Cortar lajes é um assunto delicado! O processo de corte de materiais em placas, folhas e rolos. Seleção de padrões e métodos de corte

MATERIAIS DA PLACA DE CORTE

Objetivo do trabalho:

Estudo prático e teórico do processo tecnológico de corte de painéis aglomerados revestidos e não folheados.

Objetivos do trabalho:

Fazendo trabalho de laboratório em ambiente de produção, os alunos devem estudar o processo de corte de placas; operação e disposição de equipamentos; princípios de organização dos locais de trabalho na área de corte; métodos de determinação da produtividade, especificidades do desenvolvimento de tabelas de corte para este tipo de equipamento.

informações gerais sobre corte materiais de laje

O corte de painéis de aglomerado é uma das etapas mais importantes na produção de móveis a partir deles. A qualidade da fabricação dos móveis feitos de aglomerado depende muito de quão bem a laje foi cortada em peças brutas.

A eficiência da operação de corte de placas é determinada pela produtividade e uso racional do material.

A eficiência do corte baseada no uso racional do material é determinada pelo coeficiente de rendimento útil P, que é determinado pela fórmula

(1.1)

Para organizar o corte racional de materiais de laje, os tecnólogos desenvolvem mapas de corte. Cartões de corte são uma representação gráfica da disposição das peças em um formato padrão do material a ser cortado. Para elaborar mapas de corte é necessário conhecer as dimensões das peças, sua quantidade dentro do programa de produção, os formatos do material a ser cortado, a largura dos cortes, o número de serras e a sequência de cortes correspondente a os dados técnicos do equipamento.

Se forem cortadas placas forradas ou laminadas, compensados e materiais semelhantes à madeira, então na elaboração dos mapas de corte é necessário posicionar as peças no formato, levando em consideração a direção das fibras na superfície forrada. Neste caso, as peças têm um tamanho definido ao longo e transversalmente ao grão, o que torna o rendimento útil menor do que no corte de placas não revestidas. Painéis de partículas cobertos são cortados no tamanho exato.

Devido às suas altas qualidades de consumo em preço acessível As máquinas de corte no formato Altendorf e seus numerosos análogos (FL-3200B, FL-3200B, FL-3200 Light, etc.) tornaram-se muito populares. Os modelos de tais máquinas diferem no nível de sistemas de controle e na capacidade de fabricação. No mercado global de equipamentos oferecemos vários modelos máquinas de formatação com serra de pontuação: Omnia 3200R (MJ3200D), KS3200 MAKA, WA6, ELMO IV (Alemanha), SC-32, OPTIMAL-350, TEMA2600, EXPRESS-3200, UNICA-500E (Itália), etc.

A gama de equipamentos também se expandiu com o surgimento de máquinas verticais para corte de placas da Reich (Holz-Her), Sonnenberger, Striebig (Suíça), Homad-Espana (Espanha). Essas máquinas se diferenciam pelo fato de o corte dos materiais das placas ser realizado na posição vertical. Isso garante uma redução da área de produção necessária para a organização do local de trabalho.

Aglomerados são usados como ferramenta de corte serras circulares com diâmetro de 320 a 400 mm com placas de ligas duras. Taxa de avanço por dente Uz = 0,05-0,12 mm. O desvio da perpendicularidade dos lados das peças de trabalho não é superior a 0,5 mm, da retilineidade – não superior a 0,3 mm. No corte de painéis aglomerados revestidos, para manter a qualidade do revestimento, os cortes são feitos com duas serras: a serra principal e a serra de corte (Figura 1). Uma unidade de pontuação é fornecida nas máquinas para que, ao cortar materiais com revestimento dupla-face, lado inferior Não houve lágrimas ou lascas. A linha de corte do marcador coincide exatamente com o corte do disco principal, inclusive ao serrar em ângulo.

Figura 1 – Esquema de corte peça e lote de lajes revestidas

A produtividade estimada da máquina pode ser determinada pela fórmula

onde T cm – duração turno de trabalho, mínimo;

Кр – coeficiente que leva em consideração a perda de tempo de trabalho por pausas introduzidas no modo de trabalho;

K m – coeficiente que leva em consideração a perda de tempo de computador;

U – velocidade de avanço, m/min;

n é o número de placas cortadas simultaneamente;

m é o número de blanks de acordo com o mapa de corte para uma laje;

∑L pr – comprimento dos cortes conforme mapa de corte;

L lacuna. - comprimento das lacunas entre extremidades.

A máquina de corte de formatos FL-3200B da Filato é utilizada como modelo básico do equipamento (Figura 2).

Figura 2 - Aparência máquina

A máquina é projetada para corte longitudinal, transversal e angular em peças e lotes de materiais de painéis (MDF, MDF, aglomerado e placas laminadas) forrados e laminados, bem como blanks de madeira maciça, com recorte preliminar da borda inferior do blank para evitar a formação de lascas. Ao cortar lajes não revestidas, não é utilizada uma serra de corte. Esses equipamentos são utilizados em empresas de produção de móveis para armários, em oficinas de carpintaria para produção de produtos de marcenaria e construção.

2 horas

Esboço da palestra

2.1.1 Desenvolvimento de tabelas de corte de placas

2.1. 2 Ferramentas e equipamentos utilizados

2.3.5 Modos de revestimento com materiais de revestimento sintéticos

2.36 Defeitos nas camadas de revestimento
2.3.1 Tipos de revestimento
Com base no tipo de superfície a ser revestida, o processo de revestimento é dividido em: processo tecnológico folheamento de camadas e processo tecnológico de folheamento de bordas. Com base na temperatura do processo, o folheado é dividido em frio e quente. De acordo com o método de criação de pressão na zona de revestimento - para revestimento em prensas com placas planas e revestimento em prensas tipo rolo, em prensas de membrana e a vácuo.
2.3.2 Adesivos usados
Para revestimento na produção de produtos de madeira, são amplamente utilizados adesivos à base de resinas de ureia-formaldeído de acordo com GOST 14231-78 graus KF-BZH, KF-Zh (M), KF-B e modificados por eles. São utilizados os seguintes endurecedores: cloreto de amônio para colagem a quente e ácido oxálico para colagem a frio. Para preencher soluções adesivas Eles usam caulim, talco e creme de trigo. Os adesivos recebidos devem ser testados para garantir que atendam aos seus padrões. As normas regulam a proporção de resíduo seco, fração mássica de formaldeído livre (1%), viscosidade, tempo de gelatinização, concentração de íons hidrogênio e força adesiva.

A quantidade de cola preparada simultaneamente é determinada por cálculo com base na necessidade do período de sua viabilidade. Para revestimento durante colagem a frio, 4-7% é adicionado à resina KF - Zh (M) ácido oxálico em uma solução a 10%. coincidir com a direção das fibras da urdidura.

O consumo de cola depende dos materiais utilizados. Deve ser o suficiente para formar uma camada contínua. No revestimento com filmes, o consumo de cola é de 80 a 100 g/m2, com folheado aplainado - de 130 a 140 g/m2.
2.3 . 3 Equipamentos utilizados

Painéis e outras peças retas são folheados em prensas de vários andares ou de um andar com placas aquecidas. As superfícies dos painéis são revestidas com folheado sintético e filmes poliméricos utilizando o mesmo equipamento do folheado com folheado fatiado.

Ao folhear em prensas de deck único com placas aquecidas, a pressão específica, MPa, para filme é 0,4-0,5, para folheado 6,5-0,8; tempo de retenção sob pressão para resina KF-Zh (M), não inferior a s; para filme - 40, para folheado com espessura de 0,6-0,8 mm - 60, para folheado com espessura de 1,1-1,5 mm - 90; para a resina KF-BZh, o tempo de exposição na prensa é reduzido aproximadamente pela metade.

Após o forro em prensas a quente, os blanks revestidos devem ser armazenados em pilhas apertadas até esfriarem completamente, aproximadamente 24 horas.No forro em prensas multi-deck, espaçadores de metal são usados para carregar os sacos na prensa. Os painéis são revestidos com filme em prensas de vários andares a uma pressão específica de 0,4-0,5 MPa, quando revestidos com folheado 0,8-1 MPa; temperatura das placas de prensagem de 110 a 140 °C; tempo de espera 2-4 minutos.

Com base nas prensas de deck único AKDA 4938-1, AKDA 4940-1, foram criadas linhas semiautomáticas para painéis de revestimento MFP-2, MFP-3. Linhas de produção importadas também são utilizadas. Graças à mecanização do processo, os custos de mão-de-obra para revestimento de painéis em prensas de deck único são 3 vezes menores do que os custos de mão-de-obra para revestimento em prensas de vários andares. A vantagem é a maior qualidade da superfície revestida.

1 - alimentador; 2 - cortadora de cola KB 18-1; 3 - transportador de formação de pacotes; 4 - imprensa ZhDA 4938-1; 5 - empilhador automático de painéis

Figura 3. 1 – Esquema da linha de revestimento das camadas do MFP-2

Os métodos de carregamento de embalagens em prensas de diferentes linhas podem ser diferentes (Figura 3.2).

fita de aço: /-fita de aço; 2- pacotes; 3- placas de imprensa; b-com carro de carga: /-carro; 2 pacotes; 3 - placas de imprensa; 4- transportador de descarga; c-com esteira de carregamento confeccionada em fita resistente ao calor: 1- transportador; Salmão amigo 2-pa; 3 - placas de prensagem; 4 - fita resistente ao calor; 5 - esteira de descarga; g - com transportador de corrente de carga e descarga; / - tabela de formação de embalagens; 2 - pacotes 3 - placas de imprensa; 4 - transportador de recebimento; 5 - ênfase; 6 - corrente

Figura 3.2 - Diagramas de carregamento da prensa

O revestimento a frio é usado na colagem de camadas espessas de revestimento feito de papel laminado decorativo, fibra, couro artificial, etc., na superfície das peças de trabalho.O adesivo de cura a frio é aplicado na base. O pacote é completado na seguinte sequência: junta - material de revestimento- base - material de revestimento - junta. Os pacotes são empilhados na placa inferior e as bordas são alinhadas. O pé é coberto por uma segunda blindagem e são colocadas vigas, que são conectadas entre si por tirantes. O calcador é colocado em uma prensa de longo vão, a pressão é criada e o calcador é apertado com amarras, após o que a pressão é removida e o calcador é desenrolado ao longo de um transportador de rolos da prensa para imersão até que a cola esteja completamente curada em a oficina. O uso de adesivos combinados à base de resinas de ureia-formaldeído com emulsão de acetato de polivinila acelera várias vezes o processo de colagem a frio. O uso de adesivos à base de borracha requer aplicação e secagem duas vezes. Ao colar plástico em painéis em branco de um lado, uma camada de compensação é colada no outro lado para evitar empenamento dos painéis.
2.3. 4 modos para folheado com folheado fatiado
Na indústria moveleira, a lâmina fatiada é um dos principais revestimentos, sendo utilizados adesivos à base de resinas de ureia preenchidas com a seguinte composição (partes por peso):

Resina MF-17, KF-Zh(M) ........ 85...88

Caulim técnico (enchimento) .. . . . 12...15

Cloreto de amônio (endurecedor) .... 1

Um fator importante que determina o modo de folheamento é a quantidade de cola aplicada por 1 m 2 da superfície a ser folheada. Espessura ideal a camada adesiva deve ser de 0,08...0,15 mm. A quantidade de pressão durante o revestimento depende da área das superfícies a serem folheadas e dos materiais utilizados.

A duração da exposição em prensas sob pressão depende da temperatura e do tipo de cola utilizada.

Regime tecnológico para folheamento de faces de placas em linhas automáticas com adesivos de cura rápida
Temperatura do ar ambiente, °C, não inferior...... 18

Humidade relativa

na sala, %, não mais alto. . 65

Viscosidade adesiva de acordo com viscosímetro B3-4, s......... 125...180

Tempo desde a aplicação da cola até o carregamento

sacos por prensa, min, não mais.................. 20

Tempo desde o início do download dos pacotes

até que a pressão total seja estabelecida, s, não mais......... 30

Tempo de prensagem, s, à temperatura de aquecimento da placa, °C:

130...150 .................. 30.,.35

145...150 ................... 25...30

Pressão específica de prensagem, MPa......... 0,4.,.1

Tempo de espera do processo, h, não menos....... 2
As peças a revestir nos espaços adjacentes da prensa devem estar localizadas uma abaixo da outra e centradas em relação aos eixos das placas de prensa. O desvio na espessura das peças colocadas em um espaço de prensa não deve exceder ±0,3 mm.

Os revestimentos folheados devem ser firmemente colados à base. A resistência à tração ao lascar ao longo da camada adesiva em estado seco deve ser de pelo menos 1 MPa. Não deve haver bolhas de ar, rupturas, divergência de fugas ou escurecimento das mesmas por cola, infiltração de cola, deslocamento do revestimento de acabamento, sobreposições, sujeira, lascas ou amassados na superfície revestida. A qualidade das peças revestidas é verificada visualmente. Todos os detalhes estão sujeitos a verificação. A temperatura, a viscosidade e o consumo de cola são verificados pelo menos 2 vezes por turno, outros parâmetros do modo são monitorados constantemente durante a operação.
2.3. 5 modos de revestimento com materiais de revestimento sintético
Para o método de estratificação a quente, são recomendadas as seguintes formulações adesivas.

Adesivo à base de resinas de ureia carregadas, massa. h.:

resina (MF-17, KF-Zh(M)). . ..; . . . . ...85...88

caulim técnico (carga) ......... 12...15

cloreto de amônio (endurecedor) .......... 1

Adesivo à base de resina de ureia combinada com dispersão de acetato de polivinila, peso. h.:

resina (MF-17, KF-Zh(M)) ............ 70

dispersão de acetato de polivinila...........30

cloreto de amônio............... 0,5

Adesivo à base de resina de ureia combinada com látex de borracha, peso. h.:

resina (MF-17, KF-Zh(M)). .......... 70

látex (DMMA, MH-ZO, LNT, L-4, L-7) ........ 30

cloreto de amônio............... 1

Após o folheado, o revestimento deve ficar uniforme, liso, sem bolhas de ar, rasgos, vazamentos de cola, sujeira ou amassados. A qualidade do revestimento é verificada visualmente.

* Para evitar empenamentos, os mesmos materiais da camada frontal podem ser usados como camada de compensação ou selecionados experimentalmente.

Os principais defeitos no folheado com filmes surgem pelos mesmos motivos do folheado com folheado fatiado. A infiltração de cola ao folhear com folheado sintético pode ser evitada se você usar um filme com teor de resina solúvel em água não superior a 14%; o consumo de cola deve ser de 90...110 g/m2 e a pressão específica na prensa de 0,5...0,6 MPa.
2.3. 6 Defeitos de revestimento
Durante o revestimento podem ocorrer os seguintes defeitos: vazamento de cola na superfície frontal, irregularidades na superfície folheada, fissuras no revestimento, separação local ou total do revestimento da base, empenamento das partes folheadas. Cada um dos defeitos pode ser causado por um ou mais motivos. Via de regra, a principal causa dos defeitos é o não cumprimento das operações tecnológicas.
2.4 PROCESSAMENTO DE FORMATO DE PLACAS. BORDAS DE PLACAS DE MÓVEIS

Na produção de produtos de madeira, placas, chapas e produtos semiacabados em rolo de materiais de madeira, fabricados de acordo com os requisitos das normas para eles. Os formatos padrão desses materiais recebidos pelas empresas são cortados em blanks dos tamanhos exigidos. As principais limitações ao cortar placas e materiais em folha são o número e as dimensões das peças de trabalho. A quantidade de tamanhos padrão dos blanks deve corresponder à sua completude para a produção dos produtos previstos no programa. O corte de placas e materiais em folha em relação à organização da finalidade pretendida dos blanks resultantes costuma ser dividido em três tipos: individual, combinado e misto. Com o corte individual, cada formato de produto semiacabado é cortado em um tamanho padrão da peça de trabalho. No forma combinada Ao cortar de um formato, você pode cortar vários tamanhos padrão diferentes de peças de trabalho. No corte misto, é possível utilizar opções de corte individuais e combinadas para vários casos. A eficiência do corte baseada no uso racional de materiais é avaliada pelo coeficiente de rendimento dos blanks.

Painéis de partículas e painéis de fibras são amplamente utilizados na produção de produtos de madeira. Organizar seu corte racional é a tarefa mais importante produção moderna. Um aumento na taxa de rendimento de placas de aglomerado em 1% no resultado geral de seu consumo é expresso na economia de milhões de metros cúbicos de placas, a eficiência em termos monetários será de milhões de rublos.

A eficiência do corte depende do equipamento utilizado e da organização do processo de corte de placas e chapas. Com base nas características tecnológicas, os equipamentos utilizados para corte de placas podem ser divididos em três grupos.

O primeiro grupo inclui máquinas com diversos suportes serragem e um - transversal. O material a ser cortado é colocado sobre uma mesa de transporte. Quando a mesa se move em linha reta, os suportes da serra longitudinal cortam o material em tiras longitudinais. O carro possui batentes ajustáveis, cuja ação no interruptor de limite faz com que o carro pare automaticamente e acione o suporte da serra transversal.

O segundo grupo inclui máquinas que também possuem vários suportes para serra longitudinal e uma serra transversal, mas a mesa do carro é composta por duas partes. Ao cortar longitudinalmente, ambas as partes da mesa formam um todo e, ao retroceder, cada parte se move separadamente até que a posição de parada determine a posição do corte transversal. Desta forma, consegue-se o alinhamento dos cortes transversais das tiras individuais.

O terceiro grupo inclui máquinas que possuem um suporte de serra longitudinal e vários suportes de serra transversal. Após cada golpe do suporte da serra longitudinal, a tira do carro móvel é alimentada para corte transversal. Neste caso, são acionados aqueles calibradores que estão configurados para cortar uma determinada tira. O suporte para serra longitudinal pode realizar um corte não direto (aparar). Além disso, existem máquinas de corte de formato com serra única.

1. O primeiro grupo de equipamentos tem como objetivo realizar os cortes individuais mais simples. Isso proporciona uma baixa taxa de utilização de material. Ao implementar mais circuitos complexos Após o corte longitudinal, torna-se necessário retirar as tiras individuais da mesa com seu posterior acúmulo para posterior corte individual. Ao mesmo tempo, os custos laborais aumentam acentuadamente e a produtividade diminui.

2. O segundo grupo permite realizar padrões de corte com uma variedade de listras iguais a duas. Com uma grande variedade de tipos, surgem as mesmas dificuldades do primeiro caso.

3. O terceiro grupo permite cortar padrões mais complexos com até cinco tipos diferentes de tiras. Este grupo de equipamentos possui alto desempenho e é o mais promissor.

A linha de corte MRP para chapas e placas é projetada para cortar chapas e placas de madeira em peças brutas em móveis e outras indústrias.

O corte é realizado com uma serra longitudinal e dez serras transversais. O dispositivo de alimentação original permite remover uma pilha de várias folhas de material da pilha e alimentá-lo simultaneamente para a ferramenta de corte. Durante o processo de alimentação e processamento, o feixe cortado fica preso. Os pacotes são alimentados a uma velocidade maior, que diminui drasticamente ao se aproximar da posição de trabalho. Tudo isso garante alta produtividade e maior precisão no corte do material. Intertravamentos elétricos especiais tornam o trabalho na linha seguro e protegem os mecanismos da linha contra danos. Quando a linha é desconectada ocorre a frenagem eletrotermodinâmica dos fusos ferramenta de corte. As fábricas de móveis utilizam máquinas de alimentação automática com uma serra longitudinal e dez serras transversais. Esta máquina pode ser usada para cortar de acordo com cinco programas. As serras transversais são configuradas manualmente no programa. A distância mínima entre a primeira e a segunda serra transversal (à esquerda na direção de avanço) é de 240 mm. A distância mínima entre outras serras é de 220 mm. A máquina pode cortar simultaneamente duas placas de altura com espessura de 19 mm ou três placas com espessura de 16 mm cada. Os cortes da serra longitudinal de acordo com os programas devem ser feitos com uma redução consistente nas tiras ideais. Por exemplo, o primeiro corte tem 800 mm, o segundo tem 600, o terceiro tem 350, etc.

As lajes são colocadas transversalmente sobre a mesa de carga e alinhadas ao longo de uma régua de batente móvel. Ao pressionar a alça localizada sob a mesa de trabalho, a serra longitudinal é colocada em posição de trabalho e corta a primeira tira do conjunto de placas. Durante o curso de trabalho, a tira cortada é colocada na alavanca e fixada com pinças pneumáticas, o que impossibilita o deslocamento do corte. Após fazer um corte longitudinal, a serra passa por baixo da mesa e retorna à sua posição original. Quando a serra de corte é abaixada, a mesa móvel localizada atrás dela sobe acima do nível da alavanca e recebe as tiras cortadas. A mesa então se move na direção transversal. A serra mais à esquerda, instalada permanentemente, corta a borda da laje (10 mm) para criar a base. Os restantes cortes transversais são executados de acordo com o programa selecionado. As peças cortadas são trazidas à mesa em um plano inclinado e empilhadas. Depois o ciclo de corte é repetido de acordo com os programas selecionados. Sobre máquina automáticaÉ possível realizar o corte transversal e longitudinal de painéis de partículas em pilha de até 80 mm de altura de acordo com um programa pré-definido. A máquina está equipada com mesas de apoio separadas. Cada parte da mesa pode ser acionada separadamente, o que é necessário para cortes mistos. Os cortes transversais são feitos depois que as partes da mesa estão alinhadas ao longo dos cortes transversais. Corte transversal em toda a largura da laje. Ao cortar placas com cortes transversais, todas as partes da mesa são conectadas e funcionam de forma síncrona. A tabela é carregada usando um dispositivo de carregamento. Os pacotes colocados pelo carregador são alinhados em comprimento e. largura automaticamente. O pacote alinhado é fixado no carrinho da mesa fechando automaticamente os cilindros de fixação e alimentado às serras de corte ou serra transversal, dependendo do programa instalado. As serras giram em direções opostas de forma que a serra de corte funciona com alimentação a jusante e a serra principal com alimentação contrária. A serra de incisão possui movimento ajustável na direção axial para instalação precisa em relação à lâmina de serra principal. Ao cortar placas nesta máquina, obtém-se um corte preciso sem lascar mesmo materiais muito sensíveis nas bordas. Existem máquinas semiautomáticas que também utilizam serras de corte, mas o movimento translacional durante o corte é realizado pela unidade de serra enquanto a chapa está parada. As peças são movimentadas manualmente até encostarem na régua limitadora, ou por meio de um carro, cujas posições são definidas por meio de batentes ajustáveis (de acordo com a largura das ranhuras longitudinais) e interruptores de limite. Esta máquina é utilizada para corte de formato de materiais de painéis laminados e revestidos com plástico. A precisão de corte é de até 0,1 mm. A produtividade da máquina no corte de painéis de partículas no formato desejado é de 5,85 m3/h. Na máquina em vez de órgãos controle manual alimentando material durante o corte longitudinal, você pode instalar um empurrador automático, que é controlado aparelho eletrônico. Este último está programado para realizar determinados cortes utilizando lâmina de serra espessura necessária. Ao cortar painéis de aglomerado, são utilizadas serras circulares com diâmetro de 350-400 mm com placas de liga dura. A velocidade de corte é de 50-80 m/s, o avanço por dente de serra depende do material a ser processado, mm: painéis de partículas 0,05-0,12, painéis de fibra 0,08-0,12, compensado para cortes longitudinais 0,04 -0,08, compensado para corte transversal até 0,06. Corte de cartas. Organizar o corte racional de lajes, chapas e materiais em rolo Os tecnólogos desenvolvem mapas de corte. Os cartões de corte são uma representação gráfica da localização das peças em um formato padrão do material que está sendo cortado. Para traçar mapas de corte é preciso conhecer as dimensões das peças, os formatos do material a ser cortado, a largura dos cortes e as capacidades do equipamento. Os painéis de partículas que chegam à fábrica geralmente apresentam bordas danificadas. Portanto, no desenvolvimento de mapas de corte, é necessário prever o lixamento preliminar das lajes para obter uma superfície de base ao longo da borda. Se as peças forem recortadas com uma folga que permita seu arquivamento em todo o perímetro em operações posteriores, esse arquivamento das bordas das lajes poderá ser eliminado. Ao desenvolver mapas de corte, é necessário levar em consideração especificamente todas as características dos materiais fornecidos. Todos os blanks recortados são colocados em uma escala de acordo com o formato do material a ser cortado. Se forem cortados folheados, placas laminadas, compensados e materiais semelhantes à madeira, na elaboração dos mapas de corte é necessário posicionar as peças no formato, levando em consideração a direção das fibras no revestimento. Neste caso, as peças têm um tamanho definido ao longo e através das fibras. Elaborar planos de corte para uma grande empresa é uma tarefa importante, complexa e demorada. Atualmente, foram desenvolvidos métodos para elaboração de mapas de corte de materiais em placas, chapas e rolos com otimização simultânea do plano de corte. O plano de corte ideal é uma combinação vários esquemas corte e intensidade de sua utilização, garantindo integralidade e mínimo de perdas para determinado período de operação do empreendimento. Na elaboração dos mapas de corte, restam apenas as opções aceitáveis que garantem que o rendimento das peças não seja inferior ao limite estabelecido (por tábuas de madeira 92%). O procedimento para otimizar o processo de corte é complexo e é resolvido usando um computador Rykunin S. N., Tyukina Yu. P., Shalaev V. S. Tecnologia das indústrias de serraria e marcenaria: Tutorial. - M.: MGUL (Moscou Universidade Estadual florestas) - 2005 - p. 198.

Conseqüentemente, o processo de corte de placas e materiais em rolo é mais simples do que placas, pois no corte não há restrições de qualidade, cor, defeitos, etc., são estáveis em qualidade e formato.

1. Diagrama de corte

2. Técnicas de corte

2.1. Técnicas de corte transversal

2.2. Técnicas para corte longitudinal em serras circulares

2.3. Técnicas para cortar peças curvas

1. Diagrama de corte.

O corte de materiais de madeira em peças brutas é realizado principalmente em serras circulares. As matérias-primas utilizadas são madeira serrada (tábuas) com e sem arestas, compensados, aglomerados, painéis de fibra, etc. Blanks são pedaços de materiais de madeira cortados com a expectativa de obter deles peças bem definidas. Dependendo do tamanho da peça, uma ou mais peças podem ser obtidas da peça.

Na maioria dos casos, os espaços em branco são cortados várias vezes tamanhos grandes do que as dimensões limpas da peça, levando em consideração as tolerâncias para o processamento da peça. Ao cortar madeira serrada pm, não passou secagem em câmara, os subsídios são levados em conta não apenas para usinagem, mas também para encolhimento. Ao cortar PM seco, a margem apenas para usinagem é levada em consideração. Os blanks de peças feitas de p-m (placas) devem ter tolerâncias de comprimento, largura e espessura. Ao cortar produtos padrão (aglomerado, compensado), geralmente são fornecidas tolerâncias apenas em comprimento e largura.

Operações cortando pm consistem em serrá-los longitudinalmente e transversalmente. É sempre necessário cortar o material para que o rendimento das peças seja maior e a qualidade atenda requerimentos técnicos. O rendimento dos blanks é entendido como a relação entre o volume dos blanks e o volume das placas cortadas, expresso em porcentagem. Ao cortar, é necessário levar em consideração a presença de defeitos que podem ser removidos.

A placa pode ser cortada em pedaços serrando-a primeiro transversalmente e depois longitudinalmente (Fig. 1a), mas estas operações podem ser realizadas em ordem reversa(Fig. 1b). Em ambos os casos, os cortes devem ser feitos para que áreas defeituosas da placa não caiam nas peças,

Arroz. 1a - cortar a tábua transversalmente e serrar os trechos longitudinalmente; b – serrar a tábua longitudinalmente e cortar as ripas.

e a parte saudável do tabuleiro correspondente especificações técnicas no produto, foi aproveitado ao máximo. O rendimento útil das peças brutas ao cortar de acordo com o esquema b é aproximadamente 3% maior do que de acordo com o esquema a. É mais racional cortar a placa em vários tamanhos de blanks - neste caso o rendimento será maior. Para aumentar o rendimento das peças, as tábuas de corte são marcadas previamente. Para melhor identificar os defeitos, a placa é primeiro perfurada de um lado.

2. Técnicas de corte

Para cortar tábuas em peças retas, utilizam-se serras circulares e, para cortar peças curvas, utilizam-se serras de fita.

2.1. Técnicas de corte transversal.

A operação de corte transversal (recorte) de tábuas é realizada em máquinas de corte transversal com pinça, articulada ou pêndulo. A produtividade dos paquímetros automáticos é quase 2 vezes maior que a dos pêndulos e dos articulados com alimentação manual. Nas máquinas de pêndulo é necessário aplicar forças significativas, além disso, no corte de tábuas largas é necessário utilizar lâminas de serra de grande diâmetro.

Um acessório necessário para máquinas de corte transversal é Mesa comprida, equipado com régua e rolos. A máquina é atendida por um trabalhador principal e um ou dois trabalhadores auxiliares.

A produtividade de uma máquina de corte transversal é determinada pelo número de cortes por minuto. O número de cortes depende do tipo de madeira, da largura e espessura das tábuas a serem cortadas, do comprimento das peças, do método de corte e da organização do local de trabalho.

480 ( , peças/cm (1)

Fator de utilização do tempo de trabalho, 0,93 (com alimentação manual);

n– número de cortes por minuto (5 – 8 para espécies coníferas, 4 – 6 – para caducifólias);

eu– cortes adicionais para aparar e cortar defeitos (1 – 2);

a– multiplicidade de peças na peça ao longo do comprimento;

b– multiplicidade de peças na largura da peça.

O layout do local de trabalho da máquina de corte transversal é mostrado na Fig. 2.

Arroz. 2. Ambiente de trabalho na máquina de cortar tábuas.

1 – máquina; 2 – mesa rolante; 3 - plataforma elevatória; 4 - pilha de tábuas; 5, 6 – pilhas de espaços em branco; 7 - caixa para sobras; 8 – lugar do operador da máquina; 9 – vaga para trabalhadores auxiliares

2.2. Técnicas de corte longitudinal em serras circulares.

O corte longitudinal é realizado em serras circulares com avanço mecânico e manual. As mais avançadas são as máquinas de corte com alimentação mecânica sobre esteiras (CDK 4-3). Na maioria dos casos, o corte é realizado ao longo de uma régua guia, instalada paralelamente lâmina de serra a uma distância igual à largura da peça de trabalho. Se houver diminuição, o primeiro corte é feito a olho nu, sem uso de régua.

As máquinas de alimentação manual são menos produtivas.

A máquina é atendida por dois trabalhadores - um operador de máquina e um ajudante.

O corte de segmentos longitudinalmente geralmente é feito em um tamanho. Ao serrar madeira nobre para peças maciças não folheadas, para aumentar o rendimento, é racional cortar 2 a 3 tamanhos em meia largura. Neste caso, a régua é ajustada para a maior largura da peça de trabalho. Para cortar em pedaços mais estreitos sem reorganizar a régua, utilizam-se marcadores de madeira, que são barras precisamente aplainadas com ombros em uma das extremidades (Fig. 3)

Para cortar 2 a 3 tamanhos, o trabalhador deve ter um ou dois marcadores. Como mostra a prática, o trabalho simultâneo com um grande número de tamanhos não é racional.

O desempenho da máquina é determinado pela fórmula

Peça/cm (2)

onde U é a velocidade de alimentação, m/min (10 - 15);

φ d – fator de utilização do tempo de trabalho (0,93);

φ с – coeficiente de utilização do tempo de computador (0,95);

eu h – comprimento da peça, m;

m – número médio de cortes por peça.

O layout do local de trabalho da máquina de corte é mostrado na Fig. 4.

As operações tecnológicas para cortar materiais de chapas e placas incluem serrá-las longitudinalmente e transversalmente para obter peças brutas ou peças nos tamanhos necessários. Neste caso, é necessário cumprir os principais requisitos de corte - garantindo a máxima relação de corte, integridade das peças de acordo com o volume de produção e a qualidade correspondente. A porcentagem máxima de rendimento útil de peças limpas pode ser garantida se as tolerâncias forem mínimas, as perdas organizacionais e tecnológicas forem reduzidas a zero e o corte de placas e chapas em peças brutas for baseado em cálculos matemáticos rigorosos.

Na produção, os blanks de placas e chapas são cortados de acordo com cartões de corte. Ao desenvolver mapas de corte, é necessária a adesão estrita ao rendimento máximo das peças e à integridade das peças tamanhos diferentes e finalidade de acordo com o volume de produção, o número máximo de tamanhos padrão de peças no corte de uma placa e a repetição mínima das mesmas peças em mapas diferentes corte Os mapas de corte são elaborados levando em consideração as tolerâncias para usinagem posterior. Para peças de móveis feitas de materiais de laje, as tolerâncias de processamento são definidas ao longo do comprimento e da largura. Ao traçar planos de corte forrados com aglomerado, leve em consideração a direção do padrão nas peças.

Os equipamentos utilizados nas empresas moveleiras e marcenarias para corte de placas implementam um esquema de corte passo a passo, em que, na primeira etapa, o aglomerado é cortado longitudinalmente em tiras e, na segunda etapa, as tiras são cortadas em blanks. Dependendo do número de tamanhos padrão de peças incluídas na placa de corte e se a integridade das peças em uma placa de corte é ou não atendida, os métodos de corte individuais, combinados e conjuntos são diferenciados.

No corte individual, materiais (placas) de um tipo são cortados em peças brutas de um tipo, ou materiais de um tipo são cortados em peças brutas de vários tipos (vários tamanhos padrão) e, finalmente, materiais de vários tipos são cortados em peças brutas do mesmo tipo. O método de corte individual é acompanhado por uma grande quantidade de desperdício.

O corte combinado envolve a inclusão em cada cartão de corte de diversos tamanhos padrão de peças ou peças com cumprimento obrigatório da integralidade das peças cortadas. Este método de corte é, via de regra, mais eficaz que o corte individual, mas é mais complexo.

O corte de juntas pode incluir métodos combinados corte e é o mais eficaz em comparação com os considerados.

As máquinas mais utilizadas para cortar aglomerado sem revestimento são máquinas como TsTMF-1, TsTZF-1 (Rússia) (Fig. 67); para corte de aglomerado laminado - máquinas de corte de formato ITALMAC Omnia-3200R (Fig. 68), CASOLIN Astra SE400 (Itália), ROBLAND (Bélgica), PANHANS (Alemanha) e centros de corte com controle numérico SELCO EB 120 (Fig. 69), Biesse SELCO WNAR600 (Itália), HVP 120 (Fig. 70), etc.

Arroz. 67. Máquina de corte de bordas TsT3F-1: 1 cama; 2-guia; Painel de 3 controles; Estação 4 hidráulica; Acionamento 5-hidráulico da pinça transversal; 6 travessias; 7, 12 pinças; 8, 11 volantes; 9 serras para serragem longitudinal; 10 serras para corte transversal; 13 cabos; Material de 14 cortes; 15 carruagens

Arroz. 68. Máquina de corte de formato ITALMAC Omnia-3200R

Arroz. 69. Máquina de corte CNC SELCO EB 120

Arroz. 70. Centro de corte vertical CNC HVP 120