Do-it-yourself compact reduction belt drive. DIY world - gawang bahay na kalo

Ang pulley ay isa sa pinakamahalagang ekstrang bahagi para sa parehong mga drilling at lathe machine. Ito ay isang bahagi na ang layunin ay i-regulate ang bilis at lakas ng makina. Siyempre, mayroon ang mga pulley ng pabrika mataas na antas pagiging maaasahan at idinisenyo para sa iyong makina, kung saan akma ang mga ito.

Ngunit sa paglipas ng panahon, ang pulley, tulad ng maraming iba pang mga bahagi, ay nabigo at nangangailangan ng kapalit. Sa artikulong ito sasabihin namin sa iyo kung paano gumawa ng pulley gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang isang de-kalidad na bahagi na ginawa ng kamay ay maaaring hindi mababa sa pagiging maaasahan sa mga analogue na ginawa ng pabrika.

Mayroong ilang mga pananaw sa paggawa ng mga pulley para sa mga kagamitan sa makina sa bahay. Karamihan sa debate ay tungkol sa materyal kung saan dapat gawin ang bahaging ito. Sinasabi ng mga eksperto na ang paggawa ng pulley mula sa kahoy ay isang masamang ideya. Ang katotohanan ay sa panahon ng pagpapatakbo ng makina, ang pulley ay napapailalim sa medyo malubhang thermal at pisikal na stress. Detalye ng kahoy Hindi ito gagana nang napakatagal sa mga ganitong kondisyon.

Ang mga pulley na gawa sa metal ay pinakamahusay na gumaganap sa malupit na mga kondisyon ng pang-araw-araw na trabaho, ngunit ang kanilang paggawa ay nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan at mataas na kasanayan sa lathe. Ang average sa kalidad at pagiging kumplikado ng paglikha (kumpara sa metal at kahoy) ay isang gawang bahay na produkto na gawa sa playwud. Maaaring gamitin ang bahaging ito kapwa kapag nag-aayos ng makina ng pabrika at sa proseso ng paglikha ng iyong sariling makina.

Homemade plywood pulley

Ang isang pulley para sa anumang makina ay maaaring gawin nang walang paglahok ng isang lathe. Upang gawin ito, inirerekumenda namin ang pagkuha ng isang plywood sheet na may kapal na halos 10 milimetro at sundin ang mga sumusunod na tagubilin:

1. Minarkahan namin ang ibabaw ng playwud alinsunod sa mga nakaplanong sukat ng aming bahagi. Kapansin-pansin na ang mga parameter na ito ay dapat ding isaalang-alang kapag pumipili ng isang sheet ng playwud.
2. Pinutol namin ang mga bilog mula sa aming materyal. Inirerekomenda namin ang paggamit ng isang lagari para dito. Sa panahon ng trabaho espesyal na atensyon Bigyang-pansin ang kalidad ng mga pagbawas at ang integridad ng mga workpiece.
3. Isinasaalang-alang ang kapal ng aming playwud (1 cm), pinutol namin ang 6 na bilog mula dito.
4. Kumuha ng tatlong gupit na bilog at gumamit ng drill upang mag-drill ng mga butas sa kanilang gitna. Ang kanilang mga sukat ay dapat ihambing sa diameter ng motor shaft ng aming makina. Ang mga butas ay dapat na drilled upang ang kanilang diameter ay 1-2 millimeters mas mababa kaysa sa diameter nito.
5. Ikinonekta namin ang tatlong bilog na may mga butas gamit ang pandikit at self-tapping screws, na nag-drill kami sa mga gilid ng mga blangko.
6. Pinapalawak namin ang butas ng bahagi na nilikha namin gamit ang isang bilog na file sa isang lawak na ang workpiece ay magkasya nang mahigpit sa motor shaft.
7. Naglalagay din kami ng tatlong plywood na bilog na walang mga butas sa pandikit at ikinonekta ang mga ito gamit ang mga self-tapping screws. Matapos ang mga bilog na ito ay ligtas na nakakabit sa isa't isa, ikinakabit namin ang mga ito sa pangunahing baras gamit ang mas mahabang mga tornilyo.
8. Anim na naka-fasten na plywood na bilog ang kailangang paikutin. Ito ay pinakamahusay na gawin gamit ang isang pait o file. Kapag nagsasagawa ng gawaing ito, dapat mong tandaan na ang kalidad ng pag-ikot ay direktang makakaapekto sa paggana ng lutong bahay na kalo.

Ito ay nagkakahalaga ng noting na sa parehong paraan maaari kang gumawa ng hindi lamang isang drive pulley, ngunit isang flange para sa papel de liha at iba pang mga uri ng mga attachment. Bilang karagdagan, sa panahon ng gawa ng sarili pulley, kinakailangang isaalang-alang ang uri ng belt drive na gagamitin sa makina. Kung ang paghahatid ay nakatuon, kung gayon ang pulley ay dapat ding gawin na nakatuon. Ang pagbuo ng naturang bahagi ay kukuha ng mas maraming oras, dahil kakailanganin mo ring gumawa ng mga ngipin sa workpiece.

Video: paano gumawa ng pulley?

Paggawa ng bahaging aluminyo

Ang paggawa ng metal pulley ay mas mahirap kaysa sa plywood na katapat nito, ngunit ang pagiging maaasahan ng naturang bahagi ay magiging mas mataas. Nagbibigay kami ng detalyado hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paggawa ng mga pulley na aluminyo. Upang makagawa ng bahaging ito kailangan namin ng isang piraso ng aluminyo at isang aparato para sa pagtunaw nito.

• Naghahanda kami ng amag mula sa polystyrene foam. Bago mo gawin ito, magpasya sa mga kinakailangang sukat para sa iyong pulley.
• Ipinasok namin ang amag sa buhangin upang ang tuktok na piraso ay hindi sakop nito.
• Naamoy namin ang aluminyo. Pinakamabuting gawin ito sa isang espesyal na hurno ng pagtunaw.
• Ang tunaw na aluminyo ay ibinubuhos sa amag.
• Inilalagay namin ang faceplate at ang natunaw na bahagi. Upang gawin ito, kailangan mong mag-drill ng mga butas sa workpiece at i-fasten ang mga elemento gamit ang self-tapping screws.
• Ginigiling namin ang aming detalye. Magagawa ito gamit ang isang gilingan.
• Gumagawa kami ng isang butas sa aming pulley na may isang drill.

Dapat tandaan na ang paggawa ng metal pulley ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan at mapagkukunan. Upang gawin ito sa iyong sarili, kakailanganin mong gumastos ng mas maraming oras at lakas, ngunit ang mga naturang gastos ay mababawi ng mahabang buhay ng serbisyo ng naturang bahagi. Bago tunawin, dapat mo ring tiyakin na ang iyong aluminyo ay may sapat na lakas at angkop para sa layunin nito.

Ang video channel na "E+M" ay nagpapakita ng teknolohiya para sa paggawa ng mga pulley mula sa simple at magagamit na materyales gamit ang mga magagamit na tool. Sa kasong ito, gagawin namin nang walang lathe. Sa ikalawang bahagi ng publikasyon ay may isa pang teknolohiya mula sa isa pang master.
Magsimula tayo sa pagmamanupaktura. Upang makagawa ng uri 1 kakailanganin mo sumusunod na materyales. Nagsalita ang superglue, sheet metal, linoleum, hot glue at isang bisikleta.

Sinimulan namin ang produksyon gamit ang mga marka. Upang gawin ito, itakda ang nais na radius gamit ang isang compass at ruler. Gumuhit ng bilog sa metal. Ngayon ay nagtabi kami ng isa pang radius, ngunit isang milimetro na mas mababa kaysa sa mga nakaraang disk. Gumuhit ng isang bilog sa linoleum. Mag-drill ng 2 mm na butas para sa axle. Inilapat namin ang gitna ng disk at linoleum sa gitna ng lata. Ibalik ito sa kabilang panig at gumawa ng mga butas sa stencil.

Ang ehe ay ginawa mula sa isang bicycle spoke. Upang kumagat, gumamit ng mga side cutter o pliers. Nagtipon kami at ikinonekta ang mga bahagi kasama ng pandikit. Dahil lumiliko ka, inaayos namin ito gamit ang mainit na pandikit. Ang larawan ay nagpapakita ng isang halimbawa kung saan ginagamit ang isang katulad na kalo.

May isang makina mula sa washing machine. Ang kapangyarihan nito ay sapat para sa hindi propesyonal na trabaho Ang turner ay pinahaba ang baras at ginawa itong simetriko sa magkabilang panig. Ngayon ang gawain ay gumawa ng isang drive pulley nang hindi kinasasangkutan ng isang turner. Diameter 95 millimeters. Sampung plywood. Gumamit ng jigsaw upang gupitin ang 5 bilog. Diameter 100 millimeters. Ikonekta namin ang mga blangko na may pandikit, ilagay ang mga ito sa baras at gilingin ang mga ito. Ito ay lumabas na ang kapal ng playwud ay 12 milimetro, kaya sapat na ang 5 mga disk. Kabuuang kapal 60 millimeters. Dahil plano naming gumamit ng isang karaniwang sinturon para sa mga sanding machine, ang gayong bilog ay sapat para sa lapad ng sinturon.

Mag-drill ng mga butas sa 3 bilog gamit ang feather drill. Ang diameter ng baras ay 14 millimeters, kaya ang drill ay 12. Pagsamahin ito. Ilapat ang pandikit at i-secure gamit ang self-tapping screws. Matapos ang lahat ng mga manipulasyon, ang resulta ay isang pancake. Ang kapal nito ay katumbas ng kapal na gusto nating ilagay sa baras.
Ang diameter ng baras ay halos 2 millimeters na mas malaki. Kinakailangan na mapanatili ang pagkakahanay, dahil mayroon pa ring mga pagkakaiba sa loob. Magpasok ng isang bilog na file sa loob. Hawak ang file sa magkabilang panig gamit ang iyong mga kamay, inilalagay namin ang gulong nang maraming beses. Paano madagdagan panloob na diameter at panatilihin ang pagkakahanay.

Pagkatapos ng mga pamamaraang ito, kinukuha namin ang dalawang natitirang bilog, idikit ang mga ito at i-fasten ang mga ito gamit ang mga self-tapping screws. Sa ganitong paraan, maaari mong gawin hindi lamang ang drive shaft para sa gilingan, kundi pati na rin ang isang flange para sa emery stone. O anumang iba pang attachment para sa papel de liha.

Ang roller ay naka-mount sa baras. Maggiling kami habang tumatakbo ang makina. Ang pagsentro ng baras mismo ay hindi rin isang daang porsyento, ngunit hindi ito kritikal. Kung nais mong gumawa ng tulad ng isang baras, maaari mong tiyak na gumamit ng pandikit. Huwag pindutin ang pulley nang direkta gamit ang isang martilyo, sa pamamagitan lamang ng mandrel. Maaari kang gumamit ng isang piraso ng playwud. Dahan-dahan, na may mahinang suntok, tinutulak niya.

Gumagawa ng isang bagay gawang bahay na aparato sa isang belt drive, madalas mong nakatagpo ang problema ng isang nawawalang pulley ng kinakailangang diameter. Ang paghahanap nito sa merkado o sa pamamagitan ng mga kaibigan ay tumatagal ng maraming oras, at ito ay hindi pa isang katotohanan na ito ay matatagpuan. At hindi lahat ay may pamilyar na turner. Sa karamihan ng mga kaso, nalulutas ko ang problemang ito sa aking sarili.

Ano ang maaari mong gawin ng isang lutong bahay na pulley?

Syempre, gawa sa plywood. Kung wala kang lathe, kailangan mong pumili mula sa mga magagamit na materyales. Ang kahoy ay hindi isang maaasahang katulong sa bagay na ito - madali itong mahati. Ngunit ang siksik na playwud ay nakayanan ang gawaing ito nang sapat.

Depende sa laki ng pulley, pinipili ko ang playwud pinakamainam na kapal. Pinutol ko ang tatlong bilog mula dito, dalawa sa parehong laki, at ang pangatlo ay mas maliit (ang kapal ng V-belt). Gayundin, agad akong nag-drill ng isang butas sa bawat isa sa kanila - mahigpit, sa hinaharap ay magiging kapaki-pakinabang sila.

Nililinis ko ang mga ito hangga't maaari, una sa bawat isa nang hiwalay. Bukod dito, sa dalawang magkaparehong bilog, nag-chamfer ako sa isang gilid sa halos 45 degrees. Ang paglilinis ay mas madali at mas mahusay kung maglalagay ka ng isang bilog sa isang malaking kuko.

Binubuo ko ang mga buhangin na plywood na bilog sa isang bolt na may malawak na washer na nakalagay sa ulo. Sinusubukan kong piliin ang bolt mismo na may diameter na angkop na angkop sa binutas na butas. Kinokolekta ko ang mga bilog sa pagkakasunud-sunod na malaki - maliit - malaki. Ang mga malalaki ay naka-chamfer sa loob.

Pinahiran ko ang PVA sa magkabilang panig ng mas maliit na bilog, tipunin ang hinaharap na pulley at higpitan ang bolt gamit ang isang nut at isang malawak na washer. At iniiwan ko ang buong bagay upang matuyo ng mabuti.

Bagama't perpektong hawak ng PVA glue ang mga bahagi, para sa pagiging maaasahan maaari silang i-fasten kasama ng mga self-tapping screws. I-screw lang ang mga ito sa pre-drilled thin hole.

Ngayon ang pulley ay kailangan lamang na mabago ng kaunti. Kung ito ay maliit na diameter, ipinasok ko ito sa isang drill na naka-mount sa mesa at unang pinoproseso ito ng isang malaking file, alisin ang hindi pantay ng bilog at pakinisin ang mga chamfer. At tinatapos ko ang pagproseso papel de liha. Kung malaki ang pulley, inilalagay ko ito sa de-koryenteng motor at isinasagawa ang pagproseso nang direkta sa site.

Marahil ang bawat master ng kanyang craft ay may isang tool na madalas na kinakailangan sa kanyang trabaho, halimbawa, isang file, ngunit kung minsan nangyayari na ang hawakan ay hindi mute o hindi kasiya-siya o ganap na nawawala, at sa sandaling ito ay kinakailangan upang gumawa tulad ng isang hawakan upang maibalik ang file sa pag-andar nito, Ang isang wood lathe ay perpekto para dito, ang pagpupulong kung saan tatalakayin ko sa artikulong ito. Ang makina na ito ay dinisenyo para sa pagproseso mga blangko na gawa sa kahoy, lalo na ang mga katawan ng pag-ikot, sa tulong nito maaari kang gumawa ng iba't ibang mga hawakan, binti, figure para sa lahat ng uri ng mga produktong gawang bahay.

Iminumungkahi kong panoorin mo ang video, kung saan nakipag-usap din ako nang detalyado tungkol sa pag-assemble ng makina.

Upang makagawa ng isang lathe kakailanganin mo:
* Electric drill
* Oak parquet
* Mga profile ng aluminyo
* Mga turnilyo
* Distornilyador
* Electric motor mula sa makinang panahi
* Camera ng bike
* Epoxy na pandikit
* Mga drills
* Hacksaw para sa metal
* Bearings
* Sulok ng metal

Iyon lang ang kailangan mo upang mag-ipon ng isang lathe gamit ang iyong sariling mga kamay, ang mga materyales ay tila sa akin ay medyo madaling ma-access, ang pinakamahirap na bagay para sa akin ay ang paghahanap ng makina.

Simulan natin ang pag-assemble ng makina.

Unang hakbang.
Upang maunawaan kung ano ang magiging hitsura ng makina at isipin na ang mga sukat sa hinaharap, kinakailangan na gumawa ng isang frame mula sa apat na sahig na parquet, na magiging frame - ang pangunahing bahagi, mas mahusay na magsimula dito, dahil ang lahat ng iba pa. ang mga bahagi ay ikakabit sa kama. Ang lahat ng apat na sahig na parquet ay dapat na pre-drilled, at pagkatapos ay ang mga turnilyo ay dapat na screwed sa mga butas na ito, na bumubuo ng isang parihaba.

Idinikit ko ang plywood sa ilalim upang kolektahin ang mga shavings, upang sa pagtatapos ng trabaho madali kong mailabas ang kompartimento na ito para sa mga shavings sa pamamagitan ng pag-ikot ng makina. Upang maiwasang madulas ang makina sa panahon ng operasyon, kinurot ko ang mga paa ng goma.

Ikalawang hakbang.
Dahil sa anumang makinang panlalik mayroong isang tailstock, pagkatapos sa aking kaso ay naroroon din ito, kaya upang ito ay maiayos sa frame kakailanganin mo ng dalawang sulok ng aluminyo, na kailangang ayusin sa haba at pagkatapos ay mag-drill ng apat na butas sa bawat gabay at turnilyo sila sa parquet flooring na may mga turnilyo na kama. Bago i-screw ang mga turnilyo sa frame, kailangan mong mag-drill ng mga butas na may drill na 1-2mm na mas maliit kaysa sa tornilyo, ginagawa ito upang maiwasan ang pagbuo ng mga bitak.

Ikatlong hakbang.
Panahon na upang gawin ang tailstock mismo. Pinutol namin ang isang piraso ng parquet at gumawa ng isang uka para sa mga gabay. Pagkatapos nito, kailangan mong pindutin o idikit ang dalawang nuts sa mga gilid ng aming hinaharap na tailstock. Ang mga pakpak ay i-screw sa mga mani na ito at sa tulong nito ang tailstock ay maaayos sa isang nakatigil na posisyon. Upang maiwasan ang mga mani na mahila palabas kapag mahigpit na mahigpit, kailangan mong lagyan ng coat ang tuktok ng mga ito. epoxy na pandikit.

Ikaapat na hakbang.
Habang natutuyo ang epoxy glue, gumagawa kami ng mga fastenings para sa mga bearings sa headstock. Nagpasya din akong gawin ang mga ito mula sa parquet, nag-drill kami ng mga butas para sa mga bearings at pinindot ang mga ito sa kanilang nararapat na lugar para sa pagiging maaasahan, maaari mong pahiran ang upuan epoxy resin.

Ginawa ko ang mga fastenings sa anyo ng isang isosceles trapezoid. Ginagawa din namin ang base kung saan ang mga fastener na may mga bearings ay gaganapin mula sa parquet, mag-drill ng apat na butas sa loob nito at i-tornilyo ang mga naunang ginawa na mga fastener na may mga bearings, na dati nang na-install ang mga ito nang mahigpit sa gitna.

Ikalimang hakbang.
Dahil sa aking makina ay nagpasya akong gumamit ng belt drive, kailangan kong gumawa ng pulley sa front headstock at sa motor shaft mismo, kinuha ko ang ratio na 1 hanggang 2 upang bawasan ang bilang ng mga rebolusyon ngunit dagdagan ang metalikang kuwintas. Ang pulley ay maaaring gawin gamit ang isang drill, pag-install ng isang piraso ng kahoy sa drill chuck sa pamamagitan ng isang pin at hasa ito gamit ang isang pamutol o isang regular na pait.

Pagkatapos ay i-screw namin ang pulley papunta sa pin at i-install ito sa mga bearings gamit ang mga washers. Gayundin huwag kalimutang mag-lubricate ang mga bearings.

Ika-anim na hakbang.
Ini-install namin ang headstock at sinturon sa kama, upang gawin ito nag-drill kami ng mga butas para sa mga tornilyo at higpitan ang lahat nang lubusan.

Matapos suriin ang pagiging maaasahan ng rear bearing, nagpasya ako na kailangan kong bahagyang palakasin ang istraktura na may manipis na board at epoxy.

Ikapitong hakbang.
Ngayon ay kailangan mong i-secure ang makina, at ito ay mai-mount sa isang espesyal na mount, na aking na-screw na may isang anggulo sa dulo ng frame, at gumawa din ng isang movable platform para sa engine, na magbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang pag-igting ng sinturon. , na pipigil dito sa pagdulas.

Ika-walong hakbang.
Matapos mai-install ang makina, gumawa kami ng isang headstock na hahawak sa workpiece at magpapadala ng metalikang kuwintas mula sa makina patungo dito. Ang pinakamadaling paraan upang gawin ito ay ang pag-install ng isang parisukat ng parquet sa axis ng headstock at gilingin ito ng isang pait hanggang bilog na hugis, pagkatapos ay mag-drill ng mga butas sa tatlong lugar at idikit ang tatlong pin na pinatalas sa isang kono na may epoxy glue. Pagkatapos ng hardening, maaari mo itong ayusin gamit ang isang nut at isang washer.

Ika-siyam na hakbang.
Ang aking motor ay mula sa isang makinang panahi na may pedal na kumokontrol sa bilis, sinusunod nito na hindi ito inilaan para sa gayong mga pagkarga, kaya nagpasya akong mag-install ng isang fan sa baras ng motor upang ang mga paikot-ikot nito ay hindi mag-overheat, sa palagay ko ang mga manipulasyon ay pahabain ang buhay nito.

Mayroon ding ilang mga pagbabago; ang sinturon sa pulley ay nadulas habang pinipihit ang bilog na plataporma para sa trident, kaya't dinikit ko ang isang tubo ng bisikleta sa magkabilang pulley gamit ang Moment glue.

Ika-sampung hakbang.
Anong uri ng makina ito kung walang tailstock? Ayusin natin ito. Ang tailstock ay binuo mula sa dalawang parquet floor, dalawang bearings at isang ehe, na dapat na hasa sa isang kono. Inilalagay namin ang axle sa dalawang bearings, pagkatapos ay idikit namin ang mga ito ng epoxy sa mga grooves sa parquet flooring, na magiging tailstock mounts.

Kapag ang epoxy ay tumigas, gamit ang mga tornilyo ay ikinakabit namin ang nagresultang istraktura sa gumagalaw na bahagi na may mga pakpak, na ginawa ko kanina.

Ang belt drive na pinag-uusapan ay nakikilala sa pamamagitan ng isang minimum na bahagi: mayroon lamang itong isang pulley, na ginawa ng kamay, at gumagana nang walang sinturon ng goma, sa halip na isang piraso ng tali ng aso ay nilagyan.

Ang handmade pulley ay ibang-iba mula sa karaniwang hugis (na may mga gilid): wala itong recess para sa sinturon, at bukod dito, ang mga gilid nito ay bilugan. Sa pangkalahatan, ang buong kalo ay dapat na bahagyang matambok. Salamat sa form na ito, nangyayari ang self-centering patag sinturon, at kung minsan ito ay sapat para sa isang kalo lamang na magkaroon ng isang matambok na hugis. Sa pamamagitan ng paraan, sa mechanical engineering para sa mga flat belt ang mga pulley ay matambok. Ang isang patag na sinturon ay hindi maaaring hawakan ng isang pulley na may gilid - aakyat ito sa gilid na ito o magsisimulang mag-jam sa gilid. Ang mga pulley na may mga gilid ay ginagamit para sa V-belts, may ngipin at bilog (sa cross-section) na sinturon.

Kung nagdududa ka na ang isang convex pulley ay maaaring humawak ng sinturon, maaari kang magsagawa ng isang simpleng eksperimento sa isang tunay na modelo. Kakailanganin mga simpleng detalye: rods, isang tuwid na silindro, ilang bahagi na may maayos na pagbabago ng diameter, isang malawak na nababanat na banda at ang base ng istraktura.

Ang modelong ito ay nagpapakita kung paano, kapag pinaikot, ang elastic ay gumagalaw kasama ang isang kahoy na "pulley" mula sa pinakamakipot na bahagi sa kaliwa patungo sa lugar na may pinakamalaking diameter, kung saan ito nananatili. Kung ang nababanat ay inilagay sa malukong bahagi, muli itong mabilis na lilipat sa lugar na may pinakamalaking diameter.

Ang pulley ay gawa sa fiberboard. Sa halip na isang segundo (maliit) pulley, isang bolt ay nilagyan. Dahil sa malaking pagkakaiba sa diameter sa pagitan ng malaking pulley at bolt na pumapalit sa maliit na pulley, ang transmission na ito ay may malaking gear ratio. Gayunpaman, ito ay nag-aambag sa higit pang pagdulas ng sinturon sa bolt, na, kahit na wala ito, halos hindi sumunod dito. Samakatuwid, halimbawa, ang nakasasakit na papel ay dapat na nakadikit sa bolt. Siyempre, hindi ito magtatagal, ngunit sa paglipas ng panahon maaari kang pumili ng iba pa.

Ang sinturon, tulad ng nabanggit sa itaas, ay ginawa mula sa isang piraso ng tali ng aso, na gawa sa naylon. Upang ikonekta ang dalawang dulo ng isang segment, ang ilang piraso ng bakal ay pinainit ng apoy, pagkatapos ay ang mga dulo ng segment ay inilapat dito, sila ay natunaw at agad na pinindot laban sa isa't isa.