Bentuk sediaan cair. Jenis, komposisi dan ruang lingkup penerapan larutan dalam konstruksi Bagaimana mengukur kelarutan suatu senyawa

Solusi, tergantung pada jenis pengikat dan pengisi, miliki berbagai properti dan, dalam hal ini, dapat digunakan baik untuk menyambung elemen pasangan bata maupun untuk mendapatkan permukaan olahan dengan sifat tertentu.

Mortar untuk pasangan bata dan pemasangan panel dinding dan balok besar. Jenis dan komposisi larutan bergantung pada tegangan desain dan kondisi pengoperasian. Komposisi larutan biasanya ditentukan dengan menggunakan tabel yang sudah jadi, dan disesuaikan berdasarkan hasil pengujian di laboratorium konstruksi.

Peletakan struktur di atas tanah yang beroperasi pada tegangan rendah harus dilakukan dari mortar yang mengandung bahan lokal yang murah pengikat: kapur, kapur-terak, pengikat kapur-pozzolan. Saat meletakkan fondasi dalam kondisi agresif, semen Portland tahan sulfat digunakan. Untuk pemasangan dinding balok dan panel besar - Semen Portland, Semen terak Portland, serta semen Portland dengan bahan tambahan organik. Peletakan struktur bawah tanah biasanya dilakukan pada bahan dasar semen solusi pasir tanpa bahan tambahan tanah liat atau kapur. Pilihan mobilitas campuran mortar tergantung pada jenis elemen pasangan bata dan porositasnya.

Saat memasang mortar di musim dingin, laju pengerasan sangat melambat, jadi gunakan mortar yang memiliki kadar satu atau dua tingkat lebih tinggi daripada di musim panas.

Mortar finishing dibagi menjadi plester dan dekoratif. Penggunaan solusi ini dalam kondisi konstruksi (saat plesteran dengan metode basah) diperbolehkan sebagai pengecualian. Mortir kapur melekat dengan baik pada alas dan volumenya relatif sedikit berubah seiring fluktuasi suhu dan kelembapan lingkungan. Solusi ini direkomendasikan untuk plesteran dinding bagian dalam, partisi, langit-langit pada ruangan dengan kelembaban udara relatif tidak melebihi 60%, serta dinding luar yang tidak terkena paparan sinar matahari. hidrasi sistematis. Mortar kapur mengeras secara perlahan dan membutuhkan waktu lama untuk mengering.

Semen-kapur Dan mortar semen digunakan untuk menghasilkan plester yang tahan lama, cepat mengeras dan tahan air. Mereka digunakan untuk melapisi alas tiang, cornice, tembok pembatas, dinding luar dan struktur lain yang dibasahi secara sistematis selama pengoperasian.

Mortar kapur-gipsum digunakan untuk melapisi bagian dalam kayu dan dinding batu, serta dinding luar di daerah dengan iklim kering yang stabil. Solusi seperti itu mengeras dengan sangat cepat dan memiliki kekuatan besar pada alasnya, terutama pada kayu.

Solusi dekoratif dan komposisi dimaksudkan untuk memberikan kualitas arsitektur dan artistik tertentu pada fasad dan interior bangunan. Tergantung pada jenis finishingnya, pasir kapur, pasir semen dll., serta komposisi polimer-semen dekoratif. Selain kekuatan tekan dan daya rekat pada alasnya, larutan ini harus mempertahankan warna, tekstur, dan kualitas aslinya selama seluruh periode pengoperasian, terlepas dari paparannya. lingkungan luar. Oleh karena itu, solusi tersebut tunduk pada peningkatan persyaratan untuk ketahanan terhadap embun beku, cahaya dan air.

Solusi kedap air digunakan untuk lapisan kedap air, screed, dan plester. Mereka terbuat dari berbagai jenis Semen Portland, serta tahan sulfat dan mengembang.

Solusi kedap suara (akustik) ditujukan untuk plesteran guna mengurangi kebisingan di dalam ruangan. Mereka dibuat menggunakan pengikat semen, kapur, dan gipsum biasa. Pengisinya adalah pasir berpori yang terbuat dari perlit, tanah liat yang diperluas, batu apung, dll., yang memberikan larutan tersebut dengan porositas terbuka, tidak tertutup, dan rendah kepadatan rata-rata(600-1200kg/m3).

Kering campuran bangunan

Berbeda dengan campuran komersial, yang dikirim ke lokasi konstruksi dalam bentuk jadi, campuran kering memerlukan pencampuran dengan air agar dapat dipasarkan sesuai dengan kondisi penggunaan dan tujuan. Biasanya rekomendasi penggunaannya dilampirkan oleh produsen bersama dengan sertifikat untuk produk yang dijual.

Aplikasi Luas campuran bangunan kering dalam praktek konstruksi disebabkan oleh :

Stabilitas komposisi, yang dijamin di pabrik dengan penerapan peraturan teknologi yang ketat menggunakan alat kontrol otomatis;

Peluang penyimpanan jangka panjang dan transportasi, termasuk suhu negatif;

Berbagai macam sifat campuran mortar yang digunakan (non-segregasi, kapasitas menahan air) dan mortar yang mengeras (daya rekat lebih baik pada alas, kekuatan lapisan yang dapat disesuaikan) karena optimalisasi komponen penyusunnya, penggunaan berbagai aditif, dll. ., yang tidak selalu memungkinkan dalam kondisi konstruksi;

Menghilangkan hilangnya campuran mortar, yang sering diamati saat menggunakan campuran komersial yang dikirim ke proyek konstruksi Berlebihan;

Peningkatan produktivitas tenaga kerja karena berkurangnya intensitas tenaga kerja dan peningkatan kualitas pekerjaan yang dilakukan.

Mortar kering memiliki cakupan aplikasi yang lebih luas dibandingkan mortar konvensional. Mereka digunakan sebagai pasangan bata (untuk pemasangan elemen prefabrikasi dan peletakan batu bata dan balok, dll.), dan solusi plester(untuk meratakan permukaan, memberinya sifat khusus, misalnya insulasi hidro dan panas, penyelesaian dekoratif dll), serta untuk melakukan berbagai perbaikan dan pekerjaan persiapan(primer, nat, dempul permukaan, dll.).

Komponen utama campuran kering adalah sebagai berikut:

Pengikat - semen Portland biasa, putih dan berwarna, kapur - bulu halus, gipsum bangunan.

Pengisi - pasir kuarsa atau pasir polimineral (tanpa pengotor organik atau lainnya), dengan komposisi butiran tertentu, batu kapur yang digiling halus, marmer, kapur, tripoli, tanah diatom, limbah industri: fly ash, terak dasar, dll. Untuk bahan berbutir kasar , kehalusan maksimum tidak boleh lebih dari 2,5 mm, dan untuk butiran halus - 0,315 mm.

Sebagai bahan tambahan yang berperan sebagai penstabil (meningkatkan kapasitas menahan air, kohesif, mengurangi fenomena sedimentasi), digunakan karboksimetilselulosa (CMC), metilhidroksietilselulosa, metilselulosa, dll, yang biasanya berbentuk bubuk atau butiran terdispersi dalam jumlah tertentu. 0,1 - 1% massa campuran kering.

Bubuk polimer terdispersi (DPP) diproduksi dengan menyemprotkan dan mengeringkan emulsi lateks. Berdasarkan sifat kimianya, dapat berupa sterol butadiena, vinil asetat etilen, vinil asetat akrilik, dll. Aditif tersebut meningkatkan mobilitas dan kapasitas menahan air, daya rekat pada permukaan yang dirawat. Dosisnya biasanya mencapai 3% berat semua komponen.

Tergantung pada tujuan campuran kering, berbagai aditif (pemlastis, akselerator, pembentuk pori) dapat ditambahkan ke dalam komposisinya, yang saat ini banyak digunakan dalam produksi beton dan mortar.

Informasi terkait.

Larutan adalah suatu massa atau campuran homogen yang terdiri dari dua zat atau lebih, dimana satu zat berperan sebagai pelarut dan zat lainnya sebagai partikel larut.

Ada dua teori untuk menafsirkan asal usul larutan: kimia, yang pendirinya adalah DI Mendeleev, dan teori fisika, yang dikemukakan oleh fisikawan Jerman dan Swiss Ostwald dan Arrhenius. Menurut interpretasi Mendeleev, komponen pelarut dan zat terlarut menjadi peserta dalam reaksi kimia dengan pembentukan senyawa tidak stabil dari komponen atau partikel yang sama.

Teori fisika menyangkal interaksi kimia antara molekul pelarut dan zat terlarut, menjelaskan proses pembentukan larutan sebagai pemerataan partikel (molekul, ion) pelarut antar partikel zat terlarut akibat pengaruh fisika. fenomena yang disebut difusi.

Klasifikasi solusi menurut berbagai kriteria

Tidak untuk hari ini sistem terpadu klasifikasi solusi, namun secara kondisional jenis solusi dapat dikelompokkan menurut kriteria yang paling signifikan, yaitu:

I) Berdasarkan keadaan agregasinya, larutan dibagi menjadi: larutan padat, gas, dan cair.

II) Menurut ukuran partikel zat terlarut: koloid dan sejati.

III) Menurut derajat konsentrasi partikel zat terlarut dalam larutan: jenuh, tidak jenuh, pekat, encer.

IV) Menurut kemampuan melakukan listrik: elektrolit dan nonelektrolit.

V) Berdasarkan tujuan dan ruang lingkup: kimia, medis, konstruksi, solusi khusus dan sebagainya.

Jenis solusi berdasarkan keadaan agregasi

Klasifikasi larutan menurut keadaan agregat pelarut diberikan dalam arti luas dari istilah ini. Merupakan kebiasaan untuk menganggap zat cair sebagai larutan (dan zat yang dapat larut dapat berupa cair atau elemen padat), namun, jika kita memperhitungkan fakta bahwa suatu larutan adalah sistem homogen yang terdiri dari dua zat atau lebih, maka cukup logis untuk mengenali larutan padat dan gas. Larutan padat dianggap sebagai campuran, misalnya beberapa logam, yang lebih dikenal sebagai paduan. Larutan jenis gas merupakan campuran dari beberapa gas, contohnya adalah udara di sekitar kita yang disajikan dalam bentuk senyawa oksigen, nitrogen, dan karbon dioksida.

Larutan berdasarkan ukuran partikel terlarut

Jenis larutan berdasarkan ukuran partikel terlarut antara lain larutan sejati (biasa) dan B. Zat terlarut terurai menjadi molekul atau atom kecil, yang ukurannya serupa dengan molekul pelarut. Pada saat yang sama, jenis larutan yang sebenarnya mempertahankan sifat asli pelarut, hanya sedikit mengubahnya di bawah pengaruh sifat fisikokimia dari unsur yang ditambahkan ke dalamnya. Misalnya: saat larut garam dapur atau gula dalam air, airnya tetap sama keadaan agregasi dan kekentalannya sama, warnanya hampir sama, hanya rasanya saja yang berubah.

Larutan koloid berbeda dari larutan biasa karena komponen yang ditambahkan tidak terurai sempurna, mempertahankan molekul dan senyawa kompleks, yang ukurannya jauh melebihi partikel pelarut, melebihi nilai 1 nanometer.

Jenis konsentrasi larutan

Anda dapat menambahkan jumlah pelarut yang sama jumlah yang berbeda unsur terlarut, pada keluarannya kita akan mendapatkan larutan dengan konsentrasi berbeda. Kami mencantumkan yang utama:

1. Larutan jenuh dicirikan oleh sejauh mana komponen terlarut, di bawah pengaruh suhu dan tekanan konstan, tidak lagi terurai menjadi atom dan molekul dan larutan mencapai kesetimbangan fase. Larutan jenuh juga dapat dibagi menjadi larutan pekat, yang komponen terlarutnya sebanding dengan pelarut, dan larutan encer, yang zat terlarutnya beberapa kali lebih sedikit daripada pelarut.
2. Larutan tak jenuh adalah larutan yang zat terlarutnya masih dapat terurai menjadi partikel-partikel kecil.
3. Larutan lewat jenuh diperoleh bila parameter faktor-faktor yang mempengaruhi (suhu, tekanan) berubah, akibatnya proses “penghancuran” zat terlarut terus berlanjut, menjadi lebih besar dari pada kondisi normal (biasa).

Elektrolit dan non-elektrolit

Beberapa zat dalam larutan terurai menjadi ion-ion yang dapat menghantarkan arus listrik. Sistem homogen seperti ini disebut elektrolit. Kelompok ini mencakup asam dan sebagian besar garam. Dan larutan yang tidak dapat menghantarkan arus listrik biasa disebut non-elektrolit (hampir semua senyawa organik).

Kelompok solusi berdasarkan tujuan

Solusi sangat diperlukan di semua sektor perekonomian nasional, yang kekhususannya telah menciptakan solusi khusus seperti medis, konstruksi, kimia dan lain-lain.

Larutan medis adalah seperangkat sediaan dalam bentuk salep, suspensi, campuran, larutan infus dan suntikan serta bentuk sediaan lain yang digunakan untuk keperluan medis untuk pengobatan dan pencegahan berbagai penyakit.

Jenis larutan kimia mencakup berbagai macam senyawa homogen yang digunakan reaksi kimia: asam, garam. Larutan ini dapat berasal dari organik atau anorganik, berair (air laut) atau anhidrat (berdasarkan benzena, aseton, dll.), cair (vodka) atau padat (kuningan). Mereka telah menemukan penerapannya di berbagai industri ekonomi Nasional: industri kimia, makanan, tekstil.

Jenis mortar mempunyai konsistensi yang kental dan kental sehingga nama campurannya lebih cocok untuknya.

Karena kemampuannya mengeras dengan cepat, mereka berhasil digunakan untuk meletakkan dinding, langit-langit, struktur penahan beban, dan juga untuk pekerjaan finishing. Mewakili larutan berair, paling sering tiga komponen (pelarut, semen dengan berbagai tanda, pengisi), di mana pasir, tanah liat, batu pecah, kapur, gipsum dan bahan bangunan lainnya digunakan sebagai pengisi.

Solusi adalah bentuk sediaan cair yang diperoleh dengan melarutkan obat padat atau cairan dalam suatu pelarut.

Pelarut yang digunakan adalah air suling (Aqua dislillatae), lebih jarang etil alkohol 70%, 90%, 96% (Spiritus aethylicus), gliserin (Glicerinum), dan minyak cair: petroleum jelly, zaitun, persik (Oleum Vaselini, Oleum Olivarum, Oleum Persicorum Oleh karena itu, tergantung pada pelarutnya, larutan dibagi menjadi berair, berminyak, dan beralkohol.

Solusi berair

Digunakan dalam dermatovenerologi dalam bentuk lotion, dressing basah-kering, kompres, pencucian, pelumasan, penyeka, penggosokan, untuk mandi umum dan lokal.

Lotion- larutan bahan obat dalam air suling, digunakan secara topikal.

Farmakodinamik- adsorpsi, pendinginan terkait dengan penguapan dan refleks vasokonstriksi kulit, menyebabkan penurunan aliran darah ke area tersebut. Karena itu, tangisan berhenti dan peradangan berkurang dengan penambahan berbagai zat. Bahan-bahan ini mempunyai efek astringen, disinfektan dan penghilang bau, serta mempunyai efek menghilangkan rasa sakit dan gatal.

Indikasi untuk digunakan: menangis, bengkak, peradangan akut pada area kulit tertentu.

Kontraindikasi: bayi dan orang di atas 60 tahun, dengan lesi kulit bernanah.

Sesuai indikasi, zat anti inflamasi, astringen, antiseptik dan lainnya ditambahkan ke dalam cairan lotion. Cairan Burov (larutan aluminium asetat 8%) dengan kecepatan 1 sdm. aku. per gelas air. Mereka menggunakan larutan tanin 0,25-1%, natrium tetraborat (boraks) 3%, galascorbine 0,5-1% (baru dibuat), air timbal (disiapkan tanpa persiapan, karena warnanya menjadi gelap di udara). Infus dingin dan rebusan tanaman obat dengan efek antiinflamasi dan astringen (chamomile, string, sage, St. John's wort, daun teh) sangat populer. Untuk impetiginisasi, larutan antimikroba digunakan - 0,05-0,5% etakridin laktat, 2-5% resorsinol, 0,01-0,1% kalium permanganat, 0,02% furacilin, 3% asam borat. Untuk proses mikroba, lotion diresepkan jangka pendek dan hanya dalam kasus-kasus yang sangat mendesak (misalnya, dengan pembengkakan parah), mengganti prosedur ini dengan naungan dengan senyawa antiseptik astringen (larutan alkohol berair 1-2% dari pewarna anilin, larutan perak nitrat 0,5-2%). Lotion baik untuk wajah, anggota badan dan tidak boleh digunakan di dada, badan, kepala, atau pada anak kecil, karena dapat menyebabkan rasa dingin yang berlebihan.

Lotion dengan larutan asam borat 1-3% biasanya diresepkan untuk wajah; sebaliknya, Anda sebaiknya tidak menggunakan air timbal, yang jika tidak sengaja terkena mata, dapat menyebabkan kekeruhan pada kornea. Anak-anak tidak dianjurkan menggunakan larutan asam borat dan resorsinol karena risiko keracunan selama resorpsi. Di sela-sela sesi lotion, kulit dapat dilumasi dengan minyak sayur atau suspensi minyak (misalnya minyak seng).

Pemberian lotion dilakukan sebagai berikut: 2 lembar kain kasa atau linen dilipat menjadi 5-8 lapisan (sesuai ukuran lesi, menutupi kulit sekitar 2 cm), dicelupkan ke dalam larutan dingin dengan es. Kemudian peras salah satunya dengan lembut dan oleskan pada kulit yang terkena selama 3-7 menit; setelah itu dipakai juga potongan ke-2, dan potongan ke-1 didinginkan kembali (tidak boleh menghangatkan lotion).Prosedur ini dilakukan selama 2 jam, total 3 sesi per hari.

Pelumasan adalah cara yang populer untuk menggunakan larutan air astringen (1-2% tanin, 1% perak nitrat, 0,25% tembaga, seng sulfat, aluminium tawas, dll.), diindikasikan untuk proses inflamasi akut pada kulit, selaput lendir, terutama pada area erosi. Misalnya, dengan eksim mikroba selama periode menangis, pelumasan (dengan larutan pewarna, perak nitrat) lebih disukai daripada penggunaan losion (dapat berkontribusi pada penyebaran agen infeksi). Sifat penyamakan, penghilang bau, antiseptik dari larutan formalin berair berguna untuk keringat pada kaki dan mikosis. Pelumasan dengan larutan pekat bahan kauterisasi (nitrat, asam asetat, resorsinol, perak nitrat) dilakukan saat menghilangkan kutil kelamin dan kutil.

Menggosok tidak digunakan untuk pioderma (mendorong penyebaran infeksi), dermatosis alergi (kemungkinan memperburuk proses), tahap aktif psoriasis, lichen planus (mendorong reaksi isomorfik), vaskulitis (traumatisasi umumnya dikontraindikasikan).

Kata pengantar

Mortar dan damar wangi konstruksi – bahan yang diperlukan untuk menghadapi dan lainnya Ada Pekerjaan Konstruksi.

Isi

Mortar dan damar wangi adalah bahan yang diperlukan untuk pelapisan dan pekerjaan konstruksi lainnya. Jenis mortar utama meliputi mortar untuk screed lantai, sambungan pengisi, dan lapisan lantai mosaik. Ada juga solusi khusus untuk anti air. Di bawah ini adalah informasi tentang komposisi masing-masing dan karakteristik utama larutan dan damar wangi.

Kelompok mortir dan damar wangi

Campuran bangunan Merupakan campuran bahan pengikat anorganik, agregat halus dan air, dipilih dengan cara tertentu. Dalam kasus tertentu, bahan tambahan anorganik atau organik ditambahkan.

Mortar konstruksi dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:

• berat, kepadatan rata-rata dalam keadaan kering lebih dari 1500 kg/m3 (pasir kuarsa digunakan dalam produksi);
• ringan, kepadatan rata-rata dalam keadaan kering kurang dari 1500 kg/m3 (pasir berpori ringan digunakan dalam produksi).

Berdasarkan jenis bahan pengikat yang termasuk dalam larutan, kelompok berikut dibedakan: semen, kapur, gipsum dan kompleks (semen-kapur, semen-tanah liat, kapur-gipsum, dll).

Berdasarkan namanya, tiga kelompok dibedakan: pasangan bata, finishing dan khusus.

Mastik terdiri dari komposisi perekat dan pelarut dengan penambahan bahan alami atau polimer yang digiling halus.

Mastik itu panas dan dingin. Damar wangi panas digunakan dalam keadaan cair yang dipanaskan, damar wangi dingin tidak memerlukan pemanasan awal.

Ketebalan lapisan damar wangi 0,5-5 mm, dan campuran mortar 15-20 mm.

Air yang digunakan untuk menyiapkan larutan dan damar wangi air, tidak boleh mengandung kotoran mekanis, kimia dan lainnya yang mengganggu atau memperlambat pengerasan bahan pengikat. Biasanya biasa saja air minum, serta air alami dengan nilai pH (reaksi air) minimal 4 dan tidak lebih dari 12,5 (pada pH 7, reaksi air netral, pH<7 - кислая, pH >7 - basa).

Sifat dasar mortar

Kemungkinan untuk dilaksanakan- kemampuan campuran mortar untuk diletakkan di permukaan dalam lapisan tipis. Ini adalah salah satu sifat utama mortar tergantung pada mobilitas dan kapasitas menahan air.

Mobilitas campuran mortar (konsistensi)- kemampuan untuk menyebar di bawah pengaruh massanya sendiri atau kekuatan eksternal yang diterapkan padanya. Hal ini ditentukan dengan merendam kerucut standar yang massanya 300 g ke dalam larutan. permukaan luar kerucut harus memiliki tanda setiap 10 mm. Kerucut diturunkan ke dalam larutan yang baru disiapkan, di mana ia tenggelam karena pengaruh beratnya sendiri. Kedalaman perendaman kerucut, dinyatakan dalam sentimeter, mencirikan tingkat mobilitas larutan.

Kapasitas menahan air- ini adalah sifat semua jenis mortar untuk menahan air ketika diletakkan di atas dasar berpori dan tidak mengalami delaminasi selama pengangkutan.

Untuk meningkatkan sifat-sifat seperti mobilitas dan kapasitas menahan air dalam mortar, bahan tambahan plastisisasi organik dan dispersi anorganik dimasukkan ke dalam komposisi. Bahan tambahan organik meliputi sabun naft dan kayu pitch, bahan tambahan anorganik meliputi kapur, tanah liat, abu, dan lain-lain.

Sifat pelapisan campuran mortar– heterogenitas ketebalannya, yang terjadi selama penyimpanan, pengangkutan atau getaran campuran.

Kekuatan. Tergantung pada kekuatan tarik, kuat tekan sampel yang disiapkan dalam bentuk kubus menentukan kadar larutan. Nilai rata-rata kekuatan tarik dihitung sebagai mean aritmatika dari hasil pengujian 5 sampel. Hilangnya kekuatan saat menguji sampel untuk ketahanan terhadap embun beku tidak boleh melebihi lebih dari 25% dengan kehilangan berat tidak lebih dari 5%.

Tergantung pada jumlah siklus pembekuan dan pencairan bergantian yang dipertahankan, tingkat ketahanan beku larutan (MRZ) ditentukan.

Mortar semen untuk screed lantai dan mengisi sambungan antar ubin

Screed lantai adalah lapisan yang membentuk kerak kaku atau padat di atas elemen lantai atau langit-langit yang tidak kaku atau berpori. Screed dipasang untuk meratakan permukaan lantai atau langit-langit, atau untuk memberikan kemiringan yang diperlukan pada lapisan.

Screed bisa berupa beton atau mortar. Tingkat kekuatan mortar semen untuk screed lantai ditentukan oleh proyek, tetapi harus minimal 150. Mobilitas mortar untuk screed lantai adalah 4-5 cm.

Kadar mortar semen untuk mengisi sambungan antar ubin minimal harus 150. Mobilitas mortar 5-6 cm.

Pasir tidak boleh mengandung lebih dari 3% berat partikel debu dan tanah liat. Penggunaan semen Portland dan semen alumina diperbolehkan. Disarankan juga untuk menambahkan surfaktan ke mortar semen untuk mengisi sambungan. Rasio air-semen dari larutan tidak boleh melebihi 0,45-0,5.

Komposisi mortar semen dan campuran semen kering

Tabel “Komposisi mortar semen dan penerapannya”:

Komposisi larutan menurut beratnya (air: semen: pasir berbutir halus) atau dengan kadar semen minimal 400	Merek solusi	Penerapan solusi
		Untuk interlayer dan sambungan pengisi pada pelapis yang terbuat dari bahan potongan
		Untuk pelapis
		Untuk screed

Untuk pekerjaan menghadap yang menggunakan mortar semen, disarankan menggunakan campuran semen kering. Solusi disiapkan di lokasi jumlah yang tepat dan mempertimbangkan dosis yang tepat, yang secara signifikan menghemat bahan dan mencegah kerugian.

Tabel “Komposisi kering campuran semen untuk menghadapi pekerjaan":

Merek solusi	Merek semen	Komposisi berdasarkan berat (semen: pasir)	Konsumsi bahan per 1 ton campuran, kg
			semen	pasir

Campuran kering untuk pembuatan perekat semen koloid KCK terdiri dari semen Portland (grade 400) dan pasir kuarsa, dengan perbandingan berat zat-zat tersebut 7:3. SSB harus digunakan sebagai aditif plastisisasi.

Perekat KCK digunakan untuk finishing produk beton bertulang jadi dengan lapisan bertekstur berbahan dasar logam putih dan non-besi dengan serpihan marmer dan serpihan dari bahan alami lainnya. bahan batu. Untuk menghindari retakan mikro pada lapisan bertekstur, selama penyiapan larutan, 1,5 bagian pasir menurut beratnya ditambahkan ke 1 bagian CCC kering.

Campuran kering dicampur dengan air segera sebelum digunakan.

Kekuatan rekat lem KCK ke alas mencapai 3 MPa, dan bila dikompres pada umur 7 hari - 55 MPa.

Komposisi solusi untuk pelapisan screed lantai dan penutup mosaik

Mortar untuk pelapis screed dan pelapis mosaik mosaik (terazza) terbuat dari semen biasa berwarna putih atau dikelantang, dan dalam produksi pelapis berwarna, pigmen ditambahkan dalam jumlah tidak lebih dari 15% berat.

Untuk semen biasa, bubuk batu yang terbuat dari bahan batu berwarna putih atau terang dapat digunakan sebagai bahan pemutih. Ukuran partikel dalam mortar mosaik tidak boleh melebihi 0,15 mm, dan kuat tekannya tidak boleh melebihi 20 MPa. Jumlah pemutih tidak boleh lebih dari 20-40% berat semen.

Tabel “Komposisi mortar mosaik untuk lantai”:

Merek solusi	Komposisi menurut beratnya (air: semen: pasir: remah) tergantung pada mutu semen
	0,55: 1: 2,3: 3,9	0,57: 1: 2,8: 4,8	0,77: 1: 3,2: 5,5
		0,5: 1: 2,2: 3,8	0,6: 1: 2,6: 4,5; 0,45: 1: 2: 3,5

Gypsum dan kapur tidak digunakan sebagai pemutih semen. Nilai semen yang diputihkan tidak boleh lebih rendah dari 300.

Pasir dan serpihan (batu pecah halus) yang digunakan dalam larutan lantai mosaik terbuat dari batuan keras yang dipoles (marmer, granit, basal). Kekuatan tekan zat ini harus minimal 60 MPa. Ukuran remah tidak boleh melebihi 15 mm dan 0,6 kali ketebalan lapisan mosaik.

Mobilitas mortar mosaik selama peletakan adalah 2-4 cm, kadarnya diterima sesuai proyek, tetapi tidak boleh lebih rendah dari 20 MPa.

Warna, nada dan kekuatan komposisi yang dipilih diuji pada prototipe.

Meja " Spesifikasi komposisi mosaik berwarna":

Bahan	Komposisi berdasarkan berat		Komposisi semen berwarna dan diputihkan, %
Komposisi meniru granit merah
Semen berwarna			Semen Portland pozzolan - 75 Timah merah - 4 Mumi ringan - 2 Bubuk marmer - 19
Kepingan granit merah, ukuran 5-6 mm
Remah labradorit berukuran 5-6 mm
Komposisi meniru granit abu-abu
Semen diencerkan			Semen Portland - 80 Bubuk marmer - 20
Batu pecah dan pasir dari granit abu-abu tua dengan ukuran partikel 6-15 mm
Keripik Labradorit, ukuran 6mm

Larutan tahan asam berdasarkan gelas cair dan komposisinya

Solusi berdasarkan gelas cair digunakan jika terjadi paparan minyak dan asam agresif pada permukaan kelongsong. Larutan tersebut tidak kedap air, sehingga pengerasan harus dilakukan setidaknya selama 10 hari dalam kondisi kering tanpa kontak air atau asam dengan permukaan.

Larutan tahan asam terdiri dari natrium silikofluorida, bahan pengisi dan gelas cair. Bahan tahan asam yang digiling halus atau seperti debu digunakan sebagai pengisi (misalnya diabas, andesit, beshtaunite, granit, klinker, dll.). Kuat tekan agregat tidak boleh lebih rendah dari 80 MPa, ketahanan asam tidak boleh lebih rendah dari 94%, kelembaban tidak boleh lebih dari 2%. Dalam larutan dengan kaca cair, penggunaan pasir kuarsa tanah, kuarsa berdebu alami, dan semen tahan asam diperbolehkan.

Natrium silikofluorida harus ditumbuk halus. Kelembapan harus kurang dari 1%, dan kandungan Na2SiF6 harus lebih dari 93%.

Larutan tahan asam ditutup dengan gelas cair, massa jenisnya 1,36-1,45 g/cm3, dan modulusnya 2,31-3. Diperbolehkan menggunakan gelas cair yang terbuat dari balok silikat. Mobilitas larutan adalah 2-4 cm.

Tabel “Komposisi larutan tahan asam untuk interlayer dan sambungan pengisi pada pelapis yang terbuat dari bahan potongan (% berat)”:

Bahan	Komposisi
Gelas natrium cair
Natrium silikofluorida
Bubuk mineral (beshtaunite, tepung andesit)
Semen tahan asam
Debu bata atau pecahan kaca

Aditif pada mortar semen untuk kedap air permukaan

Untuk perangkat kedap air semen mortar semen digunakan dengan penambahan bahan penutup kimia atau bahan tambahan hidrofobik (seperti emulsi bitumen, ceresit, natrium aluminat, senyawa organosilikon).

Merek solusi anti air untuk permukaan semen kekuatannya harus minimal 75 dan tahan terhadap tekanan hidrostatik berikut: 1 jam setelah peletakan - 0,1 MPa, setelah 24 jam - 0,5 MPa. Mobilitas larutan adalah 4-5 cm.

Tabel “Aditif pada mortar semen untuk kedap air (bagian berdasarkan berat)”:

Komponen	Komposisi
Semen Portland tahan sulfat grade 400
Tanah liat kusut
Natrium aluminat

Mastik lantai panas dan dingin bitumen

Mastik lantai bitumen digunakan untuk memasang lantai yang terbuat dari bahan potongan (misalnya ubin keramik). Damar wangi digunakan untuk mengamankan ubin dan mengisi sambungan di antara ubin.

Tabel “Komposisi damar wangi untuk mengisi sambungan antar lantai keramik(bagian berdasarkan berat):

Komponen	Komposisi
Semen portland kelas 400
Minyak pengering alami
Pasir halus (1 mm)

Tabel “Komposisi panas damar wangi bitumen pada warna hitam pengikat(% dari berat)":

Komponen	Komposisi
Aspal BN-70/30
Pasir halus
Bubuk mineral (tepung batu dan agregat halus lainnya)
Asbes kelas 6 atau 7

Mastik bitumen dingin adalah larutan koloid aspal minyak bumi dalam pelarut organik (nafta, minyak tanah, minyak bumi hijau, dll.).

Tabel “Komposisi damar wangi bitumen dingin (% berat)”:

Komponen	Komposisi
Pasta kapur-aspal
Pengisi: batu kapur tanah
Semen portland kelas 400
asbes kelas 7
fly ash dari pembangkit listrik tenaga panas

Damar wangi berdasarkan resin sintetis dan minyak pengering digunakan untuk mengencangkan keramik dan ubin kaca. Mereka juga berfungsi sebagai pengisi sambungan antar ubin.

Solusi, tergantung pada jenis pengikat dan pengisi, memiliki sifat yang berbeda dan, oleh karena itu, dapat digunakan baik untuk menyambung elemen pasangan bata maupun untuk mendapatkan permukaan yang dirawat dengan sifat tertentu.

Mortar untuk pasangan bata dan pemasangan panel dinding dan balok besar. Jenis dan komposisi larutan bergantung pada tegangan desain dan kondisi pengoperasian. Komposisi larutan biasanya ditentukan dengan menggunakan tabel yang sudah jadi, dan disesuaikan berdasarkan hasil pengujian di laboratorium konstruksi.

Peletakan struktur di atas tanah yang beroperasi di bawah tekanan rendah harus dilakukan dari larutan yang mengandung bahan pengikat lokal yang murah: kapur, kapur-terak, pengikat kapur-pozzolan. Saat meletakkan fondasi dalam kondisi agresif, semen Portland tahan sulfat digunakan. Untuk pemasangan dinding balok dan panel besar - Semen Portland, Semen terak Portland, serta semen Portland dengan bahan tambahan organik. Peletakan struktur bawah tanah biasanya dilakukan dengan menggunakan mortar semen-pasir tanpa penambahan tanah liat atau kapur. Pilihan mobilitas campuran mortar tergantung pada jenis elemen pasangan bata dan porositasnya.

Saat memasang mortar di musim dingin, laju pengerasan sangat melambat, jadi gunakan mortar yang memiliki kadar satu atau dua tingkat lebih tinggi daripada di musim panas.

Mortar finishing dibagi menjadi plester dan dekoratif. Penggunaan solusi ini dalam kondisi konstruksi (saat plesteran dengan metode basah) diperbolehkan sebagai pengecualian. Mortar kapur melekat dengan baik pada alasnya dan volumenya relatif sedikit berubah seiring fluktuasi suhu dan kelembapan lingkungan. Solusi ini direkomendasikan untuk memplester dinding bagian dalam, partisi, langit-langit di ruangan dengan kelembaban udara relatif tidak lebih tinggi dari 60%, serta dinding luar yang tidak terkena kelembaban sistematis. Mortar kapur mengeras secara perlahan dan membutuhkan waktu lama untuk mengering.

Mortar semen-kapur dan semen digunakan untuk menghasilkan plester yang tahan lama, cepat mengeras, dan tahan air. Mereka digunakan untuk melapisi alas tiang, cornice, tembok pembatas, dinding luar dan struktur lain yang dibasahi secara sistematis selama pengoperasian.

Mortar kapur-gipsum digunakan untuk melapisi dinding bagian dalam kayu dan batu, serta dinding luar di area dengan iklim kering yang stabil. Solusi seperti itu mengeras dengan sangat cepat dan memiliki kekuatan besar pada alasnya, terutama pada kayu.

Solusi dan komposisi dekoratif dirancang untuk memberikan kualitas arsitektur dan artistik tertentu pada fasad dan interior bangunan. Tergantung pada jenis finishingnya, pasir kapur, pasir semen, dll., serta komposisi polimer-semen dekoratif digunakan. Selain kekuatan tekan dan daya rekat pada alas, larutan ini harus mempertahankan warna aslinya, tekstur, dan kualitas lainnya selama seluruh periode pengoperasian, terlepas dari pengaruh lingkungan luar. Oleh karena itu, solusi tersebut tunduk pada peningkatan persyaratan untuk ketahanan terhadap embun beku, cahaya dan air.

Solusi kedap air digunakan untuk lapisan kedap air, screed, dan plester. Mereka terbuat dari berbagai jenis semen Portland, serta semen tahan sulfat dan mengembang.

Solusi kedap suara (akustik) ditujukan untuk plesteran guna mengurangi kebisingan di dalam ruangan. Mereka dibuat menggunakan pengikat semen, kapur, dan gipsum biasa. Pengisinya adalah pasir berpori yang terbuat dari perlit, tanah liat yang diperluas, batu apung, dll., yang menghasilkan larutan tersebut dengan porositas terbuka dan tidak tertutup serta kepadatan rata-rata rendah (600-1200 kg/m3).