Płatwie i inne belki w konstrukcji dachów - przeznaczenie i rodzaje konstrukcji. Zastosowanie belek żelbetowych do płatwi. Pokrycia płatwi
W budynkach murowanych układane są sufity międzykondygnacyjne płyty żelbetowe wzdłuż ścian i poprzeczek.
Poprzeczki (płatwie)(Rys. 1, a, b) spoczywają na podkładkach żelbetowych, które są ułożone ceglane ściany podczas procesu układania. Różnica w oznaczeniach górnej części poduszek w części domu nie powinna przekraczać 10 mm.
Rysunek 1. Montaż poprzeczki (płatwi): a - widok podpory na ścianie; b - na słupie; 1 - podkładka żelbetowa; 2 – biegi
Przed montażem poprzeczek (płatwi) Użyj poziomicy, aby sprawdzić poziomość podkładek podporowych. Poprzeczki zawieszane są za pomocą dwóch pętli, przenoszone na miejsce montażu i opuszczane na warstwę zaprawy rozłożonej na podporach. Poprzeczki ustawia się w pozycji projektowej za pomocą łomów montażowych. Poprzeczkę można przesuwać jedynie prostopadle do osi wzdłużnej, współpracując z łapą łomu. W przeciwnym razie stabilność ścian lub filarów, na których opiera się poprzeczka, może zostać zagrożona. Instalatorzy pracują na rusztowaniach inwentaryzacyjnych. Po sprawdzeniu położenia poziomego (wg poziomu i obserwacji na wcześniej zainstalowanych poprzeczkach), pionowości (wg pionu), poprzeczkę mocuje się do wcześniej zamontowanych konstrukcji (sposób mocowania wskazany jest w projekcie), a następnie zdejmuje się zawiesia.
Przed instalacją podłogi sprawdzić położenie górnych części nośnych muru pod konstrukcją podłogi, która musi znajdować się w tej samej płaszczyźnie (różnica śladów w posadzce nie powinna przekraczać 15 mm).
Aby zapewnić poziomość sufitu utworzonego przez sufit, zastosuj następujące techniki. W obrębie zajęcia (odcinka) budynku wzdłuż obwodu wierzchołka ścian lub płatwi, przy pomocy poziomicy lub poziomnicy elastycznej, nanoszone są (na wstępnie zamocowane listwy) oznaczenia odpowiadające horyzontowi montażu, tj. znak, przy którym będzie znajdować się spód konstrukcji podłogowych. Wzdłuż znaków poziomujących (wzdłuż liny cumowniczej) układa się warstwę wyrównującą zaprawy (jastrychu), wyrównuje się ją za pomocą reguły, a po uzyskaniu przez jastrych 50% wytrzymałości, montuje się płyty podłogowe (panele), rozprowadzając warstwę świeżej na podłożach zaprawę o grubości 3-4 mm.
Rysunek 2. Układanie płyt podłogowych: 1 - pudełko z rozwiązaniem; 2 - łopata; 3 - skrzynka narzędziowa; 4 - łom; 5 - talerz
Montaż sufitu wykonuje czteroosobowy zespół: operator dźwigu, dwóch instalatorów (kategoria 4 i 3) oraz dźwigarz (kategoria 3). Rigger zawiesza płyty za pomocą czteronożnego procy. Na podłodze (początkowo na rusztowaniu) znajduje się dwóch instalatorów, po jednym przy każdym podporze montowanej płyty (rys. 2). Otrzymują dostarczoną płytę, rozkładają ją i prowadzą podczas opuszczania do pozycji projektowej.
Po wyrównaniu płyty podłogowe mocuje się poprzez przyspawanie pętli montażowych do kotew osadzonych w ścianach podczas układania; sąsiednie płyty mocuje się za pomocą kotew za pomocą pętli montażowych.
Po ułożeniu podłogi uszczelnia się połączenia podłogi ze ścianami. W przypadku podłóg kanałowych, które w celu izolacji opierają się na ścianach zewnętrznych, puste przestrzenie zostają wypełnione lekki beton lub gotowe kołki betonowe na głębokość co najmniej 120 mm. Pustki w płytach spoczywających na wewnętrznej stronie ściany nośne, uszczelnione ciężkim betonem lub wykładzinami. Jest to konieczne, aby chronić części nośne płyt podłogowych przed zniszczeniem pod naciskiem leżących nad nimi konstrukcji.
Swetry. Nadproża nośne w budynkach murowanych, podobnie jak płatwie, montuje się poprzez podniesienie ich poprzez zamontowanie pętli i ułożenie na przygotowanej zaprawie, natomiast zwykłe nadproża układa się ręcznie. Podczas instalacji należy zwrócić uwagę na dokładność ich montażu wzdłuż znaków pionowych, poziomości i wielkości powierzchni nośnej.
Schody i podesty. Elementy montuje się w trakcie wznoszenia ścian budynku. Przed montażem podestów i schodów sprawdzane są ich wymiary. Następnie zaznacza się miejsca montażu podestów, nakłada warstwę zaprawy i montuje podest. Platforma pośrednia i pierwszy marsz są instalowane wzdłuż muru ściany wewnętrzne klatka schodowa, drugi (podłogowy) podest i drugi bieg - po zakończeniu układania podłogi.
Bieg schodów podwieszony jest za pomocą czteronożnego zawiesia z dwoma skróconymi ramionami, które nadają podnoszonemu elementowi pochylenie nieco większe od projektowego. Podczas montażu schodów należy je najpierw podeprzeć na dolnym podeście, a następnie na górnym. Jeżeli lądowanie marszu na podestach podporowych nastąpi w odwrotny sposób, wówczas może on spaść z podestu górnego lub może zakleszczyć się pomiędzy podestem górnym i dolnym.
Przed montażem biegu instalatorzy wykonują zaprawę w miejscach podparcia podestów, rozprowadzając ją i wyrównując pacą. Podczas montażu schodów jeden instalator znajduje się na dolnym podeście, drugi na suficie lub na rusztowaniu obok schodów. Akceptując marsz, instalator kieruje go na klatkę schodową, przesuwając się jednocześnie na górny podest. Na wysokości 30-40 cm od miejsca lądowania biegu obaj monterzy dociskają go do ściany, dają sygnał operatorowi dźwigu i instalują najpierw dolny koniec biegu, potem górny. Niedokładności montażowe korygujemy za pomocą łomu montażowego, po czym odczepiamy zawiesie, uszczelniamy zaprawą cementową połączenia biegu z pomostami i montujemy ogrodzenia inwentarzowe.
Biegi schodów bez pętli montażowych podnosi się za pomocą wideł.
Płyty balkonowe . Montaż płyt balkonowych rozpoczynamy na całej długości uchwytu po ułożeniu podłogi. Najpierw montuje się płyty ostrzegawcze wzdłuż krawędzi uchwytu, zaznaczając je na suficie i zaznaczając położenie płyty balkonowej. Na kolejnych piętrach położenie znaków jest dodatkowo kontrolowane wzdłuż balkonu piętra niżej, za pomocą pionu. Po zamontowaniu płyt latarniowych, wzdłuż ich zewnętrznej górnej krawędzi naciąga się drucianą linę cumowniczą na długość całego uchwytu i wzdłuż niej montuje się pozostałe płyty. Płyty są zwykle zawieszane za pomocą czteroramiennego zawiesia. Zaprawę wyrównuje się pacą, nie dosuwając jej do krawędzi ściany o 2-3 cm. Płyty balkonowe układane są przez dwóch instalatorów, kontrolujących prawidłowe opuszczenie płyty wzdłuż ryzyk i liny cumowniczej. Płytę należy układać poziomo lub z lekkim nachyleniem w stronę wolnego końca. Poziomy montaż płyty sprawdza się poprzez ułożenie linijki z poziomem w dwóch prostopadłych kierunkach. Po nachyleniu w kierunku wzdłużnym płyta jest podnoszona i ponownie opuszczana, zastępując warstwę zaprawy. Nachylenie w kierunku budynku jest eliminowane podczas instalowania tymczasowych stojaków lub prętów.
Mocowania tymczasowe montuje się bezpośrednio po ułożeniu płyty. W tym celu stojaki umieszcza się na balkonie znajdującej się poniżej podłogi i za pomocą śrubowej podkładki dystansowej podpierają zamontowaną płytę.
Płyta pozostaje zawieszona na haku dźwigu do czasu zamontowania tymczasowego mocowania, wyregulowania położenia płyty i przyspawania osadzonych elementów do kotew. Płyty balkonowe mocuje się poprzez przyspawanie stalowych prętów do zawiasów montażowych płyty podłogowej i balkonowej.
Płatwie żelbetowe to produkty wykonane ze zbrojonego betonu, które charakteryzują się dużą wytrzymałością na obciążenia zginające. Pełnią funkcję belek nadprożowych, opierających się o ściany budynku oraz specjalnych podpór - kratownic lub poprzeczek. Do przenoszenia i montażu belek służy specjalny sprzęt dźwigowy. Na ich górnej krawędzi znajdują się pętle wzmacniające lub otwory przelotowe o średnicy do 5 cm, służące do pewnego chwytu. Montaż odbywa się na zaprawie cementowej za pomocą osadzonych elementów.
Do produkcji tego typu wyrobów żelbetowych wybiera się gęste gatunki betonu od M200 do M600, charakteryzujące się wysokim poziomem odporności na pękanie, ognioodporność, mrozoodporność i wodoodporność.
Stosowanie
Stanowią wsparcie elementów administracyjnych, rolniczych, strukturalnych budynki przemysłowe, zespoły mieszkalne z cegły lub bloczków. To właśnie przy takich budynkach duży obszar dach, ale za mało punktów podparcia. Zastosowanie belek:
- jako podkład pod płyty sufity międzykondygnacyjne, szczególnie przy słabej nośności własnej;
- wzmocnienie systemu krokwi;
- jak powyżej szerokie otwory drzwiowe i okienne, szczególnie jeśli istnieje możliwość nałożenia na nie zwiększonych obciążeń;
- w budowie dachów płaskich (nachylenie mniejsze niż 5%);
- jako elementy łączące poszczególne części dużej konstrukcji;
- tworzenie nisz technologicznych.
Rodzaje budynków, dla których przeznaczone są belki żelbetowe:
- Nieogrzewany, w którym dach kładzie się bezpośrednio nad nadprożami.
- Ogrzewany, z dachem położonym na płytach ocieplonych.
- Ogrzewany, wyposażony w lekkie konstrukcje zabudowujące (nachylenie do 5%).
Regulamin korzystania z tras:
- temperatura powietrza nie niższa niż -40 i nie wyższa niż +50C;
- sejsmiczność nie wyższa niż 7 punktów;
- wpływ środowiska gazowego nie jest większy niż umiarkowanie agresywny.
Dopuszczalna jest ich eksploatacja w temperaturach poniżej -40 i powyżej +50C, jeżeli spełnione są wymagania dotyczące wszystkich charakterystyk konstrukcji budynku.
Gatunek
Ze względu na kształt płatwie dzielimy na:
- prostokątne - mają formę słupów żelbetowych o prostym przekroju prostokątnym lub z wgłębieniami;
- T-bar (w kształcie litery T) - z półką do podparcia talerza;
- z półką jednostronną (seria 1.255.1-3) - mają kształt odwróconej litery G.
Wyroby żelbetowe trójnikowe rozróżnia się ze względu na kształt półki i zbrojenia:
- 1PR - półka ustawiona jest pod kątem prostym do żebra, zbrojenie nie jest naprężone z prętów podłużnych, przeznaczone do stosowania przy wznoszeniu budynków o nachyleniu dachu do 25%;
- 2PR - półka kątowa, zbrojenie sprężone (wzmocnione w celu zwiększenia nośności), przeznaczona również do budynków o nachyleniu dachu do 25%;
- 3PR - półka kątowa, rama sprężona, przeznaczona do stosowania przy montażu budynków o nachyleniu dachu do 5%;
- 4PR - kołnierz skośny, zbrojenie niesprężone, spadek dachu 25%;
- 5PR - półka skośna, rama sprężona, spadek dachu 25%.
Podczas produkcji płatwi, przed wylaniem betonu, zbrojenie sprężające (rama) poddawane jest naprężeniom ściskającym w punktach, w których spodziewane jest największe rozciąganie. Dzięki tej obróbce zwiększają się właściwości wytrzymałościowe, zwiększa się odporność na pęknięcia i zmniejsza się zużycie stali zbrojeniowej.
Cechowanie
Znakowanie płatwi różne kształty ma pewne różnice. Dla prostokątnych ma postać PRG 40.2.5-4AIII, gdzie:
- PRG - przekrój prostokątny;
- 40 - długość 4000 mm;
- 2 - szerokość 200 mm;
- 5 - wysokość 500 mm;
- AIII - rodzaj okuć.
Wymiary oznaczają wymiary odpowiadające konkretnemu produktowi, w zaokrągleniu. Jeśli długość belki wynosi 4180 mm, nazywa się ją PRG 42. Na końcu może znajdować się literowe oznaczenie betonu - t (ciężki).
Dla belek teowych serii 1.255-2 oznaczenie jest następujące - 2PR-1 AtV-N, gdzie:
- 2PR - typ;
- 1 - numer seryjny według nośności;
- AtV - klasa zbrojenia;
- N - charakterystyczna przepuszczalność betonu dla substancji agresywnych (w podanym przykładzie normalna), jeśli na końcu znajduje się litera P zamiast litery H, oznacza to, że zastosowano beton o obniżonej przepuszczalności, nadający się do stosowania w środowisku umiarkowanie agresywne środowisko.
Charakterystyka
Głównym parametrem przy wyborze płatwi betonowych jest ich nośność(maksymalne dopuszczalne obciążenie). W przypadku produktów prostokątnych jest on obliczany i wyrażany w kilogramach na kilogram metr liniowy. Dla tego typu, niezależnie od wielkości, wynosi ona 400 kg/liniowy. M.
W przypadku prętów teowych jednostką miary jest kiloniuton na metr (kN/m) lub kilogram siły na metr (kgf/m). Według GOST każdy typ (1PR, 2PR itp.) ma inne maksymalne dopuszczalne obciążenie. Zależy to od zbrojenia i klasy wytrzymałości betonu. Według tego parametru wyróżnia się sześć typów: im większa liczba wskazująca numer seryjny biegu, tym większa jest jego nośność.
Obliczeniowe dopuszczalne obciążenie belek żelbetowych teowych 1PR (zbrojenie bez sprężania):
| Klasa betonu | Oznaczenie w oznaczeniu | |
| M 200 | 290 | 1 |
| M 250 | 410 | 2 |
| M 300 | 560 | 3 |
| M 350 | 690 | 4 |
| M 400 | 840 | 5 |
| Marka produktu | Klasa betonu | Masa stali, kg | Oznaczenie w oznaczeniu | |
| 2PR | M300 | 20 | 370 | 1 |
| 2PR | M300 | 26 | 480 | 2 |
| 2PR | M300 | 32 | 600 | 3 |
| 2PR | M400 | 40 | 770 | 4 |
| 2PR | M400 | 50 | 940 | 5 |
| 3PR | M300 | 17 | 370 | 1 |
| 3PR | M300 | 20 | 530 | 2 |
| 3PR | M300 | 22 | 680 | 3 |
| 3PR | M400 | 31 | 880 | 4 |
| 3PR | M500 | 35 | 1110 | 5 |
| 3PR | M600 | 38 | 1340 | 6 |
Nośność innych gatunków tego rodzaju żelbetu można wyjaśnić za pomocą tabel z GOST 26992-86.
Wymiary i waga
Płatwie prostokątne mają następujące wymiary:
- Szerokość - 120 lub 200 mm. Oznaczenie wskazuje 1 lub 2.
- Wysokość - 300, 400 lub 500 mm. Na produkcie wskazują 3, 4 lub 5.
- Długość - od 1000 (PRG 10) do 6380 (PRG 64) mm. W razie potrzeby możesz wybrać prawie dowolny rozmiar, krok - 1-20 cm. Najpopularniejsze są sześciometrowe.
Waga w zależności od wymiarów - 150-1500 kg.
Oprócz oznaczeń cechy mogą wskazywać serię, według której są produkowane różne rysunki. Wymiary płatwi o przekroju teowym i ich waga są standardowe. Dla marek 1PR, 2PR, 3PR (półka prosta) wynoszą one (w mm):
- długość - 5970;
- szerokość - 220;
- wysokość - 300 mm;
- waga - 500 kg.
Dla marek 4PR, 5PR (półka skośna):
- długość - 5970;
- szerokość - 160;
- wysokość - 370;
- waga - 400 kg.
Dla marek P, PR:
- długość - 6280, 5980, 3280, 2980;
- szerokość - 420 lub 540;
- wysokość - 440, 520.
Płatwie PR z kołnierzem jednostronnym mogą mieć również długość 4480 i 8980, szerokość - 380, wysokość - 740 mm.
Dla marki PR (seria 1.335):
- długość - 4540, 5690;
- szerokość - 200, 220;
- wzrost - 350.
Niektórzy producenci mają możliwość wyprodukowania partii produktów o niestandardowych wymiarach na zamówienie.
Ceny
Cechy, od których zależy koszt: marka betonu, wielkość i rodzaj (seria), producent, wielkość partii.
Cena płatwi żelbetowych PRG (bez dostawy):
| Marka | Cena od RUB za sztukę |
| 17-1,3-4 | 1900 |
| 20-1,3-4 | 2200 |
| 21-1,3-4 | 2250 |
| 22-1,3-4 | 2300 |
| 24-1,3-4 | 2400 |
| 24-1,4-4 | 3000 |
| 25-1,3-4 | 2500 |
| 27-1,3-4 | 3100 |
| 28-1,3-4 | 1550 |
| 30-1,4-4 | 3100 |
| 31-1,4-4 | 3200 |
| 32-1,4-4 | 3250 |
| 34-1,4-4 | 3300 |
| 35-1,4-4 | 3450 |
| 36-1,4-4 | 2950 |
| 37-2,5-4 | 7500 |
| 38-2,5-4 | 7600 |
| 39-2,5-4 | 7650 |
| 40-1,4-4 | 4375 |
| 40-2,5-4 | 5700 |
| 41-2,5-4 | 7900 |
| 42-1,4-4 | 7950 |
| 42-2,5-4 | 6000 |
| 43-2,5-4 | 8400 |
| 44-2,5-4 | 8500 |
| 45-2,5-4 | 8700 |
| 46-2,5-4 | 9650 |
| 47-2,5-4 | 10100 |
| 48-2,5-4 | 8800 |
| 49-2,5-4 | 10200 |
| 50-2,5-4 | 10400 |
| 51-2,5-4 | 10500 |
| 52-2,5-4 | 10700 |
| 53-2,5-4 | 10700 |
| 54-2,5-4 | 11000 |
| 55-2,5-4 | 11100 |
| 56-2,5-4 | 11400 |
| 57-2,5-4 | 12400 |
| 58-2,5-4 | 11800 |
| 60-2,5-4 | 8300 |
| 64-4,4-4 | 20800 |
Żelbetowe płatwie o przekroju teowym serii 1.255-2 można kupić za kwotę zaczynającą się od 5000 rubli. Produkty z jednostronną półką kosztują od:
- 448 - 9500;
- 598 - 24 000;
- 898 cm - 54 500 rub.
Koszt teowników i Typy w kształcie litery L zależy od tych samych parametrów co dla marki PRG.
Płatwie żelbetowe o przekroju prostokątnym lub teowym stosowane są jako elementy nośne stropów, poszycia do pokrycia budynków, do wzmocnienia górnej części otworów i do innych celów. Wykonane są z trwałych gatunków betonu i wzmocnione ramą ze zbrojenia stalowego. Różnorodność wymiarowa płatwi umożliwia zastosowanie ich przy budowie dowolnych konstrukcji.
Płatew w konstrukcji dachowej to poziomo umieszczona belka pomiędzy konstrukcją nośną a poszyciem dachu. Jego kluczowymi funkcjami jest przeniesienie obciążenia z pokrycia dachowego, jego równomierne rozłożenie w systemie krokwi, a także zapewnienie sztywności poszycia.
Płatwie wykonane są z drewna, stali i żelbetu i znajdują zastosowanie przy budowie dachów budynków przemysłowych i domów prywatnych. Montowane są także jako podstawy pod płyty podłogowe oraz do wzmacniania otworów.
Płatew w systemie krokwiowym
Belki dachowe i konstrukcyjne
Przed rozpoczęciem budowy przestudiuj rodzaje belek, aby dowiedzieć się, jak działa dach. Każda belka ma swoje przeznaczenie i zajmuje określone miejsce w systemie podłogowym.
Poprzeczki dachowe wykonane są z metalu, litego drewna lub sklejonych ze sobą lameli. Belki gięto-laminowane produkowane są zgodnie z GOST. Są łatwe w obróbce, mają niewielką odporność na warunki atmosferyczne i służą do wydłużania przerw między przejazdami. Przekrój elementów może być prostokątny, w kształcie litery T lub dwuteownika. Kształt dwuteownika (H) gwarantuje sztywność belki i zmniejsza moment zginający niemal do zera.
Schemat połamanego dachu z płatwią
Rodzaje drewnianych belek konstrukcyjnych w systemie nośnym dachu:
- Mauerlat - kwadratowa belka ułożona na ścianach w celu podparcia krokwi;
- kalenica - belka nośna na szczycie dachu;
- belka krokwiowa - tworzy kąt dachu;
- dokręcanie i poprzeczka - połącz krokwie przeciwległych zboczy;
- klaczka - rozciąga krokwie, tworząc zwis dachu;
- rozpórka - umieszczona pod kątem do elementów pionowych i podpierająca krokwie;
- uruchomić.
Schemat toczenia z elementów drewnianych
Płatwie mocuje się na podporach w odległości 4-5 metrów od kalenicy, a pomiędzy nimi umieszcza się podpory dylatacyjne. W przypadku konieczności wydłużenia krokwi, złącze umieszcza się nad płatwią.
Konstrukcja i rodzaje metalowych belek dachowych:
- dolny pas
- górny pas
- krata.
Krata składana jest ze stojaków i stężeń i mocowana do pasów po obu stronach za pomocą kształtek.
Rodzaje płatwi do pokryć dachowych
Podpory płatwi klasyfikuje się ze względu na lokalizację w układzie połaci dachowej, kształt i materiał.
Rodzaje ze względu na miejsce zastosowania w systemie krokwiowym
Istnieją trzy rodzaje podpór płatwi - boczne, kalenicowe i mauerlat.
Płatew kalenicowa jest najwyższą belką dachu, montowana jest w górnych partiach ścian szczytowych, a krawędzie owijane są materiałem wodoodpornym. W razie potrzeby konstrukcja jest wzmocniona stojakami. Krokwie opierają się górnym końcem na kalenicy.
Kalenica zamocowana w szczytach murów
Mauerlat lub matitsa to gruba belka o przekroju 150 x 150 mm, którą układa się na ścianach nośnych równolegle do kalenicy, aby równomiernie rozłożyć obciążenie z dachu. Deski Mauerlat nazywane są podstawą dachu i są mocno zamocowane śruby kotwowe na ścianach, po uprzednim ułożeniu materiału hydroizolacyjnego. W budynkach murowanych matrycę montuje się we wstępnie przygotowanym pasie pancernym wykonanym ze zbrojonego betonu na zbrojeniu.
Mauerlat ułożony na betonowej ścianie materiał hydroizolacyjny
Płatew boczna łączy krokwie pośrodku - za jej pomocą wzmacniają dach, zmniejszając obciążenie zginające krokwi. Aby przenieść obciążenie na podłogę, pod dźwigarami bocznymi montuje się słupki pionowe.
Klasyfikacja belek według materiału
Jak wspomniano powyżej, w zależności od materiału, podpory płatwi dzieli się na żelbetowe, metalowe i drewniane. Płatwie metalowe są produkowane przemysłowo i mogą być jednolite lub kratowe. Pierwsze z nich wykonane są z ceowników i dwuteowników - są łatwe w produkcji i montażu, a kosztują o 10% mniej niż kratowe. Wadą płatwi kratowych jest ich wysoki koszt i duża liczba złożone elementy węzłowe. Zaletą jest niewielka waga.
Biegi mogą być:
- cały;
- mieszanina.
Belki zespolone stosuje się, gdy konieczne jest pokrycie dużej powierzchni dachu, aby uniknąć zniekształceń pod wpływem obciążeń zginających.
Kategorie podpór drewnianych według projektu
Konstrukcyjnie płatwie dzielą się na:
- ciągły;
- podział;
- z rozpórkami;
- belka wspornikowa;
- z belkami nośnymi.
Podzielone są rzędy drewniane podpory, mocowane do połaci dachowych i wsparte konstrukcjami wsporczymi - stojakami. Często zabezpieczone rozpórkami i rozpórkami.
Schemat płatwi wspornikowych i ciągłych
Belki wspornikowe to rzędy amfiladowe desek o długości mniejszej niż 6,5 m, których łączenia znajdują się na zewnątrz belek nośnych. W tym przypadku dwie konsole powstają w środkowych szczelinach i jedna w skrajnych szczelinach. Belki wspornikowe stosowane są przy budowie dachów o nachyleniu konstrukcji nośnych do 4-5 m.
Płatwie ciągłe nadają się do dachów o nachyleniu do 15° i pokrytych lekkimi materiałami – papą lub dachówkami elastycznymi. Przy większym nachyleniu cienkie belki nie są w stanie wytrzymać obciążeń zginających i pęknięć.
Aby wzmocnić konstrukcję w budownictwie, stosuje się rozpórki i belki:
- Belka nośna to mały blok zamontowany na słupku nośnym. Opiera się na nim belka nośna poszycia.
- Rozpórka to nachylona belka, która podtrzymuje belki poziome i działa na ściskanie.
Rozpórki przyczyniają się do równomiernego rozkładu obciążeń z powłoki na elementy nośne.
Grupowanie płatwi żelbetowych według profili
Płatwie żelbetowe oznacza się według kształtu przekroju poprzecznego i obciążenia. Przekroje płatwi to:
- T-bary;
- prostokątny.
Prostokątny blok żelbetowy
Belki typu T dzielą się na dwie kolejne grupy:
- belki z blachą mocowane prostopadle do żeber płatwi - montowane na dachach o nachyleniu do 25%;
- podpory, które wytrzymują nachylenie dachu większe niż 25%.
Podpory teowe znajdują zastosowanie przy budowie dachów wielkopowierzchniowych obiektów nieogrzewanych, a także w obszarach aktywnych sejsmicznie. Wytrzymują temperatury poniżej zera do -50°C. Kluczową cechą podpór żelbetowych z prętów teowych jest obecność otworów na haki i inne urządzenia chwytające, zapewniające łatwość montażu.
Podpory prostokątne są wysokie i cienkościenne, mocne ze względu na zakręty. Dzielimy je na stałe i kratowe.
Stopniowanie elementów metalowych według profilu
Płatwie z litego metalu to gięte belki profilowe kilku typów:
- w kształcie litery C;
- Dwuteownik;
- w kształcie litery Z;
- T-bar;
- kanał
Profil T w przekroju przypomina literę T, dwuteownik - H, a kanał - literę P.
Rodzaje belek metalowych z profilem kratowym:
- kratownica prętowa z dolnym pasem i okrągłą kratką stalową;
- trzypanelowy.
Jako standard przyjmuje się dźwigar trzypanelowy ze względu na mniejszą liczbę elementów i łatwość wykonania. Górny pas belki wykonany jest z podwójnych ceowników, a kratownica z zakrzywionych pojedynczych ceowników.
Etykietowanie wyrobów przemysłowych
Płatwie w budownictwie są ważnymi konstrukcjami; są produkowane zgodnie z GOST i oznakowane. Aby wybrać belki odpowiadające przeznaczeniu dachu, należy kierować się etykietą produktu.
Bloczki żelbetowe na pokrycie dachowe
Płatwie żelbetowe oznaczone są literami i cyframi, zawierającymi informację o wymiarach i obciążeniu nośnym produktów. Litery wskazują serię i cechy konstrukcyjne płatew:
- PR – belka teowa z bokiem;
- P – płatew jednoczęściowa;
- PRG – podpora o przekroju prostokątnym.
Liczby wskazują długość, szerokość i wysokość płatwi, a ta ostatnia wskazuje obciążenie, jakie może ona wytrzymać, w tonach. Oznaczenie może zawierać również wartości dotyczące wzmocnienia produktu. Płatwie mogą być niesprężone, wzmocnione ramą stalową lub wstępnie naprężone, z dodatkowymi podłużnymi prętami wzmacniającymi w celu zwiększenia nośności.
Podczas znakowania brane są pod uwagę wymiary produktu
Również przy produkcji konstrukcji żelbetowych stosuje się następujące oznaczenia:
- 1PR – za płaskie dachy ze wzmocnieniem bez wzmocnienia;
- 2PR – do dachów płaskich ze wzmocnionym zbrojeniem;
- 3PR – dla konstrukcji o nachyleniu do 5%;
- 4PR – dla dachów o nachyleniu do 25%;
- 5PR – z półką ukośną do dachów stromych.
Przykład oznaczenia płatwi żelbetowej dekodowaniem: PRG 48-2-5-4tAIII-1. Jest to dźwigar o przekroju prostokątnym o wymiarach 4800x200x500 mm i dopuszczalnym obciążeniu 4 ton. Jest wstępnie naprężony i wzmocniony dodatkowym wzmocnieniem. Nadaje się do budowy ogrzewanych i nieogrzewanych obiektów krytycznych na obszarach o złych warunkach pogodowych i obszarach aktywnych sejsmicznie.
Metalowe elementy dachu
Belki metalowe są oznaczone profilem, projektem, materiałem i wymiarami.
Klasyfikacja i oznakowanie dwuteowników:
- Ř – z szeroką półką;
- K – kolumnowy;
- B – zwyczajny.
Liczba przed literą wskazuje warunkową wysokość belki w mm, pozostałe wymiary dobierane są zgodnie z GOST. Na przykład dla podpory 30B1 wysokość wynosi 296 mm, a litera „B” oznacza normalną belkę. Wymiary belek mieszczą się w przedziale 10-100 mm.
Produkcja płatwi walcowanych na gorąco
Belki metalowe do płatwi wykonywane są ze stali metodą spawania lub walcowania na gorąco - dla każdej metody wytwarzania podany jest GOST, który opisuje oznakowanie wyrobów.
Zalety i wady płatwi w zależności od materiału
Planując budowę dachu, porównaj zalety i wady każdego materiału. Na przykład metal nie zapewnia wystarczającej efektywności energetycznej budynku, ale jest trwały. Drewno jest podatne na gnicie, ale zatrzymuje ciepło.
Belki metalowe w budownictwie
Lista zalet i wad płatwie metalowe.
Zalety:
- wytrzymać znaczne obciążenie;
- ogniotrwały;
- wytrzymały;
- Dzięki wysokiej precyzji części nie powstają żadne straty podczas montażu.
Wady:
- zamarznąć, kiedy niskie temperatury Oh;
- trudności w transporcie;
- ciężka waga w stosunku do drzewa;
- drogi materiał.
Metal jest podatny na korozję
Lista pozytywnych i negatywnych cech belek drewnianych.
Zalety:
- ekonomiczny;
- łatwy w instalacji;
- zatrzymywać i przekazywać ciepło.
Wady:
- wymagane jest coroczne leczenie środkami antyseptycznymi;
- istnieje ryzyko pożaru dachu.
Poniżej znajdują się zalety i wady produktów żelbetowych.
Drewniany system krokwi
Zalety:
- zwiększone bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
- przyjazność dla środowiska;
- wytrzymałość i trwałość;
- nie podlega korozji i gniciu.
Wady:
- duża waga;
- złożoność montażu i mocowania elementów.
W budownictwie prywatnym systemy krokwiowe najczęściej wykonuje się z drewna, a elementy metalowe – płatwie czy poprzeczki – dodatkowo wzmacniają konstrukcję. Bloczki żelbetowe stosowane są do budowy dachów budynków przemysłowych.
Niezawodność dachu nie pozwala na oszczędności, dlatego należy skonsultować się ze specjalistą, aby wyjaśnić wszystkie niuanse i uzyskać poradę dotyczącą konkretnego projektu budowlanego.
Betonowanie płatwi
Betonowanie płatwi, belek i płyt należy rozpocząć po 1...2 godzinach od zabetonowania słupów i wstępnego osiadania w nich betonu.
Płatwie i belki o wysokości powyżej 50 cm betonuje się warstwami o grubości 30...40 cm, przy czym każda warstwa jest indywidualnie zagęszczana za pomocą głębokich wibratorów. Gęsto zbrojone płatwie i belki zagęszcza się za pomocą wibratorów ze specjalnymi przystawkami. Ostatnia warstwa mieszanka betonowa nie dosunięty do dolnej płaszczyzny płyty o 3...4 cm.
Płyty podłogowe betonuje się jednorazowo na całej szerokości i zagęszcza za pomocą wibratorów powierzchniowych.
Łuki i sklepienia o rozpiętości mniejszej niż 15 m betonowane są w sposób ciągły, jednocześnie, po obu stronach, od pięty do zamku. Sklepienia o rozpiętości większej niż 15 m betonowane są w oddzielnych odcinkach. W tym przypadku mieszankę betonową układa się pasami jednocześnie w trzech obszarach zamku i na piętach. Następnie betonuje się poszczególne pasy, pomiędzy którymi pozostawia się szczeliny skurczowe o wielkości 20...30 cm, które po 5...7 dniach od zabetonowania pasów uszczelnia się zaprawą betonową niskopłynną. Uszczelnienie sklepień i łuków dokręca się przed betonowaniem.
Na stromych odcinkach łuków czy sklepień, aby zapobiec poślizgowi mieszanki betonowej podczas wibracji, betonowanie odbywa się w szalunkach dwustronnych, których zewnętrzne płyty zabudowują się w procesie betonowania.
Rozpoczęcie betonowania należy poprzedzić dokładnym sprawdzeniem (wraz ze sporządzeniem protokołu) wymiarów geometrycznych, stabilności i wytrzymałości szalunku.
Technologia budowy budynków mieszkalnych i cywilnych z monolitycznego żelbetu. Wraz z w pełni prefabrykowanym budownictwem fabrycznym, w kraju nabiera tempa wznoszenie budynków z monolitycznego żelbetu. Ten typ konstrukcji okazuje się wskazany:
- jeśli konieczne jest rozwiązanie problemów urbanistycznych poprzez budowę niestandardowych budynków o kompozycji wieżowej;
- podczas budowy na obszarach o dużej aktywności sejsmicznej lub na terenach górniczych, gdzie stawiane są zwiększone wymagania dotyczące sztywności przestrzennej budynków;
- przy wznoszeniu budynków na terenach znacznie oddalonych od przedsiębiorstw budownictwa mieszkaniowego.