Il taglio delle lastre è una questione delicata! Il processo di taglio di lastre, fogli e materiali in rotolo. La scelta dello schema e dei metodi di taglio

MATERIALI DEL PIATTO DI TAGLIO

Obiettivo del lavoro:

Studio pratico e teorico del processo tecnologico di taglio dei pannelli truciolari foderati e non.

Compiti di lavoro:

Facendo lavoro di laboratorio in condizioni di produzione, gli studenti devono studiare il processo di taglio delle lastre; funzionamento e disposizione delle attrezzature; principi di organizzazione dei posti di lavoro nel sito di taglio; modi per determinare la produttività, le specifiche dello sviluppo di tabelle di taglio per questo tipo di attrezzatura.

informazioni generali sulla nidificazione materiali di bordo

Il taglio dei pannelli truciolari è una delle fasi più importanti nella produzione di mobili basati su di essi. Quanto bene i mobili sono realizzati in truciolare dipende in gran parte da quanto bene la tavola è stata tagliata negli spazi vuoti.

L'efficienza dell'operazione di taglio della lastra è determinata dalla produttività e dalla razionalità dell'utilizzo del materiale.

L'efficienza del taglio secondo l'uso razionale del materiale è determinata dal coefficiente di rendimento utile P, che è determinato dalla formula

(1.1)

Per organizzare il taglio razionale dei materiali del cartone, i tecnologi sviluppano mappe di taglio. Tabelle di taglio sono una rappresentazione grafica della disposizione degli sbozzati su un formato standard del materiale da tagliare. Per redigere le tabelle di taglio è necessario conoscere le dimensioni dei pezzi, il loro numero all'interno del programma di produzione, i formati del materiale da tagliare, la larghezza dei tagli, il numero delle seghe e la sequenza dei tagli corrispondente a i dati tecnici dell'attrezzatura.

Se vengono tagliati pannelli rivestiti o laminati, compensato e materiali simili a base di legno, quando si elaborano le tabelle di taglio, è necessario posizionare i pezzi grezzi sul formato, tenendo conto della direzione delle fibre sulla superficie foderata. In questo caso, i pezzi grezzi hanno una certa dimensione lungo e trasversalmente alle fibre, il che riduce la resa utile rispetto al taglio di pannelli non rivestiti. Il taglio dei pannelli truciolari rivestiti viene eseguito nella misura esatta.

Grazie alle sue elevate qualità di consumo con prezzo abbordabile Le sezionatrici per pannelli Altendorf e i loro numerosi analoghi (FL-3200B, FL-3200B, FL-3200 Light, ecc.) hanno guadagnato una grande popolarità. I modelli di tali macchine differiscono nel livello dei sistemi di controllo e nella producibilità. Il mercato globale delle attrezzature offre vari modelli sezionatrici con incisore: Omnia 3200R (MJ3200D), KS3200 MAKA, WA6, ELMO IV (Germania), SC-32, OPTIMAL-350, TEMA2600, EXPRESS-3200, UNICA-500E (Italia), ecc.

La gamma di attrezzature si è ampliata anche grazie alla comparsa di macchine verticali per taglieri prodotte da Reich (Holz-Her), Sonnenberger, Striebig (Svizzera), Homad-Espana (Spagna). Queste macchine si distinguono per il fatto che il taglio dei materiali in lastra viene effettuato in posizione verticale. Ciò fornisce una riduzione dell'area di produzione necessaria per l'organizzazione del posto di lavoro.

Come strumento per tagliare il truciolato, seghe circolari diametro da 320 a 400 mm con piastre in lega dura. Avanzamento per dente Uz = 0,05-0,12 mm. La deviazione dalla perpendicolarità dei lati degli spazi vuoti non è superiore a 0,5 mm, dalla rettilineità - non superiore a 0,3 mm. Quando si tagliano pannelli truciolari rivestiti, per mantenere la qualità del rivestimento, i tagli vengono eseguiti con due seghe: la sega principale e la sega incisore (Figura 1). L'unità di incisione è prevista sulle macchine in modo che durante il taglio di materiali con rivestimento su due lati con il fondo non c'erano rotture o scheggiature. La linea di taglio del sottocutter coincide esattamente con il taglio della lama principale, anche quando si taglia ad angolo.

Figura 1 - Schema di taglio a spezzone ea lotti di lastre rivestite

La produttività stimata della macchina può essere determinata dalla formula

,

dove T cm è la durata turno di lavoro, minimo;

K p - coefficiente che tiene conto della perdita dell'orario di lavoro per le pause introdotte nella modalità di lavoro;

K m - coefficiente che tiene conto della perdita di tempo macchina;

U – velocità di avanzamento, m/min;

n è il numero di lastre tagliate contemporaneamente;

m - il numero di spazi vuoti secondo la mappa di taglio per una lastra;

∑L pr - la lunghezza dei tagli secondo la mappa di taglio;

divario L. - durata delle pause inter-end.

La sezionatrice per pannelli FL-3200B di Filato viene utilizzata come modello di equipaggiamento di base (figura 2).

Figura 2 - Aspetto macchina utensile

La macchina è progettata per il taglio longitudinale, trasversale e angolare in pezzi e in lotti di materiali in lastre (MDF, pannelli di fibra, truciolari e pannelli incollati) rivestiti e laminati, nonché sbozzati di legno massiccio, con rifilatura preliminare del bordo inferiore del fustellato per evitare scheggiatura. Quando si tagliano pannelli non rivestiti, non viene utilizzata una sega per incidere. Tali attrezzature vengono utilizzate nelle imprese per la produzione di mobili per armadi, nelle officine di falegnameria per la produzione di falegnameria e prodotti per l'edilizia.

2 ore

Piano delle lezioni

2.1.1 Sviluppo delle tabelle di taglio delle lastre

2.1. 2 Strumenti e attrezzature applicati

2.3.5 Modalità di rivestimento con faccette sintetiche

2.36 Difetti frontali
2.3.1 Tipi di rivestimento
In base al tipo di superfici da rivestire, il processo di rivestimento è suddiviso in processo tecnologico sfacciatura e il processo tecnologico di smerigliatura. A seconda della temperatura del processo, il rivestimento è diviso in freddo e caldo. Secondo il metodo di creazione della pressione nella zona di rivestimento - per rivestimento in presse con piastre piane e rivestimento in presse a rulli, a membrana, presse a vuoto.
2.3.2 Adesivi applicabili
Per l'impiallacciatura nella produzione di prodotti in legno, è ampiamente utilizzata la colla a base di resine urea-formaldeide secondo i gradi GOST 14231-78 KF-BZh, KF-Zh (M), KF-B e modificata da esse. Come indurente, il cloruro di ammonio viene utilizzato per l'incollaggio a caldo e l'acido ossalico per l'incollaggio a freddo. Da riempire soluzioni adesive usa caolino, talco e grano. Gli adesivi in ​​entrata devono essere controllati per verificarne la conformità ai loro standard. Gli standard regolano il contenuto di solidi, la frazione di massa di formaldeide libera (1%), la viscosità, il tempo di gelatinizzazione, la concentrazione di ioni idrogeno e la forza di incollaggio.

La quantità di colla preparata contemporaneamente è determinata dal calcolo, in base alla necessità del tempo della sua vitalità. Per il rivestimento con incollaggio a freddo, il 4-7% viene introdotto nella resina KF-Zh (M). acido ossalico in soluzione al 10%. coincidere con la direzione delle fibre dell'ordito.

Il consumo di adesivo dipende dai materiali utilizzati. Dovrebbe essere sufficiente per formare uno strato continuo. Di fronte a pellicole, il consumo di colla va da 80 a 100 g / m 2, con impiallacciatura a fette - da 130 a 140 g / m 2.
2.3 . 3 Attrezzatura utilizzata

Pannelli e altri grezzi dritti vengono rivestiti in presse multipiano o monopiano con piastre riscaldate. Le facce degli scudi sono rivestite con impiallacciatura sintetica e pellicole polimeriche utilizzando la stessa attrezzatura utilizzata per il rivestimento con tranciato.

Nella sfacciatura in presse a un piano con piastre riscaldate, pressione specifica, MPa, per film 0,4-0,5, per impiallacciatura 6,5-0,8; tempo di mantenimento sotto pressione per resina KF-Zh (M), non inferiore a, s; per film - 40, per impiallacciatura con spessore 0,6-0,8 mm-60, per impiallacciatura con spessore 1,1-1,5 mm-90; per la resina KF-BZh il tempo di esposizione in pressa si riduce di circa la metà.

Dopo l'avvolgimento nelle presse a caldo, i fustellati rivestiti devono essere immagazzinati impilati in pile strette fino al completo raffreddamento per circa 24 ore.Nel rivestimento nelle presse a più piani, vengono utilizzati distanziatori metallici per caricare i pacchi nella pressa. Gli schermi sono rivestiti con pellicola in presse multipiano a una pressione specifica di 0,4-0,5 MPa, quando impiallacciati 0,8-1 MPa; temperatura piastre pressa da 110 a 140 °С; tempo di mantenimento 2-4 min.

Sulla base delle presse a piano singolo AKDA 4938-1, AKDA 4940-1, sono state create linee semiautomatiche per il rivestimento di pannelli MFP-2, MFP-3. Vengono utilizzate anche linee di produzione importate. A causa della meccanizzazione del processo, i costi di manodopera per il rivestimento di fustellati su presse a piano singolo sono 3 volte inferiori rispetto al rivestimento di presse a più piani. Il vantaggio è anche una maggiore qualità della superficie rivestita.

1 - alimentatore; 2 - falciatrice per colla KB 18-1; 3 - trasportatore per la formazione di pacchi; 4 - premere ZhDA 4938-1; 5 - impilatore automatico di cartoni

Figura 3. 1 - Schema della linea rivolta verso gli strati di MFP-2

Le modalità di caricamento dei pacchi nelle presse di diverse linee possono essere diverse (Figura 3.2).

a-nastro d'acciaio: /-nastro d'acciaio; 2- Pacchetti; 3- piastre presse; b-con carrello di carico: /-carrello; 2 confezioni; 3 - piastre presse; 4- trasportatore di scarico; c- con nastro di carico in nastro termoresistente: 1- trasportatore; 2 confezioni di amico; 3 - piastre presse; 4 - nastro resistente al calore; 5 - trasportatore di scarico; g - con trasportatore di carico e scarico a catena; / - confezioni formatrici da tavolo; 2 - pacchetti 3 - piastre presse; 4 - trasportatore di ricezione; 5 - enfasi; 6 - catena

Figura 3.2 - Schemi di caricamento della pressa

Il rivestimento a freddo viene utilizzato quando si incollano strati spessi di rivestimenti in plastica laminata con carta decorativa, fibra, finta pelle, ecc. La confezione si completa nella seguente sequenza: guarnizione - materiale di rivestimento- base - materiale di rivestimento - guarnizione. I colli sono impilati su una pedana e gli spigoli sono allineati. Il piede è coperto da un secondo scudo e vengono posate le travi, che sono interconnesse da massetti. La pila viene posta in una pressa a grande portata, viene applicata pressione e la pila viene serrata con fascette, dopodiché la pressione viene rimossa e la pila viene srotolata lungo il trasportatore a rulli dalla pressa per tenerla fino a quando la colla non è completamente indurita l'officina. L'uso di adesivi combinati a base di resine urea-formaldeide con emulsione di acetato di polivinile accelera più volte il processo di incollaggio a freddo. L'uso di adesivi a base di gomma richiede una doppia applicazione e asciugatura. Quando si incolla la plastica su un lato sugli spazi vuoti dello scudo, uno strato di compensazione viene incollato sul secondo lato, che impedisce la deformazione degli scudi.
2.3. 4 modalità di impiallacciatura a fette
Nell'industria del mobile, il tranciato, uno dei principali tranciati di rivestimento, utilizza adesivi a base di resine carbammidiche caricate della seguente composizione (peso h.):

Resina MF-17, KF-Zh(M) ........ 85...88

Caolino tecnico (riempitivo) .. . . . 12...15

Cloruro di ammonio (indurente) .... 1

Un fattore importante che determina la modalità di rivestimento è la quantità di colla applicata su 1 m 2 della superficie da rivestire. Spessore ottimale lo strato adesivo dovrebbe essere 0,08 ... 0,15 mm. La quantità di pressione durante il rivestimento dipende dall'area delle superfici da rivestire e dai materiali utilizzati.

Il tempo di permanenza nelle presse in pressione dipende dalla temperatura e dal tipo di adesivo utilizzato.

Modalità tecnologica dei pannelli di rivestimento su linee automatiche con adesivi a presa rapida
Temperatura dell'aria nella stanza, °С, non inferiore...... 18

Umidità relativa

nella stanza, %, non superiore. . 65

Viscosità dell'adesivo secondo viscosimetro B3-4, s......... 125...180

Tempo dall'applicazione dell'adesivo al caricamento

buste per pressa, min, non più di .............. 20

Tempo dall'inizio del download del pacchetto

fino a quando non viene stabilita la piena pressione, s, non più di ............ 30

Tempo di pressatura, s, alla temperatura di riscaldamento del piatto, °С:

130...150 .................. 30.,.35

145...150 ................... 25...30

Pressione specifica di pressatura, MPa ......... 0.4.,.1

Tempo di esposizione tecnologica, h, non inferiore a....... 2
I pezzi da rivestire in intercapedini adiacenti della pressa devono essere posizionati uno sotto l'altro e centrati rispetto agli assi dei piani della pressa. La deviazione dello spessore delle parti poste in una fessura della pressa non deve superare ± 0,3 mm.

I rivestimenti in piallaccio devono essere saldamente incollati al supporto. La resistenza alla trazione durante la scheggiatura lungo lo strato adesivo allo stato secco deve essere di almeno 1 MPa. Sulla superficie foderata non dovrebbero esserci bolle d'aria, lacune, divergenze di fughe e il loro oscuramento da colla, infiltrazioni di colla, spostamento del rivestimento di finitura, sovrapposizioni, sporco, scaglie, ammaccature. La qualità delle parti rivestite viene controllata visivamente. Tutti i dettagli sono soggetti a verifica. La temperatura, la viscosità e il consumo di adesivo vengono controllati almeno 2 volte per turno, gli altri parametri della modalità vengono costantemente monitorati durante il funzionamento.
2.3. 5 modalità di rivestimento estetico con materiali sintetici per rivestimento estetico
Le seguenti formulazioni adesive sono consigliate per il rivestimento a caldo.

Colla a base di resine ureiche caricate, wt. ore:

resina (MF-17, KF-Zh(M)). . ..; . . . . ...85...88

caolino tecnico (riempitivo) ......... 12...15

cloruro di ammonio (induritore) .......... 1

Adesivo a base di resina ureica combinata con dispersione di acetato di polivinile, p. ore:

resina (MF-17, KF-Zh(M)) ............ 70

dispersione di acetato di polivinile ........... 30

cloruro di ammonio .............. 0,5

Adesivo a base di resina carbammidica combinata con lattice di gomma, peso ore:

resina (MF-17, KF-Zh(M)). ........... 70

lattice (DMMA, MX-ZO, LNT, L-4, L-7) ........ 30

cloruro di ammonio .............. 1

Dopo l'impiallacciatura, il rivestimento deve essere uniforme, liscio, senza bolle d'aria, lacerazioni, infiltrazioni di colla, sporco, ammaccature. La qualità del rivestimento viene controllata visivamente.

* Per evitare deformazioni, gli stessi materiali dello strato anteriore possono essere utilizzati come strato di compensazione o selezionati empiricamente.

I principali difetti nell'impiallacciatura con pellicola si verificano per gli stessi motivi dell'impiallacciatura a tranciato. La fuoriuscita di colla nel rivestimento con piallaccio sintetico può essere evitata utilizzando un film con un contenuto di resina idrosolubile non superiore al 14%; il consumo di colla deve essere di 90...110 g/m 2 e la pressione specifica in pressa di 0,5...0,6 MPa.
2.3. 6 Difetti dell'impiallacciatura
Durante l'impiallacciatura possono verificarsi i seguenti difetti: fuoriuscita di colla sulla superficie frontale, irregolarità sulla superficie impiallacciata, crepe nel tranciato, distacchi locali o completi del tranciato dal fondo, deformazioni delle parti impiallacciate. Ciascuno dei difetti può essere causato da uno o più motivi. Di norma, la causa principale dei difetti è l'osservanza delle modalità delle operazioni tecnologiche.
2.4 ELABORAZIONE DEL FORMATO DELLE SCHEDE. BORDATURA DEI PANNELLI DEI MOBILI

Nella produzione di prodotti in legno, lastre, fogli e semilavorati in rotoli da materiali in legno fabbricati in conformità con i requisiti degli standard per loro. I formati standard di questi materiali ricevuti dalle imprese vengono tagliati in spazi vuoti delle dimensioni richieste. Le principali restrizioni nell'attuazione del taglio di lastre e materiali in fogli sono il numero e la dimensione degli spazi vuoti. Il numero di dimensioni standard dei grezzi deve corrispondere alla loro completezza per la produzione dei prodotti previsti dal programma. Il taglio di materiali in lastre e fogli in relazione all'organizzazione in base allo scopo degli spazi vuoti risultanti è solitamente suddiviso in tre tipi: individuale, combinato e misto. Con il taglio individuale, ogni formato del semilavorato viene tagliato in una dimensione standard del pezzo. A forma combinata tagliando da un formato, è possibile ritagliare diverse dimensioni standard di spazi vuoti. Con il taglio misto, è possibile utilizzare opzioni di taglio singole e combinate per varie occasioni. L'efficienza del taglio in base alla razionalità dell'uso dei materiali è stimata dal coefficiente di snervamento dei grezzi.

Nella produzione di prodotti in legno, sono ampiamente utilizzati pannelli truciolari e in fibra di legno. L'organizzazione del loro taglio razionale è il compito più importante produzione moderna. Un aumento del rapporto di produzione di pezzi grezzi da pannelli truciolari dell'1% nel loro consumo totale è espresso in risparmi di milioni di metri cubi di pannelli, l'efficienza in termini monetari ammonterà a milioni di rubli.

L'efficienza del taglio dipende dall'attrezzatura utilizzata e dall'organizzazione del processo di taglio di taglieri e materiali in fogli. In base alle caratteristiche tecnologiche, le attrezzature utilizzate per il taglio delle lastre possono essere suddivise in tre gruppi.

Il primo gruppo comprende macchine con più calibri strappo e uno è trasversale. Il materiale da tagliare viene posizionato su un carrello. Quando il tavolo si sposta in avanti, i supporti della sega a nastro tagliano il materiale in strisce longitudinali. Il carrello è dotato di arresti regolabili, il cui impatto sul finecorsa provoca l'arresto automatico del carrello e la movimentazione del supporto trasversale della sega.

Il secondo gruppo comprende macchine che hanno anche diversi supporti di taglio longitudinali e uno trasversale, ma il tavolo del carrello è composto da due parti. Nel taglio a strappo, entrambe le parti del tavolo sono un pezzo unico e, in movimento inverso, ciascuna parte si sposta separatamente fino a una posizione di arresto che determina la posizione del taglio trasversale. In questo modo si ottiene l'allineamento dei tagli trasversali dei singoli listelli.

Il terzo gruppo comprende macchine con una pinza di taglio longitudinale e diverse pinze trasversali. Dopo ogni corsa del supporto della sega a nastro, il nastro viene alimentato su un carro mobile per il taglio trasversale. In questo caso, vengono attivati ​​quei calibri configurati per il taglio di questa striscia. Il supporto di taglio può eseguire tagli ciechi (sottosquadri). Inoltre, ci sono sezionatrici per pannelli monosega.

1. Il primo gruppo di attrezzature si concentra sull'implementazione dei tagli individuali più semplici. Questo dà un basso tasso di utilizzo del materiale. Quando si implementa di più schemi complessi dopo il taglio longitudinale si rende necessario asportare dal tavolo i singoli listelli con il loro ulteriore accumulo per il successivo taglio singolo. Allo stesso tempo, il costo del lavoro aumenta notevolmente, la produttività diminuisce.

2. Il secondo gruppo consente di eseguire schemi di taglio con una diversità di strisce pari a due. Quando c'è una grande eterogeneità, sorgono le stesse difficoltà del primo caso.

3. Il terzo gruppo consente di tagliare motivi più complessi con un massimo di cinque diversi tipi di strisce. Questo gruppo di apparecchiature ha un'elevata produttività ed è il più promettente.

Linea per il taglio di materiali in fogli e pannelli MRP è progettata per il taglio di materiali in fogli e pannelli in legno in pezzi grezzi nei mobili e in altri settori.

Il taglio viene eseguito da una sega longitudinale e dieci trasversali. L'alimentatore originale consente di rimuovere dalla pila e contemporaneamente alimentare un pacco di più fogli di materiale all'utensile da taglio. Nel processo di alimentazione e lavorazione, il pacco tagliato si trova in uno stato bloccato. I pacchi vengono alimentati a una velocità maggiore, che diminuisce drasticamente quando ci si avvicina alla posizione di lavoro. Tutto ciò garantisce un'elevata produttività e una maggiore precisione di taglio del materiale. Speciali interblocchi elettrici rendono sicuri i lavori sulla linea e proteggono i meccanismi della linea da eventuali danni. Quando la linea viene spenta, avviene la frenatura elettrotermodinamica dei mandrini Strumento per tagliare. Nelle aziende di mobili vengono utilizzate macchine con avanzamento automatico, con una sega longitudinale e dieci trasversali. Su una macchina del genere, puoi tagliare secondo cinque programmi. Le seghe a taglio trasversale vengono impostate manualmente sul programma. La distanza minima tra la prima e la seconda sega trasversale (a sinistra nella direzione di avanzamento) è di 240 mm. La distanza minima tra le altre seghe è di 220 mm. La macchina può tagliare contemporaneamente due lastre in altezza con spessore 19 mm oppure tre lastre con spessore 16 mm ciascuna. I tagli a sega parallela secondo i programmi dovrebbero essere eseguiti con una successiva diminuzione delle bande ottimali. Ad esempio, il primo taglio è di 800 mm, il secondo è di 600, il terzo è di 350, ecc.

Le lastre vengono posizionate sul piano di carico trasversalmente e allineate lungo il regolo di battuta mobile. Premendo la maniglia posta sotto il piano di lavoro, il seghetto viene portato in posizione di lavoro e taglia la prima striscia del pacco lamellare. Durante la corsa di lavoro, la striscia tagliata viene posizionata sulla leva e bloccata con morse pneumatiche, il che rende impossibile lo spostamento del taglio. Dopo aver eseguito il taglio longitudinale, la sega va sotto il tavolo e ritorna nella sua posizione originale. Durante l'abbassamento della sega a nastro, il piano mobile posto dietro di essa si alza sopra il livello della leva e prende le strisce tagliate. Quindi il tavolo si sposta nella direzione trasversale. La tagliabordi sinistra, installata in modo fisso, taglia il bordo della lastra (10 mm) per creare la base. I restanti tagli trasversali vengono eseguiti in base al programma selezionato. Gli spazi vuoti tagliati su un piano inclinato vengono alimentati al tavolo e impilati in pile. Quindi il ciclo di taglio viene ripetuto secondo i programmi selezionati. SU macchina automaticaè possibile eseguire il taglio trasversale e longitudinale di pannelli truciolari in pila fino a 80 mm di altezza secondo un programma prestabilito. La macchina è dotata di piani di appoggio separati. Ciascuna delle parti del tavolo può essere messa in movimento separatamente, il che è necessario per il taglio misto. I tagli trasversali vengono eseguiti dopo che le parti del tavolo sono state allineate lungo i tagli trasversali. Taglio trasversale su tutta la larghezza della piastra. Quando si tagliano lastre con tagli trasversali, tutte le parti del tavolo sono collegate e funzionano in modo sincrono. Il tavolo viene caricato utilizzando un dispositivo di caricamento. I colli impilati dal caricatore sono allineati in lunghezza e. larghezza automaticamente. Il pacchetto allineato viene bloccato sul carrello del tavolo chiudendo automaticamente i cilindri di bloccaggio e alimentato alle seghe a nastro o alla troncatrice a seconda del programma installato. Le lame ruotano in direzioni opposte in modo tale che la sega da sottotaglio lavori con un avanzamento passante e la sega principale con un avanzamento opposto. L'incisore ha un movimento di regolazione in direzione assiale per un allineamento preciso con la lama della sega principale. Quando si tagliano lastre su questa macchina, si ottiene un taglio preciso senza scheggiature anche di materiale molto sensibile sui bordi. Esistono macchine semiautomatiche che utilizzano anche incisori, ma l'avanzamento durante il taglio è effettuato dal gruppo sega a piatto fisso. I pezzi vengono movimentati o manualmente fino all'arresto contro la barra di limitazione, oppure tramite un carrello le cui posizioni vengono fissate tramite battute regolabili (in funzione dell'ampiezza delle scanalature longitudinali) e finecorsa. Tale macchina viene utilizzata per la sezionatura di pannelli laminati e rivestiti in plastica. La precisione di taglio è fino a 0,1 mm. La produttività della macchina nel taglio di pannelli truciolari nel formato richiesto è di 5,85 m3/h. Sulla macchina invece che sugli organi controllo manuale alimentando il materiale durante il taglio longitudinale, è possibile installare uno spintore automatico, che viene controllato dispositivo elettronico. Quest'ultimo è programmato per eseguire determinati tagli utilizzando la lama della sega spessore richiesto. Quando si tagliano pannelli truciolari, vengono utilizzate seghe circolari con un diametro di 350-400 mm con piastre in lega dura. La velocità di taglio in questo caso è di 50-80 m / s, l'avanzamento per dente di sega dipende dal materiale in lavorazione, mm: truciolare 0,05-0,12, fibra di legno 0,08-0,12, compensato con taglio longitudinale 0,04 -0,08, compensato con taglio taglio trasversale fino a 0,06. Carte da taglio. Per l'organizzazione del taglio razionale di lastre, lastre e materiali in rotoli i tecnologi sviluppano mappe di taglio. Le tabelle di taglio sono una rappresentazione grafica della posizione dei pezzi su un formato standard del materiale da tagliare. Per redigere mappe di taglio è necessario conoscere le dimensioni dei pezzi, i formati del materiale da tagliare, l'ampiezza dei tagli e le capacità dell'attrezzatura. I pannelli truciolari che arrivano allo stabilimento di solito presentano bordi danneggiati. Pertanto, nello sviluppo dei piani di taglio, è necessario prevedere una preventiva limatura delle lastre al fine di ottenere una superficie di base lungo il bordo. Se i pezzi vengono ritagliati con un margine che prevede la loro limatura lungo il perimetro in ulteriori operazioni, è possibile escludere tale limatura dei bordi delle lastre. Quando si sviluppano le tabelle di taglio, è necessario tenere conto in modo specifico di tutte le caratteristiche dei materiali in entrata. Su una scala, sul formato del materiale da tagliare, vengono posizionati tutti gli spazi vuoti tagliati da esso. Se vengono tagliati materiali nobilitati, pannelli laminati, compensato e simili materiali a base di legno, quando si elaborano mappe di taglio, è necessario posizionare gli spazi vuoti sul formato, tenendo conto della direzione delle fibre sul rivestimento. In questo caso, le preforme hanno una certa dimensione lungo e trasversalmente alle fibre. L'elaborazione di mappe di nidificazione per una grande impresa è un compito importante, complesso e dispendioso in termini di tempo. Attualmente sono stati sviluppati metodi per la compilazione di tabelle di taglio per materiali in lastre, fogli e rotoli con ottimizzazione simultanea del piano di taglio. Il piano di taglio ottimale è una combinazione vari schemi taglio e l'intensità del loro utilizzo, garantendo la completezza e le perdite minime per un certo periodo dell'impresa. Quando si elaborano mappe di taglio, vengono lasciate solo quelle opzioni accettabili che forniscono l'output di spazi vuoti non inferiore al limite stabilito (per assi di legno 92%). La procedura per ottimizzare il processo di taglio è complessa e viene risolta con l'aiuto di un computer Rykunin S. N., Tyukina Yu. P., Shalaev V. S. Tecnologia delle industrie di segheria e lavorazione del legno: Esercitazione. - M.: MGUL (Mosca Università Statale foreste) - 2005 - p. 198.

Pertanto, il processo di taglio dei materiali in lastre e rotoli è più semplice rispetto ai pannelli, poiché non ci sono restrizioni su qualità, colore, difetti, ecc. Durante il loro taglio, sono stabili in termini di qualità e formato.

1. Modello di taglio

2. Tecniche di taglio

2.1. Tecniche di taglio trasversale

2.2. Tecniche di taglio longitudinale su seghe circolari

2.3. Tecniche per il taglio di grezzi curvi

1. Modello di taglio.

Il taglio di materiali in legno in pezzi grezzi viene eseguito principalmente su seghe circolari. Come materie prime vengono utilizzati legname refilato e non refilato (m) (tavole), compensato, truciolare, fibra di legno, ecc .. I pezzi di materiali in legno tagliati con l'aspettativa di ottenere da essi dettagli abbastanza specifici sono chiamati grezzi. A seconda delle dimensioni del pezzo, dal pezzo si possono ricavare uno o più pezzi.

Nella maggior parte dei casi, gli spazi vuoti vengono ritagliati diversi grandi formati rispetto alle dimensioni pulite della parte, tenendo conto delle quote per la lavorazione del pezzo. Quando si taglia legname p-m, non passato essiccazione della camera, le indennità sono prese in considerazione non solo per lavorazione, ma anche sul restringimento. Quando si tagliano p-m essiccati, viene preso in considerazione solo il margine per la lavorazione. Gli spazi vuoti di parti da p-m (tavole) devono avere quote per lunghezza, larghezza e spessore. Quando si tagliano prodotti standard (truciolare, compensato), le quote vengono generalmente fornite solo in lunghezza e larghezza.

Operazioni taglio p-m consistono nel segarli in lungo e in largo. È sempre necessario tagliare il materiale in modo che l'output degli spazi vuoti sia il massimo e la qualità sia soddisfatta requisiti tecnici. Sotto la produzione di fustellati è compreso il rapporto tra il volume di fustellati e il volume di tavole tagliate, espresso in percentuale. Durante il taglio, è necessario tenere conto della presenza di difetti che vengono rimossi.

La tavola può essere tagliata in pezzi grezzi segandola prima trasversalmente poi lungo (Fig. 1a), ma è possibile eseguire queste operazioni in ordine inverso(figura 1b). In entrambi i casi, i tagli dovrebbero essere eseguiti in modo che le aree difettose della tavola non cadano negli spazi vuoti,

Riso. 1 a - tagliare la tavola trasversalmente e segare i pezzi; b - segare la tavola lungo e tagliare le rotaie trasversalmente.

e la parte sana del consiglio corrispondente a specifiche sul prodotto, è stato utilizzato nella maniera più completa. La resa utile degli sbozzati durante il taglio secondo lo schema b è superiore di circa il 3% rispetto allo schema a. È più razionale tagliare la tavola in diverse dimensioni di spazi vuoti: in questo caso, l'output sarà maggiore. Per aumentare la resa degli spazi vuoti, il layout della tavola per il taglio viene eseguito in anticipo. Per una migliore definizione dei difetti, la tavola è prestirata su un lato.

2. Tecniche di taglio

Per tagliare i taglieri in spazi dritti vengono utilizzate seghe circolari e per tagliare in spazi curvi vengono utilizzate seghe a nastro.

2.1. Tagli trasversali.

L'operazione di taglio trasversale (rifilatura) delle tavole viene eseguita su macchine refilatrici a appoggio, a cerniera oa pendolo. Le prestazioni delle pinze automatiche sono quasi 2 volte superiori a quelle delle pinze pendolari e articolate con avanzamento manuale. Sulle macchine a pendolo è necessario applicare uno sforzo considerevole, inoltre, quando si tagliano tavole larghe, è necessario utilizzare lame di grande diametro.

Un accessorio necessario per le macchine da taglio è lungo tavolo dotato di righello e rulli. Serve la macchina uno principale e uno - due lavoratori ausiliari.

La produttività di una troncatrice è determinata dal numero di tagli al minuto. Il numero di tagli dipende dal tipo di legno, dalla larghezza e dallo spessore dei listelli terminali, dalla lunghezza dei pezzi, dal metodo di taglio e dall'organizzazione della postazione di lavoro.

480 ( , pz/cm (1)

Coefficiente di utilizzo dell'orario di lavoro, 0,93 (con archiviazione manuale);

N- numero di tagli al minuto (5 - 8 per conifere, 4 - 6 - per latifoglie);

M- tagli aggiuntivi per rifilare e ritagliare i difetti (1 - 2);

UN- la molteplicità di parti nel pezzo lungo la lunghezza;

B- la molteplicità di parti nel pezzo in larghezza.

Lo schema di organizzazione del posto di lavoro della rifilatrice è mostrato in fig. 2.

Riso. 2. Posto di lavoro alla macchina per rifilare tavole.

1 - macchina; 2 - tavolo a rulli; 3 - piattaforma elevatrice; 4 - una pila di assi; 5, 6 - pile di spazi vuoti; 7 - scatola per scarti; 8 - luogo dell'operatore della macchina; 9 - luogo dei lavoratori ausiliari

2.2. Metodi di taglio longitudinale su seghe circolari.

Il taglio longitudinale viene eseguito su seghe circolari ad avanzamento meccanico e manuale. Le più avanzate sono le macchine da taglio con alimentazione meccanica a cingoli (TsDK 4-3). Nella maggior parte dei casi, il taglio viene eseguito lungo la linea guida, che viene installata in parallelo la lama della sega ad una distanza pari alla larghezza del pezzo. Se c'è un declino, il primo taglio viene eseguito a occhio senza usare un righello.

Le macchine con alimentazione manuale sono meno produttive.

La macchina è azionata da due lavoratori: un operatore della macchina e un ausiliario.

Tagliare i segmenti più spesso porta a una taglia. Quando si segano legni duri per parti massicce non rivestite, per aumentare la resa, è razionale tagliare a 2 - 3 misure a metà larghezza. In questo caso, il righello è impostato sulla larghezza massima del pezzo. Per segare in spazi più stretti senza riorganizzare il righello, vengono utilizzati segnalibri di legno, che sono barre piallate con precisione con spalle a un'estremità (Fig. 3)

Per ritagliare 2-3 taglie, il lavoratore deve avere uno o due segnalibri. Come dimostra la pratica, il lavoro simultaneo con un gran numero di taglie non è razionale.

La produttività della macchina è determinata dalla formula

Pezzi/cm (2)

dove U - velocità di avanzamento, m/min (10 - 15);

φ d - coefficiente di utilizzo dell'orario di lavoro (0,93);

φ s - coefficiente di utilizzo del tempo macchina (0,95);

l h è la lunghezza del pezzo, m;

m è il numero medio di tagli per pezzo.

La disposizione dell'organizzazione del posto di lavoro della macchina da taglio è mostrata in fig. 4.

Le operazioni tecnologiche per il taglio di materiali in fogli e lastre includono il taglio longitudinale e trasversale per ottenere pezzi grezzi o parti delle dimensioni richieste. Allo stesso tempo, è necessario soddisfare i principali requisiti per il taglio, garantendo il massimo rapporto di taglio, la completezza degli spazi vuoti in base al volume di produzione e alla qualità corrispondente. La percentuale massima di resa utile delle parti in pulizia può essere garantita se le quote sono minime, le perdite organizzative e tecnologiche sono ridotte a zero e il taglio di lastre e fogli in fogli si basa su rigorosi calcoli matematici.

Nella produzione, i pezzi grezzi di lastre e fogli vengono tagliati secondo le tabelle di taglio. Quando si sviluppano tabelle di taglio, è richiesta la stretta aderenza alla massima produzione di parti, la completezza delle parti misure differenti e destinazione in base al volume di produzione, al numero massimo di dimensioni standard delle parti durante il taglio di una lastra e alla ripetizione minima delle stesse parti in mappe diverse taglio. Le tabelle di taglio vengono realizzate tenendo conto delle tolleranze per le lavorazioni successive. Per i pezzi grezzi di mobili realizzati con materiali di cartone, i margini di lavorazione sono impostati lungo la lunghezza e la larghezza. Quando si compilano mappe di taglio rivestite con truciolare, viene presa in considerazione la direzione del motivo negli spazi vuoti.

L'attrezzatura per taglieri utilizzata nelle imprese di mobili e falegnameria implementa uno schema di taglio passo-passo, in cui nella prima fase il truciolato viene tagliato longitudinalmente in strisce, quindi, nella seconda fase, le strisce vengono tagliate in pezzi grezzi. A seconda del numero di dimensioni standard dei pezzi inclusi nella tabella di taglio e della conformità o meno della completezza dei pezzi in una tabella di taglio, esistono metodi di taglio individuali, combinati e congiunti.

In caso di taglio singolo, i materiali (lastre) dello stesso tipo vengono tagliati in pezzi grezzi di un tipo o i materiali dello stesso tipo vengono tagliati in pezzi grezzi di diversi tipi (diverse dimensioni) e, infine, i materiali di diversi tipi vengono tagliati in pezzi grezzi dello stesso tipo. Un metodo di taglio individuale è accompagnato da una grande quantità di rifiuti.

Il taglio combinato prevede l'inclusione in ogni tabella di taglio di diverse dimensioni standard di pezzi o parti con l'osservanza obbligatoria della completezza dei pezzi da tagliare. Questo metodo di taglio è generalmente più efficiente del taglio individuale, ma è più complesso.

Il taglio articolare può includere singoli e modi combinati taglio ed è il più efficace rispetto a quelli considerati.

La massima applicazione per il taglio di pannelli truciolari non rivestiti è stata trovata da macchine come TsTMF-1, TsTZF-1 (Russia) (Fig. 67); per il taglio di pannelli truciolari laminati - sezionatrici ITALMAC Omnia-3200R (Fig. 68), CASOLIN Astra SE400 (Italia), ROBLAND (Belgio), PANHANS (Germania) e centri di taglio CNC SELCO EB 120 (Fig. 69) ), Biesse SELCO WNAR600 (Italia), HVP 120 (Fig. 70), ecc.

Riso. 67. Taglierina TsT3F-1: 1 letto; 2 guide; pannello di controllo 3; 4 stazioni idroelettriche; 5 azionamento idraulico della pinza trasversale; 6 traverse; 7, 12 pinze; 8, 11 volani; 9-sega per segatura longitudinale; 10 seghe per taglio trasversale; 13 cavi; 14 materiale segato; 15 carrozza

Riso. 68. Sezionatrice ITALMAC Omnia-3200R

Riso. 69. Sezionatrice CNC SELCO EB 120

Riso. 70. Sezionatrice verticale CNC HVP 120