Costruzione dell'edificio

Per realizzare la scocca sono state tagliate diverse assi da un foglio di fibra di legno trattato dello spessore di 3 mm con le seguenti dimensioni:
— pannello frontale che misura 210mm x 160mm;
- due pareti laterali da 154 mm per 130 mm;
— pareti superiori e inferiori di 210 mm x 130 mm;

— parete posteriore che misura 214 mm x 154 mm;
— tavole per il fissaggio della scala del ricevitore da 200mm per 150mm e 200mm per 100mm.

La scatola è incollata insieme utilizzando blocchi di legno utilizzando colla PVA. Dopo che la colla si è completamente asciugata, i bordi e gli angoli della scatola vengono levigati fino a raggiungere uno stato semicircolare. Irregolarità e difetti vengono stuccati. Le pareti della scatola vengono levigate e i bordi e gli angoli vengono nuovamente levigati. Se necessario, stuccare nuovamente e carteggiare la scatola fino ad ottenere una superficie liscia. Ritagliamo la finestra della scala contrassegnata sul pannello frontale con una lima per seghetto alternativo. Utilizzando un trapano elettrico, sono stati praticati dei fori per il controllo del volume, la manopola di sintonia e il cambio di gamma. Maciniamo anche i bordi del foro risultante. Copriamo la scatola finita con primer (primer automobilistico in confezione aerosol) in più strati fino a completa asciugatura e levighiamo le irregolarità con tela smeriglio. Verniciamo anche la scatola del ricevitore con smalto automobilistico. Ritagliamo il vetro della finestra della bilancia da un sottile plexiglass e lo incolliamo con cura all'interno del pannello frontale. Infine, proviamo la parete di fondo e installiamo su di essa i connettori necessari. Attacciamo le gambe di plastica al fondo usando il doppio nastro adesivo. L'esperienza operativa ha dimostrato che per affidabilità, le gambe devono essere saldamente incollate o fissate con viti sul fondo.

Fori per maniglie

Produzione del telaio

Le fotografie mostrano la terza opzione di telaio. La piastra per il fissaggio della bilancia viene modificata per essere posizionata nel volume interno della scatola. Dopo il completamento, i fori necessari per i controlli vengono contrassegnati e realizzati sulla tavola. Il telaio è assemblato utilizzando quattro blocchi di legno con una sezione trasversale di 25 mm per 10 mm. Le barre fissano la parete posteriore della scatola e il pannello di montaggio della bilancia. Per il fissaggio vengono utilizzati chiodi e colla. Un pannello del telaio orizzontale con ritagli prefabbricati per posizionare un condensatore variabile, controllo del volume e fori per l'installazione di un trasformatore di uscita è incollato alle barre inferiori e alle pareti del telaio.

Circuito elettrico del ricevitore radio

la prototipazione non ha funzionato per me. Durante il processo di debug ho abbandonato il circuito reflex. Con un transistor HF e un circuito ULF ripetuto come nell'originale, il ricevitore ha iniziato a funzionare a 10 km dal centro trasmittente. Esperimenti con l'alimentazione del ricevitore con una bassa tensione, come una batteria di terra (0,5 Volt), hanno dimostrato che gli amplificatori non erano sufficientemente potenti per la ricezione degli altoparlanti. Si è deciso di aumentare la tensione a 0,8-2,0 Volt. Il risultato è stato positivo. Questo circuito ricevitore è stato saldato e, nella versione a due bande, installato in una dacia a 150 km dal centro trasmittente. Con un'antenna fissa esterna collegata lunga 12 metri, il ricevitore installato sulla veranda ha suonato completamente la stanza. Ma quando la temperatura dell'aria è scesa con l'inizio dell'autunno e del gelo, il ricevitore è entrato in modalità di autoeccitazione, che ha costretto il dispositivo a essere regolato in base alla temperatura dell'aria nella stanza. Ho dovuto studiare la teoria e apportare modifiche allo schema. Ora il ricevitore ha funzionato stabilmente fino ad una temperatura di -15°C. Il prezzo per un funzionamento stabile è una riduzione dell'efficienza di quasi la metà, a causa dell'aumento delle correnti di riposo dei transistor. A causa della mancanza di trasmissioni costanti ho abbandonato la banda DV. Questa versione del circuito a banda singola è mostrata nella fotografia.

Installazione radiofonica

Fatti in casa scheda a circuito stampato Il ricevitore è realizzato per corrispondere al circuito originale ed è già stato modificato sul campo per prevenire l'autoeccitazione. La scheda viene installata sul telaio utilizzando adesivo hot melt. Per schermare l'induttore L3 viene utilizzata una schermatura in alluminio collegata ad un filo comune. L'antenna magnetica nelle prime versioni del telaio era installata nella parte superiore del ricevitore. Ma periodicamente venivano posizionati oggetti metallici sul ricevitore e Telefono cellulare, che interrompeva il funzionamento del dispositivo, quindi ho posizionato l'antenna magnetica nel seminterrato del telaio, semplicemente incollandola al pannello. Il KPI con dielettrico ad aria viene installato mediante viti sul pannello della bilancia e lì è fissato anche il controllo del volume. Il trasformatore di uscita viene utilizzato già confezionato da un registratore a valvole; presumo che qualsiasi trasformatore di un alimentatore cinese sarà adatto per la sostituzione. Non è presente alcun interruttore di alimentazione sul ricevitore. È necessario il controllo del volume. Di notte e con "batterie nuove", il ricevitore inizia a suonare forte, ma a causa del design primitivo dell'ULF, durante la riproduzione inizia la distorsione, che viene eliminata abbassando il volume. La scala del ricevitore è stata realizzata spontaneamente. L'aspetto della scala è stato compilato utilizzando il programma VISIO, seguito dalla conversione dell'immagine in forma negativa. La scala finita è stata stampata su carta spessa stampante laser. La scala deve essere stampata su carta spessa; se si verifica un cambiamento di temperatura e umidità, la carta da ufficio andrà a ondate e non ripristinerà l'aspetto precedente. La bilancia è completamente incollata al pannello. Il filo di rame per avvolgimento viene utilizzato come freccia. Nella mia versione, questo è un bellissimo filo di avvolgimento di un trasformatore cinese bruciato. La freccia è fissata sull'asse con la colla. Le manopole di accordatura sono realizzate con tappi di soda. Il manico del diametro richiesto viene semplicemente incollato al coperchio mediante colla a caldo.

Consiglio con elementi

Assemblaggio del ricevitore

Alimentazione radio

Come accennato in precedenza, l'opzione di alimentazione "terrestre" non ha funzionato. COME fonti alternative Si è deciso di utilizzare batterie scariche del formato “A” e “AA”. La famiglia accumula costantemente batterie scariche da torce elettriche e vari gadget. Le batterie scariche con una tensione inferiore a un volt sono diventate fonti di energia. La prima versione del ricevitore ha funzionato per 8 mesi con una batteria formato “A” da settembre a maggio. Sulla parete posteriore è appositamente incollato un contenitore per l'alimentazione tramite batterie AA. Il basso consumo di corrente richiede l'alimentazione del ricevitore pannelli solari lanterne da giardino, ma finora questo problema è irrilevante a causa dell’abbondanza di alimentatori in formato “AA”. L'organizzazione dell'alimentazione elettrica con batterie usate ha portato al nome "Recycler-1".

Altoparlante di un ricevitore radio fatto in casa

Non consiglio l'uso dell'altoparlante mostrato nella foto. Ma è questa scatola dei lontani anni '70 che dà il massimo volume dai segnali deboli. Naturalmente, andranno bene anche altri oratori, ma la regola qui è che più grande è, meglio è.

Linea di fondo

Premetto che il ricevitore assemblato, avendo una bassa sensibilità, non è influenzato dalla radio interferenza dai televisori e dagli alimentatori a commutazione e la qualità della riproduzione del suono è diversa dai ricevitori AM industriali pulizia e saturazione. Durante eventuali interruzioni di corrente, il ricevitore rimane l'unica fonte per ascoltare i programmi. Naturalmente, il circuito del ricevitore è primitivo, ci sono circuiti di dispositivi migliori con alimentazione economica, ma questo ricevitore fatto in casa funziona e affronta le sue "responsabilità". Le batterie esaurite sono correttamente bruciate. La scala del ricevitore è realizzata con umorismo e gag: per qualche motivo nessuno se ne accorge!

Video finale

Infine, arriva il momento tanto atteso in cui il dispositivo creato inizia a “respirare”, e sorge la domanda: come chiudere i suoi “interni” e dare completezza al design in modo che possa essere utilizzato comodamente. Vale la pena specificare questa domanda e decidere a cosa è destinato il caso.

Se è sufficiente che il dispositivo abbia un aspetto bellissimo aspetto e "adattarsi" all'interno, il corpo può essere realizzato con fogli di fibra di legno, compensato, plastica, fibra di vetro. Il collegamento delle parti della carrozzeria avviene tramite viti o colla (utilizzando ulteriori “rinforzi”, ovvero lamelle, angoli, tasselli, ecc.). Per conferirgli un "aspetto commerciabile", la carrozzeria può essere verniciata o ricoperta con pellicola autoadesiva.

Semplice e strada conveniente produzione di piccole custodie in casa - da fogli di fibra di vetro. Innanzitutto, tutti i componenti e le schede vengono disposti all'interno del volume e vengono stimate le dimensioni del case. Vengono disegnati schizzi di pareti, partizioni, parti di fissaggio delle schede, ecc .. Sulla base degli schizzi finiti, le dimensioni vengono trasferite su un foglio di fibra di vetro e gli spazi vuoti vengono ritagliati. Puoi realizzare in anticipo tutti i fori per i regolatori e gli indicatori, poiché è molto più conveniente lavorare con le piastre che con una scatola già pronta.
Le parti tagliate vengono regolate, quindi, dopo aver fissato i pezzi ad angolo retto tra loro, i giunti all'interno vengono saldati con una normale lega per saldatura con un saldatore sufficientemente potente. Ci sono solo due "sottigliezze" in questo processo: non dimenticare di lasciare spazio allo spessore del materiale sui lati richiesti dei pezzi e tenere conto del fatto che la saldatura si contrae in volume quando si indurisce e le piastre saldate devono essere fissati saldamente mentre la saldatura si raffredda in modo che non "affondano".
Quando il dispositivo necessita di protezione dai campi elettrici, l'involucro è realizzato con materiali conduttori (alluminio e sue leghe, rame, ottone, ecc.). È consigliabile utilizzare l'acciaio quando è richiesta la schermatura e campo magnetico, e la massa dell'apparato non ha di grande importanza. Un involucro in acciaio, sufficiente a garantire la resistenza meccanica dello spessore (solitamente 0,3...1,0 mm, a seconda delle dimensioni del dispositivo), è particolarmente preferibile per le apparecchiature trasmittenti e riceventi, poiché protegge il dispositivo creato da radiazioni elettromagnetiche, interferenze, interferenze, ecc.
La lamiera sottile d'acciaio ha una resistenza meccanica sufficiente, può essere piegata, stampata ed è piuttosto economica. È vero, l'acciaio ordinario ha anche una proprietà negativa: suscettibilità alla corrosione (ruggine). Utilizzato per prevenire la corrosione vari rivestimenti: ossidazione, zincatura, nichelatura, primer (prima della verniciatura). Per non deteriorare le proprietà schermanti dell'alloggiamento, la prima mano e la verniciatura devono essere eseguite dopo il completo assemblaggio (oppure le strisce ossidate dei pannelli in contatto tra loro devono essere lasciate non verniciate (con alloggiamento staccabile). Altrimenti, durante il montaggio dell'alloggiamento le parti dell'alloggiamento "verniciano su uno smusso", appariranno delle crepe che interrompono il circuito di schermatura chiuso. Per combattere questo, vengono utilizzati "pettini" a molla (nastri elastici di acciaio duro ossidato, saldati o rivettati ai pannelli), che, durante l'assemblaggio, assicurano contatto affidabile dei pannelli tra loro.

La custodia in metallo composta da due parti a forma di U è meritatamente popolare.(Fig. 1), piegato in plastica lamiera o lega.

Le dimensioni delle parti sono scelte in modo che quando vengono installate l'una nell'altra si ottenga un involucro chiuso senza crepe. Per collegare le metà tra loro, le viti vengono avvitate fori filettati nei ripiani della base 1 e negli angoli 2 ad essa rivettati (Fig. 2).

Se lo spessore del materiale è piccolo (meno della metà del diametro della filettatura), si consiglia di praticare prima un foro per la filettatura con una punta il cui diametro sia pari alla metà del diametro della filettatura. Quindi, colpendo un punteruolo rotondo con un martello, al foro viene data una forma a imbuto, dopo di che viene tagliato un filo.

Se il materiale è sufficientemente plastico si può fare a meno degli angoli 2, sostituendoli con “gambe” piegate sulla base stessa (Fig. 3).

Una versione ancora più “avanzata” del rack, mostrata in Fig. 4.
Tale posizione 3 non solo regge pannello superiore 1 dal basso 5, ma fissa anche il telaio 6 nell'alloggiamento, sul quale sono posizionati gli elementi del dispositivo in costruzione. Pertanto non sono necessari ulteriori elementi di fissaggio e i pannelli non sono “decorati” con numerose viti. Il pannello inferiore è fissato al supporto utilizzando la vite 2 che passa attraverso la gamba 4.
Spessore materiale richiesto dipende dalle dimensioni del caso. Per una cassa di piccole dimensioni (volume fino a circa 5 dm cubi) viene utilizzata una lamiera con uno spessore di 1,5...2 mm. Un corpo più grande richiede quindi una lamiera più spessa - fino a 3...4 mm. Ciò vale soprattutto per la base (pannello inferiore), poiché è su di essa che grava il carico di forza principale.

La produzione inizia con il calcolo delle dimensioni dei pezzi (Fig. 5).

La lunghezza del pezzo è calcolata dalla formula:

Dopo aver determinato la lunghezza del primo pezzo, viene tagliato dalla lamiera e piegato (per acciaio e ottone, il raggio di curvatura R è uguale allo spessore della lamiera, per le leghe di alluminio - 2 volte maggiore). Successivamente vengono misurate le dimensioni risultanti a e c. Tenendo conto della dimensione c esistente, determinare la larghezza del secondo pezzo (C-2S) e calcolarne la lunghezza utilizzando la stessa formula, sostituendo:
- invece di a - (a-S);
- invece di R1 - R2;
- invece di S - t.

Questa tecnologia garantisce un collegamento preciso delle parti.
Dopo aver realizzato entrambe le metà del corpo, queste vengono regolate, contrassegnate e vengono praticati i fori di montaggio. Nei punti necessari, vengono tagliati fori e finestre per manopole di controllo, connettori, indicatori e altri elementi. Viene eseguito il montaggio di controllo e la regolazione finale del corpo.

A volte è difficile inserire tutto il "ripieno" del dispositivo nella metà a forma di U. Ad esempio, sul pannello frontale è necessario installare un gran numero di organi di visualizzazione e controllo. È scomodo tagliare le finestre per loro in una parte piegata. Un'opzione combinata aiuterà qui. La metà del corpo con il pannello frontale è costituita da fogli grezzi separati. Per fissarli è possibile utilizzare gli angoli speciali mostrati in Fig. 6.

Questa parte fissa comodamente tre pareti contemporaneamente nell'angolo del case. Le dimensioni degli angoli dipendono dalle dimensioni degli elementi strutturali da fissare.

Per realizzare un angolo, viene presa una striscia di acciaio dolce e su di essa vengono segnate le linee di piegatura. La parte centrale del pezzo è bloccata in una morsa. Con leggeri colpi di martello, la striscia viene piegata, quindi capovolta in modo che la parte piegata si trovi sulla superficie laterale della morsa e la parte centrale sia leggermente serrata. In questa posizione la piegatura viene corretta ed eliminata la deformazione del listello. Ora il secondo lato della parte viene piegato e, dopo la modifica, si ottiene un'unità di fissaggio già pronta. Non resta che segnare la posizione e praticare i fori in cui tagliare i fili.

Le apparecchiature, in particolare le lampade, richiedono la ventilazione dell'alloggiamento. Non è affatto necessario praticare fori in tutto il corpo, è sufficiente realizzarli nei punti in cui sono presenti lampade potenti (nel coperchio superiore del case), sulla parete posteriore sopra il telaio, diverse file di fori in la parte centrale del coperchio inferiore della custodia e due o tre file di fori sulle pareti laterali (nella parte superiore). Dovrebbero esserci dei fori anche attorno a ciascuna lampada nel telaio. Sopra potenti lampade con ventilazione forzata Le finestre vengono solitamente ritagliate e al loro interno viene fissata una rete metallica.

IN Ultimamente, a causa della rapida obsolescenza, i casi delle unità del sistema informatico sono comparsi nelle discariche. Queste custodie possono essere utilizzate per realizzare varie apparecchiature radioamatoriali, soprattutto perché la larghezza della custodia occupa pochissimo spazio. Ma un layout così verticale non è sempre adatto. Quindi è possibile prendere l'involucro dall'unità di sistema, tagliarlo alle dimensioni richieste e “unirlo” con un “taglio” da un secondo involucro simile (o pannelli separati - Fig. 7, 8).

Con una lavorazione attenta la carrozzeria risulta abbastanza buona e già verniciata.

Alloggiamento del ricevitore radio, elementi decorativi e protettivi

Le caratteristiche acustiche di un ricevitore radio sono determinate non solo dalle caratteristiche di frequenza del percorso a bassa frequenza e dell'altoparlante, ma dipendono anche in gran parte dal volume e dalla forma dell'alloggiamento stesso. Il corpo del ricevitore radio è uno degli anelli del percorso acustico. Non importa quanto siano buoni i parametri elettroacustici dell'amplificatore a bassa frequenza e dell'altoparlante, tutti i loro vantaggi saranno ridotti se l'alloggiamento del ricevitore radio è progettato in modo inadeguato. Va tenuto presente che il corpo del ricevitore di trasmissione è allo stesso tempo elemento decorativo disegni. A tale scopo, la parte anteriore della carrozzeria è ricoperta con tessuto radio o griglia decorativa. Infine, per proteggere il radioascoltatore da danni accidentali in caso di contatto con parti sotto tensione, il telaio del radioricevitore nella custodia è protetto da una parete posteriore sulla quale è interbloccato il circuito di alimentazione. Di conseguenza, gli elementi strutturali decorativi e protettivi, che sono elementi del percorso acustico, nonché i metodi del loro fissaggio meccanico, possono avere un impatto significativo sulla qualità della riproduzione dei programmi sonori. Pertanto, considereremo separatamente ciascun elemento della progettazione dell'alloggiamento del ricevitore di trasmissione.

Alloggiamento del ricevitore radio deve soddisfare i seguenti requisiti fondamentali: la sua progettazione non deve limitare intervallo di frequenze regolato da GOST 5651-64; processo di fabbricazione e gli assemblaggi devono soddisfare i requisiti della produzione meccanizzata; i costi di produzione dovrebbero essere bassi; Il design esterno è altamente artistico.

Per soddisfare il primo requisito, l'alloggiamento deve garantire una buona riproduzione delle frequenze basse e alte della gamma audio radio. A questo scopo è necessario effettuare calcoli preliminari della forma dello scafo. La determinazione finale delle sue dimensioni e del volume è verificata dai risultati dei test in una camera acustica.

Nei calcoli acustici, il diffusore di un altoparlante è considerato come un pistone che oscilla nell'aria, creando aree di alta e bassa pressione atmosferica durante il movimento in avanti e all'indietro. Pertanto, non è indifferente in quale alloggiamento viene posizionato l'altoparlante: con una parete posteriore aperta o chiusa. In un alloggiamento con parete posteriore aperta, la condensa e la rarefazione dell'aria derivanti dal movimento delle superfici posteriore e anteriore del diffusore, piegandosi attorno alle pareti dell'alloggiamento, si sovrappongono. Nel caso in cui la differenza di fase di queste oscillazioni sia uguale a n, la pressione sonora nel piano del diffusore viene ridotta a zero.

Aumentare la profondità dell'alloggiamento in base ai requisiti di progettazione è abbastanza accettabile. Le dimensioni dell'involucro dei radioricevitori dotati di più altoparlanti non possono essere calcolate con le formule sopra riportate. In pratica, le dimensioni delle casse multi-altoparlante vengono determinate sperimentalmente in base ai risultati delle prove acustiche.

Di solito non vengono utilizzati i design dell'alloggiamento del ricevitore broadcast da tavolo con una parete posteriore chiusa. Ciò è spiegato dal fatto che è molto difficile e poco pratico progettare alloggiamenti per ricevitori radio con un volume chiuso, poiché la modalità di scambio termico dei componenti radio si deteriora. D'altra parte, gli involucri con una parete posteriore ermeticamente chiusa causano un aumento della frequenza di risonanza dell'altoparlante e la comparsa di una risposta in frequenza irregolare di più alte frequenze. Per ridurre le irregolarità della risposta in frequenza alle alte frequenze lato interiore L'alloggiamento è rivestito con materiale fonoassorbente. Naturalmente una tale complicazione costruttiva può essere consentita solo nelle radio di alta classe, nei mobili con sistemi di altoparlanti esterni.

Per soddisfare il secondo requisito per le custodie, è necessario lasciarsi guidare dalle seguenti considerazioni: quando si sceglie un materiale per la custodia, è consigliabile tenere conto degli standard raccomandati da GOST 5651-64 per i percorsi di amplificazione della pressione sonora, riportati in Tavolo. 3.

Tabella 3

			Standard per classe
Opzioni
			Più alto
Caratteristiche di frequenza		KV,			60-6 LLC	80-4000		100-4 LLC
Bastone dell'intero tratto		NE,
Guadagni sonori		Dv
Pressione del vomito		VHF			60-15 LLC	80-12 000		200-10000
Opzioni	Allineare			Standard per classe
Caratteristiche di frequenza	KV,			150-3500			200-3000
Bastone dell'intero tratto	NE,
Guadagni sonori	Dv
Pressione del vomito	VHF			150-7000			400-6000

Come si può vedere dalla tabella. 3, a seconda della classe del ricevitore radio, cambiano anche gli standard della gamma di frequenza dell'intero percorso di amplificazione della pressione sonora. Pertanto, non è sempre consigliabile scegliere materiali di alta qualità con buone proprietà acustiche per tutte le classi di ricevitori radio. In alcuni casi, ciò non porta ad un miglioramento delle caratteristiche acustiche dei ricevitori, ma ne aumenta i costi, poiché l'altoparlante viene selezionato secondo gli standard GOST, che determina la gamma di frequenze riprodotte. Per questi motivi non è necessario migliorare le caratteristiche acustiche dell'abitazione quando la sorgente sonora stessa non ne prevede la possibilità di realizzazione. D'altra parte, il percorso a bassa frequenza, che ha una gamma di frequenze più ristretta, consente di ridurre il costo di progettazione dell'amplificatore a bassa frequenza.

Secondo le statistiche, il costo di una custodia in legno varia dal 30 al 50% del costo totale dei componenti principali del ricevitore. Il costo relativamente elevato dell'abitazione richiede al progettista di prestare particolare attenzione alla scelta del suo design. Cosa è accettabile quando si progettano le radio? classe superiore, è del tutto inapplicabile ai ricevitori di classe IV progettati per un'ampia gamma di consumatori. Ad esempio, nelle radio delle classi più alta e prima, in alcuni casi, le pareti della cassa, per migliorare la riproduzione del suono, sono costituite da assi di pino separate poste tra due sottili fogli di compensato. I lati anteriori della cassa sono rivestiti con impiallacciatura di legno pregiato, verniciato e lucidato. Allo stesso tempo per produzione di custodie le radio delle classi III e IV utilizzano compensato economico, abbondante impiallacciatura di legno, carta ruvida o plastica. Le custodie in metallo non sono attualmente utilizzate a causa

qualità acustiche soddisfacenti e comparsa di sovratoni sgradevoli all'orecchio.

Per analizzare la progettazione è consigliabile utilizzare il cosiddetto costo unitario, ovvero il costo per unità di volume o peso del materiale. In ogni caso specifico, conoscendo il costo della custodia e la quantità di materiale utilizzato, è possibile determinare il costo unitario. Indipendentemente dal volume di materiale speso per la fabbricazione dell'alloggiamento per un determinato processo tecnologico, esso rifiniture esterne, il costo unitario ha un valore specifico costante. Ad esempio, quando si producono alloggiamenti per ricevitori in un'impresa specializzata o in officine, il costo specifico è di 0,11 centesimi. Questo valore di costo unitario tiene conto anche dei costi generali: il costo del materiale, la sua lavorazione, finitura, salari. Va tenuto presente che il valore del costo unitario dell'abitazione corrisponde a materiali e processi tecnologici molto specifici. Valore 0,11 centesimi. si riferisce a casse in compensato, ricoperte con impiallacciatura economica (quercia, faggio, ecc.) e verniciate senza successiva lucidatura. Per le casse accuratamente lucidate e rivestite con legni più pregiati il ​​costo specifico aumenta di circa il 60%, quindi per determinare il costo di una cassa radio in legno è necessario moltiplicare il costo specifico per il volume del materiale utilizzato (compensato ).

Il processo di incollatura del corpo della radio con legno pregiato e successiva lucidatura è piuttosto laborioso, poiché comporta molte operazioni manuali e richiede grandi aree per la sua lavorazione e forni a tunnel per l'essiccazione delle superfici trattate. Per risparmiare l'impiallacciatura, che scarseggia in un certo numero di imprese, viene sostituita con carta strutturata, sulla quale viene applicato un motivo di fibre di legno. Tuttavia, incollare le custodie dei ricevitori radio con carta ruvida non migliora la situazione, poiché per creare una buona presentazione è necessaria una verniciatura ripetuta (5-6 volte) seguita da un'asciugatura
nei forni a tunnel. Inoltre, viene introdotta un'operazione aggiuntiva: dipingere gli angoli del corpo dove si incontrano i fogli di carta ruvida. Il costo degli edifici finiti in questo modo non diminuisce a causa dell'elevata intensità di manodopera del lavoro.

La scelta dello spessore del materiale per le pareti dell'alloggiamento dovrebbe essere effettuata tenendo conto requisiti tecnici requisiti per il sistema acustico di un ricevitore radio. Sfortunatamente, nella letteratura tecnica non ci sono informazioni dettagliate sulla scelta del tipo di materiale e sul suo effetto sui parametri acustici dei ricevitori. Pertanto, durante la progettazione dei casi, puoi essere guidato solo dalle brevi informazioni presentate nel lavoro. Ad esempio, nelle radio di fascia alta per la riproduzione basse frequenze 40-50 Hz con una pressione sonora di 2,0-2,5 n!m2, lo spessore delle pareti in compensato o tavole di legno deve essere di almeno 10-20 mm. Per i ricevitori radio delle classi I e II, quando si riproducono basse frequenze di 80-100 Hz e una pressione sonora di circa 0,8-1,5 n/m2, è consentito uno spessore del compensato di 8-10 mm. Alloggiamenti per sistemi di altoparlanti i ricevitori radio delle classi III e IV, aventi una frequenza di taglio di 150-200 Hz e una pressione sonora fino a 0,6 n/m2, possono avere uno spessore di parete di 5-6 mm. Naturalmente, è molto difficile realizzare casse di legno con uno spessore di parete di 5-6 mm, poiché è impossibile garantire una resistenza strutturale sufficiente. Le custodie con pareti sottili sono solitamente realizzate in plastica, tuttavia anche in questo caso è necessario prevedere nervature di rinforzo per eliminare le vibrazioni delle pareti della custodia.

Per ragioni economiche la produzione di custodie per radio in plastica è più redditizia rispetto a quelle in legno. Nonostante i vantaggi tecnologici ed economici delle materie plastiche per la fabbricazione di custodie, il loro utilizzo è limitato ai ricevitori broadcast di grandi dimensioni ed elevate caratteristiche acustiche.

È noto che il legno ha buone proprietà acustiche, quindi le radio

le classi superiori tendono ad avere corpi di legno. Per questi motivi, gli alloggiamenti in plastica vengono realizzati solo per le radio di classe IV e molto raramente per i dispositivi di classe III.

L'alloggiamento del ricevitore radio deve avere una resistenza strutturale sufficiente e resistere a test meccanici di resistenza agli urti, resistenza alle vibrazioni e durata durante il trasporto. Applicazione dei metodi, adottato nell'industria del mobile, ovvero la realizzazione di collegamenti di testa mediante giunti a tenone, non è giustificato da considerazioni economiche, poiché il processo di fabbricazione diventa più complicato e, di conseguenza, aumenta il tempo standard per le operazioni di lavorazione e assemblaggio. Tipicamente, gli accoppiamenti angolari delle pareti degli alloggiamenti dei ricevitori radiotelevisivi vengono eseguiti di più metodi semplici, che non causano difficoltà tecnologiche di produzione. Ad esempio, le pareti del corpo sono collegate con barre o quadrati incollati giunti angolari oppure utilizzando listelli di legno inseriti con colla nelle fessure delle parti da unire. Pareti in legno può essere collegato con squadrette metalliche, graffe, strisce, ecc. Eppure, nonostante le misure adottate per semplificare i processi produttivi edifici in legno, il loro costo rimane relativamente elevato.

Il più laborioso processi tecnologici sono rivestimenti in legno, verniciatura e lucidatura delle superfici della carrozzeria. Il processo di lucidatura della carrozzeria assemblata risulta particolarmente difficoltoso nei giunti angolari, poiché in questi casi non è possibile evitare operazioni manuali. È naturale, quindi, che gli sforzi di progettisti e tecnologi siano mirati alla creazione di un tale progetto di scafo, la cui produzione di parti e processi di assemblaggio potrebbero essere meccanizzati il ​​più possibile. Il più razionale a questo proposito è il design prefabbricato del corpo, quando passano singole parti di forma semplice elaborazione finale e finire e poi

combinati meccanicamente in una struttura comune.

Riso. 37. Progettazione di un corpo prefabbricato.

Esistono altri modelli di alloggiamenti pieghevoli. Una delle fabbriche di radio domestiche ha sviluppato un design in cui le pareti laterali sono collegate pannelli metallici usando connessioni bullonate. In questo caso il telaio del radioricevitore è un'unità indipendente, indipendente dalla struttura dell'alloggiamento.

Naturalmente, gli esempi forniti non esauriscono tutte le possibilità per lo sviluppo di progetti di alloggiamenti divisi. Una cosa è ovvia: disegni simili il più semplice ed economico.

Ciao a tutti! Ecco un articolo su come realizzare un'insolita radio da tavolo loro mani.

È bello quando l'apparenza di un oggetto lo nasconde funzionalità. Per poter utilizzare questa radio, dovrai accendere "Sherlock Holmes" o "Miss Marpool" :) Prima di tutto, chi ti circonda vede una semplice scultura in legno che non dà alcun indizio su cosa sia o come possa essere usato. Tutto deve essere scoperto sperimentalmente.

Per accendere/spegnere, regolare la portata e modificare il volume, la radio è dotata di due anelli rotanti posti uno sopra l'altro. Base rotonda- questo è un altoparlante che deve essere acceso per accendersi fatti in casa.

A causa della forma sferica e della distribuzione del peso, mestiere si siede stabilmente sul tavolo (principio di Vanka-stand). La radio a sfera, ad eccezione delle parti elettroniche, è interamente realizzata in legno. Il corpo è costituito da strati di legno di specie diverse (gli strati hanno spessori diversi).

Passaggio 1: costruzione

Dopo molte ricerche, una dozzina di schizzi diversi e un brainstorming, ho finalmente trovato " disegno perfetto" La regolazione verrà effettuata utilizzando gli anelli anziché le ruote del potenziometro.

Passaggio 2: selezione del legno

Durante la fabbricazione della custodia artigianato Era usato diversi tipi legna Stampiamo i modelli, li incolliamo sul legno e iniziamo a segare e ritagliare i pezzi grezzi di legno.

Passaggio 3: assemblare la “palla”

Levigiamo i pezzi tagliati.

Passaggio 4: girare il corpo

Installiamo il pezzo in lavorazione tornio e iniziamo a levigare. Tuttavia, stai molto attento. Perché? Dopo un secondo sono rimasto "sbalordito" dal fatto che il pezzo veniva strappato in piccoli pezzi, ma sono stato fortunato e sono riuscito a trovare ogni pezzo in modo da poter incollare di nuovo il corpo. La causa della rottura è un pezzo non stabilizzato.

Passaggio 5: aggiungi l'elettronica

Specialmente per artigianato Ho acquistato una semplice radio dotata di due potenziometri (uno per regolare il volume e accendere/spegnere la radio, il secondo per selezionare la banda).

L'interno ha supporti per l'elettronica. Su questi supporti sono installati gli alberi dei potenziometri. Superiore per il suono, inferiore per modificare la gamma.

Quando tutto è preparato, levigato e saldato, puoi collegare insieme le parti.

Ho provato a realizzare questo ricevitore VHF fatto in casa in stile “retrò”. Front-End dell'autoradio. Marcatura KSE. Successivamente, l'unità IF sul KIA 6040, l'ULF sul tda2006, l'altoparlante 3GD-40, davanti al quale c'è una tacca da 4-5 kHz, non lo so esattamente, l'ho selezionato a orecchio.

Circuito del ricevitore radio

Non so come eseguire la sintonizzazione digitale, quindi sarà facile resistore variabile, per questo apparecchio VHF sono sufficienti 4,6 volt per coprire completamente 87-108 MHz. Inizialmente volevo inserire un ULF sui transistor P213, visto che avevo assemblato e ricostruito quello “retrò”, ma si è rivelato troppo ingombrante, quindi ho deciso di non mettermi in mostra.

BENE filtro di rete installato, ovviamente non farà male.

Non c'era un quadrante adatto, o meglio ce n'era uno, ma è stato un peccato installarlo - ne erano rimasti solo 2, quindi ho deciso di rifare uno degli M476 non necessari (come in Ocean-209) - ho raddrizzato l'ago e fece una scala.

Retroilluminazione - Striscia LED. Il nonio è assemblato da parti di varie radio, dalle radio a valvole alla Cina. L'intera scala con il meccanismo viene rimossa, il suo corpo è incollato insieme da molti parti in legno, la rigidità è data dalla textolite su cui è incollata la scala e il tutto viene tirato sul corpo della bascula, premendo contemporaneamente ulteriormente i pannelli frontali (quelli con rete), anch'essi rimovibili se lo si desidera.

Scala sotto vetro. Le manopole di sintonia provengono da una radio presa da una discarica, colorata.

Nel complesso, un volo di fantasia. Da tempo desideravo provare la curvatura delle mie mani costruendo qualcosa di simile. E qui non c'era assolutamente nulla da fare, e rimanevano pezzi di compensato della ristrutturazione e la rete si presentava.