Doe-het-zelf halfautomatisch apparaat - gedetailleerde video

Plan gemaakt

Welk schema dan ook zelfgemaakt apparaat biedt een aparte werkvolgorde:

• Op het initiële niveau is het noodzakelijk om een ​​voorbereidende zuivering van het systeem uit te voeren. Ze zal de daaropvolgende gastoevoer waarnemen;
• Vervolgens moet u de boogvoeding starten;
• Voer de draad;
• Pas nadat alle acties zijn voltooid, begint de omvormer met een bepaalde snelheid te bewegen.
• Op laatste stadium de naad moet worden beschermd en de krater moet worden gevuld;

Controlebord

Om een ​​omvormer te maken is een speciale besturingskaart vereist. Op dit apparaat moeten de componenten van het apparaat worden gemonteerd:

• Master-oscillator, inclusief galvanische scheidingstransformator;
• Het knooppunt waarmee het relais wordt bestuurd;
• Feedbackblokken verantwoordelijk voor netspanning en voedingsstroom;
• Thermisch beschermingsblok;
• Blokkeer "antistisch";

Behuizing selectie

Voordat u het apparaat monteert, moet u de behuizing selecteren. U kunt een doos of doos met geschikte afmetingen kiezen. Het wordt aanbevolen om plastic of dun te kiezen plaatmateriaal. In de behuizing zijn transformatoren gemonteerd, die zijn aangesloten op de secundaire en primaire haspels.

Spoel-matching

Primaire wikkelingen worden parallel uitgevoerd. Secundaire haspels zijn in serie geschakeld. Volgens een soortgelijk schema kan het apparaat een stroom van maximaal 60 A accepteren. In dit geval zal de uitgangsspanning 40 V zijn. Deze kenmerken zijn perfect voor het thuis lassen van kleine constructies.

Koelsysteem

Tijdens continu werk zelfgemaakte omvormer kan oververhitten. Daarom vereist een dergelijk apparaat een speciaal koelsysteem. door de meesten eenvoudige methode het creëren van koeling is het installeren van ventilatoren. Deze apparaten moeten aan de zijkanten van de behuizing worden bevestigd. De ventilatoren moeten tegenover het transformatorapparaat worden geïnstalleerd. Er zijn mechanismen bevestigd zodat ze aan de motorkap kunnen werken.

Een doe-het-zelf semi-automatische lasmachine is in elke situatie noodzakelijk huishouden. De hoogwaardige werking van een dergelijk apparaat wordt verzekerd door de elektronische component en het gebruik van kooldioxide als lasmedium. Zo'n apparaat is onmisbaar bij het uitvoeren van reparaties en het maken van dunne verbindingen plaat metaal wanneer het werkstuk dreigt door te branden bij conventioneel booglassen met elektroden.

Een zelfgemaakt halfautomatisch lasapparaat met uw eigen handen is behoorlijk moeilijk vanwege de complexiteit van het ontwerp. Voordat u doorgaat met het ontwerp van een semi-automatische lasmachine, moet u alle noodzakelijke uitrustingselementen voorbereiden. Voor het lassen moet u de volgende elementen en materialen voorbereiden:

• een omvormer die een werkstroom tot 150 A kan leveren;
• voeder;
• brander;
• flexibele kooldioxidetoevoerslang;
• spoel van lasdraad;
• lasprocesbesturingseenheid.

Het ontwerp van de semi-automatische lasmachine

De halfautomatische lasmachine werkt met behulp van kooldioxide, dat het gesmolten metaal beschermt tegen interactie met zuurstof en stikstof in de lucht.

Onder invloed van hoge temperaturen valt kooldioxide uiteen in koolmonoxide en zuurstof, waardoor het gelaste metaal oxideert. Om het oxidatieproces in de halfautomatische lasmachine te voorkomen, wordt een speciale lasdraad gebruikt, die een verkoperd oppervlak heeft. De samenstelling van de koperlaag van de draad omvat silicium en mangaan, die het oxidatieproces voorkomen. De lasdraadaanvoer wordt uitgevoerd door een speciaal aanvoermechanisme, dat zorgt voor een uniforme voortgang van de draad naar het lasgebied.

Terug naar index

Voedingsmechanisme van halfautomatische lasmachine

Het toevoermechanisme van het apparaat voor semi-automatisch lassen vereist speciale aandacht. Deze inrichting dient om de draad gelijkmatig in de smeltzone te voeren. Het materiaal wordt aangevoerd door middel van een flexibele slang. Idealiter komt de materiaaltoevoersnelheid overeen met de smeltsnelheid.

De materiaalaanvoersnelheid is een van de belangrijkste criteria die de kwaliteit van de gelaste werkstukken garandeert. Bij het ontwerpen van dit mechanisme is het nodig om te voorzien in de mogelijkheid om de toevoersnelheid van het consumeerbare materiaal te regelen.

Deze functie is vereist om te kunnen werken met verbruiksartikelen met verschillende diameters. De lasdraad wordt op speciale spoelen gewikkeld die in het materiaaltoevoermechanisme zijn geïnstalleerd.

Om een ​​mechanisme te ontwerpen, heb je twee lagers en een elektromotor van autowissers nodig. Hoe kleiner de motor, hoe beter voor het mechanisme. Bij het kiezen van een motor moet worden gecontroleerd of deze in één richting draait en niet met een bepaalde frequentie heen en weer draait. Daarnaast moet je een rol maken met een diameter van 25 mm. Dit structurele element wordt over de schroefdraad op de motoras geïnstalleerd.

Terug naar index

Ontwerp van de feeder

Het ontwerp van het mechanisme omvat twee platen waarop lagers zijn bevestigd, die tegen de rol op de motoras worden gedrukt.

Het comprimeren van metalen platen en het vastklemmen van lagers wordt uitgevoerd met behulp van een speciaal geïnstalleerde veer. De draad wordt getrokken door deze langs de geleiders en tussen de rol en de lagers te leiden.

Het mechanisme is gemonteerd op het oppervlak van een textolietplaat, waarvan de dikte minimaal 5 mm moet zijn. De installatie wordt zo uitgevoerd dat de draad naar buiten komt op de plaats waar de connector voor het aansluiten van de lasmof zal worden geïnstalleerd.

Op de plaat is een houder gemonteerd voor het installeren van een spoel, waarop de lasdraad is gewikkeld.

De spoelhouder is een as die onder een hoek van 90° op de textolietplaat is bevestigd. Aan het uiteinde van de as wordt een draad gesneden voor het vastdraaien van de moer.

Terug naar index

Regelapparaat voor draadaanvoer

Als behuizing voor het invoermechanisme kunt u een behuizing van een computereenheid gebruiken, die is versterkt om hem stijver te maken met verschillende metalen hoeken. Het elektronische deel van het apparaat is in de behuizing gemonteerd.

De computerbehuizing bevat een voeding die kan worden gebruikt om de elektromotor aan te drijven. Bovendien bevat de voeding elementen die worden gebruikt om een ​​mechanisme te creëren voor het regelen van de toevoer van verbruiksartikelen naar de lasruimte.

De eenvoudigste en meest betrouwbare manier om de toevoersnelheid van verbruiksartikelen te regelen is een circuit op basis van thyristors. Het meest eenvoudig circuit De besturing heeft geen afvlakcondensator. De diodebrug kan worden gebruikt in elk ontwerp dat een stroom van meer dan 10 A kan leveren.

De transformator die wordt gebruikt om spanning te leveren aan de aandrijfmotor van het mechanisme moet een vermogen hebben van meer dan 100 watt. In het circuit van het aanpassingsmechanisme wordt een VTV16-thyristor gebruikt, die een platte behuizing heeft, of een thyristor gemarkeerd met KU202, die verschillende letters in de markering kan hebben, deze hebben geen invloed technische kwaliteiten element dat wordt gebruikt bij de werking van het regelschema voor de toevoer van verbruiksartikelen naar de lasruimte.

Terug naar index

Subtiliteiten van het maken van een transformatoreenheid en het opzetten van een omvormer

Voor de werking van een lasapparaat van het invertertype is een ringkerntransformator het meest geschikt. Feit is dat de efficiëntie van een ringkerntransformator veel hoger is, evenals de mate van dissipatie magnetisch veld minimum.

Het is vermeldenswaard dat dit type transformator één nadeel heeft: de complexiteit van het wikkelen. De primaire wikkeling is gemaakt van koperdraad. De secundaire mantel wordt opgewikkeld met behulp van een aluminium rail met afmetingen van 16x2 mm. Voordat u primair en secundair wikkelt, moet u berekenen benodigde hoeveelheid draad. Bij het installeren van een transformator is het noodzakelijk om een ​​plaats te voorzien voor het installeren van een ventilator om deze te blazen, omdat tijdens de werking van dit onderdeel van de lasmachine onder belasting een grote hoeveelheid warmte wordt gegenereerd die moet worden verwijderd uit het gebied waar het apparaat staat component is geplaatst om oververhitting en burn-out te voorkomen.

Voor ingangs- en uitgangsgelijkrichters, voor stroomschakelaars die op koperen substraten van de voedingseenheid zijn gesoldeerd, is het noodzakelijk om hoogwaardige koeling te bieden. Dit wordt bereikt door instelling goede radiatoren. In de behuizing van de meest verwarmde radiator bevindt zich een temperatuursensor. Nadat alle montagewerkzaamheden zijn uitgevoerd, wordt de voedingseenheid op de besturingseenheid aangesloten. Door de voedingseenheid op de besturingseenheid aan te sluiten, wordt het apparaat verbonden met het netwerk.

Na het starten van het apparaat wordt er een oscilloscoop op aangesloten. Met behulp van een oscilloscoop worden bipolaire pulsen gevonden, waarvan de frequentie 40-50 kHz is. De tijd tussen pulsen wordt gecorrigeerd door de ingangsspanning te veranderen. De tijd tussen de pulsen moet 15 µs zijn.

De pulsen op het oscilloscoopscherm moeten rechthoekige fronten hebben met een duur van 500 ns. De indicator van het lasapparaat moet, nadat deze op het netwerk is ingeschakeld, een stroomsterkte van 120 A weergeven. Als deze indicator niet wordt bereikt, is het noodzakelijk om de oorzaak van de lage spanning in lasdraden. Dit is vaak het geval als de ingangsspanning minder dan 100 V bedraagt. Wanneer de vereiste parameters zijn bereikt, is het nodig om het apparaat te testen door de stroom te veranderen terwijl de spanning voortdurend wordt bewaakt. Na het testen wordt de temperatuur gecontroleerd.

Na de eerste testfase wordt het lasapparaat van het invertertype in belaste toestand getest. Voor dit doel wordt als belasting een reostaat van 0,5 ohm gebruikt, die bestand moet zijn tegen een stroomsterkte van 60 A.

Technische gegevens van ons lasapparaat - halfautomatisch:
Voedingsspanning: 220 V
Stroomverbruik: niet meer dan 3 kVA
Bedrijfsmodus: intermitterend
Bedrijfsspanningsregeling: stapsgewijs van 19 V naar 26 V
Aanvoersnelheid lasdraad: 0-7 m/min
Draaddiameter: 0,8 mm
Lasstroom: PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A
Regellimiet lasstroom: 30 A - 160 A

In totaal zijn er sinds 2003 zes van dergelijke apparaten gemaakt. Het apparaat, hieronder op de foto te zien, werkt sinds 2003 bij een autoservice en is nooit gerepareerd.

Verschijning

Er wordt gebruik gemaakt van standaard lasdraad
Draadspoel van 5 kg met een diameter van 0,8 mm

Lastoorts 180 A met eurostekker
werd gekocht bij een winkel voor lasapparatuur.

Schema en details

Vanwege het feit dat het halfautomatische circuit werd geanalyseerd van apparaten als PDG-125, PDG-160, PDG-201 en MIG-180, wijkt het schakelschema af van dat van de printplaat, omdat het circuit ter plekke opdoemde tijdens de montageproces. Daarom is het beter om u aan het bedradingsschema te houden. Op de printplaat zijn alle punten en onderdelen gemarkeerd (openen in Sprint en met muis over bewegen).

Signet, zie de tekening in het archief

Als stroom- en beveiligingsschakelaar wordt een eenfasige automatische machine van het AE-type voor 16A gebruikt. SA1 - lasmodusschakelaar type PKU-3-12-2037 voor 5 standen.

Weerstanden R3, R4 - PEV-25, maar je kunt ze niet installeren (ik heb ze niet). Ze zijn bedoeld voor snelle ontlading gascondensatoren.

Nu de condensator C7. In combinatie met een smoorspoel zorgt het voor stabilisatie van de verbranding en onderhoud van de boog. De minimale capaciteit moet minimaal 20.000 microfarad zijn, de optimale capaciteit is 30.000 microfarad. Er werden verschillende soorten condensatoren met kleinere afmetingen en een grotere capaciteit geprobeerd, bijvoorbeeld CapXon, Misuda, maar ze toonden zich niet betrouwbaar, doorgebrand.

Als gevolg hiervan werden Sovjet-condensatoren gebruikt, die tot op de dag van vandaag werken, K50-18 voor 10.000 microfarad x 50V, in een hoeveelheid van drie stuks parallel.

Vermogensthyristors voor 200A worden met een goede marge genomen. Je kunt het op 160 A zetten, maar ze werken op de limiet, je zult goede radiatoren en ventilatoren moeten gebruiken. De gebruikte B200’s staan ​​op een klein aluminium plaatje.

Relais K1 type RP21 voor 24V, variabele weerstand R10 draadtype PPB.

Door op de SB1-knop op de brander te drukken, wordt het regelcircuit bekrachtigd. Het relais K1 wordt geactiveerd, waardoor er spanning op de K1-1-contacten komt te staan magneetventiel EM1 voor zuurtoevoer, en K1-2 - voor het stroomcircuit van de draadtrekmotor, en K1-3 - voor het openen van vermogensthyristors.

De SA1-schakelaar stelt de bedrijfsspanning in in het bereik van 19 tot 26 Volt (rekening houdend met de toevoeging van 3 windingen per schouder tot 30 Volt). Weerstand R10 regelt de aanvoer van de lasdraad, verandert de lasstroom van 30A naar 160A.

Bij het instellen wordt de weerstand R12 zo gekozen dat wanneer R10 naar een minimumtoerental wordt gedraaid, de motor nog steeds blijft draaien en niet stopt.

Wanneer de SB1-knop op de brander wordt losgelaten, wordt het relais vrijgegeven, stopt de motor en sluiten de thyristors, de magneetklep blijft nog steeds open vanwege de lading van de condensator C2, die zuur aan de laszone levert.

Wanneer de thyristors gesloten zijn, verdwijnt de boogspanning, maar dankzij de inductor en condensatoren C7 wordt de spanning soepel afgevoerd, waardoor wordt voorkomen dat de lasdraad in de laszone blijft plakken.

We winden de transformator op

We nemen de OSM-1-transformator (1 kW), demonteren deze, leggen het strijkijzer opzij, nadat we het eerder hebben gemarkeerd. We maken een nieuw spoelframe van textoliet van 2 mm dik (het oorspronkelijke frame is te zwak). Wangmaat 147x106mm. De grootte van de overige onderdelen: 2 stuks. 130x70mm en 2 st. 87x89mm. In de wangen hebben we een raam uitgesneden van 87x51,5 mm.
Het spoelframe is klaar.
Wij zijn op zoek naar een wikkeldraad met een diameter van 1,8 mm, bij voorkeur in versterkte glasvezelisolatie. Ik heb zo'n draad van de statorspoelen van een dieselgenerator gehaald). U kunt ook conventionele geëmailleerde draad gebruiken, zoals PETV, PEV, enz.

Glasvezel - naar mijn mening wordt de beste isolatie verkregen

We beginnen met kronkelen - primair. De primaire bevat 164 + 15 + 15 + 15 + 15 beurten. Tussen de lagen maken we isolatie van dunne glasvezel. Leg de draad zo strak mogelijk neer, anders past hij niet, maar hier had ik meestal geen problemen mee. Ik heb glasvezel uit de overblijfselen van dezelfde dieselgenerator gehaald. Alles, de primaire is klaar.

We blijven winden - de secundaire. We nemen een aluminium band met glasisolatie van 2,8 x 4,75 mm (je kunt deze kopen bij wikkels). Je hebt ongeveer 8 meter nodig, maar het is beter om een ​​kleine marge te hebben. We beginnen te wikkelen, zo strak mogelijk te leggen, we winden 19 beurten, dan maken we een lus voor de M6-bout, en opnieuw 19 beurten, we maken het begin en de uiteinden elk 30 cm, voor verdere installatie.
Hier is een kleine uitweiding, voor mij persoonlijk, voor het lassen van grote delen met een dergelijke spanning was er niet genoeg stroom, tijdens bedrijf heb ik de secundaire wikkeling teruggespoeld, waarbij ik 3 windingen per schouder toevoegde, in totaal kreeg ik 22 + 22.
De opwinding past rug aan rug, dus als je hem voorzichtig opwindt, zou alles moeten lukken.
Als je geëmailleerde draad voor de primaire neemt, is impregneren met vernis verplicht, ik heb de spoel 6 uur in vernis bewaard.

We monteren de transformator, steken hem in het stopcontact en meten de nullaststroom van ongeveer 0,5 A, de spanning op de secundaire is van 19 tot 26 volt. Zo ja, dan kan de transformator aan de kant worden gezet, voorlopig hebben we hem niet meer nodig.

In plaats van OSM-1 voor een stroomtransformator kun je 4 stuks TS-270 nemen, hoewel er iets verschillende maten zijn, en ik heb er maar 1 lasapparaat op gemaakt, ik herinner me de gegevens voor het opwikkelen niet, maar het kan berekend worden.

Wij geven gas

We nemen een OSM-0.4-transformator (400W), we nemen een geëmailleerde draad met een diameter van minimaal 1,5 mm (ik heb 1,8). We wikkelen 2 lagen met isolatie tussen de lagen, leggen ze strak. Vervolgens nemen we een aluminium band van 2,8x4,75 mm. en we winden 24 bochten, we maken de vrije uiteinden van de band elk 30 cm. We verzamelen de kern met een opening van 1 mm (leg stukjes textoliet).
De spoel kan ook op ijzer worden gewikkeld vanaf een kleurenbuis-tv zoals de TS-270. Er zit maar één spoel in.

We hebben nog een transformator om het stuurcircuit van stroom te voorzien (ik heb hem klaargemaakt). Deze moet 24 volt leveren bij een stroomsterkte van ongeveer 6A.

Romp en mechanica

Nadat de trances zijn opgelost, ga je naar het lichaam. Op de tekeningen zijn geen flenzen van 20 mm weergegeven. We lassen de hoeken, al het ijzer is 1,5 mm. De basis van het mechanisme is gemaakt van roestvrij staal.

Zie bijlage voor gedetailleerde behuizingstekeningen.

Motor M wordt gebruikt vanaf de VAZ-2101-wisser.
Verwijderde aanhanger keert terug naar de uiterste positie.

Om remkracht te creëren, wordt in de haspel een veer gebruikt, de eerste die bij de hand kwam. Het remeffect wordt vergroot door de veer samen te drukken (d.w.z. door de moer aan te draaien).

Romp- en mechanicatekeningen
tekening.7z | Bestand 32,44 Kb 201 keer gedownload.

Archief nodig voor een artikel?

Schema en printplaat
shema-i-plata270412.7z | Bestand 14,23 Kb 262 keer gedownload.

Archief nodig voor een artikel?
Kies uw optie voor volledige toegang naar de materialen van het Datagor Journal of Practical Electronics.

Doe-het-zelf halfautomatisch lasapparaat met een ringkerntransformator

Dat is wat er is gebeurd. Het Chinese halfautomatische apparaat faalde, wat mij iets meer dan 5 jaar trouw heeft gediend. Ach, alles heeft zijn tijd. Nu hebben we een nieuwe machine nodig. Lange tijd heb ik gekozen uit wat er in de aanbieding is, maar toch besloot ik er zelf een te maken. Feit is dat het soms nodig is om dikkere metalen te lassen (allerlei huishoudelijke apparaten), dus ik zou willen dat het apparaat krachtig is, maar ook gemakkelijk metalen van kleine dikte kan lassen, en ook het budget niet schaadt. Ik besloot voort te bouwen op het ontwerp dat populair is op internet “van Sanych”. Maar breng nog steeds enkele wijzigingen aan. Ik wist toen nog niet dat er veel meer veranderingen zouden plaatsvinden dan ik had verwacht.
Het eerste dat een lasser nodig heeft, is een transformator. Op een online veiling kocht ik een transformatorijzertor - een magnetisch circuit met een doorsnede van 5,5 cm x 10 cm.

Waarom Thor? Nou, allereerst vond ik het leuk dat het in 1978 in de fabriek was gemaakt en dat de kwaliteit toen op zijn best was. Ten tweede is de efficiëntie van de ringkerntransformator veel hoger en is de dissipatie van het magnetische veld veel minder.
Het enige nadeel van een dergelijke transformator is het ongemak van wikkelen. Ik zal me niet verdiepen in de berekening van de kracht van ijzer, ik ben er niet sterk in, maar voor degenen die dat willen, is er een zee aan informatie op internet. Primair, zoals aanbevolen door Sanych, heb ik gedaan koperdraad 1.2, maar sinds ik een schakelaar met 10 standen kocht, was het aantal beurten dat ik kreeg 180 + 12 + 12 + 12, enzovoort.

Ik heb de secundaire gemaakt met een aluminium schacht van 16 mm2 - 35 slagen. Toen moest ik hem echter wel opwinden, maar opwinden (vooral van ringkernijzer) is altijd makkelijker dan opwinden.

Ik kocht een kant-en-klare diodebrug, gemonteerd op radiatoren. Radiatoren gehalveerd om ruimte te besparen.

Het circuit van Sanych voor het aanpassen van de draadaanvoersnelheid in mijn montage werkte niet stabiel, uiteindelijk heb ik het gewoon vervangen variabele weerstand 10OM 10W. Houdt de voedingssnelheid perfect vast en raakt niet oververhit.

De aangeschafte contactor voor 24 volt werkte niet altijd vanaf 15 volt, waardoor ik een transformator met 15 en 24 volt uitgangen moest opwinden. En gebruik in plaats van een contactor een magnetische starter met een startspanning van 24V.

Het Sanych-circuit gebruikt een condensator van 30.000 microfarad, die heb ik ook gekocht, maar in de praktijk bleek deze overbodig. Een strak gewikkelde ringkerntransformator, plus een diodebrug met vier diodes, en het bleek dat de inductor voldoende was om de stroom af te vlakken. De machine kookt zacht en zonder spatten.
Throttle, het enige deel van het Sanych-circuit dat niet is gewijzigd.

Voor de vervaardiging van de feeder heb ik een elektromotor van Volkswagen-ruitenwissers gebruikt. Waarom precies van Volkswagen, ten eerste van Bosh, en ten tweede gaven ze het mij goedkoop. Ik raad u aan om alles op internetveilingen zoals Hammer of AUKRO te zoeken. Het kan lang duren, maar soms kun je het juiste ding krijgen, nou ja, heel goedkoop.

Het probleem met de koeling werd heel eenvoudig opgelost. In de achterwand van het apparaat is een ventilator geïnstalleerd, die meestal in de ventilatieopeningen wordt geïnstalleerd.

Gasklep uit de tijd van de USSR voor 12 volt.

Gedurende drie maanden werk faalde het doe-het-zelf las-semi-automatische apparaat niet en raakte het niet oververhit. Ik ben niet sterk in schakelschema's, hier is het diagram van Sanych met mijn wijzigingen.

Hoe u met uw eigen handen een semi-automatisch apparaat van een omvormer kunt maken

Een goede eigenaar moet een semi-automatisch lasapparaat hebben, vooral voor autobezitters en Eigen terrein. Bij hem kan het altijd kleine werken doe het zelf. Als je een onderdeel van de machine moet lassen, maak dan een kas of creëer een soort van metalen structuur, dan zal zo'n apparaat worden onmisbare assistent in persoonlijke zaken. Hier ontstaat het dilemma: koop of maak het zelf. Als er een omvormer beschikbaar is, is het gemakkelijker om dit zelf te doen. Het kost veel minder dan kopen in een retailnetwerk. Het is waar dat je op zijn minst basiskennis nodig hebt van de basisprincipes van elektronica, de aanwezigheid noodzakelijk hulpmiddel en verlangen.

Met uw eigen handen een halfautomatisch apparaat van een omvormer maken

Een omvormer ombouwen tot een halfautomatisch lasapparaat voor het met uw eigen handen lassen van dun staal (laaggelegeerd en corrosiebestendig) en aluminiumlegeringen is niet moeilijk. Het is alleen nodig om de fijne kneepjes van het komende werk goed te begrijpen en je te verdiepen in de nuances van de productie. Een omvormer is een apparaat om af te treden elektrische spanning tot het vereiste niveau om de lasboog van stroom te voorzien.

De essentie van het semi-automatische lasproces in een beschermgasomgeving is als volgt. De elektrodedraad wordt met een constante snelheid in de boogbrandzone gevoerd. In hetzelfde gebied wordt beschermgas geleverd. Meestal is het koolstofdioxide. Dit zorgt ervoor dat een las van hoge kwaliteit wordt verkregen, die qua sterkte niet onderdoet voor het te verbinden metaal, terwijl er geen slakken in de verbinding zitten, omdat het smeltbad beschermd is tegen negatieve impact luchtcomponenten (zuurstof en stikstof) met beschermgas.

De kit van een dergelijk halfautomatisch apparaat moet de volgende elementen bevatten:

• actuele bron;
• lasprocesbesturingseenheid;
• draadaanvoermechanisme;
• beschermgashuls;
• kooldioxide cilinder;
• fakkel pistool:
• draad spoel.

Laspostapparaat

Werkingsprincipe

Wanneer u het apparaat aansluit op netwerk zet wisselstroom om in gelijkstroom. Hiervoor zijn een speciale elektronicamodule, een hoogfrequente transformator en gelijkrichters nodig.

Voor hoogwaardig laswerk is het noodzakelijk dat het toekomstige apparaat parameters als spanning, stroom en lasdraadaanvoersnelheid in een bepaald evenwicht heeft. Dit wordt vergemakkelijkt door het gebruik van een boogkrachtbron met een starre boog volt-ampère karakteristiek. De lengte van de boog wordt bepaald door een vaste spanning. De draadaanvoersnelheid regelt de lasstroom. Dit moet onthouden worden om dit vanaf het apparaat te kunnen bereiken beste resultaten lassen.

Gemakkelijkst te gebruiken schakelschema van Sanych, die al lang zo'n halfautomatisch apparaat van een omvormer heeft gemaakt en het met succes gebruikt. Het is te vinden op internet. Veel thuisvakmensen hebben volgens dit schema niet alleen met hun eigen handen een semi-automatische lasmachine gemaakt, maar deze ook verbeterd. Hier is de originele bron:

Schema van een semi-automatische lasmachine van Sanych

Halfautomatische Sanych

Voor de vervaardiging van de transformator gebruikte Sanych 4 kernen uit de TS-720. De primaire wikkeling was omwikkeld met koperdraad Ø 1,2 mm (aantal windingen 180 + 25 + 25 + 25 + 25), voor de secundaire wikkeling heb ik een bus van 8 mm 2 gebruikt (aantal windingen 35 + 35). De gelijkrichter werd volgens een dubbelfasige schakeling gemonteerd. Voor de overstap heb ik gekozen voor een duokoekje. Ik heb de diodes op de radiator geïnstalleerd zodat ze tijdens bedrijf niet oververhit raken. De condensator werd in een apparaat geplaatst met een capaciteit van 30.000 microfarad. De filterinductor is gemaakt op de kern van de TS-180. Het vermogensgedeelte wordt in werking gesteld met behulp van de TKD511-DOD-schakelaar. De stroomtransformator is geïnstalleerd TS-40, teruggespoeld naar 15V. De rol van het brootsmechanisme in dit halfautomatische apparaat heeft een diameter van 26 mm. Het heeft een geleidegroef van 1 mm diep en 0,5 mm breed. Het regelaarcircuit werkt op een spanning van 6V. Het is voldoende om te voorzien optimale voeding lasdraad

Hoe andere vakmensen het hebben verbeterd, je kunt berichten lezen op verschillende forums die aan dit onderwerp zijn gewijd en je verdiepen in de nuances van de productie.

Omvormer instelling

Voorzien kwaliteitswerk halfautomatisch apparaat met kleine afmetingen, het is het beste om toroïdale transformatoren te gebruiken. Ze hebben het hoogste rendement.

De transformator voor de werking van de omvormer is als volgt voorbereid: deze moet worden omwikkeld met een koperen strip (40 mm breed, 30 mm dik), beschermd door thermisch papier, van de vereiste lengte. De secundaire wikkeling bestaat uit 3 lagen plaatstaal, geïsoleerd van elkaar. Om dit te doen, kunt u fluorplastic tape gebruiken. De uiteinden van de secundaire wikkeling aan de uitgang moeten worden gesoldeerd. Om een ​​dergelijke transformator soepel te laten werken en tegelijkertijd niet oververhit te raken, is het noodzakelijk om een ​​ventilator te installeren.

Transformatorwikkelschema

Het werk aan het instellen van de omvormer begint met het uitschakelen van de voedingseenheid. Gelijkrichters (ingang en uitgang) en stroomschakelaars moeten koellichamen hebben voor koeling. Waar de radiator zich bevindt, die tijdens bedrijf het meest opwarmt, is het noodzakelijk om een ​​temperatuursensor te plaatsen (de meetwaarden tijdens bedrijf mogen niet hoger zijn dan 75 0 С). Na deze wijzigingen wordt het vermogensgedeelte aangesloten op de besturingseenheid. Wanneer opgenomen in de e-mail de netwerkindicator moet gaan branden. Met behulp van een oscilloscoop moet u de pulsen controleren. Ze moeten rechthoekig zijn.

Hun herhalingssnelheid moet in het bereik van 40 ÷ 50 kHz liggen en ze moeten een tijdsinterval van 1,5 µs hebben (de tijd wordt gecorrigeerd door de ingangsspanning te veranderen). De indicator moet minimaal 120A weergeven. Het is niet overbodig om het apparaat onder belasting te controleren. Dit wordt gedaan door een reostaat van 0,5 ohm in de lasdraden op te nemen. Het moet bestand zijn tegen een stroomsterkte van 60A. Dit wordt gecontroleerd met een voltmeter.

Een goed gemonteerde omvormer tijdens het lassen maakt het mogelijk de stroom in te regelen wijde selectie: van 20 tot 160A, en de keuze van de werkstroom hangt af van het te lassen metaal.

Voor het maken van een omvormer met mijn eigen handen u kunt een computereenheid nemen, die in werkende staat moet zijn. Het lichaam moet worden versterkt door verstijvers toe te voegen. Er is een elektronisch onderdeel in gemonteerd, gemaakt volgens het Sanych-schema.

Draadaanvoer

Meestal is het in dergelijke zelfgemaakte halfautomatische apparaten mogelijk om een ​​lasdraad Ø 0,8 aan te voeren; 1,0; 1,2 en 1,6 mm. De voedingssnelheid moet instelbaar zijn. De feeder samen met de lastoorts kan worden gekocht bij het distributienetwerk. Indien gewenst en de beschikbaarheid van de nodige details, is het heel goed mogelijk om het zelf te doen. Slimme vernieuwers gebruiken hiervoor een elektromotor van autowissers, 2 lagers, 2 platen en een Ø 25 mm rol. De rol is op de motoras gemonteerd. Op de platen zijn lagers bevestigd. Ze blijven aan de roller plakken. Compressie wordt uitgevoerd met behulp van een veer. De draad wordt langs speciale geleiders tussen de lagers en de rol getrokken.

Alle componenten van het mechanisme worden geïnstalleerd op een plaat met een dikte van minimaal 8-10 mm, gemaakt van textoliet, terwijl de draad naar buiten moet komen op de plaats waar de connector die op de lasmof is aangesloten, is geïnstalleerd. Ook hier wordt een spoel met de nodige Ø en merk draad gemonteerd.

Brootsmechanisme compleet

Een zelfgemaakte brander kan ook met uw eigen handen worden gemaakt, met behulp van de onderstaande afbeelding, waar de componenten duidelijk in gedemonteerde vorm worden weergegeven. Het doel is om het circuit te sluiten en te zorgen voor de toevoer van beschermgas en lasdraad.

Zelfgemaakt branderapparaat

Degenen die een halfautomatisch apparaat sneller willen maken, kunnen echter een kant-en-klaar pistool kopen in het distributienetwerk, samen met mouwen voor het aanvoeren van beschermgas en lasdraad.

Om beschermgas aan de lasboog te leveren, kunt u het beste een standaardcilinder aanschaffen. Als u kooldioxide als beschermgas gebruikt, kunt u een brandblussercilinder gebruiken door het mondstuk eruit te halen. Houd er rekening mee dat er een speciale adapter voor nodig is, die nodig is om het verloopstuk te installeren, omdat de schroefdraad op de cilinder niet overeenkomt met de schroefdraad op de hals van de brandblusser.

Halfautomatische doe-het-zelf. Video

Uit deze video kun je meer leren over de lay-out, montage en testen van een zelfgemaakt halfautomatisch apparaat.

Doe-het-zelf-inverterlassen halfautomatisch apparaat heeft ongetwijfeld voordelen:

• goedkoper dan winkel-tegenhangers;
• compacte afmetingen;
• het vermogen om dun metaal te koken, zelfs op moeilijk bereikbare plaatsen;
• zal de trots worden van de persoon die het met zijn eigen handen heeft gemaakt.

Werk aan een semi-automatische zelfgemaakte lasmachine: productietechnologie

De vakmensen die dol zijn op lassen hebben herhaaldelijk nagedacht over het bouwen van een installatie voor het koppelen van elementen en onderdelen. De hieronder beschreven zelfgemaakte semi-automatische lasmachine heeft het volgende specificaties: netspanning gelijk aan 220 V; energieverbruiksniveau niet hoger dan 3 kVA; werkt in de intermitterende modus; corrigeerbaar
de bedrijfsspanning is trapsgewijs en varieert tussen 19-26 V. De lasdraad wordt aangevoerd met een snelheid van 0 tot 7 m/min, terwijl de diameter 0,8 mm bedraagt. Lasstroomniveau: 40% inschakelduur - 160 A, 100% inschakelduur - 80 A.
De praktijk leert dat een dergelijk halfautomatisch lasapparaat uitstekende prestaties en een lange levensduur kan aantonen.

Halfautomatisch apparaat voor lassen.

Voorbereiding van elementen vóór aanvang van de werkzaamheden

Als lasdraad moet u de gebruikelijke draad gebruiken, degene met een diameter van minder dan 0,8 mm, deze wordt verkocht in een spoel van 5 kg. Een dergelijk halfautomatisch lasapparaat kan niet worden vervaardigd zonder een lastoorts van 180 A, die is voorzien van een euro-aansluiting. U kunt het kopen op de afdeling die gespecialiseerd is in de verkoop van lasapparatuur. Op afb. 1 ziet u een diagram van een semi-automatische lasmachine. Voor de installatie heeft u een stroom- en beveiligingsschakelaar nodig, hiervoor kunt u een enkelfasige AE (16A) stroomonderbreker gebruiken. Wanneer het apparaat in werking is, zal het nodig zijn om tussen modi te schakelen, hiervoor kunt u PKU-3-12-2037 gebruiken.

Schema van de voeding van een semi-automatische lasmachine.

Weerstanden kunnen worden weggelaten. Hun doel is om de spoelcondensatoren snel te ontladen.
Wat de condensator C7 betreft, kan deze, samen met een smoorspoel, de verbranding stabiliseren en een boog in stand houden. De kleinste capaciteit kan 20.000 microfarad zijn, terwijl het meest geschikte niveau 30.000 microfarad is. Als je andere typen condensatoren probeert te introduceren die niet zo indrukwekkend zijn en een grotere capaciteit hebben, dan zullen ze niet betrouwbaar genoeg zijn, omdat ze vrij snel zullen doorbranden. Voor de vervaardiging van een semi-automatische lasmachine verdient het de voorkeur om condensatoren van het oude type te gebruiken, je moet ze in een hoeveelheid van 3 stuks parallel plaatsen.
Vermogensthyristors voor 200 A hebben voldoende marge, het is toegestaan ​​om op 160 A te installeren, maar ze zullen op de limiet functioneren, in het laatste geval zal het nodig zijn om tijdens bedrijf redelijk krachtige ventilatoren te gebruiken. De gebruikte B200's moeten op het oppervlak van een extra grote aluminium basis worden gemonteerd.

kronkelende transformator

Wanneer u met uw eigen handen een semi-automatische lasmachine maakt, moet het proces beginnen met het opwinden van de OSM-1-transformator (1 kW).

Schema zelfgemaakt apparaat voor wikkeltransformatoren.

Het zal in eerste instantie geheel gedemonteerd moeten worden, het strijkijzer dient even aan de kant te worden gelegd. Het is noodzakelijk om een ​​​​spoelframe te maken, hiervoor wordt een textoliet met een dikte van 2 mm gebruikt, een dergelijke behoefte ontstaat omdat het frame geen voldoende veiligheidsmarge heeft. De afmetingen van de wang moeten gelijk zijn aan 147x106 mm. In de wangen moet je een raam voorbereiden, waarvan de afmetingen 87x51,5 mm zijn. Hierop kunnen we ervan uitgaan dat het frame helemaal klaar is.
Nu moet je een wikkeldraad van Ø1,8 mm vinden, het verdient de voorkeur om er een te gebruiken die een versterkte glasvezelbescherming heeft.

Wanneer u met uw eigen handen een semi-automatische lasmachine maakt, moet u het volgende aantal windingen op de primaire wikkeling creëren: 164 + 15 + 15 + 15 + 15. In de opening tussen de lagen moet u isolatie aanbrengen met behulp van dunne glasvezel. De draad moet met maximale dichtheid worden gewikkeld, anders past deze mogelijk niet.

Schema voor het opwinden van een lastransformator.

Om de secundaire wikkeling voor te bereiden, moet u een aluminium bus gebruiken, die een glasisolatie heeft met afmetingen gelijk aan 2,8x4,75 mm, deze kunt u bij de wikkelaars kopen. Het duurt ongeveer 8 m, maar je moet materiaal met enige marge kopen. Het wikkelen moet beginnen met de vorming van 19 windingen, waarna het nodig is om een ​​lus aan te brengen die onder de M6-bout is gericht, waarna nog eens 19 windingen moeten worden gemaakt. De uiteinden moeten 30 cm lang zijn, wat nodig is voor verder werk.
Bij de vervaardiging van een halfautomatische lasmachine moet er rekening mee worden gehouden dat als u mogelijk niet voldoende stroom heeft bij een vergelijkbare spanning om met dimensionale elementen te werken, dit in de installatiefase of al tijdens het verdere gebruik van de apparaat, je kunt de secundaire wikkeling opnieuw uitvoeren, door deze toe te voegen met nog drie windingen per schouder, het eindresultaat geeft je 22+22.

Een halfautomatisch lasapparaat moet een wikkeling hebben die rug aan rug past. Daarom moet hij zeer voorzichtig worden opgewonden, zodat alles correct kan worden gepositioneerd.
Wanneer het wordt gebruikt om de primaire wikkeling van de geëmailleerde draad te vormen, is het verplicht om deze met vernis te verwerken, de minimale tijd dat de spoel erin wordt gehouden is beperkt tot 6 uur.

Schema van primaire en secundaire wikkelingen.

Nu kunt u de transformator monteren en op het lichtnet aansluiten, zodat u de nullaststroom kunt bepalen, die ongeveer 0,5 A moet zijn, en het spanningsniveau op de secundaire wikkeling moet gelijk zijn aan 19-26 V. Als de omstandigheden overeenkomen, kunt u de transformator tijdelijk uitstellen en doorgaan naar de volgende stap.

Wanneer u met uw eigen handen een semi-automatische lasmachine maakt, is het in plaats van OSM-1 voor een stroomtransformator toegestaan ​​​​om 4 TS-270-eenheden te gebruiken, maar deze hebben in dit geval indien nodig iets andere afmetingen. u kunt zelfstandig de gegevens voor het wikkelen berekenen.

Choke-wikkeling

Een behuizing maken van een oude voeding.

Voor het wikkelen van de inductor moet een transformator van 400 W worden gebruikt, geëmailleerde draad Ø1,5 mm of meer. Het wikkelen moet in 2 lagen gebeuren, waarbij de isolatie tussen de lagen wordt gelegd, met inachtneming van de eis dat de draad zo strak mogelijk wordt gelegd. Nu moet je een aluminium band gebruiken met de afmetingen 2,8x4,75 mm, bij het oprollen moet je 24 slagen maken, de rest van de band moet 30 cm zijn.
Bij zelfproductie Het is toegestaan ​​om het gaspedaal van een semi-automatische lasmachine op ijzer te zetten dat is geleend van een oude televisie.
Om het circuit van stroom te voorzien, kunt u een kant-en-klare transformator gebruiken. De uitgang ervan moet 24 V bij 6 A zijn.

Montage van de behuizing

In de volgende fase kunt u beginnen met het monteren van de installatiekoffer. Om dit te doen, kunt u ijzer gebruiken met een dikte van 1,5 mm, de hoeken moeten door middel van lassen worden verbonden. Het wordt aanbevolen om roestvrij staal als basis van het mechanisme te gebruiken.

Het model dat wordt gebruikt in de ruitenwisser van een VAZ-2101-auto kan als motor fungeren. Het is noodzakelijk om de eindschakelaar te verwijderen, die werkt om terug te keren naar de uiterste positie.
In de haspel wordt gebruik gemaakt van een veer om de remkracht te verkrijgen, hiervoor kun je werkelijk alles gebruiken wat voorhanden is. De remwerking zal indrukwekkender zijn als de werking van een samengedrukte veer hier invloed op gaat uitoefenen, hiervoor moet je de moer vastdraaien.

Om met uw eigen handen een halfautomatisch apparaat te maken, moet u zich voorbereiden de volgende materialen en gereedschap:

• emaille draad;
• draad;
• eenfasige machine;
• transformator;
• lastoorts;
• ijzer;
• tekstoliet.

De vervaardiging van een dergelijke installatie zal een haalbare taak zijn voor de meester, die zich vooraf vertrouwd heeft gemaakt met de hierboven gepresenteerde aanbevelingen. Deze machine zal qua kosten veel winstgevender blijken te zijn dan het model dat in de fabriek werd geproduceerd, en de kwaliteit ervan zal niet lager zijn.

Doe-het-zelf semi-automatische lasomvormer: diagram, foto, video

Een halfautomatisch lasapparaat is een functioneel apparaat dat kant-en-klaar kan worden gekocht of met uw eigen handen via een omvormer kan worden gemaakt. Opgemerkt moet worden dat de vervaardiging van een halfautomatisch apparaat uit een inverterapparaat geen gemakkelijke taak is, maar indien gewenst kan het worden opgelost. Degenen die zichzelf een dergelijk doel stellen, moeten het werkingsprincipe van een halfautomatisch apparaat goed bestuderen, thematische foto's en video's bekijken en alles voorbereiden benodigde materialen en accessoires.

Schema van semi-automatisch lassen in beschermgas

Wat is er nodig om de omvormer om te bouwen naar een halfautomaat

Om de omvormer opnieuw te maken en er een functionele semi-automatische lasmachine van te maken, moet u de volgende apparatuur en extra componenten vinden:

• invertermachine die een lasstroom van 150 A kan genereren;
• een mechanisme dat verantwoordelijk is voor het aanvoeren van de lasdraad;
• het belangrijkste werkelement is een brander;
• een slang waar de lasdraad doorheen wordt gevoerd;
• slang voor de toevoer van beschermgas naar het lasgebied;
• een spoel met lasdraad (zo'n spoel zal enkele wijzigingen moeten ondergaan);
• een elektronische eenheid die de werking van uw zelfgemaakte halfautomatische apparaat regelt.

Elektrisch circuit van een zelfgemaakt halfautomatisch apparaat

Er moet speciale aandacht worden besteed aan de wijziging van de feeder, waardoor de lasdraad in de laszone wordt gevoerd en zich voortbeweegt flexibele tuinslang. Om de las van hoge kwaliteit, betrouwbaar en nauwkeurig te maken, moet de snelheid van de draadaanvoer door de flexibele slang overeenkomen met de snelheid van het smelten.

Omdat bij het lassen met een halfautomatisch apparaat draad van verschillende materialen en verschillende diameters kan worden gebruikt, moet de voedingssnelheid worden geregeld. Het is deze functie - de regeling van de lasdraadaanvoersnelheid - die het toevoermechanisme van het halfautomatische apparaat zou moeten vervullen.

Uiterlijk van een zelfgemaakte halfautomatische lasser

Interne indeling Draadhaspel Draadaanvoerunit (weergave 1)
Draadaanvoerunit (weergave 2) De lasmof aan de aanvoerunit bevestigen Constructie van een zelfgemaakte toorts

De meest voorkomende draaddiameters die worden gebruikt bij semi-automatisch lassen zijn 0,8; 1; 1,2 en 1,6 mm. Vóór het lassen wordt de draad op speciale spoelen gewikkeld, dit zijn voorvoegsels van halfautomatische apparaten, daarop bevestigd met behulp van eenvoudige structurele elementen. Tijdens het lasproces wordt de draad automatisch aangevoerd, waardoor de tijd die hieraan wordt besteed aanzienlijk wordt verkort technologische werking vereenvoudigt het en maakt het efficiënter.

Het belangrijkste element van het elektronische circuit van de halfautomatische besturingseenheid is een microcontroller, die verantwoordelijk is voor het regelen en stabiliseren van de lasstroom. Het is van dit element van het elektronische circuit van de halfautomatische lasmachine dat de bedrijfsstroomparameters en de mogelijkheid van hun regeling afhangen.

Hoe een omvormertransformator opnieuw te maken

Om de omvormer te kunnen gebruiken voor een zelfgemaakt halfautomatisch apparaat, moet de transformator enkele wijzigingen ondergaan. Het is niet moeilijk om zo'n wijziging met je eigen handen uit te voeren, je hoeft alleen maar bepaalde regels te volgen.

Om de eigenschappen van de invertertransformator in overeenstemming te brengen met die welke vereist zijn voor een halfautomatisch apparaat, moet deze worden omwikkeld met een koperen strip, waarop een thermische papierwikkeling wordt aangebracht. Houd er rekening mee dat het voor deze doeleinden onmogelijk is om een ​​gewone dikke draad te gebruiken, die erg heet zal zijn.

Omgebouwde omvormertransformator

Ook de secundaire wikkeling van de omvormertransformator moet vernieuwd worden. Om dit te doen, gaat u als volgt te werk: wikkel een wikkeling bestaande uit drie lagen tin, die elk moeten worden geïsoleerd met een fluorkunststoftape; soldeer de uiteinden van de bestaande wikkeling en de doe-het-zelfwikkeling aan elkaar, waardoor de geleidbaarheid van de stromen toeneemt.

Structuurschema van de omvormer. gebruikt voor opname in de semi-automatische lasmachine, moet noodzakelijkerwijs voorzien in de aanwezigheid van een ventilator, wat nodig is voor een effectieve koeling van het apparaat.

Instelling van de inverter die wordt gebruikt voor semi-automatisch lassen

Als u besluit om met uw eigen handen een semi-automatisch lasapparaat te maken en hiervoor een omvormer te gebruiken, moet u deze apparatuur eerst spanningsloos maken. Om te voorkomen dat een dergelijk apparaat oververhit raakt, moeten de gelijkrichters (ingang en uitgang) en stroomschakelaars op radiatoren worden geplaatst.

Vermogensdiodes op extra koellichamen

Bovendien is het het beste om in dat deel van de behuizing van de omvormer waar de radiator zich bevindt, dat meer opwarmt, een temperatuursensor te monteren, die verantwoordelijk is voor het uitschakelen van het apparaat als het oververhit raakt.

Nadat alle bovenstaande procedures zijn voltooid, kunt u het voedingsgedeelte van het apparaat aansluiten op de besturingseenheid en aansluiten op het elektriciteitsnet. Wanneer de netindicator oplicht, sluit u een oscilloscoop aan op de uitgangen van de omvormer. Met dit apparaat is het noodzakelijk om elektrische impulsen te vinden met een frequentie van 40-50 kHz. De tijd tussen de vorming van dergelijke pulsen moet 1,5 μs zijn, wat wordt geregeld door de spanningswaarde te wijzigen die aan de ingang van het apparaat wordt geleverd.

Oscillogram van lasspanning en -stroom: links op de omgekeerde polariteit, rechts - op de rechte lijn

Het is ook noodzakelijk om te controleren of de pulsen die op het oscilloscoopscherm worden gereflecteerd een rechthoekige vorm hebben en dat hun front niet meer dan 500 ns bedraagt. Als alle gecontroleerde parameters overeenkomen met de vereiste waarden, kan de omvormer op het elektriciteitsnet worden aangesloten. De stroom afkomstig van de uitgang van het halfautomatische apparaat moet een sterkte hebben van minimaal 120 A. Als de stroomsterkte minder is, kan dit betekenen dat er een spanning wordt geleverd aan de draden van de apparatuur, waarvan de waarde niet hoger is dan 100 V. In het geval van een dergelijke situatie moet het volgende worden gedaan: test de apparatuur door de stroom te veranderen (in dit geval is het noodzakelijk om constant de spanning op de condensator te controleren). Bovendien moet de temperatuur in het apparaat voortdurend worden gecontroleerd.

Nadat de halfautomaat is getest, is het noodzakelijk om hem onder belasting te controleren. Om een ​​dergelijke controle uit te voeren, wordt een reostaat op de lasdraden aangesloten, waarvan de weerstand minimaal 0,5 ohm is. Zo'n reostaat moet bestand zijn tegen een stroomsterkte van 60 A. De stroom die in deze situatie aan de lastoorts wordt geleverd, wordt geregeld met behulp van een ampèremeter. Als de huidige sterkte bij gebruik van een belastingsreostaat niet aan de vereiste parameters voldoet, dan is de weerstandswaarde dit apparaat empirisch geselecteerd.

Hoe een lasinverter te gebruiken

Na het starten van de halfautomatische machine die u met uw eigen handen hebt geassembleerd, zou de omvormerindicator een stroomwaarde van 120 A moeten weergeven. Als alles correct is gedaan, zal dit gebeuren. Het display van de omvormer kan echter achten weergeven. De reden hiervoor is meestal onvoldoende spanning in de lasdraden. Het is beter om onmiddellijk de oorzaak van een dergelijke storing te vinden en deze onmiddellijk te elimineren.

Als alles correct is gedaan, geeft de indicator correct de sterkte van de lasstroom weer, die wordt geregeld met speciale knoppen. Bedrijfsstroomaanpassingsinterval, dat voorziet in lasomvormers. ligt in het bereik van 20–160 A.

Geschatte manieren van semi-automatisch lassen van stomplassen

Hoe u de juiste werking van de apparatuur kunt controleren

Om ervoor te zorgen dat de semi-automatische lasmachine die u met uw eigen handen hebt geassembleerd, u lang van dienst zal zijn, is het beter om voortdurend te controleren temperatuur regime werking van de omvormer. Om een ​​dergelijke bediening te implementeren, is het noodzakelijk om tegelijkertijd op twee knoppen te drukken, waarna de temperatuur van de heetste radiator van de omvormer op de indicator wordt weergegeven. De normale bedrijfstemperatuur is degene waarvan de waarde niet hoger is dan 75 graden Celsius.

Als deze waarde wordt overschreden, zal de omvormer, naast de informatie die op de indicator wordt weergegeven, een onderbroken geluidssignaal uitzenden, waaraan onmiddellijk aandacht moet worden besteed. In dit geval (evenals in geval van breuk of kortsluiting van de thermische sensor) elektronisch circuit Het apparaat verlaagt de bedrijfsstroom automatisch tot 20 A en er klinkt een geluidssignaal totdat de apparatuur weer normaal werkt. Bovendien kan een storing van doe-het-zelfapparatuur worden aangegeven door een foutcode (Err) die wordt weergegeven op de omvormerindicator.

De lasmodus instellen op de Resanta-omvormer

In welke gevallen wordt een semi-automatisch lasapparaat gebruikt?

De praktijk leert dat het beter is om een ​​halfautomatisch apparaat te gebruiken in gevallen waarin het nodig is om nauwkeurige en nauwkeurige verbindingen van stalen onderdelen te verkrijgen. Met behulp van dergelijke apparatuur, die desgewenst met uw eigen handen kan worden gemaakt, worden lasverbindingen van dun metaal gemaakt, wat erg belangrijk is bij het repareren van de carrosserie van een voertuig.

Leren werken met een dergelijk apparaat is ook niet moeilijk: lessen van gekwalificeerde specialisten of een trainingsvideo helpen hierbij.