magnet;
  • jumlah belitan belitan pada rangkaian magnet;
  • tingkat tegangan pada input dan output perangkat;
  • tingkat konsumsi saat ini;
  • arus maksimum yang diterima pada output perangkat.

Karakteristik dasar ini menentukan kesesuaian transformator untuk digunakan sebagai alat yang mendorong pembentukan busur, serta alat yang mendorong pembentukan las yang berkualitas.

Kembali ke indeks

Kemungkinan detail saat membuat mesin untuk pengelasan

Saat membuat mesin las do-it-yourself, stabilitas busur listrik dicapai dengan potensi yang konstan. Stabilitas busur menjamin kualitas jahitan yang dihasilkan. Potensi keteguhan dicapai dengan menggunakan penyearah daya tinggi, yang dibuat pada dioda yang dapat menahan arus hingga 200 A, seperti V-200.

Dioda ini berukuran besar dan memerlukan penggunaan radiator besar secara wajib untuk mengatur pembuangan panas berkualitas tinggi. Keadaan ini harus diperhitungkan dalam pembuatan badan struktur. Pilihan terbaik saat membuat struktur, jembatan khusus dioda akan digunakan. Dioda dapat dipasang secara paralel, yang memungkinkan peningkatan arus keluaran secara signifikan.

Saat merakit struktur dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menyesuaikan semua komponennya. Jika pemilihan kualitas buruk atau perhitungan yang salah, desain dapat mempengaruhi kualitas pengelasan.

Kadang-kadang, dengan pemilihan suku cadang dan aksesori yang tepat, Anda dapat memperoleh perangkat yang benar-benar unik yang memiliki penyalaan busur listrik yang lembut dan mudah, dan suku cadang dapat dilas bahkan dengan dinding yang sangat tipis, hampir tanpa percikan logam cair.

Kembali ke indeks

Diagram skema unit pengelasan buatan sendiri

Anda dapat membuat mesin las buatan sendiri berdasarkan kontrol transistor atau thyristor. Thyristor lebih dapat diandalkan. Elemen desain kontrol ini mampu menahan keluaran pendek dan mampu pulih dari keadaan ini dengan cukup cepat. Komponen sistem kendali ini tidak memerlukan pemasangan radiator pendingin yang kuat. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa elemen struktural memiliki pembuangan panas yang rendah.

Sistem kontrol berbasis transistor dapat keluar dari kondisi kerja lebih cepat, karena transistor terbakar lebih cepat ketika terjadi kelebihan beban dan lebih berubah-ubah dalam pengoperasiannya. Sirkuit yang dibuat berdasarkan thyristor sederhana dan sangat andal.

Unit kontrol berdasarkan elemen-elemen ini memiliki keuntungan sebagai berikut:

  • penyesuaian halus;
  • adanya arus searah.

Saat mengelas baja dengan ketebalan 3 mm, arus yang dikonsumsi sekitar 10 A. Arus pengelasan dialirkan dengan menekan tuas khusus pada sumbat yang menahan elektroda.

Desain ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan keselamatan dalam proses kerja, bekerja dengan tegangan tinggi, yang menjamin stabilitas busur. Dalam hal penggunaan polaritas terbalik dalam pekerjaan, dimungkinkan untuk melakukan pekerjaan pengelasan dengan lembaran logam yang sangat tipis.

Mesin las adalah peralatan yang sangat terspesialisasi, tetapi hampir setiap orang harus mencari unit serupa lebih dari sekali dalam hidupnya untuk memperbaiki peralatan rumah tangga atau mobil. Membuat mesin las dengan tangan Anda sendiri cukup mudah, tetapi harus dipahami bahwa peralatan tersebut cocok untuk mengerjakan struktur kecil. Ini akan menjadi pengelasan busur dari sumber AC atau DC.

Pengelasan argon dan gas memerlukan pengetahuan dan peralatan khusus. Dimungkinkan untuk membuat generator gas di rumah, tetapi jika masternya tidak memiliki pendidikan khusus, ada risiko tinggi melakukan kesalahan. Menyewa mesin las busur argon lebih mudah, biayanya sepuluh kali lebih murah daripada membuat peralatan sendiri.

Mesin las untuk digunakan di rumah adalah desain yang disederhanakan dengan komponen paling sederhana dan skema perakitan yang tidak rumit. Bagian utamanya adalah trafo las, yang bisa Anda buat sendiri atau menggunakan simpul peralatan Rumah tangga(misalnya, oven microwave).

Unit inverter las disusun sesuai skema:

  • Sumber Daya listrik;
  • penyearah;
  • inverter.

Anda dapat membuat trafo sendiri menggunakan kabel kawat bekas dan pita tembaga dengan panjang yang dibutuhkan.

Jika trafo menggunakan putaran kawat tembaga, pengoperasian mesin dibatasi 2-3 batang las. Minyak transformator digunakan untuk pendinginan.

Jahitan pada bagian-bagian yang akan disambung terbentuk karena adanya panas yang bersumber dari busur listrik yang terjadi antara dua elektroda. Salah satu elektrodanya adalah material yang akan dilas. Hubungan pendek yang diperlukan untuk memanaskan elektroda (katoda) akan menghasilkan pelepasan yang stabil dengan suhu hingga 6000°C. Di bawah pengaruhnya, logam akan mulai meleleh. Ini adalah gambaran kasar proses pengelasan untuk non-spesialis yang dalam kehidupan sehari-hari hanya perlu segera memperbaiki profil, bagian yang diperlukan.

Paket produk

Inverter las jarang dibuat sendiri. Perangkat elektronik ini memerlukan pengujian berulang, pengetahuan dan pengalaman khusus. Lebih mudah membuat produk buatan sendiri berdasarkan transformator dan, karena harus bekerja dari jaringan rumah tangga (biasanya 220 V), perangkat ini akan cukup untuk melakukan perbaikan kecil di rumah.

Inverter las untuk jaringan 220 V dirakit sesuai dengan skema yang digunakan untuk perangkat yang beroperasi dari jaringan tiga fase industri. Perlu Anda ketahui bahwa perangkat ini akan memiliki efisiensi 60% lebih tinggi dibandingkan peralatan yang disesuaikan dengan jaringan fase tunggal.

Alat las terbuat dari trafo tanpa komponen tambahan, paket meliputi :

  • transformator (Anda bisa melakukannya sendiri);
  • bahan isolasi;
  • pemegang batang las;
  • kabel PRG.

Produk inverter yang lebih kompleks dilengkapi dengan:

  • transformator;
  • inverter;
  • sistem ventilasi;
  • pengatur ampere.

Setelah perakitan, tegangan belitan sekunder diukur: nilainya tidak boleh melebihi parameter 60-65 V.

Catu daya untuk tukang las sederhana

Trafo las buatan sendiri adalah peralatan sederhana untuk perbaikan yang jarang terjadi. Stator dapat berfungsi sebagai rangkaian magnet. Gulungan primer akan disambungkan ke jaringan, belitan sekunder dirancang untuk menerima busur listrik dan melakukan kerja. Gulungan transformator terdiri dari kawat tembaga atau selotip (hingga 30 meter).

Gulungan primer dilakukan dengan strip tembaga dengan isolasi kapas. Anda dapat menggunakan sirkuit magnet "telanjang" dan mengisolasinya secara terpisah. Potongan kain katun dililitkan pada kawat dan diresapi dengan pernis apa pun untuk pekerjaan kelistrikan. Gulungan sekunder dililitkan setelah gulungan primer diisolasi. Penampang belitan primer adalah 5-7 meter persegi. mm, bagian sekunder - 25-30 sq. mm. Setelah isolasi, parameter diuji: mungkin diperlukan lebih banyak putaran.

Mesin las tipe inverter memiliki perangkat yang lebih kompleks, dapat beroperasi pada arus searah atau bolak-balik dan menyediakan kualitas terbaik lapisan. Namun jika dalam kehidupan sehari-hari hanya perlu merogoh kocek saja pengelasan titik(misalnya, saat memperbaiki peralatan Rumah Tangga), maka pembuatan alat las inverter tidak praktis. Jika penyedot debu atau trafo oven microwave digunakan, penting untuk tidak merusak gulungan primer. Gulungan sekunder dalam 80% kasus harus dilepas dan dikerjakan ulang agar unit tidak terlalu panas.

Blok penyearah

Unit penyearah mengubah tegangan sinyal AC menjadi DC dan terdiri dari sejumlah kecil bagian-bagian kecil:

  • jembatan dioda;
  • kapasitor;
  • mencekik;
  • peningkatan tegangan.

Penyearah dirakit berdasarkan prinsip rangkaian jembatan, di mana arus bolak-balik disuplai pada masukan, dan arus konstan dikeluarkan dari terminal keluaran. Kedua perangkat - transformator dan penyearah untuk tukang las - dilengkapi dengan unit pendingin paksa. Anda dapat menggunakan pendingin dari catu daya komputer.

Blok inverter

Unit inverter mengubah arus searah dari penyearah menjadi arus bolak-balik dan mengeluarkan tegangan hingga 40 V, kekuatan arus hingga 150 A.

Inverter bekerja sebagai berikut:

  1. Dari stopkontak, arus bolak-balik (frekuensi 50-60 Hz) disuplai ke penyearah, dimana frekuensinya disamakan.Arus disuplai ke transistor, dimana sinyal konstan diubah menjadi sinyal bolak-balik dengan meningkatnya frekuensi osilasi. hingga 50 kHz.
  2. Menurunkan tegangan aliran frekuensi tinggi pada transformator step-down dari 220 menjadi 60 V. Hal ini meningkatkan kekuatan arus. Karena peningkatan frekuensi, hanya jumlah lilitan minimum yang diperbolehkan yang digunakan dalam koil inverter.
  3. Pada penyearah keluaran, terjadi konversi terakhir arus listrik menjadi arus listrik konstan dengan daya tinggi dan tegangan rendah, yang secara optimal cocok untuk pengelasan berkualitas tinggi.

Pada perangkat pengelasan, selain tahapan utama, kekuatan arus disesuaikan, ventilasi optimal dipastikan. Anda dapat membuat inverter sendiri, dipandu oleh diagram terperinci.

Alat yang Diperlukan

Untuk merakit dan memproduksi mesin las, Anda memerlukan alat dan perangkat berikut:

  • gergaji besi;
  • pengencang;
  • besi solder;
  • pisau, pahat, pinset dan obeng;
  • lembaran logam untuk rangka;
  • elektroda;
  • elemen perakitan untuk transformator, stator asinkron.

Bagian-bagian perangkat dirakit berdasarkan textolite, lembaran aluminium atau baja industri digunakan untuk bodinya.

Manufaktur

Semua bagian dalam skema pembuatan tukang las transformator buatan sendiri akan diatur dalam urutan berikut:

Filter daya dan penyearah dapat dikeluarkan dari sirkuit, tetapi busur listrik akan tidak terkontrol dengan baik, dan kualitas jahitannya akan buruk (tidak rata, dengan tepi sobek besar yang memerlukan pengupasan).

Langkah-langkah perakitan:

  1. Kumparan trafo berliku. Untuk tukang las inverter yang akan bekerja pada AC dan DC, diperlukan trafo frekuensi tinggi dengan modul konversi.
  2. Pernis insulasi belitan.
  3. Perakitan sirkuit magnetik. Pilihan terbaik- stator asinkron dari motor listrik dengan daya 4-5 kW.
  4. Kumparan solder dan sambungan keluaran.
  5. Memeriksa trafo.
  6. Perakitan jembatan dioda dan koneksi di sirkuit. Anda membutuhkan 5 dioda kelas KVRS5010 atau B200.
  7. Pemasangan radiator pendingin untuk setiap diode bridge.
  8. Memasang choke pada papan yang sama dengan penyearah.
  9. Mengatur pengatur arus pada panel kontrol.
  10. Memastikan ventilasi seluruh struktur. Kipas dipasang di badan mesin untuk mengelas di sekelilingnya.
  11. Output ke elektroda kerja dan dudukannya dipasang di dinding depan, kabel listrik di seberangnya.
  12. Di antara papan dengan catu daya dan unit daya, disarankan untuk memasang ambang lembaran logam, kapasitor tegangan, yang akan menstabilkan arus dalam busur.

Berat peralatan rakitan untuk perbaikan kecil adalah dari 10 kg. Disarankan untuk membuat jembatan dioda dengan tersedak dalam wadah terpisah untuk mengurangi berat. Rakitan ini perlu dihubungkan ke mesin las baja tahan karat. Dengan tegangan listrik bolak-balik, peralatan semi-otomatis praktis tidak diperlukan untuk mengelas profil besi, memperbaiki bodywork, atau paku payung titik.

Pada arus bolak-balik

Mesin las AC buatan sendiri memiliki keunggulan sebagai berikut:

  1. Jahitan yang andal. Pada arus bolak-balik, busur tidak menyimpang dari sumbu aslinya, ini membantu pemula untuk membuat jahitan yang rata dan berkualitas tinggi.
  2. Cara mudah untuk merakit perangkat.
  3. Anggaran biaya komponen.
  4. Anda hanya perlu terhubung ke jaringan fase tunggal, stopkontak rumah tangga sudah cukup.

Kerugian utama dari mesin las kontak adalah percikan logam selama operasi karena gangguan sinusoidal busur listrik dan transformator yang terlalu panas. Untuk bagian pengelasan dengan ketebalan hingga 2 mm, diameter elektroda harus 1,5-3 mm. Pengelasan lembaran dari 4 mm dilakukan dengan batang 3-4 mm pada arus mesin minimal 150 ampere.

DC

Mesin DC buatan sendiri banyak digunakan di rumah, tetapi membutuhkan keterampilan, waktu, dan lebih banyak komponen kecil untuk dirakit. Di antara kelebihan peralatan:

  • busur yang stabil memungkinkan Anda memasak struktur yang rumit dan berdinding tipis;
  • tidak adanya plot yang tidak diklaim;
  • tidak ada percikan logam, tidak perlu deburring atau pembersihan jahitan.

Disarankan agar mesin las DC do-it-yourself lengkap diperiksa beberapa kali untuk mengetahui panas berlebih pada transformator, kapasitor, dan jembatan dioda dalam mode uji sebelum pengoperasian utama.

ke dalam konstruksi perangkat buatan sendiri untuk pengelasan, Anda dapat membuat perubahan dan terus menyempurnakannya. Anda dapat membuat unit yang beroperasi pada arus searah, desain minimal yang beroperasi pada sinyal bolak-balik dengan daya minimum hingga 40A, atau unit stasioner besar untuk dipasang di bengkel.

Jika seseorang berencana untuk melakukan pekerjaan pengelasan sederhana dalam jumlah kecil di rumah, dia mungkin membuat mesin las dengan tangannya sendiri, tanpa mengeluarkan uang untuk membeli unit pabrik.

1

Untuk membuat unit pengelasan dari bahan dan suku cadang yang tersedia, perlu dipahami dengan jelas prinsip-prinsip utama pengoperasiannya dan baru setelah itu dilanjutkan dengan perakitan. Pertama-tama, Anda harus memutuskan kekuatan mesin las buatan sendiri saat ini. Untuk menyambung alat kelengkapan besar, tentu saja diperlukan intensitas arus yang tinggi, dan untuk mengelas produk logam tipis (tidak lebih dari 2 mm) - lebih sedikit.

Indikator kekuatan arus berhubungan langsung dengan elektroda mana yang akan digunakan. Pengelasan lembaran dan struktur dengan ketebalan 3 hingga 5 mm dilakukan dengan batang 3-4 mm, dan dengan ketebalan kurang dari 2 mm - dengan batang 1,5-3 mm. Jika Anda menggunakan elektroda 4 mm, arusnya instalasi buatan sendiri harus 150-200 A, tiga milimeter - 80-140 A, dua milimeter - 50-70 A. Tetapi untuk bagian yang sangat tipis (hingga 1,5 mm), arus 40 A sudah cukup.

Pembentukan busur untuk pengelasan dari tegangan listrik pada mesin las apa pun diperoleh melalui penggunaan transformator. Perangkat ini mencakup dalam desainnya:

  • belitan (primer dan sekunder);
  • inti magnetik.

Trafonya mudah dibuat sendiri. Sirkuit magnetik, misalnya, dirakit dari pelat baja transformator atau bahan lainnya. Gulungan sekunder diperlukan langsung untuk pengelasan, dan belitan primer dihubungkan ke jaringan listrik 220 volt. Unit profesional harus memiliki beberapa perangkat tambahan dalam desainnya yang meningkatkan dan meningkatkan kualitas busur, memungkinkan Anda menyesuaikan kekuatan arus dengan lancar.

Mesin las buatan sendiri, biasanya, dibuat tanpa perangkat tambahan. Nilai daya transformator dipilih berdasarkan indikator kuat arus. Untuk mendapatkan daya yang dihitung, Anda perlu mengalikan arus yang digunakan untuk pengelasan dengan 25. Produk yang dihasilkan, jika dikalikan dengan 0,015, memberi kita diameter rangkaian magnet yang diperlukan. Dan untuk menghitung penampang belitan (primer) yang dibutuhkan, daya harus dibagi dua ribu dan nilai yang dihasilkan dikalikan 1,13.

Dengan penentuan penampang belitan sekunder, Anda harus "menyiksa" sedikit lebih lama. Nilainya tergantung pada rapat arus pengelasan yang digunakan. Dengan kekuatan arus di wilayah 200 A, kerapatannya adalah 6A / milimeter persegi, dari 110 hingga 150 A - 8, kurang dari 100 A - 10. Untuk mengatur penampang belitan sekunder yang diperlukan, Anda memerlukan:

  • membagi arus pengelasan dengan kepadatannya;
  • kalikan nilai yang dihasilkan dengan 1,13.

Banyaknya lilitan kawat dapat ditentukan dengan membagi luas penampang rangkaian magnet dengan 50. Lainnya poin penting Yang perlu Anda ketahui bagi mereka yang berencana membuat mesin las secara mandiri adalah bahwa proses pengelasan bisa "lunak" atau "keras" tergantung pada tegangan yang tersedia di terminal keluaran (di terminalnya) unit.

Tegangan yang ditentukan menetapkan ciri-ciri karakteristik arus eksternal untuk pengelasan, yang dapat turun secara perlahan atau tajam, serta meningkat. Untuk tukang las yang dirakit sendiri, para ahli menyarankan untuk menggunakan sumber arus yang digambarkan dengan karakteristik landai atau turun tajam. Mereka menunjukkan perubahan arus yang minimal selama fluktuasi busur listrik, yang optimal untuk pengelasan di rumah.

2

Sekarang setelah kita mengetahui fitur-fitur utama tukang las, kita dapat mulai merakit mesin las buatan sendiri. Sekarang di Internet ada banyak skema dan instruksi untuk melakukan tugas seperti itu, yang memungkinkan untuk membuat hampir semua peralatan pengelasan - AC dan DC, pulsa dan inverter, otomatis dan semi-otomatis.

Kami tidak akan membahas "liar" teknis yang rumit dan akan memberi tahu Anda cara membuat mesin las dari jenis transformator paling sederhana. Ini akan bekerja pada arus bolak-balik, memberikan sambungan las yang efisien dan cukup baik dalam hal kualitas jahitan. Unit semacam itu akan memungkinkan Anda melakukan pekerjaan rumah tangga apa pun yang memerlukan pengelasan produk logam dan baja. Untuk pembuatannya Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

  • beberapa puluh meter kabel (kawat) setebal (lebih disukai tembaga);
  • besi untuk inti alat trafo (besi harus mempunyai ciri permeabilitas magnet yang cukup besar).

Inti paling mudah dibuat dengan batang, berbentuk U tradisional. Pada prinsipnya, diperbolehkan menggunakan inti dengan konfigurasi yang berbeda, misalnya, inti bulat dari stator motor listrik yang terbakar, tetapi bersiaplah untuk kenyataan bahwa jauh lebih sulit untuk melilitkan belitan pada desain belitan bundar. . Luas penampang inti yang direkomendasikan untuk mesin las rumah tangga standar yang dibuat sendiri adalah sekitar 50 sentimeter persegi.

Luas tersebut cukup untuk pemasangannya dapat menggunakan batang dengan diameter 3-4 mm.

Tidak masuk akal untuk membuat bagian yang lebih besar, karena unit akan menjadi lebih berat, tetapi Anda tidak akan mencapai efek teknis yang nyata. Jika Anda tidak puas dengan luas penampang yang disarankan, Anda dapat menghitung sendiri nilainya menggunakan diagram yang diberikan di bagian pertama artikel kami.

Gulungan primer harus terbuat dari kawat tembaga dengan karakteristik ketahanan termal yang tinggi (selama pengelasan, belitan terkena suhu tinggi). Selain itu, kawat ini harus memiliki insulasi kapas atau fiberglass. Dalam kasus ekstrim, diperbolehkan menggunakan kawat dari kain karet atau selubung isolasi karet biasa, tetapi tidak dalam kasus PVC.

Omong-omong, insulasi dapat dibuat secara mandiri dengan memotong strip selebar dua sentimeter dari kapas atau fiberglass. Dengan strip ini Anda memutarnya kabel tembaga, setelah itu Anda menghamili kawat dengan insulasi buatan sendiri dengan pernis apa pun untuk keperluan listrik. Percayalah, insulasi seperti itu tidak akan terlalu panas selama pengoperasian 6-7 batang las (bila dibakar selama durasi rata-rata pengelasan).

Luas penampang belitan dihitung berdasarkan prinsip yang telah dijelaskan sebelumnya. Tampaknya dengan perhitungan ini Anda tidak akan mendapat masalah. Biasanya, luas penampang kawat "sekunder" diambil pada 25-30 milimeter persegi, "primer" - 5-7 (nilai untuk unit buatan sendiri yang akan bekerja dengan batang dengan diameter 3-4 mm).

Juga mudah untuk menentukan panjang seutas kawat tembaga dan jumlah lilitan kedua belitan. Dan kemudian mereka mulai melilitkan kumparannya. Bingkainya dibuat sesuai dengan parameter geometris sirkuit magnetik. Dimensinya dipilih sedemikian rupa sehingga inti magnet dapat dipasang tanpa kesulitan pada inti yang terbuat dari textolite atau karton yang digunakan dalam teknik kelistrikan.

Gulungan kumparan memiliki fitur kecil. Belitan primer dililitkan setengahnya, kemudian separuh belitan sekunder diterapkan padanya. Setelah itu, bagian kedua kumparan diperlakukan dengan cara yang sama. Untuk meningkatkan sifat insulasi, disarankan untuk meletakkan potongan karton, fiberglass atau kertas tebal di antara lapisan.

Setelah merakit instalasi pengelasan do-it-yourself, wajib untuk memasangnya. Untuk melakukan ini, Anda perlu menghubungkannya ke jaringan dan mengukur indikator tegangan pada belitan sekunder. Nilainya harus sama dengan 60–65 V. Jika tegangannya berbeda, Anda perlu memutar (atau memundurkan) sebagian belitan. Prosedur tersebut harus dilakukan hingga nilai tegangan yang ditentukan tercapai.

Gulungan primer trafo rakitan dihubungkan ke kabel peletakan internal (VRP) atau ke kawat selang dua kawat (SHRPS), yang akan dihubungkan ke jaringan 220 volt. Gulungan sekunder (kesimpulannya) dihubungkan ke kabel PRG berinsulasi, salah satunya kemudian bersentuhan dengan benda kerja yang akan dilas, dan dudukan batang las dipasang pada yang kedua. Unit las buatan sendiri sudah siap!

3

Setiap amatir radio dalam praktiknya sering kali perlu memanaskan atau mengelas satu atau beberapa bagian dengan hati-hati. Tidak ada gunanya menggunakan unit las konvensional untuk tujuan ini, karena bahkan tanpa unit las konvensional, aliran suhu tinggi dapat dibentuk dengan cukup sederhana dan tanpa biaya.

Jika Anda memiliki autotransformator tua yang sebelumnya digunakan untuk mengatur tegangan suplai TV Soviet pada lampu, Anda dapat dengan mudah menyesuaikannya untuk membuat busur volta. Untuk melakukan ini, sambungkan elektroda grafit di antara terminalnya. Desain sederhana seperti itu akan memungkinkan untuk melakukan pekerjaan pengelasan yang paling sederhana, misalnya seperti:

  • perbaikan atau pembuatan termokopel: tukang las dari autotransformator memungkinkan Anda memperbaiki termokopel di mana apa yang disebut "bola" pecah, peralatan lain untuk itu pekerjaan perbaikan tidak ada;
  • koneksi bus listrik dengan elemen filamen magnetron konvensional;
  • pengelasan kabel dan kabel apa pun;
  • pemanasan hingga suhu tinggi pada struktur yang terbuat dari (pegas dan bagian serupa);
  • pengerasan semua jenis perangkat yang terbuat dari (dipanaskan dengan busur, dan kemudian direndam dalam oli mesin).

Jika Anda memutuskan untuk membuat tukang las berdasarkan autotransformator, Anda harus menanganinya dengan sangat hati-hati jaringan listrik tidak memiliki isolasi galvanik. Artinya penyalahgunaan perangkat buatan sendiri dapat mengakibatkan sengatan listrik.

Untuk melakukan semua pekerjaan "kecil" di atas, disarankan untuk menggunakan trafo otomatis dengan tegangan (output) 40–50 volt dengan daya rendah (sekitar 200–300 watt). Perangkat semacam itu mampu mengalirkan arus operasi 10–12 ampere, yang cukup untuk mengelas kabel, termokopel, dan elemen lainnya. Elektroda untuk mesin las mini yang dijelaskan adalah ujung pensil biasa.

Lebih baik jika lembut, namun pensil dengan kekerasan sedang dan tinggi juga bisa digunakan. Pemegang untuk itu batang grafit dapat dibuat dari blok terminal lama yang tersedia pada peralatan listrik apa pun. Dudukannya terhubung ke belitan (seperti yang Anda pahami, sekunder) autotransformator melalui salah satu output yang tersedia, dan produk yang akan dilas juga terhubung ke sana, tetapi melalui output lain.

Pegangan dudukan elektroda mudah dibuat dari mesin cuci fiberglass konvensional atau dari elemen tahan panas lainnya. Terakhir, katakanlah busur pada mesin las dari autotransformator tidak terbakar dalam waktu lama. Di satu sisi, ini buruk, di sisi lain, sangat baik, karena durasi pengoperasian yang singkat menghilangkan risiko perangkat transformator menjadi terlalu panas.

Gambar 1. Skema penyearah jembatan untuk mesin las.

Mesin las bersifat permanen dan arus bolak-balik.

S.A. arus searah digunakan untuk pengelasan pada arus rendah dari lembaran logam tipis (baja atap, otomotif, dll). Busur las DC lebih stabil, pengelasan polaritas langsung dan terbalik dimungkinkan. Pada arus searah, dimungkinkan untuk memasak dengan kawat elektroda tanpa lapisan dan elektroda yang dimaksudkan untuk pengelasan, baik pada arus searah maupun arus bolak-balik. Untuk membuat pembakaran busur stabil pada arus rendah, diinginkan untuk meningkatkan tegangan rangkaian terbuka Uxx dari belitan las (hingga 70 - 75 V). Untuk menyearahkan arus bolak-balik, penyearah "jembatan" paling sederhana pada dioda kuat dengan radiator pendingin digunakan (Gbr. 1).

Untuk memuluskan riak tegangan, salah satu kesimpulan S.A. A dihubungkan ke dudukan elektroda melalui L1 choke, yaitu kumparan bus tembaga sebanyak 10 - 15 lilitan dengan penampang S = 35 mm 2, dililitkan pada inti apa saja, misalnya dari. Untuk perbaikan dan kelancaran pengaturan arus pengelasan, sirkuit yang lebih kompleks digunakan menggunakan thyristor terkontrol yang kuat. Salah satu kemungkinan sirkuit berdasarkan thyristor tipe T161 (T160) diberikan dalam artikel oleh A. Chernov “Dan itu akan mengisi daya dan mengelas” (Perancang model, 1994, No. 9). Keuntungan regulator DC adalah keserbagunaannya. Kisaran variasi tegangannya adalah 0,1-0,9 Uxx, yang memungkinkannya digunakan tidak hanya untuk kelancaran penyesuaian arus pengelasan, tetapi juga untuk mengisi daya baterai, menyalakan elemen pemanas listrik, dan keperluan lainnya.

Gambar 2. Skema jatuhnya karakteristik eksternal mesin las.

Beras. 1. Penyearah jembatan untuk mesin las. Koneksi S.A. ditampilkan. untuk mengelas lembaran logam tipis pada polaritas "terbalik" - "+" pada elektroda, "-" pada benda kerja yang akan dilas U2: - tegangan bolak-balik keluaran mesin las

Mesin las AC digunakan untuk pengelasan dengan elektroda yang diameternya lebih dari 1,6 - 2 mm, dan ketebalan produk yang dilas lebih dari 1,5 mm. Dalam hal ini, arus pengelasan cukup besar (puluhan ampere) dan busur terbakar cukup stabil. Elektroda yang dirancang untuk pengelasan hanya pada arus bolak-balik digunakan. Untuk pengoperasian normal mesin las, perlu:

  1. Memberikan tegangan keluaran untuk penyalaan busur yang andal. Untuk amatir S.A. Uxx = 60 - 65v. Tegangan keluaran tanpa beban yang lebih tinggi tidak disarankan, terutama karena keselamatan pengoperasian (mesin las industri Uxx - hingga 70 - 75 V).
  2. Berikan tegangan pengelasan Usv yang diperlukan untuk pembakaran busur yang stabil. Tergantung pada diameter elektroda - Usv = 18 - 24v.
  3. Pastikan arus pengelasan pengenal Iw = (30 - 40) de, dimana Iw adalah nilai arus pengelasan, A; 30 - 40 - koefisien tergantung pada jenis dan diameter elektroda; de - diameter elektroda, mm.
  4. Batasi arus hubung singkat Ikz, yang nilainya tidak boleh melebihi arus pengelasan pengenal lebih dari 30 - 35%.

Pembakaran busur yang stabil dimungkinkan jika mesin las memiliki karakteristik eksternal yang turun, yang menentukan hubungan antara kekuatan arus dan tegangan pada rangkaian pengelasan (Gbr. 2).

S.A. menunjukkan bahwa untuk tumpang tindih kisaran arus pengelasan yang kasar (bertingkat), perlu untuk mengganti belitan primer dan belitan sekunder (yang secara struktural lebih sulit karena besarnya arus yang mengalir di dalamnya). Selain itu, perangkat mekanis untuk menggerakkan belitan digunakan untuk mengubah arus pengelasan dengan lancar dalam rentang yang dipilih. Ketika belitan las dilepas relatif terhadap sumber listrik, fluks magnet bocor meningkat, yang menyebabkan penurunan arus pengelasan.

Gambar 3. Skema rangkaian magnet tipe batang.

Saat merancang S.A. amatir, seseorang tidak boleh berusaha untuk sepenuhnya mencakup rentang arus pengelasan. Dianjurkan pada tahap pertama untuk merakit mesin las untuk bekerja dengan elektroda dengan diameter 2-4 mm, dan pada tahap kedua, jika perlu bekerja pada arus pengelasan rendah, lengkapi dengan perangkat penyearah terpisah dengan pengaturan arus pengelasan yang lancar. Mesin las amatir harus memenuhi sejumlah persyaratan, yang utama adalah sebagai berikut: kekompakan relatif dan bobot rendah; durasi pengoperasian yang cukup (setidaknya 5 - 7 elektroda de = 3 - 4 mm) dari jaringan 220v.

Berat dan dimensi perangkat dapat dikurangi dengan mengurangi dayanya, dan meningkatkan durasi pengoperasian dengan menggunakan baja dengan permeabilitas magnetik tinggi dan isolasi kabel belitan yang tahan panas. Persyaratan ini mudah dipenuhi, mengetahui dasar-dasar merancang mesin las dan mengikuti teknologi yang diusulkan untuk pembuatannya.

Beras. 2. Karakteristik eksternal yang menurun dari mesin las: 1 - sekumpulan karakteristik untuk rentang pengelasan yang berbeda; Iw2, Iwv, Iw4 - rentang arus pengelasan untuk elektroda dengan diameter masing-masing 2, 3 dan 4 mm; Uxx - tegangan tanpa beban SA. Ikz - arus hubung singkat; Ucv - rentang tegangan pengelasan (18 - 24 V).

Beras. 3. Rangkaian magnet tipe batang: a - pelat berbentuk L; b - pelat berbentuk U; c - pelat dari potongan baja transformator; S \u003d axb - luas penampang inti (core), cm 2 s, d - dimensi jendela, cm.

Jadi, pilihan jenis inti. Untuk pembuatan mesin las, inti magnet tipe batang terutama digunakan, karena desainnya lebih berteknologi maju. Inti direkrut dari pelat baja listrik dengan konfigurasi apa pun dengan ketebalan 0,35-0,55 mm, dikencangkan dengan tiang yang diisolasi dari inti (Gbr. 3). Saat memilih inti, perlu memperhitungkan dimensi "jendela" agar sesuai dengan belitan mesin las, dan luas penampang inti (inti) S =axb, cm 2 . Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, nilai minimum S = 25 - 35 cm tidak boleh dipilih, karena mesin las tidak akan memiliki cadangan daya yang diperlukan dan akan sulit untuk mendapatkan pengelasan berkualitas tinggi. Ya, dan mesin las yang terlalu panas setelah pengoperasian singkat juga tidak dapat dihindari.

Gambar 4. Skema rangkaian magnet tipe toroidal.

Penampang inti harus S = 45 - 55 cm 2. Mesin las akan lebih berat, tetapi tidak akan mengecewakan Anda! Mesin las amatir pada inti tipe toroidal menjadi lebih luas, yang memiliki karakteristik kelistrikan lebih tinggi, sekitar 4-5 kali lebih tinggi daripada inti batang, dan rugi-rugi listrik kecil. Biaya tenaga kerja untuk pembuatannya lebih signifikan dan terutama terkait dengan penempatan belitan pada torus dan kompleksitas belitan itu sendiri.

Namun, dengan pendekatan yang tepat, mereka memberikan hasil yang baik. Inti terbuat dari besi trafo pita yang digulung menjadi gulungan berbentuk torus. Contohnya adalah inti dari autotransformator "Latr" sebesar 9 A. Untuk menambah diameter bagian dalam torus ("jendela") dengan di dalam bagian dari pita baja dilepas dan dililitkan pada sisi luar inti. Namun, seperti yang ditunjukkan oleh praktik, satu "Latra" tidak cukup untuk pembuatan S.A. (bagian S kecil). Bahkan setelah bekerja dengan 1 - 2 elektroda dengan diameter 3 mm, terlalu panas. Dimungkinkan untuk menggunakan dua inti serupa sesuai dengan skema yang dijelaskan dalam artikel oleh B. Sokolov "Welding Kid" (Sam, 1993, No. 1), atau untuk membuat satu inti dengan menggulung dua inti (Gbr. 4).

Beras. 4. Sirkuit magnet tipe toroidal: 1.2 - inti autotransformator sebelum dan sesudah penggulungan ulang; 3 desain S.A. berdasarkan dua inti toroidal; W1 1 W1 2 - belitan jaringan terhubung secara paralel; W 2 - belitan las; S =axb- luas penampang inti, cm 2, s, d- diameter dalam dan luar torus, cm; 4 - diagram sirkuit S.A. berdasarkan dua inti toroidal yang bergabung.

Amatir S.A., dibuat berdasarkan stator motor listrik tiga fase asinkron dengan daya tinggi (lebih dari 10 kW), patut mendapat perhatian khusus. Pilihan inti ditentukan oleh luas penampang stator S. Pelat stator yang dicap tidak sepenuhnya sesuai dengan parameter baja transformator listrik, oleh karena itu tidak disarankan untuk mengurangi penampang S menjadi kurang dari 40 - 45cm.

Gambar 5. Skema pengikatan ujung belitan SA.

Stator dibebaskan dari badan, belitan stator dikeluarkan dari alur bagian dalam, jumper alur dipotong dengan pahat, permukaan bagian dalam dilindungi dengan kikir atau roda abrasif, ujung inti yang tajam dibulatkan dan dibungkus. rapat, dengan pita isolasi kapas yang tumpang tindih. Inti siap untuk belitan belitan.

Pilihan berliku. Untuk belitan primer (jaringan), lebih baik menggunakan kawat lilitan tembaga khusus dari bahan kapas. isolasi (fiberglass). Ketahanan panas yang memuaskan juga dimiliki oleh kabel berbahan karet atau insulasi kain karet. Tidak cocok untuk pengoperasian pada suhu tinggi (dan ini sudah dimasukkan ke dalam desain S.A. amatir) kabel dalam insulasi polivinil klorida (PVC) karena kemungkinan meleleh, kebocoran dari belitan, dan korsleting. Oleh karena itu, insulasi PVC dari kabel harus dilepas dan dililitkan di sekeliling kabel di sepanjang kumparan. dengan pita isolasi, atau jangan lepaskan, tetapi bungkus kawat di atas isolasi. Metode penggulungan lain yang telah terbukti juga dimungkinkan. Namun lebih lanjut tentang itu di bawah.

Saat memilih bagian kabel belitan, dengan mempertimbangkan spesifikasi pekerjaan S.A. (berkala) memungkinkan rapat arus 5 A / mm 2. Pada arus pengelasan 130 - 160 A (elektroda de = 4 mm), daya belitan sekunder adalah P 2 = Iw x 160x24 = 3,5 - 4 kW, daya belitan primer, dengan memperhitungkan kerugian, akan menjadi sekitar 5-5,5 kW, dan oleh karena itu, arus maksimum belitan primer dapat mencapai 25 A. Oleh karena itu, penampang kawat belitan primer S 1 harus minimal 5 - 6 mm. Dalam prakteknya, diinginkan untuk menggunakan kawat dengan penampang 6 - 7 mm 2. Entah itu bus persegi panjang, atau kawat lilitan tembaga dengan diameter (tanpa insulasi) 2,6 - 3 mm. (Perhitungan menurut rumus terkenal S = piR 2, dimana S adalah luas lingkaran, mm 2 pi = 3,1428; R adalah jari-jari lingkaran, mm.) Jika salib Penampang satu kawat tidak mencukupi, penggulungan menjadi dua dimungkinkan. Ketika menggunakan kawat aluminium penampangnya harus ditingkatkan 1,6 - 1,7 kali lipat. Apakah mungkin untuk mengurangi penampang kabel belitan jaringan? Ya kamu bisa. Tetapi pada saat yang sama, S.A. akan kehilangan cadangan daya yang diperlukan, akan memanas lebih cepat, dan penampang inti yang direkomendasikan S = 45 - 55 cm dalam hal ini akan menjadi terlalu besar. Banyaknya lilitan belitan primer W 1 ditentukan dari hubungan berikut: W 1 = [(30 - 50): S] x U 1 dimana 30-50 adalah koefisien konstan; S- bagian inti, cm 2, W 1 = 240 putaran dengan ketukan 165, 190 dan 215 putaran, mis. setiap 25 putaran.

Gambar 6. Skema metode belitan belitan SA pada inti tipe batang.

Lebih banyak ketukan pada belitan jaringan, seperti yang ditunjukkan oleh praktik, tidaklah praktis. Dan itulah kenapa. Dengan mengurangi jumlah belitan belitan primer, daya SA dan Uxx meningkat, yang menyebabkan peningkatan tegangan busur api dan penurunan kualitas pengelasan. Oleh karena itu, hanya dengan mengubah jumlah lilitan belitan primer, tidak mungkin mencapai tumpang tindih rentang arus pengelasan tanpa menurunkan kualitas pengelasan. Untuk melakukan ini, perlu disediakan peralihan belitan sekunder (pengelasan) W 2.

Gulungan sekunder W 2 harus berisi 65 - 70 putaran ban berinsulasi tembaga dengan penampang minimal 25 mm (lebih disukai dengan penampang 35 mm). Kawat pilin fleksibel (misalnya, pengelasan) dan kabel pilin daya tiga fase cukup cocok. Hal utama adalah bahwa penampang belitan daya tidak boleh kurang dari yang dibutuhkan, dan insulasi harus tahan panas dan dapat diandalkan. Jika penampang kabel tidak mencukupi, penggulungan dua atau bahkan tiga kabel dapat dilakukan. Saat menggunakan kawat aluminium, penampangnya harus ditingkatkan 1,6 - 1,7 kali lipat.

Beras. 5. Mengencangkan ujung belitan SA: 1 - kotak SA; 2 - mesin cuci; 3 - baut terminal; 4 - kacang; 5 - ujung tembaga dengan kawat.

Kesulitan memperoleh sakelar untuk arus tinggi, dan praktik menunjukkan bahwa cara termudah adalah mengarahkan kabel belitan las melalui lug tembaga di bawah baut terminal dengan diameter 8 - 10 mm (Gbr. 5). Lug tembaga terbuat dari tabung tembaga dengan diameter yang sesuai, panjang 25 - 30 mm dan dipasang ke kabel dengan cara dikerutkan dan sebaiknya dengan menyolder. Mari kita membahas secara khusus urutan belitan belitan. Aturan umum:

  1. Gulungan harus dilakukan pada inti berinsulasi dan selalu dalam arah yang sama (misalnya searah jarum jam).
  2. Setiap lapisan belitan diisolasi dengan lapisan kapas. insulasi (fiberglass, karton listrik, kertas kalkir), sebaiknya diresapi dengan pernis Bakelite.
  3. Kesimpulan dari belitan dikalengkan, ditandai, dan diperbaiki. jalinan, pada ujung belitan jaringan juga dipasang h.b. kain katun halus.
  4. Jika kualitas insulasi diragukan, penggulungan dapat dilakukan dengan menggunakan tali kapas, seolah-olah dalam dua kabel (penulis menggunakan benang katun untuk memancing). Setelah dililitkan satu lapis, lilitkan dengan kapas benang diperbaiki dengan lem, pernis, dll. dan setelah kering, baris berikutnya dililit.

Gambar 7. Skema metode belitan belitan SA pada inti tipe toroidal.

Perhatikan susunan belitan pada rangkaian magnet tipe batang. Gulungan jaringan dapat diposisikan dengan dua cara utama. Metode pertama memungkinkan Anda mendapatkan mode pengelasan yang lebih "keras". Belitan jaringan dalam hal ini terdiri dari dua belitan identik W 1 W 2 yang terletak pada sisi inti yang berbeda, dihubungkan secara seri dan mempunyai penampang kawat yang sama. Untuk mengatur arus keluaran, dibuat tap pada masing-masing belitan, yang ditutup berpasangan (Gbr. 6a, c).

Metode kedua melibatkan penggulungan belitan primer (jaringan) pada salah satu sisi inti (Gbr. 6 c, d). Dalam hal ini, SA memiliki karakteristik turun tajam, mengelas “dengan lembut”, panjang busur memiliki pengaruh yang lebih kecil terhadap besarnya arus pengelasan, dan akibatnya, pada kualitas pengelasan. Setelah melilitkan belitan primer CA, perlu untuk memeriksa keberadaan belitan hubung singkat dan kebenaran jumlah belitan yang dipilih. Trafo las dihubungkan ke jaringan melalui sekering (4 - 6A) dan sebaiknya ammeter AC. Jika sekring terbakar atau menjadi sangat panas, ini merupakan tanda jelas adanya korsleting. Oleh karena itu, belitan primer harus digulung ulang, dengan memberikan perhatian khusus pada kualitas insulasi.

Beras. 6. Cara penggulungan belitan SA pada inti tipe batang: a - jaringan belitan pada kedua sisi inti; b - belitan sekunder (pengelasan) yang sesuai, dihubungkan secara anti-paralel; c - jaringan berliku di satu sisi inti; g - belitan sekunder yang sesuai, dihubungkan secara seri.

Jika mesin las berdengung kuat, dan konsumsi arus melebihi 2 - 3 A, maka ini berarti jumlah belitan primer terlalu rendah dan perlu memundurkan sejumlah belitan tertentu. SA yang dapat diservis mengkonsumsi arus idle tidak lebih dari 1 - 1,5 A, tidak memanas dan tidak terlalu berdengung. Gulungan sekunder CA selalu dililitkan pada kedua sisi inti. Untuk metode belitan pertama, belitan sekunder juga terdiri dari dua bagian identik, dihubungkan secara antiparalel untuk meningkatkan stabilitas busur (Gbr. 6), dan penampang kawat dapat diambil lebih sedikit - 15 - 20 mm 2 .

Gambar 8. Diagram sambungan alat ukur.

Untuk metode belitan kedua, belitan las utama W 2 1 dililitkan pada sisi inti yang bebas belitan dan berjumlah 60 - 65% dari jumlah lilitan belitan sekunder. Ini berfungsi terutama untuk menyalakan busur, dan selama pengelasan, karena peningkatan tajam fluks bocor magnetik, tegangan di atasnya turun 80 - 90%. Gulungan las tambahan W 2 2 dililitkan pada belitan primer. Karena kekuatannya, ia mempertahankan tegangan pengelasan dalam batas yang diperlukan, dan akibatnya, arus pengelasan. Tegangan di dalamnya turun dalam mode pengelasan sebesar 20 - 25% relatif terhadap tegangan rangkaian terbuka. Setelah pembuatan SA, perlu dilakukan pengaturan dan pemeriksaan kualitas pengelasan dengan elektroda dengan berbagai diameter. Proses pengaturannya adalah sebagai berikut. Untuk mengukur arus dan tegangan pengelasan, perlu membeli dua alat ukur listrik - ammeter AC untuk 180-200 A dan voltmeter AC untuk 70-80V.

Beras. 7. Cara penggulungan belitan SA pada inti tipe toroidal: 1.2 - belitan seragam dan belitan penampang, masing-masing: a - jaringan b - daya.

Skema koneksinya ditunjukkan pada gambar. 8. Saat mengelas dengan elektroda yang berbeda, diambil nilai arus pengelasan - Iw dan tegangan pengelasan Uw, yang harus berada dalam batas yang disyaratkan. Jika arus pengelasan kecil, yang paling sering terjadi (elektroda menempel, busur tidak stabil), maka dalam hal ini, baik dengan mengganti belitan primer dan sekunder, nilai yang diperlukan ditetapkan, atau jumlahnya jumlah belitan belitan sekunder didistribusikan kembali (tanpa menambahnya) ke arah peningkatan jumlah belitan yang dililitkan pada belitan jaringan. Setelah pengelasan, Anda dapat mematahkan atau melihat tepi produk yang dilas, dan kualitas pengelasan akan segera menjadi jelas: kedalaman penetrasi dan ketebalan lapisan logam yang diendapkan. Berdasarkan hasil pengukuran, ada baiknya dibuatkan tabel.

Gambar 9. Skema pengelasan pengukur tegangan dan arus serta desain trafo arus.

Berdasarkan data pada tabel, mode pengelasan optimal dipilih untuk elektroda dengan berbagai diameter, mengingat ketika mengelas dengan elektroda, misalnya dengan diameter 3 mm, elektroda dengan diameter 2 mm dapat dipotong, karena. arus pemotongan 30-25% lebih besar dari arus pengelasan. Sulitnya membeli alat ukur yang direkomendasikan di atas membuat penulis terpaksa membuat rangkaian pengukuran (Gbr. 9) berdasarkan miliammeter arus searah 1-10 mA yang paling umum. Ini terdiri dari pengukur tegangan dan arus yang dirangkai dalam rangkaian jembatan.

Beras. 9. Diagram skema pengukur tegangan dan arus pengelasan serta desain trafo arus.

Pengukur tegangan dihubungkan ke belitan keluaran (pengelasan) S.A. Pengaturan dilakukan dengan menggunakan tester apa pun yang mengontrol tegangan keluaran pengelasan. Dengan bantuan resistansi variabel R.3, penunjuk perangkat diatur ke pembagian akhir skala pada nilai maksimum Uxx.Skala pengukur tegangan cukup linier. Untuk akurasi yang lebih baik, Anda dapat menghapus dua atau tiga titik kontrol dan mengkalibrasi alat pengukur untuk pengukuran tegangan.

Lebih sulit untuk memasang pengukur arus karena terhubung ke trafo arus buatan sendiri. Yang terakhir adalah inti tipe toroidal dengan dua belitan. Dimensi inti (diameter luar 35-40 mm) tidak terlalu penting, yang utama adalah belitannya pas. Bahan inti - baja transformator, permalloy atau ferit. Gulungan sekunder terdiri dari 600 - 700 lilitan kawat tembaga berinsulasi PEL, PEV, sebaiknya PELSHO dengan diameter 0,2 - 0,25 mm dan dihubungkan ke pengukur arus. Gulungan primer adalah kabel listrik yang lewat di dalam ring dan dihubungkan ke baut terminal (Gbr. 9). Menyiapkan pengukur arus adalah sebagai berikut. Untuk belitan daya (pengelasan) S.A. sambungkan resistansi yang dikalibrasi dari kawat nichrome tebal selama 1 - 2 detik (menjadi sangat panas) dan ukur tegangan pada output S.A. Dengan menentukan arus yang mengalir pada belitan las. Misalnya saat menghubungkan Rn = 0,2 ohm Uout = 30v.

Tandai suatu titik pada skala instrumen. Tiga hingga empat pengukuran dengan R H berbeda sudah cukup untuk mengkalibrasi meteran arus. Setelah kalibrasi, instrumen dipasang pada kotak C.A, menggunakan rekomendasi yang diterima secara umum. Saat mengelas dalam berbagai kondisi (jaringan arus kuat atau rendah, kabel suplai panjang atau pendek, penampang melintang, dll.), S.A. disesuaikan dengan mengganti belitan. ke mode pengelasan optimal, dan kemudian sakelar dapat diatur ke posisi netral. Beberapa kata tentang pengelasan titik kontak. Untuk desain S.A. dari jenis ini Ada sejumlah persyaratan khusus:

  1. Daya yang dikeluarkan pada saat pengelasan harus maksimal, tetapi tidak lebih dari 5-5,5 kW. Dalam hal ini, arus yang dikonsumsi dari jaringan tidak akan melebihi 25 A.
  2. Mode pengelasan harus "keras", dan oleh karena itu, belitan belitan S.A. harus dilakukan sesuai dengan opsi pertama.
  3. Arus yang mengalir pada belitan las mencapai nilai 1500-2000 A ke atas. Oleh karena itu, tegangan pengelasan tidak boleh lebih dari 2-2.5V, dan tegangan rangkaian terbuka harus 6-10V.
  4. Penampang kabel belitan primer minimal 6-7 mm, dan penampang kabel belitan sekunder minimal 200 mm. Penampang kabel seperti itu dicapai dengan melilitkan 4-6 belitan dan koneksi paralel berikutnya.
  5. Tidak disarankan untuk membuat ketukan tambahan dari belitan primer dan sekunder.
  6. Jumlah belitan belitan primer dapat diambil sebagai jumlah minimum yang dihitung karena singkatnya durasi pekerjaan S.A.
  7. Tidak disarankan mengambil bagian inti (core) kurang dari 45-50 cm.
  8. Ujung las dan kabel bawah laut harus terbuat dari tembaga dan mengalirkan arus yang sesuai (diameter ujung 12-14 mm).

Amatir kelas khusus S.A. mewakili perangkat yang dibuat berdasarkan penerangan industri dan transformator lainnya (2-3 fase) untuk tegangan keluaran 36V dan daya minimal 2,5-3 kW. Namun sebelum melakukan ubahan, perlu dilakukan pengukuran terlebih dahulu penampang inti yang minimal harus 25 cm, serta diameter belitan primer dan sekunder. Akan segera menjadi jelas bagi Anda apa yang dapat Anda harapkan dari perubahan trafo ini.

Dan terakhir, beberapa tips teknologi.

Sambungan mesin las ke jaringan sebaiknya dilakukan dengan kawat dengan penampang 6-7 mm melalui mesin otomatis dengan arus 25-50 A, misalnya AP-50. Diameter elektroda, tergantung pada ketebalan logam yang akan dilas, dapat dipilih berdasarkan hubungan berikut: da= (1-1,5)L, dimana L adalah ketebalan logam yang akan dilas, mm.

Panjang busur dipilih tergantung pada diameter elektroda dan rata-rata 0,5-1,1 d3. Disarankan untuk mengelas dengan busur pendek 2-3 mm, tegangannya 18-24 V. Peningkatan panjang busur menyebabkan pelanggaran stabilitas pembakarannya, peningkatan kehilangan limbah dan percikan, dan penurunan kedalaman penetrasi logam dasar. Semakin panjang busurnya, semakin tinggi tegangan pengelasannya. Kecepatan pengelasan dipilih oleh tukang las tergantung pada kualitas dan ketebalan logam.

Ketika pengelasan dalam polaritas langsung, plus (anoda) dihubungkan ke benda kerja dan minus (katoda) ke elektroda. Jika diperlukan lebih sedikit panas yang dihasilkan pada bagian-bagiannya, misalnya, saat mengelas struktur lembaran tipis, pengelasan polaritas terbalik digunakan (Gbr. 1). Dalam hal ini minus (katoda) dipasang pada benda kerja yang akan dilas, dan plus (anoda) dipasang pada elektroda. Hal ini tidak hanya memastikan lebih sedikit pemanasan pada bagian yang dilas, tetapi juga mempercepat proses peleburan logam elektroda karena suhu zona anoda yang lebih tinggi dan suplai panas yang lebih besar.

Kabel las dihubungkan ke SA melalui lugs tembaga di bawah baut terminal dengan sisi luar badan mesin las. Sambungan kontak yang buruk mengurangi karakteristik daya SA, menurunkan kualitas pengelasan dan dapat menyebabkan panas berlebih dan bahkan kabel terbakar. Dengan panjang kabel las yang kecil (4-6 m), penampangnya harus minimal 25 mm. Saat melakukan pekerjaan pengelasan, aturan keselamatan kebakaran dan listrik harus dipatuhi saat bekerja dengan peralatan listrik.

Pekerjaan pengelasan harus dilakukan dengan masker khusus dengan kaca pelindung kelas C5 (untuk arus hingga 150-160 A) dan sarung tangan. Semua peralihan SA harus dilakukan hanya setelah mesin las terputus dari listrik.