صنع ماكينة لحام . آلات اللحام من المواد المرتجلة

1. ماذا سنكون عنه
2. ما لن نتحدث عنه
3. محول
4. محاولة ثابتة
5. قوس صغير
6. اتصال! هناك اتصال!

اللحام بأيديهم في هذه الحالة لا يعني تكنولوجيا إنتاج اللحام، ولكن معدات محلية الصنع للحام الكهربائي. يتم اكتساب مهارات العمل من خلال الخبرة في العمل. وبطبيعة الحال، قبل الذهاب إلى ورشة العمل، تحتاج إلى تعلم الدورة النظرية. ولكن لا يمكن تطبيقه إلا إذا كان لديك شيء تعمل عليه. هذه هي الحجة الأولى لصالح إتقان أعمال اللحام بشكل مستقل، أولا الاهتمام بتوافر المعدات المناسبة.

والثاني - آلة اللحام المشتراة باهظة الثمن. الإيجار أيضًا ليس رخيصًا، لأنه. احتمال فشله مع الاستخدام غير الماهر مرتفع. أخيرًا، في المناطق النائية، قد يكون الوصول إلى أقرب نقطة حيث يمكنك استئجار عامل لحام أمرًا طويلًا وصعبًا. الكل في الكل، من الأفضل أن تبدأ الخطوات الأولى في لحام المعادن بتصنيع آلة لحام بيديك.وبعد ذلك - دعه يقف في حظيرة أو مرآب حتى يحين الوقت. لم يفت الأوان أبدًا لإنفاق الأموال على اللحام ذي العلامات التجارية، إذا سارت الأمور على ما يرام.

ماذا سنكون عنه

تتناول هذه المقالة كيفية صنع المعدات في المنزل من أجل:

• اللحام بالقوس الكهربائي بتيار متناوب بتردد صناعي 50/60 هرتز وتيار مباشر يصل إلى 200 أ. وهذا يكفي لحام الهياكل المعدنية حتى حوالي سياج مصنوع من الكرتون المضلع على إطار مصنوع من أنبوب احترافي أو مرآب ملحوم.
• يعد اللحام بالقوس الدقيق لخيوط الأسلاك أمرًا بسيطًا للغاية ومفيدًا عند وضع الأسلاك الكهربائية أو إصلاحها.
• اللحام بمقاومة النبض الموضعي - يمكن أن يكون مفيدًا جدًا عند تجميع المنتجات من صفائح فولاذية رفيعة.

ما لن نتحدث عنه

أولا، تخطي اللحام بالغاز. المعدات اللازمة لذلك تكلف فلسا واحدا مقارنة ب مستهلكات، لا يمكن صنع أسطوانات الغاز في المنزل، ويشكل مولد الغاز محلي الصنع خطرًا جسيمًا على الحياة، بالإضافة إلى أن الكربيد الآن، حيث لا يزال معروضًا للبيع، باهظ الثمن.

والثاني هو اللحام بالقوس العاكس. في الواقع، يسمح عاكس اللحام شبه الأوتوماتيكي للهواة المبتدئين بطهي هياكل مهمة جدًا. إنه خفيف وصغير الحجم ويمكن حمله باليد. لكن شراء مكونات العاكس بالتجزئة، والذي يسمح لك بإجراء التماس عالي الجودة باستمرار، سيكلف أكثر من الجهاز النهائي. ومع المنتجات المبسطة محلية الصنع، سيحاول عامل اللحام ذو الخبرة العمل، وسيرفض - "أعطني جهازًا عاديًا!" بالإضافة إلى ذلك، أو بالأحرى ناقص - لجعل عاكس لحام أكثر أو أقل لائقة، يجب أن يكون لديك خبرة ومعرفة قوية إلى حد ما في الهندسة الكهربائية والإلكترونيات.

والثالث هو اللحام بقوس الأرجون. لمن يد خفيفةذهب للنزهة في RuNet، البيان الذي هو مزيج من الغاز والقوس غير معروف. في الواقع، هذا نوع من اللحام بالقوس: غاز الأرجون الخامل لا يشارك في عملية اللحام، ولكنه يتشكل حوله منطقة العملشرنقة تعزلها عن الهواء. ونتيجة لذلك، يكون اللحام نظيفًا كيميائيًا، وخاليًا من شوائب المركبات المعدنية مع الأكسجين والنيتروجين. لذلك، يمكن غلي المعادن غير الحديدية تحت الأرجون، بما في ذلك. غير متجانسة. بالإضافة إلى ذلك، من الممكن تقليل تيار اللحام ودرجة حرارة القوس دون المساس باستقراره واللحام باستخدام قطب كهربائي غير قابل للاستهلاك.

من الممكن تمامًا صنع معدات لحام قوس الأرجون في المنزل، لكن الغاز باهظ الثمن. من غير المرجح أن تحتاج إلى طهي الألمنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو البرونز حسب ترتيب النشاط الاقتصادي الروتيني. وإذا كنت في حاجة إليها حقًا، فمن الأسهل استئجار لحام الأرجون - مقارنة بكمية الغاز (من الناحية المالية) التي سيعود بها الغاز إلى الغلاف الجوي، فهذه قرشات.

محول

أساس جميع أنواع اللحام "لدينا" هو محول اللحام. تختلف إجراءات حسابها وميزات التصميم بشكل كبير عن تلك الخاصة بمحولات مصدر الطاقة (الطاقة) والإشارة (الصوت). يعمل محول اللحام في الوضع المتقطع. إذا قمت بتصميمه لأقصى تيار مثل المحولات المستمرة، فسوف يتبين أنه كبير وثقيل ومكلف بشكل كبير. إن الجهل بميزات المحولات الكهربائية للحام القوسي هو السبب الرئيسي لفشل المصممين الهواة. لذلك سوف نسير عبر محولات اللحام بالترتيب التالي:

1. القليل من النظرية - على الأصابع، بدون صيغ وزومي؛
2. ميزات الدوائر المغناطيسية لمحولات اللحام مع توصيات للاختيار من بينها التي يتم تشغيلها بشكل عشوائي؛
3. اختبار المنتجات المستعملة المتوفرة؛
4. حساب المحول لآلة اللحام.
5. إعداد المكونات ولف اللفات.
6. التجميع التجريبي والضبط الدقيق؛
7. التكليف.

نظرية

يمكن تشبيه المحول الكهربائي بخزان المياه. هذا تشبيه عميق إلى حد ما: يعمل المحول على حساب مصدر الطاقة حقل مغناطيسيفي دائرتها المغناطيسية (الأساسية)، والتي يمكن أن تكون أكبر بعدة مرات من تلك المنقولة على الفور من شبكة إمداد الطاقة إلى المستهلك. والوصف الرسمي للخسائر الناجمة عن التيارات الدوامية في الفولاذ يشبه ذلك الخاص بفقدان المياه بسبب التسرب. إن فقدان الكهرباء في اللفات النحاسية يشبه رسميًا فقدان الضغط في الأنابيب بسبب الاحتكاك اللزج في السائل.

ملحوظة:والفرق هو في خسائر التبخر، وبالتالي تشتت المجال المغناطيسي. الأخير في المحول قابل للعكس جزئيًا، لكنه يخفف من القمم في استهلاك الطاقة أثناء ذلك الدائرة الثانوية.

عامل مهم في حالتنا هو عامل خارجي خصائص فولت أمبير(ВВХ) للمحول، أو ببساطة خصائصه الخارجية (ВХ) - اعتماد الجهد على الملف الثانوي (الثانوي) على تيار الحمل، مع جهد ثابت على الملف الأولي (الأساسي). بالنسبة لمحولات الطاقة، يكون VX صلبًا (المنحنى 1 في الشكل)؛ إنهم مثل بركة ضحلة واسعة. إذا كانت معزولة بشكل صحيح ومغطاة بسقف، فإن فقدان الماء يكون في حده الأدنى ويكون الضغط مستقرًا تمامًا، بغض النظر عن كيفية قيام المستهلكين بإدارة الصنابير. ولكن إذا كان هناك قرقرة في الصرف - مجاذيف السوشي، يتم تصريف الماء. فيما يتعلق بالمحولات، يجب على رجل الطاقة أن يحافظ على استقرار جهد الخرج قدر الإمكان حتى عتبة معينة، أقل من الحد الأقصى لاستهلاك الطاقة اللحظية، وأن يكون اقتصاديًا وصغيرًا وخفيفًا. لهذا:

• يتم اختيار درجة الفولاذ للنواة باستخدام حلقة تباطؤ أكثر مستطيلة.
• التدابير البناءة (التكوين الأساسي، طريقة الحساب، تكوين وترتيب اللف) تقلل بكل طريقة ممكنة من خسائر التبديد، والخسائر في الفولاذ والنحاس.
• يتم أخذ تحريض المجال المغناطيسي في القلب أقل من الحد الأقصى المسموح به لنقل النموذج الحالي، لأنه. تشويهها يقلل من الكفاءة.

ملحوظة:غالبًا ما يُشار إلى فولاذ المحولات ذو التباطؤ "الزاوي" على أنه صلب مغناطيسيًا. هذا ليس صحيحا. تحتفظ المواد المغناطيسية الصلبة ببقاء قوي، فهي مصنوعة من مغناطيس دائم. وأي حديد محول يكون لينًا مغناطيسيًا.

من المستحيل الطهي من محول به مادة VX صلبة: التماس ممزق، محترق، المعدن متناثر. القوس غير مرن: كدت أحرك القطب بطريقة خاطئة، ينطفئ. ولذلك، فإن محول اللحام مصنوع بالفعل على غرار خزان المياه التقليدي. VX الخاص به ناعم (التبديد الطبيعي، المنحنى 2): مع زيادة تيار الحمل، ينخفض ​​الجهد الثانوي بسلاسة. يتم تقريب منحنى الانتثار الطبيعي بخط مستقيم يسقط بزاوية 45 درجة. وهذا يسمح، بسبب انخفاض الكفاءة، بإزالة الطاقة لفترة وجيزة عدة مرات من نفس الحديد، أو، على التوالي. تقليل وزن وحجم المحول. في هذه الحالة، يمكن أن يصل التحريض في القلب إلى قيمة التشبع، بل ويتجاوزها لفترة قصيرة: لن يدخل المحول في دائرة كهربائية قصيرة مع نقل طاقة صفر، مثل "silovik"، ولكنه سيبدأ في التسخين . طويل جدًا: ثابت الزمن الحراري لمحولات اللحام 20-40 دقيقة. إذا تركته بعد ذلك يبرد ولم يكن هناك ارتفاع في درجة الحرارة غير مقبول، فيمكنك الاستمرار في العمل. الانخفاض النسبي في الجهد الثانوي U2 (المقابلة لمجموعة الأسهم في الشكل) للتبديد الطبيعي يزداد بسلاسة مع زيادة نطاق تذبذبات تيار اللحام Iw، مما يجعل من السهل تثبيت القوس في أي مكان. طبيعة العمل. يتم توفير هذه الخصائص على النحو التالي:

1. يتم أخذ فولاذ الدائرة المغناطيسية بتباطؤ أكثر "بيضاويًا".
2. يتم تطبيع خسائر التشتت القابلة للعكس. على سبيل القياس: انخفض الضغط - لن يتدفق المستهلكون كثيرًا وبسرعة. وسيكون لدى مشغل مرافق المياه الوقت الكافي لتشغيل الضخ.
3. يتم اختيار الحث على مقربة من الحد من ارتفاع درجة الحرارة، وهذا يسمح عن طريق تقليل كوس؟ (معلمة تعادل الكفاءة) عند تيار يختلف بشكل كبير عن التيار الجيبي، خذ المزيد من الطاقة من نفس الفولاذ.

ملحوظة:خسارة التشتت القابلة للعكس تعني هذا الجزء خطوط القوةيتخلل الثانوية من خلال الهواء متجاوزا الدائرة المغناطيسية. الاسم ليس ناجحًا تمامًا، وكذلك "التشتت المفيد"، لأنه. إن الخسائر "العكوسة" ليست أكثر فائدة لكفاءة المحول من الخسائر التي لا رجعة فيها، ولكنها تضعف غاز الأعصاب.

كما ترون، الظروف مختلفة تماما. فهل من الضروري البحث عن الحديد من عامل اللحام؟ اختياري، لتيارات تصل إلى 200 أمبير وقدرة قصوى تصل إلى 7 كيلو فولت أمبير، وهذا يكفي في المزرعة. من خلال الحساب والتدابير البناءة، وكذلك بمساعدة الأجهزة الإضافية البسيطة (انظر أدناه)، سنحصل على منحنى BX 2a، على أي جهاز، أكثر صلابة إلى حد ما من المنحنى العادي. في هذه الحالة، من غير المرجح أن تتجاوز كفاءة استهلاك طاقة اللحام 60٪، ولكن بالنسبة للعمل العرضي، فهذه ليست مشكلة بالنسبة لك. ولكن في العمل الرقيق والتيارات المنخفضة، لن يكون من الصعب الحفاظ على القوس وتيار اللحام، دون الحصول على خبرة كبيرة (؟ U2.2 وIb1)، عند التيارات العالية Ib2 سنحصل على جودة لحام مقبولة، وسوف يكون من الممكن قطع المعدن حتى 3-4 ملم.

• وفقا للصيغة من الفقرة 2 السابقة. القائمة نجد القوة الشاملة؛
• نجد الحد الأقصى لتيار اللحام الممكن Iw \u003d Pg / Ud. يتم توفير 200 أمبير إذا كان من الممكن إزالة 3.6-4.8 كيلو واط من الحديد. صحيح، في الحالة الأولى، سيكون القوس بطيئا، وسيكون من الممكن طهي الطعام فقط مع اثنين أو 2.5؛
• نحسب تيار التشغيل الأساسي عند الحد الأقصى لجهد الشبكة المسموح به للحام I1rmax \u003d 1.1Pg (VA) / 235 فولت. بشكل عام، المعيار للشبكة هو 185-245 فولت، ولكن بالنسبة إلى ماكينة لحام محلية الصنع عند الحد، وهذا كثير جدا. نأخذ 195-235 فولت.
• بناءً على القيمة التي تم العثور عليها، نحدد تيار التعثر لقاطع الدائرة على أنه 1.2I1rmax؛
• نحن نقبل الكثافة الحالية لـ J1 الأساسي = 5 A / sq. مم وباستخدام I1rmax نجد قطر السلك النحاسي d = (4S / 3.1415) ^ 0.5. قطره الكامل مع العزل الذاتي D = 0.25 + d، وإذا كان السلك جاهزا - جدولي. للعمل في وضع "شريط الطوب وقذائف الهاون" ، يمكنك أن تأخذ J1 \u003d 6-7 A / sq. مم، ولكن فقط إذا كان السلك المطلوب غير متوفر وغير متوقع؛
• نجد عدد اللفات لكل فولت من الأولي: w = k2 / Sс، حيث k2 = 50 لـ W وP، k2 = 40 لـ PL وSHL وk2 = 35 لـ O، OL؛
• نجد إجمالي عدد دوراتها W = 195k3w، حيث k3 = 1.03. يأخذ k3 في الاعتبار فقدان الطاقة للملف بسبب التسرب وفي النحاس، والذي يتم التعبير عنه رسميًا من خلال معلمة مجردة إلى حد ما لانخفاض الجهد الخاص بالملف؛
• قمنا بتعيين عامل التراص Ku = 0.8، وأضفنا 3-5 مم إلى a وb للدائرة المغناطيسية، وحساب عدد طبقات اللف، ومتوسط ​​طول المنعطف ولقطات السلك
• نحسب الثانوية بنفس الطريقة عند J1 = 6 A/sq. مم و k3 \u003d 1.05 و Ku \u003d 0.85 للجهد 50 و 55 و 60 و 65 و 70 و 75 فولت، في هذه الأماكن ستكون هناك صنابير لضبط تقريبي لوضع اللحام والتعويض عن التقلبات في جهد الإمداد.

اللف والتشطيب

عادة ما تكون أقطار الأسلاك في حساب اللفات أكثر من 3 مم، وأسلاك اللف المطلية بقطر> 2.4 مم نادرة في البيع على نطاق واسع. بالإضافة إلى ذلك، تتعرض ملفات اللحام لأحمال ميكانيكية قوية من القوى الكهرومغناطيسية، لذلك هناك حاجة إلى أسلاك جاهزة مع ملف نسيج إضافي: PELSh، PELSHO، PB، PBD. العثور عليها أكثر صعوبة، فهي مكلفة للغاية. إن لقطات السلك لكل ماكينة لحام يمكن من خلالها عزل الأسلاك العارية الرخيصة من تلقاء نفسها. ميزة إضافية - التواء إلى S المطلوب هو إلى حد ما الأسلاك الذين تقطعت بهم السبل، نحصل على سلك مرن يسهل لفه. أي شخص حاول وضع إطار يدويًا على الإطار بما لا يقل عن 10 مربعات سيقدر ذلك.

عزل

لنفترض أن هناك سلكًا مساحته 2.5 مترًا مربعًا. مم في العزل PVC، والثانوي يحتاج إلى 20 م لكل 25 مربع. نقوم بإعداد 10 لفات أو لفات طول كل منها 25 مترًا، ونقوم بفك حوالي 1 متر من الأسلاك من كل منها وإزالة العزل القياسي، فهو سميك وغير مقاوم للحرارة. نقوم بلف الأسلاك العارية باستخدام زوج من الكماشات في جديلة ضيقة، ولفها حولها، من أجل زيادة تكلفة العزل:

1. شريط لاصق مع تداخل المنعطفات بنسبة 75-80٪، أي. في 4-5 طبقات.
2. جديلة موسلين بتداخل 2/3-3/4 لفات، أي 3-4 طبقات.
3. شريط قطني بتداخل 50-67% في 2-3 طبقات.

ملحوظة:يتم تحضير سلك الملف الثانوي ولفه بعد لف واختبار الملف الأولي، انظر أدناه.

لف

لن يتحمل الإطار المصنوع منزليًا ذو الجدران الرقيقة ضغط لفات الأسلاك السميكة والاهتزازات والهزات أثناء التشغيل. لذلك، فإن لفات محولات اللحام مصنوعة من البسكويت بدون إطار، ويتم تثبيتها في القلب باستخدام أسافين مصنوعة من القماش أو الألياف الزجاجية أو، في الحالات القصوى، مشربة بالورنيش السائل (انظر أعلاه) من الخشب الرقائقي الباكليت. تعليمات لف اللفات لمحول اللحام هي كما يلي:

• نقوم بإعداد رئيس خشبي بارتفاع متعرج وأبعاد قطرها 3-4 مم أكبر من الدائرة المغناطيسية a و b ؛
• نقوم بتثبيت أو ربط خدود الخشب الرقائقي المؤقتة بها ؛
• نلف الإطار المؤقت في 3-4 طبقات بغشاء بلاستيكي رفيع مع نداء على الخدين ولف على جانبهم الخارجي حتى لا يلتصق السلك بالشجرة.
• نقوم بلف ملف معزول مسبقًا؛
• بعد اللف، نقوم بالتشريب مرتين حتى يتدفق بالورنيش السائل؛
• بعد أن يجف التشريب، قم بإزالة الخدين بعناية، واضغط على الرئيس وتمزيق الفيلم؛
• نقوم بربط اللف بإحكام في 8-10 أماكن بالتساوي حول المحيط بسلك رفيع أو خيوط بروبيلين - وهو جاهز للاختبار.

التشطيب وdomotka

نحول اللب إلى بسكويت ونشدده بالمسامير كما هو متوقع. يتم إجراء اختبارات اللف بنفس الطريقة تمامًا مثل اختبارات المحول النهائي المشكوك فيه، انظر أعلاه. من الأفضل استخدام LATR؛ Ixx عند جهد دخل 235 فولت يجب ألا يتجاوز 0.45 أمبير لكل 1 كيلو فولت أمبير من الطاقة الإجمالية للمحول. إذا كان أكثر من ذلك، فإن الأساسي هو محلي الصنع. يتم إجراء وصلات الأسلاك المتعرجة على مسامير (!) ، معزولة بأنبوب قابل للانكماش بالحرارة (هنا) في طبقتين أو شريط قطني في 4-5 طبقات.

وفقا لنتائج الاختبار، يتم تصحيح عدد المنعطفات الثانوية. على سبيل المثال، أعطى الحساب 210 دورة، لكن في الواقع عاد Ixx إلى وضعه الطبيعي عند 216. ثم نضرب الدورات المحسوبة للأقسام الثانوية في 216/210 = 1.03 تقريبًا. لا تهمل المنازل العشرية، فجودة المحول تعتمد عليها إلى حد كبير!

بعد الانتهاء نقوم بتفكيك اللب. نحن نلف البسكويت بإحكام بنفس الشيء شريط الإخفاءأو شريط كهربائي كاليكو أو "خرقة" في 5-6 أو 4-5 أو 2-3 طبقات على التوالي. الرياح عبر المنعطفات، وليس على طولها! الآن تشريب مرة أخرى بالورنيش السائل. عندما يجف - غير مخفف مرتين. هذا البسكويت جاهز، يمكنك عمل بسكويت ثانوي. عندما يكون كلاهما في القلب، نقوم مرة أخرى باختبار المحول لـ Ixx (فجأة يتجعد في مكان ما)، ونصلح البسكويت ونشرب المحول بأكمله بالورنيش العادي. Phew، الجزء الأكثر كآبة من العمل قد انتهى.

اسحب في إكس

لكنه لا يزال رائعًا معنا، أتذكرين؟ يحتاج إلى تخفيف. إن أبسط طريقة - المقاوم في الدائرة الثانوية - لا تناسبنا. كل شيء بسيط للغاية: عند مقاومة 0.1 أوم فقط عند تيار 200، سيتم تبديد 4 كيلو واط من الحرارة. إذا كان لدينا ماكينة لحام بقدرة 10 كيلو فولت أمبير أو أكثر، ونحتاج إلى لحام معدن رفيع، فستكون هناك حاجة إلى المقاوم. مهما كان التيار الذي يحدده المنظم، فإن انبعاثاته عند إشعال القوس أمر لا مفر منه. بدون صابورة نشطة، سوف يحرقون التماس في بعض الأماكن، وسوف يطفئهم المقاوم. لكن بالنسبة لنا نحن ذوي القوة المنخفضة، فلن يكون له أي فائدة.

لن يقوم الصابورة التفاعلية (المحث، الخانق) بإزالة الطاقة الزائدة: فهو سوف يمتص الزيادات الحالية، ثم يمنحها بسلاسة إلى القوس، وهذا سوف يمد VX كما ينبغي. ولكن بعد ذلك تحتاج إلى خنق مع التحكم في التبديد. وبالنسبة له - جوهر هو تقريبا نفس جوهر المحول، والميكانيكا المعقدة إلى حد ما، انظر الشكل.

سنذهب في الاتجاه الآخر: سنستخدم الصابورة النشطة التفاعلية، والتي يشار إليها بالعامية باسم القناة الهضمية من قبل اللحامين القدامى، انظر الشكل. على اليمين. المادة - قضيب سلك فولاذي 6 مم. قطر اللفات 15-20 سم كم منها موضح في الشكل. يمكن أن نرى أن هذه القناة الهضمية صحيحة بالنسبة لطاقة تصل إلى 7 كيلو فولت أمبير. تبلغ فجوات الهواء بين المنعطفات 4-6 سم، ويتم توصيل الخانق التفاعلي النشط بالمحول بقطعة إضافية من كابل اللحام (خرطوم ببساطة)، ويتم توصيل حامل القطب به بمشبك غسيل. من خلال تحديد نقطة التعلق، من الممكن، إلى جانب التبديل إلى المنافذ الثانوية، ضبط وضع تشغيل القوس.

ملحوظة:يمكن أن يصبح المحرِّض النشط التفاعلي ساخنًا جدًا أثناء التشغيل، لذا فهو يحتاج إلى بطانة عازلة مقاومة للحريق، ومقاومة للحرارة، وغير مغناطيسية. من الناحية النظرية، مسكن خاص من السيراميك. يمكن استبداله بالجاف وسادة رملية، أو بالفعل بشكل رسمي مع وجود انتهاك، ولكن ليس خشنًا، يتم وضع أمعاء اللحام على الطوب.

لكن البعض؟

وهذا يعني، أولا وقبل كل شيء، حامل القطب الكهربائي وجهاز توصيل خرطوم الإرجاع (المشبك، مشابك الغسيل). نظرًا لأن لدينا محولًا عند الحد الأقصى، فيجب شراؤه جاهزًا، ولكن كما في الشكل. الحق، لا تفعل ذلك. بالنسبة لآلة لحام بقوة 400-600 أمبير، فإن جودة التلامس في الحامل ليست ملحوظة جدًا، كما أنها ستتحمل ببساطة لف خرطوم الإرجاع. ويمكن أن تسوء أعمالنا الذاتية، التي نعمل بها بجهد، ويبدو أنه من غير الواضح السبب.

التالي هو جسم الجهاز. يجب أن تكون مصنوعة من الخشب الرقائقي. ويفضل أن يكون مشرباً بالباكليت كما هو موضح أعلاه. الجزء السفلي بسمك 16 مم، واللوحة ذات الكتلة الطرفية من 12 مم، والجدران والغطاء من 6 مم، بحيث لا تنفصل عند الحمل. لماذا لا صفائح الفولاذ؟ إنه مغناطيس حديدي وفي المجال الضال للمحول يمكن أن يعطل تشغيله، لأنه. نحصل على كل ما في وسعنا للخروج منه.

أما بالنسبة للكتل الطرفية، فإن المحطات نفسها مصنوعة من مسامير من M10. الأساس هو نفس textolite أو الألياف الزجاجية. إن Getinax والباكليت والكربوليت ليست مناسبة، وسوف تنهار وتتشقق وتتفتت قريبًا.

محاولة ثابتة

يتمتع اللحام بالتيار المستمر بعدد من المزايا، ولكن يتم تشديد VX لأي محول لحام يعمل بالتيار المستمر. أما نظامنا، المصمم لأدنى حد ممكن من احتياطي الطاقة، فسوف يصبح قاسيًا بشكل غير مقبول. لن تساعد القناة الهضمية المغوية هنا، حتى لو كانت تعمل بالتيار المباشر. بالإضافة إلى ذلك، يجب حماية الثنائيات المعدلة باهظة الثمن 200 أمبير من ارتفاع التيار والجهد. نحن بحاجة إلى مرشح يمتص الترددات تحت الحمراء المنخفضة، فينش. على الرغم من أنها تبدو عاكسة، إلا أنك تحتاج إلى أن تأخذ في الاعتبار الاتصال المغناطيسي القوي بين نصفي الملف.

يظهر مخطط هذا المرشح، المعروف منذ سنوات عديدة، في الشكل. ولكن مباشرة بعد تقديمه من قبل الهواة، اتضح أن جهد التشغيل للمكثف C صغير: يمكن أن يصل ارتفاع الجهد أثناء اشتعال القوس إلى 6-7 قيم لـ Uxx، أي 450-500 فولت. هناك حاجة لتحمل تداول الطاقة التفاعلية الكبيرة، فقط الورق الزيتي (MBGCH، MBGO، KBG-MN). حول كتلة وأبعاد "العلب" المفردة من هذه الأنواع (بالمناسبة، ليست رخيصة) يعطي فكرة عما يلي. الشكل، وسوف تحتاج البطارية إلى 100-200 منهم.

مع الدائرة المغناطيسية، يكون الملف أبسط، ولكن ليس تمامًا. بالنسبة له، 2 PLA من محول الطاقة TS-270 من أجهزة التلفاز الأنبوبية القديمة - "التوابيت" (البيانات متوفرة في الكتب المرجعية وفي Runet)، أو ما شابه ذلك، أو SL مع a، b، c و h مماثل أو كبير. من 2 PLs، يتم تجميع SL مع وجود فجوة، انظر الشكل، 15-20 ملم. قم بإصلاحه باستخدام حشوات القماش أو الخشب الرقائقي. لف - سلك معزول من 20 متر مربع. مم، كم سوف يصلح في النافذة؛ 16-20 دورة. يقومون بلفها في سلكين. نهاية أحدهما متصلة ببداية الآخر، وستكون هذه هي النقطة الوسطى.

يتم ضبط الفلتر على طول القوس عند الحد الأدنى والحد الأقصى لقيم Uxx. إذا كان القوس بطيئا عند الحد الأدنى، فإن القطب العصي، يتم تقليل الفجوة. إذا كان المعدن يحترق عند الحد الأقصى، فقم بزيادته أو، والذي سيكون أكثر كفاءة، قم بقطع جزء من القضبان الجانبية بشكل متناظر. حتى لا ينهار اللب من هذا يتم تشريبه بالسائل ثم بالورنيش العادي. يعد العثور على الحث الأمثل أمرًا صعبًا للغاية، ولكن بعد ذلك يعمل اللحام بشكل لا تشوبه شائبة على التيار المتردد.

قوس صغير

تم ذكر الغرض من اللحام بالقوس الدقيق في البداية. "المعدات" الخاصة بها بسيطة للغاية: محول تنحي 220 / 6.3 فولت 3-5 أ. في أوقات الأنبوب، كان هواة الراديو متصلين بملف خيوط محول طاقة عادي. قطب كهربائي واحد - التواء الأسلاك نفسها (يمكن استخدام النحاس والألومنيوم والنحاس الصلب) ؛ والآخر عبارة عن قضيب من الجرافيت مثل الرصاص من قلم رصاص 2M.

يتم الآن استخدام المزيد من مصادر طاقة الكمبيوتر في اللحام بالقوس الدقيق، أو في اللحام بالقوس الدقيق النبضي، وبنوك المكثفات، انظر الفيديو أدناه. في التيار المباشر، تتحسن جودة العمل بالطبع.

فيديو: ماكينة لحام ملتوية محلية الصنع

فيديو: آلة لحام افعلها بنفسك من المكثفات

اتصال! هناك اتصال!

يستخدم اللحام التلامسي في الصناعة بشكل أساسي في اللحام البقعي والتماسي والتناكبي. في المنزل، في المقام الأول من حيث استهلاك الطاقة، تكون نقطة النبض ممكنة. إنها مناسبة للحام واللحام الرقيق من 0.1 إلى 3-4 مم لأجزاء صفائح الفولاذ. سوف يحترق اللحام بالقوس من خلال جدار رقيق، وإذا كان الجزء عملة معدنية أو أقل، فإن القوس الأكثر نعومة سوف يحرقه بالكامل.

يوضح الشكل مبدأ تشغيل اللحام بمقاومة البقعة: تقوم الأقطاب الكهربائية النحاسية بضغط الأجزاء بالقوة، حيث يقوم النبض الحالي في منطقة المقاومة الأومية الفولاذية والفولاذية بتسخين المعدن إلى النقطة التي يحدث فيها الانتشار الكهربائي؛ المعدن لا يذوب. وهذا يتطلب تقريبا. 1000 أمبير لكل 1 مم سماكة الأجزاء المراد لحامها. نعم، تيار 800 أمبير سوف يمسك بصفائح من 1 وحتى 1.5 ملم. ولكن إذا لم تكن هذه حرفة من أجل المتعة، ولكن، على سبيل المثال، سياج مموج مجلفن، فإن أول عاصفة قوية من الرياح ستذكرك: "يا رجل، كان التيار ضعيفًا إلى حد ما!"

ومع ذلك، فإن اللحام البقعي التلامسي أكثر اقتصادا بكثير من اللحام القوسي: جهد الدائرة المفتوحة لمحول اللحام هو 2 فولت. وهو مجموع 2 اختلافات محتملة في الاتصال بين الفولاذ والنحاس والمقاومة الأومية لمنطقة الاختراق. يتم حساب محول اللحام التلامسي بشكل مشابه للحام القوسي، لكن كثافة التيار في الملف الثانوي هي 30-50 أو أكثر A / sq. مم. تحتوي المرحلة الثانوية لمحول اللحام التلامسي على 2-4 دورات، وتبرد جيدًا، وعامل استخدامها (نسبة وقت اللحام إلى وقت الخمول ووقت التبريد) أقل عدة مرات.

يوجد في RuNet العديد من الأوصاف لأجهزة لحام البقعة النبضية محلية الصنع من أفران ميكروويف غير صالحة للاستعمال. وهي على العموم صحيحة، لكن التكرار كما جاء في "ألف ليلة وليلة" لا فائدة منه. وأفران الميكروويف القديمة لا تتراكم في أكوام. لذلك، سوف نتعامل مع تصاميم أقل شهرة، ولكن، بالمناسبة، أكثر عملية.

على الشكل. - جهاز أبسط جهاز للحام النقطي النبضي. يمكنهم لحام صفائح يصل سمكها إلى 0.5 مم؛ بالنسبة للحرف اليدوية الصغيرة، فهي مناسبة تماما، والنوى المغناطيسية من هذا الحجم والأحجام الأكبر بأسعار معقولة نسبيا. ميزتها، بالإضافة إلى البساطة، هي تثبيت قضيب تشغيل ملقط اللحام بحمل. لن تؤذي اليد الثالثة العمل بنبض لحام ملامس، وإذا كان على المرء أن يضغط على الملقط بالقوة، فهو غير مريح بشكل عام. العيوب - زيادة خطر الحوادث والإصابات. إذا قمت بإعطاء دفعة عن طريق الخطأ عندما يتم تجميع الأقطاب الكهربائية معًا بدون أجزاء ملحومة، فسوف تضرب البلازما من الملقط، وسوف تتطاير البقع المعدنية، وسيتم إخراج حماية الأسلاك، وسوف تندمج الأقطاب الكهربائية بإحكام.

اللف الثانوي مصنوع من حافلة نحاسية مقاس 16 × 2. يمكن تصنيعها من شرائح رقيقة من النحاس (ستصبح مرنة) أو مصنوعة من قطعة من أنابيب إمداد غاز التبريد المسطحة مكيف الهواء المنزلي. يتم عزل الإطار يدويا كما هو موضح أعلاه.

هنا في الشكل. - تعتبر رسومات آلة لحام البقعة النبضية أكثر قوة ولحام صفائح يصل سمكها إلى 3 مم وأكثر موثوقية. بفضل زنبرك العودة القوي إلى حد ما (من الشبكة المدرعة للسرير)، يتم استبعاد التقارب العرضي للكماشة، ويوفر المشبك اللامركزي ضغطًا قويًا ومستقرًا للكماشة، مما يؤثر بشكل كبير على جودة المفصل الملحوم. في هذه الحالة، يمكن إعادة ضبط المشبك على الفور بضربة واحدة على الرافعة اللامركزية. العيب هو العقد العازلة للكماشة، فهي كثيرة جدًا وهي معقدة. واحد آخر هو قضبان كماشة الألومنيوم. أولاً، فهي ليست قوية مثل الفولاذ، وثانيًا، هناك اختلافان غير ضروريين في الاتصال. على الرغم من أن تبديد الحرارة للألمنيوم ممتاز بالتأكيد.

حول الأقطاب الكهربائية

في ظروف الهواة، يكون من الأفضل عزل الأقطاب الكهربائية في موقع التثبيت، كما هو موضح في الشكل. على اليمين. لا يوجد ناقل في المنزل، ويمكن دائمًا السماح للجهاز بالتبريد حتى لا ترتفع درجة حرارة الأكمام العازلة. سيسمح هذا التصميم بتصنيع قضبان من أنابيب فولاذية متينة ورخيصة الثمن، وكذلك تمديد الأسلاك (يُسمح بما يصل إلى 2.5 متر) واستخدام مسدس لحام ملامس أو ملقط بعيد، انظر الشكل. أقل.

على الشكل. على اليمين، هناك ميزة أخرى مرئية للأقطاب الكهربائية للحام البقعة بالمقاومة: سطح تلامس كروي (كعب). تعتبر الأحذية المسطحة أكثر متانة، لذلك تستخدم الأقطاب الكهربائية معها على نطاق واسع في الصناعة. ولكن يجب أن يكون قطر الكعب المسطح للقطب مساوياً لـ 3 سماكات من المادة الملحومة المجاورة، وإلا فإن مكان الاختراق سوف يحترق إما في المركز (كعب عريض) أو على طول الحواف (كعب ضيق)، وسوف يحدث التآكل من المفصل الملحوم حتى على الفولاذ المقاوم للصدأ.

النقطة الأخيرة حول الأقطاب الكهربائية هي المواد والأبعاد. يحترق النحاس الأحمر بسرعة، لذا فإن الأقطاب الكهربائية التي تم شراؤها للحام المقاومة مصنوعة من النحاس مع مادة مضافة للكروم. يجب استخدام هذه الأشياء، فهي أكثر من مبررة بأسعار النحاس الحالية. يتم أخذ قطر القطب الكهربائي اعتمادًا على طريقة استخدامه، بناءً على كثافة تيار تبلغ 100-200 أمبير/متر مربع. مم. يبلغ طول القطب وفقًا لشروط انتقال الحرارة 3 أقطار على الأقل من الكعب إلى الجذر (بداية الساق).

كيفية إعطاء الزخم

في أبسط آلات اللحام بالتلامس النبضي محلية الصنع، يتم إعطاء النبض الحالي يدويًا: فهي ببساطة تقوم بتشغيل محول اللحام. وهذا لا ينفعه بالطبع، واللحام إما عدم الانصهار، أو الاحتراق. ومع ذلك، فإن أتمتة التغذية وتطبيع نبضات اللحام ليست صعبة للغاية.

يظهر في الشكل رسم تخطيطي لمشكل نبض اللحام البسيط والموثوق وطويل الأمد. المحول المساعد T1 هو محول طاقة تقليدي بقوة 25-40 واط. جهد اللف II - حسب الإضاءة الخلفية. بدلاً من ذلك، يمكنك وضع 2 LED متصلين بشكل غير متوازي مع مقاوم التبريد (عادي، 0.5 واط) 120-150 أوم، ثم الجهد II سيكون 6 فولت.

الجهد III - 12-15 فولت. يمكن أن يكون 24، ثم هناك حاجة إلى مكثف C1 (كهربائي عادي) لجهد 40 فولت. الثنائيات V1-V4 وV5-V8 - أي جسور مقوم لـ 1 ومن 12 أمبير، على التوالي. الثايرستور V9 - لمدة 12 أو أكثر A 400 V. Optothyristors من مصادر طاقة الكمبيوتر أو TO-12.5، TO-25 مناسبة. المقاوم R1 - سلك ينظم مدة النبض. المحول T2 - اللحام.

أخيراً

وأخيرًا، شيء قد يبدو وكأنه مزحة: اللحام في محلول ملحي. في الواقع، هذا ليس ترفيهًا خاملاً، ولكنه مفيد جدًا لبعض الأغراض. ويمكنك صنع معدات اللحام للحام بالملح بيديك على الطاولة في 15 دقيقة، شاهد الفيديو:

فيديو: اللحام افعله بنفسك في 15 دقيقة (بمحلول ملحي)

سيتطلب التيار المباشر مصدر طاقة عالي التيار الكهربائي، والذي يحول الجهد القياسي للشبكة المنزلية ويضمن ثبات قيمة التيار الكهربائي لإشعال القوس الكهربائي والحفاظ عليه.

تتميز آلة اللحام بالتيار المستمر بعدد من المزايا: اشتعال القوس الناعم والقدرة على توصيل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة.

رسم تخطيطي لجهاز اللحام

يتم تثبيت مصدر الطاقة في علبة مصنوعة من البلاستيك أو الصفائح المعدنية. تم تجهيز وحدة إمداد الطاقة الخاصة بالوحدة بجميع المكونات اللازمة للتشغيل: الموصلات والمفاتيح والمحطات الطرفية والمنظمين. جسم وحدة أعمال اللحام مزود بحوامل وعجلات خاصة للنقل.

إقرأ أيضاً:

الشرط الرئيسي في تصميم الوحدة المستخدمة في اللحام هو فهم مبدأ تشغيل الجهاز وجوهر عملية اللحام نفسها. من أجل تصميم آلة اللحام الخاصة بك، تحتاج إلى فهم مبادئ اشتعال واحتراق القوس الكهربائي والمبادئ الأساسية لصهر القطب الكهربائي للحام.

يتضمن مصدر الطاقة العالي المكونات التالية:

• مقوم
• العاكسون.
• محول التيار والجهد.
• منظمات تعمل على تحسين خصائص الجودة للقوس الكهربائي الناتج؛
• أجهزة إضافية.

المكون الرئيسي لأي وحدة لحام هو المحول.قد يكون هناك أجهزة مساعدة مخطط مختلفالمنظمات اعتمادا على تصميم الجهاز.

العودة إلى الفهرس

محول اللحام

تشتمل آلة اللحام بالتيار المستمر في تصميمها على محول كعنصر رئيسي، مما يوفر انخفاضًا في جهد التيار الكهربائي العادي من 220 فولت إلى 45-80 فولت.

يعمل هذا العنصر الهيكلي في وضع القوس بأقصى قدر من الطاقة.

يجب أن تتحمل المحولات المستخدمة في التصميم التيارات العالية أثناء التشغيل، والتي تبلغ قوتها المقدرة 200 أمبير. يجب أن تتوافق مؤشرات الجهد الحالي للمحول بشكل كامل مع المتطلبات الخاصة التي تضمن أوضاع تشغيل اللحام القوسي.
بعض آلات لحام المحولات محلية الصنع بسيطة التصميم. ليس لديهم أجهزة إضافية لضبط المعلمات الحالية. يتم تعديل المعلمات التقنية لهذا الجهاز بعدة طرق:

• بمساعدة جهة تنظيمية متخصصة للغاية؛
• عن طريق تبديل عدد لفات الملف.

يتكون محول وحدة اللحام من العناصر الهيكلية التالية:

• دائرة مغناطيسية مصنوعة من صفائح فولاذية محولة؛
• ملفان - الابتدائي والثانوي، يحتوي مكون المحول هذا على أطراف لتوصيل الأجهزة لضبط معلمات التشغيل الحالية.

لا يحتوي المحول المستخدم في آلة اللحام على أجهزة ضبط توفر التنظيم الحالي وتقييده على ملف العمل. تم تجهيز اللف الأساسي لمحول اللحام بأطراف لتوصيل دوائر التحكم والأجهزة التي تسمح بالتعديل جهاز لحاماعتمادا على ظروف التشغيل والمعلمات الحالية المدخلات.

الجزء الرئيسي من المحول هو النواة المغناطيسية. في أغلب الأحيان عند تصميم محلية الصنع آلة لحامالنوى المغناطيسية من المحرك الذي تم إيقاف تشغيله، يتم استخدام محول طاقة قديم. كل تصميم للدائرة المغناطيسية له فروق دقيقة في التصميم. المعلمات الرئيسية التي تميز النواة المغناطيسية هي كما يلي:

• حجم الدائرة المغناطيسية
• عدد لفات اللفات على الدائرة المغناطيسية.
• مستوى الجهد عند مدخلات ومخرجات الجهاز.
• مستوى الاستهلاك الحالي
• الحد الأقصى للتيار المستلم عند إخراج الجهاز.

تحدد هذه الخصائص الأساسية مدى ملاءمة المحول للاستخدام كجهاز لتعزيز تكوين القوس، وكذلك كجهاز يعزز تكوين لحام عالي الجودة.

العودة إلى الفهرس

التفاصيل المحتملة عند إنشاء آلة اللحام

عند إنشاء آلة لحام افعلها بنفسك، يتم تحقيق استقرار القوس الكهربائي من خلال ثبات الإمكانات. يضمن استقرار القوس جودة اللحامات الناتجة. يتم تحقيق الثبات المحتمل باستخدام مقومات عالية الطاقة، والتي يتم تصنيعها على الثنائيات التي يمكنها تحمل تيارات تصل إلى 200 أمبير، مثل، على سبيل المثال، V-200.

هذه الثنائيات كبيرة وتتطلب الاستخدام الإلزامي لمشعات ضخمة لتنظيم تبديد الحرارة عالي الجودة. يجب أن يؤخذ هذا الظرف في الاعتبار عند تصنيع هيكل الجسم. الخيار الأفضلعند إنشاء هيكل، سيتم استخدام جسر خاص من الصمام الثنائي. يمكن تركيب الثنائيات على التوازي، مما يسمح بزيادة كبيرة في تيار الإخراج.

عند تجميع الهيكل بيديك، تحتاج إلى ضبط جميع مكوناته. مع اختيار الجودة الرديئة أو الحساب غير الصحيح، يمكن أن يؤثر التصميم على جودة اللحام.

في بعض الأحيان، مع الاختيار المناسب للأجزاء والملحقات، يمكنك الحصول على جهاز فريد حقًا يتميز بإشعال ناعم وسهل للقوس الكهربائي، ويمكن لحام الأجزاء حتى مع جدران رفيعة جدًا، مع عدم وجود تناثر معدني سائل تقريبًا.

العودة إلى الفهرس

رسم تخطيطي لوحدة اللحام محلية الصنع

يمكنك صنع آلة لحام محلية الصنع تعتمد على التحكم بالترانزستور أو الثايرستور. الثايرستور أكثر موثوقية. إن عناصر تصميم التحكم هذه قادرة على تحمل مخرجات قصيرة وقادرة على التعافي من هذه الحالة بسرعة إلى حد ما. لا تتطلب مكونات نظام التحكم هذه تركيب مشعات تبريد قوية. هذا بسبب الحقيقة بأن العناصر الهيكليةلديها تبديد الحرارة المنخفضة.

إن نظام التحكم المعتمد على الترانزستورات قادر على الخروج من حالة العمل بشكل أسرع بكثير، حيث أن الترانزستورات تحترق بشكل أسرع بكثير عند حدوث أحمال زائدة وتكون أكثر تقلبًا في التشغيل. الدائرة التي تم إنشاؤها على أساس الثايرستور بسيطة وموثوقة للغاية.

تتمتع وحدة التحكم القائمة على هذه العناصر بالمزايا التالية:

• تعديل سلس
• وجود التيار المباشر.

عند لحام الفولاذ بسمك 3 مم، يكون التيار المستهلك حوالي 10 أ. ويتم توفير تيار اللحام بالضغط على رافعة خاصة على القابس الذي يحمل القطب الكهربائي.

يتيح لك هذا التصميم زيادة الأمان أثناء العمل والعمل معه الجهد العاليمما يضمن استقرار القوس. في حالة استخدام القطبية العكسية في العمل، من الممكن تنفيذ أعمال اللحام بصفائح معدنية رقيقة جداً.

تعد ماكينة اللحام من المعدات المتخصصة للغاية، ولكن كان على كل رجل تقريبًا أن يبحث عن وحدة مماثلة أكثر من مرة في حياته لإصلاح الأجهزة المنزلية أو السيارة. من السهل جدًا صنع آلة لحام بيديك، ولكن يجب أن يكون مفهومًا أن المعدات مناسبة للعمل على الهياكل الصغيرة. سيكون هذا لحام القوس من مصدر AC أو DC.

يتطلب اللحام بالأرجون والغاز معرفة ومعدات خاصة. من الممكن إنشاء مولد غاز في المنزل، ولكن إذا لم يكن لدى السيد تعليم متخصص، فهناك خطر كبير لارتكاب خطأ. من الأسهل استئجار آلة لحام بقوس الأرجون، فهي أرخص بعشر مرات من صنع المعدات بنفسك.

آلة اللحام للاستخدام المنزلي عبارة عن تصميم مبسط مع أبسط الأجزاء المكونة ونظام تجميع بسيط. الجزء الرئيسي هو محول لحام يمكنك صنعه بنفسك أو استخدام عقدة الأجهزة المنزلية(على سبيل المثال، فرن الميكروويف).

يتم ترتيب وحدة عاكس اللحام وفقًا للمخطط:

• مزود الطاقة؛
• مقوم
• العاكس.

يمكنك صنع محول بنفسك باستخدام الكابلات السلكية المستهلكة وشريط نحاسي بالطول المطلوب.

إذا كان المحول يستخدم جولة سلك نحاسيقتصر تشغيل الآلة على 2-3 قضبان لحام. يستخدم زيت المحولات للتبريد.

يتم تشكيل التماس على الأجزاء المراد ربطها بسبب الحرارة، ومصدرها قوس كهربائي يحدث بين قطبين كهربائيين. أحد الأقطاب الكهربائية هو المادة المراد لحامها. سيؤدي قصر الدائرة الكهربائية اللازمة لتسخين القطب (الكاثود) إلى تفريغ ثابت مع درجة حرارة تصل إلى 6000 درجة مئوية. تحت تأثيره، سيبدأ المعدن في الذوبان. هذا وصف تقريبي لعملية اللحام لغير المتخصصين الذين يحتاجون فقط في الحياة اليومية إلى إصلاح ملف التعريف والجزء الضروري بسرعة.

حزمة المنتج

نادراً ما يتم تصنيع محولات اللحام بمفردها. يتطلب هذا الجهاز الإلكتروني اختبارات متكررة ومعرفة وخبرة محددة. من الأسهل صنع منتج محلي الصنع يعتمد على المحول، وبما أنه يجب أن يعمل من شبكة منزلية (عادة 220 فولت)، فإن هذا الجهاز سيكون كافيًا لإجراء إصلاحات منزلية بسيطة.

يتم تجميع عاكس اللحام لشبكة 220 فولت وفقًا للمخطط المستخدم للأجهزة التي تعمل من شبكة صناعية ثلاثية الطور. عليك أن تعرف أن هذه الأجهزة ستتمتع بكفاءة أعلى بنسبة 60% من المعدات المتكيفة مع شبكة أحادية الطور.

ماكينة اللحام مصنوعة من محول بدون مكونات إضافية، وتتضمن العبوة:

• محول (يمكنك القيام بذلك بنفسك) ؛
• المواد العازلة؛
• حامل قضيب اللحام؛
• كابل بي آر جي.

تم تجهيز منتجات العاكس الأكثر تعقيدًا بما يلي:

• محول؛
• العاكس.
• نظام التهوية؛
• منظم الامبير .

بعد التجميع، يتم قياس جهد اللف الثانوي: يجب ألا تتجاوز القيم معلمات 60-65 فولت.

مصدر الطاقة لحام بسيط

محولات اللحام محلية الصنع هي معدات بسيطة للإصلاحات النادرة. يمكن أن يكون الجزء الثابت بمثابة دائرة مغناطيسية. سيتم توصيل اللف الأساسي بالشبكة، واللف الثانوي مصمم لاستقبال قوس كهربائي وأداء العمل. يتكون لف المحول من سلك نحاسأو الشريط (حتى 30 مترًا).

تتم اللف الأولي بشريط نحاسي مع عزل قطني. يمكنك استخدام دائرة مغناطيسية "عارية" وعزلها بشكل منفصل. يتم لف شرائح من القماش القطني حول السلك وتشريبها بأي ورنيش للأعمال الكهربائية. يتم لف الملف الثانوي بعد عزل الملف الأساسي. المقطع العرضي للملف الأساسي هو 5-7 متر مربع. مم، القسم الثانوي - 25-30 متر مربع. مم. بعد العزل، يتم اختبار المعلمات: قد تكون هناك حاجة إلى المزيد من المنعطفات.

تحتوي آلة اللحام من النوع العاكس على جهاز أكثر تعقيدًا ويمكن أن تعمل بالتيار المباشر أو المتناوب وتوفر أفضل جودةالتماس. ولكن إذا كنت تحتاج فقط إلى الإنفاق في الحياة اليومية لحام البقعة(على سبيل المثال، عند الإصلاح الأجهزة المنزلية)، فإن تصنيع ماكينة اللحام العاكس أمر غير عملي. في حالة استخدام مكنسة كهربائية أو محول فرن الميكروويف، فمن المهم عدم إتلاف الملف الأولي. يجب إزالة اللف الثانوي في 80٪ من الحالات وإعادة بنائه حتى لا ترتفع درجة حرارة الوحدة.

كتلة المعدل

تقوم وحدة المقوم بتحويل جهد إشارة التيار المتردد إلى تيار مستمر وتتكون من عدد صغير من أجزاء صغيرة:

• جسور الصمام الثنائي
• المكثفات.
• خنق؛
• تعزيز الجهد.

يتم تجميع المقوم وفقًا لمبدأ دائرة الجسر، حيث يتم توفير تيار متناوب عند الإدخال، ويتم إخراج تيار ثابت من أطراف الخرج. كلا الجهازين - محول ومقوم لحام - مجهزان بوحدة تبريد قسرية. يمكنك استخدام المبرد من مصدر طاقة الكمبيوتر.

كتلة العاكس

تقوم وحدة العاكس بتحويل التيار المباشر من المقوم إلى تيار متردد وتخرج جهدًا يصل إلى 40 فولت، وقوة تيار تصل إلى 150 أمبير.

يعمل العاكس على النحو التالي:

1. من المخرج يتم تغذية التيار المتردد (تردد 50-60 هرتز) إلى المقوم حيث يتم تعادل التردد ويتم تغذية التيار إلى الترانزستورات حيث يتم تحويل الإشارة الثابتة إلى إشارة متناوبة مع زيادة تردد التذبذب ما يصل إلى 50 كيلو هرتز.
2. خفض جهد التدفق عالي التردد عند محول التنحي من 220 إلى 60 فولت. وهذا يزيد من قوة التيار. نظرًا لزيادة التردد، يتم استخدام الحد الأدنى المسموح به فقط من اللفات في ملف العاكس.
3. عند مقوم الخرج، يحدث التحويل الأخير للتيار الكهربائي إلى تيار ثابت ذو طاقة عالية وجهد منخفض، وهو مناسب تمامًا للحام عالي الجودة.

في جهاز اللحام، بالإضافة إلى المراحل الرئيسية، يتم ضبط القوة الحالية، وضمان التهوية المثلى. يمكنك صنع عاكس بنفسك، مسترشدًا بمخطط تفصيلي.

الأداة المطلوبة

لتجميع آلة اللحام وتصنيعها، ستحتاج إلى الأدوات والأجهزة التالية:

• منشارا.
• مهمات الربط؛
• لحام حديد؛
• سكين، إزميل، ملاقط ومفكات؛
• الصفائح المعدنية للإطار.
• الأقطاب الكهربائية.
• عناصر التجميع للمحولات، الجزء الثابت غير المتزامن.

يتم تجميع أجزاء الجهاز على أساس من القماش، ويتم استخدام صفائح من الألومنيوم أو الفولاذ الصناعي للجسم.

تصنيع

سيتم ترتيب جميع الأجزاء في مخطط التصنيع محلي الصنع لجهاز لحام المحولات بالترتيب التالي:

• مقوم
• مرشح الشبكة;
• محول؛
• محول؛
• مقوم الطاقة.

يمكن استبعاد مرشح الطاقة والمقوم من الدائرة، ولكن القوس الكهربائي سيكون سيئ التحكم، وسيكون التماس ذو نوعية رديئة (غير متساوٍ، مع حواف ممزقة كبيرة تتطلب تجريدًا).

خطوات التجميع:

1. لف ملفات المحولات. بالنسبة إلى ماكينة اللحام العاكس التي تعمل على التيار المتردد والتيار المستمر، يلزم وجود محول عالي التردد مزود بوحدة تحويل.
2. طلاء العزل المتعرج.
3. تجميع الدائرة المغناطيسية. الخيار الأفضل- الجزء الثابت غير المتزامن من محرك كهربائي بقوة 4-5 كيلو واط.
4. لفائف لحام واتصالات الإخراج.
5. فحص المحول.
6. تجميع جسر الصمام الثنائي والاتصال في الدائرة. ستحتاج إلى 5 ثنائيات من فئة KVRS5010 أو B200.
7. تركيب مشعاع تبريد لكل جسر ديود.
8. تركيب الاختناق على نفس اللوحة باستخدام المقوم.
9. ضبط المنظم الحالي على لوحة التحكم.
10. ضمان تهوية الهيكل بأكمله. يتم تركيب مراوح في جسم الآلة للحام حول المحيط.
11. يتم تثبيت الإخراج إلى أقطاب العمل والحامل على الجدار الأمامي، وسلك الطاقة على العكس من ذلك.
12. بين اللوحة مع مصدر الطاقة ووحدة الطاقة، يوصى بتثبيت عتبة من الصفائح المعدنية، ومكثف الجهد، الذي يعمل على استقرار التيار في القوس.

وزن الجهاز المجمع للإصلاحات البسيطة هو من 10 كجم. يوصى بعمل جسر ديود مع خانق في علبة منفصلة لتقليل الوزن. يجب توصيل هذا التجميع بآلة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. مع جهد التيار الكهربائي المتناوب، فإن المعدات شبه الأوتوماتيكية غير مطلوبة عمليا من أجل لحام مقاطع الحديد أو إصلاح هيكل السيارة أو المسامير الموضعية.

على التيار المتردد

تتميز آلة اللحام بالتيار المتردد محلية الصنع بالمزايا التالية:

1. التماس موثوق. في التيار المتردد، لا ينحرف القوس عن المحور الأصلي، فهو يساعد المبتدئين على عمل التماس متساوي وعالي الجودة.
2. طريقة سهلة لتجميع الجهاز.
3. تكلفة الميزانية للمكونات.
4. من الضروري الاتصال فقط بشبكة أحادية الطور، ويكفي وجود منفذ منزلي.

العيب الرئيسي لآلة اللحام بالتلامس هو تناثر المعدن أثناء التشغيل بسبب انقطاع القوس الكهربائي الجيبي والسخونة الزائدة السريعة للمحول. بالنسبة لأجزاء اللحام التي يصل سمكها إلى 2 مم، يجب أن يكون قطر القطب 1.5-3 مم. يتم إجراء لحام الصفائح من 4 مم بقضبان من 3-4 مم بتيار آلة لا يقل عن 150 أمبير.

العاصمة

تُستخدم آلات التيار المستمر محلية الصنع على نطاق واسع في المنزل، ولكنها تتطلب مهارة ووقتًا والمزيد من الأجزاء الصغيرة لتجميعها. من بين مزايا المعدات:

• يسمح لك القوس المستقر بطهي الهياكل المعقدة وذات الجدران الرقيقة.
• غياب المؤامرات التي لم يطالب بها أحد.
• لا حاجة لرش معدني، ولا حاجة إلى إزالة الأزيز أو تنظيف الدرزات.

يوصى بفحص آلة لحام التيار المستمر الكاملة التي تعمل بنفسك عدة مرات للتأكد من ارتفاع درجة حرارة المحول والمكثف وجسر الصمام الثنائي في وضع الاختبار قبل التشغيل الرئيسي.

في البناء أجهزة محلية الصنعبالنسبة للحام، يمكنك إجراء تغييرات وتحسينها باستمرار. يمكنك إنشاء وحدة تعمل بالتيار المباشر، أو تصميم بسيط يعمل على إشارة متناوبة بحد أدنى من الطاقة يصل إلى 40 أمبير، أو وحدة ثابتة ضخمة للتركيب في ورشة العمل.

إذا كان الشخص يخطط لأداء كميات صغيرة من أي أعمال لحام بسيطة في المنزل، فيمكنه أن يصنع آلة لحام بيديه، دون إنفاق المال على شراء وحدة المصنع.

1

من أجل صنع وحدة لحام من مواد وأجزاء متاحة بسهولة، من الضروري أن نفهم بوضوح المبادئ الأساسية لتشغيلها وبعد ذلك فقط نبدأ في التجميع. بادئ ذي بدء، يجب عليك تحديد القوة الحالية لآلة اللحام محلية الصنع. لتوصيل التركيبات الضخمة، بالطبع، هناك حاجة إلى كثافة تيار عالية، ولحام المنتجات المعدنية الرقيقة (لا تزيد عن 2 مم) - أقل.

يرتبط مؤشر القوة الحالي ارتباطًا مباشرًا بالأقطاب الكهربائية المخطط استخدامها. يتم لحام الصفائح والهياكل التي يتراوح سمكها من 3 إلى 5 مم بقضبان من 3 إلى 4 مم وبسمك أقل من 2 مم - بقضبان من 1.5 إلى 3 مم. إذا كنت تستخدم أقطاب كهربائية 4 مم، فإن التيار تركيب محلي الصنعيجب أن يكون 150-200 أمبير، ثلاثة ملليمتر - 80-140 ألف، ملليمترين - 50-70 ألف. ولكن بالنسبة للأجزاء الرفيعة جدًا (حتى 1.5 ملم)، فإن تيار 40 أمبير يكفي.

يتم الحصول على تشكيل قوس اللحام من جهد التيار الكهربائي في أي آلة لحام من خلال استخدام المحول. يتضمن هذا الجهاز في تصميمه:

• اللفات (الابتدائية والثانوية)؛
• المغناطيسي الأساسية.

من السهل أن تصنع المحول بنفسك. على سبيل المثال، يتم تجميع الدائرة المغناطيسية من ألواح من فولاذ المحولات أو من مواد أخرى. اللف الثانوي ضروري مباشرة للحام، واللف الأساسي متصل بشبكة كهربائية 220 فولت. تحتوي الوحدات الاحترافية بالضرورة في تصميمها على بعض الأجهزة الإضافية التي تعمل على تحسين جودة القوس وتحسينها، مما يتيح لك ضبط القوة الحالية بسلاسة.

آلات اللحام محلية الصنع، كقاعدة عامة، مصنوعة بدون أجهزة إضافية. يتم اختيار قيمة قوة المحول بناءً على مؤشر القوة الحالي. للحصول على الطاقة المحسوبة، تحتاج إلى ضرب التيار المستخدم في اللحام بـ 25. الناتج الناتج، عند ضربه بـ 0.015، يعطينا القطر المطلوب للدائرة المغناطيسية. ولحساب المقطع العرضي المطلوب للملف (الابتدائي) يجب تقسيم القدرة على ألفين وضرب القيمة الناتجة في 1.13.

مع تحديد المقطع العرضي لللف الثانوي، سيتعين عليك "العذاب" لفترة أطول قليلا. تعتمد قيمته على كثافة تيار اللحام المستخدم. مع قوة تيار في منطقة 200 أ ، تبلغ الكثافة 6 أ / مليمتر مربع ، من 110 إلى 150 أ - 8 ، أقل من 100 أ - 10. لتعيين المقطع العرضي المطلوب للملف الثانوي ، تحتاج إلى:

• تقسيم تيار اللحام على كثافته.
• اضرب القيمة الناتجة في 1.13.

يمكن تحديد عدد لفات السلك عن طريق قسمة مساحة المقطع العرضي للدائرة المغناطيسية على 50. نقطة مهمة، والذي تحتاج إلى معرفته لأولئك الذين يخططون لتصنيع آلة لحام بشكل مستقل، هو أن عملية اللحام يمكن أن تكون "ناعمة" أو "صعبة" اعتمادًا على الجهد المتوفر عند أطراف الخرج (عند أطرافها) للوحدة.

يحدد الجهد المحدد سمات خاصية التيار الخارجي للحام، والتي يمكن أن تنخفض بلطف أو بشكل حاد، وكذلك في الزيادة. ينصح الخبراء في اللحام بتجميعاتهم الخاصة باستخدام مصادر التيار التي تتميز بخاصية مائلة بلطف أو شديدة الانحدار. أنها تظهر الحد الأدنى من التغيرات في التيار أثناء التقلبات في القوس الكهربائي، وهو الأمثل للحام في المنزل.

2

الآن بعد أن عرفنا السمات الرئيسية لجهاز اللحام، يمكننا أن نبدأ في تجميع آلة لحام محلية الصنع. يوجد الآن على الإنترنت العديد من المخططات والتعليمات لأداء مثل هذه المهمة، والتي تتيح لك إنشاء أي معدات لحام تقريبًا - التيار المتردد والتيار المستمر، النبضي والعاكس، الأوتوماتيكي وشبه الأوتوماتيكي.

لن نخوض في "براري" تقنية معقدة وسنخبرك بكيفية صنع آلة لحام من أبسط أنواع المحولات. سيعمل على التيار المتردد، مما يوفر وصلة ملحومة فعالة ولائقة تمامًا من حيث جودة التماس. ستسمح لك هذه الوحدة بأداء أي عمل منزلي يتطلب لحام المنتجات المعدنية والصلب. لتصنيعها سوف تحتاج إلى المواد التالية:

• بضع عشرات من الأمتار من الكابلات السميكة (يفضل النحاس) (الأسلاك) ؛
• الحديد لنواة جهاز المحول (يجب أن يتميز الحديد بنفاذية مغناطيسية كبيرة بما فيه الكفاية).

النواة هي الأكثر ملاءمة لصنع قضيب تقليدي على شكل حرف U. من حيث المبدأ، يُسمح باستخدام نواة ذات تكوين مختلف، على سبيل المثال، نواة مستديرة من الجزء الثابت لأي محرك كهربائي محترق، ولكن كن مستعدًا لحقيقة أنه من الصعب جدًا لف اللفات على تصميم لف دائري . تبلغ مساحة المقطع العرضي الموصى بها لآلة اللحام المنزلية القياسية التي تصنعها بنفسك حوالي 50 سم مربع.

هذه المنطقة كافية للتثبيت حتى يتمكن من استخدام قضبان يبلغ قطرها 3-4 مم.

ليس من المنطقي عمل قسم أكبر، لأن الوحدة ستصبح أثقل بكثير، لكنك لن تحقق تأثيرًا تقنيًا حقيقيًا. إذا لم تكن راضيًا عن مساحة المقطع العرضي الموصى بها، فيمكنك حساب قيمتها بنفسك باستخدام الرسم البياني الوارد في الجزء الأول من مقالتنا.

يجب أن يكون اللف الأساسي مصنوعًا من سلك نحاسي ذو خصائص مقاومة حرارية عالية (أثناء اللحام، يتعرض اللف لدرجات حرارة عالية). بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يحتوي هذا السلك على عزل من القطن أو الألياف الزجاجية. في الحالات القصوى، يُسمح باستخدام سلك في نسيج مطاطي أو غلاف عازل مطاطي عادي، ولكن ليس في PVC بأي حال من الأحوال.

بالمناسبة، يمكن إجراء العزل بشكل مستقل عن طريق قطع شرائح بعرض 2 سم من القطن أو الألياف الزجاجية. مع هذه الشرائط الرياح الكابلات النحاسية، وبعد ذلك تقوم بتشريب السلك بالعزل المنزلي بأي ورنيش للأغراض الكهربائية. صدقوني، لن يسخن هذا العزل أثناء تشغيل 6-7 قضبان لحام (عند حرقها خلال متوسط ​​مدة اللحام).

يتم حساب مساحات المقطع العرضي لللفات وفقًا للمبادئ التي تم وصفها مسبقًا. يبدو أنه مع هذه الحسابات لن يكون لديك مشاكل. عادة، يتم أخذ مساحة المقطع العرضي للسلك "الثانوي" على مستوى 25-30 ملليمتر مربع، "الابتدائي" - 5-7 (القيم للوحدات محلية الصنع التي ستعمل مع قضبان يبلغ قطرها 3-4 مم).

من السهل أيضًا تحديد طول قطعة من الأسلاك النحاسية وعدد اللفات لكلا الملفين. ثم يبدأون في لف الملفات. يتكون إطارها وفقًا للمعايير الهندسية للدائرة المغناطيسية. يتم اختيار الأبعاد بحيث يتم وضع النواة المغناطيسية دون أي صعوبة على قلب مصنوع من القماش أو الورق المقوى المستخدم في الهندسة الكهربائية.

لف الملف لديه ميزة صغيرة. يتم لف اللف الأساسي في منتصف الطريق، ثم يتم تطبيق نصف اللف الثانوي عليه. بعد ذلك، يتم التعامل مع الجزء الثاني من الملف بنفس الطريقة. لتحسين خصائص العزل، من المرغوب فيه وضع قطع من شرائح الورق المقوى أو الألياف الزجاجية أو الورق السميك بين الطبقات.

بعد تجميع تركيب اللحام بيديك، من الضروري إعداده. للقيام بذلك، تحتاج إلى تشغيله على الشبكة وقياس مؤشر الجهد على اللف الثانوي. يجب أن تكون قيمته 60-65 فولت. إذا كان الجهد مختلفًا، فستحتاج إلى لف (أو إرجاع) جزء من اللف. يجب تنفيذ مثل هذه الإجراءات حتى يتم الوصول إلى قيمة الجهد المحددة.

يتم توصيل الملف الأساسي للمحول المُجمَّع بكابل تمديد داخلي (VRP) أو بسلك خرطوم بسلكين (SHRPS)، والذي سيتم توصيله بشبكة 220 فولت. يتم توصيل اللف الثانوي (استنتاجاته) بأسلاك PRG معزولة، ثم يتصل أحدها بقطعة العمل المراد لحامها، ويتم ربط حامل قضبان اللحام بالثاني. وحدة اللحام محلية الصنع جاهزة!

3

غالبًا ما يحتاج أي هواة راديو في ممارسته إلى تسخين جزء أو آخر أو لحامه بعناية. لا فائدة من استخدام وحدة لحام تقليدية لهذه الأغراض، لأنه حتى بدونها من الممكن تشكيل تيار عالي الحرارة بكل بساطة وبدون تكلفة.

إذا كان لديك محول ذاتي قديم موجود، والذي كان يستخدم سابقًا لتنظيم جهد إمداد أجهزة التلفاز السوفييتية على المصابيح، فمن السهل تكييفه لإنشاء قوس كهربائي. للقيام بذلك، قم بتوصيل أقطاب الجرافيت بين أطرافه. مثل هذا التصميم البسيط سيجعل من الممكن تنفيذ أبسط أعمال اللحام، على سبيل المثال، مثل:

• إصلاح أو تصنيع المزدوجات الحرارية: يسمح لك جهاز اللحام من المحول الذاتي بإصلاح المزدوجات الحرارية التي تنكسر فيها ما يسمى "الكرة" والمعدات الأخرى لمثل هذه أعمال الترميمببساطة غير موجود؛
• توصيل حافلات الطاقة بعنصر خيوط المغنطرون التقليدي ؛
• لحام أي أسلاك وكابلات.
• التسخين إلى درجات حرارة عالية للهياكل المصنوعة من (الينابيع والأجزاء المماثلة)؛
• تصلب جميع أنواع الأجهزة المصنوعة من (يتم تسخينها بالقوس ثم غمرها في زيت المحرك).

إذا قررت أن تصنع ماكينة لحام تعتمد على محول ذاتي، فأنت بحاجة إلى التعامل معها بحذر شديد، منذ ذلك الحين الشبكة الكهربائيةليس لديها عزل كلفاني. وهذا يعني سوء الاستخدام جهاز محلي الصنعقد يؤدي إلى صدمة كهربائية.

لأداء جميع الأعمال "الثانوية" المذكورة أعلاه، يوصى باستخدام محول أوتوماتيكي بجهد (خرج) 40-50 فولت مع طاقة منخفضة (حوالي 200-300 واط). مثل هذا الجهاز قادر على توفير 10-12 أمبير من تيار التشغيل، وهو ما يكفي لأسلاك اللحام والمزدوجات الحرارية والعناصر الأخرى. الأقطاب الكهربائية الخاصة بآلة اللحام الصغيرة الموصوفة هي أسلاك قلم رصاص عادية.

من الأفضل أن تكون ناعمة، لكن أقلام الرصاص ذات الصلابة المتوسطة والعالية ستعمل أيضًا. أصحاب لمثل هذا قضبان الجرافيتيمكن تصنيعها من الكتل الطرفية القديمة المتوفرة في أي أجهزة كهربائية. يتم توصيل الحامل باللف (كما تفهم، ثانوي) للمحول التلقائي من خلال أحد المخارج المتاحة، كما يتم توصيل المنتج المراد لحامه به أيضًا، ولكن من خلال مخرج آخر.

من السهل صنع مقبض حامل القطب الكهربائي من غسالة الألياف الزجاجية التقليدية أو من عنصر آخر مقاوم للحرارة. أخيرًا، لنفترض أن القوس الموجود على آلة اللحام من المحول الذاتي لا يحترق لفترة طويلة جدًا. من ناحية، هذا أمر سيء، من ناحية أخرى، فهو جيد جدا، لأن مدة تشغيله القصيرة تقضي على خطر ارتفاع درجة حرارة جهاز المحولات.

الشكل 1. مخطط مقوم الجسر لآلة اللحام.

آلات اللحام دائمة و التيار المتناوب.

S. A. يتم استخدام التيار المباشر للحام عند تيارات منخفضة من الصفائح المعدنية الرقيقة (فولاذ التسقيف، والسيارات، وما إلى ذلك). قوس اللحام DC أكثر استقرارًا، ويمكن لحام القطبية المباشرة والعكسية. في التيار المباشر، من الممكن الطهي باستخدام سلك كهربائي بدون طلاء وأقطاب كهربائية مخصصة للحام، سواء في التيار المباشر أو في التيار المتردد. لجعل احتراق القوس مستقرًا عند التيارات المنخفضة ، من المستحسن أن يكون هناك زيادة في جهد الدائرة المفتوحة Uxx لملف اللحام (حتى 70 - 75 فولت). لتصحيح التيار المتردد، يتم استخدام أبسط مقومات "الجسر" على الثنائيات القوية مع مشعات التبريد (الشكل 1).

لتخفيف تموجات الجهد، أحد استنتاجات S.A. يتم توصيل A بحامل القطب الكهربائي من خلال خنق L1، وهو عبارة عن ملف من 10 إلى 15 دورة لحافلة نحاسية ذات مقطع عرضي S = 35 مم 2، ملفوف على أي قلب، على سبيل المثال، من. من أجل التصحيح والتنظيم السلس لتيار اللحام، يتم استخدام دوائر أكثر تعقيدًا باستخدام الثايرستور القوي الذي يتم التحكم فيه. إحدى الدوائر المحتملة المستندة إلى الثايرستور من النوع T161 (T160) مذكورة في مقال بقلم أ. تشيرنوف "وسوف يتم الشحن واللحام" (مصمم النموذج، 1994، رقم 9). ميزة منظمات التيار المستمر هي تنوعها. نطاق تباين الجهد الخاص بها هو 0.1-0.9 Uxx، مما يسمح باستخدامها ليس فقط من أجل الضبط السلس لتيار اللحام، ولكن أيضًا لشحن البطاريات، وتشغيل عناصر التسخين الكهربائي وأغراض أخرى.

الشكل 2. مخطط الخاصية الخارجية المتساقطة لآلة اللحام.

أرز. 1. مقوم الجسر لآلة اللحام. تم عرض اتصال SA. لحام الصفائح المعدنية الرقيقة على القطبية "العكسية" - "+" على القطب الكهربائي، "-" على قطعة العمل المراد لحامها U2: - خرج الجهد المتردد لآلة اللحام

تستخدم آلات اللحام بالتيار المتردد للحام بأقطاب كهربائية يزيد قطرها عن 1.6 - 2 مم، وسمك المنتجات الملحومة أكثر من 1.5 مم. في هذه الحالة، يكون تيار اللحام كبيرًا (عشرات الأمبيرات) ويحترق القوس بثبات تام. يتم استخدام الأقطاب الكهربائية المصممة للحام فقط على التيار المتردد. للتشغيل العادي لآلة اللحام فمن الضروري:

1. توفير جهد الخرج لإشعال القوس بشكل موثوق. للهواة S.A. Uxx \u003d 60 - 65 فولت. لا يوصى بجهد خرج أعلى بدون تحميل، والذي يرجع بشكل أساسي إلى سلامة التشغيل (آلات اللحام الصناعية Uxx - حتى 70 - 75 فولت).
2. توفير جهد اللحام Usv اللازم لاحتراق القوس المستقر. اعتمادًا على قطر القطب - Usv \u003d 18 - 24 فولت.
3. تأكد من تصنيف تيار اللحام Iw = (30 - 40) de، حيث Iw هي قيمة تيار اللحام، A؛ 30 - 40 - معامل حسب نوع وقطر القطب الكهربائي؛ دي - قطر القطب، مم.
4. الحد من تيار الدائرة القصيرة Ikz، والذي يجب ألا تتجاوز قيمته تيار اللحام المقدر بأكثر من 30 - 35٪.

يكون حرق القوس المستقر ممكنًا إذا كانت آلة اللحام لها خاصية خارجية هابطة، والتي تحدد العلاقة بين القوة الحالية والجهد في دائرة اللحام (الشكل 2).

S. A. يوضح أنه بالنسبة للتداخل التقريبي (المتدرج) لنطاق تيارات اللحام، من الضروري تبديل كل من اللفات الأولية والثانوية (وهو أمر أكثر صعوبة من الناحية الهيكلية بسبب التدفق الكبير للتيار فيه). بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام الأجهزة الميكانيكية لتحريك اللفات لتغيير تيار اللحام بسلاسة ضمن النطاق المحدد. عند إزالة لف اللحام بالنسبة للتيار الكهربائي، يزداد التدفق المغناطيسي المتسرب، مما يؤدي إلى انخفاض في تيار اللحام.

الشكل 3. مخطط الدائرة المغناطيسية من نوع القضيب.

عند تصميم S. A. للهواة، لا ينبغي للمرء أن يسعى لتغطية نطاق تيارات اللحام بالكامل. يُنصح في المرحلة الأولى بتجميع آلة لحام للعمل بأقطاب كهربائية بقطر 2-4 مم، وفي المرحلة الثانية، إذا كان من الضروري العمل عند تيارات لحام منخفضة، قم بتكميلها بجهاز مقوم منفصل مع التنظيم السلس لتيار اللحام. يجب أن تستوفي آلات اللحام للهواة عددًا من المتطلبات، أهمها ما يلي: الاكتناز النسبي والوزن المنخفض؛ مدة تشغيل كافية (على الأقل 5 - 7 أقطاب كهربائية = 3 - 4 مم) من شبكة 220 فولت.

يمكن تقليل وزن الجهاز وأبعاده من خلال تقليل قوته، وزيادة مدة التشغيل باستخدام الفولاذ ذو النفاذية المغناطيسية العالية والعزل المقاوم للحرارة لأسلاك اللف. من السهل تلبية هذه المتطلبات من خلال معرفة أساسيات تصميم آلات اللحام والالتزام بالتكنولوجيا المقترحة لتصنيعها.

أرز. 2. الخصائص الخارجية لآلة اللحام: 1- مجموعة من الخصائص لنطاقات اللحام المختلفة؛ Iw2، Iwv، Iw4 - نطاقات تيارات اللحام للأقطاب الكهربائية التي يبلغ قطرها 2 و 3 و 4 مم على التوالي؛ Uxx - جهد عدم التحميل لـ SA. Ikz - تيار الدائرة القصيرة. Ucv - نطاق جهد اللحام (18 - 24 فولت).

أرز. 3. الدائرة المغناطيسية من النوع القضيبي: أ - الصفائح على شكل حرف L؛ ب - لوحات على شكل حرف U؛ ج - ألواح من شرائح فولاذ المحولات؛ S \u003daxb- مساحة المقطع العرضي للنواة (الأساسية) ، سم 2 ثانية ، د- أبعاد النافذة ، سم.

لذلك، اختيار نوع الأساسية. لتصنيع آلات اللحام، يتم استخدام النوى المغناطيسية من نوع القضيب بشكل أساسي، لأنها أكثر تقدمًا من الناحية التكنولوجية في التصميم. يتم تجنيد اللب من صفائح فولاذية كهربائية من أي تكوين بسمك 0.35-0.55 مم، ويتم تشديدها بمسامير معزولة عن اللب (الشكل 3). عند اختيار اللب من الضروري مراعاة أبعاد "النافذة" التي تناسب ملفات ماكينة اللحام، ومساحة مقطع اللب (اللب) S =axb, cm 2 . كما تبين الممارسة، لا ينبغي اختيار الحد الأدنى للقيم S = 25 - 35 سم، لأن آلة اللحام لن يكون لديها احتياطي الطاقة المطلوب وسيكون من الصعب الحصول على لحام عالي الجودة. كما أن ارتفاع درجة حرارة آلة اللحام بعد عملية قصيرة أمر لا مفر منه أيضًا.

الشكل 4. مخطط الدائرة المغناطيسية من النوع الحلقي.

يجب أن يكون المقطع العرضي للنواة S = 45 - 55 سم 2. ستكون آلة اللحام أثقل إلى حد ما، لكنها لن تخذلك! أصبحت آلات اللحام للهواة ذات النوى الحلقية أكثر انتشارًا، والتي تتميز بخصائص كهربائية أعلى، أعلى بحوالي 4-5 مرات من تلك الموجودة في القضيب، كما أن الخسائر الكهربائية صغيرة. تعتبر تكاليف العمالة لتصنيعها أكثر أهمية وترتبط في المقام الأول بوضع اللفات على الطارة وتعقيد اللف نفسه.

ومع ذلك، مع النهج الصحيح، فإنها تعطي نتائج جيدة. النوى مصنوعة من حديد محول شريطي ملفوف في لفة على شكل طارة. مثال على ذلك هو النواة من المحول الذاتي "Latr" بمقدار 9 أ. لزيادة القطر الداخلي للطارة ("النافذة") مع داخليتم فك جزء من الشريط الفولاذي وجرحه على الجانب الخارجي من القلب. ولكن، كما تبين الممارسة، فإن "Latra" واحد لا يكفي لتصنيع S.A. (القسم S صغير). حتى بعد العمل مع 1-2 أقطاب كهربائية بقطر 3 مم، فإنه يسخن. من الممكن استخدام نواتين متشابهتين وفقًا للمخطط الموضح في مقالة B. Sokolov "Welding Kid" (Sam، 1993، No. 1)، أو تصنيع نواة واحدة عن طريق إعادة لف اثنين (الشكل 4).

أرز. 4. الدائرة المغناطيسية من النوع الحلقي: 1.2 - قلب المحول الذاتي قبل وبعد اللف؛ 3 تصميم S.A. على أساس اثنين من النوى حلقية. W1 1 W1 2 - ملفات الشبكة متصلة بالتوازي؛ ث 2 - لف اللحام. S =axb- مساحة المقطع العرضي للنواة، سم 2، ق، د- الأقطار الداخلية والخارجية للطارة، سم؛ 4 - مخطط الرسم البياني S. A. على أساس اثنين من النوى حلقية انضم.

إن شركة الهواة، المصنوعة على أساس الجزء الثابت من المحركات الكهربائية غير المتزامنة ثلاثية الطور ذات الطاقة العالية (أكثر من 10 كيلوواط)، تستحق اهتمامًا خاصًا. يتم تحديد اختيار النواة من خلال مساحة المقطع العرضي للجزء الثابت S. ولا تتوافق ألواح الجزء الثابت المختومة تمامًا مع معلمات فولاذ المحولات الكهربائية، لذلك لا يُنصح بتقليل المقطع العرضي S إلى أقل من 40 - 45 سم.

الشكل 5. مخطط تثبيت خيوط اللفات SA.

يتم تحرير الجزء الثابت من الجسم، وتتم إزالة لفات الجزء الثابت من الأخاديد الداخلية، ويتم قطع وصلات الأخدود بإزميل، ويتم حماية السطح الداخلي بملف أو عجلة جلخ، ويتم تقريب الحواف الحادة للقلب وملفوفة بإحكام، مع تداخل الشريط العازل القطني. جوهر جاهز لللف اللفات.

اختيار لف. بالنسبة للملفات الأولية (الشبكة)، من الأفضل استخدام سلك لف نحاسي خاص في القطن. (الألياف الزجاجية العازلة. تتمتع أيضًا الأسلاك المصنوعة من المطاط أو القماش المطاطي بمقاومة مرضية للحرارة. غير مناسبة للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة (وهذا ما تم دمجه بالفعل في تصميم أسلاك الهواة S.A.) في عزل كلوريد البوليفينيل (PVC) بسبب احتمال ذوبانها وتسربها من اللفات وقصر الدائرة الكهربائية. ولذلك، يجب إما إزالة العزل PVC من الأسلاك ولفه حول الأسلاك على طول الملف بالكامل. بشريط عازل، أو لا تقم بإزالته، بل لف السلك فوق العزل. هناك طريقة أخرى مثبتة لللف ممكنة أيضًا. ولكن المزيد عن ذلك أدناه.

عند اختيار قسم أسلاك اللف، مع الأخذ بعين الاعتبار تفاصيل عمل شركة S.A. (دوري) يسمح بكثافة تيار تبلغ 5 أمبير / مم2. عند تيار لحام 130 - 160 أمبير (القطب de \u003d 4 مم) ستكون قوة الملف الثانوي P 2 \u003d Iw x 160x24 \u003d 3.5 - 4 كيلو واط، قوة الملف الأولي، مع الأخذ بعين الاعتبار ستكون الخسائر حوالي 5-5.5 كيلو واط، وبالتالي يمكن أن يصل الحد الأقصى لتيار الملف الأولي إلى 25 أ. لذلك، يجب أن يكون المقطع العرضي لسلك الملف الأولي S 1 على الأقل 5 - 6 مم. في الممارسة العملية، من المستحسن استخدام سلك ذو مقطع عرضي 6 - 7 مم 2. إما أن تكون حافلة مستطيلة، أو سلك لف نحاسي يبلغ قطره (بدون عزل) 2.6 - 3 مم. (الحساب وفقًا للصيغة المعروفة S \u003d piR 2، حيث S هي مساحة الدائرة، mm 2 pi \u003d 3.1428؛ R هو نصف قطر الدائرة، mm.) إذا كان التقاطع قسم من سلك واحد غير كافي، ومن الممكن لف سلكين. عند الاستخدام سلك الألمنيوميجب زيادة المقطع العرضي بمقدار 1.6 - 1.7 مرة. هل من الممكن تقليل المقطع العرضي لسلك لف الشبكة؟ نعم يمكنك ذلك. ولكن في الوقت نفسه، س. سيفقد احتياطي الطاقة المطلوب، وسوف يسخن بشكل أسرع، وسيكون المقطع العرضي الأساسي الموصى به S = 45 - 55 سم في هذه الحالة كبيرًا بشكل غير معقول. يتم تحديد عدد دورات الملف الأساسي W 1 من العلاقة التالية: W 1 \u003d [(30 - 50): S] x U 1 حيث 30-50 هو معامل ثابت؛ S- القسم الأساسي، سم 2، W 1 = 240 دورة مع الصنابير من 165 و 190 و 215 دورة، أي. كل 25 دورة.

الشكل 6. مخطط طرق اللف للملفات SA على قلب من النوع القضيب.

مزيد من الصنابير لف الشبكة، كما تبين الممارسة، ليست عملية. وهذا هو السبب. من خلال تقليل عدد دورات الملف الأولي، تزداد كل من الطاقة SA و Uxx، مما يؤدي إلى زيادة جهد الانحناء وتدهور جودة اللحام. لذلك، فقط من خلال تغيير عدد دورات الملف الأولي، من المستحيل تحقيق تداخل في نطاق تيارات اللحام دون تدهور جودة اللحام. للقيام بذلك، من الضروري توفير تبديل المنعطفات للملف الثانوي (اللحام) W 2.

يجب أن يحتوي الملف الثانوي W 2 على 65 - 70 دورة من الحافلة المعزولة بالنحاس مع مقطع عرضي لا يقل عن 25 مم (يفضل أن يكون مقطع عرضي 35 مم). يعد السلك المرن المرن (على سبيل المثال، اللحام) وكابل الطاقة المجدول ثلاثي الطور مناسبًا تمامًا. الشيء الرئيسي هو أن المقطع العرضي لملف الطاقة يجب ألا يكون أقل من المطلوب، وأن يكون العزل مقاومًا للحرارة وموثوقًا. إذا كان قسم السلك غير كاف، فمن الممكن لف سلكين أو حتى ثلاثة أسلاك. عند استخدام سلك الألمنيوم، يجب زيادة المقطع العرضي بمقدار 1.6 - 1.7 مرة.

أرز. 5. تثبيت خيوط اللفات SA: 1 - الجسم SA؛ 2 - غسالات. 3 - الترباس الطرفي. 4 - الجوز. 5- طرف نحاس بالسلك .

صعوبة الحصول على مفاتيح للتيارات العالية، وتبين الممارسة أنه من الأسهل تمرير خيوط اللحام من خلال العروات النحاسية تحت البراغي الطرفية التي يبلغ قطرها 8 - 10 ملم (الشكل 5). تصنع العروات النحاسية من أنابيب نحاسية ذات قطر مناسب بطول 25 - 30 ملم ويتم ربطها بالأسلاك عن طريق العقص ويفضل باللحام. دعونا نتحدث بشكل خاص عن ترتيب لف اللفات. قواعد عامة:

1. يجب أن يتم اللف على قلب معزول ودائمًا في نفس الاتجاه (على سبيل المثال، في اتجاه عقارب الساعة).
2. كل طبقة من اللف معزولة بطبقة من القطن. العزل (الألياف الزجاجية، الورق المقوى الكهربائي، الورق الشفاف)، ويفضل أن يكون مشربًا بورنيش الباكليت.
3. استنتاجات اللفات معلّبة ومُعلَّمة وثابتة. جديلة، على استنتاجات لف الشبكة بالإضافة إلى ذلك وضعت على h.b. كامبريك.
4. في حالة الشك حول جودة العزل، يمكن إجراء اللف باستخدام سلك القطن، كما لو كان في سلكين (استخدم المؤلف خيط القطن لصيد الأسماك). بعد لف طبقة واحدة، لف بالقطن تم تثبيت الخيط بالغراء والورنيش وما إلى ذلك. وبعد التجفيف، يتم جرح الصف التالي.

الشكل 7. مخطط طرق اللف للملفات SA على قلب من النوع الحلقي.

خذ بعين الاعتبار ترتيب اللفات على دائرة مغناطيسية من النوع القضيبي. يمكن وضع لف الشبكة بطريقتين رئيسيتين. تتيح لك الطريقة الأولى الحصول على وضع لحام أكثر "صلابة". يتكون ملف الشبكة في هذه الحالة من ملفين متطابقين W 1 W 2 يقعان على جوانب مختلفة من القلب، متصلين على التوالي ولهما نفس المقطع العرضي للسلك. لضبط تيار الخرج، يتم عمل نقرات على كل من اللفات، والتي يتم إغلاقها في أزواج (الشكل 6 أ، ج).

تتضمن الطريقة الثانية لف الملف الأساسي (الشبكة) على أحد جوانب القلب (الشكل 6 ج، د). في هذه الحالة، يتميز SA بخاصية السقوط الحاد، فهو يلحم "بهدوء"، ويكون لطول القوس تأثير أقل على حجم تيار اللحام، وبالتالي على جودة اللحام. بعد لف اللف الأولي لـ CA، من الضروري التحقق من وجود المنعطفات ذات الدائرة القصيرة وصحة العدد المحدد من المنعطفات. يتم توصيل محول اللحام بالشبكة عن طريق منصهر (4 - 6A) ويفضل اميتر تيار متردد. إذا احترق المصهر أو أصبح ساخنًا جدًا، فهذه علامة واضحة على وجود ملف قصير الدائرة. لذلك، يجب إعادة لف الملف الأولي، مع إيلاء اهتمام خاص لجودة العزل.

أرز. 6. طرق لف اللفات SA على قلب من النوع القضيبي: أ - لف الشبكة على جانبي القلب. ب - اللف الثانوي (اللحام) المقابل له والمتصل بشكل غير متوازي ؛ ج - لف الشبكة على جانب واحد من القلب؛ ز - اللف الثانوي المقابل له، المتصل على التوالي.

إذا كانت آلة اللحام تطن بشدة، والاستهلاك الحالي يتجاوز 2 - 3 أ، فهذا يعني أن عدد اللفات الأولية أقل من الواقع ومن الضروري إرجاع عدد معين من المنعطفات. لا يستهلك SA القابل للخدمة أكثر من 1 - 1.5 أمبير من التيار الخامل، ولا يسخن ولا يطن كثيرًا. يتم دائمًا لف الملف الثانوي CA على جانبي القلب. بالنسبة لطريقة اللف الأولى، يتكون اللف الثانوي أيضًا من نصفين متماثلين متصلين بشكل غير متوازي لزيادة ثبات القوس (الشكل 6)، ويمكن أخذ المقطع العرضي للسلك أقل إلى حد ما - 15 - 20 مم 2 .

الشكل 8. مخطط اتصال أداة القياس.

بالنسبة لطريقة اللف الثانية، يتم لف ملف اللحام الرئيسي W 2 1 على جانب القلب الخالي من اللفات ويشكل 60 - 65٪ من إجمالي عدد لفات الملف الثانوي. إنه يعمل بشكل أساسي على إشعال القوس، وأثناء اللحام، بسبب الزيادة الحادة في تدفق التسرب المغناطيسي، ينخفض ​​\u200b\u200bالجهد عليه بنسبة 80 - 90٪. يتم لف ملف اللحام الإضافي W 2 2 فوق الملف الأساسي. كونه قوة، فإنه يحافظ على جهد اللحام ضمن الحدود المطلوبة، وبالتالي تيار اللحام. ينخفض ​​\u200b\u200bالجهد الموجود عليه في وضع اللحام بنسبة 20-25٪ مقارنة بجهد الدائرة المفتوحة. بعد تصنيع SA، من الضروري إعداده والتحقق من جودة اللحام بأقطاب كهربائية بأقطار مختلفة. عملية الإعداد هي كما يلي. لقياس تيار اللحام والجهد، من الضروري شراء أداتي قياس كهربائيين - مقياس التيار المتردد لـ 180-200 أمبير ومقياس الفولتميتر للتيار المتردد لـ 70-80 فولت.

أرز. 7. طرق لف اللفات SA على قلب من النوع الحلقي: 1.2 - اللف الموحد والمقطعي للملفات على التوالي: أ - الشبكة ب - الطاقة.

يظهر مخطط اتصالهم في الشكل. 8. عند اللحام بأقطاب كهربائية مختلفة يتم أخذ قيم تيار اللحام - Iw وجهد اللحام Uw والتي يجب أن تكون ضمن الحدود المطلوبة. إذا كان تيار اللحام صغيرًا، وهو ما يحدث غالبًا (يلتصق القطب الكهربائي، ويكون القوس غير مستقر)، ففي هذه الحالة، إما عن طريق تبديل اللفات الأولية والثانوية، يتم تعيين القيم المطلوبة، أو الرقم يتم إعادة توزيع لفات الملف الثانوي (دون زيادتها) في اتجاه زيادة عدد لفات الملف على لف الشبكة. بعد اللحام، يمكنك إجراء كسر أو رأى حواف المنتجات الملحومة، وسوف تصبح جودة اللحام واضحة على الفور: عمق الاختراق وسمك الطبقة المعدنية المودعة. بناء على نتائج القياسات، من المفيد عمل جدول.

الشكل 9. مخطط جهد اللحام وعدادات التيار وتصميم محول التيار.

بناءً على البيانات الواردة في الجدول، يتم اختيار أوضاع اللحام المثالية للأقطاب الكهربائية بأقطار مختلفة، مع تذكر أنه عند اللحام بأقطاب كهربائية، على سبيل المثال، بقطر 3 مم، يمكن قطع الأقطاب الكهربائية بقطر 2 مم، لأن. تيار القطع يزيد بنسبة 30-25% عن تيار اللحام. إن صعوبة شراء أدوات القياس الموصى بها أعلاه جعلت المؤلف يلجأ إلى صنع دائرة قياس (الشكل 9) تعتمد على مقياس التيار المباشر الأكثر شيوعًا 1-10 مللي أمبير. وهو يتألف من عدادات الجهد والتيار المجمعة في دائرة الجسر.

أرز. 9. رسم تخطيطي لعدادات الجهد والتيار اللحام وتصميم محول التيار.

يتم توصيل مقياس الجهد بملف الخرج (اللحام) S.A. يتم الإعداد باستخدام أي جهاز اختبار يتحكم في جهد خرج اللحام. بمساعدة المقاومة المتغيرة R.3، يتم ضبط مؤشر الجهاز على التقسيم النهائي للمقياس عند القيمة القصوى لـ Uxx، ويكون مقياس مقياس الجهد خطيًا تمامًا. للحصول على دقة أكبر، يمكنك إزالة نقطتين أو ثلاث نقاط تحكم ومعايرة جهاز قياسلقياس الجهد .

يعد إعداد مقياس التيار أكثر صعوبة لأنه متصل بمحول تيار محلي الصنع. هذا الأخير عبارة عن نواة من النوع الحلقي بملفين. أبعاد اللب (القطر الخارجي 35-40 مم) ليست ذات أهمية أساسية، والشيء الرئيسي هو أن اللفات مناسبة. المادة الأساسية - فولاذ المحولات، أو الفريت الدائم. يتكون اللف الثانوي من 600 - 700 لفة من الأسلاك النحاسية المعزولة PEL، PEV، ويفضل PELSHO بقطر 0.2 - 0.25 مم ومتصل بمقياس التيار. اللف الأساسي عبارة عن سلك طاقة يمر داخل الحلقة ومتصل بالمسمار الطرفي (الشكل 9). إعداد العداد الحالي هو على النحو التالي. إلى ملف الطاقة (اللحام) S.A. قم بتوصيل مقاومة معايرة من سلك نيتشروم سميك لمدة 1-2 ثانية (يصبح الجو حارًا جدًا) وقياس الجهد عند خرج S.A. من خلال تحديد التيار المتدفق في لف اللحام. على سبيل المثال، عند توصيل Rn = 0.2 أوم Uout = 30v.

ضع علامة على نقطة على مقياس الأداة. ثلاثة إلى أربعة قياسات مع RH مختلفة كافية لمعايرة جهاز القياس الحالي. بعد المعايرة، يتم تثبيت الأدوات على علبة C.A، باستخدام التوصيات المقبولة عمومًا. عند اللحام في ظروف مختلفة (شبكة قوية أو منخفضة التيار، كابل إمداد طويل أو قصير، مقطعه العرضي، وما إلى ذلك)، يتم ضبط S.A. عن طريق تبديل اللفات. إلى وضع اللحام الأمثل، ومن ثم يمكن ضبط المفتاح على الوضع المحايد. بضع كلمات حول لحام نقطة الاتصال. لتصميم S.A. من هذا النوعهناك عدد من المتطلبات المحددة:

1. يجب أن تكون الطاقة المنبعثة أثناء اللحام بحد أقصى، ولكن ليس أكثر من 5-5.5 كيلو واط. وفي هذه الحالة لن يتجاوز التيار المستهلك من الشبكة 25 أمبير.
2. يجب أن يكون وضع اللحام "صعبًا" ، وبالتالي يتم لف اللفات S.A. ينبغي أن يتم وفقا للخيار الأول.
3. تصل التيارات المتدفقة في ملف اللحام إلى قيم 1500-2000 ألف وما فوق. لذلك، يجب ألا يزيد جهد اللحام عن 2-2.5 فولت، ويجب أن يكون جهد الدائرة المفتوحة 6-10 فولت.
4. يبلغ المقطع العرضي لأسلاك الملف الأساسي 6-7 مم على الأقل، والمقطع العرضي للملف الثانوي 200 مم على الأقل. يتم تحقيق هذا المقطع العرضي من الأسلاك عن طريق لف 4-6 لفات وتوصيلها المتوازي اللاحق.
5. لا يُنصح بعمل صنابير إضافية من اللفات الأولية والثانوية.
6. يمكن اعتبار عدد دورات الملف الأولي بمثابة الحد الأدنى المحسوب نظرًا لقصر مدة عمل S.A.
7. لا ينصح بأخذ قسم أساسي (أساسي) أقل من 45-50 سم.
8. أطراف اللحام والكابلات البحرية الخاصة بها يجب أن تكون من النحاس وتمرر التيارات المناسبة (قطر الطرف 12-14 ملم).

فئة خاصة للهواة S.A. تمثل الأجهزة المصنوعة على أساس الإضاءة الصناعية والمحولات الأخرى (2-3 مراحل) لجهد خرج يبلغ 36 فولت وقوة لا تقل عن 2.5-3 كيلو واط. ولكن قبل إجراء التغيير، من الضروري قياس المقطع العرضي للنواة، والذي يجب أن لا يقل عن 25 سم، وأقطار اللفات الأولية والثانوية. سوف يتضح لك على الفور ما يمكن أن تتوقعه من تغيير هذا المحول.

وأخيرا، بعض النصائح التكنولوجية.

يجب أن يتم توصيل آلة اللحام بالشبكة بسلك ذو مقطع عرضي 6-7 مم من خلال آلة أوتوماتيكية بتيار 25-50 أمبير، على سبيل المثال، AP-50. يمكن تحديد قطر القطب الكهربائي، اعتمادًا على سمك المعدن المراد لحامه، بناءً على العلاقة التالية: da= (1-1.5)L، حيث L هو سمك المعدن المراد لحامه، مم.

يتم تحديد طول القوس اعتمادًا على قطر القطب ويبلغ متوسطه 0.5-1.1 d3. يوصى باللحام بقوس قصير 2-3 مم، والجهد 18-24 فولت. وتؤدي الزيادة في طول القوس إلى انتهاك استقرار احتراقه، وزيادة خسائر النفايات و ترشيش، وانخفاض في عمق اختراق المعدن الأساسي. كلما زاد طول القوس، زاد جهد اللحام. يتم اختيار سرعة اللحام بواسطة عامل اللحام اعتمادًا على درجة المعدن وسمكه.

عند اللحام بالقطبية المباشرة، يتم توصيل الموجب (الأنود) بقطعة العمل والسالب (الكاثود) بالقطب الكهربائي. إذا كان من الضروري توليد حرارة أقل على الأجزاء، على سبيل المثال، عند لحام الهياكل ذات الصفائح الرقيقة، يتم استخدام اللحام القطبي العكسي (الشكل 1). في هذه الحالة، يتم توصيل السالب (الكاثود) بقطعة العمل المراد لحامها، ويتم توصيل الزائد (الأنود) بالقطب الكهربائي. وهذا لا يضمن تسخينًا أقل للجزء الملحوم فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تسريع عملية صهر معدن القطب بسبب ارتفاع درجة حرارة منطقة الأنود وزيادة إمداد الحرارة.

يتم توصيل أسلاك اللحام بـ SA من خلال العروات النحاسية الموجودة أسفل البراغي الطرفية الجانب الخارجيجسم ماكينة اللحام . تعمل وصلات التلامس الضعيفة على تقليل خصائص الطاقة الخاصة بـ SA، مما يؤدي إلى تفاقم جودة اللحام ويمكن أن يتسبب في ارتفاع درجة حرارتها وحتى إشعال الأسلاك. مع طول صغير من أسلاك اللحام (4-6 م)، يجب أن يكون المقطع العرضي لها 25 ملم على الأقل. عند القيام بأعمال اللحام، من الضروري اتباع قواعد السلامة من الحرائق والكهرباء عند العمل مع الأجهزة الكهربائية.

يجب تنفيذ أعمال اللحام في قناع خاص مع زجاج واقي من الدرجة C5 (للتيارات التي تصل إلى 150-160 أمبير) وقفازات. يجب أن يتم تنفيذ جميع عمليات تبديل SA فقط بعد فصل آلة اللحام عن التيار الكهربائي.