Работа наладчиком технологического оборудования. Профессия Наладчик технологического оборудования
Наладчик технологического оборудования современных металлорежущих станков является высококвалифицированным специалистом. Спрос на такие должности непрерывно растет в связи с развитием технологий изготовления продукции. Пожелания работодателей претерпели изменения за последние годы, законодательная часть в отрасли отстает от требований реальной обстановки.
Общие требования к профессиональным знаниям
Наладчик станков с ЧПУ обязан иметь обширные знания для эффективной работы на производстве. Универсальность профессии заключается в умении находить грамотные решения и брать на себя ответственность первичного ремонта до прибытия соответствующих служб.
От наладчика требуется:
- грамотный подбор режущего инструмента;
- соблюдение режимов резания;
- программирование как технологических программ, так и пользовательских данных;
- проводить грамотную и быструю диагностику неисправностей механической, электрической, пневматической и гидравлической частей оборудования;
- иметь полный багаж знаний в области металловедения: марки стали, методы изготовления, режимы обработки;
- уметь свободно читать схемы: электрические, гидравлические, пневматические.
Образование и другие критерии
При всех требованиях должность наладчика относится к категории рабочих. Место предназначено для лиц старше 18 лет, имеющих среднее профильное образование в области промышленного оборудования. Для выполнения своих обязанностей требуется присвоенная категория медицинского осмотра с графой «Годен».
Для допуска на рабочее место проводится обучение или соискателем предоставляется уже готовая аттестация по электробезопасности. В западных компаниях наладчики проходят подготовку для работы с электрооборудованием напряжением до 1000 В.
Специальность «Наладчик станков с ЧПУ» предусматривает квалификацию в сфере IT:
- опыт программирования на языках С++;
- создание баз данных;
- знание графических редакторов;
- знания SCADA-систем для работы с графическими интерфейсами;
- свободное владение операционными системами для ПЭВМ.
При имеющейся аттестации по электробезопасности в любом случае придется пройти переподготовку под специфику работы предприятия. Для этого проводятся курсы наладчиков в организации трудоустройства.
Какие надо знать нормативные документы?
В основу безопасной работы заложено своевременное информирование рабочих о правилах поведения с электроустановками. Для систематизации подходов к аварийным ситуациям руководствуются межотраслевыми правилами охраны труда в действующих электроустановках и нормативами по их эксплуатации.
В базовый курс заложено обучение:
- Противопожарная безопасность.
- Правила проведения первой помощи пострадавшим.
- Инструкции по использованию защитных средств.
- Способы освобождения человека, если он попал под напряжение.
- При использовании кранового оборудования все работники должны ознакомиться с принципами проведения строповки грузов и работы механизмов.
- Непосредственно на предприятии проводится лекция, включающая и распорядок дня.
- Для выполнения работ в порядке текущей эксплуатации приводятся
Дополнительные требования
Инструкция наладчика технологического оборудования включает обязанность каждого работника на станках с ЧПУ понимать принцип действия многокоординатных систем конкретного производителя. Уровень общения с электронными частями ПЭВМ должен быть выше среднего. Технологические программы формируются непосредственно работником.
Под его ведением находятся все временные характеристики выбор посадочных размеров инструментов, задание на движение всех осей, соблюдение цикла программной обработки. В обязанности включены все необходимые действия по переналадке производственной линии под новые типоразмеры изделия.
В начале смены работник должен проводить осмотр принимаемого станка и линии на исправность всех частей. Проверять уровни заполняемых жидкостей: масла, охлаждающего средства, исправность электрических систем. Проводить периодическую проверку закрепленного оборудования при длительных простоях производства. Руководствуясь следовать пошаговым инструкциям по переналадке станка. В обязанности работника входит взаимодействие со службами, производящими на участке.
Опыт в электрической части
Наладчик технологического оборудования должен обладать познаниями работников из параллельных служб, занятых в обслуживании производства. Непосредственное участие в пользовательской работе лежит на плечах оператора, а наладчик выполняет функцию главного регулятора по работоспособности всех частей станка.
Нужно проводить диагностику исправности измерительных систем, которые заменяет слесарь КИПиА. Участвовать в определении сбоев автоматики совместно со специалистами электрослужб. При плавающей неисправности проводится циклическая отработка механизмов и линий, которую реализует наладчик технологического оборудования посредством использования программного интерфейса.
Проведение диагностики проводится по каталогу ошибок, входящем в комплект станка с ЧПУ. Слесарь КИПиА не может проводить все работы в одиночку, поэтому наладчик осуществляет посильную помощь: проверка индикации измерительных систем, контроль уровня по экрану монитора, температурные режимы выставляются в масках программного интерфейса станка.
Также необходимо участие при замене механических частей станка, а также проведение внепланового технического обслуживания после ремонта и пусконаладочных работ.
Текущие моменты рабочей деятельности
Под непосредственным наблюдением наладчика находятся:
- целостность и работа всех уровнемеров, термопар, скоростных измерителей;
- методы первичной диагностики работоспособности двигателей, насосов, передаточных систем, гидроцилиндров;
- способы диагностики люфтов на осевых винтопарах при помощи микрометра;
- использование мерительного инструмента для определения технологических зазоров, шероховатостей обрабатываемой поверхности;
- своевременный доклад вышестоящему начальству о внеплановом ремонте станка, предоставление информации о причине неисправности и виновнике происшествия;
- внедрение новых обрабатывающих программ в период отладки, внесение коррекций для достижения заданных размеров изделия.
Кроме перечисленных функций, обязанности наладчика технологического оборудования включают первичный инструктаж новым работникам на ведение документации, содержащей все этапы рабочей смены, периодические осмотры оборудования и плановые ремонты. Также производится ведение журналов по учету готовых изделий, брака и принятых заготовок.
Что может делать работник по своей инициативе?
Наладчик технологического оборудования, равно как и каждый работник предприятия, может вносить предложения по части улучшения общего производства:
- конструктива станка и линии;
- способов и режимов обработки деталей;
- оптимизации рабочего времени персонала смены, если по результатам мероприятий произойдет уменьшение внеплановых простоев;
- вносить срочные требования по устранению нарушений пожарной безопасности или угрозы для рабочего персонала;
- при риске материального ущерба для предприятия доложить руководству;
- остановить рабочий процесс при наличии отклонений в качестве готовой продукции.
Какие имеет права работник?
Наладчик может выдвигать несогласие по работе в следующих случаях:
- при отсутствии защитных средств;
- если неисправен инструмент;
- при отсутствии необходимой документации;
- превышение рабочего времени;
- выполнение работ, не имеющих отношения к должности работника;
- если распоряжение руководителя ведет к материальному ущербу для предприятия или создает угрозу здоровью и жизни окружающих;
- работник не прошел переобучение на новом оборудовании.
Какая может быть ответственность за нарушения?
Профессия наладчик технологического оборудования подразумевает не только выполнение обязанностей на рабочем месте, но также и ответственность за необдуманные действия в виде материальной компенсации или административного наказания.
В должностные обязанности работника предприятия входит следующее:
- минимизация трудозатрат в процессе производства;
- соблюдение установленных норм и правил для данной отрасли;
- хранение коммерческой тайны компании;
- ответственность за комплектацию средств на участке;
- при обнаружении хищения сообщить руководителю или службе охраны;
- соответствующий допуск для пользования информационными средствами;
- не принимать вознаграждения от посторонних лиц на рабочем месте.
Работа наладчик технологического оборудования вакансии наладчик технологического оборудования в Москве. Вакансия наладчик технологического оборудования от прямого работодателя в Москве объявления о работе наладчик технологического оборудования Москва, вакансии кадровых агентств в Москве, ищу работу наладчик технологического оборудования через агентства по подбору персонала и от прямых работодателей, вакансии наладчик технологического оборудования с опытом работы и без опыта работы. Сайт объявлений о подработке и работе авито Москва работа вакансии наладчик технологического оборудования от прямых работодателей.
Работа в Москве наладчик технологического оборудования
Сайт работа авито Москва работа свежие вакансии наладчик технологического оборудования. На нашем сайте можно найти высокооплачиваемую работу наладчик технологического оборудования. Ищите работу наладчик технологического оборудования в Москве, просматривайте вакансии на нашем сайте работы - агрегаторе вакансий в Москве.
Авито вакансии Москва
Работа наладчик технологического оборудования на сайте в Москве, вакансии наладчик технологического оборудования от прямых работодателей Москва. Вакансии в Москве без опыта работы и высокооплачиваемые с опытом работы. Вакансии наладчик технологического оборудования для женщин.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №20 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5
(в редакции Постановления Минтруда РФ от 12.09.2001 N 67)
Наладчик технологического оборудования
§ 54. Наладчик технологического оборудования 2-го разряда
Характеристика работ . Наладка на заданные режимы работы простых видов специального технологического оборудования с определением качества обрабатываемых деталей. Профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и узлов. Участие в ремонте, регулировании и настройке механической, электрической и вакуумной частей простых видов оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого специального технологического оборудования; основные правила и способы наладки, настройки и регулирования его узлов и механизмов; назначение и устройство вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила их применения и эксплуатации; элементарные основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы; допустимые режимы работы оборудования (огневые, откачные, температурные и т.п.); основные свойства применяемых материалов (основных и вспомогательных), методы их обработки и использования; требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий.
Примеры работ
1. Автоматы, полуавтоматы, стенды, применяемые в производстве радиодеталей (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ПРС ПГ-5) - наладка, регулирование механизмов и настройка, текущий ремонт механических блоков.
2. Линия автоматическая для сборки конденсаторов - регулирование и подналадка отдельных агрегатов.
3. Нагреватели для установок деионизации воды - ремонт.
4. Насосы диффузионные - разборка, чистка.
5. Оборудование для изготовления кассет памяти на ферритах, цилиндрических пленках и доменов - наладка.
6. Полуавтоматы маркировки - ремонт и наладка транспортера и насосов подачи краски.
7. Скафандры сборочные - ремонт.
8. Термостаты, шкафы сушильные - наладка, текущее обслуживание.
9. Установка маркировки изделий - замена клише.
10. Установка разварки микросхем - замена электродов, спирали подогрева, разрядников.
11. Установки упаковки - наладка, ремонт.
12. Установки для контроля кассет памяти и накопителей - наладка по электрическим и электромагнитным параметрам.
13. Шкафы газовые - замена ротаметров.
14. Шкафы для химобработки изделий - обслуживание, наладка.
§ 55. Наладчик технологического оборудования 3-го разряда
Характеристика работ . Наладка и регулирование специального технологического оборудования. Установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Периодическая проверка обслуживаемого оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах. Замена вышедших из строя деталей и узлов. Выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования. Участие в испытании оборудования средней сложности.
Должен знать: устройство, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации; правила наладки и проверки на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого оборудования; технологические процессы обработки изделий на обслуживаемом оборудовании; оптимальные и допустимые режимы работы оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; допуски и посадки; основы электротехники, электромеханики, радио-и теплотехники в пределах выполняемой работы; свойства применяемых материалов и методы их обработки, отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий (деталей) на обслуживаемом оборудовании.
Примеры работ
1. Автоматы сборки бусинковых ножек - наладка.
2. Аппараты сварочные и приспособления для формовки деталей простой конфигурации - наладка.
3. Вакуумно-сушильные шкафы - наладка.
4. Катафорезная установка - наладка.
5. Машины моечные без автоматического управления - наладка.
6. Машины цоколевочные - наладка.
7. Машины резки спиралей (без тире) и проволоки - наладка.
8. Намоточные станки СРН-0.5У - наладка.
9. Оборудование и приспособления для вальцовки и зиговки различных деталей - наладка.
10. Оборудование моечное, окрасочное средней сложности - наладка.
11. Оборудование для гальванических покрытий - ремонт механической части и наладка.
12. Операционные станки, ручные прессы - наладка оборудования и приспособления для механической обработки и сборки радиодеталей.
13. Печи терморадиационные - наладка, мелкий ремонт.
14. Печь муфельная КО-14 - ремонт и наладка электрической схемы; замена футеровки; вывод на оптимальный температурный режим.
15. Печи и камеры сушильные - наладка, вывод на режим.
16. Полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар - наладка.
17. Приспособления для прошивки матриц, для маркировки микросхем - наладка, регулирование.
18. Скафандры химические - ремонт, наладка.
19. Станки маркировочные - наладка.
20. Стенды виброударные - наладка, ремонт.
21. Стендовая аппаратура для контроля запоминающих устройств по электрическим и электромагнитным параметрам - наладка.
22. Столы монтажные и монтажно-сварочные - ремонт.
23. Термопары - изготовление, проверка и установка в оборудовании.
24. Установки аргонодуговой сварки - наладка вакуумной системы.
25. Установки пайки и монтажа кристаллов ЭМ-415М, сборки бескорпусных полупроводниковых приборов ЭМ-413А - наладка, ремонт.
26. Установки вакуумные водородные - установка универсальных измерительных приборов.
27. Установки мойки и сушки пластин 324.0018 - установление требуемой программы на реле времени и балансировка; юстировка центрифуги.
28. Установки нагрева жидких сред и установки ультрафиолетовой стерилизации - ремонт, наладка и техническое обслуживание.
29. Установки нанесения и сушки пластин - ремонт и наладка.
30. Установка нанесения лака ХСЛНЛ-1 - замена подшипников и центрифуги, ремонт электрической схемы установки.
31. Установки нанесения диэлектрических пластин ЖКМ 301712 - ремонт газовой системы; регулирование высокоточных регуляторов температуры.
32. Шкафы вытяжные 2Ш-НЖ, 3Ш-НЖ - футеровка днища, ремонт электросиловой части.
33. Шкаф вакуумно-сушильный БШ - 0,035 - ремонт системы контроля вакуума.
34. ЭВМ малые для контроля параметров запоминающих устройств - обслуживание.
35. Элементы нагревательные, электропаяльники - наладка и ремонт.
36. Экраны дисковые для водородной печи - изготовление.
§ 56. Наладчик технологического оборудования 4-го разряда
Характеристика работ . Наладка и регулирование специального технологического оборудования с различными узлами, схемами и переключениями. Наладка и регулировка сложных приспособлений. Установление оптимальных или допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Определение специальными методами качества обрабатываемых изделий и получаемых материалов и полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании. Текущий ремонт и профилактический осмотр оборудования. Определение износа, подгонка и замена отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей. Составление дефектных ведомостей. Проверка отремонтированного оборудования. Технические расчеты разверток, передач, шестерен и т.д. Участие в испытании и запуске.
Должен знать: кинематические, электрические и другие схемы специального технологического оборудования; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологические процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; основные свойства применяемых материалов, методы их обработки и использования; систему допусков и посадок; основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Автомат изготовления вывода для прибора типа Д-2 - наладка.
2. Автоматы заливки и намазки цоколей - наладка.
3. Автоматы прошивки элементов памяти - наладка, регулирование.
4. Автоматы, полуавтоматы изготовления гребешковых и плоских ножек - наладка.
5. Автоматы формовки петлевых подогревателей и нитей катода - наладка.
6. Автоматы изготовления ленточного газопоглотителя - наладка.
7. Автоматы и полуавтоматы штенгелевки и калибровки колб - наладка.
8. Автоматы клеймения и обжига - наладка.
9. Автоматы по изготовлению штырьков ПУЛ - наладка.
10. Автоматы вертикальные и горизонтальные изготовления колб - наладка.
11. Автоматы раскалибровки по геометрическим размерам - наладка.
12. Автоматы серебрения и лужения трубок КБГИ, СГМ, литьевые машинки, автомат обжима, обоймы, спаренные агрегаты, проводящие протяжку и сушку - наладка.
13. Автоматы однопозиционные - текущий ремонт, наладка.
14. Автоматы и полуавтоматы рихтовки, резки и оплавки стеклянных трубок - наладка, ремонт.
15. Автомат приварки вывода к фланцу - ремонт, наладка.
16. Автоматы, полуавтоматы маркировки, лакировки, покраски и сушки - наладка, ремонт и регулирование.
17. Автомат нанесения цеолитовой смеси - наладка.
18. Автоматы серебрения и лужения, трафареты металлизации микроплат - наладка.
19. Автоматы У-701, У-705, У-706 - управление и технический осмотр.
20. Автоматы, полуавтоматы изготовления кольцевых газопоглотителей - наладка.
21. Автоматы формовки кернов катодов - наладка.
22. Автоматы приварки соединителей к кернам катодов - наладка.
23. Автоматы формовки пукли и накатки бурта - наладка.
24. Автоматы формовки спирально-петлевых подогревателей - наладка.
25. Автомат вскрытия транзисторов - ремонт, наладка, настройка.
26. Агрегаты протяжки и сушки керамических заготовок, литьевые машины, агрегаты вальцовки пленки, автоматы серебрения, глазуровки - наладка.
27. Аппараты для выращивания монокристаллов - сборка и наладка механической и электровакуумной частей.
28. Датчик вакуумный типа АТ-2 для измерения давления - градуировка.
29. Дистиллятор - ремонт и наладка.
30. Задатчик электрических режимов И9М2700002 - наладка, ремонт.
31. Индукторы для вакуумной установки - изготовление.
32. Камеры термостарения - наладка, регулировка, ремонт.
33. Лампы монометрические типа МИ-27 и ионизационные - градуировка.
34. Линия алюминирования экранных узлов для ЦЭЛТ - наладка.
35. Машины моечные с автоматическим управлением - наладка.
36. Машины навивки спиралей с прямым и витым тире - наладка и перестройка с заменой отдельных узлов.
37. Машины нанесения экранов - наладка.
38. Мельницы валковые - наладка.
39. Мосты откачки ЛН-4850 - разборка и сборка электроразрядных насосов "НОРД-100".
40. Насосы форвакуумные и диффузионные - разборка, сборка, наладка, очистка, регулирование, запуск в работу.
41. Оборудование сварки шасси с втулкой для ножек металлических ламп - наладка.
42. Оборудование для нанесения внутреннего токопроводящего покрытия - наладка.
43. Оборудование плазмохимическое - наладка, ремонт механической части.
44. Оборудование для литья и прессовки керамики - наладка.
45. Печь диффузионная типа СДО 125/4 - ремонт, вывод на режим.
46. Печи водородные и вакуумные - наладка.
47. Полуавтомат горизонтально-импульсный изготовления баллонов - наладка.
48. Полуавтоматы сварки, армировки, сборки средней сложности - проверка электропараметров.
49. Полуавтоматы развертки, растяжки тарелок и штенгелей - наладка.
50. Полуавтоматы заварки и откачки приборов - наладка.
51. Полуавтоматы ломки пластин типа ПЛП - наладка.
52. Полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар - текущий ремонт.
53. Полуавтоматы для зачистки, зенковки, нарезки резьбы, сверловки, сборки радиодеталей - наладка.
54. Полуавтомат обезжиривания деталей ЭОС - наладка.
55. Полуавтоматы заварки и откачки приборов - наладка.
56. Посты откачные с ручным управлением - наладка.
57. Приспособления формовки деталей - наладка.
58. Приборы для аттестации - замена.
59. Оснастка и приспособления для проверки транзисторов на механическую прочность на виброударных и других стендах - ремонт и настройка.
60. Система блокировки эпитаксиального, плазмохимического, напылительного, ионно-лучевого и другого высоковольтного и высокочастотного оборудования - наладка, регулирование, ремонт.
61. Станки многослойной намотки стальной ленты на ЭЛТ - наладка.
62. Станки намоточные СРМ-05, ЛМ-6, ПР-159, М-350 - наладка.
63. Станки шлифовальные и полировальные доводочные - наладка.
64. Станок намотки П-образных сердечников - наладка; станки СНТИ, СНТИ-2 - наладка.
65. Стенды для испытания на герметичность - наладка.
66. Стенд универсальный для испытаний на надежность - наладка, регулирование, ремонт.
67. Столы монтажные типа И020002, И020005, СС-1, ССП-2, ССП-1 - наладка.
68. Течеискатель ПТИ-7А - настройка на пик гелия.
69. Установки шлифовки и полировки стекла - наладка.
70. Установка водородной пайки - наладка.
71. Установка металлизации керамики - наладка.
72. Установка осушки водорода - наладка.
73. Установка для обезжиривания деталей - наладка.
74. Установка индирования - настройка и регулирование.
75. Установка обезжиривания и освещения кристаллов и переходов - наладка.
76. Установка лакировки и сушки - наладка.
77. Установка карбидирования катодов в вакууме - наладка.
78. Установка одношпиндельная для штамповки плоских ножек - наладка.
79. Установки термокомпрессии типа "Контакт", "Оникс", "Родник" - наладка, ремонт.
80. Установки отжига - наладка.
81. Устройства магнитозагрузочные для укладки кернов в рамки для оксидирования - наладка.
82. Установки вакуумного напыления - наладка и регулирование механической и вакуумной части.
83. Установки кистевой отмывки пластин - ремонт, наладка, регулирование.
84. Установка вакуумной откачки УВМ-2М-2 - разборка, наладка механической, вакуумной части, сборка.
85. Установки травления - наладка, ремонт.
86. Установки вплавления кристаллов к корпусу полупроводниковых приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка механической и электрической частей.
87. Установки финишной очистки воды УФ-ЮО, У-250, УФ-400 - ремонт и наладка.
88. Установки посадки кристаллов - наладка, ремонт.
89. Установка задубливания ЛФ-6 - наладка.
90. Установки скрайбирования - регулирование, наладка, ремонт.
91. Установка нанесения и сушки фоторезиста - наладка.
92. Установка финишной отмывки пластин - ремонт и наладка.
93. Установки эпитаксиального наращивания - монтаж и наладка узлов газораспределительных систем.
94. Установка для упаковки полупроводниковых приборов - наладка и ремонт.
95. Усилители измерительных приборов ЭПВ, МСР, ПСР и др. - мелкий ремонт.
96. Устройства газораспределительные к диффузионным установкам - монтаж, наладка.
97. Центрифуга Ц-2000 - наладка, регулировка, ремонт.
98. Элементы нагревательные в электрических, силитовых печах - изготовление и замена.
§ 57. Наладчик технологического оборудования 5-го разряда
Характеристика работ . Наладка и регулирование специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями. Наладка машин для навивки спиралей различных типов и автоматов с фотоэлементом для резки навитой спирали и подогревателей. Наладка и регулирование оборудования для травления тончайших проволок из тугоплавких и других металлов и нанесения на них гальванических покрытий. Средний ремонт оборудования, определение износа, подгонка и замена узлов. Составление эскизов на некоторые быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособления и инструменты. Составление дефектных ведомостей на средний и капитальный ремонт специального и технологического оборудования.
Должен знать: кинематические, электрические, вакуумные и газовые схемы сложного оборудования; устройство оборудования с радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом участке, правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и вспомогательного оборудования; настройку и взаимодействие узлов оборудования; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов; методы расчета механических передач; теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.
Примеры работ
1. Автоматы и агрегаты с кинематическими и радиоэлектронными схемами - наладка и ремонт.
2. Автоматы монтажно-оксидировочные производства люминесцентных ламп - наладка.
3. Автоматы заварки и откачки приборов - наладка.
4. Автоматы вакуумной калибровки и штенгелирования колб - наладка.
5. Автоматы испытания ПУЛ - настройка.
6. Автоматы штамповки ножек с количеством штырьков более 10, линия изготовления колб ППУЛ - наладка.
7. Автоматы для изготовления штырьков - наладка, ремонт.
8. Автоматы сортировки кристаллов и пластин - наладка, ремонт.
9. Автоматы изготовления выводов, кристаллодержателей и полупроводниковых приборов - наладка, ремонт.
10. Автомат резки бусы "ОКАМОТО" - наладка.
11. Автомат приварки вывода к фланцу для полупроводниковых приборов - ремонт и наладка.
12. Автоматы лужения и маркировки магнитоуправляемых контактов - наладка.
13. Автоматы укладки пружин магнитоуправляемых контактов - наладка.
14. Автоматы изготовления, калибровки, штенгелевки, клеймения колб СМЛ - наладка.
15. Автоматы, полуавтоматы многопозиционные изготовления кольцевых и порошково-давленных газопоглотителей - наладка, профилактика и изготовление газопоглотителей на них.
16. Автоматы и полуавтоматы штамповки ножек с вольфрамовыми штырьками и ситалловыми шайбами - наладка и ремонт.
17. Автоматы монтажные линии сборки нормально-осветительных ламп - наладка.
18. Автоматы и полуавтоматы резки и оплавки стеклянных трубок - наладка, ремонт.
19. Автомат пайки волной - наладка; автоматы У-705, У-706 - наладка и ремонт.
20. Автоматическая линия оформления ВС, БТИ, МЛТ, КБГИ - наладка.
21. Автоматы укладки и штамповки пружин магнитоуправляемых контактов - наладка, ремонт.
22. Агрегаты матирования, алюминирования и стравления колб - наладка.
23. Аппараты для выращивания монокристаллов - наладка системы подачи и регулирования газов.
24. Выводы поджига водорода - монтаж и пайка оловянисто-свинцовым припоем.
25. Генераторы высокочастотные и ультразвуковые - наладка и ремонт.
26. Дегазатор - чистка и сборка.
27. Измеритель интегральных схем ИИС-1 - наладка, регулирование и ремонт.
28. Колонка ионообменная - наладка.
29. Колонки анионитовая и катионитовая для очистки воды - наладка и переключение в рабочем режиме по заданной схеме.
30. Линия нанесения люминофора на экраны ЦЭЛТ - наладка.
31. Лодочки никелевые и молибденовые для нагрева металла газовой горелкой - изготовление.
32. Манипуляторы, загрузчики - ремонт, наладка.
33. Машина конвейерная откачки кинескопов с вращающимися подвесными вакуумными насосами - наладка.
34. Машины навивки спиралей всех типов, автоматические устройства навивки и резки спиралей, автоматы навивки спиралей с постоянным керном - наладка и текущий ремонт.
35. Машины делительные автоматические изготовления стеклянных матриц для производства мелкоструктурных сеток электровакуумных приборов - наладка и обслуживание с подготовкой алмазного инструмента.
36. Машины заварки ЭОС - наладка.
37. Монохроматоры вакуумные - техническое обслуживание с заменой электровакуумных приборов.
38. Насосы ионно-геттерные - наладка и ремонт.
39. Ножи роликовые для резки пермаллоя - настройка.
40. Оборудование сварки колбы с арматурой металлических ламп (главная сварка) - наладка.
41. Оборудование монтажно-сварочное с высокой степенью стабилизации сварочного импульса для монтажа особо надежных ППУЛ - наладка, ремонт.
42. Оборудование механизированных линий по комплексному изготовлению радиодеталей - наладка.
43. Оборудование для производства ЭЛТ (машины алюминирования конвейерные, полуавтоматы заварки ЭОС, станок нанесения токопроводящих покрытий ЭЛТ, машины нанесения и сушки люминофора, оргпленки, смыва лака) - наладка.
44. Печи отжига - намотка алундовых труб молибденовой проволокой с намазкой алунда и засыпкой глинозема.
45. Печи колпаковые высокотемпературные - разборка и чистка от алюмината и алюмосиликата.
46. Печи высокотемпературные "Победа" - сварка вольфрамовых муфелей.
47. Печи силитовые - разборка и наладка внутренней части.
48. Печи КО-14 - ремонт и наладка.
49. Печи вакуумные для возгонки рубидия - ремонт и наладка.
50. Печи вакуумно-водородные типа ОКБ-80-86 - ремонт, настройка.
51. Печи диффузионные, окислительные, конвейерные, водородные - наладка, ремонт, вывод на режим.
52. Полуавтоматы сборки ножек типа УП-723 - ремонт и наладка.
53. Полуавтоматы приварки и формовки контактной пружины - ремонт и наладка.
54. Полуавтоматы многопозиционные с высокочастотным прогревом и автоматическим отпаем для откачки сложных электровакуумных приборов - наладка.
55. Полуавтоматы и приспособления для производства сеток электровакуумных приборов - наладка и текущий ремонт.
56. Полуавтомат откачной с программным управлением - наладка.
57. Полуавтоматы катафорезные - наладка.
58. Полуавтоматы пульверизации и армирования проволоки - наладка.
59. Полуавтоматы сборки, разбраковки и испытаний - наладка и ремонт.
60. Полуавтоматы вибрационной химической очистки типа ПВХО - наладка, ремонт.
61. Полуавтоматы сварки и герметизации - ремонт и наладка.
62. Полуавтоматы визуального контроля - наладка.
63. Полуавтоматы приклеивания кристаллов, плат - наладка.
64. Полуавтоматы лужения пластин - наладка.
65. Полуавтоматы сборки ножек типа УП-723, автоматы проверки обрывов, коротких замыканий и обратных токов - ремонт и наладка.
66. Полуавтоматы и автоматы приварки и формовки контактной пружины - ремонт и наладка.
67. Полуавтоматы холодной сварки, автомат приварки базового вывода ПЖМ-226 - ремонт, наладка.
68. Полуавтоматы скрайбирования - наладка, ремонт.
69. Полуавтоматы классификации полупроводниковых приборов, микросхем - наладка, ремонт.
70. Полуавтоматы нанесения органической пленки - наладка.
71. Полуавтоматы штамповки плоских ножек с механизированной обрубкой выводов - наладка.
72. Полуавтоматы формования конусов кинескопов - наладка.
73. Посты откачные типа "Эскиз Э-358" - ремонт, монтаж и настройка.
74. Посты откачные экспериментальные и опытные - наладка.
75. Прессы одноходовые ППГ, роторные (многопозиционные), автоматический Ф2-1 - наладка.
76. Регуляторы времени сварки - наладка, все виды ремонта.
77. Станки контактно-точечной сварки - наладка.
78. Станки резки пластин на кристаллы типа М-40 - ремонт, наладка.
79. Станки рихтовки, формовки, растяжки сеток, рубки и резки сеточных полос - наладка и ремонт.
80. Станок оплавки, станок центробежной формовки - наладка и ремонт.
81. Стенды для испытания на герметичность, виброударный стенд - ремонт, наладка.
82. Стенды СТТ-2000, И9М2757010, И9М2620011 - наладка, регулирование и ремонт.
83. Течеискатели гелиевые типа ПТИ-6 - наладка, ремонт.
84. Установка алундирования нити (многоручейковая) - наладка.
85. Установки никелирования проволоки и деталей - наладка.
86. Установки вакуумные, силитовые и водородные печи - наладка схем регулирования температуры и напряжения.
87. Установки эпитаксиального наращивания - наладка термостатирующих систем испарителей.
88. Установки для электролитического травления - наладка.
89. Установки травления вибрационно-химические - наладка и ремонт систем пневмогидрораспределения.
90. Установки инфракрасной сушки фоторезистивных пленок - наладка, ремонт.
91. Установки вакуумного напыления типа УВМ, УРМ - наладка схем регулирования температуры и напряжения, полный профилактический ремонт.
92. Установка прецизионная по резке электротехнической стали, пермаллойных сплавов, драгоценных металлов (нейзильбер) - ремонт, доводка ножей и наладка.
93. Установки для электролитического травления, гальванического лужения, установка ЮРМА-139000 изготовления шариковых электродов - наладка и ремонт.
94. Установки измерительные для проверки параметров - ремонт, наладка.
95. Установки ионно-лучевые типа "Везувий" - наладка, ремонт.
96. Установки проявления кремниевых пластин, нанесения фоторезиста, задубливания фоторезиста - наладка, ремонт.
97. Установки термокомпрессионной сварки полупроводниковых приборов и больших интегральных схем - ремонт и наладка механической и электрической частей.
98. Установки контроля герметичности - ремонт и наладка.
99. Установки линии фотолитографии типа "Таран", "Лада" - наладка, ремонт.
100. Установки измерительные "Уран", "Вахта" - наладка, регулирование и ремонт.
101. Установка получения обессоленной воды типа УЦ-10 - наладка.
102. Установки и полуавтоматы электротермической и инфракрасной заварки магнитоуправляемых контактов - наладка, все виды ремонта, обслуживание.
103. Установки ультразвуковой сварки типа УЗП - промывка, ремонт, наладка, регулирование.
104. Установка автоматическая очистки проволоки для герконов - обслуживание.
105. Установка АДС типа УС-ООЗ - наладка.
106. Установка намагничивания типа 2359002 - ремонт.
107. Установка специальная с анодным напряжением до 50 кВ и отдельные секции - испытания и прогон.
108. Установки совмещения - ремонт, наладка, регулирование.
109. Установки размножения фотошаблонов, ретуши фотошаблонов - наладка и ремонт.
110. Центрифуги - ремонт, наладка.
§ 58. Наладчик технологического оборудования 6-го разряда
Характеристика работ . Наладка и регулирование сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением со сложными кинематическими, электрическими, вакуумными, газовыми и радиоэлектронными схемами для выпуска сложных приборов. Ремонт и наладка сложных установок электронно-лучевой, аргонодуговой и термодиффузионной сварки. Ремонт и наладка сложных масляных и безмасляных вакуумных систем. Расчет и установка оптимально допустимых режимов работы оборудования. Определение износа, подгонка и замена механических, вакуумных и электронных узлов. Расчет и изготовление индукторов. Выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования. Составление эскизов на сложные детали, узлы и необходимую оснастку. Модернизация обслуживаемого оборудования при изменении технологического процесса. Проверка отремонтированного оборудования, проведение климатических испытаний специального технологического оборудования в термокамерах в условиях пониженной и повышенной температуры.
Должен знать: кинематические, электронные, оптические и электрические схемы; вакуумные и газовые системы сложного оборудования; конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением; назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем; причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; методику проведения всех видов ремонта; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматы сортировки кристаллов и пластин, автоматы штифтовки - наладка и ремонт.
2. Автоматы пайки и откачки титанокерамических ламп - наладка.
3. Автоматы и полуавтоматы со специальными узлами для навивки сеток без витков на проскоке, механизированные линии, автоматы и полуавтоматы разделки сеточных полос - наладка и текущий ремонт.
4. Автоматы для вырубки сердечников с ППГ типа Ф2-2, Ф2-4; автоматы инфракрасной заварки герконов - наладка, ремонт.
5. Автоматы У-705М, У-706М, КФА-1 со сложными электронными и механическими схемами - наладка, ремонт.
6. Автоматы намоточные многошпульные с программным управлением марки АМ-99Р (изготовитель - Германия) - наладка и ремонт.
7. Автоматы и полуавтоматы откачки металлокерамических ламп - наладка.
8. Выпрямители, усилители мощности, блоки стабилизации мощности прецизионные, регуляторы температуры - наладка и ремонт.
9. Генераторы высокочастотные с автоматической регулировкой температуры нагрева обрабатываемых приборов и генераторы ламповые - наладка и ремонт.
10. Комплексы измерительные параметров микросхем типа "Элекон" - наладка и ремонт.
11. Кулачки на переменный шаг - установка на автоматы с учетом расчета сеток по чертежу.
12. Линии автоматические по сборке радиодеталей - наладка.
13. Линии вакуумной обработки ЦЭЛТ - наладка и ремонт.
14. Линии механизированные изготовления траверсных сеток - наладка и ремонт.
15. Масс - спектрометр квадрупольный типа КМ - наладка и ремонт.
16. Монохроматоры вакуумные - наладка измерительно-регистрирующей системы, юстировка и ремонт кинематической и оптической схем.
17. Насосы магниторазрядки типа "Трион-150" - наладка и ремонт.
18. Оборудование агрегатное специальное для металлического формообразования - наладка.
19. Оборудование автоматической линии изготовления герконов - наладка, ремонт.
20. Оборудование для навивки спиралей и подогревателей - наладка и ремонт с самостоятельным изготовлением отдельных узлов и деталей.
21. Оборудование автоматических линий получения микросхем, оборудование напылительное для прецизионной фотолитографии и эпитаксиального наращивания - наладка и ремонт.
22. Печи водородные и электрические (высокотемпературные), печи диффузионные с программным управлением - наладка и ремонт.
23. Полуавтоматы и автоматы классификации приборов и разбраковки приборов по группам - наладка и ремонт.
24. Полуавтоматы проверки и классификации статических параметров интегральных микросхем ИИС-IM, ИИС-10, типа "Интеграл" - наладка и ремонт.
25. Полуавтоматы контроля структур на пластине типа "Зонд", "Рассвет", "АУТ-100" - ремонт и наладка механической и электрической частей.
26. Посты откачные с автоматическим и программным управлением, со сложной металлической вакуумной системой, с автоматическим индукционным нагревателем арматуры приборов - наладка и ремонт.
27. Посты откачные для откачки видиконов и суперортиконов, посты откачные типа СБМ-2-300100 - наладка и ремонт.
28. Прессы автоматические Ф2-3 - наладка.
29. Приспособления для шлифовки и полировки пластин кремния и германия - установка со сложной выверкой (точность до 0,001 мм).
30. Полуавтоматы откачки МГЛ типа "Железная дорога" - ремонт, монтаж и настройка.
31. Станки многопозиционные, многошпиндельные агрегатные типа "АА" - наладка и составление сложных расчетов для наладки.
32. Станки с электронными схемами для алмазной резки полупроводниковых материалов - наладка и ремонт.
33. Течеискатели высокочувствительные СВТ-1 - ремонт и наладка.
34. Установки электронно-лучевые и электронно-проекционные термодиффузионные - ремонт и наладка.
35. Установки фотопечати экранов - наладка, юстировка и ремонт.
36. Установки получения монокристаллов методами Вернейля, Чохральского из растворов в расплаве солей, зонной плавки и т.д. - наладка и запуск.
37. Установки получения арсенида галлия из расплава и газовой фазы, установки УВН-2М-2 - наладка и ремонт.
38. Установки (автоматы) контактирования и скрайбирования пластин ЗО4ДА-4, А-1, "Алмаз" - наладка и ремонт.
39. Установки вакуумные, вакуумно-плазменные полуавтоматические - наладка систем автоматического управления циклом, систем регулирования мощности испарителей, систем автоматической откачки.
40. Установки вакуумного напыления с автоматическим управлением процесса нанесения металлов, диэлектриков, полупроводников, а также с управлением от ЭВМ - наладка и ремонт.
41. Установки контроля технологических средств типа КТС, проверки статических параметров на пластине типа "ЭМ-640" и "Зонд-А-4М", контроля электрических параметров БИС - наладка, калибровка, ремонт.
42. Установки резки пластин - наладка и ремонт.
43. Установки вакуумные (ионно-плазменные) - полный и профилактический ремонт, наладка.
44. Установки лазерные типа "Кизил" - полный и профилактический ремонт оптической системы и электросхемы.
45. Установки совмещения и экспонирования всех систем - ремонт и наладка, юстировка оптической системы.
46. Установки высокочастотные, высоковольтные, плазменные типа УРМ, УВН и ПУФ-80 - наладка и ремонт.
47. Установки АДС в атмосфере аргона типа УЭС-3 - наладка и ремонт.
48. Устройства газораспределения и программаторы диффузионных печей - наладка и запуск.
49. Устройства печатающие, быстродействующие - наладка и ремонт.
§ 59. Наладчик технологического оборудования 7-го разряда
Характеристика работ . Наладка и регулирование сложного оборудования с программным управлением и кинематическими, электрическими, радиоэлектронными, пневматическими, гидравлическими, вакуумными схемами для вакуума сложных приборов. Наладка оборудования с квантовыми устройствами всех типов. Техническое обслуживание и выполнение комплекса ремонтно-восстановительных работ элементов механических, оптических, вакуумных, пневматических, электронных и электрических систем технологического оборудования для производства изделий СБИС с минимальными размерами элементов до 2 мкм. Монтаж всех типов технологического оборудования. Расчет и установка оптимальных режимов работы оборудования повышенной сложности.
Должен знать: кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы оборудования, конструктивные особенности и принципы работы установок с программным управлением; назначение, методику настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования; характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры их устранения; методику проведения всех видов ремонтных работ.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автоматы монтажа и присоединения выводов и кристаллов типа ЭМ-4085, ЭМ-4085-11, ЭМ-4085-4, ЭМ-4060П2 - наладка и ремонт.
2. Автоматические диффузионные системы с дистанционным программным управлением технологического процесса типа АПЛ и АПЛД - наладка и ремонт.
3. Автоматические и полуавтоматические линии откачки с программным управлением - комплексная наладка.
4. Генератор изображений ЭМ-5089, фотоповторитель ЭМ-5062 - наладка и ремонт.
5. Оборудование эпитаксиального наращивания слоев, магнетронного напыления металлических диэлектрических слоев, плазмохимического травления с автоматическим программным управлением - наладка и ремонт.
6. Пресс гидравлический 160 т ДГ2432А - наладка и ремонт электрической схемы и гидросистемы.
7. Универсальная система управления производственными механизмами УСУПМ-01, устройства электронного управления технологическими процессами ПВК - 15 x 20 - наладка, ремонт и обслуживание.
8. Установка зондовая ЭМ-б020 - наладка и ремонт.
9. Установки плазменной очистки и микроплазменной сварки - наладка и ремонт.
10. Установки контроля экранов на ТМН с автоматической системой управления - наладка и ремонт.
§ 60. Наладчик технологического оборудования 8-го разряда
Характеристика работ . Комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию уникального и экспериментального оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой, функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, газовыми, вакуумными электрическими и радиоэлектронными схемами. Наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в комплект обслуживаемого технологического оборудования. Ремонт датчиков универсальных систем управления различных технологических установок. Диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования. Составление и корректировка технологических программ. Анализ и систематизация отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработка рекомендаций по повышению их надежности.
Должен знать: кинематические, гидравлические, пневматические и электрические схемы, вакуумные и газовые системы уникального и экспериментального оборудования; конструктивные особенности и принципы работы технологических установок со сложной системой автоматического регулирования технологическими процессами с помощью ЭВМ и микропроцессорной техники; способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, микро- и мини-ЭВМ; способы корректировки технологических и тестовых программ; основные языки программирования; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов; теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Автомат микролитографии "Лада-150А" - наладка и ремонт.
2. Автомат плазмохимического удаления фоторезиста "Плазма-125150" - наладка и ремонт.
3. Автоматы плазмохимического травления металлических пленок типа "Плазма НД 125 1М" - наладка и ремонт.
4. Автоматизированный агрегат непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа "Оратория 5" - наладка и ремонт.
5. Автоматические комплексы для производства СБИС типа "Основа" - наладка и ремонт.
6. Комплект оборудования для изготовления металлизированных фотошаблонов "Камелия" - наладка.
7. Компьютерные системы типа "Орион", "ДВК" - наладка и ремонт.
8. Оборудование на базе микропроцессорной техники с внутренней самодиагностикой типа "Лада-36" - наладка и ремонт.
9. Роботизированные комплексы сборки микросхем типа "УВПА", "АЗС.А" - наладка и ремонт.
10. Установки автоматизированной разварки микросхем типа ОЗУН-10000, ЭМ-4020, ЭМ-490А - наладка и ремонт.
11. Установки вакуумной обработки и изготовления фотокатодов ЭОП - наладка и ремонт.
12. Установки высокопроизводительные непрерывного действия с магнетронной системой распыления типа "Магма-2М" - наладка и ремонт.
13. Установки осаждения слоев нитрида кремния, поликристаллического кремния, легированных и нелегированных слоев двуокиси кремния типа "Изотрон-4-150", "Изотрон-3-150" - наладка и ремонт.
14. Установки совмещения и мультипликации типа ЭМ-584 (А и Б), АЮР - наладка и ремонт.
15. Установки эпитаксиального наращивания структур А3 В5 типа "Эмос-ЗОО", "Эпитрон" - наладка и ремонт.
Наладка механического и теплотехнического оборудования
1. Монтаж, пуск, режимная наладка, обследование и экспертиза теплоэнергетического и вспомогательного оборудования:
· котельные агрегаты, водоподготовительные установки, тепловые сети, установки подготовки и стабилизации нефти и др.
2. Пуско-наладочные работы и диагностика механического оборудования:
· монтаж и наладка компрессорных, насосных, вентиляционных установок и агрегатов;
· пуск, наладка и испытания вентиляционно-климатических систем зданий и цехов предприятий;
· вибродиагностика оборудования.
3. Балансировка роторов, рабочих колес, барабанов и шкивов в собственных подшипниках, без демонтажа оборудования.
Наладка технологического оборудования
1. Организационно-техническая подготовка к проведению комплексного опробования оборудования на рабочих средах:
· Рассмотрение проектов нового строительства и реконструкции объектов нефтяной, газовой, нефтехимической промышленности на соответствие действующим правилам с выдачей предложений, замечаний и рекомендаций
· Разработка графиков пусконаладочных работ, обоснование и разработка совмещенных графиков СМР и пусконаладочных работ
· Разработка пусковых инструкций, программ и технологических схем пусконаладочных работ
· Контроль СМР на соответствие проекту по технологическому, механическому, энергетическому, КИП и А направлению. Выдача замечаний и контроль исполнения
· Контроль испытаний на прочность и плотность оборудования и трубопроводов
· Ревизия оборудования и подготовка пусконаладочных работ
· Проведение работ по индивидуальному опробованию оборудования на инертах
· Проведение работ по продувке и проверке трубопроводов на проходимость
· Проведение работ по дополнительному испытанию систем на герметичность
· Проведение инертизации систем
2. Проведение комплексного опробования оборудования на инертных средах:
· Прием продукта на объект
· Продувка систем от инертов, заполнение продуктом трубопроводов и оборудования
· Обкатка динамического оборудования на продукте
· Осуществление пуска технологического процесса на минимальных нагрузках и выпуск первой партии товарной продукции
· Отладка технологического процесса и систем автоматического регулирования параметров
· Вывод технологического процесса на регламентный технологический режим
· Практическое обучение эксплуатации объекта персонала заказчика на рабочих местах
3. Освоение мощности. Проведение фиксированного пробега:
· Поэтапное освоение мощности, отладка систем регулирования технологическим процессом Обучение сменного персонала заказчика на рабочих местах; подбор оптимальных расходных норм сырья и реагентов
· Проведение фиксированного пробега; выявление узких мест в проекте; составление технического отчета о проведении пусконаладочных работ и предложений по улучшению работы оборудования
4. Разработка эксплуатационной документации:
· Согласование перечней ответственных трубопроводов и трубопроводов пара и горячей воды;
· Разработка паспортов на технологические трубопроводы и трубопроводов пара и горячей воды;
· Разработка эксплуатационных паспортов на ППК (МПУ);
· Разработка паспортов на здания и сооружения;
· Разработка схем включения сосудов работающих под давлением;
· Разработка формуляров на компрессорное оборудование;
· Разработка паспортов на дымовые и промышленные вентиляционные трубы;
· Разработка паспортов (журналов) на печи.
Введение
Характеристика дисциплины, ее связь с другими дисциплинами
учебного плана, роль в области развития и повышения надежности энергетики.
Основные достижения и перспективы развития в технике наладки электрообору-
РАЗДЕЛ 1 ИЗМЕРЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ ПРИ НАЛАДКЕ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Об основных методах измерения параметров электрооборудования сетей, мето-
дах испытания изоляции повышенным напряжением электрооборудования и се-
Студент должен знать:
Основные виды измерительной и испытательной аппаратуры
Основные приемо-сдаточные параметры измерений и испытаний согласно
Тема 1.1 Виды испытаний, измерение сопротивления изоляции, проверка
временных характеристик
Способы и методы измерений и испытаний электрооборудования;
Общее устройство и принципы действия приборов для измерения сопротивления
Измерения и испытания электрооборудования в неподвижном состоянии.
Измерения и испытания электрооборудования в рабочем состоянии. Измерения
сопротивления изоляции. Мегомметры. Измерение сопротивления постоянному
току. Мосты.
Измерение времени. Электрический секундомер. Измерение температур.
Тема 1.2 Измерение основных параметров электрических цепей
В результате обучения студент должен
Методы измерения заземления, величин тока, напряжения, мощности;
Принципы действия приборов для измерения электрических величин.
уметь:- определять порядок чередования фаз;
Определять полярность обмоток.
Проверка устройств заземления. Измеритель заземления. Измерение
диэлектрических потерь. Определение степени влажности обмоток. Измерение
величины и фазы тока, напряжения, мощности. Определение чередования фаз.
Измерение емкости, индуктивности. Определение полярности обмоток.
Самостоятельная работа студентов
Комплектные устройства для проверки релейных защит.
РАЗДЕЛ 2 ПРОВЕРКА ИСПРАВНОСТИ ВНОВЬ СМОНТИРОВАННОГО
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И ЦЕПЕЙ
Студент должен иметь представление:
О цели осмотров и паспортизации, выявлении возможных дефектов электро-
оборудования как по техническому состоянию и пригодности к эксплуатации,
так и по соответствию его технических характеристик проекту и другому
оборудованию.
Студент должен знать:
Методы оценки возможности включения нового и отремонтированного электро-
оборудования в нормальную работу.
Тема 2.1 Подготовка к включению электрооборудования в работу
В результате обучения студент должен
Методы расчета параметров электрических измерений.
Производить снятие характеристик магнитной системы измерительных транс-
форматоров.
Общие конструктивные узлы электрооборудования, дефекты
и методы их выявления.
Практическое занятие №1
Расчет параметров электрических измерений.
Изучение и снятие характеристики магнитной системы измерительного транс-
форматора.Тема 2.2 Измерения и испытания изоляции токоведущих частей
электрооборудования
В результате обучения студент должен
Методы испытания изоляции;
Правила безопасности при испытании повышенным напряжением;
Схемы соединения испытательных трансформаторов.
Собирать схему испытания изоляции повышенным напряжением.
Испытание изоляции электрооборудования повышенным напряже-
нием. Испытательная аппаратура.
Изучение схем последовательного соединения испытательных трансформато-
Тема 2.3 Проверка схем электрических соединений
В результате обучения студент должен
Схемы включения обмоток электродвигателей.
Производить проверку соответствия маркировки жил кабеля;
Производить проверку полярности обмоток трехфазного электродвигателя.
Проверка маркировки жил кабеля «прозвонкой». Проверка полярно-
сти обмоток трехфазного электродвигателя.
Самостоятельная работа студентов:
Изучение схем проверки полярности обмоток электродвигателей.
Тема 2.4 Проверка автоматических выключателей, контакторов, пускателей,
конденсаторных установок
В результате обучения студент должен
Устройство и принцип действия коммутационных и защитных аппаратов до
Производить проверку работоспособности аппаратов.Содержание учебного материала
Проверка автоматических выключателей. Проверка контакторов и
пускателей. Проверка конденсаторных установок.
Лабораторная работа №2
Проверка работоспособности расцепителя выключателя серии А3700 .
Самостоятельная работа студентов:
Изучение схем проверки напряжения втягивания и отпадания контакторов.
РАЗДЕЛ 3 ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Студент должен иметь представление:
О видах проверки и испытания силовых и измерительных трансформато-
ров, аппаратуры распределительных устройств, электрических машин пе-
ременного и постоянного тока, заземляющих устройств, электрических се-
тей и кабельных линий.
Студент должен знать:
Назначение тех или иных схем проверки и испытания электрооборудования;
Нормы измеренных параметров сопротивления изоляции, переходных сопро-
тивлений контактов;
Методы и нормы регулирования технических параметров работы электрообору-
Студент должен уметь:
Производить расчеты и оценку состояния изоляции электрооборудования; про-
изводить выбор схем проверки и испытания того или иного оборудования.
Тема 3.1 Проверка и испытания измерительных трансформаторов
В результате обучения студент должен
Типы и устройство измерительных трансформаторов.
Производить снятие характеристик измерительных трансформаторов;
Производить расчет коэффициента трансформации.
Ревизия, испытание главной изоляции. Определение полярности обмоток
трансформаторов тока и напряжения. Снятие характеристик намагничивания
трансформаторов тока и напряжения. Измерение коэффициентов трансформа-
ции трансформаторов тока и напряжения.
Лабораторная работа №3
Снятие характеристик намагничивания трансформаторов тока.Практическое занятие № 2
Изучение схем проверки коэффициента трансформации трансформаторов тока
и напряжения..
Тема 3.2 Проверка и испытания аппаратуры распределительных устройств
В результате обучения студент должен
Типы аппаратов распределительных устройств (РУ);
Способы проверки и испытания аппаратуры РУ.
Производить измерения и расчет временных характеристик срабатывания аппаратов.
Проверка состояния изоляции. Проверка и испытания разрядников. Изме-
рение переходных сопротивлений контактов. Измерение времени включения и
отключения масляных выключателей, снятие виброграмм. Проверка и наладка
приводов выключателей; регулировка блок-контактов выключателей, разъеди-
нителей. Особенности наладки воздушных выключателей. Особенности наладки
выключателей нагрузки, короткозамыкателей и отделителей. Измерение сопро-
тивления изоляции, испытание повышенным напряжением и фазировка силовых
Практическое занятие №3
Измерение времен включения и отключения масляных выключателей.
Тема 3.3 Проверка и испытания силовых трансформаторов
В результате обучения студент должен
Устройство и принцип действия силовых трансформаторов;
Группы соединения обмоток.
Производить фазировку силовых трансформаторов;
Производить расчет параметров трансформатора.
Проверка состояния изоляции обмоток. Проверка и испытание стяжных
болтов и консолей силовых трансформаторов. Испытание изоляции обмоток си-
ловых трансформаторов повышенным напряжением. Измерение сопротивления
постоянному току обмоток трансформаторов. Проверка коэффициента транс-
формации, полярности и групп соединения обмоток. Снятие круговых диаграмм переключателя под нагрузкой. Фазировка силовых трансформаторов. Включе-
ние силовых трансформаторов в работу.
Лабораторная работа №4
Фазировка силовых трансформаторов при помощи трансформаторов напряжения.
Практическое занятие № 4
Расчеты параметров трансформатора
Самостоятельная работа студентов:
Изучение схемы снятия круговой диаграммы переключающего устройства.
Тема 3.4 Проверка и испытания электрических машин переменного тока
В результате обучения студент должен
Устройство и принципы действия электрических машин переменного тока.
Производить измерения сопротивления обмоток;
Производить расчет сопротивления обмоток на основании измерений.
Проверка состояния изоляции обмоток. Испытание изоляции обмоток по-
вышенным напряжением. Измерение сопротивления обмоток постоянному току.
Проверка полярности обмоток электродвигателей и чередования фаз синхрон-
ных машин.
Лабораторная работа № 5
Расчет сопротивления постоянному току обмоток ротора электродвигателей с
фазным ротором.
Самостоятельная работа студентов
Изучение схем проверки определения полярности обмоток электродвигателей.
Тема 3.5 Проверка и испытания электрических машин постоянного тока
В результате обучения студент должен
Устройство и принцип действия электрических машин постоянного тока.
Производить снятие характеристик и расчет параметров генератора постоянного то-
Проверка состояния изоляции обмоток. Измерение сопротивления обмо-
ток постоянному току. Проверка полярности, согласования обмоток. Установка
щеток на нейтраль. Проверка пускорегулирующих сопротивлений. Снятие ха-рактеристик генераторов. Опробование электродвигателей.
Лабораторная работа № 6
Снятие характеристики холостого хода и нагрузочной характеристики синхрон-
ного генератора типа ВТ170-3000.
Тема 3.6 Проверка и испытания заземляющих устройств
В результате обучения студент должен
Значение и устройство защитного заземления..
Производить проверку и расчет сопротивления цепи «фаза-нуль»
Порядок и методы испытаний заземляющих устройств. Измерение сопро-
тивления цепи фаза – нуль. Проверка пробивных предохранителей.
Лабораторная работа № 7
Подключение прибора М 416 к сложному заземлителю.
Самостоятельная работа студентов:
Изучение схемы проверки сопротивления цепи фаза - нуль.
Тема 3.7 Проверка и испытания электрических сетей и кабельных линий
В результате обучения студент должен
Методы испытания кабельных линий.
Определять места повреждения кабельных линий..
Общие сведения. Испытание кабельных линий. Определение мест повре-
ждения в кабельных линиях.
Практическое занятие № 8
Изучение схемы определения замыкания между жилами индукционным методом.
Лабораторная работа № 5
Методы зондирования линии прибором Р 5-10
РАЗДЕЛ 4 НАЛАДКА ВТОРИЧНЫХ УСТРОЙСТВ
Студент должен иметь представление:
О способах наладки простых и направленных максимальных токовых,
дифференциальных и газовой защит;-о наладке устройств автоматики в системах электроснабжения.
Студент должен знать;
Схемы проверки защит первичным током от нагрузочного устройства;
Схемы переключения токовых цепей для имитации коротких замыканий и дру-
гих отклонений от нормальных режимов.
Тема 4.1Общие принципы и методы наладки
В результате обучения студент должен
Состав аппаратуры вторичных цепей;
Способы проверки вторичных цепей.
Производить проверку и расчет характеристик реле.
Анализ вторичных схем. Ревизия элементов. Проверка и настройка аппа-
ратуры. Проверка вторичных цепей.
Практическое занятие №9
Изучение схемы проверки времени срабатывания реле.
Лабораторная работа № 6
Тема 4.2 Наладка релейных защит электрооборудования и автоматики
электростанций и подстанций
В результате обучения студент должен
Типы и принципы действия основных релейных защит.
Производить расчет параметров релейных защит.
Проверки, необходимые при наладке устройств релейной защиты и авто-
матики. Наладка простых и направленных максимальных токовых защит.
Наладка защит с использованием фильтров обратной последовательности.
Наладка направленных защит сетей с большим током замыкания на землю.
Наладка дистанционных защит. Общие принципы наладки направленных попе-
речных и продольных дифференциальных защит линий. Наладка устройств
АВР и АПВ. Наладка газовой защиты. Наладка релейных защит на переменном
оперативном токе.Практическое занятие №10
Расчеты сопротивлений и токов срабатывания реле.
Лабораторная работа № 7
Проверка параметров срабатывания и возврата реле постоянного и переменного
Самостоятельная работа студентов:
Подготовить рефераты на темы:
1. Наладка простых и направленных максимальных токовых защит;
2. Наладка дистанционных защит;
3. Наладка газовой защиты.