W Moskwie i regionie ostatnie lata Nastąpił wzrost wolumenu prac budowlano-montażowych z wykorzystaniem rusztowań, co wynika z niewielkiego ich udziału w całkowitych kosztach budowy oraz dostępności taniej siły roboczej.

Rusztowania służą do przechowywania pracowników, narzędzi i materiałów podczas wykonywania prac budowlano-remontowych na elewacjach budynków, w tym podczas ich ocieplania, wykańczania i montażu systemów elewacyjnych.

Rusztowania instaluje się na budynkach i konstrukcjach o różnorodnej architekturze, planistyce i konstruktywne rozwiązania, konfiguracja, wysokość i długość.

Rusztowania są niezbędne w ciasnych warunkach zabudowy miejskiej Moskwy, gdzie można je stosować nie tylko jako uniwersalny środek rusztowania, ale także jako ekran ochronny.

PPR dla rusztowań jest dokumentem organizacyjno-technologicznym i jest wymagany przez samorządowe organy nadzoru przy sporządzaniu pozwoleń na prace elewacyjne.

Rusztowanie to przestrzenna, wielopoziomowa i wielosekcyjna konstrukcja, która pozwala na organizację stanowisk pracy na wysokości, w różnych powierzchniach poziomych i pionowych.

Obecnie w Moskwie i regionie szeroko stosowane są rusztowania stojakowe mocowane do budynku lub konstrukcji.

Rusztowanie zawieszane na stojaku służy do wykonywania następujących prac:
1) Konstrukcja z kamienia i okładzin z materiałów drobnowymiarowych (cegieł, bloków, płyt itp.) Murów podczas budowy budynków i budowli.
2) Remont i przebudowa elewacji budynków, w tym wymiana stolarki okiennej, montaż izolacji.
3) Tynkowanie, malowanie i inne prace wykończeniowe elewacji.

Dołączone rusztowanie mocuje się do elewacji budynku za pomocą kołków (kołków) różnych systemów.

Rusztowanie składa się z rury stalowe: stojaki pionowe, poziome poprzeczki podłużne, stężenia poprzeczne i ukośne (stężenia), które decydują o sztywności konstrukcji przestrzennej.

Konstrukcje rusztowań - inwentarzowe, lekkie, składane, wielokrotnego użytku. Obrót rusztowania wynosi co najmniej 60 razy, a jego żywotność wynosi co najmniej 5 lat.

W zależności od stopnia prefabrykacji, czyli zmniejszenia pracochłonności oraz czasu montażu i demontażu, rusztowanie stelażowe mocowane można wykonać i złożyć z pojedynczych elementów ramy rurowej, płaskiej lub ramy wolumetrycznej.

Rusztowania rurowe stojakowe, ze względu na konstrukcję połączeń węzłów (w trakcie montażu i demontażu), dzielimy na typy: łączone za pomocą zacisków śrubowych lub klinowych oraz łączone za pomocą zacisków hakowych lub klinowych. Stojaki, rama elementy ramyłączone są za pomocą rur.

Podłogę z paneli drewnianych układa się na poprzeczkach lub zastrzałach prostopadle (równolegle) do ściany.

Drabiny do wspinaczki na poziomy są podwieszone na krzyżulcach i wsparte na panelach podłogowych.

Rusztowanie stojakowe montowane jest na stopach podporowych. Obciążenie rusztowania przenoszone jest na buty, a następnie poprzez drewniane podkładki na podłoże.

Rusztowanie wyposażone jest w urządzenia zabezpieczające. Aby zapobiec spadaniu ludzi i przedmiotów z wysokości, instaluje się ogrodzenia, a dla ochrony przed wyładowaniami atmosferycznymi instaluje się piorunochrony i uziemienia.

Rusztowanie montowane jest na wyrównanej i zagęszczonej powierzchni terenu, wyposażonej w urządzenie odwadniające.

Pod butami każdej pary stojaków w kierunku poprzecznym układane są podkładki wykonane z desek o grubości co najmniej 50 mm. Okładzina powinna być pozioma, ale bez pomocy cegieł, kamieni lub skrawków desek.

Rusztowanie wyposażone jest w regulowane podpory śrubowe zapewniające poziomość. Poziome położenie rusztowania można zapewnić instalując specjalną tymczasową konstrukcję wsporczą. Elementy pionowe rusztowania (stojaki i ramy) montuje się pionowo, natomiast elementy poziome (stężenia i posadzka) montuje się poziomo. Podczas budowania stojaków i ram z rur na rury szczelina między rurami i rurami nie powinna przekraczać 3 mm. Podczas instalowania konstrukcji pustych (rurowych) należy podjąć środki zapobiegające wnikaniu i gromadzeniu się w nich wody.

Rusztowanie instalowane w pobliżu przejazdu pojazdów zabezpiecza się odbojnikami w taki sposób, aby znajdowały się one w odległości co najmniej 0,6 m od wymiarów pojazdu.

Podczas układania podłóg drewnianych sprawdzana jest wytrzymałość mocowania i brak możliwości przesunięcia. Szczeliny pomiędzy deskami podłogowymi nie przekraczają 5 mm. Występy desek poza powierzchnię deski nie powinny przekraczać 3 mm. Panele podłogowe można układać na zakład na długości, złącza umieszcza się na podporze i zachodzi na nią co najmniej 200 mm w każdym kierunku, progi są fazowane (od prostych do kąta 30 stopni). Pokład musi być wyposażony w boczne ogrodzenie o wysokości co najmniej 150 mm.

Rusztowanie musi być wyposażone w ogrodzenie o wysokości poręczy co najmniej 1,1 m, ogrodzenie musi posiadać pośrednią podporę poziomą lub siatkę.

Miejsca mocowania rusztowania do elewacji budynku są wskazane w PPR. Z reguły mocowanie odbywa się za pomocą kotew (kołków) przez co najmniej jedną kondygnację dla stojaków zewnętrznych, przez dwa przęsła dla górnej kondygnacji i jedno mocowanie co 50 metrów kwadratowych rzutu powierzchni rusztowania na elewację budynku . Jeżeli punkty mocowania pokrywają się z otworami budynku (okna, witraże itp.), rusztowanie mocuje się do konstrukcje nośne(ściany, słupy, stropy) od wewnątrz budynku za pomocą różnych urządzeń i urządzeń. Rusztowania nie należy mocować do balkonów, okapów i parapetów.

Szczelinę pomiędzy ścianą budynku a podłogą ustala się na nie więcej niż 50 mm dla kamienia i 150 mm dla prace wykończeniowe Oh. Rusztowanie wyposażone jest w drabiny z antypoślizgowymi podporami, umożliwiające przemieszczanie pracowników pomiędzy poziomami. Schody montuje się pod kątem 70-75 stopni do poziomu.

Rusztowanie należy wyposażyć w ochronę odgromową. Rezystancja uziemienia rusztowania nie powinna przekraczać 15 omów. Podczas montażu i demontażu rusztowań przewody elektryczne, znajdujące się bliżej niż 5 metrów od rusztowania, muszą być odłączone od napięcia.

W czasie burzy i siły wiatru przekraczającej 6 punktów montaż i demontaż rusztowań jest zabroniony.

Rusztowanie dopuszczone jest do użytkowania po przeprowadzeniu badań. Podczas badania rusztowań pod obciążeniem standardowym ocenia się ich wytrzymałość i stabilność, niezawodność posadzek i ogrodzeń oraz uziemienie.

Rusztowanie musi znajdować się pod kontrolowanym obciążeniem przez co najmniej 2 godziny. Poręcze ogrodzeniowe muszą wytrzymać skupione obciążenie statyczne o wartości 70 kgf przyłożone pośrodku. Wszystkie nośne połączenia poziome muszą wytrzymywać skupione obciążenie statyczne o wartości 130 kgf przyłożone pośrodku.

Demontaż rusztowania przeprowadza się w odwrotnej kolejności do montażu. Zdemontowane części opuszczane są za pomocą dźwigu lub za pomocą urządzeń podnoszących.

Podczas demontażu rusztowania wszystkie wejścia na pierwszym piętrze i wyjścia na balkony wszystkich pięter muszą być zamknięte.

PPR dla lasów w trudnych warunkach

Trudne warunki oznaczają:
1) Montaż rusztowań podczas budowy wieżowców (od 30 pięter i więcej) monolitycznych budynków mieszkalnych i budynki użyteczności publicznej;
2) Montaż rusztowań podczas budowy lub naprawy elewacji budynków złożony kształt(wielokątne, owalne i inne złożone zarysy ścian zewnętrznych budynku w rzucie);
3) Montaż rusztowań na budynkach z wystającymi elementami (daszki, wystające elementy, balkony, loggie itp.).

W Moskwie wielkość budowy wieżowców rośnie z roku na rok. Ponadto budynki na planie mogą mieć złożony kształt z prostokątnymi i owalnymi konturami. Często okna i inne otwory w tych budynkach umożliwiają montaż w nich urządzeń wsporczych umożliwiających montaż rusztowania na wysokości.

Umożliwiają zastosowanie różne rodzaje rusztowań różne schematy montaż rusztowań na budynkach o dużej wysokości lub o skomplikowanych konfiguracjach ścian, a także innych warunkach lokalnych. Na przykład rusztowanie zaciskowe LRSPKh na wieżowcach jest instalowane przy użyciu podwójnych stojaków, z reguły do ​​wysokości 80 metrów, a powyżej (do 160 metrów) - pojedynczych stojaków. Odległość między podwójnymi stojakami przyjmuje się zwykle 300 mm. Montaż poziomów rusztowania odbywa się w zwykły sposób, zgodnie z opracowanym PPR.

Rusztowanie mocuje się do budynku za pomocą fabrycznych kołków metalowych lub kołków polimerowych, a także poprzez otwory (okna, drzwi, balkony). W przypadku, gdy miejsce mocowania rusztowania do budynku wpada w otwór, mocowanie odbywa się za pomocą urządzenia inwentaryzacyjnego. Mocowanie inwentaryzacyjne rusztowania do otworu okiennego budynku wykonuje się z reguły z tych samych elementów rurowych, co rusztowanie. W otwór wsuwa się podłużne krzyżulce rusztowania, po czym układa się na nich rury podłużne blisko ściany. Mocowanie połączeń i rur odbywa się za pomocą obejm lub innej metody.

Jeżeli złożona konfiguracja ścian budynku nie pozwala na zastosowanie zwykłego schematu montażu rusztowania z butami opartymi na podłożu, wówczas rusztowanie można montować na urządzeniach wsporczych na wysokości. Urządzenia wsporcze montuje się do sufitu za pomocą belek wspornikowych lub do ściany za pomocą wsporników. Belki układane są na posadzce poprzez wsporniki blaszane w taki sposób, aby długość ich części wspornikowej umożliwiała montaż rusztowania w odległości 600 mm od ściany do osi słupka wewnętrznego. Następnie na przeciwległych końcach belek montuje się stojaki z mechanizmem śrubowym. Górne wsporniki regałów za pomocą drewnianych przekładek doprowadzone są do sufitu. Za pomocą mechanizmów śrubowych z momentem dokręcania co najmniej 5 kgf*m stojaki opierają się o strop i belki, dociskając je do sufitu i jednocześnie zabezpieczając urządzenie wsporcze w otworze. Do mocowania rusztowania do urządzenia wsporczego stosuje się pętle przyspawane do belek. Ceowniki metalowe mogą być stosowane jako belki wspornikowe na podstawie obliczeń zawartych w PPR przy montażu rusztowań. Jako słupki dystansowe można zastosować teleskopowe słupki montażowe z mechanizmem śrubowym do regulacji wysokości podpór.

Inną możliwością montażu rusztowania wspornikowego na wysokości (bez oparcia butów o podłoże) jest zastosowanie urządzenia wsporczego mocowanego do ściany żelbetowej za pomocą specjalnego wspornika. Aby zamontować wspornik, w ścianie żelbetowej wykonuje się otwór, w który wkręca się kołek. Na słupku zawieszany jest stojak, który posiada u góry i u dołu ucho do zawiasowego mocowania stężenia i belki na słupkach. Do belki przyspawane są standardowe buty, w które wkładane są słupki rusztowania i montowane jest rusztowanie. Części wsporników wykonywane są z walcowanych profili stalowych w zależności od obciążenia rusztowania. Punkt mocowania stężenia do belki, z warunku równości momentów zginających (ekonomiczny przekrój belki i najmniejszy ciężar), powinien znajdować się w odległości 4/5 długości belki ze ściany. Zwykle stosuje się kołek do mocowania wspornika do ściany o średnicy co najmniej M18. Trzpienie w zawiasach wspornika mogą być konstrukcyjnie identyczne o średnicy w części niegwintowanej wynoszącej co najmniej 28 mm. Każdy wspornik wytrzymuje zwykle obciążenie co najmniej 2400 kgf z dwóch słupków rusztowania.

Podczas montażu rusztowania na budynku z balkonami (loggiami) stosuje się schemat montażu uwzględniający występ ściany budynku. Wysięgnik mocowany jest do rusztowania za pomocą prętów ukośnych. Montaż rusztowania w tym przypadku zwykle odbywa się za pomocą co najmniej trzech prętów ukośnych. Zaciski śrubowe służą jako połączenia węzłowe podczas montażu. Regały łączone są za pomocą rur. Podłogę z paneli drewnianych układa się na poprzeczkach (lub krzyżulcach) prostopadle (równolegle) do ściany. Wytrzymałość i stabilność rusztowania o tej konstrukcji jest zapewniona poprzez przestrzeganie zasad montażu zgodnych z PPR i musi być zachowana podczas eksploatacji rusztowania. W tych warunkach nie występują poziome składowe obciążenia rusztowania i nie powstają siły oddzielenia rusztowania od ściany. W celu zwiększenia stabilności rusztowania (odciążenia zestawu rusztowania do ściany) but ze stojakiem obciążany jest blokiem fundamentowym typu FBS.

PROJEKT PRAC (PPR)

Projekt montażu rusztowania LSPR-200

PPR ma zastosowanie bezpośrednio do montażu najczęściej stosowanych rusztowań stojakowych wykonanych wg specyfikacje techniczne GOST 27321. Rusztowanie może mieć dowolny stopień prefabrykacji (rurowy, ramowy i ramowy) i różnić się konstrukcją połączeń węzłowych (zacisk, hak, klin lub sworzeń); w tym przypadku stojaki, rama i elementy ramy są łączone za pomocą rur.

PPR składa się z części tekstowej i graficznej. W części graficznej przedstawiono schematy ogrodzenia strefy niebezpiecznej, kolejność montażu i mocowania rusztowania do ściany.

PPR składa się z następujących sekcji:

1. Nota wyjaśniająca.

2. Wykaz wykorzystanych dokumentów.

3.1. Prace przygotowawcze.

3.2. Główne prace.

4.Wymagania jakościowe i odbiór pracy.

5. Zapotrzebowanie na mechanizację, narzędzia, sprzęt i urządzenia.

6. Środki bezpieczeństwa i ochrona pracy.

7. Cechy montażu rusztowań na budynkach wysokich, na budynkach z balkonami (loggiami).

8. Wskaźniki techniczne i ekonomiczne.

1. Nota wyjaśniająca

Na podstawie specyfikacji technicznych oraz przekazanych danych wstępnych opracowano PPR na montaż rusztowań do montażu elewacji wentylowanej budynku centrum fitness. Specyfikacje techniczne i dane wstępne obejmują: dokumentację roboczą dotyczącą montażu elewacji wentylowanej, paszport i instrukcję montażu rusztowania (na przykład rusztowania ramowego LSPR-200), rysunki budynku.

Ten PPR został opracowany przy użyciu następujących danych początkowych.

Rusztowanie LSPR-200 jest zamontowane; przy montażu fasady wentylowanej może osiągnąć wysokość 40 m. Wysokość stopnia wynosi 2 m, stopień ramy wzdłuż ściany wynosi 3 m, szerokość przejścia między słupkami wynosi 0,95 m. Standardowe obciążenie na wysokości większej niż 20 m nie więcej niż 100 kgf/m0 " style="background:white;border-collapse:collapse">

Elementy rusztowania LSPR-200

Rama (2x1m)

Rama z drabinką (2x1 m)

Komunikacja (3,05 m)

Połączenie ukośne (3,3 m)

Wtyczka kotwiczna

Zacisk zaślepiający, 48x48 mm

Koniec z ogrodzeniem

Rygiel podłogowy

Z tabeli wynika, że ​​masa elementów rusztowania nie przekracza 12 kg i można je podnosić w pakiecie do poziomu montażowego za pomocą wciągarki lub dźwigu dachowego o udźwigu nie większym niż 250 kg.

Budynek ma kształt prostokąta, długość fasady 72,0 m, wysokość nie większa niż 40 m.

System ścian osłonowych U-kon wraz z elementami okładzinowymi montowany jest na elewacji budynku - płytki ceramiczne i profile aluminiowe. Zgodnie z tym rusztowanie montuje się wzdłuż elewacji w osiach 1-12.

2. Wykaz wykorzystanych dokumentów

Przy opracowywaniu PPR wykorzystano dokumenty regulacyjne, metodologiczne i referencyjne, które są wskazane na liście literatury. W tekście znajdują się także odniesienia do następujących dokumentów regulacyjnych:

GOST 2.601-2006 ESKD. Dokumenty operacyjne

GOST 2.602-95* ESKD. Dokumenty naprawy

GOST 9.104-79* ESKD. Powłoki malarskie i lakiernicze. Grupy warunków eksploatacyjnych

GOST 7502-98 Metalowe taśmy miernicze. Dane techniczne

GOST 7948-80 Pionowniki stalowe dla budownictwa. Dane techniczne

GOST 8486-86* Drewno gatunki iglaste. Dane techniczne

GOST 9467-75* Elektrody metalowe otulone do ręcznego spawania łukowego stali konstrukcyjnych i żaroodpornych. Typy

GOST 15150-69* Maszyny, przyrządy i inne wyroby techniczne. Projekty dla różnych regionów klimatycznych. Kategorie, warunki eksploatacji, przechowywania i transportu w kontekście wpływu środowiskowych czynników klimatycznych

GOST 23407-78 Ogrodzenia inwentaryzacyjne placów budowy i terenów do prac budowlano-montażowych. Dane techniczne

MDS 12-41.2008 Urządzenia montażowe do tymczasowego mocowania elementów prefabrykowanych budynków wznoszonych i rozbieranych.

3. Organizacja i technologia wykonywania pracy

3.1. Prace przygotowawcze

Montażyści zostali poinstruowani w zakresie procedury, technik i zasad montażu i mocowania rusztowania do ściany.

Na rysunku 1 przedstawiono przykładowy fragment planu placu budowy. Symbole przedstawiają rusztowanie, granicę strefy zagrożenia w przypadku upadku przedmiotu z ostatniej kondygnacji rusztowania oraz tymczasowe ogrodzenie placu budowy.

https://pandia.ru/text/80/128/images/image003_66.jpg" szerokość="35" height="25">nośne ściany zewnętrzne

Rusztowanie

granica strefy zagrożenia w przypadku upadku obiektu z warstwy rusztowania

tymczasowe ogrodzenie do montażu rusztowań

Przeprowadzane są oględziny, kontrola i ocena stanu technicznego elementów montowanego rusztowania. Uszkodzone elementy należy wyrzucić.

Przeprowadzane są przygotowania do prac, montaż i uruchomienie mechanizmów podnoszących (dźwig dachowy lub wciągarka) służących do podnoszenia i opuszczania elementów rusztowania. Prace te wykonywane są zgodnie z instrukcjami producentów mechanizmów podnoszących.

Przygotowuje się sprzęt mechanizacyjny (wiertarki ręczne, wiertarki udarowe, ubijaki itp.) i narzędzia, sprawdza się ich kompletność i gotowość do pracy.

Do montażu rusztowania przygotowywane jest zaplanowane i zagęszczone miejsce, z którego należy wykonać odpływ wody, lub miejsce o nawierzchni asfaltobetonowej. Jeśli gleba jest mokra, zagęszczanie przeprowadza się z dodatkiem kruszonego kamienia, połamane cegły, Beton.

Ze względu na (wg wstępnych danych) różnicę wysokości sięgającą 400 mm, powierzchnia pod rusztowanie wzdłuż elewacji w osiach 1-12 jest wyrównana poziomo w kierunku podłużnym i poprzecznym. Do wyrównania różnic wysokości do 500 mm stosuje się standardowe płyty i deski betonowe o grubości co najmniej 40-50 mm.

Zakres prac podzielony jest na trzy odcinki o długości 24 m wzdłuż elewacji budynku i wysokości nie większej niż 40 m. W tym przypadku stosuje się jeden komplet rusztowania LSPR-200 (960 m o wymiarach 40x24). M).

Oznaczenie miejsc montażu kołków rozporowych na ścianie budynku odbywa się zgodnie z rysunkiem wykonawczym ściany lub „na miejscu”.

NA etap początkowy określ punkty ostrzegawcze do oznaczenia ściany, tak aby punkty nie pokrywały się z otworami okiennymi. Jeżeli punkt mocowania pokrywa się z otworem w ścianie, rusztowanie mocuje się do konstrukcji nośnych (ściany, kolumny, podłogi) od wewnątrz budynku za pomocą urządzeń i urządzeń mocujących; Niedopuszczalne jest mocowanie rusztowań do balkonów, gzymsów i parapetów.

Odległość od punktu montażu kotwy (kołka) do otworu musi wynosić co najmniej 150-200 mm. Poziomość skrajnych punktów określa się za pomocą poziomicy, punkty zaznacza się nieusuwalną farbą. W dwóch skrajnych punktach za pomocą poziomicy laserowej i taśmy mierniczej wyznacz i zaznacz farbą punkty pośrednie do montażu kołków kotwiących. Następnie w skrajnych punktach linia pozioma, zdefiniuj linie pionowe. Nieusuwalna farba wyznacza miejsca montażu kotew (kołków) na zewnętrznych liniach pionowych.

3.2. Główne prace

Prace prowadzone są uchwytami o długości 24 m wzdłuż elewacji budynku i wysokości nie większej niż 40 m, zaczynając od pierwszego uchwytu. W przypadku kilku kompletów rusztowań montaż fasady wentylowanej i w związku z tym montaż rusztowania można przeprowadzić równoległymi uchwytami.

Rusztowanie składa się z ram, stężeń ukośnych, podstaw ze śrubową regulacją wysokości, pomostów i rygli pomostowych.

Rusztowanie mocuje się do ściany za pomocą standardowych kotew (kołków).

Ramy budowane są jedna na drugiej na wymaganą wysokość i łączone ze sobą za pomocą zamków (zacisków) z połączeniami poziomymi i ukośnymi. Poprzeczki pokładu zawieszone są swoimi wspornikami na górnych ogniwach sąsiednich wręgów na dwóch górnych kondygnacjach, z których jedna jest sprawna, druga stanowi zabezpieczenie. Drewnianą podłogę układa się na poprzeczkach.

Rusztowanie montuje się zgodnie z instrukcją producenta, warstwowo na długość uchwytu.

Proces instalacji polega na montażu pierwszego, drugiego, trzeciego i pozostałych poziomów oraz przymocowaniu ich do ściany.

Ponieważ czynności montażowe kondygnacji są szczegółowo opisane w fabrycznej instrukcji montażu rusztowania, nie są one tutaj podawane.

W celu zamocowania rusztowania za pomocą kotew (kołków) w ścianie wierci się w oznaczonych punktach co cztery metry otwory w układzie szachownicy, o średnicy i głębokości odpowiadającej kołkom. Wytrzymałość mocowania sprawdza się za pomocą obliczeń (patrz sekcja 2) i należy ją selektywnie przetestować za pomocą specjalnego urządzenia.

Jeśli otwór zostanie omyłkowo wywiercony w niewłaściwym miejscu i trzeba wywiercić nowy, wówczas ten ostatni musi znajdować się co najmniej o jedną głębokość wywierconego otworu od błędnego. Zasada ta nie jest konieczna, jeśli błędny otwór jest wstępnie betonowany lub wypełniony kompozycją polimerową o podobnej wytrzymałości.

Oczyszczenie otworów z odpadów powiertniczych (pyłu) odbywa się za pomocą sprężonego powietrza.

Kołek wkłada się w przygotowany otwór i wbija młotkiem montażowym.

Na kondygnacjach roboczych i zabezpieczających instalowane są płoty końcowe i wzdłużne. W miejscach, gdzie na poziomie roboczym nie ma połączeń ukośnych, montowane są płoty wzdłużne.

Demontaż rusztowania w celu jego przeniesienia do nowego uchwytu przeprowadza się w odwrotnej kolejności do jego montażu. Opuszczanie zdemontowanych elementów rusztowania odbywa się za pomocą wciągarki lub dźwigu dachowego.

4. Wymagania jakościowe i odbiór pracy

Jakość montażu rusztowań zapewniana jest poprzez bieżący monitoring operacji technologicznych prac przygotowawczych i głównych, a także sprawdzana przy odbiorze robót. Na podstawie wyników bieżącej kontroli operacji technologicznych sporządzane są protokoły kontroli prac ukrytych (na wytrzymałość mocowania rusztowania do ściany).

W toku prace przygotowawcze sprawdzać:

Gotowość ścian i elementów konstrukcyjnych budynku, sprzętu i narzędzi mechanizacyjnych do prac instalacyjnych;

Jakość elementów rusztowania (wymiary, brak wgnieceń, zagięć i innych wad elementów rusztowania);

Prawidłowy i niezawodny montaż butów rusztowania na podłożu.

Podczas prac instalacyjnych sprawdź:

Dokładność znakowania ścian;

Średnica, głębokość i czystość otworów pod kotwy (kołki);

Siła mocowania kotwy;

Pionowość słupków ramy i poziomość ściągów, poprzeczek, rusztowań.

Przy przedłużaniu ram szczelina pomiędzy rurami nie powinna przekraczać 3 mm.

Podczas układania podłogi sprawdzana jest wytrzymałość mocowania i brak możliwości przesunięć.

Komisja odbiorcza przy odbiorze robót dokonuje oględzin zmontowanego rusztowania jako całości, a szczególnie dokładnie miejsc mocowania i łączników.

Rusztowanie poddawane jest standardowej próbie obciążeniowej trwającej dwie godziny w obecności komisji odbiorczej. Jednocześnie ocenia się ich wytrzymałość i stabilność, niezawodność mocowania do ściany, podłogi i płotu oraz uziemienie.

Poręcze ogrodzeniowe muszą wytrzymać skupione obciążenie 70 kgf przyłożone na środku i prostopadle.

Połączenia poziome łożysk muszą wytrzymać skupione obciążenie 130 kgf przyłożone pośrodku.

Odbiór zmontowanego rusztowania dokumentowany jest protokołem odbioru robót. Zaświadczenie o oględzinach robót ukrytych dołączane jest do protokołu odbioru robót.

Jakość montażu rusztowania ocenia się na podstawie stopnia zgodności z rzeczywistymi parametrami i charakterystykami określonymi w projekcie oraz dokumentacji normatywno-technicznej.

Główne kontrolowane parametry i charakterystyki, metody ich pomiaru i oceny podano w tabeli 4.1.

Tabela 4.1

	Operacje technologiczne	Kontrolowany parametr, charakterystyka	Wartość dopuszczalna, wymaganie	Metoda i narzędzie kontroli
	Zaznaczanie skrajnych punktów w poziomie	Dokładność znakowania
	Zaznaczanie skrajnych punktów w pionie	Dokładność znakowania		Teodolit
	Zaznaczanie pośrednich punktów mocowania	Dokładność znakowania		Poziom lasera, pion, miarka
	Wiercenie otworów pod kołki	Głębokość, Średnica,	długość śruby +10,0 średnica śruby +0,2 mm	Głębokościomierz, miernik średnicy
		Odległość do otworu, narożnik budynku	Nie mniej niż 150,0
		Czystość otworu	Brak kurzu	Naocznie
	Montaż butów	Grubość okładziny deski		Linijka metalowa
	Montaż sekcji i poziomów rusztowań	Odchylenie od pionu	±1,0 mm na wysokości 2 m	Linia pionu, linijka
		Odchylenie od poziomości	±1,0 mm na 3 m długości	Poziom, władca
		Szczelina pomiędzy ścianą budynku a tarasem	Nie więcej niż 150 mm
		Wymiary liniowe	Do 50 m - ±1%	Miarka laserowa DISTO
	Mocowanie rusztowania do ściany	Siła, która wyciąga kotwę ze ściany	Nie mniej niż 300 kgf	Urządzenie monitorujące wtyczkę
	Układanie podłogi	Szczelina między deskami	Nie więcej niż 5 mm
		Występy deski	Nie więcej niż 3 mm
		Zakrywanie połączeń pokładu nośnego	Nie mniej niż 200 mm	Linijka metalowa
	Urządzenie uziemiające rusztowanie	Rezystancja uziemienia	Nie więcej niż 15 omów	Testora Shch4313

5. Zapotrzebowanie na mechanizację, narzędzia, sprzęt i akcesoria

Zapotrzebowanie na stały sprzęt mechanizacyjny, narzędzia, sprzęt i akcesoria przedstawiono w tabeli 5.1.

Tabela 5.1

Nazwa	Typ, marka, GOST, N rysunku, producent	Charakterystyka techniczna	Zamiar
Żuraw dachowy	„Pioneer” SA „TEMZ” TL-12	Nośność 150-500 kgf	Podnoszenie i opuszczanie elementów rusztowań i elementów elewacji
		Siła uciągu 250 kgf
Linia pionowa, przewód	OT400-1, GOST 7948 Trójżyłowy sznurek nylonowy	Waga pionu nie większa niż 0,4 kg, długość 98 m. Długość przewodu - 5 m, średnica 3 mm	Zaznaczanie uchwytów, sprawdzanie pionowości
Poziom lasera	BL 40 VHR SKB „Stroypribor”	Dokładność pomiaru 0,1 mm/m	Pomiar wzrostu
Poziom lasera	BL 20 SKB „Stroypribor”	Dokładność pomiaru 0,1 mm/m	Sprawdzanie płaszczyzn poziomych
	Interskol DU 1000-ER	Moc 1,0 kW, średnica wiercenia otworów do 25 mm	Wiercenie otworów w ścianie
Taśma miernicza stalowa	R20UZK, GOST 7502	Długość 20 m, waga 0,35 kg	Pomiar wymiarów liniowych
Śrubokręt z końcówką	Śrubokręt Pro Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „INFOTEX”	Dźwignia odwracalna	Wkręcanie - odkręcanie śrub
Urządzenie do wyciągania kołków ze ściany		Granice pomiaru 100-500 kgf Wymiary: 1240x1200x175 mm Waga - 7,8 kg	Pomiar wytrzymałości rusztowania na ścianę
Ogrodzenie miejsca pracy		Spis	Bezpieczeństwo pracy
Siatka ochronna na rusztowanie	4,603; 4,504; 4.501.1 firmy Apex, Vert lub innych firm	Wykonane z włókien polimerowych	Ochrona przed spadającymi przedmiotami z wysokości

6. Środki bezpieczeństwa i ochrona pracy

Organizując i wykonując prace przy montażu rusztowań, należy spełnić wymagania SNiP 12-03, SNiP 12-04, GOST 12.4.011.

Rusztowanie musi posiadać schemat rozmieszczenia oraz wielkość dopuszczalnych obciążeń na rusztowaniu. Na posadzce rusztowania nie wolno gromadzić się więcej niż trzy osoby.

Pracownicy posiadający uprawnienia do pracy na wysokości mogą montować rusztowania. Instalatorzy muszą być wyposażeni w pasy bezpieczeństwa.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe na stanowiskach pracy należy zapewnić zgodnie z przepisami PPB-01.

Należy zapewnić bezpieczeństwo elektryczne na stanowiskach pracy zgodnie z wymaganiami POT R M-016.

Organizując plac budowy, ustanawia się strefę zagrożenia przed spadającymi przedmiotami z wysokości rusztowania, w w tym przykładzie od wysokości 25 m równej 7 m. Strefa niebezpieczna jest oznaczona znakami bezpieczeństwa i napisami o ustalonej formie zgodnie z GOST 12.4.026. Na rusztowaniu można zawiesić siatkę ochronną. Strefa niebezpieczna może nie być wskazana.

Lokalizacja i projekt ogrodzenia placu budowy przyjmuje się zgodnie z wymaganiami GOST 23407.

Magazynowanie i przechowywanie elementów rusztowań, materiałów, produktów i wyposażenia musi odbywać się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznych dotyczących rusztowań, materiałów, produktów i sprzętu, a także SNiP 12-03.

Podczas pracy w nocy plac budowy, rusztowania, przejścia i podejścia do nich muszą być oświetlone zgodnie z GOST 12.1.046. Oświetlenie powinno być równomierne, bez odblasków od opraw oświetleniowych.

Schody rusztowania muszą być wyposażone zgodnie z GOST 26887. Nachylenie schodów do horyzontu nie powinno przekraczać 75°. Schody muszą mieć stopnie antypoślizgowe.

Ładunki podnoszone są na rusztowanie za pomocą wciągarki lub dźwigu dachowego. Niedopuszczalne jest podnoszenie ładunków na rusztowanie za pomocą żurawi.

Ochronę odgromową rusztowania należy zapewnić z rezystancją uziemienia nie większą niż 15 omów.

Podczas montażu i demontażu rusztowania przewody elektryczne znajdujące się w odległości mniejszej niż 5 m od rusztowania są pozbawione napięcia.

W czasie burz, opadów śniegu oraz gdy siła wiatru przekracza 6 stopni, nie prowadzi się montażu ani demontażu rusztowań.

Podczas montażu i demontażu rusztowania należy zamknąć otwory okienne, balkonowe i drzwiowe.

Stan techniczny rusztowań jest monitorowany przed każdą zmianą oraz przeglądy okresowe co 10 dni. Jeżeli rusztowanie nie było używane przez miesiąc, dopuszcza się je do użytku po akceptacji przez komisję. Wyniki odbioru i kontroli zapisywane są w dzienniku pokładowym zgodnie z GOST 24258.

Rusztowanie podlega dodatkowym przeglądom po opadach deszczu lub odwilży, które mogą zmniejszyć nośność fundamentu.

7. Cechy instalowania rusztowań na wieżowcach, na budynkach z balkonami (loggiami)

W rosyjskich megamiastach rośnie wolumen budowy wieżowców (30 pięter i więcej) monolitycznych żelbetowych budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej.

Budynki na planie mają skomplikowaną bryłę z prostokątnymi i owalnymi obrysami ścian, gabaryty: długość wzdłuż elewacji nie mniejsza niż 50,0 m, szerokość - 30 m, wysokość do 160 m. Grubość ścian i stropów międzykondygnacyjnych wynosi nie mniej niż 200 mm, okno i inne Otwory umożliwiają montaż urządzeń wsporczych do montażu rusztowania na wysokości.

Na elewacjach tych budynków wykonywane są za pomocą rusztowań różne prace: wykończenia, ocieplenia, okładziny i inne. Stosowane są konwencjonalne rusztowania rurowe zaciskowe zgodnie z GOST 27321, których stojaki są łączone za pomocą rur.

Rusztowanie np. LSPH-200-60 - montowane na stojaku, mocowane, wysokość kondygnacji 2 m, rozstaw stojaków wzdłuż ściany 2,5 m, szerokość przejścia pomiędzy regałami 1,25 m. Panele podłogowe można układać na wszystkich poziomach jednocześnie. Standardowe obciążenie nie przekracza 200 kgf/m. Maksymalna wysokość rusztowania wynosi 60 m.

Rusztowanie zbudowane jest z elementów rurowych: stojaków i półregałów o średnicy 60 mm, mocowanych w podstawach podporowych z drewnianymi okładzinami, łączników podłużnych o średnicy 48 mm, połączonych z stojakami za pomocą zacisków, poprzeczek mocujących rusztowanie do ścianę za pomocą metalowych lub polimerowych kołków (kołków). Na zewnętrznych odcinkach rusztowania montuje się połączenia ukośne za pomocą zacisków obrotowych.

Regały i półregały łączone są za pomocą rur.

Ogniwa łączone są ze sobą za pomocą śrub.

Zacisk nieobrotowy łączy słupki i półsłupki z poprzeczkami i poręczami pod kątem prostym. Zacisk obrotowy łączy się pod ostrym lub kąt rozwarty stojaki ze stężeniami ukośnymi.

Konstrukcja rusztowania pozwala na zastosowanie różnych schematów montażu rusztowania wieżowca, w zależności od konfiguracji ścian, wysokości budynku i innych warunków lokalnych.

Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych przeprowadzane są zwykłe prace przygotowawcze.

Rusztowanie montowane jest do wysokości 160 m. Cechą charakterystyczną instalacji jest zastosowanie regałów podwójnych, z reguły do ​​wysokości 80 m, a powyżej - regałów pojedynczych. Odległość między podwójnymi stojakami przyjmuje się zwykle 300 mm (ryc. 2).

https://pandia.ru/text/80/128/images/image012_31.jpg" szerokość="256" wysokość="207 src=">

Ryc.3. Mocowanie rusztowania do ściany poprzez otwór okienny

Urządzenie do mocowania inwentarza wykonane jest z reguły z tych samych elementów rurowych, co rusztowanie.

W otwór wprowadza się podłużne poprzeczne ogniwa rusztowania, po czym układa się na nich rury podłużne blisko ściany. Mocowanie połączeń i rur odbywa się za pomocą obejm lub innej metody.

Jeżeli konfiguracja ścian nie pozwala na zastosowanie zwykłego schematu montażu z butami opartymi na podłożu, wówczas rusztowanie montuje się na urządzeniach wsporczych na wysokości. Urządzenia wsporcze montuje się do sufitu za pomocą belek wspornikowych lub do ściany za pomocą wsporników.

Przyjrzyjmy się tym urządzeniom pomocniczym.

Urządzenie nośne na podłodze składające się z dwóch belek wspornikowych i słupków dystansowych pokazano na rys. 4.

https://pandia.ru/text/80/128/images/image014_30.jpg" szerokość="173" wysokość="246 src=">

Ryc.5. Urządzenie nośne montowane na ścianie żelbetowej za pomocą wspornika

Aby zamontować wspornik, w ścianie żelbetowej wykonuje się otwór, w który wkłada się kołek. Na słupku zawieszany jest stojak, który posiada u góry i u dołu oczka umożliwiające zawiasowe zamocowanie stężenia i belki na słupkach. Do belki przyspawane są standardowe buty, w które wsuwane są słupki rusztowania i montowane jest rusztowanie.

Części wsporników wykonane są z walcowanych profili stalowych w dwóch wersjach. Według pierwszego wariantu stojak i belka wykonane są z kanałów N 10 - N 16 zgodnie z GOST 8240, w zależności od obciążenia z rusztowania, a stężenie wykonane jest z taśmy stalowej. Ponadto belka jest spawana z dwóch kanałów. Zgodnie z drugą opcją stojak wykonany jest z dwóch kątowników N 5 - N 9 zgodnie z GOST 8509, a belka wykonana jest z dwuteownika N 12 - N 18. Do rozciągania używana jest stal taśmowa.

Punkt mocowania stężenia do belki, z warunku równości momentów zginających (ekonomiczny przekrój belki i najmniejszy ciężar), powinien znajdować się w odległości 4/5 długości belki ze ściany.

Standardowy kołek do mocowania wspornika do ściany ma gwint co najmniej M18.

Trzpienie w zawiasach wspornika mogą być konstrukcyjnie identyczne o średnicy w części niegwintowanej wynoszącej co najmniej 28 mm.

Obliczenia pokazują, że każdy wspornik wytrzymuje obciążenie dwóch słupków rusztowania o wartości co najmniej 2400 kgf.

Schemat montażu rusztowania na budynku z balkonami (loggiami) przedstawiono na rys. 6.

Bloki fundamentowe" href="/text/category/fundamentnie_bloki/" rel="bookmark">Blok fundamentowy typu FB o wadze 200-300 kg.

Badania wytrzymałości rusztowania do ściany wykazały, że siła wyrywania nie przekracza siły rusztowania do ściany wywieranej przez kołek. W celu zwiększenia marginesu bezpieczeństwa mocowania rusztowania do ściany, na poziomie podpory wysięgnika rusztowania umieszczono dodatkowy punkt mocowania.

8. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne

Tabela GESN 08-07-001 Montaż i demontaż rusztowań inwentaryzacyjnych zewnętrznych

Zakres prac:

dla standardów 1-3:

01. Układ miejsca montażu rusztowania zewnętrznego. 02. Montaż i instalacja rusztowań inwentaryzacyjnych wraz z montażem pomostów, ogrodzeń, drabin i schodów ruchomych. 03. Demontaż rusztowań. 04. Renowacja elementów rusztowania przy każdym obrocie. 05. Dostawa gotowych elementów rusztowań z magazynu zakładowego na plac budowy i ich transport z budowy do magazynu zakładowego.

dla norm 4, 5:

01. Montaż i instalacja rusztowań inwentarzowych wraz z montażem posadzek, ogrodzeń, drabin i schodów ruchomych. 02. Demontaż rusztowań. 03. Renowacja elementów rusztowania przy każdym obrocie. 04. Dostawa gotowych elementów rusztowań z magazynu zakładowego na plac budowy i ich transport z budowy do magazynu zakładowego.

Metr: 100 m0 " style="tło:biały;border-collapse:collapse">

Montaż i demontaż rusztowań inwentarskich zewnętrznych do wysokości 16 m:

rurowe do okładzin murowych

rurowe do innych prac wykończeniowych

brelok

Na każde kolejne 4 m wysokości rusztowania zewnętrznego inwentaryzacyjnego należy dodać:

zgodnie z normami 08-07-001-01, 08-07-001-02

do normalnego 08-07-001-03

Kod zasobu	Nazwa elementu kosztu	Jednostka wymierzony	08-07- 001-01	08-07- 001-02	08-07- 001-03	08-07- 001-04	08-07- 001-05
	Koszty pracy pracowników budowlanych
	Przeciętny poziom pracy
	MASZYNY I MECHANIZMY
	Pojazdy burtowe o ładowności do 5 ton
	PRZYBORY
	Szczegóły drewnianego rusztowania
	Szczegóły rusztowania rurowego stalowego
	Panele podłogowe
(Tabela GESN 08-07-001 z poprawkami zatwierdzonymi zarządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji z dnia 01.01.2001 N 339).

Wykaz używanej literatury

SNiP 3.03.01-87 Konstrukcje nośne i zamykające.

SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy.

SNiP 12-03-2001 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne.

SNiP 12-04-2002 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana.

SNiP II-23-81* Konstrukcje stalowe.

GOST 12.1.004-91* SSBT. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Wymagania ogólne.

GOST 12.1.030-81* SSBT. Bezpieczeństwo elektryczne. Uziemienie ochronne, uziemienie.

GOST 12.1.046-85 SSBT. Budowa. Normy oświetleniowe na budowach.

GOST 12.4.011-89 Sprzęt ochronny dla pracowników. Wymagania ogólne i klasyfikacja.

GOST 12.4.026-81 SSBT. Kolory sygnałowe i znaki ostrzegawcze.

GOST 12.4.059-89 SSBT. Budowa. Ogrodzenia zabezpieczające inwentarz. Ogólne warunki techniczne.

GOST 24258-88 Rusztowania. Ogólne warunki techniczne.

GOST 26887-86 Platformy i schody do prac budowlano-montażowych. Ogólne warunki techniczne.

GOST 27321-87 Rusztowanie montowane na stojaku do prac budowlanych i instalacyjnych. Warunki techniczne.

Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. N 390 w sprawie reżimu bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

POT R M-016-2001 Międzybranżowe przepisy ochrony pracy (zasady bezpieczeństwa) podczas eksploatacji instalacji elektrycznych (aktualizacja 01.01.2001).

GOST 380-2005 Stal węglowa zwykłej jakości. Znaczki.

GOST 3242-79 Połączenia spawane. Metody kontroli jakości.

GOST 3262-75* Rury stalowe do wody i gazu. Warunki techniczne.

GOST 8240-97. Kanały stalowe walcowane na gorąco. Asortyment.

GOST 8509-93 Kątowniki stalowe walcowane na gorąco z kołnierzem równoramiennym. Asortyment.

GOST 10704-91. Rury stalowe ze szwem prostym spawane elektrycznie. Asortyment.

Szczegółowa dokumentacja i instrukcja użytkowania rusztowań montowanych do prac przy elewacjach budowanych budynków. - M.: TsNIIOMTP, 1998.

Dokumentacja metodyczna w budownictwie

MONTAŻ RUSZTOWAŃ
DO BUDYNKÓW WYSOKICH.
PROJEKT PRACY

MDS 12-57.2010

Moskwa 2010

Dokument powstał w ramach opracowania i uzupełnienia do MDS 12-25.2006, MDS 12-40.2008, MDS 12-46.2008.

Dokument został opracowany przez pracowników REMSTROYSERVIS-R LLC (E.V. Gnatyuk, B.A. Mordkovich) i CJSC „TSNIIOMTP” (Yu.A. Korytov).

Dokument przeznaczony jest dla organizacji projektowych opracowujących projekty prac oraz dla organizacji budowlanych i instalacyjnych instalujących rusztowania na wieżowcach.

WSTĘP

W rosyjskich megamiastach rośnie liczba budowy wieżowców (od 30 pięter i więcej) monolitycznych żelbetowych budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej. Na elewacjach tych budynków wykonywane są różnorodne prace z wykorzystaniem rusztowań: wykończeniowe, docieplające i inne.

Rusztowania mają zastosowanie w budynkach o różnorodnych parametrach architektonicznych, planistycznych i projektowych, konfiguracji, wysokości i długości.

Rusztowania są niezastąpione w ciasnych warunkach miejskich, gdzie wykorzystywane są jako uniwersalny środek rusztowań, a także do ustawiania materiały budowlane i konstrukcje fasadowe.

Pracochłonność montażu rusztowań nie przekracza z reguły 0,6 roboczogodzin na 1 m2 powierzchni elewacji.

Projekty wykonania prac związanych z montażem rusztowań stanowią część głównych dokumentów organizacyjnych i technologicznych budowy i są wymagane przez samorządowe organy nadzoru przy wydawaniu pozwoleń na prace budowlane.

Dokument ma bezpośrednie zastosowanie do montażu najczęściej używanych rusztowań, wyprodukowanych zgodnie ze specyfikacjami technicznymi GOST 27321-87. W tym projekcie pracy zastosowano rusztowanie rurowe zaciskowe, którego stojaki łączone są za pomocą rur.

Projekt produkcji pracy składa się z części tekstowej i graficznej. Część graficzną przedstawiają schematy elementów, kolejność montażu, mocowanie rusztowania do ściany oraz sposób mocowania rusztowania na podłodze budynku.

Celem niniejszego dokumentu metodologicznego jest pomoc organizacjom zajmującym się projektowaniem, inżynierią i budownictwem w opracowaniu projektu montażu rusztowań wysokościowych.

Dokument metodologiczny opiera się na wynikach prac ZAO TsNIIOMTP i innych instytutów projektowych i technologicznych, a także na uogólnieniu praktycznych doświadczeń w zakresie montażu rusztowań przez REMSTROYSERVIS-R LLC i inne moskiewskie organizacje budowlane.

1 CHARAKTERYSTYKA BUDYNKU I RUSZTOWAŃ

Monolityczny żelbetowy budynek mieszkalny ma złożony kształt w rzucie z prostokątnymi i owalnymi zarysami ścian, wymiary całkowite: długość wzdłuż elewacji nie mniejsza niż 50 m, szerokość - 30 m, wysokość - do 160 m w ścianach i stropach międzykondygnacyjnych wynosi nie mniej niż 200 mm, okna i inne otwory umożliwiają montaż urządzeń wsporczych do montażu rusztowania na wysokości.

Projekt montażu rusztowania został opracowany na podstawie umowy, specyfikacji technicznych i przesłanych danych wstępnych. Specyfikacje techniczne i dane wstępne obejmują: dokumentację roboczą do prac budowlanych na elewacji, paszport i instrukcję montażu rusztowania, rysunki budynku (w zakresie niezbędnym do montażu rusztowania).

Ten projekt pracy został opracowany przy użyciu następujących danych początkowych.

Konstrukcja rusztowania zaciskowego jest inwentarzowa, lekka, składana i nadaje się do wielokrotnego użytku. Obrót rusztowania wynosi co najmniej 60 razy, a żywotność wynosi co najmniej 5 lat.

Rusztowanie, na przykład: LSPKH-200-60 firmy Metakon, zaciski mocowane do stojaka zgodnie z GOST 27321. Stopień wysokości poziomu wynosi 2 m, stopień stojaków wzdłuż ściany wynosi 2,5 m, szerokość przejścia między regałami wynosi 1,25 m. Panele podłogowe można układać jednocześnie na wszystkich poziomach. Standardowe obciążenie nie przekracza 200 kgf/m2. Maksymalna wysokość rusztowania wynosi 60 m.

Rusztowanie montowane jest z elementów rurowych - stojaków i półsłupków o średnicy 60 mm, mocowanych w podstawach podporowych z drewnianymi okładzinami, z łączników wzdłużnych o średnicy 48 mm, połączonych z stojakami za pomocą zacisków, poprzeczek mocujących rusztowanie do ściany za pomocą metalowych lub polimerowych kołków (kołków). Na zewnętrznych odcinkach rusztowania montuje się połączenia ukośne za pomocą zacisków obrotowych.

Regały i półregały łączone są za pomocą rur.

Ogniwa łączone są ze sobą za pomocą śrub.

Kołki wkładamy w otwory wywiercone w ścianie. Do wtyczek wkręca się haczyki, a wtyki wyklinowuje się. Ucha poprzeczek zakłada się na haki, po czym poprzeczki mocuje się za pomocą zacisków do stojaków.

Zacisk nieobrotowy łączy słupki i półsłupki z poprzeczkami i poręczami pod kątem prostym. Zacisk obrotowy łączy słupki ze stężeniami ukośnymi pod kątem ostrym lub rozwartym.

Zewnętrzne rzędy stojaków są mocowane w jednym rzędzie na wysokość, wewnętrzne rzędy stojaków są mocowane w szachownicę przez dwa poziomy na wysokość i przez dwa stojaki w poziomie.

W przypadku stosowania rusztowań zgodnie z GOST 27321, na przykład typu LSPH-200-60 firmy Metakon, do montażu na wieżowcach, wykonuje się szereg pomiarów na podstawie obliczeń, które nie są przewidziane przez producenta.

W celu zwiększenia nośności rusztowań wysokościowych stosuje się tzw. stojaki podwójne z rur o średnicy zewnętrznej 60 mm, które są głównym elementem rusztowań wysokościowych i głównym warunkiem montażu rusztowania standardowego na wieżowce. Nośność stojaka należy sprawdzić za pomocą obliczeń; obciążenie stojaka nie powinno przekraczać 3 tf. Rzeczywiste obciążenie najbardziej obciążonych regałów należy wybiórczo określić eksperymentalnie, przy użyciu przyrządów, np. specjalnych wag, i odnotować w dzienniku pracy.

Oprócz tego głównego wydarzenia prowadzone są również następujące działania.

Zatem standardowe obciążenie lasów nie jest ustalane na poziomie 200 kgf/m2, ale obniżone np. o nie więcej niż 100 kgf/m2.

Aby zmniejszyć obciążenie rusztowania, zgodnie z obliczeniami, zmniejsza się liczbę podłóg roboczych i ochronnych. W takim przypadku paneli podłogowych nie można układać na wszystkich poziomach jednocześnie, ale jeden po drugim i naprzemiennie.

W zależności od lokalnych warunków może być konieczna zmiana nachylenia stojaków wzdłuż ściany: na przykład nie 2,5 m, ale 2,6 m lub 2,4 m.

Szerokość przejścia między regałami można przyjąć nie 1,25 m, ale na przykład 1,31 m.

Schemat mocowania rusztowania do ściany podany w instrukcji obsługi producenta może ulec zmianie.

Rusztowanie można montować nie na terenie nieutwardzonym (bez lub z nawierzchnią asfaltobetonową), ale na wysokości - na urządzeniach wsporczych wykonanych z belek wspornikowych.

Przy prostych rozwiązaniach architektoniczno-konstrukcyjnych budynku realizowana jest jedna lub dwie z powyższych czynności. Nowoczesne rozwiązania architektoniczne i konstrukcyjne budynków są złożone, co wymaga opracowania prawie wszystkich lub wszystkich powyższych działań i odpowiedniego ich odzwierciedlenia w projekcie montażu rusztowania.

Jak stwierdzono, wszystkie te środki muszą być uzasadnione obliczeniami i uzgodnione z producentem.

Realizacja powyższych działań pozwala na zastosowanie różnych schematów montażu rusztowań wysokościowych, w zależności od konfiguracji ścian, wysokości budynku i innych warunków lokalnych.

Projekt określa zasady organizacji i technologii montażu rusztowań, wymagania dotyczące jakości i odbioru robót, określa zapotrzebowanie na mechanizację, narzędzia, urządzenia i urządzenia oraz określa wymagania bezpieczeństwa i ochrony pracy.

Przy opracowywaniu projektu wykorzystano dokumenty regulacyjne, metodologiczne i referencyjne określone w Wykazie Wykorzystanych Dokumentów.

2 WYKAZ WYKORZYSTANYCH DOKUMENTÓW

Montażyści zostali poinstruowani w zakresie procedury, technik i zasad montażu i mocowania rusztowania do ściany.

Plan powierzchni zabudowy rusztowania podawany jest w projekcie pracy na arkuszach, najczęściej w formacie A2 (420×594) lub A3 (297×420).

Na ryc. Na rys. 1 przedstawiono przykładowy fragment planu miejsca montażu rusztowania na powierzchni odpowiadającej fabrycznemu ustawieniu rusztowania. Symbole zgodne z RD-11-06 przedstawiają rusztowanie, granicę strefy zagrożenia w przypadku upadku przedmiotu z warstwy rusztowania oraz tymczasowe ogrodzenie obszaru instalacji.

Granicę strefy niebezpiecznej ustala się na podstawie obliczeń według RD-11-06, w zależności od wysokości warstwy rusztowania.

LEGENDA:

Ściany zewnętrzne nośne

Rusztowanie

granica strefy zagrożenia w przypadku upadku obiektu z warstwy rusztowania

tymczasowe ogrodzenie terenu montażu rusztowania

Ryż. 1

3.1.2 Przeprowadza się przegląd, kontrolę i ocenę stanu technicznego elementów wznoszonego rusztowania.

Uszkodzone elementy należy wyrzucić.

Elementy posortowane według szczegółów ułożone są wzdłuż ścian.

3.1.3 Prowadzone są przygotowania do prac, montaż i uruchomienie mechanizmów podnoszących (żuraw dachowy, żurawik, wciągarka) służących do podnoszenia i opuszczania elementów rusztowania.

Prace te wykonywane są zgodnie z instrukcjami producentów mechanizmów podnoszących.

3.1.4 Przygotowuje się sprzęt mechanizacyjny (wiertarki ręczne, wiertarki udarowe, ubijaki itp.) i narzędzia, sprawdza się ich kompletność i gotowość do pracy.

3.1.5 Do podparcia rusztowania wzdłuż elewacji przygotowuje się pomost o szerokości co najmniej 3 m z nawierzchnią asfaltobetonową lub wypoziomowaną i zagęszczoną pomostem gruntowym. Nośność miejsc sprawdza się za pomocą obliczeń. Należy zapewnić odprowadzanie wody z terenu budowy. Jeśli gleba jest mokra, zagęszczanie przeprowadza się z dodatkiem kruszonego kamienia, łamanej cegły i betonu.

W przypadku różnicy wysokości powierzchnię rusztowania wzdłuż elewacji wyrównuje się poziomo w kierunku wzdłużnym i poprzecznym.

Aby wyrównać różnicę wysokości, można zastosować standardowe płyty i deski betonowe o grubości co najmniej 40-50 mm.

3.1.6 Oznaczenie miejsc montażu kołków kotwiących na ścianie budynku wykonuje się zgodnie z rysunkiem wykonawczym ściany lub „na miejscu”.

Na początkowym etapie wyznacza się punkty ostrzegawcze do oznakowania ściany tak, aby punkty nie pokrywały się z otworami okiennymi. Jeżeli punkt mocowania pokrywa się z otworem w ścianie, rusztowanie mocuje się do konstrukcji nośnych (ścian, słupów, stropów) od wewnątrz budynku za pomocą urządzeń i urządzeń mocujących; Niedopuszczalne jest mocowanie rusztowań do balkonów, gzymsów i parapetów.

Odległość miejsca montażu kołka kotwiącego od otworu musi wynosić co najmniej 150-200 mm. Poziomość skrajnych punktów określa się za pomocą poziomicy, punkty zaznacza się nieusuwalną farbą. W dwóch skrajnych punktach za pomocą poziomicy laserowej i taśmy mierniczej wyznacz i zaznacz farbą punkty pośrednie do montażu kołków kotwiących. Następnie w skrajnych punktach linii poziomej wyznaczane są linie pionowe. Za pomocą niezmywalnej farby zaznaczyć punkty montażu kołków kotwiących na zewnętrznych liniach pionowych.

3.2 Praca podstawowa

3.2.1 Prace instalacyjne od poziomu zerowego wykonywane są przy pomocy chwytaków, z uwzględnieniem co do zasady wykorzystania do chwytania jednego kompletu rusztowania dostarczonego przez producenta. Objętość uchwytu ustala się zwykle na nie więcej niż 50 m wzdłuż elewacji budynku, a wysokość nie przekracza 60 m. Przy montażu rusztowania od wysokości 60 m przyjmuje się wysokość uchwytu nie większa niż 20 m.

Aby przyspieszyć montaż rusztowania (w przypadku kilku kompletów rusztowań) prace można wykonywać kilkoma równoległymi uchwytami.

Niezależne chwytanie równoległe można zorganizować przy montażu rusztowania na urządzeniu wsporczym z belek wspornikowych, które montuje się do stropu międzykondygnacyjnego na wysokości zwykle powyżej 60 m.

3.2.2 W przypadku stosowania regałów podwójnych do wysokości 80 m i więcej – rusztowanie pojedyncze montuje się do wysokości 160 m. Odległość pomiędzy regałami podwójnymi przyjmuje się zwykle 300 mm (rys. 2).

Ryż. 2

Jeżeli konfiguracja ściany nie pozwala na zastosowanie takiego schematu, wówczas rusztowanie montuje się na powyższych urządzeniach wsporczych na podłodze budynku. Przyjmuje się, że wysokość uchwytu nie jest większa niż 20 m.

3.2.3 Montaż rusztowania odbywa się zgodnie z instrukcją producenta, warstwowo na długości uchwytu.

Proces montażu technologicznego polega na montażu pierwszej, drugiej, trzeciej i kolejnych kondygnacji, przymocowaniu rusztowania do budynku oraz zamontowaniu urządzeń wsporczych na wysokości.

3.2.4 Kondygnacje rusztowania montuje się w następujący sposób. Buty ze śrubową regulacją wysokości instaluje się na przygotowanej platformie, która jest wypoziomowana w płaszczyźnie poziomej (patrz).

Różnica wysokości w kierunku wzdłuż ściany jest niwelowana poprzez ułożenie płyt betonowych i okładzin z desek.

Pod butami każdej pary stojaków układa się w kierunku poprzecznym podszewkę z desek o grubości co najmniej 40-50 mm. Montaż butów pokazano na ryc. 3, A.

Główne części poziomów są montowane w następującej kolejności.

W butach montuje się stojaki podwójne wewnętrznego i zewnętrznego rzędu rusztowania (rys. 3 b).

Połączenia poprzeczne i podłużne są instalowane na wewnętrznych i zewnętrznych rzędach stojaków dla podpór pierwszego poziomu montażowego (ryc. 3, c).

Na każdym stojaku panele układane są na podłużnych wspornikach pierwszego poziomu montażowego.

Z podestów pierwszego poziomu montażowego montuje się zastrzały podłużne pierwszego poziomu roboczego oraz wierci się w ścianie otwory pod kołki (kołki) do mocowania stężeń poprzecznych pierwszego poziomu roboczego.

W otwory wkładamy kołki (kołki), a do ściany mocujemy krzyżulki.

Z podestów pierwszego poziomu montażowego instalowane są ogrodzenia pierwszego poziomu roboczego, budowane są słupki narożne, a panele poziomu montażowego przenoszone są na podłogę pierwszego poziomu. Podłoga wyposażona jest w ogranicznik boczny o wysokości 150 mm.

Z podłogi pierwszego poziomu buduje się regały, instaluje się drugi poziom montażowy, z którego montuje się drugi poziom roboczy.

Operacje montażu kolejnych poziomów są powtarzane.

Ryż. 3

3.2.5 Rusztowanie mocuje się do budynku do ściany żelbetowej o grubości co najmniej 200 mm za pomocą fabrycznych kołków metalowych lub kołków polimerowych oraz poprzez otwory (okna, drzwi, balkony).

Mocowanie rusztowania za pomocą kołków pokazano na rys. 4.

Ryż. 4

Na przykład kołki MGD 14×100, śruba MUNGO MGV 12x350 z pierścieniem mocuje się w ścianie w odstępach co cztery metry w szachownicę, zgodnie z przewidzianymi punktami mocowania. Średnica i głębokość otworu w ścianie musi odpowiadać wartościom podanym w instrukcji fabrycznej.

Wytrzymałość mocowania kołków w ścianie sprawdza się obliczeniowo i należy ją selektywnie przetestować za pomocą urządzenia (urządzenia) do wyciągania kołka ze ściany. Siła ciągnąca z betonu musi wynosić co najmniej 300 kgf.

Jeżeli otwór zostanie omyłkowo wywiercony w niewłaściwym miejscu i konieczne będzie wywiercenie nowego, wówczas ten ostatni musi znajdować się co najmniej o jedną głębokość wywierconego otworu od błędnego. Zasada ta nie jest konieczna, jeśli błędny otwór jest wstępnie betonowany lub wypełniony kompozycją polimerową o podobnej wytrzymałości.

Oczyszczenie otworów z odpadów powiertniczych (pyłu) odbywa się za pomocą sprężonego powietrza.

Kołek wkłada się w przygotowany otwór i wbija młotkiem montażowym.

Mocowanie rusztowania do ściany przez otwór okienny pokazano na rys. 5.

Ryż. 5

Urządzenie do mocowania inwentarza wykonane jest z reguły z tych samych elementów rurowych, co rusztowanie.

W otwór wprowadza się podłużne poprzeczne ogniwa rusztowania, po czym układa się na nich rury podłużne blisko ściany. Mocowanie połączeń i rur odbywa się za pomocą obejm lub innej metody.

3.2.6 Urządzenie nośne na wysokości montowane jest z dwóch belek wspornikowych i słupków dystansowych. Belki układane są na posadzce poprzez wsporniki blaszane w taki sposób, aby długość ich części wspornikowej umożliwiała montaż rusztowania w odległości 600 mm od ściany do osi regału wewnętrznego. Następnie na przeciwległych końcach belek instalowane są stojaki z mechanizmami śrubowymi. Górne wsporniki regałów za pomocą drewnianych przekładek doprowadzone są do sufitu. Za pomocą mechanizmów śrubowych z momentem dokręcania co najmniej 5 kgf m stojaki opierają się o strop i belki, dociskając je do sufitu i jednocześnie zabezpieczając urządzenie wsporcze w otworze.

Do mocowania rusztowania do urządzenia wsporczego stosuje się pętle przyspawane do belek.

Kanał według GOST 8240 jest najczęściej używany jako belki wspornikowe. Numer kanału (od nr 12 i więcej) dobiera się poprzez obliczenia w zależności od obciążenia rusztowania, które określa się poprzez bezpośrednie zsumowanie ciężaru części rusztowania (o wysokości nie większej niż 20 m) i obciążenia roboczego. Ciężar belki wspornikowej nie powinien przekraczać 140-150 kgf, pod warunkiem, że ekipa montażowa wykona czynności montażowe ręcznie. Dlatego numer kanału musi odpowiadać minimalnemu dopuszczalnemu współczynnikowi bezpieczeństwa belki wspornikowej.

Do słupków dystansowych stosuje się słupki montażowe o konstrukcji teleskopowej z mechanizmem śrubowym do regulacji wysokości podpór. Główne parametry regałów: wysokość do 3100 mm, siła ciągu od 3000 do 5000 kgf (patrz MDS 12-41).

Wartości sił ciągu z regałów przenoszonych na podłogi międzypodłogowe należy określić metodą obliczeniową i selektywnie przetestować eksperymentalnie. Wartości i miejsca przyłożenia tych sił z regałów należy uzgodnić z organizacją projektującą budynek i wpisać do dziennika prac. Jeżeli konieczne jest tymczasowe wzmocnienie podłóg, na niższych podłogach montuje się stojaki teleskopowe.

Ryż. 6

3.2.7 Podnoszenie elementów rusztowania do poziomu montażowego odbywa się za pomocą wciągarek montowanych na podłożu, suwnic dachowych i żurawi wspornikowych montowanych na stropach międzykondygnacyjnych w otworach budynków.

Prędkość ruchu liny ładunkowej musi wynosić co najmniej 50 m/min. Aby wyeliminować obciążenia dynamiczne podczas przyspieszania i zwalniania ładunku, prędkość ruchu liny ładunkowej musi mieć płynną kontrolę częstotliwości.

Demontaż rusztowania w celu jego przełożenia do nowego uchwytu przeprowadza się w odwrotnej kolejności do ich montażu, czyli zaczynając od górnej kondygnacji. Z posadzek usuwane są pozostałości materiałów budowlanych, sprzętu i narzędzi. Opuszczanie zdemontowanych elementów rusztowania odbywa się za pomocą powyższych wciągarek i dźwigów.

4 WYMAGANIA JAKOŚCIOWE I ODBIÓR PRACY

4.1 Jakość montażu rusztowań zapewniana jest poprzez bieżący monitoring operacji technologicznych prac przygotowawczych, głównych i odbiorów robót. Na podstawie wyników bieżącego monitoringu operacji technologicznych sporządzane są protokoły kontroli prac ukrytych: wytrzymałości kołków mocujących kotwy rusztowania w ścianie, stateczności i wytrzymałości mocowania urządzeń podporowych rusztowania na wysokości.

4.2 Podczas prac przygotowawczych sprawdź:

Gotowość ścian i elementów konstrukcyjnych budynku, sprzętu i narzędzi mechanizacyjnych do prac instalacyjnych;

Stan elementów rusztowania (wymiary, brak wgnieceń, zagięć i innych wad elementów rusztowania);

Stan części urządzeń wsporczych (brak usterek belek wspornikowych i stojaków, niezawodność zawiasów belek);

Równość i jednakowa wytrzymałość punktów bazowych, na których montowane są buty.

4.3 Podczas prac instalacyjnych sprawdź:

Dokładność znakowania ścian;

Prawidłowy i niezawodny montaż butów rusztowania na podłożu;

Średnica, głębokość i czystość otworów pod kołki rozporowe;

Siła mocowania kotwy;

Pionowość stojaków i poziomość połączeń, rusztowania.

Poziomość rusztowania w kierunku wzdłużnym i poprzecznym zapewnia poziom, pionowość - pion.

Podczas montażu rusztowania należy zwrócić uwagę na dopasowanie stojaków do rur na projektowaną długość.

Podczas układania podłogi sprawdzana jest wytrzymałość mocowania i brak możliwości przesunięć.

4.4 Komisja odbiorcza przy odbiorze robót dokonuje oględzin zmontowanego rusztowania jako całości, a szczególnie dokładnie miejsc mocowania i łączników.

Poziomość i pionowość lasów sprawdza się za pomocą przyrządów geodezyjnych.

Wady wykryte podczas przeglądu są eliminowane.

Rusztowanie poddawane jest standardowej próbie obciążeniowej trwającej dwie godziny w obecności komisji odbiorczej. Jednocześnie ocenia się ich wytrzymałość i stabilność, niezawodność mocowania do ściany i urządzeń wsporczych, podłóg i ogrodzeń oraz uziemienia.

Poręcze ogrodzenia muszą wytrzymać skupione obciążenie 70 kgf przyłożone do nich pośrodku i prostopadle.

Połączenia poziome łożysk muszą wytrzymać skupione obciążenie 130 kgf przyłożone pośrodku.

4.5 Odbiór zmontowanego rusztowania dokumentowany jest protokołem odbioru robót. Do protokołu odbioru robót dołączane są zaświadczenia o oględzinach robót ukrytych (zgodnie z pkt. 4.1).

4.6 Jakość montażu rusztowania ocenia się na podstawie stopnia zgodności rzeczywistych parametrów i właściwości z projektowymi określonymi w dokumentacji projektowej i normatywno-technicznej.

Główne kontrolowane parametry i charakterystyki, metody ich pomiaru i oceny podano w tabeli 1.

Tabela 1

	Techniczny operacje	Kontrolowany parametr, charakterystyka	Wartość dopuszczalna, wymaganie	Metoda i narzędzie kontroli
	Zaznaczanie skrajnych punktów w poziomie	Dokładność znakowania
	Zaznaczanie skrajnych punktów w pionie			Teodolit
	Zaznaczanie pośrednich punktów mocowania			Poziom, pion, miarka
	Wiercenie otworów pod kołki rozporowe (kołki)	Głębokość N	N= długość śruby + 10,0 mm	Głębokościomierz, miernik średnicy
		Średnica D	D= średnica śruby + 0,2 mm
		Odległość do otworu, narożnik budynku	Nie mniej niż 150,0 mm
		Czystość otworu	Brak kurzu	Naocznie
	Montaż butów	Grubość okładziny deski		Linijka metalowa
	Montaż sekcji i poziomów rusztowań	Odchylenie od pionu	± 1,0 mm na wysokości 2 m	Linia pionu, linijka
		Odchylenie od poziomości	± 1,0 mm na 3 m długości	Poziom, władca
		Szczelina pomiędzy ścianą budynku a tarasem	Nie więcej niż 150 mm
		Wymiary liniowe	Do 50 m - ±1%	Miarka laserowa DISTO
	Mocowanie rusztowania do ściany	Siła, która wyciąga kotwę (kołek) ze ściany	Nie mniej niż 500 kgf	Urządzenie do pomiaru siły
	Układanie podłogi	Szczelina między deskami	Nie więcej niż 5 mm
		Występy deski	Nie więcej niż 3 mm
		Zakrywanie połączeń pokładu nośnego	Nie mniej niż 200 mm	Linijka metalowa
	Montaż stojaków	Moment dokręcania		Klucz dynamometryczny
	Urządzenie uziemiające rusztowanie	Rezystancja uziemienia	Nie więcej niż 15 omów	Testor Szch 4313

5 POTRZEBA MECHANIZACJI, NARZĘDZI, MAGAZYNU I URZĄDZEŃ

Zapotrzebowanie na stały sprzęt mechanizacyjny, narzędzia, sprzęt i akcesoria przedstawiono w tabeli 2.

Tabela 2

	Nazwa	Typ, marka, GOST, nr rysunku, producent	Charakterystyka techniczna	Zamiar
	Żuraw dachowy	Wpisz „Pioneer”, JSC „TEMZ”	Nośność 150-500 kg	Podnoszenie i opuszczanie elementów rusztowań i elementów elewacji
	Wciągarka o zmiennej prędkości	Typ LChS-3	Siła uciągu do 250 kgf
	Linia pionowa, przewód		Limit pomiaru 1,5-4,5 tf, waga 0,35 kg	Kontrola obciążenia regału
	Klucz dynamometryczny		Granice pomiaru 3-8 kgf·m, waga 3,5 kg	Kontrola wytrzymałości zamocowania słupków montażowych urządzenia podpierającego rusztowanie
	Urządzenie do pomiaru siły wyciągnięcia korka (kołka)		Granice pomiaru 100-400 kgf. Wymiary: 1240×1200×175 mm. Waga - 7,8 kg	Sprawdzenie wytrzymałości rusztowania do ściany
	Ogrodzenie miejsca pracy		Spis	Bezpieczeństwo pracy
	Siatka ochronna na rusztowanie	Typy 4.603; 4,504; 4.501.1 firmy Apex, Vert lub innych	Wykonane z włókien polimerowych	Ochrona przed spadającymi przedmiotami z wysokości

6 BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY

6.1 Organizując i wykonując prace przy montażu rusztowań, należy spełnić wymagania SNiP 12-03, SNiP 12-04, GOST 12.4.011.

Rusztowanie musi mieć schemat rozmieszczenia i podane wielkości dopuszczalnych obciążeń. Zabronione jest gromadzenie się na posadzce rusztowania trzech lub więcej osób.

Pracownicy posiadający uprawnienia do pracy na wysokości mogą montować rusztowania. Instalatorzy muszą być wyposażeni w pasy bezpieczeństwa.

6.2 Należy zapewnić bezpieczeństwo przeciwpożarowe na stanowiskach pracy zgodnie z przepisami PPB-01.

6.3 Należy zapewnić bezpieczeństwo elektryczne na stanowiskach pracy zgodnie z wymaganiami GOST 12.1.019, GOST 12.1.030, POT RM-016.

6.4 Organizując prace w miejscu montażu ustala się strefę niebezpieczną przed spadającymi przedmiotami z wysokości rusztowania. Strefa niebezpieczna jest oznaczona znakami bezpieczeństwa i napisami w ustalonym formularzu zgodnie z GOST R 12.4.026.

W każdym konkretnym przypadku projekt robót musi uwzględniać środki, aby strefa niebezpieczna nie wychodziła poza ogrodzony obszar montażu rusztowania.

Na rusztowaniu można zawiesić siatkę ochronną. Strefa niebezpieczna może nie być wskazana.

Lokalizacja i projekt ogrodzenia obszaru instalacji muszą zostać przyjęte zgodnie z GOST 23407.

6.5 Magazynowanie i składowanie elementów rusztowań, materiałów, produktów i wyposażenia musi odbywać się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznych dotyczących rusztowań, materiałów, produktów i sprzętu, a także SNiP 12-03.

6.6 Podczas pracy w nocy obszar instalacji, rusztowania, przejścia i podejścia do nich muszą być oświetlone zgodnie z GOST 12.1.046. Oświetlenie powinno być równomierne, bez odblasków od opraw oświetleniowych.

6.7 Drabiny rusztowania muszą być wyposażone zgodnie z GOST 26887. Nachylenie schodów do horyzontu nie powinno przekraczać 75°. Schody muszą mieć stopnie antypoślizgowe.

6.8 Podnoszenie ładunków na rusztowanie odbywa się za pomocą wciągarki lub dźwigu dachowego. Niedopuszczalne jest podnoszenie ładunków na rusztowanie za pomocą dźwigów wieżowych.

6.9 Ochrona odgromowa rusztowania musi być wykonana z rezystancją uziemienia nie większą niż 15 omów.

6.10 Podczas montażu i demontażu rusztowania przewody elektryczne znajdujące się w odległości mniejszej niż 5 m od rusztowania są odłączone od napięcia.

Podczas burz, opadów śniegu i wiatru o prędkości przekraczającej 6 m/s nie można montować ani demontować rusztowań.

6.11 Stan techniczny rusztowań jest monitorowany przed każdą zmianą i przeglądy okresowe co 10 dni.

Szczególną uwagę należy zwrócić na pomiar i monitorowanie rzeczywistych obciążeń słupów i podpórek, wyrywających siły kotew ze ściany. Jednocześnie należy zmierzyć i ocenić odkształcenie słupków i drewnianych podkładek, poprzeczek i kotew oraz ich względny ruch.

Jeżeli rusztowanie nie było używane przez miesiąc, dopuszcza się je do użytku po akceptacji przez komisję. Wyniki odbioru i kontroli zapisywane są w dzienniku pokładowym zgodnie z GOST 24258.

Rusztowanie podlega dodatkowym przeglądom po opadach deszczu lub odwilży, które mogą zmniejszyć nośność fundamentu.

Projekt kursu - Projektowanie schematu sieci na potrzeby budowy budynku cywilnego (zajęcia)

Projekt kursu - Organizacja, technologia i zintegrowana mechanizacja budowy kanałów nawadniających (Kurs)

Projekt kursu - Organizacja i planowanie produkcji budowlanej (Artykuł zajęć)

Projekt kursu - Organizacja produkcji budowlanej (Artykuł zajęć)

Rodionow S.L. Stan i użytkowanie lasów Republiki Białorusi (2010). Przegląd roczny (dokument)

Odintsow V.P. Podręcznik dotyczący opracowania projektu pracy (dokument)

n1.rtf

PROJEKT PRAC MONTAŻOWYCH RUSZTOWAŃ

OBJAŚNIENIA DO PROJEKTU PRACY
Projekt ten został opracowany dla montażu rusztowania LRP-2000-100 w lokalizacji: __________ pod adresem: ______________.

1. Podstawowe wymagania dotyczące konstrukcji rusztowań
1.1. Lasy muszą być zarejestrowane w dzienniku pokładowym zgodnie z dodatkiem 3 do GOST 24258-88; Dziennik należy przechowywać na miejscu. Numer rejestracyjny musi być umieszczony w widocznym miejscu na elemencie rusztowania lub na przymocowanej do niego tabliczce.
1.2. Montaż i demontaż rusztowania należy wykonywać pod nadzorem osoby odpowiedzialnej za prace.
1.3. Zabrania się obciążania posadzek rusztowania materiałami i wyrobami, których masa przekracza dopuszczalny ciężar zgodnie z paszportem rusztowania - 150 kg/m.
1.4. Rusztowanie należy uziemić. Jako piorunochrony stosuje się odcinki rur o długości co najmniej 4 metrów, które są połączone z końcem rur zewnętrznych górnych stojaków.

2. Zasady projektowania i użytkowania
Dołączone rusztowanie ramowe.
2.1. Przed rozpoczęciem prac na rusztowaniach należy:
zamontować tymczasowe ogrodzenia wzdłuż granicy strefy niebezpiecznej na czas montażu, eksploatacji i demontażu rusztowań. Granice strefy niebezpiecznej ustala się zgodnie z SNiP 12-04-2002 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana, klauzula 10”, a jej granice pobierane są z zewnętrznego rzędu rusztowania;
dostarczyć na miejsce montażu elementy rusztowania, naprawione i skompletowane zgodnie ze specyfikacją;
jasne i zaplanowane, uwzględniające odprowadzanie wód powierzchniowych, pasy o szerokości 2,5 m na całej długości elewacji. W przypadku gruntów sypkich pas należy zagęścić, a w razie potrzeby na nierównej powierzchni ułożyć podbudowę z płyt drogowych zgodnie z projektem.
2.2. Montaż rusztowania odbywa się według schematów montażowych projektu, które wskazują początek i kierunek montażu. Montaż rusztowania należy rozpocząć od narożnika budynku.
2.3. Montaż rusztowania należy wykonać według poziomów określonych w projekcie.
2.4. Prace przy montażu i demontażu rusztowań powinna wykonywać ekipa mechaników i monterów składająca się z 4 osób, w skład której wchodzą:
1 osoba - 4 rozmiary;
2 osoby - 3 rozmiary;
1 osoba - 2 rozmiary
Prace należy wykonywać na jedną zmianę w porze dziennej.
2.5. Montaż rusztowań dla różnych konfiguracji budynków odbywa się w ciągu technologicznym obejmującym:
oznaczenie miejsc pod wiercenie gniazd pod kotwy oraz miejsc montażu podkładek podporowych;
ułożenie okładzin z desek prostopadle do elewacji budynku zgodnie z oznaczeniami, wielkość przekroju poprzecznego i długość okładzin przyjmuje się zgodnie z projektem (przy grubości okładzin co najmniej 50 mm);
montaż stóp podporowych i wsporników śrubowych na podkładkach. Odległość od ściany do osi wewnętrznego rzędu stopek i pomiędzy rzędami stopek musi odpowiadać projektowi. Pięta podpierająca mocowana jest do wyściółki za pomocą gwoździ lub kul;
wykonanie otworów do montażu kotew. Na elewacjach, których główną część stanowią witraże, miejsca mocowania rusztowań można lokalnie dostosować, uwzględniając zmiany w projekcie.
Rusztowanie montuje się w następującej kolejności:
- Etap 1. Zainstaluj na przygotowanej stronie drewniane dystanse i łożyska oporowe, podnośniki, jeśli to konieczne. Łożyska wzdłużne muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie poziomej.
- Etap 2. Umieść dwie sąsiadujące ze sobą ramy pierwszego poziomu na łożyskach oporowych, łącząc je poziomo i ukośnie. Po przekroczeniu 2 m (3 m) zainstaluj inne sąsiednie ramy i również je połącz. Powtarzaj tę operację, aż do uzyskania wymaganej długości.
- Etap 3. Zamontuj poszycie na pierwszym poziomie dwóch sąsiednich sekcji po prawej i lewej stronie rusztowania.
- Etap 4. Zainstaluj ramy drugiego poziomu, połącz je za pomocą połączeń poziomych i ukośnych.
- Etap 5. Zamontuj poszycie na drugim poziomie pierwszych dwóch sąsiednich sekcji po prawej i lewej stronie rusztowania.
- Etap 6. Rusztowanie mocuje się do ściany za pomocą kołków lub haków z tulejami za pomocą wsporników kotwiących.
- Etap 7. Powtarzając te czynności uzyskaj wymaganą wysokość rusztowania.
- Etap 8. Zamontuj osłony na poziomie roboczym.
Zamontować piony ram rusztowania. Montaż ram i mocowanie rusztowania do ściany należy wykonywać jednocześnie z montażem rusztowania.
Układanie tarasów i montaż ogrodzeń należy wykonywać jednocześnie.
Demontaż rusztowania dozwolony jest wyłącznie po usunięciu z podłoża pozostałych materiałów, sprzętu i narzędzi.
Przed przystąpieniem do montażu wykonawca robót ma obowiązek przeprowadzić kontrolę i poinstruować pracowników o kolejności i sposobach demontażu oraz o środkach zapewniających bezpieczeństwo pracy.
Demontaż rusztowania należy rozpocząć od najwyższej kondygnacji w odwrotnej kolejności montażu.
Podnoszenie elementów rusztowania za pomocą wciągarki.
2.6. Piorunochrony montuje się po zamontowaniu rusztowania na wysokość 8 m, a następnie w miarę montażu rusztowania każdorazowo przesuwa się je na leżące nad nimi kondygnacje, szczelnie łączy z piorunochronami i musi być zgodne z projektem.
2.7. Demontaż rusztowania należy wykonywać pod nadzorem osoby odpowiedzialnej za prace z zachowaniem zasad montażu i demontażu rusztowania oraz zgodności rusztowania z projektem.
2.8. Demontaż należy rozpocząć dopiero po usunięciu wszystkich materiałów, sprzętu i narzędzi z rusztowania i pomostu.
2.9. Przed przystąpieniem do demontażu odpowiedzialny kierownik montażu ma obowiązek dokonać przeglądu rusztowania i zapoznać pracowników z kolejnością i sposobem demontażu oraz środkami zapewniającymi bezpieczeństwo pracy.
2.10. Wszystkie wejścia na parterze w obszarze rusztowania muszą być zabezpieczone, a przejścia muszą być całkowicie ogrodzone.
2.11. Po zakończeniu demontażu górnej kondygnacji pracownicy przechodzą na kondygnację (tymczasowo ustawiają na niej rusztowanie) i kończą demontaż ramy nadległej kondygnacji, usuwane są połączenia poprzeczne i wzdłużne. W tym przypadku zaciski wypinamy jedynie ze stojaków, pozostając przytwierdzone do poprzeczek, ściągów i innych elementów rusztowania.
2.12. Elementy rusztowań z wykorzystaniem bloków i liny konopne spadać. Zabrania się zrzucania poszczególnych elementów rusztowania z wysokości. Drobne elementy przed zejściem umieszczane są w specjalnych pudełkach.
2.13. Podczas demontażu rusztowania niedopuszczalny jest kontakt elementów rurowych z przewodami elektrycznymi.
2.14. Schemat mocowania rusztowania do elewacji budynku należy uzgodnić z producentem rusztowania.
2.15. Miejsce montażu rusztowań i belek wspornikowych (elewacja +60.300) na konstrukcji budynku należy uzgodnić z projektantami.
2.16. W przypadku montażu rusztowania na wspornikach budynku należy podeprzeć słupki rusztowania zgodnie z odrębnym projektem.

Kolejność budowy rusztowań na budowie
Projekt przewiduje 3 etapy budowy rusztowania:
1. etap
Budowa rusztowań wzdłuż dwóch elewacji budynku do elewacji +60.300. Zamontuj rusztowanie na konstrukcjach budynku (wzniesionych w momencie montażu rusztowania) zgodnie z paszportem. Umiejscowienie rusztowania należy uzgodnić z projektantami budynku.
Drugi etap
Demontaż rusztowania w rejonach I etapu i jego montaż na III elewacji do pełnej wysokości budynku. Zamontuj rusztowanie na konstrukcjach budynku (wzniesionych w momencie montażu rusztowania) zgodnie z paszportem. Umiejscowienie rusztowania należy uzgodnić z projektantami budynku. Przed rozpoczęciem montażu rusztowania powyżej znaku +60.300 należy zamontować belki wspornikowe (projekt, wymiary i obliczenia belek wykonywane są według odrębnego projektu).
Rusztowania ramowe należy łączyć ze sobą (w miejscach określonych w projekcie) za pomocą elementów rusztowania zaciskowego z montażem posadzki i balustrad ogrodzenia zgodnie ze schematem arkusza nr 9 oraz paszportami rusztowania zaciskowego. Miejsca połączeń rusztowań ramowych należy wykorzystywać wyłącznie do celów przejścia personelu. miejsce pracy. Zabrania się gromadzenia ludzi i przechowywania materiałów na posadzce zamontowanej na elementach rusztowania zaciskowego.
Trzeci etap
Demontaż rusztowań na terenach II etapu i ich montaż na dwóch elewacjach I etapu powyżej znaku +60.300. Przed rozpoczęciem montażu rusztowania powyżej znaku +60.300 należy zamontować belki wspornikowe (projekt, wymiary i obliczenia belek wykonywane są według odrębnego projektu). Umiejscowienie rusztowania należy uzgodnić z projektantami budynku.
Rusztowania ramowe należy łączyć ze sobą (w miejscach określonych w projekcie) za pomocą elementów rusztowania zaciskowego z montażem posadzki i balustrad ogrodzenia zgodnie ze schematem arkusza nr 9 oraz paszportami rusztowania zaciskowego. Powierzchnie łączące rusztowań ramowych należy wykorzystywać wyłącznie do dojazdu personelu do miejsca pracy. Zabrania się gromadzenia ludzi i przechowywania materiałów na posadzce zamontowanej na elementach rusztowania zaciskowego.

3. Wymagania dotyczące kompletnej dostawy elementów rusztowań
3.1. Każda partia rusztowania, składająca się z kompletu elementów, wysyłana jest do konsumenta jako komplet i dołączona jest do niej paszport producenta, świadectwo odbioru z działu kontroli jakości oraz specyfikacja opakowania, w której podana jest ilość i waga elementów wysyłanych przez markę.
3.2. Duże elementy rusztowań wysyłane są od producenta bez opakowania, w wiązkach drutu o masie nie większej niż 80 kg. Do każdego opakowania dołączona informacja o marce i liczbie sztuk w opakowaniu. Małe części wysyłane są w pojemniku.
3.3. Elementy rusztowań, posortowane według gatunku, składowane są w pomieszczeniach zamkniętych lub na zewnątrz, na okładzinach pod daszkiem, bez kontaktu z podłożem. Elementy złączne przechowywane są w zamkniętych skrzyniach o wadze nie większej niż 60 kg.
3.4. Rusztowanie przed wysłaniem na plac budowy jest kompletowane we wszystkie elementy standardowe i niestandardowe, zgodnie ze specyfikacją projektu rusztowania dla danej budowy. Montaż rusztowania kończy się odrzuceniem elementów rusztowania, które nie spełniają tolerancji określonych w przepisach.
3.5. Podczas kompletowania opakowania przestrzegane są następujące tolerancje i wymagania regulacyjne:
Wszystko elementy drewniane rusztowania, w tym panele podłogowe, poręcze, deski boczne, są impregnowane głęboką impregnacją środkami zmniejszającymi palność;
wymiary geometryczne panele podłogowe, przekroje i położenie pasków szycia muszą odpowiadać projektowi;
Odchyłki od długości projektowej elementów rusztowania nie powinny przekraczać w elementach +2 mm, a w pozostałych elementach ±3 mm.
3.6. Montaż, demontaż i eksploatacja rusztowań inwentaryzacyjnych musi być wykonywana przez wyspecjalizowaną jednostkę (miejsce budowy), do której obowiązków należy:
magazynowanie, naprawa inwentaryzacyjnych elementów rusztowań;
produkcja części niestandardowych;
wykonanie rusztowania według specyfikacji w ramach projektu rusztowania dla konkretnego obiektu (tab. 4);
montaż i demontaż rusztowań;
monitorowanie stanu rusztowania w trakcie eksploatacji, rusztowania zamontowanego.

4. Zapewnienie jakości rusztowań
4.1. Organizacje budowlane muszą zapewnić wymaganą jakość i niezawodność konstrukcji i eksploatacji rusztowań, wdrażając zestaw środków technicznych i organizacyjnych zgodnie z wymaganiami GOST 27321-87 „Rusztowania montowane na stojakach do prac budowlanych i instalacyjnych”, SNiP 12-01-2004 „Organizacja budowy”.
4.2. Kontrola jakości produkcji rusztowań powinna obejmować przychodzącą kontrolę jakości elementów rusztowania, kontrolę operacyjną poszczególnych osób procesy instalacyjne lub czynności i kontrolę odbioru zmontowanego rusztowania.
4.3. Podczas odbioru elementów rusztowania sprawdzana jest ich kompletność i zgodność z wymaganiami norm, a także obecność i zawartość paszportów, zaświadczeń i innych dokumentów towarzyszących.
4.4. Na kontrola operacyjna sprawdzana jest zgodność z technologią montażu elementów rusztowania, sprawdzana jest zgodność układu rusztowania z rysunkami wykonawczymi, przepisami budowlanymi, przepisami i normami.
4,5. Podczas kontroli odbiorczej sprawdzana jest wymagana jakość zmontowanego rusztowania przygotowanego do eksploatacji.
4.6. Przy przyjęciu rusztowania do eksploatacji sprawdzane jest:
korespondencja zmontowana rama schematy instalacji;
prawidłowy montaż elementów i zgodność zamocowań rusztowania z projektem;
poprawność i niezawodność oparcia rusztowania na podłożu;
prawidłowy montaż i mocowanie ogrodzeń i tarasów;
obecność połączeń ukośnych i poprawność ich lokalizacji;
zapewnienie bezpieczeństwa lasów przed możliwymi uderzeniami pojazdów;
zapewnienie odprowadzania wody z lasów;
utrzymanie pionowego montażu i niezawodne mocowanie rusztowania do ściany;
Rusztowanie należy przyjąć pod obciążeniem obliczeniowym znajdującym się na pomoście roboczym górnej kondygnacji. Wielkość obciążenia i jego położenie muszą odpowiadać schematowi obciążeń przyjętemu w projekcie rusztowania.
4.7. Powierzchnię gruntu, na którym montowane jest rusztowanie, należy wyrównać, zagęścić i zapewnić odpływ z niej wód powierzchniowych.
4.8. Podczas eksploatacji należy systematycznie monitorować stan wszystkich połączeń, mocowań ścian, podłóg i ogrodzeń. W tym celu każdego dnia przed rozpoczęciem zmiany rusztowania poddawane są przeglądowi przez brygadzistę lub brygadzistę, który nadzoruje prace prowadzone na tych rusztowaniach. Przynajmniej raz na 10 dni przedstawiciele muszą sprawdzić stan lasów organizacja budowy z rejestracją zauważonych usterek.
4.9. W każdym przypadku stwierdzenia odkształceń elementów rusztowania, utraty stateczności i innych usterek należy przerwać prace na rusztowaniu do czasu jego skorygowania i ponownego odbioru.

5. Rozwiązania bezpieczeństwa
5.1. Osoby, które ukończyły 18 rok życia i są zdolne do wykonywania tej pracy ze względów zdrowotnych, zostały przeszkolone i poinstruowane w wymagany sposób oraz posiadają odpowiednie zaświadczenie, mogą pracować na wysokości przy montażu i obsłudze urządzeń rusztowaniowych. Osoby dopuszczone do pracy po raz pierwszy muszą pracować przez rok pod bezpośrednim nadzorem bardziej doświadczonego pracownika.
5.2. Przed przystąpieniem do montażu rusztowania pracownicy muszą uzyskać zezwolenie na prowadzenie tych prac na okres niezbędny do wykonania całego zakresu prac.
5.3. Masa elementów montażowych rusztowania na pracownika (przy ręcznym montażu rusztowania) na budowie nie powinna przekraczać 25 kg - przy montażu i demontażu (rusztowaniu) na wysokości oraz 50 kg - przy montażu na podłożu.
5.4. Rusztowanie musi być wyposażone w schody lub drabinki służące do wchodzenia i schodzenia osób, umieszczone w odległości nie większej niż 40 m od siebie, a w przypadku rusztowań o długości mniejszej niż 40 m należy zamontować co najmniej dwie drabiny lub drabinki. Górne końce drabin lub drabin należy przymocować do poprzeczek rusztowania, a otwory w rusztowaniu umożliwiające wyjście z drabin należy ogrodzić z trzech stron. Kąt nachylenia schodów do horyzontu nie powinien przekraczać 60°, a kąt schodów nie powinien być większy niż 1:3.
5.5. Pomost roboczy z boku zewnętrznego rzędu rusztowania musi być wyposażony w ogrodzenie. Wysokość płotu od poziomu podstawy płotu do szczytu elementu poziomego musi wynosić co najmniej 1,0 m.
Odległość pomiędzy elementami poziomymi w płaszczyzna pionowa nie powinna być większa niż 0,45 m, odległość między słupkami nie powinna być większa niż 2 m. Poręcze ogrodzeń i rusztowań muszą wytrzymać obciążenie skupione równe 40 kg, przyłożone poziomo lub pionowo w dowolnym miejscu na długości poręczy.
5.6. W miejscach wejść do budynku rusztowanie musi posiadać daszki ochronne i ciągłe okładziny boczne chroniące ludzi przed spadającymi z góry różnymi przedmiotami, a daszek ochronny musi wystawać poza rusztowanie na odległość co najmniej 15 m i być zamontowany pod kątem 15 m. -20° do horyzontu. Wysokość przejść musi wynosić co najmniej 1,8 m.
5.7. Rusztowanie należy wyposażyć w urządzenia odgromowe i przewody odgromowe składające się z piorunochronu, przewodu odprowadzającego i uziemienia. Odległość między piorunochronami nie powinna przekraczać 20 m, a rezystancja uziemienia nie powinna przekraczać 15 omów.
5.8. Rusztowanie należy solidnie przymocować do ścian budynków na całej wysokości, zgodnie ze schematami mocowania.
5.9. Zabrania się mocowania rusztowań do parapetów, gzymsów, rur, balkonów i innych wystających części. Jeżeli miejsca montażu słupków rusztowania pokrywają się z otworami w ścianie, rusztowanie należy przymocować do wewnątrz budynków przez otwory za pomocą urządzeń.
5.10. Podczas pracy na wysokości pracownicy muszą być wyposażeni w pasy bezpieczeństwa umożliwiające mocowanie do niezawodnych części budynku lub słupków rusztowania zgodnie z instrukcjami inżyniera nadzorującego montaż rusztowania.
Pracownicy instalatorzy muszą być wyposażeni w specjalną odzież, obuwie ochronne, atestowane pasy bezpieczeństwa, liny, kaski i inny sprzęt. ochrona osobista.
5.11. Podczas montażu rusztowania należy zapewnić:
wytrzymałość i niezawodność konstrukcji;
bezpieczne warunki pracy podczas instalacji i eksploatacji;
stabilność podczas instalacji i eksploatacji;
ogrodzenia i środki ochrony indywidualnej zabezpieczające pracowników i materiały przed upadkiem z wysokości;
bezpieczny transport materiałów.
5.12. Podczas montażu (demontażu) rusztowań zabrania się:
wstępu osób na teren montażu lub demontażu rusztowania.
tłok ludzi na posadzce rusztowania, więcej niż 3 osoby w jednym miejscu;
zrzucanie elementów rusztowania podczas ich demontażu.
5.13. Podesty rusztowania znajdujące się powyżej 1,0 m nad poziomem gruntu muszą być ogrodzone. Ogrodzenie składa się z poręczy umieszczonej na wysokości co najmniej 1,0 m od pomostu roboczego, jednego pośredniego elementu poziomego oraz deski bocznej o wysokości co najmniej 15 cm. Szczelina pomiędzy deskami tarasu nie powinna być większa niż 5 mm .
5.14. Szczelina pomiędzy ścianą istniejącego budynku a podłogą roboczą zamontowanego rusztowania nie powinna przekraczać wartości znamionowych.
5.15. Po zakończeniu montażu każdej kondygnacji rusztowania, przed przystąpieniem do prac przy nich, sprawdzana jest ich poprawność i jakość montażu poprzez oględziny całej konstrukcji.
5.16. Świadectwo odbioru rusztowania zatwierdza główny inżynier organizacji. Do czasu potwierdzenia certyfikatu nie wolno pracować na rusztowaniach.
5.17. Na rusztowaniu należy wywiesić plakaty zawierające schematy rozmieszczenia obciążeń i ich dopuszczalnych wartości.
5.18. Demontaż rusztowania można rozpocząć dopiero po zakończeniu wszelkich prac na rusztowaniu i usunięciu z rusztowania wszelkich materiałów, sprzętu, narzędzi i odpadów budowlanych.
5.19. Podczas demontażu rusztowania wszystkie drzwi na pierwszym piętrze i balkony muszą być zamknięte.
5.20. Teren prac demontażowych musi być ogrodzony i zaopatrzony w znaki i napisy ostrzegawcze.
5.21. Prowadząc lasy należy kierować się wymogami Regulaminu bezpieczeństwo przeciwpożarowe podczas prac budowlano-montażowych oraz Głównej Straży Pożarnej.
5.22. Pomost roboczy rusztowania musi być wyposażony w następujące podstawowe środki gaśnicze:
- na każde 20 m posadzki roboczej - 1 gaśnica.
- wiadra - co najmniej 4 szt. na całej podłodze.
5.23. Ze względu na bezpieczeństwo przeciwpożarowe rusztowanie oprócz klatki schodowej musi posiadać wyjścia awaryjne z podłogi roboczej do pomieszczenia poprzez otwory.
5.24. Oprócz rozwiązań wymienionych w tej sekcji, podczas budowy i obsługi rusztowań należy przestrzegać wymagań SNiP 12-03-2001 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie”, część 1. Należy przestrzegać wymagań ogólnych; SNiP 12-04-2002 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie” część 2. Produkcja budowlana.

Arkusz 1
Plan rusztowania

Arkusz 2
Plan rusztowań pod adresem +60, 300

Arkusz 3
Układ rusztowań wzdłuż elewacji „P-A”

	Legenda
	Rusztowanie ramowe
	Drabina

Arkusz 4
Układ rusztowań wzdłuż elewacji „A-A/1”

	Legenda
	Mocowanie za pomocą wspornika kotwiącego z obejmą (patrz arkusz 9)
	Miejsca mocowania rusztowania do słupów
	Miejsca mocowania rusztowania do podłóg
	Rusztowanie ramowe
	Drabina
	Miejsca łączenia rusztowania ramowego z elementami rusztowania zaciskowego

Arkusz 5
Układ rusztowań wzdłuż elewacji „A/1-P”

	Legenda
	Mocowanie za pomocą wspornika kotwiącego z obejmą (patrz arkusz 9)
	Miejsca mocowania rusztowania do słupów
	Miejsca mocowania rusztowania do podłóg
	Rusztowanie ramowe
	Drabina
	Miejsca łączenia rusztowania ramowego z elementami rusztowania zaciskowego

Arkusz 6
Schemat uziemienia

do +60.300

Schemat obwodu uziemienia rusztowania

pod adresem +60.300

Arkusz 7
Sekwencja instalacji konsoli

Kolejność instalacji konsol zdalnych

5. Dokręcić instalatorów M1 i M2 śruby kotwowe do końca i sprawdź niezawodność ich mocowania. Pozostałe belki wspornikowe montuje się w podobny sposób.	6. Po zamontowaniu belek wspornikowych instalatorzy M1 i M2 instalują między nimi a płytą podłogową stojaki teleskopowe i niezawodnie dociskają nimi belki wspornikowe do podłogi.	7. Po zamontowaniu słupków teleskopowych instalatorzy umieszczają M1 i M2 na poprzecznych belkach wspornikowych. Aby ułożyć belkę poprzeczną najdalej od sufitu, konieczne jest ułożenie podłogi z desek o grubości na belkach wspornikowych. 40 mm.

Arkusz 8
Schemat urządzenia konsoli

Schemat instalacji konsoli

1-1

Arkusz 9
Schemat połączenia rusztowania ramowego z elementami rusztowania zaciskowego

Arkusz 10
Węzły

Schemat zabezpieczenia rusztowania zatyczkami inwentarzowymi

1 - poprzeczka (rura metalowa); 2 - korek inwentarzowy; 3 - ściana zewnętrzna; 4 - zacisk obrotowy (mocowany do stojaka)

Urządzenie odgromowe

1 - piorunochron; 2 - zacisk; 3 - pasek; 4 - rura uziemiająca; 5 - stojak na rusztowanie

Arkusz 11
Specyfikacja

Specyfikacja

Fasada A1-P (do poziomu 60.300)

N	Nazwa	Jednostki miary	Ilość (Dla stopnia 3 m)
1	Rama z drabiną	szt.	62
2	Rama bez drabiny	szt.	578
3	Rama z osłoną końcową	szt.	64
4	Połączenia poziome	szt.	480
5	Połączenia ukośne	szt.	480
6	Powierzchnia podłogi	M	1440
7	Obszar leśny	M	2880
8	Poprzeczki	szt.	960
9	Wsparcie pięty	szt.	44
10	Zacisk obrotowy	szt.	1536
11	Krawat zaciskowy	szt.	768

Specyfikacja

Fasada A1-P (powyżej znaku 60.300)

N	Nazwa	Jednostki miary	Ilość (Dla stopnia 3 m)
1	Rama z drabiną	szt.	38
2	Rama bez drabiny	szt.	362
3	Rama z osłoną końcową	szt.	40
4	Połączenia poziome	szt.	300
5	Połączenia ukośne	szt.	300
6	Powierzchnia podłogi	M	900
7	Obszar leśny	M	1800
8	Poprzeczki	szt.	600
9	Wsparcie pięty	szt.	44
10	Zacisk obrotowy	szt.	960
11	Krawat zaciskowy	szt.	480

Specyfikacja

Fasada A-A1 (do poziomu 60.300)

N	Nazwa	Jednostki miary	Ilość (Dla stopnia 3 m)
1	Rama z drabiną	szt.	58
2	Rama bez drabiny	szt.	542
3	Rama z osłoną końcową	szt.	60
4	Połączenia poziome	szt.	450
5	Połączenia ukośne	szt.	450
6	Powierzchnia podłogi	M	1350
7	Obszar leśny	M	2700
8	Poprzeczki	szt.	900
9	Wsparcie pięty	szt.	44
10	Zacisk obrotowy	szt.	1440
11	Krawat zaciskowy	szt.	720

Specyfikacja

Fasada A-A1 (powyżej znaku 60.300)

N	Nazwa	Jednostki miary	Ilość (Dla stopnia 3 m)
1	Rama z drabiną	szt.	38
2	Rama bez drabiny	szt.	362
3	Rama z osłoną końcową	szt.	40
4	Połączenia poziome	szt.	300
5	Połączenia ukośne	szt.	300
6	Powierzchnia podłogi	M	900
7	Obszar leśny	M	1800
8	Poprzeczki	szt.	600
9	Wsparcie pięty	szt.	44
10	Zacisk obrotowy	szt.	960
11	Krawat zaciskowy	szt.	480

Specyfikacja

Fasada P-A(do 60.300)

N p.p.	Nazwa	Jednostki miary	Ilość (Dla stopnia 3 m)
1	Rama z drabiną	szt.	53
2	Rama bez drabiny	szt.	344
3	Rama z osłoną końcową	szt.	108
4	Połączenia poziome	szt.	365
5	Połączenia ukośne	szt.	365
6	Powierzchnia podłogi	M	1095
7	Obszar leśny	M	2190
8	Poprzeczki	szt.	730
9	Wsparcie pięty	szt.	36
10	Zacisk obrotowy	szt.	680
11	Krawat zaciskowy	szt.	340

Specyfikacja

Fasada P-A (powyżej znaku 60.300)

N	Nazwa	Jednostki miary	Ilość (Dla stopnia 3 m)
1	Rama z drabiną	szt.	38
2	Rama bez drabiny	szt.	242
3	Rama z osłoną końcową	szt.	80
4	Połączenia poziome	szt.	260
5	Połączenia ukośne	szt.	260
6	Powierzchnia podłogi	M	780
7	Obszar leśny	M	1560
8	Poprzeczki	szt.	520
9	Wsparcie pięty	szt.	36
10	Zacisk obrotowy	szt.	480
11	Krawat zaciskowy	szt.	240