Do-it-yourself insulation ng sahig mula sa foam glass crumbs. Foam glass: mga pakinabang, disadvantages, teknolohiya ng pagkakabukod ng materyal


Ang pag-install at pagtatanggal ng tradisyonal na pagkakabukod ng dingding na may mineral na lana, foam plastic at iba pang mga board ay isang medyo matrabaho na proseso. Sa ilang mga kaso ito ay angkop na gamitin bulk pagkakabukod. Ito ay mas mura at mas maginhawa sa parehong kahusayan. Medyo marami sari-saring pagpili mga naturang materyales.

Katangian

Ang bulk heat insulator ay ginagamit hindi lamang para sa panloob na ibabaw– maaari nilang i-insulate ang silid at sa labas. Mga dingding, sahig, bubong - maaari mong i-insulate ang lahat ng mga elemento na structurally na nagpapahintulot sa pagpuno ng materyal.

Ang loose fill insulation ay mura. Ang ilan sa mga uri nito ay simpleng production waste (sawdust) o ready-made likas na materyales(buhangin).

Ang tanging disbentaha ay hygroscopicity. Kung basa, nawawala ang mga katangian nito.

Kailangan espesyal na atensyon bigyang-pansin ang hydro- at vapor barrier ng mga layer nito. Gayunpaman, ang takot sa kahalumigmigan ay katangian sa parehong lawak para sa lahat ng uri ng thermal insulation.

Mga tampok ng materyal

Mayroong ilang mga uri ng bulk material para sa pagkakabukod. Ang bawat isa sa kanila ay may sariling katangian. Listahan ng mga bulk insulation materials:


  • pinalawak na luad;
  • polystyrene foam sa mga butil;
  • foam kongkreto mumo;
  • ecowool;
  • sup at buhangin;
  • boiler slag;
  • vermiculite

Ang karaniwang anyo ng materyal na ito ay bilog o hugis-itlog na mga butil. Ang mga butil o iba pang hugis na materyal ay buhaghag at napakagaan (ang ilang mga uri ay maaaring lumutang sa ibabaw ng tubig). Ang pinalawak na luad ay nabuo sa pamamagitan ng pagpapaputok ng light alloy clay. Ito ay ganap na hindi nasusunog, ligtas, at environment friendly sa komposisyon nito.


Ang materyal ay maaaring nasa tatlong anyo:

  • buhangin na may laki ng butil mula 0.14 hanggang 5 mm. Ginagamit ito bilang isang tagapuno para sa magaan na kongkreto at para sa pagkakabukod ng sahig;
  • Ang pinalawak na pinalawak na luad na durog na bato ay mga butil na may isang bahagi ng 5-40 mm. Pinakamahusay na pagpipilian para sa thermal insulation ng mga pundasyon at sahig ng mga tirahan;
  • pinalawak na luad na graba. Round granules 5-40 mm na may fused surface, ganap na lumalaban sa apoy. Mayroon silang mga saradong pores sa loob, na nagbibigay sa kanila ng mahusay na frost resistance. Ang ganitong uri ng graba ay inirerekomenda para sa pagkakabukod mga sahig sa attic: ang materyal ay magaan at may mababang thermal conductivity.


Ang pag-label ng isang materyal ay dapat kasama ang laki ng bahagi nito:

  • 5-10 mm - mga sahig at bubong;
  • 10-20 mm - mga paliguan at sauna, na maaaring mapanatili ang temperatura at halumigmig sa silid sa loob ng ilang oras;
  • higit sa 20 mm - para sa mga pundasyon at basement.

Ito ang pinakakontrobersyal na bulk material. Ito ay napakagaan, mga air pellets puti. Ginagamit ito bilang backfill para sa insulating roofs at walls; ginagamit din ito bilang additive sa mga mixtures para sa insulating concrete.


Ang mga disadvantages ay toxicity at flammability, ngunit ang mga katangian nito ay hindi pa ganap na pinag-aralan. Sa halip, inirerekumenda na gamitin granulated foam glass. Ang pinalawak na polystyrene ay mura at maginhawa para sa pagkakabukod gamit ang mahusay na paraan ng pagtula.

Ito ay isang layered na materyal batay sa mika. Walang mga kemikal na additives o impurities ang ginagamit sa proseso ng pagmamanupaktura. Ito ay isang mahusay na pagpipilian para sa insulating loggias at mga silid. Ginagamit bilang isang cladding na nakakatipid ng enerhiya para sa pabahay sa loob at labas. Para sa mga sahig at dingding, inirerekomenda ang isang layer na hindi bababa sa 10 cm, para sa bubong - hindi bababa sa 5 cm Ang pag-backfill sa materyal na ito na 5 cm ang kapal ay binabawasan ang pagkawala ng init ng 75%, 10 cm - 92%.


Mga Tampok ng Materyal:

  • mataas na breathability ng pagkakabukod - ang materyal ay buhaghag - na nagpapahintulot sa mga dingding na "huminga", perpekto para sa natural na sirkulasyon, pag-renew ng hangin at pagtiyak ng panloob na microclimate;
  • environment friendly, walang nakakalason na sangkap;
  • hindi nasusunog, lumalaban sa sunog, ay kabilang sa pangkat na madaling nasusunog ng G1;
  • fungi, amag, rodents, mga insekto ay hindi natatakot sa naturang paghihiwalay;
  • espesyal na mga kasanayan o karanasan, mga espesyal na tool ay hindi kailangan upang punan ito. Ang layer ng materyal ay ibinuhos lamang pabalik at siksik. Walang karagdagang mga fastener ang kailangan;
  • buhay ng serbisyo - higit sa 50 taon.


Para sa mga dingding, ang isang vermiculite na kapal ng backfill na 10 cm ay sapat para sa attics, bubong, at interfloor ceilings - 5 cm Kapag naglalagay, ipinapayong gamitin vapor barrier film– ito ay karagdagang protektahan ang pagkakabukod mula sa kahalumigmigan.

Sawdust at buhangin

Ito ay mga tradisyunal na materyales sa pag-iingat ng init na ginagamit sa attics at basement at ginamit sa loob ng maraming siglo. Mga disadvantages: sila ay hindi maganda ang insulated mula sa kahalumigmigan, ang mga peste ay maaaring lumago sa kanila. Ang sawdust ay nasusunog at madaling kapitan ng amag at amag. Inirerekomenda pa rin na gumamit ng mas modernong mga materyales.


Para sa pagkakabukod, hindi sila gumagamit ng ordinaryong buhangin, ngunit perlite. Ito ay magaan sa timbang, hindi gaanong hygroscopic, at ang mga katangian nito ay kahawig mineral na lana. Dahil sa mababang bulk density nito, hindi ito lumilikha ng pagkarga sa mga dingding at hindi sumasabog sa kanila.

Ecowool o selulusa

Ang mga bahagi ng pagkakabukod na ito ay ecowool (7%), ginutay-gutay na papel (81%), antiseptics (12%) at fire retardant (7%). Ang materyal ay hindi nasusunog at hindi nabubulok salamat sa mga espesyal na impregnations. Ito ay ginamit sa mundo nang higit sa 80 taon; ito ay kilala sa CIS sa nakalipas na dekada.


Paano ginagamit ang materyal na ito bilang isang antiseptiko? boric acid, sa papel na ginagampanan ng isang fire retardant - borax. Ang mga sangkap na ito ay palakaibigan sa kapaligiran.

Ang materyal ay medyo praktikal: ang mga hibla ay pinupuno nang mabuti ang maliliit na voids, kaya inirerekomenda ito para sa mga kumplikadong istruktura.

Para sa backfilling meron ang mga sumusunod na rekomendasyon. Una, ang bulk na materyal ay naninirahan sa paglipas ng panahon, kaya kailangan itong siksikin ng mabuti. Maipapayo na gumamit ng boiler slag at pinalawak na luad sa mga rehiyon kung saan ang temperatura ng taglamig ay hindi bumaba sa ibaba -20°C. Pagkakabukod mataas na bubong Ang pinalawak na luad at mga katulad na compound ay isinasagawa mula sa labas, pagkatapos na ilatag ang singaw na hadlang. Ang mga transverse stop ay naka-install sa kahabaan ng slope sa pagitan ng mga rafters - sila ay pantay na namamahagi ng pagkakabukod.


Pagkatapos ilagay ito sa sahig o sa basement, ito ay mahusay na siksik upang maiwasan ang pag-urong at pagpapapangit ng tapusin. Ang tanging problema ay moisture ingress; Sa mga paliguan at sauna at, sa katunayan, sa lahat ng dako, ang insulation layer ay dapat na may mataas na kalidad na hydro- at vapor barrier. Ito ay kinakailangan upang matiyak na walang mga bitak sa pagtatapos at ang bulk na materyal ay hindi dumaloy sa kanila. Ito rin ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang pinalawak na luad ay medyo mabigat. Ito ay kinakailangan upang matiyak na ang masa nito ay hindi itulak bukod sa masyadong mahina na mga partisyon o mga dingding.

Mga pamamaraan ng backfilling

Ang proseso ng pagpuno ng anumang pagkakabukod ay pareho: ang materyal ay ibinubuhos sa lukab at siksik. Inirerekomenda na ang isyu ng pagkakabukod ay matugunan kaagad kapag nagdidisenyo ng isang bahay. Kung walang mga panloob na cavity para sa pagpuno sa pagkakabukod, ang mga layer ay ginawa gamit ang PVC panel o plasterboard.

Ang isang mahusay na pagpipilian ay kapag ang pagkakabukod ay ibinuhos sa pagitan ng nakaharap at ordinaryong mga brick, sa pagitan ng panloob at panlabas na pagmamason. Maaaring may mga tadyang sa loob upang ito ay maipamahagi nang maayos. Salamat sa maluwag na thermal insulation, ang mga pader ay hindi kailangang gawing makapal, na nakakatipid ng mga gastos. Mayroong mga yari na kongkretong produkto na ibinebenta - mga slab, sa loob kung saan mayroon nang mga cavity na puno ng pinalawak na luad;

Mga pagpipilian

Para sa mga sahig, ang mga pamamaraang ito ng pagkakabukod na may mga bulk na bahagi ay ginagamit. Ang unang opsyon ay fill-in (o maluwag) na pagkakabukod sa mga joists. Ang mga joist ay ginawa sa sahig sa mga poste, ang mga bloke ng bungo ay ipinako, pagkatapos ang sahig ay gawa sa mga tabla. Ang isang vapor barrier ay inilalagay sa sahig at ang pinalawak na luad ay ibinubuhos. Dagdag pa, kung kinakailangan, ang susunod na layer ng thermal insulation, dito - screed, magaspang na sahig na gawa sa kahoy.


Ang pangalawang pagpipilian ay isang punso sa itaas kongkretong slab. Isang opsyon para sa mababang kalidad na pabahay - Khrushchev, halimbawa - kapag posible na itaas ang antas ng sahig. Ang pantakip sa sahig ay inalis, ang waterproofing ay inilatag, ang pinalawak na luad ay ibinuhos dito sa isang layer na 5 - 10 cm Pagkatapos ay maaari kang maglagay ng mesh para sa reinforcement, at maaari kang gumawa magaspang na screed– ang batayan ng pagtatapos sahig. Ang isang vapor barrier ay inilalagay sa ibabaw ng pinalawak na clay cushion, at isa pang layer ng pagkakabukod ang inilalagay sa ibabaw nito.


Sa wakas, ang ikatlong opsyon ay isang dry expanded clay screed. Ang isang layer ng pinalawak na luad ay ibinuhos, isang layer ng graba ay inilalagay dito, pagkatapos ay isa pang layer ng pinalawak na luad. Ang ibabaw ay leveled, ang mga dyipsum fiber board ay inilalagay dito, at ang anumang pagtatapos na patong ay inilalagay sa kanila.

Isa sa pinakamahusay na init At soundproofing materyales ay foam glass. Ang pagkakabukod na ito ay nilikha ng mga siyentipiko ng Sobyet noong 30s, ngunit dahil sa mataas na gastos at hindi perpektong teknolohiya sa pagmamanupaktura, hindi ito malawakang ginagamit. Makalipas ang tatlong dekada praktikal na aplikasyon Natagpuan ito ng mga Canadian, kung saan ginamit ang foam glass bilang thermal insulation para sa isang gusali. Ang materyal na ito ay pumasok sa mass construction medyo kamakailan, kapag ang lahat ng mga pagkukulang ay isinasaalang-alang at ang mga gastos sa produksyon ay nabawasan. Tatalakayin ng artikulo kung paano mag-insulate ng foam glass.

Ano ang foam glass

  • Ang inorganic na thermal insulation material na ito ay may porous na istraktura. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang pagtunaw ng salamin ay pinainit sa mataas na temperatura, ang idinagdag na sangkap na bumubuo ng gas ay bumubuo ng mga bula na may diameter na isang milimetro hanggang isang sentimetro. Ang porosity ay nag-iiba sa pagitan ng 80-95%.

Larawan ng foam glass

  • Ang kulay ng mga produkto ay maaaring magkakaiba: cream, berde o itim. Ang ari-arian na ito ay nakasalalay sa pinagmumulan ng hilaw na materyal, dahil ang durog na kuwarts, sodium sulfate, sedimentary na bato, at hindi mababawi na glass cullet ay ginagamit sa paggawa.
  • Ang pagkakabukod ay inaalok sa anyo ng mga butil, slab at hugis na mga produkto (pipe shell). Ang mga bloke ng foam glass ay sikat at maaaring may mga sumusunod na laki:
    • haba - 200, 250, 400, 475 mm;
    • lapad - 125, 200, 250, 400 mm;
    • kapal - 80,100, 120 mm.
  • Ang pag-install ay isinasagawa gamit ang mga mekanikal na fastenings, mga mortar ng semento, mastics at iba pang pandikit. Ang paraan ng pag-aayos ay pinili depende sa uri ng ibabaw (kongkreto, bakal, kahoy).

Mga katangian ng foam glass

  • Ito magaan na materyal, ang density nito ay 120-200 kg/m. kubo
  • Tulad ng para sa lakas ng compressive, ang tagapagpahiwatig na ito ay napakataas at nag-iiba mula 0.5 hanggang 1.2 MPa.
  • Ang thermal conductivity ay mas mahusay kaysa sa kahoy - 0.06 W/m*s kumpara sa 0.09 W/m*s, ayon sa pagkakabanggit.
  • Ang index ng pagsipsip ng mga sound wave ng isang 100 mm makapal na slab ay 50 dB, na nagbibigay ng mas mataas na kaginhawahan.

  • Ang dami ng sorption ay bale-wala at hindi lalampas sa 4% ng volume.
  • Ang saklaw ng temperatura para sa paggamit ng materyal ay napakalawak - mula -200 hanggang +500C. Sa mas mataas na temperatura (mula sa +540C), ang mga slab ay nagsisimulang mag-deform, ngunit hindi naglalabas ng mga nakakalason na gas o singaw. Ginagawang posible ng thermal resistance na gumamit ng foam glass sa mga pasilidad na nagpapataas ng mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog.
  • Ang kawalang-kilos ng kemikal ay nasa mataas na antas. Ang materyal ay hindi nakikipag-ugnayan sa mga acid, alkalis, mga produktong petrolyo at iba pang mga agresibong kapaligiran.

Mga kalamangan ng paggamit ng foam glass

  • Bilang karagdagan sa mataas na pisikal at teknikal na mga katangian, ang ganap na kalinisan sa kapaligiran ay maaaring mapansin sa mga pakinabang. Ang materyal ay inirerekomenda para sa paggamit sa mga gusali na may tumaas na sanitary at hygienic na kondisyon.
  • Hindi nagbabago ang laki ng mga banig sa buong buhay ng serbisyo. Ang mga glass cell ay hindi nade-deform sa ilalim ng operational load at pana-panahong pagbabago sa temperatura. Kaya, ang pagbuo ng malamig na mga tulay dahil sa compression, sagging, pamamaga o pag-urong ay pinipigilan.

  • Ang foam glass ay hindi napapailalim sa nabubulok at ang pagbuo ng mga proseso ng kaagnasan. Hindi rin ito kaakit-akit sa mga microorganism, amag, fungi at rodent, na nagpapahiwatig ng biological resistance. Salamat sa mga pakinabang sa itaas, ang buhay ng serbisyo ng mga bloke ay hindi bababa sa 100 taon.
  • Ang thermal insulation material ay madaling iproseso. Maaari itong i-cut, drilled at sawed nang hindi bumubuo ng mga mumo o bitak. Ito ay katugma sa halos lahat ng uri ng mga materyales sa gusali: semento, ladrilyo, bakal na ibabaw, at mahusay na humahawak sa mga compound ng pagtatapos.

Mga disadvantages ng foam glass insulation

  • Ang pangunahing kawalan ay ang mataas na gastos, dahil ang proseso ng pagmamanupaktura mismo ay isang kumplikadong teknolohikal na gawain. Upang makagawa ng pagkakabukod sa anyo ng isang shell, kailangan mo karagdagang kagamitan, na nangangailangan ng pagtaas sa halaga ng tapos na produkto.
  • Ang isa pang sagabal ay maaaring mapansin - mababang pagtutol sa mga pag-load ng shock. Ngunit ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi kritikal, dahil ang pagkakabukod ay hindi napapailalim sa naturang mga pagsubok.

Pansin! "Mga Analog"

  • Mayroong higit sa murang analogue, na ginawa mula sa likidong baso. Tapos na produkto ay hindi naiiba sa lakas at moisture resistance. Sa kaibuturan nito, ito ay buhaghag na pandikit.
  • Ang tanging bentahe ng materyal na ito ay ang mababang halaga nito, na maaaring 2 o kahit na 3 beses na mas mababa kaysa sa mga produktong foam glass na gawa sa solid raw na materyales.

Application ng foam glass

Dahil sa mga katangian ng thermal insulation nito, ginagamit ang materyal:

  • sa civil engineering. Ito ay malawakang ginagamit para sa thermal insulation ng mga linya ng utility. Ang materyal na ito ay ginagamit para sa "mainit na sahig", ginamit na mga bubong, mga puwang sa attic, basement, pundasyon. Sila rin insulate panloob at panlabas na mga pader;

  • sa mga pasilidad ng palakasan. Ang block at butil na materyal ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga ice arena, swimming pool, mga palaruan at iba pang mga bagay na may mga espesyal na pangangailangan;
  • sa mga pasilidad na pang-industriya. Gumagana ang foamed glass melt upang mabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo dahil sa mataas thermal resistance. Samakatuwid, ang paggamit nito ay may kaugnayan hindi lamang para sa ibabaw ng lupa, kundi pati na rin para sa mga istruktura sa ilalim ng lupa, tulad ng: mga buried tank at iba pang mga lalagyan;
  • sa pambansang ekonomiya. Ginagawang posible ng durog na foam glass na magtayo ng mga gusali sa mga clayey at marshy soils. Nagbibigay ito ng maaasahang thermal insulation ng mga sakahan na inilaan para sa pag-aanak ng manok, baka, atbp.;

  • sa landscaping mga personal na plot. Ang bulk material ng foam glass ay natagpuan ang aplikasyon nito sa pagtatayo ng mga greenhouse at greenhouses. Mga katangian ng pagganap pinapayagan kang hubugin ang lupain sa site, ayusin ang mga landas ng pedestrian, lumikha ng mga gabion, gamitin sa mga sistema ng paagusan at mga diversion tubig sa lupa. Insulate din nila ang mga nakabaon na lalagyan.

Tumaas na kahusayan

  • Kapag pumipili ng kapal ng mga slab, kinakailangang isaalang-alang ang mga katangian ng thermal insulation ng materyal na ginamit upang itayo ang bahay. Kaya, para sa panlabas na pagkakabukod ng ladrilyo, kongkreto at silicate na mga dingding, ginagamit ang mga foam glass slab na may kapal na 120 mm.
  • Para sa mga gusali na gawa sa kahoy, foam at pinalawak na mga bloke ng kongkretong luad, ang materyal na thermal insulation na ito na may kapal na 80-100 mm ay angkop.
  • Ang gawaing panloob na pagkakabukod ay isinasagawa gamit ang foam glass na 60 mm ang kapal. Ang mga plato ay naayos gamit ang mga pandikit, manipis na dowel at bakal na L-shaped na bracket.

  • Ang butil na materyal ay ginagamit para sa sistema ng "mainit na sahig", pundasyon at interfloor (attic) na sahig. Ito ay punan ang lahat ng mga voids at magbigay ng kinakailangang thermal insulation. Ang pagkalkula ng kapal ng layer ay batay sa mga kondisyon ng temperatura ng rehiyon ng paninirahan.

Pag-install ng foam glass

  • Upang ikabit ang mga banig, ginagamit ang isang espesyal na foam glass adhesive. Ito ay inilapat sa reverse side at 2 side walls. Ang mga solusyon na naglalaman ng semento at mga komposisyon na nakabatay sa bitumen ay pantay na ipinamamahagi sa paligid ng perimeter.
  • Kung may mga menor de edad na bulge o depression sa ibabaw, pagkatapos ay inirerekumenda na ilapat ang malagkit na timpla sa foam glass sa "slaps" (hindi bababa sa 5 piraso bawat slab). Sa pamamaraang ito, ang pagkonsumo ng kola ay tataas, ngunit ang base ay magiging makinis hangga't maaari.
  • Para sa kahoy na ibabaw gumamit ng mga espesyal na dowel. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang kahoy ay napapailalim sa thermal expansion. Sa koneksyon na ito, ang mga slab ay dapat na maayos nang wala sa loob, na magpapahintulot sa mga bloke ng foam glass na "lumipat" pagkatapos ng kahoy.
  • Bago i-install ang mga slab sa mga patayong ibabaw sa antas ng plinth, isang pahalang na strip sa ilalim ng antas ay naka-install. Maaari itong maging isang sinag o isang metal na profile kung kinakailangan, ang mga wedge ay inilalagay sa pagitan ng base at ng riles. Ang bakanteng espasyo ay puno ng bula.
  • Ang unang hilera ng pagkakabukod ay naka-install sa isang profile na gumaganap bilang isang suporta. Matapos tumigas ang malagkit na komposisyon, ang suporta ay lansagin. Upang maging ligtas, mas mainam na alisin ang pahalang na bar kapag natapos ang lahat ng trabaho.

  • Ang mga foam glass mat ay nakakabit sa mga dingding at mga sloping roof mula sa ibaba hanggang sa itaas, sa mga pahalang na ibabaw (halimbawa, sa interfloor ceilings, pundasyon) sa direksyon - "patungo sa iyo", iyon ay, mula sa malayong sulok.
  • Ang pagtula ng mga produkto ng foam glass ay isinasagawa malapit sa bawat isa na may sapilitan na pag-aalis ng isang hilera na may kaugnayan sa isa pa (na may bandaging ng mga seams). Kung, bilang karagdagan sa pandikit, plano mong dagdagan ang paggamit ng mga dowel, pagkatapos ay i-fasten sila pagkatapos na ganap na matuyo ang pinaghalong panali.
  • Thermal insulation board sa paligid ng mga bintana o mga pintuan, mga tubo ng tsimenea at iba pang mga elemento ay naka-mount sa solid figure. Ang pagsali sa mga bloke ng foam glass sa mga linya ng sulok ay hindi pinahihintulutan.

Foam glass laying technology

Alam ang paraan ng pag-fasten ng materyal na ito, madali at mabilis mong mai-insulate ang anumang mga bagay na itinatayo. Smart na lokasyon ng lahat ng mga layer ay makakatulong na mapabuti ang kahusayan ng thermal insulation.

Ang mga natatanging pisikal at teknikal na katangian ay ginagawang posible na bawasan ang kapal ng "pie" at iwanan ang paggamit ng mga lamad ng hangin at moisture-proof. Nasa ibaba ang mga pinakakaraniwang gamit ng foam glass slab.

  • Pader na may mabigat na cladding. Upang reinforced concrete o ibabaw ng ladrilyo ang mga produktong gawa sa foam glass ay nakadikit. Ang karagdagang pag-aayos ay isinasagawa mekanikal(4-5 dowels bawat slab). Matapos mailagay ang buong perimeter, magpatuloy sila sa pag-install. profile ng metal, nilayon para sa nakaharap sa bato. Ang pagpipiliang ito ay naaangkop din para sa pag-aayos ng basement.

  • Nakaplaster na pader. Naka-on gawa sa ladrilyo o mga dingding na gawa sa foam o aerated concrete blocks, ang mga foam glass mat ay nakakabit gamit ang isang malagkit na komposisyon. Bago ilapat ang materyal sa pagtatapos, ang mga slab ay natatakpan ng isang overlapping mesh (hindi bababa sa 100 mm). Ito ay naayos na may mga dowel na hugis disc na may mga pressure washer. Ang kapal ng layer ng plaster ay maaaring hanggang sa 30 mm.
  • Pader na may nakaharap na ladrilyo. Ang base ng ladrilyo ay natatakpan ng mga slab ng foam glass. Ito ay mas maginhawa upang magpasok ng mga nababaluktot na koneksyon pagkatapos ng pagtula ng pagkakabukod, at hindi bago ang pag-install nito. Susunod, ang pagmamason ay itinayo mula sa nakaharap sa mga brick. Dito maaari mo ring gamitin ang butil na materyal, na ibinuhos sa pagitan ng pangunahing at nakaharap sa dingding habang ang huli ay itinatayo (ang distansya sa pagitan ng pagmamason ay hindi bababa sa 250 mm).
  • Pader sa ilalim ng profiled sheet. Ang mga ibabaw ng dingding ay natatakpan ng mga foam glass mat. Sa ibabaw ng mga ito ay may isang sheathing na gawa sa kahoy na slats o metal na profile. Ang mga fastener ay pinili depende sa materyal kung saan itinayo ang mga dingding. Ang mga naka-profile na sheet ay naka-install gamit ang naaangkop na teknolohiya (mula sa ibaba hanggang sa itaas at mula kaliwa hanggang kanan, magkakapatong nang pahalang at patayo).

  • Mga panloob na dingding (mga partisyon). Ang panloob na trabaho ay hindi gaanong naiiba mula sa panlabas na pag-install ng ipinakita na pagkakabukod. Gayundin, ang pagkakabukod ay nakakabit sa ibabaw, na natatakpan ng isang layer ng plaster (maaari mong i-mount ang profile sa ilalim ng mga sheet ng plasterboard).
  • Bubong sa ilalim pinagulong materyales . Reinforced concrete slab kung kinakailangan, pinahiran ng bitumen-polymer primer, tinitiyak mataas na antas proteksyon ng kahalumigmigan. Susunod, ang mainit na mastic ay inilapat sa foam glass block. batay sa bitumen o solusyon sa pandikit at may banayad na presyon ay naayos sa ibabaw. Ang natapos na canvas ay ginagamot ng mainit na bitumen. Gamit ang isang tanglaw, ang isang hindi tinatagusan ng tubig na layer ng EPP ay pinagsama, at pagkatapos ay pinagsama ang isang pinagsamang materyal ng uri ng EKP.

  • Bubong na may bahagyang slope para sa mga takip ng sheet. Ang mga bloke ng foam glass ay nakadikit sa reinforced concrete floor. Maaari kang gumamit ng espesyal malagkit na komposisyon o bitumen mastics. Sa pagkumpleto ng trabaho, ang ibabaw ng foam glass ay natatakpan ng isang mainit na bitumen-polymer mass. Upang madagdagan ang waterproofing ng bubong, ginagamit ang mga fused rolled na materyales. Pagkatapos ng hardening, ang isang sheathing ay ginawa na naaayon sa isa o ibang materyales sa bubong.
  • Bubong na gawa sa kahoy. Ang isang tuluy-tuloy na sahig ay naka-install sa mga rafters. Isang layer ng waterproofing materyales sa isang bitumen na batayan, ang pangkabit na kung saan ay isinasagawa nang wala sa loob. Susunod, naka-install ang foam glass, pagkatapos ay waterproofing material. Ngayon ang ibabaw ay ganap na handa para sa pagtula ng anumang materyales sa bubong.
  • Pagkakabukod ng mga sahig na may foam glass. Ang mga slab ng foam glass ay inilatag nang mahigpit sa itaas kongkretong base o isang siksik na layer ng buhangin o semento. Dito ang kapal ng slab ay depende sa inaasahang pagkarga. Susunod, ang polyethylene ay inilatag sa 2 layer, at pagkatapos ay ibuhos ang buong cake pinaghalong buhangin-semento. Ang base na ito ay ganap na handa para sa pag-aayos sa iba't ibang mga materyales sa pagtatapos: linoleum, parquet, ceramic tile atbp.

Ang mga produktong foam glass ay may mga katangiang kinakailangan para sa epektibong thermal insulation mga gusali para sa anumang layunin. Pinagsasama ang mga ito: mababang rate ng paglipat ng init, kadalian ng pag-install, mahabang buhay ng serbisyo, paglaban sa sunog at biyolohikal, kaligtasan sa kapaligiran para sa parehong mga tao at istruktura.

Foam glass na video

Sa kabila ng mataas na halaga ng materyal na ito, ang pagtula ng foam glass ay sasakupin ang lahat ng mga gastos dahil sa kawalan ng karagdagang mga layer ng cake at dahil sa kaunting halaga sa mga bayarin sa pag-init.

Ang foam glass ay nararapat na ituring na isa sa pinakamataas na kalidad at pinaka matibay na thermal insulation na materyales. Salamat sa iyong tunay natatanging katangian natagpuan ng materyal na ito ang aplikasyon nito hindi lamang sa indibidwal na konstruksyon, ngunit kahit na sa panahon ng pagtatayo ng mga pasilidad na pang-industriya. Gayunpaman, para sa lahat ng mga pakinabang nito, ang insulator ay hindi napakapopular kumpara sa iba pang mga insulator ng init, at may mga dahilan para dito. Bilang karagdagan sa maraming mga positibong katangian at katangian, ang foam glass ay mayroon ding mga makabuluhang disadvantages. Alamin natin kung anong mga disadvantages ng foam glass ang pumipigil dito na maging una sa kanila

Mahal na produksyon

Ang problema ay ang paggawa ng materyal na ito ay gumagamit ng murang hilaw na materyales, tulad ng mga shards ng sirang salamin o sintered na mga bato, ngunit ang teknolohiya ng pagmamanupaktura mismo ay medyo mahal. Upang makakuha ng granulated foam glass, kinakailangan ang temperatura na humigit-kumulang 800-900 degrees at mga hulma na gawa sa bakal na lumalaban sa init.

  • Ang proseso ng pagmamanupaktura ay binubuo ng unang pag-init at paglambot sa pulbos ng salamin na nakuha mula sa mga hilaw na materyales.
  • Pagkatapos ay binubula ito sa pamamagitan ng pagsunog ng ahente na bumubuo ng gas - karaniwang karbon.
  • Ang materyal ay dahan-dahang pinalamig, na nagreresulta sa foam glass.

Ang paggawa ng pagkakabukod ay isang medyo kumplikado at mahabang proseso, dahil sa kung saan ang gastos ng tila murang hilaw na materyales ay tumataas nang malaki.

Mga produkto ng foam glass

Ang huling resulta ng produksyon ay mga bloke na may cellular na istraktura at granulated foam glass. Dahil sa paggamit ng mga espesyal na form, ang mga produkto ng block ay may higit pa mataas na gastos kaysa sa parehong dami ng materyal sa anyo ng mga butil.

Kasunod nito, ang mga bloke ay pinutol sa mga slab, na ginagamit bilang thermal insulation sa mga kumplikadong bagay. Halimbawa, sa mga bubong na may malaking lugar o kumplikadong mga istraktura geometric na hugis, pati na rin para sa thermal insulation ng mga istruktura sa ilalim ng lupa. Maginhawang gumamit ng foam glass slab bilang thermal insulation para sa mga swimming pool, bathtub at iba pang mga gusali kung saan kumplikado. rehimen ng temperatura, at lahat salamat sa espesyal na paglaban ng materyal sa singaw ng tubig.

Ang granulated foam glass ay ginagamit, bilang panuntunan, bilang maluwag na thermal insulation sa mga bubong o bilang backfill sa ilalim ng isang screed. Ang pangalawang paggamit ng materyal na ito ay bilang isang tagapuno para sa iba't ibang mga mortar upang makagawa ng mga magaan na screed, plaster o mga bloke ng pundasyon.

Ang parehong mga produkto ay may komposisyon at katangian ng ordinaryong salamin, kaya ang mga pakinabang at disadvantages ng foam glass ay batay sa mga katangian ng materyal na ito.

Mga katangian ng lakas ng foam glass

Ang pagkakabukod na ito ay isa sa pinaka matibay sa lahat ng uri ng thermal insulation. Gayunpaman, pinag-uusapan lamang natin ang tungkol sa lakas ng compressive, na mahalaga para sa mga materyales sa thermal insulation, dahil tiyak na ang pagkarga na ito ay karaniwang napapailalim sa insulator. Ang partikular na kahalagahan ng parameter na ito ay dahil sa ang katunayan na may malakas na compression, ang pagkakabukod ay maaaring mawala ang ilan sa mga katangian nito: ang moisture resistance nito ay may kapansanan, at ang insulator ay nagsisimulang magsagawa ng init.

Hindi tulad ng foam plastic at mahibla na materyales, na idinisenyo lamang para sa maliliit na panloob na pwersa, na makabuluhang nililimitahan ang kanilang paggamit sa ilang mga sitwasyon, ang foam glass ay ganap na hindi mapipigil, at ito ay nagpapahintulot na ito ay kumuha ng bahagi ng pagkarga.

Paglaban sa pagpapapangit

Ang foam glass ay hindi nababago sa ilalim ng impluwensya ng gravity, na pumipigil dito mula sa sagging, pag-urong o pag-urong. Salamat sa ito, ang pagkakabukod ay hindi nangangailangan ng ipinag-uutos na pangkabit sa mga metal anchor o pin, na maaaring lumikha ng malamig na mga tulay. Ang materyal ay madaling idikit sa mainit na bitumen, polimer o kongkretong mastics at mga espesyal na pandikit.

Ngunit hindi lahat ng mga katangian ng lakas ng pagkakabukod ay perpekto. Ang mga disadvantages ng foam glass ay pangunahing batay sa mga katangian ng orihinal na hilaw na materyal, na may mababang pagtutol sa mekanikal na shock. Samakatuwid, ang mga bloke ay medyo madaling masira o masira. At kahit na maliliit na depekto ibabaw ay maaaring humantong sa pagbaba ng moisture resistance at pagtaas ng thermal conductivity.

Buhay ng serbisyo ng foam glass

Ang buhay ng serbisyo ng pagkakabukod ay hindi bababa sa 100 taon, na makabuluhang lumampas sa buhay ng serbisyo ng karamihan sa mga gusali nang walang overhaul kung saan posible ang paggamit nito.

Ang foam glass ay nilikha noong 30s ng huling siglo, kaya ngayon ay maaari nating pag-usapan ang tungkol sa pagtanda ng paglaban ng materyal na ito. Isinagawa ng mga espesyalista pang-eksperimentong pag-aaral, na nagpakita na ang mga bloke ng foam glass sa loob ng 50 taon ay hindi nawala ang kanilang mga ari-arian at nanatiling halos hindi nagbabago.

Gayunpaman, ang kalamangan na ito ay hindi nauugnay sa pribadong konstruksyon, dahil ang mga mababang gusali ay nangangailangan ng muling pagtatayo nang hindi lalampas sa 50 taon. Samakatuwid, mas ipinapayong gamitin, kahit na hindi gaanong matibay, ngunit mas mura ang mga thermal insulation na materyales kaysa sa paggamit ng foam glass, ang presyo nito ay medyo mataas (16,000 rubles / m 3).

Panlaban sa kapaligiran

Sa kasong ito, pinag-uusapan natin ang tungkol sa iba't ibang uri ng impluwensya ng parehong kemikal at biyolohikal na kalikasan. Ang mga thermal insulation na materyales na gawa sa foam glass ay hindi nasisira mga kemikal, ang tanging pagbubukod ay Ngunit ito ay halos hindi maituturing na isang kawalan, dahil ang reagent na ito ay matatagpuan lamang sa paggawa ng kemikal.

Dahil ang foam glass ay binubuo lamang ng iba't ibang elemento, hindi ito madaling kapitan sa oxygen na nakapaloob sa nakapaligid na hangin, at samakatuwid ay sa oksihenasyon.

Salamat sa parehong tampok na ito, ang pagkakabukod ay hindi napapailalim sa pagkasunog. Kapag nalantad sa mataas na temperatura, ito ay natutunaw tulad ng ordinaryong salamin, nang hindi naglalabas, hindi katulad ng karamihan sa mga materyales na nakakapag-init ng init, nakakapinsalang mga gas at mga sangkap.

May isa pang kadahilanan na nakakaapekto sa kaligtasan ng sunog ng materyal - ang kakulangan ng absorbency. Ang foam glass ay ganap na nagtataglay ng property na ito at hindi isang sumisipsip na materyal.

Hindi-hygroscopic na materyal

Salamat sa katangiang ito, ang tubig ay walang epekto sa pagkakabukod, hindi mahalaga kung ito ay sariwa o maalat, dahil walang mga natutunaw na sangkap sa komposisyon, at ang istraktura ng foam glass ay saradong mga cell kung saan ang kahalumigmigan ay hindi makapasok. Salamat sa mga katangiang ito, ang materyal ay hindi bumagsak sa ilalim ng impluwensya ng mababang temperatura. Samakatuwid, ang pagkakabukod ay kadalasang ginagamit bilang

Bilang karagdagan, ang foam glass, ang mga katangian na kung saan ay magkapareho sa mga ordinaryong salamin, ay may mababang koepisyent ng thermal expansion, na nangangahulugang madali itong makatiis ng mga pagbabago sa pana-panahong temperatura, anuman ang rehiyon ng aplikasyon. Isa pa positibong ari-arian Nagbibigay din ang materyal ng mataas na kalidad na pagkakabukod ng tunog, at lahat salamat sa siksik na istraktura ng foam glass.

Foam glass FOAMGLAS

Gayunpaman, ang hindi hygroscopicity at density ng materyal ay nagdudulot din ng ilang mga disadvantages ng foam glass, lalo na ito ay medyo mabigat na timbang kumpara sa iba pang mga thermal insulators. Ito ay makabuluhang kumplikado sa transportasyon ng pagkakabukod, na makabuluhang pinatataas ang presyo ng pagbebenta ng materyal. At ang pag-install ay nagiging medyo may problemang gawain.

Gayunpaman, pinapayagan ka nitong iwasto ang pagkukulang na ito. Halimbawa, ang Pittsburg Corning Corporation ay gumagawa ng FOAMGLAS foam glass, na napakagaan, habang pinapanatili ang lahat ng katangiang likas sa materyal na ito.

Samakatuwid, ngayon ang foam glass ay pangunahing naka-mount sa mga pinaghalong gusali, na pinapasimple ang pag-install ng pagkakabukod. Bilang karagdagan, ang mahusay na pagdirikit ng materyal ay dahil din sa mahusay na pagdirikit ng foam glass.

Mga epektong biyolohikal

Una sa lahat, tandaan namin na ang foam glass ay ganap na lumalaban sa nabubulok, ang pagbuo ng amag at fungi, dahil ang komposisyon nito ay hindi naglalaman ng isang kanais-nais na kapaligiran para sa kanilang pagpaparami. Ang kadahilanan na ito ay lalong mahalaga sa pagtatayo, kapag ang mga thermal insulation na materyales ay kadalasang ginagamit sa mga nakakulong na espasyo. Ang pag-aari na ito ng foam glass ay ginagawang posible upang magarantiya ang pag-iwas sa pagkasira ng parehong heat insulator at ang ibabaw na pinoprotektahan nito, maging ito ay isang bubong, isang pader, o isang pundasyon.

Mahalaga rin na ang foam glass ay hindi maaaring masira ng mga ugat ng halaman. Ito rin ay ganap na hindi naa-access sa mga insekto at rodent dahil sa mga nakasasakit na katangian nito. Ang tampok na ito ng materyal ay natagpuan ang aplikasyon nito sa pag-aayos ng mga kamalig, bodega at mga silid ng pagpapalamig ng pagkain, kapag ang foam glass insulation ay isang perpektong proteksyon laban sa iba't ibang biological form.

Ano ang iba pang mga pakinabang at kawalan ng foam glass?

Bilang karagdagan sa mga pangunahing katangian na nakalista sa itaas, ang materyal ay may ilang higit pang mga natatanging katangian.

Ang foam glass ay napakadaling iproseso at bigyan ito ng nais na hugis gamit ang ordinaryong mga kasangkapan sa paggupit. Ito ay nagpapahintulot sa insulator na ito na magamit para sa mga gusali ng anumang geometric na hugis. Ngunit ang pang-industriya na produksyon ng mga bloke ay isang medyo kumplikadong proseso, na humahantong sa isang makabuluhang pagtaas sa gastos ng materyal.

Ang foam glass insulation ay isang ganap na environment friendly na materyal na wala mapaminsalang epekto sa kalusugan ng tao. At kamakailan lamang, ito ay ginawa gamit ang isang teknolohiya na gumamit ng hydrogen sulfide bilang gas generator. Ang kanyang amoy ay naililipat sa tapos na materyal, samakatuwid, ang paggamit ng pagkakabukod sa pribadong konstruksyon ay medyo limitado dahil sa hindi kanais-nais na amoy"bulok na itlog"

Dahil sa pagiging friendly nito sa kapaligiran, ang foam glass ay nagiging isa sa pinakasikat na thermal insulation material ngayon, at pagkatapos gamitin, ang insulation ay maaaring i-recycle muli sa isang bagong produkto.

    Cullet

    Granular foam glass ginawa sa anyo ng mga particle na may malapit sa spherical na hugis. Ang produksyon ay batay sa pagbubula ng indibidwal, pre-rounded semi-finished granules sa isang umiikot na tuluy-tuloy na tapahan.

    Slab foam glass nakuha sa pamamagitan ng foaming billet sa tuluy-tuloy na tunnel ovens. Sa labasan, ang materyal ay ipinadala para sa mahabang pagsusubo at pagkatapos ay sa isang makina ng paglalagari upang bigyan ang mga slab ng tumpak na geometric na sukat.

    Pagkakabukod ng bubong

    Cullet

    Sa Russia, hindi bababa sa 5 milyong tonelada ng salamin ang nabubuo taun-taon sa solidong basura ng munisipyo. Ang paggawa ng foam glass ay isang paraan ng pag-convert ng cullet mula sa mga landfill tungo sa isang napakahusay, makatipid ng enerhiya na materyal.

    Produksyon ng granulated foam glass

    Granular foam glass ginawa sa anyo ng mga particle na may malapit sa spherical na hugis. Ang produksyon ay batay sa pagbubula ng indibidwal, pre-rounded granules- semi-tapos na mga produkto sa isang umiikot na tuluy-tuloy na tapahan.

    Produksyon ng slab foam glass

    Slab foam glass makuha pagbubula ng mga workpiece sa mga walk-through tunnel mga hurno . Sa labasan, ang materyal ay ipinadala para sa mahabang pagsusubo at pagkatapos ay sa isang makina ng paglalagari upang bigyan ang mga slab ng tumpak na geometric na sukat.

    Pagkakabukod ng mga pahalang na ibabaw

    Ang granulated foam glass ay madaling punan ang anumang hindi pantay at maaaring magsilbi hindi lamang bilang isang heat insulator, kundi pati na rin bilang isang pagpapalihis

    Pagkakabukod ng mga patayong ibabaw

    Pinuno ng granulated foam glass ang anumang mga cavity at lumilikha ng maaasahang proteksyon sa thermal insulation.

    Pagkakabukod ng bubong

    Ang slab foam glass ay isang kailangang-kailangan na matibay, hindi tinatagusan ng tubig, matibay materyal na thermal insulation para sa pagkakabukod ng bubong.

    Thermal insulation ng mga kagamitan sa proseso

    Sa buong mundo, ginagamit ang slab foam glass sa mga pasilidad kung saan hindi katanggap-tanggap ang kompromiso - mga nuclear power plant, submarino, pabrika, atbp.