Какие документы нужны для открытия кирпичного завода. Возможные риски и способы их минимизации

Предпринимателей, которые решают создать надежный и нерискованный проект может заинтересовать, как открыть кирпичный завод. Достаточно составить бизнес-план с расчетами, наладить все рабочие процессы и ожидать стабильной прибыли на постоянной основе.

Рентабельность такого проекта достаточно высокая. И, несмотря на то что дело потребует крупных капиталовложений, вернуть их в полном объеме можно уже через 1,5-2 года активной деятельности. Дальше при налаженном производственном процессе и каналов сбыта можно говорить о постоянно растущей прибыли владельца.

Актуальность вопроса

Кирпич уже многие десятилетия является одним из самых популярных строительных материалов. Он доступный по стоимости и обладает нужными характеристиками – экологически чистый, долговечный, устойчив к огню и погодным условиям, прост в использовании. С его помощью создают жилые и промышленные здания разной сложности.

Сегодня спрос на такой строительный материал не уменьшается. С улучшением благосостояния населения страны и созданием различных проектов по застройке коттеджных поселков необходимость в кирпиче только растет. И если производить качественный товар и не завышать цены на него, то можно рассчитывать на стабильное расширение клиентской базы и успех в конкурентной борьбе.

Оформление документов

Сначала определитесь с тем, какую форму ведения деятельности собираетесь регистрировать в налоговой службе:

ИП – индивидуальное предпринимательство. При этом владельцем бизнеса выступает один человек, отвечающий перед кредиторами собственным имуществом. Но такая форма предполагает простое ведение бухгалтерии. Остановиться на ней выгодно лишь при условии реализации идеи по созданию мини-завода, когда объемы выпускаемой продукции небольшие. Госпошлина не превышает 800 рублей, а из документов нужны лишь копии паспорта и ИНН.
ООО или другая разновидность юридического лица – общество с ограниченной ответственностью оформляется на нескольких владельцев, которые разделяют между собой финансовые вложения и риски. При этом подать нужно не только заявление, но и устав фирмы, создать уставный капитал в минимальном размере, указать юридический адрес, открыть счет в банке на имя компании. И хоть в данном случае бухгалтерия будет довольно сложной и запутанной, все же это даст вам возможность создать завод по производству кирпича и выпускать любые объемы продукции.

В каждом из вариантов нужно указать правильные коды ОКВЭД, предполагающие ведение определенной деятельности на законных основаниях. Это:

40 – для производства кирпича и других строительных материалов;
53.24 – для оптовой продажи товара;
46.72 – где идет речь о розничной торговле.

При подаче документов обязательно стоит указать подходящую систему налогообложения. Более выгодными считаются ЕНВД и УСН. Прежде чем запускать кирпичный завод как бизнес нужно подготовить промышленное здание согласно нормам и требованиям СЭС и ГПИ и получить от данных служб соответствующие разрешения. Также составьте договоры с коммунальными организациями на предоставление нужных услуг.

Помещение

Расположение завода выбирается таким образом, чтобы до него было удобно доехать на любом транспорте. Но желательно открыть его за чертой города или в промышленных районах. Проследите за тем, чтобы к складам были организованы удобные подъездные пути для машин.

Само помещение разделяют на три главные части:

Производственный цех, где и устанавливают все необходимое оборудование.
Склад для сырья.
Отдельная зона для хранения готового товара.

Обратите внимание и на важные требования к конструкции:

Высота потолков не ниже 4 метров.
Проведены все необходимые коммуникации – электричество, которое выдержит рабочую нагрузку от оборудования, отопление, хорошая вентиляция.
Водопровод с постоянным поступлением чистой воды, так как она является одним из главных элементов сырьевой базы.

Поиски подходящего здания могут оказаться сложным этапом. Существуют такие варианты:

Покупка готового ангара, что не всегда доступно для начинающего предпринимателя в силу ограниченных финансовых возможностей.
Аренда готового помещения – старайтесь заключить договор на длительный период, чтобы не пришлось через месяц-другой искать новое место.
Строительство собственного здания по современным технологиям. Сегодня многие фирмы предлагают создание промышленных ангаров в короткие сроки под ключ. Также потребует крупных инвестиций, но даже в случае неудачи его можно будет сдавать в аренду другим предпринимателям.

Оборудование

Самой затратной статьей расходов оказывается приобретение промышленной техники для производства кирпича. Для полноценной работы нужны такие элементы:

дробилка – измельчающая крупный сырьевой материал;
бетоносмеситель – для замешивания массы;
дозатор;
приемные и расходные бункеры;
просеиватель – для отделения мелких частиц;
печь – для совершения обжига;
формовочная установка;
компрессор;
погрузчик.

Другие компоненты автоматизированной линии нужны в том случае, если на заводе будут производить иные строительные материалы или более современные декоративные разновидности кирпича.

Чтобы иметь возможность доставлять продукцию клиентам придется закупить грузовой транспорт или нанять водителя с собственной машиной. Для этих целей больше всего подойдет ЗИЛ или японские современные грузовики, на которых установлен автокран для упрощенной погрузки тяжелого товара.

Если приобрести для начала только самое необходимое оборудование, взять его в аренду или поискать бывшую в употреблении технику, то можно существенно сэкономить. А закупить новую и более мощную линию уже по мере роста прибыли и окупаемости проекта.

Сырьевая база

От того, что именно вы используете для создания нужной смеси, будут отличаться и свойства конечного продукта. Чтобы привлечь больше клиентов и утвердиться на рынке, желательно выпускать только качественный товар с лучшими характеристиками.

Для производства кирпича нужны:

Вода.
Глина.
Мелкий гравий.
Известь.
Песок.
Портландцемент.
Различные отходы цементной, металлургической и горной промышленности.
Иногда используют шлаковые, шахтные или зольные отвалы.

Для придания декоративного оттенка добавляют пигменты. Получить все требуемые материалы можно двумя основными способами:

Приобрести их на специальных строительных рынках или оптовых базах.
Заняться самостоятельной добычей каждого из компонентов на карьерах. Правда, такая работа требует лицензирования от государства.

Технология производства

В зависимости от вида кирпича, будут отличаться и способы его изготовления:

Из нужных компонентов замешивают смесь. Формируют массу по определенным размерам и отправляют в печь для обжига.
Для создания керамического изделия еще понадобится процесс прессования и последующее просушивание.
Силикатный кирпич производят немного иначе. Смесь из песка и извести формируют, вносят пигмент и дополнительные материалы при необходимости. Формы помещают в автоклав, где вся масса обрабатывается паром.

В каждом из случаев процесс создания кирпича не является сложным и не требует каких-либо особых навыков или знаний.

Персонал

В зависимости от объемов производства и размеров завода набирается разное количество штатных единиц. Так, для небольшого цеха достаточно:

3 работников для контроля оборудования;
управляющего;
грузчика;
кладовщика;
охранника;
водителя;
бухгалтера;
уборщицы.

Для налаживания каналов сбыта желательно еще иметь в штате и менеджера, благодаря которому поиск клиентов происходит легче и быстрее. За счет этого продукция не будет застаиваться на складе, а прибыль и репутация завода станет постоянно расти.

Бухгалтерские функции можно выполнять самостоятельно или приглашать человека со стороны. Это существенно сэкономит выплаты по заработной плате. Охрану заказывают у соответствующих служб, а уборщица приходит только в обозначенные часы для приведения цеха в порядок.

Для получения прибыли от бизнеса недостаточно только построить завод и наладить производственный процесс. Чтобы продукция продавалась в желаемых объемах нужно активно искать покупателей. Начинающей фирме сделать это довольно сложно, но при организации рекламной кампании и предоставлении качественного товара можно рассчитывать на стабильный рост клиентской базы.

Основной целевой аудиторией выступают:

Строительные компании и бригады, которые закупают материал в больших объемах.
Частные лица, занимающиеся возведением собственных коттеджей, дач и других построек.

Чтобы привлечь к себе внимание на строительном рынке нужно воспользоваться всеми доступными каналами:

Создать сайт.
Разместить объявления в местных средствах массовой информации.
Оплатить рекламу на билбордах поблизости коттеджных поселков и других частных секторов.
Расклеить полиграфическую продукцию на строительных рынках, дачных кооперативах, гаражах и пр.

Лучше всего лично наладить связи с владельцами крупных строительных компаний, чтобы поставлять кирпич в оговоренных объемах по предварительному заказу.

Здесь можно бесплатно скачать в качестве образца.

Финансовая часть

Создание такого завода является высокозатратным проектом. И чтобы он оказался успешным еще на организационном этапе нужно составить грамотный бизнес-план.

	*Капитальные инвестиции*	*Сумма, в рублях*
1	Регистрация фирмы	10 000
2	Ремонт помещения	200 000
3	Закупка оборудования	2 000 000
4	Сырьевая база на три месяца	500 000
	Итого:	2 710 000

Но это еще не все. Ведь для поддержания рабочего процесса нужно оплачивать ряд регулярных расходов.

Чтобы просчитать возможную прибыль нужно взять во внимание стоимость кирпича в вашем регионе. Средняя цена такого материала по стране составляет приблизительно 15 рублей за штуку. Чтобы за 1,5-2 года вернуть первоначальные вложения нужно постараться выйти на ежемесячное производство и продажу как минимум 3000 единиц.

Видео: идея для бизнеса – мини-завод по производству кирпича.

Кирпич – прямоугольный искусственный камень, самый распространенный строительный материал. Производится из различных минералов, обладает высокой плотностью и прочностью, которые получаются в результате специальной обработки исходного материала.
Бизнес на изготовлении кирпича перспективный и с высоким уровнем рентабельности. Организовать его можно в любом промышленном помещении. Кроме приобретения оборудования, требуется проект, организация наладочных и пусковых работ, подготовка персонала.

Существует 4 основных вида кирпича:

строительный - полнотелый и пустотелый, используется при кладке;
облицовочный - в «теле» пустоты, используется при отделке;
клинкерный - для покрытия дорожных полотен;
гиперпрессованный - для отделки.

Производить можно силикатный (из кварцевого песка и извести), керамический (из глины) или гиперпрессованный (из глины, отходов кирпичных заводов, ракушки, отсева) кирпич.

Производство силикатного кирпича

Это производство требует больших помещений и значительных вложений в дорогостоящее оборудование:

два бункера (для песка и вяжущих компонентов);
два дозатора (для песка и вяжущих компонентов);
смесители;
пресс;
автомат-укладчик;
автоклав;
две вагонетки;
транспортеры;
тележки передаточные.

Силикатный кирпич белый, но можно получить и цветной, если добавить пигменты, устойчивые к щелочам. Для состава четко установленных правил не существует - доля извести может составлять от 6-и до 8%. Вес каждой составляющей определяется при помощи бункерных весов. При подготовке смеси необходима вода, которая помогает погасить известь и получить пластичную массу.

Полученная в смесителе масса укладывается в прессовочные коробки, передвигается по прессовочному столу, потом при помощи вагонеток перемещается в автоклав, где в течении 12 часов происходит конечная обработка при давлении 0,8-1,2 мПа и температуре 190оС.

Видео: Гидравлический пресс (станок) для силикатного кирпича

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича требует гораздо большей площади, но меньших финансовых вложений.

Из оборудования необходимо приобрести:

самосвал, экскаватор, бульдозер (для добычи глины);
приемный бункер;
транспортер;
вальцы (грубого и тонкого помола);
пресс;
сушильную камеру;
печь для обжига.

В шушильной камере нет доступа воздуха, температура поднимается постепенно. Высушенный кирпич поступает в печь, состоящую из трех зон: подготовительной, нагревательной и для обжига.

Клинкерный кирпич производится по такой же технологии, как керамический. Отличается только состав исходной смеси (основа - сланцевая глина) и температура обжига (до 1500оС).

Начальный капитал для организации бизнеса по производству кирпича промышленным способом составляет 135-150 миллионов рублей.

Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича

Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом - отсутствием обжига. Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант. Практически это производство в домашних условиях - мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети).

В качестве сырья можно использовать любую глину, отсев, бой ракушки, мучку, отходы больших кирпичных заводов. Станок годен для использования практически в полевых условиях. При помощи механического станка, который оснащен дозатором и бункером, можно изготовить кирпич трех размеров. Рабочая смесь сжимается в форме, изделия не обжигаются, а сушатся в естественной среде (на стеллаже, установленном под хорошо проветриваемым навесом). Процесс сушки занимает от 6-и до 15-и дней. Механический станок стоит примерно 15 000 рублей. Для работы необходимы два человека, за одну смену можно изготовить примерно 1200 кирпичей, за год - более трехсот тысяч.

Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов - 10,5 м3 (3840 шт.). Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем. Бухгалтера нанимать не стоит - подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист.

Важный аспект деятельности - организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится. На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора. Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения.

Рентабельность мини завода

Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем.

Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день. После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р .

Из расчетов можно сделать вывод, что производство кирпича достаточно рентабельное, окупается быстро, поэтому заслуживает внимания.

Видео

Все об изготовлении кирпича от Discovery:

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 07.04.2014

Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы:

Читаю отзывы и удивляюсь, размышления от людей которые сами с этим бизнесом никогда не сталкивались. Я вам так скажу, подумайте над строительством личного дома, потом приобретите установку и пресс для производства кирпича или блоков, купите материалы и вперед за работу. При хорошей загрузке «кирпичной» установки и желании работать, кирпич на дом размером более 200 кв. метров будет готов уже через неделю. А себестоимость такого кирпича или блоков будет раза в три ниже рыночной. Потом расскажите и покажите кирпичи собственного производства друзьям и знакомым, тут ваша работа пойдет дальше, кирпичи вам уже гарантировано придется делать на продажу. Дальше больше, можно самому изготавливать прессы-формы и установки для продажи, что я и сделал. Дело постоянно идет в гору.

Любое дело, связанное со строительной отраслью способно принести немалый доход. В настоящее время цены на материалы растут в геометрической прогрессии, в связи с чем, открытие собственного бизнеса по производству гипсокартона, шлакоблока или кирпича будет особенно рентабельным. Хотя, конечно, и потребует немалых вложений.
Тому, кто только начинает свое поприще в строительной отрасли, я рекомендую открыть небольшое предприятие, т.к. подобный старт наиболее оптимален. Это потребует меньшего начального капитала и относительно небольших текущих трат. Перед началом предприятия, разумеется, следует составить подробный бизнес-план, в котором необходимо точно рассчитать все экономические показатели, степень целесообразности и учесть все возможные подводные камни и препятствия. Поверьте моему горькому опыту, делать это лучше с профессионалами. Так вы сможете обезопасить себя от множества очень неприятных сюрпризов в дальнейшем.
Производство кирпича – дело непростое, а потому без настоящего профессионала, твердо знающего все его тонкости, не обойтись.
Кирпич бывает силикатным (в составе известь и кварцевый песок) и глиняным (изготовлен путем обжига). Производство первого вида основывается на методе особого автоклавного синтеза. Помимо песка и воздушной извести в состав продукта входит ряд всевозможных добавок. Прессовка проходит сухим методом. Для автоклавной обработки потребуется профессиональная аппаратура, т.к. изделия необходимо обрабатывать водяным паром при соответствующей температуре и давлении.
Кирпич, изготовленный строго из кварцевого песка и извести получается только белым. Для изготовления других цветов к его составу прибавляются разного рода пигменты. Преимущества автоклавного способа состоят в том, что прочность изделия на выходе можно варьировать в зависимости от нужд заказчика, практически не меняя составляющие материалы и способы обработки продукции. При этом следует помнить, что качество каждого вида кирпича должно соответствовать вполне конкретным характеристикам, основными из которых является: плотность сжатия, параметры морозостойкости и температура применения.
Для того чтобы производить силикатный кирпич понадобиться много оборудования:
бункеры песка и вяжущих компонентов;
дозаторы (песчаный и для прочих элементов);
смесители (с двумя валами и со стержнем);
силос-реактор;
хороший и мощный пресс;
автоматический укладчик (без него сегодня нет и смысла начинать);
автоклав для ускорения реакций;
передаточные тележки (для загрузки полных и порожних вагонеток);
автоклавные вагонетки;
транспортеры.
Это практически все составляющие, которые понадобятся для организации линии средней производственной мощности, которая будет выдавать не менее 20 миллионов тонн кирпича в год. Поверьте, это совсем немного. Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу такого предприятия в две смены (иначе кирпич не производят), понадобится не менее 24 рабочих, помимо которых не обойтись без бухгалтера, кладовщика, продающего менеджера и, конечно, заведующего производством.
Подобная линия потребляет в год не менее 700 т. топлива. Кроме того, она, естественно требует отдельных промышленных помещений с необходимой инфраструктурой, удобным подъездом и т.п. Идеальным вариантом, конечно, является расположенная рядом железнодорожная линия. Однако, это уже из области фантастического везения. Во всяком случае, производство должно располагаться в промышленной зоне города, что обеспечит вам приток постоянных клиентов и удобную перевозку продукции и расходных материалов. Транспортный парк должен содержать как минимум один грузовой автомобиль, оснащенный краном-погрузчиком.
Говоря в общем, такое производство обойдется гораздо дешевле, чем, например, популярное сегодня производство керамики. Оно расходует меньше топлива и в три раза меньше электричества. Сам процесс требует меньше физического труда, и готовое изделие получается во много раз быстрее. Все это, естественно влияет на себестоимость продукта, а соответственно положительно сказывается и на прибыли.

На классический кирпич спрос постоянен и правильно организованное производство будет приносить хорошую прибыль. Конечно, конкуренция в этом секторе большая, но постоянно увеличивающиеся объемы и темпы строительства повышают спрос на кирпич и занять свою нишу в этом бизнесе можно. Мы начали с поиска подходящего помещения и выбора технологии производства, с наименьшими затратами.

Наш бизнес-план
Для запуска производства необходимо помещение не менее 500 кв.м со всеми необходимыми коммуникациями. Для этих целей мы арендовали склад недалеко от города, где плата за пользование была минимальной. Такой подход позволил существенно снизить себестоимость продукции.

Важно! Производственную зону необходимо разделить на три части: склад и подготовка сырья, основное производство и площадка хранения готовой продукции.

Следующий шаг – выбор технологии и закупка оборудования. Мы рассмотрели три варианта изготовления кирпича.
1. Пластическая формовка кирпича – оказалось, что это самый затратный технологический процесс. Его использование рентабельно при объемах производства не менее 35 млн. кирпича в год. Для нас этот вариант оказался неосуществимым, со всех сторон.
2. Технология гиперпрессования – менее затратный метод, но сложный с точки зрения приобретения и эксплуатации оборудования. Рентабелен при производстве 3 млн. кирпичей в год. Для нашего коллектива такая технология показалась слишком сложной и энергоемкой.
3. Традиционная формовка и обжиг – этот метод полностью соответствовал нашим финансовым возможностям и квалификации. Для окупаемости необходимо производить более 500 тыс. кирпичей в год. Наши затраты на приобретение оборудования составили 2 млн. рублей.

Наш бизнес окупился в течение 2 лет. Конечно, если вы имеете большие финансовые возможности и уверены в реализации больших объемов продукции, то можете заняться организацией производства кирпича по методу пластической формовки или гиперпрессования. В первом случае ваши инвестиции в бизнес составят 100 млн. рублей, во втором поменьше, около 10 млн.!

Для жителей сельской местности или пригорода кирпичный мини-завод – одна из лучших бизнес-идей.

Такой мини-завод легко оборудовать в своем подсобном хозяйстве, ведь практически в каждом дворе найдется сарай или подобная постройка, в которой можно его разместить.

У предприятия уже будет гарантирован круг потребителей из числа местных жителей: кирпич будет продаваться небольшими партиями для мелких построек или ремонта. Его не нужно будет везти издалека, соответственно, расходы потребителя снижаются. Всегда кому-то необходимо что-нибудь отремонтировать или построить, а кирпич является самым популярным стройматериалом на протяжении веков.

Распространение и масштаб бизнеса зависят только от приложенных производителем маркетинговых усилий.

Если в округе и вовсе не имеется производств, поставляющих стройматериалы, срок окупаемости любых вложений станет минимальным.

Самым главным фактором, влияющим на успех и эффективность такого производства, является качество продукции, которую все будут рекомендовать знакомым и приходить снова и снова именно к вам при возникшей необходимости в стройматериале.
Как сделать качественный кирпич в таких небольших масштабах?

Как известно кирпич бывает различных видов: керамический, силикатный, облицовочный.

Поэтому вам необходимо определиться с выбором сырья и решить, какое оборудование вам подойдет больше всего.

Может быть это будет завод по производству силикатного кирпича, сырьем для которого служит кварцевый песок и известь, возможно в вашем районе недостаток облицовочного материала, тогда подойдет завод по производству гиперпрессованного кирпича или же есть потребность в изготовлении керамического (глиняного) кирпича.

В статье проведен краткий обзор небольшого производства QTJ4-40 II.

Обоснование выбора

Почему именно эта модель? Из многих представленных сегодня агрегатов типа мини-кирпичных заводов QTJ4-40 II совмещает наибольшее число важных факторов. Этот мини-завод, или станок по производству кирпича, производится в Китае. Соответственно, цена на него будет более чем приемлема при ограниченных возможностях капиталовложения.

При этом мини-завод по производству кирпича QTJ4-40 II является качественным агрегатом, собранным из надежных комплектующих с применением технологий, аналогичных тем, что применяются в других странах. Если учесть, что большинство оборудования, собираемого другими производителями, все равно имеет хотя бы часть узлов (а то и все), произведенных в Китае, смысл переплачивать за громкое название становится все более туманным.

Модель QTJ4-40 II также выгодна с точки зрения энергопотребления и обслуживания. Расход энергоресурсов и сырья тут грамотно организован, показатели среди аналогов на лучшем уровне. Обслуживать один такой мини-завод можно ограниченным числом персонала – не более 5 сотрудников. Также у вас отпадают проблемы с организацией хранения больших запасов сырья.

Сам выбор сырья достаточно широк и разнообразен, что дает возможность организации производства кирпича на мини-заводе QTJ4-40 II в любом регионе. На эту возможность работает также и способность агрегата функционировать практически в любых условиях.

Описание мини-завода, основные узлы

Мини завод QTJ4-40 II состоит из следующих основных узлов:

массоподготовительный блок;
формовочный шнек;
прессовочные механизмы;
вибрационные механизмы;
приводы подач;
печь.

Все это располагается очень компактно. Например, длина и ширина поддона составляют всего 860*540 мм. Весит такой агрегат 1500 кг.

Технические характеристики

Мини завод QTJ4-40 II по производству кирпича обладает следующими параметрами:

потребляемая мощность –10 кВт;
площадь – 50-100 м2;
средний расход электроэнергии – 5 кВт/ч;
потребление воды (в среднем) – 1,5 т/день;
время на полный цикл – 40 сек.;
возможность разового заполнения формы на цикл при размере кирпича 240*115*90 мм – 9 шт;
возможность разового заполнения формы на цикл при размере кирпича 240*115*53 мм – 26 шт;
возможность разового заполнения формы на цикл при размере кирпича 390*190*190 мм – 4 шт;
параметры поддона – 860*540*40 мм.

Этот завод по производству кирпича является абсолютно экологичным агрегатом, не является Цикл производства на QTJ4-40 II не предусматривает образования никаких отходов: шлаковых, водяных, или газовых выбросов в атмосферу. Безопасно такое производство и для обслуживающего персонала.

Процесс работы, виды выпускаемой продукции

Процесс сборки и запуска в работу мини-завода QTJ4-40 II очень прост и оперативен, поэтому, получив его в течение 20–45 дней с момента заказа, вы сможете приступить к производству в кратчайшие сроки.

Главные требования к помещению: оно должно защищать оборудование от попадания влаги (осадков).

Также нежелательно попадание прямых солнечных лучей и влаги на готовую продукцию, только что снятую с производственной линии, или на сырье, подготовленное к работе.

В остальном никаких требований нет, а значит, затраты на организацию рабочей площади могут быть минимальными.

Мини-завод по изготовлению кирпича QTJ4-40 II многофункционален: в зависимости от выбранной формы можно изготавливать кирпич различного типа: стандартный, пористый, щелевой, блоки с отверстиями, тротуарную плитку и даже блоки, которые обычно применяются для организации тротуаров и строительства бордюров.

Таким образом, изготавливая разный строительный и облицовочный материал, вы сможете привлечь более широкое число потребителей. Производительность такого мини-завода очень внушительна: от 2 до 10 тыс. единиц продукции в час, в зависимости от размеров и конфигурации.

Немаловажный фактор: все производимые операции на мини-заводе QTJ4-40 II автоматизированные и самоконтролируемые. То есть качество полученной продукции отслеживается встроенной системой на каждом этапе производственного цикла. В случае обнаружения системой предпосылок, ведущих к выпуску бракованной продукции, линия самостоятельно останавливается. Это дополнительно поможет обеспечить гарантированно высокое качество выпускаемого кирпича.

Сырьем для кирпичного мини-завода QTJ4-40 II могут служить разные материалы:

глина с армирующими включениями в виде частиц растений;
портландцемент;
различные отходы других производств, например горной, цементной или металлургической промышленности;
отвалы зольные, шахтные или шлаковые.

Для изготовления некоторых видов кирпича могут также понадобиться древесные опилки. Для всех видов изготавливаемого кирпича . При желании можно использовать пигмент для достижения необходимого цвета кирпича. Очевидно еще одно преимущество мини-кирпичного завода QTJ4-40 II: в зависимости от места локации будущего предприятия можно выбрать для работы наиболее доступный, а значит, выгодный тип сырья. Учитывая все расходы, цена на такой кирпич будет рекордно низкой, следовательно, признание потребителя гарантировано.

Масштабировать свой бизнес и наращивать производственные мощности будет очень просто: всего лишь необходимо устанавливать дополнительные агрегаты. Поставка из Китая сегодня налажена отлично, закупить новое оборудование не составит труда. Также это привлекательно и с точки зрения сервиса. Заказать и получить необходимые комплектующие или запчасти для ремонта очень легко. Далеко не все мини-кирпичные заводы других производителей могут похвастаться такими возможностями. Это делает QTJ4-40 II еще более привлекательным вариантом для обеспечения бесперебойного, прибыльного производства. Получаемый кирпич соответствует всем действующим нормам и стандартам.

Предприниматели, как новички, так и имеющие опыт, поступают мудро, обращая внимание на строительный рынок. С каждым годом он развивается все больше и больше, поэтому всякая продукция, предназначенная для данного рынка, будет востребована. Сегодня в данной статье мы расскажем о том, как наладить собственное производство кирпича.

В любой сезон на кирпич наблюдается стабильный спрос, поэтому производить его достаточно выгодно. И хотя конкурентов на рынке производства строительного кирпича сейчас очень много, увеличение темпов строительства дает возможность вероятным предпринимателям работать на перспективу. Кстати, специалисты прогнозируют на ближайшие несколько лет, что темпы роста кирпичного рынка ежегодно составят примерно 4-5%.

Начало

С самого начала надо найти помещение, которое будет подходить для производства кирпича. Необходимо искать цех, минимальный размер которого составляет не менее 500 квадратных метров, чтобы полностью и безо всяких проблем поместить линию по производству кирпича. Понятно, что это помещение можно арендовать, а не выкупать в собственность. Для этого идеально подходят заброшенные цеха, фабрики, заводы, загородные склады и т.д. Арендная плата за такие помещения будет не очень большая.

Заметим, что производству кирпича, в отличие от других производств, не нужно обязательное подключение к системе канализации, что сэкономит массу средств, времени и сил.

Помещение для производства кирпича должно состоять в идеале из трех зон (склад для сырья, цех для производства, склад готовой продукции) с высотой потолков не ниже, чем пять метров. Лучше, конечно, подобрать такое здание, чтобы высота потолка была еще выше.

Ассортимент

Кирпич можно поделить по таким признакам:

По его составу и технологии — на керамический, силикатный, кислотоупорный, клинкерный, кирпич — керамзит;
По размеру — на одинарные, полуторные, двойные и нестандартные;
По назначению — на облицовочный, строительный и специальный;
По прочности — на полнотелый (пустоты не больше 45% объема), пустотелый (пустоты не более 13% всего объема);
По виду поверхности — на гладкий, рельефный, и с колотой поверхностью;
По морозостойкости существуют марки F15, F25, F30, F50, F100;
По водопоглащению — обозначение этого показателя должно быть в пределах от 6 до 16%. Самый большой показатель определяется у клинкерного кирпича.

Оборудование для производства кирпича

После поиска помещения и подготовки его к использованию, нужно заняться покупкой необходимого оборудования для производства:

Смеситель . Используется для смешивания глиняной массы.
Автомат для нарезки шламовой полосы . Полученную смесь разрезают на полосы.
Автомат для нарезки кирпича-сырца . Полученные полосы разрезает на кирпич-сырец.
Печь . Она обычно строится, а не продается. Но есть в продаже и готовые варианты, правда они небольшие. Печь не требуется при использовании в производстве метода гиперспрессования (см. ниже).
Сушилки . Они бывают тоннельные и камерные. Сушилки не требуются при традиционном методе производства путем только обжига.
Вагонетки, тележки и т.п.

Данный список можно, конечно же, и дополнить различными автоматическими наработками, но выше представлено самое основное, что нужно.

Методы изготовления

Как известно, кирпич производится несколькими способами и порою разным оборудованием.

Методы изготовления:

Методом пластического формирования . Нарезается готовая смесь на кирпичи-сырцы и им дают высохнуть. После сушки их обжигают. Данный способ считается самым затратным. Его экономически обосновано использовать при ежегодном производстве свыше 30 млн. штук кирпичей.
Методом гиперпрессования . Этот способ производства кирпича считается относительно новым, дающим высококачественную продукцию. Его экономически обосновано использовать при ежегодном производстве свыше 20 млн. штук кирпичей. Для него требуется стационарный вибпропресс. Автоматический такой пресс стоит от 1 млн. рублей. Про гиперпрессованный кирпич подробнее .
Методом традиционного обжига . Этот способ производства считается самым древним из всех вышеназванных способов и, соответственно, самым дешевым. Его экономически обосновано использовать при ежегодном производстве свыше 400 тыс. штук кирпичей.

Сейчас высоким потребительским спросом пользуется гиперпрессованный кирпич, он отличается своим химическим составом и процессом производства.

Способ производства кирпича зависит только от того, сколько финансовых средств вы готовы вложить в производство. Чтобы начать первый вид производства кирпича, необходимо где-то 100 млн. рублей. Для начала второго вида – 10 млн. рублей. Для начала третьего вида – 2 млн. рублей.

После определения с типом оборудования, которое будет использоваться в бизнесе, нужно найти его поставщика. На сегодняшний день это не составит труда, т.к. оборудование такого типа продается практически в каждом регионе. Только нужно помнить, что приобретая его у надежных и проверенных поставщиков, которые находятся недалеко от вас, вы облегчаете себе жизнь. Во-первых, это сделает проще пуско-наладочные работы. А, во-вторых, в дальнейшем значительно упростит техническое обслуживание вашего завода.

Если же рассматривать линию по производству кирпича, то она состоит из грохотки, дробилки, приемного бункера, бетономешалки, установки формования, двухрукавной течки, подъемника, компрессора, выходного бункера.

Для того чтобы обслуживать линию, вам понадобиться четыре работника, даже несмотря на то, что производство кирпича является полуавтоматизированным. Поверьте, работы хватит на всех.

Исходя из практики, завод по производству кирпича окупается от одного до трех лет. Все зависит от типа производства. Как Вы видите, этот бизнес имеет серьезные перспективы за счет своей рентабельности.

Производство в домашних условиях

Этот вид деятельности можно организовать и у себя дома. Производство кирпича в домашних условиях потребует от вас совсем немного усилий. Для того чтобы убедиться в этом, предлагаем вам посмотреть видео на данную тему:

Такой кирпич отлично подойдет для построек на своем участке, а оборудование вам обойдется для него совсем недорого.

Производство кирпича – подробно о технологиях и выборе оборудования, как правильно зарегистрировать деятельность + подробные расчеты по производству.

Капитальные вложения в производство кирпича: 2 000 000 руб. (61 300 в домашних условиях).
Сроки окупаемости производства кирпича: 18 — 24 месяца (2 месяца в домашних условиях).

Кирпич – это, пожалуй, один из самых знакомых предметов, встречающихся нам с самого детства.

С места, где мы родились, где живем, где работаем – повсюду.

Понимая глобальность его проявления в нашей жизни, человек, вынашивающий планы , рано или поздно задаст себе вопрос: «А может быть производство кирпича – это и есть то дело, с которого стоит начать?»

Ниже мы попытаемся его в этом убедить и рассказать о нескольких шагах, которые нужно пройти на пути к достижению цели.

Человечество с давних времен занялось производством кирпича, как строительного материала, с тех пор, когда разгадало тайну обожженной глины.

И если говорить образно, то первый обожженный глиняный горшок, в гипотетическом смысле, можно рассматривать, как производство кирпича.

Просто должно было пройти какое-то время, прежде чем он приобрел знакомую нам всем форму.

Если вы все же решили заняться этим делом, встает целый ряд вопросов, которые необходимо решить.

Среди них есть и такие важные как:

какие документы необходимы;
какие инвестиции потребуются;
где этим заниматься;
какой планировать объем;
решение сырьевых проблем;
оптимальный технологический подход;
какое оборудование для производства кирпича использовать;
вопросы маркетинга и логистики;
выбор персонала.

Как оформить законный бизнес по производству кирпича?

Раздел необходимо начинать с того, что изготовление подобного продукта – дело, связанное с точным соблюдением целого ряда ГОСТов (список приведен далее), с вопросами экологии, с гигиеной и охраной труда.

В свете выше перечисленного, нужно очень продуманно подходить к вопросам регистрации этого вида бизнеса.

На этом этапе необходимо четко понимать, каким образом его регистрировать: то ли выбрать , то ли остановиться на ИП.

Говоря о последнем варианте, он не всегда оправдан.

Конечно, если на территории вашего домовладения есть большой сарай или ангар, и вы запускаете производство кирпича в домашних условиях, а рынок сбыта ограничен рамками вашего поселка, то ИП – это самый правильный путь.

Если же вы планируете выходить за границы населенного пункта, то при этом виде предпринимательства фактически закрывается доступ к юридическим лицам, обладающим большим и стабильным «аппетитом».

А это важно для полноценного и ритмичного сбыта, так как и магазины – именно ваш клиент.

Открывая кирпичное производство, необходимо получить ряд разрешений соответствующих организаций, неприятных по сути, но необходимых в силу действующего законодательства.

Ну а если «замахнуться» на постройку кирпичного завода, то будущая строительная площадка согласуется с экологическими органами и санстанцией, как и технологический процесс.

Также сам процесс постройки потребуется проводить в соответствии с санитарными и строительными нормам и правилам.

Заняться этим стоит, хоть это отнимает время и нервы.

Иначе поток лиц с правом взимания штрафов или же временной приостановки бизнеса будет неиссякаем, а сумма потраченных ресурсов будет в разы больше.

Планирование объемов производства кирпича

Казалось бы, ответ на этот вопрос лежит на поверхности – чем больше, тем лучше.

Но это только на первый взгляд.

Всегда должна быть проведена маркетинговая работа, составлены предварительные договора с потребителями, правильно оценен внутренний рынок (рынок вашего населенного пункта), продуманна рекламная политика.

А также выработана технологическая стратегия, нацеленная на сиюминутные потребности рынка, гибкость и универсальность технологических процессов.

В противном случае завод будет работать на склад собственного предприятия.

Всегда следует помнить, что, особенно на начальном этапе, палочкой-выручалочкой станет частный сектор.

Производство кирпича: технологии

Тема эта очень емкая, а в нашей статье сосредоточим внимание на главном вопросе – во сколько это нам «выльется» в период становления бизнеса.

Производство кирпича жестко регламентировано ГОСТами, учитывающими допустимое отклонение от размеров (ГОСТ — 530-2007), по давлению и сопротивлению нагрузкам (ГОСТ — 8462 — 85), по климатическим коэффициентам (ГОСТ — 7076-99), (ГОСТ — 7025 — 91) и еще целому ряду показателей.

Отклонение от них приведет к оттоку потребителей и серьезно ударит по имиджу самого производителя.

Говоря о технологическом процессе производства кирпича в двух словах, он сводится к замешиванию глиняной смеси, формированию форм, обжигу или прессованию и получению конечного продукта.

Способ реализации этого процесса и является главной составляющей капитальных вложений.

Кирпичи по исходному сырью и технологии изготовления делятся на 4 основные категории: керамический, силикатный, кислотоупорный, керамзитный.

Также они делятся на группы по форме и направлению использования.

Если говорить о силикатном, то он сильно отличается от керамического как исходными материалами, так и процессом его изготовления.

Производство силикатного кирпича , например, непросто организовать в домашних условиях.

Для этого необходим автоклав, где сформированный материал, состоящий из 9 частей кварца (песка) и 1 части извести, доводят до состояния полноценного готового продукта.

А сам он – довольно серьезное сооружение, которое не так-то просто соорудить, хотя наши умельцы при желании смогут сделать и это.

Производство керамического кирпича открывает больше вариантов и варьируется от организации производства кирпича в домашних условиях до крупных производств промышленного масштаба.

В зависимости от объемов и подбирается соответствующее оборудование для производства кирпича.

Производство кирпича в домашних условиях

Такое производство рентабельно только лишь в случае, если сырье (глина) находится рядом.

Если за ним нужно ехать за 100 км, то успешность такого бизнеса будет довольно сомнительна.

Если с сырьем все в порядке, идут двумя путями:

Организация производства на собственной земле и площадях.
Организация производства на арендованных площадях.

Со своей площадью все понятно: нужно организовывать производство с нуля, при этом не нужно платить аренду и.т. д.

А вот говоря о территории за пределами собственных угодий, обратите внимание на старые полуразрушенные кирпичные заводики, которых много в более-менее крупных селах и поселках.

Они были заброшены в период развала СССР и экономической стагнации.

Или же можно что-то арендовать в заброшенных промзонах или хозпостройках.

Такая аренда не будет стоить дорого.

Оборудование также не будет «давить» ценой, но и объемы производства будут более чем скромные.

Самым дорогим из набора оборудования для производства будет — станок для производства кирпича .

Несмотря ни на что, коль вы все просчитали и решили, то стоит начинать.

Если глина находится рядом с производством, и вы решили вопросы по ее выработке с поселковым советом, то учитывая накладные расходы, себестоимость одного кирпича составит порядка 5-5,5 рубля.

Взяв производительность 200 шт./час, выход за смену составит 200х8 = 1 600 шт.

Средняя рыночная цена кирпича (керамического) составляет 8 руб. 50 коп.

За смену выход продукции составит 1 200х8,5 = 102 000 руб.

Себестоимость = 1 200х5,5 = 66 000руб.

Чистая прибыль: 102 000 – 66 000 = 36 000 руб.

Окупаемость оборудования составит около 2-х месяцев.

Мини – завод: выбираем оборудование для производства кирпича

Как показывают экономические расчеты, достаточно выгодным является обустройство мини-завода со средней производительностью 2 000 000 штук/год.

В большей своей массе они стоят заброшенными, но имеют коммуникации и подъездные пути, включая железнодорожные.

Это на миллионы рублей сэкономит затраты, значит, снизит срок окупаемости оборудования.

Рынок на сегодня в изобилии предлагает оборудование для производства кирпича, из которого легко скомпоновать завод любой мощности.

Сам завод будет представлять собой стандартный набор оборудования для того или иного ассортимента и отличаться мощностью и количеством персонала:

Наименование	Предназначение
Миксеры	Перемешивание сырья из глины.
Устройство резки шламовой полосы	Разрезание глины на полосы.
Автомат для нарезки кирпича-сырца	Из полосок формирует блоки: кирпич-сырец.
Печка	Термическая обработка.
Сушилки	Не используют при стандартной технологии производства с помощью только лишь обжига.
Погрузчики	Транспортировка, разгрузка/погрузка.

Не будем вдаваться в подробности ценообразования, так как во всем многообразии предложения и спроса на рынке, вы вдруг с удивлением узнаете, что озвученная здесь цена того или иного оборудования для изготовления кирпича стоит дороже/дешевле на несколько тысяч рублей.

Давайте прибегнем к сухим цифрам статистики, которые утверждают, что в среднем, при капитальных вложениях равных 2 000 000 руб., срок окупаемости составит 18-24 месяца (в зависимости от показателей производства).

Персонал для производства кирпича

Подобные мини-заводы по изготовлению кирпича не требуют большого количества персонала и, как правило, ограничиваются технологом, бригадиром и несколькими рабочими средней и низшей квалификации.

Их основные обязанности – следить за расходом исходного сырья, отправлять продукцию на склад и т. д.

В видеоролике представлен поэтапный процесс производства кирпича:

Инвестиции при производстве кирпича

Интересный факт:
Кирпич – не только стройматериал, но и предмет коллекционирования, и музейный экспонат. Всемирный музей кирпичей (Майзуру, Япония) – один из наиболее знаменитых в мире. Каждый кирпич, представленный в нем, некогда был частью того или иного всемирно известного сооружения.

Как и при любом другом виде бизнеса, вопрос этот довольно неоднозначный.

Чтобы понять порядок затрат, требуется классическое понимание пути, по которому будет двигаться предприниматель.

Говоря более ясно, на что он готов пойти, в плане:

планируемых объемов;
методологии изготовления кирпича;
приобретения оборудования;
выбора месторасположения производственного процесса;
логистики.

Таблица примерных вложений при организации домашнего изготовления кирпича

Наименование оборудования, сырья, виды др. затрат	Стоимость (руб.)	Примечания, комментарии
Итого:		61 300 руб.
Формовочный станок "Лего"	40300	Новый китайский, производит. 200 шт./час. Точная копия советского, который еще можно приобрести (б/у) и за 17-18 000 руб.
Смеситель сырья	15000	Средняя цена нового
Печь	6000	Средняя себестоимость кладки печи для отжига

Суммируя вышесказанное, можно утверждать, что при взвешенном подходе к такому бизнесу, как производство кирпича , вполне реально получить экономически здоровое производство с хорошими финансовыми девидентами.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту