Rysunki stołu frezarskiego DIY. Frezarka do drewna: pozioma, pionowa, pantograf, doublecarver Zrób frezarkę w domu

Aby ułatwić pracę z routerem, rzemieślnicy instalują go na stałe i przesuwają przedmiot. Pracując w ten sposób, nie mówimy już o routerze ręcznym, ale o tzw. „stole frezującym”. W tym artykule postaramy się wyjaśnić, jak zrobić frezarkę do drewna własnymi rękami.

Jaki router wybrać

Istnieje wiele typów routerów. Przed wyborem warto zastanowić się, do jakich celów będzie nam on potrzebny. Bardziej złożone elementy będą wymagały mocniejszego i wydajniejszego routera. Eksperci zalecają wybór routera z ręczną regulacją i automatyczną stabilizacją wrzeciona.

Frezy z systemem miękkiego startu i szybkiego zatrzymania są bardzo wygodne. A jeśli narzędzie pozwoli na wymianę szczotek silnika bez otwierania obudowy, to w ogóle nie będzie za to ceny. To naprawdę znaczący plus.

W wielu instrukcjach obsługi producenci frezarki Podczas pracy zaleca się, aby nie używać go do góry nogami. Ogólnie rzecz biorąc, ograniczenia te nie są uzasadnione i można je zignorować.

Rada: wybierz router o mocy co najmniej 2 kilowatów, aby pewnie pracować z dowolnym drewnem. Powinien również mieć kontrolę prędkości, która zwykle znajduje się we wszystkich modelach. Jeśli chodzi o to czy warto kupować takie marki jak Bosch czy Makita to moim zdaniem jeśli pracujesz zawodowo i na co dzień to warto, natomiast jeśli dla siebie to wystarczy niedrogi chiński.

Stół do frezowania zrób to sam wideo

Łóżko stołowe do frezowania

Ważną częścią narzędzia jest specjalna rama (łóżko). Jest to rama na wspornikach, na której znajduje się blat. Rama może być wykonana z dowolnego materiału: metalu, drewna, płyty wiórowej itp.

Najważniejsze, że jest wytrzymały i stabilny. Rozmiar też nie ma większego znaczenia. Wszystko zależy od tego, z jakimi rozmiarami części będziesz pracować.

Aby zapewnić komfortową pracę operatora maszyny, dolna częśćłóżka należy pogłębić.

Dzięki temu operator podczas pracy nie trzyma się stopami konstrukcji. Zalecamy wykonanie łóżka z regulowanymi podpórkami, które pozwolą na pracę na każdej nierównej podłodze.

Frezarka do drewna DIY wyróżnia się ogromnym wyborem opcji tworzenia. Możesz stworzyć go całkowicie dla siebie.

Blat stołu

Nie ma tu nic skomplikowanego. Jedna opcja jest zwykła blat kuchenny, pokryty specjalnym tworzywem sztucznym. Obrabiany przedmiot będzie idealnie ślizgał się po plastiku, a deska dobrze tłumi wibracje.

Płyta montażowa routera na stole

Płyta o dużej wytrzymałości i małej grubości. Z reguły jest wykonany z metalu lub tekstolitu (ta druga opcja jest łatwiejsza w użyciu).

Prostokątny talerz z otworem pośrodku. Następnie router mocuje się do płyty montażowej. W celu zamocowania narzędzia z płytą do stołu należy wywiercić cztery otwory w rogach płyty.

Najprostszy stół do frezowania DIY, rysunki

Teraz dochodzimy do istoty tego artykułu. Jak więc złożyć frezarkę do drewna własnymi rękami? Najpierw blat jest tymczasowo mocowany do gotowej ramy (łóżka). Następnie umieść płytkę montażową na blacie i zaznacz jej położenie. Następnie za pomocą routera wybierz miejsce dla płyty na blacie.

Powinien być zamontowany idealnie z górną płaszczyzną blatu. Na koniec należy wyfrezować otwór zgodnie z kształtem podstawy routera i połączyć wszystko razem. Oczywiście będziesz musiał majstrować przy niektórych aspektach, ale najważniejsze jest przestrzeganie wszystkich instrukcji.

Górny zacisk

Aby uzyskać więcej komfortową pracę istnieje możliwość wyposażenia stołu w zacisk górny. Zwykłe łożysko kulkowe wystarczy.

Umożliwi to szczelne zamocowanie przedmiotu obrabianego. Dzięki temu poprawisz jakość i szybkość swojej pracy, a także oszczędzisz nerwy i wysiłek.

Bezpieczeństwo

Musimy skupić się na tym, co najważniejsze – bezpieczeństwie. W pierwszej kolejności zaleca się zamontowanie osłony zabezpieczającej przecinarkę. Po drugie, wyposaż narzędzie w przycisk zatrzymania awaryjnego. Przycisk powinien znajdować się w miejscu łatwo dostępnym, ale jednocześnie nie zakłócającym pracy. Po trzecie, obszar pracy można dodatkowo oświetlić.

Wszystkie te punkty tylko zwiększą Twój komfort w pracy, bo na bezpieczeństwie nie można oszczędzać. Twórz dla swojego zdrowia.

Teraz możesz kupić wszystko. W zasadzie najprostsza frezarka będzie kosztować około 17 000 – 21 000 rubli („Caliber” i wiele innych). Ale tanie modele mają wiele wad (na przykład silnik komutatorowy wymagający regularnej konserwacji) i nie każdy właściciel jest zadowolony z możliwości urządzeń przemysłowych.

Nie jest tajemnicą, że niektórych opcji będzie brakować, inne pozostaną nieodebrane, ale nadal będziesz musiał za nie zapłacić. Złożenie małej frezarki do drewna własnymi rękami pod własne potrzeby jest dobrym rozwiązaniem, zwłaszcza że jej konstrukcja nie jest na tyle skomplikowana, aby samemu nie można było sobie z tym poradzić. Prosiłbym o przykłady rysunków. Jak zrobić wszystko poprawnie i na co zwrócić uwagę, jest tematem tego artykułu instruktażowego.

Cała atrakcyjność samodzielnego wykonania polega na tym, że wybór rozmiarów, materiałów, rodzaju połączeń i innych niuansów montażowych zależy wyłącznie od mistrza. Większość tego, co właściciel ma pod ręką, wystarczy, więc nie będziesz musiał kupować praktycznie niczego.

Na tej podstawie wszystkie poniższe rysunki należy traktować wyłącznie jako doradcze i informacyjne. Nie ma i nie może być żadnego standardu dla domowych frezarek. Najważniejsze jest to, że pozwala nam rozwiązać problemy, do których jest przeznaczony.

Silnik elektryczny

Przydatność zastosowania dla frezarka zdeterminowany kilkoma kryteriami.

Typ silnika

Asynchroniczny - nie wymaga konserwacji, pozwala na pracę z większymi frezami. Generowany hałas jest odnotowywany jako minus, ale jak ważne jest to w procesie obróbki drewna, każdy właściciel sam zdecyduje.
Kolekcjoner - więcej tania opcja. Wadą jest to, że szczotki stopniowo się zużywają. Zużycie zależy od intensywności pracy frezarki.

Moc

< 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
Do 1,2 kW. Bardziej wszechstronny model frezarki. Tego typu urządzenia można wykorzystać także do wykonywania głębokiej obróbki drewna. Z reguły dla użytku domowego ta moc okazuje się wystarczająca.
Do 2 kW. Tak naprawdę mówimy o maszynie półprofesjonalnej, która pozwoli na pracę z dowolnymi rodzajami frezów i materiałami o różnej gęstości. Oprócz drewna można go stosować do obróbki przedmiotów wykonanych z tworzyw sztucznych i niektórych miękkich metali. Najczęściej - aluminium.

Prędkość

Tutaj instrukcje są proste. Tym bardziej tę cechę, tym czystsza będzie obrobiona część drewna. Ale to nie wszystko. Wysokoobrotowy silnik nie boi się wad drewna, takich jak sęki. Frez przechodzi przez te obszary bez problemów.

Odżywianie

W większości przypadków wybierane są silniki 220/50. Nie ma specjalnych problemów z ich instalacją i podłączeniem. Trudniej jest w przypadku modeli trójfazowych. Czy jest sens poprowadzić oddzielną linię do podłączenia frezarki? Należy to ocenić. Ale jeśli na przykład 3 f/380 jest już zainstalowany w garażu, a kabel zasilający jest ułożony z rezerwą obciążenia, preferowany jest asynchroniczny „trójfazowy”. Płynny start i zatrzymanie, zwiększona moc - taka maszyna pozwoli Ci pracować z prawie wszystkimi próbkami drewna i wykonywać dowolne operacje.

Stół warsztatowy

Jego parametry liniowe dobierane są zgodnie z wymiarami półfabrykatów drewnianych, z którymi trzeba będzie w przyszłości pracować. Wymiary samego stołu nie mają zasadniczego znaczenia. Zwłaszcza jeśli w Twoim domowym warsztacie jest wystarczająco dużo wolnego miejsca, w którym możesz zainstalować frezarkę.

Rama maszyny

Musi być nie tylko trwały, ale także wytrzymywać znaczne obciążenia dynamiczne. Różnice między maszyną a router ręczny fakt, że narzędzie znajduje się w ustalonej pozycji, a drewno będzie musiało być stale przesuwane podczas obróbki. Z praktycznego punktu widzenia nie zaleca się stosowania drewna do ramy. Stopniowo wysycha, pokrywa się pęknięciami, a jego geometria zostaje zakłócona. Maszyna ta będzie wymagała regularnej regulacji. Ale metal - najlepsza opcja. Rura (najlepiej kwadratowa lub prostokątna) z profilem lub masywnym narożnikiem. Dlaczego?

Po pierwsze, można obejść się bez spawania, połączenia śrubowe. A model składany/demontowalny jest znacznie wygodniejszy, jeśli trzeba go okresowo zmieniać miejsce pracy lub wynieść go na czas remontu lokalu.

Po drugie, jeśli już zdecydowałeś się zmontować frezarkę, jasne jest, że nie jest ona przeznaczona jednorazowe. Podpory metalowe można regulować. Ułatwi to wypoziomowanie stołu podczas jego montażu w dowolnym pomieszczeniu lub na zewnątrz, nawet jeśli podłoga (grunt) będzie miała pewien spadek (co zdarza się najczęściej).

Blat stołu

Ale tutaj metalu nie ma najlepsze rozwiązanie. Jest drogi, a maszyna będzie dość masywna. Tak i bez spawarka nie mogę się dostać.

Czego używać

Deski strugane.
Płyty (płyta wiórowa, MDF, OSV).
Sklejka wielowarstwowa.

Należy skupić się na wystarczającej wytrzymałości blatu w odniesieniu do specyfiki dalszej pracy frezarki. Na tej podstawie wybiera się jego grubość i materiały.

Powierzchnia stołu powinna być gładka. W przeciwnym razie dokładne frezowanie materiału nie będzie możliwe. Jednocześnie należy wykluczyć możliwość zarysowań, w przeciwnym razie ciągły ruch przedmiotów doprowadzi do stopniowego niszczenia blatu. Rezultatem jest niska jakość przetwarzania z powodu zniekształceń próbek na stole.

Idealną równość powierzchni zapewnia się na kilka sposobów:

laminowanie (powlekanie grubym tworzywem sztucznym);
tapicerka z blachy;
dokładne dopasowanie struganych desek.

Na stronach tematycznych znajdują się zalecenia dotyczące stosowania blatów zestaw kuchenny. Doskonała opcja, zarówno pod względem grubości, jak i niezawodności, gdyby nie jedno pytanie - gdzie to zdobyć? Takie „części zamienne” nie leżą na ulicy. Materiały wskazane przez autora są całkiem odpowiednie dla frezarki, nawet z dość mocnym silnikiem.

Procedura montażu frezarki

Głównym problemem jest lokalizacja silnika. Optymalny - niżej, pod stołem. Jeden lub drugi nóż jest zainstalowany na jego wale, skierowanym pionowo do góry. W tym celu z tyłu blatu mocowana jest płyta montażowa z wycięciem. okrągły kształt. Silnik jest na nim zamocowany. Lub używana jest przekładnia (pas), ale to nieco skomplikuje projekt.

Inną opcją jest silnik poziomy. Może taka frezarka będzie wydawać się wygodniejsza?

Dodatkowo

Należy wziąć pod uwagę obwód przełączający maszyny i elementy zabezpieczające. Co jest absolutnie zalecane:

przycisk zatrzymania awaryjnego;
system usuwania kurzu;
oświetlenie obszaru roboczego:
załączający ekran.

Zaciski mogą przydać się podczas procesu frezowania. Za ich pomocą na przykład mały panel montowany jest na desce, która służy jako prowadnica. Jest to wygodne, gdy trzeba obrabiać małe (lub cienkie) kawałki drewna. Na przykład te.

Zaciski stacjonarne (przyspawane do ramy) nie są najlepszym rozwiązaniem. O wiele wygodniej jest pracować z urządzeniami wymiennymi, które można łatwo ponownie zainstalować, w zależności od specyfiki frezowania.

Tym, którzy planują rozpocząć drobne rzemiosło artystyczne z drewna, można polecić wykonanie frezarki opartej na wiertarce elektrycznej. Montaż go na statywie jest łatwy.

Albo tak. Do wykonywania rowków i fazowania jest to dobre rozwiązanie.

Narzędzie zostanie zaciśnięte podobnie jak wiertło w uchwycie. Ale zakres zastosowania takich mini-maszyn jest bardzo ograniczony. Zarówno pod względem mocy silnika, jak i doboru noży. To samo dotyczy modeli opartych na „szlifierce”.

Wystarczająca ilość informacji, aby zrobić to samodzielnie najprostszy model frezarka. Montaż bardziej skomplikowanych modyfikacji - na przykład z regulowanym luzem - wymaga pewnej wiedzy i obliczeń. Praktyka pokazuje, że do rozwiązywania problemów napotykanych w życiu codziennym rzadko wykorzystuje się wszystkie ich możliwości. W rzeczywistości jest to już sprzęt półprofesjonalny, dlatego autor nie uważa za wskazane rozważanie cech jego konstrukcji w tym artykule.

Wraz z pojawieniem się doświadczenia w obróbce drewna przerobienie, ulepszenie lub zmodyfikowanie czegoś nie będzie trudne. Możesz złożyć różne urządzenia do pracy z domowymi nożami własnymi rękami. Ale to wszystko są nieco inne tematy, które wymagają merytorycznego rozważenia.

Obróbka powierzchni drewnianych w domu zwykle wymaga niewielkiej ilości sprzętu. Jednak do precyzyjnego wiercenia zaleca się stosowanie specjalnych maszyn. Wykonanie domowego routera własnymi rękami nie stanowi problemu, jeśli przestudiujesz jego strukturę i wybierzesz odpowiednie komponenty.

Projekt frezarki do drewna

Narzędzia ręczne są zwykle używane do frezowania drewnianych przedmiotów. W niektórych przypadkach nie zapewnia to wysokiej jakości przetwarzania, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo błędów i defektów. Aby zminimalizować te zjawiska, zaleca się wykonanie domowej frezarki.

Prace należy rozpocząć od przestudiowania podobnego projektu fabryki. Następnie określa się stopień przetworzenia materiałów i wymaganą dokładność charakterystyki przedmiotu obrabianego. Należą do nich wymiary całkowite, rodzaj drewna. Na podstawie tych danych A optymalny schemat produkcja.

W standardowy projekt Frezarka do drewna typu „zrób to sam” powinna zawierać następujące elementy:

łóżko. Jest to część nośna, na której zostanie zamocowany blat stołu i silnik do obracania noża;
blat. Główną cechą tego komponentu jest powierzchnia. Również na jego powierzchni konieczne jest zapewnienie elementów mocujących do mocowania przedmiotu obrabianego i linijek pomiarowych;
frez Możesz użyć modelu ręcznego. W niektórych przypadkach zaleca się instalację domowy projekt składający się z wrzeciona i silnika.

Taki sprzęt do obróbki drewna można podzielić na dwa typy: z obróbką poziomą i pionową. Różnica zależy od kierunku frezu względem przedmiotu obrabianego. Niektórzy rzemieślnicy wykonują projekty z możliwością zmiany położenia części tnącej wzdłuż trzech osi współrzędnych.

Oprócz maszyny należy dobrać odpowiedni zestaw noży. Za ich pomocą można wykonać obróbkę zgrubną i wykańczającą elementów drewnianych.

Materiały i podzespoły do maszyny

Najprostszą opcją projektową jest instalacja gotowego urządzenia na istniejącym pulpicie. W takim przypadku konieczne jest przeprowadzenie modernizacji blatu. Ale najlepiej jest zrobić domową frezarkę całkowicie własnymi rękami.

W pierwszym etapie musisz zdecydować o lokalizacji noża. Do obróbki powierzchni końcowych najlepiej wybrać instalacja pozioma narzędzie tnące. Pozwoli to zoptymalizować pracę i szybko wykonać prace naprawcze i konserwacyjne.

rama. Dla większej stabilności powinien być wykonany z rury stalowe okrągły lub przekrój kwadratowy. Jeśli planujesz zainstalować silnik, w dolnej części konstrukcji znajduje się nisza;
pulpit Jego powierzchnia musi być gładka i nie zapadać się pod wpływem ciśnienia zewnętrznego. Najlepiej nadaje się do tego panel z płyty wiórowej;
zaciski i ograniczniki. Mają za zadanie kierować ruchem części względem noża. Może być drewniany lub stalowy. Konieczne jest zapewnienie bloków do mocowania ich do blatu.

Po wybraniu komponentów i ich przygotowaniu można przystąpić do montażu frezarki domowej roboty maszyna na drewnie własnymi rękami.

Aby przymocować ograniczniki, możesz wykorzystać elementy zacisku lub samodzielnie wykonać jednostkę na podstawie tego projektu.

Wykonanie frezarki do drewna

Produkcja sprzętu musi odbywać się ściśle według wcześniej zaprojektowanego schematu. Wskazuje lokalizację każdego elementu, sposób jego zamocowania i jego wymiary.

Na pierwszym etapie produkcji należy zamontować ramę nośną maszyny. W tym celu należy połączyć ze sobą przygotowane wcześniej półfabrykaty rurowe. Następnie mocuje się je za pomocą spawania. Następnie sprawdzane są wymiary górnej części i rozpoczyna się produkcja blatu.

Procedura.

Na płyty pilśniowe nanoszone są oznaczenia, według których wycinany jest zarys blatu.
Na układ pionowy frezy wykonują otwór w panelu.
Montaż silnika elektrycznego i wrzeciona. Ten ostatni nie powinien wystawać ponad płaszczyznę blatu.
Montaż listwy ograniczającej.

Następnie można przeprowadzić pierwsze testy konstrukcji. Ważne jest, aby podczas pracy nie występowały silne wibracje. Aby je skompensować, można zainstalować dodatkowe usztywnienia.

Podczas obróbki powierzchni za pomocą ręcznej frezarki często konieczne jest jednoczesne trzymanie produktu. Do takich sytuacji przeznaczony jest stół frezarski.

Oczywiście można kupić to urządzenie w sklepach ze sprzętem, jednak nie jest ono tanie, dlatego lepiej poświęcić trochę czasu i samodzielnie wykonać stół frezujący.

Rodzaje stołów frezarskich

Ilość pracy do wykonania będzie zależeć od tego, jakiej wersji stołu potrzebujesz.

Istnieje kilka typów tabel routerów:

Stacjonarny
Wolnostojący, pełnowartościowy komputer stacjonarny.
Przenośny
Konstrukcja nablatowa, którą można zainstalować w razie potrzeby.
Agregat
Opcja w przypadku powiększenia powierzchni do współpracy z routerem zobaczyłem stół(na zdjęciu).

Elementy projektu

W tym artykule przyjrzymy się stacjonarnemu stołowi frezarskiemu. Po wykonaniu możesz samodzielnie poradzić sobie z każdym innym rodzajem projektu.

Najważniejszą częścią stołu jest łóżko. Składa się ze stelaża (nogi, stelaż itp.) oraz blatu (wraz z blaszką i innymi elementami stołu). Wysokość łóżka waha się od 75 cm do 1 metra i można ją regulować indywidualnie.

Jako łóżko nadaje się stary, niepotrzebny stół, który można łatwo przekształcić w stół frezujący.

Blat wykonany jest z płyty wiórowej, płyty wiórowej laminowanej, grubej sklejki lub tworzywa sztucznego. Optymalna grubość blacha – 16 mm. Materiał na ramę należy wybrać biorąc pod uwagę fakt, że ludzie będą stale poruszać się po jej powierzchni. drewniane półfabrykaty. Dlatego powinno być gładkie. Często blat wykonany jest z metali, które nie podlegają korozji (na przykład aluminium).

Na środku blatu znajduje się płyta montażowa. Wiele osób myśli, że poradzą sobie bez tego szczegółu, ale to nieprawda. Płyta montażowa jest uchwytem na wszystko sprzęt do frezowania.

Grubość płyty nie powinna przekraczać 8 mm. Zastosowany materiał zależy od pragnień i możliwości. Może to być metal, tekstolit, trwała sklejka lub inna materiał arkuszowy. W środku płyty wycina się otwór pasujący do rozmiaru podeszwy routera.

Ważny: Modele frezów różnią się od siebie, dlatego wykonując stół należy wziąć pod uwagę, że jego wysokość powinna być idealna do Twojego wzrostu, a mocowanie frezarki i wielkość otworu powinny być dokładnie dopasowane do Twojego narzędzia.

Stacjonarny stół frezarski

Rozważmy możliwość wykonania stołu frezującego z metalową ramą i blatem ze sklejki holenderskiej.

Materiały i narzędzia

Aby zrobić stół do ręcznego routera własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:

metalowy narożnik lub rura (do ramy)
prowadnica aluminiowa
osie do montażu routera
szpachlówka, podkład i farba do metalu
wkręty samogwintujące
śruby meblowe 6 x 60 mm
Śruby regulacyjne sześciokątne z nakrętkami – 4 szt.
Fińska sklejka laminowana odporna na wilgoć o grubości 18 mm (można zastosować inny materiał)
deski lub skrawki sklejki (do wykonania rozpruć płot).

Wymagane są również następujące narzędzia:

spawarka (do metalowej ramy stołu)
wiertło i bity
śrubokręt
laubzega
frez
szpatułka, pędzle, szmaty.

Jak zrobić i złożyć stół do transformacji własnymi rękami:

Może zainteresuje Cię także artykuł dotyczący majsterkowania.

I o tym, jak zrobić stół dla siebie maszyna do szycia, możesz dowiedzieć się z

Etapy produkcji

Krok 1. Najpierw wykonujemy ramę stołu: uchwyt stołu jest przyspawany z 4 rur profilowych 25 x 25 mm, po jednej stronie stołu należy przyspawać kolejną rurę, wzdłuż której będzie się przesuwał ogranicznik równoległy. Nogi są do nich przyspawane.

Można przyspawać z każdej strony ramy (wzdłuż obwodu, w którym będzie stał blat) narożnik o długości rury, tak aby blat osiadł na tych rogach we wnęce.

Inną opcją, z której skorzystamy, będzie montaż dodatkowych podpórek pod blat: do dłuższych boków przyspawamy jeszcze dwie rurki, które będą służyć nie tylko jako podparcie dla sklejki, ale także jako ogranicznik dla routera (tzw. odległość między nimi powinna być taka, aby można było bezpiecznie wyciąć otwór do montażu urządzenia).

Aby stanowisko pracy było stabilniejsze, pomiędzy nogami stołu, w odległości około 20 cm od podłogi, spawamy mostki wzmacniające.

Krok 2. Do kolorowania musisz wziąć farba olejna(nie nadaje się do aluminium i stali ocynkowanej!). Oczyszczamy metal z brudu i odtłuszczamy go dowolnym rozpuszczalnikiem (alkoholem, naftą itp.). W razie potrzeby powierzchnię można wypełnić specjalną szpachlą i zagruntować.

Uwaga: wszelkie czynności należy wykonywać w respiratorze i wentylowanym pomieszczeniu.

Dla podkłady Można użyć tej samej farby, która będzie używana do dalszego malowania, ale rozcieńczonej rozpuszczalnikiem. Bardziej długoterminowe i jakościowy wynik uzyskuje się podczas przetwarzania wyspecjalizowane kompozycje do metalu.

Po aplikacji ostatni stojąc, musisz poczekać, aż się zapełni wysychanie i dopiero wtedy przystąpić do dalszych działań.

Krok 3. Docinamy blat dokładnie tak, aby pasował metalowa rama tak, aby dobrze przylegał do narożników. Aby uzyskać większą wytrzymałość, można wywiercić (wiertłem do metalu) otwory metalowe rury(lub narożnikach) i przymocuj krawędzie blatu do ramy za pomocą śrub meblowych. Wymiary gotowego blatu to 84 x 59 cm, wysokość stołu 90 cm.

Krok 4. W odległości 20-25 cm od krawędzi wycinamy prowadnica aluminiowa na całej długości blatu.

Krok 5. Przetnij osie routera na pół. Pomoże to zwiększyć przestrzeń między podeszwą a osią prowadzącą do 11 mm (w przypadku zastosowania nieciętych osi odległość ta wyniesie tylko 6 mm).

Krok 6. Zdejmujemy podeszwę z routera i zaznaczamy 4 otwory na środku blatu w celu jego zamocowania i wiercimy je. Robimy dziurę na środku blatu. Rozmiar otworu będzie inny dla każdego narzędzia! Otwory wierci się po lewej i prawej stronie otworu, w który wkładane są śruby mocujące zaciski osi routera (nie będą już usuwane).

Krok 7 Z drugiej strony musisz użyć routera, aby zrobić duży rowek podeszwa frez.

W samym rowku, na górze i na dole otworu przelotowego, wytnij małe rowki (frezarką) o długości równej osiom. Na końcach rowków wykonaj wiertłem Forstnera mały wgłębienia na śruby regulacyjne za pomocą sześciokątny otwór.

Krok 8 Wycinamy dwa kawałki rury równe szerokości dużego rowka. Wiercimy w nich otwory na śruby, których nie można usunąć. Otrzymaliśmy zaciski do osi routera. Nakrętki są nakręcane na śruby.

Krok 9 Nakrętki i śruby sześciokątne są umieszczone po obu stronach osie i są niezbędne do wykonania regulacja płaszczyzny frez.

Krok 10 Wykonujemy przystanek równoległy. Aby to zrobić, w małym kawałku sklejki wycina się rowek, który umożliwia ruch wzdłuż specjalnie przyspawanej do tego celu rury. Za pomocą wyrzynarki wycina się trzy równe paski sklejki (długość paska = długość stołu + szerokość rury prowadzącej) i 4 żebra usztywniające do nich.

W jednym pasku sklejki wykonuje się półkolisty otwór do odprowadzania wiórów, który powinien odpowiadać szczelinie w blacie. W drugim pasku w tym samym miejscu wykonuje się kwadratowy otwór.

Trzeci pasek sklejki jest przecięty na pół. Jest dołączony do tylna strona paski z kwadratowy otwór za pomocą śrub (wtedy trzeba wykonać długie rowki dla ich ruchu) lub prostych prowadnic. Połówki sklejki powinny rozsuwać się w różnych kierunkach. Na samej górnej krawędzi tej listwy zamontowana jest aluminiowa prowadnica.

Krok 11Łączymy pierwszy i drugi pasek razem z bokami za pomocą wycięć. Mocujemy żebra usztywniające: dwa - wzdłuż krawędzi powstałego dużego otworu na styku pasów sklejki i jedno - po obu stronach (w odległości 7-10 cm od krawędzi).

Wytnij z nich mały kwadrat cienka sklejka(które zmieściłyby się pomiędzy żebrami usztywniającymi znajdującymi się pośrodku), bliżej środka wykonujemy otwór równy średnicy rury odkurzacza. Sklejka jest mocowana do usztywnień, tworząc trójkątną skrzynkę.

Krok 12 Ogranicznik równoległy stołu frezarskiego mocowany jest za pomocą zacisków. Odbywa się to w taki sposób, aby stół frezujący można było łatwo zdemontować i przestawić. Jeśli jest całkowicie przeznaczony dla routera, możesz naprawić nacisk za pomocą wsporników z rowkami do jego ruchu.

Krok 13 Dla wygody przyspawamy metalową płytkę o grubości 6 mm do zwykłej śruby. Zaciski wykonane są z drewna, posiadają dwa rowki na takie śruby. Musisz mieć dwa takie zaciski.

Krok 14 Instalujemy router: w boczne otwory routera wkręcamy nasze półprzycięte osie, nakładamy na nie nakrętki i zabezpieczamy router obejmami do rur.

Krok 15 Odwracamy stół. Za pomocą klucza imbusowego przekręć śrubę, podnosząc frez do góry (1 obrót = 1 mm).

Można go zamontować za pomocą podnośnika, dzięki czemu nie trzeba ciągle używać śrub. Aby włączyć router, do jednej z nóżek przyczepiamy gniazdo z włącznikiem, które będzie pełniło funkcję przycisku ON/OFF.

Uwaga: Dla wygody możesz zaopatrzyć się w małą taśmę, która przytrzyma przewód od routera podczas pracy.

Bezpieczeństwo pracy

Pracując elektronarzędziami nie zapomnij o zasadach bezpieczeństwa:

Podczas pracy z frezarką należy uważać, aby się od niej nie odwrócić ani nie przesuwać rękami przedmiotów w pobliżu narzędzia.
Zawsze używaj zabezpieczeń, okularów ochronnych i rękawic.
Trzymaj dzieci z dala od pracującej maszyny.
Jeśli wystąpi awaria, natychmiast odłącz router i zanieś go do warsztatu.

Więcej informacji na temat wykonania stołu dla routera ręcznego można znaleźć w artykule wideo:

Nowoczesny warsztat stolarski to zestaw wygodne narzędzia do obróbki każdego rodzaju drewna. Jest to nie do pomyślenia bez frezarki do drewna zmontowanej własnymi rękami. Zmontuj instalację stacjonarną w oparciu o narzędzia ręczne wystarczająco proste.

Projekt

Warto znać niezbędne części konstrukcji do frezowania. Głównymi elementami samodzielnie wykonanej maszyny są:

Łóżko.
Tabela.
Wsparcie (zacisk).
Wrzeciono.
Suwaki do przemieszczania detali.
Panel uruchamiający wrzeciono.
Technologia kontroli zarządczej.
Zestaw do cięcia.

Modele 220 V posiadają dodatkowy wózek. Dzięki niemu możesz obrabiać części pod różnymi kątami.

Schemat

Schemat wyposażenia pokazano poniżej:

Wymagane narzędzia

Do wykonania ramy stosuje się bardzo gęsty kawałek żeliwa lub stali nierdzewnej. Specjalny wał jest przymocowany do zacisku od góry. Jej górna strefa wznosi się nad stołem poprzez otwór. We wszystkich tego typu maszynach istnieje możliwość regulacji wysokości podnoszenia wału.

Na górze zamontowane jest wrzeciono wyposażone w narzędzie tnące. Modele przemysłowe wykorzystują solidny arsenał cięcia. Kluczowymi rodzajami sprzętu są: dysk, nóż oraz krajarki o różnych kształtach.

Aby wykonać cięcie ściśle po wektorze prostym, stosuje się specjalną prowadnicę. Dzięki specjalnemu modułowi mocującemu przesuwa się na żądaną długość. Jakość obróbki znacznie wzrasta, jeśli dynamika obrotów wrzeciona jest wysoka.

Klasyfikacja jednostek

Istnieją trzy kategorie frezów:

Profesjonalny. Obróbka detali różne rozmiary i w duże ilości. W tym celu stosuje się szeroką gamę narzędzi skrawających.
Gospodarstwo domowe. Pod względem funkcjonalności nadają się jedynie do domowych warsztatów.
Podręcznik.

Każda klasyfikacja ma swój własny podgatunek. Tak więc profesjonalne maszyny mają następujące odmiany:

Standard. Służy do implementowania operacji szablonowych. Ich wyposażenie pozwala na wykonanie wielu prac i nadanie obrabianym przedmiotom wymaganej konfiguracji. W arsenale tnącym znajdują się: noże, wiertła o różnych średnicach i specjalne noże.
Biurowy. Wykonuj operacje artystyczne: nakładanie skomplikowanych obrazów, przemieszczanie próbek różne powierzchnie, projekt dekoracji. W tej pracy precyzja jest gwarantowana, ponieważ obrabiany przedmiot jest mocowany metodą próżniową.
Do pionowej obróbki części (od góry do dołu). Tutaj wycinane są rowki o wymaganej szerokości i głębokości oraz przygotowywane są elementy mocujące. Części są przycinane na wymaganą długość.

Dla praca pozioma z pustymi miejscami. Tutaj oś wrzeciona jest pozioma w stosunku do podłogi. Istnieją młyny cylindryczne i czołowe.
Wykonywanie jednoczesnej obróbki po obu stronach. Są uniwersalne. Tutaj przetwarzane są różne profile. Żadna produkcja elementów meblowych nie jest kompletna bez tych maszyn: stojaków, nóg, elementów nośnych itp.
Wyposażone w urządzenia CNC. Zintegrowany jest tu kompleks elektroniczny oparty na specjalnym mikroprocesorze. Zawiera program ustalający algorytm działania. Dzięki temu znacznie poprawia się dokładność, jakość i dynamika pracy oraz wydajność pracy.

Modele gospodarstwa domowego różnią się niewielkimi wymiarami i wagą. Realizują podstawowe funkcje (struganie, wiercenie, szlifowanie, piłowanie). Ich rodzaje:

Pulpit. Charakteryzuje się łatwością obsługi i serwisu.
Podręcznik. Używany do pracy z małymi częściami. Przygotowane są na nim małe rowki, które są wymagane do połączenia oddzielnych elementów.

Tworzenie krok po kroku frezarki do drewna własnymi rękami

Jeśli z jakiegoś powodu zakup tego sprzętu jest utrudniony, możesz samodzielnie zbudować instalację. Pod uwagę brane są wszystkie następujące elementy:

Blat.
Zatrzymanie równoległe.
Wrzeciono.
Łóżko.
Sanki.
Odkurzacz do usuwania wiórów.

Jakie komponenty i materiały są potrzebne do pracy?

Do tworzenia elementów mocy stosuje się kątowniki i rury stalowe o minimalnej gęstości ścianki 2 mm. Ich opcje połączeń to spawanie lub śruby. Wszystkie elementy metalowe są pokryte podkładem i farbą w celu zabezpieczenia ich przed korozją.

Na blat i niektóre inne elementy nadają się trwałe gatunki płyt wiórowych i sklejki. Są odporne na wilgoć, zmiany temperatury i inne niebezpieczne czynniki.