Jak zrobić zaprawę do tynku zewnętrznego. Zaprawa tynkarska: skład i przygotowanie

Tynkowanie ścian i sufitów to ważny etap prac wykończeniowych. Powłoka licowa pełni funkcje ochronne, dekoracyjne i dodatkowa izolacja, doskonale ukrywa łączenia szwów i koryguje drobne wady kamieniarstwo Wytrzymałość i trwałość zależą od prawidłowego stosunku składników rozwiązania.

Rodzaje mieszanek cementowych
Składniki i ich proporcje
Specjalne suche formuły
Ugniatanie DIY
Zużycie tynku

Rodzaje zapraw cementowych

Podstawowy skład każdego tynku pozostaje zawsze taki sam: spoiwo, wypełniacz i woda. Wybór spoiwa uzależniony jest od charakteru prac wykończeniowych (zewnętrzne/wewnętrzne) oraz warunków eksploatacji (mikroklimat mokry/suchy). Może to być cement, glina, wapno, gips. Jako wypełniacz najczęściej stosuje się piasek z kamieniołomów lub rzeczny. Mniej powszechne są trociny, perlit, drobny żużel i granulat polistyrenowy. Wypełniacz zapewnia wytrzymałość i gładkość warstwy.

W praktyce do wykańczania powierzchni zewnętrznych i ściany wewnętrzne Najczęściej wybierane są zaprawy cementowe, różnią się one zwiększona siła i trwałość. Cechą technologiczną jest powolne (około 12 godzin) wiązanie. Zmienić cechy jakościowełączy się go z innymi spoiwami. Proporcje głównych elementów w składzie tynku określają jego wskaźniki wydajności.

Istnieją następujące typy:

1. Cementowo-piaskowy – składa się z cementu, piasku i wody. Dotyczy tynk elewacyjnyścian i piwnicy w warunkach dużej wilgotności. Wewnątrz domu dobrze nadaje się do łazienki, toalety, kuchni.

2. Cementowo-wapniowy - przygotowany w taki sam sposób jak pierwszy, zamiast wody dodaje się tylko płynne wapno rozcieńczone. Stosowany do wykańczania elewacji zewnętrznych i wewnętrznych budynków.

3. Cementowo-glina jest doskonałym rozwiązaniem do ścian wewnętrznych o umiarkowanej wilgotności. Można go używać wyłącznie na zewnątrz w suchym klimacie.

Marka to pojęcie warunkowe, które zależy od wielu czynników. Określa się go na stanowisku badawczym w ciągu 28 dni. Jako próbkę pobiera się małą kostkę utwardzonego gipsu, która jest badana pod kątem ściskania. Dopuszczalny stopień reguluje się poprzez zmianę proporcji składnika wiążącego i wypełniacza.

Ta złożona procedura ma bardziej zastosowanie w budownictwie na skalę przemysłową. W życie codzienne Zaprawę wykończeniową przygotowuje się w oparciu o markę cementu. Tak więc na jedną część M400 pobiera się 4 części piasku, na M500 - 5 części. Ta prosta zasada daje średnie wskaźniki stosunku elementów składowych.

Zmieniając proporcje, możesz wzmocnić lub osłabić siłę. Jeśli stosując markę M500 wybierzesz stosunek 1:4, otrzymasz mocną mieszankę, która nadaje się nawet do układania ścian. Zwiększona wytrzymałość pociąga za sobą wzrost gęstości warstwy tynku, a to całkowicie zmienia parametry techniczne okładziny.

Ciężkie, gęste tynki mają zwiększoną przewodność cieplną i wodoodporność. Najlepiej nadają się do okładzin elewacyjnych budynków. Lekkie rozwiązania (M500 1:6 i wyższe) wykazują obniżoną mrozoodporność, dlatego nadają się do prac wykończeniowych.

Cechy zastosowania suchych zapraw do tynków

Na rynku materiałów budowlanych często można spotkać wieloskładnikowe mieszanki do wykończenia ścian. Produkowane są na bazie cementu portlandzkiego gatunku M400 lub M500. Zawiera dodatki polimerowe, które zwiększają plastyczność, poprawiają przyczepność (przyklejanie się do powierzchni roboczej) i zwiększają wytrzymałość.

Zalety:

Obniżenie ciężaru konstrukcji – przy wykańczaniu elewacji nie jest wymagane zbrojenie siatką stalową.
Opłacalne – mistrz poświęca minimum wysiłku i czasu na mieszanie. Ponadto zużycie gotowej mieszaniny jest znacznie mniejsze niż w przypadku roztworu przygotowanego niezależnie.
Trwałość – delikatnie reaguje na zmiany warunki atmosferyczne. Dzięki plastyfikatorom nie pęka pod wpływem gwałtownych zmian temperatury.
Paroprzepuszczalność wilgoci i pary – we wnętrzach otynkowanych utrzymuje się normalny mikroklimat.

Suche mieszanki budowlane opracowywane są w warunkach laboratoryjnych, dlatego różnią się dokładnymi proporcjami składników, jednorodnością i gotowością do użycia.

Jak prawidłowo przygotować zaprawę cementową własnymi rękami?

Niedoświadczone osoby często popełniają błąd, najpierw nalewając wodę, a następnie dodając pozostałe składniki. Mieszankę miesza się z wielkim trudem, przez co jest złej jakości. Cement przedostając się do wody tworzy grudki, które następnie porastają cząstki piasku. Na ścianach tworzy się słaba i nierówna powłoka.

1. Jak przygotować zaprawę cementową.

Wlać wstępnie przesiany suchy piasek Aby oczyścić go z kamyków i muszli, należy użyć sita z małymi komórkami. Do gruntowania ścian odpowiednia jest średnica 2-3 mm, do wykańczania – nie więcej niż 1 mm.
Dodać cement i wszystko dokładnie wymieszać. Bardzo ważne jest, aby piasek był dobrze wysuszony, wtedy równomiernie łączył się z cementem, nie obciążał go i nie dopuszczał do tworzenia się grudek.
Wlać wodę. Najpierw dodaj nie więcej niż 2/3 całkowitej objętości. Resztę dodawać stopniowo, uzyskując jednorodność masy.

Przygotowany roztwór należy zużyć w ciągu godziny. Niewykorzystany zaczyna twardnieć. Jeśli dodasz więcej wody, możesz przywrócić elastyczność, ale jakość będzie gorsza.

2. Tynk cementowo-wapienny.

Można przygotować na dwa sposoby:

Zmieszaj pastę wapienną z piaskiem i dodaj do niej cement. Ciągle mieszając, stopniowo dodawać wodę do pożądanej konsystencji.
Cement i suchy piasek. Przygotowywać mleko wapienne mieszając wodę z ciastem wapiennym w proporcji 1:1. Rozcieńczyć mieszaninę piasku i cementu mlekiem.

3. Cement-glina.

Zwilż grudki gliny wodą i przykryj grubą szmatką.
Spęcznioną glinę zmieszać z trocinami w stosunku 1:3.
Stopniowo dodając wodę, doprowadzić do wymaganej gęstości.
Aby zwiększyć wytrzymałość, dodaj suchy cement do kompozycji i dokładnie wymieszaj.

Zużycie roztworu

Im mniejsze elementy budynku, tym więcej spoin w murze. Wpływa to bezpośrednio na nierówności ścian. Odchylenia od poziomu mogą być zarówno pionowe, jak i poziome. Wyrównywanie mocno zakrzywionych powierzchni będzie wymagało dużej ilości pasty. Aby obliczyć jego zużycie na 1 metr kwadratowy, należy pomnożyć grubość warstwy i powierzchnię ścian.

Aby uzyskać dane o krzywiźnie, wygodnie jest użyć latarni. W takim razie minimalna grubość tynk będzie miał grubość 6 mm. To nieznacznie zwiększa zużycie, ale wszystkie powierzchnie osiągają idealny poziom.

Aby poznać maksymalną wartość krzywizny, należy zawiesić ściany w kilku miejscach. Im więcej pomiarów, tym dokładniejsze będą obliczenia. Na przykład stwierdzono odchylenia 10, 15 i 40 mm. Parametry te należy zsumować i podzielić sumę przez liczbę pomiarów: (10+15+40)/3=22 mm. Rezultatem jest średnia grubość tynku. Teraz pozostaje tylko pomnożyć go przez powierzchnię powierzchni roboczej.

Dla deweloperów, którzy wolą używać gotowej zaprawy w postaci suchej, łatwiej jest wykonać obliczenia. NA tylna strona producenci opakowań sami wskazują dokładne zużycie materiału. Przy grubości warstwy 10 mm potrzeba około 10 kg mieszanki na kwadratową ścianę.

Tynk na bazie spoiwa cementowego jest jednym z najtrwalszych i najtrwalszych. Suche gotowe mieszanki są jednak dość drogie.

Jak zrobić zaprawę do tynku cementowego własnymi rękami, jakie inne materiały będą potrzebne, ich proporcje? Jakie są rodzaje i gdzie najlepiej je stosować, metody aplikacji? Odpowiedzi na te i inne pytania, które pojawiają się podczas napraw, znajdziesz w tym artykule.

Odmiany i przepis

Obecnie najczęściej stosowane są dwa rodzaje tynków cementowych. Ich techniczne i charakterystyka wydajności nieznacznie różnią się od siebie, co determinuje optymalny obszar ich stosowania i sposoby aplikacji.

Mieszanki cementowo-piaskowe

Spoiwem jest głównie cement portlandzki o gatunkach M150-500. Z reguły gatunki do M300 stosuje się do prac wewnętrznych w suchych pomieszczeniach; M350 i wyższe stosuje się w kompozycjach do prac elewacyjnych i pomieszczeń wysoka wilgotność– łazienka, kuchnia itp.

Stosunek piasku i cementu do tynku zależy od frakcji, wymaganej wytrzymałości końcowej lub obszaru zastosowania. Na przykład, aby nałożyć warstwę środkową (gruntową), potrzebny jest piasek o średnich frakcjach 0,5-1 mm z minimalną zawartością osadów gliny lub mułu. Do powlekania (tynkowania wykończeniowego) stosuje się drobny piasek.

Zaprawa cementowa do tynkowania ścian, proporcje w zależności od marki

Specjalne dodatki nadają mieszance cementowo-piaskowej do tynków dodatkowe właściwości:

Piasek kwarcowy i mączka diabazowa – kwasoodporna;

Piasek kwarcowy

Piaski barytowe i serpentytowe o frakcji co najmniej 1,25 mm – ochrona przed promieniowaniem rentgenowskim;
Wióry metalowe lub pył dodane do zaprawy cementowej nadają jej dodatkową wytrzymałość i zwiększoną wytrzymałość;
Mąka marmurkowa i piasek gruby 1,5-4 mm to dekoracyjne powłoki elewacyjne.

Kolorowy piasek gruboziarnisty do dekoracji elewacji

Różne rodzaje tynków piaskowo-cementowych

Rodzaj pokrycia	Rodzaj tynku
	Cement-piasek		Cementowo-wapienny
	Cement	Piasek	Wapno	Piasek
Pluśnięcie	1	2,5-4	0,3-0,5	-
Podkładowy	1	2-3	0,7-1	2,5-4
Pokrycie	1	1,1,5	1-1,5	1,5-2

Proste - wykonywane są tylko 2 rodzaje prac, opryski i gleba bez użycia latarni. Znajduje zastosowanie w wewnętrznych pomieszczeniach technicznych: garażach, piwnicach, strychach, gdzie estetyka nie jest istotna. Głównym celem jest uszczelnienie gołych ścian z cegły.
Ulepszone - do poprzednich warstw dodaje się pokrycie, które należy przetrzeć specjalną pacą lub tarką. Najczęściej spotykane przy wykańczaniu pomieszczeń mieszkalnych lub ścian zewnętrznych.;
Wysoka jakość - wyprodukowana według beaconów. Nałożyć co najmniej 5 warstw (2-3 warstwy podkładu). Do pokrycia stosuje się prasowanie cementem, co znacznie zwiększa odporność powierzchni na wilgoć.

Instrukcja przygotowania mieszanki piaskowo-cementowej

Najpierw przesiewamy piasek. Do mokrego stosować sito z oczkami do 4 mm, do suchego 2 mm;
Do pojemnika wlewa się 2-3 litry wody, oczyszczonej z resztek poprzednich partii;
Dodaje się cement i dokładnie miesza, aż nie będzie grudek;
Z obliczeń proporcji podanych w tabelach dodaje się wymagana ilość piasek i inne wypełniacze i modyfikatory;
Całość dokładnie ugniata się do uzyskania jednolitej masy, w razie potrzeby dodaje się wodę lub odrobinę piasku.

Ważne: w celu zwiększenia plastyczności tynku należy dodać 30-50 ml detergentu do wody przed cementem i dokładnie wymieszać z wodą.

Roztwór ma prawidłową gęstość, jeśli po wyciągnięciu mieszadła pozostaje otwór o wielkości 2-3 cm.

Skład i cechy mieszanek cementowo-wapiennych

Aby zmniejszyć wagę tynk cementowo-piaskowy do jego składu dodano wapno gaszone. Jeżeli gaszenie odbywa się niezależnie, minimalny okres starzenia wapna kawałkowego wynosi 2 tygodnie. W przeciwnym razie istnieje ryzyko pęcznienia i łuszczenia się wykończenia. Odpowiednio przygotowany roztwór charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i paroprzepuszczalnością.

Ważne: kiedy samodzielne gotowanie Masy wapiennej nie należy stosować w pojemnikach plastikowych. Reakcja hartowania zachodzi z uwolnieniem dużej ilości ciepła.

Zalety i wady

Główne zalety to:

Dobra przyczepność do większości materiałów: betonu, cegły, bloczków piankowych, drewna;
Właściwości antybakteryjne – zapobiega powstawaniu grzybów i pleśni;
Dobra plastyczność mieszanki przez cały cykl życia;
Wysoka paroprzepuszczalność tworzy komfortowy mikroklimat w pomieszczeniu;
Otynkowana powierzchnia jest odporna na ścieranie mechaniczne.

Wady obejmują:

Zmniejszona odporność na uderzenia i rozciąganie/ściskanie;
Koszt jest nieco wyższy niż w przypadku prostych mieszanin jednoskładnikowych.

Tabela proporcji składników tynku cementowo-wapiennego

Technologie aplikacji

Istnieje kilka sposobów nakładania tynku na bazie cementu. Ich wybór zależy od kilku czynników:

rodzaj materiału podstawowego;
rodzaj zaprawy tynkarskiej;
umiejętności wykonawcy pracy;
dostępność specjalnego wyposażenia (metoda aplikacji maszynowej)
ostateczny cel końcowy:
- przygotowawczy;
- wykończeniowy;
- do malowania.

Tynkowanie ścian zaprawą cementową własnymi rękami, wideo z poziomowania sufitu:

Tynkowanie na latarniach

Ściany są dokładnie sprawdzane, odnotowywane są wszystkie nieprawidłowości - nierówności i wgłębienia;
Zamontowano dwie zewnętrzne latarnie ostrzegawcze w odległości 30 cm od narożników.
Zaznaczone są odległości pomiędzy latarniami. Jeśli stosowana jest zasada 2 m, zaleca się przyjęcie 1,6 m.
Za pomocą kolorowego sznurka na powierzchni podstawy zaznacza się poziomą linię. W miejscach przecięcia wiercimy otwory za pomocą pionowych znaków i wbijamy lyubel. Odległość od podłogi i sufitu musi wynosić co najmniej 15 cm.
Powierzchnię podłoża zagruntowano związkami zwiększającymi przyczepność. Do ścian betonowych i gładkich powierzchni stosuje się specjalne mieszanki - kontakt z betonem.

Tynkowanie ścian zaprawą cementową za pomocą sygnalizatorów, wideo za pomocą sygnalizatorów plastikowych:

Podkład bazowy

Śruby skrajne (narożne) wkręca się z obu stron i ustawia w pionie wzdłuż łbów. Sznurek jest rozciągnięty między nimi na powierzchni czapek.
Przecinając latarnię, możesz sprawdzić jej umiejscowienie pod sznurkiem; powinna pasować od końca do końca. Sznurek jest usuwany.
Mieszankę do mocowania latarni umieszcza się wzdłuż linii znakowania. Lampa ostrzegawcza jest w nią wciskana tak, aby powierzchnia zrównała się z kołpakiem.
Umiejscowienie pionowe sprawdza się za pomocą reguły.
Ściany tynkuje się zaprawą cementową za pomocą latarni, metodą krycia szpachelką lub fugowania pacą.
Po wypełnieniu przestrzeni pomiędzy dwoma latarniami warstwą nieco wyższą niż górny poziom, 2 m zwykle opierając się na latarniach, usuwamy warstwę od dołu do góry.
Po wyschnięciu tynku można usunąć latarnie ze ściany i uszczelnić rowki. Kredyty hipoteczne modele plastikowe możesz to zostawić.
Spoinowanie wykonuje się do całkowitego wyschnięcia tynku. Przygotowuje się roztwór o cieńszej konsystencji niż główny.
Powierzchnię cementu wstępnie zwilża się, a następnie nanosi zaprawę pod ciśnieniem poprzez spoinowanie pod kątem 45°.

Ważne jest, aby w przypadku układania tynku cementowego do łazienki pod płytkami minimalna warstwa wynosiła 10 mm.

Zrób to sam tynkowanie ścian zaprawą cementową, wideo z prac wykonanych bez użycia latarni:

Stoki

Tynkowanie skarp zaprawą cementową odbywa się w następującej kolejności:

Zbocza są sprawdzane pod kątem pionowości;
Jeśli różnica jest duża i konieczne jest nałożenie duża liczba mieszanki Aby wzmocnić warstwę wykończeniową, do zboczy przymocowana jest siatka;
Powierzchnia jest czyszczona i traktowana podkładem;
Pasek ograniczający jest instalowany na ścianie graniczącej ze zboczem; grubość warstwy licowej będzie wzdłuż niego zorientowana;
Roztwór nakłada się szpatułką na zaprawę i przenosi po zboczu od dołu do góry;
Po lekkim wyschnięciu roztworu paski ograniczające są usuwane, a rogi korygowane.
Otynkowaną powierzchnię przeciera się pacą namoczoną w wodzie.

Wideo na temat tynkowania pochyłości drzwi:

Wykończenie skarp po montażu okien, wideo:

Cementowo-piaskowy VS gips

Aby dowiedzieć się, który tynk jest lepszy, gips czy cement, dokonajmy porównania w oparciu o główne cechy operacyjne i techniczne:

Paroprzepuszczalność

Tynk cementowo-piaskowy charakteryzuje się współczynnikiem paroprzepuszczalności 0,09-0,1 mg/mchPa, a tynk gipsowy 0,11-0,14 mg/mchPa. Różnica jest na tyle nieznaczna, że praktycznie nie znajdzie odzwierciedlenia w mikroklimacie panującym w pomieszczeniu. Wskaźnik ten jest jednak ważny dla efektu kondensacji wilgoci w pomieszczeniu. Na przykład przepuszczalność pary skał muszlowych wynosi 0,10-0,12 mg/mhPa, a pianobetonu i gazobetonu 0,14-0,17 mg/mhPa; zaleca się stosowanie materiałów o podobnych wskaźnikach. Dlatego do wykończenia ścian stosuje się tynk gipsowy lub cementowy przestrzenie wewnętrzne zależy od materiału bazowego.

Zużycie i koszt

Dużym błędem jest porównywanie kosztów tynku gipsowego czy cementowego, który jest lepszy w cenie za paczkę 25 lub 30 kg. Jest to zasadniczo błędne, zaczynając od tego, że tynki są zupełnie inne środek ciężkości a kończąc na różnych kosztach tynkowania 1m2 powierzchni. Na 1 cm grubości warstwy tynku zużycie mieszanki gipsowej wynosi 9-10 kg, a mieszanki cementowo-piaskowej 12-20 kg. Biorąc pod uwagę, że sucha mieszanka gipsowa kosztuje średnio 1,5 razy drożej, ale jest zużywana prawie 2 razy mniej, koszt tynkowania 1 m2 ściany będzie w przybliżeniu taki sam.

Żywotność gotowego rozwiązania

Tynk cementowy nadaje się do stosowania przez 2 godziny, tynk gipsowy z dodatkami 1-1,5 godziny bez dodatków 30-40 minut.

Odporność na wilgoć

Możliwość stosowania w pomieszczeniach o dużej wilgotności oraz w prace elewacyjne ma tylko mieszankę cementową.

Przewodność cieplna i odporność na ciepło

Pod względem przewodności cieplnej przoduje tynk gipsowy, który osiąga 0,35 W/m*K w porównaniu do 0,9 W/m*K. Natomiast tynk cementowo-wapienny z dodatkiem perlitu wytrzymuje nagrzewanie do 150°C i otwarty ogień przez długi czas. długi czas.

Tynk lub warstwa materiał wykończeniowy nakładana na powierzchnię w trakcie prac budowlanych, jest obowiązkowym krokiem poprzedzającym wykończenie.

Jest to specjalnie przygotowana mieszanka budowlana (zaprawa), która po wyschnięciu twardnieje, tworząc twardą, równą powierzchnię, gotową do ostatecznej obróbki.

W większości przypadków służy do wyrównywania ścian, usuwania usterek, a także uszczelniania kanałów technologicznych powstałych w procesie naprawy, na przykład podczas układania nowego okablowania. Powierzchnia staje się gładka, gładka i estetyczna.

Dokładne proporcje roztworu do tynkowania ścian sprawiają, że przygotowana mieszanka po wyschnięciu spełnia swoją funkcję i nie kruszy się z biegiem czasu. Aby wybrać go poprawnie, musisz mieć ogólną wiedzę na temat odmian mieszanki budowlane i ich cel. Znajomość ich głównych komponentów i możliwości zastosowania pozwoli na łatwe poruszanie się po istniejącym asortymencie i prawidłowe zastosowanie rozwiązania do ich stosowania.

Rodzaje tynków i ich cechy

Dekorację ścienną można stosować na zewnątrz lub wewnątrz i dzieli się na trzy główne typy:

standardowo jako zabezpieczenie przed wpływem środowiska zewnętrznego (ściany zewnętrzne) lub korekta wad powierzchni, w tym wyrównywanie, uszczelnianie pęknięć, kanałów technologicznych i przygotowanie do końcowego wykończenia za pomocą wykończeniowych powłok dekoracyjnych, zwykle cienkowarstwowych;
ochronne, pełniące funkcję izolatora lub ekranu, np. tłumiące hałas, zatrzymujące ciepło lub zapobiegające przenikaniu promieniowania;
dekoracyjne, używane podczas powłoka wykończeniowa(kolorowe, kamienne, weneckie, grafitowe).

Każdy typ charakteryzuje się specyficznym składem, którego przygotowanie wymaga dokładnej proporcji roztworu do tynkowania ścian.

Co to jest zaprawa

Aby przygotować zaprawę do tynkowania ścian, w proporcjach należy uwzględnić spoiwo (cement, wapno lub gips), kruszywo, najczęściej piasek i wodę.

W zależności od ilości składnika wiążącego są to:

chudy, charakteryzujący się brakiem pęknięć, ale słabą wytrzymałością;
tłusty, zdolny do kruszenia się i kurczenia.

Chude mieszanki łatwo zsuwają się z pacy, wręcz przeciwnie, przylegają do niej. Zadaniem każdego budowniczego jest przygotowanie rozwiązania do tynkowania ścian, którego proporcje będą optymalne.

Ponadto do gotowego roztworu należy dodać plastyfikator, aby ułatwić pracę z mieszaniną. Najbardziej prosta opcja to zwykłe mydło w płynie lub proszek do prania, ale są też specjalne dodatki przemysłowe.

Liczba warstw

Nakładanie odbywa się zwykle w trzech warstwach, które mają indywidualne proporcje zaprawy do tynkowania ścian:

pierwszy (spray) nakłada się warstwą nie mniejszą niż 5 i nie większą niż 9 mm przy wypełnianiu wszystkich nierówności i wygląda jak kwaśna śmietana;
druga (podkład) to warstwa główna, którą można nakładać wielokrotnie i ma grubość ciasta;
trzeci (kryjący), nakładany warstwą nie większą niż 4 mm, zawsze na wilgotną powierzchnię, konsystencja przypomina spray.

Przygotowując zaprawę do tynkowania ścian proporcje różnią się ilością spoiwa, najczęściej cementu. W pierwszej warstwie jest go bardzo mało, w drugiej ilość wzrasta, a w trzeciej osiąga maksimum.

Rodzaje mieszanin

Podczas wykańczania ścian stosuje się kilka głównych rodzajów kompozycji. Obecnie stosuje się głównie trzy mieszaniny:

cement, najpopularniejszy i najbardziej popularny, charakteryzuje się największą wytrzymałością, ale długim okresem utwardzania;
glina stosowana podczas prac wewnętrznych i zewnętrznych podczas obróbki powierzchni drewnianych;
wapno, niedrogi analog mieszanki cementowej, często stosowany z gipsem, przyspieszający okres utwardzania i zwiększający wytrzymałość.

Ponadto, w zależności od sytuacji, mogą obowiązywać również inne opcje:

gips - najrzadziej stosowany ze względu na szybkie (w ciągu kilku minut) wstępne utwardzenie i całkowite utrwalenie po pół godzinie;
mieszane - charakteryzujące się jednoczesnym zastosowaniem kilku specjalnych komponentów;
specjalne - stosowane z określonym dodatkiem w zależności od przeznaczenia.

Jednym z ważnych wskaźników określających rodzaj potrzebnego rozwiązania jest poziom wilgotności. W zależności od mikroklimatu wybiera się pożądany skład. Najbardziej uniwersalną i rozpowszechnioną jest zaprawa cementowa do tynkowania ścian, której proporcje produkcji są znane nawet amatorowi i pozwalają z powodzeniem stosować ją zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz pomieszczenia.

Zaprawa cementowa

Najbardziej niezawodna, prosta i powszechna metoda. Aby to zrobić, musisz ściśle przestrzegać sekwencji.

Prace rozpoczynają się od przygotowania wszystkich komponentów, a przede wszystkim piasku. Należy go wysuszyć, a następnie przesiać. Następnie dokładnie usuń wszelkie grudki, zwłaszcza gliniaste. Nie zaleca się stosowania piasku w kolorze czerwonym lub imbirowym, ponieważ pogarsza to jakość gotowej mieszanki i jej właściwości operacyjne, ale w ogóle nie można używać nieprzesianego i nierafinowanego.

Po przesianiu można przystąpić do przygotowania zaprawy cementowej do tynkowania ścian. Proporcje różnią się w zależności od rodzaju użytego cementu. Przykładowo przy zastosowaniu gatunku M400 na 1 część cementu wystarczą 4 składniki piasku. Jeśli używany jest M500, liczba części wzrasta do pięciu. Naruszenie prowadzi do utraty jakości wykończenia i jest niedozwolone. Suche składniki dokładnie miesza się w przygotowanym pojemniku. Można to zrobić za pomocą mieszadła umieszczonego w wiertarce udarowej, łyżce lub betoniarce.

Wybór metody zależy od wymagana objętość. Jeśli musisz wykonać samodzielną pracę, wystarczy użyć dużego wiadra budowlanego o pojemności 15 lub 20 litrów, w którym możesz własnoręcznie przygotować rozwiązanie do tynkowania ścian, proporcje pozostają takie same; Jeśli prace wykonuje kilka osób, warto zastosować dużą rynnę lub betoniarkę.

Do dokładnie wymieszanej mieszaniny stopniowo dodaje się wodę, doprowadzając kompozycję do stanu gęstej śmietany.

Cechy zaprawy wapiennej

Aby obniżyć koszty, czasami cement zastępuje się wapnem gaszonym, co prawie nie ma wpływu na jakość. Ponadto zaprawa wapienno-cementowa do tynkowania ścian ma prawie takie same proporcje.

Jego osobliwością jest użycie wyłącznie wapna gaszonego. Można go dość łatwo przygotować w domu, bez większych wydatków.

Zakupione wapno zalewa się ciepłą, ale nie gorącą wodą w dużym pojemniku, a po zakończeniu reakcji filtruje, zwykle przez gazę. Można go zastosować nie wcześniej niż dzień później.

Mieszanka wapna

Przygotowanie rozwiązania wiąże się również z zachowaniem kolejności.

Najpierw wapno oczyszcza się z grudek poprzez mieszanie. Dozwolone jest użycie wody lub piasku w małych ilościach. Po otrzymaniu jednorodnej kompozycji możesz przystąpić do przygotowania mieszaniny.

Wymagany skład uzyskuje się, jeśli na jedną część masy wapiennej umieści się trzy piaski, uprzednio przesiane i oczyszczone. Stopniowo wprowadza się wodę wraz z piaskiem. Trwa to do momentu, gdy roztwór będzie przypominał gęstą, jednorodną masę. Po czym można go używać przez 12 godzin.

Cechy zaprawy wapiennej podczas prac zewnętrznych

Zazwyczaj mieszaninę wapna stosuje się tylko w suchym klimacie. Jeśli czas obróbki elewacji jest ograniczony, w proporcjach roztworu do tynkowania ścian zewnętrznych należy dodać niewielką ilość gipsu.

Dzięki temu zaczyna wiązać w ciągu kilku minut, a pełne twardnienie następuje w ciągu pół godziny.

Aby przygotować roztwór, należy dodać 1 kg gipsu do 3 litrów gotowej mieszanki wapiennej. Należy jednak wziąć pod uwagę czas utwardzania i ilość pracy, w przeciwnym razie stwardnieje przed czasem.

Zaprawa gliniana

Stosowanie gliny jest nadal dość powszechne w domach drewnianych. Aby przygotować mocny zaprawa gliniasta do tynkowania ścian proporcje powinny obejmować cement, wapno lub gips.

Będziesz potrzebował tlenku glinu, najlepiej tłustego, który moczy się przez kilka godzin. Ważne jest, aby stale mieszać mieszaninę i dodawać wodę, aż stanie się gęsta.

Najprostszą metodą przygotowania jest dodanie przesianego piasku w proporcji od jednego do trzech. Ale nie jest szczególnie trwały. Można to skorygować, dodając do tych składników 1/5 części cementu. W tym przypadku najpierw miesza się cement i glinę, czyli spoiwa, a dopiero potem piasek.

Czasami cement zastępuje się wapnem, ale z obowiązkowym zwiększeniem proporcji do 1/2. Możesz także dodać gips, ale nie więcej niż 1/4.

Stosunek składników

Proporcje poszczególnych składników w gotowym rozwiązaniu zawsze różnią się w zależności od zadania i rodzaju warstwy. Typowe współczynniki przedstawiono w poniższej tabeli.

Wskazane proporcje nie są stałe i można je dostosować w każdym indywidualnym przypadku.

Gotowe suche mieszanki

Obecnie prawie wszyscy producenci zapewniają szeroki zakres gotowe suche mieszanki. Przed rozpoczęciem pracy wystarczy pobrać wymaganą ilość wody i gotowy suchy roztwór, a następnie wszystko dokładnie wymieszać, zwykle dwukrotnie. Mieszanka jest gotowa do użycia. Z reguły są one zawsze nieco droższe niż koszt dołączonych komponentów, jeśli są kupowane osobno.

Ich główną zaletą jest to, że nie ma konieczności mieszania kilku różnych elementów właściwe proporcje. Ponadto sprzedaż materiałów sypkich prowadzona jest w dużych ilościach, co nie zawsze jest wygodne. Przykładowo, nie ma sensu kupować 25-kilogramowego worka cementu, jeśli trzeba naprawić małą dziurę w ścianie. Dlatego przy niewielkim nakładzie pracy dobrą alternatywą będzie gotowa sucha mieszanka.

Praca z gipsem

Odpowiednio dobrane proporcje zaprawy do tynkowania ścian wewnętrznych lub zewnętrznych są jednym z kluczowych punktów każdego remontu. Ale nawet idealny stosunek będzie bezużyteczny, jeśli tynkowanie zostanie przeprowadzone z naruszeniem zasad nakładania na powierzchnię. Dlatego należy zwracać uwagę na wszystkie etapy bez wyjątku. Tylko w tym przypadku można spodziewać się pozytywnego efektu.

Równie ważna jak kompozycja jest kolejność, grubość i ilość warstw. Błąd może prowadzić do najbardziej nieprzyjemnych konsekwencji. Nakładanie odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia, z obowiązkowym odstępem czasu przewidzianym dla każdego rodzaju mieszaniny.

Przy minimalnym doświadczeniu w wykonywaniu takich prac zaleca się obowiązkową liczbę prób próbnych. małe obszary ocenić własne możliwości.

Narzędzia i specyficzne powierzchnie

Jeśli wykonasz pracę samodzielnie, będziesz potrzebować pewnych narzędzi budowlanych:

reguła;
kielnia;
poziom;
szpatułki o różnych rozmiarach;
sznur;
tarka do fug.

Nakładanie pierwszej i drugiej warstwy odbywa się za pomocą kielni, trzeciej za pomocą szpatułki. Zazwyczaj pierwsze warstwy nakłada się na siatkę pomocniczą w celu wzmocnienia. Podczas nakładania gładzi stosuje się mieszankę gipsową.

Powierzchnie o dużych różnicach są obrabiane za pomocą specjalnych sygnalizatorów budowlanych, które ułatwiają proces nakładania i wyrównywania tynku.

Tynkowanie jest integralnym etapem każdego prace naprawcze. Dzięki temu procesowi poprawiają się właściwości użytkowe obrabianych powierzchni, zwiększa się niezawodność i trwałość ścian. Wysokiej jakości przygotowany i prawidłowo nałożony tynk zapobiega rozprzestrzenianiu się pleśni i grzybów, usuwa wszelkie nierówności, odpryski i wady mechaniczne, a także pomaga wzmocnić podłoże.

1 Cechy tynkowania – 3 warstwy

Zaprawę do tynkowania ścian można łatwo wykonać własnymi rękami. Konieczne jest wyrównanie powierzchni. Ta operacja jest wymagana zarówno podczas wykonywania wykończenie zewnętrzne i wewnętrzne. Charakterystyka i wymagania zależą od miejsca zastosowania esencji. Zatem do przeprowadzenia prac remontowych w pomieszczeniach potrzebna będzie zaawansowana technologicznie i plastyczna masa, natomiast mieszanki zewnętrzne muszą być przede wszystkim odporne na zmiany ciśnienia i temperatury, mrozoodporne i odporne na wilgoć.

Rozwiązania stosowane są na powierzchniach wszystkich typów i typów. Tynkowanie sklejek, płyt wiórowych, elementy drewniane, pustaki żużlowe i piankobeton, murarstwo, Beton. Przygotowując odpowiednią kompozycję w domu, bardzo ważne jest, aby przy doborze składników i proporcji zwrócić uwagę na przyczepność gotowego produktu.

Prawidłowa technologia nakładania tynku na sufit i ściany obejmuje trzy główne etapy:

Spray jest pierwszą warstwą, którą należy nałożyć na podłoże budynku. Należy wypełnić i wyrównać największe pory i ubytki powierzchni, a także zapewnić odpowiedni poziom przyczepności i przyczepności kolejnych warstw tynku. Podczas jego powstawania dodatkowe elementy, podobnie jak wapno i glina, nie są używane, a grubość powłoki nie powinna przekraczać 4 mm.
Drugi poziom, zwany glebą, ma znacznie większą objętość niż poprzedni i osiąga 20 mm. W przeciwieństwie do płynnego sprayu, konsystencja tej warstwy jest bardziej zgodna z gęstym plastikowym ciastem. Jego zadaniem jest maksymalne wypoziomowanie płaszczyzny podłoża, niezależnie od jej nierówności.
Ostatnim etapem prac jest nałożenie na powierzchnię powłoki, która jest niezbędna do ostatecznego wygładzenia nierówności i ubytków podłoża. Grubość warstwy wynosi od 3 do 5 mm i dodaje się wystarczającą ilość wody, aby osiągnąć maksymalny poziom plastyczności i lepkości roztworu. Po pokryciu pozostaje jedynie wybielić lub pomalować ściany lub przykleić na nich dekoracyjną tapetę.

2 Jakie składniki są potrzebne do przygotowania mieszanki?

Wielu początkujących, próbując własnoręcznie wykonać zaprawę tynkarską, od samego początku zakłóca proces mieszania. Jest to bardzo ważne, ponieważ od tego zależy jakość i prawidłowe mieszanie kluczowe cechy gotowa kompozycja. Głównymi składnikami są woda, wypełniacz i spoiwo. Jeśli to konieczne, wprowadź dodatkowe materiały, w tym różne dodatki i plastyfikatory.

Glina i wapno mogą pełnić rolę spoiwa. Ale najbardziej popularny i poszukiwany jest cement. Doskonale nadaje się do przygotowania mieszanki, która później zostanie wykorzystana do celów zewnętrznych lub dekoracja wnętrz. Jednocześnie jest to najdroższa opcja, ponieważ inne składniki są znacznie gorsze pod względem jakości, niezawodności i wytrzymałości.

Wybierając spośród wielu odmian, najłatwiej jest wybrać cement M400. Ta sucha mieszanka jest uniwersalna, ponieważ spełnia wszystkie wymagania GOST, a także właścicieli mieszkań. Doskonały do czyszczenia łazienek, kuchni, korytarzy i oczywiście salonów. Jeśli budżet jest ograniczony, a naprawy przeprowadzane są w konstrukcjach o niskim wpływie na środowisko, takich jak piwnice czy cokoły, wówczas racjonalnym rozwiązaniem byłby zakup cementu portlandzkiego M300.

Na wytrzymałość tynku wpływa wiele czynników, jednak najważniejsza jest marka cementu. Im wyższy ten wskaźnik, tym lepsza jakość rozwiązania.

Zdecydowawszy się spoiwo pozostaje tylko zająć się wypełniaczem. Tutaj jedynym i niekwestionowanym faworytem jest zwykły piasek. Zaleca się stosowanie czystej drobnej frakcji rzecznej, która zapewni maksymalne wymieszanie wszystkich składników przyszłego tynku. Razem z cementem tworzy idealny materiał odporny na pękanie i pękanie wysoki poziom wytrzymałość.

Najprostsza i najbardziej popularna proporcja do przygotowania mieszanki tynków cementowych obejmuje jedną część spoiwa i trzy części piasku. Ten przepis nadaje się do prawie każdego pomieszczenia. Wodę dodaje się aż esencja osiągnie wymagany poziom lepkości. W przypadku pomieszczeń o normalnym poziomie wilgoci można dodać trochę więcej wypełniacza. Jeśli chcesz osiągnąć plastyczność, właściwa proporcja polega na użyciu jednej porcji cementu i dwóch części piasku.

Istnieje wiele plastyfikatorów i dodatków mających na celu zwiększenie miękkości i elastyczności gotowego tynku, zmianę czasu utwardzania i różnych właściwości roztworu. Rzemieślnicy często dodają detergenty, mydła i kleje, takie jak PVA. Dzięki takim materiałom poprawia się przyczepność esencji do podłoża betonowego, a także zwiększa się poziom ochrony przed bakteriami grzybowymi i pleśnią.

Duże nieporozumienie wiąże się z technologią mieszania mieszaniny. Dla niektórych „ekspertów” kolejność dodawania składników nie ma znaczenia. Wiele osób najpierw wlewa wodę do pojemnika, a następnie wsypuje cement, piasek, wapno i inne materiały. Problem w tym, że sucha substancja po wejściu do cieczy zamienia się w drobne grudki. Mieszanie ich, aż do uzyskania pożądanej konsystencji, będzie wymagało sporo wysiłku.

Aby zapewnić wysoką jakość i jednorodność rozwiązania, doświadczeni rzemieślnicy Zaleca się wykonanie następujących czynności:

1. Początkowo należy przesiać piasek za pomocą sita z małymi komórkami. W przeciwnym razie wszystkie zanieczyszczenia i duże cząstki, takie jak muszle, kawałki mułu, kamyki i zanieczyszczenia organiczne znajdą się w roztworze. Podczas tynkowania pozostawią rowki na powierzchni ściany, przylegając do szpatułki.
2. Następnie należy wlać suchy cement do piasku i wszystko dokładnie wymieszać. Jeśli wypełniacz jest mokry, należy go wysuszyć – mieszanie będzie znacznie łatwiejsze, gdy oba składniki będą odwodnione.
3. Dopiero potem dodaje się wodę i stopniowo, cały czas mieszając sam roztwór. Zaleca się wlewanie nowych porcji płynu w czasie, gdy ingerencja jest prawie niemożliwa.

3 Rodzaje rozwiązań tynkarskich - różne opcje

Do przygotowania mieszanek do obróbki ścian zewnętrznych i wewnętrznych stosuje się wiele różnych składników. Tym samym dużą popularnością może pochwalić się rozwiązanie, w którym cement i wapno pełnią rolę spoiwa. Esencja ta jest dobrze tolerowana niskie temperatury wystawienie na bezpośrednie działanie promieni słonecznych przeciwdziała pojawianiu się pleśni i grzybów.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych tynków cementowych, analogi wapna mają wysoki poziom plastyczności i lepkości. Wpływa to pozytywnie na ich wskaźnik przyczepności, dzięki czemu błyskawicznie i trwale przylegają do podłoża ścian i sufitów dowolnego typu i rodzaju.

W pomieszczeniach o normalnej wilgotności warto zastosować tynki wapienne, które szybko schną i pochłaniają nadmiar wilgoci. Ta kompozycja sprawdziła się najlepiej w przypadku powierzchni ceglanych. Brak cementu wpływa na wytrzymałość i niezawodność mieszanki, ponadto twardnieje w ciągu trzech dni. Ale ten czynnik pozwala przygotować dość duże objętości esencji, ponieważ jeśli chcesz, zawsze możesz dodać wodę, jeśli substancja w pojemniku zacznie twardnieć.

Do pokrywania i zabezpieczania podłoży drewnianych, kamiennych i płyt pilśniowych zaleca się stosowanie dodatków takich jak gips.

W połączeniu z cementem i wapnem tynk jest bardzo trwały i elastyczny, jednak nie nadaje się do mokrych ścian. Obecność tej substancji powoduje dużą szybkość krzepnięcia, co uniemożliwia przygotowanie mieszaniny w dużych objętościach lub „ożywienie” jej przy użyciu zwykłego, czystego płynu. Dużą popularnością cieszą się dekoracyjne zaprawy cementowe i tynki glazurnicze, które wymagają dodatkowych nakładów finansowych i wysiłku. Używając takich mieszanin, możesz wykonać wykończeniowy korytarze, korytarze i korytarze. Oprócz podstawowych składników spoiwa dodaje się wiele innych materiałów, w tym minerały, mikę, wapno gaszone

, kawałki marmuru. Jeśli konieczne jest nadanie określonego odcienia, który jest typowy, zaleca się dozowanie pigmentów kolorowych. Wszystkie te dodatki można kupić w tym samym sklepie z narzędziami, który sprzedaje worki cementu i wapna.

Jeśli planujesz nakładać mieszankę dekoracyjną w wannach lub w pobliżu pieca, będziesz musiał zwiększyć poziom trwałości i odporności na ekstremalnie wysokie temperatury. W tym celu zaleca się dodanie proszków szamotowych i specjalnych glin ogniotrwałych. W wyniku tego procesu cement z dodatkiem tych materiałów wytwarza mocną esencję odporną na ciepło, dzięki czemu można go stosować nawet na ściany kominków.

4 Co przydaje się do ugniatania - przejdźmy do narzędzi

Mieszanie wszystkich składników roztworu odbywa się na dwa sposoby - maszynowo i ręcznie. Najłatwiej przygotować mieszaninę w zwykłym emaliowanym wiadrze lub innym podobnym pojemniku. Po dodaniu cementu i piasku i dokładnym wymieszaniu wszystkiego pozostaje tylko wlać małymi porcjami wodę i kontynuować ugniatanie kompozycji przy użyciu dostępnych narzędzi.

Jeśli konieczne jest wykonanie dużej objętości roztworu, zaleca się użycie specjalnego koryta lub wanny. Tutaj do mieszania składników stosuje się tępe łopaty lub łopaty bagnetowe, a także siekacze z płaską podstawą. Aby nieco uprościć proces, eksperci zalecają wykonywanie ruchów na sobie, w przeciwnym razie ramiona i dolna część pleców zbyt szybko się zmęczą.

Jeśli masz mikser budowlany, znacznie upraszcza to pracę. Dysza to dowolny odpowiedni element, czy to zakrzywiony drut, czy ostrze. Mieszarki do betonu również ułatwiają mieszanie zaprawy, ale ich stosowanie jest wskazane tylko w przypadku, gdy objętość tynku jest bardzo duża.

Tynkowanie ścian nie jest łatwym zadaniem. Jakość zależy bezpośrednio od tego wykończeniowyściany Jeśli zdecydujesz się wykonać tę pracę samodzielnie, podpowiemy Ci, jak przygotować zaprawę do tynku, której proporcje należy ściśle przestrzegać. W przeciwnym razie możesz nie otrzymać gładkiej, równej i trwałej powierzchni, a raczej luźną, porowatą warstwę zaprawy, która w każdej chwili może spaść.

W artykule odpowiemy na pytania dotyczące składu i proporcji mieszanki na bazie różnych składników, porozmawiamy o wymaganiach stawianych zaprawom tynkarskim, a także o rodzajach różnych dodatków modyfikujących.

Kup gotową mieszankę lub zrób to sam

W tej sprawie główną rolę Ważną rolę odgrywa powierzchnia wykończenia, a także możliwości fizyczne i finansowe właścicieli.

Gotowa mieszanka tynkarska.

W składzie oprócz głównych wyselekcjonowanych i wysokiej jakości składników (cement, piasek) znajduje się wiele specjalnych dodatków - modyfikatorów, plastyfikatorów, które poprawiają właściwości użytkowe i użytkowe tynku.

Ale cena takiej mieszanki jest znacznie wyższa niż cena przygotowanego przez siebie rozwiązania. Dlatego nieopłacalne jest stosowanie gotowego tynku na dużej powierzchni. Ale jeśli chcesz wykończyć małą powierzchnię, lepiej kupić gotową kompozycję. Nie musisz kupować wszystkich komponentów osobno, ładować mieszalnika zaprawy, a zajmie to mniej czasu.

Mieszanka gipsowa zrób to sam.

Jeśli chodzi o wykończenie dużego domu z cegły lub bloczków piankowych, aby obniżyć koszty pracy, właściciele zwykle wolą samodzielnie przygotować mieszankę tynkarską. Kupuje się cement i piasek, instaluje się mały mieszalnik zaprawy i stopniowo, porcjami, przygotowuje się roztwór.

W takim przypadku musisz pracować rękami i spędzać trochę czasu osobistego. Ale jak to mówią: „twoja własna praca się nie liczy”.

Podczas samodzielnej pracy należy ściśle przestrzegać proporcji roztworu do tynkowania ścian, w przeciwnym razie istnieje ryzyko powtórzenia całej pracy już na etapie aplikacji. Jeszcze gorzej, jeśli rozwiązanie niskiej jakości zacznie odpadać na etapie wykończenia.

Wady takie można skorygować jedynie poprzez całkowite usunięcie nałożonego tynku i zastąpienie go nową warstwą. A to, jak rozumiesz, jest to dodatkowy i znaczny wydatek.

Rodzaje zapraw cementowych, wymagania, proporcje

Istnieje kilka rodzajów mieszanin, ale każdy wymaga osobnego rozważenia, ponieważ ma swój własny unikalne cechy. Różnią się obecnością różnych dodatkowych składników w roztworze.

Tak więc mieszanina tynków może być:

Stosowany do wyrównywania i wykańczania. Mieszanka ta jest kompatybilna ze wszystkimi szorstkimi powierzchniami, z wyjątkiem betonu, ze względu na słabą przyczepność do tego ostatniego.

Mieszankę tę stosuje się głównie do wykonania szorstkiego tynku, do wykończenia potrzebny jest bardzo drobny piasek. Mieszanina pozostaje „żywa” przez godzinę, po czym parametry techniczne są coraz gorsze.

wapno-cement.

Stosowany do wykańczania powierzchni ceglanych lub betonowych. Wapno nadaje zaprawie plastyczność, co ułatwia jej nakładanie i rozciąganie. Zwiększa się również przepuszczalność pary i wytrzymałość roztworu, a „przetrwanie” mieszaniny wydłuża się do 3 godzin.

Ponadto wapno ma właściwości bakteriobójcze, na ścianach pokrytych zaprawą wapienną nigdy nie pojawi się pleśń, nie pojawią się grzyby i mikroorganizmy. Należy jednak przestrzegać proporcji zaprawy wapiennej do tynków, aby uniknąć pojawienia się plam wapiennych na ścianach.

Wapienne „wykwity” sprawią wiele kłopotów podczas wykańczania, ponieważ nie wszystkie farby lub szpachlówki są kompatybilne z tym materiałem.

Gipsowo-cement.

Stosowany do ulepszonego tynkowania ścian. Daje równą, trwałą warstwę, która jest łatwa do szlifowania. Szybko wiąże, dlatego nie zaleca się przygotowywania dużej ilości roztworu na raz.

Jeśli konieczne jest przygotowanie dużej ilości zaprawy, wówczas stosuje się opóźniacze w celu przedłużenia „żywotności” mieszanki tynkarskiej. Występują już w gotowych mieszankach.

Ważny! W mieszankach przygotowywanych samodzielnie, w zależności od temperatury powietrza, rodzaju i jakości podłoża oraz rodzaju pomieszczenia, konieczne jest dodanie specjalnych składników. Odpowiednio dobrane wypełniacze mineralne, dodatki polimerowe czy plastyfikatory sprawią, że zaprawa będzie bardziej plastyczna, mrozoodporna i wzmocni właściwości klejące i ściągające.

Zaprawy cementowo-piaskowe i wapienne stosuje się do ścian wewnętrznych lub zewnętrznych (patrz Jak wykonuje się tynkowanie ścian zewnętrznych) narażonych na działanie wilgoci; Mieszanki gipsowo-cementowe stosuje się wyłącznie do prac wewnętrznych w suchych pomieszczeniach.

Wymagania dotyczące komponentów rozwiązania

Skład dowolnej zaprawy tynkarskiej obejmuje trzy główne składniki: cement, piasek i wodę. Wytrzymałość i trwałość nałożonej warstwy, a także jakość szlifowania i późniejszego wykończenia zależą bezpośrednio od ich jakości.

Więc:

Cement.

Jest to składnik wiążący, który odgrywa główną rolę w tworzeniu i utwardzaniu roztworu, nadając mieszaninie wytrzymałość i wodoodporność.
Proporcje przygotowania zaprawy tynkarskiej są standardowe. Zaleca się stosowanie cementu portlandzkiego lub cementu żużlowego portlandzkiego nie niższego niż M300.
Zależy to od marki, jakie proporcje cementu i piasku należy przyjąć do tynkowania: im wyższa marka, tym więcej części piasku należy dodać na jednostkę cementu.
Materiał ten ma również trwałość; im świeższy cement, tym lepsza wydajność. Wskazane jest kupowanie go w papierowych torebkach i przechowywanie w suchym miejscu.

Cement nie boi się mrozu, jednak wysoka wilgotność może spowodować, że proces twardnienia rozpocznie się już w opakowaniu.

Piasek.

Materiał ten jest wypełniaczem mieszanki tynkowej; określa wytrzymałość, wagę, przewodność cieplną i gęstość roztworu.

Piasek w interakcji z cementem tworzy monolityczną warstwę o właściwościach litej skały.
Do szorstkiego tynku należy stosować drobnoziarnisty piasek wąwozowy, w którym dopuszcza się niewielką obecność gliny.
Jeśli jest dużo zanieczyszczeń, roztwór może się osadzić i oddzielić. Będzie trzeba go stale mieszać i nadal będzie trudno z nim pracować, ponieważ zdolność mieszanki do przylegania i wyrównywania jest zmniejszona.

Aby uzyskać ulepszoną warstwę, najlepiej nadaje się piasek rzeczny - lub zwykły, ale czysty, przesiany przez drobne sito, umyty w celu usunięcia zanieczyszczeń. I znowu nie możemy zapominać o proporcjach - tynk cementowo-wapienny będzie wyższej jakości, jeśli piasek w nim nie będzie zawierał zanieczyszczeń gliniastych, a ilość wypełniacza nie przekracza wymaganej objętości.

Woda.

Ciecz do roztworu musi być czysta, wolna od oleju, różnych zanieczyszczeń organicznych i chemicznych oraz zanieczyszczeń.
Wszelkie zanieczyszczenia po odparowaniu cieczy pozostaną w roztworze i mogą znacząco wpłynąć na jakość dalszego wykończenia.
Przez tynk lub tapetę pojawią się plamy oleju, a farba w tym miejscu zacznie się odklejać. To samo może się zdarzyć w przypadku obecności zanieczyszczeń chemicznych. Dlatego eksperci zalecają stosowanie czystej, najlepiej pitnej wody.
Po zmieszaniu z wodą rozpoczyna się proces wiązania cementu w mieszance tynkarskiej, dlatego po wymieszaniu roztwór należy wypracować w ciągu 1 godziny.

Więcej długoterminowe przechowywanie mieszaniny zmniejszają właściwości techniczne materiału i komplikują pracę.

Proporcje składników dla różnych typów rozwiązań

Każda instrukcja wymaga ścisłego przestrzegania proporcji cementu i piasku przy tynkowaniu ścian, aby praca była szybka i przyjemna, a efekt trwały i niezawodny.

Jeśli nie ma dodatków plastyfikujących, to w celu poprawy właściwości plastycznych roztworu rzemieślnicy zalecają dodanie odrobiny neutralnego mydła w płynie lub roztworu mydła:

W mieszance cementowo-piaskowej skład głównych składników powinien być następujący:

Marka cementu	Cement/piasek, części	Wyprodukowana marka rozwiązania
M300	1/3,5	M100
M300	1/2,5	M150
M400	1/4,5	M100
M400	1/3	M150
M500	1/5,5	M100
M500	1/4	M150

Do mieszaniny stopniowo dodaje się wodę, ciągle mieszając. Roztwór doprowadza się do konsystencji gęstej śmietany.

Ważny! Zbyt plastyczne rozwiązanie będzie leżało nierówno na ścianie, spłynie, a po wypoziomowaniu zacznie ciągnąć narzędzie. Twarda mieszanka będzie przyklejać się do pacy, utrudniając rozprowadzanie, a po wyschnięciu będzie się kurczyć i pękać. Normalny roztwór można rozpoznać po zanurzeniu pacy; mieszanina powinna pozostawić na niej cienką warstwę bez grudek.

Zaprawa wapienna do tynków, proporcje:

Marka cementu	Cement/wapno/piasek, części	Wyprodukowana marka rozwiązania
	1/0,3/4	M75
	1/0,2/3,5	M100
	1/0,1/2,5	M150
	1/0,5/5,5	M75
	1/0,4/4,5	M100
	1/0,2/3	M150
	1/0,8/7	M75
	1/0,5/5,5	M100
	1/0,3/4	M150

Gdy do wykończenia stosuje się tynk cementowo-wapienny, proporcje wapna w roztworze są niewielkie, dlatego lepiej kupić gotową pastę wapienną w sklepie z narzędziami. Przygotowanie wymaganego komponentu własnymi rękami jest dość problematyczne; czas gaszenia i utwardzania wapna wynosi około miesiąca przy użyciu specjalnej technologii.

Nieprawidłowo przygotowana lub niedojrzała masa może zniszczyć zaprawę tynkarską i zredukować wszelkie prace do zera.

Dodatki modyfikujące

Osobno musimy porozmawiać o dodatkach do zaprawy tynkarskiej, dzięki którym mieszanina nabędzie pewne ważne właściwości niezbędne zarówno do nakładania i obróbki powierzchni, jak i do ich dalszej eksploatacji.

Tutaj również ważne jest zachowanie proporcji tynkowania ścian: na każdym opakowaniu znajduje się szczegółowe instrukcje dotyczące stosowania suplementu i należy ściśle przestrzegać:

Akceleratory lub zwalniacze.

Są to składniki działające na sieć krystaliczną spoiwa i regulujące czas jego powstawania (wiązania).

Wskazane jest dodawanie ich np. do mieszanki gipsowo-cementowej, aby przedłużyć jej „przeżywalność”. W tym przypadku takim dodatkiem jest kazeina lub klej kostny.

Dodatki zwiększające plastyczność.

Gdy substancje te dostaną się do roztworu z wodą, tworzą wiele pęcherzyków, dzięki czemu ciecz mniej odparowuje i wchłania się w powierzchnię, co oznacza, że znacznie dłużej pozostaje w mieszaninie. Polecane są do stosowania pod proste, tradycyjne zaprawy cementowo-piaskowe, które szybko tracą wodę i rozwarstwiają się.

Dodatki zapobiegające zamarzaniu.

Zasadniczo zawiera różne specjalne sole, które spowalniają, a nawet na pewien czas zapobiegają zamarzaniu wody w roztworze, co oznacza, że zmniejszają ryzyko utraty pozytywnych właściwości mieszaniny, gdy spadnie temperatura powietrza.

Trzeba powiedzieć, że działają głównie do -5 stopni. W niższych temperaturach nie można wykonywać prac tynkarskich, żadne dodatki nie uchronią mieszanki przed zamarznięciem.

Dodatki zwiększające wytrzymałość.

Mogą być dwojakiego rodzaju: niektóre działają w połączeniu ze spoiwem, zwiększając jego właściwości poprzez działanie chemiczne; inni działają niezależnie, osobiście pełniąc funkcję wzmacniającą.

Drugi rodzaj to włókno, które może składać się z odpadów szklanych, celulozowych lub produkcja metalu. Włókno sprzedawane jest w postaci drobnych wiórów lub nitek polimerowych, które po wrzuceniu do roztworu przeplatają się i nadają tynkowi dodatkową wytrzymałość.

Wniosek

Jeśli powierzchnia ścian nie jest zbyt gładka, nie denerwuj się - wszystkie drobne nierówności zostaną ukryte szpachlówka wykończeniowa. Najważniejsze, że sam tynk jest trwały, nie kruszy się, nie pęka i nie odpada.

Prawidłowo określając skład i obliczając proporcje zaprawy tynkarskiej, otrzymasz wysokiej jakości i trwałą powłokę, która nie będzie wymagała napraw przez wiele lat. A po obejrzeniu zdjęć i filmów w tym artykule otrzymasz odpowiedzi na inne pytania, które Cię nurtują.

Jeśli jednak nadal nie jesteś pewien swoich umiejętności i nie ryzykujesz samodzielnego tynkowania ścian, zalecamy zaproszenie specjalistów, którzy wykonają tę pracę szybko, pięknie i sprawnie.

Tynk na bazie spoiwa cementowego jest jednym z najtrwalszych i najtrwalszych. Suche gotowe mieszanki są jednak dość drogie.

Odmiany i przepis

Obecnie najczęściej stosowane są dwa rodzaje tynków cementowych. Ich właściwości techniczne i operacyjne różnią się nieco od siebie, co determinuje optymalny obszar ich zastosowania i metody aplikacji.

Mieszanki cementowo-piaskowe

Spoiwem jest głównie cement portlandzki o gatunkach M150-500. Z reguły gatunki do M300 stosuje się do prac wewnętrznych w suchych pomieszczeniach, M350 i wyższe stosuje się w kompozycjach do prac elewacyjnych i pomieszczeń o dużej wilgotności - łazienki, kuchni itp.

Zaprawa cementowa do tynkowania ścian, proporcje w zależności od marki

Specjalne dodatki nadają mieszance cementowo-piaskowej do tynków dodatkowe właściwości:

Piasek kwarcowy i mączka diabazowa – kwasoodporna;

Piasek kwarcowy

Piaski barytowe i serpentytowe o frakcji co najmniej 1,25 mm – ochrona przed promieniowaniem rentgenowskim;
Wióry metalowe lub pył dodane do zaprawy cementowej nadają jej dodatkową wytrzymałość i zwiększoną wytrzymałość;
Mąka marmurkowa i piasek gruby 1,5-4 mm to dekoracyjne powłoki elewacyjne.

Kolorowy piasek gruboziarnisty do dekoracji elewacji

Różne rodzaje tynków piaskowo-cementowych

Rodzaj pokrycia	Rodzaj tynku
	Cement-piasek		Cementowo-wapienny
	Cement	Piasek	Wapno	Piasek
Pluśnięcie	1	2,5-4	0,3-0,5	—
Podkładowy	1	2-3	0,7-1	2,5-4
Pokrycie	1	1,1,5	1-1,5	1,5-2

Proste - wykonywane są tylko 2 rodzaje prac, opryski i gleba bez użycia latarni. Znajduje zastosowanie w wewnętrznych pomieszczeniach technicznych: garażach, piwnicach, strychach, gdzie estetyka nie jest istotna. Głównym celem jest uszczelnienie gołych ścian z cegły.
Ulepszone - do poprzednich warstw dodaje się pokrycie, które należy przetrzeć specjalną pacą lub tarką. Najczęściej spotykane przy wykańczaniu pomieszczeń mieszkalnych lub ścian zewnętrznych.;
Wysoka jakość - wyprodukowana według beaconów. Nałożyć co najmniej 5 warstw (2-3 warstwy podkładu). Do pokrycia stosuje się prasowanie cementem, co znacznie zwiększa odporność powierzchni na wilgoć.

Instrukcja przygotowania mieszanki piaskowo-cementowej

Najpierw przesiewamy piasek. Do mokrego stosować sito z oczkami do 4 mm, do suchego 2 mm;
Do pojemnika wlewa się 2-3 litry wody, oczyszczonej z resztek poprzednich partii;
Dodaje się cement i dokładnie miesza, aż nie będzie grudek;
W oparciu o proporcje podane w tabelach dodaje się wymaganą ilość piasku oraz innych wypełniaczy i modyfikatorów;
Całość dokładnie ugniata się do uzyskania jednolitej masy, w razie potrzeby dodaje się wodę lub odrobinę piasku.

Ważny: Aby zwiększyć plastyczność tynku, do wody przed cementem należy dodać 30-50 ml detergentu i dokładnie wymieszać z wodą.

Roztwór ma prawidłową gęstość, jeśli po wyciągnięciu mieszadła pozostaje otwór o wielkości 2-3 cm.

Skład i cechy mieszanek cementowo-wapiennych

Aby zmniejszyć wagę tynku cementowo-piaskowego, do jego składu dodano wapno gaszone. Jeżeli gaszenie odbywa się niezależnie, minimalny okres starzenia wapna kawałkowego wynosi 2 tygodnie. W przeciwnym razie istnieje ryzyko pęcznienia i łuszczenia się wykończenia. Odpowiednio przygotowany roztwór charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i paroprzepuszczalnością.

Ważny: Przygotowując samodzielnie masę wapienną nie należy używać plastikowych pojemników. Reakcja hartowania zachodzi z uwolnieniem dużej ilości ciepła.

Zalety i wady

Główne zalety to:

Dobra przyczepność do większości materiałów: betonu, cegły, bloczków piankowych, drewna;
Właściwości antybakteryjne – zapobiega powstawaniu grzybów i pleśni;
Dobra plastyczność mieszanki przez cały cykl życia;
Wysoka paroprzepuszczalność tworzy komfortowy mikroklimat w pomieszczeniu;
Otynkowana powierzchnia jest odporna na ścieranie mechaniczne.

Wady obejmują:

Zmniejszona odporność na uderzenia i rozciąganie/ściskanie;
Koszt jest nieco wyższy niż w przypadku prostych mieszanin jednoskładnikowych.

Tabela proporcji składników tynku cementowo-wapiennego

Technologie aplikacji

Istnieje kilka sposobów nakładania tynku na bazie cementu. Ich wybór zależy od kilku czynników:

rodzaj materiału podstawowego;
rodzaj zaprawy tynkarskiej;
umiejętności wykonawcy pracy;
dostępność specjalnego wyposażenia (metoda aplikacji maszynowej)
ostateczny cel końcowy:
- przygotowawczy;
- wykończeniowy;
- do malowania.

Tynkowanie ścian zaprawą cementową własnymi rękami, wideo z poziomowania sufitu:

Tynkowanie na latarniach

Ściany są dokładnie sprawdzane, odnotowywane są wszystkie nieprawidłowości - nierówności i wgłębienia;
Zamontowano dwie zewnętrzne latarnie ostrzegawcze w odległości 30 cm od narożników.
Zaznaczone są odległości pomiędzy latarniami. Jeśli stosowana jest zasada 2 m, zaleca się przyjęcie 1,6 m.
Za pomocą kolorowego sznurka na powierzchni podstawy zaznacza się poziomą linię. W miejscach przecięcia wiercimy otwory za pomocą pionowych znaków i wbijamy lyubel. Odległość od podłogi i sufitu musi wynosić co najmniej 15 cm.
Powierzchnię podłoża zagruntowano związkami zwiększającymi przyczepność. Do ścian betonowych i gładkich powierzchni stosuje się specjalne mieszanki - kontakt z betonem.

Tynkowanie ścian zaprawą cementową za pomocą sygnalizatorów, wideo za pomocą sygnalizatorów plastikowych:

Podkład bazowy

Śruby skrajne (narożne) wkręca się z obu stron i ustawia w pionie wzdłuż łbów. Sznurek jest rozciągnięty między nimi na powierzchni czapek.
Przecinając latarnię, możesz sprawdzić jej umiejscowienie pod sznurkiem; powinna pasować od końca do końca. Sznurek jest usuwany.
Mieszankę do mocowania latarni umieszcza się wzdłuż linii znakowania. Lampa ostrzegawcza jest w nią wciskana tak, aby powierzchnia zrównała się z kołpakiem.
Umiejscowienie pionowe sprawdza się za pomocą reguły.
Ściany tynkuje się zaprawą cementową za pomocą latarni, metodą krycia szpachelką lub fugowania pacą.
Po wypełnieniu przestrzeni pomiędzy dwoma latarniami warstwą nieco wyższą niż górny poziom, 2 m zwykle opierając się na latarniach, usuwamy warstwę od dołu do góry.
Po wyschnięciu tynku można usunąć latarnie ze ściany i uszczelnić rowki. Wbudowane modele plastikowe można pozostawić.
Spoinowanie wykonuje się do całkowitego wyschnięcia tynku. Przygotowuje się roztwór o cieńszej konsystencji niż główny.
Powierzchnię cementu wstępnie zwilża się, a następnie nanosi zaprawę pod ciśnieniem poprzez spoinowanie pod kątem 45°.

Ważne jest, aby w przypadku układania tynku cementowego do łazienki pod płytkami minimalna warstwa wynosiła 10 mm.

Zrób to sam tynkowanie ścian zaprawą cementową, wideo z prac wykonanych bez użycia latarni:

Stoki

Tynkowanie skarp zaprawą cementową odbywa się w następującej kolejności:

Zbocza są sprawdzane pod kątem pionowości;
Jeżeli różnica jest duża i konieczne jest nałożenie dużej ilości mieszanki, na zboczach mocuje się siatkę w celu wzmocnienia warstwy wykończeniowej;
Powierzchnia jest czyszczona i traktowana podkładem;
Pasek ograniczający jest instalowany na ścianie graniczącej ze zboczem; grubość warstwy licowej będzie wzdłuż niego zorientowana;
Roztwór nakłada się szpatułką na zaprawę i przenosi po zboczu od dołu do góry;
Po lekkim wyschnięciu roztworu paski ograniczające są usuwane, a rogi korygowane.
Otynkowaną powierzchnię przeciera się pacą namoczoną w wodzie.

Wideo na temat tynkowania pochyłości drzwi:

Wykończenie skarp po montażu okien, wideo:

Cementowo-piaskowy VS gips

Aby dowiedzieć się, który tynk jest lepszy, gips czy cement, dokonajmy porównania w oparciu o główne cechy operacyjne i techniczne:

Paroprzepuszczalność

Tynk cementowo-piaskowy charakteryzuje się współczynnikiem paroprzepuszczalności 0,09-0,1 mg/mchPa, a tynk gipsowy 0,11-0,14 mg/mchPa. Różnica jest na tyle nieznaczna, że praktycznie nie znajdzie odzwierciedlenia w mikroklimacie panującym w pomieszczeniu. Wskaźnik ten jest jednak ważny dla efektu kondensacji wilgoci w pomieszczeniu. Na przykład przepuszczalność pary skał muszlowych wynosi 0,10-0,12 mg/mhPa, a pianobetonu i gazobetonu 0,14-0,17 mg/mhPa; zaleca się stosowanie materiałów o podobnych wskaźnikach. Dlatego też zastosowanie tynku gipsowego lub cementowego do wykończenia ścian w pomieszczeniach zamkniętych zależy również od materiału podłoża.

Zużycie i koszt

Dużym błędem jest porównywanie kosztów tynku gipsowego czy cementowego, który jest lepszy w cenie za paczkę 25 lub 30 kg. Jest to zasadniczo błędne, począwszy od tego, że tynki mają zupełnie inny ciężar właściwy, a skończywszy na różnych kosztach otynkowania 1m2 powierzchni. Na 1 cm grubości warstwy tynku zużycie mieszanki gipsowej wynosi 9-10 kg, a mieszanki cementowo-piaskowej 12-20 kg. Biorąc pod uwagę, że sucha mieszanka gipsowa kosztuje średnio 1,5 razy więcej, ale jest zużywana prawie 2 razy mniej, koszt tynkowania 1 m2 ściany będzie w przybliżeniu taki sam.

Żywotność gotowego rozwiązania

Tynk cementowy nadaje się do stosowania przez 2 godziny, tynk gipsowy z dodatkami 1-1,5 godziny bez dodatków 30-40 minut.

Odporność na wilgoć

W pomieszczeniach o dużej wilgotności i przy pracach elewacyjnych można stosować wyłącznie mieszankę cementową.

Przewodność cieplna i odporność na ciepło

Głównym zadaniem tynku jest przygotowanie powierzchni do wykończenia, czyli wyeliminowanie ubytków i wyrównanie ścian. Ponadto mieszanka tynków może pełnić funkcję powłoki dekoracyjnej, w zależności od składników i sposobu aplikacji. Porozmawiamy o tym, jak przygotować rozwiązanie do tynkowania ścian, jak obliczyć jego ilość i prawidłowo zastosować, a także o niektórych niuansach tego procesu.

Każdy roztwór tynku zawiera trzy główne składniki - spoiwo, wodę i wypełniacz. Spoiwami są cement, glina, wapno i gips, które często łączy się w różnych proporcjach. Wypełniaczem jest najczęściej zwykły piasek, ale w gotowych mieszankach fabrycznych można go zastąpić piaskiem kwarcowym i perlitowym, mąką marmurową i granitową oraz wiórami kamiennymi. Dodatkowo mieszanki tynkarskie zawierają dodatki modyfikujące – pigmenty barwiące, plastyfikatory i inne.

W zależności od rodzaju spoiwa istnieje kilka rodzajów kompozycji tynkarskich:

cement;
glina;
wapień;
gips;
cementowo-wapienny;
cement-glina;
gliniasto-wapienne;
wapno-gips.

Mieszanki z dwoma lub trzema spoiwami nazywane są złożonymi. Oprócz składu ważną rolę odgrywa również stosunek składników - na tej podstawie roztwory dzielą się na tłuste, chude i normalne.

Roztwór z przewagą składnika ściągającego uważa się za tłusty. Podczas suszenia taki tynk kurczy się i pęka, w wyniku czego wymagana jest ponowna obróbka ścian. Określenie zawartości tłuszczu w zaprawie roboczej nie jest trudne: po wymieszaniu przykleja się ona do kielni i pozostaje grubą warstwą na ściankach pojemnika.

Jeśli w mieszance jest nadmiar wypełniacza, jest to roztwór ubogi. Prawie nie ulega skurczowi, nie pęka po wyschnięciu, ale słabo przylega do powierzchni i ma zbyt małą wytrzymałość. Wystarczy lekko uderzyć w ścianę, aby taki tynk odpadł. Po wymieszaniu rzadki roztwór łatwo zsuwa się z pacy, nie pozostawiając praktycznie żadnego śladu.

Zwykły roztwór jest średnio plastyczny, łatwo się miesza, a jeśli nałożymy niewielką ilość masy na pacę i pozwolimy jej się przesuwać, na powierzchni pozostanie cienka, jednolita warstwa. To właśnie ta kompozycja zapewnia maksymalną przyczepność do obrabianej powierzchni i tworzy trwałą, niezawodną powłokę.

Popularne gotowe mieszanki

Nazwa mieszanki	Charakterystyka	Cena
	Odporna na wilgoć i mróz, nie kurczy się, dobrze znosi warunki atmosferyczne. Można nakładać warstwami do 30 mm bez zbrojenia. Proporcje roztworu: 0,16-0,2 litra wody na 1 kg suchej mieszanki. Zużycie roztworu dla warstwy o grubości 5 mm wynosi 6-8 kg/m2. Żywotność gotowego rozwiązania wynosi 2 godziny. Pakowane w worki 25kg.	Od 280 rubli.
	Mrozoodporna, łatwa w aplikacji, może być stosowana na ściany zewnętrzne i wewnętrzne. Proporcje roztworu: 0,3-0,42 l wody na 1 kg mieszanki. Przy grubości warstwy 5 mm zużycie wynosi 9-10 kg/m2. Opakowanie – worek 25 kg.	Od 240 rubli.
	Posiada podwyższoną odporność na niskie temperatury, jest odporna na wilgoć, bardzo plastyczna i łatwa w aplikacji. Proporcje mieszania roztworu to 1 litr wody na 4 kg mieszanki. Zużycie dla grubości 2 mm – 2,5 kg/m2. Żywotność roztworu wynosi 3 godziny. Czas schnięcia wynosi od 2 do 7 dni.	Od 360 rubli.
Tynk cementowy „Starateli”	Wodoodporny, elastyczny, łatwy w aplikacji. Formularze trwała powłoka, nie podatne na pękanie i kurczenie się. Proporcje mieszania: 0,26-0,28 litra wody na 1 kg mieszanki. Zużycie roztworu – do 2 kg/m2. Pakowane w worki 25kg.	Od 188 rub.
	Podstawą jest biały cement, wypełniaczem są wióry marmurowe. Jest odporny na wilgoć, niskie temperatury, nie kurczy się i jest łatwy w aplikacji. Proporcje mieszania: 0,18-0,2 l/kg. Żywotność roztworu wynosi 1 godzinę. Pakowane w worki 25kg.	Od 423 rub.
	Mieszanie kolorów włączone na bazie cementu, wypełniacz – piasek kwarcowy. Ma właściwości hydrofobowe, dobrze znosi niskie temperatury i nie blaknie przez długi czas. Proporcje mieszania: 7,5 litra wody na 25 kg mieszanki. Żywotność roztworu wynosi 1,5 godziny. Pakowane w worki 25kg.	Od 340 rubli.

Ceny popularnych rodzajów tynków

Tynk

Proporcje do samodzielnego przygotowania roztworów

Każdy rodzaj rozwiązania ma swoją własną charakterystykę, którą należy wziąć pod uwagę przy wyborze skład gipsu do wykończenia elewacji.

Typ mieszanki	Charakterystyka	Stosunek składników
	Nadaje się zarówno do powierzchni zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Jest trwały, ma dobrą odporność na wilgoć i jest łatwy w aplikacji. Przygotowany roztwór należy zużyć w ciągu godziny. Podczas obróbki elewacji zaprawę cementową nakłada się zwykle w 3 warstwach, a proporcje dla każdej partii są inne.	1 warstwa – 1 część cementu i 3-4 części piasku. Druga warstwa – 1 część cementu i 2-3 części piasku. Trzecia warstwa – 1 część cementu i 1,5-2 części piasku.
	Dodatek wapna pozwala zwiększyć właściwości adhezyjne tynku i wydłużyć czas utwardzania do 48 godzin. Podczas ugniatania nie używa się samego wapna, ale ciasto wapienne, które przygotowuje się wcześniej.	1 warstwa – 1 część cementu, 0,4 części wapna i 3-5 części piasku. II warstwa – 1 część wapna i cementu, 2,5-3 części piasku. Trzecia warstwa – 1 część cementu, 1,5 części wapna i 3-4 części piasku.
	Czysta mieszanka wapna prawie nigdy nie jest używana do tynkowania fasad, z wyjątkiem domów z cegły. Powłoka ta nie ma wymaganej wytrzymałości i nie toleruje nadmiernej wilgoci, ale ma wysoką przyczepność i właściwości antyseptyczne.	1 część wapna i 3 części piasku.
	Takie rozwiązania stosuje się z reguły do tynkowania ścian wykonanych z adobe i drewna. Są uważane za najtańsze, przyjazne dla środowiska, a gotowe rozwiązanie nadaje się do stosowania przez kilka dni. Ale jednocześnie tynk gliniany jest zbyt delikatny, boi się wilgoci, jest uszkodzony przez grzyby i owady	1 część gliny i 3-5 części piasku.
	Tynk gliniano-cementowy charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, toleruje niewielki wzrost wilgotności i nie wymaga dużych kosztów przygotowania. Czas użycia gotowego rozwiązania skraca się do 1-2 godzin	1 część cementu, 4 części gliny i 6 części piasku.
	Mieszanka jest bardzo plastyczna, łatwo przylega do każdej powierzchni, a po wyschnięciu tworzy trwałą powłokę o właściwościach przeciwgrzybiczych. Stosuje się go na elewacje na obszarach o suchym klimacie, ponieważ ma niską odporność na wilgoć. Gotowy roztwór należy zużyć w ciągu 3 godzin	1 część wapna i gliny, 5 części piasku.

Wskazane proporcje mogą się nieznacznie różnić w zależności od wilgotności piasku, lepkości zaczynu gliniasto-wapiennego i temperatury powietrza. Piasek do mieszania należy przesiać, aby usunąć ciała obce. Glina musi być również czysta, bez resztek trawy, kamyków i zanieczyszczeń gleby. Wszystko to pogarsza jakość tynku. Gotowe mieszanki fabryczne mają zbilansowany skład, nie trzeba do nich dodawać niczego poza wodą. Proporcje suchej mieszanki i wody są zawsze podane na opakowaniu, dlatego przed przygotowaniem roztworu zapoznaj się z instrukcją.

Obliczanie ilości mieszanki tynkarskiej

Zanim zaczniesz mieszać, musisz obliczyć wymaganą ilość roztworu. Jak wiadomo, nieprzetworzony roztwór nie nadaje się do przechowywania i można go jedynie wyrzucić, co oznacza, że część pieniędzy zostanie zmarnowana. Przyjrzyjmy się bliżej, jak uniknąć niepotrzebnych kosztów.

Największą trudnością w obliczeniach jest krzywizna ścian. Budując dom, nie da się uzyskać idealnie płaskiej powierzchni, dobrze jest, jeśli odchyłki nie przekraczają 10 mm. Jednak, jak pokazuje praktyka, bardzo często różnice wynoszą od 1 do 5 cm, a w niektórych przypadkach nawet więcej. Podczas tynkowania całego domu obliczenia należy wykonać dla każdej ściany osobno. Najpierw musisz określić średnią grubość warstwy tynku.

Krok 1. Powierzchnia ściany jest dokładnie oczyszczona stara dekoracja, powalić wszystkie zauważalne guzki, rozpryski zaprawy, w razie potrzeby oczyścić szwy.

Głębokie wgłębienia i pęknięcia w ścianie należy osobno uszczelnić zaprawą cementową i pozostawić do całkowitego wyschnięcia.

W małym pojemniku rozcieńczyć alabaster wodą do gęstej pasty, następnie nałożyć poziomicę na ścianę, określić pion i nalać roztwór wzdłuż tej linii w 3-4 punktach.

Zastosuj latarnię, wciskając ją w roztwór i sprawdź jej położenie za pomocą poziomicy. W razie potrzeby wciśnij więcej lub dodaj alabaster. Inne latarnie są mocowane w ten sam sposób w odstępach co 1,5 metra wzdłuż ściany.

Niektórzy budowniczowie zamiast zaprawy używają specjalnych łączników sygnalizacyjnych z kołkami, ale w tym celu najpierw trzeba wykonać oznaczenia na ścianie, a następnie wywiercić otwory wzdłuż linii. Łatwiej i szybciej jest pracować z rozwiązaniem.

Krok 3. Mierzona jest szerokość szczelin między ścianą a latarniami, a następnie wszystko jest sumowane i dzielone przez liczbę latarni.

Na przykład w jednym miejscu odstęp wynosi 2 cm, w innym 3,5 cm, w trzecim miejscu jest to zazwyczaj 5 cm. Im więcej pomiarów wykonasz, tym dokładniejszy będzie wynik, dlatego zmierz odchylenia pod każdą latarnią w kilku zwrotnica. Załóżmy, że suma wynosi 30 cm i zainstalowano 10 sygnalizatorów. Podziel 30 przez 10 i uzyskaj 3 cm - jest to średnia grubość warstwy tynku potrzebna do obliczenia ilości zaprawy.

Krok 4. Teraz sprawdźmy całkowitą objętość mieszanki tynkarskiej: w tym celu pomnóż powierzchnię przez grubość warstwy. Na przykład szerokość ściany wynosi 4,5 m, wysokość 2,5 m, grubość warstwy tynku 30 mm (0,03 m).

5x2,5x0,03= 0,3375 m3

Zaokrąglamy i otrzymujemy około 340 litrów roztworu. Przy stosunku 1:3 objętość cementu wynosi około 112 litrów, czyli 0,1125 m3. Przeciętny Gęstość nasypowa cementu wynosi 1500 kg/m3, zatem mnożąc objętość przez wskaźnik gęstości, otrzymujemy przybliżoną masę materiału: 0,1125x1500 = 168,75 kg.

Ponieważ cement pakowany jest w worki po 50 i 25 kg, należy kupić 3 duże worki i 1 mały lub 7 worków po 25 kg. W podobny sposób oblicza się masę piasku, gipsu, wapna i innych materiałów.

Stosując mieszanki fabryczne, łatwiej jest wykonać obliczenia. Na opakowaniu podane jest zużycie kompozycji na metr kwadratowy przy określonej grubości warstwy. Jeśli ta grubość pokrywa się z otrzymaną, wystarczy pomnożyć wskazane zużycie przez powierzchnię roboczą. Jeśli się nie zgadza, pomnóż zużycie przez powierzchnię i grubość warstwy.

Np. na opakowaniu mieszanki Weber Vetonit zużycie jest podane na poziomie 2,5 kg/m2 przy grubości aplikacji 2 mm. Obliczona przez nas grubość wynosi 30 mm, czyli 15 razy więcej. Obliczamy, ile mieszanki potrzeba na 1 metr kwadratowy:

2,5x15=37,5 kg/m2

Załóżmy, że powierzchnia ściany wynosi 10 m2, wówczas na tynk potrzebne będzie 375 kg (37,5 x 10). Standardowe opakowanie to 20 kg, więc dzielimy 375 przez 20 i otrzymujemy 18,75 worków. Oznacza to, że do tynkowania należy kupić 19 worków mieszanki.

Technologia przygotowania roztworu

Zaprawa cementowo-piaskowa

Tynk cementowy jest uważany za najbardziej optymalną opcję wykończenia elewacji. Najczęściej stosowany jest prosty zaprawa cementowo-piaskowa, nieco rzadziej - z dodatkiem wapna lub gliny. Do mieszania potrzebny jest pojemnik: może to być specjalne szerokie pudełko lub koryto, a jeśli objętość pracy jest duża, lepiej wziąć betoniarkę.

Ceny betoniarek

Dodatkowo będziesz potrzebować łopaty i wiadra pomiarowego.

Rozważmy krok po kroku przygotowanie roztworu do trójwarstwowego nakładania tynku.

Konstruktorzy nazywają pierwszą warstwę sprayem lub sprayem. Konsystencja roztworu powinna być lekko płynna, aby łatwo wypełnić wszystkie pory na powierzchni ściany. Grubość aplikacji nie przekracza 4 mm. Podano proporcje przygotowania roztworu z jednego worka cementu (25 kg). Zaleca się stosowanie gatunków cementu M400 i M500.

Krok 1. 6 wiader przesianego piasku (wiadro 10-litrowe) wlewa się do pojemnika i wylewa na wierzch cement.

Wszystko dobrze wymieszaj łopatą.

Krok 2. Wlać 15 litrów wody i zacząć energicznie mieszać, rozbijając powstałe grudki. Masa powinna stać się jednorodna.

Krok 3. Dodaj kolejne wiadro wody i wymieszaj roztwór tak dokładnie, jak to możliwe, aby usunąć nawet najmniejsze grudki. Następnie możesz rozpocząć nakładanie tynku.

Warstwę podkładu nakłada się po związaniu sprayu, ale przed jego całkowitym utwardzeniem. Grubość nałożenia nie powinna przekraczać 15 mm, jeśli tynk wykonywany jest bez zbrojenia siatką. Konsystencja roztworu jest znacznie gęstsza i przypomina sztywne ciasto.

Do wymieszania weź 25 kg cementu, 75 kg piasku (około 5 wiader), 17-20 litrów wody. Składniki miesza się w tej samej kolejności, ale dodaje się mydło w płynie wraz z wodą - około 1 łyżeczki na wiadro cementu. Wiele osób dodaje klej PVA, detergent do naczyń, środek przeciw zamarzaniu w celu zwiększenia mrozoodporności powłoki. Można stosować wyłącznie zakupione plastyfikatory. Te suplementy nie są elementy obowiązkowe, ale znacznie poprawiają jakość tynku i ułatwiają jego nakładanie.

Trzecia warstwa nazywa się pokryciem, a do mieszania roztworu stosuje się piasek najdrobniejszej frakcji.

Grubość warstwy nie powinna przekraczać 3 mm. Profesjonalni budowniczowie zalecają dodanie pasty wapiennej do warstwy wykończeniowej, dzięki czemu mieszanka jest bardzo plastyczna, łatwa do wcierania i nie kurczy się.

Proporcje gotowania:

cement – 25 kg;
piasek drobnoziarnisty - 100 kg (około 6,5 wiadra);
ciasto wapienne – 56 l;
woda – 25 l.

Jeśli masz betoniarkę, proces mieszania przebiega inaczej: najpierw do betoniarki wlewa się 2/3 wymaganej ilości wody, następnie wlewa się cement i miesza przez 2-3 minuty. Następnie dodać piasek, dodać pozostałą wodę i ponownie mieszać przez 3-4 minuty. Jeśli stosuje się wapno, dodaje się je jednocześnie z cementem.

Przygotowanie ciasta wapiennego

Zaprawę wapienną należy przygotować co najmniej na dwa tygodnie przed rozpoczęciem prac tynkarskich, a jeszcze lepiej - na miesiąc. Prawidłowo gaszone wapno można przechowywać bardzo długo i wykorzystywać w miarę potrzeb.

Krok 1. Do gaszenia potrzebny jest głęboki metalowy pojemnik bez śladów korozji. Podczas mieszania wapna z wodą uwalnia się dużo ciepła, temperatura może osiągnąć 100 stopni lub więcej, więc pojemniki wykonane z tworzywa sztucznego, szczególnie cienkie, są całkowicie nieodpowiednie. Więc zasypiają w środku wapno grudkowe i zalać zimną wodą w proporcji 1 część wody na 2 części wapna.

Ważny! Wapno palone jest substancją bardzo żrącą, dlatego podczas pracy z nim należy nosić rękawice ochronne i respirator. Unikać kontaktu ze skórą i błonami śluzowymi – może to spowodować poważne podrażnienie.

Krok 2. Za pomocą łopatki lub drewnianego patyczka dokładnie wymieszaj zawartość pojemnika, aby przyspieszyć proces uwodnienia. W zależności od składu wapna gaszenie może trwać od 8 do 30 minut. W miarę zmniejszania się tworzenia pary masę ponownie miesza się i tak dalej kilka razy.

Krok 3. Po ustaniu reakcji wapno ponownie miesza się, przykrywa pojemnik pokrywką i pozostawia na 2 tygodnie. Masa staje się plastyczna, wszelkie grudki rozpuszczają się bez śladu i można ją dodawać do zapraw gipsowych.

W przypadku dużych prac gaśniczych należy wykopać dół o głębokości co najmniej 1 m, wlać do niego wapno i podlać wodą z węża. Gdy masa przestanie się gotować, posyp ją grubą warstwą piasku i przykryj dół deskami lub drewnianą tarczą. Po 15-20 dniach ciasto wapienne można wykorzystać zgodnie z jego przeznaczeniem.

Glina na zaprawę

Aby wymieszać zaprawę cementowo-glinianą, glinę przygotowuje się wcześniej. Musi być dobrze nasączony, w przeciwnym razie jakość tynku jest bardzo niska. Ponieważ znacznie trudniej jest przesiać suchą glinę niż piasek, przed jej namoczeniem po prostu usuń rękami wszystkie zanieczyszczenia, źdźbła trawy i duże kamyki, a przed wymieszaniem roztworu przecedź gliniane ciasto przez sito.

Krok 1. Wlej 1 część gliny do szerokiego koryta lub pojemnika z roztworem i napełnij ją 3 częściami zimnej wody. Mieszaj łopatą, aż glina całkowicie zmoczy się i pozostaw na co najmniej 5 godzin, a jeszcze lepiej na jeden dzień.

Krok 2. Gdy glina całkowicie nasiąknie, wymieszaj ją ponownie, a pozostałe grudki ugniataj rękami.

Krok 3. Podczas mieszania zaprawy cementowej ciasto gliniane dodaje się po wymieszaniu piasku i cementu, jeśli prace wykonywane są ręcznie, oraz razem z cementem, jeśli zaprawę przygotowuje się w betoniarce.

Fabryczne mieszanki tynkarskie

Tutaj wszystko jest bardzo proste. Do wyrabiania potrzebne są czyste pojemniki, woda i mikser budowlany. Zapoznaj się z instrukcją na opakowaniu, pobierz wskazaną objętość wody i wlej do pojemnika. Teraz należy wlać suchą mieszankę z worka do wody i za pomocą miksera doprowadzić mieszaninę do gładkości. Następnie należy pozostawić roztwór na 5-7 minut (dokładny czas jest podany na opakowaniu). Następnie ponownie wymieszaj i tynkuj powierzchnię.

Ceny mieszanek do wyrównywania ścian i sufitów

Mieszanki do wyrównywania ścian i sufitów

Wideo - Jak przygotować zaprawę do tynkowania ścian

Tynkowanie ścian jest jednym z najstarszych i skuteczne sposoby wyrównywanie i dekorowanie powierzchni. Współczesny rynek budowlany oferuje ogromną liczbę różnych rozwiązań do tynkowania ścian, jednak zakup suchych mieszanek lub mieszanek już rozcieńczonych wodą może kosztować znaczną kwotę. Aby zaoszczędzić pieniądze, możesz samodzielnie przygotować tynk.

Niezbędne narzędzia i materiały do pracy

Przygotowanie roztworów tynkarskich rozpoczyna się od przygotowania następujących narzędzi:

Pojemnik do mieszania (wystarczy zwykłe plastikowe wiadro).
Pojemniki na dozowanie składników.
Zacieraczka do mieszania ręcznego, wiertarka, wiertarka udarowa z przystawką mieszającą lub betoniarka do maszynowego przygotowania zaprawy.

Materiały, których będziesz potrzebować:

Spoiwo (glina, wapno, cement).
Wypełniacz (piasek, wióry kamienne lub mąka, trociny).
Woda.
Specjalne dodatki zwiększające plastyczność, lepkość, wodoodporność, jeśli to konieczne.

Przygotowanie tynku cementowego do zgrubnego wykończenia

Materiał ten jest najczęściej używany do zgrubnego wykończenia ścian wewnętrznych i zewnętrznych pomieszczeń mieszkalnych. Jest trwały, odporny na wilgoć i ma długą żywotność, ale jest trudny w obróbce ze względu na dużą wagę. Dodatkowo do całkowitego wyschnięcia kompozycje cementowe a utwardzanie może potrwać do 14 dni. Ten rodzaj tynku należy wykonać według poniższej instrukcji:

Przesiewanie piasku. Procedurę tę przeprowadza się przed przygotowaniem roztworu do tynkowania ścian za pomocą dużego sita. Konieczne jest zidentyfikowanie i usunięcie kamieni, grudek gliny i piasku, które są niedopuszczalne w mieszance tynkarskiej.
Mieszanie suchych składników. Należy odmierzyć 1 porcję cementu M400 lub wyższego i 4 porcje piasku, następnie wlać je do wspólnego pojemnika i dokładnie wymieszać ręcznymi narzędziami, ponieważ użycie wiertła na tym etapie doprowadzi do powstania ogromnej ilości pył.
Dodawanie wody. Płyn należy dodawać małymi porcjami, stale mieszając mikserem. Ostatecznie powinieneś otrzymać jednorodną mieszaninę, której konsystencja będzie przypominać gęstą śmietanę. W przypadku tynkowania maszynowego kompozycja powinna być bardziej płynna. Następnie pojemnik pozostawia się na 10-15 minut i ponownie miesza.
Dodawanie plastyfikatorów i innych specjalnych składników. Substancje te dodawane są na samym końcu w proporcjach określonych przez producenta. Na koniec roztwór ponownie miesza się, po czym rozpoczyna się aplikacja.

Notatka! Roztwory cementowe schną dość długo, dzięki czemu można od razu przygotować dużą porcję materiału, która wystarczy na całą ścianę lub jej znaczny fragment. Gotową kompozycję można od czasu do czasu mieszać mikserem, aby pozostała jednorodna.

Aby zwiększyć wytrzymałość materiału, czasami dodaje się do niego wapno. Roztwór ten przygotowuje się w taki sam sposób jak cement, ale po wymieszaniu głównych składników należy wziąć 2 porcje wapna i rozcieńczyć je wodą w osobnym pojemniku, a następnie dokładnie wymieszać. W efekcie powinno powstać tzw. ciasto limonkowe o konsystencji zbliżonej do zwykłego ciasta. Następnie do mieszaniny piasku i cementu dodaje się rozcieńczone wapno, a dopiero potem dodaje się wodę i inne składniki.

Instrukcje mieszania mieszanek wapiennych

Materiał ten był wcześniej używany wszędzie. Jego główną zaletą jest stosunkowo niski koszt i duża wytrzymałość mechaniczna. Przygotowanie tego rodzaju roztworu tynku jest następujące.

Jeśli jest używany wapno palone, to będziesz musiał poświęcić dużo czasu, aby go ugasić. Aby to zrobić, suche wapno wlewa się do pojemnika, a następnie wlewa do niego zimna woda. W rezultacie nastąpi gwałtowna reakcja, której będzie towarzyszyć ogrzewanie i rozpryskiwanie, dlatego mieszanina w pojemniku powinna zajmować nie więcej niż 40% objętości. Podczas nalewania płynu należy nosić odzież ochronną i okulary ochronne. Po zakończeniu reakcji mieszaninę zamyka się i pozostawia do zaparzenia na 2 tygodnie.

Następnie należy zmielić wapno gaszone, aby nie pozostały w nim grudki. Aby to zrobić, użyj sita, przez które materiał jest mielony. Przed rozcieńczeniem materiału wodą do pojemnika z wapnem dodać niewielką ilość piasku i następnie wymieszać. Do jednorodnej masy dodać przesiany piasek w ilości 3 części na 1 część zaczynu wapiennego. Musisz wlać materiał małymi porcjami, ciągle mieszając i dodając trochę wody. Rezultatem powinien być roztwór o gęstości gęstej śmietany.

Ważny! Takie mieszanki wysychają w ciągu 12-14 godzin, dlatego należy wykonać tynk w ilości stosowanej jednorazowo. Należy także stale czyścić końcówkę mieszalnika po każdym wymieszaniu tynku.

Materiały wapienno-gipsowe

Proces produkcyjny tego materiału wygląda dokładnie tak samo jak opisany powyżej, ale zamiast dodawać 3 części piasku, musisz przygotować zaprawę gipsową. Konsystencja jak zawsze powinna być jak śmietana. 1 porcję gipsu należy rozcieńczyć wodą, a następnie dodać mieszaninę do wcześniej przygotowanego ciasta wapiennego. Na koniec wszystko dokładnie wymieszaj wiertarką z nasadką mieszającą. W zależności od wymaganej wytrzymałości można dodać odrobinę więcej wody lub dodać niewielką ilość piasku.

Powinieneś wiedzieć!

Kompozycje zawierające gips wysychają bardzo szybko, dlatego przed rozpoczęciem przygotowania należy podzielić ścianę na odcinki o powierzchni 1 metra kwadratowego i przygotować tyle roztworu, ile potrzeba do leczenia tego obszaru.

W tym przypadku głównym składnikiem jest tlenek glinu. Ten rodzaj tynku jest stosowany od kilku tysiącleci. Przygotowanie najprostszego rozwiązania wygląda następująco:
Przed przygotowaniem roztworu do gipsu tlenek glinu umieszcza się w pojemniku, dodaje wodę, a następnie pozostawia na 4-5 godzin.
Natychmiast po ostatecznym wymieszaniu roztwór można nakładać na ściany.

Tylko w takim rozwiązaniu można stale dodawać wodę, aby utrzymać wymaganą konsystencję. W przypadku pozostałych mieszanek jest to surowo zabronione.

Można go również przygotować z dodatkiem następujących materiałów:

Ciasto wapienne. Dodaje się go przed piaskiem. Stosunek jest następujący: na 1 część gliny potrzeba 0,5 części wapna i 3 części piasku.
Cement. Miesza się go z gliną, proporcje roztworów tynków wynoszą 0,2:1, po czym miesza się z 3 częściami piasku.
Gips. Materiał ten będzie wymagał 0,25 części na 1 glinę. Najpierw składniki te miesza się, a następnie dodaje się piasek. Mieszanina ta utwardza się w ciągu kilku minut po zakończeniu przygotowania roztworu i twardnieje w ciągu 30 minut.

Materiał ten stosowany jest zarówno na powierzchnie początkowe jak i końcowe. Szybko wiąże i niewiele waży, więc praca z nim jest łatwa. Ale gips jest hydrofilowy, dlatego nie można go stosować do wykańczania wilgotnych pomieszczeń.

Istnieje kilka opcji rozwiązania, ale pierwszy krok jest taki sam dla wszystkich – mieszanie suchych składników. Metody gotowania:

Wymieszaj 3 części pokruszonej kredy i 1 część gipsu, następnie dodaj niewielką ilość kleju do drewna. Dodać wodę i wymieszać. Pamiętajmy, że konsystencja jest taka sama dla wszystkich mieszanek, mimo że składy zaprawy tynkarskiej są różne.
W pojemniku miesza się 2 części gipsu, część oleju suszącego i 0,1 części suszarki NF-1, dodaje się wodę i miesza.
1 część zwykłej mieszanki tynkarskiej, 1 część trocin, 4 części gipsu miesza się i rozcieńcza wodą.

Powinieneś wiedzieć!

Aby wydłużyć czas schnięcia, do roztworów dodaje się klej PVA; jego udział nie może przekraczać 2% gotowej masy. Skład roztworu tynku można nieznacznie zmieniać, w zależności od wymaganej jakości powłoki.

Dodatkowe komponenty

Aby nadać rozwiązaniom do tynkowania ścian pewne właściwości lub poprawić istniejące, do tynku dodaje się następujące substancje:

Do kompozycji tynku można dodać nie więcej niż 10% powyższych materiałów z całkowitej masy.

Aby tynk spełniał wszystkie wymagania, podczas jego produkcji należy przestrzegać następujących zaleceń: Wykonane są według wszelkich zasad i w każdym razie będą lepszej jakości niż te przygotowane w domu. Dlatego jeśli nie ma doświadczenia i nie jest gotowy poświęcić dużo czasu i wysiłku na przygotowanie, lepiej nie oszczędzać pieniędzy, ale natychmiast kupić płynne lub suche tynki w sklepie z narzędziami.

Jak zrobić zaprawę do tynku zewnętrznego. Zaprawa tynkarska: skład i przygotowanie

Jak prawidłowo przygotować zaprawę cementową własnymi rękami?

Odmiany i przepis

Mieszanki cementowo-piaskowe

Różne rodzaje tynków piaskowo-cementowych

Instrukcja przygotowania mieszanki piaskowo-cementowej

Skład i cechy mieszanek cementowo-wapiennych

Zalety i wady

Technologie aplikacji

Tynkowanie na latarniach

Stoki

Cementowo-piaskowy VS gips

Paroprzepuszczalność

Zużycie i koszt

Żywotność gotowego rozwiązania

Odporność na wilgoć

Przewodność cieplna i odporność na ciepło

Rodzaje tynków i ich cechy

Co to jest zaprawa

Liczba warstw

Rodzaje mieszanin

Zaprawa cementowa

Cechy zaprawy wapiennej

Mieszanka wapna

Cechy zaprawy wapiennej podczas prac zewnętrznych

Zaprawa gliniana

Stosunek składników

Gotowe suche mieszanki

Praca z gipsem

Narzędzia i specyficzne powierzchnie

1 Cechy tynkowania – 3 warstwy

2 Jakie składniki są potrzebne do przygotowania mieszanki?

3 Rodzaje rozwiązań tynkarskich - różne opcje

4 Co przydaje się do ugniatania - przejdźmy do narzędzi

Kup gotową mieszankę lub zrób to sam

Rodzaje zapraw cementowych, wymagania, proporcje

Wymagania dotyczące komponentów rozwiązania

Proporcje składników dla różnych typów rozwiązań

Dodatki modyfikujące

Wniosek

Odmiany i przepis

Mieszanki cementowo-piaskowe

Różne rodzaje tynków piaskowo-cementowych

Instrukcja przygotowania mieszanki piaskowo-cementowej

Skład i cechy mieszanek cementowo-wapiennych

Zalety i wady

Technologie aplikacji

Tynkowanie na latarniach

Stoki

Cementowo-piaskowy VS gips

Paroprzepuszczalność

Zużycie i koszt

Żywotność gotowego rozwiązania

Odporność na wilgoć

Przewodność cieplna i odporność na ciepło

Ceny popularnych rodzajów tynków

Proporcje do samodzielnego przygotowania roztworów

Obliczanie ilości mieszanki tynkarskiej

Technologia przygotowania roztworu

Zaprawa cementowo-piaskowa

Ceny betoniarek

Przygotowanie ciasta wapiennego

Glina na zaprawę

Fabryczne mieszanki tynkarskie

Ceny mieszanek do wyrównywania ścian i sufitów

Wideo - Jak przygotować zaprawę do tynkowania ścian

Niezbędne narzędzia i materiały do ​​pracy

Instrukcje mieszania mieszanek wapiennych

Materiały wapienno-gipsowe

Aby wydłużyć czas schnięcia, do roztworów dodaje się klej PVA; jego udział nie może przekraczać 2% gotowej masy. Skład roztworu tynku można nieznacznie zmieniać, w zależności od wymaganej jakości powłoki.

Niezbędne narzędzia i materiały do pracy