Instalação de tubos pré-fabricados de concreto armado. Construção de bueiros
Figura 12. Alinhamento da tubulação (a) e poste de inventário com fio de prumo (b)
1 - tubos; 2 4 - pólos de estoque; 5 - poste de inventário com fio de prumo ; 6 - tubo colocado
Utilizando um poste fixo instalado em um poço ou trecho montado de uma tubulação, verifica-se o correto assentamento da tubulação em planta. (Fig. 11). Se necessário, ele é deslocado na direção desejada. Finalmente, usando um tensor (Fig. 13) insira a extremidade lisa do tubo no encaixe do tubo previamente colocado, garantindo que o anel de borracha seja enrolado uniformemente na ranhura do encaixe. Neste caso, não deve ser permitido que a extremidade da manga seja empurrada para dentro do encaixe até parar completamente; deve ser deixado um espaço entre eles (por isso são feitas marcações), e para tubos de pressão de concreto armado com diâmetro de até 1000 mm - 12+15 mm, e para tubos com grandes diâmetros - 18+22 mm. Depois de conectar os tubos, retire o dispositivo de tensão e soque o tubo com terra até uma altura de 1/4 do seu diâmetro, compactando-o camada por camada com compactadores manuais.
Figura 13. Dispositivo de alongamento
1 - tubo colocado; 2 - tubo de sino colocado; 3 - poços; 4 - parafuso de tensão; 5 - feixe; 6 - desejo; 7 - espaçador
Ao instalar tubulações a partir de tubos de concreto armado com encaixe, a operação mais trabalhosa é inserir a extremidade da luva do tubo com um anel de borracha no encaixe previamente colocado. Para facilitar isso, são utilizados diversos dispositivos, dispositivos e mecanismos. Em particular, utilizam dispositivos externos de dois e três cabos, macacos de cremalheira e pinhão, tensores internos, guinchos de alavanca e engrenagem, tratores e escavadeiras. (Fig. 14 - 22).
Figura 14. Métodos de instalação de tubos de concreto armado e dispositivos utilizados
1 - tubos colocados e colocados; 2 - meia pinça; 3 - anel de borracha; 4 - cabo; 5,6 - vigas de impulso e de trabalho; 7 - parafuso de tensão;
8 - dispositivo de catraca de fricção
Para instalação de tubos com diâmetro de 500, 700, 900 h, também é utilizado um dispositivo hidráulico universal (Fig. 22), que é fixado ao tubo e depois baixado na vala com ele. Após verificar a precisão da centralização do tubo e a correta localização do anel de borracha, o tubo é conectado à tubulação sob a ação do cilindro hidráulico.
Figura 15. Métodos de instalação de tubos de concreto armado e dispositivos utilizados
1 - anel de borracha; 2 - cabo; 3 - parafuso de tensão; 4 - braçadeira articulada; 5 - parafusos de ajuste;
6, 7, 8 - travessas de suporte e móveis; 9 - chave catraca
Ao escolher um método de instalação de tubos, leve em consideração a disponibilidade equipamento necessário e mecanismos, bem como as condições para a construção de gasodutos.
Figura 16. Métodos de instalação de tubos de concreto armado e dispositivos utilizados
1 - 2 - anel de borracha; 3 - parada de concreto; 4 - cilindro hidráulico; 5 - linha de óleo; 6 - bombear;
7 - guindaste para colocação de tubos
Instalação de tubos usando escavadeira (Fig. 19) pode ser feito se uma escavadeira for usada ao nivelar (limpar) o fundo de uma vala, ou seja, quando essas duas operações são combinadas. A instalação de tubos com diâmetro de 1000 a 1200 mm em valas com largura de fundo de 2,2 m é realizada por meio de um trator D-159B.
Figura 17. Métodos de instalação de tubos de concreto armado e dispositivos utilizados
1 - tubos colocados e colocados; 2 - meia pinça; 3 - anel de borracha; 4 - cabo; 5 - vigas de impulso e de trabalho; 6 - trompete;
7 - guincho de alavanca; 8 - blocos
Método de instalação de pipeline usando interno tensor recomendado para tubos com diâmetro igual ou superior a 800 mm. Instalação da tubulação usando uma escavadeira (ver. fig.20) são usados ao colocar tubos em solos saturados de água ou em condições de construção apertadas, quando uma vala é arrancada durante a colocação dos tubos e uma escavadeira localizada nas proximidades é usada para sua instalação.
Figura 18. Métodos de instalação de tubos de concreto armado e dispositivos utilizados
1 - tubos colocados e colocados; 2 - anel de borracha; 3 - cabo; 4-b loki; 5 - cabo para guincho; 6 - feixe de impulso
Para garantir a estanqueidade das juntas de topo, os tubos, as tomadas e os acoplamentos não devem ser elípticos ou a qualidade da superfície deve ser fraca e não devem ser utilizados anéis de borracha de baixa qualidade.
Figura 19. Métodos de instalação de tubos de concreto armado e dispositivos utilizados
1 - tubos colocados e colocados; 2 - anel de borracha; 3 - feixe de impulso; 4 - escavadeira ou trator
Os anéis na ranhura das juntas de encaixe e acoplamento devem ser comprimidos em 40+50% da espessura da sua seção. Eles não devem poder torcer. Se a estanqueidade (estanqueidade) das juntas estiver danificada, elas são reparadas instalando anéis de borracha adicionais ou seus segmentos na área defeituosa usando uma braçadeira removível especial (Fig. 20).
Figura 20. Métodos de instalação de tubos de concreto armado e dispositivos utilizados
1 - tubos colocados e colocados; 2 - anel de borracha; 3 - trompete; 4 - feixe de impulso; 5 - caçamba de escavadeira
A instalação de tubulações com conexões de tubos de acoplamento apresenta uma série de diferenças. Após centralizar e verificar o correto assentamento dos tubos ao longo do cordão, fio de prumo e linha de visão, são feitas marcações nas extremidades dos tubos conectados com marcas que determinam a posição inicial dos anéis de borracha - distâncias A(360, 370mm) e b(70, 80mm).
Figura 21. Métodos de instalação de tubos de concreto armado e dispositivos utilizados
1 - anel de borracha; 2, 5 - braçadeiras removíveis e de reparo; 3 - clipe de suporte; 4 - empurrador; 6 - reparar anel de borracha; 7 - parafusos
Na instalação dos tubos, o acoplamento é instalado em sua posição original de forma que sua extremidade no lado de trabalho coincida com a marca marcada no tubo. O anel de borracha é colocado próximo à extremidade de trabalho do acoplamento e, em seguida, usando uma calafetagem, é inserido na ranhura cônica do acoplamento rente à sua extremidade. Ao mesmo tempo, outro anel de borracha é colocado no segundo tubo, posicionando-o à distância b desde o seu fim. A seguir, com a ajuda de dispositivos de montagem, o acoplamento é movido em direção ao tubo que está sendo unido enquanto rola simultaneamente o primeiro anel de borracha. Quando o acoplamento no segundo tubo atingir as marcas b Na sua extremidade, um segundo anel de borracha é inserido na ranhura do acoplamento. Durante o avanço dos acoplamentos, este anel também é enrolado, garantindo assim a posição final necessária dos anéis de borracha na junta e a sua estanqueidade.
Figura 22. Métodos de instalação de tubos de concreto armado e dispositivos utilizados
1 - tubos colocados e colocados; 2 - cilindro hidráulico; 3 - atravessar; 4 - alavancas; 5 - blocos de fixação; 6 - aperto de tubo; 7 - ganchos para instalação; 8 - placa.
A instalação de tubulações sem pressão é realizada a partir de tubos de concreto e concreto armado em juntas de encaixe, acoplamento ou costura. As juntas dos tubos de encaixe são vedadas com fios de cânhamo ou outros selantes selados com cimento-amianto ou anéis de borracha, e os tubos de costura são selados com mastique asfáltico, juntas de borracha betuminosa e outros selantes selados com argamassa de cimento e areia. Tubos de concreto armado e concreto com soquete sem pressão com diâmetro de até 700 mm são conectados com uma folga entre a extremidade lisa do tubo e a superfície do soquete igual a 8×12 mm, e tubos com diâmetro superior a 700 mm - 15x18 M. A instalação de tubulações sem pressão de tubos de encaixe e acoplamento vedados com anéis de borracha é realizada da mesma forma, métodos semelhantes aos de pressão (Fig.23 -27).
Figura 23. Layout geral de mecanismos e executores durante a instalação
gasoduto
1 - Sino; 2 - base para o tubo; 3 - pegar; 4 - tubo colocado; 5 - tubo colocado; 6 - guindaste para assentamento de tubos; 7 - poço;
M1-M5- trabalhos de instalador.
A vedação das juntas com fios de cânhamo é feita calafetando o alvéolo até metade da sua profundidade com duas ou três voltas de fios de cânhamo alcatroados ou betuminados calafetados com uma mistura de cimento-amianto (30% amianto, 70% cimento). A instalação de tubulações e coletores de tubos de fluxo livre com costura envolve a necessidade de vedar as juntas de costura .
Figura 24. Verificando a quantidade de corte (a) e alimentando a mistura de areia e cascalho com a garra
para o dispositivo base (b)
As juntas de tubos com diâmetro superior a 1000 mm são seladas em todo o perímetro com fios de cânhamo e friccionadas com uma argamassa de cimento de composição 1:1 com dispositivo externo à cinta feita desta argamassa. A instalação dos tubos com grua através de suporte de montagem é realizada na seguinte sequência: marcar a posição do tubo na base; amarrar o tubo e abaixá-lo na vala; colocar o tubo na base e verificar sua posição (a distância entre eles não deve ultrapassar 25 mm); calafetar a junta com fio alcatroado e selar com argamassa de cimento; enrole a junta com malha de reforço e sele-a.
Figura 25. Marcando o centro de gravidade do tubo, amarrando o tubo e conectando a extremidade lisa
tubos para o soquete previamente colocado
As juntas de tubos com diâmetro de 2.000+4.000 mm, assentadas sobre bases de concreto ou concreto armado, são vedadas com gunite sobre malha de reforço.
Instalação de dutos de cimento-amianto. Os tubos são fornecidos completos com acoplamentos e anéis de vedação de borracha. Ao chegarem ao armazém local, sua qualidade deve ser cuidadosamente verificada e, caso sejam detectados defeitos, tais tubos e acoplamentos não devem ser autorizados a ser colocados.
Figura 26. Verificando a posição vertical do tubo usando miras
Tubos de alta qualidade são dispostos ao longo da vala, a uma distância não inferior a 1 m de sua borda. Tubos com diâmetro de até 150 mm, assim como acoplamentos, são empilhados em pilhas de até 1 m de altura e a uma distância de até 100 m entre si. Tubos de grandes diâmetros são dispostos de forma que, quando colocados em trincheira não há necessidade de movimentos adicionais.
Figura 27. Alinhando a posição horizontal do tubo
Layout da rota do pipeline
Antes de iniciar os trabalhos de escavação, o traçado do gasoduto é traçado no solo. A posição do eixo da rota é firmemente fixada com sinalização, garantindo a capacidade de execução dos trabalhos com rapidez e precisão. A rota do gasoduto é definida em conformidade com os seguintes requisitos:
Deverão ser instalados marcos temporários ao longo do percurso, ligados por passagens de nivelamento aos marcos permanentes;
Os eixos de alinhamento e vértices dos ângulos de rotação do percurso devem ser fixados e amarrados a objetos permanentes no terreno (edifícios, estruturas, suportes de linhas de energia ou comunicação, etc.) ou a postes instalados no percurso;
As intersecções do traçado do gasoduto com as estruturas subterrâneas existentes devem ser assinaladas na superfície do terreno com sinalização especial;
A localização dos poços deverá ser assinalada com postes instalados afastados do percurso; o número do poço e a distância dele ao eixo estão escritos nos postes;
O traçado do percurso deve ser documentado em ato com lista de marcos, ângulos de viragem e pontos de referência anexados.
Os representantes da entidade construtora e do cliente, antes do início dos trabalhos de escavação, devem inspecionar conjuntamente o traçado de trabalho das estruturas (valas e fossas) concluídas pelo empreiteiro e verificar a sua conformidade Documentação do projeto e elaborar ato com anexação de diagramas de layout e ligação à rede geodésica de referência.
Ao realizar trabalhos de escavação, a organização construtora deve garantir a segurança de todos os alinhamentos e sinais geodésicos.
Para traçar o traçado do duto ao longo do perfil, são utilizados rejeitos com miras fixas, instalados nos locais dos poços e no topo dos ângulos de giro. O comprimento da mira em movimento é considerado um múltiplo de 0,5 m para facilitar a mira; o comprimento da mira fixa é medido dependendo do comprimento aceito da mira em movimento. Na borda superior do descarte, um prego é cravado estritamente ao longo do eixo, que serve para pendurar o eixo da tubulação e determinar o centro do poço.
Cruzando o gasoduto com serviços subterrâneos
As comunicações e estruturas subterrâneas devem ser marcadas nos desenhos de trabalho indicando elevações e distâncias em planta ao eixo da tubulação. Antes de iniciar os trabalhos, a localização destes obstáculos deve ser esclarecida pelos construtores e fixada no percurso com sinalização especial.
O desenvolvimento de valas e fossas nas imediações e abaixo do nível de fundação de edifícios e estruturas existentes, bem como de comunicações subterrâneas existentes, só deve ser realizado se forem tomadas medidas contra o assentamento dessas estruturas e acordo prévio com as organizações que as operam. edifícios e estruturas.
Medidas para garantir a segurança dos edifícios e estruturas existentes devem ser desenvolvidas no projeto.
A escavação de solo em valas e fossas quando atravessam todos os tipos de comunicações subterrâneas é permitida apenas com autorização por escrito da organização que opera essas comunicações e na presença de representantes responsáveis da organização de construção e da organização que opera as comunicações subterrâneas.
Ao cruzar valas com utilidades subterrâneas existentes, o desenvolvimento mecanizado do solo é permitido a uma distância não superior a 2 m da parede lateral e não superior a 1 m acima do topo do tubo, cabo, etc.
O solo remanescente após o desenvolvimento mecanizado é processado manualmente sem o uso de ferramentas de impacto e tomando medidas para excluir a possibilidade de danos a essas comunicações.
O diagrama de suspensão das comunicações que cruzam a vala é mostrado na Fig.
Figura 28. Suspensão das comunicações que atravessam a trincheira
A- um ou mais cabos; b- dutos de cabos em tubos de cimento-amianto; V - gasoduto;
1 - conduta de gás; 2 - uma caixa feita de tábuas ou painéis; 3 - tora ou madeira; 4 - pingentes torcidos; 5 - cabo; 6 - tubos de drenagem de cabos de cimento-amianto;
7 - viga em I; 8 - travessas feitas de canais; 9 - pingentes redondos de aço; 10 - forros; 11 - gasoduto atravessando a vala.
As tubulações de abastecimento de água, ao cruzarem com as de esgoto, são colocadas 0,4 m mais altas que estas, e as tubulações de água devem ser de aço, mas se forem de ferro fundido devem ser colocadas em invólucros de aço. O comprimento do revestimento deve ser de pelo menos 5 m em cada direção a partir da intersecção em solos argilosos e de pelo menos 10 m em solos filtrantes. As interseções são realizadas em ângulo reto ou próximo a ele. Ao colocar tubulações de água em paralelo e canos de esgoto Para tubulações no mesmo nível, a distância entre as paredes dos tubos deve ser de pelo menos 1,5 m para diâmetros nominais de tubos de até 200 mm de diâmetro e de pelo menos 3 m para diâmetros nominais de tubos superiores a 200 mm. Ao colocar tubulações de água abaixo das tubulações de esgoto, as distâncias horizontais indicadas devem ser aumentadas pela diferença nas profundidades das tubulações.
As redes de esgoto de pátio podem ser instaladas acima das linhas de água sem instalação de invólucros, com distância vertical entre as paredes da tubulação de pelo menos 0,5 m.
As distâncias livres entre as paredes de várias tubulações de esgoto instaladas na mesma vala e nas mesmas cotas devem garantir a possibilidade de colocação de tubulações e vedação de juntas e ser de pelo menos 0,4 m. Na colocação de tubulações de água em paralelo, a distância entre elas, m, é recomendado tomar:
Para tubos com diâmetro de até 300 mm - 0,7;
Para tubos com diâmetro de 400 a 1000 mm - 1;
Para tubos com diâmetro superior a 1000 mm - 1,5.
Preparando a base
As tubulações de abastecimento de água e esgoto, caso o projeto não preveja a instalação de fundação artificial, deverão ser instaladas solo natural estrutura intacta, proporcionando o perfil transversal e longitudinal da base especificado no projeto, enquanto os tubos em todo o comprimento devem se ajustar firmemente à base.
Colocando tubos em chão congelado não é permitido, exceto nos casos em que a base é constituída por solos secos arenosos, franco-arenosos e pedregosos, bem como por rochas. A colocação de tubos em solos a granel só poderá ser realizada após compactação até a densidade adotada no projeto com ensaio de amostras selecionadas.
Ao colocar dutos em solos rochosos, a base das valas deve ser nivelada com uma camada de solo macio compactado de pelo menos 0,1 m de altura acima do desnível saliente da base. Para nivelar as bases das tubulações de aço, utilize solo que não contenha inclusões de cascalho grosso e pedras. Em solos de turfa e areia movediça, tubulações de qualquer diâmetro são colocadas em uma fundação por estaca com uma base de concreto.
Na construção de dutos em solos tipo I em termos de subsidência, a base é compactada com compactadores pesados, em solos tipo II utiliza-se a imersão preliminar da base das valas.
Os tubos podem ser colocados em uma vala sobre uma base plana; para concreto sólido ou fundação de concreto armado; sobre uma base perfilada para um filete com ângulo de cobertura de 90 e 120°.
A base plana sobre a qual são colocados os tubos deve ser horizontal na direção transversal e ter uma inclinação projetada na direção longitudinal.
Quando apoiados em fundação de concreto, os tubos são assentados em bandeja com ângulo de cobertura de 120° em solos com resistência padrão de pelo menos 0,1 MPa. Tubos, especialmente de aço flexível e polímero, colocados sobre uma base perfilada de solo, abertos em forma de tubo com um ângulo de apoio de até 120-150°, podem suportar cargas significativamente maiores. Ao colocar a tubulação sobre uma base de solo perfilada (filete), alinhada ao longo do comprimento da vala, podem ser utilizados tubos de aço de paredes finas, o que proporciona economia significativa de metal.
Seleção de equipamento de guindaste
A escolha do guindaste para baixar tubos em uma vala é determinada pelo peso dos tubos e pelo alcance necessário da lança do guindaste (a distância do eixo da vala ao eixo de rotação da lança do guindaste). O alcance necessário da lança do guindaste é encontrado usando a fórmula
,
Onde E- a largura da vala no topo na maior inclinação permitida das encostas; b - a distância da borda da vala às rodas ou trilhos do guindaste (considerada como sendo de pelo menos 1,5 m com uma profundidade de vala de 1,5 me 2 m com 1,5-3 m); V- a distância das rodas ou trilhos do guindaste ao eixo de rotação de sua lança.
Ao colocar tubulações principais em cordas ou trechos longos em valas com inclinações verticais, a distância da borda da vala até as rodas ou trilhos do guindaste deve ser 
(Onde N - profundidade da trincheira; 0,2 - distância da borda do tubo ao prisma de colapso; -
diâmetro externo tubos; 0,3 - distância da borda do tubo aos trilhos do guindaste).
Colocação de tubos
Antes de colocar os tubos, deve-se verificar o cumprimento do desenho das marcas de fundo, largura da vala, declives, preparação da fundação e confiabilidade da fixação das paredes da vala aberta; inspecionar os tubos, conexões, conexões e demais materiais trazidos para instalação e, se necessário, limpá-los de contaminação.
Os tubos ao longo do percurso do gasoduto são colocados de diferentes maneiras (Fig. 29), dependendo do equipamento de guindaste utilizado para colocar os tubos na vala.
Figura 29. Layout de tubos de encaixe ao longo da rota do gasoduto
A - colocar dois tubos por guindaste de um estacionamento; b - colocar três tubos com guindaste de um estacionamento; V - O guindaste se move ao longo da vala ao colocar os tubos.
A sequência de trabalhos de assentamento de dutos deve ocorrer na seguinte sequência:
Os fundos dos poços e câmaras são dispostos antes do abaixamento dos tubos;
As paredes dos poços são erguidas após assentamento de tubos, vedação de juntas de topo, instalação de acessórios e válvulas de corte;
As bandejas em poços de esgoto são instaladas após o assentamento das tubulações e a montagem das paredes dos poços até o casco da tubulação;
Peças moldadas e válvulas localizadas no poço são instaladas simultaneamente ao assentamento da tubulação;
Hidrantes, êmbolos e válvulas de segurança são instalados após o teste das tubulações.
Com uma junta de topo centrada, cada tubo colocado deve assentar firmemente no solo de fundação.
Todos os tubos de encaixe são colocados com o encaixe para frente, em trechos retos do percurso, retilíneos no plano horizontal e vertical.
A retilinidade das seções de dutos de fluxo livre entre dois poços adjacentes deve ser controlada visualizando-os à luz por meio de um espelho. Ao visualizar uma tubulação circular, o círculo visível no espelho deve ter o formato correto. O desvio horizontal permitido da forma circular não deve ser superior a 1/4 do diâmetro da tubulação, mas não superior a 50 mm em cada direção. O desvio vertical da forma do círculo não é permitido.
A colocação de uma tubulação ao longo de uma curva suave sem o uso de acessórios é permitida somente ao usar juntas de topo em vedações de borracha com rotação em cada junta não superior a 2° para tubos com diâmetro de até 500 mm e não superior a 1° para tubos com diâmetro superior a 500 mm.
Os becos sem saída das tubulações de pressão devem ser protegidos com batentes. Em locais onde a direção da tubulação muda no plano horizontal, as paradas são colocadas fora do ângulo de rotação. O desenho das paradas está previsto no projeto.
No assentamento de tubos de ferro fundido, concreto, concreto armado e cerâmica com vedação de juntas de topo com selantes 51-UT-37A e KB-1 (GS-1), é permitida a transferência de carga externa do solo ou pressão hidráulica interna para as juntas depois de terem sido retidos por um determinado período. A qualidade do trabalho de vedação de juntas de topo com selantes deve ser controlada por um laboratório de construção. A qualidade da preparação do selante, a qualidade da limpeza e processamento mecânico das superfícies seladas, bem como a duração da vulcanização (endurecimento) do selante na junta estão sujeitas a controle.
A compactação cuidadosa do solo ao preencher o espaço entre o tubo e as paredes das valas aumenta a resistência ao esmagamento do tubo em 20%.
Imediatamente após a colocação da tubulação na vala, os poços e cavidades são preenchidos e compactados com solo macio (simultaneamente em ambos os lados), e a seguir a vala é preenchida 0,5 m acima do topo da tubulação, nivelando o solo em camadas e compactando-o com compactadores elétricos manuais e montados.
Construção de base para dutos
O tipo de fundação é selecionado em função das condições hidrogeológicas, do tamanho e do material dos tubos a serem colocados, do desenho das juntas de topo, da profundidade de instalação, das cargas de transporte e das condições locais. Para evitar recalques inaceitáveis na colocação de tubos, a base deve ter resistência suficiente para equilibrar todas as forças ativas, ou seja, cargas externas atuando no tubo.
Os seguintes tipos de fundações são fornecidos para tubulações de concreto armado sob pressão:
Base de solo plana com almofada de areia e sem almofada de areia (Fig. 30, a);
Base de solo perfilada com ângulo de cobertura de 90° com almofada de areia e sem almofada de areia (Fig. 30, b e c, respectivamente).
Fundação de concreto com ângulo de cobertura 120° s preparação de concreto(Fig. 30, d).
Figura 30. Fundações para tubulações de pressão de concreto armado
1 - aterro com solo local com grau de compactação normal ou aumentado; 2 - almofada de areia; 3 - Fundação de concreto; 4 - preparação de concreto.
O aterro é feito com solo local com grau de compactação normal aumentado.
Os seguintes tipos de fundações são fornecidos para tubulações sem pressão:
Para tubos 
mm em solos arenosos e argilosos com resistência padrão de 0,15 MPa - base arenosa plana e base argilosa com preparo de areia em sulco perfilado (Fig. 31);
1. TIPOS DE TUBOS NÃO METÁLICOS E VANTAGENS DE SUA APLICAÇÃO
Para a instalação de redes de abastecimento de água e esgoto, recomenda-se a utilização prioritária de tubos não metálicos, dadas as suas vantagens em relação aos metálicos. A principal desvantagem dos tubos de metal, especialmente de aço, é sua fragilidade durante a operação devido à corrosão. As diversas medidas utilizadas atualmente para proteger os tubos da corrosão apenas retardam esse processo destrutivo, mas não podem pará-lo completamente. A taxa de destruição das paredes dos tubos de aço devido à corrosão às vezes chega a 1 mm de espessura de parede por ano, e se tivermos em mente que tubos com espessura de parede de cerca de 8-10 mm são usados para a instalação de abastecimento de água e sistemas de esgoto, então podemos calcular a vida útil bastante baixa dos tubos de aço, o que é confirmado pela prática. E isso sem levar em conta o impacto da eletrocorrosão nas tubulações a partir de correntes parasitas geradas perto de rotas de transporte elétrico (ferrovias eletrificadas, bondes, trólebus, etc.) ou perto de linhas de energia de alta tensão. Essas correntes parasitas causam a chamada corrosão por “pitting”, como resultado da formação de furos na tubulação, que danificam os sistemas de abastecimento de água em um tempo muito curto. Embora existam maneiras de proteger os tubos da corrosão elétrica, nem sempre é possível evitar completamente essa destruição dos tubos de aço.
A segunda desvantagem não menos importante dos tubos de aço quando usados em sistemas de abastecimento de água é que durante a operação, ao longo do tempo, eles ficam “cobertos” de depósitos em seu interior, a rugosidade das paredes internas dos tubos aumenta e, consequentemente, a resistência hidráulica aumenta, e como resultado, o rendimento das tubulações de água diminui. A tentativa de restaurá-lo aumentando a pressão, substituindo as bombas da estação elevatória por outras mais potentes, muitas vezes leva a rupturas nas redes de dutos e ao desligamento dos consumidores de água. Muito dinheiro, mão de obra e recursos materiais são gastos na eliminação de acidentes.
Além disso, no caso da utilização de tubos de aço para sistemas de abastecimento de água e, por vezes, de eliminação de águas residuais, verifica-se uma utilização irracional de metal escasso, a partir do qual poderiam ser feitos componentes e peças de diversas máquinas e mecanismos, em vez de serem enterrados no solo. na forma de tubos e condenados a uma destruição relativamente rápida pelo solo e pela eletrocorrosão.
Levando tudo isso em consideração, o Comitê Estatal de Construção da Federação Russa decidiu utilizá-lo preferencialmente para redes de abastecimento de água e esgoto. Vários tipos tubos não metálicos que não corroem e não crescem demais por dentro.
Gama de tubos não metálicos utilizado na construção de abastecimento de água, inclui vários tipos, entre eles: cerâmica, cimento-amianto, concreto e concreto armado, polietileno, plástico vinílico, etc. Como a gama de tubos não metálicos e metálicos é fornecida em livros de referência especiais (veja a lista de referências), neste livro não é fornecido.
2. INSTALAÇÃO DE TUBOS CERÂMICOS
Os dutos cerâmicos servem principalmente para fins de drenagem e não são pressurizados, ou seja, fluxo gravitacional. Portanto, ao colocar tais tubos, os requisitos para colocá-los exatamente ao longo da inclinação do projeto tornam-se particularmente importantes.
Antes da instalação, os tubos cerâmicos entregues para construção estão sujeitos a aceitação e controle de qualidade. Ao mesmo tempo, certifique-se de que os tubos tenham Forma redonda seção transversal (a ovalização do cano e do sino do tubo não deve ultrapassar os limites estabelecidos). Eles devem estar retos em todo o comprimento e sem rachaduras e lascas. Os planos finais dos tubos devem ser perpendiculares. Tubos com defeitos de difícil remoção são rejeitados.
Colocação de dutos. A instalação de tubulações cerâmicas é realizada tanto em tubos individuais quanto em ligações ampliadas (seções) em dois, três, cinco tubos com comprimento total de seção não superior a 8 m. As tubulações são colocadas de baixo para cima ao longo da encosta, a partir de o poço de inspeção com tomadas contra o fluxo de líquido residual (ver Fig. 18.5).
Os tubos são colocados sobre uma base preparada e cuidadosamente planejada de acordo com a inclinação especificada ao longo do sentido de execução. O primeiro tubo é colocado no chão (base) do poço de inspeção com o encaixe para cima, ou seja, "do poço." Depois de fixar bem o primeiro tubo, coloque os seguintes, conectando-os por meio de soquetes. A exatidão das inclinações é verificada com um nível e a retilineidade do eixo no plano horizontal -
cordão. As bandejas dos tubos colocados devem coincidir e não formar saliências. O tubo abaixado é inserido com sua extremidade lisa no encaixe do tubo colocado, deixando uma folga de 5-6 mm para tubos com diâmetro de até 300 mm e 8-9 mm para tubos de diâmetro maior. As juntas de topo de tubulações feitas de tubos cerâmicos são vedadas com resina de cânhamo ou fios betuminados, seguidas de uma trava feita de mástique asfáltico, argamassa de cimento ou mistura de cimento-amianto. O fio é enrolado no tubo pelo menos duas vezes e depois compactado com calafetagem (sem martelar). Ao mesmo tempo, ela deve ocupar 1/3-1/2
sino (Fig. 19.1, A), e o resto é preenchido com mástique. A mástique entregue no local de trabalho é aquecida a uma temperatura de 160-170°C antes do vazamento. Para facilitar o preenchimento das juntas, são fixados clipes metálicos especiais nos tubos (Fig. 19.1, b), consistindo em duas metades articuladas. O clipe é lubrificado com uma fina camada de argila (para que a mástique não grude) e instalado no tubo próximo ao encaixe. A junta é vazada sem interrupção pelo respiradouro de um lado, para que o ar saia pelo outro. Depois que o mastique esfriar na junta, o clipe é removido. Um exemplo de junta de tubo selada com argamassa de cimento é mostrado na Fig. 19.1, V.
Colocação de dutos em seções. Para agilizar o processo de colocação de tubos em vala e vedação de suas juntas, eles são pré-montados em elos (seções) de dois, três e cinco tubos. A colocação de elos de dois ou três tubos com diâmetro de até 250 mm pode ser feita manualmente. No assentamento de elos de tubos de grandes diâmetros, são utilizados guindastes de lança e travessas especiais, que garantem a posição horizontal dos elos durante o abaixamento.
Para agilizar o trabalho de vedação de juntas na montagem de elos na rota ou colocação de tubos individuais em uma vala, às vezes anéis cônicos feitos de mastique asfáltico são fixados previamente em tubos cerâmicos na superfície interna do encaixe e na superfície externa do outra extremidade do tubo (Fig. 19.1, d). Antes de unir esses tubos, os anéis asfálticos no encaixe e nas extremidades dos tubos são cobertos com betume quente derretido ou generosamente lubrificados com algum solvente (gasolina, benzeno), que amolece a superfície dos anéis de mástique. Devido ao formato cônico dos anéis asfálticos fundidos e à maciez de sua superfície, é possível a conexão livre de tubos pelo chamado método a frio. Após a evaporação do solvente e o endurecimento do mastique amolecido, obtém-se uma junta de tubo forte e hermética. O diagrama geral de colocação de uma tubulação feita de tubos cerâmicos é mostrado na Fig. 19.2.
3. INSTALAÇÃOCIMENTO-AMIANTOTUBOS
Aceitação e controle de qualidade de tubos. Os tubos devem ser fornecidos pelos fabricantes completos com acoplamentos e anéis de vedação de borracha. Todos os tubos e acoplamentos na chegada ao armazém local devem ser cuidadosamente verificados e rejeitados caso sejam detectados defeitos. Somente os tubos, acoplamentos e outras peças de conexão que passaram na inspeção e aceitação são entregues no local de instalação.
Layout do tubo ao longo da vala antes da instalação ser realizada a uma distância não inferior a 1 m de sua borda. Tubos com diâmetro de até 150 mm podem ser dispostos no percurso em pilhas de até 1 m de altura, localizadas a uma distância não superior a 100 m entre si. Os acoplamentos também são dispostos em pilhas. Os tubos de grande diâmetro são entregues diretamente no local de instalação e dispostos na berma da vala de forma que durante os trabalhos de assentamento dos tubos não haja necessidade de movimentos adicionais ao longo da vala.
Instalação de tubulações de pressão para pressões de operação de até 0,6 MPa são realizadas com acoplamentos de fibrocimento de ombro duplo e vedados com O-rings de borracha, e para pressões de até 0,9 MPa - com os mesmos acoplamentos e anéis de borracha ou acoplamentos de flange de ferro fundido com anéis de borracha. Ao instalar tubulações de pressão de cimento-amianto para pressões de até 1,2 MPa, as tubulações são conectadas apenas com acoplamentos de flange de ferro fundido com anéis de borracha.
Instalação de tubulações a partir de tubos de pequeno diâmetro(até 150 mm) são realizados principalmente manualmente com rebaixamento, bem como peças de conexão, até o fundo da vala sem quaisquer dispositivos, desde que sua profundidade não ultrapasse 3 m. Para valas mais profundas que possuem fixações, os tubos são abaixado usando uma corda ou cabo macio enfiado no tubo. Tubos com diâmetro de 200-300 mm são transferidos das pilhas e baixados até o fundo de uma vala rasa em tiras, e com profundidade de vala superior a 3 m e fixações - usando uma corda ou cabo macio enfiado no tubo. Tubos com diâmetro superior a 300 mm são colocados o mais próximo possível da borda da vala, após o que são enrolados até a borda e baixados por meio de caminhão ou guindastes pneumáticos (Fig. 19.3, A). Para agilizar a instalação de tubos de pequeno e médio diâmetro, antes do assentamento, eles são alargados em seções de várias peças (até quatro) e, a seguir, são baixados para a vala por guindaste por meio de travessas especiais (Fig. 19.3, b), eliminando a possibilidade de violação da estanqueidade das juntas de topo do acoplamento.
Instalação de tubulações em acoplamentos de colar duplo de cimento-amiantoTacômetro com anéis de borracha produzido nesta ordem. Primeiro, um acoplamento e um anel de borracha são colocados na extremidade do tubo previamente colocado e um segundo anel de borracha é colocado na extremidade do tubo que está sendo colocado. O acoplamento é colocado de forma que sua borda mais larga (com o ombro chanfrado de trabalho) fique voltada para a junta. Após a colocação do acoplamento e do anel de borracha, o tubo a ser colocado é aproximado do anteriormente colocado (Fig. 19.3, i) e eles são centralizados. Os tubos centralizados são fixados com um pouco de terra na parte central e, a seguir, nas extremidades dos tubos, os locais de instalação dos anéis são marcados com giz antes e depois de concluída a instalação da junta (Fig. 19.3, V). Os acoplamentos são instalados usando dispositivos especiais - um macaco de alavanca (ver Fig. 19.3, e) ou, se for necessária mais força, um macaco e um tensor de parafuso (ver Fig. 19.3, e). As principais etapas de instalação de uma conexão de tubo de acoplamento são mostradas na Fig. 19,3, v-d. A posição correta dos anéis de borracha após a montagem do acoplamento é verificada com um gabarito ou régua. Os anéis devem estar localizados atrás do colar de trabalho.
Instalação de dutos em acoplamentos de cimento-amianto SAM com reanéis autovedantes zine com seção moldada recentemente se generalizou. A instalação de tubos em acoplamentos CAM é realizada de duas maneiras. No primeiro (Fig. 19.4, uma, 6) o acoplamento é empurrado para o tubo sendo colocado na marca feita neste tubo a uma distância (L-C)/2 da extremidade do tubo, onde eu-
comprimento do acoplamento, C - tamanho da folga entre os tubos (Fig. 19.4, A),
após o que, usando um dispositivo de instalação, o tubo junto com o acoplamento é movido em direção à tubulação colocada até que a extremidade do último tubo colocado entre no acoplamento a uma profundidade de (L-C)/2 (Fig. 19.4, b). Para evitar que o acoplamento se mova durante a instalação, uma braçadeira persistente (portátil) é instalada em sua extremidade. Com o segundo método (Fig. 19.4, cd) o acoplamento é empurrado sobre o tubo a ser colocado em todo o seu comprimento (Fig. 19.4, c), e então o tubo é centralizado com a pista colocada e, usando o dispositivo de montagem, o acoplamento do tubo a ser colocado é movido para o colocado tubo até à marca (L-C)/2 (Fig. 19.4, G).
A - instalação de tubos individuais; 6 - instalação de trechos de vários tubos por meio de guindaste com travessa especial; V, G, d - etapas de instalação da conexão do tubo de acoplamento (c - marcação da junta e posição inicial do primeiro anel de borracha; G - estágio intermediário de instalação e posição inicial do segundo anel; d - junta montada); e - macaco tensor da alavanca; g - macaco de parafuso; 1 - tubos; 2 - acoplamento de colar duplo; 3 - tipoia; 4 - gancho de guindaste; 5 - tocar; 6 - travessia com toalhas macias; 7 - primeiro anel de borracha; 8 - segundo toque; 9 - locais de vedação com argamassa de cimento; 10 - suporte com braçadeira; 17 - alavancas; 12 - tração; 13 - punhos; 14 - barra espaçadora; 75 - parafuso de aperto; 16 - alavanca; 17 - corpo; 18 - parafusos; 19 - bar; 20 - pinças; 21 - patas |
Com estes dois métodos de instalação, o acoplamento pode ser inicialmente colocado no tubo colocado. Para garantir a folga necessária entre os tubos conectados, é utilizada uma haste portátil (Fig. 19.4, e), removido do tubo após a instalação da junta. Para instalação de juntas de topo de tubos de cimento-amianto, juntamente com aquela mostrada na Fig. 19,3, e Um macaco de alavanca também é usado com um macaco de parafuso (Fig. 19.4, e) e um dispositivo de cremalheira de alavanca (Fig. 19.4, g). Para mecanizar esse processo, também é utilizado um dispositivo especial para agarrar e abaixar os tubos na vala, bem como juntá-los por meio de acoplamentos CAM. O dispositivo é um acessório substituível para uma escavadeira de caçamba única e pode ser usado para instalar tubos com diâmetro de 300-500 mm. Anexos ao trator Bielorrússia do tipo “ braço mecânico", que agarra o tubo com o acoplamento colocado, baixa-o até o fundo da vala, centraliza e empurra o acoplamento sobre o tubo previamente colocado.
O dispositivo para instalação de tubulações de acoplamento e encaixe (Fig. 19.5) é feito em forma de uma estrutura suspensa na lança do guindaste com um cilindro controlado por extremidade, uma garra final para alimentação do tubo e garras para o tubo e tubulação localizadas em seu parte do meio. Cada uma das garras consiste em alavancas de braço duplo articuladas à estrutura e um cilindro de força atuando sobre elas.
Os mecanismos de manivela, que recebem movimento dos cilindros de potência, são montados na estrutura.
Para garantir a centralização, canais de centralização são fixados à estrutura longitudinalmente por baixo, interagindo com a tubulação e o tubo com as penas de suas prateleiras. Para orientação preliminar do dispositivo com o tubo em relação à tubulação, são fornecidos suportes montados na estrutura.
Instalação de tubulações em acoplamentos de ferro fundido com anéis de borracha redondos e trapezoidais são produzidos em conformidade com as regras para dispositivos de conexão de flange, ou seja, apertando gradualmente as porcas localizadas nas extremidades dos diâmetros perpendiculares entre si para que os flanges não se inclinem. Após a marcação, um flange, um anel de borracha e uma luva de acoplamento são colocados no tubo de cimento-amianto colocado. Antes de colocar o próximo tubo, também são colocados nele um flange e um anel de borracha e, a seguir, após colocá-lo no fundo da vala, procedem à montagem da junta. O grau de compactação da borracha é regulado pela tensão dos parafusos ao apertar as porcas na ordem prescrita.
Instalação de tubulações sem pressão são realizados com tubos de cimento-amianto de fluxo livre e acoplamentos cilíndricos. Neste caso, primeiro é colocado um acoplamento cilíndrico no tubo previamente colocado, tendo previamente marcado a sua posição real após a montagem da junta, em cada extremidade dos tubos a serem ligados. O tubo a ser assentado é baixado na vala e deslocado em direção ao já assentado, deixando uma folga como nos acoplamentos de colar duplo, após o que é centralizado e alinhado por meio da linha de visão, cordão e fio de prumo. A seguir, um conector destacável é instalado na extremidade deste tubo. modelo de madeira, no qual o acoplamento é colocado de forma que o meio dele fique na junta, e o gabarito entra no acoplamento com metade do seu comprimento. Um fio de resina de cânhamo é colocado no espaço entre o acoplamento e o tubo previamente colocado e compactado com calafetagem. A parte restante da junta é selada com argamassa de cimento-amianto. Depois de selar metade da junta, remova o gabarito e sele a segunda metade da junta na lateral do tubo recém-colocado. Ao colocar tubulações sem pressão em acoplamentos cilíndricos, os tubos são conectados com mástique asfáltico ou argamassa de cimento sem calafetagem, mas para obter uma junta de maior resistência é calafetada com cimento ou argamassa de cimento-amianto.
4. INSTALAÇÃO DE TUBULAÇÕES DE CONCRETO E CONCRETO ARMADO
Os tubos de concreto e concreto armado são colocados sobre fundações naturais ou artificiais. As juntas dos tubos de pressão (soquete ou acoplamento) são vedadas com anéis de vedação de borracha e as juntas dos tubos sem pressão (soquete ou costura) -
resina ou fio betuminoso, cimento-amianto ou fechadura de cimento, bem como mástique asfáltico. Antes de colocar os tubos em uma vala, eles, assim como os acoplamentos, são submetidos a uma inspeção externa durante a aceitação para identificar defeitos e verificar dimensões.
O artigo foi elaborado e apresentado digitalmente pela empresa
Os tubos de concreto e concreto armado são dispostos ao longo da vala de várias maneiras (perpendicular à vala, em ângulo, etc.), cuja escolha depende do tipo e da capacidade de elevação dos guindastes de instalação utilizados.
Instalação de tubulações de pressão. As tubulações de pressão são instaladas a partir de tubos de pressão de concreto armado com encaixe e lisos nas juntas de acoplamento, o que agrega variedade à tecnologia de sua instalação.
Instalação de tubulações de soquete os tubos são realizados na seguinte sequência: entrega dos tubos e disposição ao longo da vala, entrega no local de assentamento, preparação da extremidade do tubo e instalação de anel de borracha; introduzi-lo junto com o anel no encaixe de um tubo previamente colocado; dar ao tubo colocado a posição projetada - vedação final da junta; testes preliminares da seção acabada e não preenchida da tubulação (e para tubos de grande diâmetro, apenas juntas de topo); preenchimento desta área; seu teste final.
A instalação das tubulações é realizada por meio de guindastes de lança, e as tubulações da berma da vala são alimentadas com encaixes à frente ao longo do processo de instalação e sempre contra o fluxo do líquido. Antes de colocar o primeiro tubo V No início do percurso é instalado um batente de concreto para garantir uma posição estável dos primeiros dois ou três tubos quando conectados em um encaixe. A disposição recomendada dos mecanismos, trabalhadores de instalação e layout da tubulação durante a instalação da tubulação é mostrada na Fig. 19,6, A. Ao colocar um tubo, primeiro, usando um gabarito, marque em sua extremidade lisa a profundidade de inserção no encaixe do tubo colocado. Instalando a grua no meio do tubo a ser colocado e fixando-a com uma pinça semiautomática (Fig. 19.6, d, c, e) ou usando eslingas ou travessas, o tubo é alimentado na vala (Fig. 19.6, d,e).
A - esquema geral organização do trabalho (T -1, T -2, T -3, T -4, T -5 - postos de trabalho para assentadores de tubos); b - marcar a extremidade lisa (manga) do tubo com um gabarito; a, d - amarrar o tubo e baixá-lo na vala usando uma pinça; d - inserir a extremidade lisa do tubo no encaixe; e - verificação da posição da tubulação em planta por meio de postes; g - centralização do tubo; h - poste de inventário com fio de prumo; E - dispositivo de alongamento; 1 - tubos; 2 - tocar; 3 - trincheira; 4 - aperto de pinça; 5 - tubo de sino colocado; 6 - tubo a ser colocado; 7 - poços; 8 - escadas; 9 - miras fixas; 10 - mira portátil (em execução); 11 - pinos de inventário; 12 - parafuso de tensão; 13 - feixe; 14 - tração; 15 - espaçador |
A uma altura de 0,5 m do seu fundo, o abaixamento do tubo é interrompido e um anel de borracha é colocado em sua extremidade lisa, após o qual é inserido no encaixe do tubo previamente colocado e baixado sobre a base preparada. Em que Atenção especial preste atenção ao centralizar a extremidade da luva do tubo inserido com um anel de borracha em relação ao chanfro de entrada do encaixe do tubo previamente colocado.
Para verificar a posição do tubo que está sendo colocado, apoie uma mira em sua bandeja e depois certifique-se de que o topo desta mira esteja na linha geral de mira com duas miras fixas em rejeitos (Fig. 19.6, por exemplo). Após alinhar o tubo verticalmente, retire a alça do mesmo, solte a válvula para instalação do próximo tubo e comece a alinhar a posição do tubo no plano. Para tanto, são instalados postes de inventário em prumo (Fig. 19.6, h): um deles fica na extremidade do tubo a ser colocado e o outro no previamente colocado. Utilizando um poste fixo instalado no poço ou em um trecho instalado da tubulação, verifica-se o correto assentamento da tubulação em planta (Fig. 19.6, e). Se necessário, ele é deslocado na direção desejada.
Finalmente, utilizando um dispositivo de tensão (Fig. 19.6, i), a extremidade lisa do tubo é inserida no encaixe do tubo previamente colocado, garantindo ao mesmo tempo que o anel de borracha é enrolado uniformemente no pescoço do encaixe. a extremidade da manga não deve ser empurrada para dentro do encaixe até parar completamente; deve ser deixado um espaço entre eles (por isso são feitas marcações), e para tubos com diâmetro de até 1000 mm - 15 mm, e para tubos de grandes diâmetros - 20 mm. Depois de conectar os tubos, retire o dispositivo de tensão e soque o tubo pelas laterais com terra até uma altura de 1/4 do seu diâmetro, compactando-o camada por camada com compactadores manuais.
Ao instalar tubulações de tubos de concreto armado com soquete a operação mais trabalhosa é inserir a extremidade da manga de um tubo com um anel de borracha no encaixe de um tubo previamente colocado. Para facilitar isso, são utilizados diversos dispositivos, dispositivos e mecanismos. Em particular, são utilizados dois ou três dispositivos de tensão externa de cabo (Fig. 19.7, A, b), cremalheira e macacos hidráulicos (Fig. 19.7, V), tensores internos, guinchos de alavanca e engrenagem (Fig. 19.7, d, d), tratores e escavadeiras (Fig. 19.7, por exemplo).
Para instalação de tubos com diâmetro de 500, 700, 900 mm, também é utilizado um dispositivo hidráulico universal (Fig. 19.7, E),
que é fixado ao tubo e depois baixado na vala junto com ele. Após verificar a precisão da centralização do tubo e a correta localização do anel de borracha, o tubo é conectado à tubulação sob a ação do cilindro hidráulico.
Na escolha do método de instalação da tubulação, são levadas em consideração a disponibilidade dos equipamentos e mecanismos necessários, bem como as condições de construção da tubulação. Instalação de tubos usando uma escavadeira (Fig. 19.7, e) pode ser feito se uma escavadeira for usada ao nivelar (limpar) o fundo de uma vala, ou seja, quando essas duas operações são combinadas. A instalação de tubos com diâmetro de 1000-1200 mm em valas com largura de fundo de 2,2 m é realizada por meio de um trator D-159B (Fig. 19.8). Para a instalação de tubos de pequenos diâmetros (até 500 mm), o trust Tsentrospetsstroy fabricou um bulldozer de pequeno porte baseado no trator T-548 com largura de lâmina de 1,25 m. Método de instalação de tubulação por meio de tensão interna dispositivo é recomendado para uso em tubos com diâmetro de 800 mm ou mais.
Instalação da tubulação usando uma caçamba de escavadeira (ver Fig. 19.7, e) são usados ao colocar tubos em solos saturados de água ou em condições de construção urbana restrita, quando uma vala é arrancada durante a colocação dos tubos e uma escavadeira localizada nas proximidades é usada para instalá-los girando a caçamba.
Os meios de mecanização utilizados para a instalação de dutos de concreto armado e concreto dependem principalmente do tipo de junta de topo e do diâmetro dos tubos. O tipo de junta de topo determina os requisitos técnicos do equipamento de instalação, e o diâmetro dos tubos e as dimensões da vala determinam a possível disposição do equipamento de instalação e os esquemas tecnológicos subsequentes para os trabalhos de instalação.
Principal requerimentos técnicos Os equipamentos para instalação de tubos em anéis de vedação de borracha são: garantir o alinhamento dos tubos e criar a força axial necessária para sua união. Na instalação de tubos com ligação roscada, é necessário adicionalmente garantir que o tubo a ser colocado seja aparafusado ao previamente colocado. Para instalar tubos com juntas de topo calafetadas, deve-se garantir a compactação mecânica dos materiais fibrosos na folga do encaixe.
A instalação de tubos de concreto e concreto armado é atualmente realizada principalmente de duas maneiras: esquemas tecnológicos. No primeiro, são utilizados acessórios ao guindaste de assentamento de tubos para realizar todas as operações: agarrar o tubo na berma e baixá-lo até o fundo da vala, centralizar o tubo colocado na seção colocada da tubulação e unir os tubos. O segundo esquema envolve a realização de operações de centralização e ancoragem, movendo uma máquina base ao longo do fundo da vala com o equipamento apropriado. Cada um desses esquemas tem suas próprias áreas de aplicação, determinadas pelo comprimento e diâmetro dos tubos e pela largura da vala.
Métodos existentes a instalação de tubos de concreto armado (especialmente diâmetros grandes de 1000, 1200 mm) não fornece alinhamento preciso ao instalar o tubo que está sendo colocado e o tubo previamente colocado. Normalmente, o peso do tubo que está sendo colocado é sustentado por um mecanismo de elevação e uma força longitudinal é criada por outro mecanismo (trator, escavadeira) para garantir que a extremidade lisa seja inserida no encaixe do tubo colocado. Ao mesmo tempo, como mostra a experiência, é muito difícil fornecer a mesma folga anular na junta entre a superfície da extremidade lisa do tubo e a superfície interna do encaixe, razão pela qual o anel de borracha localizado nesta folga não é comprimido igualmente ao longo do perímetro dos tubos. Portanto, o anel de borracha não rola uniformemente ao entrar no encaixe e às vezes fica torcido, o que é inaceitável. Também é difícil garantir a folga necessária na junta entre os tubos, uma vez que os tubos são empurrados para dentro antes de tocarem no encaixe, muitas vezes sem qualquer controlo.
Arroz. 19.9. Diagramas de um acessório para montagem de tubos de concreto armado em anéis isolantes de borracha (A), acessórios para instalação de tubos com conexão aparafusada (b) e uma vala para instalação de tubos de encaixe (c): |
Os acessórios para instalação mecanizada de tubos de concreto armado, eliminando essas desvantagens, foram desenvolvidos pelo Instituto Politécnico de Tula em conjunto com o Tula-Spetsstroy Trust e outras organizações. Tais anexos (Fig. 19.9, A) Para instalação de tubos de pressão de concreto armado em borrachaanéis de vedação Estruturalmente, é feito em forma de viga portante com suspensão no gancho de um guindaste de assentamento de tubos. A viga contém duas pinças para o tubo a ser colocado, uma pinça para o tubo previamente colocado e um acionamento para o abastecimento horizontal do tubo a ser colocado. O dispositivo possui um design simples e operação confiável.
O acionamento hidráulico é realizado a partir do sistema hidráulico do guindaste de assentamento de tubos e é projetado para pressões de até 10 MPa. Neste caso, a força no cilindro hidráulico de união chega a 95.000 N. Devido à grande diferença de massa de tubos de diferentes diâmetros, foram desenvolvidas quatro opções para tais fixações: para tubos com diâmetro de 500; 600 e 700; 800 e 1000; 1200-1400 mm, e a passagem de um diâmetro para outro em cada opção é realizada com peças substituíveis. Peso dos acessórios para tubos com diâmetro de 1200 mm, mostrado na Fig. 19,9, A,é 900kg.
Para a instalação de tubos com diâmetro de 900 mm, o Instituto Yaroslavl de PTIOMES desenvolveu acessórios para o guindaste de assentamento de tubos TG-124. Seu comprimento é 5.600, largura e altura 1.640 mm. peso 940kg.
Para mecanização instalação de tubos de pressão de concreto armado com açoNúcleo tipo PTNS Foram desenvolvidos acessórios, incluindo estruturas fixas e móveis. Em uma estrutura fixa é instalado um cilindro hidráulico, cuja haste é conectada a uma haste de came, que atua sobre todos os mecanismos do equipamento quando a haste se move. Um batente de pinça é rigidamente fixado à estrutura móvel, atrás da qual existe um mecanismo com pinça de pinça.
Para instalação de tubos sem pressão de concreto armado com encaixe vintconexão comercial acessórios especiais foram desenvolvidos (Fig. 19.9, b), que consiste em uma estrutura, garras de rolos do tubo a ser colocado e garras do tubo previamente colocado. Os batentes são rigidamente fixados à estrutura, combinando com o encaixe e a parte da manga do tubo colocado.
Utilizando um guindaste para assentamento de tubos, os acessórios são levados até o tubo que está sendo colocado e fixados em garras de rolos. Em seguida, o acessório com o tubo é movido e baixado na vala, levado até o tubo previamente colocado, que é fixado com uma alça. Por meio de acionamento de rotação e alimentação axial, o tubo a ser colocado é aparafusado no encaixe do previamente colocado.
Para calafetagem mecanizada de tubos de encaixe com fibrasmateriais Eles utilizam um dispositivo especial que contém uma unidade de relevo removível, composta por relevos em forma de pétalas, fixada em uma roda giratória de três seções, montada rigidamente em um corpo de três seções. O corpo gira sobre rolos de uma pinça de três seções. Para realizar a calafetagem, a unidade removível é instalada em anexos. Antes da instalação, um fio de cânhamo ou outro material fibroso é colocado no tubo na frente das pétalas. Após o abaixamento na vala por meio de cilindros hidráulicos, a extremidade do tubo é inserida na distância necessária no encaixe do previamente colocado. O motor hidráulico é ligado, as pétalas começam a girar, ao mesmo tempo em que são inseridas progressivamente na ranhura do encaixe e o material fibroso é calafetado com um movimento rotacional.
Trust Spetstyazhtransstroy desenvolveu um dispositivo para mecânicavedação dimensionada de juntas de tubos de encaixe de grande diâmetro. Neste dispositivo, a luva de gravação é equipada com excitadores de vibração, o que garante melhor qualidade de prensagem do material fibroso na ranhura dos tubos conectados.
O diagrama de projeto de uma vala especial para instalação de tubos de encaixe é mostrado na Fig. 19,9, V. A máquina inclui um trator de base com uma viga transversal empurradora de tubos suspensa à sua frente e uma escavadeira e uma escavadeira colocadas em extremidades opostas, feita em forma de lança inclinada longitudinalmente e uma caçamba suspensa livremente em seu cabeça.
Requisitos básicos para a qualidade de instalação de dutos de concreto armado: durante o processo de união é necessário verificar a colocação uniforme do anel de borracha e sua laminação. Se houver defasagem em alguma parte da circunferência, é necessário “pulverizar” o anel com cimento neste local, para evitar maior rolamento desigual do anel.
Os anéis na ranhura do soquete e das juntas de acoplamento devem ser comprimidos em 40-50% da espessura de suas seções. Eles não devem poder torcer. Se a estanqueidade (estanqueidade) das juntas estiver danificada, elas são reparadas instalando anéis de borracha adicionais ou seções deles na área defeituosa usando uma braçadeira removível especial (ver Fig. 19.7, h).
Instalação de tubulações com juntas de acoplamento. Após centralizar e verificar o correto assentamento dos tubos ao longo do cordão, fio de prumo e marca de visão nas extremidades dos tubos conectados, são feitas marcações com marcas que determinam a posição inicial dos anéis de borracha, distâncias a e b. Na instalação dos tubos , o acoplamento é instalado em sua posição original de forma que sua extremidade no lado de trabalho coincida com a aplicada no tubo arriscado. Um anel de borracha é colocado próximo ao anel de trabalho do acoplamento, que é então inserido na ranhura cônica do acoplamento rente à sua extremidade usando uma calafetagem. Ao mesmo tempo, outro anel de borracha é colocado no segundo tubo, colocando-o a uma distância de 6 da sua extremidade.
A seguir, com a ajuda de dispositivos de montagem, o acoplamento é movido em direção ao tubo que está sendo unido enquanto rola simultaneamente o primeiro anel de borracha. Quando o acoplamento atinge a marca do segundo tubo a partir de sua extremidade, um segundo anel de borracha é inserido na ranhura do acoplamento, garantindo assim a posição final necessária dos anéis de borracha na junta e sua estanqueidade. A sequência de instalação de juntas de tubos usando acoplamentos sem flange e com flange único é mostrada na Fig. 19h10.
As distâncias a, b e suas distâncias c, d, e que fixam a posição final do acoplamento e dos anéis de borracha são fornecidas na tabela. 19.1.
O soquete de fluxo livre e os tubos de acoplamento são conectados com uma folga entre a extremidade lisa do tubo e a superfície do soquete igual a 10 e 15 mm para tubos com diâmetro de 700 e superior a 700 mm, respectivamente. A instalação de tubulações sem pressão a partir de tubos com encaixe e acoplamento vedados com anéis de borracha é realizada usando os mesmos métodos dos de pressão. A selagem das juntas com fios de cânhamo é feita calafetando o alvéolo até metade da sua profundidade com duas ou três voltas de fios de cânhamo alcatroados ou betuminados calafetados com uma mistura de cimento-amianto (30% amianto, 70% cimento).
A instalação de uma tubulação a partir de tubos sem pressão com costura envolve a necessidade de vedar as juntas de costura. As juntas de tubos com diâmetro superior a 1000 mm são seladas em todo o perímetro com fios de cânhamo e friccionadas com uma argamassa de cimento de composição 1: 1 com dispositivo externo à cinta feita desta argamassa.
A instalação dos tubos com grua através de suporte de montagem é realizada na seguinte sequência: marcar a posição do tubo na base; amarrar o tubo e abaixá-lo na vala; coloque o tubo na base e verifique sua posição; calafetado com fio de resina e selado com argamassa de cimento; enrole a junta com malha de reforço e sele-a. As juntas de tubos com diâmetro de 2.000-4.000 mm, assentadas sobre base de concreto e concreto armado, são vedadas com gunite sobre malha de reforço.
Tabela 19.1 Distâncias ao marcar a posição do acoplamento e dos anéis de borracha antes da instalação (a, b) e das extremidades do acoplamento aos anéis de borracha na junta montada (c, d, e) - ver Fig. 19h10
acoplamento |
Distâncias, mm, da extremidade até a marca na extremidade do tubo |
Distância do anel de borracha |
|||
sem coleira, mas |
com gola, b |
da extremidade do acoplamento do lado |
para sua posição inicial, d |
||
| Tipos de conexões de tubos de plástico e métodos de sua construção. Ao instalar tubos de água externos de HDPE e LDPE, o principal método de conexão de tubos é soldá-los com uma ferramenta de aquecimento. Ao instalar tubulações de esgoto por gravidade, os tubos HDPE são conectados da mesma maneira. Os tubos de PVC são conectados principalmente com cola (grau GIPC-127) em um soquete. No entanto, dado que é necessária uma limpeza minuciosa das superfícies coladas e uma aplicação cuidadosa da cola, não é permitida a deformação das juntas, observa-se o efeito da cola na resistência a longo prazo do PVC, e durante o trabalho Substâncias nocivas Recentemente, juntas de encaixe vedadas com punhos de borracha de diversos perfis, bem como O-rings, têm sido amplamente utilizadas para conectar tubos de PVC. Neste caso, os tubos são produzidos com soquetes que possuem ranhuras anulares em seu interior. Para conectar tubos de plástico a tubos de metal, são usadas principalmente conexões de flange. Onde tubos de esgoto de PVC passam pelas paredes dos poços, acoplamentos com um anel de borracha são usados como mangas. Soldagem tubos de polietileno, na maioria das vezes o contato, é realizado ponta a ponta (soldagem de topo), em um soquete com acessórios fundidos e em um soquete de moldagem (soldagem de soquete). Ao soldar tubos, atenção especial deve ser dada ao diâmetro externo dos tubos e à sua elipse (ovalidade). Na soldagem de topo, a discrepância máxima entre as bordas não deve ultrapassar 10% da espessura da parede, e as externas 900 mm e 1,5 mm - com diâmetro de até 1200 mm. As extremidades dos tubos durante a soldagem de encaixe devem ter um chanfro externo em um ângulo de 45°. A soldagem por resistência de tubos é realizada na seguinte sequência: instalação e centralização dos tubos em dispositivo de centralização de fixação; corte de tubos e desengorduramento de pontas; aquecimento e fusão de superfícies soldadas; remoção do aquecedor de soldagem; conexão de extremidades soldadas aquecidas de tubos sob pressão (sedimento); resfriamento da solda sob carga axial. Para obter juntas de tubos fortes e de alta qualidade, é necessário observar rigorosamente os parâmetros básicos de soldagem - temperatura e duração do aquecimento, profundidade de fusão, pressão de contato durante a fusão e recalque. Os requisitos básicos que devem ser observados na soldagem de tubos são apresentados na tabela. 19.2. Colagem de tubos de cloreto de polivinila (plástico vinílico) realizado principalmente na tomada. O processo de colagem de tubos e conexões de PVC consiste nas seguintes operações: preparação das pontas dos tubos e encaixes para colagem, colagem e cura das juntas. As superfícies coladas de tubos e tomadas são desengorduradas com cloreto de metileno. Depois disso, a cola é aplicada em camada fina no encaixe e em camada espessa na extremidade do tubo. Os tubos e acessórios podem ser colados a uma temperatura exterior de pelo menos 5°C. As juntas coladas não devem ser submetidas a nenhum esforço mecânico durante 5 minutos. Antes da instalação, os cílios e nós colados devem ser guardados por pelo menos 24 horas após a colagem. Conexão de tubos de PVC em tomadas com anéis de borracha. Os tubos de tomada de pressão na vala são conectados na seguinte ordem. Primeiro, a extremidade lisa e o encaixe dos tubos conectados são limpos de sujeira e óleos, após o que a profundidade de inserção no encaixe é marcada na extremidade lisa com um lápis ou giz. Em seguida, insira um anel de borracha na ranhura do encaixe, lubrifique-o e a extremidade lisa com sabonete líquido e empurre-o no encaixe até a marca. Ao conectar tubos de esgoto de PVC sem pressão, são usados acoplamentos junto com o soquete. A tecnologia para conectá-los por meio de anéis de borracha é semelhante à descrita acima. Os tensores são usados para montar conexões de soquete de tubos de pressão e esgoto. Tabela 19.2 Modo tecnológico para soldagem topo a topo de tubos plásticos
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Direcção Principal de Habitação e Construção Civil em Moscovo
GLAVMOSSTROY sob o COMITÊ EXECUTIVO DA CIDADE DE MOSCOVO
GESTÃO TÉCNICA
INSTRUÇÕES TÉCNICAS TEMPORÁRIAS
PARA COLOCAÇÃO DE TUBOS DE BETÃO ARMADO
GRANDES DIÂMETROS (1,0-2,5 m) PARA
CANAIS DE ESGOTO SEM PRESSÃO
E COLETORES DE ÁGUA
VSN-27-61
Moscou - 1962
“Instruções técnicas temporárias para colocação de tubos de concreto armado de grandes diâmetros (1 , 0-2, 5 m) para canais de esgoto de fluxo livre e coletores de drenagem" foram desenvolvidos pelo laboratório de construção de estradas, pontes e subterrâneas do NIIMosstroy (chefe do laboratório L. Axelrod , trabalhadores científicos V. Sakharov e G. Moshchevitin) e acordado com o Departamento de Construção de Estradas e Pontes de Glavmosstroy , Departamento de Abastecimento de Água e Esgoto e Departamento de Melhoria do Comitê Executivo da Câmara Municipal de Moscou.
I. DISPOSIÇÕES GERAIS
1. Estas Instruções Técnicas Temporárias são um complemento às “Regras Técnicas para o Projeto
, construção e aceitação em operação de tubulações de esgoto em Moscou" (TPK-1-57) e fornece regras para a construção de tubulações de esgoto e drenagem de fluxo livre a partir de tubos de concreto armado com diâmetro de 1, 0 a 2 , 5. São obrigatórios para todas as organizações de construção de Glavmosstroy.2. As tubulações para construção de coletores de drenagem e esgoto devem atender aos requisitos do atual GOST 6482-53 e especificações técnicas
, aprovado por Glavmospromstroymaterialami.3. No canteiro de obras, os tubos são aceitos conforme documentos de fábrica
, bem como inspeção externa por pessoas autorizadas para esses fins.A usina deverá apresentar passaporte na forma estabelecida para cada tubulação. As seguintes marcações devem ser claramente marcadas nas superfícies internas e externas de cada tubo com tinta indelével: marca do tubo
, data de fabricação, nome do fabricante, Selo OTK.Os tubos devem ser rejeitados, se não atenderem às condições técnicas atuais.
Deve ser dada especial atenção à inadmissibilidade de:
a) dobras e rachaduras, passando por toda a espessura da parede do cano ou encaixe do tubo;
b) nas extremidades dos tubos existam mais de dois anéis com mais de 5 cm de comprimento ao longo da geratriz ou circunferência do tubo;
c) a estrutura concoidal do concreto, indicando sua densidade insuficiente;
d) presença de armaduras salientes ou expostas do concreto.
Não são permitidos tubos sem marcações e passaportes.
4. Antes do assentamento dos tubos, ranhuras e outros pequenos defeitos que não interfiram no uso dos tubos devem ser reparados com argamassa de cimento pela organização instaladora.
5. Todos os trabalhos de construção e instalação de colocação de tubagens são realizados de acordo com os requisitos das “Instruções técnicas para a produção e aceitação de trabalhos de instalação de condutas externas de abastecimento de água e esgotos” (SN-161-61), o instruções do Comitê Estadual de Construção “Regras de Segurança para Obras de Construção e Instalação” da URSS (1958), “Instruções para precauções de segurança durante trabalhos subterrâneos” de Glavmosstroy (1958).
Os trabalhos geodésicos de traçado do percurso e instalação de tubulações devem ser realizados apenas com ferramentas comprovadas e que possuam passaporte e certificados da data da última inspeção.
II. DESENVOLVIMENTO DE TRINCHEIRA
6. O desenvolvimento e aceitação de valas e fossas devem ser realizados de acordo com regras técnicas produção de trabalhos de escavação e perfuração e detonação (SNiP, parte III), bem como estas Instruções Técnicas.
7. A largura da vala ao longo do fundo para tubos com diâmetro de 1 m e profundidade de vala de até 3 m (com e sem fixação) é considerada igual ao diâmetro externo mais 1,0 m*; com profundidade superior a 3 m e fixação das paredes da vala para cada metro de profundidade, acrescenta-se 0,2 m à largura da vala. Largura da vala ao longo do fundo para tubos com diâmetro superior a 1,0 m é tomado de acordo com as instruções de SN-161-61, § 34 igual ao diâmetro externo mais 1,5 m.
Caso seja necessária a instalação de bandejas de drenagem ou dispositivos especiais de drenagem, fundações artificiais complexas para dutos, bem como a presença de estruturas subterrâneas próximas à vala, a largura das valas é determinada pelo projeto.
_________________
*De acordo com SN-49-59, parte IV, volume 1, capítulo IV-B-1, parágrafo 76.
8. Em solos com umidade natural, as valas são cavadas com declives ou com paredes fixadas.
A inclinação dos taludes das valas desenvolvidas sem fixações deve corresponder aos dados indicados.
tabela 1
|
Inclinação da encosta em profundidade |
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Solo a granel e areia |
1: 1,25 |
1: 1,5 |
|
1: 0,67 |
1: 1 |
|
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Margas |
1: 0,67 |
1: 0,75 |
|
1: 0,5 |
1: 0,67 |
|
9. As valas de até 3 m de profundidade devem, em regra, ser protegidas, orientadas pelas instruções das condições técnicas vigentes (“Instruções para precauções de segurança durante trabalhos subterrâneos”, anexo 4, publicado por NIIMosstroy, 1958), e aquelas com profundidade superior a 3 m - para projetos individuais.
Ao projetar estruturas de fixação, é necessário prever a possibilidade de puxar tubos ao longo de valas.
10. Ao desenvolver valas com escavadeira, é permitida a “falta” de solo até uma profundidade não superior a 0,2 m; “exagero”, via de regra, não é permitido.
Em caso de “exagero”, uma camada de areia é adicionada ao fundo da vala até a marca do projeto. O grau de compactação da areia deve ser de no mínimo 0,95.
11. Limpe o fundo da vala até as marcas do projeto, bem como cave buracos para juntas de encaixe e costura imediatamente antes de colocar os tubos.
As dimensões dos poços para instalação de juntas de tubos são as seguintes: comprimento 1,1 m, largura D + 1,1 me profundidade 0,4 m,
onde d - diâmetro externo do soquete ou rebaixo.
Após o assentamento dos tubos, os poços são preenchidos com areia e compactados. O coeficiente de compactação deve ser de pelo menos 0,95
12. Os depósitos de solo são geralmente colocados em um dos lados da vala, a uma distância de pelo menos 0,5 m da borda.
13. As trincheiras devem ser protegidas contra inundações e erosão pelas águas superficiais, por despejos de solo nas terras altas, planejamento adequado do território adjacente e, em casos necessários, valas de drenagem de terras altas, aterros de proteção, etc.
14. O desenvolvimento de trincheiras abaixo do horizonte das águas subterrâneas deve ser realizado após uma diminuição artificial do nível das águas subterrâneas.
15. A desidratação artificial na escavação de valas deve garantir a retirada de água na execução dos seguintes trabalhos: preparação de base natural ou artificial para tubulações, limpeza de valas e fossas, assentamento de tubulações, vedação de juntas de topo, teste de tubulações (para valas não preenchidas), aterro trincheiras.
16. A drenagem das valas deve ser organizada de forma que os solos de fundação não sejam soltos pelo fluxo ascendente das águas subterrâneas.
17. Em solos agitados, siltosos, argilosos e argilosos, o fundo da vala deve ser protegido do congelamento antes da colocação dos tubos e imediatamente após a colocação ou teste.
Para reduzir a profundidade de congelamento do solo em objetos planejados para construção no inverno, é necessário arar o solo de acordo com as dimensões da vala no outono (no máximo até 15 de outubro).
Para proteger a base do congelamento, os tubos colocados devem ser imediatamente cobertos com terra a uma altura de pelo menos 0,5 m acima do topo, e as extremidades dos tubos e poços devem ser cobertas com escudos de madeira.
Observação: Em solos secos, arenosos e pedregosos, o fundo da vala pode não precisar ser protegido contra congelamento.
18. Ao cavar valas em argilas plásticas, bem como em solos saturados de água e com baixos níveis de água, devem ser tomadas medidas para evitar a subsidência do solo fora das valas devido à remoção ou desmoronamento do solo. É necessário monitorar o afundamento de estruturas e edifícios localizados próximos ao traçado do gasoduto.
As subsidências da superfície do solo fora da ancoragem da vala não devem ultrapassar 0,5% de sua profundidade, enquanto sua propagação para as laterais da vala não deve ultrapassar um valor igual à profundidade da vala.
III. PROJETO DE BASES PARA TUBOS
19. Em solos arenosos, a construção de um leito de solo em forma de tubo no fundo da vala (tipo I) é feita segundo um gabarito. A superfície do perfil da cama está livre de pedras. Não é permitido colocar tubos em solo encharcado.
20. Ao instalar uma base arenosa em solos argilosos e argilosos, a espessura da camada de areia sob o tubo deve ser de pelo menos 10 cm (tipo II).
TipoEU
Arroz. 1. Construção de um leito de solo em forma de tubo no fundo da vala:
tipo I – em solos arenosos; tipo II - em solos argilosos e argilosos
21. As fundações monolíticas e pré-fabricadas de concreto e concreto armado para tubulações são realizadas de acordo com os requisitos do projeto.
4. ARMAZENAGEM E TRANSPORTE DE TUBOS NO CANTEIRO DE OBRA
22. Os tubos de concreto armado devem ser dispostos ao longo do percurso da tubulação dentro do alcance do guindaste que realiza a instalação, a uma distância de pelo menos 3 m da borda da vala
23. Caso não seja possível descarregar os tubos ao longo do percurso, eles são armazenados em armazém local separadamente por diâmetro e classe do fabricante.
Tubos com diâmetro de até 1,7 m inclusive podem ser armazenados em pilhas de no máximo duas fileiras, e cada tubo deve ser colocado sobre suportes de madeira. Tubos com diâmetro superior a 1,7 m são armazenados na posição vertical.
24. É permitido o transporte de tubos ao longo do percurso em automóveis ou em arrastos com tratores.
Não arraste nem role os tubos.
25. Tubos com diâmetro de até 1,7 m inclusive devem ser transportados horizontalmente. As extremidades dos tubos durante o transporte não devem ficar penduradas mais de 0,5 m. Tubos com diâmetro superior a 1,7 m (até 2,5 m) são transportados na posição vertical.
V. COLOCAÇÃO DE TUBOS
26. As tubulações são colocadas na base prevista no projeto, limpas do solo colapsado e drenadas.
Observação: Os tubos devem ser colocados de acordo com as marcas de fábrica que fixam a posição da bandeja e do shelyg.
27. Arraste os tubos até o local de instalação e abaixe-os a vala é resolvida com um cabo amarrado no meio com fora tubos ou usando dispositivos de preensão especiais.
28. Os tubos devem ser baixados na vala usando guindastes de lança, assentadores de tubos ou guindastes de pórtico.
30. Os tubos, via de regra, devem ser colocados de baixo para cima ao longo da encosta com os encaixes para frente, e a extremidade lisa do tubo deve ser inserida no encaixe do já colocado, e a crista dos tubos de costura em a ranhura do tubo colocado.
31. Antes da união, as superfícies internas e externas das extremidades dos tubos devem ser limpas de gelo, neve, sujeira e flacidez de argamassa e concreto.
Os tubos em seção reta devem ser centralizados de modo que em qualquer ponto ao longo do perímetro a largura da folga do encaixe seja de pelo menos 10 mm e a folga entre as extremidades lisas e a parte de impulso do encaixe não seja superior a 15 mm.
VI. JUNTAS DE VEDAÇÃO
32. A vedação das juntas dos tubos deve ser realizada com uma distância de pelo menos 2-3 tubos do local de instalação.
33. A vedação das juntas de tubos de concreto armado com encaixe para esgoto deve começar calafetando o encaixe até a metade de sua profundidade na parte externa do tubo com duas voltas de corda ou cordão alcatroado, seguido de calafetagem com uma mistura de cimento-amianto umedecida na extremidade da tomada. COM dentro o encaixe do tubo é selado com argamassa de cimento (a) de composição 1: 3.
Ao vedar as juntas de tubos de concreto armado com encaixe para drenos, primeiro calafete a lacuna anular até a metade de sua profundidade com corda ou cordão alcatroado. No interior e no exterior dos tubos, as fissuras são seladas e friccionadas com argamassa de cimento de composição 1:3 (em peso) sem calafetagem (b). A superfície interna da vedação deve ser plana e lisa.
34. Os tubos são calafetados externamente com corda alcatroada (GOST 483-55). Esta operação pode ser realizada com martelos pneumáticos de cunhagem R-1, R-2 e R-3 ou manualmente (utilizando um martelo e um martelo de 0,5-1,0 kg).
35. Os alvéolos são vedados com mistura de cimento-amianto em camadas de no máximo 20 mm de espessura com calafetagem de cada camada separadamente. A mistura de cimento-amianto pode ser compactada com martelo pneumático de calafetagem R-1 ou manualmente, a partir do fundo do tubo. O encaixe é preenchido com cimento-amianto rente à extremidade.
A quantidade permitida de entrada ou vazamento de água por dia em m 3 por 1 km de comprimento de tubulação com diâmetro em m
Tubos de concreto armado
ANEXO 1
Gama de tubos de concreto armado de grandes diâmetros , fabricado pelo departamento Glavmospromstroymaterials (para 1962)
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Planta de fabricação |
Diâmetro nominal interno , milímetros |
Diâmetro real interno , milímetros |
Tipo de tubo |
espessura da parede , milímetros |
Comprimento , milímetros |
Tipo de conexão |
Peso do tubo , T |
Observação |
|
Fábrica de tubos de concreto armado em Moscou (Filevsky) |
força normal |
4, 2 |
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|
Maior força |
5, 0 |
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|
força normal |
Sinos |
|||||||
|
força normal |
Sinos |
|||||||
|
força normal |
Sinos |
|||||||
|
Maior força |
Sinos |
|||||||
|
força normal |
A ser lançado em 1962 |
|||||||
|
força normal |
A ser lançado em 1962 |
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|
força normal |
||||||||
|
força normal |
Observação: Endereços :
Fábrica de tubos de concreto armado em Moscou - Moscou , G-87 , Passagem Beregovoy , Casa 2 , telefone. G 9-31-23.
Produtos de concreto concreto nº 15 - Moscou , Zh-88 , Arte. Rodovia Ostapovskoye , casa 83 , telefone. ZH 2-56-04.
Produtos de concreto concreto nº 13 - Moscou , B-319 , Passagem de Ottsevsky , casa 9a , telefone. D 7-59-16.
Os tubos de resistência normal são projetados para serem colocados a uma profundidade de 4 m acima do topo do tubo. , tubos de alta resistência - 6 m acima do topo do tubo.
APÊNDICE 2
Capacidade de carga dos guindastes dependendo do raio da lança
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Nome dos mecanismos |
Alcance máximo da lança , eu |
Alcance da lança , eu |
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Capacidade de elevação do guindaste (em macacos de apoio) , T |
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A. Caminhões guindastes com capacidade de elevação de 5 toneladas (K-51 , K-52) |
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B. Guindastes pneumáticos : |
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com capacidade de elevação de 10 toneladas (K-102 , K-104 , Lorena , Orton) |
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|
com capacidade de elevação de 25 toneladas (K-252 , K-255) |
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A tecnologia de instalação de tubulações externas depende em grande parte de sua finalidade e tipo de assentamento, do material dos tubos, de seu diâmetro, espessura da parede, comprimento dos tubos, da presença de isolamento pronto sobre eles e seu tipo (ou falta dele) , bem como no fornecimento de elementos de instalações de construção (seções de tubos, cordões) e outras condições.
A instalação de tubulações a partir de qualquer tipo de tubulação (ou suas seções) envolve a necessidade de conectá-los em uma rosca contínua. Os dutos na rota são montados (montados) a partir de elementos individuais (tubos) de comprimento relativamente curto e, portanto, um grande número de juntas precisa ser vedado ou soldado. Isso retarda e aumenta o custo de instalação de dutos. A colocação de tubulações é um tanto facilitada pelo alargamento preliminar das tubulações em ligações ou seções de dois, três ou mais tubulações.
A colocação de tubulações envolve a instalação e montagem de unidades de montagem ao longo da rota - tubos (ou suas seções, fios), conexões, compensadores e conexões - na posição projetada. Além disso, quanto maior a unidade de montagem, menos juntas de montagem e mais fácil será a montagem das tubulações. As unidades são montadas e testadas, e também cobertas com uma camada de isolamento ou pintadas nas bases de aquisição dos tubos. A tecnologia industrial para colocação de dutos prevê a aquisição centralizada de elementos e conjuntos de instalação, sua entrega pronta na rota, preparação preliminar fundações e estruturas de suporte para instalação, montagem precisa de dutos.
A composição e sequência dos processos de trabalho na colocação de dutos dependem do tipo de tubos utilizados (metálicos e não metálicos), bem como das condições de sua instalação (em condições urbanas ou de campo apertadas, em terrenos planos ou acidentados, no presença ou ausência de barreiras naturais ou artificiais, etc.).
Os trabalhos de assentamento de dutos costumam ser realizados em várias etapas, realizadas de forma sequencial: verificação da qualidade dos dutos; baixar tubos na vala; centralizá-los e colocá-los em uma determinada direção e inclinação, fixando os tubos no lugar; selar juntas e verificar sua qualidade; teste e aceitação.
A verificação da qualidade dos tubos geralmente é realizada duas vezes - no fabricante (de acordo com um método estabelecido, às vezes com teste em estande) e diretamente no percurso antes de colocá-los em vala. No percurso, quase todas as tubulações de entrada passam por inspeção e controle de qualidade. Isso é extremamente necessário, pois na instalação de uma tubulação, principalmente de pressão, a utilização de pelo menos vários ou mesmo um tubo de baixa qualidade causará rupturas e acidentes no local de sua colocação. É muito difícil eliminá-los, pois isso exige a interrupção do funcionamento da rede de água e a abertura de valas. Em caso de acidentes em tubulações de água feitas de ferro fundido ou concreto armado, a substituição de uma tubulação de baixa qualidade é muito difícil. Se nesses casos não for possível corrigir os defeitos de um tubo de baixa qualidade na vala, é preciso destruí-lo (o que também não é fácil) e retirá-lo, e em seu lugar colocar um “inserto”, na maioria das vezes feito de um tubo de aço, pois é quase impossível colocar o mesmo tubo de encaixe. Se for possível corrigir o defeito e colocar a tubulação em operação, então o “inserto” sempre será um ponto fraco devido à rápida corrosão do tubo de aço.
No percurso, os tubos de entrada são aceitos conforme documentos (certificados, passaportes) das unidades fabris, atestando sua qualidade. No entanto, podem ocorrer defeitos nas tubulações devido ao carregamento, transporte e descarregamento inadequados. Portanto, antes do assentamento em vala, os tubos são cuidadosamente inspecionados, sua real qualidade é verificada e rejeitada caso sejam detectados defeitos graves e irreparáveis. Não é permitida a colocação de tubos com fissuras, bordas e encaixes lascados, grandes desvios da circunferência, ou seja, com ovalização e outros defeitos graves. A superfície dos punhos e anéis de borracha utilizados na confecção das juntas dos tubos deve ser lisa, sem rachaduras, bolhas, inclusões estranhas ou defeitos que reduzam suas propriedades de desempenho.
Os tubos são baixados na vala por meio de guindastes, bem como dispositivos de elevação especiais. Apenas tubos leves (pequenos diâmetros) são baixados manualmente, utilizando cordas macias, painéis, etc. É estritamente proibido lançar tubos em valas. É relativamente fácil baixar tubos em uma vala com declives suaves sem fixações; a eficiência do abaixamento depende apenas de a escolha certa diagramas de colocação de tubos e tipo de guindaste de instalação. É mais difícil baixar tubos em uma vala se houver fixadores com escoras transversais. Neste caso, os tubos são colocados com remoção sequencial e instalação de espaçadores. Tudo isso retarda e complica o processo de colocação de tubos, aumenta a intensidade de mão de obra e prolonga o período de construção. Para agilizar e proteger esse processo, são utilizadas fixações de grande porte com painéis verticais, terças horizontais e molduras espaçadoras, localizadas a cada 3-3,5 m.
A colocação de tubos é realizada de acordo com dois esquemas. No primeiro esquema, o processo é realizado em duas threads. Primeiro, os assentadores de tubos, usando um guindaste, colocam o tubo no fundo da vala e continuam trabalhando no alinhamento final e na fixação temporária, e depois os instaladores, usando um compressor e martelos pneumáticos, calafetam as juntas dos tubos. No segundo esquema, o processo é realizado em três threads por meio de dois toques. Além disso, um deles baixa a tubulação e continua trabalhando com a equipe instaladora para alinhar e fixar temporariamente a tubulação, e o segundo duplica todos esses processos para assentamento da próxima tubulação (segunda vazão); o terceiro fluxo de calafetagem (vedação) das juntas dos tubos é realizado como no primeiro esquema. Tubos leves são baixados em valas com fixações por meio de mecanização em pequena escala ou manualmente. Os tubos ou seções devem ser baixados em estrita conformidade com as normas de segurança.
A colocação de tubos em uma determinada direção e inclinação (figura abaixo) entre dois poços adjacentes é realizada principalmente por meio de miras portáteis (de corrida), pinos de sinalização ou por meio de um nível. As miras para caminhada são usadas ao limpar o fundo de uma vala até a marca do projeto. Ao colocar uma tubulação de pressão no fundo limpo de uma vala, o topo dos tubos é nivelado (nivelado), para o que são utilizadas miras sem saliências na parte inferior, instaladas na parte superior dos tubos. Portanto, o comprimento de tal mira é reduzido pela quantidade do diâmetro externo dos tubos.
Colocar tubos em uma determinada direção e inclinação
1 - descarte; 2 - visão constante; 3 - rastreador de visão
Para colocar canos de esgoto por gravidade ao longo de uma determinada encosta, utiliza-se uma mira de corrida, que possui uma saliência na parte inferior do calcanhar, colada em ângulo reto. Ao colocar tubos, o dispositivo de mira com sua saliência é instalado verticalmente na bandeja de tubos. O tubo é considerado colocado ao longo de uma determinada inclinação até as marcas de projeto se o topo da viga móvel e duas miras permanentes estiverem no mesmo plano, visíveis a olho nu. A retilineidade do assentamento dos tubos é verificada com prumos roscados suspensos em um fio axial (amarração). Após a instalação de sobras e prateleiras, utilize um nível para determinar as marcas das prateleiras nas extremidades da área assentada.
A linha que liga os pontos entre os centros das miras permanentes nos rejeitos tem a mesma inclinação que a inclinação do gasoduto. Esta linha é chamada de linha de visão. Um gabarito com eixo de tubulação marcado é inserido em tubos de grandes diâmetros, o que facilita sua colocação em uma determinada direção. Para agilizar o trabalho, use sobras portáteis de metal de estoque. Para corresponder com mais precisão à inclinação projetada da bandeja da tubulação, é utilizado o método visual de um feixe inclinado de um nível ou de um feixe de laser (viseira). O último método utiliza um nível de laser, que é instalado no início do local.
Tubulações gravitacionais ao longo de uma determinada inclinação também podem ser instaladas usando um nível. A exatidão do assentamento da tubulação em uma determinada direção e inclinação é finalmente verificada antes do preenchimento de tubos e poços, nivelando o fundo das bandejas de tubos e poços, ou seja, realizar filmagens executivas. A diferença nas elevações entre o fundo dos poços e a bandeja em pontos individuais da tubulação não deve diferir do valor do projeto em mais do que a tolerância de construção. A retilineidade da tubulação entre os poços é verificada por meio de espelhos que refletem o feixe ao longo de seu eixo.
Os tubos são fixados no lugar depois de colocados, adicionando solo ou usando cunhas (por exemplo, ao colocar tubos pesados de grandes diâmetros em fundações de concreto).
A vedação das juntas é realizada na construção de tubulações sob pressão e sem pressão a partir de tubos curtos de concreto, concreto armado, ferro fundido, cimento-amianto e tubos cerâmicos (encaixados ou lisos com juntas de acoplamento). As juntas dos tubos de pressão são geralmente vedadas com anéis ou punhos de borracha, e os tubos de gravidade - com fios alcatroados, mistura de cimento-amianto, etc. (imagem abaixo). As juntas dos tubos de aço são soldadas e as juntas dos tubos de plástico são soldadas ou coladas.
A estanqueidade e a resistência à água das juntas de encaixe de tubulações de ferro fundido são obtidas vedando a folga do encaixe com fios de cânhamo alcatroados ou betuminados, seguido da instalação de uma trava feita de uma mistura de cimento-amianto que evita que o cordão seja espremido por ação hidráulica pressão. Às vezes, utiliza-se argamassa de cimento e, em casos excepcionais, chumbo. Recentemente, selantes de mástique têm sido usados. Ao vedar juntas com punhos de borracha autovedantes, não são necessárias travas.
Juntas de tubos de concreto armado
a, b - em forma de sino; c - dobrado; 1 - extremidade lisa do tubo; 2 - cimento-amianto; 3 fios de resina; 4 - sino; 5 - argamassa de cimento; 6 - anéis de borracha; 7 - argamassa de cimento ou mástique asfáltico; 8 – rejuntamento com argamassa de cimento
Vedação de juntas de encaixe com fios. O fio de cânhamo é inserido na ranhura do sino até que o sino pare a uma profundidade que deixe espaço para a fechadura. Como a espessura do cabo do cordão é ligeiramente maior que a largura da ranhura do sino, ele é empurrado para dentro da junta por meio de calafetagem, com a qual o cabo é inserido na abertura anular, primeiro com a mão e depois com fortes golpes de um martelo (para perseguir manualmente). Durante a gravação mecânica, o reboque é compactado ferramenta pneumática. Para criar o aperto necessário da junta, geralmente são colocados 2-3 fios na lacuna, de modo que suas sobreposições não coincidam ao longo da circunferência. Após a selagem da junta com um fio, é instalada uma trava de cimento-amianto, colocando a mistura de cimento-amianto na fenda em camadas de rolos (3-4 camadas cada) e compactando com estampados, golpeando-os com força com um martelo. A junta selada é coberta com estopa úmida por 1-2 dias, o que cria condições favoráveis para a cura e o endurecimento da mistura de cimento-amianto.
Mastiques selantes são usados para vedar juntas de topo de tubos de ferro fundido com encaixe ao colocar tubulações de esgoto sob pressão com pressão operacional máxima de até 0,5 MPa. Na maioria das vezes, são usados selantes de polissulfeto feitos de pastas de vedação e vulcanização, às quais às vezes são adicionados amianto ou migalhas de borracha. Os mastiques selantes são preparados no local de trabalho 30-60 minutos antes de serem usados. As juntas são seladas com seringas com extrusão manual ou pneumática de mastique ou instalações pneumáticas. O selante é introduzido na ranhura do soquete por meio de um bico que é preso à ponta de uma seringa ou mangueira de instalação pneumática.
Os tubos de concreto e concreto armado são colocados sobre fundações naturais ou artificiais. As juntas dos tubos de pressão (soquete ou acoplamento) são vedadas com anéis de vedação de borracha, e as juntas dos tubos sem pressão (soquete ou costura) - com resina ou fio betuminoso, cimento-amianto ou trava de cimento, além de mástique asfáltico. Antes de colocar os tubos em uma vala, eles, assim como os acoplamentos, são submetidos a uma inspeção externa durante a aceitação para identificar defeitos e verificar dimensões.
Os tubos de concreto e concreto armado são dispostos ao longo da vala de várias maneiras (perpendicular à vala, em ângulo, etc.), cuja escolha depende do tipo e da capacidade de elevação dos guindastes de instalação utilizados.
Instalação de tubulações de pressão. As tubulações de pressão são instaladas a partir de tubos de pressão de concreto armado com encaixe e lisos nas juntas de acoplamento, o que agrega variedade à tecnologia de sua instalação.
A instalação de tubulações a partir de tubos de encaixe é realizada na seguinte sequência: entrega dos tubos e disposição ao longo da vala, entrega no local de instalação, preparação da extremidade do tubo e instalação de anel de borracha; introduzi-lo junto com o anel no encaixe de um tubo previamente colocado; dar ao tubo colocado a posição projetada - vedação final da junta; testes preliminares da seção acabada e não preenchida da tubulação (e para tubos de grande diâmetro, apenas juntas de topo); preenchimento desta área; seu teste final.
A instalação das tubulações é realizada por meio de guindastes de lança, e as tubulações da berma da vala são alimentadas com encaixes à frente ao longo do processo de instalação e sempre contra o fluxo do líquido. Antes de colocar o primeiro tubo, é instalado um batente de concreto no início do percurso, garantindo uma posição estável para os primeiros dois ou três tubos quando conectados em um soquete. A disposição recomendada dos mecanismos, trabalhadores de instalação e layout da tubulação durante a instalação da tubulação é mostrada na Fig. 4, a. Ao colocar um tubo, primeiro, usando um gabarito, marque em sua extremidade lisa a profundidade de inserção no encaixe do tubo colocado. Instalando a grua no meio do tubo a ser colocado e fixando-a com pinça semiautomática (Fig. 4, d, c, e) ou por meio de eslingas ou travessa, o tubo é alimentado na vala (Fig. 4 , e, f).
Figura 4 - Operações básicas de trabalho na instalação de uma tubulação a partir de tubos de concreto armado: a - esquema geral de organização do trabalho (T -1, T -2, T -3, T -4, T -5 - locais de trabalho dos assentadores de tubos); b - marcar a extremidade lisa (manga) do tubo com um gabarito; a, d - amarrar o tubo e baixá-lo na vala usando uma pinça; d - inserção da extremidade lisa do tubo no encaixe; f - verificação da posição da tubulação em planta por meio de postes; g - centralização do tubo; h - poste de inventário com fio de prumo; e -- dispositivo de tensão; 1 – tubos; 2 – toque; 3 - trincheira; 4 - pinça; 5 - tubo de sino colocado; 6 - tubo a ser colocado; 7 - covas; 8 – escadas; 9 – miras fixas; 10 – mira portátil (de corrida); 11 – distintivos de inventário; 12 -- parafuso de tensão; 13 – viga; 14 - impulso; 15 - espaçador
A uma altura de 0,5 m do seu fundo, o abaixamento do tubo é interrompido e um anel de borracha é colocado em sua extremidade lisa, após o qual é inserido no encaixe do tubo previamente colocado e baixado sobre a base preparada. Neste caso, atenção especial é dada à centralização da extremidade da luva do tubo inserido com um anel de borracha em relação ao chanfro de entrada do encaixe do tubo previamente colocado.
Para verificar a posição do tubo a ser colocado, coloque uma mira em sua bandeja e a seguir certifique-se de que o topo desta mira esteja na linha de mira comum com duas miras fixas em rejeitos (Fig. 4, f, g ). Após alinhar o tubo verticalmente, retire a alça do mesmo, solte a válvula para instalação do próximo tubo e comece a alinhar a posição do tubo no plano. Para tanto, são instalados postes de inventário em prumo (Fig. 4, h): um deles fica na extremidade do tubo a ser colocado e o outro no previamente colocado. Utilizando um poste fixo instalado no poço ou em um trecho instalado da tubulação, verifica-se o correto assentamento da tubulação em planta (Fig. 4, e). Se necessário, ele é deslocado na direção desejada.
Finalmente, utilizando um dispositivo de tensão (Fig. 4, i), a extremidade lisa do tubo é inserida no encaixe do tubo previamente colocado, garantindo ao mesmo tempo que o anel de borracha é enrolado uniformemente no pescoço do encaixe. a extremidade da manga não deve ser empurrada para dentro do encaixe até parar completamente; deve ser deixado um espaço entre eles (por isso são feitas marcações), e para tubos com diâmetro de até 1000 mm - 15 mm, e para tubos de grandes diâmetros - 20 mm. Depois de conectar os tubos, retire o dispositivo de tensão e soque o tubo pelas laterais com terra até uma altura de 1/4 do seu diâmetro, compactando-o camada por camada com compactadores manuais.
Figura 5 - Métodos de instalação de tubos de concreto armado sob pressão do tipo soquete e dispositivos utilizados para isso: 1 - tubo colocado e colocado; 2 - meia pinça; 3 - anel de borracha; 4 - cabo; 5.6 - vigas de impulso e de trabalho; 7 - parafuso de tensão; 8 - dispositivo de catraca de fricção; 9 - braçadeira articulada; 10 - parafusos de ajuste; 11,12 - fortalezas de apoio e móveis; 13 - catraca; 14 - batente de concreto; 15 - cilindros hidráulicos; 16 - linha de óleo; 17 - bomba; 18 - guindaste para assentamento de tubos; 19 - sino; 20 - guincho de alavanca; 21 - blocos; 22 - cabo para guincho; 23 - feixe de impulso; 24 - escavadeira ou trator; 25 - caçamba de escavadeira; 26.29 - pinças removíveis e de reparo; 27 - clipe de suporte; 28 - empurrador; 30 - anel de borracha de reparo; 31 - parafusos; 32 - travessia; 33 - alavancas; 34 - placa; 35 - almofadas de fixação; 36 - pega para tubo; 37 - gancho
Ao instalar tubulações a partir de tubos de concreto armado com encaixe, a operação mais trabalhosa é inserir a extremidade da luva do tubo com um anel de borracha no encaixe previamente colocado. Para facilitar isso, são utilizados diversos dispositivos, dispositivos e mecanismos. Em particular, eles usam dispositivos de tensionamento externos de dois e três cabos (Fig. 5, a, b), macacos de cremalheira e pinhão (Fig. 5, c), dispositivos de tensionamento internos, guinchos de alavanca e engrenagem (Fig. 5, d, e), tratores e escavadeiras (Fig. 5, f, g).
Para instalar tubos com diâmetro de 500, 700, 900 mm, também é utilizado um dispositivo hidráulico universal (Fig. 5, i), que é fixado ao tubo e depois baixado junto com ele na vala. Após verificar a precisão da centralização do tubo e a correta localização do anel de borracha, o tubo é conectado à tubulação sob a ação do cilindro hidráulico.
Na escolha do método de instalação da tubulação, são levadas em consideração a disponibilidade dos equipamentos e mecanismos necessários, bem como as condições de construção da tubulação. A instalação de tubos por meio de escavadeira (Fig. 5, e) pode ser feita se a escavadeira for utilizada no nivelamento (limpeza) do fundo da vala, ou seja, quando essas duas operações são combinadas. A instalação de tubos com diâmetro de 1000-1200 mm em valas com largura de fundo de 2,2 m é realizada por meio de um trator D-159B (Fig. 6). Para a instalação de tubos de pequenos diâmetros (até 500 mm), o trust Tsentrospetsstroy fabricou um bulldozer de pequeno porte baseado no trator T-548 com largura de lâmina de 1,25 m. Método de instalação de tubulação por meio de tensão interna dispositivo é recomendado para uso em tubos com diâmetro de 800 mm ou mais.
Figura 6 - Instalação de tubos de concreto armado com diâmetro de 1000-1200 mm por meio de escavadeira: 1, 2 - tubos assentados e assentados; 3 - escavadeira D -159 B; 4 - guindaste de instalação (E -652 B); 5 – layout do tubo
A instalação da tubulação usando uma caçamba de escavadeira (ver Fig. 5, g) é realizada ao colocar tubos em solos saturados de água ou em condições de construção urbana restrita, quando a vala é arrancada durante a colocação dos tubos e uma escavadeira localizada nas proximidades é usado para instalá-los girando a caçamba.
Os meios de mecanização utilizados para a instalação de dutos de concreto armado e concreto dependem principalmente do tipo de junta de topo e do diâmetro dos tubos. O tipo de junta de topo determina os requisitos técnicos do equipamento de instalação, e o diâmetro dos tubos e as dimensões da vala determinam a possível disposição do equipamento de instalação e os esquemas tecnológicos subsequentes para os trabalhos de instalação.
Os principais requisitos técnicos dos equipamentos para instalação de tubos em anéis de vedação de borracha são: garantir o alinhamento dos tubos e criar a força axial necessária para sua união. Na instalação de tubos com ligação roscada, é necessário adicionalmente garantir que o tubo a ser colocado seja aparafusado ao previamente colocado. Para instalar tubos com juntas de topo calafetadas, deve-se garantir a compactação mecânica dos materiais fibrosos na folga do encaixe.
A instalação de tubos de concreto e concreto armado é atualmente realizada principalmente de acordo com dois esquemas tecnológicos. No primeiro, são utilizados acessórios ao guindaste de assentamento de tubos para realizar todas as operações: agarrar o tubo na berma e baixá-lo até o fundo da vala, centralizar o tubo colocado na seção colocada da tubulação e unir os tubos. O segundo esquema envolve a realização de operações de centralização e ancoragem por uma máquina base movendo-se ao longo do fundo da vala com o equipamento apropriado. Cada um desses esquemas tem suas próprias áreas de aplicação, determinadas pelo comprimento e diâmetro dos tubos e pela largura da vala.
Os métodos existentes para a instalação de tubos de concreto armado (especialmente diâmetros grandes de 1000, 1200 mm) não garantem um alinhamento preciso ao instalar o tubo que está sendo colocado e o tubo previamente colocado. Normalmente, o peso do tubo que está sendo colocado é sustentado por um mecanismo de elevação e uma força longitudinal é criada por outro mecanismo (trator, escavadeira) para garantir que a extremidade lisa seja inserida no encaixe do tubo colocado. Ao mesmo tempo, como mostra a experiência, é muito difícil fornecer a mesma folga anular na junta entre a superfície da extremidade lisa do tubo e a superfície interna do encaixe, razão pela qual o anel de borracha localizado nesta folga não é comprimido igualmente ao longo do perímetro dos tubos. Portanto, o anel de borracha não rola uniformemente ao entrar no encaixe e às vezes fica torcido, o que é inaceitável. Também é difícil garantir a folga necessária na junta entre os tubos, uma vez que o tubo se move antes de tocar no encaixe, muitas vezes sem qualquer controle.
Figura 7 - Esquemas de fixação para instalação de tubos de concreto armado em anéis de vedação de borracha (a), fixações para instalação de tubos com união roscada (b) e vala para instalação de tubos de encaixe (c): 1 - batente - braçadeira; 2 – braçadeiras para tubos; 3, 9 – cilindros hidráulicos; 4 – atravessar; 5 – colchete; 6 - bucha guia; 7 – haste; 8 -- tubo previamente colocado; 10 – alças; 11 - tubo a ser colocado; 12 -- braçadeira em cunha; 13 -- moldura; 14 - acionamento para rotação e avanço axial do tubo; 15 - punhos de rolos; 16 - captura de tubo previamente colocado; 17 - viga transversal empurradora de tubo em uma estrutura horizontal; 18 - caçamba para escavador; 19 - lança inclinada da escavadeira; 20 – arado de colher; 21 – selos rodoviários; 22 - cama; 23 - poço; 24 - janela para passagem do balde na face; 25 -- difusor lateral passivo; 26 - lâmina
Os acessórios para instalação mecanizada de tubos de concreto armado, eliminando essas desvantagens, foram desenvolvidos pelo Instituto Politécnico de Tula em conjunto com o Tula-Spetsstroy Trust e outras organizações. Tais fixações (Fig. 7, a) para a instalação de tubos de pressão de concreto armado em anéis de vedação de borracha são projetadas estruturalmente na forma de uma viga de suporte suspensa no gancho de um guindaste de assentamento de tubos. A viga contém duas pinças para o tubo a ser colocado, uma pinça para o tubo previamente colocado e um acionamento para o abastecimento horizontal do tubo a ser colocado. O dispositivo possui um design simples e operação confiável.
O acionamento hidráulico é realizado a partir do sistema hidráulico do guindaste de assentamento de tubos e é projetado para pressões de até 10 MPa. Neste caso, a força no cilindro hidráulico de união chega a 95.000 N. Devido à grande diferença de massa de tubos de diferentes diâmetros, foram desenvolvidas quatro opções para tais fixações: para tubos com diâmetro de 500; 600 e 700; 800 e 1000; 1200-1400 mm, e a passagem de um diâmetro para outro em cada opção é realizada com peças substituíveis. Peso dos acessórios para tubos com diâmetro de 1200 mm, mostrado na Fig. 19,9, a, é 900 kg.
Para a instalação de tubos com diâmetro de 900 mm, o Instituto Yaroslavl de PTIOMES desenvolveu acessórios para o guindaste de assentamento de tubos TG-124. Seu comprimento é 5.600, largura e altura 1.640 mm. peso 940kg.
Para mecanizar a instalação de tubos de pressão de concreto armado com alma de aço do tipo RTNS, foram desenvolvidos acessórios, incluindo pórticos fixos e móveis. Em uma estrutura fixa é instalado um cilindro hidráulico, cuja haste é conectada a uma haste de came, que atua sobre todos os mecanismos do equipamento quando a haste se move. Um batente de pinça é rigidamente fixado à estrutura móvel, atrás da qual existe um mecanismo com pinça de pinça.
Para a instalação de tubos de concreto armado com conexões roscadas, foram desenvolvidos acessórios especiais (Fig. 7, b), que consistem em uma moldura, garras de rolos para o tubo a ser colocado e uma garra para o previamente colocado cano. Os batentes são rigidamente fixados à estrutura, combinando com o encaixe e a parte da manga do tubo colocado.
Utilizando um guindaste para assentamento de tubos, os acessórios são levados até o tubo que está sendo colocado e fixados em garras de rolos. Em seguida, o acessório com o tubo é movido e baixado na vala, levado até o tubo previamente colocado, que é fixado com uma alça. Por meio de acionamento de rotação e alimentação axial, o tubo a ser colocado é aparafusado no encaixe do previamente colocado.
Para a calafetagem mecanizada de tubos em forma de sino com materiais fibrosos, é utilizado um dispositivo especial, que contém uma unidade de calafetagem removível, composta por calafetagem em forma de pétalas fixadas a uma roda giratória de três seções montada rigidamente em um corpo de três seções. O corpo gira sobre rolos de uma pinça de três seções. Para realizar a calafetagem, uma unidade removível é instalada nos acessórios. Antes da instalação, um fio de cânhamo ou outro material fibroso é colocado no tubo na frente das pétalas. Após o abaixamento na vala por meio de cilindros hidráulicos, a extremidade do tubo é inserida na distância necessária no encaixe do previamente colocado. O motor hidráulico é ligado, as pétalas começam a girar, ao mesmo tempo em que são inseridas progressivamente na ranhura do encaixe e o material fibroso é calafetado com um movimento rotacional.
A Trust Spetstyazhtransstroy desenvolveu um dispositivo para vedação mecanizada de juntas de tubos de grande diâmetro. Neste dispositivo, a luva de gravação é equipada com excitadores de vibração, o que garante melhor qualidade de prensagem do material fibroso na ranhura dos tubos conectados.
O diagrama de projeto de uma vala especial para instalação de tubos de encaixe é mostrado na Fig. 7, c. A máquina inclui um trator de base com uma viga transversal empurradora de tubos suspensa à sua frente e uma escavadeira e uma escavadeira colocadas em extremidades opostas, feita em forma de lança inclinada longitudinalmente e uma caçamba suspensa livremente em seu cabeça.
Requisitos básicos para a qualidade de instalação de dutos de concreto armado: durante o processo de união é necessário verificar a colocação uniforme do anel de borracha e sua laminação. Se houver defasagem em alguma parte da circunferência, é necessário “pulverizar” o anel com cimento neste local, para evitar maior rolamento desigual do anel.
Os anéis na ranhura do soquete e das juntas de acoplamento devem ser comprimidos em 40-50% da espessura de suas seções. Eles não devem poder torcer. Se a estanqueidade (impermeabilidade) das juntas estiver danificada, elas são reparadas instalando anéis de borracha adicionais ou seções deles na área defeituosa usando uma braçadeira especial removível (ver Fig. 5, h).
Instalação de tubulações com juntas de acoplamento. Após centralizar e verificar o correto assentamento dos tubos ao longo do cordão, fio de prumo e marca de visão nas extremidades dos tubos conectados, são feitas marcações com marcas que determinam a posição inicial dos anéis de borracha, distâncias a e b. Na instalação dos tubos , o acoplamento é instalado em sua posição original de forma que sua extremidade no lado de trabalho coincida com a aplicada no tubo arriscado. Um anel de borracha é colocado próximo ao anel de trabalho do acoplamento, que é então inserido na ranhura cônica do acoplamento rente à sua extremidade usando uma calafetagem. Ao mesmo tempo, outro anel de borracha é colocado no segundo tubo, colocando-o a uma distância de 6 da sua extremidade.
A seguir, com a ajuda de dispositivos de montagem, o acoplamento é movido em direção ao tubo que está sendo unido enquanto rola simultaneamente o primeiro anel de borracha. Quando o acoplamento atinge a marca do segundo tubo a partir de sua extremidade, um segundo anel de borracha é inserido na ranhura do acoplamento, garantindo assim a posição final necessária dos anéis de borracha na junta e sua estanqueidade. A sequência de instalação de juntas de tubos usando acoplamentos sem flange e com flange único é mostrada na Fig. 8.
As distâncias a, b e suas distâncias c, d, e que fixam a posição final do acoplamento e dos anéis de borracha são fornecidas na tabela. 1.
O soquete de fluxo livre e os tubos de acoplamento são conectados com uma folga entre a extremidade lisa do tubo e a superfície do soquete igual a 10 e 15 mm para tubos com diâmetro de 700 e superior a 700 mm, respectivamente. A instalação de tubulações sem pressão a partir de tubos com encaixe e acoplamento vedados com anéis de borracha é realizada usando os mesmos métodos dos de pressão. A selagem das juntas com fios de cânhamo é feita calafetando o alvéolo até metade da sua profundidade com duas ou três voltas de fios de cânhamo alcatroados ou betuminados cozidos com uma mistura de cimento-amianto (30% amianto, 70% cimento).
A instalação de uma tubulação a partir de tubos sem pressão com costura envolve a necessidade de vedar as juntas de costura. As juntas de tubos com diâmetro superior a 1000 mm são seladas em todo o perímetro com fios de cânhamo e friccionadas com uma argamassa de cimento de composição 1: 1 com dispositivo externo à cinta feita desta argamassa.
A instalação dos tubos com grua através de suporte de montagem é realizada na seguinte sequência: marcar a posição do tubo na base; amarrar o tubo e abaixá-lo na vala; coloque o tubo na base e verifique sua posição; calafetado com fio de resina e selado com argamassa de cimento; enrole a junta com malha de reforço e sele-a. As juntas de tubos com diâmetro de 2.000-4.000 mm, assentadas sobre base de concreto e concreto armado, são vedadas com gunite sobre malha de reforço.
Figura 8 - Instalação de juntas de tubos utilizando acoplamentos sem sino (a) e de talão simples (b): I - primeira etapa de instalação e posição inicial do primeiro anel de borracha; II - o segundo estágio e a posição inicial do segundo anel de borracha; III - posição final do acoplamento e dos anéis de borracha na junta montada
Tabela 1. Distâncias ao marcar a posição do acoplamento e dos anéis de borracha antes da instalação (a, b) e das extremidades do acoplamento aos anéis de borracha na junta montada (c, d, e) - ver Fig. 9
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Distâncias, mm, da extremidade até a marca na extremidade do tubo |
Distância do anel de borracha |
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sem coleira, mas |
com gola, b |
da extremidade do acoplamento do lado |
para sua posição inicial, d |
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trabalhando em |
não trabalhando, g |
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Concreto reforçado: anteriormente tenso com metal concha |
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Cimento-amianto: sem colarinho |