Menggunakan kaca busa dalam isolasi – pro dan kontra. Kaca busa - karakteristik dan ruang lingkup penerapan bahan isolasi termal Blok kaca busa


Kaca busa diproduksi dalam bentuk tikar, balok, cangkang dan dalam jumlah besar.

Pada artikel sebelumnya kita telah membahasnya , yang setelah bertahun-tahun terlupakan kembali ke pasar lagi bahan bangunan. Namun, seperti semua bahan insulasi alami, bahan ini juga memiliki kekurangan, seperti penyerapan kelembapan dan serangan hewan pengerat. Dan jika dalam kehidupan sehari-hari masih mungkin untuk memuluskan faktor-faktor ini, maka bahan tersebut tidak berlaku untuk benda besar. Di sini Anda membutuhkan sesuatu yang lebih mendasar, misalnya kaca busa. Isolasi yang terbuat dari pecahan kaca mempunyai kualitas yang tinggi karakteristik kinerja memungkinkan penggunaannya dalam pembangunan gedung bertingkat dan fasilitas industri.

Jenis isolasi termal dari kaca busa

Insulasi kaca berbusa dikembangkan oleh ilmuwan Soviet pada tahun 30-an abad ke-20. Saat itu, teknologi produksinya dianggap terlalu mahal dan proyeknya ditunda tanpa batas waktu. Dan akhirnya, material ini telah menemukan penerapannya dalam konstruksi. Itu terbuat dari limbah kaca, yang merupakan nilai tambah yang pasti.

Pecahan kaca digiling menjadi bubuk, dicampur dengan bahan pembusa (batubara, kokas, marmer, batu kapur) dan dibawa ke keadaan cair dengan memanaskan hingga 800–900 derajat.

Pada suhu ini, terjadi reaksi dengan pelepasan karbon dioksida, yang gelembung-gelembungnya tersebar merata ke seluruh massa cairan. Hasilnya setelah dingin ternyata bahan keras dengan struktur sel tertutup. Itu terlihat seperti busa sabun yang mengeras dengan semua gelembungnya terbuat dari kaca. Insulasi kaca berbusa hadir dalam bentuk:

  • lempengan;
  • blok;
  • kerang;
  • butiran;
  • batu pecah

Kaca busa cocok untuk isolasi dinding, lantai dan atap horisontal. Bahannya benar-benar ramah lingkungan dan dapat digunakan bahkan di ruangan dengan persyaratan sanitasi yang meningkat (rumah sakit, taman kanak-kanak, laboratorium, dll.).

Ciri-ciri dan harga kaca busa

Kaca busa dalam butiran dapat memiliki fraksi yang berbeda.

Seperti yang Anda ketahui, udara adalah salah satu isolator panas terbaik, dan kaca busa mengandung banyak sekali. Sifat konduktivitas termal material lebih rendah bahan isolasi modern, tetapi dalam hal keandalan tidak ada bandingannya. Menurut produsen, masa pakainya setidaknya 100 tahun. Pada saat yang sama, kemungkinan tikus, jamur, atau kumbang lain yang menyerang insulasi tidak termasuk. Selain itu, bahan tersebut tidak bereaksi dengan unsur kimia apa pun.

Sifat kaca busa:

  • penyerapan air dari 0 hingga 5% dari total volume;
  • ketahanan terhadap konduksi panas 0,04-0,08 W/m*K;
  • konduktivitas uap tidak lebih dari 0,0005 mg/m*h*Pa;
  • kekuatan tekan hingga 4 MPa;
  • kekuatan lentur 0,6 MPa;
  • suhu pengoperasian dari -250 hingga +485 derajat.

Dari ciri-cirinya dapat disimpulkan bahwa bahan tersebut cukup tahan lama meskipun tidak tahan terhadap benturan. Kualitas isolasi tentu saja bukan impian utama, namun ketahanan terhadap berbagai jenis agresi kimia memuluskan situasi. Dan keuntungan signifikan lainnya adalah tikus tidak mengunyah kaca busa. Bahan isolasi, menurut ulasan, sangat rentan terhadap serangan hewan pengerat, bahkan berasal dari wol kaca Soviet, yang sangat berduri. Agar tidak tahan dengan hal ini, kaca busa adalah pilihan ideal.

Karena karakteristik teknisnya, bahan ini memiliki sifat sebagai berikut:

  • kekuatan mekanik;
  • tidak adanya muai dan susut volumetrik;
  • tidak mudah terbakar - titik leleh 1.000 derajat;
  • tidak membiarkan air dan uap melewatinya;
  • cukup berat - kepadatan 110 hingga 200 kg/m. kubus;
  • harga tinggi.

Harga di Moskow untuk isolasi kaca busa, menurut ulasan, praktis tidak berbeda dari tingkat seluruh Rusia. Oleh karena itu, jelas bahwa penduduk provinsi yang rata-rata pendapatan per kapitanya sangat rendah tidak mampu mengisolasi rumahnya dengan bahan ini. Biaya termurah adalah butiran atau batu pecah, yang harganya bervariasi antara 2-3,5 ribu rubel per meter kubik. Kaca busa dalam produk (lempengan, balok, cangkang) harganya sekitar 5,5-7,5 ribu rubel per meter kubik dan ini minimal, di beberapa tempat mencapai 15 ribu per 1 meter kubik.

Lingkup penerapan kaca busa

Kaca busa mudah dipotong dengan gergaji besi atau gergaji untuk balok busa.

Dimanapun kaca busa tidak digunakan. Bahan ini dapat digunakan untuk insulasi:

  • dinding;
  • langit-langit;
  • lantai;
  • atap datar.

Dalam hal ini, balok dan kaca busa butiran digunakan. Yang terakhir ini memiliki cakupan aplikasi yang lebih luas. Butiran dituangkan ke dalam rongga dinding bata, mereka membuat screed darinya, bahkan mereka memplesternya. Isolasi termal kaca busa juga digunakan untuk dan komunikasi lainnya.

Bahan ini banyak digunakan pada wilayah yang luas ketika mereka membangun rumah bertingkat atau fasilitas industri. Jarang digunakan oleh perorangan, karena harganya cukup mahal dan insulasinya tidak mengalami beban berat dalam kehidupan sehari-hari, sehingga mereka dapat bertahan dengan busa polistiren yang sama atau. Isolasi kaca busa rumah papan kayu tidak dilakukan karena sejumlah alasan. Rumah seperti itu diposisikan sebagai rumah anggaran, kalau tidak siapa yang akan membangunnya?

Gunakan isolasi mahal seperti itu rumah anggaran tak berarti. Bahkan jika kita secara hipotetis menerima pilihan ini, sebuah masalah tetap muncul beban berat bahan. Agar lantai dapat menahan beban tambahan, rangka harus dibuat dari kayu yang lebih tebal, yang sekali lagi menimbulkan biaya tambahan. Untuk alasan yang sama, Anda tidak bisa menuangkan butiran ke dalamnya dinding berlubang, dan menutupi dinding dari luar sama dengan menutupi bingkai dengan batu bata - omong kosong belaka.

Metode isolasi dinding dan lantai dengan kaca busa

Lembaran kaca busa direkatkan ke dinding dan kemudian ditempelkan pada pasak plastik.

Saat mempertimbangkan insulasi rumah dengan kaca busa, perlu dilakukan hanya dari sudut pandang bangunan dasar (bata, balok busa, monolit). Dinding dapat diisolasi baik dari luar maupun dari dalam. Selain itu, dimungkinkan untuk melakukan isolasi di tengah dinding, di antara dua baris pasangan bata. Butiran kering dituangkan ke dalam ruang di antara dinding selama konstruksi dinding. Insulasi dinding luar dengan kaca busa, menurut ulasan, dilakukan dengan menggunakan lem dan pasak plastik. Metode kerja:

  • pekerjaan persiapan - meratakan dinding, mengaplikasikan primer;
  • Lem dioleskan ke balok kaca busa;
  • balok-balok itu direkatkan ke dinding, mulai dari bawah;
  • Setiap blok diamankan dengan satu batang kayu.

Balok-balok tersebut harus diletakkan bersandar pada dinding dan di atas satu sama lain sesuai dengan prinsip biasa. tembok bata, yaitu dengan pergeseran setengah batu.

Dengan demikian, strukturnya akan tahan lama. Plester dapat diaplikasikan pada balok kaca busa. Omong-omong, ada campuran kering modern untuk plesteran dinding, yang mengandung kapsul kaca busa kecil (sekitar 1 mm). Inilah yang disebut plester hangat, cara pengaplikasiannya tidak berbeda dengan plester konvensional.

Ada dua opsi untuk mengisolasi lantai dengan kaca busa:

  • lempengan;
  • butiran.

Lebih praktis dan cepat membuat screed dari butiran kaca busa. Untuk melakukan ini, Anda perlu melakukan lapisan semen dan campurkan dengan bahan granular. Beacon pertama kali ditempatkan di lantai. Solusi yang dihasilkan dituangkan di antara pemandu dan didistribusikan secara merata dengan garpu. Setelah mengeras, ubin dapat diletakkan di atas screed kaca busa. Metode visual isolasi kaca busa, video:

Berbagai bahan isolasi untuk konstruksi individu semakin berkembang setiap tahunnya. Beberapa bahan hanya baru bersyarat, contoh yang jelas- kaca busa. Diciptakan pada tahun tiga puluhan abad yang lalu, ia memasuki konstruksi massal hanya pada tahun sembilan puluhan, setelah teknologinya disempurnakan dan biaya produksi dikurangi.

Kaca busa merupakan kombinasi kaca silikat biasa dan busa. Kaca cukup keras, namun rapuh. Busa adalah gelembung gas yang dihubungkan oleh lapisan tipis cairan menggunakan tegangan permukaan.

Kombinasi bahan-bahan ini diperoleh dengan memanaskan massa silikat dan meleburnya. Gas dilewatkan melalui massa cair, yang gelembung-gelembungnya ditangkap oleh lelehan, membentuk struktur berpori.

Jenis kaca busa

Dalam perencanaan individu dan kota, dua jenis isolasi ini digunakan:

  • Kaca busa blok - memiliki bentuk pelat dan struktur seluler. Digunakan untuk isolasi termal alas tiang, fasad, area buta, penutup antar lantai, pondasi, pipa, langit-langit. Pelatnya tidak menyusut sehingga dapat digunakan sebagai bahan dasar bangunan.
  • Kaca busa butiran - berbentuk butiran kecil berbentuk bola, atau menyerupai bentuk kerikil atau pasir. Ukuran pecahan berkisar dari 1 hingga 20 mm. Digunakan untuk isolasi termal dinding bagian dalam, langit-langit dan lantai.

Meskipun terdapat perbedaan dalam bidang penggunaan dan teknologi produksi, kedua bentuk bahan tersebut memberikan insulasi berkualitas tinggi dan memiliki karakteristik teknis yang sama.

Fitur produksi pelat

Kaca busa diproduksi dalam dua bentuk - balok dan butiran. Bahan baku utama diperoleh dari pecahan botol dan kaca jendela. Hal ini memungkinkan penggunaan teknologi untuk mendaur ulang bahan mentah, karena kaca membutuhkan waktu lama untuk terurai.

Setelah dibersihkan dan disortir, pecahan kaca tersebut dihancurkan hingga menjadi bubuk. Untuk membuat busa, karbon ditambahkan ke fraksi dan campuran dipanaskan hingga seribu derajat. Pada suhu ini, gas menguap dan kaca meleleh berbusa.

Massa kaca yang dipanaskan adalah campuran kental, yang setelah dikeluarkan dari tungku, mengeras dan dibakar.

Dengan demikian, skema teknologi dari bahan mentah hingga produk jadi berisi:

  • Pembersihan kaca;
  • Penyortiran bahan baku;
  • Kaca yang meleleh meleleh;
  • kebocoran gas;
  • Pendinginan;
  • Menembak lempengan yang sudah jadi.

Produksi pelet

Teknologi pembuatan kaca busa granular agak berbeda. Setelah bahan baku dibersihkan dan disortir, bahan baku tersebut mengalami pengolahan sebagai berikut:

  • Mencair pada suhu tinggi;
  • Menuangkan ke dalam billet bulat;
  • Berbusa dalam tanur putar;
  • Pendinginan dan pembakaran butiran jadi.

Kaca busa butiran memiliki volume 15 kali lebih besar dari bahan baku yang diambil. Anda juga harus membedakan isolasi dari kaca cair, yang diproduksi lebih banyak suhu rendah penghilangan air dan zat gas dengan cepat. Gelas cair Ini bukan isolator dan tidak stabil bahkan ketika terkena air.

Spesifikasi

Meskipun bahannya kaku, ia memiliki konduktivitas termal yang cukup rendah, yang berarti Penampilan yang bagus isolasi termal. Karakteristik utama dari kaca busa:

  • Konduktivitas termal bahan adalah 0,04 W/m*s. Dibandingkan dengan kayu, konduktivitas termal kaca busa dua kali lebih rendah, dan sifat insulasi termalnya dua kali lebih baik. Konduktivitas termal wol mineral, yang populer sebagai insulasi, tiga puluh persen lebih tinggi. Kinerja kaca busa ini disebabkan oleh struktur selulernya.
  • Stabilitas suhu. Pelat tersebut mampu menahan suhu maksimum 300 °C tanpa deformasi atau kerusakan material. Selama proses produksi, zat dapat ditambahkan ke dalam lelehan kaca untuk melipatgandakan ketahanan panasnya. Batas suhu terendah di mana kerusakan material tidak terjadi adalah -200°C.

  • Kekuatan material. Untuk satu meter persegi materialnya mampu menahan beban 40 hingga 100 ton atau 0,5-1,2 MPa. Selama pengoperasian, parameter ini tidak berubah. Namun dalam hal kekuatan benturan, material tersebut agak kalah dengan material sejenisnya, karena dapat dipatahkan oleh penerapan gaya mekanis.
  • Kepadatan kaca busa berkisar antara 100 hingga 250 kg/m3. Sebagai perbandingan, kayu kering memiliki kepadatan 550 hingga 750 kg/m3.

  • Insulasi suara bahan ini sebanding dengan wol mineral - kaca busa mampu mengatasi gelombang suara 45-56 dB.
  • Permeabilitas uap bahan adalah 0,005 mg/(m*h*Pa), yang memungkinkan penggunaan kaca busa sebagai penghalang uap.
  • Ketahanan kelembaban balok sama dengan dua persen volume balok, bahan itu sendiri tidak berinteraksi dengan air dan tidak berubah bentuk karena pengaruhnya.

  • Ketahanan kimia kaca busa telah ditemukan terhadap asam, basa, gas dan produk minyak, serta campuran konstruksi. Ini berubah bentuk hanya di bawah pengaruh asam fluorida, yang praktis tidak digunakan dalam kehidupan sehari-hari karena toksisitasnya yang tinggi.
  • Ketahanan biologis kaca busa terhadap serangga, hewan pengerat, dan koloni jamur cukup tinggi sehingga memberikan keunggulan dibandingkan bahan insulasi lainnya.
  • Bahannya tidak terbakar dan tidak mengeluarkan gas beracun, serta tidak mengandung zat berbahaya ke tubuh manusia, oleh karena itu dianggap cukup ramah lingkungan.

Keuntungan

Banyak keunggulan isolasi berasal dari kaca, sementara ada pula yang unik karena kombinasi kapsul gas dan sel kaca.

  • Durasi pengoperasian - pabrikan menunjukkan masa pakai hingga seratus tahun tanpa deformasi, bahkan dengan perubahan suhu. Perubahan dimensi dan penyusutan bukanlah hal yang umum terjadi pada material; kisaran suhu pengoperasian adalah dari +350 hingga -250 °C.
  • Fleksibilitas bahan untuk keperluan insulasi, karena cocok untuk insulasi pipa, atap, dinding, pondasi, serta untuk insulasi bangunan dengan bahaya kebakaran yang tinggi.
  • Tahan terhadap api terbuka dan memungkinkan penggunaan bahan tersebut pada benda yang berbahaya bagi kebakaran, karena pada suhu tinggi bahan tersebut akan meleleh daripada terbakar.

  • Sifat kedap suara dari material setebal 10 cm mampu mengatasi deru traktor tanpa membiarkan suara masuk ke dalam bangunan.
  • Kaca busa mudah dipasang dan menyerupai teknologi peletakan beton busa. Mudah dipotong dengan gergaji besi, ringan - 150 kg per meter kubik.
  • Keamanan kaca busa dalam hal sanitasi merupakan keuntungan lain, karena lingkungannya tidak cocok untuk perkembangbiakan mikroorganisme, tidak mengeluarkan zat beracun yang mudah menguap dan dapat digunakan untuk isolasi institusi anak-anak dan rumah sakit.

Kualitas ini menjadikan kaca busa sebagai insulasi generasi baru, dengan ergonomi dan keamanan yang tinggi, karena keramahan lingkungan adalah moto konstruksi selama dekade terakhir.

Kekurangan

Kaca busa memiliki aspek negatif yang lebih sedikit dibandingkan aspek positifnya, namun juga ada tempatnya, yaitu:

  • Kategori harga tinggi, karena bahannya paling mahal dibandingkan bahan insulasi lainnya. Biayanya disebabkan oleh kerumitannya skema teknologi produksi material, khususnya pembakaran pelat jadi adalah proses yang cukup memakan energi.
  • Efek rumah kaca, dibuat oleh lempengan, dapat memicu berkembangnya jamur dan jamur pada dinding yang dilapisi kaca busa. Jika Anda tidak menjaga penyegelan berkualitas tinggi, insulasi tidak akan ada gunanya.
  • Resistensi benturan yang rendah melengkapi kekurangan kaca busa. Memiliki kekakuan dan kuat tekan yang baik, material retak akibat benturan yang kuat dan tidak lagi berfungsi sebagai insulasi jika rusak.

Namun dengan pemasangan yang tepat dan penanganan yang hati-hati, kaca busa akan bertahan cukup lama.

Bagaimana memilih dengan benar

Ada beberapa produsen kaca busa di pasar dalam negeri. Setiap produk harus memenuhi kriteria tertentu untuk suatu produk insulasi yang berkualitas.

Pelat dalam satu batch harus berukuran sama, dan struktur seluler pelat dan balok harus dipertahankan - tidak boleh menyatu satu sama lain. Produsen kaca busa berkualitas tinggi menyertakan paspor material, di mana Anda dapat mengetahui permeabilitas uap dari pelat dan butiran. Jika tidak ada paspor atau tidak menunjukkan karakteristiknya, lebih baik jangan membeli.

Untuk mencegah akumulasi kondensasi, disarankan untuk melakukan perhitungan ketebalan optimal pelat sehingga titik embun terletak di pelat, dan dinding luar didinginkan hingga tidak lebih dari +5 °C. Belilah insulasi hanya dari produsen terpercaya, karena insulasi yang dibuat dengan buruk dapat memperburuk kondisi dinding bahkan tanpa menjalankan fungsinya.

Lebih baik melakukan isolasi selama pembangunan suatu fasilitas daripada pada bangunan yang sudah jadi. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa selama konstruksi dimungkinkan untuk membuat dinding tipis dan dingin ketika isolasi direncanakan di dalamnya. Jika objek sudah dibangun, diperlukan lapisan insulasi yang tebal untuk menggeser titik embun ke dalamnya.

Produsen

Sampel bahan pertama dibuat di Rusia, tetapi saat ini bahan tersebut diproduksi di berbagai negara. Produsen berikut yang paling populer:

  • SAITAX adalah salah satu perusahaan manufaktur kaca busa terbesar di Rusia. Produk perusahaan digunakan untuk isolasi gedung administrasi dan fasilitas pemerintah.
  • Pittsburgh Corning adalah produsen isolasi Amerika dengan sejarah perkembangan setengah abad. Fasilitas perusahaan juga berlokasi di Rusia. Insulasi ini dijual dengan merek FOAMGLASS dan digunakan dalam konstruksi sipil dan industri.

  • Gomelsteklo – Perusahaan Belarusia tingkat internasional, yang memasok bahan isolasi ke banyak negara di dunia. DI DALAM akses terbuka Ada sertifikat dan paspor bahan.
  • ZSTM – Pabrik bahan isolasi termal konstruksi, berlokasi di Ukraina. Pabrik memproduksi bahan isolasi yang diproduksi sesuai dengan teknologi unik, dikembangkan di pusat penelitian. Saat ini produk blok dan ubin diproduksi.

Perhatikan sejarah pabrikan, ulasan tentangnya dan ketersediaan sertifikat - maka biaya tinggi tidak akan menjadi kendala dan akan terbayar dengan mengurangi biaya peralatan pemanas dan pendingin udara di rumah.

Berdasarkan namanya, Anda pasti langsung paham bahwa ini adalah kaca busa. Yakni kaca dengan sel kecil yang merupakan ciri khas isolator panas yang efektif. Berkat kombinasi sifat uniknya, kaca busa saat ini semakin banyak digunakan di banyak bidang konstruksi dan produksi.

Sedikit sejarah

Seperti dalam banyak kasus, gagasan penemuan ini agak jauh dari tujuan mendapatkan isolator panas yang baik. Sebagai hasil penelitian yang dimulai pada tahun 30-an. Pada abad yang lalu, untuk menciptakan material terapung yang baik, ditemukan bahwa material yang dihasilkan, selain memiliki daya apung yang baik, juga memiliki sifat insulasi panas dan suara yang sangat baik. Selain itu, bahan yang dihasilkan dapat diproses tanpa kesulitan, dan dapat direkatkan dengan sempurna.

Upaya pertama yang berhasil untuk menggunakannya dalam konstruksi dilakukan di Kanada, meskipun gagasan tersebut tidak mendapat dukungan luas di Uni Soviet karena tingginya biaya dan kurangnya teknologi produksi yang terbukti jelas. Kaca busa diproduksi, tetapi hanya oleh satu pabrik. Dan sulit untuk bertahan dalam persaingan dengan pabrikan Barat.

Cara membuat kaca busa


Bahan baku yang digunakan disini adalah limbah produksi kaca yang dihancurkan seluruhnya dan dicampur dengan bahan pembusa, bisa berupa kokas, antrasit, semi kokas gambut, batu kapur, dll. Mereka juga bisa menggunakan lelehan kaca, yang diperoleh darinya pasir kuarsa, natrium sulfat, batu kapur dan soda.

Campuran yang dihasilkan dikirim ke cetakan logam dan terkena suhu tinggi. Pada suhu di atas +7000C, butiran kaca mulai tersinter dan terbentuk rongga. Ketika suhu meningkat hingga +10000C, bahan pembusa melakukan tugasnya, meregangkan rongga kaca yang dihasilkan melalui gas.

Apa yang disebut proses berbusa terjadi, dan ketika massa berada dalam keadaan ini, ia mendingin dengan sangat cepat. Konsistensinya menjadi lebih kental, dan dengan penurunan suhu lebih lanjut, akhirnya menjadi stabil (memadat).

Dengan demikian, bahan yang cukup keras diperoleh dengan sejumlah besar sel terisolasi yang diisi udara. Setelah itu bahan dipotong menjadi balok-balok dengan ukuran tertentu.

Pemain utama di pasar

  1. Rusia: Penostek (PENOSTEKTM), Penostal (Penostal®), Saitax (SAITAX), JSC Modis.
  2. Belarusia ( produsen besar): Gomelglass.
  3. AS: Perusahaan Pittsburgh Corning, merek Foamglass.
  4. Ukraina: Shostka, teknologi pembangkit listrik tenaga nuklir.

Spesifikasi



Tujuan dari kaca busa


  1. isolasi dan konstruksi;
  2. isolasi dan pemasangan (untuk isolasi instalasi dengan suhu negatif).

Jenis kaca busa yang diproduksi


  1. lempengan kaca busa, balok atau batu bata;
  2. butiran berkualitas tinggi ( isolasi yang rapuh);
  3. kaca busa cetakan - insulasi segmental melengkung, kopling, perlengkapan, dll.;
  4. kaca busa berupa serpihan atau pecahan kaca (kualitas insulasi kurang).

Keuntungan dari kaca busa


Bahan unik dalam hal KESELAMATAN KEBAKARAN. Berdasarkan fakta bahwa suhu saat ia mulai berubah bentuk (5400C) jauh melampaui suhu yang biasanya terjadi selama kebakaran di gedung, bahkan orang non-spesialis pun dapat menarik kesimpulan tentang keamanan kebakarannya. Selain itu, sifat kaca busa ini dikonfirmasi oleh semua standar dan sertifikat Eropa dan internasional.

TAHAN AIR dan UAP. Higroskopisitas kaca busa hampir nol bahkan di ruangan yang kelembapannya mencapai 100%. Tingkat penyerapan air saat ini sebesar 5% diperoleh pada kondisi perendaman sempurna, dan hanya berarti bahwa air terakumulasi secara eksklusif di permukaan tempat permesinan rusak lapisan atas gelembung. Dan angka ini tidak berubah bahkan seperseratus persen pun dari waktu ke waktu. Oleh karena itu, dapat berhasil digunakan secara langsung dan di dalam air. Dari segi komposisi kimianya, kaca busa tidak berbeda dengan kaca jendela atau piring yang biasa digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Oleh karena itu, setiap orang dapat memastikan bahwa kaca busa tidak dapat hancur jika terkena uap atau air.

KEKUATAN tingkat tinggi dan retensi dimensi asli. Terlepas dari kenyataan bahwa kepadatan kaca busa rendah, kekuatannya tidak kalah dengan bahan lain yang kepadatannya lebih tinggi, dan karakteristik isolasi termal di bawah. Dan jika, misalnya, wol kaca dan bahan wol mineral ketika sedikit basah, mereka secara nyata kehilangan indikator kekuatannya, kemudian kaca busa, sebagai bahan yang tidak peduli terhadap kelembapan, akan selalu mempertahankan kekuatannya, bahkan dengan level tinggi kelembaban.

Penyimpangan singkat: mengapa begitu banyak perhatian diberikan pada karakteristik kekuatan.

DAYA TAHAN. Produsen secara resmi menyatakan bahwa kaca busa memiliki masa pakai setidaknya 100 tahun dengan pelestarian penuh karakteristiknya. Tentu saja, belum ada statistik seperti itu untuk periode waktu ini, namun terdapat contoh pembongkaran bangunan 50 tahun yang lalu, di mana kaca busa digunakan sebagai bahan isolasi, memberikan banyak alasan untuk mempercayai janji-janji produsen. Ternyata, selama 50 tahun bahan isolasi ini tetap tidak berubah.

KETAHANAN KIMIA YANG SANGAT BAIK. Satu-satunya hal yang dapat merusak kaca busa adalah asam fluorida, yang hanya sedikit yang dapat “tetap hidup”, dan larutan alkali kuat. Sulit membayangkan siapa yang berpikir untuk merusak lapisan insulasi panas dengan cara yang tidak menyenangkan, namun demikian, bahan tersebut dapat disebut inert secara kimia.

KETAHANAN TERHADAP AKTIVITAS HIDUP LINGKUNGAN BIOLOGIS AKTIF. Definisi ini berarti kaca busa tidak mendukung lingkungan hidup baik jamur maupun bakteri. Masakan ini juga tidak menarik bagi hewan pengerat dan hewan serta serangga lain yang ada di mana-mana yang ingin menghancurkan kehidupan seseorang. Bagi mereka itu bahkan tidak bisa dilewati!

MUDAH DIPROSES. Kaca busa cukup mudah untuk diolah alat pemotong, serta mengebor, memaku atau merekatkan. Bahannya mudah diplester. Oleh karena itu, waktu pemrosesannya berkurang secara signifikan.

KEPATUHAN TERHADAP STANDAR LINGKUNGAN TERKUAT yang ada di planet kita. Oleh karena itu, kaca busa dapat digunakan dengan percaya diri di industri makanan dan farmasi. Ini digunakan untuk isolasi unit pendingin, tangki untuk produk - misalnya, dalam produksi bir. Ini - bahan ramah lingkungan, bahkan dimulai dari “kelahirannya”, karena bahan bakunya tidak lain hanyalah limbah produksi kaca atau lelehan kaca yang termasuk bahan ramah lingkungan. Hampir selalu digunakan sebagai isolator panas di lembaga anak-anak. Itu tidak menimbulkan sedikit pun reaksi alergi.

KETAHANAN TERHADAP EROSI. Karena kaca busa tidak mengandung komponen larut dalam strukturnya, tidak ada pembubaran atau erosi material yang diamati.

KETAHANAN TERHADAP DEFORMASI. Itu tidak dapat dideformasi dan bahan tahan lama, bahkan dengan mempertimbangkan kepadatannya. Ini sepenuhnya menghilangkan kemungkinan efek kendur, menyusut, atau menyusut bahkan di bawah tekanan mekanis atau gravitasi yang berkepanjangan.

Kekurangan kaca busa


  1. produksi yang cukup mahal;
  2. perlu untuk peralatan tambahan dalam produksi balok atau cangkang, yang menyebabkan harga bahan lebih tinggi;
  3. penggunaan yang tidak tepat di lokasi konstruksi yang masa pakainya kurang dari 50 tahun, karena kaca busa dirancang untuk 100 tahun;
  4. kaca busa lebih berat dibandingkan jenis insulasi termal lainnya.

Area penggunaan


  1. isolasi: dinding (fasad dan internal), atap (datar dan bernada), langit-langit dan lantai; saluran pipa; struktur bawah tanah; tempat dengan kelembaban tinggi(sauna, pemandian, kolam renang); peralatan teknologi;
  2. dalam konstruksi dinding mandiri sebagai pengisian monolitik;
  3. digunakan dalam produksi insulasi termal ringan dan blok struktural;
  4. isolasi termal lapisan perkerasan jalan.

Batasan yang penting untuk diketahui

Tidak disarankan untuk mengisolasi segala sesuatu di rumah dengan kaca busa, misalnya wol mineral, karena dinding rumah biasa dapat menyerap uap dan kaca busa berhasil mencegah keluarnya uap. Hal ini penuh dengan munculnya kondensasi pada suhu dinding 6-80C. Oleh karena itu, ketika mengisolasi dengan kaca busa, sangat penting untuk menghitung lapisan insulasi panas dengan benar atau memastikan permeabilitas uap.

Saya sedang mencari bahan insulasi linen dan menemukan kaca busa. Sejujurnya, ini adalah pertama kalinya saya mendengar tentang materi tersebut dan selama seminggu saya mempelajari insulasi yang tidak biasa (luar biasa mahal) ini. Saya membagikan hasil penelitian.

- insulasi anorganik, ramah lingkungan, berkekuatan tinggi dan ringan yang terlihat seperti batu apung. Komposisi kimia kaca busa identik kaca rumah tangga berdasarkan oksida silikon, kalium, natrium, aluminium, magnesium, kalsium.

Kaca busa diperkenalkan pada tahun 1932 di Konferensi All-Union tentang Inovasi dalam Konstruksi. Materi dibawakan oleh fisikawan-kristalografer legendaris A.I. Kitaygorodsky. Pada akhir tahun tiga puluhan, Perancis, Inggris, Ceko, Jerman dan Amerika sudah memiliki hak paten untuk produksi kaca busa. Perang memperlambat penelitian di bidang ini dan pabrik pertama muncul di Uni hanya pada tahun tujuh puluhan. Namun, volume produksi melebihi 100.000 m3 per tahun dan produk tersebut diminati.

Produksi kaca busa sangat boros energi dan sulit dikontrol parameter teknisnya, sehingga menjadi tidak menguntungkan di akhir tahun 80-an - dari empat pabrik, hanya Gomelsteklo yang tersisa (tampaknya, perusahaan tersebut menutup jalurnya baru-baru ini). Namun selama 5 tahun terakhir, Rusia dan Ukraina telah mulai memproduksi berbagai macam kaca busa dengan harga bersaing dengan harga Eropa. Kami telah memilah-milah sejarah materi secara singkat, mari kita lanjutkan.

Bagaimana kaca busa diproduksi?

Pecahan kaca dan bahan daur ulang digiling dengan bahan peniup (batubara, kokas, jelaga, antrasit) dan dituangkan ke dalam cetakan, dicampur dengan bahan tambahan lainnya. Cetakan terisi kurang lebih 10%, seluruh volume akan terisi selama pembentukan busa kaca. Penembakan dilakukan di dalam terowongan kiln dengan suhu sekitar 1000°C. Selama proses peleburan kaca, bahan peniup meningkatkan massa sebanyak 14-15 kali lipat dan cetakan terisi.


Untuk butiran kaca busa teknologinya berbeda: cullet dicuci dan dikeringkan, dihancurkan, kemudian digiling dengan bahan pembusa dan muatannya digranulasi. Selanjutnya butiran dikeringkan dan ditempatkan dalam tanur berputar, dimana butiran tersebut ditaburi pasir kuarsa untuk mencegah penyolderan. Pembusaan terjadi pada suhu 780 hingga 820°C.

Biaya kaca busa sangat tinggi karena intensitas energi produksi dan peralatan yang mahal (peralatan untuk jalur seluas 20 m3 per hari menghabiskan biaya sekitar $1 juta).

Jenis kaca busa:

  • Blok (lempengan)
  • butiran
  • Pertempuran tak berbentuk (puing-puing konstruksi).

Sifat dan karakteristik kaca busa

Fasa padat pada kaca busa sekitar 10%, sehingga memiliki massa jenis yang rendah. Diameter rata-rata gelembung adalah 2000 mikron, dan ketebalan dinding gelembung adalah 20...100 mikron. Kaca seluler dapat diperoleh dengan kepadatan minimal 100 kg/m3 - inilah kekuatan tertinggi. Sebagian besar produsen telah memproduksi dan terus memproduksi material dengan kepadatan pada kisaran 120-160 kg/m3. Kaca busa ini memiliki sifat insulasi termal yang tinggi, dengan tetap mempertahankan karakteristik kekuatan yang dapat diterima dan kemudahan pemrosesan. Kepadatan kaca busa menentukan konduktivitas dan kekuatan termalnya, karakteristik ini dapat dibandingkan dengan spesifikasi teknis, misalnya, dalam Penosital:

Hubungan antara kepadatan dan konduktivitas termal
dan kekuatan kaca busa menurut TU 5914-001-73893595-2005 (Penostal)

Kaca busa tidak mengandung mikropori yang mampu menyerap kelembapan lingkungan. Semua kelembapan yang mungkin tertahan dalam mikrosfer kaca yang dipotong selama pencetakan akan mengalir dari material setelah dikeluarkan dari air. Oleh karena itu, untuk semua jenis kaca seluler, biasanya terjadi sedikit penyerapan air, lebih bergantung pada metode pengukuran dan ukuran sel. Yang paling “menyerap air” adalah kaca busa dan batu pecah.


Semua sifat kaca busa ditentukan oleh strukturnya, yaitu sel kaca menyatu yang diisi dengan gas. Perbedaannya ditentukan oleh ukuran sel, adanya cacat bebas yang kurang lebih pada jembatan antar sel.

Dari ciri-ciri bahan baku yang digunakan (kaca dan bahan pembusa) sebagai berikut kualitas dasar bahan:

  • Kelambanan kimia yang tinggi (dalam beberapa tahun terakhir, beberapa produsen telah menawarkan kaca busa tahan alkali).
  • Daya tahan yang luar biasa.
  • Tidak mudah terbakar.
  • Kekencangan hidro-uap.
  • Tidak mengubah sifat termal selama pengoperasian.
  • Biostabilitas.
  • Tidak menyusut.
  • Koefisien ekspansi termal linier yang rendah.

“Spesialis” pemasaran menawarkan apa yang disebut kaca busa yang dapat menyerap uap, yang bukan merupakan kaca busa dalam pengertian umum. Ini adalah insulasi berbahan dasar kaca natrium cair dengan pori-pori terbuka. Ini digunakan secara eksklusif di dalam ruangan berpemanas. Pada fasad, uap di pori-pori membeku dan memecah struktur seluler yang rapuh menjadi pasir.

Apakah masih ada lagi masalah “analog”: serpihan kaca busa dicampur dengan segala jenis bahan pengikat dan bahan tambahan (gipsum, basal, semen, serbuk gergaji, dll), yang dijual dengan nama kaca busa. Harga “produk” semacam itu mungkin jauh lebih rendah, tetapi tidak ada kesamaannya dengan aslinya.

Masalah keramahan lingkungan: kaca busa diperoleh dari gelas yang mengandung sulfat, di mana sel-selnya ditutup dengan hidrogen sulfida dari belerang tereduksi. Ia juga terdapat dalam struktur produk awal dalam fase padat dalam bentuk sulfida. Sulfida bereaksi dengan uap air di udara dan mengalami reaksi hidrolisis, yang melepaskan hidrogen sulfida ke udara. Tahun-tahun terakhir produsen bermerek berusaha untuk tidak menggunakan kaca seperti itu, tetapi hal ini memerlukan perubahan dalam jalur produksi dan kenaikan harga. Perlu Anda pahami bahwa jumlah hidrogen sulfida dalam kaca seluler dapat diabaikan dan hanya dirasakan saat balok dipotong.

Penerapan kaca busa

Saya mengutip tanda dari “Kompleks Konstruksi Ural Tengah” untuk bulan Maret 2006

Karakteristik Area penggunaan
Keamanan Lingkungan Segala jenis konstruksi, termasuk
dalam industri makanan dan farmasi.
Ketahanan termal yang tinggi Isolasi termal dalam konstruksi industri dan sipil, mengurangi konsumsi bahan bangunan, mengurangi ketebalan dinding, meningkatkan keandalan dan daya tahan permukaan jalan; isolasi termal pipa dan pipa gas.
Tidak mudah terbakar Isolasi termal dalam konstruksi bertingkat tinggi; pembuatan struktur tahan api; isolasi pipa dan peralatan lain yang beroperasi pada suhu hingga 600C.
Kepadatan material rendah dengan kekuatan tinggi Mengurangi beban pada pondasi dan kemampuan membangun bahkan di atas tanah yang lemah; struktur atas lantai atas bangunan; isolasi termal langit-langit, atap, lantai; butiran adalah pengisi yang sangat diperlukan untuk panel ringan yang tahan lama; produksi ponton dan bangunan terapung lainnya.
Kelambanan kimia, ketahanan korosi yang tinggi Pembuatan insulasi yang dapat digunakan kembali; waktu pengoperasian tidak terbatas; non-susut (stabilitas jangka panjang
ukuran); pembangunan tangki dan jaringan pipa untuk asam dan produk minyak bumi; perlindungan efektif lumbung, utilitas dan tempat tinggal, karena tidak dihancurkan oleh hewan pengerat dan serangga.

Berkat ketebalan dan faktor bentuk pelat dan balok yang bervariasi, Anda dapat memilih opsi individual. Kaca busa dipotong dengan gergaji untuk beton aerasi.

Mengisolasi pipa panas dengan kaca busa berbentuk benar-benar bermanfaat karena dapat digunakan pada suhu hingga 550°C tanpa perlu penggantian rutin. Bahan ini tahan terhadap uap dan udara, serta produk minyak bumi dan minyak.

Kaca busa massal digunakan pada pasangan bata sumur dan lantai curah, sebagai alternatif bersyarat untuk tanah liat yang diperluas. Namun, kaca busa sangat tajam dan memotong substrat film kedap air; tidak dapat mengalami trombosis. Lebih baik menggunakan butiran, terutama karena pori-porinya yang tertutup meleleh dan tidak akan menahan air di sel yang rusak seperti batu pecah.


Fitur pemasangan kaca busa Saya tidak mempertimbangkannya, karena semua solusi teknis perlu diketahui langsung dari produsen tempat Anda akan membelinya. Untuk setiap lokasi penggunaan material, terdapat aturan pemasangan dan pemrosesan terkait nuansa kaca busa tertentu. Institut Belarusia NIPTIS telah mengembangkan rekomendasi untuk penggunaan balok kaca busa, saya sarankan Anda membaca dokumennya.

Fitur dan kekurangan kaca busa

Ada faktor yang membatasi penggunaan insulasi ini fasad basah dan sebagai bahan pengisi beton ringan. Keterbatasan tersebut terkait dengan reaksi alkali-silikat yang terjadi antara kaca dengan beton, semen, semua campuran dan plester yang mengandung silikon oksida reaktif. Senyawa berbahan dasar semen bereaksi basa membentuk gel dan jatuh dari kaca (atau kaca terkelupas dari fasad).

Kaca busa tidak dapat direkatkan ke permukaan yang menahan beban dengan senyawa yang memperoleh kekuatan selama proses pengeringan karena kaca busa tidak dapat ditembus air dan uap - kaca busa tidak akan memperoleh kekuatan pada titik kontak dengan kaca.

Larutan penyusutan juga tidak cocok, karena dapat menghancurkan sel-sel kaca yang menjadi tempat adhesi dan runtuh.

Semua masalah yang dijelaskan di atas telah diselesaikan dengan satu atau lain cara oleh beberapa produsen. Balok-balok tersebut ditutup dengan aspal dan direkatkan dengan bahan yang berbeda untuk menghindari masalah komposisi semen dan mencegah kerusakan mekanis pada tepi material yang rapuh. Ada juga metode peleburan langsung, ketika zirkonium dioksida ditambahkan ke pecahan kaca dan memberikan ketahanan terhadap alkali. Solusi lain adalah kristalisasi parsial kaca, di mana material tidak lagi cenderung mengalami reaksi alkali-silikat.

Jenis pori-pori pada kaca busa mempengaruhi ketahanan termal material. Ada baiknya bila kaca memiliki sel tertutup 1-2 mm. Kaca busa yang dapat menyerap uap jauh lebih buruk dalam hal ini.

Perekat poliuretan khusus yang direkomendasikan oleh produsen jarang tersedia untuk penjualan eceran, sangat mahal dan tidak memiliki analog 100%. Lebih tepatnya, ada analog dalam hal kompatibilitas dengan kaca, tetapi mereka tidak memiliki ketahanan suhu dan kelembaban yang direkomendasikan.

Untuk insulasi fasad bangunan, kaca busa agak berat, dengan mempertimbangkan perlindungan benturan (kekuatan kelas 11). Pengerjaannya tidak mudah, karena bahannya rapuh, meskipun memiliki kuat tekan yang tinggi.

Harga kaca busa

Saya akan memberikan biaya kaca busa Ukraina dalam dolar.

Kaca busa dalam lembaran 600x450 (450x450) mm
Ketebalan, mm Permeabel terhadap uap, $/m2 Kelas 1 kedap uap, $/m2 kelas 2, $/m2
30 4 7.15 6.8
40 5.2 9.5 8.7
50 6.6 12 11.4
60 8 14.3 13.7
70 9.2 16.7 16
80 10.55 19.1 18.2
100 13.2 23.9 22.8
120 15.8 28.6 27.4
Remah busa fraksionasi (fraksi hingga 150 mm) 57,8 $/m3

Saya akan mempertimbangkan isolasi kaca busa sebagai pengurukan untuk peletakan sumur dan sebagai area kedap air - di tempat-tempat ini dapat digunakan bahan mahal 100% dibenarkan. Tapi saya tidak akan menggunakan batu pecah kaca busa.

Kaca busa butiran, disajikan dalam bentuk modern bahan isolasi termal, yang ditandai dengan tingkat keserbagunaan aplikasi yang tinggi.

Kaca busa butiran (diproduksi oleh Baugran atau merek lain), karena koefisien konduktivitas termalnya yang hampir nol dan kemungkinan penerapan yang paling luas, dianggap sebagai salah satu dari bahan isolasi terbaik untuk dinding lantai dan atap rumah.

1 Fitur bahan

Sebuah partikel kaca busa dalam butiran, yang ditekan menjadi balok, menemukan dirinya sendiri aplikasi yang luas dalam proses isolasi berbagai bagian rumah.

Sebagian kecil kaca busa berbentuk butiran, yang terbentuk blok bangunan, dapat digunakan untuk menyekat dinding bangunan tipe rangka.

Pada saat yang sama, balok Baugran mampu menahan panas lebih baik dibandingkan balok bata konvensional. Karakteristik kaca busaBaugran memungkinkan dinding yang diisolasi dengannya menjadi benar-benar kedap suara. Penggunaan alternatif kaca busa Baugran, seperti pada umumnya, relevan untuk:

  • Memperkuat insulasi dinding bangunan;
  • Membuat layout untuk pameran;
  • Rekonstruksi monumen bersejarah;
  • Membuat dinding di sekeliling bangunan;
  • Mencegah pembentukan jembatan dingin;
  • Mengikat pelat dan panel fasad;
  • Memberikan isolasi dengan mengisi dinding berlubang.

Teknologi yang berorientasi pada produksi kaca busaBaugran, menyiratkan penggunaan multiguna dari produk yang disajikan.

Karakteristik teknis kaca busa butiran Baugran menentukan tujuan penggunaan bahan isolasi berkualitas tinggi dinding dan segala jenis langit-langit, karena dalam hal ini, biaya pemanasan akan berkurang secara signifikan.

Penggunaan kaca busa butiran merek Baugran, ditambah dengan, mengurangi biaya Ada Pekerjaan Konstruksi. Dalam bahasa Rusia kondisi iklim, yang ditandai dengan perubahan suhu yang tajam dan tingkat kelembapan yang tinggi, kaca busa butiran yang ditekan menjadi balok dianggap sebagai salah satu bahan yang paling tahan lama.

Karakteristik teknis material menunjukkan masa pakai yang hampir tidak terbatas. Keuntungan paling signifikan dari kaca busa granular adalah:

  • Tingkat ketahanan yang tinggi terhadap kondisi suhu yang berfluktuasi;
  • Resistensi terhadap efek berbahaya erosi dan lingkungan kimia;
  • Kinerja isolasi termal yang tinggi;
  • Keamanan higienis dan lingkungan;
  • Umur panjang;
  • Tahan api;
  • Tahan air sebagai;
  • Kenyamanan selama pemrosesan mekanis;
  • Tahan terhadap kerusakan mekanis dan penyusutan.

Semua karakteristik kaca busa granular memungkinkan kita untuk menganggapnya sebagai bahan isolasi panas berkualitas tinggi, yang penggunaannya relevan di zona iklim apa pun.

Selain itu, karakteristiknya menunjukkan bahwa selama masa pakainya yang lama, material tersebut tidak kehilangan kualitas dan sifat dasarnya.

Blok, asalkan integritas fisiknya dipertahankan, dapat bertahan selama beberapa dekade. Penggunaan kaca busa secara signifikan dapat meningkatkan keandalan seluruh struktur.

Teknologi ini memungkinkan bahan tersebut digunakan dalam kasus di mana tidak mungkin menggunakan bahan insulasi lainnya.

2 Teknologi produksi dan jenis yang dihasilkan

Kaca busa (Baugran atau lainnya), diproduksi menggunakan metode industri sesuai dengan semua standar kualitas yang diperlukan.

Dalam kebanyakan kasus, limbah produksi kaca digunakan sebagai bahan baku. Penggunaan pasir kuarsa, soda dan batu kapur juga relevan.

Kaca silikat, yang dalam keadaan hancur, dijenuhkan secara artifisial dengan karbon. Coke, dolomit, kapur, dan antrasit ditambahkan ke dalamnya.

Di dalam oven, bahan mentah dipanaskan hingga suhu +900°C, setelah itu berbusa dan mengalami pendinginan perlahan.

Akibatnya, massa kaca seluler padat terbentuk. Dalam hal ini, sel kaca busa dapat berbentuk tertutup, bulat atau heksagonal.

Dimensi berkisar dari pecahan milimeter hingga sentimeter. Indeks porositas bahan jadi dapat berkisar antara 80 hingga 90%.

Selama proses pembentukan gas dan pembusaan aktif, volume nominal kaca meningkat 10-15 kali lipat. Kaca busa dapat disajikan dalam bentuk:

  • dan lempengan;
  • Isolasi yang rapuh;
  • Insulasi cetakan;
  • Remah-remah kaca busa.

Blok dan lempengan kaca busa digunakan di semua bagian bidang konstruksi dan dapat dikombinasikan dengan semua jenis bahan.

Ketika balok dikenai pengarsipan mekanis, limbah terbentuk, yang disajikan dalam bentuk serpihan kaca busa. Kaca busa diproduksi dalam bentuk butiran yang memiliki diameter berbeda.

2.1 Spesifikasi Produk

Bahan tersebut memiliki tingkat kekuatan yang tinggi. Pada saat yang sama, ia menunjukkan tingkat konduktivitas termal yang rendah dan tidak rentan terhadap kompresi mekanis.

Jika bahan dibentuk dalam bentuk lempengan atau balok, praktis tidak menyusut dan tetap mempertahankan indikator seperti kekuatan, konduktivitas termal, dan kemampuan penyerapan air.

Bahkan dengan berjalannya waktu, struktur yang dibuat menggunakan kaca busa tidak mengubah dimensi aslinya akibat terkena beban operasional.

Kaca busa dapat bertahan tanpa merusak struktur internal kondisi suhu dari -200 hingga +400°C.

Pada saat yang sama, produk menunjukkan tingkat ketahanan air yang absolut. Pada saat yang sama, dapat dengan mudah direkatkan dan dikerjakan secara kasar.

Bahan ini menunjukkan tingkat ketahanan kimia yang tinggi dan tidak beracun. DI DALAM kaca busa butiran hewan pengerat, serangga atau cetakan. Lebih rinci spesifikasi dinyatakan dalam bentuk:

  • Kepadatan massal GPS – tidak lebih dari 200 kg/cub.m;
  • Kepadatan rata-rata butiran adalah 345 g/cub.m;
  • Porositas butiran 86%;
  • Konduktivitas termal dalam massa pada +200°C dari 0,06 hingga 0,068 W/m;
  • Penyerapan air berdasarkan volume - 1,7 - 4%;
  • Kekuatan tarik 0,5 - 1,1 MPa;
  • Koefisien bentuk butiran adalah 5-40 mm seperti pada;
  • Ketahanan beku terhadap penurunan berat badan - dalam 15 siklus.

Kerugiannya cukup besar harga tinggi dibandingkan dengan jenis isolasi lainnya.