Przegląd konstrukcji i modeli pomp studniowych ślimakowych. Pompa śrubowa: urządzenie, modele, zakres zastosowania Pompa śrubowa zgodnie z zasadą działania


Pompa śrubowa, zwana także pompą śrubową, to jeden z typów urządzeń typu przekładnia obrotowa. W nim ciśnienie wtryskiwanej cieczy powstaje w wyniku jej przemieszczania się przez wirniki śrubowe obracające się wewnątrz stojana. Może być ich jeden lub więcej, w zależności od konfiguracji urządzenia. Pompy śrubowe można łatwo uzyskać z pomp zębatych, a osiąga się to poprzez zwiększenie nachylenia w nich zębów, a także zmniejszenie liczby zębów na kołach zębatych. Lepiej jednak skorzystać z „oryginalnej wersji” urządzenia.

Pompa śrubowa działa według następującej zasady. Pompowanie cieczy odbywa się dzięki temu, że przemieszcza się ona pomiędzy rowkami śrubowymi a powierzchniami obudowy. Rowki znajdują się wzdłuż osi śruby. Występami „chodzą” po wymiennych rowkach, co zapobiega cofaniu się płynu.

Pompa śrubowa ma zastosowanie w dość szerokim zakresie. Może być przydatny do pompowania gazu, pary, a także ich mieszanin lub cieczy o różnym stopniu lepkości. Po raz pierwszy wprowadzono je do produkcji w 1936 roku. Dzięki prostocie konstrukcji mogą swobodnie pracować nawet w obecności zanieczyszczeń mechanicznych zawierających lepkie ciecze przy ciśnieniu do 30 MPa. Takie cechy są bardzo ważne przy rozwiązywaniu szerokiej gamy problemów. Całe instalacje są aktywnie wykorzystywane w studniach przeznaczonych do wydobywania metanu z pokładów węgla, a także do pompowania stamtąd wody. Służą do wody, a także do innych studni.

Pompa śrubowa ma ciekawe cechy konstrukcyjne. Aby podnieść jakość uszczelek, a także zmniejszyć liczbę nieszczelności w tego typu urządzeniach, zwyczajowo stosuje się cylindryczne lub stożkowe korpusy elastyczne. Stożkowa śruba jest bardzo niezawodnie dociskana przez sprężynę; dodatkowo odgrywa tu rolę ciśnienie pompowanej cieczy, co znacznie zmniejsza ilość wycieków. Pompy z obudową metalową wytrzymują znacznie większe obciążenia niż ich odpowiedniki w obudowach elastycznych. Urządzenie ze śrubą stożkową może dobrze pracować w sztywnej obudowie.

Najpopularniejszą pompą śrubową jest pompa trójśrubowa. W praktyce jego zakres zastosowania okazał się najszerszy. Wynika to z pewnych charakterystycznych zalet tego typu sprzętu:

Jednolite zaopatrzenie w substancję;

Możliwość pompowania cieczy zawierających dodatki stałe bez uszkodzeń;

Możliwość samozasysania cieczy;

Wysokie ciśnienie wylotowe można uzyskać bez charakterystycznej dla innych masy kaskad wtryskowych;

Podczas pracy urządzenie wytwarza efekty dźwiękowe na dość niskim poziomie;

Mechanizm pompy jest bardzo dobrze wyważony.

Ten typ ma również pewne wady, które są znacznie mniejsze niż zalety:

Wystarczająco wysoki stopień trudności w produkcji tego typu sprzętu, a także jego wysoki koszt;

Brak możliwości regulacji objętości roboczej;

Używanie bezczynności jest po prostu niedopuszczalne.

Pompy śrubowe to pompy wyporowe, które wytwarzają ciśnienie poprzez przemieszczanie cieczy przez wirnik obracający się wokół stojana. Z reguły urządzenia śrubowe należą do kategorii przekładniowych urządzeń obrotowych, które są wykonane na ich podstawie.

Pierwsze modele śrubowe pojawiły się na rynku w latach dwudziestych ubiegłego wieku i dosłownie dekadę później zdobyły swoje miejsce w produkcji przemysłowej, w przedsiębiorstwach tekstylnych i tytoniowych, w przemyśle przetwórstwa metali i recyklingu odpadów. W przemyśle naftowym technologię śrubową zaczęto stosować pod koniec lat 80. ubiegłego wieku.

1 Rodzaje i konstrukcja technologii śrubowej

W zależności od rodzaju i konstrukcji wirnika wyróżnia się trzy główne typy pomp śrubowych:

  • pompy jednoślimakowe;
  • pompy dwuślimakowe;
  • pompy trójśrubowe.

Przyjrzyjmy się każdemu bardziej szczegółowo. Pompa jednośrubowa jest pompą wyporową typu poziomego. Standardowa pompa jednoślimakowa to statyczna gumowa obudowa z podwójną powierzchnią ślimaka i pojedynczą śrubą wykonaną z metalu. Gdy ślimak obraca się w klatce, ciecz jest zasysana do utworzonych wnęk i przemieszcza się wzdłuż osi do obszaru wylotowego.

Urządzenia z dwoma śrubami służą głównie do pompowania morza, świeżego lub wody mineralne. Jednocześnie istnieje osobna klasa urządzeń specjalnych z dwiema śrubami do lepkich cieczy - jest to sprzęt do oleju opałowego. Różnią się pojedynczym uszczelnieniem mechanicznym, płaszczem grzewczym oraz trwałą stalą do produkcji obudów.

Pompa Techscrew - służy do pompowania substancji nieagresywnych o właściwościach smarnych, niezawierających zanieczyszczeń ściernych i mechanicznych. Smarowność ogranicza wskaźnik lepkości do wartości minimalnej. Maksymalna lepkość jest ograniczona mocą samej pompy elektrycznej.

1.1 Pompy śrubowe i ślimakowe - główna różnica

Ponieważ oba typy urządzeń można zaliczyć do urządzeń wyporowych, odmienny charakter działania korpusu roboczego klasyfikuje urządzenia ślimakowe jako dynamiczne, ze względu na parę śrub (gerot), czyli stojan i wirnik.

Technologia mimośrodu śrubowego jest niezastąpiona przy pompowaniu niejednorodnych lepkich materiałów z różnymi rodzajami i rozmiarami zanieczyszczeń. Są samozasysające i nie powodują pulsacji ani przerw w przepływie.

1.2 Zasada działania pompy śrubowej

Elementy konstrukcyjne dowolnej technologii śrubowej obejmują następujące główne części:

  • napęd silnikowy typu przekładniowego;
  • stanowisko przejściowe;
  • para gerota (śruby), która składa się ze stojana i wirnika;
  • rura ciśnieniowa wylotu;
  • kamera;
  • zawias;
  • urządzenie uszczelniające wał.

Stojan wykonany jest z elastomeru, wewnątrz stojana znajduje się wirnik będący metalowym elementem w kształcie śruby. Efekt ssania powoduje obrót wirnika, co zmienia objętość wnęk pomiędzy wirnikiem a stojanem. Ciecz stopniowo przemieszcza się wzdłuż osi wirnika, zmienia się ciśnienie i powstaje ciśnienie.

Obudowa, śruba i wał urządzeń ciśnieniowych mogą być wykonane z żeliwa, stali węglowej i nierdzewnej AISI 304/316/420, XM 19 lub 17 4 PH, brązu niklowo-aluminiowego lub Hastelloy, Inconel lub tytanu. Wiele urządzeń posiada wbudowane zabezpieczenie przed pracą na sucho, wykorzystujące technologię ATEX.

1.3 Zasada działania pompy śrubowej (wideo)


Model 1.4 IOD

Seria technologii śrubowych OVN służy do pompowania materiałów lepkich. Przykładowo oznaczenie OVN4-2.5/5 oznacza, że ​​jest to:

O – aparatura do produkcji mleka;

VN – śrubowe urządzenie dociskowe (pompa);

4 – wielkość wydajności w litrach na 100 obrotów wirnika;

2,5 – liczba litrów sześciennych na godzinę (wydajność);

5 – ciśnienie atmosferyczne urządzenia.

W standardowej wersji produkcyjnej urządzenie wytrzymuje temperatury do 80°C, standardowo wyposażone jest w mechaniczne uszczelnienie wału oraz obudowę wykonaną ze stali nierdzewnej AISI 304.

Na specjalne zamówienie dostępna jest konstrukcja wytrzymująca pracę w temperaturach do 140°C, z obejściem umożliwiającym dozowanie materiałów lub z armaturą umożliwiającą zastosowanie mycia CIP.

W sumie seria OVN obejmuje dwanaście modeli różne cechy: OVN-8-4.0/5, OVN-8-6.0/5, OVN-4-1.5/5, OVN-4-2.5/5, OVN-2-1.5/5 , OVN-2-0.7/5, OVN -M, OVN-6-3,5/5, OVN-6-5,0/5, OVN-8-3,0/5 i OVN-6-2,5/5.

2 Dobór i utrzymanie technologii śrubowej

Aby wybrać technologię śrubową, która będzie najlepiej dostosowana do Twoich potrzeb produkcyjnych, warto rozważyć kilka cechy konstrukcyjne. Aby podjąć decyzję, najpierw musisz określić rodzaj potrzebnego urządzenia, od którego będzie zależał wskaźnik wydajności w metrach sześciennych na godzinę lub litrach na minutę.

Następnie określ wymagany poziom ciśnienia i wysokość słupa cieczy w obszarze rury, tzw. Wskaźnik NPSN. Ponadto należy wziąć pod uwagę wskaźniki skład chemiczny, gęstość i lepkość, temperatura i równowaga kwasowo-zasadowa pompowanych substancji. Dodatkowo należy wziąć pod uwagę ilość ścierniw oraz możliwą obecność cząstek stałych w pompowanym materiale.

Cóż, nie zapomnij wziąć pod uwagę napięcia i częstotliwości sieci zasilającej oraz rodzaju mechanizmu przekładniowego z silnika na pompę. Znajdujący się na liście wyposażenia zestaw naprawczy z najbardziej niezbędnymi częściami zamiennymi będzie nieocenioną pomocą.

Zestaw naprawczy pompy śrubowej zwykle składa się z zamiennej śruby roboczej i gumowej uszczelki. Dlatego też, gdy ślimak się zużyje, można go wymienić samodzielnie, bez konieczności kontaktu z serwisem.

2.1 Aplikacje

Technologia śrubowa jest stosowana w wielu dziedzinach produkcja przemysłowa i na potrzeby gospodarstwa domowego. Do głównych typów śrubowych urządzeń ciśnieniowych należą:

  • pompa śrubowa do wody (różne odmiany pompy odśrodkowej - pneumatyczna pompa śrubowa, pompa głębinowa);
  • pompa ślimakowa spożywcza (mleko, olej i tłuszcz, wyroby cukiernicze i inne);
  • urządzenia dla przemysłu farmaceutycznego i chemicznego;
  • sprzęt dla przemysłu naftowo-gazowego i petrochemicznego;
  • sprzęt dla elektrowni;
  • sprzęt dla przemysłu morskiego i stoczniowego.

Podwyższony poziom odporności chemicznej i mechanicznej na różne wtrącenia nieścierne i elementy lepkie, które mogą występować w cieczy, zależy od składu elastomerowego obudowy stojana. Ponadto to skład obudowy stojana określa maksymalny dopuszczalny zakres temperatur, w jakim może pracować technologia śrubowa.

Na przykład w przemyśle naftowym obudowy wykonane są z elastomeru NBR, który wytrzymuje temperatury do 80°C. W technologii śrubowej do ogólnych celów przemysłowych stosuje się materiały EPDM i HYPALON, które mogą pracować w temperaturach do 120°C. Natomiast w przemyśle chemicznym stosuje się elastomer gumowy typu FKM, który wytrzymuje temperatury do 150°C.


Pompa śrubowa to jednostka przeznaczona do pompowania roztworów i cieczy o dużej lepkości. Urządzenia tego typu znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu - produkcji tekstyliów, chemii i obróbki metali. Pompy śrubowe mają prostą konstrukcję, są niezawodne i mają długą żywotność.

Konstrukcja pompy śrubowej – z czego składa się urządzenie?

Głównym elementem pompy śrubowej jest wirnik. Ma kształt cylindryczny i spiralny rowek przypominający śrubę lub świder. Wirnik umieszczony jest wewnątrz stojana wyposażonego w tuleję elastomerową i spiralny kanał. Sam stojan ma kształt rura stalowa. Spirala obrotowa może być wyposażona w kilka przejść. W takim przypadku spirala stojana jest zawsze wyposażona w jeszcze jedno wejście.


Wzdłuż linii styku stojana z wirnikiem znajdują się obszary zabezpieczone przed wnikaniem wody, dzielące komorę roboczą pompy na kilka części. Dzięki specjalnemu ułożeniu wirnika w stojanie sekcje te naprzemiennie otwierają się i zamykają.

Objętość pompowanej cieczy reguluje się poprzez zmianę liczby obrotów wirnika. Aby to zrobić, użyj przetwornicy częstotliwości.

Wszystkie elementy pompy umieszczone są w trwałej obudowie z tworzywa sztucznego lub żeliwa. Ponadto, jeśli do studni używana jest pompa śrubowa, jej korpus wykonany jest ze stali nierdzewnej.

Zasada działania każdego zespołu ślimakowego opiera się na ruchu cieczy wzdłuż osi ślimaka wewnątrz komory. Oś tworzy się pomiędzy powierzchnią obudowy a spiralnymi rowkami poprzez włożenie spiralnych występów w sąsiednie rowki. Dzięki tej zasadzie działania wewnątrz urządzenia powstaje zamknięta przestrzeń, która nie pozwala na cofnięcie się cieczy z urządzenia.


Obecnie pompy śrubowe znajdują zastosowanie w wielu obszarach działalności człowieka. Najczęściej używany jest ten sprzęt:

  • W fabrykach żywności - w produkcji żywności jednostki służą jako dozowniki;
  • W budownictwie - pompy służą do tłoczenia mieszanek stosowanych do produkcji posadzek samopoziomujących i pokryć dachowych;
  • Przy studniach urządzenia wypompowują zanieczyszczoną wodę z dużą ilością zanieczyszczeń. Pompę śrubową można zastosować zarówno do źródła czystej wody, jak i do studni z piaskiem;
  • W przemyśle chemicznym pompy śrubowe pompują duże ilości gęstych substancji do dalszego przetwarzania.

Wysoka niezawodność i możliwość pracy pod dużymi obciążeniami sprawia, że ​​pompy śrubowe są jednymi z najbardziej postępowych typów sprzęt pompujący.

Zalety i wady pomp śrubowych

Wysokie zapotrzebowanie na pompy śrubowe wynika z ich wielu zalet. Wśród nich należy wyróżnić:

  • Wysoka sprawność urządzeń – od 50 do 70%;
  • Urządzenia są w stanie pracować z bardzo lepką cieczą, wytwarzając ciśnienie znacznie wyższe niż pompy wirnikowe;
  • Pompy śrubowe są w stanie pompować ciecze z dużą ilością zanieczyszczeń stałych;
  • Zasada działania urządzenia śrubowego eliminuje powstawanie pulsacji, które są typowe dla innych typów urządzeń;
  • Pompy śrubowe są urządzeniami samozasysającymi i maksymalna głębokość spożycie cieczy może wynosić 8,5 m;
  • Urządzenia są kompaktowe i charakteryzują się niskim poziomem hałasu;
  • Pompy śrubowe ze względu na wysoką niezawodność rzadko wymagają napraw i nie wymagają częstej konserwacji.

Podobnie jak inne typy pomp, sprzęt śrubowy ma swoje własne słabości. Pierwszą wadą jest wysoki koszt jednostek, dlatego nie wszystkie przedsiębiorstwa mogą sobie pozwolić na wykorzystanie ich w swojej produkcji. Drugą wadą jest brak możliwości regulacji objętości pompowanej cieczy.

Rodzaje urządzeń do pompowania śrubowego

Ponieważ urządzenia śrubowe są używane w wielu zastosowaniach, różnią się one między sobą cechami konstrukcyjnymi. Zgodnie z ich konstrukcją jednostki dzielą się na następujące typy:

  • Pompy śrubowe - jednostki te przeznaczone są do pompowania dużych ilości agresywnych chemikaliów i materiałów ściernych. Urządzenie śrubowe działa skutecznie zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej. Często taki sprzęt jest używany do wody ze studni i studni głębinowych. Zespoły śrubowe mają prostą konstrukcję i stosunkowo niski koszt;

  • Pompy prętowe - tego typu urządzenia stosowane są do mediów o dużej lepkości w przedsiębiorstwach zajmujących się wydobyciem i rafinacją ropy naftowej. Konstrukcja pompy prętowej obejmuje dławik głowicy odwiertu, kolumnę obrotową i napęd powierzchniowy. Jednostki tego typu charakteryzują się wysoką wydajnością i dość wysokimi kosztami;

  • Pompy próżniowe - jednostki te wyposażone są w dwa wirniki śrubowe obracające się w przeciwnych kierunkach. Dzięki takiej konstrukcji pompy próżniowej ciecz najpierw dostaje się w przestrzeń pomiędzy komorami ślimaka a cylindrem, a następnie przedostaje się do otworu wylotowego.


Pompa śrubowa do lepkich cieczy wykazuje wysoką wydajność, jednak wydajność urządzenia w dużej mierze zależy od prawidłowego jej użytkowania. W związku z tym przed zakupem urządzenia do celów domowych lub przemysłowych należy upewnić się, że jest ono odpowiednie dla wybranego obszaru zastosowań.

Która pompa jest lepsza – pompa odśrodkowa czy pompa śrubowa?

Wiele osób chcących kupić pompę do celów domowych zastanawia się co jest lepsze – pompa odśrodkowa czy śrubowa. Oba te typy różnią się obszarami zastosowania i cechami konstrukcyjnymi.

Pompa odśrodkowa to dość drogie urządzenie, które dobrze radzi sobie z dostarczaniem wody. wiejska chata. Pompy te można stosować zarówno do studni, jak i studni. Urządzenie zawiera wirnik zamocowany na wale, który wypycha wodę do góry. Urządzenie to nadaje się wyłącznie do pompowania czysta woda, ma wysoka wydajność i zużywa niewielką ilość prądu. Pompy odśrodkowe charakteryzują się dużą niezawodnością i długą żywotnością.


Pompy śrubowe znajdują zastosowanie przede wszystkim w przemyśle. Znacznie rzadziej tego rodzaju jednostka podwodna jest używana w życiu codziennym i w gospodarstwie. Jeśli właśnie takie urządzenie zostało wybrane do obsługi domu prywatnego, to powinno być stosowane do pompowania wody niezbyt zanieczyszczonej, w której ilość zanieczyszczeń stałych nie powinna przekraczać 150 g/m 3 cieczy.

Wybór sprzętu pompującego zależy głównie od wody, którą będzie pompować. Jeśli urządzenie ma obowiązek dostarczać czyste woda pitna, wtedy lepiej wybrać pompa odśrodkowa. Jeśli do nawadniania potrzebny jest płyn, lepiej jest preferować sprzęt śrubowy.

Pompy śrubowe i łopatkowe – jakie są różnice?

Większość niedoświadczonych nabywców często popełnia błąd, myląc pompę łopatkową z pompą śrubową. Różnice między tymi typami jednostek leżą w obszarach zastosowań i charakterystyce jednostek.

Urządzenia śrubowe są najczęściej wykorzystywane do celów przemysłowych, znacznie rzadziej w życiu codziennym. Wśród ich zalet znajdują się:

  • Jednolita ilość podawanej cieczy;
  • Zdolność samozasysania;
  • Doskonale wyważona konstrukcja;
  • Urządzenie działa wydajnie, nawet jeśli w cieczy znajdują się zanieczyszczenia stałe;
  • Wysoka wytrzymałość części.

Wady pomp śrubowych obejmują wysoki koszt sprzętu, duże wymiary, zwiększone tarcie części zamiennych, wysoki poziom hałas i nieefektywne chłodzenie.

Pompy łopatkowe są używane w życiu codziennym. Odśrodkowa pompa łopatkowa ma następujące zalety:

  • Łatwy w obsłudze i konserwacji;
  • Możliwość podłączenia kilku pomp łopatkowych jednocześnie do jednego rurociągu;
  • Skromne wymiary i waga;
  • Niski poziom hałasu podczas pracy;
  • Niski koszt większości modeli;
  • Dostępność efektywnego systemu chłodzenie.

Wśród wad pompy łopatkowej należy podkreślić niemożność pracy z zanieczyszczoną wodą. Odśrodkowa pompa łopatkowa ma niską wydajność, a gdy kanały przepływowe są zwężone, większość jednostek przegrzewa się, co prowadzi do ich awarii. Do produkcji większości modeli wykorzystywane są ciężkie części stalowe, które w połączeniu z lekkim plastikowym korpusem pogarszają równowagę i stabilność urządzeń.

Ważną cechą pompy łopatkowej jest jej wydajność. Zależy to w dużej mierze od jakości wody i mocy urządzenia. Jeśli pompa nie będzie miała dużej mocy, to nie przepompuje takiej ilości cieczy, jaka jest niezbędna do obsługi prywatnego domu. Dlatego w przypadku mieszkań podmiejskich należy wybrać mocniejszy sprzęt, którego zakup będzie kosztować znacznie więcej.

Pompa śrubowa lub mimośrodowa to pompa wolumetryczna, która jest szeroko stosowana w wielu różnych gałęziach przemysłu, używana na przykład do pompowania syropu cukrowego do przemysł spożywczy oraz jako głębinowa pompa studniowa stosowana przy zagospodarowaniu pól naftowych. Różnorodność zastosowań jest możliwa dzięki konstrukcji pompy śrubowej, która może zapewnić szeroki zakres wydajność przy wystarczająco wysokich ciśnieniach.

Pompa śrubowa idealnie nadaje się do pompowania produktów o dużej lepkości, wrażliwych na ścinanie i cieczy zawierających ciała stałe

Głównymi elementami śrubowej pompy mimośrodowej jest metalowy wirnik spiralny obracający się w elastomerowym stojanie.

  • Wirnik
  • Stojan
  • Rura ssąca
  • Rura wylotowa
  • Uszczelnienie wału
  • Przeguby uniwersalne

Zasada działania pompy śrubowej

Wirnik ściśle przylega do spiralnego stojana z elastomeru, tworząc podwójny łańcuch uszczelnionych wnęk. Gdy wirnik się obraca, ciecz w tych wnękach jest przenoszona z rury ssącej do rury tłocznej, nie zmieniając jej objętości i kształtu.

Wykonanie materiałowe

Dostępne są różne materiały na główne elementy pompy śrubowej, zapewniające niezbędną odporność podczas pracy z agresywnymi, ściernymi cieczami o wysokiej temperaturze

Można wyróżnić następujące główne materiały:

Typy uszczelnień wału pompy

  • Uszczelka dławikowa (połączenie z uszczelką dławnicową)
  • Uszczelnienie wargowe
  • Uszczelnienie mechaniczne (pojedyncze lub podwójne) (odniesienie do uszczelnienia mechanicznego)
  • Sprzęgło magnetyczne

Główne wersje pomp śrubowych

  • Wydajność: od 0,03 m3/h do 500 m3/h
  • Maksymalne ciśnienie (wersja standardowa): 6 do 48 bar
  • Liczba stopni (wersja standardowa): od 1 do 8

Uwaga: maksymalne ciśnienie jest praktycznie nieograniczone i zależy od liczby stopni pompy zainstalowanych szeregowo. Prawie wszyscy producenci produkują pompy do 8 stopni, co odpowiada ciśnieniu 48 barów. Niektórzy producenci mają w swojej ofercie wysokociśnieniowe pompy śrubowe do 240 barów.

  • Lepkość cieczy: 1 do 3 000 000 cP
  • Maksymalny rozmiar wtrąceń stałych: 150 mm

Zalety i wady pompy śrubowej

Zalety

  • Pompowanie cieczy o dużej lepkości
  • Wysokie ciśnienie krwi
  • Stała podaż
  • Możliwość samozasysania
  • Pompowanie cieczy wrażliwych na ścinanie
  • Szeroka gama materiałów
  • Możliwość pracy z cieczami zawierającymi ciała stałe
  • Szeroki zakres podawania

Wady:

  • Zajmują zbyt dużo miejsca. Im więcej stopni ma pompa, tym dłuższa jest droga przepływu.
  • Trudne w utrzymaniu. Aby wymienić główne elementy robocze, potrzebujesz dużo wolnej przestrzeni i specjalnego sprzętu.
  • Wysoki koszt części zamiennych
  • Wirnik i stojan są zawsze w kontakcie. Prowadzi do zwiększonego zużycia podczas pompowania cieczy ściernych
  • Praca „na sucho” jest niedopuszczalna

Aplikacje

Pompy śrubowe są najczęściej stosowane w następujących gałęziach przemysłu.

  • Przemysł naftowy i gazowy
  • Przemysł chemiczny
  • Oczyszczanie i uzdatnianie wody
  • Przemysł celulozowo-papierniczy
  • Przemysł farbiarski
  • Żywność
  • Farmaceutyczny
  • Przemysł stoczniowy i żegluga

Do następujących zadań.

Pompy śrubowe stały się powszechne w dziedzinie zapewniania prywatnym domom i domkom czystej wody ze studni lub studni.

Każdy właściciel domu wie, że po zakupie nieruchomości warto pomyśleć o zaopatrzeniu domu w wodę. W końcu brak zaopatrzenia w wodę może znacznie zepsuć zakupy.

Właściwy wybór pompa głębinowa, a w naszym przypadku pompa śrubowa to gwarancja nieprzerwanego zaopatrzenia w wodę przez długi czas.

Pompa śrubowa do studni jest zasłużenie popularna wśród amatorów wakacje na wsi na Twojej stronie, a także wśród właścicieli domków letniskowych i domów ze względu na łatwość obsługi i łatwość instalacji. Ponadto, w przeciwieństwie do pompy powierzchniowej, pompa śrubowa ma wszechstronne zastosowanie w dostarczaniu wody z dużych głębokości.

Zasada działania pompy śrubowej.

Działanie pomp śrubowych opiera się na koncepcji śruby Archimedesa.

Film o pompie śrubowej

Pompy śrubowe są dobre do tworzenia wystarczającej ilości wysokie ciśnienia z niewielkim zapasem płynu. Pompy śrubowe stały się powszechne w ostatnio, ciesząc się największą popularnością w dostarczaniu wody ze studni do prywatnych domów i domków letniskowych.

Pompy śrubowe są najczęściej stosowane w przemyśle chemicznym do pompowania agresywnych mediów chemicznych.