Jak tynkować ściany zaprawą cementowo-piaskową. Jak tynkować ścianę zaprawą cementowo-piaskową? Tynkowanie ścian zaprawą cementową własnymi rękami - wideo i szczegółowe instrukcje

Wyrównywanie ścian zaprawą cementową jest najczęstszą metodą wykańczania powierzchni w domach. Dziś wiele osób chce nauczyć się tynkowania własnymi rękami. Ale aby to zrobić, należy wziąć pod uwagę sposób wykonania rozwiązania, a także zrozumieć zasady jego stosowania na różnych powierzchniach.

Osobliwości

Tynk cementowy - sam ciężki materiał. Jeżeli warstwa nałożona na ściany jest zbyt gruba i ich przygotowanie do pracy jest nieprawidłowe, wówczas zaprawa cementowa może nie kleić się do ścian. Aby temu zapobiec, należy przygotować ściany do wykończenia. Istnieje wiele sposobów ich przygotowania.

Najpopularniejszą metodą jest użycie siatki metalowej. Można go znaleźć w każdym sklepie ze sprzętem i kosztuje ani grosza. Specjalna metalowa siatka jest przymocowana za pomocą kołków do muru. Pomoże to nie tylko w przyleganiu zaprawy do ściany, ale także zapobiegnie pękaniu tynku.

Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze, zamiast siatki możesz użyć drutu, który nawija się na gwoździe wbite między cegły. Jednak proces ten potrwa dłużej.

W przypadku ściany betonowej wystarczy ją lekko podrapać, a wtedy zaprawa dobrze się do nich przyczepi. W przypadku bloków żużlowych lub skał łupkowych nie jest wymagane żadne przygotowanie. Wystarczy zwilżyć takie powierzchnie wodą, aby nie pobierały wilgoci z roztworu. Nie trzeba czekać, aż wyschną.

Jak przygotować rozwiązanie?

Kiedy wszystko będzie gotowe do tynkowania ścian, możesz zacząć przygotowywać rozwiązanie. Oczywiście dużo łatwiej jest kupić gotowe suche mieszanki na bazie cementu lub z dodatkiem gipsu, wapna czy tynku cementowego.

Wystarczy napełnić je wodą. Nie ma potrzeby eksperymentować z ilością płynu – proporcje zostaną wskazane na opakowaniu. Ale jeśli zaplanowano dużo pracy, bardziej ekonomiczne będzie samodzielne wykonanie rozwiązania. Przygotowanie go nie jest trudne, ważne jest, aby zachować proporcje.

Roztwór zawiera tylko trzy składniki - piasek, cement i wodę. Najpierw musisz wybrać cement, ponieważ skład roztworu zależy od marki. Cement występuje w gatunkach M400 i M500, co wskazuje stosunek cementu do piasku: M400 wynosi od jednego do czterech, a M500 od jednego do pięciu. Następnie należy ostrożnie przesiać piasek, aby nie było w nim żadnych zanieczyszczeń. Powinna być pozbawiona wtrąceń gliny, ponieważ glina silniej wchłania wilgoć, co może spowodować pojawienie się widocznych pęknięć i innych uszkodzeń na powierzchni ścian.

Kolejnym krokiem jest wymieszanie suchego materiału w betoniarce i dodanie do roztworu wymaganej ilości wody. Zaprawę piaskowo-cementową należy rozcieńczyć do takiej konsystencji, aby zachowała swój kształt, ale jednocześnie dobrze rozcierała się po powierzchni ściany. Możesz także dodać mydło w płynie aby tynk był bardziej elastyczny. Wystarczy jedna łyżka płynu na wiadro roztworu.

Przygotowując roztwór, należy przestrzegać proporcji, w przeciwnym razie mieszanina okaże się zbyt „tłusta”. Oznacza to, że w roztworze jest za dużo cementu. Taka powłoka będzie trwała, ale nawet niewielki skurcz doprowadzi do pęknięć.

Jednak druga skrajność jest również zła. Jeśli roztwór jest zbyt rzadki, nie jest to również dobre. Ta cecha opisuje kompozycję zawierającą za dużo piasku i za mało cementu. Tego typu oszczędności i tak przyniosą odwrotny skutek: rozwiązanie okaże się za słabe, a ściany szybko pokryją się łysieniem.

Wskaźnik zużycia na 1 m2

Przystępując do tynkowania ścian należy obliczyć ilość zaprawy, ponieważ gotowa mieszanka bardzo szybko gęstnieje. Na zużycie tynku na 1 m2 ma wpływ wiele czynników. Najważniejsze z nich to jakość ścian i rodzaj tynku. Ponadto gotowy roztwór twardnieje bardzo szybko, dlatego należy obliczyć ilość mieszaniny. Pozwoli to zaoszczędzić pieniądze, a także zwiększyć wydajność wykańczania ścian.

Jeśli ściany są gładkie, warstwa tynku będzie minimalna, ale wręcz przeciwnie, jeśli występują pęknięcia lub wgłębienia, zużycie roztworu wzrośnie. Przecież bardzo często rzemieślnicy używają tynku do rozwiązywania poważnych problemów podczas naprawy - do wypełniania pęknięć, ukrywania sieci pęknięć lub po prostu wyrównywania ścian. Dobre rozwiązanie w stanie podołać tym wszystkim zadaniom.

Przy wykańczaniu ścian 1m2 suchego tynku będzie wymagało od dwóch do trzech razy mniej niż cementu. Grubość warstwy, jeśli powierzchnia jest nierówna, wynosi jeden centymetr, a zużycie roztworu wynosi około ośmiu do dziewięciu kg. Gdy ściana jest pozbawiona wad, warstwę można zmniejszyć do 0,5 cm, odpowiednio zużycie również spadnie o połowę.

Kiedy kończę zaprawa cementowa zużycie tynku jest dwukrotnie większe niż w przypadku gipsu, około 16-17 kg. To rozwiązanie zawiera tylko piasek i cement. Na tym też nie należy oszczędzać - musisz wziąć materiał marki M400. Następnie stosunek materiałów wyniesie 4 kg cementu i 13 kg piasku.

Aby zmniejszyć zużycie roztworu, konieczne jest przygotowanie bazy.

Ściany z bali lub ściany z nich wykonane drewniane belki, a także beton, należy go pokryć podkładem w dwóch warstwach. Maksymalne zużycie będzie podczas tynkowania ścian z pustaków żużlowych, ponieważ ściany tego typu są bardzo nierówne.

Niezwykłe powłoki zasługują na szczególną uwagę. Przed nałożeniem warstwy tynku zwykle usuwa się poprzednią. Na przykład, jeśli ściany były wcześniej ozdobione kamykami lub płytkami, należy je oczyścić za pomocą specjalnych narzędzi. Ściany z betonu komórkowego lub powierzchnie wykończone pianką wymagają minimalnej obróbki.

Proces aplikacji

Obecnie wiele osób woli przenieść odpowiedzialność za naprawę domu lub mieszkania na pracowników. Łącznie z tynkowaniem ścian. Ale proces ten w rzeczywistości nie jest tak pracochłonny i czasochłonny, jak się wydaje.

Praca jest dość monotonna. Zaprawę cementową można nakładać na ściany za pomocą szpachli lub pacy. Jest rzucany pod kątem czterdziestu pięciu stopni od dołu do góry, aż warstwa pokryje wysokość latarni. Następnie powierzchnię wyrównuje się za pomocą reguły. Aby to zrobić, należy umieścić go na dwóch latarniach morskich i rozciągnąć tynk cementowy, poruszając się w górę i w dół, zygzakowatymi falami. Dzięki temu rozwiązanie leży w bardziej równej warstwie i ściśle przylega do ściany.

Nadmiar roztworu usuwa się z powrotem do wanny mieszającej. Powierzchnia ścian powinna być czysta i pozbawiona widocznych nierówności oraz wystających tynków. Jeśli pozostają nierówności, posypuje się je niewielką ilością mieszanki i ponownie wygładza za pomocą linijki. Trwa to aż do sufitu i dopiero wtedy można przejść na kolejny poziom, który znajduje się pomiędzy latarniami morskimi.

Gdy konieczne jest, aby grubość roztworu była większa, wszystkie procesy powtarza się więcej niż jeden raz. Na przykład, jeśli ściany są wyłożone gliną lub oczyszczone z warstwy płytek. Technologia w tym przypadku jest następująca: nakłada się pierwszą warstwę tynku, następnie schnie i dopiero potem nakłada się kolejną warstwę.

Jeśli warstwa będzie zbyt gruba, może się po prostu zsunąć. Aby temu zapobiec, konieczne jest użycie metalowej siatki, która zapobiegnie temu rozwiązaniu.

Po wyschnięciu roztworu możesz zacząć ostatni etap wykończenie ścian, czyli spoinowanie powierzchniowe. Cement mechanicznie Nie zajmuje to dużo czasu, a wszystko możesz zrobić sam. Aby to zrobić, wymieszaj ten sam roztwór, co w przypadku gipsu, a jego konsystencja powinna być lekko płynna. Mieszankę tę należy nałożyć na ścianę i szybko przetrzeć polerką, aż do uzyskania gładkiej powierzchni.

Początkujący rzemieślnicy, którzy po raz pierwszy mają do czynienia z gipsem, zawsze korzystają z porad doświadczonych specjalistów. Nie ma żadnych trudności, ale wciąż są momenty, które dezorientują nieprofesjonalistów.

Głównym pytaniem, z którym właściciele zwracają się o pomoc do bardziej doświadczonych przyjaciół, jest wybór tynku do pracy. Istnieją cztery główne typy tego materiału.

Wszystkie mają inną charakterystykę i są wykorzystywane do różnych celów:

• Fasada. Materiał ten przeznaczony jest do użytku na zewnątrz. Tynk elewacyjny stosowany na zewnątrz do wykańczania garaży lub wiat, a także do izolowania narożników domów. Z reguły jest to najmniej kłopotliwe, ale nadal nie warto go kupować do domu.
• Czernowa. Ten rodzaj tynku stosuje się do wykańczania nierównych ścian lub ścian z dużymi wnękami. Uważa się, że warstwę tę nakłada się przed dodatkową zmianą wyglądściany. Takie podejście znacznie pozwoli zaoszczędzić pieniądze przy zakupie szpachli, ponieważ szorstki tynk jest tańszy. I pod warstwą szpachli i piękna tapeta wszystkie wady tego materiału nie będą w ogóle widoczne.

• Wysoka jakość. W przeciwieństwie do poprzedniego, wysokiej jakości kit nie jest już niczym pokryty. Obróbka ścian tym materiałem jest ostatnim etapem. Tynk ten stosuje się przed tapetowaniem lub przed położeniem płytek. Ma jednak także swoistą wadę – nie radzi sobie z poważnymi pęknięciami, szczelinami czy innymi nierównościami.
• Wysoka jakość. Jest to najdroższy rodzaj tynku. Ściany po tym zabiegu są gładkie i równe. Do przygotowania ścian do malowania stosuje się głównie wysokiej jakości tynki. Ale do innych zadań nie jest zbyt odpowiedni.

Podczas prac budowlano-remontowych ściany tynkowane są zaprawą cementową. Pozwala planować ściany, ukrywać drobne wady muru, poprawiać wygląd, a także zapewniać niezawodna ochrona powierzchnie z cegły, betonu, kamienia i drewna. Kompozycja wykończeniowa zawiera cement, piasek i wodę. Tynkowanie przeprowadza się po przygotowaniu muru i nałożeniu na ściany warstwy gleby. Następnie instalowane są latarnie, a następnie można rozpocząć tynkowanie kompozycje cementowe. Spójrzmy na cechy tej technologii.

Tynkowanie ścian zaprawą cementową i jego zalety

Tynkowanie ścian cementem zaprawa piaskowa tradycyjnie stosowany w celu wyeliminowania różnic wysokości w murze i zapewnienia płaskości podstawy ściany. Zapewnia to dodatkową izolację termiczną i akustyczną pomieszczenia, a także ochronę ścian przed działaniem czynników naturalnych. Tapety, płytki i inne materiały wykończeniowe można łatwo przymocować do płaskiej i wykończonej powierzchni. Płyty gipsowo-kartonowe służą również do wyrównywania ścian. Jednak w rezultacie zmniejsza się objętość użytkowa pomieszczenia. Tynkowanie pozwala pozbyć się wady.

Aby wyeliminować różnice wysokości w murze, stosuje się tynkowanie ścian zaprawą cementowo-piaskową.

Nakładanie masy tynkarskiej na ściany z cegły, drewna, kamienia i betonu, a także tynkowanie bloczków piankowych rozwiązuje wiele ważnych problemów.

Główne zalety tynkowania obejmują następujące punkty:

• niezawodna ochrona ścian zewnętrznych i wewnętrznych budynku przed wchłanianiem wilgoci. W kompozycji tynku można zastosować specjalne modyfikatory, aby zwiększyć odporność tynku na wilgoć;
• zapewnienie komfortowego mikroklimatu w pomieszczeniu dzięki niezakłóconemu odprowadzaniu nadmiaru wilgoci. Niezależnie od marki tynku i grubości mieszanki wykończeniowej zapewniona jest dobra paroprzepuszczalność;
• skuteczna ochrona pomieszczeń przed wnikaniem do budynku obcy hałas. Podniesiony właściwości dźwiękoszczelne osiąga się poprzez wprowadzenie do mieszanki tynkarskiej specjalnych składników;
• ograniczenie strat ciepła dzięki dodatkowej izolacji termicznej ścian od elewacji i wewnątrz zabudowania. Kompozycje tynkarskie izolują ściany, zmniejszając koszty ogrzewania;
• lepszy kontakt tynku z różne typyściany Po stwardnieniu mieszanka wykończeniowa ma niezawodny kontakt z cegłą, kamieniem, drewnem, betonem i pianką;
• poprawa wyglądu budynku dzięki teksturowanej powierzchni i wygładzeniu defektów. Na życzenie właścicieli łatwo jest nadać otynkowanym ścianom pożądany kolor;

Dzięki wprowadzeniu do mieszanki tynkarskiej specjalnych składników uzyskuje się podwyższone właściwości dźwiękochłonne

• odporność warstwy tynku na procesy skurczu i odkształcenia. Aby zwiększyć elastyczność tynku i zapobiec pękaniu pod wpływem wahań temperatury, przed tynkowaniem należy naciągnąć siatkę;
• łatwość i szybkość aplikacji na powierzchnię ściany. Podczas tynkowania ścian nie ma potrzeby konstruowania ramy nośnej. Do wykańczania nie są wymagane żadne specjalne narzędzia;
• łatwość konserwacji otynkowanej powierzchni. W przypadku wystąpienia lokalnych ubytków uszkodzoną warstwę tynku należy usunąć i wykończyć na małych powierzchniach za pomocą narzędzi takich jak paca.

Do poważnych zalet tynkowania należy możliwość uzyskania dekoracyjnego reliefu i oryginalnej faktury ścian, a także akceptowalny poziom kosztów zakupu kompozycja wykończeniowa. Jeśli chcesz obniżyć szacunkowy koszt prac wykończeniowych, skorzystaj z gotowych zapraw do prac tynkarskich. Dla leczenie ochronne a dekorowanie powierzchni ściany nie wymaga użycia specjalnego sprzętu. Prace wykonywane są przy użyciu standardowego zestawu narzędzi dostępnych w arsenale budowniczych i wykończeniowych.

Przygotowujemy materiały budowlane i narzędzia do pracy

Do przygotowania mieszanki tynkarskiej nie są wymagane żadne specjalne składniki. Kompozycja wykończeniowa zawiera następujące składniki:

• cement do tynkowania ścian. Marka i proporcja spoiw ustalana jest zgodnie z recepturą;
• drobny piasek. Ważne jest dokładne przesianie kruszywa w celu usunięcia wtrąceń gliny i obcych zanieczyszczeń;
• woda. W zależności od marki zaprawy użytej do tynkowania ścian zmienia się ilość wody.

Do przygotowania mieszanki tynkarskiej nie są wymagane żadne specjalne składniki

Dozwolone samodzielne gotowanie kompozycje gipsowe lub przy użyciu gotowych suchych mieszanek.

Ważne jest, aby wybrać odpowiednią markę zakupionej mieszanki zgodnie ze specyfiką wykonywanej pracy:

• jasny tynk oznaczony M50 służy do uzupełniania miejscowych ubytków i nie ma wystarczająco dużej wytrzymałości;
• kompozycja wykończeniowa marki M100 charakteryzuje się podwyższonymi właściwościami wytrzymałościowymi i służy do tynkowania ścian wewnątrz pomieszczeń;
• Mieszanka tynkarska marki M150 jest odporna na wilgoć i służy do tynk zewnętrznyścian budynków i wykończenia pomieszczeń mokrych.

Do tynkowania obiektów krytycznych stosuje się zaprawy wykończeniowe oznaczone M200 i M300, które posiadają podwyższone właściwości wytrzymałościowe.

Lista materiałów wymaganych do prac tynkarskich obejmuje również:

• specjalne przewodniki. Ustawiamy je odpowiednio do grubości nałożonej zaprawy, co ułatwia i przyspiesza prace tynkarskie;
• siatka do gipsu. Mocuje się go do powierzchni przed aplikacją. zaprawa tynkarska i zapobiega powstawaniu pęknięć po stwardnieniu;
• gwoździe lub kołki zaprojektowane w celu zapewnienia mocnego mocowania siatki w celu wzmocnienia.

Specjalne prowadnice znajdują się na liście materiałów wymaganych do prac tynkarskich

W zależności od ilości wykonywanych prac tynkarskich należy przygotować następujące narzędzia i sprzęt:

• rynna do ręcznego przygotowania tynku piaskowo-cementowego za pomocą łopaty;
• betoniarka do zmechanizowanego przygotowania zaprawy w zwiększonych ilościach;
• wiadro, pojemnik lub taczka do dostarczania przygotowanej mieszanki tynkarskiej do miejsca pracy;
• zasada mająca na celu równomierne rozprowadzenie kompozycji tynku wzdłuż latarni;
• kielnia służąca do rozprowadzania masy tynkarskiej na powierzchni ściany.

Będziesz także potrzebować tarek, aby ułatwić fugowanie nierównych obszarów na uformowanej powierzchni. Aby ułatwić prace tynkarskie na wysokości, należy skorzystać z drabiny lub zamontować rusztowanie.

Jak obliczyć zużycie cementu i piasku do nałożenia warstwy tynku

W zależności od przeznaczenia mieszanki tynkarskiej zmienia się stężenie piasku i cementu portlandzkiego w składzie tynku:

Zużycie cementu i piasku do nakładania warstwy tynku

• dla tynku gatunku M50 stosunek piasku do cementu wyraża się jako 6:1;
• w przypadku mieszanki gatunku M100 na jedną część cementu portlandzkiego należy dodać pięć części piasku;
• w zaprawie wykończeniowej M150 cement portlandzki miesza się z piaskiem w stosunku 1:3.

Aby przygotować trwalsze zaprawy gatunków M200 i M300, należy zmienić stężenie piasku w jednej części cementu z 2,8 na 2,4. Zwykle do przygotowania mieszanki tynkarskiej rzemieślnicy stosują stosunek cementu M400 do piasku 1:3 lub 1:4. Aby zapewnić zwiększoną lepkość roztworu i zwiększyć jego odporność na wilgoć, do mieszanki tynkarskiej wprowadza się składniki uplastyczniające. Grubość tynku nałożonego na ściany wynosi 0,5-5 cm Znając zużycie tynku na jednostkę powierzchni, łatwo jest obliczyć ilość zaprawy do tynkowania ścian.

Tynkowanie ścian ceglanych zaprawą cementowo-piaskową - czynności przygotowawcze

Jakość tynku zależy od prawidłowego wdrożenia działań przygotowawczych, obejmujących następujące etapy pracy:

• przygotowanie powierzchni ściany;
• przygotowanie mieszanki tynkarskiej.

Jakość tynku zależy od prawidłowego wykonania działań przygotowawczych.

Każdy etap pracy ma swoją własną charakterystykę. Przyjrzyjmy się temu bardziej szczegółowo.

Przygotowanie powierzchni ścian zewnętrznych i wewnętrznych do tynkowania

Fasada i ściany wewnętrzne budynki należy starannie przygotować do realizacji prace wykończeniowe:

1. Usuń pozostały stary tynk.
2. Oczyść powierzchnię z kurzu.
3. Usuń plamy z tłuszczu i oleju.
4. Oddziel szwy muru.
5. Uszczelnij pęknięcia.
6. Usuń różnice wysokości i szpachluj podstawę.
7. Powierzchnię pokryć środkiem penetrującym.
8. Przymocuj siatkę do ścian w celu prac tynkarskich.

Aby zniwelować różnice wysokości przy wykańczaniu ścian ze znacznymi odchyleniami od płaskości, tynk nakłada się warstwą o zwiększonej grubości. Powoduje to wzrost zużycia materiałów budowlanych i zwiększa prawdopodobieństwo powstawania pęknięć, a także łuszczenia się warstwy tynku w obszarach problematycznych.

Ściany wewnętrzne budynku należy starannie przygotować do prac wykończeniowych.

Przygotowanie mieszanki tynkarskiej na bazie cementu i piasku

Po zakończeniu czynności przygotowawczych rozpocznij przygotowanie mieszanki do tynkowania.

Podczas przygotowywania roztworu tynku należy przestrzegać następującej procedury:

1. Przygotuj wymagane składniki w wymaganych proporcjach.
2. Dokładnie wymieszaj cement portlandzki i piasek.
3. Stopniowo dodawaj wodę w trakcie ugniatania.
4. Mieszaj, aż mieszanina uzyska jednorodną konsystencję.

Ważne jest, aby zrozumieć, które rozwiązanie jest najlepsze do tynkowania ścian. Ciastowata konsystencja mieszanki piaskowo-cementowej ułatwia rozprowadzanie zaprawy na ścianach i zapobiega jej ślizganiu się przy zwiększonej grubości nałożonej warstwy tynku. Zwróć także uwagę na brak grudek w roztworze tynku. Dobrze przygotowana mieszanka zachowuje swój pierwotny kształt i nie rozpływa się po pacy.

Ciastowata konsystencja mieszanki piaskowo-cementowej ułatwia nakładanie zaprawy na ściany.

Do głównej powierzchni mocujemy profile metalowe

Lampy mocowane są do ścian w równych odstępach i ułatwiają wygładzenie zaprawy tynkarskiej za pomocą linijki.

Procedura instalacji sygnalizatorów:

1. Sprawdź pionowość powierzchni ściany.
2. Przytnij prowadnice do wymaganej długości.
3. Narysuj linię pionową, wycofując się 0,2-0,3 m od rogu.
4. Nakładać zaprawę cementową na linię w odstępach co 50 cm.
5. Wciśnij prowadnicę do roztworu, zgodnie z oznaczeniami.

Korzystając z określonego algorytmu, zainstaluj pozostałe sygnalizatory w odstępach odpowiadających długości reguły. Optymalna odległość między prowadnicami 150-160 cm.

Lampy ostrzegawcze ułatwiają wygładzenie zaprawy tynkarskiej za pomocą linijki

Nakładanie tynków dekoracyjno-ochronnych na powierzchnie ścian

Wyrównywanie ścian zaprawą cementową to operacja wykończeniowa wymagająca odpowiedzialnego podejścia i przestrzegania technologii. Przyjrzyjmy się, jak prawidłowo tynkować ściany zaprawą cementową, która pełni funkcje dekoracyjne i ochronne.

Jak tynkować cementem - technologia tynkowania ścian

Oprócz wykańczania powierzchni ceglanych, drewnianych i kamiennych odbywa się to według określonego algorytmu. Przyjrzyjmy się, jak tynkować ceglaną ścianę zaprawą cementową.

Tynkowanie obejmuje trzy etapy pracy:

1. W pierwszym etapie wlewa się płynny roztwór. Natryskiwanie tynku o kremowej konsystencji wykonuje się za pomocą pacy. Grubość warstwy sięga 0,5-0,9 cm.
2. Następnie nakładana jest główna warstwa kompozycji wykończeniowej. Tynk rozprowadza się równomiernie na powierzchni ściany. Grubość warstwy wykończeniowej w zależności od materiału ściany sięga 3-4 cm.
3. Trzeci końcowy etap nazywa się fugowaniem. Pozwala wygładzić nierówności i uszczelnić pęknięcia. Spoinowanie odbywa się ruchem okrężnym za pomocą pacy drewnianej lub piankowej.

Technologia tynkowania ścian

Po tygodniu, gdy warstwa tynku całkowicie wyschnie, przystąp do prac wykończeniowych.

Czynności końcowe po tynkowaniu wewnątrz i na zewnątrz

Po zakończeniu tynkowania ścian cementem i wyschnięciu tynku przystępuje się do ostatniego etapu prac wykończeniowych.

Wykończenie odbywa się w różnych opcjach:

• oryginalna faktura powierzchni powstaje poprzez natryskiwanie;
• Ściany pomalowane są w różnych odcieniach kolorystycznych;
• powierzchnia ściany otrzymuje zwiększoną chropowatość.

Pożądana opcja wykończeniowy dobierane w zależności od indywidualnych preferencji.

Aby zapewnić jakość prac tynkarskich, należy przestrzegać następujących zaleceń:

• ostrożnie uszczelnij głębokie pęknięcia w ścianach;
• równomiernie wypełnić głębokie ubytki mieszanką wykończeniową;
• fugować aż do uzyskania idealnej płaskości;
• przygotować zaprawę tynkarską o wymaganej konsystencji.

Prawidłowe spoinowanie decyduje o wyglądzie otynkowanych ścian. Fugowanie odbywa się za pomocą ruchów spiralnych. Poziomowanie rozpoczyna się od zmniejszonej średnicy, płynnie przechodząc do koła o zwiększonym promieniu.

Podsumujmy to

Samodzielne tynkowanie ścian zaprawą cementową wymaga odpowiedzialnego podejścia. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni skład tynku, przygotować powierzchnię ściany i przeprowadzić prace wykończeniowe zgodnie z technologią. Prawidłowo wykonane tynki solidnie zabezpieczą ściany budynku i poprawią jego estetykę.

Tynkowanie ścian to długo sprawdzona i sprawdzona metoda wykończenia pomieszczenia. Tynk jest warstwą wykończeniową na powierzchni cegieł, betonu, betonu gipsowego i innych rodzajów ścian, ścianek działowych i stropów.

Zamiar

Oprócz funkcji dekoracyjnych tynk pełni funkcje ochronne, z których główne to:

• chroniąc konstrukcję przed wilgocią, dodając jej wytrzymałości;
• nadanie odporności ogniowej;
• zwiększenie oporu wymiany ciepła;
• zmniejszenie przepuszczalności powietrza i przewodności akustycznej ścian i przegród.

Dlatego tynk jest niezastąpionym sposobem wykończenia i zabezpieczenia konstrukcji.

Rodzaje tynków

Przed zakupem ważne jest zapoznanie się z pełną listą, aby wybrać najbardziej odpowiednią opcję.

Główne rodzaje tynków to:

• dekoracyjny;
• zwykły.

Głównym zadaniem tynków dekoracyjnych jest udekorowanie wystroju wnętrz. Tradycyjne tynki wymagają późniejszego malowania i tapetowania.

Główne typy są podzielone na podgatunki w zależności od cechy charakterystyczne i obszary zastosowań.

Według jakości wykonanej pracy zwykłe plastry Może:

• prosty;
• ulepszony;
• wysoka jakość.

W zależności od sposobu wykonania pracy tynk dzieli się na:

• mokry (monolityczny);
• suchy.

Tynki mokre wykonuje się standardową metodą przygotowania zaprawy, a następnie suszenia powierzchni. W przeciwieństwie do mokrego tynku, suchy tynk jest wymagający w warunkach wewnętrznych.

Składy roztworów gipsowych i ich cechy

Jeśli dodatki i zanieczyszczenia pełnią funkcje dekoracyjne i specyficzne, wówczas wytrzymałość tynku zależy od jakości kompozycji podstawowej.

Tam sąnastępujące typyrozwiązania:

• prosty;
• złożony.

Skomplikowane rozwiązania można wykonać własnymi rękami, ale można kupić gotowe w sklepie.

Prostym rozwiązaniem, w zależności od głównego komponentu, może być:

• wapno;
• cement;
• tynk.

Wymagana siła zaprawa wapienna zostaje osiągnięty niemal natychmiast. Ponadto mieszanina składająca się z wapna jest dobrym środkiem antyseptycznym.

Tynk cementowy służy do uzyskania mocnej i trwałej powłoki. Jest łatwy w użyciu, ale konieczna jest znajomość granic krzepnięcia roztworu. Są to: początek – 45 godzin po rozcieńczeniu wodą, koniec – 12 godzin.

Możesz wykonać wymaganą mieszankę tynkarską własnymi rękami, ale łatwiej jest zaufać profesjonalistom i kupić ją w sklepie.

Metody i metody pracy

Prace związane z tynkowaniem powierzchni zaprawą cementową nie są trudne. Ale pomimo tego, że temat ten jest szczegółowo omówiony w literaturze, laik może mieć dodatkowe pytania.

Czas schnięcia tynków cementowych jest znacznie dłuższy niż tynków gipsowych.

Istnieją dwie główne metody tynkowania:

• za pomocą sygnalizatorów;
• bez pomocy sygnalizatorów.

Technologia tynkowania tymi metodami różni się nieznacznie. Nieprofesjonaliści często wybierają metodę tynkowania ściany za pomocą latarni morskiej.

Technologia pracy

Przed przystąpieniem do pracy należy przygotować rozwiązanie. W zależności od przeznaczenia tynku i jego składu ilość i jakość wymaganego rozwiązania jest różna. Na przykład w przypadku tynków cementowych głównym składem jest mieszanina cementu i piasku w stosunku 1:3. Aby dokonać prawidłowego obliczenia, należy wziąć pod uwagę powierzchnię tynkowanej ściany.

Przygotowanie ścian

Pierwszym krokiem jest przygotowanie ścian. Ogólna jakość pracy zależy od sposobu jej przygotowania.

Przygotowanie ścian wygląda następująco:

• czyszczenie ściany z brudu, sadzy, oleju;
• wyrównanie.

Poziomowanie pozwala uniknąć późniejszego nakładania dodatkowych warstw w celu ukrycia wgłębień lub nierówności. Oszczędza to dużo czasu i pieniędzy.

Narzędzia i akcesoria

Zestaw narzędzi i akcesoriów do tynkowania jest standardem dla wszystkich metod.

Do tynkowania ściany zaprawą cementową potrzebny będzie następujący zestaw:

• chochla;
• szpatułki;
• reguła;
• tarki

Ostateczna jakość prac tynkarskich zależy od jakości niezbędnych narzędzi i sprzętu.

Najbardziej w prosty sposób tynkowanie dla nieprofesjonalistów to praca przy użyciu latarni. Zapewni to dokładność i znacznie skróci spędzony czas.

Tynkowanie za pomocą latarni

Przed rozpoczęciem pracy należy zainstalować sygnalizatory.

Istota pracy jest następująca:

• naszkicuj pionowo kropki mieszanki cementowo-piaskowej lub szpachli;
• przymocuj latarnie do tych punktów;
• wyrównaj za pomocą poziomu lub reguły;
• za pomocą wiertarki udarowej wywiercić otwory o średnicy minimum 10 mm;
• wbij drewniane klocki w otwory. Podkładki powinny być stożkowe, aby zapewnić wygodne mocowanie profilu sygnalizacyjnego;
• Za pomocą nitek ułóż rząd łysinek zgodnie z regułą. Można je wyrównać młotkiem lub nadmiar części odciąć piłą do metalu;
• Przykręcić sygnalizatory do kołnierzy za pomocą śrub o średnicy 25 mm;
• wypełnij otwory pozostałe po przymocowaniu latarni mieszanką cementową.

Warto wspomnieć, że na rynku dostępna jest szeroka gama rodzajów beaconów. Po zainstalowaniu beaconów możesz przystąpić do stosowania rozwiązania. W zależności od rodzaju, technologia pracy może się różnić, ale ogólna zasada jest taki sam.

W „dawnych czasach” latarnie wykonywano na ścianie z zaprawy gipsowej, a następnie pozostawały w korpusie warstwy tynku

Nakładanie roztworu tynku odbywa się w następujący sposób:

• za pomocą chochli lub pacy wyrzucić zaprawę na ścianę;
• reguła powinna być ustawiona na dwa sygnalizatory;
• rozciągnij i wypoziomuj roztwór od dołu do góry.

Dalsze prace wykonywane są standardowo.

Tynkowanie bez latarni

Osoby nieprofesjonalne rzadko korzystają tę metodę, ponieważ wymaga to pewnego doświadczenia.

Możesz rozpocząć pracę pod dowolnym kątem:

• rozsypać mieszaninę wąskimi paskami kadzią;
• po stwardnieniu wypełnić szczeliny tynkiem;
• wyrównaj, korzystając z reguły.

Dalsze prace prowadzone są w zwykły sposób.

Kontrola jakości

Przed przystąpieniem do kolejnej pracy należy sprawdzić jakość wykonanej pracy.

Pracę uznaje się za wysoką jakość, jeżeli spełnia następujące kryteria:

• dopuszczalne są nierówności na 4m, maksymalnie 3mm, głębokość lub wysokość nie powinna przekraczać 5mm;
• dopuszczalne odchyłki powierzchni ściany od pionu i poziomu wynoszą 1 m na 3 mm;
• dopuszczalna całkowita grubość tynku nie powinna przekraczać 20 mm (dla gipsu - 15 mm).

Kończenie pracy

Po wypoziomowaniu prace końcowe polegają na przeszlifowaniu powierzchni do gładkości. Jeśli tynk nie jest wykończeniowy, następnie zwykle gruntują ściany tapetą lub szpachlą.

Fugowanie powierzchni odbywa się w następujący sposób:

• Dociśnij tarkę do powierzchni ściany;
• wygładzić nałożony tynk.

Po przygotowaniu powierzchni można przystąpić do gruntowania lub tapetowania.

Tynkowanie nie jest trudne do wykonania własnymi rękami, ale musisz posłuchać rad profesjonalistów.

Proszę zwrócić uwagę na następujące kwestie:

• obserwuj proporcje roztworu. Jeśli wypełniacza jest dużo, roztwór będzie słaby, jeśli wypełniacza jest za mało, będzie zbyt tłusty, co doprowadzi do pęknięć;
• przed gruntowaniem możesz wytrawić ścianę aby zapobiec infekcjom grzybiczym i zwiększyć żywotność;
• specjaliści zaleca się nałożenie podkładu. Może to później zapobiec odklejaniu się tynku.
• jeśli temperatura w pomieszczeniu jest niska (lub występują przeciągi), nie należy wykonywać tynkowania, ponieważ powierzchnia może wyschnąć nierównomiernie, co następnie doprowadzi do pojawienia się pęknięć.

Przestrzeganie szeregu wskazówek pomoże osiągnąć lepszą jakość i dłuższą żywotność.

Świeży tynk boi się przeciągów. Zbyt szybkie suszenie doprowadzi do pęknięć.

Porównawczy koszt pracy

Przy zatrudnianiu pracowników średnio koszt pracy tylko za 1 mkw. przy grubości warstwy 20 mm wynosi 300 rubli. Koszt wykonania tego samodzielnie jest zauważalnie niższy. Ze wszystkimi niezbędne narzędzia i akcesoria to około 230 rubli. Bardziej opłaca się zrobić to sam, ale jeśli jakość jest priorytetem, możesz zwrócić się do profesjonalistów. Jest to szczególnie prawdziwe tynk dekoracyjny, co nie jest łatwe do wykonania własnymi rękami bez umiejętności.

Więcej informacji na temat tynkowania ścian zaprawą cementową własnymi rękami można zobaczyć na filmie:

Tynkowanie jest ważnym etapem naprawy; konieczne jest wyrównanie ścian. Tynk jest wygodnym sposobem na zaoszczędzenie czasu i pieniędzy podczas budowy lub renowacji. Po tynkowaniu istnieje możliwość ukrycia defektów ścian różne typy: pęknięcia, dziury, nierówności i wgniecenia. Tynk jest warstwą przygotowawczą do mocowania materiału licowego. Mieszanka cementowo-piaskowa (CSM) do tynków jest produktem gotowym, gotowym do użycia bezpośrednio po zmieszaniu z wodą.

Mieszanka cementu i piasku: technologia

DSP występuje w kilku rodzajach, różnią się one ilością dodatków. Dla prosta praca Odpowiednia jest czysta kompozycja bez zanieczyszczeń; do innych celów lepiej kupić kompozycje uniwersalne.

Cement uniwersalny- tynk piaskowy dotyczy:

• prace elewacyjne i tworzenia wnętrz w dowolnym lokalu;
• wypoziomowanie jastrychu lub ślepego obszaru;
• poprawiająca ochronę podłoża przed wilgocią.

Wszelkie tynkowanie ścian zawsze ma sens

Algorytm pracy jest zawsze taki sam; odbywa się on w 3 etapach:

1. Szorstka warstwa.
2. Podkład kryjący.
3. Przykrycie, etap końcowy

Istnieje specjalna, zaawansowana technologicznie metoda aplikacji, ale będzie ona wymagać specjalnych narzędzi. Technologia ta stosowana jest w środowisku profesjonalnym, gdyż jest dość trudna w zastosowaniu i najczęściej stosowana jest tam, gdzie panuje duża wilgotność. Mieszanka cementowo-piaskowa do tynkowania maszynowego ma zastosowanie do elewacji lub dużych nakładów pracy, ale wymaga wysokich kosztów. Metoda mechaniczna wymaga drogiego sprzętu, taniej jest wynająć instalację.

Cechy i skład mieszanek cementowo-piaskowych - co musisz wiedzieć?

Kluczowymi cechami DSP są zwiększona odporność na zużycie i trwałość powłoki. Kompozycję stosuje się do wykańczania ścian wewnątrz i na zewnątrz, zwłaszcza w miejscach o dużej wilgotności (łazienki, pomieszczenia nieogrzewane, baseny itp.).

W przypadku wyrównywania ścian z ubytkami wewnętrznymi warstwa DSP poprawia izolację akustyczną i cieplną, a także w pewnym stopniu chroni przed wchłanianiem wody. Najważniejszą zaletą jest niski koszt wynikający z zastosowania powszechnych materiałów.

Tynk cementowo-piaskowy jest mieszaniną różne typy

Skład tynku cementowo-piaskowego:

• cement. W bazie można stosować różne gatunki substancji od M100 do M500. Zgodnie z zaleceniami ekspertów M250-M500 jest optymalny dla ścian zewnętrznych, a prace wewnętrzne wykonywane są za pomocą kompozycji M100-;
• piasek. Pełni funkcję głównego spoiwa, jest wypełniaczem i spoiwem do cementu. Jakość piasku wpływa bezpośrednio na wynik: wytrzymałość, kolor, niezawodność, odporność na zużycie. Istnieją dwa rodzaje piasku: rzeczny i kamieniołomowy. DSP opiera się na dowolnym wariancie środkowej frakcji. Profesjonaliści wolą piasek rzeczny.

Tradycyjnie do przygotowania mieszanki używa się proporcji 3 części piasku na 1 część cementu. Właściwości tynku mogą się różnić w zależności od producenta, ponieważ do kompozycji dodawane są głównie dodatki: plastyfikatory, składniki redyspergowalne, kopolimery. Wymienione substancje poprawiają wytrzymałość powłoki, zapobiegają zużyciu, ułatwiają pracę z kompozycją oraz nadają mieszance elastyczność i elastyczność. Podczas pracy w ujemnych temperaturach oprócz mieszanki cementowo-piaskowej należy dodać agregaty zabezpieczające przed zamarzaniem. Gotowe kompozycje są dostępne w sklepach.

Jaki piasek jest potrzebny do tynkowania ścian: główne zalecenia

Tynk piaskowo-cementowy obejmuje różne piaski: morski, rzeczny lub kamieniołom, ale wśród budowniczych nie ma jednoznacznej opinii, który z nich jest lepszy. Wielu uważa, że ​​zastosowanie cementu z piaskiem morskim daje lepszy efekt, ponieważ ma bardziej jednolitą strukturę. Kolejnym argumentem przemawiającym za morskim wyglądem materiału jest brak jakichkolwiek zanieczyszczeń, które mogłyby pogorszyć przyczepność.

Co ciekawe, tutaj opinie mistrzów są różne; na przykład niektórzy profesjonaliści uważają, że można używać tylko piasku morskiego lub rzecznego

Elewacyjny tynk cementowo-piaskowy z kamieniołomem lub piaskiem rzecznym kosztuje nieco mniej i ma te same właściwości użytkowe.

Stosunek piasku do cementu

Proporcje mieszania składników zależą od przeznaczenia. Zanim to zrobisz, powinieneś wyjaśnić cel rozwiązania, obecność wypełniacza i markę cementu.

Najczęściej tynk piaskowy miesza się w następującym stosunku:

• standardowa mieszanka: 1 część cementu na 3 części piasku;
• zastosowanie cementu gatunku M400 lub M500 wynosi odpowiednio od 1 do 4 lub 5.

Proporcje cementu i piasku do jastrychu podłogowego w przybliżeniu odpowiadają standardowym. Jeśli planujesz dodać żużel lub żwir, wybierz stosunek cementu, piasku i wypełniacza od 1 do 2 do 4-5.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę oznakowanie materiały budowlane i rekomendowane marki preparatów końcowych. Do murowania stosować zaprawę M100-M150, zużycie mieszanki cementowe wynosi 0,062 m3/m2. Do murowania cegły licowe M350 użyj rozwiązania M115. Plastyfikatory dodaje się w celu zwiększenia lepkości. Podobne kompozycje stosuje się w procesie tynkowania dla lepszej przyczepności.

Proporcje oblicza się w zależności od pożądanego rezultatu i celu użycia mieszaniny

Odmiany kompozycji gipsowych - nie wszystko jest takie proste

Prostą mieszankę stosuje się w pomieszczeniach znajdujących się wewnątrz ogrzewanego budynku do:

• zgrubne wyrównanie przed zainstalowaniem siatki wzmacniającej, którą należy zastosować, aby utworzyć odmiana dekoracyjna tworzywo;
• uszczelnianie różnych defektów: pęknięć, szczelin, rowków i nierówności. Pełni funkcję warstwy wstępnej pod wykończenie;
• tworząc powierzchnię antybakteryjną, ale do kompozycji dodawane są specjalne dodatki chroniące przed grzybami.

Do montażu stosuje się prostą kompozycję tynku piaskowo-cementowego w systemie dwuetapowym: wstępne natryskiwanie powierzchni i warstwa podkładowa.

Skład tynku zmienia się, jeśli konieczne jest wykonywanie prac w trudnych warunkach: wysoka wilgotność, narażenie na promieniowanie ultrafioletowe, zmiany temperatury. W powyższych warunkach stosuje się uniwersalny DSP. Charakterystyka tynku cementowo-piaskowego z dodatkami różni się ze względu na zwiększoną odporność na negatywne wpływy. Uniwersalny rodzaj produktu służy do zwiększenia hydroizolacji, m.in. do kręgów żelbetowych, szamb itp.

Uniwersalną mieszaninę, z którą przechodzi, nanosi się w 3 etapach (omówione wcześniej), ale w celu poprawy jakości można zastosować 4 etapy (warstwę podkładową wykonuje się 2 razy).

Prostą kompozycję stosuje się tam, gdzie jakość wykończenia nie jest szczególnie istotna

Jeśli tynkowane są ściany o dużej wilgotności, zaleca się stosowanie wysokiej jakości mas, które wymagają pewnych umiejętności i narzędzi. W przypadku tynków wysokiej jakości konieczne jest zainstalowanie sygnalizatorów, w przypadku pozostałych tynków są one opcjonalne. Zaleca się prasowanie warstwy wierzchniej w celu uszczelnienia i zwiększenia wytrzymałości powierzchni.

Tynk DIY

Jeśli roztwór będzie stosowany do tynkowania dużych powierzchni, zaleca się wymieszanie kompozycji na płaskiej powierzchni o wystarczającej sztywności, wystarczy zwykły asfalt;

Procedura mieszania kompozycji:

1. Na asfalt wylewa się 3 wiadra czystego piasku: bez chwastów, brudu, kamieni, kurzu, muszli itp. Lepiej najpierw przesiać kompozycję i w razie potrzeby spłukać.
2. Wyrównaj warstwę piasku i utwórz okrąg.
3. 1 wiadro cementu rozsypane jest po całym terenie.
4. Następnie należy dokładnie wymieszać kompozycję, w wyniku czego nie powinny pojawić się jasne obszary.
5. Materiał jest wyrównywany w kształcie koła, a większość CPS jest usuwana od wewnątrz, tworząc „krater wulkanu”.
6. Do wykopu wlewa się trochę wody, stopniowo dodając cement i mieszając kompozycję.
7. Po wyschnięciu krateru ponownie dodaje się wodę, aż do przygotowania całej mieszaniny.
8. Na koniec CPS dokładnie miesza się do uzyskania tej samej konsystencji.

W przypadku przygotowania do 25 kg cementu dodaje się 75 kg piasku i około 2 wiadra wody.

Mieszankę cementowo-piaskową miesza się na płaskiej i twardej powierzchni

Wynik przygotowania roztworu powinien mieć konsystencję podobną do kwaśnej śmietany, ale:

• do układania płytek na ścianie mieszaninę przygotowuje się raczej na sucho;
• jeśli planowane jest zastosowanie tynku zmechanizowanego, roztwór staje się płynny;
• Podczas tynkowania nad latarniami DSP nie powinien spływać i być zbyt suchy. Aby poprawić elastyczność, dodaje się wapno gaszone.

Przydatne wskazówki na etapie przygotowań:

• Ważne jest, aby dokładnie wymieszać CPS z wodą, aby zapobiec pojawieniu się dużych cząstek lub obszarów bez cementu. Z powodu wystąpienia takich naruszeń technologii powstają kieszenie powietrzne lub obszary o niskiej wytrzymałości;
• do mieszania lepiej jest użyć miksera budowlanego; jest niedrogi, ale upraszcza proces mieszania, a także poprawia jakość mieszanki;
• mieszanie można wykonać za pomocą wiertarki lub wiertarki udarowej po zainstalowaniu specjalnego mocowania.

Przygotowanie ścian do nałożenia kompozycji cementowo-piaskowej

Technologia wykonania rozwiązania pozwala na obróbkę dowolnej powierzchni, ale etap przygotowawczy różni się od ich rodzaju. Kompozycję można przetwarzać:

• ściany z cegły;
• podstawy drewniane;
• elewacje betonowe;
• konstrukcje żelbetowe;
• domy z betonu komórkowego.

Jeśli tynkujesz dużą powierzchnię za pomocą latarni, roztwór nie powinien być suchy ani płynny

Do gipsu drewniane ściany Należy zamontować poszycie, które może być wykonane z listew lub gontów. Przemysłowa siatka metalowa jest łatwiejsza w montażu, ale powierzchnię należy najpierw zagruntować. Toczenie jest niezbędnym środkiem w przypadku ścian ceglanych, na nie nakłada się jedynie kompozycję klejową w celu zainstalowania metalowej siatki.

Przygotowanie ścian betonowych jest najłatwiejsze, wystarczy je oczyścić i zagruntować. Elewacyjny tynk cementowo-piaskowy nakłada się na obrobioną powierzchnię tymi samymi metodami, ale do kompozycji dodaje się dodatki mrozoodporne i odporne na wilgoć. Pomimo względnej odporności na temperatury, aplikację kompozycji należy prowadzić w temperaturze powyżej 5°C.

Technologia stosowania zapraw piaskowo-cementowych

Pierwszym etapem aplikacji jest oprysk. Kilka wskazówek, jak wykonać zadanie:

• Zabieg można wykonać ręcznie za pomocą kadzi lub pacy. Dla niektórych początkujących budowniczych wygodniejsze jest natryskiwanie ręczne;
• Stary odkurzacz nadaje się do zastosowania, jeśli jest w stanie wydmuchać powietrze. Odkurzacz zastąpi pistolet natryskowy;
• Grubość warstwy zależy bezpośrednio od złożoności nierówności. Z reguły na mury ceglane nakłada się warstwę o grubości 6-7 mm, na podłoża żelbetowe 4-5 mm, a na drewno 1 mm.

Drugim krokiem jest nałożenie warstwy podkładu. Teraz ważne jest, aby przestrzegać podstawowych zaleceń:

Aby zwiększyć lepkość tynku cementowo-piaskowego, stosuje się specjalne plastyfikatory

• roztwór przygotowuje się nieco grubszy niż podczas procesu natryskiwania;
• Lepiej jest nakładać podkład DSP w 2 etapach;
• pierwszy etap powlekania ma na celu wyrównanie podłoża; należy odczekać 30 minut lub dłużej przed nałożeniem drugiej warstwy;
• w drugim etapie ważne jest uzupełnienie wszystkich widocznych ubytków i całkowite wyrównanie powierzchni

Na koniec za pomocą płynnego roztworu nakłada się warstwę kryjącą o grubości do 4 mm. Jeśli wstępne kroki zostały wykonane prawidłowo, zakrycie nie spowoduje trudności. Aby wyeliminować nierówności, ścianę traktuje się zaprawą lub pastą do polerowania. Podczas zacierania wykonuj okrężne ruchy, w przeciwnym razie pojawią się zauważalne przetarcia.

Tynk dekoracyjny „Wiry piaskowe”

Dziś modny jest nowy rodzaj tynku - „burza piaskowa”. Aby stworzyć efekt specjalny w materiał wykończeniowy dodać piasek. Kompozycję po prostu nakłada się na powierzchnię, a efektem jest trwały, elastyczny materiał z ochroną przed przenikaniem powietrza. Dodatkową zaletą jest brak rozpuszczalników i nietypowych zapachów.

Istnieje szeroka gama kolorów tynków, w zależności od pomysłu na projekt. Obecnie najpopularniejsze są odcienie fioletu.

Tynkowanie ścian zaprawą cementowo-piaskową: 3 ważne wskazówki

Eksperci zwracają uwagę na znaczenie 3 wskazówek, co do których początkujący mogą być zdezorientowani:

1. Aby przygotować DSP w domu, klej PVA może zastąpić rolę plastyfikatora. Na 1 litr roztworu dodaje się od 7 do 10 ml.
2. Jeśli planujesz natryskiwać gładką powierzchnię, roztwór może odpadać i nie przylegać dobrze do ściany. Klej do płytek pomoże poprawić przyczepność. Jeśli chcesz zabezpieczyć drewno i inne powierzchnie o słabej przyczepności cementu, warto wiedzieć, co to jest.
3. Wszystkie substancje są nieco inne; przed zmieszaniem zaleca się zapoznanie z instrukcjami producenta. W zależności od rodzaju pracy mogą wystąpić różnice; zalecenia dla konkretnego rodzaju są podane na opakowaniu.

Farba do zaprawy cementowej pomoże poprawić wygląd tynku, kolor pomoże stworzyć ciekawy projekt nawet bez warstwy wykończeniowej.

Nie sam wysokiej jakości naprawyŚciany nie mogą być wykonane bez tynkowania. Obrobiona powierzchnia stanowi solidną podstawę dla wszystkich kolejnych wykończeń. Tynkowanie wykonuje się zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz, niezależnie od charakterystyki i przeznaczenia budynków. W artykule zostaną omówione rodzaje tynków cementowych i zasady pracy z nim.

Warstwa tynku spełnia rolę sanitarną i estetyczną, wyrównuje powierzchnię i zabezpiecza ściany przed uszkodzeniami, a także pełni funkcję termoizolacyjną i dźwiękochłonną.

Producenci nowoczesnych materiałów budowlanych oferują ogromny wybór mieszanki gipsowe, ale najbardziej popularne są nadal suche tynki mineralne, których głównym składnikiem jest cement.

Cement wytwarza się z drobno zmielonego gipsu i klinkieru, substancji otrzymywanej w wyniku wypalenia mieszaniny wapienia i gliny krzemianowo-wapniowej. Gips w kompozycji jest niezbędny do szybszego wiązania gotowego roztworu.

Rodzaje zapraw cementowych do tynkowania ścian

Tynk cementowy do ścian ma dwa główne podtypy:

• mieszanka cementowo-piaskowa;
• mieszanka cementowo-wapienna.

Jak sama nazwa wskazuje, różnią się one między sobą składem. W jednym przypadku nie jest ona w żaden sposób wzmocniona i składa się z klasycznych składników, natomiast w drugim wapno pełni rolę dodatkowego składnika.

Tynk cementowo-piaskowy: skład i cechy

• Najpopularniejszym rodzajem tynków cementowych jest tradycyjna mieszanka cementowo-piaskowa, która jest szczególnie mocna i trwała, ponadto nie jest podatna na działanie wilgoci, co powoduje, że można ją stosować do wykańczania elewacji, łazienek, loggi i balkonów, czyli tzw. w pomieszczeniach o dużej wilgotności lub braku ogrzewania.

• Głównym składnikiem (spoiwem) tynku jest cement różnych marek (M150-M500). Liczby w oznaczeniu wskazują, jakie ciśnienie w kilogramach może wytrzymać roztwór o objętości 1 cm3. Z reguły stosuje się tynki oznaczone M150 lub M200 dekoracja wnętrz pomieszczeń, a do prac elewacyjnych wykorzystywane są produkty oznaczone symbolem M300 i wyższym.
• Rzeka lub piasek z kamieniołomu, którego jakość decyduje o wytrzymałości i niezawodności gotowego rozwiązania. Producenci oferują kompozycje o różnych proporcjach składników, z reguły proporcje wynoszą 1 część cementu i 3 lub 4 części piasku. Ale w zależności od właściwości składników i wymaganej mocy produktu stosunek może się zmienić.
• Aby nałożyć główną warstwę tynku, ziarna piasku muszą być średniej wielkości; jeśli w kompozycji zastosowano drobny piasek, istnieje duże prawdopodobieństwo, że po wyschnięciu na powierzchni mogą powstać pęknięcia. Drobny piasek można zastosować jedynie do przykrycia (ostatnia warstwa) w celu uzyskania efektu „lustrzanego”. Przy użyciu grubego piasku nie można uzyskać idealnie gładkiej tekstury i taką mieszankę stosuje się jedynie do zgrubnego wykończenia elewacji.
• Oprócz głównych składników kompozycja może zawierać różne dodatki zwiększające plastyczność. Produkty produkowane fabrycznie zawierają substancje takie jak kopolimery i redyspergowalne proszki polimerowe (nazwa czasami wskazuje, że tynk jest polimerowo-cementowy). Dodatki pozwalają zwiększyć takie cechy jak:
  1. wytrzymałość;
  2. elastyczność;
  3. elastyczność;
  4. hydrofobowość;
  5. przyczepność;
  6. odporność na ścieranie;
  7. mrozoodporność.

Rodzaje tynków cementowo-piaskowych

Istnieje kilka rodzajów mieszanin, które różnią się składem i zastosowaniem.

• Prosty- polega na aplikacji w dwóch metodach (natrysk i grunt), nie wymaga prowadnic latarni i warstwy kryjącej. Takie produkty najczęściej stosuje się w pomieszczeniach, w których nie ma potrzeby stosowania idealnie płaskich i gładkich powierzchni, np. przy okładzinach ścian i stropów w piwnicach, piwnicach, szopach czy strychach. Jego głównym zadaniem jest uszczelnianie dziur, pęknięć, odprysków i innych defektów, a także obróbka higieniczna (antybakteryjna).
• Ulepszony- polega na aplikacji w trzech lub więcej podejściach (natrysk, podkład, pokrycie), ostatnią nałożoną warstwę wyrównuje się specjalną tarką lub kielnią. Jest uważany za jeden z najpopularniejszych rodzajów mieszanek; służy do tynkowania ścian wewnętrznych i wykańczania fasad budynków mieszkalnych i budynki użyteczności publicznej. W wyniku aplikacji powstaje równa, gładka powierzchnia o regularnych kątach.

• Wysoka jakość- wymagany jest montaż sygnalizatorów i nałożenie co najmniej pięciu warstw (natrysk, 2-3 warstwy podkładu i powłoki). Zaleca się wzmocnienie wykładziny cementem w celu zwiększenia wodoszczelności i wytrzymałości wykończonej powierzchni. Rozwiązanie stosowane jest do wnętrz i elewacji prace naprawcze które wymagają maksymalnej jakości.

Tynk cementowo-wapienny: skład i cechy

• Główną wadą tynku cementowego jest jego duża waga; aby obniżyć ten parametr, do kompozycji dodano wapno gaszone.
• Przygotowując się samodzielnie, zaleca się trzymanie wapna bryłowego po gaszeniu przez co najmniej 1-2 tygodnie, aby podczas tynkowania na powierzchni nie pojawił się obrzęk, co po pierwsze psuje wygląd, a po drugie narusza integralność konstrukcji.
• Wysokiej jakości zaprawa cementowo-wapienna jest inna wysoki stopień wytrzymałość i paroprzepuszczalność.

Produkty przygotowane fabrycznie obejmują:

• cement portlandzki;
• wapno hydratyzowane (gaszone wodą);
• piasek kwarcowy (drobna i średnia frakcja);
• dodatki zatrzymujące wodę;
• włókno polipropylenowe.

Zalecany do stosowania do tynkowania powierzchni wewnętrznych, ale można go również stosować do wykańczania ściany zewnętrzne zabudowania. Nakładać ręcznie lub mechanicznie. Producenci wytwarzają taki tynk nie tylko w postaci suchej mieszanki, ale także jako gotowy do użycia roztwór. Suchą mieszankę należy rozcieńczyć wodą dokładnie według instrukcji, gdyż w przypadku nadmiaru płynu nie da się uniknąć pogorszenia właściwości wytrzymałościowych i użytkowych.

Główne zalety tynku cementowo-wapiennego:

• stosowany na większości znanych powierzchni (cegła, beton, drewno, bloczek piankowy);
• dobra przyczepność do powierzchni po nałożeniu;
• ma skład antybakteryjny (wapno zapobiega rozwojowi pleśni, grzybów i bakterii);
• zwiększona plastyczność w długim okresie czasu;
• długa „żywotność” roztworu po rozcieńczeniu;
• tworzy niepowtarzalny mikroklimat i utrzymuje komfortowy poziom wilgotności w pomieszczeniu;
• tworzy trwałą warstwę odporną na ścieranie i naprężenia mechaniczne.

Wady:

• niewielkie zmniejszenie wytrzymałości na ściskanie i rozciąganie;
• cena jest nieco wyższa niż w przypadku mieszanki cementowo-piaskowej.

Parametry techniczne tynków cementowych

Niezależnie od producenta i składu, prawie wszystko tynki cementowe mają następujące cechy.

• Kolor suchego proszku i gotowego roztworu jest szary.

• Wytrzymałość na ściskanie, czyli wartość, przy której naruszona zostaje integralność warstwy tynku: 6-12 MPa.
• Stosowany gatunek cementu: M100 - M500.
• Przyczepność odrywająca, czyli zdolność utrzymywania się na powierzchni: 0,3-0,4 MPa.
• Możliwa grubość nakładana w jednym przejściu: 5 mm - 4 cm.
• Zużycie suchej substancji po nałożeniu na powierzchnię 1 m2 w warstwie o grubości 1 cm: 12-19 kg.
• Zużycie wody na 1 kg suchego proszku: 150-400 ml.
• Żywotność wymieszanego roztworu (czyli czas, w którym należy zużyć przygotowany tynk): 30 minut. - 6 godzin (w zależności od składu, po dodaniu wapna roztwór ma dłuższy czas przydatności).
• Mrozoodporność: do 50 cykli zamrażania/rozmrażania.
• Temperatura podczas aplikacji (w pomieszczeniu i na samej powierzchni): nie niższa niż +5 i nie wyższa niż +30 stopni.
• Szpachlowanie lub malowanie otynkowanej powierzchni: po 14 dniach.
• Klejenie płytek: po 3 dniach.
• Gwarantowany okres trwałości: 1 rok.

Aby przedłużyć trwałość wyrobów gipsowych nie należy ich wylewać z oryginalnego opakowania. Na odpowiednie warunki Możliwość przechowywania do 2 lat. Ważne jest, aby chronić suchy proszek przed wilgocią, w tym wysoką wilgotnością powietrza. Jeżeli plaster sprzedawany był w papierowej torbie, należy go hermetycznie owinąć w folię. Zaleca się zużyć rozpakowany produkt w ciągu sześciu miesięcy.

Główni producenci tynków cementowych i ceny

Producent/marka	Opis	Opakowanie / Cena
Volma/Akvaplast http://www.volma.ru	Wyprodukowane przez na bazie cementu z dodatkiem lekkiego wypełniacza, dodatków chemicznych i polimerowych poprawiających przyczepność. Służy do ręcznego poziomowania podczas prac wewnętrznych i zewnętrznych. Służy do późniejszego nakładania szpachli, farb i lakierów lub klejenia płytek. Odporna na pękanie, dopuszczalna grubość na przejście: 1-3 cm.	25 kg / 200-206 rub.
Volma / Podwodny Zabójca	Na bazie cementu portlandzkiego, wypełniaczy, dodatków mineralnych i polimerowych. Służy do ręcznego poziomowania podczas prac wewnętrznych i zewnętrznych. Proporcje cieczy i suchej masy wynoszą: 300 ml / 1 kg. W przypadku dużej ilości płynu może nastąpić odklejenie się od powierzchni. Żywotność roztworu wynosi 2 godziny. Przy wykonywaniu prac elewacyjnych należy zabezpieczyć gotową warstwę przed opadami atmosferycznymi, mrozem i wysychaniem przez 72 godziny.	25 kg / 250-255 rub.
Volma / Sokol	Na bazie cementu portlandzkiego i modyfikowanych dodatków mineralnych. Odpowiedni metoda ręczna aplikacja dla zewnętrznych i prace wewnętrzne aha, można go stosować do tynkowania fundamentów i cokołów budynków. W przyszłości dozwolone będzie klejenie gresu porcelanowego i płytek, a także nakładanie okładzin dekoracyjnych. Aby przygotować roztwór, stosunek wody do mieszaniny wynosi 200 ml / 1 kg. Dopuszcza się suszenie tynku za pomocą opalarki lub grzejników.	25 kg / 235-244 rub.
Herkules / Cementowo-piaskowy http://www.gerkules.ru	Służy do wyrównywania powierzchni ceglanych, kamiennych i betonowych. Ma zwiększoną odporność na wilgoć, dobrą wytrzymałość i przyczepność. Zużycie suchej masy wynosi do 15 kg/m2, maksymalna grubość jednej warstwy do 2 cm. Przy tynkowaniu betonu komórkowego zaleca się nałożenie w jednej warstwie co najmniej 8 mm.	25 kg / 140-150 rub.
Herkules / Cement wapienny	Na bazie cementu i wapna. Przeznaczony do okładzin ściennych wewnątrz pomieszczeń. Grubość warstwy wynosi od 8 mm do nie więcej niż 2 cm. Jeżeli zachodzi potrzeba zastosowania większej grubości, roztwór nanosi się w kilku etapach, susząc poprzednią warstwę przez co najmniej 24 godziny. Zużycie suchej mieszanki - 12 kg/m2, żywotność do 6 godzin.	12 kg / 110-115 rub. 25 kg / 200-210 rub.
Wyrównanie Osnovit / Bigwell T-22 http://www.osnovit.ru	Skład: cement, piasek frakcjonowany oraz dodatki zwiększające przyczepność. Grubość nanoszenia waha się od 5 mm do 2 cm. Zużycie wody: na 1 kg suchej masy 150 ml płynu. Żywotność roztworu wynosi 2 godziny.	25 kg / 205-210 rub.
Osnovit/Startwell T-21	Skład: cement, wapno i piasek frakcyjny (frakcja nie większa niż 0,6 mm). Służy do wyrównywania powierzchni, ma wysoką paroprzepuszczalność, odporność na wilgoć, izolację cieplną i akustyczną. Na 25 kg suchej masy dodać 4 litry płynu.	25 kg / 192-200 rub.
Osnovit/Slimwell T-23	Tynk na bazie cementu i drobnego piasku. Służy do uszczelniania niewielkich pęknięć, może być nakładany na fundamenty i cokoły, a także na powierzchnie wewnętrzne przy dowolnym poziomie wilgotności. Minimalna grubość warstwy wynosi od 2 mm. Proporcje wody i mieszaniny wynoszą: na 1 kg suchej masy 160 ml wody.	25 kg / 215-220 rub.
Osnovit/Flywell T-24	Na bazie cementu, piasku frakcyjnego i lekkiego wypełniacza. Można go stosować na prawie wszystkich powierzchniach. Ma dobrą izolację akustyczną i cieplną. Ekonomiczne zużycie - 10 kg suchej masy na 1 m2. Przy mieszaniu z wodą zachowuje się proporcje: 1 kg / 300 ml. Żywotność: 3 godziny.	20 kg / 190-195 rub.
Poszukiwacze / Cementowo-piaskowy http://www.starateli.ru	Na bazie cementu M-500 i piasku frakcjonowanego. Charakteryzuje się wysoką plastycznością i ekonomicznym zużyciem (12 kg/m2). Na 1 kg suchej masy dodać 250 ml wody. Żywotność roztworu wynosi 1,5 godziny. Zaleca się nakładanie wzdłuż latarni.	25 kg / 170-175 rub.
Poszukiwacze / Cementowo-piaskowy uniwersalny	Skład: cement, piasek i specjalne wypełniacze. Posiada elastyczność, paroprzepuszczalność i mrozoodporność. Maksymalna grubość nanoszenia w jednym przejściu wynosi 3 cm. Przy mieszaniu należy zachować następujące proporcje: 30 kg / 9 l wody.	30 kg / 235-245 rub.
Poszukiwacze / MIESZALNIK	Zawiera cement, gips, piasek i specjalne dodatki. Stosowany do wysokiej jakości wyrównywania powierzchni wewnątrz pomieszczeń. Maksymalna grubość warstwy wynosi do 6 cm. Rozcieńczać wodą w proporcji: 1 kg / 400 ml płynu. Żywotność rozwiązania wynosi nie więcej niż 40 minut. Aby stać się doskonałym gładka powierzchnia Zaleca się przechodzenie po tynku pacą gąbkową pół godziny po zabiegu i wygładzenie szpachlą.	30 kg / 312-320 rub.
Fasada Yunis / Silin http://www.unistrom.ru	Skład: cement, piasek frakcjonowany i dodatki chemiczne. Stosuje się go zarówno do prac elewacyjnych, jak i wewnątrz nieogrzewanych pomieszczeń o dużej wilgotności. Nakłada się go bez siatki wzmacniającej w warstwie do 3 cm. Jest mrozoodporny, odporny na działanie wilgoci zjawiska atmosferyczne i dobre właściwości hydrofobowe.	25 kg / 270-275 rub.
Yunis / Silin do prac wewnętrznych	Na bazie cementu, piasku frakcjonowanego i dodatkowych dodatków. Stosowany jest do prac wewnętrznych, w pomieszczeniach o dużej wilgotności, można go nakładać bez siatki wzmacniającej. Nie kurczy się, jest mrozoodporny. Na 1 kg suchej masy dodać 200 ml wody. Żywotność: - 2 godziny.	25 kg / 230-235 rub.
Ceresit / CR 61 http://www.ceresit.ru	Służy do wyrównywania kamienia i murarstwo, a także podczas renowacji budynków i pomników. Do przygotowania 25 kg suchego proszku należy użyć 6,70 litrów wody.	25 kg / 1100-1150 rub.
Ceresit / CT 29	Na bazie cementu, mikrofibry i specjalnych dodatków. Można stosować jako kit. Grubość jednej warstwy nie przekracza 2 cm. Ma dobrą paroprzepuszczalność i odporność na różne warunki atmosferyczne. Aby przygotować roztwór, do 5 litrów wody dodaje się 25 kg suchej masy. Kolejne prace elewacyjne wykonujemy po 72 godzinach od nałożenia ostatniej warstwy.	25 kg / 400-410 rub.
Ceresit / CT24 dla beton komórkowy	Skład: cement i spoiwa. Stosowany jest na podłoża z betonu komórkowego, charakteryzuje się dużą plastycznością, paroprzepuszczalnością i odpornością na warunki atmosferyczne. Skład nie zawiera substancji szkodliwych pierwiastki chemiczne, dlatego uważany jest za produkt przyjazny dla środowiska. Do przygotowania roztworu należy użyć 5-6 litrów płynu na 25 kg suchego proszku. Nałożony tynk należy w trakcie schnięcia chronić przed słońcem, wiatrem, deszczem i zmianami temperatury.	25 kg / 330-335 rub.
Knauf / Klej http://www.knauf.ru/index.wbp	Zawiera kruszywo cementowo-wapienne i kwarcowe oraz różne dodatki chemiczne. Stosowany jest do wstępnej obróbki powierzchni w formie sprayu. Tworzy szorstką teksturę i reguluje wchłanianie wody, stanowi alternatywę dla siatki wzmacniającej.	25 kg / 230-240 rub.
Knaufa/Sockelputza	Zawiera cement, piasek (frakcja 1,25 mm) oraz dodatki zwiększające przyczepność. Może być stosowany jako tynk piwniczny. Grubość jednej warstwy wynosi do 1,5 cm, zużycie mieszanki na grubość 1 cm wynosi 16 kg/m². Aby przygotować 25 kg suchej masy, należy dodać 5 litrów płynu.	25 kg / 200-210 rub.
Knauf/Grünband	Tynk na bazie cementu, wypełniacza styropianowego, piasku i dodatków hydrofobowych. Zwiększa właściwości termoizolacyjne pomieszczenia, nie tworzy pęknięć i jest paroprzepuszczalny. Aby przygotować roztwór, należy dodać 6-7 litrów płynu na 25 kg suchej masy. Dopuszcza się wykonanie warstwy o grubości od 1 do 3 cm.	25 kg / 200-210 rub.
Knaufa/Unterputza	Składa się z cementu, frakcjonowanego piasku i specjalnych dodatków. Stosowany w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Zmniejsza wchłanianie wilgoci na porowatych powierzchniach. Można nakładać cienką warstwę bez obawy o pękanie. Maksymalna grubość nanoszonej jednorazowo: do 2 cm. Na 25 kg suchej masy należy dodać 4-5 litrów wody.	25 kg / 215-225 rub.
Weber Vetonit / TT http://www.weber-vetonit.ru/home.html	Sucha mieszanka składająca się z cementu, wapienia i piasku. Stosowany w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Tynk wodoodporny, mrozoodporny, o wysokim stopniu plastyczności, grubość nakładanej warstwy wynosi 2-10 mm. Zużycie wody: 25 kg / 5-6 l.	25 kg / 340-350 rub.
Weber Vetonit / TTT	Przyjazna dla środowiska mieszanka składająca się z cementu, wypełniacza dyspersyjnego z perlitu, piasku i kamienia wapiennego. Głównym przeznaczeniem jest tynkowanie powierzchni w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Odporny na niskie temperatury, podwyższoną wodoodporność, ekonomiczne zużycie suchej masy, niską gęstość i wysoką plastyczność. Proporcje mieszania: 5 l / 20 kg. Żywotność roztworu wynosi 3 godziny.	20 kg / 325-335 rub.

Wykonanie własnego tynku cementowego

• Każdy tynk cementowy składa się z kruszywa i spoiwa. Jako wypełniacz stosuje się piasek, a jako spoiwo cement, a także wapno lub glinę. Aby otrzymać gotowy tynk z suchej masy, należy wymieszać proszek z wodą. Nasycenie roztworu zależy od ilości dodanej cieczy. Może więc być normalny, gruby lub chudy.

Rada: tłusty tynk powinien zawierać duża liczba spoiwo, taka mieszanina po wyschnięciu może powodować pęknięcia na powierzchni. Rozcieńczony roztwór, w którym wypełniacz występuje w minimalnej ilości, nie charakteryzuje się dużą trwałością w czasie eksploatacji. Optymalne jest stosowanie wypełniacza i spoiwa w mniej więcej równych proporcjach.

• Za najpopularniejszą kompozycję przygotowaną w domu uważa się tę, w której stosunek cementu i piasku wynosi 1:3. Proporcje mogą się różnić w zależności od marki użytego cementu. Tak więc w przypadku marki M-400 na 1 część potrzeba 8 części piasku, a dla marki M-100 tylko 1-2 części piasku. Aby zwiększyć plastyczność gotowego tynku, dodaj klej PVA w ilości 50-100 ml na 10 litrów gotowego roztworu.

• Aby przygotować tynk cementowo-wapienny, do kompozycji należy dodać pastę wapienną. Można go przygotować także w domu. Należy jednak zachować środki ostrożności, ponieważ wapno gaszone wytwarza dużą ilość ciepła, dlatego jeśli to możliwe, najlepiej przeprowadzić zabieg na świeżym powietrzu.
  • Umieszczony w metalowym pojemniku wapno grudkowe i zalać wodą (w proporcji 1 kg wapna na 2 litry wody). Po ostygnięciu przygotowaną mieszaninę przesącza się przez sito o drobnych oczkach i pozostawia pod przykryciem przez 10-14 dni, aż do całkowitego rozpuszczenia grudek. Gdy ciasto limonkowe będzie już gotowe, dodać suche składniki i dokładnie wymieszać, a w razie potrzeby rozcieńczyć wodą.

• Nie należy przygotowywać jednorazowo zbyt dużej ilości zaprawy tynkarskiej, gdyż gdy stwardnieje, nie będzie już można jej ponownie rozcieńczać, co spowoduje zmniejszenie charakterystyka wydajności nałożona warstwa.

Tynk cementowy zrób to sam na ścianach

• Aby uzyskać wysoką jakość nakładania tynku, należy dokładnie przygotować powierzchnię. W tym celu oczyszczane ściany są oczyszczane z brudu, kurzu, istniejącej okładziny (tapety, wapno, farba itp.), A także plam olejowych lub tłuszczowych. Niedozwolona jest obecność materiałów sypkich i czegokolwiek, co mogłoby zmniejszyć przyczepność.

Wskazówka: dla lepszej przyczepności do powierzchni zaleca się pokrycie ścian specjalnym podkładem lub kompozycją „Betonkontakt”. Jeżeli ściany nie były wcześniej zagruntowane, to przed tynkowaniem należy je obficie zwilżyć wodą, aby wilgoć nie wsiąkła z nałożonego tynku. Ponadto pamiętaj o oczyszczeniu podłogi przy ścianie z gruzu i jeśli to możliwe, przykryj ją czymś, co nie wchłania wilgoci.

Po odpowiednim przygotowaniu powierzchni rozpocznij nakładanie mieszanki. Do tynkowania ścian zaprawą cementowo-piaskową potrzebny będzie następujący zestaw narzędzi i akcesoriów:

• chochla gipsowa;
• reguła (trapezowa i w kształcie litery H);
• kielnia;
• szpachelka;
• prasowalnica;
• tarka;
• tarka;
• sokół gipsowy.

Etapy pracy

• Proces tynkowania polega na nałożeniu trzech warstw mieszanki: natryskowej, gruntującej i kryjącej. Aby nałożyć pierwszą warstwę (natrysk), przygotowany roztwór nabiera się do chochli i wylewa na ścianę, a następnie wyrównuje za pomocą pacy lub linijki. NA betonowe ściany Natrysk wykonuje się o grubości do 4-5 mm, na podłożu ceglanym do 7 mm, na powierzchni drewnianej do 1 cm.

• Należy pamiętać, że tynk cementowy bardzo słabo przylega do powierzchni betonowych, dlatego zaleca się dodanie do kompozycji kleju do płytek lub innych składników zwiększających przyczepność. Do sprayu można również przymocować siatkę wzmacniającą.

• Spray nakłada się na tynk o średniej konsystencji. Nie zaleca się nakładania jednorazowo zbyt dużej warstwy, gdyż spowoduje to pękanie powierzchni po wyschnięciu, a co za tym idzie pogorszenie właściwości użytkowych.
• Drugą nałożoną warstwą jest podkład, który jest uważany za warstwę główną. Mieszanka do tego jest nieco grubsza niż do natryskiwania. Mieszankę nabiera się na pacę gipsową i za pomocą pacy przenosi na powierzchnię ściany.

• Po otynkowaniu całej ściany należy pozostawić powierzchnię do nabrania siły (około pół godziny), po czym za pomocą długiej linijki usuń wszystkie wybrzuszenia i wygładź nierówności. Powstałe wgłębienia ponownie wypełnia się mieszaniną i ponownie wygładza za pomocą reguły. Wyrównanie należy wykonać szczególnie ostrożnie. Grubość w jednym przejściu nie powinna przekraczać 5 mm.
• Ostatnia warstwa to pokrycie o bardziej płynnej konsystencji i grubości nanoszenia nie większej niż 4 mm. Wyrównaną warstwę gleby lekko zwilżamy i nakładamy ostatnią warstwę tynku, który po związaniu przecieramy na tarce. Jeśli wykładzina jest sucha, należy ją zwilżyć wodą i dopiero wtedy wcierać okrężnymi ruchami.

Nakładanie tynku na latarnie

Lampy ostrzegawcze to specjalne profile, które są instalowane na podstawie w określonej odległości i umożliwiają poziomowanie warstwę tynku idealnie proste. Prowadnice mogą być drewniane lub metalowe. Równość nałożonego tynku zależy od dobrze ustawionych latarni. Odległość między latarniami wynosi 1,5-2 m, co odpowiada długości reguły w kształcie litery H.

• Proces tynkowania latarni morskich jest następujący. Po zabezpieczeniu latarni w jednej płaszczyźnie zaczynają nakładać zaprawę tynkarską. Mieszanką wypełnia się odległość pomiędzy dwoma sąsiednimi prowadnicami, a następnie, ustawiając regułę na krawędziach latarni, wyrównuje się ścianę.

• Powstałe otwory są wypełniane tynkiem, usuwanym z reguły, w wyniku czego powstaje idealnie płaska powierzchnia.
• Jeśli zakłada się, że latarnie pozostaną w ścianie, profile metalowe należy pokryć środkiem korozyjnym, a drewniane środkami przeciwgrzybiczymi i związkami zapobiegającymi gniciu.
• Gdy warstwa lekko stwardnieje, przykryj i pocieraj, aż będzie idealnie gładka. Najważniejszą rzeczą przy tynkowaniu latarni jest zainstalowanie prowadnic możliwie równomiernie w jednej płaszczyźnie.

Tynkowanie ścian zaprawą cementową wideo

Pomimo tego, że tynki cementowe wynaleziono już w odległej przeszłości, nie wynaleziono jeszcze nic bardziej ekonomicznego i praktycznego. Nie powinniśmy jednak zapominać, że proces ich stosowania ma wiele subtelności i niuansów, które należy dokładnie przestudiować przed zastosowaniem rozwiązania w praktyce. I tylko przestrzegając wszystkich niezbędnych wymagań, można uzyskać idealnie gładką i wysokiej jakości otynkowaną powierzchnię.