파이프 벤더: 집에서 만든 구조, 계산, 도면, 구현에 대한 옵션을 검토하고 분석합니다. 자신의 손으로 파이프 벤더 만드는 법 집에서 파이프 벤더 만드는 법

가정을 꾸릴 때 조만간 파이프를 구부려야 하는 상황에 직면하게 됩니다. 도시 아파트에서는 ​​덜 자주 발생합니다. 판매 및 임대용 파이프 벤딩 도구 및 액세서리의 가격은 정확히 엄청나지는 않지만 가볍게 말하면 고무적이지 않습니다. 따라서 자신의 손으로 파이프 벤더를 만들고 싶어하는 사람들이 너무 많으며, 이 출판물의 목적은 그들이 특정 목적에 적합한 디자인을 찾고 효과적인 제공을 돕는 것입니다. 실용적인 권장 사항생산을 위해.

아마추어 장인은 간단한 장치부터 실제 벤딩 머신에 이르기까지 다양한 벤딩 파이프 설치를 수행합니다. 그림 참조:

그러나 수제 파이프 벤더의 상당 부분은 "일어난 대로 그렇게 될 것"이라는 원칙에 따라 구부러집니다. 동시에, 우연히 비행기나 로켓의 내부를 본 사람들은 아마도 파이프의 다발과 복잡함이 구부러져 있고 때로는 가장 기괴한 방식으로 깨끗하고 고르게 "그대로" 발견되었을 것입니다. 그러나 각각 "매우 우주적인" 비밀은 없습니다. 생산 설비가 없습니다. 항공우주 공장에서는 하급 직원이나 견습생이 파이프 벤딩 작업을 수행합니다. 비밀 - 에 정확한 비율파이프 벤딩 기계 및 장치 제조의 일부 기능과 적합한 제품 선택 특정 작업그들의 유형. 이 기사에서는 프로파일 파이프의 파이프 벤더에 중점을 두고 이러한 "비밀"을 공개합니다. 왜냐하면 한편으로는 개인 가정에서 가장 필요한 전문 파이프이고 다른 한편으로는 벤딩이기 때문입니다. 둥근 것보다 훨씬 어렵습니다.

메모: 추가 기사에서는 콜드 플랫 생산 기술과 부분적으로 장식 예술 굽힘에 대해 고려합니다. 따라서 자신의 헛간에서 달빛 증류기용 쌍곡선 코일과 같은 대량 기계화 생산을 설정하고 싶다면 다른 곳을 참조하십시오.

굽힘 결함

군사 협의회에서는 우선 적에 대해보고하는 것이 관례입니다. 따라서 우리는 피해야 할 사항에 대해 보고를 시작하겠습니다.

일반적인 파이프 굽힘 결함은 그림의 왼쪽에 표시됩니다.

가정용 및 기타 파이프라인용 범용견고함과 물결은 허용되며, 이는 가장 좁은 지점에서 파이프의 루멘 면적을 10% 이하로 줄입니다. 가스 및 냉매용 파이프에서는 신축성, 특히 파도가 발생하는 것은 바람직하지 않습니다. 미세한 균열이 있을 수 있습니다. 파동은 심지어 작은 파동이라도 건물 구조 및 메커니즘의 관형 동력 요소에서는 허용되지 않습니다. 왜냐하면 파동이 하중 지지 능력을 급격하고 예측할 수 없게 감소시키기 때문입니다.

직사각형 주름관을 구부릴 때 발생하는 특징적인 결함은 구부리는 과정에서 파이프가 축을 따라 비틀릴 때 발생하는 "프로펠러"(그림 중앙)입니다. "프로펠러"로 구부러진 아치 또는 세미 아치는 사용하기에 적합할 때까지 고정이 불가능한 경우가 많습니다. "프로펠러"의 이유는 굽힘 및 굽힘 장비 중 기술적 부하의 비대칭 분포 때문입니다. 프로필 파이프작업물 전체에 적절하게 퍼지도록 해야 합니다.

또 다른 특징적인 결함은 부드러운 금속(구리, 알루미늄)으로 만들어진 둥근 얇은 벽 파이프의 경우 외부 및/또는 내부 세로 흉터인 "번"(그림 오른쪽)입니다. 대부분의 경우 파이프가 납작해지는 것이 눈에 띄기 때문에 이름이 붙었습니다. 확실히 "번" 어딘가에 미세 균열이 있을 것입니다. 집 물 공급의 만성 누출이나 프레온을 잃는 에어컨은 값싼 "수정"이 아니지만 연료 파이프 라인의 누출은 단순히 위험합니다. 건물 건설, "번"이 있는 관형 요소를 포함하여 갑작스러운 파괴가 발생하기 쉽습니다. 파이프 벤딩이 "번"되는 이유는 파이프 벤더의 잘못된 선택 및/또는 설정 때문입니다.

주요 규칙

파이프 R IZG의 굽힘 반경과 기술 생크 L의 길이를 선택하는 규칙은 표에 요약되어 있습니다.

굽힘이 시작될 때 "꼬리"가 필요합니다. 파이프는 출구에서 약간의 초과분과 함께 파이프 벤더로 공급됩니다. 결함 없는 굽힘을 위해 IZG의 R 값이 계산됩니다. 허용 가능한 결함(위 참조)이 허용 가능한 경우 R IZG를 한 단계 줄일 수 있습니다. 방법:

• 파이프 직경 P의 실제 값과 가장 가까운 표 값의 차이가 10%를 초과하는 경우 초기 계산 값의 값을 보간법으로 계산합니다. 그렇지 않으면 가장 가까운 것을 선택합니다.
• 표로 작성된 R IZG는 상대값 r IZG로 감소됩니다. 즉, 이는 파이프 직경 D 또는 높이 H로 표시됩니다.
• 직경이 최대 10mm인 파이프의 경우 r IZG에서 1을 뺍니다.
• 직경이 11~15mm인 파이프의 경우 r IZG에서 0.85를 뺍니다.
• 직경이 16~24mm인 파이프의 경우 r IZG에서 0.75를 뺍니다.
• 직경이 25~40mm인 파이프의 경우 r IZG에서 0.65를 뺍니다.
• 직경이 40mm를 초과하는 파이프의 경우 r IZG에서 0.5를 뺍니다.
• 상대 r IZG를 다시 숫자(밀리미터) R IZG로 변환합니다.
• R IZG의 구한 값에서 가장 가깝고 실용적으로 편리한 더 큰 값을 선택합니다.

예:몸을 구부려야 해 쇠 파이프 24x24x1.5, 즉 이미 꽃집이나 오두막을 위한 얇은 벽의 복잡한 반아치로 분류되었습니다. 구조는 비주거용, 가볍고 복잡한 세미아치형입니다. 내하중 구조그렇지 않습니다(아래 참조). "배관" 웨이브와 태피는 허용됩니다. 우리는 파이프 H=25에 대한 데이터를 취합니다. 표에 따르면 r IZG = R IZG /H = 80 mm/25 mm = 3.2임을 알 수 있습니다. 수정값을 뺍니다(파이프 H=25의 경우!): 3.2 – 0.65 = 2.55. 밀리미터로 다시 변환합니다(다시 표 H=25에 따라!): 2.55x25 = 63.75mm. 즉, "무결함" 80 대신에 65mm의 새로운 굽힘 반경을 취하면 굽힘 장치 및 작업 선택이 단순화되고 구조 형태에 따른 예술적 표현 가능성이 높아집니다. 완성된 구조에는 눈에 보이거나 위험한 결함이 없습니다.

메모: 일부 유형의 파이프 벤딩 장치용(예: 맨드릴과 3-롤러, 아래를 참조하세요. 초기(시작) "꼬리"는 필요하지 않은 것 같습니다. 그러나 이 경우 그 역할은 아직 구부러지지 않은 공작물의 나머지 부분에 의해 수행되므로 원래 파이프를 정확한 크기로 미리 절단하는 것은 불가능합니다. 그렇지 않으면 결함이 발생합니다. 예를 들어 단일 "테일리스" 제품에 대한 컷입니다. 컬하다 냉간 단조, "앞"과 마찬가지로 "뒤 꼬리"에 대한 재고가 절단되었습니다. 재고는 낭비되기 때문에 처음에 직선 부분이 없는 제품을 구부리거나 하나의 파이프에서 순차적으로 배치로 끝나는 것이 더 낫습니다. 그러면 가장 마지막 "꼬리"만 낭비됩니다.

단순 - 반경

특정 파이프 벤더는 특정 제한 내에서 굽힘 반경을 위해 설계되었습니다. 그러나 디자인 프로토타입을 선택하려면 즉시 프로토타입의 매우 일반적인 의미만 알아야 합니다.

1. 작은 반경 R IZG용<5D (или 5H);
2. 중간 반경 5용
3. 큰 반경 20D(H)용

구부리는 방법?

이는 굽힘 품질 요소를 나타냅니다.

• 깨끗한(결함 없음) 여부 – 허용 가능한 결함이 허용 가능한지 여부입니다.
• 사전 설치의 경우 굽힘 프로파일의 왜곡은 트렌치/홈/지지대에 맞는 한 중요하지 않습니다. 곡선 부분의 "꼬리"(직선 끝)는 크기에 맞게 절단됩니다. 굽힘용 파이프 부분을 절단하여 낭비하게 됩니다.
• 크기에 맞게 - 프로파일의 왜곡도 중요하지 않지만 설치 중 "꼬리"는 지정된 정확도로 제자리에 있어야 합니다. 이는 가스 파이프라인을 낮추기 위한 구리 튜브, 분할 시스템 에어컨 부품, 생산 장비의 관형 부품 등 고가의 재료로 파이프라인의 사전 측정된 부품을 구부리는 방법입니다. 예를 들어, 일부 전용 리큐어는 증기-액체 경로가 은인 증류기에서 생산됩니다.
• 추가 설치를 위한 프로파일에 따라 굽힘 프로파일은 지정된 정확도로 유지됩니다. 손으로 딱 맞게 조절할 수 있습니다. 절곡은 제자리 절단을 위한 기술적인 "꼬리"를 사용하여 수행됩니다. 건물 구조, 건축 형태의 장식적인 세부 사항.
• 프로파일 크기 – 생산 장비, 도구, 기계 및 메커니즘의 유가 금속으로 만들어진 부품으로, 설치 중에 즉시 제자리에 들어가거나 정확하게 설정된 한계 내에서 최소한의 조정을 거쳐야 합니다.

무엇을 구부릴까요?

내 말은, 어떤 종류의 곡선이 필요합니까? 이는 작업에 필요한 파이프 벤더 유형을 결정하는 두 번째 요소입니다.

가정 영역에서는 추적이 필요한 경우가 가장 많습니다. 파이프 벤드 유형(그림 참조):

• 범용 – 다양한 종류의 분배 파이프라인, 환기 장치, 유선 통신 입력, 생산 장비 부품, 기계, 메커니즘 등 무엇보다도 크기에 맞게 구부리거나 소량으로 추가 설치를 위한 것입니다. 덜 자주 - 평균 반경을 따라. 수도관 및 유입 장치 부분의 허용 가능한 결함은 허용됩니다. 가스 및 증기 파이프라인 부품의 굽힘, 기술 장치 부품은 제품 사양에 달리 명시되지 않는 한 기본적으로 결함이 없습니다.
• 건물 아치는 갑작스러운 파괴의 위험 없이 오랫동안 작동 하중을 견딜 수 있는 건물 구조의 관형 곡선 부분입니다. 프로파일에 따라 거의 독점적으로 큰 반경을 따라, 때로는 중간 반경을 따라 크기를 구부립니다. 개인 가구 구역에서 이러한 종류의 부품 중 가장 널리 사용되는 유형은 온실 및 기타 별채용 골판지 파이프로 만든 아치입니다. 허용 결함 중 태피는 파이프 내강 단면적의 5% 이하에서 허용됩니다.
• 건축 형태 - 굽힘 반경은 (한 방향 또는 다른 방향으로) 작은 것에서 큰 것으로 교대로 나타납니다. 굽힘 프로파일의 "딥"으로 인해 하중 지지력은 비슷한 크기의 건물 아치보다 훨씬 낮습니다. 같은 이유로 마모되지 않은 부품이 갑자기 파손될 수도 있습니다. 굽힘 – 사전 설치용 프로파일에 따름 드물게 - 크기. 적용 범위 조경 디자인을 위한 가벼운 비거주 구조물: 전망대, 벽감, 꽃 복도 및 터널, 장식용 격자, 울타리 등 주거용 및 임시 거주 구조물의 설계에서는 추가 하중 지지 요소와 함께만 사용됩니다. 허용 가능한 결함은 허용 가능하며, 대부분 루멘 면적의 20~25%에서도 발생합니다.

프로토타입 선택

위 지표의 전체 복합체를 기반으로 특정 디자인의 파이프 벤더가 선택됩니다. 자체 생산에 사용 가능하거나 부분적으로 사용 가능한 것 중에는 파이프 벤딩용 장치, 도구 및 기계가 있습니다.

1. 수동 벤딩 레버– 보통 두께에서 중간 및 큰 반경까지 벽이 있는 둥근 파이프를 구부립니다. 벽이 얇은 파이프는 평평해지고 구겨지며, 프로필 파이프에서는 레버를 옆으로 약간 돌리면 "프로펠러"가 나타납니다. 확실히 허용 가능한 결함이 발생합니다. 추가 설치를 위해 구부리거나 추가 제어 템플릿을 사용하여 추가 설치를 위해 프로파일을 따라 구부립니다. 간단하고 저렴하며 비휘발성입니다. 배치를 위해 영구적인 생산 영역이 필요하지 않습니다. 모바일: 장거리 이동 시 수동으로 운반할 수 있습니다. 낮은 생산성, 높은 굽힘 노동 강도 및 작업자 피로. 운전자의 체력, 자격, 지구력 및 성실성에 대한 요구가 매우 높습니다. 적용 범위 – 건물 구조의 단일 비표준 부분;
2. 벤딩 플레이트(보드)– 레버와 유사하지만 작은 반경과 중간 반경에 사용됩니다. 수동 이동성은 건설 현장으로 제한됩니다. 생산성은 높으며 노동 강도, 피로도 및 작업자에게 필요한 자격은 레버보다 낮습니다. Prem.이 적용됩니다. 파이프라인 부품, 관형 입구 및/또는 환기 장치의 현장 생산을 위한 건설 작업 중;
3. 굽힘 템플릿(도체)– 벤딩 레버와 유사한 특성을 가지고 있지만 벽이 얇고 부드러운 금속 및 프로파일 파이프를 벤딩하는 데 사용됩니다. 프로파일과 사이즈에 따른 무결함 벤딩이 가능합니다. 금속 완화를 위한 "슬러지"로 인해 생산성이 매우 낮습니다(특히 강철 파이프의 경우). 아래 참조. 서두르지 않으면(예: 여름 건설 시즌 전 겨울) 롤러 파이프 벤더로 교체할 수 있습니다. 다중 반경 건축 형태(카운터 패턴 포함)를 생성하는 것도 가능합니다. 금속 가공 작업자에게 필요한 자격은 초기에 필요합니다.
4. 롤러(롤링) 파이프 벤더– 사전 설치 및 크기 조정을 위해 반경 프로파일을 따라 최대 30-40mm까지 파이프를 수동으로 구부립니다. 굽힘 반경이 작습니다. 제조의 복잡성과 노동 강도가 낮습니다. 별도의 생산 영역이 필요하지 않으며 작업자 자격 요구 사항도 최소화됩니다. 생산성이 낮습니다. 벽이 얇은 연질 금속 파이프의 결함 없는 굽힘이 가능합니다. 수동으로 모바일. 예비. 적용 범위 – 배관, 수리 및 건설 작업 중 범용 벤드(위 참조). 자체 생산의 복잡성과 노동 강도는 낮습니다.
5. 석궁(크림프) 파이프 벤더– 롤러와 특성이 유사하지만 벽이 중간 두께인 부드러운 금속으로 만든 원형 파이프의 성능이 향상되었습니다. 작업 중 신속한 재구성이 가능합니다. 제한된 범위 내에서 이동하거나(도로로 운송) 영구적으로 설치됩니다. 자체 생산은 정당화되지 않습니다. 아래를 참조하십시오. 집과 아파트의 구리 및 알루미늄 파이프라인 설치에 가장 자주 사용됩니다. 생산 조건 - 직경이 최대 60mm인 강관에 범용 굽힘을 만드는 데 사용됩니다.
6. 맨드릴(바이패스) 파이프 벤더– 롤러와 유사하지만 시작 생크 없이 가변 반경으로 굽힐 수 있습니다. 직원의 체력에 대한 요구 사항은 상당히 높습니다. 주요 목적은 건축 및 장식 목적과 예술적 단조를 위한 작은 조각을 생산하는 것입니다. 자체 제조의 복잡성과 노동 강도는 매우 높습니다.
7. 롤러(롤링 또는 브로칭) 파이프 벤딩 머신– 대형 및 중간 반경을 따라 모든 파이프를 고성능으로 굽힘. 특별히 준비된 공간이나 장비를 갖춘 장소에 영구적으로 설치됩니다. 덜 자주 그들은 직장으로 운송됩니다. 굽힘 – 프로파일에 결함이 없습니다. 아마도 - 프로필의 크기에 따라. 주요 목적은 최대 80mm 폭의 골판지 파이프에서 반경 건설 호를 생산하는 것입니다.

디자인 설명

위에 제시된 재료는 이 특정 작업에 필요한 파이프 벤딩 장비 설계를 사전 선택하는 데 충분합니다. 최종 솔루션을 명확히 하기 위해 더 자세한 설명을 제공합니다.

레버 암

수동 벤딩 레버의 디자인은 이보다 더 간단할 수 없습니다. 그림을 참조하십시오. 그러나 수세기, 수천년 동안 이러한 원시적인 장치는 때때로 현대 기술자들을 당황하게 만드는 세부 사항을 구부렸습니다. 파이프는 그 아래에 나무 블록을 놓고 땅에 박힌 스테이플로 고정하여 땅에 간단히 놓을 수도 있습니다. 보조자가 공작물을 잡고 레버를 사용하여 미리 준비된 템플릿을 굽히는 동안 확인하는 것이 좋습니다.

그릇

벤딩 플레이트(지지 추력 수동 파이프 벤더)는 레버만큼 오랫동안 알려져 왔습니다. 디자인은 어떤 면에서 독창적입니다. 벤딩 파이프 자체는 벤딩 레버로 사용되며 "구멍"(레버의 클램프) 대신 반대쪽은 강력한 지지 핀 또는 그 중 몇 개입니다. 일반적으로 모든 것은 머피의 법칙을 따릅니다. 원하는 대로 작동하지 않으면 반대 방향으로 시도해 보세요.

벤딩 플레이트의 구조는 그림에서 명확합니다. (왼쪽):

벤딩 플레이트(지지 추력 수동 파이프 벤더) 및 온실 프레임 아크 제조를 위한 "지반" 수정

가장 일반적인 종류는 4x4입니다. 개조를 위해 슬래브에 모든 일반적인 굽힘을 만들 수 있습니다(허용 가능한 결함 포함). 방해하는 정지점은 간단히 제거됩니다. 누락된 항목은 대체됩니다. 지지 핀의 설치 피치는 사용된 가장 두꺼운 파이프가 지지 핀 사이에 맞도록 결정됩니다. 예를 들어 건설 현장의 부적절한 장소에서는 콘크리트 슬래브를 땅에 직접 부을 수 있습니다. 창고의 기초가 (테이프 아래가 아닌 내부!) 또는 오물통이 될 곳입니다. 기성 솔루션 브랜드 – M250; 강화는 최소 2단계입니다. 핀의 구멍은 나무 막대기로 형성되거나 필름으로 싸여 있거나 그리스로 넉넉하게 기름칠됩니다 (더 나쁨). 콘크리트 슬래브용 핀은 슬래브 두께만큼의 생크를 사용하여 제작해야 합니다. 벽이 두꺼운 파이프나 강철 막대 부분의 간단한 원형 핀을 사용할 수도 있습니다.

벤딩 플레이트의 "접지" 수정은 그림 1의 중앙과 오른쪽에 표시됩니다. 지지대/멈춤 장치 – 땅에 박힌 파이프나 나무 말뚝. 이러한 "기계"에서는 파이프에서 한 번에 최대 16x15x2까지 온실 호를 최대 5-6개까지 구부릴 수 있습니다. 중요한 특징: 파이프는 정지점 주변을 여러 단계로 천천히 통과해야 합니다. 그렇지 않으면 전압 방출로 인해 결함이 발생할 수 있습니다(역파). 그 위에 붙은 필름은 항상 닦아지기 때문에 폴리카보네이트 코팅을 효율적으로 설치할 수 없을 것 같습니다. 놓인 아크는 하루 동안(바람직하게는 최대 일주일) "기계"에 남아 있어 파이프 금속의 잔류 응력이 "해결"(이완)되고 아크의 프로파일이 파이프 너머로 "유출"되지 않습니다. 허용 한도.

메모: 벤딩 플레이트를 기반으로 파이프와 로드를 벤딩하기 위한 범용 지지 및 추력 수동 기계를 만들 수 있습니다. 비디오 참조:

비디오: 수제 범용 벤딩 머신

지휘자

"지구 굽힘 슬래브"는 본질적으로 굽힘 템플릿, 즉 지그입니다. 단선 도체를 사용하여 파이프를 중간 및 큰 반경으로 구부립니다(그림의 항목 A 및 B). 가변 굽힘 반경이 있을 수 있습니다. 이 경우, 중간에 삽입된 막대 조각으로 단단히 꼬인 이중 활줄로 금속이 이완되는 동안 템플릿에 있는 공작물의 끝이 함께 당겨집니다.

템플릿을 벽에 걸면 제작 공간을 차지하지 않고 지그에 따른 벤딩이 가능합니다. 그런 다음 공작물은 클램프와 핸드 윈치(위치 B)로 고정됩니다. 교대 반경을 따라 구부리는 것이 가능합니다. 이를 위해 파이프는 카운터 템플릿을 사용하여 프로파일의 오목한 부분에 고정됩니다. 도체를 따라 파이프를 구부리려면 다음 이야기도 참조하세요.

비디오: A부터 Z까지 냉간 단조를 위한 DIY 지그

단어와 롤러와 롤러

아래 설명된 모든 파이프 벤딩 도구 및 부속품의 핵심은 프로파일 롤러와 롤러입니다. 굽힘의 품질을 주로 결정하는 것은 이러한 세부 사항입니다. 멋진 기계가 2m 반경을 따라 20x40x2 파이프를 파도 및/또는 "프로펠러"로 구부린다면 잘못된 롤러의 책임이 99%입니다.

파이프 벤딩 장치의 롤러 및 롤러에 대한 프로파일, 치수 매개변수 및 설치 관계가 그림에 표시되어 있습니다.

프로파일 파이프용 롤러/롤러의 홈(작업 홈)에 있는 홈과 능선은 굽힘 측면과 일반 "프로펠러"의 "번"을 제거하는 방식으로 공정 응력을 분산하는 데 필요합니다. 넓은 파이프용 롤러 홈(그림 오른쪽)의 홈과 융기 부분의 너비는 5-10mm 이내입니다. 이것은 "프로펠러"의 보증에는 아직 충분하지 않습니다. 아래를 참조하십시오. 아래 그림에서. 수동 롤러 파이프 벤더용 레버 핸들 장치도 표시되어 있습니다. 롤러는 축의 나사산 생크에 의해 떨어지는 것을 방지하기 위해 너트로 고정되어 있지만 레버를 돌릴 때 축을 비스듬한 홈에 밀어 넣으면 롤러의 "파동 만들기" 능력이 크게 저하됩니다. 강도상의 이유로 20mm 피치의 홈을 만들고 직경이 다른 교체 가능한 작은 롤러 2~4개를 사용하면 도구를 20~120mm 범위 내에서 R IZG로 신속하게 재구성할 수 있습니다. 10mm 간격으로 실제 목적으로는 목표에 충분합니다. 수치로 표현된 치수는 그림 1에 나와 있습니다. 표에 나와 있습니다 :

그러나 골판지로 만든 호용 파이프 벤더의 롤러에 필요하지 않은 것은 "우주적"정밀도입니다. 작업 중에는 기차 바퀴 아래의 레일처럼 거울에 굴러갑니다. 따라서 첫째, 반경이 큰 작은 프로파일(주로 온실 호용)을 위한 파이프 벤딩 기계의 롤러를 합판 디스크로 조립할 수 있습니다(그림 참조). 그런 다음 스트림 R을 따라 롤러의 반경은 최소한 (0.2-0.25) R IZG여야 합니다. 그렇지 않으면 파이프가 스트림을 "핥아" 기계가 걸리고 공작물이 "나사"될 수 있습니다.

둘째, 크고 작은 반경을 위한 내구성 있는 강철 롤러/롤러는 회전하지 않고도 만들 수 있습니다.

비디오: 선반이 없는 파이프 벤더용 롤러

용접이나 선삭 없이도:

수동 브로칭에서 온실 아크용 단순 파이프 벤더의 롤러는 베어링으로 ​​만들어집니다.

롤러

수동 롤링 파이프 벤더는 3롤러(압력 롤러 포함)와 2롤러(슬라이딩 파이프 스톱 포함)로 제공됩니다. 여기저기의 롤러는 프로파일에 따라 회전해야 합니다(정밀도는 일반적인 기계 제작). 따라서 물론 3롤러 파이프 벤더(아래 그림 참조)를 사용하면 비용이 더 많이 들지만 레버를 급격하게 찢지 않으면 , 주어진 파이프에 대한 최소 R에서 굽힘은 깨끗하고 결함 없는 굽힘을 제공합니다. 3-롤러 파이프 벤더의 레버에 작용하는 힘은 스톱이 있는 도구의 레버보다 적지만 3-롤러를 크기에 맞게 구부리는 것은 불가능합니다. 파이프가 바이패스 롤러 뒤로 눈에 띄게 늘어나므로 사전 측정된 값이 귀중합니다. 공작물은 2개의 롤러에 의해 구부러지고 굴러갑니다.

2롤러 파이프 벤더의 장치는 다음의 왼쪽 그림과 같습니다. 그림, 중앙과 오른쪽에는 금속 작업, 가정 작업, 설치 및 수리 작업을 위한 2가지 옵션 그림이 있습니다. 탁상용 및 바이스에 설치하기 위한 제거 가능. 참고: 수평판이 있는 탈착식 파이프 벤더를 사용하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 따라서 많은 아마추어는 60x60x3의 모서리를 슬래브 아래쪽에 T자 모양으로 부착하고 장치를 바이스에 고정합니다. 그러나 턱이 강철, 회색 또는 흰색 공구 주철로 만들어진 경우에만 해당됩니다. 그리고 이제 판매에는 주철로 만든 아름답고 초콜릿 같은 악덕이 가득합니다. 상대적으로 작은 힘으로도 스펀지가 아주 잘 부서집니다.

메모:또한 스스로 회전하지 않고 프로파일 파이프용 롤러 파이프 벤더를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.

비디오: 선반 없이 2시간 안에 간단한 파이프 벤더 만들기

석궁

석궁형 파이프 벤더는 본질적으로 벤딩 프레스이며, 이 경우에는 프레스 매트릭스인 한 쌍의 회전된 프로파일 롤러 사이에서 작업물을 밀어내는 원리로 작동합니다. 따라서 랙 앤 피니언 래칫 드라이브가 있는 휴대용 석궁 파이프 벤더는 거의 없습니다. 12개의 구리 파이프를 3-4번 구부린 후 손이 이미 피곤해집니다. 대부분의 석궁 파이프 벤더에는 손으로 펌핑하는 유압 드라이브 또는 전기 펌프가 장착되어 있습니다. 바로 말해 보겠습니다. 석궁 파이프 벤더를 직접 만드는 데는 특별한 의미가 없습니다. 그 이유는 회전된 롤러 및/또는 유압 장치가 아니라 주요 부품인 펀치(신발) 때문입니다. 제조에 필요한 장비를 집이나 차고에 배치하고 가정용 전기 네트워크에서 전원을 공급하는 것은 완전히 비현실적입니다. 낡고 낡은 신발을 발견하면(그리고 여러 개가 필요함) 다소 괜찮은 굽힘 대신 너덜너덜하고 잔해가 있을 것입니다. 따라서 이 섹션의 목적은 독자가 판매 또는 임대 가능한 제품 중에서 적합한 석궁 파이프 벤더를 선택하도록 돕는 것입니다.

소규모 기업을 시작할 때 각각 고정식 석궁 파이프 벤더(그림의 항목 1)를 독립적으로 제조하는 것은 정당화될 수 있습니다. 프로필. 10 tf의 신발 세트와 자동차 잭은 완성 된 장비보다 몇 배나 저렴합니다. 특히 잭을 의도 된 용도로 제거 할 수 있기 때문입니다. 이러한 경우 설치 프레임의 대략적인 치수가 위치에 표시됩니다. 2; 그 금속은 10 tf의 파괴력과 약 1.5 tf의 전단력을 견뎌야 합니다. 최대 7ts. 하지만 명심하세요: 상대적으로 작은 세부 사항만 수행할 수 있습니다. 중앙의 6번째 파이프를 90도 구부리려면 기계 전체를 바닥에서 1.7m 이상 올려야 합니다. 이는 높은 천장, 견고한 지지 구조 및 작업자를 위한 비계를 의미합니다. 그리고 감독 당국의 관점에서 보면 고소 작업에는 특별 허가가 필요합니다.

벤딩 석궁(상품명 옵션)을 구매하려는 경우 이중 모서리 프레임과 완전한 세트(항목 3)로 구매하는 것이 좋습니다. 그런 다음 추가 신발/롤러/규칙을 개별적으로 구매하면 비용이 2-4가 됩니다. 몇 배 더. 직선 프레임(항목 4)이 있는 도구를 사용하는 것은 광고 사진에서 눈에 띄는 태피를 제공하므로 바람직하지 않습니다. 롤러 장착 구멍 열은 약 100° 각도로 배열되어야 합니다. 150°에서 그 상단은 작업 출구에서 신발의 곡률 중심에 떨어져야 합니다. 그러면 90° 굽힘이 깨끗해지며 허용 가능한 결함이 허용 가능한 수준이면 롤도 구부릴 수 있습니다.

단일 프레임과 슬라이딩 스톱(항목 5)을 갖춘 "저렴한" 도구의 경우 이는 솔직히 상업적인 해킹입니다. 굽힘력은 수백 kgfs 또는 톤이며, 프레임 정렬 불량으로 인한 평면에서의 굽힘 편차("수염 리프팅")는 3-5mm/m에 도달할 수 있으며 굽힘 가장자리를 따라 물결이 있습니다. 그다지 무섭지는 않습니다. 처음에는 도구가 만족스럽게 구부러집니다. 그러나 곧 슬라이딩 조의 코팅이 마모되고 금속이 구리 도금이 되며 구부러진 부분에 버가 생기거나 눈에 보이는 균열이 있는 "번"이 생깁니다. 일반적으로 이러한 도구는 판매용이지만 장기간의 정규 작업에는 적합하지 않습니다.

도르노비에

맨드릴은 공작물이 눌리지 않고 홈을 따라 추적되는 굽힘 템플릿(도체)입니다. 맨드릴(바이패스) 파이프 벤더는 먼저 작은 반경의 벤딩이 최대한 깨끗하고 정확해야 하는 경우에 사용됩니다. 이를 위해 수동 구동은 감속 기어 또는 전기 유압식 래칫으로 만들어집니다. 두 번째로 만족스러운 품질(스테이플 블랭크, 롤, 코일)로 90o 이상의 빠른 굽힘을 위한 저렴한 도구가 필요한 경우 수동 레버 맨드릴 파이프 벤더가 사용됩니다.

회전 지그와 기어 래칫 메커니즘을 갖춘 수동 맨드릴 파이프 벤더의 설계 및 작동 원리는 그림 왼쪽에 나와 있습니다.

롤러

롤링(브로칭, 롤러) 파이프 벤딩 기계는 특정 목적을 위해 고정 테이블과 분리 테이블을 갖춘 두 가지 변형으로도 알려져 있습니다. 수동식과 기계식 모두 영구적으로 설치되거나 작업장에서 사용하기 위해 차량으로 운반됩니다. 일반적으로 큰 반경을 따라 직사각형 단면의 프로파일 파이프를 구부리는 데 사용되지만 원형 파이프도 구부릴 수 있습니다. 둥근 목재 호는 나사로 약간 구부러져(부드러운 나선형으로) 나오지만 이 경우(둥근 파이프)의 결함은 설치 중에 완전히 수정될 수 있습니다. 그러나 전문 파이프의 "나사"는 둥근 파이프에서는 보이지 않는 "프로펠러"와 함께 작동합니다.

고정 테이블 있음

고정 테이블이 있는 롤러 파이프 벤더는 큰 반경에 걸쳐 주름진 파이프를 결함 없이 정확하게 프로파일을 따라 구부립니다. 공정의 시작과 끝에서는 공작물의 기술적 "꼬리"가 필요하지 않습니다. 프로파일을 크기에 맞게 구부릴 수 있습니다. 그러나 프로파일은 원형(단일 반경) 호 하나만 있습니다. 일반적으로 이러한 벤딩 머신은 온실, 창고, 차고 및 기타 별채의 내력 아치를 대량 생산하는 데 최적입니다. 고객의 위치에서.

롤러 파이프 벤더의 구조가 그림에 나와 있습니다.

왼쪽 상단에는 작동 원리가 나와 있습니다. 공작물은 하단 롤러에 배치되고 상단 롤러에 의해 원하는 굽힘 반경으로 가압된 다음 "후면 테일"이 나올 때까지 롤러가 회전됩니다. 하부 롤러는 동일하므로 기술적 응력이 대칭적으로 분산되어 깨끗하고 결함 없는 굽힘이 보장됩니다. 상부 롤러는 일반적으로 하부 롤러보다 직경이 1.5~2.5배 더 크게 만들어지므로 작업력을 크게 증가시키지 않고 롤링 속도를 높입니다. 이러한 유형의 수제 파이프 벤더를 구매하거나 설계할 때 굽힘 반경 눈금이 있는지 확인하고 하부 롤러의 설치 홈이 "역 헤링본" 패턴(녹색 화살표로 표시)으로 비스듬하게 되어 있는지 확인하십시오. 반경 스케일이 없으면 여러 개의 공작물이 손상되어야 하며 가로 또는 세로 방향(아래 참조)의 직선 홈에 있는 롤러는 진동이나 변위로 인해 "파동을 일으킬" 수 있습니다. 작업 중에는 롤러의 비대칭 설치 또는 변위에 주의하십시오. 올바른 프로파일링을 아무리 해도 "프로펠러"에서 롤러를 구할 수 없습니다. 넓은 측면에서 최대 45mm의 주름관용 롤러 파이프 벤더의 도면이 그림에 나와 있습니다.

이 설계의 단점은 하부 롤러가 직선형 세로 홈에 설치된다는 것입니다. 그림에 표시된 것처럼 비스듬한 롤러를 제공하는 것이 더 좋습니다. 기계 재구성의 효율성은 눈에 띄게 감소하지 않지만 작동 중 비대칭 및 조정 실패는 제외됩니다.

드라이브에 대한 추가 정보

구동력의 대칭도 주로 "프로펠러에서" 중요합니다. 이 경우 롤러의 대칭 배열은 아직 완전히 충분한 조치가 아닙니다.

공정 응력을 대칭적으로 분산시키려면 구동 롤러도 구동 롤러에 대해 대칭으로 위치해야 합니다. 중앙(상부) 롤러에는 기계 드라이브가 필요합니다. 예를 들어, 인체 공학적 이유로 드라이브가 단순히 하부 롤러(그림의 왼쪽)로 전달되면 기계는 조만간(또는 즉시) "프로펠러"를 생성하고 가능하면 파동을 생성합니다. 큰 반경.

이 경우 두 개의 하부 롤러를 모두 구동하여 견고한 보조 드라이브와 동기화해야 합니다. 체인, 중앙에 있습니다. 그리고 모든 롤러를 동일하게 만들고 3개를 모두 동기화하는 것이 가장 좋습니다. 롤링은 다소 느려지지만 치명적인 결함은 제거됩니다. 그림과 같이 레버 게이트를 스티어링 휠로 교체하면 섹션 시작 부분에 무거워서 플라이휠처럼 작동하고 "로켓의 경우에도"굽힘이 작동합니다.

브레이크 테이블 포함

이 유형의 롤러 파이프 벤더의 작업 테이블은 고정 부분과 힌지에 매달린 부분의 두 부분으로 구성됩니다. "매달려 있는" 부분은 잭으로 지지되고, 나가는 하부 롤러가 그 위에 설치됩니다. 이러한 방식으로 파이프의 굽힘 반경이 정확하고 원활하게 설정됩니다. 디자인이 상당히 부피가 크고 무거워서 영구적으로만 설치할 수 있습니다.

파괴 테이블이 있는 파이프 벤더에서 가공물의 기술적 응력 분포는 처음에는 약간 비대칭입니다. 이에 대처하기 위한 간단한 조치는 조직적인 유일한 조치입니다. 즉, 드라이브를 너무 빨리 돌려 생산성을 압박하지 않는 것입니다. 그러나 첫째, 큰 반경뿐만 아니라 중간 반경까지 구부릴 수 있습니다. 브레이킹 테이블이 있는 파이프 벤더의 굽힘 조정 한계 R이 훨씬 더 넓습니다. 이 상황은 테이블이 고정되어 있을 때에도 중요하므로 일부 마스터 기계공은 움직일 수 없는 상부 롤러가 있는 롤러 파이프 벤더를 만들고 R IZG의 설치는 나가는 랙 및 피니언 메커니즘을 들어 올려 수행됩니다(그림 참조).

둘째, 자격을 갖춘 보조자가 있으면 예를 들어 부드럽게 가변 반경을 가진 뾰족한 세미 아치를 구부릴 수 있습니다. 하나는 드라이브를 돌리고(또는 전기 드라이브를 조정하고) 두 번째는 잭을 펌핑합니다. 왜 아름다움을 더해야 할까요? 진정한 아름다움은 결코 지나치지 않습니다. 예를 들어, 뾰족한 아치형 온실은 여름에도 태양이 높이 뜨지 않는 북부 지역에 적합합니다. 메모 수율 15-20% 증가 및 조명 비용 10-12% 절감은 이미 경제적 아름다움이며 물질적으로 매우 가시적입니다.

파괴 테이블이 있는 롤러 파이프 벤딩 머신의 구조, 대략적인 치수 및 일부 설계 특징이 그림에 나와 있습니다.

세로 홈에 미끄러지는 구동 롤러를 설치하는 것은 매우 귀중한 발견입니다. R IZG의 조정 범위를 확장하는 것은 여전히 ​​시드입니다. 아래쪽 롤러를 위쪽 롤러에서 비대칭으로 이동하면 응력 확산의 비대칭성을 보상할 수 있습니다. 원칙적으로 실험에 많은 시간과 재료를 투자한 후 기계가 결함 없는 굽힘을 위해 조정되는 다양한 R IZG에 대한 설정 곡선이나 테이블을 만들 수 있습니다. 사실, 가변 반경의 세미 아치를 생산할 가능성은 사라지거나 상당히 좁아질 가능성이 높습니다. 물론 좋지 않습니다.

온실 및 창고 건설, 유틸리티 설치-이 모든 작업에는 구부러진 금속 프로파일이 필요합니다. 그러나 주문에 따라 구부러진 파이프를 구입하는 것은 비용이 많이 들고 기성품 파이프 벤더를 구입하는 것도 값싼 즐거움이 아닙니다. 따라서 현대 장인들은 장치와 자체 제작 메커니즘을 사용하여 필요한 반경의 금속 호를 만듭니다.

이 기사에서는 다음 질문을 고려할 것입니다.

• 수제 파이프 벤더의 종류와 특징.
• 사각 파이프를 구부리는 가장 간단한 장치의 설계입니다.
• 원형 및 사각 파이프를 구부리기 위한 3롤 기계 설계.
• 3롤 수제 파이프 벤더를 이용한 파이프 벤딩 기술.

파이프 벤딩 장치 및 메커니즘의 유형

요즘에는 수동 벤딩을 위한 상대적으로 간단한 장치부터 수동 또는 전기 구동이 가능한 수제 기계에 이르기까지 다양한 디자인의 파이프 벤딩 장비의 예를 찾을 수 있습니다.

목적에 따라 파이프 벤더는 두 가지 유형으로 구분됩니다.

첫 번째 유형은 각도입니다(공작물의 특정 영역에 원하는 반경을 제공할 수 있음).

두 번째 유형은 3롤 파이프 벤더입니다. 이는 공작물의 전체 길이를 따라 주어진 굽힘 반경을 형성할 수 있는 기계 및 장치입니다.

반경 조정 방법에 따라 파이프 벤더는 기계식입니다.

그리고 유압식.

지지 샤프트 드라이브는 수동 또는 전기일 수 있습니다.

금속 파이프를 구부리는 간단한 장치

수제 파이프 벤더의 디자인은 도움을 받아 수행할 작업의 양과 복잡성에 따라 달라집니다. 장치가 일회용으로 필요한 경우(예: 가정용 온실 건설용) 굴곡 반경을 유압식으로 조정하는 복잡한 3롤 메커니즘을 만들 필요가 없습니다.

벨로44 사용자 포럼하우스

긴급하게 온실을 설치해야 합니다. 나는 아치형을 원하지만 금속 기반 제품이나 내 친구 모두 파이프 벤더가 없습니다. 샤프트와 롤러에 파이프 벤더를 만드시겠습니까? 그럴 시간도 필요도 없습니다. 하나의 시공에는 수동으로 구부리는 장치가 적합하다고 생각합니다.

예, 실제로 파이프 벤더가 단순할수록 제조 과정의 번거로움도 줄어듭니다. 가장 중요한 것은 굽힘 반경에 직접적으로 의존하는 장치의 치수를 올바르게 결정하는 것입니다.

사용자가 만든 장치를 소개합니다 아침. 손으로 파이프를 구부리는 작업은 힘든 육체 노동이기 때문에 벽이 얇은 파이프에만 작업하도록 설계되었습니다.

모닝 사용자 포럼하우스

30*30 사각파이프용으로 만들었습니다. 얻은 반경은 약 1m였습니다. 파이프를 누를 때 좌우로 튀지 않도록 장치 측면에 스페이서 또는 다리와 같은 것을 용접할 수 있습니다. 파이프 벤더 하단의 점퍼 관련: 먼저 파이프를 상단 점퍼 아래에 배치하고(초기 벤딩용) 파이프를 다음 점퍼 아래에 배치합니다(추가 전진용).

급격한 굽힘이 있어도 파이프가 파손되지 않도록 일관된 굽힘이 필요합니다.

장치의 치수를 계산하는 것은 매우 간단합니다. 이를 위해서는 완성된 부품에서 얻어야 하는 굽힘 반경을 아는 것으로 충분합니다. 구부러지는 작업물의 맨드릴 역할을 하는 스트립(너비 40mm)은 초기에 주어진 굽힘 반경(R)을 제공하는 곡률을 갖습니다.

탄성 변형의 존재를 고려하여 맨드릴의 반경은 공작물의 필요한 굽힘 반경보다 약간 작아야 합니다.

용접, 그라인더, 보조 도구 사용법을 알면 이 장치를 하루 안에 만들 수 있습니다.

각 금속 파이프에는 고유한 탄성 한계가 있으므로 굽힘 반경을 특정 값 이하로 줄일 수 없습니다. 허용되는 최소 반경은 해당 표에서 확인할 수 있습니다.

원형 파이프에 허용되는 반경 표의 예를 제시합니다.

차가운 상태의 파이프 최소 굽힘 반경

파이프 외경, mm	굽힘 반경, 최소
	45	35	20	10
	R 굽힘, 최소
18	74	62	56	43
24	95	79	65	55
32	115	96	79	67
38	156	131	107	91
50	197	165	136	115
60	238	199	165	139
75	280	260	194	173
80	324	270	224	190
90	362	302	250	213

전기기계식 파이프 벤더 제조

전기 기계식 파이프 벤더의 설계에서는 3개의 주요 작동 부품, 즉 압력 1개와 지지(구동) 샤프트 2개로 구분할 수 있습니다. 따라서 기계의 이름은 3롤 롤링 파이프 벤더입니다.

이러한 장치는 디자인이 다소 복잡하므로 집에서 만든 파이프 벤더의 그림을 얻을 수 없는 경우 먼저 각 요소를 종이에 그리는 것이 좋습니다(적어도 스케치로). 그리고 미래 제품의 주요 구성요소가 어떤 치수와 특성을 가져야 하는지 단계별로 알려드리겠습니다.

따라서 파이프 벤더의 주요 기능은 부품을 주어진 굽힘 반경으로 구부리는 것입니다. 굽힘 반경은 지지 롤러(샤프트) 사이의 거리에 따라 달라지며 압력 롤러에 의해 조정됩니다. 지지 롤러 사이의 거리는 일정한 값입니다. 이것은 기계 설계를 시작할 때 고려해야 할 사항입니다.

알리58루 사용자 포럼하우스

하부 롤러 사이의 거리는 최소 굽힘 반경에 따라 달라집니다. 이를 결정할 때 롤러 사이의 거리가 작을수록 가압 롤러를 낮추는 것이 더 어렵고 작업물을 샤프트 사이로 통과시키기가 더 어렵다는 점을 명심하십시오. 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 거리가 멀수록 비틀기가 더 쉽습니다. 내 기억에 따르면 거리는 약 35-40cm이고 샤프트는 매우 쉽게 회전합니다. 최소 반경은 약 50cm이지만 더 적게 구부릴 수 있습니다.

굽힘 반경(호 반경)은 간단한 기하학적 공식을 사용하여 계산됩니다.

귀하의 장비와 관련하여 이에 따라 기계를 지정된 매개변수로 신속하게 조정할 수 있습니다.

롤러 제조

롤러를 만들려면 이미 강도 테스트를 통과한 신뢰할 수 있는 재료를 찾아야 합니다. 일부는 오래된 세탁기 전기 모터의 로터나 KamAZ 차량의 킹핀을 사용하고 다른 일부는 탄소강 서클을 사용합니다. 사실, 많은 옵션이 있습니다. 가장 중요한 것은 선택한 재료가 충분히 강해야 한다는 것을 잊지 않는 것입니다. 사용자 Dva11, 예를 들어 오래된 스프링클러 설치의 휠 허브를 사용했습니다.

Dva11 사용자 포럼하우스

허브 직경 – 75mm, 길이 – 110mm, 허브에 따라 베어링이 선택되었습니다(205 맞춤). 베어링 5개와 풀리 1개를 사야했고 나머지 부품은 고철로 만들었어요.

매끄러운 원통형 샤프트는 보편적인 옵션입니다. 다양한 섹션의 파이프를 구부리는 데 사용됩니다. 샤프트의 프로파일이 구부러지는 파이프의 프로파일과 일치하게 되면 굽힘 품질이 눈에 띄게 향상됩니다.

구부러진 가공물의 다양한 프로파일을 위해 설계된 블랭크를 사용할 수도 있습니다.

이상적으로는 제거 가능한 노즐이나 링 클램프(리미터)가 샤프트에 설치되어 롤러의 프로파일이 파이프 너비에 맞게 조정됩니다.

루시45 사용자 포럼하우스

롤러 디자인을 일부 개선했습니다. 스톱이 있는 외부 샤프트에 파이프 부착물을 만들었습니다. 테스트는 1인치 파이프에서 수행되었습니다. 부착물은 교체하기 쉽습니다. 이를 위해 베어링의 한쪽이 미끄러지도록 만들었습니다. 노즐은 강철 65G(경화 포함)로 만들어졌습니다. 마모가 거의 없으며 줄에 경도가 걸리지 않습니다.

원형 파이프용 롤러 또는 노즐의 내부 반경은 파이프 반경에 1-2mm를 더한 여유를 두어야 합니다. 예를 들어 파이프 직경이 24mm인 경우 롤러의 내부 반경은 13-14mm입니다. 이 경우에만 파이프가 굴러가는 동안 막히지 않습니다.

이것이 우리가 말하는 크기입니다.

직사각형 파이프를 굽히기 위해 설계된 압력 롤러의 중앙에 약간의 볼록한 부분이 있는 경우 이는 구부러지는 프로파일의 기하학적 구조를 유지하는 데 도움이 됩니다. 롤러는 파이프의 상부 벽을 안쪽으로 눌러 작업물이 측면으로 퍼지는 것을 방지합니다.

프레임 디자인

중심 거리와 롤러 디자인을 결정한 후 프레임의 빈 부분을 표시할 수 있습니다. FORUMHOUSE 사용자의 경험을 바탕으로 가장 강한 프레임은 강철 채널(폭 최소 80mm)로 만들어진다는 결론을 내려야 합니다. 이 자료는 구하기 쉽기 때문에 안전하게 메모해 두시면 됩니다.

사진은 제조 단계의 기계를 보여줍니다. 그리고 여기에 기초로 사용되는 그림이 있습니다.

인간 사용자 포럼하우스

작업 중에 원본 도면이 일부 변경되었습니다.

제시된 도면은 필수 지침은 아니지만 롤링 파이프 벤딩 머신의 작동 방식에 대한 객관적인 이해를 제공합니다.

클램핑 메커니즘

많은 장인들이 일반 자동차 잭(기계식 또는 유압식)으로 클램프를 만듭니다. 생성할 수 있는 힘은 금속 공작물에 원하는 구성을 제공하기에 충분합니다.

프로파일 벤더 디자인

대부분의 초보 장인이 사용할 수 있는 가장 간단한 옵션은 미리 만들어진 템플릿에 따라 파이프를 구부리는 것입니다. 이 방법은 동일한 유형의 공백을 많이 확보해야 할 때 사용됩니다.

나무 템플릿에 따라 파이프를 구부리는 것이 문제를 해결하는 가장 쉬운 방법입니다.

템플릿으로 나무 판으로 만든 구조를 사용할 수 있습니다. 목재의 두께는 구부러지는 파이프의 직경에 따라 선택되며 보드의 여백은 2-3cm이어야하며 작업 중에 금속 프로파일이 템플릿에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해 끝 부분을 약간 경사지게 처리합니다. .

구조물은 어떤 방식으로든 바닥이나 기타 표면에 부착되어 근처에 파이프용 스톱을 설치합니다. 템플릿과 스러스트 요소 사이의 틈에 프로파일을 삽입한 후 다른 쪽 끝을 부드럽고 조심스럽게 눌러 파이프를 템플릿에 대고 누릅니다. 누르는 힘을 완화하기 위해 적당한 크기의 레버를 사용하거나 윈치를 설치할 수 있습니다.

윈치는 템플릿을 사용하여 파이프를 구부리는 과정을 용이하게 할 수 있습니다.

비슷한 방법으로 작은 직경의 금속 프로파일을 구부릴 수 있습니다. 1인치보다 큰 파이프의 구성을 변경해야 하는 경우 템플릿은 강력한 피팅 섹션으로 만들어집니다. 이를 위해 필요한 궤적을 따라 콘크리트 슬래브에 구멍이 만들어지고 파이프, 부속품 등의 섹션에서 핀 형태로 가이드가 삽입됩니다. 굽힘은 용접으로 금속 프로파일의 가장자리를 고정하여 수행됩니다.

이 방법의 장점은 저렴하고 단순하다는 점이지만 결과 블랭크의 정확성과 처리 품질은 많이 요구됩니다. 또한 다른 반경의 굽힘을 얻어야 할 때마다 템플릿을 만들어야 합니다.

공장에서 만든 달팽이 파이프 벤더

곡률 반경이 작은 유사한 공작물을 많이 생산하려면 스네일 파이프 벤더를 사용할 수 있습니다. 이 장치는 샤프트에 장착된 서로 다른 직경의 두 개의 풀리(휠)로 구성됩니다. 임펠러에 파이프 끝을 고정한 후 더 작은 직경의 롤러(구동 휠)를 사용하여 공작물을 누르고 동시에 공작물을 따라 굴립니다.

가장 다재다능하고 실용적인 것은 압연 금속의 변형 각도를 설정할 수 있는 수제 롤링 파이프 벤더(벤딩 머신)입니다. 롤링 장치의 가장 단순한 설계는 서로 특정 거리에 고정된 구동 샤프트가 있는 베이스입니다.

파이프에 가해지는 압력은 이동식 롤러에 의해 수행되며 구동 샤프트의 회전을 통해 끌어당겨집니다. 나사 장치, 잭, 윈치 및 전기 모터는 이러한 장치의 동력 구동 장치로 사용됩니다. 롤링 머신은 터닝과 용접이 필요하기 때문에 집에서 복제하기가 가장 어렵습니다.

그러나 아마추어가 만든 디자인에는 다양한 변형이 있으며 이는 이 솔루션의 인기가 높다는 것을 나타냅니다. 이러한 장치를 사용하면 모든 구성을 구부릴 수 있으며 프로세스 자체가 자동화되는 경우가 많습니다. 이러한 장치가 대처할 수 없는 유일한 것은 작은 세그먼트에 대한 금속 프로파일의 최소 곡률 반경을 얻는 것입니다.

프로파일 파이프를 굽히는 기계는 구조적으로 일반적인 기계와 다릅니다. 이는 첫째, 굽힘 하중에 대한 프로파일의 저항이 더 크고, 둘째, 일반적으로 필요한 굽힘 반경이 크다는 사실 때문입니다. 따라서 디자인에는 세 개의 롤러가 포함됩니다. 그 중 2개는 영구적으로 설치되며, 1개는 이동 가능합니다.

가장 바깥쪽에 있는 두 개의 롤러는 본체에 고정적으로 장착됩니다. 그들은 바닥면 위로 올라갑니다. 중간 롤러에는 특수 U자형 프레임이 용접됩니다. 점퍼 중앙에는 길고 큰 직경의 클램핑 나사가 설치되어 있습니다. 이 나사의 하단에는 세 번째 비드가 부착되어 있습니다(용접 가능). 이 나사를 회전시키면 롤러가 낮아지고 올라가며 프로파일 파이프의 굽힘 반경이 변경됩니다.

구름은 고정 롤러 중 하나에 용접되어 파이프가 기계를 통해 굴러갑니다. 롤링에 더 적은 힘을 가할 수 있도록 두 개의 고정 롤러가 체인을 사용하여 연결됩니다. 토크를 효과적으로 전달하기 위해 스프로킷이 롤러에 용접되고(자전거에서 가능) 체인이 선택됩니다. 이 간단한 메커니즘을 통해 프로파일 파이프를 훨씬 쉽게 구부릴 수 있습니다.

이 디자인에서는 오른쪽 또는 왼쪽 롤러가 움직일 수 있습니다. 베이스의 일부와 함께 움직입니다. 이 부분은 강력한 금속 경첩을 사용하여 프레임의 나머지 부분과 연결됩니다.

리프팅 플랫폼을 갖춘 프로파일 파이프용 벤딩 머신 도면

그림과 같이 잭을 이용하여 높이를 변경할 수 있습니다. 이 경우 플랫폼의 높이는 잭 높이에 따라 선택됩니다. 테이블의 가동부를 들어 올려 굽힘 반경을 변경합니다.

이전 디자인과 달리 이 프로파일 파이프용 파이프 벤더는 중앙 롤러에서 구동되며 핸들이 용접됩니다. 필요한 힘을 줄이기 위해 스프로킷을 두 개의 고정 롤러에 용접하고 체인을 사용하여 토크를 전달할 수도 있습니다.

파이프 벤더의 베이스는 채널 또는 두 개의 용접 앵글로 만들어집니다. 선반의 두께는 최소 3mm 이상이며 기존 부품과 일치하도록 선반의 너비와 채널 뒷면을 선택하십시오. 한 가지 규칙 - 기반은 거대하고 신뢰할 수 있어야 합니다.

플랫폼 가장자리를 따라 여러 개의 구멍을 만들 수 있습니다. 이를 통해 대구경 셀프 태핑 나사를 사용하여 기계를 무거운 베이스에 고정할 수 있습니다. 벽이 두꺼운 파이프를 구부릴 때 상당한 힘이 가해져야 하고 기계가 단단히 고정되어 있으면 작업하기가 더 편리하기 때문에 고정이 필요합니다.

롤러에 대한 몇 마디. 그것들은 좋은 품질의 강철로 만들어져야 하며, 가급적이면 경화된 강철로 만들어야 합니다. 대부분의 하중이 떨어지는 곳은 롤러와 이를 고정하는 축에 있습니다.

롤러의 모양에 대해서도 언급해야합니다. 매끄럽지 않아야합니다. 롤링 중에 파이프가 "걷는" 것을 방지하는 롤러가 가장자리를 따라 있어야합니다. 이러한 조건에서만 프로파일 파이프의 호가 매끄럽고 비틀리지 않습니다. 이상적으로는 각 파이프 크기에 자체 롤러가 필요합니다. 그러나 디자인은 더욱 복잡해집니다. 제거 가능해야 하며 안정적인 고정 방법을 고려해야 합니다. 두 번째 옵션은 사진과 같이 복잡한 모양의 비디오를 만드는 것입니다. 다양한 파이프 크기에 맞게 여러 단계를 조각하십시오.

같은 사진에서 침대 윗부분이 매끄럽지 않고 톱니 모양인 것을 볼 수 있습니다. 이러한 톱니의 도움으로 롤러를 다양한 거리로 재배열하여 굽힘 반경도 조정할 수 있습니다.

일반적으로 프로파일 파이프용 홈 벤딩 머신은 손에 있는 것 또는 저렴하게 찾거나 구입할 수 있는 것에서 조립됩니다. 기회가 있는 사람들은 롤러와 인서트 베어링을 연마합니다. 그러한 기회가 없는 사람들은 자신이 가지고 있는 것을 사용합니다. 심지어 자전거 바퀴의 부싱도 사용합니다. 일반적으로 디자인을 이해하고

설명이나 사진도 좋지만, 조립 과정이나 완성된 장치의 작동을 보는 것이 훨씬 더 유용합니다. 첫 번째 비디오는 프로파일 파이프용 수동 파이프 벤더를 조립(용접)하는 과정을 보여줍니다. 이동식 중간 롤러가 있는 옵션이 선택되었습니다. 두 번째 비디오는 이동식 플랫폼을 갖춘 간단한 파이프 벤더의 작동에 관한 것입니다.

롤 벤더는 다양한 디자인으로 제공되며, 산업 환경에서는 전기 또는 유압 드라이브를 갖춘 상당히 큰 기계가 사용됩니다. 작은 직경의 소수 제품을 구부리기 위한 용도 - 보다 컴팩트한 수동 또는 전기 장치.

범용 생산 벤딩 머신

롤 성형기의 목적은 이름으로 표시됩니다. 이는 필요한 영역 또는 공작물의 전체 길이를 따라 특정 곡률 반경을 얻기 위해 금속 프로파일 파이프를 굽히는 것입니다. 즉, 프로파일 벤더 또는 파이프 벤더를 사용하면 다양한 유형의 압연 금속으로 여러 가지 기술 작업을 수행할 수 있습니다.

• 스프링 강철 공작물을 포함한 굽힘 금속 막대 또는 보강재;
• 정사각형 또는 직사각형 유형의 프로파일 금속 제품 굽힘;
• 둥근 파이프로 팔꿈치를 만들거나 원하는 각도로 구부립니다.
• 압연 제품(앵글, I-빔, 채널)에서 임의 길이의 부품을 반올림합니다.

벤딩 머신에는 여러 모델이 있습니다. 일부는 공작물의 특정 영역에만 힘을 가할 수 있습니다. 다른 사람들은 롤러 사이에 파이프를 굴려 전체 길이에 걸쳐 압력을 가합니다. 어떤 이유로 전문가로부터 "프로파일 벤더"라는 이름을 얻은 것은 후자였습니다. 둘 다 동일한 유형의 장비와 직접 관련이 있습니다.

롤링형 프로파일 벤딩

기계의 출력과 생산성에 직접적인 영향을 미치는 드라이브 유형에 따라 프로파일 벤더는 여러 유형으로 구분됩니다.

유압 구동 롤 성형 기계. 강력하고 매우 비쌉니다.

유압식 파이프 벤더는 산업용 장비이므로 출력이 높고 영구 설치용으로 설계되었습니다. 이러한 장치는 동일한 유형의 많은 수의 블랭크를 생산해야 할 때 주로 소규모 및 대량 생산에 사용됩니다. 유압 드라이브는 운전자의 부담을 완전히 제거하여 운전자가 버튼을 눌러 장비를 제어할 수 있도록 해줍니다.

파이프 벤더는 어떤 용도로 사용되나요?

프로파일 파이프는 벽이 얇은 정사각형, 직사각형, 타원형 단면의 중공 프로파일입니다. 프로필 파이프는 건설, 산업, 광업 및 농업 분야에서 매우 널리 사용됩니다. 정사각형 및 직사각형 제품은 금속 구조물 설치, 가구 제조, 정원 건물, 창고, 온실, 울타리, 전망대, 차양, 파빌리온, 퍼걸러 등 일상 생활에서도 사용됩니다.

동시에 강철은 특정 가소성을 가지고 있습니다. 벽이 얇은 파이프를 구부릴 수 있습니다. 그러나 구부리면 파이프가 구부러지고 꼬이거나 접힐 수 있습니다. 이러한 결함은 파이프의 강도를 감소시키고 미학적으로 그다지 좋아 보이지 않습니다. 따라서 파이프 벤더와 같은 특수 장치가 굽힘에 사용됩니다.

파이프라인을 설치하고 굽은 구조물을 제작할 때 굽힘을 사용하면 용접 및 연결 피팅 수를 최소화할 수 있어 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

자신의 손으로 롤링 구조 만들기

프로파일을 포함하여 파이프를 쉽고 간단하게 구부릴 수 있는 특수 도구를 사용하는 것은 이미 배관 전통으로 간주될 수 있습니다. 한편 배관 실습 전체 기간 동안 특수 도구를 사용하지 않고 굽힘을 얻는 가장 간단한 방법이 여러 가지 개발되었습니다.

장치 도면

프로파일 벤더의 분류

파이프 벤더는 벤딩 방법과 구동 유형에 따라 분류됩니다. 또한 파이프 벤더는 원형 또는 프로파일 파이프용으로 보편적이거나 특수화될 수 있습니다.

굽힘 공정 자체는 파이프 내부에 필러(모래 또는 소금)를 채우거나 채우지 않고 뜨겁거나 차가울 수 있습니다.

벤딩 장치는 수동식, 유압식, 전기식, 하이브리드식일 수 있으며 성형 요소와 유압식 및 전기식 드라이브를 결합합니다. 굽힘 지점이 유도에 의해 가열되는 두꺼운 벽 파이프를 굽히는 산업 장치가 있습니다.

유압 장치는 수동 및 고정식으로 최대 직경 75mm의 공작물을 구부릴 수 있습니다. 전기 구동 장치(전기 기계)는 다양한 직경의 파이프를 구부릴 수 있습니다. 전기 기계 장치는 접힘이나 주름 없이 벽이 얇은 튜브를 좋은 굽힘 품질로 구부릴 수도 있습니다(사진 참조 - 이런 일이 발생해서는 안 됩니다).

하이브리드 장치는 고정식이며 샤프트 일부에는 유압 구동 장치가 있고 샤프트의 다른 부분에는 전기 구동 장치가 있습니다.

수동 장치는 휴대용 장치(금속 구조물이 조립되는 현장 근처에서 사용됨)로 사용되거나 작은 직경이나 부드러운 공작물(구리, 스테인레스 스틸, 플라스틱)을 굽히는 데 사용됩니다. 가정집이나 아파트에서 작업할 때는 직경이 작고 제한된 수량의 파이프가 사용되므로 집에서는 수동 파이프 벤더를 구입하는 것으로 충분합니다.

파이프 굽힘 방법에 따라 프로파일 굽힘은 다음과 같습니다.

• 롤러 - 세 개의 롤러 사이를 통과하여 공작물이 형성됩니다.
• 석궁 - 특별한 모양으로 배치하면 공작물이 구부러지며 외관상 디자인이 석궁과 비슷하므로 이름이 붙습니다. 하나의 장치에는 일반적으로 다양한 크기, 다양한 각도 및 굽힘 직경을 위한 공작물 세트가 함께 제공됩니다.
• 세그먼트화 - 공작물이 특수 세그먼트에 의해 구부러지고 세그먼트 주위로 늘어납니다.

• 레버 – 벽이 얇은 파이프를 수동으로 구부리도록 설계되었습니다.
• 스프링 - 구리 또는 플라스틱 파이프에 사용되며 두꺼운 와이어로 만든 도체 스프링이 공작물에 삽입되고 (때로는 상단에 놓임) 수동 벤딩이 수행됩니다..

• 맨드릴 - 작업물 내부에 필러(모래, 소금) 또는 맨드릴이 설치되어 있습니다. 파이프는 와인딩 롤러에 감겨 있으며, 맨드릴이나 필러는 굴곡부에 주름이 생기지 않도록 보호합니다.
• 맨드리스(Mandless) - 공작물이 벤딩 롤러에 감겨 있습니다.

전문 파이프용 파이프 벤더를 직접 만드는 방법

첫 번째 방법

프로파일 파이프용 벤딩 머신을 만들고 사용하려면 두 개의 채널 조각, 트랙터 트랙의 일부인 두 개의 손가락 절단 부분 및 네 개의 모서리를 준비해야 합니다.

공작물을 구부리려면 5톤 이상의 힘을 낼 수 있는 잭이 필요합니다. 이 경우 파이프 프로파일과 비슷한 "스트림"폭을 갖는 낡은 풀리를 제조하기 위해 접이식 막대에 강철 플랫폼을 설치하여 현대화가 필요합니다.

미래 기계의 프레임은 용접으로 강판에 고정된 모서리로 조립됩니다. 총 4개의 모서리가 사용되며 플랜지는 60~80mm이고 상단에는 2개의 채널이 용접으로 고정되어 있습니다. 굽힘 각도를 조정하려면 뚫어야 하는 채널 벽에 대칭 구멍이 있어야 합니다.

완성된 기계를 작업 시작 위치로 가져오려면 다음과 같이 하면 충분합니다.

• 채널에 있는 구멍에 축(손가락)을 삽입하고 롤러를 공작물의 정지 장치로 고정합니다.
• 공작물이 형성된 틈으로 들어갈 수 있는 수준까지 잭 플랫폼을 올립니다.
• 프로필 파이프용 기계에 공작물을 설치하고 해당 기능을 사용하여 잭을 사용하여 필요한 굽힘을 만듭니다.

두 번째 방법

압연 프로파일 파이프용 수제 파이프 벤더는 공작물이 측면 롤러에 놓여지고 세 번째 롤러에 의해 상단에 눌려지는 것을 의미합니다. 이 위치에 파이프를 고정한 후 남은 것은 체인 변속기를 통해 샤프트를 구동하여 원하는 굽힘을 얻는 것입니다.

롤링 프로파일 파이프용 기계를 만들려면 다음이 필요합니다.

주목! 적절한 계산과 도면 없이 기능성 롤링 파이프 벤더를 제작하는 것은 문제가 있습니다. 그러나 모든 사람이 이에 대한 필요한 지식을 갖고 있는 것은 아니므로 기성 문서를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

프로파일용 파이프 벤더를 직접 만드는 것은 특정 목표와 연관되어야 하는 완전히 실행 가능한 작업입니다. 이러한 작업을 일회성 이벤트로만 수행하려는 경우 단기간 사용에도 견딜 수 있는 목재 구조물을 조립할 수 있습니다.

파이프 굽힘에 필요한 고정 장치를 조립하려면 다음을 수행해야 합니다.

• 볼트와 용접을 사용하여 요소를 연결하여 금속 프레임을 장착합니다.
• 기존 도면에 따라 축과 샤프트를 설치하고 배치 수준을 관찰하십시오. 두 개는 세 번째 위에 있습니다.
• 예를 들어 오래된 오토바이에서 빌릴 수 있는 체인뿐만 아니라 세 개의 기어도 필요합니다.
• 샤프트 중 하나에 핸들을 부착하십시오.

가장 간단한 프로파일 벤딩 머신을 직접 만들 수 있습니다. 이 작업은 재택근무자의 능력 범위 내에 있습니다. 수제 제품의 품질은 실제로 산업 디자인보다 열등하지 않습니다. 물론 성능은 전기 구동 모델과 다르지만 집과 부동산에는 엄청난 수의 구부러진 제품이 필요하지 않습니다.

그림 및 다이어그램

파이프 벤더 제작 방법에 관계없이 먼저 적용 범위를 고려해야 합니다. 즉, 구부릴 제품의 크기와 모양, 굽힘 반경을 결정해야 합니다. 정원 구조물 및 가구의 경우 굽힘 반경은 단면의 2.5면(둥근 블랭크의 경우 반경 5)이거나 10-15-20면(정자, 온실 및 기타 대형 구조물의 경우)이 될 수 있습니다. 그런 다음 정확한 치수로 그림이나 다이어그램을 그립니다. 도면이 없으면 고품질 파이프 벤더를 조립하는 것이 불가능합니다.

가장 간단한 파이프 벤더는 보드에서 잘라내어 두꺼운 합판 또는 OSB와 같은 바닥에 배치하는 템플릿입니다. 압연강재를 손으로 구부립니다. 보드의 두께는 공작물의 직경이나 측면 크기보다 커야 합니다. 그러면 굽힘 품질이 더 좋아집니다. 단단한 바닥(가급적 콘크리트)에 고정된 강철 말뚝이나 후크로 템플릿을 만들 수 있습니다.

프로파일 공작물용 수동 Volnova 기계를 간단히 조립하는 것만으로도 충분합니다. 굽힘 반경과 동일한 반경을 갖는 롤러와 두 번째 롤러가 부착된 두 개의 금속판이 견고한 금속판에 고정됩니다. 파이프 끝이 클램프로 고정되고 플레이트의 롤러가 회전하여 공작물을 구부립니다.

세 개의 롤러를 사용하여 직접 만들 수 있는 또 다른 버전의 프로파일 벤더가 있습니다.

파이프 벤딩 롤러 또는 롤링 파이프 벤더를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 직사각형 채널로 만들어진 금속 프레임(침대)입니다.
• 정사각형 프로파일, 채널, 앵글 또는 안정적인 강철 작업대로 용접된 내구성 있는 스탠드입니다.
• 샤프트가 있는 3개의 롤러; 롤러는 구부러진 프로파일의 치수와 동일한 치수의 홈이 형성되도록 회전해야합니다. 샤프트와 롤러는 터너에서 주문됩니다.
• 샤프트 베어링.
• 체인.
• 윈치.
• 집게.
• 가이드를 위한 코너입니다.

도구:

• 커팅 디스크가 있는 그라인더.
• 용접기, 전극.
• 먹이다.
• 전기 드릴.
• 샤프트 마운트.

프레임은 스탠드 또는 작업대에 고정됩니다. 스탠드에 용접되고 클램프로 작업대에 고정됩니다. 가이드는 용접되어 있습니다. 프레임에는 베어링이 장착되고, 베어링에는 하부 샤프트 2개가 장착되며, 샤프트에는 롤러가 장착됩니다. 샤프트와 롤러는 터너에서 주문됩니다.

축에 복열 체인을 얹고, 중앙에 윈치를 달아 체인을 고정합니다. 가압 가동축이 고정되어 있습니다. 상부 압력 롤러와 샤프트는 나사를 사용하여 가이드를 따라 이동합니다.

목적 및 유형

파이프 벤더는 원형 또는 프로파일 금속 파이프를 섬세하고 정확하게 구부려야 할 때 없어서는 안될 장치입니다.

금속 프로파일 파이프의 굽힘은 직경, 벽 두께 및 제조 재료와 직접적인 관련이 있으므로 금속 제조업체는 항상 특수 테이블에 최소 변형 반경을 표시합니다.

직경과 벽 두께에 따른 강관의 굽힘 반경 계산표

특수 장치(파이프 벤더)를 사용하면 부품을 손상시키지 않고 필요한 곡률을 구부릴 수 있습니다. 구부려야 하는 조각의 길이에 따라 두 가지 유형의 장치가 사용됩니다.

• 레버 파이프 벤더;
• 롤링 유닛.

가장 일반적인 제품은 레버형 파이프 벤더입니다. 이러한 장치에서는 힘이 올바른 위치에 가해지고 굽힘 자체가 세그먼트(템플릿)의 모양을 따르며 일부 장치에서는 제거할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 장치에는 다양한 직경의 파이프에 대한 여러 세그먼트가 포함됩니다.

세그먼트 장치 외에도 업계에서는 두 개의 가이드 롤러와 압력 템플릿(맨드릴)으로 굽힘 모양을 설정하는 맨드릴 및 석궁 파이프 벤더를 생산합니다. 이 설계를 통해 짧은 면적에서 원형 강관의 냉간 가공이 가능합니다. 그건 그렇고, 소형 석궁 파이프 벤더는 유틸리티 설치자 사이에서 가장 인기 있는 도구입니다.

간단하고 빠르며 높은 품질 - 이는 전문 설치업체의 관심을 끄는 석궁 파이프 벤더의 장점입니다.

레버 벤딩 장치의 설계에 따라 모든 유형의 드라이브를 가질 수 있습니다.

• 유압;
• 영적인;
• 전기 같은.

메뉴:

굽은 파이프의 적용

특수한 장치를 이용하여 구부릴 수 있습니다. -. 이 절차를 수행하면 우리 삶의 다양한 분야에서 사용되는 좋은 품질의 제품을 얻을 수 있습니다.

구부러진 프로파일 파이프는 건물 구조물, 아치, 온실, 울타리 및 대문 제조에 사용됩니다. 벤치, 의자, 테이블 등 우아한 야외 가구 장식입니다. 구부러진 프로파일은 학교 책상, 의자, 의료용 가구, 사무실 및 기타 기관의 생산에 사용됩니다.

유압 파이프 벤더의 특징

자신의 스케치나 그림에 따라 직접 만들거나 인터넷에서 가져온 유압 파이프 벤더는 0~180⁰ 범위의 다양한 굽힘 각도로 파이프나 압연 제품을 구부리는 데 사용할 수 있는 특수 장치입니다.

매장에서 좋은 유압 파이프 벤더를 구입하거나 직접 만들어 볼 수 있습니다. 작업 품질 측면에서 공장 제품보다 결코 열등하지 않습니다.

그리고 자체 생산에는 즉석 수단과 재료가 사용되기 때문에 이러한 굽힘 구조의 비용은 직렬 장치보다 훨씬 저렴합니다. 그리고 그러한 장치 제조의 재정적 측면은 우리 대부분에게 매우 중요합니다. 이를 고려하여 많은 장인이 굽힘 반경이 있는 프로파일 및 원형 파이프를 쉽고 효율적으로 구부릴 수 있는 도움을 받아 손으로 보편적인 구조를 만듭니다. 그리고 인터넷은 자신의 손으로 만들고 싶은 유압 파이프 벤더를 선택할 수 있을 뿐만 아니라 기성품 도면, 비디오를 시청하고 숙련된 장인의 조언을 듣거나 읽을 수 있도록 도와줍니다.

공장 아날로그 중에서 Stalex 유압식 수동 파이프 벤더는 매우 유명하며 구부리기 쉽습니다. 파이프를 건설 현장에서 직접 매우 부드럽고 정확하게 구부릴 수 있기 때문에 전문가가 이러한 도구를 사용하여 작업하는 것이 편리합니다. 대량 생산되는 수동 파이프 벤더의 설계는 사용 시 눌림이나 파손이 완전히 제거되도록 설계되었습니다.

특징:

• 12톤에 해당하는 힘을 생성합니다.
• 유압 드라이브가 장착되어 있습니다.
• 교체 가능한 신발 세트가 장착되어 있습니다.
• 수평 또는 수직 위치에서 작동할 수 있습니다.
• 슬라이더의 자동 복귀 기능이 제공됩니다.
• 작동 중에는 실린더의 전체 스트로크가 관련됩니다.
• 굽힘 반경은 수직 또는 수평 지지대(모델에 따라 다름)에 의해 조정됩니다.

장점

많은 수동 파이프 벤더 중에서 유압식 기계가 가장 인기 있고 수요가 많은 것으로 간주됩니다. 이에 대한 타당한 이유가 있습니다.

유압 장치는 3인치 원형 파이프도 효율적으로 구부릴 수 있습니다. 대량의 작업을 수행하는 전문가와 하나 또는 두 개의 프로파일 또는 원형 파이프를 구부리려는 초보 아마추어 모두 성공적으로 사용됩니다.

다음과 같은 장점 외에도:

• 제조 용이성;
• 신뢰할 수 있음;
• 힘;
• 저렴한 비용,

또한 벽이 두꺼운 것뿐만 아니라 알루미늄, 황동, 청동과 같은 다른 금속으로 만든 상당히 큰 제품도 처리할 수 있기 때문에 충격력도 높이 평가됩니다.

또한 특수 설치(잭)는 강철 또는 기타 재료 파이프에 큰 압력을 가하기 위해 최소한의 노력을 기울이는 작업자의 작업을 크게 용이하게 합니다.

중요한! 그러한 장치의 설계에 따라 제공되는 것 이상으로 파이프를 구부릴 수는 없지만 이에 대한 기회가 있을 수 있습니다. 이는 완성된 부품에 눈에 보이지 않는 손상이 있을 수 있기 때문이며, 이는 작동 중에 확실히 나타나게 됩니다.

생산 준비

수동 파이프 벤더를 만들기 전에 장치 유형을 결정해야 합니다. 이렇게 하려면 그림과 사진은 물론 직접 만든 가능한 디자인의 다이어그램을 숙지하고, 비디오를 시청하고, 어떤 재료와 사용 가능한 도구가 있는지 기억한 다음 제조 과정을 시작해야 합니다. 그리고 가장 중요한 것은 어떤 목적과 작업을 위해 라이저를 구부릴 수 있는 구조가 필요하다는 것입니다. 또한, 이 장치나 유사한 장치의 제조에 이미 참여해 본 경험이 풍부한 이웃이나 친구와 상담하는 것도 좋은 생각입니다. 준비가 되었다면 프로파일 굽힘 장치 제작을 시작할 수 있습니다.

제조공정

둥근 파이프를 굽히는 기계를 만들기 전에 필요한 모든 것을 비축해야 합니다.

• 자동차나 트랙터의 유압 잭(가능한 경우 더 강력한 잭을 사용할 수 있음)
• 채널(약 3미터);
• 축이 있는 롤러 3개;
• 금속판.

수동 파이프 벤더를 만들 때는 다음과 같은 간단한 알고리즘을 따라야 합니다.

1. 줄자를 사용하여 베이스에 필요한 채널 길이를 측정하고 그라인더를 사용하여 2개의 동일한 조각을 잘라냅니다. 덕분에 향후 유압 파이프 벤더의 베이스와 프레임(1)이 더 커질 것입니다. 안정적인.
2. 절단된 채널 조각을 서로 단단히 배치하고 접합선을 따라 아래와 위에서 용접합니다. 이러한 플랫폼은 파이프 벤딩 머신의 기초가 될 것입니다.
3. 베이스 양쪽의 측면 채널을 110⁰ 각도로 용접합니다.
4. 긴 조각을 측면 채널 상단에 용접합니다. 먼저 미래 파이프 벤딩 머신의 양쪽에 대칭으로 배치된 여러 개의 구멍(2~8개)을 드릴해야 합니다. 라이저의 굽힘 반경을 조정할 수 있도록 재배치하여 압력 롤러가 있는 축을 설치하도록 설계되었습니다.
5. 강철 또는 기타 파이프로 작업할 때 움직이지 않도록 직경 10-12mm의 볼트(2)용 구멍이 있는 플레이트를 사용하여 잭(3)을 베이스에 고정합니다. 이렇게 하려면 특정 위치에 베이스를 뚫고 스트립과 볼트로 유압 장치를 고정해야 합니다.
6. 필요한 경우 쉽게 제거하고 다른 것으로 교체할 수 있도록 슈(4)를 잭 로드에 단단히 고정합니다.

수동 파이프 벤더 제작 계획

그게 다입니다. 구조가 작업 준비가되었으며 필요한 치수는 직접 만든 파이프 벤더 도면에 표시되어 있지만 사진에서는 상단 채널에 구멍이 뚫려 있지 않습니다 (각각 하나씩 2 개가 있습니다) 사이드 채널의 측면). 따라서 표시된 수동 유압 파이프 벤더는 단 하나의 굽힘 반경으로 부품을 굽히도록 설계되었습니다.

벤딩 머신의 높이는 잭의 매개변수와 거리 "a"에 의해 결정됩니다. 이는 0.5인치 강철 파이프를 구부리려면 이 길이가 약 2cm가 되어야 함을 의미합니다(잭을 사용하지 않는 경우).

펀치의 모든 힘은 수동 파이프 벤더의 상부로 향한다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 굽힘 부분의 외부 부분이 너무 많이 늘어나 원형 파이프의 벽이 크게 얇아지는 경우가 있습니다. 라이저에도 눈물이 있습니다. 따라서 이 장치를 사용하여 벽이 얇은 파이프를 구부리는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.

보시다시피 복잡한 것은 없으며 둥근 파이프를 구부리는 설계는 신뢰할 수 있고 내구성이 있으며 수십 년 동안 지속됩니다. 그리고 가장 중요한 것은 제조에 사용 가능한 재료만 사용되어 그러한 장치의 비용이 크게 절감되었다는 것입니다.

회전 플랫폼을 갖춘 파이프 벤더의 롤링 버전

이 장치는 프로필 파이프에 사용됩니다. 이 디자인의 작동 원리는 다음과 같습니다. 잭으로 구동되고 굽힘 각도가 설정되는 회전 플랫폼은 힌지를 사용하여 메인 프레임에 연결됩니다. 벤딩 머신의 중간 샤프트에 부착된 핸들의 회전으로 인해 프로파일이 당겨집니다.

벤딩 머신

수동 파이프 벤더용 베이스와 스탠드는 벽 높이가 125-200mm인 채널로 구성됩니다. 롤러의 기본인 베어링 케이지는 강관으로 만들 수 있으며 그 직경은 베어링 직경과 일치해야 합니다.

굽힘 매개변수는 턴테이블을 사용하는 방법과 가장자리에 있는 롤러를 사용하는 두 가지 방법으로 조정할 수 있습니다.

이를 위해서는 벤딩 머신 요소의 이동성을 보장하는 지지판과 채널을 드릴링해야 합니다.

이러한 장치의 두 플랫폼 모두 채널로 구성됩니다. 수동 파이프 벤더의 외부 플랫폼을 올리려면 기존 자동차 또는 트랙터 유압 잭을 사용하십시오.

채널에서 수직 스탠드를 용접하려면 유압 파이프 벤더 바닥의 한쪽 가장자리에서 약 45-50cm 후퇴해야하며 강화하려면 두 조각을 쌍으로 연결하는 것이 좋습니다.

건물 수준을 사용하면 수제 굽힘 기계의 고정 플랫폼의 엄격한 수평을 달성한 다음 스탠드를 뒤쪽에 용접해야 합니다. 프로파일 조각을 사용하여 구부릴 수 있는 프로파일 또는 원형 파이프의 두께보다 최소한 같거나 큰 높이로 리미터를 만듭니다.

도어 경첩을 사용하여 수동 파이프 벤더의 메인 프레임을 가이드 플랫폼에 연결합니다. 용접을 사용하여 이동 및 고정 플랫폼의 가장자리와 해당 장치의 리미터에 베어링을 장착합니다.

유압 파이프 벤더의 전체 구조를 강화하려면 별도의 장소에 용접된 모서리를 사용해야 합니다. 벤딩 머신의 중간 샤프트에 핸들을 부착하고 외부 샤프트에 베어링을 설치합니다.

가이드 플랫폼 아래에 잭을 놓고 볼트를 사용하여 베이스에 단단히 고정하면 수제 파이프 벤더를 사용할 수 있습니다.

그건 그렇고, 당신은 또한 스스로 만든 유압 파이프 벤더의 수리를 할 수 있으며 그 이유는 다음과 같습니다. 당신 외에는 그 구조와 작동 원리의 특징을 아는 사람이 없습니다. 따라서 귀하만이 집에서 고품질 파이프 벤더 수리를 할 수 있습니다.

벤딩 기술

굽힘 과정은 다음과 같습니다. 먼저 강철 파이프를 신발에 설치하고 양쪽에 고정해야 합니다. 그 후에는 그러한 장치 (신발과 함께 막대)가 올라갈 잭을 사용해야합니다. 유압 드라이브에 의해 생성된 힘은 즉시 롤러로 전달되며, 그 후 라이저는 미리 설정된 굽힘 반경 아래에서 구부러지기 시작합니다. 굽힘 공정이 끝나면 장치를 낮추고 완제품을 꺼내야 합니다. 가장 중요한 것은 이러한 벤딩 머신을 언제든지 멈출 수 있어 부상 가능성이 없다는 것입니다.

중요한! 매우 짧은 프로파일 파이프를 구부려야 하고 롤러 사이의 거리가 이를 허용하지 않는 경우 적절한 직경의 파이프 스크랩을 사용하여 라이저의 양쪽 끝을 확장해야 합니다.

유압 기계로 파이프를 구부리는 방법

프로파일이나 원형 파이프를 굽히기 전에 이 문제에 경험이 있는 사람들의 조언을 듣는 것이 좋습니다.

첫째, 수제 유압 파이프 벤더는 모든 재료로 만든 파이프를 매우 효율적으로 구부립니다. 장치의 도움으로 벽이 두꺼운 제품을 어떤 종류의 결함도 없이 구부리는 것이 매우 중요합니다. 이는 집에서 독립적으로 만든 다른 구조의 파이프 벤더의 기능을 넘어서는 것입니다.

둘째, 뜨거운 방법과 차가운 방법을 사용하여 절차를 수행할 수 있으며, 이로 인해 이러한 장치가 더욱 대중화되고 수요가 많아집니다.

냉간 굽힘의 하이라이트는 작업을 수행하기 전에 강철 또는 기타 금속 파이프를 무언가로 채워야 한다는 것입니다. 모래, 소금, 석유 또는 정유소, 물이 이에 매우 적합합니다. 이러한 필러 덕분에 강관이나 파이프의 굽힘 품질이 크게 향상되고 모든 종류의 불필요한 변형이 발생하지 않습니다.

열간 방법을 사용하면 강관의 특정 부분을 예열한 다음 냉간 가공물과 같은 방식으로 구부려야 하지만 필러는 사용하지 않습니다.

셋째, 고품질의 제품을 얻기 위해 두꺼운 벽의 구조물을 열간 굽힘 방법을 사용하는 수제 유압 파이프 벤더를 사용하여 굽힙니다.

경험이 부족한 작업자는 DIY 금속 굽힘 기계를 사용한 굽힘 작업이 상당히 간단한 작업이라고 생각합니다. 그러나 그렇지 않습니다.

수동 파이프 벤더를 잘못 취급하면 원치 않는 결함이 발생할 수 있습니다.

• 소위 분쇄로 인해 발생하는 원형 파이프의 직경 변화;
• 둥근 파이프 또는 프로파일 아날로그가 구부러지는 지점에서 원본 샘플이 얇아지는 현상으로 인해 부품의 강도 특성이 저하될 수 있습니다.

발생할 수 있는 결함을 최소화하려면 올바른 장치를 선택하고 작동 원리를 철저히 숙지해야 합니다.

템플릿과 동일하게 벤딩을 수행해야 하는 경우 프로파일이나 원형 파이프의 미끄러짐을 방지하기 위해, 즉 템플릿과 벤트 부분 사이에 크기와 구성에 차이가 없음을 의미하는 교체가 필요합니다. 금속 후크로 고정합니다.

일반적으로 두 개의 롤러가 있는 수제 파이프 벤더는 작은 반경의 구조와 세 개의 큰 구조를 구부릴 때 사용됩니다.

디자인을 개선하려면 스러스트 롤러가 움직일 수 있도록 손으로 파이프 벤더를 만들어야 굴곡 반경을 즉시 변경할 수 있습니다.

읽기 시간: 14분. 게시일: 2018년 11월 19일

특정 벽 두께를 가진 속이 빈 원통인 파이프를 구부리는 것은 여러 가지 불편함과 관련이 있습니다. 어떤 재료로든 만들어진 튜브는 단단한 막대만큼 강하다는 것은 물리학 과정에서 알려져 있습니다. 하지만 재료 소모량이나 무게 측면에서는 훨씬 뛰어납니다.

따라서 파이프는 다양한 구조물의 건설 및 제조에 매우 자주 사용됩니다. 그리고 마찬가지로, 이 파이프는 할당된 기능을 수행할 수 있도록 구부러져야 합니다. 이를 위해 파이프 벤더와 같은 장치가 발명되었습니다. 그것은 무엇이며 디자인은 무엇이며 자신의 손으로 파이프 벤더를 만드는 것이 가능합니까?

그것은 무엇이며 무엇을 위한 것입니까?

브레이킹 프레임 포함

직접 만들 때 그다지 인기가 없는 것은 파손된 프레임이 있는 파이프 벤더입니다. 구조적으로 모든 롤러가 고정되어 있다는 점, 즉 회전만 하고 위아래로 움직인다는 점이 다릅니다.

파이프에 가해지는 압력은 외부 롤러 중 하나가 장착된 프레임 부분을 들어올림으로써 발생합니다. 조립 과정은 이전 과정과 유사하지만 고유한 뉘앙스가 있습니다.

1. 파쇄 벤더용 프레임을 일체형이 아닌 두 부분으로 구성합니다. 두 부분은 머리핀과 두 개의 너트로 연결될 수 있습니다.
2. 스크류 리프팅 장치나 잭을 사용하여 엔드 롤러를 들어 올리는 것이 매우 편리합니다.
3. 스프로킷을 회전시키기 위해 일부 장인은 교류 전기 모터를 사용하거나 심지어 보행식 트랙터나 연료 발전기에서 제거한 가솔린 모터를 사용합니다.

그러나 대부분의 경우 이러한 장치는 여전히 사용자의 근력을 사용합니다. 이 경우 리소스가 거의 필요하지 않습니다. 이것이 그들의 가치입니다. 이러한 장치를 자동차 트렁크에 넣고 아직 전기가 없는 건설 현장으로 가져가는 것은 매우 쉽습니다.

아래는 수제 파이프 벤더의 도면과 치수입니다.

다른 예시:

간단한 파이프 벤더

가정 작업장에서는 여러 유형의 파이프 벤더를 만들 수 있습니다. 여기서 많은 부분은 장치 사용자의 요구에 따라 달라집니다. 작은 직경의 동관을 계속해서 직각으로 구부려야 하는 상황에서 잭을 기반으로 한 브레이킹 프레임을 갖춘 고정식 파이프 벤더를 만드는 것은 시간과 노력의 낭비처럼 보인다.

다음은 다양한 요구에 맞게 제조하기 가장 간단하고 쉬운 파이프 벤더 유형입니다.

원형 파이프용

이 파이프 벤더의 주요 특징은 파이프를 굴려서 압축하거나 다른 측면에서 압착하는 롤러입니다. 롤러의 단면에 따라 장치는 원형 또는 프로파일 파이프에 맞게 조정됩니다.

첫 번째 경우에는 두 능선 사이의 롤러 내부 표면이 오목하고 두 번째 경우에는 평평합니다.

잭에서

파이프를 누를 때에는 유압잭을 사용하면 편리합니다. 원형 및 프로파일 강철 파이프, 큰 직경 또는 두꺼운 벽에 사용하는 것이 정당화됩니다. 유압잭이 3톤 이상 들어올릴 수 있다는 점을 고려하면, 시스템 자체의 설계나 작업물을 당기면서 레버를 회전시킬 수 있는지 여부보다는 구부릴 수 있는 파이프의 직경과 두께가 제한되는 것으로 나타났다.

롤러 회전을 위한 충분한 길이의 레버를 갖춘 이 유형의 파이프 벤더는 심각한 재료를 작업할 때 최소한의 물리적 강도가 필요합니다.

석궁 종류

석궁형 파이프 벤더에는 프로파일 당김 메커니즘이 없습니다.

제품을 짧은 길이로 구부릴 때 사용됩니다.

파이프 벤더라는 이름은 지면과 평행하게 위치한 금속 삼각형 프레임에서 유래되었습니다.

이 프레임의 상단에는 원형 또는 프로파일 파이프를 향한 두 개의 지지대가 있습니다(이는 지지대의 노치 모양에 따라 다름). 세 번째 꼭지점에는 펀치가 있는 막대, 즉 바깥쪽으로 구부러진 호가 있습니다. 유압 실린더는 일반적으로 두 스톱 사이에서 변형되는 파이프에 대해 펀치를 누르는 데 사용됩니다. 일상생활에서는 유압잭으로 교체하는 것이 가장 쉽습니다.

따라서 유압 잭이 장착 된 석궁 파이프 벤더를 만들려면 정점에 정지하고 압력 막대가 위치하는 삼각형 프레임을 용접해야합니다.

소형 스네일 파이프 벤더 제조

스네일 파이프 벤더라는 이름은 파이프를 구부릴 때 힘 스텐실 역할을 하는 부품 때문에 붙여진 이름입니다.

굽힘 과정에서 파이프는 원을 그리는 특수 롤러를 사용하여 볼류트에 밀착됩니다.

일반적으로 이러한 파이프 벤더의 디자인은 유리병용 시밍 기계와 유사합니다.

수제 장치의 달팽이는 3-4mm 두께의 강철 원일 수 있으며 나선형으로 꼬인 두꺼운 강철 스트립이 가장자리 방향으로 용접됩니다. 이러한 달팽이를 제조할 때 공작물을 가열하여 구부린 다음 경화시키는 데 사용되는 프로판 커터 없이는 할 수 없습니다.

공장 단위에서 볼류트는 핀이나 볼트로 연결된 세그먼트로 나뉩니다. 달팽이의 각 부분은 구부러질 수 있으며, 이는 더 가파르고 아름다운 구부러짐을 제공합니다.

달팽이 파이프 벤더를 사용하면 파이프뿐만 아니라 주로 장식 및 컬용 막대 및 부속품도 구부릴 수 있습니다.

그림에서 예를 볼 수 있습니다.

결론

파이프 벤더는 난방 및 냉방 시스템에 금속 파이프라인을 설치하고 모든 종류의 금속 프레임 등을 만들 때 유용할 수 있는 유용한 도구입니다.

공장에서 만든 장치의 높은 비용으로 인해 수동 기술을 갖춘 사람들이 자신의 파이프 벤더를 만들도록 권장됩니다. 자체 제작 장치는 공장 장치보다 결코 열등하지 않으며 다양한 구성을 가질 수 있습니다.