Do-it-yourself tin work tutorial. Paano gumawa ng mga tubo mula sa mga galvanized sheet sa iyong sarili

Kung mabagal na naglo-load ang page na ito, mabubuksan at matingnan ang mga pangunahing larawan nito sa catalog na “Mga guhit, diagram, larawan ng site”.

Cap - isang takip na gawa sa galvanized sheet metal para sa isang brick pillar.

Pumili ng anumang taas na "h", o isinasaalang-alang ang mga sukat ng natapos na haligi. Minsan kapaki-pakinabang na dagdagan ang mga sukat ng pagtatanim na "a" at "b" ng 5 - 10 mm, depende sa kalidad ng pagmamason. Ang sukat na "d" ay maaaring "tantiyahin" gamit ang tape measure nang direkta sa poste, o kalkulahin gamit ang formula sa ibaba.

* Ilagay ang pattern na nakaharap. Mag-drill ng butas Ф3.5 mm. Ibaluktot ang mga stiffener (15mm) pababa nang halos 90°. Ibaluktot ang lahat ng mga tuldok na linya sa isang anggulo na 90°. Ang baluktot ng mga linya ay dapat gawin sa isang sheet bending machine, hindi bababa sa isang gawang bahay na isa sa dalawang sulok (hindi ito magtatagal upang gawin). Pagkatapos ang mga linya ng liko ay magiging tuwid, malinaw, walang mga dents, at ang produkto sa huli ay magkakaroon aesthetic na hitsura. Kung walang sheet bender, pagkatapos ay yumuko ang mga linya "a" at "b" gaya ng dati; Ibaluktot ang mga linyang “A” at “B” sa isang piraso ng anggulo No. 50 - 63 na naayos sa gilid ng workbench na nakataas ang istante. Upang yumuko ang eroplanong A o B nang sabay-sabay, o halos lahat ng ito, gumamit ng 25x45 mm block (picket) na 30-40 cm ang haba.

Ibaluktot ang mga gilid sa mga linyang "d" sa tamang hugis-parihaba na hugis ng takip o payong. Upang gawin ito, magkaroon ng isang makitid na mandrel: isang 50mm na sulok na may isang cut flange, o isang metal strip na 1.5-2 mm ang kapal na nakakabit dito, o mas mabuti pa, isang saw blade.

Suriin ang mahigpit na pagkakasya ng itaas na (pagsasara) stiffener rib sa likuran (likod) na eroplano ng takip. Suriin muli na ang produkto ay hindi baluktot; Gumamit ng manipis na marker para markahan ang response hole (diameter 3.5 mm); suntok, i-drill, at i-secure ang assembly gamit ang 3.2 mm rivet.

Ibaluktot ang mga eroplano sa mga linyang "A" at "B" sa loob ng payong (nasa lugar), hawakan ito ng iyong mga kamay sa pagitan ng isang strip ng metal (2 mm ang kapal, 40-45 mm ang lapad, ~30 cm ang haba); at isang bloke (picket) na 25x45 mm ng angkop na haba. Kung kinakailangan, idikit ang liko na ito gamit ang isang maso. Kung kinakailangan, bahagyang ilagay ang tuktok ng pagsasara ng stiffener rib sa tuktok ng takip.

Ang mas mababang sinturon ng takip ay hindi maaaring isama sa pattern, ngunit maaaring gawin nang hiwalay. Mula sa isang strip ng naaangkop na haba at lapad, yumuko ng isang rektanggulo na may mga sukat na "a" at "b"; ibaluktot ang mga gilid sa itaas na bahagi nito para sa tigas at pangkabit, at ilagay ito sa loob ng takip bago ang huling baluktot ng mga eroplano sa mga linyang "A" at "B". Kung kinakailangan, i-secure gamit ang 3.2 mm rivet.

Sa paggawa ng mga takip malalaking sukat hatiin ang pattern sa dalawang halves, ngunit hindi kasama ang mga anggular na linya "d", ngunit kasama ang mga gitna ng magkasalungat na mga eroplano-gilid. Ikonekta ang mga halves na may dalawang slatted "seams", paglalagay ng mga slats sa loob ng payong, na ang kanang bahagi ay nakaharap sa joint. Ang isang nakatiklop na tahi, lalo na sa pininturahan na materyal, ay maaaring (at magiging) magmukhang palpak. Ang mas mababang sinturon para sa malalaking takip ay dapat gawin nang hiwalay.

Hitsura ng takip na may maliit na taas- tingnan ang larawan ng isang parisukat na payong sa pahina " Gas hood".

Pinasimple na takip ng poste may sinturong ladrilyo:

Para sa mga post ng suporta at mga post na metal na gawa sa profile pipe ginamit sa anyo ng maliliit na takip. Ang mga plug ay gawa sa mas makapal na metal, kadalasang nasa hugis ng mababang pyramid.

Para sa paggawa ng single at double connecting seams, tingnan ang page na "Steel Roofing".

Ang passage unit para sa exhaust pipe box sa roof roof.

Ang kahon ay naka-install (ilagay) sa isang hugis-parihaba na salamin, ang lahat ng panig nito ay 3 - 4 mm na mas maliit kaysa sa mga gilid ng kahon. Ang salamin sa anggulo ng slope ng bubong ay riveted na may isang sheet ng parehong kulay bilang ang kulay ng bubong. Ito ay maginhawa upang iguhit ang pattern ng kahon at pag-install ng tasa ng pagputol sa isang sheet ng lata. Sa isang maliit na taas ng istraktura, ang bentilasyon (o proteksiyon, heat-insulating) na kahon ay maaaring direktang konektado sa roofing sheet, ibig sabihin, nang walang intermediate na salamin.

Markahan ang isang hugis-parihaba na butas sa likod (hindi sa harap) na bahagi sheet ng bubong pagputol. Ang mga sukat ng sheet ay dapat kunin na, na may sapat na margin (minimum na 20 cm), tinatakpan nila ang mga seksyon ng bubong na katabi ng mga tubo, at tinatakpan ang bahagi ng sheet mula sa gilid ng tagaytay gamit ang roofing sheet mula sa itaas. .

Suriin ang higpit ng salamin sa sheet. Markahan ang pagtutugma ng mga butas na Ф3.5 mm para sa pangkabit sa likurang bahagi. Alisin ang salamin at mag-drill ng mga butas. Bago ang huling pag-install ng salamin sa sheet, maglagay ng sealant o anumang water-freeze-resistant na pandikit sa ilalim ng mga mounting side. I-secure ang likurang bahagi gamit ang 3.2 mm rivets; tapos gilid at harap.

Isa-isang ilagay ang baso at ang kahon (may payong na). mga tubo ng tambutso para sa kanilang init at kahalumigmigan pagkakabukod at pagpapabuti hitsura. Sa gilid ng bubong na tagaytay sa ibabang bahagi ng istraktura, magdagdag ng isang angle-breaker sa harap nito upang maubos ang dumadaloy na tubig, lalo na kung ang presyon ng daloy ay tumataas sa isang matarik o mahabang slope ng bubong.

Square payong at ang pattern nito, pattern bilog na payong para sa isang tubo na may diameter na 160 mm - sa pahina ng "Gas hood".

Payong, smokebox, weather vane.

Pumili ng anumang taas ng payong. Kung putulin mo ang mga dulong bahagi maliliit na lugar sa kanilang itaas na sulok(kahabaan ng linyang "K"), pagkatapos ay magkakaroon ng dalawang karagdagang bintana para sa tambutso ang "chamber ng usok". Isara ang mga bintanang ito mula sa itaas na may nakausli na tagaytay, ang mga dulo nito ay maaaring putulin sa makasagisag na paraan. Kasama ang antas ng parehong linya ("K"), maaari kang gumawa ng isang hugis-parihaba na window sa tuktok ng buong payong, na kailangang protektahan mula sa itaas ng pangalawang payong, ngunit ng mas maliit na sukat. Wind vane - isang payong na may weather vane, kadalasan ang kumbinasyon ng dalawang payong ay tinatawag na weather vane iba't ibang laki at mga hugis; isa sa mga mas simpleng opsyon nito ay nasa isang ito. Ang pattern ng pangunahing (malaking) bahagi ay maaaring nahahati sa dalawang magkaparehong bahagi - kasama ang linya ng tagaytay nito.

Mag-drill ng apat na butas Ø 3.5 mm sa dalawang dulong bahagi.

Ibaluktot ang lahat ng mga stiffener sa mga linyang "d" ng halos 90°.

Ibaluktot ang mga stiffener ng 15 mm sa mga linyang "A" at "B" nang 90°.

Ibaluktot ang payong sa linya ng tagaytay hanggang sa sulok ng mga eroplano.

Ibaluktot ang lahat ng linya *60 na isinasaalang-alang ang slope ng mga payong na eroplano.

Maipapayo na gawin ang baluktot sa isang sheet bending machine - kahit na ang isang gawang bahay na ginawa mula sa dalawang sulok ay makabuluhang mapabuti ang kalidad ng line bending at ang hitsura ng produkto.

Pansamantalang ayusin ang pangunahing bahagi sa isang patag na ibabaw, pinapanatili ang dimensyon na "B".

Ikabit nang mahigpit ang dulong piraso sa pangunahing isa. Markahan ang mga counter hole Ø 3.5 mm; mag-drill. I-secure ang pagpupulong gamit ang 3.2 mm rivets.

Ang mga rack ay ginawa mula sa mga piraso ng parehong materyal, natitiklop ang strip (lapad 105-110mm, haba tungkol sa 40cm) dalawang beses - iyon ay, sa tatlong layer ng 35 mm bawat isa, WALANG SETTING kasama ang fold lines upang mapanatili ang tigas.

Pagmarka ng mga butas para sa paglakip ng mga poste sa payong:

Sa laki"y" Kumuha ng 3 cm para sa isang payong para sa mga kahon o sinturon na gawa sa lata, 6 cm para sa isang payong para sa isang brick pipe.

Tee para sa exhaust hood.

Markahan at gupitin ang isang butas sa pattern ng pangunahing tubo na "D". Ang mas mababang pagguhit ay nagpapakita (bilang isang halimbawa) ang eksaktong pagmamarka ng butas para sa pasukan d 140 mm hanggang D 150 mm. Sa pahina ng "Gas exhaust" mayroong isang pagguhit ng pagmamarka ng butas ng pumapasok para sa isang katangan na kumukonekta sa diameter na 120 mm na may tubo na 140 mm; at isang liko na may diameter na 120 mm, gaya ng kadalasang ginagamit kapag nag-i-install ng indibidwal pag-init ng gas sa isang pribadong bahay o apartment.

Ang pagmamarka ng isang butas ng pumapasok na may diameter na 140 mm sa isang tubo na may diameter na 150 mm:

Ihanda ang mga fold, "i-roll" ang pipe na "D" sa hugis ng isang tubo, ngunit huwag ikonekta ang nakatiklop na tahi.

Pansamantalang i-install ang inlet pipe "d" sa nakatiklop (ngunit hindi selyadong sa seam) pipe na "D". I-align ang kamag-anak na posisyon ng mga tubo. Ilabas ang branch pipe na "d" (inlet) at gupitin ito sa linya ng butas ng pumapasok. Kasama ang cut line sa pipe na "d", yumuko ang gilid na 8 - 10 mm ang lapad tulad ng ipinapakita sa figure.
I-install ang inlet pipe sa tee mula sa loob ng "unfastened" flow pipe na "D", i-fasten ang mga fold, suriin ang higpit ng mga bahagi. I-seal ang nakatiklop na tahi, mag-drill ng pagtutugma ng mga butas Ø 3.5 mm - i-secure ang pagpupulong gamit ang mga rivet Ø 3.2 mm. Kung kinakailangan, magdagdag ng anumang sealing material sa linya ng koneksyon mula sa loob ng katangan: masilya, pintura, sealant.

Kapag nag-i-install ng hood mula sa kagamitan sa gas, mula sa isang heating boiler o mula sa isang haligi ng pagpainit ng tubig, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa higpit ng mga koneksyon.

Mga sulok, bentilasyon at mga saksakan ng tambutso.

Ang isang pinasimple na pamamaraan para sa pagmamarka ng linya ng pagsasama ng mga link ng sangay ay ipinakita, na nagbibigay, bagaman tinatayang, isang pattern na medyo naaangkop sa pagsasanay. Ang pagbabawas ng bilang ng mga link ng liko (anggulo) ay nagpapataas ng pagbaluktot at ang pangangailangan para sa pagsasaayos (paggugupit) sa panahon ng pagpupulong. Tumpak na mga pattern Ang mga liko ay itinayo gamit ang mga deskriptibong pamamaraan ng geometry.

Pattern at pagmamarka ng mating line ng mga link ng isang three-link bend sa 90 degrees.

Para sa eksaktong (sa mga numero) na pagmamarka ng pattern line para sa isang outlet na may diameter na 120 mm, tingnan ang pahina ng "Gas hood". Ang pattern at pagmamarka ng linya ng pagkonekta ng mga link para sa limang-link na 90 degree na liko ay nasa pahinang "Tee, bends, transitions". I-mirror ang mga pattern sa kaliwang bahagi ng mga pattern sa kanang bahagi.

Ikonekta ang mga punto ng pagmamarka sa isang makinis na linya, i-mirror ang resultang pattern sa kanan.

Pattern at tinatayang pagmamarka ng linya ng conjugation ng dalawang link ng isang tamang anggulo:

Ang pagguhit ay nagpapakita ng isang siyamnapung degree na pattern ng tamang anggulo para sa isang tubo na may diameter na 100 mm.

Feeder para sa mga kuneho.

Pattern para sa paggawa ng bunker-type feeder mula sa galvanized sheet. Ang pagguhit ay nagpapakita ng mga sukat ng mga bahagi ng isang feeder na may kapasidad na 3.5 litro ng dry bulk na pagkain.

Ang pagpupulong na may mga rivet ay maaaring mapalitan ng resistance welding o spot soldering.

I-drill ang lahat ng mga butas sa mga bahagi ng unang (test) na kopya. Gumawa ng mga hiwa sa mga gilid ng fold lines ng likod at panloob na mga dingding. Baluktot ang mga gilid ng pangkabit na 15 mm ng 90 degrees. Ibaluktot ang 25 mm na linya ng likurang pader sa loob ng humigit-kumulang 135 degrees, na nagbibigay ng hugis ng tray ng feeder. Ibaluktot ang panloob at likurang mga dingding sa kanilang mga nagtatrabaho na posisyon, gamit ang mga dingding sa gilid bilang isang jig. Tiyaking magkatugma ang mga butas. Kung kinakailangan, itama ang kanilang lokasyon sa mga bahagi ng mga sumusunod na kopya. Ikonekta ang panloob na dingding sa magkabilang panig na dingding gamit ang 3.2mm rivets. Ilagay sa dingding sa likod at i-install ang mga rivet.

Ang feeder ay maaaring dagdagan ng isang tuktok na takip at mga elemento para sa paglakip sa hawla.

Drainase funnel, drainage gutter.

Ang mga sukat, may korte na gilid ng tuktok at mga artistikong elemento ng water inlet funnel ay nasa pagpapasya ng artist. Ito ay kapaki-pakinabang upang dagdagan ang lapad ng strip para sa pagputol ng bawat seksyon ng kanal kasunod ng daloy ng tubig ng 1 - 2 mm.

Dahil sa malaking halaga ng materyal, ang ilang mga guhit at mga guhit ay inilipat sa ibang mga pahina, alinsunod sa kanilang mga paksa.

Ang mga pattern para sa isang confuser, isang diffuser, isang paglipat mula sa isang bilog na seksyon patungo sa isang bilog na may ibang diameter (bucket), mula sa isang hugis-parihaba na seksyon hanggang sa isang bilog, sa isang hugis-parihaba - ay nasa pahinang "Mga guhit, diagram, site mga guhit".

Ang mga galvanized steel pipe ay isang mahalagang elemento sistema ng paagusan anumang tahanan. Ang pagbili ng mga yari na gutters ay medyo mahal. Paano ka makakagawa ng mga drainpipe sa iyong sarili at sa gayon ay makatipid ng malaking pera cash, ay tinalakay sa artikulong ito.

Ang pagbili ng mga yari na elemento ng isang sistema ng paagusan ay medyo mahal. Kaya, halimbawa, ang isang kanal na gawa sa galvanized metal ay nagkakahalaga ng mga 100 rubles / m, isang drainage funnel - 160 rubles / piraso, isang tubo na may diameter na 100 mm - 110 rubles / m, isang siko para sa drainpipe— 110 kuskusin./pcs. Kung kalkulahin mo ang halaga ng lahat ng mga elemento na kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan sa isang sistema ng paagusan para sa buong bahay, makakakuha ka ng isang medyo kahanga-hangang halaga. Ang natural na tanong ay kung paano makatipid ng pera? Ang sagot ay simple - gawin ang lahat ng mga elemento sa iyong sarili.

Gawin natin ang matematika. Ang galvanized na bakal ay kinakailangan para sa drainpipe. Ang presyo para sa isang sheet na 2500x1250 mm ay 600 rubles. Upang makagawa ng isang tubo na may diameter na 100 mm, kailangan mo ng isang strip ng metal na 340 mm ang lapad - ito ay, sa katunayan, ang haba ng isang bilog na may diameter na 100 mm, kasama ang mga bends. Ang isang sheet ay gumagawa ng 7 guhit na may ganitong lapad. Nakukuha namin: 600 / 7 = 85 kuskusin. para sa isang tubo na 1250 mm ang haba, o 68 rubles/m - ang halaga ng isang metro ng galvanized pipe. Makatipid ng higit sa 60%! Sa iba pang mga elemento ito ay magiging mas malaki.

Kung nakumbinsi ka ng mga kalkulasyon sa itaas ng pangangailangang matutunan kung paano nakapag-iisa na gumawa ng mga galvanized pipe at iba pang elemento mula sa sheet metal, pagkatapos ay simulan na natin ang pag-aaral. Kailangan mong magsimula sa pinakasimpleng bagay - na may mga tubo. Kung paano ito gagawin ay tatalakayin sa artikulong ito.

Mga kinakailangang kasangkapan at materyales

Upang makagawa ng isang tubo na may diameter na 100 mm, kakailanganin namin ang mga sumusunod na tool at materyales:

1. Kahoy o rubber mallet. Sa pangkalahatan, ang kalidad ng tapos na produkto ay pangunahing nakasalalay sa kalidad ng tool na ito. Ang maso ay dapat na sapat na mabigat, ngunit tulad na ito ay madaling kontrolin ang puwersa ng epekto, hindi masyadong matigas, ngunit sa parehong oras sapat na siksik.
2. Metal gunting. Anumang gagawin, ang pangunahing bagay ay ang mga ito ay maginhawa para sa pagputol ng metal sa malalaking ibabaw.
3. Isang metal na sulok na hindi bababa sa 1 m ang haba, na naka-install sa gilid ng workbench. Nasa ibabaw nito na ang metal ay baluktot, kaya dapat itong maging matatag at medyo napakalaking.
4. Isang bakal na tubo na may diameter na 60-90 mm, naayos nang pahalang - isang "baril". Ang mga produkto ay gagawin doon. Alinsunod dito, ang haba nito ay hindi dapat mas mababa sa 1 m.
5. Tagapamahala.
6. Tagasulat ng metal. Anumang matalas na metal rod, hanggang sa isang malaking pako, ay magagawa.
7. Sa totoo lang, ang sheet ng galvanized metal mismo ay 0.5 mm ang kapal.

Gumagawa kami ng galvanized iron pipe na may diameter na 100 mm

1. Gupitin ang isang blangko mula sa isang solidong sheet ng metal na may lapad na 340 mm sa isang gilid at 330 mm sa kabilang panig. Ang strip ay makitid upang ang tapos na tubo ay magkasya sa susunod ayon sa prinsipyo ng "lalaki-lalaki".

Makatuwiran na agad na markahan ang buong sheet at ilatag ang mga segment sa bawat panig nang halili - sa isang gilid 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm at iba pa, sa kabilang banda, ayon sa pagkakabanggit, 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Kung hindi mo planong ikonekta ang mga natapos na tubo sa bawat isa o iba pang mga elemento, pagkatapos ay markahan ang mga parihaba na may mga gilid na 340 mm.

2. Nagsisimula kaming gumawa ng mga tahi para sa tubo sa magkabilang gilid ng metro. Upang gawin ito, gumamit ng mallet upang yumuko ang mga gilid ng sheet na 7 mm sa magkabilang panig, 90° sa iba't ibang direksyon na may kaugnayan sa bawat isa, sa isang metal na sulok.

3. Ibalik ang workpiece, i-on ang sulok at gumamit ng mallet upang maabot ang anggulo sa humigit-kumulang 130-150°.

4. Gumawa ng isa pang liko. Ang workpiece ay dapat nakausli ng 1 cm mula sa sulok. Gamit ang mallet, tapikin ang buong haba ng sulok. Ang mga suntok ay dapat na malakas, siksik at tiwala. Sa kasong ito, ang mallet ay dapat na nakahiga nang malinaw sa eroplano ng sulok, nang hindi lumilihis alinman sa kaliwa o sa kanan, kung hindi man ang tahi ay simpleng patagin.

5. Ang huling resulta ay isang sheet na may mga sumusunod na fold sa mga gilid:

6. Pinipisil namin ang workpiece sa paligid ng pipe ng "baril" gamit ang aming mga kamay.

7. Ikinakabit namin ang magkabilang liko sa isa't isa.

8. Inilalagay namin ang workpiece sa "baril" na tubo at tinamaan ito ng maso sa lugar kung saan nagtatagpo ang mga sulok hanggang sa ganap silang ma-flatten.

9. Ang tubo ay handa na.

10. Sa isip, maaari mong bahagyang sumiksik ang tubo sa malawak na bahagi upang mapadali ang pagsali sa isa't isa, at i-roll ang mga singsing sa magkabilang dulo upang matiyak ang higpit gayunpaman, kahit na sa resultang anyo, ang tubo ay angkop para sa paggamit. Kung walang mga pagkakamali na ginawa sa panahon ng pagmamarka, kung gayon madali itong magkasya sa iba pang mga elemento, kabilang ang mga gawa sa pabrika.

Sa wakas, dapat tandaan na ang mga kanal ay hindi lamang ang gamit para sa mga naturang tubo. Mga sistema ng bentilasyon, iba't ibang chimney- Ang mga galvanized na tubo ay mahahanap ang kanilang paggamit sa lahat ng dako, kaya ang kakayahang gumawa ng mga ito sa iyong sarili ay magsisilbing mabuti sa iyo sa pag-save ng pera nang higit sa isang beses.

Agosto 9, 2016
Espesyalisasyon: propesyonal sa larangan ng konstruksiyon at pagkumpuni (buong cycle ng pagtatapos ng mga gawain, parehong panloob at panlabas, mula sa sewerage hanggang elektrikal at pagtatapos ng mga gawain), pag-install ng mga istruktura ng bintana. Mga libangan: tingnan ang column na "ESPESYALISASYON AT MGA KASANAYAN"

Ang paggawa ng tubo mula sa lata gamit ang iyong sariling mga kamay ay mahusay na alternatibo pagbili ng mamahaling drain o ventilation casing. Sa pagsasagawa, ang mga pagtitipid ay naging napakalaki, at kung isasaalang-alang mo na ang pagiging dalubhasa sa teknolohiya, maaari mong literal na "i-stamp" ang mga tubo ng anumang (okay, halos anumang) diameter - kung gayon tiyak na sulit na basahin ang aking mga tip at subukang ipatupad ang mga ito sa pagsasanay!

Sa ibaba ay magsasalita ako tungkol sa kung ano ang kailangan namin upang mabuo ang pipe, at ilarawan din ang algorithm kung saan matagumpay kong nabaluktot ang mga produkto ng lata sa loob ng limang taon.

Ano ang kailangan nating magtrabaho?

Matigas kasi

Kaya, simulan natin ang aming pagsusuri sa teknolohiya sa pagsusuri ng materyal. Ibaluktot namin ang isang tubo mula sa lata:

1. Ang batayan ng sheet ng lata ay bakal na naproseso sa isang rolling mill. Bilang isang patakaran, ang mga sheet mula 0.1 hanggang 0.7 mm ay matatagpuan sa pagbebenta - mas makapal, mas mataas ang presyo.

1. Upang maprotektahan laban sa kaagnasan, ang base ng bakal ng blangko ng lata ay pinahiran ng materyal na pumipigil sa oksihenasyon ng metal. Kadalasan, ang mga compound ng chromium, lata at sink ay ginagamit para dito.
2. Naka-on huling yugto ang produkto ay pinutol ayon sa mga karaniwang sukat. Kadalasan, ang mga tindahan ng konstruksiyon ay nagbebenta ng mga blangko ng lata na may lapad na 512 mm hanggang 2 m, ngunit kung kinakailangan, maaari kang makahanap o mag-order ng mas malawak na mga bahagi.

Ang metal na ito ay may malinaw na mga pakinabang:

1. Tinitiyak ng maliit na kapal ang pagbawas sa bigat ng mga produktong lata.
2. Ang paggamot sa ibabaw ay lubos na epektibong pinoprotektahan ang base ng bakal mula sa kaagnasan kapag nakikipag-ugnay sa mga kadahilanan sa kapaligiran.
3. Ang manipis na metal ay pinutol nang maayos, at ang napakalakas na mga tool ay hindi kinakailangan para sa pagproseso - sapat na ang mga gunting ng kamay.
4. Ang pag-roll at heat treatment ng mga blangko sa panahon ng paggawa ng sheet metal ay nagbibigay sa kanila ng mataas na ductility. Salamat dito, ang mga sheet at strip ay perpektong yumuko kasama ang isang minimum na radius nang walang panganib ng pag-crack.

Ang downside ng lata ay ang mababang baluktot na lakas nito, samakatuwid, kapag gumagawa ng mga bukas na bahagi, ang mga stiffening ribs ay dapat idagdag sa kanilang disenyo. Gayunpaman, hindi ito nag-aalala sa aming sitwasyon: ang tubo mismo ay perpektong humahawak sa hugis nito.

Mga gamit ni Tinsmith

Tulad ng nabanggit ko na, ang lata ay isang malambot at plastik na materyal na pinoproseso nang simple. Ngunit ang pagiging simple na ito ay mayroon ding disbentaha: kasangkapang metal hindi lamang nag-iiwan ng mga marka sa ibabaw ng sheet metal, ngunit maaari ring makapinsala sa proteksiyon na layer sa epekto, na nagiging sanhi ng pag-unlad ng kaagnasan.

Iyon ang dahilan kung bakit ang mga sumusunod na tool ay ginagamit upang gumana sa lata at manipis na galvanized na bakal:

• metal na gunting. Gumagamit ako ng mga pinaka-karaniwang, spring-loaded na may hindi masyadong mahaba ang mga hawakan - na may medyo maliit na pagsisikap ay pinutol nila ang 0.7 mm na bakal nang perpekto;

Napakahalaga na ang mga talim ng gunting ay matalim, kung hindi man ang mga gilid ng mga workpiece ay magiging hindi pantay, at kailangan nating gumugol ng oras at pagsisikap na alisin ang "palawit".

• martilyo na may rubber/rubber-coated striker. Bakit kailangan ang goma ay malinaw na - upang maiwasan ang pagtama ng metal sa metal;

• mallet - sa prinsipyo, gumaganap ang pag-andar ng isang martilyo na may attachment ng goma. Ang parehong mga tool ay mapagpapalit, na hindi pumipigil sa akin na magkaroon ng parehong maso at martilyo sa aking pagtatapon;

• pliers (ilang piraso, iba't ibang laki). Ginagamit ang mga ito para sa baluktot na metal, dahil imposibleng hawakan ang mga maikling gilid ng isang sheet o strip gamit ang iyong mga daliri, sa kabila ng lahat ng plasticity nito;

• pag-calibrate ng mga blangko - mga bakal na tubo(Mayroon akong dalawa, na may diameter na 50 at 100 mm) at mga sulok. Ginamit bilang mga template para sa baluktot na bilog at hugis-parihaba na bahagi, ayon sa pagkakabanggit;
• mga instrumento sa pagsukat - ruler, tape measure, level at compass;
• Marker - Isang pinatulis na bakal na baras na ginagamit upang gumawa ng mga marka sa isang lata. Maaari kang bumili o patalasin ang isang dalawang-daang pako.

• isang workbench ang pinakakailangan na bagay. Ang workbench ay gumagana bilang isang lugar para sa pagmamarka ng cutting stand, isang work table - sa pangkalahatan, ito ay nasa ito na gagawin namin ang lahat ng trabaho.

Siyempre, ang hanay na ito ay magiging sapat lamang para makagawa tayo ng ilang mga tubo - hanggang dalawa o tatlong dosena. Kung ang trabaho ay malakihan, kung gayon hindi mo magagawa nang walang kahit isang sheet bender - isang aparato na nagbibigay-daan sa iyo upang pantay na yumuko ang malalaking blangko ng metal.

Teknolohiya ng trabaho

Hakbang 1. Paghahanda

Ang mga tagubilin para sa paggawa ng isang tubo mula sa lata ay nagsisimula sa isang paglalarawan ng paghahanda ng workpiece:

1. Sa isang workbench o iba pang patag na ibabaw ay inilalabas namin ang sheet metal, pinapantayan ito gamit ang mekanikal na pagkilos kung kinakailangan.
2. Sinusukat namin ang haba at lapad ng tubo sa pamamagitan ng pagmamarka ng materyal na may chalk, marker o marker. Kapag nagmamarka, isinasaalang-alang namin na ang lapad ng workpiece ay dapat na katumbas ng circumference ng pipe + 1.5...1.6 cm para sa pagbuo ng isang tahi.
3. Kinokontrol namin ang perpendicularity ng mga iginuhit na linya gamit ang isang parisukat.

1. Kumuha kami ng gunting at gumawa muna ng isang gilid at pagkatapos ay isang pahaba na hiwa. Kailangan mong i-cut nang mahigpit sa mga linya, sinusubukan na huwag gumawa ng malalaking indent. Kung ang linya ng hiwa ay "lumakad", maaaring lumitaw ang mga problema sa yugto ng pagbuo ng tahi.
2. Muli naming ni-level ang aming workpiece. Kung kinakailangan, i-tap namin ang mga gilid upang alisin ang mga alon at iproseso ang mga ito, inaalis ang mga burr.

Hakbang 2. Pagbubuo ng Pipe

Ngayon kailangan nating gumawa mula sa blangko bilog na tubo. At sa unang yugto lumikha kami ng isang profile:

1. Sa isang gilid ng bahagi ay gumuhit kami ng isang fold line sa layo na 0.5 cm mula sa gilid.
2. Sa kabilang panig ay gumuhit kami ng parehong linya sa layo na 1 cm.

1. Inilalagay namin ang workpiece sa isang sulok na bakal at yumuko ang mga fold patayo sa eroplano ng sheet. Upang yumuko, gumamit ng maso, ayusin ang metal gamit ang mga pliers kung kinakailangan.

1. Karaniwan kong ginagawa ito: una kong kinukuha ang metal na may mga pliers, na bumubuo ng isang liko na mga 2-3 cm ang lapad Matapos maitakda ang direksyon ng pagpapapangit, binabago ko ang mga plier sa isang maso at patuloy na nagtatrabaho, gamit ang isang template ng bakal bilang isang suporta. .
2. Kapag nagtatrabaho ayon sa isang template, hindi kami naglalapat ng labis na puwersa, kung hindi man ay nanganganib kaming mapinsala ang materyal at "pagkamot" na bahagi proteksiyon na patong,
3. Susunod, hinati namin ang baluktot na fold na 1 cm ang lapad sa kalahati kasama ang lapad at ulitin ang fold. Ngayon kailangan nating yumuko ng isang strip na 0.5 cm ang lapad na kahanay sa pangunahing workpiece.

1. Ngayon ay bumubuo kami ng profile ng pipe. Inilalagay namin ang workpiece sa ibabaw ng pagkakalibrate at i-tap ito, unang baluktot ang isang arko, at pagkatapos ay isang buong bilog. Kung mas makinis ito, mas mabuti - magkakaroon ng mas kaunting kalikot sa paligid sa huling yugto ng trabaho.

Hakbang 3. Pagproseso ng joint

Ngayon kailangan naming bumuo ng isang tahi na magpapasara sa aming workpiece sa aktwal na tubo:

1. Pinagsasama namin ang mga fold, baluktot na patayo sa pangunahing bahagi, mahigpit na pinindot ang mga ito laban sa isa't isa.

1. Baluktot namin ang pahalang na bahagi ng mahabang fold upang ito ay bumabalot sa mga pinagsamang bahagi.
2. Isinalansan namin ang natanggap tatlong-layer na konstruksyon papunta sa workbench at maingat na i-tap ito, siksikin ito ng mabuti. Kasabay nito, tinitiyak namin na walang mga pagbaluktot na negatibong makakaapekto sa lakas ng istraktura.

1. Baluktot namin ang tahi mula sa mga fold na pinagsama-sama patungo sa dingding ng tubo. Inilalagay namin ang produkto sa blangko ng pagkakalibrate at i-tap muli ang joint. Ang resultang koneksyon ay ganap na humahawak nang walang anumang mga fastener dahil sa plasticity ng sheet metal.

Sa paggawa ng mga tubo malaking diameter ang mga nakakaranas ng makabuluhang pagkarga, ang lapad ng mga fold ay maaaring tumaas, at ang joint ay maaaring higit pang palakasin gamit ang mga rivet.

Konklusyon

Umaasa ako na sa materyal sa itaas ay ipinaliwanag ko sa sapat na detalye kung paano gumawa ng isang pipe ng lata gamit ang iyong sariling mga kamay. Kung ang alinman sa mga operasyon ay nagdudulot ng mga kahirapan, maaari mong palaging panoorin ang video sa artikulong ito o magtanong sa akin ng isang katanungan sa mga komento. Siyempre, hindi ko baluktot ang metal para sa iyo, ngunit tiyak na tutulong ako sa magandang payo!

Magandang araw, mahal na panauhin!

Unang sheet na may electroplated inilunsad ang linya ng pagpupulong ng isa sa mga pabrika ng Britanya noong 1867. Totoo, sa oras na iyon ang metal ay natatakpan lamang ng ginto at pilak. Ngunit bago ang Unang Digmaang Pandaigdig, ang produksyon ng mga bahagi na may proteksiyon na layer gawa sa zinc, at sila ay naging napakapopular mula noon.

Ito ay hindi nakakagulat - ang zinc ay nagpapalawak ng buhay ng bakal sa pamamagitan ng 20-30 beses. Ang mga produktong gawa sa galvanized na bakal ay matibay, hindi kinakalawang, at kumikilos sa pang-araw-araw na buhay na hindi mas masahol pa kaysa sa hindi kinakalawang na asero, bagaman ang mga ito ay mas mura.

Sa artikulong ngayon, ipinapanukala kong bigyang-pansin ang katamtamang materyal na ito at sabihin sa iyo kung paano gumawa ng galvanized pipe gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang galvanization ay pangunahing bakal, isang materyal na may maraming hindi maikakaila na mga pakinabang.

Kabilang dito ang:

• Lakas;
• Kakayahang makatiis ng mataas na temperatura;
• Napakahusay na thermal conductivity;
• Mababang gastos kumpara sa iba pang mga materyales.

Ngunit walang proteksiyon na patong, ang ferrous na metal ay madaling kapitan ng kaagnasan, mabilis na kinakalawang at nagiging hindi magagamit. Matagumpay na nalutas ng Galvanizing ang problemang ito. At, sa kabila ng katotohanan na ang mga galvanized at steel pipe ay pareho sa hugis, ang galvanized na produkto ay may isang bilang ng mga pakinabang.

Mga karagdagang bentahe ng mga produktong galvanized:

1. Corrosion resistance, kakayahang makatiis mga negatibong epekto kapaligiran;
2. Nadagdagang buhay ng serbisyo;
3. Tumaas na lakas;
4. Malawak na hanay ng temperatura ng pagpapatakbo;
5. Mataas na pagtutol sa mekanikal na stress;
6. Ang galvanized pipe ay maaaring makatiis ng mataas na panloob at panlabas na presyon;
7. Ang pagiging simple at kadalian ng pag-install;
8. Mataas na pagtutol sa apoy;
9. Pinapatay ng zinc ang lahat ng mga pathogenic microorganism;
10. Ang galvanization ay halos hindi mababa sa kalidad sa mababang-alloy na hindi kinakalawang na asero, ngunit nagkakahalaga ng isang order ng magnitude na mas mababa.

Ngunit tulad ng anumang solusyon sa engineering, hindi perpekto ang pipeline ng galvanized iron.

Mga disadvantages ng produkto:

• Hindi masyadong kaakit-akit na disenyo;
• Mahal kumpara sa maginoo na bakal;
• Ang zinc ay nagpapalubha sa proseso ng hinang;
• Hindi tulad ng plastik, kung may mga protrusions sa mga dingding, siguraduhin maayos na paglipat sa isang istraktura na gawa sa galvanized pipe, ito ay halos imposible.

Gawin ito sa iyong sarili o mag-order ito

Ano ang mas mahusay, bumili ng galvanized sheet kinakailangang kapal at ibaluktot ang tubo sa iyong sarili, o pumunta sa tindahan at bumili ng tapos na produkto?

Gaya ng dati, magsimula tayo sa presyo. Ang isang tapos na tubo na may diameter na 100 mm at isang haba na 3 metro ay nagkakahalaga sa iyo at sa akin ng mga 500 rubles.

Ang halaga ng materyal sa kasong ito ay 150 rubles, ang natitira ay mga gastos sa paggawa at markup ng nagbebenta.

Paano kung plano mong ayusin ang isang buong sistema ng paagusan? Nakikita mo sa sarili mo, sobrang bayad tapos na mga kalakal ay dapat na 2.5-3 beses. Sariling produksyon ang mga tubo ay makabuluhang magpapagaan sa pasanin sa pananalapi.

Bilang karagdagan, ang mga produkto ng pabrika ay may mahigpit na tinukoy na mga sukat, at kung minsan ay mahirap piliin ang tama para sa iyong system. At ang kapal ng tapos na tubo ay karaniwang hindi hihigit sa 1 mm.

Talagang dapat mong tandaan na ang anumang produktong gawa sa pabrika, hindi tulad ng isang produktong gawa sa bahay, ay sumasailalim sa mahigpit na kontrol sa kalidad ng kontrol, ay may perpektong bilog na ibabaw at isang katumpakan na hinang.

Kakayanin ba niya handyman sa bahay Ang pagtiyak sa pagsunod sa lahat ng kundisyong ito ay malayo sa tiyak.

Aling materyal ang pipiliin

Kung nagpasya kang gawin ang bahagi sa iyong sarili, dapat kang magsimula sa pamamagitan ng pagpili ng materyal, sa aming kaso, isang galvanized sheet ng kinakailangang kapal.

Mga katangian ng materyal

Ang manipis na sheet na bakal na pinahiran ng zinc sa pabrika ay dapat sumunod sa GOST 14918-80. Ang mga pangunahing katangian na dapat mong bigyang-pansin kapag pumipili:

• Kapal ng sheet

Ang pinakakaraniwang kapal ng galvanizing ay mula 0.35 hanggang 3mm. Ang mas manipis ang sheet, mas madali itong iproseso, na mahalaga para sa paggawa ng mga produkto sa bahay. Ngunit huwag kalimutan - ang mas kaunting kapal ay nangangahulugan ng mas kaunting lakas.

• Ang kapal ng zinc coating

Mayroong 3 klase ng materyal, alinsunod sa kapal ng layer ng zinc coating. Ibuod natin ang data sa isang talahanayan para sa kaginhawahan.

Pinapayagan ng GOST ang ilang mga paglihis sa kapal at ang pagkakaroon ng ilang mga depekto

pagmamarka:

• NR - normal na pagkakaiba-iba ng kapal;
• UR – pinababang pagkakaiba-iba ng kapal.

Mga pagpipilian sa hitsura ng sheet:

• KR - May mga pattern ng pagkikristal (ilang mga bitak at pagdidilim);
• MT - walang mga pattern.

Ang isang mahalagang katangian para sa paggawa ng mga tubo ay ang kakayahan ng metal sheet na iguguhit:

• N - normal na hood;
• G - malalim na pagguhit;
• VG – napakalalim na pagguhit.

Ang mga bakal na may markang VG ay may pinakamataas na ductility, N - na katumbas ng pinakamababa.

Ang kailangan mo para sa trabaho

Pagkatapos bumili ng sheet na may mga kinakailangang katangian, dapat kang mag-stock ng mga kinakailangang kagamitan.

Mga kinakailangang tool:

• Metal gunting. Pumili madaling gamiting kasangkapan para sa pagputol ng malawak na mga sheet ng metal;
• Isang hand jackhammer (kilala rin bilang mallet) na may goma o kahoy na dulo. Ang maso ay dapat na matigas, mabigat, ngunit walang matalim na mga gilid;
• Blangko ang bakal na tubo para sa paghubog ng katawan ng tubo ("baril"). Ang haba nito ay hindi bababa sa 1 metro, ang diameter nito ay depende sa kinakailangang diameter ng tapos na produkto;
• Tagapamahala;
• Tool para sa pagmamarka ng galvanized steel (matalim na metal rod);
• Workbench. Sa sulok ng workbench dapat mayroong isang metal na sulok, hindi bababa sa 1 m ang haba. Gagamitin ito upang yumuko ang mga gilid ng tubo, kaya dapat itong ikabit nang ligtas;
• Mga plays.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paggawa ng galvanized pipe gamit ang iyong sariling mga kamay

Pagkalkula ng laki

Ang karaniwang galvanized sheet sheet ay may mga sukat na 1000x2000mm, o 1250x2500mm, bagama't may makikitang iba pang mga hiwa.

Ang lapad ng workpiece ay kinakalkula gamit ang formula:

L (haba ng circumference, na kilala rin bilang lapad ng workpiece) = 2*3.14*R (R ang kinakailangang pipe radius, mm).

Kaya, upang makagawa ng isang tubo na may diameter na 100 mm, kakailanganin mo ng isang blangko na may lapad

2x3.14x50mm = 314mm.

Sa nagresultang haba ng pagtatapos ay nagdaragdag kami ng isang liko na 15mm at makuha ang kinakailangang halaga para sa pagputol -300mm.

Ang isang mahalagang punto ay ang lapad ng workpiece ay hindi isang pare-parehong halaga. Sa isang gilid ito ay 330mm, sa kabilang banda ay 340 (para sa isang tubo na may diameter na 100mm). Ginagawa ito para sa kaginhawaan ng kasunod na pag-install ng mga tubo sa bawat isa o sa iba pang mga elemento ng system.

Pagguhit at diagram

kanin. 1. Pattern ng isang sheet para sa isang pipe na may diameter na 100 mm.

Ang pattern ng pagbuo ng fold ay ang mga sumusunod:

Pagputol ng workpiece

Pagkatapos kalkulahin ang mga kinakailangang sukat, isang blangko para sa hinaharap na produkto ay pinutol. Upang gawin ito:

• Ang isang sheet ng lata ay inilatag sa isang pahalang na ibabaw, ang mga marka ay inilalapat sa mga tuwid na linya, mahigpit na ayon sa mga sukat ng semi-tapos na produkto.

Para sa isang tubo na may diameter na 100 mm, kasama ang isang gilid ng sheet, ang mga seksyon ng 340 at 330 mm ay sinusukat nang paisa-isa (tingnan ang Fig. 1). Ang parehong mga segment, ngunit sa kabaligtaran na pagkakasunud-sunod, ay minarkahan sa kabaligtaran. Ang lahat ng mga patayong linya ay dapat iguhit gamit ang isang parisukat.

Huwag kalimutang magdagdag ng 15-20mm sa lapad ng produkto sa liko!

• Ang lata ay pinutol sa mga parihaba ayon sa pagguhit.

Pagbuo ng isang profile

Ang mga resultang hugis-parihaba na blangko ay dapat na "transformed" sa isang pipe. Para magawa ito, gagawa kami ng kanyang profile.

Mga yugto ng pagbuo ng profile:

• Kasama ang buong haba ng workpiece, na may indentation na 5 mm sa isang gilid at 10 mm sa kabilang gilid, dalawang linya ang iginuhit. Ang mga linyang ito ay ang mga hangganan ng baluktot ng mga fold.

Sa aming kaso, ang isang seam o isang seam lock ay nangangahulugang isang uri ng koneksyon sa pagitan ng mga gilid ng isang pipe;

• Baluktot namin ang mga gilid kasama ang minarkahang linya, mahigpit sa isang anggulo ng 90 0. Gumagamit kami ng metal na sulok para dito, na nakahanay sa fold line sa gilid ng sulok. Nagsisimula kami sa mga plays, magpatuloy sa isang maso;
• Ipinapasa namin ang martilyo sa buong haba, unti-unting bumubuo ng hinaharap na tahi;
• Sa isang 10mm malawak na liko gumawa kami ng isa pang liko sa hugis ng titik G. Ang lapad ng tuktok na bar ay 5mm, ang lokasyon ay mahigpit na kahanay sa workpiece;
• Matapos mabuo ang mga fold, lumipat kami sa katawan ng tubo. Inilalagay namin ang workpiece sa baril at gumamit ng martilyo upang bigyan ang sheet ng isang bilog na hugis.

Pinoproseso ang butt seam

Ang huling yugto ay pagproseso (crimping) ang butt seam. Upang gawin ito dapat mo tuktok na bahagi Ibaluktot ang hugis-L na fold pababa, balutin ito sa kabaligtaran na gilid. Ang resulta ay isang fold ng ilang mga layer ng metal, na dapat na pinindot laban sa pipe kasama ang buong haba nito.

Sa pabrika, ang karagdagang lakas ay idinagdag sa tahi gamit ang mga espesyal na rivet ng metal.

Para sa mga produktong gawa sa kamay, karagdagang pagproseso hindi kinakailangan.

Produksyon ng video

Tingnan mo kapaki-pakinabang na mga video sa paksa.

Paggawa ng tubo:

Pagpasok ng pipe sa isang eroplano:

Upang gawing mas madaling ikonekta ang tapos na tubo sa iba pang mga elemento ng system, kinakailangan na gumawa ng socket sa dulo ng produkto.

Paano gumawa ng socket sa isang galvanized metal pipe

Ang isang kampana ay isang teknolohikal na extension na idinisenyo para sa kaginhawahan ng pag-install ng mga elemento ng komunikasyon sa bawat isa at pagpasok ng mga ito sa isang eroplano. Ang socket sa tapos na tubo ay ginawa sa kahabaan ng isang malawak na gilid, gamit ang paraan ng pag-flirt ng gilid sa lalim na 15-20mm. Sa pabrika, ang isang espesyal na tool ay ginagamit para sa flaring - isang rolling cone.

Sa bahay, maaari mong palawakin ang gilid ng tubo gamit ang mga pliers. Sa isip, mag-install ng mga espesyal na singsing—naninigas na tadyang—sa mga dulo ng workpiece.

Fig.3. Flaring diagram:

Mga tampok ng pagtatrabaho sa lata

Ang galvanized sheet metal ay isang mura at maaasahang materyal. Ang pangunahing tampok nito ay ang maliit na kapal nito (madalas sa bahay, ginagamit ang isang sheet na may kapal na 0.3 hanggang 1 mm) at plasticity. Dahil sa lambot nito, ito ay maginhawa upang gumana sa galvanizing at gumawa kinakailangang produkto Kahit na ang isang baguhan na tinsmith ay hindi mahihirapang gawin ito nang mag-isa.

Kasabay nito, sa kabila ng lambot ng bakal, ang nagreresultang tahi ng tahi ay napaka maaasahan at makatiis ng makabuluhang mekanikal na stress.

Konklusyon

Ang saklaw ng aplikasyon ng mga galvanized pipe ay malawak. Ginagamit ang mga ito para sa drainage, chimney, at ventilation system, kaya ang kakayahang gumawa ng mga bahagi sa iyong sarili ay tiyak na hindi magiging kalabisan.

Sa personal, naniniwala ako na ang anumang kasanayang natutunan ay palaging kapaki-pakinabang. Kaya nga hinihintay kita sa aming grupo at komunidad. Mga aralin, mga video ng pagsasanay, payo ng eksperto - lahat ay naroroon. Samahan mo kami!

Paano gumawa ng isang balde gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa lata, yero o hindi kinakalawang na asero na may mga tuwid na dingding.

Pinutol namin ang produkto mula sa materyal

h- taas (itakda ang tinukoy na halaga)
d- diameter (itakda ang tinukoy na halaga)
l– circumference (nakikita namin sa pamamagitan ng pagkalkula)

l = πd = 3.14 * 329 = 1033(mm)
h = 310(mm)

PAGGAWA NG CYLINDER

Sa gitna ng reamer ay minarkahan namin ang mga butas para sa paglakip sa tainga

1. Sa isang hugis-parihaba na sheet ng manipis na yero, sa, o mano-mano Gamit ang isang mallet at isang sinag, tiklupin ang mga gilid ng sheet na "taas" sa magkasalungat na direksyon. Ibaluktot ang sheet sa isang silindro.
2. I-fasten namin ang mga nakatiklop na gilid. Pindutin ang resultang tahi nang pantay-pantay gamit ang mallet o mallet sa buong haba ng silindro.
3. Upang ang tahi ay manatili sa loob ng silindro, kinakailangan upang isagawa ang sumusunod na operasyon: i-on ang natapos na tahi upang ito ay matatagpuan malapit sa gilid ng sinag; pagpindot sa tahi gamit ang maso, nakukuha namin panlabas na ibabaw silindro na walang nakausli na tahi.

PAGTULUPON

Ang lapad ng fold ay depende sa layunin nito: pagkuha ng isang lock; paggulong ng alambre.

4. Itakda ang silindro na may kaugnayan sa bloke sa orihinal nitong posisyon. Tapikin gamit ang martilyo at ibaluktot ang fold.
5. Tapikin gamit ang matulis na gilid ng martilyo. Sinusubaybayan namin ang lapad ng fold - dapat itong pareho.
6. Ihanay ang fold sa pamamagitan ng pag-tap gamit ang mapurol na gilid ng martilyo.
7. Sa wakas ay ibaluktot namin ang baluktot na fold sa tamang anggulo.

WIRE ROLLING

Nagpasok kami ng isang bilog sa paligid ng perimeter ng flange,

gawa sa kawad, ang diameter nito ay dapat na tumutugma sa panlabas na diameter ng silindro.

Bilog namin ang pabilog na gilid at kumpletuhin ang seaming.

KONEKTAYON NG CYLINDER SA IBABA

8. Tiklupin ang mga gilid ng bilog at ipasok ito sa silindro.
9. Sa pamamagitan ng magaan na suntok ng matulis na bahagi ng martilyo, ibaluktot namin ang fold sa loob ng bilog.
10. Gamit ang malalakas na suntok mula sa mapurol na bahagi ng martilyo, tina-tap namin ang tahi sa beam, habang pinipihit ang silindro.
11. Inilalagay namin ang fold sa panlabas na eroplano ng silindro.
12. Kung ang trabaho ay nagreresulta sa isang matambok na ilalim, kinakailangan na i-level ito.
13. Sa pinakadulo ng ibaba, tinamaan namin ito ng mapurol na bahagi ng martilyo, kasama ang buong perimeter ng bilog. Kasabay nito, ang ibaba ay i-leveled, ang mga gilid ng koneksyon ay makakatanggap ng isang malinaw na tinukoy na tabas.

PAGKAKAKIT SA INTERMEDIATE HOOP

Ang ilalim ng balde ay maaaring ikabit sa intermediate hoop, at ang intermediate hoop ay maaaring ikabit sa silindro.

14. Ikinakabit namin ang ilalim ng balde na may singsing.
15. Ikinonekta namin ang hoop na may silindro (bucket body).
16. Baluktot namin ang fold sa hoop.
17. Inilalagay namin ang fold sa panlabas na eroplano ng silindro at lubusang i-tap sa kahabaan ng perimeter ng buong circumference.

PAGGAWA NG TEnga