Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками. Оборудование для производства керамзитоблоков и описание технологического процесса

Современная строительная индустрия не стоит на месте. Благодаря новым технологиям она постоянно развивается и создает новые строительные материалы, которые обладают улучшенными свойствами и техническими характеристиками. К таким материалам можно отнести изготовленные керамзитобетонные блоки своими руками. Полученный результат приятно удивит и сохранит деньги.

Технология производства

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками используют керамзит, который представляет собой вспененную, обожженную глину, а также понадобится вода и цемент М400, М500. Если рассмотреть изделие в сечении, то можно увидеть, что структура керамзитовой гранулы напоминает застывшую пену. Так как гранула находится в спекшейся оболочке, это придает ей прочности. Стеновой материал прочный, с плотностью 400–1800 кг/м?, легкий, а благодаря натуральным компонентам, является чистоэкологичным. Обладая хорошими техническими характеристиками, теплоизоляционными свойствами, небольшими размерами, строительный материал пользуется повышенным спросом. А для строительства малоэтажных частных объектов многие хозяева изготавливают керамзитоблоки своими руками. В этом случае владелец строения не только сэкономит финансы, будет уверен на 100% в качестве используемых материалов и технологии их изготовления.

Неопытных мастеров интересует вопрос: как самому сделать керамзитобетонные блоки? Многие мастера пользуются стандартной технологией их изготовления:

• подготовить и взвесить все компоненты будущей смеси;
• замесить рабочий раствор;
• загрузить приготовленный раствор в станок или формовочные блоки;
• складировать готовые изделия в отведенного для этого место;
• выждать полный набор прочности.

Достойной альтернативой бетону является керамзитобетон для пола. Это уникальный по прочности и эксплуатационным свойствам современный строительный материал, основу которого составляет керамзит. Технология изготовления материала для напольных покрытий, также требует соблюдения основных процессов. Чтобы накрыть полы в частном доме, нужно смешать керамзитобетон (25 кг) и пескобетон (30 кг). Этот состав хорошо себя зарекомендовал, но он не годится для общественных мест с большой проходимостью людей. Для этого используется другая технология производства:

• цемент? 1 часть;
• песок? 3 части;
• керамзит? 4 части.

Пол получается легким, экологичным, влагоотталкивающим, обладает огнеупорными свойствами и прочным к химическим воздействиям.

Керамзитобетонный пол требует дополнительную обработку? шлифовку, которая уберет шероховатость. Это придаст ему гладкости и будет гарантировать длительный срок эксплуатации.

Для его изготовления используют мокрый, сухой, полусухой способы укладки. Они подбираются исходя из площади помещения, но все варианты требуют тщательной подготовки основания перед строительными работами. Технология укладки полов:

• Сухая. Основание накрывается гидроизоляционным слоем (полиэтиленовой пленкой) и засыпается слоем керамзита. Сверху кладут гипсоволокнистые листы (ГВЛ). Они не имеют картонной оболочки, обладают большой плотностью.
• Полусухая. Эту технологию используют для полов, перепады основания которого составляют до 15 см. На гидроизоляционный слой насыпают 80 мм гравия, уплотняют, а по периметру основания, выше гравия, наклеивается демпферная лента, укладывается фиброволокно или армирующая сетка. Приготовить песчано-цементную смесь и залить пол толщиной 40–50 мм. Процесс должен происходить быстро, так как раствор имеет свойство быстро застывать. Для этого достаточно 40 минут. Этот способ можно использовать для утепления и поднятия основания пола.
• Влажная. Технология мало чем отличается от полусухого варианта. Единственное в чем отличие? это перед засыпанием верхнего слоя керамзит смешивается с песчано-цементным раствором. Смесь добавляется порционно, до приобретения керамзитом серого оттенка.

Каждый владелец может откорректировать состав смеси (песок, цемент, керамзит), в зависимости от того, для какой цели устанавливается данное напольное покрытие. Смешивать компоненты можно в помещении и на улице.

Инструменты и оборудование

Чтобы получить качественные керамзитобетонные блоки (КББ), не стоит экономить на профессиональном оборудовании. Это значительно увеличит производительность, и сократит срок их просушивания. Без бетономешалки не обойтись, объем которой нужен не меньше 130 кг. В результате получится смесь однородной консистенции. Минимальные затраты получатся от приобретения вибропрессованного оборудования. Конструкция имеет пустотные емкости и вибратор. Время изготовления блока составляет 3–4 мин.

Имея два основных оборудования, можно изготовить крупнопористый керамзитобетон своими руками за 8–10 часов 150–160 штук. Кроме этого, понадобится совковая лопата, строительный мастерок, металлический лист. Если на помощь придет 2–3 человека, то производительность увеличится в 2–3 раза. Когда работа будет выполняться ручным способом, то потребуются металлические поддоны с ровной поверхностью. Чтобы получить фактурный лицевой слой, форму можно сбить из досок или фанеры. Пресс-форму Г?образной формы можно изготовить из досок 20 мм, которая защелкивается стальными приспособлениями.

Для изготовления КББ используют вибростол, в который встроен вибратор с металлическим поддоном и бортами, толщина его должна быть не меньше 3 мм. Форма со смесью устанавливается на вибростол, где происходит утрамбовывание раствора. Далее, формы с блоками на поддоне устанавливают в хорошо проветриваемом помещении и ожидают их высыхания. За один прием на вибростоле можно изготовить 6–8 форм. Вибратор расположен внизу стола, что дает возможность равномерно распределять раствор по формам.

Материалы

Для создания не несущих конструкций для раствора можно использовать обычный керамзитовый песок. Для несущих конструкций, на которые будут укладываться железобетонные перекрытия, используют обогащенный песок. Например, 100 кг раствора позволит изготовить пустотелые блоки в количестве 8–10 штук габаритом 190х190х390 мм, масса которых равна 15–16 кг. Габариты зависят от размера формы. Для изготовления пустотелых КББ используют фракцию керамзита от 5 до 10 мм, а для полнотелых? 10–20 мм. Это условие нужно соблюдать при строительстве малоэтажных объектов.

Сегодня для прочности и уменьшения теплопроводности материала при производстве КББ, раствор насыщают гранулами вспененного полистирола. Он отличается неприхотливостью и большим сроком эксплуатации, поэтому часто используется в регионах, где изменчивый климат. А добавление 1 ст. л стирального порошка на 10 л воды позволит получить смесь, похожую на мягкий пластилин.

Каким должен быть раствор? В готовом виде керамзитобетон должен быть серого цвета. Это свидетельствует о том, что в смесь положено достаточное количество цемента.

Пропорции

На технические характеристики керамзитовых блоков, влияет пропорция ингредиентов. Чтобы КББ имел высокую теплоизоляцию, используется в растворе большая часть керамзита. Тогда их нельзя использовать для капитальных стен. Из-за уменьшения прочности их используют для не несущих стен.

Соотношение компонентов для КББ:

• 1 часть портландцемента М400, М500;
• 6–8 частей керамзита или 300–500 кг на 1 м? смеси;
• 2 части песка (фракция 5 мм);
• 1 часть воды (смотреть лично по структуре раствора);
• 1 часть стирального порошка или пластифицирующего средства.

Чтобы приготовить 100 кг раствора нужен:

• керамзит? 55 кг;
• песок? 27 кг;
• цемент? 9 кг;
• вода? 9 кг.

Это стандартная дозировка, которая рассчитана на 9–10 КББ габаритом 19*19*39 см.

А также можно воспользоваться наглядной таблицей, которая подтверждает процентное содержание материалов в смеси:

Цемент	Песок	Керамзит
М50 ? 19%	М50 ? 46%	М50 ? 35%
М75 ? 20%	М75 ? 45%	М75 ? 35%
М100 ? 23%	М100 ? 42%	М100 ? 35%
М150 ? 23%	М150 ? 49%	М150 ? 38%

Этапы выполнения работ

Перед приготовлением смеси, нужно подготовить форму для изготовления керамзитобетонных блоков. Работа выполняется в 4 этапа:

1. Смешать подготовленные компоненты. Ответственно подойти к соблюдению их пропорции. Третья часть объема смеси будет составлять песок в который нужно добавить 1 часть воды. Такое же количество потребуется цемента М400, М500. Керамзита используют 6 частей.

Чтобы не ошибиться в расчетах, нужно знать, что в 10 л ведро входит до 5–6 кг керамзита фракции 5–20 мм. На 1 м? смеси нужно 300–400 кг керамзита. Это зависит от того, какую плотность блока требуется получить. Технология изготовления требует строгой последовательности смешивания ингредиентов. Если использовать бетономешалку, то первой выливается вода, затем добавляется керамзит, цемент и песок.

1. Хорошо перемешать смесь и приступить к формованию строительного материала. Если КББ изготавливаются на производстве, то для уплотнения раствора используют вибростанки. Но для нашего случая такое оборудование недоступно, поэтому в домашних условиях используют специальные формы или опалубку. Когда смесь начинает затвердевать и вытекать, то керамзит нужно уплотнять лопатой, чтобы избежать неровностей во время укладки КББ. Через сутки раствор «схватится» и можно расщеплять Г-образные конструкции. Укладка блоков начинается не раньше чем через 7–10 дней, после выемки из опалубки.

В домашних условиях можно использовать вибростол, который облегчит процесс изготовления КББ. В форму для керамзитоблоков помещается стальная пластина, а только потом она заполняется строительной смесью. После включения двигателя, во время вибрации материала, может получиться его вытекание. Поэтому специальным инструментом он легко убирается.

1. Когда блок сформовался, его поднимают с помощью пластины с вибростола.
2. Для просушивания, изготовленного керамзитобетона своими руками достаточно двое суток.

Можно получить прочную, легкую, эффективную смесь, если придерживаться правильной технологии смешивания всех компонентов.

Изготовленные блоки можно приравнять к обычным керамическим кирпичам, так как они изготовлены из чистоэкологичных природных материалов. Используя блоки, хозяин экономит 25–30% денежных средств. Размер одного блока равен 7 кирпичам, что позволяет ускорить процесс строительных работ.

Сушка блоков

Тщательно высушить КББ? это завершающий этап изготовления строительных материалов. На его высыхание отводится 2 дня. Но этого времени недостаточно для проведения строительных работ. Его нужно накрыть полиэтиленовой пленкой на 25–30 дней, чтобы не допустить быстрого испарения жидкости.

Только после таких мероприятий блоки будут готовы к эксплуатации. Благодаря инновационным технологиям, сегодня время сушки можно сократить до 7–8 часов. Для этого используют пластифицирующие добавки, которые бывают жидкими и сухими. Их смешивают с раствором из расчета 5 г на один керамзитовый блок.

Нельзя допустить быстрого высыхания КББ, так как они будут растрескиваться и снизится их прочность. Поэтому его накрывают полиэтиленовой пленкой.

Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях значительно уменьшает себестоимость частного капитального или временного сооружения. Даже неопытный мастер, следуя рекомендациям, легко справится с этой работой.

Так как удостоверились в технологичности, надежности и практичности данного материала. Эта статья расскажет о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими стройматериалами.

Узнаете о технологии производства, как можно ли изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс затрат времени и сил.

Керамзитобетон отличается небольшим весом, что позволяет создавать прочное жилье довольно презентабельного вида, даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон – единственный с наиболее многообещающих современных материалов для строительства. Его свойства в плане быстроты строительства разных объектов и экономичность применения значительно превышают качества других материалов.

Керамзитобетонные конструкции изготавливаются исключительно из природных компонентов, и по этой причине не выделяют ядовитых веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто построил дом из керамзитобетонных блоков, то они утверждают, что в помещении устанавливается очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Высококачественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон имеет уникальные свойства, определенные особенностью их изготовления. За основу берут керамзит – экологически чистый материал.

Он имеет поры, напоминающие по структуре губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. Такой материал в результате, получается очень легким и прочным. В качестве связывающего компонента используют цемент.

Прочность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранулы в смеси, тем более хрупким становится блок, но вместе с тем – теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции согласно собственным физико-технологическим данным и предназначению разделяются на:

Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая. Данный вид керамзита изготавливается специальным способом, способствующим образованию больших пор. Плотность таких гранул – 150-200 кг/м3.

Конструкционный керамзит имеет сходство с натуральным камнем, именно поэтому стены дома из такого материала будут отличаться чрезвычайной плотностью. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Темп монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с застройкой из кирпича. К тому же, при строительстве домов из данного материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же при сравнении с кирпичом.

Форма керамзитобетонных блоков сложная, имеет много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Стремление иметь частный дом толкает людей на поиски дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки как раз то материал, который все больше пользуется популярностью у застройщиков.

Главной особенностью керамзитобетона является то, что помимо невысокой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для того, чтобы начать?

Процесс изготовления несложный, главное придерживаться пропорционального соотношения компонентов – 1:3:8. Вода добавляется из расчета 200 л на 1 м3.

Материалы

Инструменты

Ручной станок для вибропрессировки

Купить его можно в магазинах, где продают все для строительства. Примерная стоимость 7 – 10 тыс. руб. Также можно заказать у производителей. Конструкция уже имеет специальные формы для отлива блоков. Также, станок можно сделать своими руками из старого двигателя и столешницы из метала.

При наличии необходимого количества форм и лишней пары рук, за день можно изготовить примерно 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл станок производит 1 – 4 блока. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно делать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и заливать в формы.

Сами формы для керамзитобетонных блоков можно изготовить из метала, пластика, дерева (скрепить уголками из метала, им же обшить внутри). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки заполненные водой.

При замесе раствора сначала берется точное количество воды. Песок, цемент и керамзит, песок смешивают, а потом вводят жидкие вещества (вода, пластификаторы). На вид смесь должна получиться как размягченный пластилин.

Просушка керамзитобетона

Заключительный этап изготовления блоков из керамзитобетона – просушивание готового изделия.

На это уходит примерно 2 суток. При влажной погоде роки увеличиваются.

Затем блоки складывают на поддоны в ряд по 3-4 шт. На готовые блоки не должны попадать солнечные лучи и дождь, держать их лучше под навесом. В работу пускают через 1-1,5 недели после изготовления.

Самым лучшим вариантом является сушка в течение месяца. Перед укладкой блоки очищают он шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым подсчётам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб. Для сравнения цена готовых – около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.

Комментариев:

Блоки керамзитобетонные своими руками сделать не сложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, что значительно уменьшает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию природных материалов блоки получаются экологически безопасными.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитные блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому сделать их самостоятельно под силу любому мастеру. При этом вы сможете сэкономить значительные средства. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для возведения гаража, сарая или небольшого дома керамзитные блоки, которые сделаны своими руками, являются идеальным решением.

Если вы решили сделать керамзитные блоки своими руками, то вам стоит знать, что они по своим экологическим характеристикам приравниваются к обычному кирпичу, так как изготавливаются из природных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

В качестве наполнителя при изготовлении указанного строительного материала используется керамзит. Так как он легкий, то и вес блоков получается небольшим. Если вас интересует вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, и вы реализуете данное решение, то сможете значительно снизить стоимость проведения строительных работ. При сравнении затрат во время выполнения строительства из обычного кирпича и таких блоков вы сможете сэкономить около 30% своих средств. То, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.

Можно и приобрести указанный материал, но максимальная выгода будет в том случае, когда вы будете делать керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков указанного строительного материала является его невысокая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для того чтобы повысить указанный показатель, во время изготовления блоков в смесь необходимо добавлять кварцевый или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, которые несут незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитовый песок. В том случае, когда из данного материала вы будете возводить несущие стены и укладывать на них железобетонное перекрытие, то лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в смесь для изготовления блоков, определяются окончательные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то надо увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков уменьшатся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала практически на 50% меньше, чем керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания. Вы сможете сэкономить средства на его возведении, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили делать такие строительные блоки самостоятельно, то вам надо учитывать то, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.

Еще одним недостатком указанного строительного материала является его невысокая морозостойкость, поэтому обязательно необходимо проводить отделку стен. Если сравнивать их с ячеистым бетоном, то обрабатываются данный материал хуже.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное изготовление блоков

Создание керамзитобетонных блоков своими руками — задача, которая под силу любому мастеру. Выполнять эту работу можно и самому, а если вы будете работать вдвоем, то в день реально делать 100-120 штук указанного строительного материала.

Если соблюдать инструкцию и технологию, то вы сможете самостоятельно заготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого дома.

Для начала вам понадобится форма, она может быть сделана из дерева или металла. Проще и дешевле для изготовления формы использовать доски. Для того чтобы облегчить вытягивание блоков, внутри их рекомендуется обить жестью. Чтобы форма не меняла в процессе работы свои размеры, на торцах двух ее половинок необходимо сделать специальные затворы.

Так как вы все делаете своими руками, то размеры могут быть такими, которые удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размеров приготовленной формы.

С помощью формы в день можно изготавливать до 100 керамзитобетонных блоков.

Для выполнения работ вам понадобятся:

• форма;
• мастерок;
• лопата;
• готовая смесь;
• металлический лист, на котором будут выполняться работы;
• вибростол.

Для изготовления раствора лучше всего приобрести или взять в аренду бетономешалку, но если нет такой возможности и вам надо небольшое количество строительного материала, то можно делать раствор и вручную.

Для изготовления раствора вам понадобятся:

1. 1 часть цемента, необходимо использовать не ниже М 400.
2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов надо ориентироваться, что в ведре емкостью в 10 л поместится около 5 кг керамзита фракции 5-20 мм. На кубометр раствора вам понадобится около 300-500 кг керамзита. Все будет зависеть от того, какая плотность боков вам необходима.
3. 1 часть воды.
4. 3 части песка, в нем не должно быть примесей глины.
5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для того чтобы получать более качественные блоки, необходимо использовать вибростол. Его можно приобрести, сделать самостоятельно или просто взять в аренду. Если у вас нет такой возможности, то можно утрамбовывать состав в форме и при помощи обычной лопаты, но качество и прочность полученного строительного материала будут невысокими.

После того как раствор схватится, а это будет зависеть от погодных условий, форма снимается, а блоки оставляют еще на 2 суток. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 суток.

Простота изготовления и дешевизна компонентов позволяют освоить производство керамзитобетонных блоков самостоятельно. В состав керамзитобетона входит глиняный гранулированный керамзит, который после обжига становится очень легким и прочным. К тому же гранулы керамзита обладают низкой способностью к впитыванию влаги, поэтому данный строительный материал идеально подходит для возведения стен и пола в слабо отапливаемых помещениях. Высокая и звукоизоляция делают его востребованным материалом для строительства жилых домов и хозяйственных построек. Цена на керамзитобетонные монтажные блоки приблизительно на треть получается ниже стоимости кирпича (при равных условиях для возведения определенного типа здания).

Как правильно приготовить смесь для производства блоков

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, каким образом составляются пропорции для состава. Данный материал считается абсолютно безопасным для человека, поскольку в состав керамзитобетона входят только натуральные компоненты. Рекомендуется для изготовления использовать гранулы керамзита, не превышающие в диаметре 1 см. Этот стройматериал используют для приготовления пола в качестве утеплителя.

Простота изготовления керамзитобетонных строительных блоков открывает возможность для масштабного кустарного производства, поэтому можно сделать блоки и самому. Это связано с тем, что несоблюдение пропорций компонентов и их экономия приводит к низкому качеству готовой продукции (цена не соответствует качеству блоков). Помимо этого необходимо использовать песок с улучшенной зернистостью (обогащенный), поскольку применение речного песка может сказаться на прочности материала.

Технология приготовления рабочей смеси представляет собой смешивание всех ее компонентов в определенной последовательности и с точным соблюдением пропорций. Для этого необходимо взять:

• портландцемент (рекомендуется марка М-400), который по технологии исполняет роль связующего компонента – 1 часть;
• вода – 1 часть;
• керамзит мелкофракционный – в пропорции 8 частей;
• песок (обогащенный) – 3 части.

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, что 100-килограммовая приготовленная смесь может быть использована для производства 10 блоков. По ГОСТу составляет 190*390*188 мм. может колебаться от 7 до 20 кг, в зависимости от объема пустот. В состав керамзитобетона по технологии добавляют древесную омыленную смолу, что позволяет увеличить устойчивость материала к воздействию низких температур, а также лигносульфонат для лучшей связки компонентов состава.

Совет прораба : для улучшения пластических характеристик керамзитобетонных монтажных блоков, в рабочий состав можно добавить 1 ст. ложку обычного стирального порошка.

Какое потребуется оборудование

Чтобы самостоятельно сделать керамзитобетонные монтажные блоки, потребуется использование определенного оборудования. Цена его невелика, поэтому вибрационный станок можно приобрести для личного пользования. Также можно использовать арендные станки и оборудование, цена которого обговаривается на определенный срок. Станок позволяет в специальной форме равномерно распределить массу рабочего состава для того, чтобы готовое изделие получилось максимально прочным. Есть модели, которые оснащаются пустотообразователями, благодаря которым можно приготовить полые блоки (без них получаются цельные).

Также потребуется электрическая бетономешалка, в которую необходимо в определенных пропорциях поместить все компоненты, где они тщательно перемешиваются (бетономешалку необходимо неподвижно установить на полу). Для получения блоков потребуются специальные формы, которые можно приобрести. Цена на них невысока, к тому же можно выбрать модели с различной конфигурацией полостей. Формы можно сделать и самостоятельно, для чего используются деревянные доски и жесть.

Совет прораба : покупки оборудования можно избежать. Для этого производится ручное замешивание рабочей смеси с обязательным соблюдением пропорций. Можно обойтись и без вибростанка, для чего залитый состав тщательно утрамбовывают, а затем выравнивают по границе формы. Более подробную информацию о ручном производстве блоков можно посмотреть в видео.

Особенности технологии самостоятельного приготовления керамзитобетона

Наверняка Вы неоднократно задумывались над тем, для чего нужны пустоты внутри керамзитобетонных монтажных блоков. Несложно догадаться, что в первую очередь они необходимы для существенного снижения веса изделия. К тому же пустоты при кладке образуют так называемые воздушные колодцы, которые уменьшают теплопроводность.

Рекомендуется тщательно перемешивать раствор до тех пор, пока не получится мягкая пластическая масса. После ее приготовления можно приступать к заполнению форм, в которых раствор будет застывать в течение 24 часов. Полное время застывания блоков составляет 3 недели (28 дней). Спустя сутки после застывания блоки укладывают на поддонах на поверхности пола.

Нельзя допускать прямого попадания лучей солнечного света на готовые изделия. Поэтому в период полного застывания рекомендуется сложенные на полу блоки периодически поливать водой, а затем укрывать полиэтиленовой пленкой. Использовать готовые изделия можно будет спустя месяц, когда цемент полностью наберет свою крепость.

Видео

Керамзитные (керамзитовые) блоки являются отличным материалом для возведения здания. Это может быть как временная постройка, так и капитальное сооружение в виде жилого дома. Но не всегда есть возможность такие блоки купить в силу того, что стоят они не так дешево.

Керамзитные блоки имеют отличные прочностные качества, что позволяет довериться им в сооружении полноценного дома.

Сделать керамзитные блоки своими руками не так сложно, как может на первый взгляд показаться. Только для этого нужно все делать не спеша и заранее запастись всеми инструментами и материалами, а также позаботиться о наличии формы для отливки.

Сооружение формы

Сначала необходимо сделать форму. Для этого вам понадобятся древесина, тонкий металлический лист, ножовка и рулетка с карандашом для разметки. Нужно заранее продумать размеры. Обычно, чтобы потом не ошибиться при расчетах необходимого количества таких блоков для строительства, специалисты советуют выбирать стандартные размеры, поэтому лучше ориентироваться на параметры обычного кирпича или шлакоблока. Конечно же, лучше в качестве образца брать кирпич. Но для большого здания лучше подойдет размер шлакоблока или среднего между кирпичом и шлакоблоком.

Теперь работаем над созданием формочки. Для этого сначала нужно сделать разметки исходя из выбранных параметров. После этого при помощи ножовки вырезаются из древесины поддон, а также две одинаковые части в форме буквы «Г». Эти части будут служить в качестве боковых половинок.

После этого все это необходимо соединить. Для этого можно использовать металлические уголки.

Остается правильно оформить внутреннюю сторону формы. Вот здесь и пригодится тонкий лист мягкого металла. Он прибивается к бокам и дну формы.

Но если нет возможности работать с листом, то можно использовать машинное масло. Им необходимо тщательно обработать форму внутри. После полного впитывания она будет готова к использованию.

Вернуться к оглавлению

Инструмент и материалы

Когда с формой покончено, самое время приступить к покупке необходимых материалов и инструмента для работы. Учтите, что материалы для раствора лучше выбирать высокого качества. В противном случае блоки получатся недостаточно крепкими и будут плохо отставать от стенок и дна формы. Итак, вам нужно:

Оборудование для изготовления керамзитных блоков: бетономешалка и вибростанок.

• керамзит;
• цемент;
• песок мелкий;
• совок;
• чистая вода;
• большой кусок металла прочного, который будет служить в качестве подложки;
• пластификатор для придания дополнительной прочности блока в будущем;
• шпатель или мастерок.

Особенное внимание уделите качеству цемента, керамзита и песка. Цемент необходимо выбрать марки М400, но не ниже. А вот песок лучше всего взять специальный керамзитовый, так как он позволит всем компонентам еще лучше друг с другом взаимодействовать. Сам керамзит берется стандартный.

Вернуться к оглавлению

Изготовление раствора

Блоки своими руками можно сделать быстро и легко. Приступайте к изготовлению раствора для блоков. Смешайте цемент, песок и керамзит в пропорциях примерно 1:3:8. Это соотношение является оптимальным. Сухую смесь необходимо тщательно перемешать. Далее отдельно в большую посудину наливается вода, куда добавляется небольшое количество пластификатора (по инструкции).

Далее смешивается вода с пластификатором и сухая смесь. Все это тщательно перемешивается. Но вот только перемешивание лучше всего производить специальной бетономешалкой, так как качество смеси при этом будет оптимальным. Если бетономешалки у вас нет, можно воспользоваться перфоратором со специальной насадкой. Но в этом случае учтите, что замешивать придется несколько дольше для достижения хорошего качества.

В итоге у вас должна получиться однородная густая смесь, которая по своей консистенции должна быть не сухая, но и без переизбытка воды. Обычно она напоминает по своей консистенции густую сметану. Правильно сделанная смесь и застывать будет не очень долго.

Вернуться к оглавлению

Отливка блоков

После этого приступайте к изготовлению непосредственно блоков. Это нужно делать в большом помещении, где полы максимально ровные. От этого будет зависеть ровность основания блоков. Помещение должно быть не сырым, а температура воздуха в нем должна быть на уровне около 15-18°С.

Итак, нужно взять форму. В форму необходимо слоями понемногу заливать готовый раствор для блоков при помощи совка или мастерка. Но слишком медлить тоже не следует, чтобы раствор не застывал сразу. Когда форма будет заполнена так, что сверху останется до уровня раствора примерно 0,7 см, целесообразно вставить в нее пару бутылочек.

Бутылки вставляются для того, чтобы в итоге блоки получились более легкими. Бутылки нужно применять из стекла, а вставлять их дном вниз, то есть в их нормальном положении. Тара должна быть одинаковой, и при использовании двух и более бутылок необходимо тщательно следить за тем, чтобы между ними соблюдалось оптимально одинаковое расстояние. Это идеально для сооружений, но если вы решили строить из них большой дом, то лучше бутылки не использовать.

Далее нужно при необходимости долить в форму немного раствора, после чего дать ему как следует застыть. Застывание полное обычно происходит на протяжении 3 дней. После него можно будет смело вынимать готовый блок из формы. Это делается путем легкого постукивания по стенкам формы. Только следите, чтобы во время вынимания блоки не падали на твердый пол.

После того как блок вы вынете из формы, он в идеале будет иметь ровные со всех сторон края без сильных заострений. Если немного неровностей и будет, их можно легко убрать обычным ножом. Но вот при сильных дефектах не стоит использовать блок в строительстве. А нужно еще раз тщательно осмотреть и исправить недостатки формы.

Керамзитовые блоки своими руками можно считать оконченными. Для того чтобы работа шла быстрее, можно сделать сразу несколько форм. Тогда вы сможете делать блоки небольшими партиями. Изготовление их своими руками особенно выгодно, если вам нужно для постройки не менее 700 единиц блоков.