Domowa szlifierka taśmowa do noża. Jak zrobić szlifierkę taśmową do drewna własnymi rękami

Grinder (angielski) dosłownie – kruszarka. Maszynka do mielenia mięsa to maszynka do mielenia mięsa, maszynka do mielenia kamienia (kamienia) to kruszarka do kamienia; szlifierka do drewna – ogrodnicza kruszarka gałęzi i gałązek na wióry. Ale istnieje również całkowicie jednoznaczne znaczenie słowa „szlifierka”: w budowie maszyn i obróbce metali tak jest szlifierka. Przydatny przedmiot gospodarstwa domowego. Na przykład nie da się ręcznie prowadzić tępego noża do maszynki do mielenia mięsa po osełce. Na ręcznej ostrzałce do noży - jakoś to możliwe, mając solidne umiejętności pracy. A na szlifierce - nie ma problemu. To samo dotyczy konieczności wypolerowania części o skomplikowanym kształcie bez naruszania jej profilu. Albo po prostu naostrz nożyczki, albo profesjonalny nóż. Najlepiej obrabiać różnego rodzaju frezy do drewna i metalu na szlifierce. Całkiem możliwe jest zaprojektowanie i zmontowanie młynka własnymi rękami, bez posiadania skomplikowanego sprzętu i umiejętności do pracy z nim. Pod względem finansowym będzie to oznaczać oszczędności w wysokości 50-90 tysięcy rubli. do 3-6 tys. dolarów.

Aby samodzielnie wykonać szlifierkę, będziesz musiał zamówić maksymalnie 4-5 toczonych części, a często można w ogóle obejść się bez toczenia zewnętrznego. Na przykład, jak zrobić prosty młynek dosłownie ze śmieci, zobacz poniższy film:

Wideo: Szlifierka taśmowa DIY wykonana ze śmieci

Lub inna opcja, jak zrobić mocniejszy i trwalszy młynek ze złomu:

Wideo: szlifierka do złomu

Płyta czy taśma? I jedź

W przemyśle istnieje prawie więcej rodzajów szlifierek niż tokarek. Znany wszystkim rzemieślnikom szmergiel - silnik z parą ściernic (lub jedną tarczą) - jest także szlifierką. Dla siebie w domu sensowne jest wykonanie szlifierki tarczowej (szlifierki płytowej) lub szlifierki taśmowej. W pierwszym przypadku materiał ścierny nakładany jest na obracający się dysk twardy; w drugim - na elastycznej taśmie biegnącej wokół układu kół pasowych i rolek. Typ tarczy jest bardziej odpowiedni do szlifowania prostych części drewnianych oraz grubych lub średnio czystych części metalowych. Za pomocą szlifierki taśmowej możliwe jest także precyzyjne i czyste wykończenie elementów profilowanych o skomplikowanych kształtach m.in. duże rozmiary, patrz poniżej.

Szlifierkę tarczową można bardzo łatwo uzyskać z tego samego szmergla lub silnika o odpowiedniej mocy, patrz poniżej. Należy zamówić adapter z wału silnika elektrycznego na trzpień tarczy szlifierskiej na bazie metalu. Lub pod uchwytem zaciskowym, wtedy na tym samym silniku będzie można zbudować mini tokarkę, patrz rysunek:

Odpowiednia jest zużyta „płyta”: do krawędzi boku przykleja się dysk wykonany z cienkiego (4-6 mm) włóknistego tworzywa sztucznego i umieszcza się na nim materiał ścierny. Jak zrobić szlifierkę końcową, patrz dalej. klip wideo.

Wideo: domowa szlifierka końcowa

Różnica pomiędzy szlifierką tarczową a szlifierką taśmową polega nie tylko na możliwościach zastosowania. Jeśli weźmiemy zwykłe rzemiosło domowe, to w przypadku szlifierki tarczowej wystarczy moc napędowa 250-300 W na wale. Do małych części drewnianych - i 150-170 W. Jest to silnik ze starej pralki, prostej (zwykłej) wiertarki lub śrubokręta. Ale do szlifierki taśmowej potrzebny będzie silnik o mocy 450-500 W: trójfazowy z akumulatorami kondensatorów rozruchowych i roboczych. Jeśli zamierzasz przetwarzać duże przedmioty, moc silnika wynosi od 1-1,2 kW. Co więcej, akumulatory kondensatorów dla obu będą kosztować niewiele mniej niż sam silnik.

Notatka: napęd o mocy 100-200 W wykorzystuje miniszlifierkę taśmową (patrz poniżej) do precyzyjnego obciągania noży, szlifowania/polerowania biżuteria itp.

Wiertarka lub śrubokręt jako napęd szlifierki jest również wygodny, ponieważ pozwala szybko zmienić prędkość ruchu ścierniwa (patrz poniżej) za pomocą standardowego regulatora prędkości. Wystarczy najpierw wykonać uchwyt na wiertło, który sztywno mocuje narzędzie. Po drugie, elastyczne sprzęgło przejściowe od wiertła do trzpienia dysku, ponieważ Trudno jest uzyskać ich dokładne ustawienie bez specjalnego sprzętu, a bicie zakłóci dokładność obróbki i może uszkodzić narzędzie napędowe.

Rysunki uchwytu wiertła do wykorzystania go jako napędu domowej maszyny do cięcia metalu podano po lewej stronie na rysunku:

Ponieważ udary i nieregularne obciążenia przemienne napędu w szlifierce są o rząd wielkości mniejsze niż, powiedzmy, w tokarce, uchwyt wiertarski może być wykonany z twardego drewna, sklejki, płyty wiórowej, MDF, po prawej stronie na ryc. Średnica otworu montażowego (dużego) znajduje się wzdłuż szyjki wiertła. Zdecydowanie zaleca się stosowanie wiertarki bez mechanizmu udarowego i ze stalową osłoną na szyjce (do montażu przedniego uchwytu).

sprzęganie

Do złącza adaptera potrzebny będzie kawałek stalowego pręta (niekoniecznie toczonego) o tej samej średnicy co trzpień wału napędowego szlifierki oraz kawałek węża wzmocnionego PCV (nawadnianie ogrodu) z prześwitem umożliwiającym jego rozciągnięcie mocno na pręcie i trzonku. Długość „wolnego” węża (między końcami pręta a znajdującym się w nim trzonkiem) wynosi 3-5 cm. Długość wystającej części pręta powinna wystarczyć do niezawodnego zaciśnięcia w uchwycie wiertarskim. Po zamontowaniu złącza wąż na trzonie i pręcie dokręca się mocno za pomocą opasek zaciskowych; może być podłączony przewodowo. Takie sprzęgło całkowicie przeciwdziała przesunięciu wału napędowego i napędzanego do 1-1,5 mm.

Taśma jest jeszcze lepsza

Dzięki szlifierce taśmowej możesz zrobić wszystko, co potrafi szlifierka tarczowa, a nawet wiele więcej. Dlatego następnie skupimy się na tym, jak zrobić szlifierkę taśmową własnymi rękami. Amatorzy, skupiający się na wzorach przemysłowych, wykonują czasami bardzo skomplikowane szlifierki, patrz rysunek:

I jest to uzasadnione: konstrukcja i kinematyka szlifierki taśmowej są bardzo elastyczne, co pozwala z powodzeniem wykorzystać dostępne materiały i stary złom. Wystarczy przestrzegać 3 zasad:

Nie rób jak na drugim zdjęciu od lewej: ścierna strona taśmy powinna dotykać jedynie obrabianego przedmiotu. W przeciwnym razie materiał ścierny zje zarówno rolki prowadzące, jak i sam. Dokładność i czystość obróbki podczas jednej operacji roboczej będzie nieprzewidywalna;
Konstrukcja maszyny musi zapewniać równomierne napięcie paska, niezależnie od charakteru wykonywanej operacji;
Prędkość taśmy musi odpowiadać charakterowi wykonywanej operacji.

Kinematyka i konstrukcja

Jak wspomniano powyżej, istnieje wiele konstrukcji młynków. Zastanawiając się co i jak zbudować dla siebie szlifierkę, lepiej skupić się na konstrukcjach przemysłowych, które mają być w pełni zmechanizowane do precyzyjnego i czystego szlifowania wielkogabarytowych profilowanych części: po „przeszlifowaniu” łopatki śmigła samolotu lub wiatru turbina prawidłowo, poradzi sobie z każdą inną pracą.

Schematy kinematyczne szlifierek o określonym przeznaczeniu pokazano na ryc.:

Podstawowe schematy kinematyczne szlifierek taśmowych (szlifierek)

Poz. A jest najbardziej złożonym i doskonałym rozwiązaniem, z trzema wahaczami. Jeżeli długość wahacza rolki napinającej wynosi ok. 2 razy mniejsze od roboczego, wówczas regulując napięcie sprężyn można uzyskać równomierne napięcie taśmy przy poruszaniu się wahacza roboczego o 20-30 stopni w górę i w dół. Po pierwsze, poprzez przechylenie wahacza obejściowego, maszyna jest ponownie konfigurowana dla pasów o różnych długościach. Po drugie, w ten sam sposób można szybko zmienić napięcie paska dla różnych operacji. Odnoga robocza paska może być dowolna, z wyjątkiem tej biegnącej od koła pasowego napędowego do rolki napinającej, tj. Szlifierka z 3 wahaczami jest zarówno pozioma, jak i pionowa.

Schemat ze współosiowo wahliwym wahaczem (poz. 2) jest prostszy, tańszy i pod względem dokładności obróbki nie jest gorszy od poprzedniego, jeśli długość wahacza między osiami wynosi co najmniej 3 średnice przedmiotu obrabianego. Aby zmniejszyć profil poprzez szlifowanie, skok wahacza jest ograniczony ogranicznikami w zakresie 10 stopni w górę i w dół. Docisk paska do części jest najczęściej grawitacyjny, pod ciężarem wahacza z kołem obejściowym. Napięcie paska można szybko zmienić w określonych granicach, podciągając wahacz do góry za pomocą słabej regulowanej sprężyny, częściowo kompensując jego ciężar. Młynek tego schematu może pracować jako młynek małe części ze stołu przesuwnego. W tym przypadku wahacz jest sztywno zamocowany poziomo i powierzchnia robocza pasek będzie biegł wokół koła pasowego napinacza. Na przykład dość popularny młynek BTS50 wykonany jest w oparciu o współosiową konstrukcję wahacza. Wadami tego schematu są, po pierwsze, skomplikowane technologicznie złącze wahacza, które jest współosiowe z wałem napędowym. Po drugie, potrzeba gumki: jeśli koło pasowe napinacza będzie się przesuwać i obciążać sprężyną, dokładność obróbki spadnie. Ta wada podczas obróbki małych części jest całkowicie eliminowana przez dodatkową rolkę napinającą, patrz poniżej.

Schemat z jednym źle ustawionym wahaczem jest dość rzadko stosowany w przemyśle, ponieważ w zasadzie nie pozwala na uzyskanie równomiernego napięcia taśmy. Daje jednak dokładność, która w warunkach domowych jest w zupełności wystarczająca i pozwala na zbudowanie bardzo dobrego, prostego młynka.

Co jest dobre do czego?

Zobaczmy teraz, co można „wycisnąć” z tego czy innego obwodu z punktu widzenia mistrza-amatora. A potem spróbujemy wymyślić, jak samodzielnie wykonać pasek szlifierski i obejść się bez niestandardowych części toczonych.

3 wahacze

Kompetentni amatorzy budują swoje młynki dokładnie według schematu z 3 wahaczami, po lewej stronie na ryc. poniżej. Nie wszystkie łopatki śmigła można szlifować, ale w tym przypadku obowiązuje kolejna zaleta tego schematu: jeśli szlifierka jest używana jako szlifierka pionowa, wówczas gałąź robocza paska jest elastyczna. Dzięki temu wykwalifikowany rzemieślnik może na przykład prowadzić krawędzie tnące i ostrza z precyzją rzędu mikronów.

W szlifierkach przemysłowych do użytku domowego, z tych samych powodów powszechnie stosuje się konstrukcję z 3 wahaczami (w środku). Powtarzanie ich samodzielnie w większości przypadków jest całkiem możliwe. Można na przykład pobrać rysunki popularnej za granicą szlifierki KMG.

Wymiary są jednak calowe – maszyna jest amerykańska. W każdym razie do napędu można zastosować wiertarkę kątową (po prawej na rysunku, całkiem odpowiednią pod względem mocy) z domowe koło pasowe i rolki, patrz poniżej.

Notatka: jeśli wykonujesz napęd stacjonarny, spróbuj uzyskać silnik asynchroniczny przy 2-3 prędkościach z bezużytecznej pralki z poziomym zbiornikiem. Jego zaletą jest niska prędkość. Dzięki temu możliwe jest wykonanie koła pasowego napędowego duża średnica i w ten sposób zapobiegają ślizganiu się paska. Poślizg paska podczas pracy jest prawie na pewno uszkodzoną częścią. Większość pralek ma 2-3 prędkości silniki asynchroniczne na 220 V - hiszpański. Moc na wale – 600-1000 W. Jeśli natkniesz się na taki, nie zapomnij o standardowym zestawie kondensatorów z przesunięciem fazowym.

Współosiowy rocker

Amatorzy nie robią czystych młynków z współosiowym wahaczem. Zawias współosiowy to skomplikowana sprawa, elastycznej opaski nie zrobisz sam, a te kupowane w sklepie są drogie. Młynki z kołyską współosiową najczęściej stosuje się w domu w wersji dla małych precyzyjna praca ze stołu, tj. ze sztywno zamocowanym poziomym wahaczem. Ale wtedy znika potrzeba wahacza jako takiego.

Przykładem jest mini szlifierka, której rysunki pokazano na rysunku:

Jej cechą charakterystyczną jest przede wszystkim górne łoże na taśmę (poz. 7), które znacznie rozszerza możliwości użytkowania. Na przykład płaskownik jest prostowany na tej szlifierce z ogranicznikiem kątowym dosłownie samodzielnie. W tym przypadku szlifierka działa, że tak powiem, jak samobieżna osełka (blok szmerglowy). Po zdjęciu łoża otrzymujemy szlifierkę z gumką do precyzyjnego szlifowania/polerowania zaokrąglonych drobnych części. Po drugie, wałek napinający (poz. 12). Dociskając ją do rowka za pomocą nakrętek, uzyskujemy w miarę stałe napięcie taśmy do pracy z łóżkiem. A po odkręceniu nakrętek przełączamy szlifierkę w tryb grawitacyjnego napinania paska w celu uzyskania dokładnej pracy. Napęd - niekoniecznie przez koło pasowe (poz. 11). Można go nakręcić bezpośrednio na trzpień wału napędowego (poz. 16) z wiertła poprzez złącze adaptera, patrz wyżej.

Specjalistyczna szlifierka narzędziowa (na przykład do prowadzenia i prostowania narzędzi tokarskich) z reguły traci wszelkie pozory oryginalnej konstrukcji. Wykorzystuje się do tego szybki silnik (200-300 W wystarczy). Koło pasowe napędowe ma zatem małą średnicę. Przeciwnie, koło pasowe obejściowe jest większe i cięższe ze względu na bezwładność. Wszystko to razem pomaga zmniejszyć bicie taśmy. Rolka napinająca w tym samym celu, a także dla większej równomierności napięcia paska, jest odsunięta dalej i dociążona długą, niezbyt mocną sprężyną. Jak zrobić szlifierkę do obróbki siekaczy, zobacz film poniżej.

Wideo: szlifierka do robienia noży

Jeden rockman

W praktyce amatorskiej szlifierki z źle ustawionym wahaczem są dobre, ponieważ w ogóle nie wymagają precyzyjnych części. Na przykład zawiasy można wykonać z pętelek na karty. Jednocześnie dokładność przetwarzania pozostaje wystarczająca dla zwykłych żądań amatorskich.

W tym przypadku oryginalny schemat również ulega modyfikacji: wahacz jest obrócony o 90 stopni, przesunięty do góry i obciążony sprężyną, po lewej stronie na ryc. Okazuje się, że jest to prosta szlifierka pionowa. I co ważne, działa bez problemu z domową taśmą nierozciągliwą. Sprężyna naciągowa (w środku) lub sprężyna dociskowa może zapewnić napięcie taśmy. Jej wytrzymałość nie jest aż tak istotna, o ile taśma nie ugina się nadmiernie podczas pracy. Podczas użytkowania nie są wymagane żadne regulacje.

Materiały eksploatacyjne i części

Jedyny materiały eksploatacyjne do szlifierki taśmowej - taśma (nie licząc smaru do łożysk i zawiasów. Taśmę można zamówić na żądaną długość (patrz na końcu), ale można ją również wykonać samodzielnie z płótna ściernego na bazie tekstyliów. Jest to wysoce pożądane - elastyczna, nieimpregnowana Ogólnie rzecz biorąc, procedura wykonania taśmy do szlifierki typu „zrób to sam” wygląda następująco:

Tniemy przedmiot - pasek o wymaganej długości i szerokości.
Przygotowujemy trzpień (niekoniecznie okrągły) o długości wzdłuż tworzącej nieco mniejszej niż długość taśmy.
Obrysowujemy trzpień obrabianym przedmiotem na lewą stronę.
Końce przedmiotu obrabianego doprowadzamy dokładnie od końca do końca i bezpiecznie je mocujemy.
Umieść kawałek kleju w sztyfcie do pistoletu do klejenia na gorąco na złączu.
Szary budowlana suszarka do włosów aż klej się rozpuści.
Na spoinę nakładamy płat cienkiego materiału.
Naciśnij czymś twardym przez folię teflonową, aż klej stwardnieje.

Są tu trzy istotne punkty. Pierwszy polega na zastosowaniu zamiast tkaniny na plaster szorstkiej folii PET o grubości 25-50 mikronów (sprzedawanej). Jest bardzo trwały, ale wystarczy przesunąć palcem po butelce PET. Niezbyt ślisko? Szorstka folia PET nie może być rozciągana pod napięciem nawet na polerowanym metalu. Zamiast łatki lepiej uszczelnić tył taśmy ciągłym paskiem folii PET z zakładką 2-3 cm. Bicie taśmy nie będzie większe niż 0,05-0,1 mm. To mniej niż w przypadku najcieńszego perkalu, a nawet mniej niż błąd w grubości pustej skóry.

Po drugie, włóż gotową taśmę do maszyny i zetrzyj nią coś nieprzyzwoitego bez silnego nacisku. Blizna na szwie zostanie zapieczętowana, a taśma nie będzie gorsza od markowej.

Ale najważniejsza jest elastyczność najlepszy klej do przyklejenia taśmy szlifierskiej nie jest drogi i trudny w użyciu termo- lub montażowy, ale zwykły PVA. Jeśli taśma jest pokryta podszewką na całej długości grzbietu, wówczas jej wytrzymałość PVA będzie więcej niż wystarczająca. Jak przykleić taśmę szlifierską PVA, zobacz wideo

Wideo: klejenie taśmy szlifierskiej klejem PVA

Krążek linowy

Tworząca (powierzchnia boczna w przekroju) koła pasowego napędu szlifierki musi być prosta. Jeśli użyjesz koła pasowego baryłkowego, pasek będzie się wyginał na całej swojej długości jak rynna. Rolki zapobiegają poślizgowi, patrz poniżej, ale tworząca koło pasowe musi być prosta.

Koło pasowe szlifierki, która nie jest przeznaczona do szczególnie precyzyjnych prac, po pierwsze, nie musi być obracane. W schemacie z 3 wahaczami uderzenie paska z powodu jego niewspółosiowości przejdzie na rolki, zanim dotrze do gałęzi roboczej. W prostej szlifierce pionowej uderzenie paska będzie dostatecznie tłumione przez sprężynę naciągową. Dlatego całkiem możliwe jest wykonanie koła pasowego do szlifierki bez maszyny, zobacz wideo:

Wideo: koło napędowe na szlifierce bez tokarki

Po drugie, koło pasowe, rolki i ogólnie wszystkie części domowej szlifierki mogą być wykonane ze sklejki. W produkcji z pewnością nie wchodzi to w grę, nawet jeśli szlifierka do sklejki jest oferowana bezpłatnie za dodatkową opłatą: szlifierka potrzebuje wynagrodzenia, a drewniana szlifierka w warsztacie całkowicie się zużyje, zanim się za to zwróci i sama się zwróci. Ale nie będziesz codziennie uruchamiać szlifierki w domu na 3 zmiany. Żadna taśma nie ślizga się po kole pasowym ze sklejki. Zawiera domowej roboty. Dzięki temu możesz bezpiecznie wykonać koło pasowe szlifierki ze sklejki:

Wideo: koło pasowe do szlifierki wykonane ze sklejki

O wiele ważniejsze jest prawidłowe obliczenie średnicy koła pasowego na podstawie prędkości obrotowej silnika i wymaganej prędkości paska. Zbyt wolny pas biegowy rozerwie obrabiany materiał; zbyt szybko — usunie się samoistnie, nie przetwarzając niczego. W takim przypadku, jaka prędkość taśmy jest potrzebna, to osobna rozmowa i bardzo trudna. Ogólnie rzecz biorąc, im drobniejszy materiał ścierny i twardszy obrabiany materiał, tym szybciej powinien się poruszać pas. Jak prędkość paska zależy od średnicy koła pasowego i prędkości silnika, patrz rysunek:

Na szczęście dla większości par materiał ścierny dopuszczalne prędkości obrotowe taśmy są dość szerokie, dlatego dobór koła pasowego do szlifierki może być łatwiejszy:

Wideo: jakie koło jest potrzebne do szlifierki taśmowej

Rolki

Rolki młynka, co dziwne na pierwszy rzut oka, są jego najważniejszymi częściami. To właśnie rolki zapobiegają ślizganiu się taśmy i zapewniają jej równomierne napięcie na całej szerokości. Co więcej, w kinematyce może znajdować się tylko jeden film, zobacz na przykład powyższy film o szlifierce do noży. Z tym zadaniem poradzą sobie tylko walce beczkowe, patrz poniżej. Jednak „koryta” paska za dowolnym wałkiem musi się wyprostować, zanim dotrze do obszaru roboczego.

Rolki z kołnierzami (boki, krawędzie) nie utrzymają taśmy. Problem dotyczy nie tylko i nie tyle niewspółosiowości osi rolek: taśma szlifierska, w przeciwieństwie do paska napędowego, musi wytrzymywać obciążenia od obrabianych części bez poślizgu. Jeśli robisz filmy z kołnierzami, to jeśli ledwo dotkniesz czymś taśmy, wpełzi ona na kołnierz. W młynku należy zastosować walce beczkowe typu 3 (zaznaczone na czerwono po lewej stronie na rysunku).

Podano tam również wymiary rolek typu 3. Zaleca się przyjmować średnicę rolek nie większą niż 0,5 szerokości taśmy (aby „koryto” nie sięgało daleko), ale nie mniej niż 20 mm. dla stali toczonej i nie mniej niż 35-40 mm dla sklejki. Rolka napinająca (prawdopodobieństwo zsunięcia się z niej taśmy jest największe), jeśli nie zejdzie z niej gałąź robocza taśmy, może mieć średnicę 0,7-1,2 jej szerokości. Rolki ze sklejki wykonane są w postaci grubej skorupy, w którą wciskane jest łożysko; następnie wał jest montowany na osi (w środku na rysunku) i poddawany czystej obróbce, patrz np. ścieżka. wideo:

Wideo: wałek beczkowy do szlifierki

Nie każdy tokarz może obrócić profilowany bęben walcowy dokładnie według GOST, nawet na maszynie. Tymczasem istnieje sposób, aby bez większych trudności robić filmy dla młynka. Pomoże w tym ten sam wąż ogrodowy wzmocniony PCV, po prawej stronie na ryc. poprzednio. Jego odcinek naciąga się ciasno na półfabrykat rolkowy za pomocą prostej tworzącej i odcina z marginesem wzdłuż krawędzi do grubości ścianki węża. Rezultatem jest wałek o złożonym profilu tworzącej, który jeszcze lepiej trzyma taśmę i nadaje jej mniejszą „rynnę”. Nie wierzysz mi? Spróbuj dostać się na cmentarzysko samolotów lub rakiet i przeszukaj je. Znajdziesz rolki o dokładnie tym samym profilu tworzącym. Po prostu masowa produkcja rolek złożony profil znacznie droższe niż beczki typu 3.

I kolejna opcja

Wszystkie najważniejsze części szlifierki - solidny pasek, koła pasowe z powłoką zapobiegającą ślizganiu się, rolki - można dokupić osobno. Tanie nie będą, ale jednak nie tysiące zagranicznych i nie dziesiątki rodzimych kurtek skórzanych. Pozostałe części szlifierki, płaskie lub z rur falistych, wykonuje się za pomocą zwykłej wiertarki stołowej lub wiertarki. Tutaj możesz zamówić części do szlifierki:

//www.cora.ru/products.asp?id=4091 – taśma. Długości i szerokości wykonywane są według życzeń klienta. Skonsultuj się w sprawie materiałów ściernych i sposobów obróbki. Ceny są rozsądne. Czas dostawy - pytania do Ruposhty.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – części zamienne (podzespoły) do szlifierek. Jest wszystko, ceny są boskie. Dostawa - patrz poprzednia strona.
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – to samo, ale wyprodukowane za granicą. Ceny są wyższe, dostawa taka sama.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – koła napędowe. Można znaleźć takie, które nadają się do szlifowania.
//dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – części zamienne do szlifierek. Nie robią wstążek na zamówienie - wybierz z katalogu. Rolki bez osi; osie sprzedawane oddzielnie. Jakość jest nienaganna, ale wszystko jest bardzo drogie. Wysyłka - w ciągu 2 tygodni do granicy. Potem - ich zwyczaje, nasze zwyczaje, Rusposhta. Razem ok. 2 miesiące Może nie dotrzeć, jeśli jakiś lokalny biurokrata uzna, że produkt podlega sankcjom. W tym przypadku nie ma problemów ze zwrotem płatności, zupełnie nieobecnych dla przeciętnego obywatela realne możliwości zdobądź jeden.

5,00

Wszystkie materiały w każdej produkcji, oprócz produkcji, wymagają dodatkowej i wykańczającej obróbki. Żywe przykłady takich zabiegów obejmują szlifowanie i polerowanie produktu. Przynoszą to dwa rodzaje mechanicznego uderzenia w powierzchnię części wygląd do perfekcji. Jednak każdy wie, że ręczne wykonanie tych operacji zajmie dużo czasu i wysiłku, a nawet obróbkę można zapewnić tylko bardzo doświadczony mistrz. Aby ułatwić tego rodzaju pracę, ludzie wymyślili różne urządzenia i mechanizmy, które im w tym pomagają. Niektóre z nich zostaną omówione dalej.

Ogólne przeznaczenie i typy maszyn

Maszyna przeznaczona jest do końcowej obróbki detali i półfabrykatów z różne materiały poprzez wystawienie ich na działanie powierzchni ściernej lub pokrytej diamentem. Maszyna, jej składowe mechanizmy i urządzenia pozwalają zachować dokładność wielkości i kształtu, a także zapewniają utworzenie idealnej powierzchni części lub przedmiotu obrabianego.

Za pomocą maszyny można obrabiać części płaskie, powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne, części o różnym charakterze geometryczny kształt, szlifować lub polerować gwinty i zęby kół zębatych. Ze względu na swoją charakterystykę szlifierki dzielą się na:

Szlifierki cylindryczne.
Szlifowanie wewnętrzne.
Szlifowanie bezkłowe.
Szlifowanie powierzchni.
Maszyny specjalne (do szlifowania gwintów, kół zębatych).

Proces szlifowania

Szlifowanie to proces usuwania wierzchniej warstwy z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą materiałów ściernych lub wiórów diamentowych. Zbierane są w całkowita waga na powierzchni roboczej i zabezpieczyć spoiwem. Ostatecznie tworzą ściernicę lub pas.

Podczas pracy powierzchnia ścierna wykonuje ruch okrężny za pomocą silnik elektryczny. Kiedy powierzchnia przedmiotu obrabianego styka się ze ścierniwem, następuje proces obróbki. Panuje powszechne przekonanie, że szlifowanie materiałami ściernymi to obróbka tarcia. Jednak nie jest to prawdą.

Każda cząstka ścierna ma ostre krawędzie; kiedy dotyka materiału (metalu, plastiku, drewna, kamienia), działa podobnie narzędzie tnące i usuwa wióry, jak powiedzmy frez lub wiertło. Jeśli weźmiemy pod uwagę znaczną prędkość obrotową ściernic, a także występowanie wiórów jako produktu szlifowania, należy wziąć pod uwagę możliwość zranienia się właśnie przez te wióry.

Środki bezpieczeństwa podczas pracy

Podczas pracy przy maszynie należy przestrzegać następujących zasad bezpieczeństwa:

Niezbędne w pracy i w domu

Obecnie szlifierki są stale używane w zakładach produkcyjnych. W zależności od skali produkcji można zainstalować jedną maszynę lub wszystkie jej odmiany pod względem złożoności i wielkości.

Jednak zawsze znajdzie się zastosowanie dla tego sprzętu w życiu codziennym. Niektórzy ludzie mają w garażu szlifierkę stołową do obróbki metalu. Inni mają w swoich warsztatach kilka szlifierek do drewna o różnych konstrukcjach. Jeszcze inni posiadają uniwersalną, kombinowaną maszynę. Istnieją elektronarzędzia do szlifowanie ręczne: typ bębnowy, szlifierka taśmowa, piła taśmowa, maszyny małe lub duże. I wszystkie są pożądane.

Rynek oferuje dość szeroką gamę wszelkiego rodzaju podobnego sprzętu wielu producentów. A ich ceny są całkiem rozsądne. Ale to są samochody ogólnego przeznaczenia. A jeśli ktoś prowadzi własną działalność gospodarczą, ma hobby, to potrzebuje specjalnie specjalistycznej maszyny. Tutaj cena wzrosła już kilkukrotnie.

Z tego powodu lub na podstawie własne pragnienia wielu rzemieślników wytwarza domowe produkty. Głównie do obróbki drewna, tworzyw sztucznych i metalu, rzadziej do cięcia i szlifowania kamienia. I ogólnie jest to prawidłowe. W końcu nawet proste ostrzenie noże kuchenneŁatwiej i szybciej jest to zrobić na maszynie niż ręcznie za pomocą osełki. Błogosławieństwo tworzenia własnymi rękami domowej roboty maszyna Jego bardzo prosta konstrukcja nadaje się do drewna.

Złożenie samodzielnej szlifierki do drewna nie jest trudne. Ludzie nazywają to po prostu szmerglem.

Głównym elementem jest silnik. Z pewnością wiele osób ma starego w swoim gospodarstwie. pralka. Jego silnik jest całkiem odpowiedni do tego celu. Jeśli nie, nowy silnik na rynku będzie dość drogi, ale na każdym pchlim targu można znaleźć używany, w dobrym stanie. Silnik elektryczny musi być mocny od 750 W do 2 kW, a nie szybki od 1500 do 3000 obr/min, jeśli jest trójfazowy, to zawsze można go dostosować do napięcia 220 V. Będziesz także potrzebować grubej sklejki, wkrętów samogwintujących, Oczywiście klej PVA i narzędzia.

Zadanie jest proste: zrobić dysk twardy, na który przyklejony jest papier ścierny. Aby to zrobić, narysuj okrąg o średnicy 150-170 mm na sklejce, jeśli sklejka wystarczająca grubość Aby ukryć nakrętkę mocującą, wystarczy jedna sztuka. Jeśli nie, sklej ze sobą dwa identyczne elementy klejem PVA. Nakrętka mocująca wrzeciono silnika musi być wpuszczona w tarczę równo z jej płaszczyzną roboczą.

Z tej samej sklejki 15-24 mm musisz wykonać kilka części:

Rama do której będzie przymocowany silnik.
Stół podający z prowadnicami do zmiany kąta nachylenia.
Projekt ochrony dysku.
Podstawa do mocowania całej maszyny do stołu warsztatowego.

Zabezpieczenie dysku może być wykonane w formie łuku o kątach prostych lub ściętych. On, podobnie jak stół podający, jest przymocowany do ramy. Jako dodatkowe akcesorium na stole podawczym można zamontować ogranicznik kątomierza, który umożliwi podawanie detalu pod stałym, poziomym kątem.

Składając hołd estetyce, zaleca się wypolerowanie każdego detalu przed montażem. Jest to jednak opcjonalne, ale w przypadku stołu do serwowania należy to zrobić ostrożnie. Gładka powierzchnia zapewni równomierny i ciągły ruch części wzdłuż powierzchni roboczej dysku.

Przeznaczenie tej maszyny zdradza już sama jej nazwa – szlifowanie powierzchni, czyli szlifowanie powierzchnie płaskie części i półfabrykaty. Może to być dysk, bęben (jak grubiarka) lub pasek. Co więcej, jego powierzchnię roboczą można ustawić w pionie, poziomie lub regulować.

Niektóre konstrukcje maszyn są w pełni regulowane. Ale to jest kwestia indywidualna. Każdy robi dla siebie domowe maszyny, aby praca była wygodniejsza. Konstrukcje z pełną regulacją są trudniejsze w produkcji. Posiadają możliwość regulacji nacisku na bęben lub pas, czyli innymi słowy istnieje możliwość stałego przemieszczania powierzchni roboczej wzdłuż osi pionowej. Podpórka narzędziowa posiada mechanizm ruchu w dwóch kierunkach, podobnie jak wózek uchwytu noża na tokarce.

Z opisu słownego trudno sobie wyobrazić, jak to wygląda. A jeszcze trudniej zrozumieć, jak to działa. Ale dzisiaj mamy Internet. Znajdziesz tam filmy, w których doświadczeni rzemieślnicy podzielą się swoimi doświadczeniami, szczegółowo wyjaśnią i pokażą, jak wykonać taki sprzęt. Szczegółowe rysunki i schematy zawierają dokładne wymiary oraz instrukcje dotyczące materiału użytego do montażu. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli masz trudności z samodzielnym zaprojektowaniem projektu, zawsze możesz po prostu wykonać kopię dla kogoś innego.

Maszyna ta została wynaleziona do obróbki długich części. Pas ścierny oparty jest na wytrzymałej tkaninie, mocowanej w pierścień. Istnieją różne rozmiary. Napędzany jest tym samym silnikiem elektrycznym o podobnej charakterystyce. Ale niektórzy rzemieślnicy zastępują silnik wiertłem. Dobre wiertło- narzędzie uniwersalne pod wieloma względami. Jednak taki zamiennik jest bardziej odpowiedni w przypadku małych komputerów stacjonarnych, z reguły są one używane przez modelarzy.

Jak złożyć szlifierkę taśmową własnymi rękami? Pas jest rozciągnięty pomiędzy dwoma wałami lub rolkami bębnowymi. Jeden z nich jest wiodący (jest zamontowany na wrzecionie silnika), a drugi napędzany (zapewnia naprężenie taśmy szlifierskiej). Aby zapobiec zskakiwaniu taśmy z bębnów, na ich końcach przymocowane są podkładki zabezpieczające. Okazuje się, że jest to coś w rodzaju szpuli tekstylnej. Przy niewielkich odkształceniach taśma zużywa się szybciej niż niszczą się krawędzie taśmy ocierające się o podkładki zabezpieczające. Zatem ten pomysł jest całkiem realny i uzasadniony.

Ponadto pomiędzy bębnami z tyłu taśmy zamontowana jest przesiewacz podporowy, który zapewnia ścisłe dociśnięcie całej płaszczyzny przedmiotu obrabianego do powierzchni taśmy. Aby zmniejszyć tarcie, ekran jest dokładnie polerowany. Może być wykonany z lekkiego metalu lub twardego drewna.

Rolka napędowa musi być gumowana lub wykonana z twardej gumy. Dzięki temu taśma nie będzie się ślizgać po powierzchni rolki. W razie potrzeby całą konstrukcję można ustawić na różne sposoby: pionowo, poziomo lub pod kątem. Do wspólnego łóżka, jak we wszystkich podobnych maszynach, mocowany jest sztywny podpórka pod dłonie pod kątem 90 stopni lub regulowany. Odległość taśmy od krawędzi stołu nie powinna przekraczać 3 mm. Ponieważ pęknięcie paska nie może spowodować znacznych obrażeń ciała, zabezpieczenie przeprowadza się jedynie w celu usunięcia produktów szlifowania.

Domowy młynek

Szlifierka to wysokoobrotowa szlifierka taśmowa lub maszyna uniwersalna. Powierzchnie robocze - dysk i taśma. Zastosowany silnik jest taki sam jak we wszystkich maszynach. Wysoką prędkość osiąga się dzięki zastosowaniu kół pasowych o różnych średnicach. Na wrzecionie silnika zamontowane jest koło pasowe o dużej średnicy, które stanowi koło napędowe. Małe kółko jest rolką napinającą.

Na maszynie uniwersalnej do wrzeciona przymocowana jest również tarcza. Można również zainstalować dodatkową rolkę przenoszącą, której mocowania będą sprężynowane. Ma to na celu szybką wymianę paska ściernego.

Szlifierka różni się od innych szlifierek szybkością obróbki i wszechstronnością. Używając wymiennych pasów do różnych materiałów, można szybko obrabiać nawet powierzchnie ze stali wysokostopowej.

Nożami zajmuję się już od kilku lat i w swojej pracy zawsze wykorzystuję szlifierki taśmowe 2,5 x 60 cm i 10 x 90 cm. Już od dawna chciałam kupić kolejną, o szerokości taśmy 5 cm, bo to ułatwiłoby mi pracę. Ponieważ taki zakup byłby kosztowny, postanowiłem zrobić go sam.

Problemy przy projektowaniu przyszłej maszyny:
Trzeba było pokonać trzy ograniczenia. Po pierwsze, lokalnie nie było dostępnej taśmy o szerokości 10 cm, można ją było zamówić jedynie w Internecie. Nie wydawało mi się to zbyt realną opcją, ponieważ nie ma większego rozczarowania niż odkrycie, że taśma się zużyła i należy ją wymienić, a na dostawę nowej trzeba poczekać tydzień lub dwa. Po drugie był problem z rolkami. Szukałem, ale nie znalazłem taśmy odpowiedniej do 10cm. Po trzecie, silnik. Szlifierka taśmowa wymaga dość mocnego silnika elektrycznego, a nie chciałem wydawać na ten projekt zbyt dużo pieniędzy. Najlepsza opcja dla mnie był to używany silnik.

Rozwiązania problemów projektowych:
Pierwszy problem z taśmą miał proste rozwiązanie. Ponieważ w sklepach z narzędziami można było kupić pas 20 x 90 cm w rozsądnej cenie, mogłem z niego zrobić dwa paski 10 cm. Nakładało to ograniczenia na wielkość mojej maszyny, ale ze względu na opłacalność ta opcja była najlepsza . Drugi problem rozwiązano za pomocą tokarki. Aby to zrobić, obejrzałem film w Internecie i zdałem sobie sprawę, że sam mogę nagrać filmy, których potrzebuję. Z silnikiem zadanie było trudniejsze. Miałem w garażu kilka silników elektrycznych, ale z jakiegoś powodu musiałem z nich zrezygnować. W końcu zdecydowałem się na starą maszynę do cięcia płytek, która miała 6-amperowy silnik elektryczny. Wtedy zdałem sobie sprawę, że ta moc może nie wystarczyć. Ponieważ jednak prace były na etapie eksperymentalnym, postanowiłem najpierw uzyskać działającą wersję maszyny, a silnik można było później wymienić. W rzeczywistości silnik nadaje się do niewielkich prac. Ale jeśli zamierzasz intensywniej szlifować, zalecałbym minimum 12 A.

Narzędzia i materiały

Narzędzia:

Szlifierka kątowa z tarczami tnącymi.
Wiertarka i wiertła.
Klucze 11, 12 i 19.
Tokarka.
Imadło.

Przybory:

Silnik elektryczny (minimum 6 A lub zalecane 12 A).
Różne łożyska.
Nakrętki, śruby, podkładki, podkładki zabezpieczające o różnych rozmiarach.
Metalowy narożnik.
Taśma szlifierska 20 cm.
Koła o średnicy 10 cm.
Potężna wiosna.
Taśma stalowa 4 x 20 cm.
Belka 2,5 x 10 x 10 cm wykonana z drewna lub MDF.

Silnik elektryczny do maszyny

Do wyboru miałem kilka silników, jednak silnik elektryczny, który znajdował się na maszynie do cięcia płytek, miał bardziej odpowiednią obudowę. Praca na maszynie była w pewnym sensie eksperymentem, bo nie byłem pewien, czy silnik ma wystarczającą moc. Dlatego zdecydowałem się na rozwiązanie modułowe, w którym rama mechanizmu pasowego stanowi pojedynczy element, który można zdemontować i przestawić na mocniejszą podstawę. Prędkość obrotowa silnika całkiem mi odpowiadała, ale obawiałem się, że 6 A będzie generować słabą moc. Po krótkich testach zobaczyłem, że ten silnik elektryczny nadaje się do prostych prac, ale do bardziej intensywnej pracy trzeba wybrać coś mocniejszego. Projektując maszynę, zwróć uwagę na ten punkt.

Jak wspomniałem obudowa silnika była bardzo odpowiednia, gdyż pozwalała na stworzenie maszyna pionowa, który będzie łatwy do przenoszenia.

Najpierw należy go uwolnić usuwając stół roboczy, piłę, zabezpieczenie, tackę na wodę, pozostawiając sam silnik elektryczny. Kolejną zaletą stosowania tego silnika było to, że miał on gwintowany rdzeń z nakrętką utrzymującą piłę w miejscu, umożliwiając montaż koła pasowego bez użycia klucza (wyjaśnię, czym jest klucz później).

Ponieważ miałem za szerokie koło pasowe, zdecydowałem się użyć dużych myjek ciśnieniowych, które są zwykle używane do zabezpieczenia piły, obracając jedną odwrotna strona tak, aby pomiędzy nimi powstał rowek w kształcie klina. Stwierdziłem, że przestrzeń między nimi jest zbyt wąska, więc umieściłem między nimi podkładkę zabezpieczającą, aby ją poszerzyć. Zaletą tej metody jest to, że podkładki dociskowe mają płaską krawędź, która blokuje się z płaską krawędzią, aby obracać się z rdzeniem.

Pasek

Użyłem paska napędowego 7 x 500 mm. Możesz użyć standardowego 12 mm, ale cienki jest bardziej elastyczny i mniej obciąża silnik. Nie musi obracać tarczy szlifierskiej.

Urządzenie szlifierki taśmowej

Urządzenie jest proste. Silnik elektryczny napędza pas, który obraca „główne” koło pasowe o wymiarach 10 x 5 cm, które napędza pas ścierny. Drugi krążek o wymiarach 8 x 5 cm znajduje się 40 cm nad głównym i 15 cm za nim i jest osadzony na łożysku. Trzecie koło pasowe o wymiarach 8 x 5 cm obraca się na dźwigni i pełni funkcję rolki napinającej, mocno trzymającej pas ścierny. Z drugiej strony dźwignia jest przymocowana do ramy za pomocą sprężyny.

Określenie typu napędu

Główną kwestią było obracanie głównego koła pasowego bezpośrednio za pomocą silnika elektrycznego lub za pomocą dodatkowego koła pasowego i paska napędowego. Przede wszystkim zdecydowałem się na napęd pasowy, ponieważ chciałem mieć możliwość wymiany silnika na mocniejszy, jednak był inny powód. Przy intensywnej obróbce metalu istnieje ryzyko wystąpienia pewnych problemów. Napęd pasowy będzie się w takich przypadkach ślizgał, natomiast napęd bezpośredni będzie stwarzał duże problemy. Dzięki pasowi urządzenie będzie bezpieczniejsze.

Produkcja i montaż ram

Należy wspomnieć, że użycie metalowego narożnika jako ramy może mieć zarówno zalety, jak i wady. Oczywistą zaletą jest to, że jest wygodny w montażu, niczym konstrukcja z dzieciństwa. Ale główna wada– jest mocny tylko w dwóch kierunkach, ale słaby po skręceniu. Oznacza to, że musimy wziąć pod uwagę tę słabość i obliczyć, jaki moment obrotowy można przenieść z kół pasowych na ramę i skompensować go dodatkowymi zworkami.

Cięcie:
Do docięcia narożnika możesz użyć piły do metalu, ale szlifierka kątowa z tarczą tnącą przyspieszy tę pracę. Po wycięciu wszystkich elementów zalecam przeszlifowanie wszystkich ostrych krawędzi, aby uniknąć skaleczenia się podczas montażu. Otwory można wiercić przy użyciu konwencjonalnej wiertarki i chłodziwa.

Główny film

Główny film jest najbardziej ważny szczegół projektu, ponieważ odbiera moment obrotowy z silnika i przekazuje go na taśmę. Do zabezpieczenia użyłem starej tulei, ale zamiast tego polecam zastosować łożysko. Tuleje spełniają swoją rolę, jednak stale się przegrzewają i wymagają regularnego smarowania. Ponadto mogą rozsypywać brudny smar, co może być uciążliwe podczas pracy.

Wał:
Po bokach wału znajduje się gwint w różnych kierunkach aby śruby mocujące nie odkręcały się podczas obracania. Jeśli odetniesz jedną gwintowaną stronę tak jak ja, zostaw tę, która biegnie przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, w przeciwnym razie będziesz musiał zrobić śrubę blokującą (opiszę, jak to zrobić później) i zawleczkę. Krążek główny zostanie umieszczony na wyciętej krawędzi.

Krążek linowy:
Kontynuując temat ponownego użycia, znalazłem stare koło pasowe z innego projektu. Niestety przygotowałem go pod gwintowany trzpień, na którym miał się trzymać, ale tak naprawdę nie stanowi to problemu. W tym kole pasowym zrobiłem prostokątne wycięcie. Następnie za pomocą szlifierki kątowej wyciąłem rowek na końcu wału. Umieszczając wpust w otworze utworzonym przez rowek wału i prostokątne wycięcie koła pasowego, bezpiecznie przymocowałem je względem siebie.

Wykonanie rolek do szlifierki

Rolki zrobiłem z kilku kawałków twardego drewna o grubości 2,5 cm, ale możesz użyć płyty MDF, sklejki lub innego materiału. Podczas układania warstw należy upewnić się, że włókna są prostopadłe, co zapewni rolkom dodatkową wytrzymałość, a warstwy nie będą pękać.

Konieczne jest wykonanie trzech rolek: rolki głównej, rolki górnej i rolki napinającej. Wałek główny wykonany jest z dwóch kawałków drewna o wymiarach 13 x 13 cm i grubości 2,5 cm. Rolki górne i napinające wykonane są z dwóch kawałków drewna o wymiarach 10 x 10 cm.

Proces:
Zacznij od sklejenia par kawałków drewna o długości 13 cm i 10 cm, zaciskając je razem za pomocą zacisków. Po wyschnięciu kleju przytnij rogi za pomocą piła ukośna, a następnie znajdź środek każdej części. Zamontuj je na tokarce i obracaj, aż osiągną wymiary 5 x 10 cm i 5 x 8 cm.

Rolki górne i napinające:
Następnie należy zamontować łożyska w rolkach o wymiarach 5 x 8 cm. Wybierz wiertarkę rdzeniową lub łopatkową i wywierć w środku wgłębienie na szerokość łożyska. Bieżnia wewnętrzna łożyska musi się swobodnie obracać, dlatego należy wywiercić otwór, który przechodzi przez wałeczek przez bieżnię wewnętrzną łożyska. Umożliwi to przejście śruby z minimalnym otworem.

Główny film:
Ta część jest zrobiona trochę inaczej. Nie ma na nim łożysk, ale jeśli wał wystaje z wałka na mniej niż 5 cm, trzeba będzie wałek doszlifować na szerokość. Zmierz średnicę wału i wywierć ten sam otwór w środku walca. Spróbuj włożyć wał, musi mocno trzymać, w przeciwnym razie wałek będzie się trząsł.

Przykręcanie rolek

Następnie należy przymocować dwie połówki rolek za pomocą śrub, nie polegaj wyłącznie na kleju. Pamiętaj, że łby śrub muszą być wpuszczone w drewno, ponieważ wałek obraca się blisko ramy.

Dźwignia napinająca

Dźwignia wykonana jest z metalowej taśmy o wymiarach 10 x 30 x 200 mm z zaokrąglonymi krawędziami. Wymaga to wywiercenia dość dużych otworów, dlatego polecam do tego użyć wiertarki i dużej ilości smaru. W sumie potrzebne są 4 otwory. Pierwszy znajduje się w punkcie obrotu. Nie znajduje się na środku paska, ale 8 cm od jego krawędzi. Drugi otwór będzie zlokalizowany na krawędzi najbliższej punktu obrotu. Posłuży do zamocowania sprężyny. Należy wywiercić dwa dodatkowe otwory na przeciwległym końcu, w odległości około 5 cm. Muszą mieć nieco szerszą średnicę, ponieważ będą używane do tuningu, o czym powiem dalej.

Po wykonaniu wszystkich otworów można przymocować ramię do kątownika pionowego pomiędzy rolką górną a podstawą. Koniec, na który zostanie zamocowana sprężyna, jest skierowany w stronę wałka głównego. Powinna się swobodnie obracać, dlatego do mocowania polecam użyć dwóch nakrętek, nie dokręcając do końca głównej, a drugą wykorzystać jako przeciwnakrętkę.

Montaż rolek

Rolka górna jest zamocowana statycznie i musi wyraźnie znajdować się w tej samej płaszczyźnie co rolka napinająca i rolka główna. Wszystko możesz zrobić na oko, ale polecam sprawdzić wszystko dobrze na poziomie. Aby wyrównać wałek, można dodać podkładkę lub, jeśli to nie wystarczy, śrubę. Wkłada się je pomiędzy ramę a wałek.

Nie ma potrzeby całkowitego instalowania rolki napinającej. Musimy jeszcze stworzyć urządzenie stabilizujące.

Stabilizacja paska

Zużycie rolek lub ich nierówna powierzchnia może powodować stopniowe odpadanie paska ściernego podczas pracy. Urządzenie stabilizujące to urządzenie na rolce napinającej, które umożliwia ustawienie jej pod kątem zapewniającym wyśrodkowanie taśmy ściernej. Jego konstrukcja jest znacznie prostsza niż się wydaje i składa się ze śruby blokującej, lekko luźnej rolki napinającej i śruby regulacyjnej.

Wiercenie otworów w śrubach:
W tym celu wykonałem urządzenie w postaci klinowego wycięcia w desce, które pomoże utrzymać śrubę na miejscu podczas wiercenia. Można to zrobić ręcznie, ale nie polecam tego.

Śruba mocująca

Śruba ustalająca jest prostą śrubą z wywierconym otworem i jest instalowana na drążku przez szeroki otwór, który znajduje się bliżej punktu obrotu dźwigni. Ponieważ znajduje się pomiędzy dźwignią a wałkiem, należy jego główkę zeszlifować, aby wałeczek jej nie zaczepił. Śruba musi być zabezpieczona w sposób pokazany na rysunku.

Śruba, na której zamocowany jest wałek

Należy go trochę poluzować, aby rolka napinająca miała lekki luz. Ale aby zapobiec jego rozwinięciu, musisz zrobić nakrętkę zamkową. Aby to zrobić, wystarczy wykonać nacięcia na krawędziach zwykłej nakrętki, aby wyglądała jak korona. W samej śrubie będą wywiercone dwa otwory: jeden na śrubę regulacyjną i będzie zrównany z otworem na śrubę blokującą, a drugi do zabezpieczenia nakrętki koronowej za pomocą zawleczki.

Śruba do ustawienia:
Po umieszczeniu rolki napinającej można zamontować śrubę regulacyjną, która przejdzie przez otwory śruby ustalającej i śruby, na której obraca się rolka napinająca. System działa w momencie dokręcenia śruby regulacyjnej, powodując przesunięcie kąta obrotu rolki napinającej na zewnątrz, co powoduje przybliżenie paska do mechanizmu. Sprężyna na drugim końcu dźwigni reguluje napięcie w przeciwnym kierunku. Zalecam zabezpieczenie śruby regulacyjnej nakrętką zabezpieczającą, ponieważ wibracje mogą ją poluzować.

Uwaga: Można dodać sprężynę z tyłu koła pasowego napinacza, ale nie znalazłem powodu, dla którego należałoby to robić. Niewielką zaletą będzie to, że w ten sposób wałek będzie miał mniejszy luz. Ale dodam, że ja tego nie robiłem i nie miałem żadnych problemów.

Samodzielne dokończenie prac związanych z wykonaniem maszyny

Kiedy wszystko zostanie zrobione, musisz ponownie sprawdzić wszystkie śruby i upewnić się, że mechanizm stabilizujący jest prawidłowo zmontowany. Wtedy trzeba włączyć urządzenie po raz pierwszy, co może być przerażające. To jak prowadzenie samochodu, w którym nie działa kierownica i skrzynia biegów. Zalecam włączanie i wyłączanie silnika na bardzo krótkie okresy czasu, aby zapobiec wirowaniu maszyny z pełną prędkością.

Tak naprawdę najtrudniejszą dla mnie częścią była regulacja sprężyny. Jeśli zostanie naciągnięta zbyt mocno, taśma nie będzie mogła się obracać... Zbyt luźno i nie da się jej utrzymać, odleci, co samo w sobie jest niebezpieczne.

Gotowy!

To wszystko. Powinieneś otrzymać przyzwoitą szlifierkę taśmową o średniej mocy, którą w razie potrzeby można zmienić na mocniejszą.

Mam nadzieję, że podobała Ci się ta klasa mistrzowska. Dziękuję za uwagę.

Koszt fabrycznie wykonanej szlifierki jest dość wysoki. Jeśli nie stać Cię na elektronarzędzia, możesz spróbować zrobić je samodzielnie. Na takiej maszynie możliwe będzie nie tylko szlifowanie drewnianych przedmiotów, ale także ostrzenie narzędzia. Istnieją trzy rodzaje szlifierek, które możesz złożyć własnymi rękami: taśmowa, tarczowa i bębnowa.

Do montażu szlifierki taśmowej potrzebny będzie silnik elektryczny, trwała rama i rolki, na których będzie się obracał pasek. Pamiętaj, aby mieć rysunek lub szczegółowy schemat wskazując wszystkie elementy i wymiary. Oferujemy przykładowy schemat maszyny z drewnianym łóżkiem na zdjęciu.

Następne zdjęcie pokazuje gotowy projekt maszyna W tym wykonaniu układ trzech wałów roboczych jest tak zaprojektowany, że poruszająca się taśma tworzy pionową płaszczyznę szlifowania. Jako napęd używany jest napęd pasowy.

Konstrukcja maszyny może wykorzystywać cztery rolki. Jeden z nich jest wiodący i montowany jest bezpośrednio na wale silnika elektrycznego. Zdjęcie pokazuje przykład takiego projektu. Zamontowanie czterech rolek pozwala uzyskać dwie płaszczyzny szlifowania: poziomą i pionową.

Drewniana rama wygładza drgania pracującego silnika elektrycznego, jednak drewno jest krótkotrwałe. Optymalnie jest wyciąć przedmiot o wymiarach 50x18 cm ze stali o grubości 2 cm. Jedna krawędź ramy jest idealnie płaska, aby przymocować do niej platformę dla silnika elektrycznego. Do następnej części będziesz potrzebować stali o grubości 1 cm. Obszar jest wycinany o wymiarach 18 x 16 cm, a następnie mocowany do ramy za pomocą połączenia śrubowego.

Do takiej maszyny nie jest potrzebna duża moc silnika elektrycznego. Silnik ze starego da radę pralka. Jeśli potrzebujesz większej wydajności szlifierka, wówczas wskazane jest znalezienie silnika elektrycznego o prędkości obrotowej wału 1500 obr./min i mocy od 2,5 do 3 kW. Wysokiej jakości szlifowanie można uzyskać przesuwając taśmę szlifierską z prędkością 20 m/s. Aby osiągnąć takie parametry, stosuje się bębny robocze o średnicy 20 cm. Jeśli zmniejszysz grubość rolek, będziesz musiał zmniejszyć prędkość wału silnika za pomocą skrzyni biegów, co jest wyjątkowo niewygodne.

Bęben napędowy można zamontować na wale silnika. Jeśli ta opcja nie jest odpowiednia, tworzona jest osobna jednostka. Wał napędowy wraz z łożyskami jest przymocowany do ramy. Na tym końcu zamontowane jest koło pasowe napędu pasowego, a na drugim końcu bęben napędowy. Następnie na wale silnika elektrycznego montuje się również koło pasowe i zakłada pasek klinowy. Rolki napędzane obracają się swobodnie na łożyskach.

Koła pasowe napędu pasowego należy obrócić na tokarce, a rolki można wykonać z kwadratowych kawałków płyty wiórowej o wymiarach 20 x 20 cm. Płyty układa się jedna na drugiej, aż do uzyskania całkowitej grubości 24 cm wywiercić w środku kwadratowych płytek, włożyć gwintowany kołek i płytki ścisnąć razem z obu stron za pomocą nakrętek. Kwadratowy półfabrykat jest obrabiany maszynowo w celu utworzenia bębna o średnicy 20 cm.

Podczas rowkowania walca w jego środkowej części zapewnia się pogrubienie. W stosunku do krawędzi bębna różnica powinna wynosić 3 mm. Ze względu na pogrubienie pasek nie będzie się zsuwał z rolek. Powierzchnia drewnianego bębna pokryta jest gumą. Wystarczy stara dętka rowerowa. Guma zapobiegnie ślizganiu się paska na rolkach.

Do wykonania taśmy szlifierskiej odpowiedni jest papier ścierny na bazie płótna. Możesz wyciąć solidny pasek o wymaganej długości, którego krawędzie są sklejone od końca do końca. Jeśli pasek jest długi papier ścierny nie, odcięli pasek trwała tkanina i zszyj go w pierścień. Papier ścierny jest cięty na prostokąty, a następnie przyklejany na pasek tkaniny. Wykonując taśmę szlifierską, ważne jest, aby wybrać wysokiej jakości klej, aby papier ścierny się nie odklejał.

Produkcja szlifierek tarczowych

Maszyna dyskowa jest uważana za najłatwiejszą w produkcji. Zasada działania przypomina zwykły szmergiel elektryczny. Montaż szlifierki przedstawiono w instrukcji ze zdjęciami krok po kroku:

Elektrownią maszyny jest trójfazowy silnik elektryczny. Wybór ten nie jest przypadkowy, ponieważ zmiana fazy podczas podłączania pozwala zorganizować odwrotność. Silnik można podłączyć do sieci 220 V poprzez kondensatory.

Dysk roboczy jest wycięty ze sklejki o grubości 1,5 cm. Dwa identyczne półwyroby są sklejone ze sobą. Rezultatem jest tarcza o grubości 3 cm, dokładnie w środku wierci się otwór, którego średnica jest równa grubości wału silnika elektrycznego.

Aby zmontować ramę, lepiej jest użyć deska krawędziowa, a prowadnice i stół roboczy wycięte są ze sklejki drewnianej o grubości 1,5 cm do wykonania maszyny lepiej by pasowało niż metal. Drewno tłumi wibracje silnika.

Tarcza robocza może służyć do szlifowania, a nawet ostrzenia. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie materiały ścierne. Muszą być zapinane na rzepy i spełniać swoje przeznaczenie. Jeśli chcesz zeszlifować produkt z kamienia lub granitu, na tarczę roboczą naklej tarczę diamentową „Żółw”.

Aby przeszlifować drewniany przedmiot, przyklej krążek papieru ściernego do dysku roboczego.

Istnieją podobne kółka na rzepy do metalu. Tarcza ta może być używana do ostrzenia noży, siekier i innych narzędzi.

Projektując szlifierkę tarczową, należy wziąć pod uwagę bezpieczeństwo. Obracająca się tarcza robocza pokryta jest od góry łukiem ochronnym. Na stole roboczym znajduje się regulowana pięta, która służy jako ogranicznik przedmiotu obrabianego.

Blatu maszyny nie należy lakierować ani malować. Z biegiem czasu nierównomiernie zużyta powłoka będzie powodować trudności w przesuwaniu obrabianego przedmiotu.

Wykonanie maszyny bębnowej do desek szlifierskich

Aby zrobić automat perkusyjny, montuje się ramę. Będziesz potrzebował drewna liściastego. Do dolnej części ramy przymocowany jest silnik elektryczny z kołem pasowym. Bęben z łożyskami będzie pochodził z używanego przenośnika. Papier ścierny pocięto na paski i nawinięto ciasno od końca do końca na wałek roboczy. Wzdłuż krawędzi bębna papier jest zabezpieczony zaciskami.

Wałek roboczy mocowany jest do ramy od góry. Pod nim będzie znajdować się blat maszyny. Na wale bębna montowane jest koło pasowe i tworzony jest napęd pasowy z silnikiem. Blat stołu posiada możliwość regulacji za pomocą śrub, dzięki czemu można szlifować deski o różnej grubości. Aby uniknąć wibracji urządzenia, zaleca się przymocowanie nóg łóżka do podłogi.

Jeśli spróbujesz i podejmiesz wysiłek, wówczas żadna rozważana jednostka nie będzie działać gorzej niż fabryczna szlifierka.

Aby powierzchnia drewniana była gładka i idealnie wypoziomowana, poddaje się ją szlifowaniu. Jeśli powierzchnia szlifowania jest niewielka, wystarczy użyć papieru ściernego, aby zakończyć pracę. Jednak w przypadku produktów o dużej objętości wskazane jest użycie szlifierki. Od kosztów tego instrumentu dość wysoki, znacznie taniej jest zrobić to sam. Przyjrzyjmy się poniżej, jak zbudować szlifierkę do drewna.

Szlifierka do drewna: zakres zastosowania i urządzenie

Szlifierka do drewna ma kształt maszyny, na której znajduje się ściernica, pas oraz powierzchnia robocza, na której wykonywana jest praca. Ponadto posiada mechanizm dociskowy, na którym część jest zamocowana w pozycji poziomej.

Aby sprzęt mógł wykonywać pracę w trybie zautomatyzowanym, zainstalowany jest na nim silnik elektryczny o dość dużej mocy. Dodatkowo szlifierka posiada specjalny mechanizm, dzięki któremu urządzenie może pracować przez długi czas.

Po wewnętrznej stronie narzędzia znajduje się specjalna część w postaci złączki o wielkości 10 cm. Za jej pomocą zapewnione jest usuwanie produktów szlifowania. Część korpusu wykonywana jest najczęściej z żeliwa. Przechyla się w zależności od rodzaju zamontowanej na nim części. Dlatego zakres zastosowania tych maszyn jest dość szeroki. Standardowa powierzchnia robocza szlifierki ma wymiary 19 na 30 cm, a jej kąt nachylenia wynosi od czterdziestu pięciu do dziewięćdziesięciu stopni.

Szlifierka posiada również łatwo wymienny pasek, na którym znajduje się regulator umożliwiający regulację wydajności urządzenia. Pas ten posiada powłokę granitową, dzięki czemu jest bardziej odporny na zużycie. Dodatkowo szlifierka posiada wał pokryty gumą. Pomaga zapobiegać ślizganiu się paska podczas pracy. Używając ten mechanizm Istnieje możliwość szlifowania produktów o niemal dowolnych wymiarach, montowanych zarówno w pionie, jak i w poziomie.

Zastosowanie sprzętu szlifierskiego pozwala pozbyć się nierówności i nierówności powierzchnie drewniane. Podczas pracy na sprzęcie szlifierskim należy używać specjalnych materiałów i narzędzi. Materiały szlifierskie obejmują sypkie, pastowate mieszanki, które poprawiają proces szlifowania i jakość powstałego drewna. Wśród narzędzia szlifierskie Zauważamy obecność ściernic, prętów i segmentów.

Schemat i typy szlifierek do drewna

Ze względu na obciążenie użytkowe wyróżnia się następujące typy szlifierek:

do wykonywania szlifowania kołowego;
do wykonywania szlifowania płaskiego;
sprzęt do szlifowania wewnętrznego;
specjalistyczny sprzęt do szlifowania.

Ponadto wybór konkretnej maszyny zależy od rodzaju powierzchni, na której wykonywana jest praca. Od rodzaju i kształtu drewniany pusty: cylindryczny, okrągły, wał, zębatka. Z cechy konstrukcyjne urządzenia szlifierskie i poszczególne elementy na obrabianych przedmiotach.

Szlifierki mają bardzo szerokie zastosowanie. Za ich pomocą nie tylko części są polerowane, ale także frezowane i ostrzone. Maszyny umożliwiają także obróbkę części, cięcie niezbędne przygotowania zgodnie z wcześniej określonym rozmiarem.

Wśród głównych opcji szlifierek zauważamy:

taśma;
dysk;
bębny

Wersja bębnowa sprzętu szlifierskiego zawiera ściernicę, której kształt przypomina cylinder lub bęben. Narzędzie to służy do szlifowania i kalibrowania gotowych desek, listew i innych płaskich detali.

Wśród głównych części tej maszyny zauważamy obecność:

powierzchnia robocza, na której zamocowane są wszystkie kluczowe części;
silnik elektryczny, który służy do mielenia i obsługi sprzętu;
bęben szlifierski, który się obraca, szlifując w ten sposób część;
pulpit;
obudowa ochronna;
mechanizm usuwania kurzu;
elementy umożliwiające zmianę położenia powierzchni roboczej.

Szlifierka taśmowa do drewna różni się od szlifierek bębnowych tym, że główna część wykonująca szlifowanie wykonana jest w postaci taśmy połączonej w pozycji pierścieniowej, zainstalowanej pomiędzy dwoma bębnami. Jednocześnie na jednym bębnie znajduje się przekładnia mechaniczna, która zapewnia działanie urządzenia. Drugi bęben odpowiada za prędkość urządzenia i jego zmiany. Za jego pomocą możliwa jest zmiana trybu pracy maszyny.

Położenie korpusu roboczego na takiej maszynie może być poziome lub pionowe. W niektórych przypadkach tak lokalizacja narożna. Narzędzie robocze instaluje się na powierzchni roboczej, na której wykonywane jest szlifowanie. Specjalne urządzenia mocują obrabiany przedmiot w wymaganej pozycji, ułatwiając w ten sposób pracę operatora.

Taśmy montowane na maszynie wykonane są z tkaniny. Są dwa sposoby na ich wykonanie:

elektryczny;
mechaniczny.

Taśma wykonana pierwszą metodą ma ostrzejsze krawędzie, ponieważ materiał ścierny jest na niej instalowany za pomocą pola elektromagnetycznego, które koryguje miejsce montażu każdego elementu ściernego. Metoda mechaniczna zastosowanie ścierniwa polega na jego prostym wypełnieniu. Należy pamiętać, że im rzadsze wypełnienie taśmy, tym lepiej, gdyż słoje nie zatykają się pyłem drzewnym. Substancje ścierne obejmują materiały wykonane zarówno z naturalnych, jak i materiały sztuczne mający wysoki poziom twardość Obecność specjalnych mechanizmów wydechowych pozwala pozbyć się pyłu powstającego podczas procesu mielenia.

Szlifierki do płaszczyzn do drewna przeznaczone są do szlifowania powierzchni płaskich. Składają się z koła ściernego napędzanego silnikiem elektrycznym. Jednocześnie mechanizm wykonuje zarówno ruchy obrotowe, jak i translacyjne. Obrabiany przedmiot można przesuwać zarówno w pionie, jak i w poziomie. Dzięki temu dana część zostanie obrobiona szybko i wygodnie.

Jak zrobić szlifierkę do drewna własnymi rękami

Sugerujemy zapoznanie się z możliwością wykonania domowej szlifierki tarczowej, za pomocą której można szlifować elementy drewniane. Podczas pracy należy zwrócić uwagę na następujące zasady:

maszyna musi być zainstalowana bezpośrednio na powierzchni roboczej, dzięki czemu możliwa będzie obróbka części o różnych objętościach i rozmiarach;
dysk będzie używany do przetwarzania różnych części;
wielkość sprzętu powinna być średnia;
ponadto należy zadbać o zapewnienie wytwarzania hałasu, który należy ograniczyć do minimum;
Konieczne jest, aby domowa szlifierka do drewna posiadała funkcję przechylania części pod różnymi kątami, aby praca została wykonana szybko i sprawnie.

Rozważając projekt przyszłej maszyny, należy wziąć pod uwagę fakt, że powierzchnia robocza musi być nachylona w taki sposób, aby obrabiać zarówno duże, jak i małe części. Aby to zrobić, należy na nim umieścić zacisk. Jeśli zainstalujesz szlifierkę na powierzchni wału silnika elektrycznego, w konstrukcji maszyny pojawią się następujące wady:

może wystąpić nierównowaga strukturalna;
Szlifierka przenosi całe obciążenie na silnik, dzięki czemu łożyska i mechanizmy nośne zużywają się bardzo szybko.

Najlepiej jest odciążać wał za pomocą sprzęgła elastycznego. Optymalna średnica dysku zamontowanego na maszynie wynosi osiemdziesiąt centymetrów. Wśród głównych kluczowych elementów konstrukcyjnych zauważamy:

1. Silnik elektryczny i jego części nośne. Będzie to wymagało silnika, który zasila DC przy napięciu znamionowym osiemnastu watów i wydajności roboczej dwudziestu tysięcy obrotów na minutę. Silnik ten często można spotkać w standardowym śrubokręcie. Na końcu wału w silniku znajduje się wełna dobrze trzymająca sprzęgło elastyczne.

Tryb pracy silnika musi zostać obniżony, napięcie wynosi pięć woltów. W ten sposób możliwe jest osiągnięcie maksymalnej wydajności urządzenia.

2. Elementy wspierające. Części te posiadają tarczę szlifierską, która jest zamocowana na dwóch łożyskach. W ten sposób oś talerza utrzymywana jest w stabilnej pozycji. Łożyska te są niedrogie i dość popularne. Jednak wśród ich wad zauważamy brak ochrony przed kurzem i wysoki poziom hałasu. Aby zabezpieczyć przed kurzem, użyj nakrętki ze szklanej butelki zamontowanej na trzonku.

3. Należy również podkreślić elementy nośne, na których opiera się stół, prowadnice i samą powierzchnię roboczą.

Po złożeniu głównych podzespołów następuje proces łączenia ich w całość. Osadzone są na podstawie wykonanej z desek klonowych. Najpierw należy zamontować silnik i jego części nośne, a następnie zamontować dysk. Upewnij się, że osie pomiędzy tymi elementami są prawidłowo połączone. Za pomocą złącza gumowego można kontrolować ten proces. Następnie zdejmij dysk i zamontuj gumowe sprzęgło na powierzchni wału. Do tych celów zalecamy zastosowanie węża dobranego do średnicy i wielkości urządzenia.

Aby zmniejszyć jego sztywność, należy go zamontować na wale silnika i przeciąć określone odcinki węża. Następnie zainstaluj tarczę, a także trzpień, sprzęgło i łożyska. Do dokręcenia złącza należy użyć zacisku wykonanego z drutu.

Kolejnym etapem wykonania szlifierki do drewna własnymi rękami jest zainstalowanie mechanizmów wsporczych na stole. Montuje się je w dwóch punktach za pomocą śrub tylnych i zaciskowych. Poluzowując śrubę mocującą, można zmienić położenie całej konstrukcji. Stół powinien być poziomy; podczas montażu staraj się kontrolować jego położenie za pomocą tylnej śruby. Zamontuj śruby, najpierw wiercąc pod nie otwory.

Opuszczając śrubę dociskową, możliwa jest zmiana położenia stołu zarówno w pionie, jak i w poziomie. Zatem szczelina między dyskiem a przedmiotem obrabianym będzie minimalna. Śruba zaciskowa jest wykonana z okucia meblowe, a mianowicie śruby o wymiarach m6x100.

Ponieważ łeb takiej śruby charakteryzuje się obecnością otworu na klucz kwadratowy, wszystkie prace związane z jej regulacją są wykonywane dość szybko. Aby przykleić papier ścierny do powierzchni dysku, użyj taśmy dwustronnej. Podczas pracy śruba jest usuwana, a stół ustawiany w dogodnej pozycji. Stół posiada szczelinę zamontowaną obok dysku. Wewnątrz części są zaciśnięte w pozycji wymaganej do pracy.

Prowadnica zmienia kierunek podczas pracy względem rowka. Aby wykonać zacisk w połączeniu wpustowym, stosuje się śruby meblowe. Za pomocą ich stożkowej główki można zapewnić niezawodne zamocowanie ogranicznika.

Przydatne byłoby zainstalowanie na maszynie urządzenia sterującego prędkością. Dodatkowo przełączniki umożliwiają włączanie i wyłączanie mechanizmu, a także zmianę kierunku ruchu dysku.

Zalecamy zainstalowanie gumowych nóżek pod powierzchnią roboczą. Sprawią, że konstrukcja będzie bardziej odporna na drgania powstające podczas procesu szlifowania. Aby zakryć silnik, użyj plastiku lub części drewniane. Nie powinniśmy zapominać o mechanizmie zbierającym kurz, jego wykonanie jest dość proste plastikowe pudełko. Dzięki temu mechanizmowi możesz łatwo przetwarzać wyroby drewniane, ostrzyć noże i precyzyjnie dostrajać narzędzia tokarskie.

Cena szlifierki do drewna jest dość wysoka, dlatego samodzielne zbudowanie tego urządzenia jest kilka razy tańsze. Wszystkie elementy do jego stworzenia są dość dostępne i proste, najważniejsze jest cierpliwość i trochę czasu, aby je poprawnie połączyć. Na koniec maszyna jest sprawdzana pod kątem funkcjonalności i dostosowywana pod kątem indywidualne parametry przedmiot obrabiany.