Trapezoidal na sinulid. Paglalapat ng trapezoidal thread

Ang profile ng thread ay isang isosceles trapezoid na may anggulo na 30° sa pagitan ng mga gilid (Larawan 3, c). Ang mga trapezoidal na thread ay maaaring single-start o multi-start, right-handed o left-handed.

Ang mga diameter at pitch ng single-start trapezoidal thread sa hanay ng diameter mula 12 hanggang 50 mm ay ibinibigay sa talahanayan. 2. Ang parehong mga sukat at bilang ng mga pagsisimula para sa mga multi-start na thread ay ibinibigay sa talahanayan. 3.

Mga halimbawa ng mga pagtatalaga ng thread:

trapezoidal front entry na may nominal na diameter na 36 mm at pitch na 6 mm:

TgZbhb; ang parehong, kaliwang thread:

Tg 36x6 LH;

trapezoidal, three-way na may nominal na diameter na 40 mm, isang pitch na 3 mm at isang stroke na 9 mm:

Tg 40 X 9 (RZ)

Ang mga halimbawa ng mga pagtatalaga ng thread sa pagguhit ay ipinapakita sa Fig. 5. sa

Talahanayan 2. Mga diameter at pitch ng trapezoidal single-start na mga thread ayon sa GOST 24738 81, mm

diameter d	hilera			-		-		-"		-		-
	-		-		-		-		- ■	30,
hakbang	p
p*						3;8	3;8	3;8	3;8	3; 10
diameter d	hilera					-		-				- -
	-		-		-		-		-
hakbang	R								8,
P*	3; 10	3;10	3;10	3;10	3;10	3;10	3;12	3;12	3;12	3; 12

Tandaan: 1. Kapag pumipili ng isang thread, ang unang hilera ay dapat na ginustong sa pangalawa;

2. Ang mga gustong hakbang ay ipinahiwatig ng *.

Talahanayan 3. Pangunahing sukat ng trapezoidal multi-start thread ayon sa GOST 24739 81, mm

d	Thread pitch	Thread stroke sa bilang ng mga pagsisimula
Hilera1	Hanay 2	R	P*
						(8)
	-		-
	-		-
	-		-
,-. -	-			(16)	(20)
-			-
-				(20)
	_		-
-				(24)
-			-
-				(24)
	-		-
-			(21)	(28)
	-		-
_-				(28)
	■ -		-
-				(32)
		(24)	(36)	(48)
-			-
-				(32)
	-	(24)	(36)	(48)

Tandaan: Ang mga thread na ang stroke value ay nakapaloob sa mga bracket ay may lead angle na mas malaki sa 10°.

Persistent ang thread.

Ang pangunahing layunin ng thread ay upang magpadala ng isang axial load sa pamamagitan ng isang tornilyo sa isang direksyon, halimbawa, sa jacks, presses, atbp. Ang profile ng thread ay isang hindi pantay na trapezoid (Larawan 3, d).

: > v Ang mga diameter at pitch ng thrust thread sa hanay ng diameter mula 16 hanggang 42 mm ay ibinibigay sa talahanayan. 4.

Mga halimbawa ng mga pagtatalaga ng thread: "

thrust single-thread pakanan na may diameter na 32 mm na may pitch na 6 mm:

ang parehong, kaliwang thread:

S32x6LH. Sa pagguhit, ang thread ay ipinahiwatig tulad ng ipinapakita sa Fig. 6.

kanin. 6

Talahanayan 4. Mga diameter at pitch ng thrust thread ayon sa GOST 10177 82, mm.

diameter d	Hakbang
Hilera1	Hanay 2	P*	R
-
	-
-			3;8
	-		3;8
-			3;8
	-		3;8
-			3;10
	-		3;10
-			3;10
	-		3;10
-			3;10
	-		3;10

Tandaan^. Kapag pumipili ng mga diameter ng thread, ang unang hilera ay dapat na mas gusto sa pangalawa.

Mga gustong hakbang sa pagbuo ng mga bagong disenyo.

Pipe cylindrical thread.

Ang thread na ito ay ginagamit sa cylindrical pipe connections at koneksyon ng internal cylindrical threads na may external conical threads.

Ang profile (Larawan 3, b) at mga pangunahing sukat ay itinatag ng GOST 6357 81. Ang mga halaga ng mga pangunahing sukat ng mga cylindrical pipe thread ay ibinibigay sa talahanayan. 5.

Ang pagtatalaga ng pipe thread (Larawan 7, a, b) ay binubuo ng letrang G at ang laki ng thread sa pulgada, halimbawa:

Ang pagtatalaga na ito ay may kondisyon, dahil ay nagpapahiwatig ng diameter hindi ng thread, ngunit ng butas sa pipe (nominal diameter DN sa isang tiyak na kapal ng pader). Ang panlabas na diameter ng pipe thread ay magiging mas malaki kaysa sa ipinahiwatig sa pagguhit. Halimbawa, ang pagtatalaga G1 tumutugma sa pipe thread pagkakaroon O.D. d=33.25m dinisenyo para sa mga tubo na may panloob na diameter na 1" (25.4 mm).

Pipe cylindrical thread ng parehong diameter (nominal diameter DN) ay maaaring isagawa sa mga tubo na may iba't ibang kapal ng pader at maging sa isang solidong baras.

kanin. 7. Mga simbolo para sa cylindrical at tapered pipe thread: a) cylindrical pipe thread G 1 1/2;

b) thread ng parehong laki, panloob, kaliwa; c) panlabas na pipe conical thread; d) panloob na tubo na korteng kono

Talahanayan 5. Pangunahing sukat ng mga cylindrical pipe thread

Ang mga trapezoidal thread ay malawakang ginagamit upang gumawa ng iba't ibang mga turnilyo na ginagamit para sa iba't ibang kagamitan sa produksyon. Halimbawa, para sa mga kagamitan sa makina, mga kagamitan sa pag-aangat, mga pagpindot. Ang ganitong thread ay may anyo ng isang isosceles trapezoid, at maaaring magkaroon ang anggulo ng profile iba't ibang kahulugan: 15, 24, 30, 40°. Sa panahon ng pagpapatakbo ng isang tornilyo kung saan ang isang trapezoidal thread ay pinutol, ang mga frictional forces ay lumilitaw na natural na sanhi. Iyon ay, dahil sa pagkakaroon ng pampadulas, pagkamagaspang sa ibabaw, at anggulo ng profile.

Mga uri ng thread

Ngayon ay may mga sumusunod na uri:

1. Sukatan. Nagsisilbi itong secure ng ilang elemento. Ang mga kondisyon ng pagputol ay itinatag sa dokumentasyon ng regulasyon. Ang profile ay isang tatsulok na may equilateral na mga anggulo. Ang indicator na ito ay 60°. Ang mga tornilyo na may metric na mga thread ay ginawa sa maliliit at malalaking pitch. Ang unang uri ay ginagamit upang i-secure ang mga elemento ng manipis na sheet upang lumikha ng tumaas na higpit. Ang ganitong uri ng koneksyon ay matatagpuan sa precision optical instruments.
2. Conical. Ginagawa ito sa parehong paraan tulad ng nakaraang uri, ngunit ang pag-twist ay ginagawa sa lalim na 0.8 mm.
3. pulgada. Sa ngayon, walang dokumentong pangregulasyon na magsasaad ng mga sukat ng thread. Ang mga inch thread ay ginagamit sa pag-aayos ng iba't ibang kagamitan. Bilang isang tuntunin, ito ay mga lumang instrumento at device. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig nito ay ang panlabas na diameter at pitch.
4. Pipe cylindrical. Ang uri na ito ay isang isosceles triangle, itaas na sulok na katumbas ng 55°. Ang panloob na thread na ito ay ginagamit upang ikonekta ang mga pipeline, pati na rin ang mga bahagi na gawa sa manipis na sheet na materyal. Inirerekomenda kapag may mga espesyal na kinakailangan para sa higpit ng koneksyon.
5. Pipe na korteng kono. Ang panloob na thread ay dapat sumunod sa lahat ng mga kinakailangan sa regulasyon. Ang mga sukat ay ganap na na-standardize. Ginagamit ito upang ikonekta ang iba't ibang uri ng mga pipeline.
6. Nagpupursige. Ang uri na ito ay isang hindi pantay na trapezoid, kung saan ang isang gilid ay nakahilig ng 3° at ang isa ay 30°. Ang unang bahagi ay ang bahagi ng pagtatrabaho. Ang hugis ng profile, pati na rin ang diameter ng mga hakbang, ay tinutukoy mga dokumento ng regulasyon. Alinsunod sa mga ito, ang mga thread ay ginawa na may diameter mula 10 hanggang 600 mm, na may pinakamataas na halaga ng pitch na 24 mm. Ginagamit ang mga ito kung saan kinakailangan ang mas mataas na puwersa ng paghawak.
7. Bilog. Ang profile ng thread ay binubuo ng iba't ibang mga arko na konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng mga tuwid na linya. Ang anggulo ng profile ay 30°. Ang ganitong uri ng thread ay ginagamit para sa mga koneksyon na nakalantad sa mga agresibong kapaligiran.
8. Parihaba. Hindi ito sinusuportahan ng anumang mga dokumento ng regulasyon. Ang pangunahing bentahe nito ay mataas na kahusayan. Kung ikukumpara sa uri ng trapezoidal, ito ay hindi gaanong matibay, at nagiging sanhi din ng maraming hindi maintindihan na mga sandali sa panahon ng paggawa nito. Ang pangunahing lugar ng aplikasyon ay jacks at iba't ibang uri mga turnilyo
9. Trapezoidal. Ito ay may hugis ng isosceles trapezoid na may profile angle na 30°. Ang mga trapezoidal thread, ang mga sukat na kung saan ay naayos sa dokumentasyon, ay ginagamit upang ikonekta ang iba't ibang mga elemento ng kagamitan sa produksyon.

Mga kondisyon sa paggawa

Kung ikukumpara sa iba pang mga uri, ang mga trapezoidal thread ay mas madaling gawin.

Kaya naman mas madalas itong ginagamit sa iba't ibang larangan. Ang pinakasikat ay ang trapezoidal thread screw, na may profile angle na 30°. Ang teknolohiya ng produksyon ay halos kapareho sa ginagamit para sa pagputol ng mga hugis-parihaba na thread. Ngunit mayroon pa ring makabuluhang pagkakaiba tungkol sa katumpakan at kalinisan ng pagmamanupaktura. Ang pagputol ng isang trapezoidal thread ay hindi naiiba sa parehong pamamaraan na may isang hugis-parihaba na thread. Sa ngayon, maraming mga ganitong pamamaraan.

Paggawa ng tornilyo gamit ang isang pamutol

Ang mga single-start trapezoidal thread ay ginawa tulad ng sumusunod:

• ang workpiece ay inihanda at ang mga channel para sa hasa ay nilikha;
• Ang pamutol ay pinatalas ayon sa isang espesyal na inihandang template;
• Ang sharpened elemento ay naka-install at secured. Dapat itong nakaposisyon upang ang mga sentro ay nag-tutugma at parallel sa cutting axis;
• ang kagamitan ay nakabukas at ang workpiece ay pinapakain para sa pagputol ng sinulid;
• ang natapos na bahagi ay nasuri alinsunod sa natapos na template.

Paghiwa ng tatlong hiwa

Ang pamamaraang ito ay ang mga sumusunod:

• ang workpiece ay inihanda;
• tatlong incisors ay hasa - tuwid, makitid at profile;
• Ang mga inihandang elemento ay naka-install at na-secure. Maaari silang matatagpuan alinman patayo o parallel sa thread axis. Ang lahat ay nakasalalay sa anggulo ng pagkahilig.

Karaniwang paraan ng produksyon

Nasa produksyon na ang pagputol ng mga trapezoidal na thread ay nagaganap sa ganitong paraan:

• ang kagamitan sa pagtatrabaho ay sinuri at inaayos;
• salamat sa slotted cutter, ang mga maliliit na indentasyon ay ginawa sa tornilyo;
• gamit ang isang makitid na slotted na elemento, ang tornilyo ay pinutol sa isang tiyak na lapad;
• sa tulong ng isang profile slotted elemento, ang pangwakas na produksyon ng mga trapezoidal thread ay isinasagawa;
• ang natapos na bahagi ay nasuri alinsunod sa mga yari na template.

Trapezoidal thread: mga sukat

Gaya ng nasabi kanina, ganitong uri Ang thread ay may hugis ng isang trapezoid, kung saan ang anggulo sa pagitan ng mga gilid ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga halaga. Ang lahat ng mga pangunahing sukat ay itinakda alinsunod sa GOST.

Para sa isang single-start na uri, ang mga trapezoidal thread (mga sukat - GOST 9481-81) ay may mga sukat at pitch ng iba't ibang diameters - mula 10 hanggang 640 mm. Bilang karagdagan, maaari itong maging multi-pass, pati na rin ang baluktot sa kaliwa o kanang bahagi. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay na-standardize ng GOST 24738-81.

Saan ito ginagamit?

Para sa paggana ng anumang elemento, tulad ng isang makina o mekanismo, ang isang kinakailangan ay dapat matugunan: ang mga rotational na paggalaw ay dapat ma-convert sa mga pagsasalin.

Ginagamit ang prinsipyong ito para sa paggawa ng iba't ibang makina, device, at control system na ginagamit sa sektor ng industriya.

Mga kalamangan ng thread

Ang kahusayan ng pag-convert ng mga paggalaw ng pag-ikot sa mga pagsasalin ay isinasagawa gamit ang isang nut at isang tornilyo. Kahit na ang mga bahaging ito ay mukhang simple, nangangailangan sila ng pangangalaga kapag ginagawa ang mga ito. Sa mga bahaging ito nakasalalay hindi lamang ang pagganap at pagiging maaasahan mga sangkap na bumubuo, ngunit gayundin ang lahat ng kagamitan sa pagtatrabaho.

Mga tampok ng multi-start na thread

Upang mabigyan ang tornilyo ng mga katangian ng lakas at dagdagan ang stroke nito, ginagamit ang mga multi-start na trapezoidal thread. Sa kasong ito, ang lahat ng mga parameter, tulad ng taas ng thread, diameter nito, ay ganap na pareho, na may isang single-start na hitsura. Ang pagkakaiba lang ay ang bilang ng mga galaw sa bawat hakbang. Halimbawa, ang mga three-start na thread ay may stroke ng tatlong beses sa kanilang pitch. Ang lahat ng ito ay makikita sa mga larawan.

Magbigay tayo ng isang halimbawa upang ang ganitong uri ay maging malinaw sa bawat tao. Ang bawat tao'y gumagamit ng mga regular na takip para sa canning ng mga gulay at prutas. Upang buksan ang mga ito kailangan mong gumawa ng isang minimum na pagsisikap. Kapag gumagamit ng malalaking diameter na mga cylinder, mas mahirap makapasok sa mga grooves ng isang single-thread thread. Kaya naman ginagamit ang mga multi-pass.

Ang ganitong uri ng larawang inukit ay maaaring matukoy nang biswal, tingnan lamang ang pagguhit.

Makikita mo nang eksakto kung gaano karaming mga pagliko ang napupunta mula sa simula ng tornilyo. Ang mga multi-way na thread ay ginawa ayon sa mga kumplikadong teknolohiya, at dahil dito, mas malaki ang halaga nila.

Iba pang mga pakinabang

Ang mga koneksyon sa trapezoidal ay marami mga positibong katangian. Iyon ang dahilan kung bakit ginagamit ang mga ito sa iba't ibang industriya ng pagmamanupaktura. Ang pinakakaraniwang larangan ay mechanical engineering. Kaya, ang kanilang mga pakinabang ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

• kakayahang mag-assemble at mag-disassemble iba't ibang mga aparato walang limitasyong bilang ng beses;
• maginhawang disassembly at proseso ng pagpupulong;
• pagiging maaasahan ng sinulid na koneksyon;
• madaling proseso pagmamanupaktura;
• independiyenteng regulasyon ng puwersa ng compression;
• produksyon ng mga bahagi sa iba't ibang disenyo.

Mga disadvantages ng mga koneksyon

Walang maraming negatibong aspeto sa ganitong uri ng koneksyon. Ang isa sa mga ito ay ang paglitaw ng mataas na stress sa mga depresyon. Bilang karagdagan, hindi sila maaaring gamitin sa mga aparato at mekanismo na may mataas na panginginig ng boses, dahil ang mga turnilyo ay maaaring mag-unscrew sa kanilang sarili, na hindi magandang senyales.

Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang subaybayan ito, at kung ang ganitong sitwasyon ay lumitaw, itama ang posisyon ng mga turnilyo.

Ang kalidad tulad ng gastos ay maaaring maiugnay sa parehong positibo at negatibong aspeto.

Ang mga single-stroke na thread ay mas mura kaysa sa mga multi-stroke na thread. Narito ang lahat ay pumipili ayon sa mga personal na kagustuhan. Maraming mga organisasyon ng disenyo ang gumagamit ng mga multi-pass na mga thread, dahil sila ay maaasahan at matibay.

Kaya, nalaman namin kung ano ang ganitong uri ng koneksyon, tulad ng isang trapezoidal thread, mga sukat nito, mga pakinabang at disadvantages.

Sa mga mekanismo kung saan kinakailangan na i-convert ang pag-ikot sa paggalaw ng pagsasalin, ginagamit ang mga ito. Bilang karagdagan sa kanyang transformative function, ang thread na ito ay maaaring makatiis ng mas mataas na load. Ito ay isang tanyag na uri ng thread sa mahahalagang bahagi ng mga mekanismo at mga tool sa makina. Maaari mong obserbahan ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng thread na ito kapag lumiliko ang mga turnilyo, kapag ang pag-ikot ng tornilyo ay nagiging sanhi ng paglipat nito sa isang linear na direksyon. Ang puwersa na inilapat upang baguhin ang paggalaw ay depende sa anggulo ng profile, thread pitch at bahagi ng materyal.

Ang pangalang ukit ay nagmula sa pagkakahawig nito sa isang trapezoid.

Makipag-ugnayan sa numero ng telepono: whatsapp.

Pangunahing katangian ng trapezoidal thread

Ang hugis ng trapezoidal ay nabuo sa pamamagitan ng anggulo ng profile ng thread. Sa ganitong uri, ang anggulo ng profile ay maaaring mula 15 hanggang 40 degrees.

Sa proseso ng pagtatrabaho, ang mga thread ay maaaring magdulot ng labis na alitan. Ang kadahilanan na ito ay naiimpluwensyahan ng anggulo ng profile, uri ng pampadulas at materyal na ginamit. Ang mga radial clearance sa trapezoidal thread ay maaaring makilala sa pamamagitan ng paglalagay ng thread sa gitna ng diameter.

Ang mga trapezoidal thread ay medyo simple sa paggawa. Sa karamihan ng mga kaso, ang anggulo ng profile ay nakatakda sa 30 degrees. Ang kalidad ng thread ay higit sa lahat ay nakasalalay sa katumpakan ng workpiece na ginamit, pati na rin ang materyal.

Mga pamamaraan para sa pagputol ng mga trapezoidal thread

Produksyon ng ganitong uri ang mga ukit ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya - isang pamutol at tatlong pamutol.

Bilang halimbawa, isaalang-alang ang sumusunod na pagtatalaga: Tr 26 × 4 LH – trapezoidal thread, single-start, na may diameter na 26 at pitch na 4, left-handed.

GOST 9484-81 ay ginagamit bilang pangunahing pamantayan.

Ang mga bahagi sa mga makina, mekanismo, instrumento, gayundin ang mga kagamitan at istruktura ay konektado sa bawat isa. Ang mga koneksyon na ito ay gumaganap iba't ibang function, at pangunahing nahahati sa dalawang uri: mobile at stationary.

Ang isang nakapirming koneksyon ay isang koneksyon ng mga bahagi na nagsisiguro na ang kanilang kamag-anak na posisyon ay nananatiling hindi nagbabago sa panahon ng operasyon. Halimbawa, welded, mga koneksyon gamit ang mga fastener, atbp. Ang isang movable connection ay isang koneksyon kung saan ang mga bahagi ay may kakayahang gumalaw nang medyo nasa kondisyon ng pagtatrabaho. Halimbawa, isang koneksyon sa gear.

Ang mga fixed at movable na koneksyon, sa turn, ay nahahati sa nababakas at permanenteng, depende sa posibilidad na lansagin ang koneksyon.

Permanenteng koneksyon - isang koneksyon na hindi maaaring paghiwalayin nang hindi nakakagambala sa hugis ng mga bahagi o kanilang elemento ng pagkonekta. Halimbawa, isang welded, soldered, riveted na koneksyon, atbp.

Ang isang nababakas na koneksyon ay isang koneksyon na maaaring paulit-ulit na idiskonekta at konektado nang hindi nababago ang alinman sa mga konektadong bahagi o ang mga pangkabit na bahagi. Halimbawa, isang sinulid na koneksyon na may bolt, turnilyo, wedge, susi, gear, atbp.

Ang artikulong ito ay nakatuon sa isang pagsusuri ng mga sinulid na koneksyon, ang iba't ibang madalas na nakakaharap sa pang-araw-araw na buhay.

May sinulid na koneksyon - pagkonekta ng mga bahagi gamit ang mga thread. Alam ng lahat kung ano ang pag-ukit, nakita ito ng lahat. Alam din ng maraming tao na ang mga thread ay naiiba sa bawat isa, dahil mayroon sila iba't ibang laki, hakbang at iba pa. Gayunpaman, hindi napagtanto ng maraming tao kung paano ito kinokontrol, at gayundin na hindi lamang ang karaniwan para sa atin panukat na thread cylindrical sa hugis, ngunit din ng maraming iba pang mga uri.

1. Konsepto ng thread

Ang isang thread ay isang ibabaw na nabuo sa pamamagitan ng helical na paggalaw ng isang flat contour kasama ang isang cylindrical o conical na ibabaw, sa madaling salita, isang spiral na may pare-pareho ang pitch na nabuo sa ibabaw na ito.

Larawan 1 - Thread

Ayon sa kanilang layunin, ang mga thread ay nahahati sa pangkabit (sa isang nakapirming koneksyon) at tumatakbo o kinematic (sa isang movable na koneksyon). Kadalasan ang mga pangkabit na mga thread ay may pangalawang pag-andar - tinatakan ang sinulid na koneksyon, tinitiyak ang higpit ng mga naturang mga thread ay tinatawag na pangkabit at sealing na mga thread. Mayroon ding mga espesyal na thread na mayroon espesyal na layunin.

Depende sa hugis ng ibabaw kung saan pinutol ang thread, maaari itong maging cylindrical o conical.

Depende sa lokasyon ng ibabaw, ang thread ay maaaring panlabas (cut sa baras) o panloob (cut sa butas).

Depende sa hugis ng profile, mayroong triangular, trapezoidal, rectangular, round, at mga espesyal na thread.

Ang mga triangular na thread ay nahahati sa metric, pipe, conical inch, trapezoidal thread - sa trapezoidal, thrust, at reinforced thrust.

Batay sa laki ng pitch, ang mga thread ay nakikilala sa pagitan ng malaki, maliit at espesyal.

Batay sa bilang ng mga pagsisimula, ang mga thread ay nahahati sa single-start at multi-start.

Batay sa direksyon ng helix, ang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng kanang kamay na mga sinulid (ang mga sinulid na sinulid ay pinutol nang pakanan) at mga kaliwang kamay na mga sinulid (ang mga sinulid na sinulid ay pinuputol nang pakaliwa).

Sa Figure 2, ang buong pag-uuri ng mga thread ay ipinakita sa anyo ng isang diagram:

Figure 2 - Pag-uuri ng mga thread

Bilang karagdagan sa pag-uuri sa itaas, ang lahat ng mga thread ay nahahati sa dalawang grupo: pamantayan at hindi pamantayan; Para sa karaniwang mga thread, ang lahat ng kanilang mga parameter ay tinutukoy ng GOSTs. Ang pangunahing mga parameter ng thread ay tinutukoy ng GOST 11708-82. Ito ang mga tinatawag na standard general purpose threads. Bilang karagdagan sa kanila, mayroong konsepto ng espesyal na thread. Ang mga espesyal na thread ay mga thread na may karaniwang profile, ngunit naiiba sa mga karaniwang sukat diameter o thread pitch, at mga thread na may hindi karaniwang profile. Ang mga di-karaniwang mga thread - parisukat at hugis-parihaba - ay ginawa ayon sa mga indibidwal na mga guhit, kung saan ang lahat ng mga parameter ng thread ay tinukoy. (Higit pang mga detalye sa seksyon 5. Ang layunin ng pagpapatakbo ng thread at ang aplikasyon nito).

3. Mga profile at mga parameter ng thread

Nailalarawan ang mga profile ng thread ang mga sumusunod na katangian:

. panukat na thread ay may profile sa anyo ng isang equilateral triangle na may tuktok na anggulo na 60°. Ang mga projection at lambak ng thread ay mapurol (GOST 9150-2002).

Ang mga metric thread ay maaaring cylindrical o conical.

. sinulid ng tubo ay may profile sa anyo ng isosceles triangle na may tuktok na anggulo na 55°. Ang mga thread ng pipe ay maaari ding maging cylindrical o conical.

. tapered inch thread ay may profile sa anyo ng isang equilateral triangle.

pulgadang korteng kono na sinulid

. bilog na sinulid ay may profile sa anyo ng kalahating bilog.

. trapezoidal na sinulid ay may isang profile sa anyo ng isang isosceles trapezoid na may isang anggulo ng 30 ° sa pagitan ng mga gilid.

. paulit-ulit na thread ay may isang profile ng isang non-equilateral trapezoid na may isang anggulo ng pagkahilig ng working side na 3° at ang non-working side na 30°.

. hugis-parihaba na sinulid ay may profile sa anyo ng isang parihaba. Hindi standardized ang thread.

Parihabang hindi karaniwang sinulid

Mga parameter ng thread

Ang mga pangunahing parameter ng thread ay:
Diametro ng thread(d) ay ang diameter ng ibabaw kung saan mabubuo ang sinulid.

Figure 3 - Panlabas na diameter

Thread pitch(P) - ang distansya sa kahabaan ng isang linya na kahanay sa thread axis sa pagitan ng mga midpoint ng pinakamalapit na magkaparehong gilid ng thread profile, na nakahiga sa parehong axial plane sa isang gilid ng axis ng pag-ikot (GOST 11708-82).

Thread stroke(Ph) - kamag-anak na paggalaw ng ehe ng isang sinulid na bahagi sa bawat rebolusyon (360°), katumbas ng produkto nP, kung saan ang n ay ang bilang ng mga pagsisimula ng thread. Para sa isang single-start na thread, ang lead ay katumbas ng pitch. Ang isang thread na nabuo sa pamamagitan ng paggalaw ng isang profile ay tinatawag na single-start; ang isang thread na nabuo sa pamamagitan ng paggalaw ng dalawa, tatlo o higit pang magkaparehong mga profile ay tinatawag na multi-start (two-, three-start, atbp.). Sa madaling salita, hindi isang spiral ang pinutol sa bolt at nut sa parehong oras, ngunit dalawa o tatlo. Ang mga multi-start na thread ay kadalasang ginagamit sa mga high-precision na kagamitan, halimbawa, sa photographic na kagamitan, upang hindi malabo na iposisyon ang posisyon ng mga bahagi sa panahon ng magkaparehong pag-ikot. Ang gayong thread ay maaaring makilala mula sa isang maginoo na thread sa pamamagitan ng dalawa o tatlong pagsisimula ng mga liko sa dulo.

Figure 4 - Thread pitch at thread progress

Ang thread ay nailalarawan sa pamamagitan ng tatlong diameters: panlabas na d (D), panloob na d1 (D1) at gitnang d2 (D2). Ang mga panlabas na diameter ng thread ay itinalagang d, d1 at d2, at panloob na thread sa butas - D, D1 at D2.

Figure 5 - Mga diameter ng thread

• panlabas (nominal) diameter d (D) - ang diameter ng isang haka-haka na silindro na inilarawan sa paligid ng mga tuktok ng panlabas na sinulid (d) o sa ilalim ng panloob na sinulid (D). Ang diameter na ito ay mapagpasyahan para sa karamihan ng mga thread at kasama sa simbolo mga thread;
• average diameter d2(D2) - ang diameter ng silindro, ang generatrix na kung saan intersects ang thread profile sa paraan na ang mga segment nito na nabuo sa intersection na may uka ay katumbas ng kalahati ng nominal thread pitch;
• panloob na diameter d1 (D1,), ang diameter ng silindro na nakasulat sa mga recesses ng panlabas (d1,) o sa tuktok ng panloob na thread (D1).

Ang pagbuo ng isang ibabaw ng tornilyo sa isang pagguhit ay isang mahaba at kumplikadong proseso, samakatuwid, sa mga guhit ng produkto, ang mga thread ay inilalarawan nang kumbensyon, alinsunod sa GOST 2.311-68 Sa isang baras, ang mga thread ay inilalarawan na may mga solidong pangunahing linya kasama ang panlabas na lapad at solid manipis na mga linya kasama ang panloob na diameter.

Figure 6 - Halimbawa ng isang imahe ng isang thread sa isang baras at sa isang butas

4. Pagtatalaga ng thread

Karaniwang kasama sa pagtatalaga ng thread pagtatalaga ng liham uri ng thread at nominal na diameter. Bukod pa rito, maaaring kabilang sa pagtatalaga ang thread pitch (o TPI - mga thread sa bawat pulgada), ang bilang ng mga pagsisimula para sa mga multi-start na thread, ang diameter ng thread hole, ang direksyon (kaliwa, kanan).

Sukatan na thread- na may pitch at pangunahing mga parameter ng thread sa millimeters. Malawakang ginagamit na may mga nominal na diameter mula 1 hanggang 600 mm at mga pitch na 0.25 hanggang 6 mm. Ang metric thread ay ang pangunahing pangkabit na thread. Isa itong single-start na thread, karamihan ay kanang kamay, na may malaki o maliit na pitch. Kasama sa pagtatalaga ng isang panukat na thread ang titik M at ang nominal na diameter ng thread, at ang malaking pitch ay hindi ipinahiwatig: M5; M56. Para sa mga fine-pitch na thread, ipahiwatig din ang thread pitch M5×0.5; M56×2. Sa dulo ng left-hand thread na simbolo ang mga letrang LH ay inilalagay, halimbawa: М5LH; M56×2 LH. Ang pagtatalaga ng thread ay nagpapahiwatig din ng klase ng katumpakan: M5-6g.

Halimbawang notasyon:

M 30 - metric thread na may panlabas na diameter na 30 mm at isang malaking thread pitch;

M 30×1.5 - metric thread na may panlabas na diameter na 30 mm, fine pitch na 1.5 mm.

Bagama't hindi natagpuan ang mga metric thread malawak na aplikasyon sa mga selyadong joints, gayunpaman, ang posibilidad na ito ay kasama sa mga pamantayan. Ang mga ito ay metric conical at cylindrical thread.

Sukatan tapered thread ginanap na may taper na 1:16 at isang nominal na diameter mula 6 hanggang 60 mm ayon sa GOST 25229-82 (ST SEV 304-76). Ito ay inilaan para sa self-sealing conical threaded na mga koneksyon, pati na rin para sa mga koneksyon ng mga panlabas na conical thread na may panloob na cylindrical na mga thread na may nominal na profile alinsunod sa GOST 9150-2002. Kasama sa pagtatalaga ng metric tapered thread ang uri ng thread (mga titik MK), ang nominal na diameter ng thread, at ang thread pitch. Sa dulo ng left-hand thread na simbolo ang mga letrang LH ay inilalagay.

Halimbawang notasyon:

MK 30×2 LH - kaliwang kamay metric conical thread na may panlabas na diameter na 30 mm, thread pitch na 2 mm.

Metric cylindrical thread (may profile)batay sa mga metric thread (M) na may nominal na diameter mula 1.6 hanggang 200 mm at isang profile angle sa dulo na 60°. Ang pangunahing pagkakaiba nito ay nasa tornilyo, na may mas mataas na radius ng ugat sa thread (mula 0.15011P hanggang 0.180424P), na nagbibigay ng sinulid na koneksyon batay sa mga cylindrical metric na mga thread ng mas mataas na init-lumalaban at nakakapagod na mga katangian. Ang metric cylindrical thread ay itinalaga ng mga letrang MJ, na sinusundan ng numerical value ng nominal thread diameter sa millimeters, ang numerical value ng pitch, ang tolerance range ng average na diameter at ang tolerance range ng diameter ng mga protrusions.

Ang panloob na thread ng MJ ay katugma sa panlabas na thread ng M kung ang nominal na diameter at pitch ay tumutugma, ibig sabihin, ang isang regular na metric screw ay maaaring i-screw sa isang nut na may ganoong thread.

Halimbawang notasyon:

MJ6×1-4h6h - panlabas na thread sa ibabaw ng baras na may nominal na diameter na 6 mm, isang pitch na 1 mm, isang tolerance range ng average na diameter ng 4h at isang tolerance na hanay ng diameter ng mga projection na 6h.

Mga pagkakaiba sa pagitan ng mga inch thread mula sa sukatan na ang anggulo sa tuktok ng thread ay 55 degrees para sa British standards na BSW (Ww) at BSF o 60 degrees (tulad ng sa metric) sa American system (UNC at UNF), at ang thread pitch ay kinakalkula bilang ang ratio ng bilang ng mga pagliko ng mga thread sa bawat pulgada ng haba ng thread. Hindi posibleng pagsamahin ang metric at inch thread, samakatuwid, sa mga bansang may metric system, inch pipe lang ang mga thread na ginagamit.

Para sa mga inch na thread, ang lahat ng mga parameter ng thread ay ipinahayag sa pulgada (pinaka madalas na ipinapahiwatig ng isang double stroke na inilagay kaagad pagkatapos ng numerical value, halimbawa, 3 "= 3 pulgada), thread pitch sa mga fraction ng isang pulgada (pulgada = 2.54 cm). Para sa mga inch pipe thread, ang laki sa pulgada ay hindi nagpapahiwatig ng laki ng thread, ngunit ang conditional clearance sa pipe, habang ang panlabas na diameter ay talagang mas malaki. Ang isang espesyal na tampok ng mga thread ng pipe ay tiyak na isinasaalang-alang ang kapal ng mga dingding ng pipe, na maaaring maging mas makapal o mas payat depende sa materyal ng paggawa at ang operating pressure kung saan ang mga tubo ay dinisenyo. Samakatuwid, ang inch standard para sa pipe thread ay nauunawaan at tinatanggap sa buong mundo bilang pagbubukod sa mga panukat na panuntunan.

Ang mga diameter ng inch thread ay hindi lamang ang parameter na mahalaga kapag pumipili ng mga tubo. Kinakailangang isaalang-alang: lalim ng thread, pitch ng thread, panlabas at panloob na diameter, anggulo ng profile ng thread. Ito ay nagkakahalaga ng noting na ang thread pitch sa kasong ito ay kinakalkula hindi sa pulgada o kahit na sa millimeters, ngunit sa mga thread. Ang thread ay tumutukoy sa isang cut groove. Samakatuwid, ang pagkalkula ay batay sa kung gaano karaming mga grooves ang pinutol sa isang pulgadang sinukat na piraso ng tubo. Halimbawa, ang mga ordinaryong tubo ng tubig ay mayroon lamang dalawang uri ng thread pitch: 14 na thread, na tumutugma sa metric pitch na 1.8 mm, at 11 thread, na tumutugma sa metric pitch na 2.31 mm.

Ipinapakita ng talahanayan 2 ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng "pulgada" at "pipe" na cylindrical na mga thread na may kaugnayan sa "metric" na mga thread para sa mga pinakakaraniwang laki ng mga thread sa itaas.

Ang mga thread na may markang *, kung maaari, ay hindi dapat gamitin.

Naturally, ang mga natatanging pamantayan para sa pagkalkula ng diameter at pitch ay nagdudulot lamang ng kalituhan sa pagtukoy ng mga kinakailangang halaga. Samakatuwid, ang mga talahanayan ay binuo upang matukoy ang bilang ng mga thread at ang diameter ng mga tubo na may mga pulgadang thread. Bilang karagdagan, ang anumang packaging ay palaging nagpapahiwatig ng kahulugan at pamantayan nito. Ngunit gayon pa man, ang data ay tinatayang, at hindi mo dapat isama ang isang posibleng error.

*Kapag tinutukoy ang laki, ang kagustuhan ay dapat ibigay sa mga halaga ng row 1.

Mayroon itong profile sa anyo ng isang isosceles triangle na may tuktok na anggulo na 55°, ang mga taluktok at lambak ay bilugan (GOST 6357-81).

Ang simbolo ng thread ay binubuo ng letrang G, ang pagtatalaga ng nominal na diameter ng thread sa pulgada, at ang klase ng katumpakan ng average na diameter. Para sa mga thread sa kaliwang kamay, ang pagtatalaga ay dinagdagan ng mga titik LH.

Halimbawang notasyon:

G 1 1/2-A - cylindrical pipe thread na may sukat na 1 1/2", accuracy class A;

1/4-20 BSP - Whitworth pipe cylindrical thread ayon sa B. S.93 standard (England).
ay may profile na katulad ng profile ng isang cylindrical pipe thread. Posible upang ikonekta ang mga tubo na may tapered thread(taper 1:16), na may mga produktong may cylindrical pipe thread GOST 6211-81.

Ang pagtatalaga ng thread ay binubuo ng mga titik R, ang laki ng nominal diameter sa pulgada. Ang pagtatalaga ng Rc ay ginagamit para sa pipe conical panloob na mga thread. Ang simbolo para sa left-hand thread ay dinagdagan ng mga letrang LH.

Halimbawang notasyon:
R 1 1/2 - panlabas na conical pipe thread na may sukat na 1 1/2";
R 1 1/2 LH - conical pipe thread, panlabas na kaliwa;

Rс 1/2 - panloob na conical pipe thread;

BSPT 1 1/2 - panloob na conical pipe thread ayon sa B. S.93 standard (England).

Sa isang anggulo ng profile na 60°, ang GOST 6111-52 ay pinutol sa isang conical na ibabaw na may taper na 1:16.

Ang pagtatalaga ay binubuo ng letrang K at ang laki ng thread sa pulgada na may indikasyon ng dimensyon, na inilapat sa istante ng isang linya ng pinuno, tulad ng sa mga thread ng pipe. Halimbawang notasyon:
K 3/4″ ayon sa GOST 6111-52. 3/8-18 NPT na pagtatalaga ayon sa ANSI/ASME B 1.20.1 (USA).

Nagsisilbi upang magpadala ng paggalaw at pagsisikap. Ang profile ng isang trapezoidal thread ay isang isosceles trapezoid na may anggulo sa pagitan ng mga gilid na 30°. Para sa bawat diameter, ang thread ay maaaring single-start o multi-start, right-handed o left-handed, ayon sa GOST 9484-81.

Ang mga pangunahing sukat, diameters, pitches, tolerances ng single-start na mga thread ay standardized ayon sa GOST 24737-81, 24738-81, 9562-81. Para sa mga multi-start na thread, ang mga parameter na ito ay matatagpuan sa GOST 24739-81.

Ang simbolo para sa single-start na thread ay binubuo ng mga letrang Tr, ang halaga ng nominal na diameter ng thread, pitch, at tolerance range.

Halimbawang notasyon:

Tr 40×6-8e - trapezoidal single-start external thread na may diameter na 40 mm na may pitch na 6 mm; Tr 40×6-8e-85 - parehong haba ng make-up 85 mm;

Tr 40×6LH-7Н - pareho para sa kaliwang panloob.

Ang numerical value ng stroke ay idinagdag sa simbolo ng isang multi-start na thread:

Tr 20×8(P4)-8e - trapezoidal multi-start external thread na may diameter na 20 mm na may stroke na 8 mm at pitch na 4 mm.

Mayroon itong profile ng isang hindi pantay na trapezoid. Ang mga profile depression ay bilugan at mayroong tatlong magkakaibang mga pitch para sa bawat diameter. Nagsisilbi upang magpadala ng paggalaw na may malalaking axial load ayon sa GOST 10177-82.

Ang mga thrust thread ay itinalaga ng mga letrang S, pagkatapos ay ipinapahiwatig nila ang nominal diameter ng thread sa millimeters, ang thread pitch (lead at pitch kung ang thread na ito ay multi-start), ang direksyon ng thread (para sa right-hand thread nila ay hindi ipinahiwatig, para sa kaliwang thread ang mga ito ay ipinahiwatig ng mga titik LH), at ang klase ng katumpakan ng thread.

Halimbawang notasyon:

S 80×10 - single-start thrust thread na may panlabas na diameter na 80 mm at pitch na 10 mm;

S 80×20(P10) - double-start thrust thread na may panlabas na diameter na 80 mm, isang stroke na 20 mm at isang pitch na 10 mm.

Espesyal na thread na may karaniwang profile, ngunit isang hindi karaniwang pitch o diameter, ipahiwatig ang: Sp M40×1.5 - 6g.

Parihabang thread (parisukat). Ang isang thread na may isang hugis-parihaba (o parisukat) na hindi karaniwang profile, kaya ang lahat ng mga sukat nito ay ipinahiwatig sa pagguhit. Ginagamit upang magpadala ng paggalaw ng mabigat na load na gumagalaw na mga sinulid na koneksyon. Karaniwang ginagawa sa timbang at lead screws.

Mayroon itong profile na nakuha sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng dalawang arko ng parehong radius. GOST 13536- Tinutukoy ng 68 ang profile, mga pangunahing sukat at pagpapaubaya ng mga round thread. Ang thread na ito ay ginagamit para sa valve spindles ng mga mixer at toilet taps GOST 19681-94 at water taps. Mayroon lamang isang diameter d = 7 mm at pitch P = 2.54 mm.

Halimbawang notasyon:

Kr 7×2.54 GOST 13536-68, kung saan ang 2.54 ay ang thread pitch sa mm, ang 12 ay ang nominal na diameter ng thread sa mm.

Ang isang katulad na profile ay may bilog na sinulid (ngunit para sa mga diyametro na 8...200 mm) ayon sa ST SEV 3293-81, direktang ipinapatupad bilang Pamantayan ng estado. Ginagamit ang thread para sa mga crane hook, gayundin sa mga kapaligirang nakalantad sa mga agresibong kapaligiran.

Halimbawang notasyon:

Rd 16 - bilog na thread na may panlabas na diameter na 16 mm; Rd 16LH - bilog na sinulid na may diameter na 16 mm, kaliwa.

5. Operational purpose ng thread at application nito

Mga may sinulid na koneksyon laganap sa mechanical engineering (sa karamihan sa mga modernong makina, higit sa 60% ng lahat ng mga bahagi ay may mga thread). Sa pamamagitan ng layunin ng pagpapatakbo makilala sa pagitan ng mga thread pangkalahatang gamit at mga espesyal, na idinisenyo upang ikonekta ang isang uri ng mga bahagi ng isang tiyak na mekanismo. Kasama sa unang pangkat ang mga thread:

1.) Pangkabit- sukatan, pulgada, ginagamit para sa nababakas na koneksyon ng mga bahagi ng makina. Ang kanilang pangunahing layunin ay upang matiyak na kumpleto at maaasahang koneksyon mga bahagi sa ilalim ng iba't ibang mga pagkarga at sa iba't ibang mga kondisyon ng temperatura sa panahon ng pangmatagalang operasyon.

2.) Mga gamit sa pagpapatakbo o kinematic - trapezoidal at hugis-parihaba, ginagamit para sa mga lead screw, machine support screws at table mga instrumento sa pagsukat atbp. Ang kanilang pangunahing layunin ay upang matiyak ang tumpak na paggalaw na may pinakamaliit na alitan, at para sa mga hugis-parihaba na sinulid upang maiwasan din ang self-unscrewing sa ilalim ng impluwensya ng inilapat na puwersa; Thrust (sa mga pagpindot at jack) at bilog, na idinisenyo upang i-convert ang rotational motion sa linear na paggalaw. Nakikita nila ang mahusay na puwersa sa medyo mababang bilis. Ang kanilang pangunahing layunin ay upang matiyak ang maayos na pag-ikot at mataas na kapasidad ng pagkarga (para sa mga instrumentong micrometric na may katumpakan, ginagamit ang mga thread na may mataas na katumpakan). Ang mga round thread ay malawakang ginagamit para sa mga gripo ng tubig alinsunod sa GOST 20275-74 at sa mga elemento tulad ng mga mixer, taps, valves, spindles alinsunod sa GOST 19681-94 (Fittings sanitary at teknikal pagtitiklop ng tubig).

3.) Pangkabit at pagbubuklod (Pipe at mga kabit) - cylindrical ng tubo at korteng kono, panukat na pulgada at conical, na ginagamit para sa mga pipeline at fitting, ang kanilang pangunahing layunin ay upang matiyak ang higpit ng mga koneksyon (nang hindi isinasaalang-alang ang mga shock load) sa mababang presyon.

Ang mga cylindrical pipe thread alinsunod sa GOST 6357-81 ay ginagamit sa mga tubo ng tubig at gas, mga bahagi para sa kanilang koneksyon (mga coupling, elbows, krus, atbp.), mga kabit ng pipeline(mga balbula, balbula, atbp.).

Ang tapered pipe thread alinsunod sa GOST 6211-81 ay ginagamit sa mga koneksyon ng pipe sa mataas na presyon at temperatura (sa mga balbula at mga silindro ng gas) kapag kinakailangan ang pagtaas ng higpit ng koneksyon.

Na-relegate sa pangalawang grupo, espesyal na threaday may espesyal na layunin at ginagamit sa ilang espesyal na industriya. Kabilang dito ang mga sumusunod:

1.) panukat masikip na sinulid- thread na ginawa sa baras (sa stud) at sa butas (sa socket) kasama ang pinakamalaking mga limitasyon sa laki; dinisenyo para sa pagbuo ng mga sinulid na koneksyon na may interference fit.

2.) panukat na thread na may mga clearance- thread na kinakailangan upang matiyak na madaling screwing at unscrew ng sinulid na koneksyon ng mga bahagi na gumagana sa mataas na temperatura, kapag ang mga kondisyon ay nilikha para sa pagtatakda (pagsasama-sama) oxide films na sumasakop sa ibabaw ng thread.

3.) oras na thread (sukatan)- thread na ginagamit sa industriya ng relo (diameter mula 0.25 hanggang 0.9 mm).

4.) thread para sa mga mikroskopyo- thread na dinisenyo upang ikonekta ang tubo sa lens; ay may dalawang sukat:

4.1) pulgada - diameter 4/5" (20.270 mm) at pitch 0.705 mm (36 na mga thread bawat 1"");

4.2) sukatan - diameter 27 mm, pitch 0.75 mm;

5) ocular multi-start thread- inirerekomenda para sa mga optical na instrumento; profile ng thread - equilateral trapezoid na may anggulo na 60°.

Ang mga kinakailangan sa pagpapatakbo para sa mga thread ay nakasalalay sa layunin ng sinulid na koneksyon. Karaniwan sa lahat ng mga thread ay ang mga kinakailangan para sa tibay at screwability nang hindi inaayos ang mga independiyenteng ginawang sinulid na bahagi habang pinapanatili ang pagganap ng mga koneksyon. Sa madaling sabi ng pagbubuod ng mga pangunahing thread na ginamit ayon sa kanilang layunin sa pagpapatakbo, maaari silang ipakita sa sumusunod na talahanayan:

6.Pagpapasiya ng laki ng thread

Bilang isang patakaran, ang mga thread sa iba't ibang mga kabit ay mukhang magkatulad, na ginagawang mahirap visual na kahulugan uri ng thread. Ang thread sa mga fitting ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng mga pangunahing parameter na may thread gauge at caliper at paghahambing ng mga resulta na nakuha sa thread table.

Figure 7 - Pagsukat ng mga parameter ng thread

Mayroong dalawang uri ng thread gauge: na may M 60o stamp - para sa metric thread na may profile angle na 60o at may D 55o stamp - para sa pulgada at pipe thread na may profile angle na 55o. Sa bawat thread gauge comb para sa mga metric na thread ay may numerong nakatatak na nagpapahiwatig ng thread pitch sa mm para sa pulgada at pipe thread - ang bilang ng mga hakbang sa haba na 25.4 mm (1" = 25.4 mm).

7. Paraan ng pagputol ng sinulid

Ang mga pangunahing pamamaraan para sa paggawa ng mga thread ay:

• pagputol ng mga ito gamit ang mga pamutol at suklay sa lathes;
• pag-tap gamit ang dies gamit ang thread-cutting heads;
• malamig at mainit na rolling gamit ang flat o round rolling dies;
• paggiling gamit ang mga espesyal na thread cutter;
• paggiling gamit ang mga nakasasakit na gulong.

Ang pagpili ng paraan ng paggawa ng thread ay depende sa uri ng produksyon, ang mga sukat ng thread, ang katumpakan ng materyal ng workpiece, atbp.

Figure 8 — Threading tool

1. Pagputol ng sinulid gamit ang mga pamutol. Gamit ang mga thread cutter at suklay turn-screw-cutting pinutol ng mga makina ang parehong panlabas at panloob na mga thread (mga panloob na thread na nagsisimula sa diameter na 12 mm pataas). Ang paraan ng pagputol ng mga thread na may mga cutter ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mababang produktibo samakatuwid, sa kasalukuyan ito ay ginagamit pangunahin sa maliit at indibidwal na produksyon, pati na rin sa paglikha ng mga katumpakan na turnilyo, lead screw calibers, atbp. Ang bentahe ng pamamaraang ito; ay ang pagiging simple nito kasangkapan sa paggupit at medyo mataas na katumpakan ng resultang thread.

2. Pagputol ng sinulid gamit ang mga dies at gripo. Namamatay ayon sa kanilang sarili mga tampok ng disenyo ay nahahati sa bilog at sliding. Ang mga round dies na ginagamit sa pagkuha ng assembly at iba pang trabaho ay idinisenyo para sa pagputol ng mga panlabas na thread na may diameter na hanggang 52 mm sa isang pass. Para sa mas malalaking mga thread, ang mga dies ng isang espesyal na disenyo ay ginagamit, na talagang nagsisilbi lamang upang linisin ang thread pagkatapos ng paunang pagputol nito gamit ang iba pang mga tool. Ang mga sliding dies ay binubuo ng dalawang halves na unti-unting gumagalaw nang magkakalapit sa panahon ng proseso ng pagputol. Ang gripo ay isang sinulid na bakal na baras na hinati sa paayon na tuwid o helical grooves na bumubuo ng mga cutting edge. Ang parehong mga grooves na ito ay nagsisilbi upang palabasin ang mga chips. Ayon sa paraan ng aplikasyon, ang mga gripo ay nahahati sa manu-mano at makina.

3. Paggulong ng sinulid. Ang pangunahing pang-industriya na paraan ng paggawa ng mga thread sa kasalukuyan ay rolling sa espesyal na thread rolling machine. Ang bahagi ay naka-clamp sa isang bisyo. Sa kasong ito, tinitiyak ng mataas na produktibo ang mataas na kalidad ng produkto (hugis, laki at pagkamagaspang sa ibabaw). Ang proseso ng pag-roll ng thread ay nagsasangkot ng paglikha ng isang thread sa ibabaw ng isang bahagi nang hindi inaalis ang mga chips dahil sa plastic deformation ng ibabaw ng workpiece. Sa eskematiko, ganito ang hitsura. Ang bahagi ay pinagsama sa pagitan ng dalawang flat dies o cylindrical roller na may sinulid na profile at ang isang sinulid ng parehong profile ay pinalabas sa baras. Pinakamalaking diameter pinagsama thread 25 mm, pinakamaliit na 1 mm; haba ng pinagsamang sinulid 60...80 mm.

4.Paggiling ng sinulid. Ang paggiling ng panlabas at panloob na mga thread ay isinasagawa sa mga espesyal na thread milling machine. Sa kasong ito, ang isang umiikot na pamutol ng suklay, kapag pinapakain nang radially, ay pumuputol sa katawan ng bahagi at nagpapaikut-ikot ng mga thread sa ibabaw nito. Pana-panahon, ang isang axial na paggalaw ng bahagi o pamutol mula sa isang espesyal na copier ay nangyayari sa pamamagitan ng isang halaga na katumbas ng thread pitch sa isang rebolusyon ng bahagi.

5. Paggiling ng precision thread. Ang paggiling bilang isang paraan ng paglikha ng mga thread ay ginagamit pangunahin upang makakuha ng tumpak na mga thread sa medyo maikling sinulid na mga bahagi, tulad ng mga sinulid na plug - gauge, thread roller, atbp. Ang kakanyahan ng proseso ay ang grinding wheel ay matatagpuan sa bahagi sa isang anggulo ng pagtaas ng thread na may mabilis na pag-ikot at sa parehong oras Mabagal na pag-ikot ng bahagi na may feed sa kahabaan ng axis sa pamamagitan ng halaga ng thread pitch bawat revolution cuts out (giniling) bahagi ng ibabaw ng bahagi. Depende sa disenyo ng makina at isang bilang ng iba pang mga kadahilanan, ang thread ay giling sa dalawa hanggang apat o higit pang mga pass.

8.Mga uri ng mga banyagang sinulid

Maraming karapat-dapat, iginagalang na mga pamantayan ang ginagamit sa mundo mula sa mga bansa tulad ng Great Britain (BS), Germany (DIN), France (NF), Japan (JIS), USA (UNC). Ang mga pangunahing dahilan para sa kanilang mga pagkakaiba ay tradisyonal na magkakaibang mga sistema ng mga sukat at pamamaraan para sa pagtukoy ng mga laki ng thread sa iba't ibang bansa pati na rin ang mga espesyal na aplikasyon para sa mga thread. Gayunpaman, sa nakalipas na siglo, ang metric standard na ISO - International Organization for Standardization (International Organization for Standardization) ay malakas na itinatag ang posisyon nito sa mundo, na kung saan ay nag-ambag sa kapwa pagkakaunawaan ng mga teknikal na espesyalista.

Ang pinakakaraniwang uri ng mga dayuhang thread ay kinabibilangan ng:

• Sukat na ISO
• Whitworth Thread
• Trapezoidal na sinulid
• Bilog na sinulid
• Thrust thread

Ang talahanayan ng buod sa itaas ay naglalarawan sa pagsunod ng higit sa dalawampung uri ng mga thread (pangkalahatang engineering oil at gas assortments), at tumutukoy sa mga dokumento ng regulasyon at teknikal, domestic at dayuhan, na kumokontrol sa lugar na ito.

Dahil ang talahanayan 8 sa itaas ay nagbibigay lamang ng pangkalahatang ideya ng kasaganaan iba't ibang uri mga thread at dokumentong kumokontrol sa mga ito, at ang malaking dami ng data ay hindi nagpapahintulot sa amin na ganap na ihambing at i-contrast ang mga thread ng domestic at foreign standards, isaalang-alang natin, bilang halimbawa, ang pagsunod iba't ibang uri triangular thread, na kadalasang matatagpuan sa pangkalahatang mechanical engineering.

at mga coupling para sa kanila. Mga teknikal na pagtutukoy"

OST NKTP 1260 "Inch thread na may profile angle na 55 degrees"

GOST 9484 – 81

Trapezoidal na sinulid ay may profile na may anggulong 30°. Thread pitch sinusukat sa millimeters.

Trapezoidal na sinulid ginagamit sa mga unit ng makina upang i-convert ang rotational motion sa translational motion, halimbawa: machine lead screws, press power screws, lifting screws, atbp. Ang mga thread ng ganitong uri ay maaaring makatiis ng makabuluhang pagkarga.

Trapezoidal na sinulid ipinahiwatig ng mga titik Tr- Ingles trapezoidal:

• Tr 28 × 5- diameter 28mm pitch 5mm
• Tr 28 × 5 LH- diameter 28mm pitch 5mm left thread
• Tr 20 × 8 (P4)- diameter 20 mm, pitch 4 mm at stroke 8 mm multi-start thread
• Tr 20 × 8 (P4) LH- diameter 20 mm, pitch 4 mm at stroke 8 mm multi-start thread na natitira

d– panlabas na diameter ng panlabas na sinulid (screw)

D– panlabas na diameter ng panloob na sinulid (nut)

d 2– average na diameter ng panlabas na thread

D 2– average na diameter ng panloob na thread

d 1– panloob na diameter ng panlabas na sinulid

D 1– panloob na diameter ng panloob na sinulid

P– pitch ng thread

H– taas ng orihinal na tatsulok

H 1– gumaganang taas ng profile

Trapezoidal na sinulid
Mga diameter ng sinulid d		Hakbang
Hilera 1	Hanay 2
10		1.5; 2
	11	2 ; 3
12		2; 3
	14	2; 3
16		2; 4
	18	2; 4
20		2; 4
	22	3; 5 ; 8
24		3; 5 ; 8
	26	3; 5 ; 8
28		3; 5 ; 8
	30	3; 6 ; 10
32		3; 6 ; 10
	34	3; 6 ; 10
36		3; 6 ; 10
	38	3; 7 ; 10
40		3; 7 ; 10
	42	3; 7 ; 10
44		3; 7 ; 12
	46	3; 8 ; 12
48		3; 8 ; 12
	50	3; 8 ; 12
52		3; 8 ; 12
	55	3; 9 ; 14
60		3; 9 ; 14
	65	4; 10 ; 16
70		4; 10 ; 16
	75	4; 10 ; 16
80		4; 10 ; 16
	85	4; 12 ; 18
90		4; 12 ; 18
	95	4; 12 ; 18
100		4; 12 ; 20
	110	4; 12 ; 20
1. Kapag pumipili ng isang thread, ang priyoridad ay ibinibigay sa unang hilera. 2. Mas gusto ang pitch ng thread na naka-highlight sa kulay.

Ang paggana ng mga drive ng maraming makina, kagamitan at mekanismo ay batay sa isang proseso tulad ng pagbabago ng rotational motion sa translational motion. Nalalapat ang prinsipyong ito, halimbawa, sa mga drive ng pagsukat ng mga makina at kagamitan, mga control system para sa mga gate at valve, scanning table, robot at machine tool.

Upang epektibong ma-convert ang pag-ikot ng isang bahagi sa paggalaw ng pagsasalin ng isa pang bahagi, isang pares ng mga turnilyo at nuts ang kadalasang ginagamit. Ang mga naturang gear ay mga produkto na may pangkalahatang mga application sa paggawa ng makina, at dapat tandaan na ang pagganap, pag-andar at pagiging maaasahan ng kagamitan ay higit na nakasalalay sa kung gaano kahusay ang mga ito ay dinisenyo at ginawa. mga bahagi kung saan sila.

Dahil sa ang katunayan na ang mga pagpapadala ng screw-nut ay nadagdagan ang kinis ng pakikipag-ugnayan, sila ay halos ganap na tahimik sa panahon ng operasyon. Ang kanilang disenyo ay medyo simple, at isa sa mga hindi mapag-aalinlanganang mga bentahe ay ang kanilang paggamit ay nagbibigay-daan para sa makabuluhang mga nadagdag sa lakas. Sa pangkalahatan, ang pagpapadala ng screw-nut mula sa teknikal na punto ng view ay hindi naiiba sa isang maginoo na sinulid na koneksyon, gayunpaman, dahil ginagamit ang mga ito upang magpadala ng paggalaw, ang mga ito ay ginawa sa paraang ang friction force sa thread ay minimal. .

Sa prinsipyo, ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang hugis-parihaba na thread, ngunit mayroon din itong mga disadvantages. Halimbawa, hindi ito maaaring i-cut sa karaniwang threading machine, at kumpara sa trapezoidal thread, ito ay may mas mababang lakas. Ang mga salik na ito ay humahantong sa katotohanan na sa mga pagpapadala ng screw-nut, ang mga hugis-parihaba na thread ay bihirang ginagamit. Ang pinakakaraniwan sa kanila trapezoidal na sinulid, pagkakaroon ng malaki, katamtaman at pinong pitch, pati na rin ang persistent thread.

Kadalasan sa turnilyo-nut gears maaari mong mahanap trapezoidal na sinulid, pagkakaroon ng average na hakbang. Ginagamit ito, ngunit may maliliit na hakbang, kapag kinakailangan upang matiyak ang maliit na paggalaw, at may malalaking hakbang – kapag ang aparato ay pinapatakbo sa mahirap na mga kondisyon. Bilang karagdagan, salamat sa mga tampok ng profile, trapezoidal na sinulid ay maaaring matagumpay na magamit sa mga mekanismo na nangangailangan ng pabalik-balik na paggalaw. Ang mga naturang thread ay maaaring single- o multi-start, right-handed o left-handed.

Mga materyales na ginamit sa pagpapadala ng screw-nut

Ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga materyales na iyon na ginagamit sa mga transmission ng screw-nut ay wear resistance, lakas at mahusay na machinability. Tulad ng para sa mga turnilyo na hindi tumitigas, ang mga ito ay gawa sa bakal A50, St50 At St45, at ang mga napapailalim sa hardening ay gawa sa bakal 40ХГ, 40X, U65, U10. Ang mga mani ay karaniwang gawa sa tanso BroOTsS-6-6-3 o Brofyu-1.