Posa delle piastrelle su un pavimento in legno. Posare le piastrelle su un pavimento di legno in un bagno

Piastrellato pavimentazione per cucina e bagno - pratico e durevole, ma è possibile posare piastrelle su pavimenti in legno esistenti senza ricorrere a grandi opere edili? La risposta sarà sì. In questo articolo studieremo in dettaglio tutte le sfumature della "cooperazione" di materiali così diversi.

Per le loro caratteristiche, i rivestimenti in legno a prima vista sono del tutto incompatibili con le piastrelle. Il legno non è statico durante l'uso. Anche i pavimenti realizzati con tavole ben essiccate e trattate si restringono ancora per altri 2-3 anni.

La temperatura quotidiana e le fluttuazioni atmosferiche portano al fatto che la superficie "gioca" - espandendosi o restringendosi. Questi processi passano inosservati da una persona, cosa che non si può dire della piastrella: può staccarsi, sgretolarsi, letteralmente scoppiare.

Per evitare che ciò accada è necessario studiare le cause che influenzano la deformazione del rivestimento ceramico e, se possibile, eliminarle.

Il fattore principale nella stabilità dei rivestimenti in piastrelle

Quando si posano le piastrelle, prestare molta attenzione lavoro preparatorio. L'aspetto estetico del rivestimento finito e le sue ulteriori caratteristiche prestazionali dipendono da quanto bene viene preparata e livellata la superficie.

Abbiamo già scoperto che il legno non è un materiale statico, quindi il nostro compito principale è realizzare una superficie universale che costituirà la base per la posa. Questa base deve “conciliare” i due rivestimenti diversi, si osserverà il principale fattore di stabilità del rivestimento piastrellato: staticità e resistenza.

Consiglio! Non è possibile posare le piastrelle su pavimenti “freschi”: il periodo di ritiro è di almeno 2-3 anni dal momento dell'installazione.

Lavoro preparatorio: controlliamo e

Prima di creare una base stabile per le piastrelle, devi rivedere la tua copertura in legno. Quindi crea da quelli esistenti e materiali aggiuntivi, fornirà una torta multistrato che preserverà la solidità del rivestimento del pavimento parti in legno ventilazione della struttura e ridurrà al minimo il carico sul legno.

Importante! Indiscriminatamente struttura in legno non possiamo andare avanti. Indipendentemente dalle condizioni esterne dei piani superiori, questi dovranno essere rimossi e gli elementi danneggiati sostituiti. Se necessario accorciare la fase di posa dei travetti e livellarli orizzontalmente utilizzando una livella. Il trattamento antisettico di tutte le strutture in legno è obbligatorio.

Fasi di lavoro

Passo 1. Rimuoviamo il rivestimento in legno, dopo averlo precedentemente ripulito dal trattamento di pitture e vernici.

Importante! Se le condizioni delle tavole sono scadenti, saltare questo passaggio perché non sono comunque adatte per un ulteriore utilizzo.

Esistono tre modi per accelerare il processo: chimico, termico e meccanico. Richiedono tutti molto tempo, quindi scegli quello che è accettabile per te.

Il metodo chimico prevede il trattamento dei pavimenti con uno speciale reagente che scioglie la vernice o la vernice.
Metodo termico: riscaldamento della superficie asciugacapelli da costruzione. Successivamente, lo strato di vernice viene rimosso con una spatola.
Il metodo meccanico per rimuovere vernice o vernice viene eseguito utilizzando un utensile elettrico: una smerigliatrice angolare con un accessorio speciale, e poi macinino o semplicemente carta vetrata la superficie è levigata.

Passo 2. Controlliamo lo stato delle travi e dei travetti.

La sostituzione degli elementi danneggiati è obbligatoria. Successivamente, viene eseguito l'allineamento orizzontale.

Passaggio n.3. Trattamento antisettico.

Non risparmiare denaro su questa procedura: i buoni prodotti antifungini non sono economici. È necessario elaborare rigorosamente secondo le istruzioni, osservando l'intervallo di tempo e il numero di rivestimenti. Eseguire il passaggio successivo solo dopo la completa asciugatura.

Passaggio n.4. Isolamento con argilla espansa.

L'argilla espansa dovrebbe essere presa in piccole frazioni. L'intero spazio tra i travetti è riempito. Per la ventilazione naturale lasciare uno spazio di 5 cm (la distanza dal fondo del tronco all'isolante).

Indicatori	10-20 mm	5-10 mm	0-5 mm
Densità apparente, kg/m3	280-370	300-400	500-700
Resistenza allo schiacciamento, N/mm2 (MPa)	1-1,8	1,2-2	3-4
Valutazione,%	4	8	0
Resistenza al gelo 20 cicli, perdita di peso della ghiaia, %	0,4-2	0,2-1,2	non regolato
Percentuale di particelle frantumate, %	3-10	3-10	NO
Conduttività termica, W/m*K	0,0912	0,0912	0,1099
Assorbimento d'acqua, mm	250	250	290
Attività effettiva specifica dei radionuclidi naturali, Bq/kg	270	270	290

Passaggio n.5. Posa del rivestimento grezzo.

Se stecca V buone condizioni, quindi puoi usarlo come rivestimento ruvido. Lo fissiamo con viti zincate e mastice. È necessario lasciare uno spazio di 1 cm attorno al perimetro, che verrà riempito schiuma poliuretanica.

Quando la tavola non è adatta per un ulteriore utilizzo, il compensato resistente all'umidità o il truciolato trattato con impregnazione speciale svolgeranno il ruolo di base ruvida. I fogli sono impilati secondo uno schema a scacchiera, le lacune tecnologiche vengono elaborate con schiuma.

Ora devi creare un altro strato di "sandwich": una superficie forte e stabile su cui verrà incollata direttamente la piastrella. Esistono tre modi per creare una base:

Metodo espresso;
Metodo di livellamento “a secco”;
Massetto cementizio o metodo “umido”.

Ciascuno dei metodi ha i suoi vantaggi e svantaggi. Diamo un'occhiata a loro in dettaglio.

Metodo espresso di preparazione della superficie

Questo metodo viene utilizzato al meglio su pavimenti in legno che sono in buone condizioni o presentano piccoli difetti.

Avrai bisogno di lenzuola cartongesso resistente all'umidità, che verrà fissato con viti autofilettanti alle tavole grezze in due file. Puoi incollare il pannello in fibra di gesso al legno utilizzando la colla poliuretanica. La sua composizione bicomponente è sufficientemente resistente, quindi i fogli incollati non saranno praticamente influenzati dal legno.

Principali vantaggi:

installazione rapida ed economica della struttura;
buona resistenza alle variazioni di temperatura del legno.

Importante! Nella fase dei lavori preparatori descritti nella sezione corrispondente, quando si livella la superficie utilizzando il metodo espresso, non è necessario riempire l'isolamento. Ciò ridurrà significativamente il tempo necessario per completare il lavoro e ridurne i costi.

Fasi principali.

Metodo “a secco” di livellamento della superficie

L'obiettivo principale del metodo è creare il sottostrato più stabile di compensato, truciolare e OSB resistenti all'umidità. Questi materiali di scarto del legno sono più statici del legno a causa dei componenti leganti utilizzati nella produzione.

Vantaggi:

aumento delle proprietà isolanti grazie alla posa di un ulteriore strato di isolamento;
i tempi di esecuzione sono notevolmente ridotti per l'assenza di lavorazioni che richiedano attese tecnologiche.

Screpolatura:

Questo metodo per livellare la superficie comporta l'aumento dell'altezza del pavimento, il che è indesiderabile nelle stanze con soffitti inizialmente bassi.

Se l'altezza del soffitto ti consente di utilizzare questo metodo, tieni presente che la differenza tra la superficie livellata e quella non finita sarà visibile. Puoi nascondere visivamente questa sfumatura installando un piccolo gradino o soglia.

Istruzioni passo passo

Primo stadio. Posa dello strato isolante.

Dopo aver trattato le assi del pavimento con impregnazioni al lattice, viene posata e fissata una rete di verniciatura. Lungo il perimetro della stanza è fissato con una sovrapposizione ad un'altezza leggermente superiore al livello del futuro massetto, ed è fissato dall'alto con un nastro a bordo largo.

Seconda fase. Aggiunta di miscela secca.

La miscela livellante secca è composta da argilla espansa fine, sabbia di argilla espansa e altri additivi. La miscela deve essere distribuita accuratamente e uniformemente sulla superficie.

Terza fase. Posa di fogli di truciolare o compensato.

Il materiale viene posato su due file utilizzando il metodo “muratura”: le giunture tra i fogli non devono coincidere.

Quarta fase. Levigatura e priming.

Fogli di compensato o altro tavole di legno Assicurati di carteggiare lungo le cuciture. I giunti sono riempiti di sigillante e ricoperti con uno strato di primer.

Metodo di livellamento "bagnato".

Il metodo di livellamento della superficie utilizzando il metodo “umido” è simile alla consueta preparazione del massetto prima della posa delle piastrelle. La differenza è che lo strato di miscela livellante è molto più piccolo del normale, poiché il carico sui rivestimenti in legno è limitato dalle loro caratteristiche.

Per il riempimento vengono utilizzate miscele polimeriche autolivellanti o cemento-sabbia. Scegli prodotti di produttori fidati in modo che le caratteristiche prestazionali del tuo pavimento non si deteriorino.

Vantaggio: con questo metodo di livellamento si otterrà un massetto “galleggiante” che resisterà ai “capricci” delle strutture in legno.

Di base screpolatura- si tratta di un aumento del costo della manodopera e di un aumento dell'altezza del pavimento. La componente finanziaria dell'emissione è più elevata rispetto ai metodi precedenti.

Fasi di lavoro.

Passo 1. Rafforzare la struttura in legno.

Se la distanza tra i ritardi è superiore a 500 mm, i lavori preparatori includeranno, oltre all'ispezione e alla sostituzione delle parti danneggiate, il rafforzamento della struttura con ulteriori travi di legno.

Passaggio numero 2. Installare il pavimento intermedio dal listello.

A questo scopo è possibile utilizzare tavole usate se la loro resistenza non lascia dubbi e il loro spessore è di almeno 40 mm. Le tavole sono fissate ai tronchi con uno spazio per la ventilazione (10 mm).

Passaggio n. 3. Installazione della pavimentazione principale.

I pannelli truciolari o il compensato sono fissati perpendicolarmente alle assi grezze. Lo spessore del materiale deve essere di almeno 12 mm. La modalità di posa è “muratura” con fuga tra le lastre di 2 - 3 mm.

Passaggio n. 4. Impermeabilizzazione.

Creiamo un buon strato isolante da carta, oliata o impregnata di paraffina e pellicola di plastica spessa. È necessario disporre con cura l'intera superficie del pavimento, nonché il perimetro della stanza fino ad un'altezza della parete di 10 cm e oltre. Il materiale viene posato sovrapposto e fissato accuratamente con nastro biadesivo. Un ampio nastro isolante è incollato attorno al perimetro.

Impermeabilizzazione del pavimento con pellicola

Passaggio n. 4. Riempire la miscela autolivellante. Lo spessore dello strato non deve superare i 10 mm.

Preparare il composto seguendo le istruzioni sulla confezione. Distribuire per piano. Dopo che la composizione si è indurita, puoi iniziare a incollare le piastrelle.

Alcuni costruttori, per risparmiare denaro, hanno preso l'abitudine di realizzare da soli livellatrici. Per prepararlo, sabbia purificata e vetro liquido in rapporto 2: 2. La miscela viene portata alla consistenza desiderata con acqua depurata.

Nome. Breve descrizione	Confezione kg	Consumo kg/mm/m2	Prezzo	Resistenza MPa	Spessore strato in mm
ALFAPOL VP - finitura pavimento autolivellante autolivellante M200 F200 Pk5 W12 su a base di cemento	25	1,75	375-471	20	2-40
REAL Livellante per pavimenti, malta secca a base cementizia di alta qualità	25	1,7	360	20	2-80
Bergauf BODEN ZEMENT MEDIUM, pavimento autolivellante per il livellamento finale di superfici orizzontali, ideale per la successiva posa di qualsiasi rivestimento del pavimento (piastrelle in ceramica, parquet, moquette, linoleum)	25	2	289-324	20	6-60
Forbo Eurobond 915, pavimento autolivellante a rapido indurimento, basso ritiro, autolivellante, ad asciugatura rapida. Adatto per pavimenti riscaldati. Per uso interno, incl. nelle zone umide. Resiste al carico dei mobili con rotelle.	25	1,7	405	20	3-50
Petromix PS, per livellare pavimenti su calcestruzzo e altri substrati duri in ambienti asciutti, bagnati e zone umide. Serve come base per i rivestimenti dei pavimenti (parquet, piastrelle in ceramica, moquette tessili, rivestimenti in plastica, linoleum, ecc.)	25	1,5	441-471	25	2-30
La fondazione sarà T-42 Nipline, un livellatore autolivellante, ad alta resistenza, resistente all'umidità e antiritiro su base cemento-sabbia con speciali additivi chimici.	25	1,7	342-433	25	3-30
Ceresit CN 178, per la produzione di massetti operanti in condizioni di carichi meccanici bassi e moderati, incl. con esposizione costante all'umidità (in ambienti residenziali e spazi pubblici, su tetti sfruttati, balconi, terrazzi, spazi aperti, ecc.), per esterni e lavori interni, nell'edilizia civile e industriale.	25	2	370	35	5-80
Miscela a base di cemento Vetonit 4100 per livellare pavimenti in calcestruzzo all'interno	25	1,6	520-537	20	2-30
vetonit 4150, adatto per livellare rapidamente pavimenti in calcestruzzo e realizzare massetti edifici residenziali, uffici e edifici pubblici. Adatto per ristrutturazioni e nuove costruzioni diversi tipi rivestimenti per pavimenti. Utilizzato nei progetti "Pavimento caldo".	25	1,6	520-550	20	2-30
Berghauf BODEN ZEMENT FINAL, un pavimento cementizio autolivellante per risultati perfetti superfici lisce. Per ambienti con umidità normale ed elevata (bagno).	25	1,8	435-490	20 Se sei a corto di fondi, l'ultimo metodo di installazione è il più economico e vantaggioso in termini di potatura. Importante! Prima di incollare, devi provare la muratura a secco: questo ti aiuterà a scegliere il metodo di installazione ottimale. Processo di installazione passo dopo passo Ora sai che posare le piastrelle su un pavimento in legno è un compito fattibile, ma spetta a te decidere se ne valga la pena. Video - Come posare le piastrelle su un pavimento in legno Video - Posa delle piastrelle su supporto in legno

Le piastrelle di ceramica sono un ottimo materiale per la pavimentazione, soprattutto in ambienti con elevata umidità o dove è alta la probabilità che liquidi o altre sostanze penetrino sul pavimento. Esempi tipici sono bagno, toilette, corridoio, cucina. Non rifiutano di utilizzare le piastrelle nei locali residenziali se il pavimento è dotato di un sistema di riscaldamento.

Ma per quanto riguarda i proprietari di abitazioni private, in cui tutti i piani originariamente in legno? Una domanda simile può sorgere per i proprietari di appartamenti in vecchi edifici, dove la copertura in assi è montata su travetti. È possibile posare le piastrelle su un pavimento in legno?

Puoi rassicurare immediatamente coloro che sono preoccupati: si tratta di un'operazione completamente fattibile che non richiede lo smantellamento completo del rivestimento sul terreno o sulla base di cemento e il successivo getto di spessore massetto in cemento. È vero, dovrai lavorare sodo, poiché il successo di tale modifica del rivestimento dipenderà principalmente dalla qualità e dalla resistenza base in legno.

Assumersi il compito di posare le piastrelle se c'è anche il minimo sospetto che la base di legno sia instabile è il massimo dell'incoscienza. Questo è spiegato semplicemente:

Il legno è un materiale abbastanza flessibile, che tende a ritornare alla sua configurazione originaria dopo la deformazione. Ma cosa è “perdonabile” per un pavimento in legno (leggera flessione, molleggio, ecc.) assolutamente inaccettabile per ceramica. Ogni singola piastrella è molto rigida e non può essere piegata. Se il pavimento “gioca”, potrebbe semplicemente rompersi.
Un altro caso è se, ad esempio, le piastrelle di ceramica sono di piccolo formato. Contenente cemento Anche l'adesivo per piastrelle non ama i carichi di flessione dinamica. Svilupperà sicuramente piccole crepe, inizierà a delaminarsi e la piastrella, pur mantenendo la sua integrità, si allontanerà semplicemente dalla base.

Non dovremmo dimenticare che il carico sul rivestimento aumenterà in modo significativo: oltre a tutto il resto, le stesse piastrelle di ceramica hanno un peso considerevole, mortai, altri possibili elementi di design della “torta” multistrato creata del pavimento. Pertanto la base in legno deve avere una stabilità statica garantita. Questo è esattamente ciò che deve essere raggiunto nella prima fase del lavoro.

È chiaro che il primo passo è sempre un accurato controllo visivo, insistendo sulle zone più problematiche del pavimento in legno, per individuarne eventuali vibrazioni e fonti di cigolii. Se ce ne sono, non dovrebbero sorgere domande: il rivestimento deve essere completamente ricostruito e riparato, e non solo in luoghi di instabilità, poiché rafforzare il pavimento in un punto non garantisce che non appaia in un altro. È necessario capirne la causa ed eliminarla alla radice.

A volte, dopo aver smontato il pavimento, appare un'immagine "spaventosa".

Inoltre, gli artigiani esperti consigliano sempre, in tutti i casi di posa di piastrelle su base di legno, di effettuarne una ricerca completa. Se stai progettando un rivestimento ceramico, devi pensare che sia a lungo termine e non per un anno o due. Dov'è la garanzia che il pavimento nascosto pavimentazione in legno un difetto o l'inizio del processo di decomposizione del legno, che oggi non si manifesta in alcun modo, non verrà scoperto letteralmente tra un mese o addirittura un anno, quando il rivestimento in piastrelle sarà già stato completamente posato? Per eseguire le riparazioni, dovrai rimuovere tutte le piastrelle, smontare la base di legno, e tutto perché durante la preparazione non sono stati mostrati i principi corretti. Non è meglio essere completamente sicuri al 100% dell’affidabilità e della stabilità del pavimento in legno prima di iniziare la posa delle piastrelle?

Non lasciare che questa prospettiva sia particolarmente spaventosa: rispetto allo smantellamento completo di un pavimento in legno e al getto di una nuova lastra di cemento per sostituirlo, questa procedura è molto più semplice e richiede molto meno manodopera e investimenti finanziari.

Pertanto, la disposizione abituale di un pavimento in legno è un rivestimento in assi montate su tronchi, i quali possono essere installati secondo base in cemento. Un'altra opzione è che si tratti di un doppio sistema di copertura in legno, con un pavimento grezzo e finito e uno spazio tra loro, che può essere riempito con materiale isolante termico. Per qualsiasi tipo di ispezione del pavimento, sarà necessario rimuovere completamente la passerella per esporre i travetti per l'ispezione, la riparazione e l'allineamento.

Se lo stato di uno qualsiasi dei travetti provoca anche la minima preoccupazione - ci sono crepe o aree con segni di decomposizione del legno, deve essere sostituito incondizionatamente.
Se la distanza tra le travi adiacenti supera i 500 mm, sarà necessario installare travi aggiuntive, altrimenti anche la tavola più spessa potrebbe piegarsi in questo punto.
I tronchi devono essere livellati orizzontalmente. Se sono fissati saldamente e non è possibile modificare l'altezza dei supporti, ciò è possibile dispettoso utilizzando una pialla o, al contrario, allungandolo con un'asse di legno.
Naturalmente, se è presente un sottopavimento, è necessario effettuare anche alcune riparazioni: sostituire le tavole fatiscenti o incrinate, eliminare possibili distorsioni, scricchiolii, ecc. Quando è pronto, sia lui che i tronchi vengono ricoperti da uno strato di densa pellicola impermeabilizzante.
Se hai già la possibilità di arrivare ai travetti e al sottopavimento, dovresti cogliere l'occasione e trattare tutte le parti con composti antisettici e idrorepellenti. Non dovresti attribuire la tua riluttanza a eseguire questa procedura al fatto che tale trattamento è stato eseguito prima, durante l'installazione iniziale del pavimento: le composizioni sono economiche, il processo in sé non richiederà molto tempo, ma la durabilità della struttura aumenterà sicuramente.

Letteralmente ogni tavola della pavimentazione rimossa viene controllata per verificarne l'integrità, la presenza di aree deboli, crepe, chiodi non necessari martellati e piegati, ecc. Tutte le tavole con difetti significativi devono essere smaltite e sostituite con altre nuove.
Un'operazione importante da non dimenticare è la pulizia delle tavole del pavimento finito dai vecchi strati di vernice nel caso in cui sia prevista la successiva posa delle piastrelle direttamente su di esse. Creare una base affidabile per le piastrelle implica lavorare con una struttura in legno pulita.

Questa pulizia può essere effettuata in diversi modi:

Pertanto, la vernice o la vernice possono essere rimosse in anticipo raschiando o utilizzando materiali abrasivi: levigatrici e lucidatrici, carta vetrata o accessori speciali su una smerigliatrice o un trapano elettrico.

A volte viene utilizzato un metodo di pulizia chimica: lavare via la vernice con solventi. Tuttavia, questo non è il massimo L'opzione migliore, perché i solventi organici vengono assorbiti attivamente nel legno, violandone le qualità naturali e ricordandosi a lungo di se stessi con un odore sgradevole e pungente.

Il metodo termico è ampiamente utilizzato: utilizzando un asciugacapelli o addirittura fiamma ossidrica. Sotto l'influenza delle alte temperature, la vernice brucia o si scioglie in uno stato tale da poter essere facilmente rimossa con un normale raschietto (spatola).

Prima di iniziare a reinstallare le assi del pavimento, hai l'opportunità di riflettere e isolamento aggiuntivo pavimento. Tra i travetti può essere colata argilla espansa e possono essere posati dei materassini lana minerale o pannelli di polistirolo espanso. Un ulteriore isolamento termico non farà mai male a nessuno.
La posa inversa delle tavole sui travetti non viene eseguita “solidamente”, ma è necessario lasciare tra loro una fuga di 3-5 mm affinché il pavimento in legno sotto le piastrelle abbia la possibilità di “respirare” e di compensare eventuali vibrazioni lineari del materiale. Un'altra opzione è quella di praticare dei fori nelle tavole in ordine casuale. Assicurati di lasciare uno spazio tra le pareti attorno all'intero perimetro della stanza, circa 10 mm. Eventuali spazi rimanenti possono essere leggermente coperti con nastro adesivo o schiuma.
Dopo l'installazione finale dei listoni sui travetti mediante viti autofilettanti, viene effettuato nuovamente un accurato controllo di qualità del rivestimento. Se non vengono individuate carenze, si può procedere alla preparazione del fondo per la posa delle piastrelle di ceramica.

Diversi modi per preparare la base per la posa delle piastrelle

Quindi, abbiamo una base di assi solida e riparata. Cosa devo fare dopo per adattarlo completamente alla posa di piastrelle ceramiche?

1. Le piastrelle vanno posate direttamente sopra tavole

Innanzitutto, è necessario creare uno strato impermeabilizzante sottile ma stabile e affidabile. Per fare questo, il pavimento in legno viene trattato in modo spesso con olio essiccante a caldo, ma questo metodo è piuttosto obsoleto e anche molto pericoloso, quindi è meglio utilizzare una composizione impregnante in lattice. Si applica a spessore con un pennello largo sulle assi del pavimento, che subito dopo, senza attendere che la composizione si asciughi, vengono ricoperte con una rete pittorica in fibra di vetro a maglia fine.

Quando la composizione in lattice è completamente asciutta, la rete deve essere fissata alla superficie del pavimento con viti autofilettanti zincate a testa larga per affidabilità.
Il risultato è un rivestimento impermeabilizzante durevole che, inoltre, ha alcune proprietà rinforzanti.
Ora è noioso ottenere una buona adesione dell'adesivo per piastrelle alla base risultante. Puoi farlo in questo modo. Preparare una soluzione composta da 2 parti grande frazione sabbia, 2 parti di colla ai silicati (spesso chiamata "vetro liquido") e una parte di acqua. Dopo un'accurata miscelazione, la composizione risultante viene applicata uniformemente in uno strato sottile su tutta la superficie del pavimento.

Dopo la completa asciugatura si otterrà una superficie ruvida monolitica, completamente pronta per la posa di piastrelle ceramiche.

Video: esempio di posa delle piastrelle direttamente sul tavolato

2. Si prevede di riempire un massetto sottile

Se guardi le opinioni di molti artigiani esperti, quindi alcuni di loro sono categoricamente contrari alla posa delle piastrelle direttamente sulla base della tavola. Il loro suggerimento è di versarvi sopra un piccolo massetto leggero.
Il processo iniziale - impregnazione delle assi del pavimento con un composto impermeabilizzante - non cambia.
Successivamente, è necessario incollare un nastro smorzatore attorno al perimetro per evitare la deformazione e la distruzione del massetto vicino alle pareti.
Viene installato un sistema di segnalazione, in base allo spessore del massetto di circa 30 mm. Tra i fari puoi inoltre posare una sottile rete metallica o in fibra di vetro.
Per il massetto è possibile utilizzare una base standard malta cementizia-sabbia con sabbia a semina fine (1:3), ma è meglio usare quella speciale asciutta miscele edili, che include fibra di fibra microrinforzi e plastificanti. Questo massetto matura più velocemente ed è più durevole per tali condizioni. Inoltre, nulla impedisce l'uso della tecnologia di colata di una composizione autolivellante.

Dopo che il massetto si è indurito e completamente maturato, viene trattato con un primer, dopodiché può essere considerato pronto per la posa di piastrelle ceramiche.

3. Le assi del pavimento saranno rivestite con compensato (truciolato, OSB)

Se non si desidera sollevare lo sporco riempiendo il massetto, la stanza non appartiene alla categoria alta umidità, ma è caratterizzato da un carico dinamico abbastanza intenso, quindi la base della tavola può essere rivestita con fogli di compensato di 10 mm di spessore. Lo spessore può essere maggiore, ma non dobbiamo dimenticare che si tratta di un carico aggiuntivo sui travetti e sulle assi del pavimento. A proposito, qui puoi risparmiare sulla tavola: è sufficiente posarla ad intervalli anche fino a 150 -200 mm.

Il lavoro viene svolto in sequenza successiva:

La base della tavola, dopo l'impregnazione antisettica, è ricoperta con materiale impermeabilizzante. Nel caso descritto, questo ruolo può essere svolto da carta da costruzione cerata, paraffinata o impregnata di bitume o anche da un normale film di polietilene con uno spessore di almeno 200 micron.
I fogli di compensato vengono disposti sfalsati in modo che tra loro vi sia sempre uno spazio di compensazione compreso tra 5 e 10 mm. Uno spazio simile viene lasciato attorno al perimetro della stanza lungo le pareti.

Il passo successivo consiste nel creare uno strato di rinforzo impermeabilizzante e preparare la superficie per la posa delle piastrelle. Qui, dentro se esattamente come descritto sopra per il tavolato: impregnazione di lattice → rete di verniciatura → trattamento con composizione di sabbia silicatica.

Successivamente si può procedere direttamente alla posa delle piastrelle.

4. Il pavimento in legno si chiude fibra di gesso fogli (GVL)

Questo metodo è in qualche modo simile a quello sopra descritto (con compensato), ma ha anche le sue caratteristiche:

Di norma, i pannelli in fibra di gesso sono dotati di una parte di bloccaggio per l'accoppiamento dei fogli adiacenti. In questi punti sono collegati con uno speciale adesivo e viti autofilettanti. Non è richiesto l'utilizzo di viti autofilettanti lungo tutto il perimetro del cartongesso e al suo centro.

Se la resistenza della base in legno del pavimento lo consente e le caratteristiche operative della stanza richiedono una particolare affidabilità del rivestimento, i pannelli in fibra di gesso possono essere posati in due strati. In questo caso, il secondo dovrebbe essere orientato perpendicolarmente al primo. Non è consentita la coincidenza dei giunti.

Schema approssimativo della "torta" risultante con due strati di pannello in fibra di gesso

La superficie GVL, dopo essere stata trattata con un primer, non richiede ulteriori manipolazioni: è pronta per la posa di piastrelle di ceramica.

Il processo di posa delle piastrelle su legno preparato superficie del pavimento sostanzialmente non diverso da tecnologia convenzionale, di cui si discute in dettaglio. L'unica cosa a cui dovresti prestare attenzione è la marca dell'adesivo per piastrelle. È meglio scegliere una composizione “per superfici complesse”, e alcune miscele adesive nelle istruzioni per l'uso indicano direttamente la possibilità di utilizzarle per la posa di piastrelle su base di legno. Questa installazione di piastrelle sarà più affidabile.

Tsugunov Anton Valerievich

Tempo di lettura: 5 minuti

La base per le piastrelle è molto spesso un massetto di cemento, ma a volte per vari motivi non può essere realizzato. In questo caso è possibile posare le piastrelle su supporto in legno? E se sì, come farlo, visto che legno e piastrelle sono materiali poco compatibili? La risposta sarà questa: è possibile, ma solo previa attenta preparazione della superficie e rispetto di una tecnologia speciale. Scopriamo come posare con le proprie mani le piastrelle del bagno sui pavimenti in legno secondo tutte le regole.

Le sfumature della posa delle piastrelle su supporto in legno

Il legno è soggetto a deformazioni, può seccarsi e gonfiarsi e queste proprietà non contribuiscono affatto alla creazione di un rivestimento per pavimenti piastrellato di alta qualità e durevole. A causa della mancanza di proprietà statiche, la colla si spezzerà e le piastrelle rimarranno indietro rispetto alla superficie. Pertanto è necessario creare uno strato isolante e smorzante oppure conferire maggiore rigidità al basamento.

Se stiamo parlando di pavimenti in legno nel bagno è importante prendersi cura della protezione dall'umidità, che porta alla formazione di muffe e funghi, alla putrefazione delle assi e alla deformazione del legno. La ceramica è protezione affidabile dall'umidità se si prepara adeguatamente la base e si elaborano correttamente le cuciture.

Dopo aver posato le piastrelle su una base di legno è necessario essere preparati ai seguenti problemi, che possono essere risolti solo prima della posa del rivestimento di finitura:

deformazione della superficie quando il passo tra i tronchi è superiore a 0,5 m o quando lo spessore del sottopavimento è inferiore a 20 mm;
piastrelle che si staccano dal fondo;
un cigolio che uno strato di ceramica non riesce ad eliminare.

Diamo un'occhiata passo dopo passo al processo di preparazione della base e di posa delle piastrelle.

La piastrella non deve essere posizionata su un pavimento fatiscente, poiché gli scricchiolii non verranno eliminati e il rivestimento piastrellato sarà sempre a rischio.

Il procedimento per preparare una base in legno:

Viene effettuato uno smantellamento completo con rimozione dei rivestimenti, delle finiture e dei sottopavimenti. Lo smontaggio richiede molta manodopera, ma deve essere eseguito per ottenere buoni risultati.
La base è livellata.
I soffitti smontati sono trattati con un antisettico penetrazione profonda e ignifugo. Gli strati vengono applicati più volte fino a completa asciugatura. Se il soffitto è in cemento, è necessario trattare la superficie con un primer e riempire le fessure.

Le tavole maschio-femmina vengono smontate e sostituite se viene rilevata usura.

La distanza tra i tronchi non deve superare 0,5 M. Il legno potrebbe non sopportare il carico e il pavimento si affloscerà. Se questa distanza è maggiore è necessario aggiungere dei tronchi, il passo ottimale è 0,4 m.

In caso di distorsioni la struttura verrà livellata con massetto o utilizzando tamponi sotto i travetti.

Sotto i travetti è necessario posare l'impermeabilizzazione: catramato, polietilene o apposite pellicole che non lasciano passare l'umidità e impediscono la formazione di condensa sulla superficie.

Lo spazio tra la base ed i travetti è riempito con argilla espansa fine. Serve come isolante termico e acustico e assorbe anche l'umidità in eccesso. Nella parte superiore è lasciato uno spazio di 5 cm per la ventilazione. È necessario garantire la fuoriuscita dell'aria dallo spazio sotterraneo.
La base per la piastrella è una tavola o uno spesso compensato impermeabile. La vernice o la vernice vengono rimosse dalle vecchie superfici. Tra i listelli viene lasciato uno spazio di 3–5 mm per compensare le deformazioni dovute all'umidità. Il pavimento viene livellato con una rettificatrice, le fessure vengono riempite con mastice.

Creazione di uno strato isolante

La rigidità del massetto o dell'adesivo per piastrelle è molto superiore a quella del legno utilizzato come base. Pertanto tra la piastrella e il pavimento si trova uno strato che compensa i movimenti del legno e forma anche uno strato impermeabilizzante.

Quando si utilizza una speciale pellicola multifunzionale, lo strato ammortizzante deve essere posizionato con il lato duro contro le piastrelle e il lato elastico contro le tavole. Per poter respirare, il materiale deve consentire il passaggio del vapore e dell'aria, ma bloccare la penetrazione dell'umidità.

Un ammortizzatore contro i movimenti del legno può essere un supporto adesivo elastico su cui vengono fissate le piastrelle.

Strato intermedio tra piastrelle e legno: opzioni

Si sconsiglia di posare le piastrelle direttamente su un pavimento in legno. Il rivestimento del pavimento potrebbe deformarsi e rompersi. Sotto le piastrelle di ceramica deve esserci una base rigida, che viene utilizzata come uno dei seguenti materiali:

compensato, OSB;
miscela autolivellante;
fibra di gesso.

Preparazione di compensato e tavole bordate

Quando si posano piastrelle su legno senza ulteriore stabilizzazione della base, uno speciale adesivo con proprietà elastiche che rimane dopo l'indurimento fungerà da strato che compenserà le fluttuazioni dei parametri del legno. Composizioni adatte includono Lacrysil, Liokol, Kreps e Ceresit. Prima di applicare la colla, dovrai carteggiare e sigillare le cuciture con mastice.

La posa di pannelli in compensato o OSB su pannelli aumenterà l'affidabilità della base, sebbene si consiglia di utilizzare la stessa composizione epossi-poliuretanica della colla.

Pavimento autolivellante

Per il legno vengono selezionate miscele autolivellanti secche compatibili con esso. Non contengono caseina, sostanza che distrugge la struttura del legno, e contengono additivi fibrosi per migliorare l'adesione.

Il perimetro viene preliminarmente ricoperto con nastro isolante fino all'altezza del riempimento e delle piastrelle.
La miscela preparata viene applicata sul pavimento accuratamente pulito. Spessore dello strato – 2,5–5 mm.

Mentre la composizione è liquida, le bolle d'aria vengono rimosse da essa utilizzando rulli ad aghi.

Le piastrelle su tale base vengono posate allo stesso modo di un normale massetto.

Massetto a secco (GVL)

Innanzitutto, la fibra di gesso viene posata sulle tavole e su di essa vengono montate le piastrelle. Non ci sono processi umidi vicino all'albero, il che gli impedisce di bagnarsi. Opzione idealeÈ .

Le lastre GVL sono posate su un sottopavimento piano con strisce adiacenti sfalsate secondo uno schema a scacchiera.
Si collegano tra loro mediante serrature e applicando colla o sigillante sulle parti sporgenti.
Dopo la posa di ciascun blocco, le lastre di gessofibra vengono fissate al pavimento tramite viti autofilettanti.
Prima di fissare le piastrelle, sulla superficie del cartongesso viene applicato un primer che deve essere compatibile con la composizione dell'adesivo.

Il pavimento in piastrelle di ceramica è un'opzione pratica per gli ambienti umidi. Ciò è spiegato dal suo effetto caratteristiche di performance– estetica, durabilità, resistenza all’umidità, alla putrefazione e alla deformazione.

I proprietari di case spesso hanno dubbi sulla possibilità di installare piastrelle su pavimenti in legno. Certo, è possibile, ma rispettando rigorosamente la tecnologia di installazione del materiale di rivestimento.

È possibile posare le piastrelle su un pavimento in legno?

Piastrelle in ceramica e legno sono materiali praticamente incompatibili, poiché il legno, come ogni materiale di origine organica, con il tempo secca e si deforma. Può anche gonfiarsi e rompersi, anche se è ben fissato.

Se si applica uno strato di adesivo per piastrelle o si realizza un massetto di cemento direttamente sul pavimento, il movimento del legno porterà sicuramente al distacco delle piastrelle, a crepe nel massetto e, di conseguenza, alla perdita di denaro e tempo per il successivo riparazione del pavimento.

Il compito principale è quello di creare uno strato ammortizzante tra la superficie del pavimento in legno e le piastrelle che compenserà i micromovimenti del fondo senza trasferirli allo strato di adesivo per piastrelle.

La domanda e la popolarità delle piastrelle di ceramica ne consentono un ampio utilizzo per i rivestimenti antichi pavimenti in legno. La posa della ceramica è consentita sulle seguenti tipologie di supporto:

telaio,
tronco d'albero,
legname,
pannello di controllo

La posa di piastrelle su un pavimento in legno richiede la considerazione delle specificità della superficie, della sua preparazione di alta qualità e del rispetto della tecnologia di installazione.

Sulla base dei risultati dell'ispezione preliminare della base in legno, vengono eseguite le seguenti attività:

La superficie è in buone condizioni operative senza danni - sono in corso la preparazione del pavimento e la posa delle piastrelle.
La superficie è danneggiata o deformata: l'installazione è impossibile. Per cominciare si effettua un restauro completo o parziale con la sostituzione delle zone danneggiate.

Tra la piastrella e il supporto viene installato uno strato smorzante per assorbire eventuali movimenti del pavimento. Fornisce inoltre una protezione aggiuntiva per il pavimento dall'umidità elevata e previene l'invecchiamento precoce del legno.

Difficoltà nell'installazione dei rivestimenti per pavimenti

Trascurare le regole fondamentali per la preparazione del fondo e la posa della ceramica a pavimento può comportare:

Alle deformazioni, screpolature e danneggiamenti del rivestimento dovuti ai movimenti del legno.
Danneggiamento da marciume e muffa in ambienti con elevata umidità.

Nel processo di installazione delle piastrelle, gli artigiani alle prime armi possono incontrare alcune difficoltà:

Rigidità insufficiente della base dovuta alla mobilità del legno per il fissaggio della ceramica del pavimento.
Accesso insufficiente di ossigeno alla parte inferiore della struttura del pavimento.
Distribuzione non uniforme dei carichi massimi su tutta la superficie.

Installazione Piastrelle per pavimenti V casa di legno dopo il completamento della costruzione, così come la sistemazione dei pavimenti con pavimenti in legno, non viene eseguita. Il lavoro è possibile solo dopo il completo restringimento della struttura dopo 3-4 anni. Se la casa è costruita in mattoni, cemento armato o blocchi di calcestruzzo, la pavimentazione può essere eseguita in qualsiasi momento.

Caratteristiche della posa delle piastrelle in bagno e cucina

Spesso piastrelle di ceramica utilizzato per proteggere le superfici in legno in stanze ed edifici con elevata umidità: corridoio, doccia, cucina, corridoio, bagno, stabilimento balneare e piscina.

La differenza principale è quella in bagno, cucina e altro aree funzionali l'aria è satura di umidità e vapore. Ciò richiede la predisposizione di un'ulteriore impermeabilizzazione della superficie. Per questi scopi viene utilizzato film in PVC o materiale di copertura a base di bitume.

Un'ottima alternativa sono i pannelli in cartongesso resistenti all'umidità e i pannelli truciolari legati con cemento fino a 2 cm di spessore.I materiali impermeabilizzanti sono montati su feltro bituminoso preinstallato e fissati con viti autofilettanti.

Importante! Gli spazi tra il materiale impermeabilizzante e le pareti sono accuratamente riempiti con schiuma poliuretanica. Ciò fornirà ulteriore forza alla base.

La superficie preparata viene adescata, dopo di che vengono posate le piastrelle.

Preparazione della base in legno

Prima di eseguire il lavoro di rivestimento, è necessario prepararsi adeguatamente superficie in legno. La costruzione di un pavimento multistrato garantirà solidità e ventilazione della base, riducendo il carico sul legno.

Innanzitutto, la struttura del pavimento in legno viene smantellata. Gli elementi deformati e danneggiati vengono sostituiti con altri nuovi. Se necessario si riduce la fase di posa ritardata e si livella la superficie. Inoltre, la struttura viene trattata con composti antisettici.

Istruzioni per preparazione preliminare pavimento in legno prevede le seguenti fasi:

Fase 1. Smontaggio del fondo e pulizia preliminare della vernice. La pulizia della superficie viene effettuata in tre modi:

Chimico. Trattare i pavimenti in legno con prodotti chimici che aiutano a sciogliere vernici e vernici.
Teplov. Scaldare la base utilizzando un asciugacapelli e smontare il rivestimento con una spatola metallica.
Meccanico. Rimozione del rivestimento utilizzando un elettroutensile: una smerigliatrice angolare con accessorio, una smerigliatrice o carta a grana media.

Fase 2. Controllo delle condizioni dei singoli elementi strutturali del pavimento - travetti e travi, sostituzione con nuove parti e livellamento della superficie.

Fase 3. Trattamento superficiale antisettico. Il legno è suscettibile all'elevata umidità e agli sbalzi di temperatura e pertanto richiede la massima protezione da marciume, deformazioni e muffe. Il trattamento viene effettuato secondo le istruzioni del produttore, rispettando l'intervallo e l'intensità dell'applicazione.

Fase 4. Disposizione di uno strato di isolamento termico. Per l'isolamento, viene utilizzata argilla espansa fine per riempire lo spazio libero tra i travetti del pavimento. Per mantenere la ventilazione naturale è previsto un intercapedine tecnologica di 6 cm tra la parte inferiore del tronco e l'isolante.

Fase 5. Installazione del sottopavimento. A tal fine viene utilizzata una tavola pulita e piana, fissata alla base mediante viti zincate. La superficie è livellata con un sottile strato di mastice. La distanza dal muro al pavimento è riempita di schiuma.

Invece di una tavola, è possibile utilizzare fogli di compensato o truciolare da 12 mm dopo il pretrattamento con antisettici.

Strato impermeabilizzante sotto piastrella

Un'attenta impermeabilizzazione della superficie garantirà una lunga durata del rivestimento del pavimento. Per questi scopi, pratico, resistente all'usura e materiale affidabile, resistente alla penetrazione dell'umidità e alla condensa.

La superficie viene trattata con olio essiccante riscaldato o impregnazione a base di lattice, sulla quale viene sovrapposto uno speciale nastro ammortizzante. Fornisce il necessario assorbimento degli urti e la compensazione dei movimenti della base in legno.

Il nastro biadesivo ammortizzante viene installato con il lato elastico rivolto verso il legno e il lato resistente rivolto verso le piastrelle. Un ulteriore vantaggio derivante dall’utilizzo di uno strato più umido è quello di mantenere la ventilazione naturale e prevenire la penetrazione dell’umidità.

Metodi per livellare la superficie del pavimento

Per posare le piastrelle su un pavimento in legno preparato, è necessario creare una superficie monolitica affidabile. Questo può essere fatto in tre modi:

metodo a secco,
metodo di colata del massetto cementizio,
autostrada.

Livellamento a secco

Un metodo abbastanza popolare per ottenere una superficie piana utilizzando cartongesso resistente all'umidità, compensato e Pannelli OSB. I materiali simili sono diversi maggiore forza e statico, resistente alla deformazione e alla putrefazione.

Il livellamento della superficie a secco è diverso:

Promozione caratteristiche di isolamento termico motivi.
Semplicità e accessibilità processo tecnologico posa dell'isolamento.

Tra gli svantaggi ci sono:

Un aumento significativo del livello del pavimento, inaccettabile per le piccole stanze con soffitti bassi.
Differenza visiva tra una superficie liscia e una non trattata.

Il livellamento a secco viene eseguito secondo il seguente schema:

Installazione di isolamento termico, lavorazione composti protettivi e fissando la rete pittorica con una sovrapposizione.
Riempimento con impasto livellante secco di scaglie di argilla espansa, sabbia ed altri componenti leganti. Distribuzione uniforme dell'impasto su tutta la superficie.
Installazione del materiale selezionato - compensato o lastre - secondo uno schema a scacchiera in modo che le giunture tra i singoli elementi non coincidano.
Pulire la superficie e le fughe con una smerigliatrice e trattare con una miscela di primer a penetrazione profonda.

Massetto bagnato

Il metodo per livellare la superficie è simile alla creazione di un massetto convenzionale per la finitura decorativa.

Un massetto galleggiante viene preparato da miscele livellanti di polimero e cemento-sabbia.

Il suo vantaggio principale è la creazione di una base monolitica resistente ai movimenti della struttura in legno. E gli svantaggi includono: un aumento dell'altezza della torta del pavimento, costi significativi di manodopera e finanziari.

Lavori di costruzione massetto bagnato vengono eseguiti nel seguente ordine:

Aumentare la forza della base. Se i tronchi si trovano ad una distanza di 50 cm l'uno dall'altro allora sarà necessario verificare e sostituire le zone deformate con rinforzo della struttura tramite barre.
Installazione di pavimenti intermedi da assi. Per questi scopi vengono utilizzate assi massicce fino a 4 cm di spessore, che vengono fissate ai tronchi mantenendo gli spazi tecnologici di 1 cm.
Installazione di compensato o lastre fino a 12 mm di spessore, simili alla muratura. I divari tecnologici tra i singoli elementi sono di 3 mm.
Posa di uno strato impermeabilizzante in film di polietilene o carta oleata su tutta la superficie del pavimento, fissato con nastro biadesivo.
Colata di impasto livellante già pronto o di massetto cemento-sabbia fino a 10 mm di altezza su tutta la superficie.

Metodo espresso di livellamento della superficie

Viene utilizzato per livellare superfici che sono in ottime condizioni operative o che presentano lievi difetti visivi. Per il lavoro viene utilizzato cartone resistente all'umidità, che viene fissato al pannello grezzo mediante viti autofilettanti o speciale colla a base polimerica.

I principali vantaggi del metodo includono la semplicità, il basso costo di installazione e la resistenza alle variazioni di temperatura nel legno.

Il processo stesso viene eseguito come segue:

Prima di installare il muro a secco, viene controllata l'orizzontalità delle assi del pavimento. Le differenze vengono eliminate utilizzando mezzi improvvisati: carta oleata, cartone catramato o cartone di fibra.
Il muro a secco è montato sulla superficie muratura in due strati. È importante assicurarsi che le giunture tra le file non coincidano.
Intorno al perimetro della base è previsto uno spazio e le cuciture tra i singoli elementi sono riempite con sigillante.
La base viene accuratamente trattata con una miscela di primer.
Lo spazio viene riempito con schiuma di poliuretano, dopo di che viene installato il battiscopa.

Posa di piastrelle ceramiche

La tecnologia per l'installazione di piastrelle su una superficie di legno è abbastanza semplice da padroneggiare da soli. Per prima cosa devi preparare strumenti e materiali di lavoro:

Piastrelle di ceramica.
Croci per piastrelle.
Adesivo per piastrelle.
Miscelatore da costruzione.
Una spatola con i denti.
Martello di gomma.
Tagliapiastrelle
Livello.

Esistono diverse opzioni per l'installazione delle piastrelle: rettangolari e a scacchiera, a spina di pesce, a diamante o con motivo.

Importante! Innanzitutto il materiale viene steso a secco sulla superficie da selezionare il modo migliore installazione

Le fasi principali della posa delle piastrelle su una base preparata:

Segnare il perimetro e dividere la stanza in quattro zone in diagonale.
Preparare la miscela adesiva secondo le istruzioni del produttore per 1 area quadrata.
Applicare il composto con una spatola e distribuirlo uniformemente sulla superficie di montaggio dei due elementi.
Posare le piastrelle sulla miscela adesiva picchiettando delicatamente con un martello per garantire che ogni elemento si restringa saldamente. Posizionare delle croci nello spazio di cucitura per regolare la larghezza della cucitura.
Successivamente, il materiale viene posato per riempire l'intera superficie del pavimento.
Controllo della qualità della muratura utilizzando il livello dell'edificio.
Dopo che la miscela adesiva si è completamente asciugata, rimuovere le croci e stuccare le fughe delle piastrelle.

Piastrelle di alta qualità posate su un pavimento in legno forniranno un rivestimento affidabile e pratico che durerà per decenni. La cosa principale in questa materia è seguire la tecnologia di installazione e tenere conto di consigli e raccomandazioni professionali.

Condizioni che garantiscono una lunga durata del pavimento: materiali di alta qualità e styling corretto. La soluzione al problema di come posare le piastrelle su un pavimento in legno e le sue caratteristiche sono legate alle proprietà del legno e alle condizioni della stanza.

Il legno è un materiale vivo e soggetto a influenze ambiente e soprattutto umidità. In condizioni di elevata umidità si possono formare su di esso funghi e muffe e numerosi cicli di bagnatura/asciugatura lo deformano. Per questi motivi è opinione diffusa che la posa delle piastrelle sui pavimenti in legno di un'abitazione sia considerata indesiderabile. Questo non è del tutto vero, poiché tutte le carenze elencate possono essere risolte utilizzando materiali di rivestimento di alta qualità e una base adeguatamente preparata. Se il pavimento in legno della casa è stato posato di recente, si consiglia idealmente di attendere circa un anno per il suo ritiro, anche se anche dopo si verifica una deformazione impercettibile.

Se si posano le piastrelle su una superficie poco preparata o direttamente su legno senza preparazione, l'integrità del rivestimento sarà compromessa, si formeranno delle crepe tra le piastrelle e con il tempo si spezzeranno o si staccheranno.

Lo scopo del lavoro è creare e preparare correttamente una superficie ruvida per il massetto e le future finiture. Deve essere smontato, lavorato e rimontato. Pavimento di legno - progettazione complessa, può consistere non solo di assi del pavimento, tavole di parquet, ma anche dal substrato, di grandi dimensioni travi portanti, ritardi. Prima del lavoro, controllare gli strati del pavimento. Se si posano tavole di legno o parquet direttamente sul massetto, il lavoro si semplifica: basta verificare l'affidabilità e la stabilità del rivestimento e colmare i vuoti.

Se sono presenti tronchi, travi e, di norma, in questi casi il rivestimento del pavimento è costituito da assi maschio-femmina, è necessario smontarlo da soli e verificare le condizioni di tutti gli elementi. La forza di un tale pavimento non può essere determinata solo dall'assenza di allentamenti e scricchiolii. Se vengono rilevati elementi usurati, devono essere sostituiti.

Controllo delle condizioni della base in legno

C'è uno scricchiolio alla base?

Una struttura con passo dei tronchi inferiore a 0,5 m non è adatta alla posa delle piastrelle: il legno non reggerà il peso del massetto e del rivestimento, il pavimento si affloscia, in questi casi vengono semplicemente aggiunti dei tronchi.

Allineamento e movimentazione degli elementi

Usando una livella, controlla l'uniformità del pavimento. Se la struttura è distorta, viene livellata. I tronchi vengono sollevati con cunei ricavati da scarti di legname. Se questa operazione risulta difficile, le tavole vengono cucite sui travetti e poi la parte in eccesso viene tagliata. Se un pavimento in legno senza travetti presenta distorsioni, queste devono essere eliminate. Viene rimosso, viene realizzato un nuovo massetto o vengono posizionati sottili fogli di compensato e materiali simili sotto le assi del pavimento.

Allineamento dei tronchi

Tutti gli elementi in legno sono trattati con speciali agenti antisettici che prevengono la putrefazione e la formazione di funghi. Utilizzare un'impregnazione specificatamente progettata per ambienti umidi. Per questi scopi sono in vendita mastici speciali, non tossici, inodori e non distrutti dall'umidità.

Proteggere la base in legno con un antisettico

Argilla espansa e posa di tavolati

Dopo che l'impregnazione si è asciugata, iniziano a riempire con argilla espansa fine. Riempie lo spazio tra i travetti e svolge la funzione di isolamento termico e acustico. Il materiale non viene riempito fino ai bordi dei travetti, restano 5 cm cuscino d'aria in modo che l'aria possa circolare, eliminando la condensa.

L'argilla espansa viene utilizzata come isolante per pavimenti

Successivamente vengono posate le assi del pavimento, che costituiranno la futura base grezza per le piastrelle. Nel loro ruolo, puoi utilizzare uno spesso compensato impermeabile. Ha senso usare vecchie tavole.È necessario rimuovere la vernice e la vernice da essi utilizzando sverniciatori chimici, un asciugacapelli, una lucidatrice o un trapano con carta vetrata.

Lavorazione delle assi del pavimento

Installazione di una base per piastrelle

Pavimentazione e finitura dei listoni

Alcuni esperti consigliano di posare le tavole senza spazi vuoti. Non è necessario farlo: sotto l'influenza dell'umidità e della temperatura nel bagno, possono espandersi, nonostante l'impermeabilizzazione. Di conseguenza, il pavimento in legno si deforma e le piastrelle si staccano. Gli spazi, per ogni evenienza, dovrebbero essere larghi 3-5 mm. I tronchi sono fissati con viti autofilettanti zincate.

Il prossimo passo è stuccare tutti i buchi, compresi quelli rimasti dagli elementi di fissaggio precedenti. Il pavimento grezzo va levigato o, se irregolare, livellato con smerigliatrice. Le lacune tecnologiche attorno al perimetro sono riempite con schiuma di poliuretano.

Levigatura del sottofondo

Bozza base in legno pronto, viene trattato con un'impregnazione di lattice specializzata che riempie tutte le fessure, questo è anche un ulteriore isolamento dall'umidità. È abbastanza elastico e non teme la minima espansione del legno. Applicare due strati di impregnazione e quindi uno strato aggiuntivo di speciale mastice impermeabile.È più facile lavorare con un pavimento senza ritardi: viene smontato, livellato, posato nuovamente, trattato con impregnazione e per il livellamento viene utilizzato un substrato.

Stucciamo i buchi

Levigatura del rivestimento

Trattare con impregnazione

Dispositivo impermeabilizzante

È molto importante scegliere un buon materiale impermeabilizzante. Per fare questo, è possibile utilizzare polietilene spesso, feltro per tetti, ma è meglio acquistare un materiale speciale che non consenta il passaggio dell'umidità e allo stesso tempo impedisca la formazione di condensa. Tutta la tecnologia utilizzata è presentata qui.

Strato smorzante

Uno speciale strato ammortizzante aiuterà ad evitare la deformazione e la penetrazione dell'umidità nel rivestimento del bagno. Le sue qualità sono caratteristica principale posa piastrelle su legno. Il ruolo dell'intercalare è svolto da uno speciale nastro ammortizzatore, venduto nei negozi di ferramenta. Funge da ammortizzatore e compensatore per eventuali movimenti del legno.

Questo strato isolante ammortizzante è collegato alle piastrelle ceramiche con il suo lato duro, e il suo fondo elastico è appoggiato sul legno, in modo da ottenere il massimo effetto di compensazione dei possibili movimenti. Il legno ha ancora bisogno di respirare per prevenire la formazione di muffe e funghi. I pori dello strato non consentono il passaggio di grandi gocce di umidità, ma l'aria li attraversa, garantendo la ventilazione necessaria e l'assenza di condensa.

Massetto

È importante creare correttamente una base solida e rigida con le tue mani. piastrelle di ceramica. Per le piastrelle posate su supporto in legno in bagno, regolare filtro per cemento In questo caso non vengono utilizzate miscele autolivellanti, adesivi per l'edilizia e miscele di gesso. I nostri esperti spiegano in dettaglio come è fatto, così anche un principiante potrà capirlo.

È auspicabile che il massetto sia leggero, ma anche se è pesante, un pavimento con abbastanza travetti lo resisterà.

È adatto il massetto a base cementizia

Tipi di soluzioni

Puoi utilizzare diversi materiali come massetto:

Massetto cementizio standard. Il suo strato deve avere uno spessore superiore a 3 cm, sotto di esso, nel sottopavimento, è necessario posizionare e fissare con viti autofilettanti uno speciale rete metallica, sopra il quale verrà versata la soluzione;
Massetto polimerico. Tali soluzioni livellano perfettamente la superficie, resistono all'umidità e non sono soggette a fessurazioni;
Adesivo universale per l'edilizia. È meglio utilizzato per il bagno; è a base di vetro liquido. Puoi realizzare con le tue mani una soluzione a base di vetro liquido, basta mescolare i seguenti ingredienti: acqua, sabbia grossolana, vetro liquido (proporzioni 1:2:2);
Colla poliuretanica. Tale massetto sarà flessibile e compenserà bene tutti i movimenti. elementi in legno, escludere sbucciature e screpolature delle piastrelle.

Filtro per cemento

Colla universale

Cartongesso resistente all'umidità e pannelli in truciolare legati con cemento

Soffermiamoci sulle caratteristiche di questi materiali. Talvolta possono essere utilizzati anche per i massetti dei bagni. Nonostante ci siano molte informazioni sul loro utilizzo come massetti o sottofondi, gli esperti non li consigliano per i bagni. Questi materiali sono destinati agli ambienti della casa con bassi livelli di umidità. Va tenuto presente che nel bagno, oltre all'umidità, si verificano bruschi sbalzi di temperatura e questo distrugge tali lastre.

Metodo del massetto a secco con pannelli in cementolegno

Se si decide comunque di utilizzarli in bagno, allora vengono posati “sfalsati”, con un angolo di 30 gradi rispetto alla posa dei listoni del pavimento. Dovrebbero esserci degli spazi tra le giunture di giunzione; sono riempiti di mastice mezzi speciali per cartongesso. I bordi delle lastre di questo materiale devono essere trattati per impedire l'ingresso di umidità.

Stuccatura delle cuciture tra le piastrelle

La sfumatura principale nel lavoro di posa delle piastrelle su un pavimento in legno è l'isolamento di alta qualità e uno strato smorzante. Se installate correttamente, le piastrelle dureranno quanto le piastrelle di un normale pavimento di cemento.