MIĘDZYPAŃSTWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI
(MGS)

MIĘDZYPAŃSTWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI
(ISC)

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i tryb prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową określono w GOST 1.0-2015 „System normalizacji międzystanowej. Przepisy podstawowe” i GOST 1.2-2015 „Międzystanowy system normalizacji. Standardy, zasady i zalecenia międzystanowe dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady opracowywania, akceptacji, aktualizacji i anulowania”

Informacje standardowe

1 OPRACOWANE przez Instytut Badań, Projektowania i Technologii Betonu i Żelbetu „NIIZhB” - oddział Federalnego Państwowego Przedsiębiorstwa Unitarnego „Narodowe Centrum Badawcze „Budownictwo”

2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”

3 PRZYJĘTE przez Międzypaństwową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Przepisów Technicznych i Oceny Zgodności w Budownictwie (Załącznik D do Protokołu z dnia 4 czerwca 2012 r. nr 40)

4 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 27 grudnia 2012 r. nr 2071-st, międzystanowa norma GOST 10180-2012 została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacja Rosyjska od 1 lipca 2013 r

5 Niniejsza norma odpowiada głównym przepisom dotyczącym produkcji i badania próbek betonu podanym w następujących europejskich normach regionalnych:

EN 12390-1:2009 „Badania stwardniałego betonu. Część 1: Kształt, wymiary i inne wymagania dotyczące badanych próbek i form („Badanie stwardniałego betonu – Część 1: Kształt, wymiary i inne wymagania dotyczące próbek i form”, NEQ);

EN 12390-2:2009 „Badania stwardniałego betonu. Część 2: Wykonywanie i utwardzanie próbek do badań wytrzymałościowych („Badanie stwardniałego betonu – Część 2: Wykonywanie i utwardzanie próbek do badań wytrzymałościowych”, NEQ);

EN 12390-3:2009 „Badania stwardniałego betonu. Część 3: Wytrzymałość na ściskanie próbek do badań” („Badania stwardniałego betonu – Część 3: Wytrzymałość na ściskanie próbek do badań”, NEQ);

EN 12390-4:2009 „Badania stwardniałego betonu. Część 4: Wytrzymałość na ściskanie. Dane techniczne do maszyn wytrzymałościowych” („Badanie stwardniałego betonu – Część 4: Wytrzymałość na ściskanie – Specyfikacja maszyn wytrzymałościowych”, NEQ);

EN 12390-5:2009 „Badania stwardniałego betonu. Część 5: Wytrzymałość na zginanie próbek do badań” („Badanie stwardniałego betonu – Część 5: Wytrzymałość na zginanie próbek do badań”, NEQ);

EN 12390-6:2009 „Badania stwardniałego betonu. Część 6: Wytrzymałość na rozciąganie próbek do badań”, NEQ.

7 REPUBLIKACJA. Czerwiec 2018

Informacje o zmianach w tym standardzie publikowane są w corocznym indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”, a tekst zmian i poprawek publikowany jest w miesięczny indeks informacyjny „Normy Krajowe”. W przypadku rewizji (zastąpienia) lub unieważnienia niniejszej normy odpowiednia informacja zostanie opublikowana w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. Stosowne informacje, zawiadomienia i teksty zamieszczane są także w systemie informacji publicznej- na oficjalnej stronie Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie (www.gost.ru)

GOST 10180-2012

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

BETON

Metody oznaczania wytrzymałości na próbach kontrolnych

Beton. Metody wyznaczania wytrzymałości na próbkach referencyjnych

Data wprowadzenia -2013-07-01

1 Obszar zastosowań

Niniejsza norma ma zastosowanie do betonu wszystkich typów zgodnie z GOST 25192, stosowanego we wszystkich obszarach budownictwa i ustanawia metody określania wytrzymałości na rozciąganie (zwanej dalej wytrzymałością) betonu przy ściskaniu, rozciąganiu osiowym, rozciąganiu rozszczepiającym i rozciąganiu zginającym poprzez niszczące krótkotrwałe badania statyczne specjalnie wykonanych badań kontrolnych próbek betonu.

Niniejsza norma nie ma zastosowania do specjalnych rodzajów betonu, dla których przewidziano inne znormalizowane metody określania wytrzymałości.

2 Odniesienia normatywne

W normie tej zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:

Do wszystkich typów badań jako próbkę podstawową należy przyjąć próbkę sześcienną lub pryzmową o przekroju roboczym 150×150 mm.

Uwaga - Dopuszczalne jest stosowanie próbek o innych kształtach i rozmiarach, jeżeli jest to przewidziane w aktualnych dokumentach regulacyjnych lub technicznych.

4.1.2 Najmniejsze rozmiary próbki, w zależności od największej nominalnej wielkości ziaren kruszywa w próbce mieszanki betonowej, muszą odpowiadać wielkościom wskazanym w tabeli.

4.1.3 Próbki są przygotowywane i badane partiami.

Liczba próbek w serii (z wyjątkiem próbek beton komórkowy) pobiera się z tabeli w zależności od średniego wewnątrzpartyjnego współczynnika zmienności wytrzymałości betonu obliczana zgodnie z wnioskiem co najmniej raz w roku.

Przed użyciem formularzy powierzchnie wewnętrzne należy pokryć cienką warstwą smaru, który nie pozostawia plam na powierzchni próbek i nie wpływa na właściwości wierzchniej warstwy betonu.

4.2.5 Wkładanie mieszanki betonowej do formy i jej zagęszczanie należy przeprowadzić nie później niż 20 minut po pobraniu próbek.

4.2.6 Przy wytwarzaniu kilku serii próbek przeznaczonych do oznaczenia różne cechy betonu, wszystkie próbki powinny być wykonane z tej samej próbki mieszanki betonowej i zagęszczone w tych samych warunkach. Odchylenia pomiędzy wartościami średnimi średnia gęstość próbek betonu poszczególnych serii oraz średnia gęstość poszczególnych próbek w każdej serii w momencie ich badania nie powinna przekraczać 50 kg/m 3 .

Jeżeli ten wymóg nie jest spełniony, wyniki badań nie są brane pod uwagę.

a) Podczas formowania produktu poziomo

Rysunek 1 - Schematy cięcia i wiercenia próbek betonu komórkowego (Arkusz 1)

b) Podczas formowania produktu w pionie

Rysunek 1. Arkusz 2

Próbki wycina się lub wierci bez nawilżania, oddalając się od krawędzi produktu lub bloku o co najmniej 20 mm.

Bloki sterujące wykonane z betonu komórkowego muszą mieć następujące wymiary (patrz rysunek), mm:

Długość L i szerokość W- co najmniej 400;

Wysokość H- od 150 do 250.

Przy doborze składu betonu komórkowego, a dla betonu piankowego - oraz podczas kontroli wytrzymałości produkcyjnej, dopuszcza się wytwarzanie próbek kontrolnych w formach wg -.

4.2.12 Niezwłocznie po wytworzeniu próbki należy oznaczyć w celu identyfikacji próbki i daty jej wytworzenia. Oznaczenia nie mogą uszkodzić próbki ani wpłynąć na wyniki badania.

4.3 Utwardzanie, przechowywanie i transport próbek

4.3.2 Próbki przeznaczone do utwardzania w normalnych warunkach, po wytworzeniu i przed rozformowaniem, przechowuje się w formach przykrytych wilgotną szmatką lub innym materiałem zapobiegającym odparowaniu wilgoci z nich, w pomieszczeniu o temperaturze powietrza (20 ± 5)°C.

Przy określaniu wytrzymałości betonu na ściskanie próbki pobiera się nie wcześniej niż po 24 godzinach i nie później niż 72 godzinach, wytrzymałość na rozciąganie - nie wcześniej niż 72 godziny i nie później niż 96 godzin.

Po odpędzeniu próbki umieszcza się w komorze o normalnych warunkach utwardzania: temperatura (20 ± 2) °C i wilgotność względna (95 ± 5)%. Próbki umieszcza się na podkładkach tak, aby odległość pomiędzy próbkami, a także pomiędzy próbkami a ściankami komory wynosiła co najmniej 5 mm. Powierzchnia styku próbki z podkładkami, na których jest zainstalowana, nie powinna przekraczać 30% powierzchni powierzchni nośnej próbki. Próbek znajdujących się w normalnej komorze dojrzewania nie należy nawadniać wodą. Dopuszcza się przechowywanie próbek pod warstwą mokrego piasku, trocin lub innych systematycznie zwilżanych materiałów higroskopijnych.

Próbki przeznaczone do hartowania w warunkach obróbki cieplnej należy umieścić w formach w agregacie termicznym (komora parowa, autoklaw, komora formy lub kaseta itp.) i utwardzać razem z konstrukcjami (wyrobami) lub oddzielnie zgodnie z reżimem produkcyjnym.

Po zakończeniu obróbki cieplnej próbki są rozbierane i badane lub przechowywane w normalnych warunkach zgodnie z.

4.3.3 Dopuszcza się inne warunki utwardzania próbek, np. w wodzie lub w warunkach zbliżonych do warunków utwardzania betonu w konstrukcjach monolitycznych, jeżeli warunki te określają normy, warunki techniczne lub przepisy technologiczne robót.

4.3.4 Podczas transportu próbek należy je zabezpieczyć przed uszkodzeniami, zmianami wilgotności i zamarznięciem.

Wytrzymałość betonu próbek na początku transportu musi wynosić co najmniej 2,0 MPa.

5 kontroli

5.1 Wykaz przyrządów pomiarowych i sprzętu badawczego stosowanych przy wytwarzaniu i badaniu próbek kontrolnych oraz ich charakterystyki techniczne podano w dodatku.

Dopuszcza się stosowanie innych przyrządów pomiarowych, urządzeń badawczych i urządzeń, jeżeli ich właściwości techniczne odpowiadają wymaganiom określonym w załączniku.

5.2 Przyrządy pomiarowe produkowane seryjnie są dopuszczone do stosowania, jeżeli są umieszczone w rejestrze państwowym lub wydziałowym, co należy odnotować lub zapisać w dokumentach eksploatacyjnych (paszport, formularz, instrukcja obsługi) oraz zostały zweryfikowane (kalibrowane), co potwierdza świadectwem weryfikacji (świadectwem wzorcowania).

5.3 Przyrządy pomiarowe produkowane w pojedynczych egzemplarzach lub sprowadzone z zagranicy w pojedynczych egzemplarzach mogą być używane, jeżeli zostały skalibrowane, co jest potwierdzone świadectwem wzorcowania.

5.4 Sprzęt badawczy może być używany, jeśli przeszedł certyfikację metrologiczną zgodnie z GOST 8.326, co jest potwierdzone certyfikatem (protokołem) potwierdzającym zgodność jego parametrów technicznych, zapewniającym możliwość przeprowadzenia badań, określonych w paszporcie (formularzu).

5.5 Przyrządy pomiarowe w trakcie eksploatacji muszą być poddawane okresowej weryfikacji (kalibracji), a urządzenia badawcze okresowej certyfikacji.

6 Przygotowanie próbek do badań

6.1 W pomieszczeniu do badania próbek należy utrzymywać temperaturę (20 ± 5)°C i wilgotność względną co najmniej 55%. Przed badaniem próbki należy przechowywać w stanie nieuformowanym w określonych warunkach przez 24 godziny, jeśli twardniały w wodzie i przez 4 godziny, jeśli twardniały w warunkach wilgotności powietrza lub w warunkach obróbki cieplnej.

Próbki przeznaczone do określenia wytrzymałości na przenoszenie lub zdzieranie betonu przy ściskaniu na gorąco, a także próbki przeznaczone do określenia wytrzymałości na rozciąganie, należy badać bez wstępnego utwardzania.

6.2 Przed badaniem próbki poddawane są oględzinom wizualnym, stwierdzającym obecność wad w postaci pęknięć, krawędzi krawędzi, ubytków i wtrąceń obcych. Próbki z pęknięciami, połamanymi żebrami o głębokości większej niż 10 mm, ubytkami o średnicy większej niż 10 mm i głębokości większej niż 5 mm (z wyjątkiem betonu o strukturze wielkoporowatej), a także śladami rozwarstwień i niedostateczne zagęszczenie mieszanki betonowej nie podlegają badaniom. Ubytki betonu na krawędziach powierzchni nośnych próbek należy usunąć kamieniem ściernym. Wyniki oględzin i pomiarów zapisuje się w protokole badań, którego wzór znajduje się w załączniku. Jeżeli występują wady, rejestrowany jest schemat ich lokalizacji.

6.3 Na próbkach należy wybrać i zaznaczyć powierzchnie podporowe, na które należy przyłożyć siły podczas procesu obciążania.

Powierzchnie nośne próbek uformowanych kostek przeznaczonych do badań ściskania dobiera się tak, aby siła ściskająca podczas badań skierowana była równolegle do warstw mieszanki betonowej umieszczonych w formach.

Powierzchnie nośne próbek sześciennych i pryzmowych przeznaczonych do próby rozciągania należy tak dobrać, aby osie płytek rozłupujących przenoszących siłę były prostopadłe do warstw mieszanki betonowej.

Płaszczyzna zginania próbek pryzmowych podczas próby zginania przy rozciąganiu powinna być równoległa do układanych warstw.

6.4 Wymiary liniowe próbek mierzy się z błędem nie większym niż 1%. Wyniki pomiarów wymiarów liniowych próbek zapisuje się w protokole badań.

Uwaga - W przypadku stosowania zweryfikowanych (skalibrowanych) formularzy zgodnie z GOST 22685 do produkcji próbek betonu, których wymiary liniowe odpowiadają wymaganiom określonej normy, nie wolno mierzyć wymiarów liniowych próbek, ale przyjąć je jako równe nominalnym podanym w tabeli.

6.8 Odchylenia od płaskości, prostoliniowości i prostopadłości należy określać na próbkach wykonanych w formach jednego zestawu nie rzadziej niż raz na 6 miesięcy, a także przy każdej wymianie form w celu wytworzenia próbek.

6.9 Jeżeli powierzchnie nośne próbek sześciennych lub powierzchnie nośne próbek walcowych nie spełniają wymagań, należy je wypoziomować. Do wyrównywania, szlifowania lub nakładania warstwy materiału szybko twardniejącego (na przykład na bazie cementu glinowego lub siarki) o grubości nie większej niż 5 mm i wytrzymałości w momencie badania nie mniejszej niż oczekiwana wytrzymałość betonu próbka jest używana.

6.10 Jeżeli przy określaniu wytrzymałości betonu na rozciąganie podczas rozłupywania nie zostaną użyte przewodniki pokazane na rysunkach i w załącznikach, wówczas rysuje się linie osiowe na bocznych powierzchniach próbek sześciennych, próbek pryzmowych i powierzchni końcowych próbek walcowych przeznaczonych do tych testów, za pomocą których próbka jest centrowana podczas badania.

6.11 Próbki przeznaczone do badania rozciągania osiowego mocuje się w uchwytach.

6.12 Przed badaniem należy określić średnią gęstość próbek zgodnie z GOST 12730.1.

7 Testowanie

7.1 Wymagania ogólne

7.1.1 Wszystkie próbki z jednej serii muszą być badane w wieku projektowym przez nie więcej niż 1 godzinę.

7.1.2 Przed zainstalowaniem próbki w maszynie wytrzymałościowej należy usunąć resztki betonu pozostałe z poprzedniego badania na płytach nośnych maszyny wytrzymałościowej.

7.1.3 Skalę siłomierza maszyny wytrzymałościowej dobiera się pod warunkiem, że oczekiwana wartość obciążenia niszczącego powinna mieścić się w przedziale od 20% do 80% maksymalne obciążenie dopuszczalna przez wybraną skalę.

7.1.4 Ładowanie próbek odbywa się w sposób ciągły ze stałą szybkością narastania obciążenia, aż do wystąpienia awarii. W takim przypadku czas ładowania próbki do momentu jej zniszczenia musi wynosić co najmniej 30 s.

7.1.5 Za obciążenie niszczące przyjmuje się maksymalną siłę osiągniętą podczas próby.

7.1.6 Zniszczona próbka poddawana jest oględzinom. W dzienniku testów znajdują się następujące informacje:

Obecność dużych (objętość ponad 1 cm 3) skorup i wnęk wewnątrz próbki;

Obecność ziaren kruszyw większych niż 1,5 D max, grudki gliny, ślady rozwarstwień.

Nie uwzględnia się wyników badań próbek posiadających wymienione wady konstrukcyjne i charakter zniszczenia.

7.2 Próba kompresji

7.2.1 Podczas badania ściskania próbki sześcienne i cylindryczne umieszcza się jedną z wybranych powierzchni na dolnej płycie nośnej maszyny wytrzymałościowej (prasy) centralnie względem jej osi wzdłużnej, korzystając ze oznaczeń na płycie maszyny wytrzymałościowej (naciśnij) lub specjalne urządzenie centrujące w zależności od zastosowania.

Jeżeli maszyna wytrzymałościowa (lub prasa) posiada jeden przegub kulowy, którego promień nie zapewnia obrotu płyty nośnej podczas załadunku próbki, wówczas zaleca się zamontowanie dodatkowej płyty nośnej z zawiasem zapewniającym jej obrót w celu przeniesienia siłę ściskającą wzdłuż osi próbki. Dodatkową płytę nośną montuje się tak, aby płyta maszyny wytrzymałościowej (prasy) z zawiasem oraz dodatkowa płyta nośna przylegały do ​​przeciwległych powierzchni próbki.

7.2.2 Podczas badania ściskania połówki próbek pryzmowych umieszcza się pomiędzy dwiema dodatkowymi płytkami stalowymi w celu przeniesienia obciążenia na połówki próbek pryzmowych.

7.2.3 Po zamontowaniu próbki na płytach nośnych maszyny wytrzymałościowej lub dodatkowych płytach stalowych, należy ustawić górną płytę maszyny wytrzymałościowej względem górnej krawędzi nośnej próbki tak, aby ich płaszczyzny całkowicie przylegały do ​​siebie. Próbkę obciąża się aż do zniszczenia ze stałą szybkością wzrostu obciążenia (0,6 ± 0,2) MPa/s.

7.2.4 W przypadku zniszczenia próbki według jednego z niezadowalających schematów podanych w Załączniku, wynik nie jest brany pod uwagę, co odnotowuje się w protokole badań.

7.3 Próba rozciągania przy zginaniu

7.3.1 Próbkę pryzmową instaluje się w maszynie wytrzymałościowej zgodnie ze schematem na rysunku i w załączniku i obciąża aż do zniszczenia ze stałą szybkością wzrostu obciążenia (0,05 ± 0,01) MPa/s.

A- szerokość i wysokość próbki;Ql- rozpiętość;
1 - próbka; 2 - podpora uchylna; 3 - przegubowa podpora ruchoma

Rysunek 2 - Schemat próby rozciągania przy zginaniu

7.3.2 Jeżeli próbka ulegnie zniszczeniu w środkowej jednej trzeciej rozpiętości lub płaszczyzna zniszczenia próbki jest nachylona do płaszczyzna pionowa więcej niż 15°, wówczas przy określaniu średniej wytrzymałości betonu dla serii próbek nie uwzględnia się tego wyniku badania.

7.4 Próba rozciągania przy rozszczepianiu

7.4.1 Próbkę mocuje się na płycie maszyny wytrzymałościowej zgodnie ze schematem na rysunku i w załączniku.

7.4.2 Używając uchwytu lub tymczasowych podpór, sprawdź, czy próbka jest wyśrodkowana po pierwszym przyłożeniu obciążenia. Obciążanie odbywa się ze stałą szybkością narastania obciążenia (0,05 ± 0,01) MPa/s.

Aby zapewnić równomierne przeniesienie siły na próbkę, należy zastosować przekładkę ze sklejki (użytej nie więcej niż dwukrotnie) lub tektury (użytej nie więcej niż raz) o długości co najmniej próbki, szerokości (15 ± 1) mm i grubości (4 ± 1) mm.

7.4.3 Wyniki badań nie są brane pod uwagę, jeśli płaszczyzna zniszczenia próbki jest nachylona do płaszczyzny pionowej o więcej niż 15° (patrz rysunek).

Rysunek 3 - Schematy próby rozciągania przy rozszczepianiu (Arkusz 1)

d) Próbki pryzmowe wykonane z ciężkiego betonu

Rysunek 3. Arkusz 2

Rysunek 4 - Błędy w lokalizacji płaszczyzn działania obciążenia podczas badań
rozszczepienie przy rozciąganiu

7.5 Próba rozciągania osiowego

7.5.1 Próbkę mocuje się w maszynie do próby rozciągania według jednego ze schematów podanych w Załączniku i obciąża aż do zniszczenia ze stałą szybkością wzrostu obciążenia (0,05 ± 0,01) MPa/s.

7.5.2 Wyniku badania nie uwzględnia się, jeżeli zniszczenie próbki nie nastąpiło w obszar pracy lub płaszczyzna zniszczenia próbki jest nachylona do jej osi poziomej o więcej niż 15°.

8 Przetwarzanie i ocena wyników badań

8.1 Wytrzymałość betonu na ściskanie R, MPa, obliczone z dokładnością do 0,1 MPa za pomocą wzoru

Wytrzymałość osiowa betonu na rozciąganie Rt, rozdzierające napięcie Rtt, rozciągnięcie zginania Rtb, MPa, oblicza się z dokładnością do 0,01 MPa, korzystając ze wzorów:

A- pole przekroju roboczego próbki, mm 2 ;

A, B, l- odpowiednio szerokość, wysokość przekroju pryzmy i odległość między podporami podczas badania próbek pod kątem zginania przy rozciąganiu, mm;

a, b, g, d - współczynniki skali zmniejszania wytrzymałości betonu do wytrzymałości betonu w próbkach o podstawowych wymiarach i kształcie;

K. W- współczynnik korygujący dla betonu komórkowego, uwzględniający wilgotność próbek w momencie badania.

8.2 Wartości współczynników skali a, b, g i d ustala się eksperymentalnie w zależności od zastosowania. Dopuszcza się przyjmowanie wartości współczynników skali dla poszczególnych rodzajów betonów zgodnie z tabelą.

8.3 Wartości współczynników korygujących K. W dla betonu komórkowego przyjmuje się zgodnie z tabelą. Współczynnik korygujący K. W przy wartościach pośrednich wilgotność betonu określa się poprzez interpolację liniową. W przypadku innych rodzajów betonu wartość współczynnika K. W przyjmuje się, że jest równy jeden.

Tabela 5 – Współczynniki korygujące dla betonu komórkowego

8.4 Wytrzymałość betonu (z wyjątkiem betonu komórkowego) w serii próbek określa się jako średnią arytmetyczną wytrzymałości badanych próbek w serii:

Z dwóch próbek - z dwóch próbek;

Z trzech próbek - dwie próbki o największej wytrzymałości;

Z czterech próbek - trzy próbki o największej wytrzymałości;

Z sześciu próbek - cztery próbki o największej wytrzymałości.

W przypadku odrzucenia próbek wadliwych wytrzymałość betonu w serii określa się na podstawie wszystkich pozostałych próbek, jeżeli są ich co najmniej dwie.

Wyniki badań serii dwóch próbek nie są brane pod uwagę przy odrzucaniu jednej próbki.

8.5 Wytrzymałość betonu komórkowego w serii próbek określa się jako średnią arytmetyczną wszystkich badanych próbek z serii.

8.6 Podczas kontroli produkcji wartości współczynników przejścia od wytrzymałości betonu w jednym rodzaju stanu naprężenia do innego rodzaju stanu naprężenia wyznacza się eksperymentalnie zgodnie z zastosowaniem.

Dodatek A
(wymagany)

Średni wewnątrzseryjny współczynnik zmienności wytrzymałości betonu, %, wyznacza się na podstawie wyników badań dowolnych 30 kolejnych serii próbek betonu tej samej klasy. Aby to zrobić, określ zakres W ja i wytrzymałość betonu R ja w każdej serii, a także średnią rozpiętość, MPa i średnią wytrzymałość I, MPa, dla wszystkich serii 30 według wzorów:

Gdzie Ri, maks i Ri, min - maksymalne i minimalne wartości wytrzymałości betonu w każdej serii próbek, MPa;

D- współczynnik przyjęty w zależności od liczby próbek N w każdej serii zgodnie z tabelą.

D.1 Odchylenia powierzchni nośnych próbek od płaskości mierzy się przyrządem z błędem nie większym niż 0,01 mm na 100 mm wymiaru liniowego powierzchni nośnej próbki, która musi posiadać trzy stałe podpory na narożnikach i co najmniej dwa czujniki zegarowe zgodnie z GOST 577: jeden w czwartym rogu i jeden w środku (patrz zdjęcie).

B 1 - podstawa urządzenia; 1 - korpus (rama); 2 - wsparcie; 3 - wskaźnik

Rysunek D.1 - Schemat urządzenia do pomiaru odchyłek od płaskości

D.2 Przed pomiarem próbki urządzenie instaluje się na płycie kalibracyjnej zgodnie z GOST 10905 w trzech punktach, a strzałki wskaźnika ustawia się w pozycji zerowej.

W przypadku braku płyty nawierzchniowej dopuszcza się montaż urządzenia na lustrze o wymiarach przekraczających odległość pomiędzy wspornikami narożnymi o co najmniej 20 mm.

Uwaga - W przypadku stosowania lustra zamiast płytki powierzchniowej należy najpierw sprawdzić jakość jego powierzchni. W tym celu po ustawieniu strzałek wskaźnika na zero urządzenie przesuwa się o 10 – 15 mm w różnych kierunkach wzdłuż powierzchni lustra. Jeżeli strzałki wskaźnika odbiegają od pozycji zerowej o nie więcej niż 0,5 działki, wówczas lustro nadaje się do użycia.

D.3 Urządzenie dociska się do mierzonej powierzchni próbki i mocuje, podpierając ją w trzech punktach. Następnie dokonuje się odczytów za pomocą dwóch wskaźników.

D.4 Odchylenie od płaskości A w stosunku do punktów narożnych, mm, obliczone według wzoru

gdzie 100 to długość, której dotyczy tolerancja, mm,

B 1 - podstawa urządzenia, mm (patrz rysunek).

D.5 Wklęsłość (wypukłość) W, mm, obliczone według wzoru

Gdzie O 2 - odczyt wskaźnika zainstalowanego pośrodku, mm.

Wartość ujemna W wskazuje, że powierzchnia próbki jest wklęsła, a wartość dodatnia jest wypukła.

D.6 Odchylenia od płaskości sprawdza się za pomocą dwóch przeciwległych krawędzi odniesienia, którymi próbka podczas badania będzie stykała się z płytkami maszyny wytrzymałościowej.

D.7 Odchylenia od prostopadłości powierzchni nośnych próbek sprawdza się za pomocą urządzenia (patrz rysunek) z błędem nie większym niż 0,01 mm na 100 mm długości (wysokości) próbki sześciennej i pryzmatycznej oraz tworzącej próbki cylindra, która musi mieć trzy stałe wsporniki: dwa po jednej stronie i jeden po stronie, na której zamocowany jest czujnik zegarowy zgodnie z GOST 577.

b 2- podstawa urządzenia; 1 - korpus (kwadratowy); 2 - wsparcie; 3 - wskaźnik

Rysunek D.2 - Schemat urządzenia do pomiaru odchyłek od prostopadłości

D.8 Przed pomiarem przyrząd ustawia się w pozycji pionowej na płytce kalibracyjnej lub zwierciadle, a na trzecim wsporniku przyrządu umieszcza się kwadrat kalibracyjny. Przy tej pozycji urządzenia strzałka wskaźnika zostaje ustawiona w pozycji zerowej.

D.9 Przyrząd przykłada się do mierzonej powierzchni próbki i mocuje, dociskając go do sąsiedniej powierzchni za pomocą dwóch podpór i do mierzonej powierzchni za pomocą trzeciej podpory. Następnie dokonywane są odczyty wskaźników.

Odchylenia od prostopadłości próbki o krawędzi o długości nie większej niż 100 mm określa się w przekroju środkowym, a w próbkach o krawędzi o większej długości - w dwóch odcinkach w odległości 20 - 50 mm od krawędzi.

D.10 Odchylenie od prostopadłości Z, mm, obliczone według wzoru

Gdzie O 3 - odczyt wskaźnika, mm,

Urządzenie stałe

100 - długość, której dotyczy tolerancja, mm,

B 2 - podstawa urządzenia, mm (patrz rysunek).

D.11 Odchylenia od prostopadłości wyznaczane są przez ściany odniesienia w stosunku do ścian sąsiednich. Nie ocenia się odchyleń powierzchni odsłoniętej podczas betonowania próbki.

1 - płyta dociskowa; 2 - próbka; 3 - kwadrat; 4 - podstawa urządzenia; 5 - pręt;
6 - gniazda do montażu ogranicznika; 7 - ogranicznik; 8 - przewodniki; 9 - śruby montażowe

Rysunek D.1 – Urządzenie do centrowania próbek kontrolnych

Dodatek E
(informacyjny)

Rysunek E.1 – Zadowalające zniszczenie próbek kostek

Rysunek E.2 – Niezadowalające zniszczenie próbek kostek

Rysunek E.3 – Zadowalające zniszczenie próbek cylindrów

Rysunek E.4 – Niezadowalające zniszczenie próbek cylindrów

1 - próbka; 2 - piłka; 3 - poduszka podtrzymująca; 4 - wahadłowy pryzmat; 5 - poduszka segmentowa wspierająca;
6 - płaska poduszka podtrzymująca; 7 - belka dystrybucyjna; 8 - podpora uchylna;
9 - przegubowa i ruchoma podpora; 10 - przegub kulowy; 11 - stalowa płyta podstawy

Rysunek G.1 - Schemat urządzeń do próby rozciągania przy zginaniu

Jedna z podpór, na której znajduje się próbka 1 zainstalowany w maszynie wytrzymałościowej (instalacja), jest zamocowany przegubowo, zapewniając jedynie obrót próbki, a drugi jest przegubowo-ruchomy, zapewniając obrót próbki i jej przemieszczenie w płaszczyźnie zgięcia.

Podpora na zawiasach (node G) jest wykonany w formie kuli 2 , instalowany centralnie względem osi poprzecznej próbki pomiędzy podkładkami podporowymi 3 o powierzchniach kulistych, co zapewnia obrót próbki zarówno w płaszczyźnie zgięcia, jak i w płaszczyźnie do niej prostopadłej, bez przemieszczania próbki oraz eliminuje ukośne zginanie, które może być spowodowane niepłaskością powierzchni nośnych próbki.

Przegubowa podpora ruchoma (jedn W) jest wykonany w formie wahadłowego pryzmatu 4 , opierając się na górnym segmencie 5 i dolne mieszkanie 6 podkładki podporowe i jest instalowany centralnie względem osi poprzecznej próbki, co zapewnia zarówno obrót, jak i przemieszczenie próbki w płaszczyźnie zginania oraz eliminuje występowanie siły wzdłużnej na skutek ugięcia próbki.

Obciążenie z maszyny wytrzymałościowej (instalacji) przekazywane jest na próbkę poprzez belkę rozdzielczą 7 , wykonany w formie belki jednoprzęsłowej. Długość trawersu musi wynosić co najmniej połowę długości próbki, a jej ugięcie pod obciążeniem nie może przekraczać 1/500 jej rozpiętości. Trawers jest instalowany na próbce centralnie względem jej osi i opiera się na próbce w dwóch sekcjach w trzecich trzecich rozpiętości. Podpora przegubowa-stała 8 Trawers wykonuje się w taki sam sposób, jak odpowiednie podparcie próbki. Przegubowa, ruchoma podpora 9 Trawers wykonany jest w postaci cylindrycznego wałka zamontowanego pomiędzy płytami nośnymi, którego wymiary muszą odpowiadać wymiarom podkładek nośnych.

Długość płytek i podkładek nośnych nie może być mniejsza niż wielkość przekroju poprzecznego próbki.

Obciążenie z maszyny wytrzymałościowej (instalacji) na trawersę musi być przeniesione centralnie poprzez przegub kulowy 10 , który może służyć jako górny zawias maszyny wytrzymałościowej.

1 - próbka; 2 - urządzenie ładujące (płytę) podczas badania próbki cylindra;
3 - urządzenie ładujące (przekłuwacz) podczas badania próbki sześcianu, próbki pryzmatu;
4 - przegub kulowy; 5 - dodatkowy przegub kulowy;
6 - dolna płyta nośna prasy (maszyna wytrzymałościowa)

Rysunek I.1 - Schemat urządzeń do próby rozciągania rozłupującego

Wysiłek F z maszyny wytrzymałościowej jest nakładany na próbkę 1 (zdjęcie) przez przegub kulowy 4 i załaduj urządzenie 2 , który podczas badania wykonywany jest w formie płyty [patrz. rysunek )]. Górny przegub maszyny wytrzymałościowej może pełnić funkcję przegubu kulowego. W takim przypadku, jeśli grubość górnej płyty nośnej maszyny wytrzymałościowej spełnia wymagania, nie jest wymagane żadne dodatkowe urządzenie obciążające.

Aby zapewnić wymagany schemat przyłożenia obciążenia, zaleca się użycie przewodu (patrz rysunki i). Przewodniki dyrygentów 1 sztywno połączone z dolnym urządzeniem ładującym 2 , wykonany w formie płaskiej płyty [patrz. rysunek )]. Urządzenie ładujące od góry 4 zamontowane w prowadnicach przewodów (patrz rysunek I.2

1 - próbka; 2 - schwytać; 3 - element końcowy zawiasu Hooke'a;
4 - elastyczna przyczepność; 5 - oś; 6 - twarda przyczepność

Rysunek K.1 - Schematy uchwytów do mocowania próbki za pomocą zaokrągleń

L.1 Współczynniki skali eksperymentalnej ustalane są odrębnie dla każdej klasy i rodzaju betonu, dla każdej maszyny wytrzymałościowej i zestawu form stosowanych do wytwarzania próbek o nietypowych rozmiarach i kształtach.

L.2 W celu ustalenia wartości współczynników skali bada się osiem sparowanych serii próbek o rozmiarach podstawowych i niepodstawowych, jeśli liczba próbek w każdej serii wynosi dwa, oraz sześć sparowanych serii próbek, jeżeli liczba próbek w każda seria to trzy lub więcej.

Próbki o rozmiarach innych niż podstawowe są wykonywane w różnych formach z zestawu znajdującego się w obiegu i wszystkie formy muszą zostać zweryfikowane.

L.3 Próbki każdej sparowanej serii rozmiarów podstawowych i niepodstawowych wykonuje się z jednej próbki mieszanki betonowej i przechowuje w tych samych warunkach. Po całkowitym utwardzeniu wszystkie próbki są badane w tym samym wieku.

Średnia gęstość betonu w każdej sparowanej serii próbek o rozmiarach podstawowych i niepodstawowych w momencie badania nie powinna różnić się o więcej niż 2%.

L.4 Dla każdej sparowanej serii określ wartość współczynnika skali Kj, według formuły

gdzie i R sj- średnie wartości wytrzymałości betonu w szeregach wymiarów podstawowych i niepodstawowych, obliczone na podstawie wyników badań wszystkich próbek z serii.

Dla wszystkich serii oblicz średni współczynnik skali i odchylenie standardowe Sk i współczynnik zmienności V,%, zgodnie ze wzorami:

Gdzie N- liczba par serii próbek równa 8 lub 6.

Wyznaczony eksperymentalnie współczynnik skali można zastosować, jeśli współczynnik zmienności nie przekracza 15%.

L.5 Uzyskane wartości ustalonych eksperymentalnie współczynników skali porównuje się z wartościami podanymi w tabeli. Za pomocą tej metody wyznacza się także np. współczynniki przejścia od wytrzymałości w jednym stanie naprężenia do innego od wytrzymałości na ściskanie do wytrzymałości na rozciąganie (osiowe, zginanie lub rozszczepianie).

W przypadku ciężkiego betonu o klasach wytrzymałości na ściskanie od B15 do B40 wartości współczynników przejścia można przyjąć zgodnie z tabelą.

Tabela L.1- Współczynniki konwersji K

Słowa kluczowe: beton, próbki kontrolne, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu, wytrzymałość na rozciąganie osiowe, wytrzymałość na rozciąganie