용접기를 만들어 보세요. 즉석 재료로 만든 용접 기계

우리는 무엇을 할 것인가?
우리가 이야기하지 않을 것
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이 경우 DIY 용접은 용접 생산 기술이 아니라 집에서 만든 전기 용접 장비를 의미합니다. 업무 기술은 업무 경험을 통해 습득됩니다. 물론, 워크샵에 가기 전에 이론 과정을 배워야 합니다. 하지만 노력할 것이 있는 경우에만 실천할 수 있습니다. 이것은 용접 사업을 독립적으로 마스터하고 먼저 적절한 장비의 가용성을 고려하는 것을 선호하는 첫 번째 주장입니다.

두 번째 - 구입한 용접기는 비용이 많이 듭니다. 임대료도 저렴하지 않기 때문입니다. 미숙한 사용으로 인한 실패 확률이 높습니다. 마지막으로, 아웃백에서는 용접공을 빌릴 수 있는 가장 가까운 지점까지 가는 것이 길고 어려울 수 있습니다. 대체로, 자신의 손으로 용접기를 제조하여 금속 용접의 첫 번째 단계를 시작하는 것이 좋습니다.그런 다음 사건이 발생할 때까지 헛간이나 차고에 서있게하십시오. 일이 잘 진행된다면 브랜드 용접에 돈을 쓰는 것은 결코 늦지 않습니다.

우리는 무엇을 할 것인가?

이 기사에서는 집에서 다음을 위한 장비를 만드는 방법에 대해 설명합니다.

산업용 주파수 50/60Hz의 교류 및 최대 200A의 직류를 사용하는 전기 아크 용접. 이는 전문 파이프 또는 용접 차고로 만든 프레임에 골판지로 만든 울타리 정도까지 금속 구조물을 용접하는 데 충분합니다.
와이어 가닥의 마이크로 아크 용접은 매우 간단하며 전기 배선을 놓거나 수리할 때 유용합니다.
스폿 펄스 저항 용접 - 얇은 강판으로 제품을 조립할 때 매우 유용할 수 있습니다.

우리가 이야기하지 않을 것

먼저 가스 용접을 생략합니다. 이를위한 장비는 다음과 비교하여 몇 푼도 들지 않습니다. 소모품, 가스 실린더는 집에서 만들 수 없으며 집에서 만든 가스 발생기는 생명에 심각한 위험을 초래하며 현재 여전히 판매중인 초경은 비싸습니다.

두 번째는 인버터 아크 용접이다. 실제로 반자동 용접 인버터를 사용하면 초보자도 매우 중요한 구조물을 요리할 수 있습니다. 가볍고 컴팩트하며 손으로 들고 다닐 수 있습니다. 그러나 고품질 솔기를 일관되게 수행할 수 있는 인버터 부품을 소매로 구매하면 완성된 장치보다 비용이 더 많이 듭니다. 그리고 단순화 된 수제 제품을 사용하면 숙련 된 용접공이 작업을 시도하고 거부합니다. "일반 장치를주세요!" 플러스 또는 마이너스 - 어느 정도 괜찮은 용접 인버터를 만들려면 전기 공학 및 전자 분야에 대한 상당히 탄탄한 경험과 지식이 필요합니다.

세 번째는 아르곤-아크 용접이다. 누구의 가벼운 손 RuNet을 산책하러 갔는데 가스와 아크의 하이브리드라는 진술은 알려지지 않았습니다. 실제로 이것은 일종의 아크 용접입니다. 불활성 가스 아르곤은 용접 공정에 참여하지 않지만 주위에 생성됩니다. 업무 공간공기로부터 격리시키는 누에고치. 결과적으로 용접부는 화학적으로 깨끗하며 산소와 질소가 포함된 금속 화합물의 불순물이 없습니다. 따라서 비철금속은 아르곤을 포함하여 끓일 수 있습니다. 이질적인. 또한, 안정성을 저하시키지 않으면서 용접 전류 및 아크 온도를 낮추고, 비소모성 전극을 사용하여 용접이 가능합니다.

집에서 아르곤-아크 용접 장비를 만드는 것이 가능하지만 가스는 매우 비쌉니다. 일상적인 경제 활동 순서대로 알루미늄, 스테인레스 스틸 또는 청동을 요리해야 할 가능성은 거의 없습니다. 그리고 정말로 필요한 경우 아르곤 용접을 임대하는 것이 더 쉽습니다. 가스가 대기로 얼마나 (돈 측면에서) 되돌아가는지에 비해 이것은 동전입니다.

변신 로봇

모든 "우리" 용접 유형의 기본은 용접 변압기입니다. 계산 절차 및 설계 특징은 전원 공급 장치(전원) 및 신호(음향) 변환기와 크게 다릅니다. 용접 변압기는 간헐 모드로 작동합니다. 연속 변압기처럼 최대 전류를 고려하여 설계하면 엄청나게 크고 무겁고 비용이 많이 듭니다. 아크 용접용 전기 변압기의 기능에 대한 무지는 아마추어 설계자가 실패하는 주된 이유입니다. 따라서 용접 변압기를 다음 순서로 살펴보겠습니다.

약간의 이론-공식과 zaumi가없는 손가락으로;
무작위로 켜진 것 중에서 선택하기 위한 권장 사항이 있는 용접 변압기의 자기 회로의 특징;
사용 가능한 중고품 테스트;
용접기용 변압기 계산;
부품 준비 및 권선 권선;
시험 조립 및 미세 조정;
시운전.

이론

전기 변압기는 물 저장 탱크에 비유될 수 있습니다. 이것은 다소 심오한 비유입니다. 변압기는 에너지 공급을 희생하여 작동합니다. 자기장자기 회로(코어)에서 이는 전원 공급 장치 네트워크에서 소비자에게 즉시 전송되는 것보다 몇 배 더 클 수 있습니다. 그리고 강철의 와전류로 인한 손실에 대한 공식적인 설명은 침투로 인한 물 손실에 대한 설명과 유사합니다. 구리 권선의 전기 손실은 공식적으로 액체의 점성 마찰로 인한 파이프의 압력 손실과 유사합니다.

메모:차이점은 증발 손실과 그에 따른 자기장 산란에 있습니다. 변압기의 후자는 부분적으로 가역적이지만 작업 중 에너지 소비의 최고점을 완화합니다. 2차 회로.

우리의 경우 중요한 요소는 외부입니다 볼트-암페어 특성변압기의 (ВВХ) 또는 단순히 외부 특성 (ВХ) - 1차 권선(1차)에 일정한 전압이 있는 부하 전류에 대한 2차 권선(2차)의 전압 의존성입니다. 전력 변압기의 경우 VX는 강성입니다(그림의 곡선 1). 그들은 얕고 넓은 웅덩이와 같습니다. 적절하게 단열되고 지붕으로 덮여 있으면 소비자가 수도꼭지를 어떻게 돌리더라도 물 손실이 최소화되고 압력이 매우 안정적입니다. 그러나 배수구 (스시 패들)에 콸콸 소리가 나면 물이 배수됩니다. 변압기의 경우, 전력원은 최대 순시 소비 전력 이하인 특정 임계값까지 출력 전압을 최대한 안정적으로 유지해야 하며, 경제적이고 소형이며 가벼워야 합니다. 이를 위해:

코어의 강철 등급은 보다 직사각형의 히스테리시스 루프를 사용하여 선택됩니다.
가능한 모든 방법으로 건설적인 조치(코어 구성, 계산 방법, 권선 구성 및 배열)를 통해 소산 손실, 강철 및 구리 손실을 줄입니다.
코어의 자기장 유도는 전류 형태의 전달에 허용되는 최대값보다 적게 사용됩니다. 왜곡은 효율성을 감소시킵니다.

메모:"각진" 히스테리시스를 갖는 변압기 강철은 종종 자기적으로 단단한 것으로 지칭됩니다. 이것은 사실이 아닙니다. 경자성 재료는 강한 잔류성을 유지하며 영구 자석으로 만들어집니다. 그리고 모든 변압기 철은 자기적으로 부드럽습니다.

단단한 VX가 있는 변압기에서는 요리하는 것이 불가능합니다. 이음새가 찢어지고, 불타고, 금속이 튀었습니다. 아크는 비탄성적입니다. 전극을 잘못된 방향으로 움직일 뻔했는데, 아크가 꺼졌습니다. 따라서 용접 변압기는 이미 기존의 물 탱크와 유사하게 만들어졌습니다. VX는 부드럽습니다(정상 소산, 곡선 2). 즉, 부하 전류가 증가하면 2차 전압이 부드럽게 떨어집니다. 정상적인 산란 곡선은 45도 각도로 떨어지는 직선으로 근사화됩니다. 이를 통해 효율성 감소로 인해 동일한 철에서 각각 몇 배 더 많은 전력을 간단히 제거할 수 있습니다. 변압기의 무게와 크기를 줄입니다. 이 경우 코어의 유도는 포화 값에 도달할 수 있으며 짧은 시간 동안 이를 초과할 수도 있습니다. 변압기는 "silovik"과 같이 전력 전송이 0인 단락 회로에 들어 가지 않지만 가열되기 시작합니다. . 꽤 길다: 용접 변압기의 열 시간 상수 20-40분. 그런 다음 식혀서 허용할 수 없는 과열이 발생하지 않으면 계속 작업할 수 있습니다. 용접 전류 Iw의 진동 범위가 증가함에 따라 표준 방산의 2차 전압 U2(그림의 화살표 범위에 해당)의 상대 강하가 완만하게 증가하므로 어떠한 경우에도 아크를 유지하기 쉽습니다. 일의 종류. 이러한 속성은 다음과 같이 제공됩니다.

자기 회로의 강철은 히스테리시스, 더 "타원형"으로 사용됩니다.
가역적 산란 손실은 정규화됩니다. 비유하자면 압력이 떨어졌습니다. 소비자는 많이 그리고 빨리 쏟아지지 않을 것입니다. 그리고 수도 시설 운영자는 펌핑을 켤 시간을 갖습니다.
인덕션은 과열 제한에 가깝게 선택되므로 비용을 절감할 수 있습니다. (효율과 동등한 매개변수) 정현파와 크게 다른 전류에서는 동일한 강철에서 더 많은 전력을 소비합니다.

메모:가역적 산란 손실은 그 부분을 의미합니다. 힘의 선자기 회로를 우회하는 공기를 통해 2차로 침투합니다. 그 이름은 "유용한 산란"뿐만 아니라 완전히 성공하지도 못했습니다. "가역적" 손실은 비가역적 손실보다 변압기 효율에 더 이상 유용하지 않지만 VX를 약화시킵니다.

보시다시피 조건이 완전히 다릅니다. 그렇다면 용접공에게서 철을 찾아야합니까? 선택 사항으로 최대 200A의 전류와 최대 7kVA의 피크 전력이 필요하며 이는 농장에서 충분합니다. 간단한 추가 장치(아래 참조)의 도움뿐만 아니라 계산 및 건설적인 측정을 통해 모든 하드웨어에서 일반 것보다 다소 더 견고한 BX 곡선 2a를 얻을 수 있습니다. 이 경우 용접 에너지 소비 효율은 60%를 초과할 가능성이 낮지만 간헐적인 작업의 경우 이는 문제가 되지 않습니다. 그러나 얇은 작업과 낮은 전류에서는 많은 경험 없이도 아크와 용접 전류를 유지하는 것이 어렵지 않으며(? U2.2 및 Ib1), 높은 전류 Ib2에서는 허용 가능한 용접 품질을 얻을 수 있으며 최대 3~4mm의 금속 절단이 가능합니다.

이전 단락 2의 공식에 따르면. 우리가 전반적인 힘을 찾는 목록;
가능한 최대 용접 전류 Iw \u003d Pg / Ud를 찾습니다. 다리미에서 3.6~4.8kW를 제거할 수 있는 경우 200A가 제공됩니다. 사실, 첫 번째 경우 호가 느려지고 듀스 또는 2.5로만 요리가 가능합니다.
용접에 허용되는 최대 네트워크 전압 I1rmax \u003d 1.1Pg(VA) / 235V에서 1차 전류의 작동 전류를 계산합니다. 일반적으로 네트워크의 표준은 185-245V이지만 집에서 만든 용접기의 경우 한도, 이건 너무해. 우리는 195-235V를 사용합니다.
발견된 값을 바탕으로 회로 차단기의 트립 전류를 1.2I1рmax로 결정합니다.
1차측 전류 밀도 J1 = 5 A/sq를 받아들입니다. mm 그리고 I1rmax를 사용하여 구리선의 직경 d = (4S / 3.1415) ^ 0.5를 찾습니다. 자체 절연 D = 0.25 + d의 전체 직경, 와이어가 준비된 경우 - 표 형식입니다. "벽돌 막대, 모르타르 요크" 모드에서 작업하려면 J1 \u003d 6-7 A / sq를 사용할 수 있습니다. mm, 그러나 필요한 전선을 사용할 수 없고 예상되지 않는 경우에만 해당됩니다.
1차측의 볼트당 회전 수를 찾습니다. w = k2 / Sс, 여기서 W 및 P의 경우 k2 = 50, PL, SHL의 경우 k2 = 40, O, OL의 경우 k2 = 35입니다.
총 권수 W = 195k3w를 찾습니다. 여기서 k3 = 1.03입니다. k3은 누설 및 구리로 인한 권선의 에너지 손실을 고려합니다. 이는 공식적으로 권선 자체 전압 강하의 다소 추상적인 매개변수로 표현됩니다.
스택 팩터 Ku = 0.8을 설정하고 자기 회로의 a와 b에 3-5mm를 추가하고 권선 레이어 수, 평균 회전 길이 및 와이어 영상을 계산합니다.
J1 = 6 A/sq에서 같은 방식으로 2차를 계산합니다. 50, 55, 60, 65, 70 및 75V 전압의 경우 mm, k3 \u003d 1.05 및 Ku \u003d 0.85이며, 이 위치에는 용접 모드를 대략적으로 조정하고 공급 전압 변동을 보상하기 위한 탭이 있습니다.

와인딩 및 마무리

권선 계산에서 와이어의 직경은 일반적으로 3mm 이상으로 얻어지며, d> 2.4mm인 광택 처리된 권선은 널리 판매되는 경우가 드뭅니다. 또한 용접기의 권선은 전자기력으로 인해 강한 기계적 부하를 받기 때문에 PELSh, PELSHO, PB, PBD와 같은 추가 직물 권선을 사용하여 완성된 와이어가 필요합니다. 그것들을 찾는 것은 훨씬 더 어렵고 매우 비쌉니다. 용접기당 와이어의 영상은 더 저렴한 나선이 자체적으로 절연될 수 있는 정도입니다. 추가적인 이점 - 원하는 S로 비틀는 것은 다소 연선, 우리는 감기가 훨씬 쉬운 유연한 와이어를 얻습니다. 적어도 10칸 이상 프레임에 타이어를 수동으로 올려놓으려고 시도한 사람이라면 누구나 그 점을 높이 평가할 것입니다.

격리

2.5제곱미터의 전선이 있다고 가정해 보겠습니다. PVC 단열재는 mm이고 보조는 25제곱미터당 20m가 필요합니다. 10 개의 코일 또는 각각 25m의 코일을 준비하고 각각에서 약 1m의 와이어를 풀고 표준 절연체를 제거합니다. 두껍고 내열성이 없습니다. 절연 비용을 높이기 위해 펜치로 나선을 균일하게 촘촘하게 묶고 감싸줍니다.

75-80% 회전이 겹치는 마스킹 테이프, 즉 4-5 레이어로.
2/3~3/4회전 겹쳐진 모슬린 편조, 즉 3~4겹.
2~3겹으로 50~67% 겹쳐지는 면 테이프입니다.

메모: 2차 권선용 와이어는 1차 권선을 감고 테스트한 후 준비되고 감겨집니다. 아래를 참조하십시오.

굴곡

벽이 얇은 집에서 만든 프레임은 작동 중 두꺼운 와이어 회전, 진동 및 갑작스러운 압력을 견딜 수 없습니다. 따라서 용접 변압기의 권선은 프레임 없는 비스킷으로 만들어지며 코어에는 텍스톨라이트, 유리 섬유 또는 극단적인 경우 액체 바니시(위 참조) 베이클라이트 합판이 함침된 쐐기로 고정됩니다. 용접 변압기의 권선을 권선하는 방법은 다음과 같습니다.

우리는 권선 높이가 높고 자기 회로의 a 및 b보다 직경이 3-4mm 더 큰 나무 보스를 준비하고 있습니다.
임시 합판 볼을 못으로 고정하거나 고정합니다.
우리는 와이어가 나무에 달라 붙지 않도록 뺨에 전화를 걸고 바깥쪽에 비틀림이있는 얇은 플라스틱 필름으로 임시 프레임을 3-4 층으로 감습니다.
우리는 사전 절연 권선을 감습니다.
권선 후 액체 바니시가 흘러 나올 때까지 두 번 함침시킵니다.
함침이 마르면 볼을 조심스럽게 제거하고 보스를 짜내고 필름을 찢습니다.
얇은 코드 또는 프로필렌 끈을 사용하여 원주 주위에 8-10 곳의 권선을 고르게 단단히 묶습니다. 테스트 준비가 완료되었습니다.

마무리 및 도모 카

예상대로 코어를 비스킷으로 옮기고 볼트로 조입니다. 권선 테스트는 의심스러운 완성 변압기의 테스트와 정확히 동일한 방식으로 수행됩니다(위 참조). LATR을 사용하는 것이 더 좋습니다. 235V의 입력 전압에서 Iхх는 변압기 전체 전력의 1kVA당 0.45A를 초과해서는 안 됩니다. 더 많은 경우 기본은 직접 만든 것입니다. 권선 와이어 연결은 볼트(!)로 이루어지며, 2겹의 열수축 튜브(HERE) 또는 4-5겹의 면 테이프로 절연됩니다.

테스트 결과에 따라 2차 권선 수가 수정되었습니다. 예를 들어, 계산 결과는 210회전이었지만 실제로 Ixx는 216에서 정상으로 돌아왔습니다. 그런 다음 계산된 보조 섹션의 회전수에 약 216/210 = 1.03을 곱합니다. 소수점 자리를 무시하지 마십시오. 변압기의 품질은 주로 소수점 자리에 달려 있습니다!

완료 후 코어를 분해합니다. 우리는 비스킷을 똑같이 단단히 포장합니다 마스킹 테이프, 옥양목 또는 "걸레" 전기 테이프는 각각 5-6, 4-5 또는 2-3 층으로 구성됩니다. 회전을 따라가 아니라 회전을 따라 바람을 불어보세요! 이제 다시 한 번 액체 바니시를 함침하십시오. 건조시 - 희석하지 않고 두 번. 이 비스킷은 준비되었습니다. 보조 비스킷을 만들 수 있습니다. 둘 다 코어에 있으면 Ixx에 대한 변압기를 다시 한 번 테스트하고(갑자기 어딘가에 말림) 비스킷을 수정하고 전체 변압기에 일반 바니시를 함침시킵니다. 휴, 작업의 가장 지루한 부분이 끝났습니다.

VX를 당겨

하지만 그 사람은 여전히 우리에게 너무 쿨해요. 기억하시나요? 부드러워질 필요가 있습니다. 가장 간단한 방법(2차 회로의 저항기)은 우리에게 적합하지 않습니다. 모든 것이 매우 간단합니다. 전류 200에서 저항이 0.1ohm에 불과하면 4kW의 열이 방출됩니다. 10kVA 이상의 용접기가 있고 얇은 금속을 용접해야 하는 경우 저항기가 필요합니다. 조정기에 의해 설정된 전류가 무엇이든 아크가 점화될 때 방출은 불가피합니다. 활성 안정기가 없으면 이음새가 제자리에 타서 저항기가 꺼집니다. 그러나 힘이 약한 우리들에게는 그 사람이 아무 소용이 없을 것입니다.

반응성 안정기(인덕터, 초크)는 과도한 전력을 빼앗지 않습니다. 전류 서지를 흡수한 다음 원활하게 아크에 공급하여 VX를 원하는 대로 늘립니다. 하지만 그렇다면 소산 제어 기능이 있는 초크가 필요합니다. 그리고 그에게 핵심은 변압기의 핵심과 거의 동일하며 다소 복잡한 역학입니다. 그림을 참조하십시오.

우리는 다른 방향으로 갈 것입니다. 우리는 오래된 용접공들이 구어체로 Gut라고 부르는 능동-반응형 안정기를 사용할 것입니다(그림 참조). 오른쪽에. 재질 - 강선재 6mm. 회전의 직경은 15-20cm이며 그림에는 몇 개가 표시되어 있습니까? 최대 7kVA의 전력에 대해서는 이 직감이 정확하다는 것을 알 수 있습니다. 회전 사이의 공극은 4-6cm이며 능동-반응 초크는 추가 용접 케이블 (호스, 간단히)을 사용하여 변압기에 연결되고 전극 홀더는 클립 옷핀으로 연결됩니다. 부착 지점을 선택하면 보조 콘센트로의 전환과 함께 아크의 작동 모드를 미세 조정할 수 있습니다.

메모:능동형 인덕터는 작동 중에 뜨거워질 수 있으므로 내화성, 내열성, 비자성 유전체 라이닝이 필요합니다. 이론적으로는 특별한 세라믹 숙박 시설입니다. 건식으로 대체 가능 모래 쿠션, 또는 이미 공식적으로 위반이 있지만 거칠지는 않은 경우 용접 용기가 벽돌 위에 놓여 있습니다.

하지만 다른?

이는 우선 전극 홀더와 리턴 호스용 연결 장치(클램프, 빨래집게)를 의미합니다. 한계에 변압기가 있으므로 기성품으로 구입해야하지만 그림과 같습니다. 그렇죠, 그러지 마세요. 400-600A 용접기의 경우 홀더의 접점 품질이 그다지 눈에 띄지 않으며 리턴 호스를 감는 것만으로도 견딜 수 있습니다. 그리고 노력을 기울여 스스로 만든 것은 잘못될 수 있는데, 그 이유가 불분명한 것 같습니다.

다음으로 장치 본체입니다. 합판으로 만들어야 합니다. 바람직하게는 위에서 설명한 바와 같이 함침된 베이클라이트이다. 바닥 두께는 16mm부터, 단자대가 있는 패널은 12mm부터, 벽과 커버는 6mm부터 이동 시 벗겨지지 않도록 제작되었습니다. 왜 강판이 아닌가? 이는 강자성체이며 변압기의 표유 자기장에서는 작동을 방해할 수 있습니다. 우리는 그것으로부터 우리가 할 수 있는 모든 것을 얻습니다.

터미널 블록의 경우 터미널 자체가 M10의 볼트로 만들어집니다. 기본은 동일한 텍스타일 또는 유리 섬유입니다. Getinax, 베이클라이트 및 카볼라이트는 적합하지 않으며 곧 부서지고 갈라지고 박리됩니다.

상수를 시도 중

DC 용접에는 여러 가지 장점이 있지만 모든 DC 용접 변압기의 VX는 강화됩니다. 그리고 가능한 최소한의 파워 리저브를 위해 설계된 우리 제품은 용납할 수 없을 정도로 견고해질 것입니다. 인덕터-구트는 직류에서 작동하더라도 여기서는 도움이 되지 않습니다. 또한 고가의 200A 정류기 다이오드는 전류 및 전압 서지로부터 보호되어야 합니다. 적외선 저주파 반사 흡수 필터가 필요해요, 핀치. 반사적으로 보이지만 코일 절반 사이의 강한 자기 연결을 고려해야 합니다.

수년 동안 알려진 이러한 필터의 구성이 그림 1에 나와 있습니다. 그러나 아마추어가 도입한 직후 커패시터 C의 작동 전압이 작은 것으로 나타났습니다. 아크 점화 중 전압 서지는 Uxx의 6-7 값, 즉 450-500V에 도달할 수 있습니다. 큰 무효 전력의 순환을 견디려면 기름종이(MBGCH, MBGO, KBG-MN)만 필요합니다. 이러한 유형의 단일 "캔"의 질량과 치수에 대해 (그런데 저렴하지는 않음) 다음과 같은 아이디어를 제공합니다. 그림. 배터리에는 100-200개가 필요합니다.

자기 회로를 사용하면 코일이 더 간단하지만 정확하지는 않습니다. 이를 위해 오래된 튜브 TV의 TS-270 전원 변압기 2 PLA- "관"(데이터는 참고 도서 및 Runet에서 사용 가능) 또는 유사하거나 유사하거나 큰 a, b, c 및 h를 가진 SL. 2개의 PL에서 SL은 간격을 두고 조립됩니다(그림 15-20mm 참조). 텍스타일이나 합판 개스킷으로 고정하십시오. 권선 - 20 평방 미터의 절연 전선 mm, 창에 얼마나 들어갈까요? 16~20턴. 2선으로 감아줍니다. 하나의 끝은 다른 것의 시작과 연결되며, 이것이 중간 지점이 됩니다.

필터는 최소 및 최대 Uхх 값에서 호를 따라 조정됩니다. 아크가 최소한으로 느리게 진행되면 전극이 달라붙어 간격이 줄어듭니다. 금속이 최대로 타는 경우 금속을 늘리거나 측면 막대의 일부를 대칭으로 자르는 것이 더 효율적입니다. 코어가 부서지지 않도록 액체를 함침시킨 다음 일반 바니시를 함침시킵니다. 최적의 인덕턴스를 찾는 것은 매우 어렵지만 용접은 교류에서 완벽하게 작동합니다.

미세호

마이크로아크 용접의 목적은 처음에 언급됩니다. 이에 대한 "장비"는 매우 간단합니다. 강압 변압기 220 / 6.3 V 3-5 A. 튜브 시대에는 라디오 아마추어가 일반 전력 변압기의 필라멘트 권선에 연결되었습니다. 하나의 전극 - 전선 자체의 꼬임 (구리-알루미늄, 구리-강을 사용할 수 있음) 다른 하나는 2M 연필 심과 같은 흑연 막대입니다.

이제 더 많은 컴퓨터 전원 공급 장치가 마이크로아크 용접에 사용되거나 펄스 마이크로아크 용접의 경우 커패시터 뱅크에 사용됩니다. 아래 비디오를 참조하십시오. 직류에서는 작업의 질이 물론 향상됩니다.

비디오 : 수제 트위스트 용접기

비디오 : 커패시터로 만든 DIY 용접기

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산업계의 접촉 용접은 주로 스폿, 심, 맞대기 용접에 사용됩니다. 집에서는 주로 에너지 소비 측면에서 펄스 포인트가 가능합니다. 0.1~3~4mm의 얇은 강판 부품 용접 및 용접에 적합합니다. 아크 용접은 얇은 벽을 뚫고 지나가며 부품이 동전 이하인 경우 가장 부드러운 아크가 벽 전체를 태워버립니다.

스폿 저항 용접의 작동 원리는 그림에 설명되어 있습니다. 구리 전극은 부품을 힘으로 압축하고, 강철-강 저항 저항 영역의 전류 펄스는 전기 확산이 발생하는 지점까지 금속을 가열합니다. 금속은 녹지 않습니다. 이를 위해서는 약이 필요합니다. 용접할 부품의 두께 1mm당 1000A. 예, 800A의 전류는 1mm, 심지어 1.5mm의 시트를 수용합니다. 그러나 이것이 재미를위한 공예품이 아니라 예를 들어 아연 도금 골판지 울타리라면 첫 번째 강한 돌풍이 당신에게 "이런, 흐름이 다소 약했습니다! "라고 상기시켜 줄 것입니다.

그럼에도 불구하고 접촉점 용접은 아크 용접보다 훨씬 경제적입니다. 용접 변압기의 개방 회로 전압은 2V입니다. 이는 강철-구리의 2개 접촉 전위차와 관통 영역의 옴 저항의 합입니다. 접점 용접용 변압기는 아크 용접과 유사하게 계산되지만 2차 권선의 전류 밀도는 30-50A/sq 이상입니다. mm. 접촉 용접 변압기의 2차 권수는 2~4회이며 냉각이 잘 되며 활용도(공회전 및 냉각 시간에 대한 용접 시간의 비율)가 몇 배나 낮습니다.

RuNet에는 사용할 수 없는 전자레인지로 만든 집에서 만든 펄스 스폿 용접기에 대한 많은 설명이 있습니다. 일반적으로 정확하지만 "1001 Nights"에 쓰여진 것처럼 반복하면 소용이 없습니다. 그리고 오래된 전자레인지는 쌓여있지 않습니다. 따라서 우리는 덜 잘 알려진 디자인을 다룰 것이지만, 그런데 더 실용적인 디자인입니다.

그림에. - 펄스 스폿 용접을 위한 가장 간단한 장치의 장치입니다. 최대 0.5mm의 시트를 용접할 수 있습니다. 작은 공예품의 경우 완벽하게 맞으며 이 크기와 더 큰 크기의 자기 코어는 상대적으로 저렴합니다. 단순함 외에도 용접 집게 런닝 로드를 하중으로 고정할 수 있다는 장점이 있습니다. 세 번째 손은 접촉 용접 충격으로 작업하는 데 해를 끼치 지 않으며 집게를 힘으로 짜야하는 경우 일반적으로 불편합니다. 단점 - 사고 및 부상 위험이 증가합니다. 용접된 부분 없이 전극을 조립할 때 실수로 충격을 가하면 집게에서 플라즈마가 튀고 금속이 튀며 배선 보호 장치가 파손되고 전극이 단단히 융합됩니다.

2차 권선은 16x2 구리 버스로 구성됩니다. 얇은 구리 시트 스트립으로 만들거나 (유연성이 있음) 평평한 냉매 공급 파이프 조각으로 만들 수 있습니다. 국내 에어컨. 타이어는 위에서 설명한 대로 수동으로 분리됩니다.

여기 그림에서. - 펄스 스폿 용접기의 도면은 최대 3mm의 시트를 용접할 때 더욱 강력하고 신뢰성이 높습니다. 매우 강력한 리턴 스프링(베드의 장갑 메쉬에서 나온) 덕분에 펜치의 우발적인 수렴이 방지되고 편심 클램프는 펜치의 강력하고 안정적인 압축을 제공하여 용접 조인트의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이 경우 편심 레버를 한 번만 누르면 클램프가 즉시 재설정될 수 있습니다. 단점은 펜치의 절연 매듭이 너무 많고 복잡하다는 것입니다. 또 다른 하나는 알루미늄 집게 막대입니다. 첫째, 강철만큼 강하지 않고, 둘째, 불필요한 접촉 차이가 2개 있습니다. 알루미늄의 방열은 확실히 우수하지만.

전극에 대하여

아마추어 조건에서는 그림과 같이 설치 장소에서 전극을 격리하는 것이 더 편리합니다. 오른쪽에. 집에는 컨베이어가 없으므로 절연 슬리브가 과열되지 않도록 장치를 항상 식힐 수 있습니다. 이 디자인을 사용하면 내구성이 뛰어나고 저렴한 강철 전문 파이프로 막대를 만들 수 있으며 와이어를 연장하고(최대 2.5m까지 허용) 접촉 용접 건이나 원격 집게를 사용할 수 있습니다(그림 참조). 아래에.

그림에. 오른쪽에는 저항 점 용접용 전극의 또 다른 특징인 구형 접촉 표면(뒤꿈치)이 표시됩니다. 플랫 힐은 내구성이 뛰어나므로 전극이 산업계에서 널리 사용됩니다. 그러나 전극의 편평한 힐 직경은 인접한 용접 재료의 두께 3배와 같아야 합니다. 그렇지 않으면 관통 지점이 중앙(넓은 힐) 또는 가장자리(좁은 힐)에서 타서 부식이 진행됩니다. 스테인레스 스틸에서도 용접 조인트로 인해 발생합니다.

전극에 대한 마지막 요점은 재료와 치수입니다. 적색 구리는 빠르게 소진되므로 구입한 저항 용접용 전극은 크롬 첨가물이 포함된 구리로 만들어집니다. 이것들을 사용해야 하며, 현재 구리 가격에서는 이것이 정당한 것 이상입니다. 전극의 직경은 100-200 A/sq의 전류 밀도를 기준으로 사용 모드에 따라 결정됩니다. mm. 열 전달 조건에 따른 전극의 길이는 뒤꿈치부터 뿌리(생크의 시작)까지 직경의 3 이상입니다.

자극을 주는 방법

가장 간단한 집에서 만든 펄스 접촉 용접기에서는 전류 펄스가 수동으로 제공됩니다. 간단히 용접 변압기를 켜기만 하면 됩니다. 물론 이것은 그에게 유익하지 않으며 용접은 융합이 부족하거나 소진됩니다. 그러나 피드를 자동화하고 용접 펄스를 표준화하는 것은 그리 어렵지 않습니다.

간단하지만 신뢰할 수 있고 장기적으로 입증된 용접 펄스 성형기의 다이어그램이 그림에 나와 있습니다. 보조 변압기 T1은 25-40와트용 기존 전력 변압기입니다. 권선 전압 II - 백라이트에 따라 다름. 대신에 퀀칭 저항(일반, 0.5W) 120-150Ω을 사용하여 역병렬로 연결된 2개의 LED를 넣을 수 있으며, 그러면 전압 II는 6V가 됩니다.

전압 III - 12-15V. 24V일 수 있으며 40V의 전압에는 커패시터 C1(일반 전해질)이 필요합니다. 다이오드 V1-V4 및 V5-V8 - 각각 1A 및 12A의 정류기 브리지. 사이리스터 V9 - 12개 이상의 A 400V용. 컴퓨터 전원 공급 장치 또는 TO-12.5, TO-25의 광사이리스터가 적합합니다. 저항 R1 - 와이어로 펄스 지속 시간을 조절합니다. 변압기 T2 - 용접.

마지막으로

마지막으로 농담처럼 보일 수도 있는 일이 있습니다. 식염수에 용접하는 것입니다. 사실 이것은 유휴 오락이 아니지만 어떤 목적으로는 매우 유용합니다. 그리고 15분 안에 테이블 위에서 손으로 소금 용접용 용접 장비를 만들 수 있습니다. 비디오를 참조하세요.

비디오: 15분 만에 DIY 용접(식염수 사용)

직류에는 가정용 네트워크의 표준 전압을 변환하고 전기 아크를 점화하고 유지하기 위해 전류 값의 일정성을 보장하는 고전류 전원이 필요합니다.

DC 용접기에는 소프트 아크 점화 및 벽이 얇은 부품을 연결하는 기능 등 여러 가지 장점이 있습니다.

용접 장치의 블록 다이어그램

전원 공급 장치는 플라스틱 또는 판금으로 만들어진 하우징에 설치됩니다. 장치의 전원 공급 장치에는 커넥터, 스위치, 단자 및 조정기 등 작동에 필요한 모든 구성 요소가 장착되어 있습니다. 용접 작업용 본체에는 운반용 특수 홀더와 바퀴가 장착되어 있습니다.

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용접에 사용되는 장치 설계의 주요 조건은 장치의 작동 원리와 용접 공정 자체의 본질을 이해하는 것입니다. 자신만의 용접기를 설계하기 위해서는 전기아크의 점화 및 연소 원리와 용접용 전극을 녹이는 기본 원리를 이해해야 합니다.

고전력 전원 공급 장치에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.
정류기;

인버터;

전류 및 전압 변압기;

결과적인 전기 아크의 품질 특성을 향상시키는 조정기;

추가 장치.

모든 용접 장치의 주요 구성 요소는 변압기입니다.보조 장치에는 다음이 있을 수 있습니다. 다른 계획장치 설계에 따라 조직이 달라집니다.

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용접 변압기

DC 용접기 설계에는 변압기가 주요 요소로 포함되어 일반 주전원 전압을 220V에서 45-80V로 감소시킵니다.

이 구조 요소는 최대 전력으로 아크 모드에서 작동합니다.

설계에 사용되는 변압기는 작동 중 고전류를 견뎌야 하며 정격 강도는 200A입니다. 변압기의 전류-전압 표시기는 아크 용접의 작동 모드를 보장하는 특수 요구 사항을 완전히 준수해야 합니다.
일부 수제 변압기 용접기는 디자인이 간단합니다. 현재 매개변수를 조정하기 위한 추가 장치가 없습니다. 이러한 장치의 기술 매개변수 조정은 여러 가지 방법으로 수행됩니다.

고도로 전문화된 규제 기관의 도움을 받아

코일 회전 수를 전환하여.

용접 장치의 변압기는 다음과 같은 구조 요소로 구성됩니다.

변압기 강판으로 만들어진 자기 회로;

2개의 권선 - 1차 및 2차, 이 변압기 구성요소에는 작동 전류 매개변수를 조정하기 위한 장치를 연결하기 위한 단자가 있습니다.

용접기에 사용되는 변압기에는 전류 조절 및 작동 권선 제한을 제공하는 조정 장치가 없습니다. 용접 변압기의 1차 권선에는 제어 회로와 조정이 가능한 장치를 연결하기 위한 단자가 장착되어 있습니다. 용접 장치작동 조건 및 입력 전류 매개변수에 따라 달라집니다.

변압기의 주요 부분은 자기 회로입니다. 집에서 디자인 할 때 가장 자주 용접 기계폐기된 엔진의 자기 코어, 오래된 전력 변압기가 사용됩니다. 자기 회로의 각 디자인에는 디자인에 고유한 뉘앙스가 있습니다. 자기 코어를 특징짓는 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

자기 회로의 크기;

자기 회로의 권선 권수;

장치의 입력 및 출력의 전압 레벨;

현재 소비 수준;

장치 출력에서 수신되는 최대 전류.

이러한 기본 특성은 아크 형성을 촉진하는 장치뿐만 아니라 고품질 용접 형성을 촉진하는 장치로 사용하기 위한 변압기의 적합성을 결정합니다.

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용접 기계를 만들 때 가능한 세부 사항

DIY 용접기를 만들 때 전기 아크의 안정성은 전위의 일정성에 의해 달성됩니다. 호의 안정성은 결과 솔기의 품질을 보장합니다. 예를 들어 V-200과 같이 최대 200A의 전류를 견딜 수 있는 다이오드에 만들어진 고전력 정류기를 사용하여 전위 불변성을 달성합니다.

이러한 다이오드는 크기가 크며 고품질 열 방출을 구성하기 위해 대규모 라디에이터를 의무적으로 사용해야 합니다. 이러한 상황은 구조물을 제조할 때 고려되어야 합니다. 최선의 선택구조를 만들 때 다이오드 특수 브리지가 사용됩니다. 다이오드를 병렬로 장착할 수 있으므로 출력 전류가 크게 증가합니다.

자신의 손으로 구조물을 조립하려면 모든 구성 요소를 조정해야합니다. 품질이 좋지 않은 선택이나 잘못된 계산으로 인해 설계가 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

때로는 부품과 액세서리를 적절하게 선택하면 부드럽고 쉽게 전기 아크를 점화할 수 있는 정말 독특한 장치를 얻을 수 있으며 액체 금속이 튀는 일이 거의 없이 매우 얇은 벽에서도 부품을 용접할 수 있습니다.

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수제 용접 장치의 개략도

트랜지스터나 사이리스터 제어를 기반으로 집에서 만든 용접기를 만들 수 있습니다. 사이리스터가 더 안정적입니다. 제어 설계의 이러한 요소는 출력 단락을 견딜 수 있으며 이 상태에서 상당히 빠르게 복구할 수 있습니다. 이러한 제어 시스템 구성 요소에는 강력한 냉각 라디에이터를 설치할 필요가 없습니다. 이는 다음과 같은 사실 때문입니다. 구조적 요소열 방출이 적습니다.

트랜지스터 기반 제어 시스템은 과부하가 발생할 때 트랜지스터가 훨씬 빨리 소진되고 작동이 더 변덕스럽기 때문에 훨씬 더 빨리 작동 상태에서 벗어날 수 있습니다. 사이리스터를 기반으로 만들어진 회로는 간단하고 신뢰성이 높습니다.

이러한 요소를 기반으로 하는 제어 장치에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

부드러운 조정;

직류의 존재.

3mm 두께의 강철을 용접할 때 소비되는 전류는 약 10A이다. 전극을 고정하는 플러그에 있는 특수 레버를 누르면 용접 전류가 공급된다.

이 디자인을 사용하면 작업 과정에서 안전성을 높일 수 있습니다. 높은 전압, 이는 호의 안정성을 보장합니다. 작업시 역극성을 사용하는 경우 매우 얇은 판금에도 용접작업이 가능합니다.

용접기는 고도로 전문화된 장비이지만 거의 모든 사람이 가전제품이나 자동차를 수리하기 위해 일생에 한 번 이상 유사한 장치를 찾아야 했습니다. 자신의 손으로 용접기를 만드는 것은 쉽지만 장비가 작은 구조물 작업에 적합하다는 것을 이해해야합니다. 이는 AC 또는 DC 소스의 아크 용접입니다.

아르곤 및 가스 용접에는 특별한 지식과 장비가 필요합니다. 가스 발생기는 집에서 만드는 것이 가능하지만, 주인이 전문 교육을 받지 않은 경우에는 실수할 위험이 높습니다. 아르곤 아크 용접기를 임대하는 것이 더 쉽고, 장비를 직접 만드는 것보다 비용이 10배 저렴합니다.

가정용 용접기는 가장 단순한 구성 부품과 복잡하지 않은 조립 방식을 갖춘 단순화된 설계입니다. 주요 부분은 용접 변압기로, 직접 만들거나 노드를 사용할 수 있습니다. 가전제품(예를 들어 전자레인지).

용접 인버터 장치는 다음 구성표에 따라 배열됩니다.

전원 공급 장치;
정류기;
인버터.

사용한 전선 케이블과 필요한 길이의 구리 테이프를 사용하여 변압기를 직접 만들 수 있습니다.

변압기가 원형을 사용하는 경우 구리 와이어, 기계 작동은 2-3 개의 용접봉으로 제한됩니다. 변압기 오일은 냉각에 사용됩니다.

접합할 부품의 솔기는 열로 인해 형성되며, 그 원인은 두 전극 사이에서 발생하는 전기 아크입니다. 전극 중 하나는 용접할 재료입니다. 전극(음극)을 가열하는 데 필요한 단락은 최대 6000°C의 온도에서 안정적인 방전으로 이어집니다. 그 작용으로 금속이 녹기 시작합니다. 이것은 일상 생활에서 필요한 프로파일, 부품을 신속하게 수정해야 하는 비전문가를 위한 용접 프로세스에 대한 대략적인 설명입니다.

제품 패키지

용접 인버터는 자체적으로 제작되는 경우가 거의 없습니다. 이 전자 장치에는 반복적인 테스트, 특정 지식 및 경험이 필요합니다. 변압기를 기반으로 집에서 제품을 만드는 것이 더 쉽고 가정용 네트워크(보통 220V)에서 작동해야 하기 때문에 이 장치는 간단한 집 수리를 수행하기에 충분합니다.

220V 네트워크용 용접 인버터는 산업용 3상 네트워크에서 작동하는 장치에 사용되는 방식에 따라 조립됩니다. 이러한 장치는 단상 네트워크에 적합한 장비보다 효율성이 60% 더 높다는 점을 알아야 합니다.

용접기는 추가 구성 요소 없이 변압기로 만들어지며 패키지에는 다음이 포함됩니다.

변압기(스스로 할 수 있음);
단열재;
용접봉 홀더;
PRG 케이블.

보다 복잡한 인버터 제품에는 다음이 장착되어 있습니다.

변신 로봇;
인버터;
환기 시스템;
암페어 조절기.

조립 후 2차 권선의 전압이 측정됩니다. 값은 60-65V의 매개변수를 초과해서는 안 됩니다.

간이용접기용 전원공급장치

집에서 만든 용접 변압기는 드물게 수리할 수 있는 간단한 장비입니다. 고정자는 자기 회로 역할을 할 수 있습니다. 1차 권선은 네트워크에 연결되고 2차 권선은 전기 아크를 수신하여 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 변압기의 권선은 다음과 같이 구성됩니다. 구리 와이어또는 테이프(최대 30m).

1차 권선은 면 절연 처리된 구리 스트립으로 이루어집니다. "베어" 자기 회로를 사용하여 별도로 절연할 수 있습니다. 면직물 스트립을 와이어 주위에 감고 전기 작업용 바니시를 함침시킵니다. 2차 권선은 1차 권선이 절연된 후 권선됩니다. 1차 권선의 단면적은 5-7m2입니다. mm, 보조 섹션 - 25-30 sq. mm. 격리 후 매개변수를 테스트합니다. 더 많은 회전이 필요할 수 있습니다.

인버터형 용접기는 장치가 더 복잡하고 직류 또는 교류로 작동할 수 있으며 다음을 제공합니다. 최고의 품질이음매. 하지만 일상생활에서 지출만 하면 된다면 스폿 용접(예를 들어 수리할 때 가전 제품), 그러면 인버터 용접기의 제조가 비실용적입니다. 진공청소기나 전자레인지 변압기를 사용하는 경우 1차 권선을 손상시키지 않는 것이 중요합니다. 장치가 과열되지 않도록 80%의 경우 2차 권선을 제거하고 다시 작업해야 합니다.

정류기 블록

정류부는 AC 신호 전압을 DC로 변환하며 소수의 소자로 구성됩니다. 작은 부품:

다이오드 브리지;
커패시터;
조절판;
전압 부스트.

정류기는 입력에 교류가 공급되고 출력 단자에서 일정한 전류가 출력되는 브리지 회로의 원리로 조립됩니다. 변압기와 용접기용 정류기 두 장치 모두 강제 냉각 장치가 장착되어 있습니다. 컴퓨터 전원 공급 장치에서 쿨러를 사용할 수 있습니다.

인버터 블록

인버터 장치는 정류기의 직류를 교류로 변환하고 최대 40V의 전압, 최대 150A의 전류 강도를 출력합니다.

인버터는 다음과 같이 작동합니다.

콘센트에서 교류 (주파수 50-60Hz)가 정류기에 공급되어 주파수가 균등화됩니다. 전류는 트랜지스터에 공급되어 일정한 신호가 발진 주파수가 증가함에 따라 교류 신호로 변환됩니다. 50kHz까지.
강압 변압기의 고주파 흐름 전압을 220V에서 60V로 낮추면 전류 강도가 증가합니다. 주파수 증가로 인해 인버터 코일에는 허용되는 최소 회전 수만 사용됩니다.
출력 정류기에서는 전류가 고전력 및 저전압의 일정한 전류로 마지막으로 변환되므로 고품질 용접에 가장 적합합니다.

용접 장치에서는 주요 단계 외에도 현재 강도가 조정되고 최적의 환기가 보장됩니다. 상세한 다이어그램에 따라 인버터를 직접 만들 수 있습니다.

필수 도구

용접기를 조립하고 제조하려면 다음 도구와 장치가 필요합니다.

활톱;
패스너;
납땜 인두;
칼, 끌, 핀셋 및 드라이버;
프레임용 판금;
전극;
변압기, 비동기 고정자용 조립 요소.

장치의 부품은 텍스타일 기반으로 조립되며 본체에는 알루미늄 시트 또는 산업용 강철 시트가 사용됩니다.

조작

변압기 용접기의 집에서 만든 제조 방식의 모든 부품은 다음 순서로 배열됩니다.

정류기;
네트워크 필터;
변환기;
변신 로봇;
전력 정류기.

전원 필터와 정류기는 회로에서 제외될 수 있지만 전기 아크는 제대로 제어되지 않으며 이음새의 품질이 좋지 않습니다(가장자리가 찢어져 벗겨져야 함).

조립 단계:

권선 변압기 코일. AC 및 DC에서 작동하는 인버터 용접기의 경우 변환 모듈이 있는 고주파 변압기가 필요합니다.
권선 단열재 래커링.
자기 회로 조립. 최선의 선택- 4-5kW 전력의 전기 모터의 비동기 고정자.
납땜 코일 및 출력 연결.
변압기를 점검하고 있습니다.
다이오드 브리지 조립 및 회로 연결. KVRS5010 또는 B200 클래스의 다이오드 5개가 필요합니다.
각 다이오드 브리지에 냉각 라디에이터 설치.
정류기를 사용하여 동일한 보드에 초크를 장착합니다.
제어판에서 전류 조정기를 설정합니다.
전체 구조물의 환기를 보장합니다. 주변을 용접하기 위해 팬이 기계 본체에 설치됩니다.
작업 전극과 홀더로의 출력은 전면 벽에 설치되고 전원 코드는 반대편에 설치됩니다.
전원 공급 장치가 있는 보드와 전원 장치 사이에 판금 임계값, 전압 커패시터를 설치하여 아크의 전류를 안정화하는 것이 좋습니다.

간단한 수리를 위해 조립된 장치의 무게는 10kg입니다. 무게를 줄이기 위해 별도의 케이스에 초크가 있는 다이오드 브리지를 만드는 것이 좋습니다. 이 어셈블리는 스테인리스 스틸 용접 기계에 연결되어야 합니다. 교류 주전원 전압을 사용하는 경우 철 프로파일 용접, 차체 수리 또는 점착 압정 수리에 반자동 장비가 실제로 필요하지 않습니다.

교류에서

수제 AC 용접기에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

안정적인 솔기. 교류에서는 아크가 원래 축에서 벗어나지 않으므로 초보자가 균일하고 고품질의 솔기를 만드는 데 도움이 됩니다.
장치를 조립하는 쉬운 방법.
구성 요소의 예산 비용.
단상 네트워크에만 연결하면 되며 가정용 콘센트이면 충분합니다.

접촉 용접기의 가장 큰 단점은 전기 아크의 정현파 중단과 변압기의 급격한 과열로 인해 작동 중 금속이 튀는 것입니다. 최대 2mm 두께의 용접 부품의 경우 전극 직경은 1.5-3mm 여야 합니다. 4mm 시트 용접은 최소 150A의 기계 전류에서 3-4mm 막대로 수행됩니다.

DC

직접 만든 DC 기계는 가정용으로 널리 사용되지만 조립하려면 기술, 시간 및 더 많은 작은 부품이 필요합니다. 장비의 장점은 다음과 같습니다.

안정적인 아크를 사용하면 복잡하고 벽이 얇은 구조를 요리할 수 있습니다.
청구되지 않은 토지가 없음;
금속이 튀지 않으며, 디버링이나 솔기 청소가 필요하지 않습니다.

전체 DIY DC 용접기는 주 작동 전에 테스트 모드에서 변압기, 커패시터 및 다이오드 브리지의 과열 여부를 여러 번 점검하는 것이 좋습니다.

건설에 집에서 만든 장치용접의 경우 변경하고 지속적으로 개선할 수 있습니다. 직류로 작동하는 장치, 최대 40A의 최소 전력으로 교류 신호로 작동하는 최소 설계 또는 작업장에 설치할 수 있는 대규모 고정 장치를 만들 수 있습니다.

집에서 소량의 간단한 용접 작업을 수행하려는 경우 공장 구입에 돈을 쓰지 않고도 손으로 용접기를 만들 수 있습니다.

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쉽게 구할 수 있는 재료와 부품으로 용접 장치를 만들려면 작동의 주요 원리를 명확하게 이해한 후 조립을 진행해야 합니다. 우선, 집에서 만든 용접기의 현재 출력을 결정해야 합니다. 물론 대규모 피팅을 연결하려면 높은 전류 강도가 필요하며 얇은 금속 제품(2mm 이하)을 용접하는 경우에는 그 이하가 필요합니다.

현재 강도 표시기는 어떤 전극을 사용할 계획인지와 직접적인 관련이 있습니다. 두께가 3 ~ 5 mm 인 시트 및 구조물의 용접은 3 ~ 4 mm 막대로 수행되고 두께가 2 mm 미만인 경우 막대 1.5 ~ 3 mm로 수행됩니다. 4mm 전극을 사용하는 경우 전류는 집에서 설치 150-200A, 3밀리미터 - 80-140A, 2밀리미터 - 50-70A여야 합니다. 그러나 매우 얇은 부품(최대 1.5mm)의 경우 전류 40A이면 충분합니다.

용접기의 주전원 전압으로부터 용접을 위한 아크의 형성은 변압기를 사용하여 이루어집니다. 이 장치의 설계에는 다음이 포함됩니다.

권선(1차 및 2차);
자기 코어.

변압기는 스스로 만들기 쉽습니다. 예를 들어 자기 회로는 변압기 강철판이나 기타 재료로 조립됩니다. 2차 권선은 용접에 직접 필요하며 1차 권선은 220V 전기 네트워크에 연결됩니다. 전문 장치에는 반드시 아크의 품질을 개선하고 향상시키는 몇 가지 추가 장치가 설계되어 있어 현재 강도를 원활하게 조정할 수 있습니다.

집에서 만드는 용접기는 일반적으로 추가 장치 없이 제작됩니다. 변압기의 전력 값은 전류 강도 표시기에 따라 선택됩니다. 계산된 전력을 얻으려면 용접에 사용되는 전류에 25를 곱해야 합니다. 결과 값에 0.015를 곱하면 필요한 자기 회로 직경이 나옵니다. 그리고 권선(1차)의 필요한 단면적을 계산하려면 전력을 2,000으로 나누고 결과 값에 1.13을 곱해야 합니다.

2차 권선의 단면적을 결정하면 조금 더 "고통"해야 합니다. 그 값은 사용되는 용접 전류의 밀도에 따라 달라집니다. 200A 영역의 전류 강도에서 밀도는 6A / 평방 밀리미터, 110 ~ 150A - 8, 100A - 10 미만입니다. 2차 권선의 필요한 단면적을 설정하려면 다음이 필요합니다.

용접 전류를 밀도로 나눕니다.
결과 값에 1.13을 곱합니다.

전선의 감은 수는 자기 회로의 단면적을 50으로 나누어 결정할 수 있습니다. 중요한 점용접기를 독립적으로 제조하려는 사람들이 알아야 할 점은 장치의 출력 단자(해당 단자)에서 사용 가능한 전압에 따라 용접 프로세스가 "소프트" 또는 "하드"일 수 있다는 것입니다.

지정된 전압은 용접에 대한 외부 전류 특성의 특징을 설정하며, 이는 완만하게 또는 급격하게 감소할 수도 있고 증가할 수도 있습니다. 자체 조립 용접기에서 전문가들은 완만하게 경사지거나 급격하게 떨어지는 특성으로 설명되는 전류원을 사용하도록 조언합니다. 전기 아크 변동 중 전류 변화가 최소화되어 집에서 용접하는 데 최적입니다.

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이제 용접기의 주요 기능을 알았으므로 수제 용접기를 조립할 수 있습니다. 이제 인터넷에는 이러한 작업을 수행하기 위한 많은 계획과 지침이 있으므로 AC 및 DC, 펄스 및 인버터, 자동 및 반자동 등 거의 모든 용접 장비를 만들 수 있습니다.

우리는 복잡한 기술적 "야생"에 들어 가지 않고 가장 간단한 변압기 유형의 용접기를 만드는 방법을 알려줄 것입니다. 교류로 작동하여 이음새의 품질 측면에서 효율적이고 괜찮은 용접 조인트를 제공합니다. 이러한 장치를 사용하면 금속 및 철강 제품 용접이 필요한 모든 가사 작업을 수행할 수 있습니다. 제조를 위해서는 다음 자료가 필요합니다.

수십 미터의 두꺼운 (바람직하게는 구리) 케이블 (와이어);
변압기 장치의 코어용 철(철은 충분히 큰 투자율을 특징으로 해야 함)

코어는 전통적인 U자형 막대를 만드는 데 가장 편리합니다. 원칙적으로 다른 구성의 코어(예: 연소된 전기 모터의 고정자에서 나온 원형 코어)를 사용할 수도 있지만 원형 권선에 권선을 감는 것이 훨씬 더 어렵다는 사실에 대비해야 합니다. 설계. 직접 만든 표준 가정용 용접기의 코어 권장 단면적은 약 50 평방 센티미터입니다.

이 영역은 직경 3-4mm의 막대를 사용하여 설치하기에 충분합니다.

장치가 훨씬 무거워지기 때문에 더 큰 섹션을 만드는 것은 의미가 없지만 실제 기술적 효과를 얻을 수는 없습니다. 권장 단면적이 만족스럽지 않은 경우 기사의 첫 번째 부분에 제공된 다이어그램을 사용하여 직접 값을 계산할 수 있습니다.

1차 권선은 열 저항 특성이 높은 구리선으로 만들어져야 합니다(용접 중에 권선이 고온에 노출됨). 또한 이 전선에는 면 또는 유리섬유 절연재가 있어야 합니다. 극단적인 경우에는 고무 직물이나 일반 고무 절연 피복에 와이어를 사용할 수 있지만 PVC에는 사용할 수 없습니다.

그런데 단열재는면이나 유리 섬유에서 2cm 너비의 스트립을 절단하여 독립적으로 만들 수 있습니다. 이 스트립을 사용하면 바람을 피울 수 있습니다. 구리 케이블, 그 후에 전기 목적으로 집에서 만든 절연체로 와이어를 함침시킵니다. 저를 믿으십시오. 이러한 단열재는 6-7 개의 용접봉을 작동하는 동안 과열되지 않습니다 (평균 용접 기간 동안 연소되는 경우).

권선의 단면적은 앞에서 설명한 원리에 따라 계산됩니다. 이 계산으로는 문제가 없을 것 같습니다. 일반적으로 "보조"와이어의 단면적은 25-30 평방 밀리미터 수준, "기본"- 5-7 (집에서 만든 장치의 값) 직경 3-4mm의 막대와 함께 작동합니다).

구리선 조각의 길이와 두 권선의 권선 수를 결정하는 것도 간단합니다. 그런 다음 코일을 감기 시작합니다. 그들의 프레임은 자기 회로의 기하학적 매개 변수에 따라 만들어집니다. 치수는 전기 공학에 사용되는 텍스톨라이트 또는 판지로 만든 코어에 자기 코어가 어려움 없이 장착되도록 선택됩니다.

코일 권선에는 작은 특징이 있습니다. 1차 권선이 반쯤 감겨진 다음 2차 권선의 절반이 여기에 적용됩니다. 그 후 코일의 두 번째 부분도 같은 방식으로 처리됩니다. 단열 특성을 향상하려면 층 사이에 판지 스트립, 유리 섬유 또는 두꺼운 종이 조각을 놓는 것이 바람직합니다.

DIY 용접 설비를 조립한 후에는 반드시 설정해야 합니다. 이렇게 하려면 네트워크를 켜고 2차 권선의 전압 표시기를 측정해야 합니다. 그 값은 60-65V와 같아야 합니다. 전압이 다른 경우 권선의 일부를 감거나 되감아야 합니다. 이러한 절차는 지정된 전압 값에 도달할 때까지 수행되어야 합니다.

조립된 변압기의 1차 권선은 내부 배선 케이블(VRP) 또는 220V 네트워크에 연결되는 2선 호스 와이어(SHRPS)에 연결됩니다. 2차 권선(결론)은 절연 PRG 와이어에 연결되고, 그 중 하나는 용접할 공작물과 접촉하고 용접봉 홀더는 두 번째에 부착됩니다. 수제 용접 장치가 준비되었습니다!

3

실제로 라디오 아마추어라면 하나 또는 다른 부품을 가열하거나 조심스럽게 용접해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 목적으로 기존의 용접 장치를 사용하는 것은 아무런 의미가 없습니다. 왜냐하면 그것 없이도 아주 간단하고 비용 없이 고온 흐름을 형성할 수 있기 때문입니다.

이전에 램프에서 소련 TV의 공급 전압을 조절하는 데 사용되었던 오래된 자동 변압기가 주변에 놓여 있는 경우 이를 조정하여 볼타 아크를 생성하는 것이 쉽습니다. 이렇게하려면 단자 사이에 흑연 전극을 연결하십시오. 이러한 단순한 설계를 통해 다음과 같은 가장 간단한 용접 작업을 수행할 수 있습니다.

열전대 수리 또는 제조: 자동 변압기의 용접기를 사용하면 소위 "볼"이 파손되는 열전대, 기타 장비를 수리할 수 있습니다. 수리 작업단순히 존재하지 않습니다.
기존 마그네트론의 필라멘트 요소와 전원 버스 연결;
모든 전선 및 케이블 용접;
(스프링 및 유사한 부품)으로 만들어진 구조물을 고온으로 가열하는 것;
모든 종류의 장치를 경화시킵니다(아크로 가열한 다음 엔진 오일에 담그음).

자동 변압기를 기반으로 용접기를 만들기로 결정했다면 매우 조심스럽게 다루어야 합니다. 전기 네트워크갈바닉 절연이 없습니다. 이는 오용을 의미합니다. 집에서 만든 장치감전될 수 있습니다.

위의 모든 "사소한" 작업을 수행하려면 전압(출력)이 40~50V이고 저전력(약 200~300W)인 자동 변압기를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 장치는 10-12A의 작동 전류를 전달할 수 있으며 이는 용접 와이어, 열전대 및 기타 요소에 충분합니다. 설명된 용접 미니 기계의 전극은 일반 연필심입니다.

부드러우면 더 좋지만 중간 및 높은 경도의 연필도 작동합니다. 그러한 홀더 흑연 막대모든 전기 제품에서 사용할 수 있는 오래된 터미널 블록으로 만들 수 있습니다. 홀더는 사용 가능한 출력 중 하나를 통해 자동 변압기의 권선(보시다시피 보조)에 연결되고 용접할 제품도 여기에 연결되지만 다른 출력을 통해 연결됩니다.

전극 홀더의 손잡이는 기존 유리 섬유 와셔 또는 다른 내열 요소로 쉽게 만들 수 있습니다. 마지막으로, 자동 변압기의 용접기 아크가 오랫동안 연소되지 않는다고 가정해 보겠습니다. 한편으로는 이것은 나쁜 반면에 짧은 작동 시간으로 인해 변압기 장치의 과열 위험이 제거되므로 매우 좋습니다.

그림 1. 용접기용 브리지 정류기 구성.

용접 기계는 영구적이며 교류.

S.A. 직류는 얇은 판금(루핑 강철, 자동차 등)의 저전류 용접에 사용됩니다. DC 용접 아크가 더욱 안정적이며, 직접 및 역극성 용접이 가능합니다. 직류에서는 코팅이 없는 전극선과 용접용 전극을 사용하여 직류와 교류 모두 조리가 가능합니다. 낮은 전류에서 아크 연소를 안정적으로 만들려면 용접 권선의 개방 회로 전압 Uxx를 증가시키는 것이 바람직합니다(최대 70 - 75V). 교류를 정류하기 위해 냉각 라디에이터가 있는 강력한 다이오드의 가장 간단한 "브리지" 정류기가 사용됩니다(그림 1).

전압 리플을 완화하기 위해 S.A.의 결론 중 하나는 다음과 같습니다. A는 예를 들어 임의의 코어에 감긴 단면적 S = 35 mm 2의 구리 버스의 10-15 회전 코일 인 L1 초크를 통해 전극 홀더에 연결됩니다. 용접 전류의 정류 및 원활한 조절을 위해 강력한 제어 사이리스터를 사용하여 더 복잡한 회로가 사용됩니다. T161(T160) 유형의 사이리스터를 기반으로 한 가능한 회로 중 하나가 A. Chernov의 기사 "충전 및 용접됩니다"(모델 디자이너, 1994, No. 9)에 나와 있습니다. DC 조정기의 장점은 다양성입니다. 전압 변동 범위는 0.1-0.9 Uxx이므로 용접 전류의 원활한 조정뿐만 아니라 배터리 충전, 전기 가열 요소 전원 공급 및 기타 목적에도 사용할 수 있습니다.

그림 2. 용접기의 외부 특성 저하 계획.

쌀. 1. 용접기용 브리지 정류기. S.A. 연결이 표시됩니다. 얇은 판금을 "역" 극성으로 용접하는 경우 - 전극에 "+", 용접할 공작물에 "-" U2: - 용접기의 출력 교류 전압

AC 용접기는 직경이 1.6 - 2 mm 이상이고 용접 제품의 두께가 1.5 mm 이상인 전극을 용접하는 데 사용됩니다. 이 경우 용접 전류가 상당하며(수십 암페어) 아크가 매우 안정적으로 연소됩니다. 교류로만 용접하도록 설계된 전극이 사용됩니다. 용접기의 정상적인 작동을 위해서는 다음이 필요합니다.

안정적인 아크 점화를 위한 출력 전압을 제공합니다. 아마추어 S.A. Uxx \u003d 60-65v. 더 높은 무부하 출력 전압은 권장되지 않습니다. 이는 주로 작동 안전 때문입니다(Uxx 산업용 용접 기계 - 최대 70 - 75V).
안정적인 아크 연소에 필요한 용접 전압 USv를 제공합니다. 전극의 직경에 따라 - Usv \u003d 18 - 24v.
정격 용접 전류 Iw = (30 - 40) de를 확인하십시오. 여기서 Iw는 용접 전류 A의 값입니다. 30 - 40 - 전극의 유형과 직경에 따른 계수; de - 전극 직경, mm.
단락 전류 Ikz를 제한하십시오. 이 값은 정격 용접 전류를 30~35% 이상 초과해서는 안 됩니다.

용접 회로의 전류 강도와 전압 사이의 관계를 결정하는 용접 기계의 외부 특성이 저하되면 안정적인 아크 연소가 가능합니다(그림 2).

S.A. 용접 전류 범위의 대략적인 (계단식) 중첩의 경우 1 차 권선과 2 차 권선을 모두 전환해야 함을 보여줍니다 (큰 전류가 흐르기 때문에 구조적으로 더 어렵습니다). 또한 권선을 이동시키는 기계적 장치를 사용하여 용접 전류를 선택한 범위 내에서 원활하게 변경합니다. 용접 권선이 주전원에 비해 제거되면 누설 자속이 증가하여 용접 전류가 감소합니다.

그림 3. 막대형 자기 회로의 구성.

아마추어 S.A.를 설계할 때 용접 전류 범위를 완전히 포괄하려고 노력해서는 안 됩니다. 첫 번째 단계에서는 직경 2-4mm의 전극 작업을 위해 용접기를 조립하는 것이 좋으며, 두 번째 단계에서는 낮은 용접 전류에서 작업해야 하는 경우 별도의 정류 장치로 보완하는 것이 좋습니다. 용접 전류의 원활한 조절. 아마추어 용접기는 여러 가지 요구 사항을 충족해야 하며, 그 주요 요구 사항은 다음과 같습니다: 상대적인 소형화 및 낮은 무게; 220v 네트워크에서 충분한 작동 시간(최소 5 - 7개 전극 de = 3 - 4 mm).

권선의 내열 절연성과 투자율이 높은 강철을 사용하여 장치의 전력을 줄이고 작동 시간을 늘려 장치의 무게와 크기를 줄일 수 있습니다. 용접 기계 설계의 기본 사항을 알고 제조를 위해 제안된 기술을 준수하면 이러한 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있습니다.

쌀. 2. 용접기의 외부 특성 저하: 1 - 다양한 용접 범위에 대한 특성 계열; Iw2, Iwv, Iw4 - 직경이 각각 2, 3, 4 mm인 전극의 용접 전류 범위. Uxx - SA의 무부하 전압. Ikz - 단락 전류; Ucv - 용접 전압 범위(18 - 24V).

쌀. 3. 막대형 자기 회로: a - L자형 플레이트; b - U자형 판; c - 변압기 강철 스트립으로 만든 판; S \u003d axb- 코어 (코어)의 단면적, cm 2 s, d- 창 치수, cm.

따라서 코어 유형을 선택합니다. 용접기 제조에는 주로 막대형 자기 코어가 사용되는데, 그 이유는 설계가 기술적으로 더 발전했기 때문입니다. 코어는 0.35-0.55mm 두께의 모든 구성의 전기 강판에서 모집되며 코어에서 분리된 스터드로 조여집니다(그림 3). 코어를 선택할 때 용접기의 권선에 맞는 "창"의 치수와 코어(코어) S =axb, cm 2의 단면적을 고려해야 합니다. . 실습에서 알 수 있듯이 용접 기계에 필요한 파워 리저브가 없으며 고품질 용접을 얻기 어려울 수 있으므로 최소값 S = 25-35cm를 선택해서는 안됩니다. 네, 그리고 짧은 작동 후 용접기의 과열도 불가피합니다.

그림 4. 토로이달형 자기 회로의 구성.

코어 단면적은 S = 45 - 55 cm 2 여야 합니다. 용접기는 다소 무거워지지만 실망시키지는 않습니다! 토로이달형 코어의 아마추어 용접기는 로드보다 약 4~5배 더 높은 전기적 특성을 갖고 전기 손실이 작은 토로이달형 코어의 용접기가 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 제조에 드는 인건비는 더 중요하며 주로 토러스에 권선을 배치하는 것과 권선 자체의 복잡성과 관련이 있습니다.

그러나 올바른 접근 방식을 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 코어는 토러스 모양의 롤에 감겨진 테이프 변압기 철로 만들어집니다. 예를 들어 자동 변압기 "Latr"의 코어가 9A입니다. 다음을 사용하여 토러스("창")의 내부 직경을 늘리려면 내부에강철 테이프의 일부가 풀리고 코어의 바깥쪽에 감겨 있습니다. 그러나 실습에서 알 수 있듯이 하나의 "Latra"만으로는 고품질 S.A를 제조하기에 충분하지 않습니다. (작은 섹션 S). 직경 3mm의 전극 1~2개로 작업해도 과열됩니다. B. Sokolov "Welding Kid"(Sam, 1993, No. 1)의 기사에 설명된 방식에 따라 두 개의 유사한 코어를 사용하거나 두 개를 되감아 하나의 코어를 제조하는 것이 가능합니다(그림 4).

쌀. 4. 토로이드형 자기 회로: 1.2 - 되감기 전후의 자동 변압기 코어; 3 디자인 S.A. 두 개의 토로이달 코어를 기반으로 합니다. W1 1 W1 2 - 병렬로 연결된 네트워크 권선; W 2 - 용접 권선; S =axb- 코어의 단면적, cm 2, s, d- 토러스의 내부 및 외부 직경, cm; 4 - 회로도 S.A. 두 개의 결합된 토로이달 코어를 기반으로 합니다.

고출력(10kW 이상) 비동기 3상 전기 모터의 고정자를 기반으로 제작된 아마추어 S.A.는 특별한 관심을 받을 가치가 있습니다. 코어의 선택은 고정자 S의 단면적에 따라 결정됩니다. 스탬핑된 고정자 플레이트는 전기 변압기 강철의 매개변수와 완전히 일치하지 않으므로 단면적 S를 다음보다 작게 줄이는 것은 바람직하지 않습니다. 40 - 45cm.

그림 5. SA 권선의 리드 고정 방식.

고정자는 본체에서 풀려나고, 고정자 권선은 내부 홈에서 제거되고, 홈 점퍼는 끌로 절단되고, 내부 표면은 줄이나 연마 휠로 보호되며, 코어의 날카로운 모서리는 둥글게 감겨져 있습니다. 면 절연 테이프를 겹쳐서 단단히 고정합니다. 코어는 권선을 감을 준비가 되어 있습니다.

와인딩 선택. 1차(네트워크) 권선의 경우 면 소재의 특수 구리 권선을 사용하는 것이 좋습니다. (유리 섬유) 단열재. 고무 또는 고무 직물 절연체의 와이어도 만족스러운 내열성을 갖습니다. 용융, 권선 누출 및 단락으로 인해 폴리염화비닐(PVC) 절연체로 된 전선(이미 아마추어 S.A.의 설계에 통합되어 있음)에서 작동하기에 부적합합니다. 따라서 전선의 PVC 절연체를 제거하고 코일 전체 길이를 따라 전선 주위를 감싸야 합니다. 절연 테이프를 사용하거나 제거하지 말고 절연체 위에 와이어를 감으십시오. 또 다른 입증된 권선 방법도 가능합니다. 그러나 아래에서 더 자세히 설명합니다.

S.A. 작업의 특성을 고려하여 권선 섹션을 선택할 때. (주기적) 5A/mm 2의 전류 밀도를 허용합니다. 130 - 160 A (전극 de \u003d 4 mm)의 용접 전류에서 2 차 권선의 전력은 P 2 \u003d Iw x 160x24 \u003d 3.5 - 4 kW, 1 차 권선의 전력입니다. 손실은 약 5-5.5kW이므로 1차 권선의 최대 전류는 25A에 도달할 수 있습니다. 따라서 1차 권선 S1의 와이어 단면적은 5-6mm 이상이어야 합니다. 실제로 단면적이 6~7mm 2인 와이어를 사용하는 것이 바람직합니다. 직사각형 버스이거나 직경(절연 없음)이 2.6~3mm인 구리 권선입니다. (잘 알려진 공식 S \u003d piR 2에 따라 계산합니다. 여기서 S는 원의 면적, mm 2 pi \u003d 3.1428, R은 원의 반경, mm입니다.) 십자가 하나의 와이어 섹션이 부족하므로 두 개로 권선이 가능합니다. 사용할 때 알루미늄 와이어단면적을 1.6~1.7배 늘려야 합니다. 네트워크 권선의 와이어 단면적을 줄일 수 있습니까? 그래 넌 할수있어. 그러나 동시에 S.A. 필요한 파워 리저브가 손실되고 더 빨리 가열되며 이 경우 권장 코어 단면적 S = 45 - 55cm가 비합리적으로 커집니다. 1차 권선 W 1의 권수는 다음 관계식에 의해 결정됩니다. W 1 \u003d [(30 - 50): S] x U 1 여기서 30-50은 상수 계수입니다. S- 코어 섹션, cm 2, W 1 = 165, 190 및 215 턴의 탭으로 240 턴, 즉 25턴마다.

그림 6. 로드형 코어의 SA 권선에 대한 권선 방법 계획.

실습에서 알 수 있듯이 네트워크 권선을 더 많이 탭하는 것은 실용적이지 않습니다. 그것이 바로 그 이유입니다. 1차 권선의 감은 수를 줄이면 전력 SA와 Uxx가 모두 증가하여 아크 전압이 증가하고 용접 품질이 저하됩니다. 따라서, 1차 권선의 권수를 변경하는 것만으로는 용접 품질을 저하시키지 않고 용접 전류 범위의 중첩을 달성하는 것이 불가능합니다. 이를 위해서는 2차(용접) 권선 W2의 전환 권선을 제공해야 합니다.

2차 권선 W 2에는 단면적이 25mm 이상인 구리 절연 버스가 65~70회 포함되어야 합니다(단면적이 35mm인 경우 더 좋음). 유연한 연선(예: 용접)과 3상 전력 연선 케이블이 매우 적합합니다. 가장 중요한 것은 전력 권선의 단면적이 필요한 것보다 작아서는 안되며 절연체는 내열성과 신뢰성이 있어야한다는 것입니다. 전선 단면적이 부족할 경우 2선 또는 3선으로 권선하는 것도 가능합니다. 알루미늄선을 사용하는 경우 단면적을 1.6~1.7배 늘려야 합니다.

쌀. 5. SA 권선의 리드 고정: 1 - SA 본체; 2 - 와셔; 3 - 터미널 볼트; 4 - 너트; 5 - 와이어가 있는 구리 팁.

고전류용 스위치를 구입하기가 어렵고 실습을 통해 직경 8~10mm의 단자 볼트 아래 구리 러그를 통해 용접 권선 리드를 리드하는 것이 가장 쉬운 것으로 나타났습니다(그림 5). 구리 러그는 적당한 직경 25~30mm 길이의 구리 튜브로 만들어지며 압착이나 바람직하게는 납땜을 통해 와이어에 부착됩니다. 특히 권선을 감는 순서에 대해 살펴 보겠습니다. 일반 규칙:

권선은 절연 코어에서 항상 같은 방향(예: 시계 방향)으로 수행되어야 합니다.
권선의 각 층은 면 층으로 절연되어 있습니다. 단열재 (유리 섬유, 전기 판지, 트레이싱 페이퍼), 바람직하게는 베이클라이트 바니시를 함침시킵니다.
권선의 결론은 주석 도금, 표시 및 고정됩니다. 브레이드, 네트워크 권선의 결론에 추가로 h.b. 아마포.
단열재의 품질이 의심스러운 경우 면 코드를 사용하여 두 개의 와이어로 권선을 수행할 수 있습니다(저자는 낚시에 면사를 사용했습니다). 한 겹 감은 후 면으로 감아준다 실은 접착제, 바니시 등으로 고정됩니다. 건조 후 다음 줄이 감겨집니다.

그림 7. 토로이드형 코어의 SA 권선에 대한 권선 방법 계획.

막대형 자기 회로의 권선 배열을 고려하십시오. 네트워크 권선은 두 가지 주요 방법으로 배치될 수 있습니다. 첫 번째 방법을 사용하면 보다 "단단한" 용접 모드를 얻을 수 있습니다. 이 경우 네트워크 권선은 코어의 서로 다른 측면에 위치한 두 개의 동일한 권선 W 1 W 2로 구성되며 직렬로 연결되고 동일한 와이어 단면적을 갖습니다. 출력 전류를 조정하기 위해 쌍으로 닫힌 각 권선에 탭이 만들어집니다 (그림 6a, c).

두 번째 방법은 코어 측면 중 하나에 1차(네트워크) 권선을 권선하는 것입니다(그림 6c, d). 이 경우 SA는 급격히 떨어지는 특성을 가지며 "부드럽게" 용접되며 아크 길이는 용접 전류의 크기 및 결과적으로 용접 품질에 미치는 영향이 적습니다. CA의 1차 권선을 감은 후 단락된 권선이 있는지와 선택한 권선 수가 올바른지 확인해야 합니다. 용접 변압기는 퓨즈(4 - 6A), 바람직하게는 AC 전류계를 통해 네트워크에 연결됩니다. 퓨즈가 타거나 매우 뜨거워지면 이는 코일이 단락되었다는 분명한 신호입니다. 따라서 절연 품질에 특별한 주의를 기울여 1차 권선을 다시 감아야 합니다.

쌀. 6. 로드형 코어에 SA 권선을 권선하는 방법: a - 코어 양쪽의 네트워크 권선; b - 역병렬로 연결된 2차(용접) 권선. c - 코어 한쪽의 네트워크 권선; g - 직렬로 연결된 해당 2차 권선.

용접 기계가 매우 윙윙거리고 전류 소비가 2 - 3A를 초과하는 경우 이는 1차 권선 수가 과소평가되어 특정 회전 수를 되감아야 함을 의미합니다. 서비스 가능한 SA는 유휴 전류를 1~1.5A 이하로 소비하고 가열되지 않으며 윙윙거리는 소리도 많이 내지 않습니다. 2차 권선 CA는 항상 코어의 양면에 감겨 있습니다. 첫 번째 권선 방법의 경우 2차 권선도 두 개의 동일한 절반으로 구성되며 역병렬로 연결되어 아크의 안정성을 높이고(그림 6) 와이어 단면적을 15~20mm 2로 다소 줄일 수 있습니다. .

그림 8. 측정기 연결 다이어그램.

두 번째 권선 방법의 경우, 주 용접 권선(W 2 1 )은 권선이 없는 코어 측면에 권선되며 2차 권선의 전체 권선 수의 60 - 65%를 구성합니다. 주로 아크를 점화시키는 역할을하며 용접 중에 누설 자속의 급격한 증가로 인해 전압이 80-90 % 떨어집니다. 추가 용접 권선 W 2 2가 1차 권선에 감겨 있습니다. 전력이므로 용접 전압을 필요한 한도 내에서 유지하고 결과적으로 용접 전류를 유지합니다. 용접 모드에서 전압은 개방 회로 전압에 비해 20~25% 떨어집니다. SA를 제작한 후에는 다양한 직경의 전극을 사용하여 용접의 품질을 확인하고 설정하는 것이 필요합니다. 설정 과정은 다음과 같습니다. 용접 전류 및 전압을 측정하려면 180-200A용 AC 전류계와 70-80V용 AC 전압계라는 두 개의 전기 측정 장비를 구입해야 합니다.

쌀. 7. 토로이드형 코어에 SA 권선을 권선하는 방법: 1.2 - 권선의 균일한 권선 및 단면 권선: a - 네트워크 b - 전원.

연결 방식은 그림에 나와 있습니다. 8. 서로 다른 전극을 사용하여 용접하는 경우 용접 전류 - Iw 및 용접 전압 Uw의 값을 취하며 이는 필수 제한 내에 있어야 합니다. 용접 전류가 작은 경우(가장 자주 발생함)(전극이 고착되고 아크가 불안정함) 이 경우 1차 권선과 2차 권선을 전환하여 필요한 값이 설정되거나 숫자가 설정됩니다. 2차 권선의 권선 수는 네트워크 권선에 권선 수를 늘리는 방향으로 (증가하지 않고) 재분배됩니다. 용접 후 용접 제품의 가장자리를 자르거나 톱질할 수 있으며 용접 품질, 즉 침투 깊이와 용착된 금속층의 두께가 즉시 명확해집니다. 측정 결과를 바탕으로 표를 만드는 것이 유용합니다.

그림 9. 용접 전압 및 전류계 구성과 변류기 설계.

표의 데이터를 기반으로 다양한 직경의 전극에 대해 최적의 용접 모드가 선택됩니다. 예를 들어 직경 3mm의 전극으로 용접할 때 직경 2mm의 전극을 절단할 수 있다는 점을 기억하세요. 절단 전류는 용접 전류보다 30-25% 더 높습니다. 위에서 권장한 측정 장비를 구입하는 것이 어렵기 때문에 저자는 가장 일반적인 1-10mA 직류 밀리암미터를 기반으로 측정 회로(그림 9)를 만드는 데 의존했습니다. 이는 브리지 회로에 조립된 전압 및 전류 미터로 구성됩니다.

쌀. 9. 용접 전압 및 전류 측정기의 개략도와 변류기 설계.

전압계는 출력(용접) 권선 S.A에 연결됩니다. 설정은 용접 출력 전압을 제어하는 테스터를 사용하여 수행됩니다. 가변 저항 R.3의 도움으로 장치의 포인터는 Uxx의 최대값에서 눈금의 최종 분할로 설정됩니다. 전압계의 눈금은 매우 선형적입니다. 정확도를 높이려면 2~3개의 제어점을 제거하고 보정할 수 있습니다. 측정 장치전압 측정용.

전류계는 자체 제작한 변류기에 연결되어 있기 때문에 설정이 더 어렵습니다. 후자는 두 개의 권선이 있는 토로이드형 코어입니다. 코어의 치수(외경 35-40mm)는 근본적으로 중요하지 않으며 가장 중요한 것은 권선이 맞는다는 것입니다. 핵심 재료 - 변압기 강철, 퍼멀로이 또는 페라이트. 2차 권선은 600~700회전의 절연 구리선 PEL, PEV, 바람직하게는 직경 0.2~0.25mm의 PELSHO로 구성되며 전류계에 연결됩니다. 1차 권선은 링 내부를 통과하여 터미널 볼트에 연결되는 전원선입니다(그림 9). 현재 미터를 설정하는 방법은 다음과 같습니다. 전원(용접) 권선 S.A. 두꺼운 니크롬선의 보정된 저항을 1~2초 동안 연결하고(매우 뜨거워짐) S.A의 출력에서 전압을 측정합니다. 용접 권선에 흐르는 전류를 결정합니다. 예를 들어 Rn = 0.2ohm Uout = 30v를 연결할 때.

기기 눈금에 한 점을 표시합니다. 서로 다른 R H를 사용하여 3~4회 측정하면 전류계를 교정하는 데 충분합니다. 교정 후 일반적으로 허용되는 권장 사항에 따라 기기를 C.A 케이스에 장착합니다. 다양한 조건(강하거나 낮은 전류 네트워크, 길거나 짧은 공급 케이블, 단면적 등)에서 용접할 때 S.A.는 권선을 전환하여 조정됩니다. 최적의 용접 모드로 전환한 다음 스위치를 중립 위치로 설정할 수 있습니다. 접촉점 용접에 대한 몇 마디. S.A.의 디자인 이런 유형의다음과 같은 몇 가지 구체적인 요구 사항이 있습니다.

용접시 방출되는 전력은 최대이어야하지만 5-5.5kW를 초과해서는 안됩니다. 이 경우 네트워크에서 소비되는 전류는 25A를 초과하지 않습니다.
용접 모드는 "단단"해야 하므로 권선 S.A. 첫 번째 옵션에 따라 수행되어야 합니다.
용접 권선에 흐르는 전류는 1500-2000A 이상의 값에 도달합니다. 따라서 용접전압은 2~2.5V를 넘지 않아야 하고 개방전압은 6~10V가 되어야 한다.
1차 권선의 와이어 단면적은 6-7mm 이상이고 2차 권선의 단면적은 200mm 이상입니다. 이러한 와이어 단면은 4-6개의 권선을 감고 후속 병렬 연결을 통해 달성됩니다.
1차 권선과 2차 권선에 추가 탭을 만드는 것은 바람직하지 않습니다.
1차 권선의 회전수는 S.A.의 작업 기간이 짧기 때문에 계산된 최소값으로 취할 수 있습니다.
45-50cm 미만의 코어(코어) 섹션을 사용하는 것은 권장되지 않습니다.
용접 팁과 해저 케이블은 구리여야 하며 적절한 전류(팁 직경 12-14mm)를 통과해야 합니다.

특별 클래스 아마추어 S.A. 36V의 출력 전압과 최소 2.5-3kW의 전력을 제공하는 산업용 조명 및 기타 변압기(2-3상)를 기반으로 제작된 장치를 나타냅니다. 그러나 변경을 수행하기 전에 코어 단면적(최소 25cm)과 1차 및 2차 권선의 직경을 측정해야 합니다. 이 변압기의 변경으로 인해 무엇을 기대할 수 있는지 즉시 명확해질 것입니다.

마지막으로 몇 가지 기술적인 팁을 알려드리겠습니다.

용접기를 네트워크에 연결하려면 AP-50과 같은 전류 25-50A의 자동 기계를 통해 단면적이 6-7mm인 와이어를 사용해야 합니다. 용접할 금속의 두께에 따라 전극 직경은 다음 관계에 따라 선택할 수 있습니다: da= (1-1.5)L, 여기서 L은 용접할 금속의 두께, mm입니다.

호의 길이는 전극의 직경에 따라 선택되며 평균 0.5-1.1 d3입니다. 전압이 18-24V인 2-3mm의 짧은 아크로 용접하는 것이 좋습니다. 아크 길이가 증가하면 연소 안정성이 침해되고 폐기물 손실이 증가하며 스패터(spatter), 모재의 침투 깊이 감소. 아크가 길수록 용접 전압이 높아집니다. 용접 속도는 금속의 등급과 두께에 따라 용접공이 선택합니다.

직접 극성으로 용접할 경우 플러스(양극)는 공작물에 연결되고 마이너스(음극)는 전극에 연결됩니다. 예를 들어 박판 구조를 용접할 때 부품에 더 적은 열이 발생해야 하는 경우 역극성 용접이 사용됩니다(그림 1). 이 경우 용접할 공작물에 마이너스(음극)를 부착하고, 전극에 플러스(양극)를 부착합니다. 이는 용접 부분의 발열을 줄일 뿐만 아니라 양극 영역의 온도가 높아지고 열 공급이 늘어나 전극 금속이 녹는 과정을 가속화합니다.

용접 와이어는 터미널 볼트 아래의 구리 러그를 통해 SA에 연결됩니다. 바깥쪽용접기 본체. 접촉 연결이 불량하면 SA의 전력 특성이 감소하고 용접 품질이 저하되며 과열되거나 심지어 와이어에 발화될 수도 있습니다. 길이가 짧은 용접 와이어(4-6m)의 경우 단면적이 25mm 이상이어야 합니다. 용접 작업을 수행할 때 전기 제품 작업 시 화재 및 전기 안전 규칙을 준수해야 합니다.

용접 작업은 보호 유리 등급 C5(최대 150-160A 전류용)와 장갑을 갖춘 특수 마스크를 착용하고 수행해야 합니다. SA의 모든 전환은 용접기를 주전원에서 분리한 후에만 수행해야 합니다.