역에서 물을 정화하는 데 사용되는 것. 처리시설의 종류 및 목적

세 번째 벨트는 수원 주변 지역을 덮으며 수질 형성에 영향을 미칩니다. 세 번째 벨트 영역의 경계는 화학 물질로 인한 오염 가능성을 기반으로 결정됩니다.

1.8. 수처리 시설

수질 지표. 가격의 주요 원천

대부분의 지역에서 유틸리티 및 식수 공급이 집중됨 러시아 연방강, 저수지, 호수의 지표수입니다. 지표수원으로 유입되는 오염물질의 양은 집수 지역에 위치한 산업 및 농업 기업의 프로필과 규모에 따라 다양합니다.

지하수의 수질은 매우 다양하며 지하수 함양 조건, 대수층 깊이, 수분을 함유한 암석의 구성 등에 따라 달라집니다.

수질 지표는 물리적, 화학적, 생물학적, 박테리아로 구분됩니다. 자연수의 품질을 결정하기 위해 특정 수원에 대해 일년 중 가장 특징적인 기간에 적절한 분석이 수행됩니다.

물리적 지표에온도, 투명도(또는 탁도), 색상, 냄새, 맛이 포함됩니다.

지하 수원의 수온은 일정하다는 특징이 있으며 8 ... 12 o C 범위입니다. 표면 수원의 수온은 계절에 따라 다르며 지하 수온에 따라 다릅니다. 폐수, 0.1 ... 30 ° C 내에서 변동합니다. 온도 식수 t = 7 ... 10 o C, t 내에 있어야 합니다.< 7 о C вода плохо очищается, при t >10oC에서는 박테리아가 번식합니다.

투명성(또는 탁도)은 물에 부유 물질(모래, 점토, 미사 입자)이 존재하는 것을 특징으로 합니다. 부유 물질의 농도는 중량에 따라 결정됩니다.

식수에 함유된 부유 물질의 최대 허용 함량은 1.5mg/l를 초과해서는 안 됩니다.

물의 색깔은 물 속에 부식 물질이 존재하기 때문에 발생합니다. 물의 색은 백금-코발트 단위로 측정됩니다. 식수의 경우 20 ° 이하의 색상이 허용됩니다.

천연수의 맛과 냄새는 자연스럽고 인공 기원. 천연 물에는 짠맛, 쓴맛, 신맛의 세 가지 주요 맛이 있습니다. 주요 감각으로 구성된 미각 감각의 색조를 풍미라고합니다.

에게 천연 냄새에는 흙 냄새, 비린내, 부패한 냄새, 습지 등이 포함됩니다. 인공 냄새에는 염소, 페놀, 석유 제품 등이 포함됩니다.

자연수의 냄새와 맛의 강도와 성질은 인간의 감각을 사용하여 5점 척도로 관능적으로 결정됩니다. 식수는 냄새와 맛이 2포인트 이하일 수 있습니다.

에게 화학적 지표포함: 이온 조성, 경도, 알칼리도, 산화성, 수소 이온의 활성 농도(pH), 건조 잔류물(총 염분 함량), 용존 산소 함량, 황산염 및 염화물, 질소 함유 화합물, 불소 및 철 물.

이온 조성(mg-eq/l) – 자연수에는 양이온 Ca+2, Mg+2, Na+, K+ 및 음이온 HCO3 –, SO4 –2, Cl–로 표시되는 다양한 용해 염이 포함되어 있습니다. 이온 구성을 분석하면 다른 화학적 지표를 식별할 수 있습니다.

물 경도(mg-eq/l) - 칼슘 및 마그네슘 염이 존재하기 때문입니다. 탄산염과 비탄산염 경질을 구별하세요

뼈의 합에 따라 물의 총 경도가 결정됩니다(Zho \u003d Zhk + Zhnk). 탄산염 경도는 물 속에 탄산염이 함유되어 있기 때문에 발생합니다.

칼슘과 마그네슘의 나트륨 및 중탄산염 염. 비탄산염 경도는 황산, 염산, 규산 및 질산의 칼슘 및 마그네슘 염으로 인해 발생합니다.

가정용 및 식수용 물의 총 경도는 7 mg-eq/l 이하여야 합니다.

물의 알칼리도(mg-eq/l) - 자연수에 중탄산염과 약한 유기산 염이 존재하기 때문입니다.

물의 총 알칼리도는 HCO3-, CO3-2, OH-의 총 음이온 함량에 따라 결정됩니다.

식수의 경우 알칼리도는 제한되지 않습니다. 물의 산화성(mg/l) - 또는-

유기 물질. 산화성은 물 1리터에 유기물질이 산화되는 데 필요한 산소의 양으로 결정됩니다. 물의 산화성이 급격히 증가(40 mg/l 이상)하면 생활 폐수로 오염되었음을 나타냅니다.

물 속의 수소 이온의 활성 농도는 산성도 또는 알칼리도의 정도를 나타내는 지표입니다. 정량적으로는 수소이온의 농도가 특징입니다. 실제로 물의 활성 반응은 수소 이온 농도의 음의 십진 로그인 pH 표시기로 표현됩니다: pH = - lg [Н + ]. 물의 pH 값은 1…14입니다.

자연수는 pH 값에 따라 산성 pH로 분류됩니다.< 7; нейтральные рН = 7; щелочные рН > 7.

식수 목적으로 물은 pH = 6.5 ... 8.5에서 적합한 것으로 간주됩니다. 물의 염도는 건조 잔류물(mg/l)로 추정됩니다.

졸려100…1000; 소금에 절인 3000…10000; 심하게 소금에 절인 10000 ... 50000.

가정용 식수 공급원의 물에서 건조 잔류물은 1000mg/l를 초과해서는 안 됩니다. 인체의 물이 더 많이 광물화됨에 따라 염분 침착이 관찰됩니다.

용존 산소는 공기와 접촉하면 물에 들어갑니다. 물의 산소 함량은 온도와 압력에 따라 달라집니다.

안에 지하수에서는 용존 산소가 발견되지 않습니다.

ㅏ V 지표수아 집중력이 상당하네요.

안에 지표수에서는 물 속의 유기 잔류물이 발효되거나 부패되는 과정에서 용존 산소 함량이 감소합니다. 물의 용존 산소 함량이 급격히 감소하면 유기 오염을 나타냅니다. 자연수에서 용존산소 함량은 다음과 같아야 합니다.

4mg O2 / l 미만.

황산염 및 염화물 - 용해도가 높기 때문에 모든 자연수에서 일반적으로 나트륨, 칼슘 형태로 발견됩니다.

칼슘 및 마그네슘 염: CaSO4, MgSO4, CaCl2, MgCl2, NaCl.

안에 식수에서 황산염 함량은 500mg/l 이하, 염화물 함량은 최대 350mg/l를 권장합니다.

질소 함유 화합물 - 암모늄 이온 NH4 +, 아질산염 NO2 - 및 질산염 NO3 -의 형태로 물에 존재합니다. 질소 함유 오염은 생활 폐수 및 화학 공장의 폐수로 인해 자연수가 오염되었음을 나타냅니다. 물에 암모니아가 없고 동시에 아질산염, 특히 질산염이 존재한다는 것은 저수지 오염이 오래 전에 발생했음을 나타냅니다.

자기 정화. 물 속의 용존 산소 농도가 높으면 모든 질소 화합물은 NO3 - 이온으로 산화됩니다.

질산염 NO3의 존재 - 자연수에서 최대 45mg / l, 암모늄 질소 NH4 +가 허용 가능한 것으로 간주됩니다.

불소 - 천연수에는 최대 18 ml / l 이상의 양이 포함되어 있습니다. 그러나 대부분의 표면 소스는 물의 불소 함량(최대 0.5mg/l의 이온)을 특징으로 합니다.

불소는 생물학적 활성 미량원소이며, 충치 및 불소증을 예방하기 위해 식수에 함유된 양은 0.7 ~ 1.5 mg/l 범위여야 합니다.

철 - 지하수에서 주로 용해된 중탄산철 Fe(HCO3) 2 형태로 발견되는 경우가 많습니다. 지표수에서 철은 흔하지 않으며 일반적으로 복잡한 복합 화합물, 콜로이드 또는 미세하게 분산된 현탁액의 형태입니다. 자연수에 철분이 존재하면 식수 및 산업 목적으로 사용하기에 부적합합니다.

황화수소 H2S.

세균학적 지표 - 물 1ml에 포함된 총 세균 수와 대장균 수를 고려하는 것이 관례입니다.

물의 위생 평가에서 특히 중요한 것은 대장균(Escherichia coli) 그룹의 박테리아에 대한 정의입니다. 대장균의 존재는 분변 폐수에 의한 수질 오염과 병원성 박테리아, 특히 장티푸스균이 물에 유입될 가능성을 나타냅니다.

세균학적 오염물질은 물 속에서 살고 발달하는 병원성(병원성) 세균과 바이러스로 장티푸스를 일으킬 수 있고,

파라티푸스, 이질, 브루셀라증, 감염성 간염, 탄저병, 콜레라, 소아마비.

세균학적 수질 오염에는 대장균 역가(coli-titer)와 대장균 지수(coli-index)라는 두 가지 지표가 있습니다.

대장균역가 - 대장균 1개당 물의 양(ml)입니다.

대장균 지수(Coli index) - 물 1리터에 들어 있는 대장균의 수. 식수의 경우 역가가 300ml 이상이어야 하고 지수가 대장균 3개 이하인 경우. 총 박테리아 수

1ml의 물에는 100 이하가 허용됩니다.

수처리 시설 개략도

뉴욕. 폐수 처리장은 다음 중 하나입니다. 구성요소급수 시스템은 다른 요소와 밀접하게 관련되어 있습니다. 처리장의 위치는 시설에 대한 물 공급 계획을 선택할 때 지정됩니다. 종종 처리 시설은 물 공급원 근처에 위치하며 첫 번째 리프트의 펌핑 스테이션에서 약간 떨어진 곳에 위치합니다.

전통적인 수처리 기술은 정밀여과(조류가 물에 1000개 세포/ml 이상의 양으로 물에 존재하는 경우), 응고 및 다음과 같은 사용을 기반으로 하는 고전적인 2단계 또는 1단계 방식에 따라 수처리를 제공합니다. 부유 침전물 층의 침전 또는 정화, 신속한 여과 또는 접촉 정화 및 소독. 수처리 실시에서 가장 널리 퍼진 것은 물의 중력 흐름을 이용한 방식입니다.

가정용 및 식수용 물을 준비하는 2단계 구성이 그림에 나와 있습니다. 1.8.1.

첫 번째 리프트의 펌핑 스테이션에서 공급된 물은 혼합기로 들어가고, 여기서 응고제 용액이 도입되어 물과 혼합됩니다. 믹서에서 물은 응집실로 들어가고 수평 배수통과 퀵 필터를 순차적으로 통과합니다. 정화된 물은 깨끗한 물탱크로 들어갑니다. 염소처리기의 염소는 탱크에 물을 공급하는 파이프로 유입됩니다. 소독에 필요한 염소와의 접촉은 깨끗한 물 탱크에서 제공됩니다. 어떤 경우에는 혼합기 전(1차 염소화)과 필터 후에(2차 염소화) 염소를 물에 두 번 첨가합니다. 응집제와 동시에 믹서로 들어가는 원수의 알칼리도가 부족한 경우

석회 용액이 공급됩니다. 응고 과정을 강화하기 위해 응집제를 응집 챔버 또는 필터 앞에 도입합니다.

원수에 맛과 냄새가 있을 경우 디스펜서를 통해 활성탄을 투입한 후 탱크나 필터에 침전시킵니다.

시약은 시약 시설 구내에 위치한 특수 장치에서 준비됩니다.

첫 번째 펌프부터

펌프에

쌀. 1.8.1. 가정용 및 식수용 정수 처리 시설 계획: 1 - 믹서; 2 - 시약 시설; 3 - 응집실; 4 - 기름통; 5 - 필터; 6 - 깨끗한 물 탱크; 7 - 염소화

단일 단계 정수 방식을 사용하면 필터 또는 접촉 정화기에서 정화가 수행됩니다. 저탁도 유색수를 처리할 때는 단일 단계 방식이 사용됩니다.

수처리의 주요 과정의 본질을 더 자세히 살펴 보겠습니다. 불순물의 응고는 분자 인력의 영향으로 상호 접착의 결과로 발생하는 가장 작은 콜로이드 입자가 확대되는 과정입니다.

물에 포함된 콜로이드 입자는 음전하를 띠고 상호 반발력을 갖고 있어 침전되지 않습니다. 첨가된 응고제는 양으로 하전된 이온을 형성하며, 이는 반대로 하전된 콜로이드의 상호 인력에 기여하고 응집 챔버에서 거친 입자(플레이크)의 형성을 유도합니다.

응고제로는 황산알루미늄, 황산제1철, 폴리옥시염화알루미늄 등이 사용된다.

응고 과정은 다음과 같은 화학 반응으로 설명됩니다.

Al2(SO4 )3 → 2Al3+ + 3SO4 2– .

응고제를 물에 넣은 후 알루미늄 양이온이 물과 상호 작용합니다.

Al3+ + 3H2 O =Al(OH)3 ↓+ 3H+ .

수소 양이온은 물에 존재하는 중탄산염과 결합합니다.

H+ + HCO3 – → CO2 + H2O.

소다를 물에 첨가합니다.

2H+ + CO3 –2 → H2O + CO2 .

혼합 후 물에 투입되는 고분자 응집제(praestol, VPK - 402)를 사용하면 정화 과정을 강화할 수 있습니다.

처리된 물과 시약의 철저한 혼합은 다양한 디자인의 혼합기에서 수행됩니다. 시약과 물의 혼합은 신속하고 1~2분 이내에 수행되어야 합니다. 천공형(그림 1.8.2), 칠보형(그림 1.8.3) 및 수직형(와류) 믹서와 같은 유형의 믹서가 사용됩니다.

+βh1

2bl

쌀. 1.8.2. 천공 믹서

쌀. 1.8.3. 파티션 믹서

천공형 믹서는 최대 1000m3/h 용량의 수처리 공장에 사용됩니다. 그것은 물의 움직임에 수직으로 설치된 수직 칸막이와 여러 줄로 배열 된 구멍이있는 철근 콘크리트 트레이 형태로 만들어졌습니다.

격벽 믹서는 500-600 m3 / h 이하의 용량을 가진 수처리 공장에서 사용됩니다. 믹서는 세 개의 가로 세로 칸막이가 있는 트레이로 구성됩니다. 첫 번째와 세 번째 칸막이에는 물 통로가 칸막이의 중앙 부분에 배치됩니다. 중간 칸막이에는 인접한 물을 위한 두 개의 측면 통로가 있습니다.

트레이 벽. 이러한 혼합기 설계로 인해 움직이는 물 흐름의 난류가 발생하여 시약과 물의 완전한 혼합이 보장됩니다.

물이 처리되는 스테이션에서 라임 우유, 천공형 및 배플형 혼합기의 사용은 권장되지 않습니다. 왜냐하면 이러한 혼합기의 물 이동 속도로 인해 석회 입자가 현탁 상태로 유지되지 않아 다음과 같은 결과가 발생하기 때문입니다.

칸막이 앞에 퇴적물을 보관하십시오.
정수장에서는 대부분
더 큰 적용수직선을 찾았다
더 큰 적용수직선을 찾았다
믹서 (그림 1.8.4). 믹서
이 유형은 정사각형이거나
피라미드가 있는 평면의 원형 단면 -
먼 원뿔형 바닥.
먼 원뿔형 바닥.
칸막이 챔버에서 플레이크
형성은 일련의 파티션을 배열합니다.
물을 바꾸는 부두				시약
이동방향이나
수직 또는 수평
수직 또는 수평
필요한 것을 제공하는 비행기
필요한 것을 제공하는 비행기
물의 조도 조절이 가능한 혼합.		쌀. 1.8.4. 수직의
물을 혼합하고 제공하기 위해		쌀. 1.8.4. 수직의
물을 혼합하고 제공하기 위해		포효) 믹서: 1 - 피드
	보다 완전한 응집	원수; 2 - 물 배출구
응고제의 작은 조각을 큰 조각으로			믹서에서
응집실 역할을 합니다. 그들의

수평 및 수직 침전조 전면에 설치가 필요합니다. 수평 침전조의 경우 다음 유형의 응집 챔버를 배치해야 합니다. 분할, 소용돌이, 부유 침전물 및 패들 층이 내장되어 있음; 수직 침전조 - 소용돌이.

물에서 부유 물질을 제거(정화)하는 것은 침전 탱크에 침전시켜 수행됩니다. 물 이동 방향에서 침전조는 수평, 방사형 및 수직입니다.

수평 침전조(그림 1.8.5)는 계획상 직사각형 철근 콘크리트 탱크입니다. 하부에는 채널을 통해 제거되는 퇴적물 축적을 위한 공간이 있습니다. 이상 효과적인 제거섬프의 퇴적물 바닥은 경사로 수행됩니다. 처리된 물은 분배를 통해 유입됩니다.

수로(또는 침수된 둑). 물통을 통과한 후 물은 트레이나 천공(천공) 파이프를 통해 수집됩니다. 최근에는 정화수가 분산되어 있는 침전조를 사용하고 있으며, 상부에 특수 홈통이나 천공관을 배치하여 침전조의 성능을 높일 수 있다. 수평형 침전조는 하루 처리량이 30,000m3 이상인 처리장에서 사용됩니다.

수평 침전 탱크의 변형은 구조물 중앙에 위치한 구덩이로 퇴적물을 긁어 모으는 메커니즘을 갖춘 방사형 침전 탱크입니다. 슬러지는 구덩이 밖으로 펌핑됩니다. 방사형 침전조의 설계는 수평 침전조보다 더 복잡합니다. 이는 부유 물질 함량이 높은(2g/l 이상) 물 순환 시스템에서 물을 정화하는 데 사용됩니다.

수직 침전조(그림 1.8.6)는 원형 또는 정사각형 모양이며 바닥은 퇴적물 축적을 위한 원추형 또는 피라미드형입니다. 이러한 침전조는 물의 예비응고 조건에서 사용됩니다. 대부분 소용돌이 형태인 응집실은 구조물의 중앙에 위치합니다. 물의 정화는 위쪽으로 움직일 때 발생합니다. 정화된 물은 원형 및 방사형 트레이에 수집됩니다. 수직 침전조의 슬러지는 시설 가동을 중단하지 않고 정수압 하에서 배출됩니다. 수직 침전조는 주로 3000m3/일의 유량으로 사용됩니다.

부유 퇴적층이 있는 정화기는 여과 전 예비 응고 조건에서만 물을 예비 정화하도록 설계되었습니다.

슬러지 부유 정화기는 다음과 같습니다. 다른 유형. 가장 일반적인 것 중 하나는 세 부분으로 나누어진 직사각형 탱크인 복도형 정화기(그림 1.8.7)입니다. 두 개의 극단적인 부분은 정화기 작업실이고 중간 부분은 퇴적물 농축기 역할을 합니다. 정화된 물은 천공된 파이프를 통해 정화기 바닥에 공급되며 정화기 전체에 고르게 분포됩니다. 그런 다음 부유 퇴적층을 통과하여 정화된 후 부유층 표면 위 어느 정도 거리에 위치한 천공 트레이 또는 파이프를 통해 필터로 배출됩니다.

물을 깊게 정화하기 위해 거의 모든 현탁액을 포착할 수 있는 필터가 사용됩니다. 너무 있다

부분적인 정수를 위한 동일한 필터. 필터 재료의 특성과 유형에 따라 다음 유형의 필터가 구별됩니다. 입상 (필터 층 - 석영 모래, 무연탄, 팽창 점토, 탄 암석, 화강암, 팽창 폴리스티렌 등); 메쉬(필터 층 - 메쉬 크기가 20-60 마이크론인 메쉬); 직물(필터층 - 면, 린넨, 천, 유리 또는 나일론 직물); 충적층(필터층 - 목재 가루, 규조토, 석면 칩 및 기타 재료, 다공성 세라믹, 금속 메쉬 또는 합성 직물로 만든 프레임에 얇은 층 형태로 세탁됨).

쌀. 1.8.5. 수평 배수구: 1 - 원수 공급; 2 - 정제수 제거; 3 - 침전물 제거; 4 - 배포 포켓; 5 - 배전망; 6 – 퇴적물 축적 구역;

7 - 정착 구역

쌀. 1.8.6. 수직 침전지: 1 – 응집 챔버; 2 - 노즐이 있는 Rochelle 휠; 3 - 흡수체; 4 - 초기 물 공급 (믹서에서); 5 - 수직 섬프의 조립식 슈트; 6 - 수직 배수통에서 퇴적물을 제거하기 위한 파이프; 7 - 지점

웅덩이에서 나오는 물

세분화된 필터는 미세한 현탁액과 콜로이드로부터 가정용 및 공업용수를 정화하는 데 사용됩니다. 메쉬 - 거친 부유 입자와 부유 입자를 유지합니다. 직물 - 생산성이 낮은 스테이션에서 탁도가 낮은 물을 정화하는 데 사용됩니다.

곡물 필터는 공공 상수도의 물을 정화하는 데 사용됩니다. 가장 중요한 특징필터 작동은 필터가 느림(0.1–0.2), 빠름(5.5–12) 및 초고속으로 구분되는 여과 속도입니다.

쌀. 1.8.7. 수직 슬러지 농축기를 갖춘 부유 슬러지가 있는 복도 정화기: 1 - 정화기 복도; 2 – 퇴적물 농축기; 3 - 초기 물 공급; 4 - 정화된 물을 제거하기 위한 조립식 포켓; 5 – 슬러지 농축기에서 슬러지 제거; 6 - 퇴적물 농축기에서 정화된 물을 제거합니다. 7 - 침전

캐노피가 있는 창문

가장 널리 사용되는 필터는 사전 응고된 물을 정화하는 고속 필터입니다(그림 1.8.8).

배수통이나 정화기 이후 급속 여과기로 들어가는 물에는 부유 고형물이 12~25mg/l 이상 포함되어서는 안 되며, 여과 후 물의 탁도가 1.5mg/l를 초과해서는 안 됩니다.

접촉식 정화기는 디자인이 퀵 필터와 유사하며 변형된 것입니다. 물의 정화는 접촉 응고 현상에 기초하여 물이 아래에서 위로 이동할 때 발생합니다. 응고제는 모래층을 통해 여과되기 직전에 처리수에 투입됩니다. 여과 시작 전 짧은 시간 동안 가장 작은 현탁액 조각만 형성됩니다. 추가 응고 과정은 이전에 형성된 가장 작은 플레이크가 부착된 하중의 입자에서 발생합니다. 접촉 응고라고 불리는 이 과정은 기존의 벌크 응고보다 빠르며 응고제가 덜 필요합니다. 접촉 정화기는 다음으로 세척됩니다.

물 소독. 현대 처리 시설에서는 위생적인 관점에서 물 공급원을 신뢰할 수 없는 모든 경우에 물 소독이 수행됩니다. 소독은 염소처리, 오존처리, 살균 조사로 수행할 수 있습니다.

물 염소화.염소처리 방법은 물 소독의 가장 일반적인 방법입니다. 일반적으로 염소화에는 액체 또는 기체 염소가 사용됩니다. 염소는 소독력이 높고 상대적으로 안정적이며 오랫동안 활성을 유지합니다. 투여 및 조절이 쉽습니다. 염소는 유기 물질에 작용하여 산화시키고, 세포의 원형질을 구성하는 물질의 산화로 인해 죽는 박테리아에도 작용합니다. 염소를 이용한 물 소독의 단점은 독성 휘발성 유기할로겐 화합물이 형성된다는 것입니다.

물염소화의 유망한 방법 중 하나는 차아염소산나트륨(NaClO), 2~4% 염화나트륨 용액을 전기분해하여 얻습니다.

이산화염소(ClO2)는 부산물 유기염소 화합물의 형성 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이산화염소의 살균 활성은 염소의 살균 활성보다 높습니다. 이산화염소는 유기물질과 암모늄염 함량이 높은 물을 소독하는 데 특히 효과적입니다.

식수의 잔류 염소 농도는 0.3~0.5mg/l를 초과해서는 안 됩니다.

염소와 물의 상호 작용은 접촉 탱크에서 수행됩니다. 소비자에게 도달하기 전에 염소가 물과 접촉하는 기간은 최소 0.5시간이어야 합니다.

살균 조사. 살균성 자외선(UV)는 세포 대사, 특히 박테리아 세포의 효소 시스템에 영향을 미치며, 또한 UV 방사선의 영향으로 DNA 및 RNA 분자 구조에서 광화학 반응이 일어나 돌이킬 수 없는 손상을 초래합니다. 자외선은 식물성 박테리아뿐만 아니라 포자 박테리아도 파괴하는 반면 염소는 식물성 박테리아에만 작용합니다. UV 방사선의 장점은 다음과 같은 영향이 없다는 것입니다. 화학적 구성 요소물.

이러한 방식으로 물을 소독하기 위해 수은 석영 램프가 내부에 배치되고 석영 케이스로 둘러싸인 여러 개의 특수 챔버로 구성된 설비를 통과합니다. 수은 석영 램프는 자외선을 방출합니다. 챔버 수에 따라 이러한 설치의 생산성은 30 ... 150 m3 / h입니다.

방사선 조사와 염소 처리를 통한 물 소독의 운영 비용은 거의 동일합니다.

그러나 물에 살균 조사를 하는 경우 소독 효과를 제어하기 어려운 반면, 염소 처리를 사용하면 이 제어는 물에 잔류하는 염소의 존재만으로 매우 간단하게 수행된다는 점에 유의해야 합니다. 또한 이 방법은 탁도와 색상이 증가한 물을 소독하는 데 사용할 수 없습니다.

물 오존처리.오존은 심해 정화 및 인위적인 특정 유기 오염 물질(페놀, 석유 제품, 합성 계면활성제, 아민 등)의 산화를 목적으로 사용됩니다. 오존은 응고 과정을 개선하고, 염소와 응고제의 양을 줄이고, 농도를 줄입니다.

미생물학적, 유기적 지표 측면에서 식수의 질을 향상시키기 위해 LGS를 배급합니다.

오존은 활성탄에 대한 수착 정화와 함께 사용하는 것이 가장 적합합니다. 오존이 없으면 SanPiN을 준수하는 물을 얻는 것이 불가능한 경우가 많습니다. 오존과 유기 물질의 반응의 주요 생성물로서 포름알데히드 및 아세트알데히드와 같은 화합물이 불리며, 그 함량은 식수에서 각각 0.05 및 0.25 mg/l 수준으로 표준화됩니다.

오존화는 미생물 세포의 효소 시스템을 파괴하고 일부 화합물을 산화시키는 원자 산소의 형성으로 물에서 분해되는 오존의 특성에 기초합니다. 식수 소독에 필요한 오존의 양은 수질 오염 정도에 따라 다르며 0.3~0.5mg/l를 넘지 않습니다. 오존은 독성이 있습니다. 공기 중 이 가스의 최대 허용 함량 산업 시설 0.1g/m3.

위생 및 기술 표준에 따라 오존처리를 통한 물 소독이 가장 좋지만 상대적으로 비용이 많이 듭니다. 물 오존 처리 시설은 복잡하고 값비싼 메커니즘과 장비 세트입니다. 오존 발생기 플랜트의 중요한 단점은 공기로부터 정화된 오존을 얻고 이를 처리수에 공급하기 위해 상당한 전력 소비가 있다는 것입니다.

가장 강력한 산화제인 오존은 물을 소독할 뿐만 아니라 탈색, 맛과 냄새를 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다.

깨끗한 물을 소독하는 데 필요한 오존의 양은 1mg/l를 초과하지 않으며, 물이 변색되는 동안 유기 물질의 산화를 위해 4mg/l를 초과하지 않습니다.

소독된 물과 오존의 접촉 시간은 약 5분입니다.

물 소비량이 지속적으로 증가하고 지하수 공급원이 제한되어 있기 때문에 물 부족은 지표수를 희생하여 보충됩니다.
식수의 품질은 표준의 높은 요구 사항을 충족해야 합니다. 그리고 산업용으로 사용되는 물의 품질은 장치와 장비의 정상적이고 안정적인 작동에 달려 있습니다. 따라서 이 물은 잘 정제되어야 하며 기준을 충족해야 합니다.

그러나 대부분의 경우 수질은 낮고 오늘날 수질 정화 문제는 매우 중요합니다.
음용수 및 가정용수로 활용 예정인 폐수를 특수한 처리방법을 이용하여 처리의 질을 향상시킬 수 있습니다. 이를 위해 처리 시설 단지가 건설되고 있으며, 이는 다음과 같이 결합됩니다. 수처리 공장.

그러나 나중에 먹을 물뿐만 아니라 정화 문제에도 주의를 기울여야 합니다. 모든 폐수는 특정 정화 단계를 거친 후 수역이나 육지로 배출됩니다. 유해한 불순물이 포함되어 있고 농도가 더 높은 경우 허용되는 값, 그런 다음 적용 심각한 타격환경 상태에 따라. 따라서 수역, 하천, 자연 전반을 보호하기 위한 모든 조치는 폐수처리의 질을 개선하는 것에서부터 시작됩니다. 폐수를 처리하는 특수 시설은 주요 기능 외에도 향후 다른 산업에서도 사용할 수 있는 유용한 불순물을 폐수에서 추출하는 것을 가능하게 합니다.
폐수 처리 정도는 입법 행위, 즉 폐수 오염으로부터 지표수를 보호하기 위한 규칙 및 러시아 연방 수자원 입법 기본 사항에 의해 규제됩니다.
모든 처리 시설 단지는 물과 하수로 나눌 수 있습니다. 각 종은 구조적 특징, 구성 및 기술적 청소 과정이 다른 아종으로 더 나눌 수 있습니다.

수처리 시설

사용되는 정수 방법과 그에 따른 정수 시설 자체의 구성은 원수의 수질과 출구에서 얻는 물의 요구 사항에 따라 결정됩니다.
세척 기술에는 정화, 표백 및 소독 과정이 포함됩니다. 이는 침전, 응고, 여과 및 염소 처리 과정을 통해 발생합니다. 처음에 물이 그다지 오염되지 않은 경우 일부 기술 프로세스를 건너뜁니다.

수처리 시설에서 폐수를 정화하고 표백하는 가장 일반적인 방법은 응고, 여과 및 침전입니다. 종종 물은 수평 침전조에 침전되며 다양한 부하 또는 접촉 정화기를 사용하여 여과됩니다.
우리나라에서 수처리 시설을 건설하는 관행에 따르면 수평 침전조와 고속 필터가 주요 처리 요소로 작용하도록 설계된 장치가 가장 널리 사용되는 것으로 나타났습니다.

정제된 식수에 대한 통일된 요구 사항은 시설의 거의 동일한 구성과 구조를 미리 결정합니다. 예를 들어 보겠습니다. 예외 없이 모든 수처리 시설(용량, 성능, 유형 및 기타 기능에 관계없이)에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.
- 믹서가 있는 시약 장치;
- 응집실;
- 수평(드물게 수직) 침전 챔버 및 정화기
- ;
- 정제수 용기;
- ;
- 유틸리티 및 보조, 행정 및 가구 시설.

하수 처리장

폐수 처리장은 수처리 시스템뿐만 아니라 복잡한 엔지니어링 구조를 가지고 있습니다. 이러한 시설에서 폐수는 기계적, 생화학적(또는라고도 함) 및 화학적 처리 단계를 거칩니다.

기계적 폐수 처리를 통해 여과, 여과 및 침전을 통해 부유 물질과 거친 불순물을 분리할 수 있습니다. 일부 청소 시설에서는 기계적 청소가 공정의 마지막 단계입니다. 그러나 종종 이는 생화학적 정제를 위한 준비 단계일 뿐입니다.

폐수 처리 단지의 기계적 구성 요소는 다음 요소로 구성됩니다.
- 광물 및 유기 유래의 큰 불순물을 가두는 격자;
- 무거운 기계적 불순물(보통 모래)을 분리할 수 있는 모래 트랩
- 부유 입자(종종 유기물) 분리를 위한 침전 탱크
- 정화된 폐수가 염소의 영향으로 소독되는 접촉 탱크가 있는 염소 처리 장치.
소독 후 이러한 유출수는 저수지로 배출될 수 있습니다.

기계적 청소와는 다르게 화학적 방법침전 탱크 전 청소 혼합기 및 시약 설치를 설치합니다. 따라서 화격자와 모래 트랩을 통과 한 후 폐수는 혼합기로 들어가고 여기에 특수 응고제가 첨가됩니다. 그런 다음 혼합물은 정화를 위해 통으로 보내집니다. 배수통 후에 물은 저장소로 방출되거나 추가 정화가 이루어지는 다음 정화 단계로 방출된 다음 저장소로 방출됩니다.

폐수 처리의 생화학적 방법은 종종 여과장 또는 바이오필터와 같은 시설에서 수행됩니다.
여과장에서 격자 및 모래 트랩의 정화 단계를 통과한 폐수는 정화 및 구충을 위해 침전 탱크로 들어갑니다. 그런 다음 그들은 관개 또는 여과 분야로 이동한 후 저수지에 버려집니다.
바이오 필터를 청소할 때 폐수는 기계적 처리 단계를 거친 후 강제 통기됩니다. 또한, 산소를 함유한 폐수는 바이오필터 시설로 유입된 후 2차 침전조로 보내져 바이오필터에서 나온 부유물질과 잉여분을 침전시킵니다. 그 후, 처리된 폐수는 소독되어 저수지로 배출됩니다.
폭기조의 폐수 처리는 격자, 모래 트랩, 강제 폭기, 침전 등의 단계를 거칩니다. 그런 다음 전처리된 폐수는 에어로탱크로 들어간 다음 2차 침전조로 들어갑니다. 이 청소 방법은 이전 방법과 동일한 방식으로 끝납니다. 즉, 소독 절차를 거친 후 폐수를 저수지로 배출할 수 있습니다.

자연수의 수질과 구조물의 구성을 개선하는 주요 방법은 수원의 수질, 물 공급 목적에 따라 달라집니다. 정수의 주요 방법은 다음과 같습니다.

1. 설명, 이는 물 속의 부유 입자를 침전시키기 위해 배수조 또는 정화기에 물을 침전시키고, 필터 재료를 통해 물을 여과함으로써 달성됩니다.

2. 소독(소독) 병원성 박테리아를 파괴하기 위한 것;

3. 연화– 물 속의 칼슘 및 마그네슘 염의 감소;

4. 특별한 수처리- 담수화(담수화), 철 제거, 안정화 - 주로 생산 목적으로 사용됩니다.

섬프와 필터를 사용하여 식수를 준비하는 시설의 구성이 그림에 나와 있습니다. 1.8.

식수를 위한 천연수의 정화는 응고, 정화, 여과, 염소소독 등의 활동으로 구성됩니다.

응집부유 물질의 침전 과정을 가속화하는 데 사용됩니다. 이를 위해 소위 응고제라고 불리는 화학 시약을 물에 첨가합니다. 이는 물 속의 염분과 반응하여 부유 입자와 콜로이드 입자의 침전에 기여합니다. 응고제 용액은 시약시설이라는 시설에서 조제, 투입됩니다. 응고는 매우 복잡한 과정입니다. 기본적으로 응고제는 부유 물질을 서로 달라붙게 하여 거칠게 만듭니다. 응고제로 알루미늄 또는 철염이 물에 도입됩니다. 더 자주 황산 알루미늄 Al2 (SO4) 3, 황산 제1철 FeSO4, 염화 제2철 FeCl3이 사용됩니다. 그 수는 물의 pH에 따라 다릅니다(물 pH의 활성 반응은 수소 이온의 농도에 의해 결정됩니다. pH = 7 매체는 중성, pH> 7-산성, pH<7-щелочная). Доза коагулянта зависит от мутности и цветности воды и определяется согласно СНиП РК 04.01.02.–2001 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения». Для коагулирования используют мокрый способ дозирования реагентов. Коагулянт вводят в воду уже растворенный. Для этого имеется растворный бак, два расходных бака, где готовится раствор определенной концентрации путем добавления воды. Готовый раствор коагулянта подается в дозировочный бачок, имеющий поплавковый клапан, поддерживающий постоянный уровень воды. Затем из него раствор подается в смесители.

쌀. 1.8. 수처리장 계획 : 응집실, 침전조 및 필터 (A) 포함; 부유 슬러지 정화기 및 필터 포함(B)

1 - 첫 번째 리프트 펌프; 2 - 시약 가게; 3 - 믹서; 4 – 응집 챔버; 5 - 기름통; 6 - 필터; 7 - 염소 입구용 파이프라인; 8 – 정수 탱크; 9 - 두 번째 리프트 펌프; 10 - 부유 침전물이 있는 정화기

응고 과정을 가속화하기 위해 폴리아크릴아미드, 규산과 같은 응집제가 도입됩니다. 가장 널리 사용되는 믹서 디자인은 칸막이형, 천공형 및 소용돌이형입니다. 혼합 과정은 플레이크가 형성되기 전에 이루어져야 하므로 믹서에 물이 머무르는 시간은 2분을 넘지 않습니다. 파티션 믹서 - 45° 각도로 파티션이 있는 트레이입니다. 물은 여러 번 방향을 바꾸며 강렬한 소용돌이를 형성하며 응집제의 혼합을 촉진합니다. 천공 믹서 - 가로 칸막이에 구멍이 있고, 물이 구멍을 통과하여 소용돌이를 형성하여 응고제의 혼합에 기여합니다. 볼텍스 믹서는 수직 흐름의 난류로 인해 혼합이 발생하는 수직 믹서입니다.

믹서에서 물은 응집실(반응실)로 들어갑니다. 큰 조각을 얻는 데는 10~40분이 소요됩니다. 챔버 내 이동 속도는 플레이크가 떨어지지 않고 파괴되는 정도입니다.

혼합 방법에 따라 소용돌이, 칠보, 블레이드, 소용돌이 등의 응집 챔버가 있습니다. 칸막이 - 철근 콘크리트 탱크는 칸막이(세로)로 복도로 나뉩니다. 물은 0.2 - 0.3 m / s의 속도로 통과합니다. 복도의 수는 물의 탁도에 따라 다릅니다. 블레이드형 - 교반기 샤프트가 수직 또는 수평으로 배열되어 있습니다. 소용돌이(Vortex) - 하이드로사이클론 형태의 저장소(원추형, 위쪽으로 팽창). 물은 아래에서 유입되어 0.7m/s에서 4 - 5mm/s로 감소하는 속도로 이동하는 반면, 물의 주변 층은 주요 층으로 흡입되어 소용돌이 운동이 생성되어 우수한 혼합 및 응집에 기여합니다. 응집실에서 물은 정화를 위해 배수통이나 정화기로 들어갑니다.

번개- 물이 저속으로 이동할 때 침전조, 정화기 등 특수 시설을 통해 물에서 부유 물질을 분리하는 과정입니다. 입자의 침전은 중력의 작용으로 발생합니다. 입자의 비중은 물의 비중보다 크다. 물 공급원에는 부유 입자의 함량이 다릅니다. 탁도가 다르기 때문에 정화 기간도 달라집니다.

수평, 수직 및 방사형 침전조가 있습니다.

수평형 침전조는 플랜트 용량이 30,000m 3 /day 이상일 때 사용하며, 역세에 의해 축적된 침전물을 제거하기 위해 바닥이 역경사된 직사각형 탱크이다. 물 공급은 끝에서 수행됩니다. 천공된 칸막이, 위어, 조립식 포켓, 홈통 장치를 통해 상대적으로 균일한 움직임이 달성됩니다. 섬프는 단면 너비가 6m 이하인 두 섹션으로 구성될 수 있으며 정착 시간은 4시간입니다.

수직 침전 탱크 - 최대 3000m 3 /일의 청소 스테이션 용량을 갖추고 있습니다. 웅덩이 중앙에는 물이 공급되는 파이프가 있습니다. 침전조는 바닥이 원뿔형(a=50-70°)인 원형 또는 정사각형입니다. 파이프를 통해 물은 침전 탱크로 내려간 다음 침전 탱크의 작업 부분으로 저속으로 상승하여 둑을 통해 원형 트레이에 수집됩니다. 상향류 속도 0.5 – 0.75 mm/s, 즉 이는 부유 입자의 침강 속도보다 낮아야 합니다. 이 경우 섬프의 직경은 10m 이하이고, 침전 높이에 대한 섬프 직경의 비율은 1.5입니다. 침전조의 수는 2개 이상입니다. 때로는 섬프가 중앙 파이프 대신에 위치한 응집 챔버와 결합되는 경우도 있습니다. 이 경우, 물은 2~3m/s의 속도로 노즐에서 접선 방향으로 흘러 응집 조건을 만듭니다. 회전 운동을 완화하기 위해 격자가 섬프 하부에 배열됩니다. 수직 침전 탱크의 침전 시간 - 2시간.

방사형 침전 탱크는 바닥이 약간 원추형인 원형 탱크로, 공업용수 공급에 사용되며, 부유 입자 함량이 높고 용량이 40,000m 3/일 이상입니다.

물은 중앙으로 공급된 후 섬프 주변을 따라 방사형 방향으로 집수 트레이로 이동하고 파이프를 통해 배출됩니다. 번개는 낮은 이동 속도로 인해 발생합니다. 침전조는 중심 깊이가 3~5m, 주변부가 1.5~3m, 직경이 20~60m로 얕은 곳으로 침전조의 작동을 멈추지 않고 스크래퍼 등을 이용해 기계적으로 퇴적물을 제거한다. .

청징제.그 이유는 설명 과정이 더 강렬하기 때문입니다. 응고 후 물은 부유 퇴적층을 통과하며, 이 상태는 물줄기에 의해 유지됩니다(그림 1.9).

부유 퇴적물 입자는 응고제 플레이크를 더욱 거칠게 만드는 데 기여합니다. 큰 플레이크는 정화되기 위해 물에 더 많은 부유 입자를 보유할 수 있습니다. 이 원리는 부유 슬러지 정화기 작동의 기초입니다. 침전 탱크와 동일한 용량의 청징제는 생산성이 더 높고 응고제가 덜 필요합니다. 부유 침전물을 휘저을 수 있는 공기를 제거하기 위해 먼저 물을 공기 분리기로 보냅니다. 복도식 정화기는 아래에서 배관을 통해 정화수가 공급되고, 하단의 측면 구획(복도)에 유공관을 통해 분배되는 방식입니다.

응고제 플레이크가 현탁되도록 작업 부분의 상향 유속은 1-1.2mm/s여야 합니다. 부유 퇴적층을 통과하면 부유 입자가 유지되고 부유 퇴적물의 높이는 2-2.5m이며 정화 정도는 섬프보다 높습니다. 작업 부분 위에는 부유 퇴적물이 없는 보호 구역이 있습니다. 그런 다음 정화된 물은 수집 트레이로 들어가고, 여기에서 파이프라인을 통해 필터로 공급됩니다. 작업 부분 (정화 영역)의 높이는 1.5-2m입니다.

물 여과.정화 후 물은 여과되며, 이를 위해 물이 통과하는 동안 미세한 현탁액 입자가 유지되는 여과 세립 물질 층이 있는 필터가 사용됩니다. 필터 재료 - 석영 모래, 자갈, 분쇄된 무연탄. 필터는 빠르고 초고속이며 느립니다. 빠름 - 응고 작업; 천천히 - 응고 없이; 고속 - 응고 유무에 관계없이.

압력필터(초고속), 무압력(빠른/느린) 필터가 있습니다. 압력 필터에서는 물이 펌프에 의해 생성된 압력을 받아 필터층을 통과합니다. 비압력 - 필터와 필터 출구의 워터마크 차이로 인해 생성된 압력 하에서.

쌀. 1.9. 인라인 부유 슬러지 정화기

1 - 작업실; 2 – 퇴적물 농축기; 3 - 바이저로 덮인 창문; 4 - 정화수 공급용 파이프라인; 5 - 퇴적물 방출을 위한 파이프라인; 6 - 슬러지 농축기에서 물을 회수하기 위한 파이프라인; 7 - 밸브; 8 - 홈통; 9 - 수집 트레이

개방형(비압력) 고속 필터에서는 물이 끝에서 포켓으로 공급되고 필터층과 자갈 지지층을 통해 위에서 아래로 통과한 다음 천공된 바닥을 통해 배수구로 들어갑니다. 깨끗한 물 탱크로 파이프라인. 필터는 아래에서 위로 배출 파이프라인을 통해 역류로 세척되고, 물은 세척 홈통에 모인 다음 하수구로 배출됩니다. 필터 부하의 두께는 모래의 섬도에 따라 달라지며 0.7~2m로 가정되며 예상 여과율은 5.5~10m/h입니다. 세탁 시간 - 5-8분. 배수의 목적은 여과된 물을 균일하게 제거하는 것입니다. 이제 2층 필터가 사용되며, 먼저 (위에서 아래로) 분쇄된 무연탄(400 - 500 mm)을 적재한 다음 모래(600 - 700 mm)를 적재하여 자갈 층(650 mm)을 지지합니다. 마지막 층은 필터 매체가 씻겨 나가는 것을 방지하는 역할을 합니다.

이미 언급한 단일 흐름 필터 외에도 물이 두 개의 흐름으로 공급되는 두 흐름 필터가 사용됩니다. 위와 아래에서 여과된 물은 하나의 파이프를 통해 제거됩니다. 여과 속도 - 12m / h. 듀얼 스트림 필터의 성능은 단일 스트림 필터의 2배입니다.

물 소독.침전 및 여과 시 대부분의 박테리아가 최대 95%까지 유지됩니다. 나머지 박테리아는 소독의 결과로 파괴됩니다.

물 소독은 다음과 같은 방법으로 이루어집니다.

1. 액체염소와 표백제를 사용하여 염소처리를 한다. 염소화 효과는 파이프라인이나 특수 탱크에서 염소와 물을 30분간 혼합하는 강도로 달성됩니다. 여과수 1리터에 염소 2~3mg을 첨가하고, 여과되지 않은 물 1리터에 염소 6mg을 첨가한다. 소비자에게 공급되는 물에는 1리터당 0.3~0.5mg의 염소(잔류 염소)가 포함되어 있어야 합니다. 일반적으로 여과 전후에 이중 염소화가 사용됩니다.

염소는 압력 및 진공인 특수 염소 처리 장치에 주입됩니다. 가압 염소 처리 장치에는 단점이 있습니다. 액체 염소는 대기압보다 높은 압력을 받고 있으므로 가스 누출이 가능하며 이는 독성이 있습니다. 진공 - 이러한 단점이 없습니다. 염소는 실린더에 액화 형태로 전달되며, 여기에서 염소가 중간 실린더에 부어져 기체 상태로 변합니다. 가스는 염소 처리 장치로 들어가 수돗물에 용해되어 염소수를 형성하고, 염소 처리용 물을 운반하는 파이프라인으로 유입됩니다. 염소 복용량이 증가하면 불쾌한 냄새가 물에 남아 있으므로 이러한 물은 염소를 제거해야합니다.

2. 오존화는 오존으로 물을 소독하는 것입니다(오존을 분해하여 얻은 원자 산소로 박테리아를 산화시키는 것). 오존은 물의 색, 냄새, 맛을 제거합니다. 1리터의 지하 소스를 소독하려면 0.75~1mg의 오존이 필요하고, 표면 소스에서 여과된 1리터의 물(1~3mg의 오존)이 필요합니다.

3. 자외선 조사는 자외선을 이용하여 발생됩니다. 이 방법은 유속이 낮은 지하 소스와 표면 소스에서 여과된 물을 소독하는 데 사용됩니다. 고압 및 저압 수은 석영 램프는 방사선원으로 사용됩니다. 압력 파이프라인, 비압력 - 수평 파이프라인 및 특수 채널에 설치되는 압력 장치가 있습니다. 소독 효과는 방사선 조사 기간과 강도에 따라 달라집니다. 이 방법은 탁도가 높은 물에는 적합하지 않습니다.

물망

급수망은 주망과 배수망으로 구분됩니다. 트렁크 - 대중교통의 물을 소비, 분배 대상으로 운반 - 주전원에서 개별 건물로 물을 공급합니다.

급수망을 추적할 때에는 급수시설의 배치, 소비자의 위치, 지형 등을 고려해야 한다.

쌀. 1.10. 급수 네트워크 계획

a - 분기형(막다른 골목); 가져오다

계획의 개요에 따르면 급수 네트워크는 막 다른 골목과 고리로 구별됩니다.

막 다른 네트워크는 물 공급 중단을 허용하는 물 공급 시설에 사용됩니다 (그림 1.10, a). 링 네트워크는 작동이 더 안정적입니다. 라인 중 하나에서 사고가 발생하면 소비자는 다른 라인을 통해 물을 공급받게 됩니다(그림 1.10, b). 소방용수 공급망은 링형이어야 합니다.

외부 물 공급에는 주철, 강철, 철근 콘크리트, 석면 시멘트, 폴리에틸렌 파이프가 사용됩니다.

주철 파이프부식 방지 코팅으로 내구성이 뛰어나고 널리 사용됩니다. 단점은 동적 부하에 대한 저항이 낮다는 것입니다. 주철관은 직경 50~1200mm, 길이 2~7m의 소켓관으로 부식방지를 위해 내외부 모두 아스팔트로 처리되어 있다. 조인트는 코크를 사용하여 타르를 칠한 가닥으로 밀봉한 다음 해머와 체이싱을 사용하여 씰이 있는 석면 시멘트로 조인트를 밀봉합니다.

강관직경 200 - 1400 mm는 10 atm 이상의 압력에서 수로 및 분배 네트워크를 설치할 때 사용됩니다. 강관은 용접으로 연결됩니다. 물 및 가스 파이프라인 - 나사형 커플링. 외부에는 강철 파이프가 1~3겹의 역청질 매스틱 또는 크라프트지로 덮여 있습니다. 파이프 제조 방법에 따라 직경 400-1400mm, 길이 5-6m의 세로 용접 파이프를 구별합니다. 직경 200 - 800 mm의 이음매없는 (열간 압연).

석면-시멘트 파이프직경 50 - 500 mm, 길이 3 - 4 m로 생산되며 장점은 유전성입니다 (표류 전류에 노출되지 않음). 단점: 동적 하중과 관련된 기계적 응력에 노출됩니다. 따라서 운반 시 주의가 필요합니다. 연결 - 고무 링과의 결합.

직경 500 - 1600 mm의 철근 콘크리트 파이프가 도관으로 사용되며 연결은 핀입니다.

폴리에틸렌 파이프는 부식에 강하고 강하고 내구성이 있으며 유압 저항이 적습니다. 단점은 선형 팽창 계수가 크다는 것입니다. 파이프 재료를 선택할 때는 설계 조건과 기후 데이터를 고려해야 합니다. 정상적인 작동을 위해 차단 및 제어 밸브(게이트 밸브, 밸브), 워터 폴딩(기둥, 탭, 소화전), 안전 밸브(체크 밸브, 공기 통풍구) 등 피팅이 급수 네트워크에 설치됩니다. 맨홀은 부속품 및 부속품의 설치 장소에 배치됩니다. 네트워크의 우물은 프리캐스트 콘크리트로 만들어집니다.

급수 네트워크의 계산은 예상 비용을 건너 뛰기에 충분한 파이프 직경을 설정하고 파이프의 압력 손실을 결정하는 것으로 구성됩니다. 수도관의 부설 깊이는 파이프의 재질 인 토양의 동결 깊이에 따라 다릅니다. 파이프를 놓는 깊이(파이프 바닥까지)는 해당 기후 지역에서 예상되는 토양 동결 깊이보다 0.5m 낮아야 합니다.

코드를 복사하여 블로그에 붙여넣으세요.

알렉스-avr

Rublevskaya 수처리 공장

모스크바의 물 공급은 Severnaya, Vostochnaya, Zapadnaya 및 Rublevskaya의 4개 주요 수처리 공장에서 제공됩니다. 처음 두 곳은 모스크바 운하를 통해 공급되는 볼가(Volga) 물을 수원으로 사용합니다. 마지막 두 개는 모스크바 강에서 물을 가져옵니다. 이들 4개 방송국의 성능은 크게 다르지 않습니다. 모스크바 외에도 모스크바 근처의 여러 도시에도 물을 공급합니다. 오늘 우리는 Rublevskaya 수처리 공장에 대해 이야기하겠습니다. 이것은 1903년에 개장한 모스크바에서 가장 오래된 수처리 공장입니다. 현재 이 발전소는 하루 168만m3의 용량을 갖고 있으며 도시 서부와 북서부에 물을 공급하고 있다.

모스크바의 전체 주요 상하수도 시스템은 도시에서 가장 큰 조직 중 하나인 Mosvodokanal에서 관리합니다. 규모에 대한 아이디어를 제공하려면 에너지 소비 측면에서 Mosvodokanal이 러시아 철도와 지하철에 이어 두 번째입니다. 모든 수처리 및 정수장도 이들 소유입니다. Rublevskaya 수처리 공장을 걸어 봅시다.

Rublevskaya 수처리장은 모스크바에서 멀지 않은 북서쪽의 모스크바 순환 도로에서 2km 떨어져 있습니다. 그것은 정화를 위해 물이 필요한 곳에서 모스크바 강 유역에 바로 위치해 있습니다.

모스크바 강의 약간 상류에는 Rublevskaya 댐이 있습니다.

댐은 1930년대 초에 건설됐다. 현재 모스크바 강의 수위를 조절하는 데 사용되고 있어 상류 수 킬로미터에 위치한 서부 정수장의 취수구가 기능할 수 있습니다.

위층으로 가자:

댐은 롤러 방식을 사용합니다. 셔터는 체인의 도움으로 틈새의 경사 가이드를 따라 움직입니다. 메커니즘의 드라이브는 부스 상단에 있습니다.

상류에는 취수로가 있는데, 내가 이해하는 바에 따르면 그 물은 역 자체에서 멀지 않은 곳에 위치하고 그 일부인 Cherepkovo 처리 시설로 들어갑니다.

때로는 호버크라프트를 사용하여 Mosvodokanal 강에서 물 샘플을 채취합니다. 샘플은 여러 지점에서 매일 여러 번 채취됩니다. 물의 구성을 결정하고 정화하는 동안 기술 프로세스의 매개변수를 선택하는 데 필요합니다. 날씨, 계절 및 기타 요인에 따라 물의 구성이 크게 달라지며 이를 지속적으로 모니터링합니다.

또한 Mosvodokanalovtsy 자체와 독립 기관 모두 역 출구와 도시 전역의 여러 지점에서 급수 샘플을 채취합니다.

3기 등 소용량 수력발전소도 있다.

현재는 폐쇄되어 폐기되었습니다. 장비를 새 것으로 교체하는 것은 경제적으로 불가능합니다.

이제 수처리장 자체로 이동할 시간입니다! 가장 먼저 갈 곳은 첫 번째 리프트의 펌핑장입니다. 그것은 모스크바 강에서 물을 펌핑하여 강의 오른쪽 높은 둑에 위치한 역 자체 수준까지 끌어 올립니다. 우리는 건물에 들어갑니다. 처음에는 상황이 매우 평범합니다. 밝은 복도, 정보 스탠드. 갑자기 바닥에 사각형 구멍이 생기고 그 아래에는 거대한 빈 공간이 있습니다!

그러나 우리는 다시 돌아올 것이지만 지금은 계속 진행하겠습니다. 내가 이해하는 바에 따르면 정사각형 웅덩이가 있는 거대한 홀은 강에서 물이 흘러 들어가는 수용실과 같습니다. 강 자체는 창문 바깥 오른쪽에 있습니다. 그리고 물을 펌핑하는 펌프는 벽 뒤 왼쪽 하단에 있습니다.

밖에서 보면 건물은 이렇습니다.

Mosvodokanal 웹 사이트의 사진.

바로 거기에 장비가 설치되어 있었는데, 물 매개변수를 자동으로 분석하는 스테이션인 것 같습니다.

역의 모든 구조물은 다양한 레벨, 모든 종류의 사다리, 경사면, 탱크 및 파이프-파이프-파이프 등 매우 기괴한 구성을 가지고 있습니다.

일종의 펌프.

우리는 약 16m 아래로 내려가 기관실로 들어갑니다. 여기에는 11개(예비 3개)의 고전압 모터가 설치되어 아래 수준에서 원심 펌프를 구동합니다.

예비 모터 중 하나:

명판을 좋아하시는 분들을 위해 :)

물은 홀을 수직으로 통과하는 거대한 파이프로 아래에서 펌핑됩니다.

역의 모든 전기 장비는 매우 깔끔하고 현대적으로 보입니다.

멋있는 :)

아래를 내려다보면 달팽이를 볼 수 있어요! 이러한 각 펌프의 용량은 시간당 10,000m 3입니다. 예를 들어, 그는 단 1분 만에 일반 방 3개짜리 아파트를 바닥에서 천장까지 완전히 채울 수 있었습니다.

한 단계 아래로 내려가 보겠습니다. 여기가 훨씬 더 시원해요. 이 수준은 모스크바 강 수준보다 낮습니다.

파이프를 통해 강에서 처리되지 않은 물이 처리 시설 블록으로 들어갑니다.

역에는 그러한 블록이 여러 개 있습니다. 하지만 거기에 가기 전에 먼저 "오존 생산 작업장"이라는 또 다른 건물을 방문하겠습니다. O 3라고도 알려진 오존은 오존 흡착 방법을 사용하여 물을 소독하고 유해한 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 이 기술은 최근 Mosvodokanal에 의해 도입되었습니다.

오존을 얻으려면 다음과 같은 기술 프로세스가 사용됩니다. 공기는 압축기(사진 오른쪽)를 사용하여 압력 하에서 펌핑되고 냉각기(사진 왼쪽)로 들어갑니다.

쿨러에서는 공기가 물을 사용하여 2단계로 냉각됩니다.

그런 다음 건조기에 공급됩니다.

제습기는 수분을 흡수하는 혼합물이 담긴 두 개의 용기로 구성됩니다. 하나의 컨테이너가 사용되는 동안 두 번째 컨테이너는 해당 속성을 복원합니다.

뒷면:

장비는 그래픽 터치 스크린으로 제어됩니다.

또한, 준비된 차갑고 건조한 공기는 오존 발생기로 유입됩니다. 오존 발생기는 큰 통으로, 그 내부에는 많은 전극관이 있어 큰 전압이 인가됩니다.

이것은 하나의 튜브가 어떻게 생겼는지입니다(10개 중 각 발전기에서):

튜브 안에 브러쉬를 넣어주세요 :)

유리창을 통해 오존을 얻는 매우 아름다운 과정을 볼 수 있습니다.

이제 처리시설 블록을 점검할 시간이다. 우리는 안으로 들어가서 오랫동안 계단을 오르고 그 결과 거대한 홀의 다리에 자신을 발견했습니다.

이제 정수 기술에 대해 이야기할 차례입니다. 나는 전문가가 아니며 별다른 세부 사항 없이 일반적인 용어로만 프로세스를 이해했다는 점을 바로 말씀드리고 싶습니다.

물이 강에서 솟아오르면 여러 개의 연속적인 웅덩이로 구성된 믹서로 들어갑니다. 거기에는 다른 물질이 교대로 첨가됩니다. 우선, 분말 활성탄(PAH)입니다. 그런 다음 응고제(알루미늄 폴리옥시염화물)를 물에 첨가하면 작은 입자가 더 큰 덩어리로 모이게 됩니다. 그런 다음 응집제라는 특수 물질이 도입되어 불순물이 플레이크로 변합니다. 그런 다음 물은 모든 불순물이 침전되는 침전 탱크로 들어간 후 모래 및 석탄 필터를 통과합니다. 최근에는 오존 흡착이라는 또 다른 단계가 추가되었지만 이에 대해서는 아래에서 자세히 설명합니다.

한 줄에 스테이션에서 사용되는 모든 주요 시약(액체 염소 제외):

내가 아는 한 사진에서-믹서 홀, 프레임에있는 사람들을 찾으십시오 :)

모든 종류의 파이프, 탱크 및 교량. 하수 처리장과 달리 여기의 모든 것은 훨씬 더 혼란스럽고 직관적이지 않습니다. 또한 대부분의 프로세스가 거리에서 이루어지면 물 준비는 완전히 실내에서 이루어집니다.

이 홀은 거대한 건물의 작은 부분일 뿐입니다. 부분적으로는 아래 개구부에서 계속되는 내용을 볼 수 있으며 나중에 거기로 이동하겠습니다.

왼쪽에는 펌프 몇 개가 있고, 오른쪽에는 거대한 석탄 탱크가 있습니다.

물의 특성을 측정하는 장비가 있는 또 다른 랙도 있습니다.

오존은 매우 위험한 가스입니다(위험의 첫 번째이자 가장 높은 범주). 가장 강한 산화제이며, 흡입하면 사망에 이를 수 있습니다. 따라서 오존 처리 과정은 특수 실내 수영장에서 이루어집니다.

모든 종류의 측정 장비 및 파이프라인. 측면에는 과정을 볼 수 있는 구멍이 있고, 상단에는 유리를 통해 빛나는 스포트라이트도 있습니다.

물속은 매우 활동적입니다.

사용된 오존은 히터이자 촉매인 오존 파괴 장치로 이동하여 오존이 완전히 분해됩니다.

필터로 넘어 갑시다. 디스플레이에는 필터 세척(퍼징?) 속도가 표시됩니다. 필터는 시간이 지남에 따라 더러워지기 때문에 청소가 필요합니다.

필터는 특별한 계획에 따라 입상 활성탄(GAC)과 고운 모래로 채워진 긴 탱크입니다.

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필터는 유리 뒤, 외부 세계와 격리된 별도의 공간에 위치해 있습니다.

블록의 규모를 추정할 수 있습니다. 사진은 가운데에서 찍은건데 뒤돌아보면 똑같은게 보입니다.

모든 정화 단계의 결과로 물은 마실 수 있게 되며 모든 기준을 충족하게 됩니다. 그러나 그러한 물을 도시로 유입시키는 것은 불가능합니다. 사실 모스크바의 급수망 길이는 수천 킬로미터입니다. 순환이 잘 안되는 지역이나 영업점 폐쇄지역 등이 있습니다. 결과적으로 미생물이 물 속에서 번식하기 시작할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 물을 염소 처리합니다. 이전에는 액체 염소를 첨가하여 이 작업을 수행했습니다. 그러나 이는 (주로 생산, 운송 및 보관 측면에서) 매우 위험한 시약이므로 현재 Mosvodokanal은 훨씬 덜 위험한 차아염소산나트륨으로 적극적으로 전환하고 있습니다. 보관을 위해 몇 년 전에 특수 창고가 건설되었습니다(hello HALF-LIFE).

다시 말하지만, 모든 것이 자동화되어 있습니다.

그리고 컴퓨터화되었습니다.

결국 물은 역에 있는 거대한 지하 저수지로 흘러들게 됩니다. 이 탱크는 낮 동안 채워지고 비워집니다. 사실 방송국은 다소 일정한 성능으로 운영되는 반면 낮 동안의 소비량은 크게 다릅니다. 아침과 저녁에는 매우 높고 밤에는 매우 낮습니다. 탱크는 일종의 물 축적 장치 역할을 하며 밤에는 채워집니다. 깨끗한 물, 그리고 낮에는 그녀가 그들 밖으로 올라갑니다.

전체 스테이션은 중앙 제어실에서 제어됩니다. 24시간 2명이 근무하고 있습니다. 모든 사람은 모니터 3개를 사용하는 작업장을 가지고 있습니다. 내가 정확하게 기억한다면 한 파견자는 정수 과정을 모니터링하고 두 번째 파견자는 다른 모든 것을 모니터링합니다.

화면에는 수많은 다양한 매개변수와 그래프가 표시됩니다. 확실히 이 데이터는 무엇보다도 사진 위에 있는 장치에서 가져온 것입니다.

매우 중요하고 책임감 있는 작업입니다! 그런데 역에는 일하는 사람이 거의 보이지 않았습니다. 전체 프로세스는 고도로 자동화되어 있습니다.

결론적으로 - 제어실 건물에 약간의 장문이 있습니다.

장식적인 디자인.

보너스! 첫 번째 역 당시부터 남겨진 오래된 건물 중 하나입니다. 예전에는 모두 벽돌이었고 모든 건물이 이런 모습이었지만 지금은 모든 것이 완전히 재건되어 몇 채의 건물만 살아 남았습니다. 그건 그렇고, 그 당시에는 증기 기관의 도움으로 도시에 물이 공급되었습니다! 내 블로그에서 좀 더 자세한 내용을 읽을 수 있습니다(오래된 사진도 볼 수 있습니다).

- 폐수에 포함된 오염물질을 처리하기 위해 설계된 특수 시설의 복합체입니다. 정제수는 미래에 사용되거나 자연 저수지로 배출됩니다(대소련 백과사전).

각 정착촌에는 효과적인 치료 시설이 필요합니다. 이들 단지의 운영에 따라 어떤 물이 환경에 유입될 것인지, 그리고 이것이 미래 생태계에 어떤 영향을 미칠 것인지가 결정됩니다. 액체 폐기물을 전혀 처리하지 않으면 식물과 동물이 죽을뿐만 아니라 토양도 중독되며 해로운 박테리아가 인체에 유입되어 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

독성 액체 폐기물이 있는 각 기업은 처리 시설 시스템을 처리해야 합니다. 따라서 자연 상태에 영향을 미치고 인간 생활 조건을 개선합니다. 처리 단지가 효과적으로 작동하면 폐수가 땅과 수역에 들어갈 때 무해해집니다. 처리 시설(이하 O.S.)의 규모와 처리의 복잡성은 폐수의 오염 정도와 그 양에 따라 크게 달라집니다. 폐수 처리 단계 및 O.S 유형에 대해 자세히 설명합니다. 읽어.

폐수 처리 단계

정수 단계의 존재 여부를 가장 잘 나타내는 것은 대규모 거주지를 위해 설계된 도시 또는 지역 OS입니다. 이질적인 오염물질을 함유하고 있어 청소가 가장 어려운 것은 생활폐수이다.

하수처리시설은 일정한 순서로 배열되어 있는 것이 특징이다. 이러한 단지를 일련의 처리시설이라고 합니다. 이 계획은 기계적 청소로 시작됩니다. 여기서는 격자와 모래 함정이 가장 자주 사용됩니다. 이것 첫 단계수처리 과정 전반에 걸쳐.

종이, 헝겊, 탈지면, 가방 및 기타 잔해물이 남아있을 수 있습니다. 격자 후에 모래 트랩이 작동됩니다. 큰 크기를 포함하여 모래를 유지하려면 필요합니다.

기계적 단계 폐수 처리

처음에는 하수구의 모든 물이 본관으로 유입됩니다. 펌핑 스테이션특수 탱크에 넣습니다. 이 탱크는 피크 시간대에 증가된 부하를 보상하도록 설계되었습니다. 강력한 펌프가 적절한 양의 물을 고르게 펌핑하여 모든 청소 단계를 통과합니다.

캔, 병, 헝겊, 가방, 음식, 플라스틱 등 16mm가 넘는 큰 잔해물을 잡아냅니다. 앞으로 이 쓰레기는 현장에서 처리되거나 고형 가정 및 산업 폐기물 처리 장소로 옮겨집니다. 격자는 가로 금속 빔의 일종으로 그 사이의 거리는 수 센티미터입니다.

실제로 그들은 모래뿐만 아니라 작은 자갈, 유리 조각, 슬래그 등도 잡습니다. 모래는 중력의 영향으로 바닥에 빠르게 가라 앉습니다. 그런 다음 침전된 입자는 특수 장치에 의해 바닥의 오목한 부분으로 긁어 모아져 펌프에 의해 펌핑됩니다. 모래는 씻어서 폐기합니다.

. 여기서 물 표면에 떠다니는 모든 불순물(지방, 오일, 오일 제품 등)이 제거됩니다. 모래 함정과 유사하게 물 표면에서만 특수 스크레이퍼를 사용하여 제거됩니다.

4. 배수조 – 중요한 요소모든 치료 시설 라인. 그들은 기생충 알을 포함한 부유 고형물로부터 물을 방출합니다. 수직 및 수평, 단일 계층 및 2계층이 될 수 있습니다. 후자가 가장 최적입니다. 동시에 첫 번째 층의 하수구에서 물이 청소되고 거기에 형성된 퇴적물 (미사)이 특수 구멍을 통해 하위 층으로 배출되기 때문입니다. 이러한 구조물에서는 부유 물질로부터 하수구의 물을 방출하는 과정이 어떻게 진행됩니까? 메커니즘은 매우 간단합니다. 웅덩이는 저수지이다 큰 사이즈중력의 작용으로 물질이 침전되는 원형 또는 직사각형 모양.

이 과정의 속도를 높이려면 응고제 또는 응집제와 같은 특수 첨가제를 사용할 수 있습니다. 전하 변화로 인해 작은 입자의 접착에 기여하고 더 큰 물질이 더 빨리 증착됩니다. 따라서 침전조는 하수구의 물을 정화하기 위해 없어서는 안 될 시설이다. 간단한 수처리로도 적극적으로 사용된다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 작동 원리는 장치의 한쪽 끝에서 물이 들어가는 반면 출구의 파이프 직경이 커지고 유체 흐름이 느려진다는 사실에 기초합니다. 이 모든 것이 입자 퇴적에 기여합니다.

기계적 폐수 처리는 수질 오염 정도와 특정 처리장의 설계에 따라 사용될 수 있습니다. 여기에는 멤브레인, 필터, 정화조 등이 포함됩니다.

이 단계를 식수 목적의 기존 수처리와 비교하면 후자 버전에서는 이러한 시설이 사용되지 않으며 필요하지 않습니다. 대신 물이 정화되고 변색되는 과정이 발생합니다. 기계적 세척은 매우 중요합니다. 미래에는 보다 효율적인 생물학적 세척이 가능하기 때문입니다.

생물학적 폐수 처리장

생물학적 처리는 독립적인 처리장이자 중요한 단계가 될 수 있습니다. 다단계 시스템대규모 도시 청소 단지.

생물학적 처리의 본질은 특수미생물(박테리아, 원생동물)을 이용하여 물에서 각종 오염물질(유기물, 질소, 인 등)을 제거하는 것이다. 이 미생물은 물에 포함된 유해한 오염물질을 먹고살며 이를 정화합니다.

기술적 관점에서 생물학적 처리는 여러 단계로 수행됩니다.

- 기계 세척 후 물과 활성 슬러지(특수 미생물)를 혼합하여 정화하는 직사각형 탱크입니다. 미생물에는 2가지 유형이 있습니다.

에어로빅 체조산소를 사용하여 물을 정화합니다. 이러한 미생물을 사용할 때 물은 에어로탱크에 들어가기 전에 산소가 풍부해야 합니다.
무산소성– 정수를 위해 산소를 사용하지 않습니다.

후속 정화 과정에서 불쾌한 냄새가 나는 공기를 제거해야합니다. 이 워크샵은 폐수의 양이 충분히 크거나 처리 시설이 거주지 근처에 있을 때 필요합니다.

여기에서는 활성슬러지를 침전시켜 물을 정화합니다. 미생물은 바닥에 침전되어 바닥 스크레이퍼의 도움을 받아 구덩이로 운반됩니다. 부유 슬러지를 제거하기 위해 표면 스크레이퍼 메커니즘이 제공됩니다.

처리 계획에는 슬러지 소화도 포함됩니다. 처리시설 중 메탄탱크가 중요하다. 2단 1차 침전조에서 침전시 생성되는 침전물을 소화하기 위한 탱크입니다. 소화 과정에서 메탄이 생성되는데, 이는 다른 용도로 사용될 수 있습니다. 기술 운영. 생성된 슬러지는 철저한 건조를 위해 수집되어 특수 장소로 운반됩니다. 슬러지 탈수에 널리 사용됩니다. 미사 패드그리고 진공 필터. 그 후에는 폐기하거나 다른 용도로 사용할 수 있습니다. 발효는 활성 박테리아, 조류, 산소의 영향으로 발생합니다. 바이오 필터는 하수 처리 계획에도 포함될 수 있습니다.

필터에서 나오는 물의 흐름에 따라 운반된 물질이 침전조에 침전될 수 있도록 2차 침전조 앞에 배치하는 것이 가장 좋습니다. 청소 속도를 높이려면 소위 사전 통풍 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 물질 산화 및 생물학적 처리의 호기성 과정을 가속화하기 위해 물을 산소로 포화시키는 데 기여하는 장치입니다. 하수에서 물을 정화하는 것은 조건에 따라 예비 단계와 최종 단계의 2단계로 나누어집니다.

처리 시설 시스템에는 여과 및 관개장 대신 바이오 필터가 포함될 수 있습니다.

- 활성균이 함유된 필터를 통과하여 폐수를 정화하는 장치입니다. 화강암 칩, 폴리우레탄 폼, 폴리스티렌 및 기타 물질로 사용할 수 있는 고체 물질로 구성됩니다. 이러한 입자의 표면에는 미생물로 구성된 생물학적 필름이 형성됩니다. 그들은 유기물을 분해합니다. 바이오필터는 더러워지면 주기적으로 청소해야 합니다.

폐수는 일정량씩 필터에 공급됩니다. 그렇지 않으면 큰 압력으로 인해 유익한 박테리아가 죽을 수 있습니다. 바이오필터 이후에는 2차 정화기가 사용됩니다. 그 안에서 형성된 슬러지는 일부가 에어로탱크로 들어가고, 나머지는 슬러지 농축기로 들어갑니다. 하나 이상의 생물학적 처리 방법과 처리 시설 유형의 선택은 필요한 폐수 처리 정도, 지형, 토양 유형 및 경제 지표에 따라 크게 달라집니다.

폐수 후처리

주요 처리 단계를 통과한 후 모든 오염 물질의 90-95%가 폐수에서 제거됩니다. 그러나 잔여 오염물질, 잔여 미생물 및 그 대사산물은 이 물이 자연 저수지로 배출되는 것을 허용하지 않습니다. 이에 처리장에는 폐수 후처리를 위한 다양한 시스템이 도입됐다.

생물반응기에서는 다음 오염물질이 산화됩니다.

미생물이 살기에는 "너무 힘든" 유기 화합물,
이 미생물 자체가
암모늄 질소.

이는 독립 영양 미생물의 발달을 위한 조건을 조성함으로써 발생합니다. 무기 화합물을 유기 화합물로 전환합니다. 이를 위해 비표면적이 높은 특수 플라스틱 충전 디스크가 사용됩니다. 간단히 말해서, 이 디스크는 중앙에 구멍이 있습니다. 집중적인 폭기는 생물반응기의 공정 속도를 높이기 위해 사용됩니다.

필터는 모래로 물을 정화합니다. 모래는 지속적으로 자동으로 업데이트됩니다. 여과는 아래에서 위로 물을 공급하여 여러 시설에서 수행됩니다. 펌프를 사용하지 않고 전기를 낭비하지 않기 위해 이러한 필터는 다른 시스템보다 낮은 수준에 설치됩니다. 필터 세척은 많은 양의 물을 필요로 하지 않도록 설계되었습니다. 그러므로 그들은 그런 것을 차지하지 않는다. 넓은 영역.

자외선을 이용한 물 소독

물의 소독 또는 소독은 물이 배출될 저수지의 안전을 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 미생물을 파괴하는 소독, 즉 하수처리장은 하수처리장의 마지막 단계이다. 소독에는 자외선 조사, 조치 등 다양한 방법을 사용할 수 있습니다. 교류, 초음파, 감마선 조사, 염소화.

UVR은 박테리아, 바이러스, 원생동물, 기생충 알 등 모든 미생물의 약 99%를 파괴하는 매우 효과적인 방법입니다. 이는 박테리아 막을 파괴하는 능력에 기초합니다. 하지만 이 방법은 널리 사용되지는 않습니다. 또한 그 효과는 물의 탁도, 부유 물질의 함량에 따라 달라집니다. 그리고 UVI 램프는 광물 및 생물학적 물질 코팅으로 매우 빠르게 덮입니다. 이를 방지하기 위해 초음파의 특수 방출기가 제공됩니다.

하수 처리장 이후에 가장 일반적으로 사용되는 염소 처리 방법입니다. 염소화는 이중, 과염소화, 사전 암모니아화 등 다양할 수 있습니다. 후자는 경고에 필요합니다. 나쁜 냄새. 과염소화는 매우 많은 양의 염소에 노출되는 것과 관련이 있습니다. 이중 작용은 염소화가 2단계로 수행된다는 것입니다. 이는 수처리에 더 일반적입니다. 하수구의 물을 염소화하는 방법은 매우 효과적이며, 또한 염소는 다른 청소 방법이 자랑할 수 없는 후유증을 가지고 있습니다. 소독 후 폐기물은 저장소로 배출됩니다.

인산염 제거

인산염은 인산의 염입니다. 그들은 합성에 널리 사용됩니다. 세제 (세탁 파우더, 식기세척 세제 등). 수역에 들어가는 인산염은 부영양화를 초래합니다. 늪으로 변합니다.

인산염으로 인한 폐수 처리는 생물학적 처리 시설 앞과 모래 필터 앞의 물에 특수 응집제를 첨가하여 수행됩니다.

치료 시설의 보조 건물

에어레이션 샵

- 이것은 물을 공기로 포화시키는 능동적인 과정입니다. 이 경우에는 물에 기포를 통과시킵니다. 폭기는 폐수 처리장의 많은 공정에서 사용됩니다. 공기는 주파수 변환기가 있는 하나 이상의 송풍기에 의해 공급됩니다. 특수 산소 센서는 공급되는 공기의 양을 조절하여 물 속의 공기 함량이 최적이 되도록 합니다.

잉여활성슬러지(미생물) 처리

폐수 처리의 생물학적 단계에서는 폭기조에서 미생물이 활발하게 번식하기 때문에 과도한 슬러지가 형성됩니다. 잉여 슬러지는 탈수되어 폐기됩니다.

탈수 과정은 여러 단계로 진행됩니다.

과잉 슬러지가 추가됩니다. 특수 시약, 이는 미생물의 활동을 멈추고 미생물의 농축에 기여합니다.
안에 슬러지 농축기슬러지는 압축되고 부분적으로 탈수됩니다.
~에 원심분리기슬러지가 압착되고 남은 수분이 제거됩니다.
인라인 건조기지속적인 순환으로 따뜻한 공기마지막으로 슬러지를 건조시킵니다. 건조된 슬러지의 잔류 수분 함량은 20~30%입니다.
그럼 스며들어 포장 된밀봉된 용기에 담아 폐기
슬러지에서 제거된 물은 정화 사이클의 시작 부분으로 다시 보내집니다.

공기청정

불행히도 하수 처리장에서는 냄새가 가장 좋지 않습니다. 특히 냄새가 나는 것은 생물학적 폐수 처리 단계입니다. 따라서 처리장이 주거지 근처에 있거나 폐수의 양이 너무 많아 악취가 나는 공기가 많은 경우에는 물뿐만 아니라 공기까지 청소하는 것에 대해 생각해 볼 필요가 있습니다.

공기 정화는 일반적으로 2단계로 진행됩니다.

처음에는 오염된 공기가 생물반응기로 공급되어 공기에 포함된 유기 물질을 활용하는 데 적합한 특수 미생물군과 접촉하게 됩니다. 악취의 원인은 바로 이러한 유기물질입니다.
공기는 이러한 미생물이 대기로 유입되는 것을 방지하기 위해 자외선으로 소독하는 단계를 거칩니다.

폐수 처리장 실험실

처리장에서 나오는 모든 물은 실험실에서 체계적으로 모니터링되어야 합니다. 실험실에서는 물에 유해한 불순물이 있는지, 농도가 확립된 표준을 준수하는지 확인합니다. 하나 이상의 지표를 초과하는 경우 처리장 작업자는 해당 처리 단계를 철저히 검사합니다. 그리고 문제가 발견되면 수정합니다.

행정 및 편의시설 단지

처리장에 근무하는 인력은 수십 명에 달할 수 있습니다. 편안한 업무를 위해 다음을 포함하는 관리 및 편의 시설 단지가 만들어지고 있습니다.

장비 수리점
실혐실
제어실
행정 및 관리 직원 사무실 (회계, 인사 서비스, 엔지니어링 등)
본점.

전원 공급 장치 O.S. 신뢰성의 첫 번째 범주에 따라 수행됩니다. O.S. 전력 부족으로 인해 O.S.가 출력될 수 있습니다. 서비스가 중단되었습니다.

방지하기 위해 긴급 상황전원 공급 장치 O.S. 여러 독립적인 소스에서 나온 것입니다. 변전소 부서에서는 입력이 제공됩니다. 전원 케이블도시 전원 공급 장치에서. 입력 독립 소스뿐만 아니라 전류, 예를 들어 도시의 전력망에 사고가 발생한 경우 디젤 발전기에서 발생합니다.

결론

위의 내용을 바탕으로 처리 시설 계획은 매우 복잡하고 하수구의 다양한 폐수 처리 단계를 포함한다는 결론을 내릴 수 있습니다. 우선, 이 제도는 생활폐수에만 적용된다는 점을 알아야 합니다. 산업 폐수가 있는 경우, 이 경우 유해 화학물질의 농도를 줄이기 위한 특별한 방법이 추가로 포함됩니다. 우리의 경우 청소 계획에는 기계적, 생물학적 청소 및 소독(소독)과 같은 주요 단계가 포함됩니다.

기계적 청소는 큰 잔해물(걸레, 종이, 탈지면)이 유지되는 격자 및 모래 트랩을 사용하여 시작됩니다. 과도한 모래, 특히 거친 모래를 가라앉히려면 모래 트랩이 필요합니다. 이는 다음 단계에서 매우 중요합니다. 격자 및 모래 트랩 이후 하수 처리장 계획에는 1차 정화기 사용이 포함됩니다. 부유 물질은 중력에 의해 그 안에 침전됩니다. 이 과정의 속도를 높이기 위해 응고제가 자주 사용됩니다.

침전조 이후에는 주로 바이오필터에서 수행되는 여과 공정이 시작됩니다. 바이오 필터의 작용 메커니즘은 유기물을 파괴하는 박테리아의 작용에 기초합니다.

다음 단계는 2차 침전 탱크입니다. 그 안에는 액체의 흐름에 따라 옮겨진 미사가 침전됩니다. 그 후에는 침전물이 발효되어 슬러지 장소로 운반되는 소화조를 사용하는 것이 좋습니다.

다음 단계는 폭기조, 여과장 또는 관개장을 이용한 생물학적 처리입니다. 마지막 단계- 소독.

처리시설의 종류

수처리의 경우 가장 다양한 구조. 도시의 유통망에 공급되기 직전에 지표수와 관련하여 이러한 작업을 수행할 계획이라면 침전조, 필터와 같은 시설이 사용됩니다. 폐수의 경우 정화조, 폭기조, 소화조, 생물학적 연못, 관개장, 여과장 등 다양한 장치를 사용할 수 있습니다. 폐수 처리장은 목적에 따라 여러 유형이 있습니다. 처리된 물의 양뿐만 아니라 정화 단계도 다릅니다.

도시 폐수 처리장

O.S.의 데이터 가장 크며 대도시와 도시에서 사용됩니다. 이러한 시스템은 화학 처리, 메탄 탱크, 부유 장치 등 특히 효과적인 액체 처리 방법을 사용하며, 도시 폐수를 처리하도록 설계되었습니다. 이 물은 생활 폐수와 산업 폐수가 혼합된 물입니다. 그러므로 그 안에는 오염 물질이 많고 그 종류도 매우 다양합니다. 물은 어업 저수지로 방류하기 위한 기준에 따라 정화됩니다. 이 표준은 2016년 12월 13일자 러시아 농업부 명령 No. 552에 의해 규제됩니다. "수중 유해 물질의 최대 허용 농도에 대한 표준을 포함하여 어업에 중요한 수역에 대한 수질 표준 승인에 대해" 어업에 중요한 기관”.

OS 데이터에서는 일반적으로 위에서 설명한 모든 정수 단계가 사용됩니다. 가장 예시적인 예는 Kuryanovsk 처리 시설입니다.

쿠리야노프스키에 O.S. 유럽에서 가장 크다. 그 용량은 220만m3/일이다. 모스크바 시 폐수의 60%를 처리하고 있습니다. 이 물체의 역사는 먼 1939년으로 거슬러 올라갑니다.

지역 치료 시설

지역 처리 시설은 가입자의 폐수가 공공 하수 시스템으로 배출되기 전에 처리하도록 설계된 시설 및 장치입니다(1999년 2월 12일자 러시아 연방 정부 법령 No. 167에 정의되어 있음).

로컬 OS에는 여러 가지 분류가 있습니다. 예를 들어 로컬 OS가 있습니다. 중앙 하수도에 연결되어 자율적입니다. 로컬 OS 다음 개체에 사용할 수 있습니다.

작은 마을에서는
정착지에서
요양소 및 하숙집에서
세차장에서
가계도에서
제조 공장에서
그리고 다른 물체에도.

로컬 OS 자격을 갖춘 직원이 매일 서비스하는 소규모 장치부터 영구 구조물까지 매우 다를 수 있습니다.

개인 주택 치료 시설.

개인 주택의 폐수 처리에는 여러 가지 솔루션이 사용됩니다. 그들 모두는 장점과 단점을 가지고 있습니다. 그러나 선택은 항상 집주인의 몫입니다.

1. 세스풀. 사실 이것은 처리장도 아니고 단순히 폐수를 임시 저장하는 저수지입니다. 구덩이가 채워지면 하수 트럭이 호출되어 내용물을 펌핑하고 추가 처리를 위해 운반합니다.

이 구식 기술은 저렴하고 단순하기 때문에 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다. 그러나 때로는 모든 장점을 무효화하는 중요한 단점도 있습니다. 폐수는 환경으로 배출될 수 있으며 지하수그리하여 그들을 오염시킨다. 하수 트럭의 경우 자주 호출해야하므로 정상적인 입구를 제공해야합니다.

2. 드라이브. 폐수를 배수하고 저장하는 플라스틱, 유리 섬유, 금속 또는 콘크리트로 만들어진 용기입니다. 그런 다음 펌핑하여 하수 기계로 처리합니다. 기술은 비슷해요 불결한 장소그러나 물은 환경을 오염시키지 않습니다. 이러한 시스템의 단점은 봄에 토양에 많은 양의 물이 있으면 드라이브가 지구 표면으로 압착될 수 있다는 사실입니다.

3. 정화조- 굵은 흙, 유기화합물, 돌, 모래 등의 물질이 침전되고, 액체 표면에는 각종 유지, 석유제품 등의 성분이 남아 있는 대형 용기이다. 정화조 내부에 서식하는 박테리아는 침전된 슬러지에서 생명을 위한 산소를 추출하는 동시에 폐수의 질소 수준을 감소시킵니다. 액체가 통을 떠나면 맑아집니다. 그런 다음 박테리아로 청소됩니다. 그러나 그러한 물에는 인이 남아 있다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 최종 생물학적 처리를 위해 관개장, 여과장 또는 필터 우물을 사용할 수 있으며, 이 작업은 박테리아 및 활성 슬러지의 작용을 기반으로 합니다. 이 지역에서는 뿌리가 깊은 식물을 재배하는 것이 불가능합니다.

정화조는 매우 비싸고 넓은 면적을 차지할 수 있습니다. 이는 하수구에서 발생하는 소량의 생활폐수를 처리하기 위해 설계된 시설이라는 점을 명심해야 합니다. 그러나 결과는 돈을 쓴 가치가 있습니다. 정화조 장치는 아래 그림에 더 명확하게 나와 있습니다.

4. 심층 생물학적 처리를 위한 스테이션정화조와는 달리 이미 더 심각한 처리장입니다. 이 장치를 작동하려면 전기가 필요합니다. 그러나 정수 품질은 최대 98%이다. 디자인은 매우 컴팩트하고 내구성이 뛰어납니다(최대 50년 작동). 지상 상단의 스테이션을 서비스하기 위해 특별한 해치가 있습니다.

우수 처리장

그러나 빗물은 매우 깨끗한 것으로 간주됨에도 불구하고 아스팔트, 지붕, 잔디밭에서 다양한 유해 성분을 수집합니다. 쓰레기, 모래 및 석유 제품. 이 모든 것이 가장 가까운 저수지로 떨어지는 것을 방지하기 위해 우수 처리 시설이 만들어지고 있습니다.

그 안에서 물은 여러 단계에 걸쳐 기계적 정화를 거칩니다.

배수구여기에서는 지구의 중력의 영향으로 자갈, 유리 파편, 금속 부품 등 큰 입자가 바닥에 침전됩니다.
얇은 층 모듈.여기에서는 오일과 오일 제품이 물 표면에 수집되어 특수 소수성 플레이트에 수집됩니다.
흡착 섬유 필터.얇은 층 필터가 놓친 모든 것을 포착합니다.
합체 모듈.이는 크기가 0.2mm보다 큰 표면에 떠 있는 석유 제품 입자의 분리에 기여합니다.
석탄 필터 후처리.이전 정제 단계를 거쳐 최종적으로 물에 남아 있는 모든 오일 제품을 제거합니다.

처리시설 설계

디자인 O.S. 비용을 결정하고, 올바른 처리 기술을 선택하고, 구조의 신뢰성을 보장하고, 폐수를 품질 표준에 맞추십시오. 숙련된 전문가가 효과적인 플랜트 및 시약을 찾고, 폐수 처리 계획을 수립하고, 플랜트를 가동하도록 도와드립니다. 또 다른 중요한 점– 비용을 계획 및 통제하고 필요한 경우 조정할 수 있는 예산을 작성합니다.

프로젝트 O.S. 다음 요소가 크게 영향을 받습니다.

폐수량.시설설계 개인적인 음모이것이 하나이지만 폐수 처리 시설의 설계 별장 마을- 그건 달라. 또한 O.S. 현재 폐수량보다 많아야 합니다.
소재지.폐수 처리 시설에는 특수 차량의 접근이 필요합니다. 또한 시설의 전원 공급, 정수 처리, 하수도 시스템 위치를 제공해야 합니다. OS 넓은 면적을 차지할 수 있지만 주변 건물, 구조물, 도로 구간 및 기타 구조물을 방해해서는 안됩니다.
폐수 오염.우수 처리 기술은 가정용 수처리 기술과 매우 다릅니다.
요구되는 청소 수준.고객이 처리된 물의 품질을 절약하고 싶다면 다음을 사용해야 합니다. 간단한 기술. 그러나 자연 저수지에 물을 방류해야 하는 경우에는 처리 품질이 적절해야 합니다.
수행자의 역량. O.S.를 주문하시면 경험이 부족한 회사의 경우 건설 견적 증가 또는 봄에 떠오른 정화조의 형태로 불쾌한 놀라움에 대비하십시오. 이는 프로젝트가 중요한 포인트를 충분히 포함하는 것을 잊었기 때문에 발생합니다.
기술적 특징.사용된 기술, 처리 단계의 유무, 처리장을 지원하는 시스템 구축의 필요성 등 이 모든 것이 프로젝트에 반영되어야 합니다.
다른.모든 것을 미리 예측하는 것은 불가능합니다. 처리장을 설계하고 설치하는 과정에서 초기 단계에서는 예측할 수 없었던 초안 계획에 다양한 변경이 발생할 수 있습니다.

처리장 설계 단계:

예비 작업.여기에는 대상 연구, 고객의 희망 사항 명확화, 폐수 분석 등이 포함됩니다.
허가 수집.이 항목은 일반적으로 크고 복잡한 구조물의 건설과 관련이 있습니다. 구성을 위해서는 감독 기관(MOBVU, MOSRYBVOD, Rosprirodnadzor, SES, Hydromet 등)으로부터 관련 문서를 확보하고 이에 동의해야 합니다.
기술의 선택. 1항과 2항에 따라 정수에 사용되는 필수 기술을 선택합니다.
예산 작성.공사비 O.S. 투명해야 합니다. 고객은 자재비가 얼마인지, 설치된 장비의 가격은 얼마인지, 근로자 임금 기금은 얼마인지 등을 정확히 알고 있어야 합니다. 또한 시스템의 후속 유지 관리 비용도 고려해야 합니다.
청소 효율성.모든 계산에도 불구하고 청소 결과가 원하는 것과 다를 수 있습니다. 따라서 이미 기획 단계에 있는 O.S. 건설이 완료된 후 불쾌한 놀라움을 피하는 데 도움이 되는 실험과 실험실 연구를 수행해야 합니다.
프로젝트 문서 개발 및 승인.처리 시설 건설을 시작하려면 위생 보호 구역 초안, 허용 배출 표준 초안, 최대 허용 배출 초안 등의 문서를 개발하고 이에 동의해야 합니다.

처리시설 설치

프로젝트 O.S. 준비가 완료되고 필요한 모든 허가가 획득되면 설치 단계가 시작됩니다. 비록 설치는 국가 정화조시골 마을에 처리장을 건설하는 것과는 매우 다르지만 여전히 여러 단계를 거칩니다.

첫째, 지형이 준비되고 있습니다. 처리장 설치를 위해 구덩이를 파고 있습니다. 구덩이의 바닥은 모래로 채워지고 흙을 밟거나 콘크리트로 채워집니다. 처리시설이 다음과 같이 설계된 경우 많은 수의폐수는 원칙적으로 지구 표면에 건설됩니다. 이 경우 기초가 부어지고 그 위에 건물이나 구조물이 이미 설치되어 있습니다.

둘째, 장비 설치가 수행됩니다. 하수 및 배수 시스템과 연결되어 설치됩니다. 전기 네트워크. 이 단계는 직원이 구성된 장비의 작동 세부 사항을 알아야 하기 때문에 매우 중요합니다. 장비 고장의 원인이 되는 것은 부적절한 설치입니다.

셋째, 물건을 확인하고 넘겨준다. 설치 후 완성된 처리장은 수처리 품질과 부하가 증가한 조건에서 작업할 수 있는 능력에 대해 테스트됩니다. O.S.를 확인한 후 고객 또는 그 대리인에게 인계되며, 필요한 경우 국가 통제 절차를 통과합니다.

처리시설 유지관리

다른 장비와 마찬가지로 하수 처리장도 유지 관리가 필요합니다. 우선 O.S. 청소 중에 형성된 큰 잔해물, 모래 및 과도한 슬러지를 제거해야합니다. 대형 O.S. 제거할 요소의 수와 유형은 훨씬 더 클 수 있습니다. 그러나 어떤 경우에도 제거해야 합니다.

둘째, 장비의 성능을 점검한다. 모든 요소의 오작동은 정수 품질 저하뿐만 아니라 모든 장비의 고장으로 인해 발생할 수 있습니다.

셋째, 고장이 발견된 경우 장비를 수리할 수 있습니다. 그리고 장비에 보증이 적용되면 좋습니다. 만약에 보증기간만료된 후 O.S.를 복구하세요. 본인의 비용으로 수행해야 합니다.

처리시설 생산