So löten Sie Kunststoffrohre ohne Lötkolben. Methoden zum Verbinden von Kunststoffrohren ohne Löten


Polypropylenrohre sind viel bequemer und praktischer als ihre Gegenstücke aus Metall. Ihre Hauptvorteile:

  1. einfache Installation;
  2. nicht viel Gewicht;
  3. unterliegt keiner Korrosion;
  4. nicht teuer.

Aufgrund ihrer Vorteile erfreuen sie sich immer größerer Beliebtheit.

So verbinden Sie Polypropylenrohre

Ein weiterer wichtiger Vorteil dieses Materials besteht darin, dass Sie für die Installation niemanden engagieren müssen und alles selbst erledigen können. Wenn Sie also ein altes undichtes Wasserversorgungssystem ersetzen müssen, können Sie sich beruhigt an die Arbeit machen. Die Verbindung von Polypropylen kann durch Löten oder im Kaltverfahren erfolgen.

Methode 1 – Löten

Diese Methode erfordert eine spezielle Schweißgerät, das Experten „Eisen“ nennen. Ein Bügeleisen ist eine Art Lötkolben, der mit Strom betrieben wird. Es sind Düsen mit unterschiedlichen Durchmessern im Lieferumfang enthalten.

Wenn Sie Wasserleitungen nicht fachmännisch installieren möchten, müssen Sie kein solches Gerät kaufen. Sie können es mieten; normalerweise bieten alle Verkäufer diesen Service an. Lötprozess Polypropylenrohre nicht kompliziert.

Video: So löten Sie Rohre mit Ihren eigenen Händen

Löttechnik

Polypropylenprodukte werden unter hoher Temperatur zusammengefügt. Das Rohr selbst muss von außen beheizt werden, alle Verbindungselemente von innen. Dadurch entsteht eine starke Verbindung.

Lötstufen

  • Schalten Sie den Lötkolben ein, er sollte auf 270 Grad C aufheizen. Während des Erhitzens können Sie die benötigten Werkstücke schneiden und reinigen. Der Einfachheit halber können Sie sich Notizen machen, die zeigen, wie tief Sie sie in das Schweißgerät eintauchen müssen. Sie werden mit einem speziellen Rohrschneider oder einer normalen Bügelsäge geschnitten. Wenn mit einer Bügelsäge geschnitten wird, sollten Sie auf die Grate achten und wenn diese bestehen bleiben, müssen sie mit einem Messer abgeschnitten werden.
  • Nachdem sich der Lötkolben auf die erforderliche Temperatur erwärmt hat, stecken wir das Rohr und die Verbindungselemente auf seine Düsen. Für eine hochwertige Lötung müssen alle Elemente gleichmäßig eingesetzt werden. Bewegungen müssen schnell und sicher sein. Teile, die Hitze ausgesetzt sind, dürfen nicht bewegt oder verdreht werden.
  • Wenn alle Elemente gut erhitzt sind, werden sie vom Lötkolben entfernt und miteinander verbunden. Dies geschieht auch mit schnellen und sicheren Bewegungen. Die Teile werden mit leichtem Druck (ohne Drehung) und Fixierung für 10-15 Sekunden verbunden.
  • Nach diesem Vorgang können Sie mit dem Löten der nächsten Einheit fortfahren und so weiter bis zum bitteren Ende, wenn die Wasserversorgung vollständig verlötet ist.

Erhitztes Polypropylen kühlt schnell ab, wodurch eine haltbare und haltbare Schicht entsteht zuverlässige Verbindung. In nur einer Stunde kann das System mit Wasser versorgt werden.

Methode 2 – ohne Löten

Dies ist eine Verbindungsmethode, die keine Lötausrüstung erfordert. Bei dieser Methode gibt es zwei Möglichkeiten: die Verbindung mit Klemmringverschraubungen und das sogenannte „Kaltschweißen“.

Für die Variante mit Klemmverschraubungen benötigen Sie lediglich einen speziellen Crimpschlüssel. Dieser Schraubenschlüssel wird normalerweise komplett mit Zubehör verkauft.

Wenn Sie die Option „Kaltschweißen“ wählen, benötigen Sie einen speziellen „aggressiven“ Kleber. Es wird auf die Teile aufgetragen, anschließend werden diese verbunden und verpresst und in dieser Position für einige Sekunden fixiert.

Das Verbinden von Polypropylenrohren mit Klebstoff ist nur für Wasserrohre mit geeignet kaltes Wasser. Das Verbinden von Polypropylenrohren ohne Löten hat einen großen Nachteil: Im Vergleich zum Löten dauert die Installation der Rohrleitung deutlich länger.

Abschließend möchte ich sagen, dass es nichts Kompliziertes ist, Polypropylenrohre unabhängig voneinander zu verbinden. Wie die meisten anderen Bauarbeiten sind Sie verpflichtet, alle technischen Standards gewissenhaft und strikt einzuhalten.

Dann wird der Prozess der Verbindung von Polypropylenrohren schnell und vor allem effizient abgeschlossen. Und die Qualität der geleisteten Arbeit ist der Schlüssel zum dauerhaften und zuverlässigen Betrieb von Wasserversorgungssystemen und.

Sehen Sie sich das Video an: So löten Sie Polypropylenrohre richtig mit Ihren eigenen Händen

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Die Installation einer Polypropylen-Rohrleitung ist so einfach, dass Sie sie auch zwischen dem Ansehen Ihrer Lieblingsfernsehsendungen oder -serien problemlos durchführen können. Die Hauptsache ist, bei einigen zu bleiben Allgemeine Regeln und verstehen Sie die Grundprinzipien der Verbindung von Kunststoffrohren. All das erzähle ich Ihnen aus eigener Erfahrung.

Installationsarbeit

Als ich anfing, mit Polypropylenrohren zu arbeiten, fielen mir zunächst deren Haupteigenschaften ein:

  • Der niedrige Preis hat es mir ermöglicht Familienbudget Kaufen Sie alle notwendigen Kunststoffprodukte, einschließlich Verbindungsarmaturen, mit etwas Reserve. Denn selbst mit entsprechender Erfahrung ist niemand vor Fehlern gefeit, und im Falle eines erfolglosen Vorgangs ist es besser, Ersatzteile zur Hand zu haben, als zum Laden zu laufen, um sie zu holen, und eine unfertige Pipeline zurückzulassen eine nicht gesehene Fernsehserie;

  • Einfache Verbindungsanweisungen einschließlich Heiß- und Kaltmethoden. Aber Einfachheit schließt die Notwendigkeit nicht aus Verfügbarkeit von Spezialwerkzeugen für jede der Optionen. Als nächstes werde ich beide im Detail beschreiben, da auf verschiedene Bereiche Ich habe sowohl Löt- als auch Crimpanschlüsse verwendet. Treffen Sie Ihre Wahl besser im Voraus, um sicherzustellen, dass Sie über die entsprechende Ausrüstung verfügen. Sie können dies direkt nach dem Lesen des Artikels tun;
  • Keine Korrosionsprozesse. Die Kunststoffoberfläche unterliegt weder innerer Korrosion, die durch die transportierte Flüssigkeit verursacht werden kann, noch äußerer Korrosion, die normalerweise nach der Verlegung der Rohrleitung im Erdreich auftritt. So wusste ich bei der Verlegung eines unterirdischen Wasserversorgungssystems, dass es Jahrzehnte halten würde, allerdings nur unter Berücksichtigung der Qualität und der absoluten Anschlüsse.

Wenn Sie Polypropylenrohre für die Installation eines Heizsystems verwenden möchten, empfehle ich den Kauf verstärkter Rohre, die hohen Temperaturen standhalten, um das Risiko eines Notfalls auszuschließen.

Auf der Grundlage des oben Gesagten habe ich Materialien in Reserve gekauft und herausgenommen notwendige Werkzeuge und bereit, hochwertige Verbindungen herzustellen, die auch in den kommenden Jahren unbeaufsichtigt bleiben können.

Heiße Methode

Als ich vorhatte, die Wasserversorgungsleitung unter die Erde zu verlegen, hatte ich keine Zweifel an der Wahl der Verbindungsmethode: nur Löten. Der Schmelzpunkt von Propylen beträgt nur 260 Grad Celsius, und nach dem Erstarren bilden sie sich komplett versiegelte Nähte. Außerdem geht der Prozess selbst recht schnell. In diesem Fall hat mich die Unmöglichkeit der Demontage überhaupt nicht gestört.

Auch beim Verlegen von Rohrleitungen im Innenbereich eignet sich das Schweißen hervorragend. Die einzigen Ausnahmen können Bereiche sein, in denen eine Demontage der Rohre erforderlich ist, oder Situationen, in denen es überhaupt nicht möglich ist, einen Rohrlötkolben zu besorgen.

Wenn Sie eine einmalige Installation planen, ist die Anschaffung einer teuren Schweißmaschine für Kunststoffrohre nicht notwendig, sinnvoller wäre die Anmietung einer solchen.

Bevor ich Polypropylenrohre mit der „heißen“ Methode verbindet, habe ich neben dem „Eisen“ auch die folgenden Werkzeuge vorbereitet:

Jetzt beschreibe ich Ihnen ausführlich, wie Polypropylenrohre verbunden werden. Sie haben tatsächlich Zeit, kleine Abschnitte zu installieren, während Sie Werbespots im Fernsehen schauen:

Wenn Sie zum ersten Mal mit dem Löten von Kunststoffrohren beginnen, empfehle ich Ihnen, zunächst an einigen Produkten zu üben, die nicht Teil des zu installierenden Systems sind.
Auf diese Weise haben Sie den Überblick und können häufige Fehler bei der Durchführung von „Fertigarbeiten“ vermeiden.

  1. Vorbereitung:
    • ICH holte den Lötkolben aus dem Koffer, in dem er war, und Stellen Sie es auf einen ebenen und stabilen Eichentisch. Sie können das Gerät auf den Boden oder auf den Asphalt stellen, Hauptsache es hat einen sicheren Stand, da Sie mit hohen Temperaturen zu kämpfen haben;

    • Dann eingesetzte Düsen entsprechend den Durchmessern der zu lötenden Elemente. In diesem Fall wird unter dem Rohr ein Produkt in Form einer Art „Schüssel“ installiert, das seinen Rand von außen umschließt, und unter einem rohrförmigen Element, das in das Rohr eindringt und von innen schmilzt;

    • Habe das Gerät eingeschaltet. Wenn Ihr Gerät über einen Leistungsregler verfügt, stellen Sie ihn auf 260–270 Grad Celsius ein. Ist dies nicht der Fall, heizt das Gerät automatisch auf die eingestellte Temperatur auf;

  1. Markierung. Hier bin ich bereits dazu übergegangen, mit den Rohren selbst zu arbeiten. Mit Maßband und Bleistift Markieren Sie die notwendigen Abschnitte, um die Pipeline zu bilden. Außerdem habe ich die Tiefe gemessen Heizelemente und mit ein paar Millimetern Zugabe auf die Lötstellen aufgetragen. Dies kann nach dem Schneiden der Produkte erfolgen. Mit dieser Technik können Sie das Eintauchen der Segmentkante in die Düse kontrollieren, da übermäßiges Schmelzen zur Bildung einer Ausbeulung in der Naht führen kann, die den Flüssigkeitsdurchtritt verhindert.

  1. Schneiden. Hier kommt es vor allem darauf an, einen rechten Winkel einzuhalten. Dank einiger Erfahrung habe ich damit keine Probleme, d.h. Er führte die Schere gleichmäßig an die Linie und machte mit einer sanften, kräftigen Bewegung einen klaren Schnitt. Versuchen Sie außerdem, unbesorgt und mit der nötigen Kraft zu schneiden. Andernfalls müssen Sie bei schrägen Schnitten diese mit einer Bügelsäge oder einem Messer begradigen. Es ist auch zu beachten, dass Sie bei der Verwendung von verstärkten Rohren diese zunächst entfernen müssen obere Schicht daruntergelegtes Plastik und Folie;

  1. Hitze. In diesem Stadium habe ich Ich habe die vorbereitete Kupplung auf den Dorn gesteckt und mit etwas Verzögerung das Rohrstück in den Muffenstutzen eingeführt. Warum spät? Da die Wände des Verbindungselements dicker sind und dementsprechend länger zum Schmelzen brauchen, stört ein Vorsprung sie nicht. Die Produkte sollten in dieser Position gehalten werden, wobei die folgende Tabelle zu beachten ist:

  1. Docking. Nach Ablauf der oben genannten Zeit werde ich Ich habe beide Fragmente mit geschmolzenen Kanten aus dem Schweißgerät entfernt und verbunden, wiederum streng im rechten Winkel, und hielt ihn dann für die in der folgenden Tabelle angegebene Zeit:
Abschnitt, cm Verbindungszeit, s Abkühlzeit, s
2 4 2
2,5 4 2
3,2 6 4
4 6 4
5 6 4
6,3 8 6
7,5 10 8
9 11 8
11 12 8

Auf keinen Fall sollten Sie die zu verbindenden Produkte während des Erstarrens drehen, da dies zum Bruch der Versiegelung führen kann.

  1. Kontrolle. Ich ließ Wasser durch die fertige Rohrleitung laufen und überprüfte alle Verbindungen auf Undichtigkeiten. Wenn Sie plötzlich einen an Ihrer Stelle finden, schneiden Sie den Problembereich aus und schweißen Sie an seiner Stelle einen neuen Abschnitt ein.

Kalte Methode

Klemmverschraubungen ermöglichen die Verbindung von Polypropylenrohren ohne Löten. Alles, was Sie außer den Verbindungselementen selbst benötigen, ist Crimpschlüssel, die in der Regel mitverkauft wird.

Ich habe den Prozess des Verbindens von Rohren mit der „kalten“ Methode wie folgt durchgeführt, als ich kein „Eisen“ zur Hand hatte und es dringend notwendig war, den beschädigten Abschnitt der Wasserversorgung wiederherzustellen:

  1. Das benötigte Rohrstück abmessen und zuschneiden;

  1. Habe das Loch kalibriert. Es ist sehr wichtig, dass sein Querschnitt ideal zum Durchmesser des Anschlussstücks passt;

  1. Wird am Rohrrand platziert Crimphülse;

  1. Dann habe ich die Armatur selbst hineingesteckt;

  1. Crimpen Sie die Kupplung mit einem Spezialschlüssel sicher am Rohr befestigen;

  1. Ich habe die Kupplung auf charakteristische Rillen überprüft, die auf eine hochwertige Verbindung hinweisen.

Die beschriebene Methode löst auch das Verbindungsproblem gut Metallrohr mit Polypropylen. Wählen Sie dazu einfach die passende Klemmverschraubung aus, deren eines Ende mit einem Metallgewinde ausgestattet ist der richtige Schritt und Durchmesser.

Wenn Sie eine Frage haben: „Wie verbindet man ein HDPE-Rohr mit einem Polypropylenrohr?“ Dann können Sie sich wieder an wenden Klemmverschraubungen, da das Schweißen hier aufgrund der erheblichen Unterschiede in den Schmelztemperaturen dieser Materialien höchstwahrscheinlich scheitern wird. Zumindest würde ich es nicht riskieren.

Und ein kleiner Wermutstropfen: Trotz einer gewissen Universalität der „kalten“ Verbindungsmethode erfordert die Umsetzung viel mehr Zeit. Wenn Sie also eine lange Pipeline installieren müssen, haben Sie während der Werbung im Fernsehen möglicherweise keine Zeit, die Aufgabe abzuschließen.

Abschluss

Mit ein wenig Übung und der Befolgung der oben genannten Empfehlungen können Sie Wasserversorgungsleitungen aus Polypropylenrohren verlegen, praktisch ohne Unterbrechung Ihrer Lieblingsserien und Fernsehprogramme. Die Hauptsache ist, aufmerksam und vorsichtig zu sein, da die Korrektur eines Fehlers viel mehr Zeit in Anspruch nimmt als die rechtzeitige Kontrolle der ausgeführten Arbeiten.

Mit dem Video in diesem Artikel können Sie sich mit einigen vertraut machen Weitere Informationen, das inhaltlich dem präsentierten Material nahe kommt. Wenn Sie weitere Fragen zum Thema haben, stellen Sie diese in den Kommentaren.

25. Juli 2016

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Eine ordnungsgemäß durchgeführte Verbindung von Polypropylenrohren garantiert eine dauerhafte und sehr zuverlässige Kommunikation, die nicht rostet und eine Reihe weiterer Vorteile bietet.

Wir sind an Rohrprodukten interessiert, die sich durch geringes Gewicht und Einfachheit auszeichnen Bearbeitung und Installation sowie zu relativ geringen Kosten werden sie lösbar und dauerhaft verbunden. Letzteres bezieht sich auf das Schweißen, das mit einer von zwei Technologien durchgeführt wird: dem Stumpfschweißen oder der Kupplungsmethode (Muffe).

Stumpfschweißen ist ideal für Polypropylenprodukte mit einem Querschnitt von mehr als 6,3 cm. In diesem Fall muss die Dicke ihrer Wände mindestens 4 mm betragen. Der Vorgang wird von einer stationären Schweißanlage durchgeführt und ermöglicht so eine sehr präzise Montage mit verschiedenen geometrische Parameter. Ihre Enden werden vor Beginn der Operation beschnitten, um völlig parallele Oberflächen zu erhalten. Die Stumpfschweißmaschine verfügt über eine spezielle Scheibe – sie fungiert als Heizgerät.

Stumpfschweißen von Polypropylenprodukten

Auch bei der Durchführung eines solchen Eingriffs ist in den meisten Fällen der Einsatz von Zentrierelementen erforderlich. Sie geben den zu verbindenden Polypropylenprodukten die nötige Ausrichtung. Für Rohre mit einem Querschnitt von weniger als 6,3 cm empfiehlt sich das Muffenschweißen. Diese Verbindungsart erfordert zwingend den Einsatz von Kupplungen und Fittings. Ohne sie wird das Verfahren nicht durchgeführt. Zur Bildung verschiedener Andockeinheiten (auch mit Gewinde) werden Fittings mit speziellen Muffen verwendet. Und die Kupplung wird zwischen zwei zu verschweißenden Rohren installiert.

Zum Muffenschweißen von Rohren mit einem Querschnitt bis 4 cm ist die Verwendung zulässig manuelle Einheit. Es ist mit Düsen (Heizelementen) ausgestattet, die in Form eines Dorns (zum Schmelzen des inneren Teils der Glocke erforderlich) und einer Hülse (zum Schmelzen des äußeren Teils) bestehen.

Heizelemente sind üblicherweise mit Teflon beschichtet. Diese Antihaftzusammensetzung schützt die Düsen perfekt vor Ausfällen während des Betriebs. Heiße Anbauteile sollten nach jedem einzelnen Schweißvorgang gereinigt werden.Hierzu werden Schaber aus Holz oder groben Lappen (zum Beispiel Plane) verwendet. Sobald die Düsen vollständig abgekühlt sind, ist es unmöglich, die Schicht aus geschmolzenem Polypropylen von ihnen zu entfernen. Sie ruinieren einfach die teure Teflonschicht.

Sehen wir uns an, wie es notwendig ist, die betreffenden Rohrprodukte mit einer Schweißmaschine zu verbinden. Das Arbeitsschema (es ist ungefähr das gleiche beim Stumpfschweißen und beim Verfahren mit Kupplungen) ist wie folgt:

  1. An Schweißgerät Montieren Sie die Düsen der erforderlichen Größe und stellen Sie das Gerät auf eine ebene Fläche.
  2. Stellen Sie das Schweißgerät auf die zum Schweißen von Polypropylenprodukten erforderliche Temperatur ein (sie beträgt 260 °C) und warten Sie etwa eine Viertelstunde (während dieser Zeit erhitzen sich die Düsen auf das angegebene Niveau).
  3. Schneiden Sie das Polypropylenprodukt mit einem Rohrschneider oder einer Schere im rechten Winkel ab, reinigen Sie die Rohre von Schmutz und Staub und entfernen Sie Fettflecken (mit Seifenlauge oder normalem Alkohol).
  4. Bringen Sie eine Markierung auf dem Rohr an (sie zeigt die Tiefe der Muffe an; zusätzlich müssen Sie zu diesem Wert weitere 2 mm hinzufügen).
  5. Führen Sie das Rohr in eine glatte Muffe ein (konzentrieren Sie sich dabei auf die zuvor gemachte Markierung) und ziehen Sie die Muffe auf den Dorn.
  6. Sie warten, bis sich die Struktur erwärmt (die Aufheizzeit ist in der Anleitung des Schweißgeräts angegeben), entfernen die beheizten Elemente aus dem Schweißgerät und schließen sie an (es ist sehr wichtig, die Ausrichtung der Kupplung und des Rohrprodukts sicherzustellen).
  7. Warten Sie, bis die Struktur abgekühlt ist. Während dieser Zeit ist es verboten, die Rohre zu verformen (zu biegen, zu drehen).

Schweißmaschine zum Verbinden von Rohrprodukten

Der Vorgang ist abgeschlossen. Sie haben eine zuverlässige und langlebige Schweißverbindung erhalten. Wenn die Verkabelung von der Hauptleitung verlegt werden muss, müssen spezielle Schweißsättel verwendet werden. Montieren Sie sie wie folgt:

  1. Erhitzen Sie mit dem Schweißgerät 30 Sekunden lang die Oberfläche (Außenseite) des Hauptrohrs und des Sattels zum Schweißen (die Vorgänge werden gleichzeitig durchgeführt).
  2. Drücken Sie den Sattel (ohne zu drehen) gegen das Rohr und halten Sie die Last etwa eine halbe Minute lang aufrecht.
  3. Lassen Sie die Verbindung 10 Minuten lang stehen.

Bohren Sie dann mit einem Spiralbohrer durch die Wand des Polypropylenrohrs und die Unterseite des Sattels, um den erforderlichen Abzweig herzustellen. Um die Bohrtiefe genau einzuhalten, empfiehlt es sich, zu diesem Zeitpunkt eine spezielle Unterlegscheibe (sog. Einstellscheibe) zu verwenden.

Die oben genannten Methoden zum Verbinden von Polypropylenprodukten erfordern den Einsatz von Schweißmaschinen und Heizplatten. Nicht jeder Hausmeister hat ähnliche Geräte. Es macht jedoch keinen Sinn, für die Installation einer Rohrleitung ein Schweißgerät und Zubehör dafür zu kaufen.

IN ähnliche Situationen Es ist möglich, lösbare Rohrverbindungen ohne Schweißen herzustellen. Der Vorgang wird mit zwei Methoden durchgeführt: Klemmverschraubungen oder Kaltschweißverbindungen. Die zweite Technologie ist ausschließlich für diejenigen geeignet, durch die kaltes Wasser. Kaltschweißen Auf die zu verbindenden Produkte auftragen und 5–10 Sekunden lang fest gegeneinander drücken. Sie können der Verbindung zusätzliche Dichtheit verleihen, indem Sie die Verbindung mit Silikondichtstoff bestreichen oder mit Teflonband umwickeln.

Lösbare Rohrverbindung ohne Schweißen

Wenn Sie sich zum Erstellen entscheiden Polypropylenrohrleitung Wenn Sie die Elemente mit Fittings verbinden, benötigen Sie einen Crimpschlüssel. Es ist einfach in jedem Baumarkt zu kaufen. Meistens ist ein solcher Schlüssel jedoch im Montagesatz enthalten. Sie müssen es nicht einmal separat kaufen. Um mit dieser Methode arbeiten zu können, benötigen Sie folgende Angaben:

  • Kreuze, T-Shirts;
  • Kugelhähne;
  • Kupplungen;
  • Adapter;
  • Sättel für Äste;
  • Stecker;
  • Quadrate mit Nüssen (Hutmuttern).

Die Arbeit mit Fittings ist einfach: Installieren Sie das gewünschte Element und klemmen Sie es mit einem Schraubenschlüssel fest. Seien Sie jedoch gleichzeitig darauf vorbereitet, dass die Arbeiten zum Anschließen der Rohre sehr lange dauern werden. Es ist notwendig, jedes Strukturelement sorgfältig zu verdichten, die Qualität der resultierenden Verbindung zu überprüfen und zusätzlich abzudichten. Aus diesem Grund werden Systeme aus Polypropylenprodukten üblicherweise durch Schweißen zusammengebaut.

In manchen Fällen ist es zwar unmöglich, auf Armaturen zu verzichten. Wenn Sie beispielsweise Metall- und Polypropylenprodukte verbinden müssen. In solchen Situationen sind spezielle Armaturen erforderlich – Übergangsarmaturen. Auf einer Seite haben sie einen Faden für den Einstieg Stahlrohr, andererseits - eine Lötkupplung (ein Produkt aus Propylen wird darin platziert).

Sie können Metall- und Polypropylenrohre auch zusammenbauen mit: einem Fitting mit einer speziellen Überwurfmutter; Kupplungen und amerikanische (in diesem Fall wird auch eine Überwurfmutter verwendet). Wählen Sie die Verbindungsmethode, die zu Ihnen passt!

Polypropylenrohre in einem Kaltwasserversorgungssystem halten 50 Jahre und in Warmwasserleitungen mindestens 25 Jahre. Wie verbindet man Polypropylenrohre miteinander oder mit einer Metallrohrleitung? Die Antwort auf diese Fragen finden Sie in unserem Artikel. Vergessen Sie dies nicht, wenn Sie einen Austausch planen Wasserrohre Wenn Sie die Warm- oder Kaltversorgung selbst durchführen möchten, müssen Sie nicht nur eine Verbindungsmethode auswählen, sondern sich auch mit den erforderlichen Werkzeugen eindecken.

Verbindungsmethoden

  1. Stumpfschweißen.
  2. Steckdosenanschluss.
  3. Mit der Verwendung von Beschlägen.

Bei der Auswahl einer Verbindungsmethode ist zu beachten, dass geschweißte Rohrleitungen nicht demontiert werden können.

Stumpfschweißen

Zur Verbindung von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm kommt das Stumpfschweißverfahren zum Einsatz. In diesem Fall kommt ein professionelles Schweißgerät zum Einsatz.

Wie verbindet man Polypropylenrohre mit einem Durchmesser von weniger als 50 mm richtig? Es wird ein Werkzeug verwendet - ein Lötkolben zum Verbinden von Kunststoffrohren (das sogenannte „Eisen“).

Technologischer Prozess zum Bügeln:

  • Vorbereitung der Rohre – Zuschneiden, Reinigen der Enden, Markieren der Eintauchtiefe mit einem Marker.
  • Erhitzen des Lötkolbens auf Löttemperatur – 260–270 °C.
  • Rohre und Verbindungsteile werden streng senkrecht auf die Lötkolbendüsen aufgesetzt.
  • Zeitverzögerung zum Schmelzen.

Teile mit einem Lötkolben aufwärmen

  • Elemente und Rohre werden aus den Düsen entnommen und durch leichtes Zusammendrücken ohne Verdrehen miteinander verbunden. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Größe der Naht von der Druckkraft abhängt. Beim Löten von Rohren mit kleinem Durchmesser ist es wichtig, dass der Schweißbuckel den inneren Durchgang des Rohrs nicht blockiert. Auch übermäßige Hitze sollte vermieden werden, da diese die Qualität der Naht erheblich beeinträchtigt.

Um die Haltezeit und die Druckkraft zu „fangen“, müssen Sie an Rohrresten üben, um Fehler bei der Durchführung grundlegender Arbeiten zu vermeiden.

  • Verzögerungszeit für die Abkühlung.

Steckdosenanschluss

Zum Verbinden von Rohren mit einem Durchmesser von weniger als 40 mm wird das Muffenlöten verwendet. Zum Anschluss kommt ein Schweißgerät mit Spezialdüsen und einer Zentriervorrichtung zum Einsatz.

Arbeitsschritte:

  • Schneiden des Rohrs mit einer Spezialschere;
  • Reinigen der Enden;
  • Erhitzen Sie das Gerät auf gewünschte Temperatur;
  • Schweißen (der Vorgang muss schnell durchgeführt werden, um Verformungen zu vermeiden);
  • Fixierung von Elementen, Beseitigung mechanischer Belastungen.

Die Qualität jeder Verbindung muss unmittelbar nach dem Abkühlen überprüft werden.

Die Muffenverbindung kann auch kalt mittels Kleber hergestellt werden. Bei dieser Art der Verbindung ist es notwendig, vorab eine „Anprobe“ durchzuführen – zu prüfen, wie das Rohr in die Armatur passt. Bei zu lockerem Sitz ist die Verbindung nicht dicht, bei zu festem Sitz verschiebt das Rohr beim Einführen die Klebeschicht. Bei der Vorjustierung müssen Sie die zu verbindenden Teile mit einer einzigen Linie markieren.

Durchführung der Arbeiten Schritt für Schritt:

  • schneiden;
  • Abisolieren;
  • Entfetten mit einem Reiniger;
  • Auftragen von Kleber (auf den äußeren Teil des Rohrs großzügig, auf Innenteil Verbindungselement in dünner Schicht);
  • Verbindung (das Rohr wird beim Einführen in die Armatur gedreht, um den Kleber gleichmäßig zu verteilen);
  • überschüssigen Kleber entfernen;
  • Wartezeit, bis der Kleber aushärtet.

Verwendung von Beschlägen

Eine weitere „kalte“ Verbindungsmethode ist die Verwendung von Fittings. Das Werkzeug ist ein Crimpschlüssel, der mit den Anschlüssen geliefert wird.

Verbinden von Kunststoff- und Metallrohren

Sie können Polypropylenrohre mithilfe von Fittings mit Metallrohren verbinden. Mit dieser Verbindungsart können Sie Heizgeräte und Wasserversorgungsgeräte anschließen und auf Rohre mit anderen Durchmessern oder aus anderen Materialien umsteigen.

Beschlagarten:

  • Pressverbindungen;
  • Crimpen;
  • Steckverbindungen.

Bei Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 40 mm wird die Gewindeverbindung auf den Metallteil der Rohrleitung aufgesetzt.

Der Anschluss von Polypropylenrohren an Metallrohre mithilfe spezieller Adapter vereinfacht die Arbeit erheblich.

Verbinden Metall-Kunststoff-Rohr Bei Polypropylen können Sie eine Klemmverschraubung verwenden.

Nach dem Anschließen von Rohren und Formstücken ist es notwendig, die Rohrleitung auf Dichtheit zu prüfen. Das System wird mit Wasser versorgt und jede Verbindung wird auf Undichtigkeiten überprüft. Bei Bedarf die Fugen abdichten oder nachziehen Gewindeverbindungen. Bei Warmwasserversorgung prüfen Sie die Anlage durch Anwendung heißes Wasser.

Polypropylenrohre werden bei der Installation von Wasserversorgungssystemen, für die Installation von Bewässerungssystemen und für die Heizung verwendet. Die Beliebtheit des Materials und seine vielfältigen Einsatzgebiete sind auf seine Eigenschaften zurückzuführen: Festigkeit, Haltbarkeit, einfache Verbindung. Ein wichtiges Argument für Polypropylenrohre war ihr Preis, der deutlich niedriger ist als der von Metall-Kunststoff- oder Metallanaloga.

Die Lebensdauer einer Kunststoffrohrleitung mit Kaltwasser beträgt 50 Jahre; eine solch beeindruckende Zahl macht es erforderlich, veraltete Leitungen durch diese Art von Rohrleitungen zu ersetzen. Die Dichtheit der Verbindungen ist der wichtigste Faktor für jede Rohrleitung, daher hängt die Funktionsfähigkeit des Systems von der Qualität der Installation ab. In dem Artikel werden wir darüber sprechen, wie man Polypropylenrohre mit Metall, Polyethylen, Stahl verbindet und auch darüber nachdenkt Verschiedene Optionen Schweißen

Materialien und Werkzeuge

Wenn Sie sich entscheiden, Installationsleistungen zu sparen und die Installation selbst durchzuführen, müssen Sie einen speziellen Lötkolben mit Zubehör kaufen oder mieten. Darüber hinaus benötigen Sie:

  • Maßband und Marker zum Markieren;
  • Scheren zum Schneiden von Kunststoffrohren;
  • Reinigung von Rohren.

Es gibt verschiedene Arten von Polypropylenrohren, die sich in ihrem Einsatzbereich unterscheiden:

  1. PN 10, 16 – zum Verlegen von Kaltwasserleitungen;
  2. PN 20 – Universalrohre mit dicken Wänden, sie halten heißem Wasser bei Temperaturen bis zu 80 °C stand und sind daher für Heizungsanlagen geeignet;
  3. PN 25 – Verbundrohr mit einer Metall- oder Nylonschicht, die beim Löten abgezogen wird. Es wird für Heizungsanlagen verwendet, die Endheiztemperatur beträgt 95°C.

Ein charakteristisches Merkmal der Verbindung von Polypropylenrohren ist das Fehlen direkter Verbindungen zwischen den Rohren. Wenn ihr Durchmesser weniger als 50 mm beträgt, können alle Teile mit Fittings für verschiedene Zwecke verbunden werden:

  • Kupplungen – Abschnitte mit gleichem Durchmesser verbinden;
  • Kreuze – werden zum Erstellen von Zweigen verwendet;
  • Stopfen – verschließen das Rohrende;
  • Adapter – zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern;
  • Verschraubungen – zum Anschluss an flexible Schläuche.

So bedienen Sie ein Schweißgerät

Das Prinzip des Anschlusses einer Rohrleitung besteht darin, die Elemente zu erhitzen und schnell zu verbinden. Haushaltsgeräte zum Schweißen von Rohren haben eine Leistung von bis zu 1 kW. Es reicht aus, das Material schnell und effizient zu erhitzen, für industrielle Zwecke werden jedoch leistungsstärkere und teurere Geräte verwendet. Dem Lötkolben liegen Aufsätze bei, die zum Durchmesser passen verschiedene Pfeifen. Das Rohr wird von außen beheizt, die Armatur von innen.

Der Betrieb des Lötkolbens beginnt mit dem Anschluss an das Netzwerk und der Einstellung der gewünschten Heiztemperatur, abhängig vom Durchmesser der zu verschweißenden Kunststoffrohre. Der Durchschnittswert liegt bei 250–270°C. Bei solch hohen Temperaturen ist Vorsicht geboten; das Berühren eines heißen Teils kann zu Verbrennungen führen; aus Sicherheitsgründen sollten Sie Handschuhe tragen.

Lötprozess

Verwenden Sie zum Schneiden von Rohren eine Bügelsäge oder eine scharfe Schere, die den Kunststoff nicht verformt. Der Schnitt erfolgt im rechten Winkel. Sollten sich am Ende Grate bilden, werden diese sorgfältig gereinigt. Nach dem Schneiden wird die Löttiefe markiert. Sie müssen den Rohrabschnitt messen, der in das T-Stück oder die Kupplung passt, und eine Linie mit einem Marker markieren. Die Größe dieses Abschnitts hängt vom Durchmesser der Rohre ab; je größer er ist, desto größer ist die Eintauchtiefe in das Verbindungselement.

Wenn Sie mit arbeiten müssen verstärkte Rohre, der Aktionsalgorithmus ändert sich. Vor dem Löten ist es notwendig, die oberste Schicht des Rohres, bestehend aus, zu reinigen Aluminiumfolie, Basalt oder Nylonfaser. Ein spezielles Werkzeug dient zum Entfernen der erforderlichen Schichtgröße.

Es ist sehr wichtig, die Folie sorgfältig zu entfernen, da eine kleine Menge an Material, das auf dem Rohr verbleibt, die Dichtheit der Lötung beeinträchtigen kann.

Ein Lötkolben mit entsprechend dem Rohrdurchmesser ausgewählten Düsen wird auf einer ebenen und haltbaren Oberfläche installiert. Auf beiden Seiten werden gleichzeitig ein Rohr und ein Fitting auf die beheizte Düse aufgesetzt und bis zur vorgesehenen Linie vertieft. Die Aufheizzeit des Kunststoffs hängt von der Rohrgröße ab: Für 20 mm reichen 6 Sekunden, für 32 mm sind 8 Sekunden erforderlich. Nach Ablauf einer festgelegten Zeitspanne werden die Elemente entnommen und fest miteinander verbunden, wobei keine Drehbewegungen vorgenommen werden dürfen. Für eine starke Haftung der Verbindung dauert es 4 bis 10 Sekunden. Während dieser Zeit härtet das Polypropylen aus und bildet eine dauerhafte Verbindung.

Bei Nichteinhaltung der empfohlenen Aufheizzeit kommt es zur Bildung von Undichtigkeiten – durch unzureichende Erwärmung bzw. Abdichtung Innenraum- bei übermäßiger Überhitzung. Wenn eine Schmelze entsteht, sollten Sie nicht versuchen, diese sofort zu entfernen, da sich der geschmolzene Kunststoff sonst stärker verformt. Sie müssen warten, bis es abgekühlt ist, und den Überschuss abschneiden.

Um zu verstehen, wie Rohre richtig gelötet werden, können Sie ohne Erfahrung mehrere Übungsverbindungen herstellen. Das Arbeiten mit kurzen Verbindungen ist bequemer, indem man das Schweißgerät auf den Tisch stellt. In dieser Position können Sie alle möglichen Arbeiten ausführen und das Verbinden einer teilweise verlegten Leitung ist schwieriger. Die Lötkolbendüse wird auf ein festes Polypropylenrohr aufgesetzt und in den zweiten Teil wird ein T-Stück eingesetzt, während das Gerät durch das Gewicht gestützt wird. Beim Bau einer Autobahn müssen Sie die Reihenfolge der hergestellten Verbindungen überwachen. Vermeiden Sie das Andocken schwer zugängliche Stellen wo es schwierig sein wird, einen Lötkolben zu verwenden.

Es ist wichtig, das Material sauber und trocken zu halten, da Schmutz und Feuchtigkeit die Qualität der Rohrverbindung beeinträchtigen. Schon eine kleine Menge Feuchtigkeit verformt das Material beim Erhitzen. Chemische Zusammensetzung Rohre verschiedener Hersteller passen möglicherweise nicht zusammen, dies führt zu einer undichten Verbindung. Es ist notwendig, das gesamte Material – Rohre und Formstücke – von einem Hersteller zu beziehen.

Die Temperatur im Raum, in dem Polypropylen verlegt wird, sollte nicht unter +5°C fallen.

Crimpverbindungsmethode

Das Verbinden von Rohrleitungen durch Löten ist zuverlässig und langlebig, es ist unmöglich, es zu demontieren, und manchmal ist genau das bei Reparaturen erforderlich. Darüber hinaus ist es nicht immer möglich, ein Schweißgerät zu kaufen oder auszuleihen. In solchen Fällen werden Polypropylenrohre ohne Löten verbunden. Hierzu werden Fittings mit Gewinde und Klemmring verwendet. Sie werden Spannzange oder Crimp genannt, eine solche Verbindung kann einem Druck von sechzehn Atmosphären standhalten.

Für eine mechanische Verbindung ist der Kauf mehrerer zusätzlicher Teile erforderlich: Winkel zum Verbinden unterschiedlicher Durchmesser, ein T-Stück, gelötete und kombinierte Kupplungen mit Außen- und Außenanschlüssen interner Beitrag, Stecker, Adapter mit Außengewinde, Winkelstücke und T-Stücke mit Überwurfmuttern, Kugelhähne, verschiedene Armaturen mit Werksgewinden.

Um die Dichtheit zu gewährleisten, werden Gelenke und Dichtungen großzügig mit Silikon geschmiert.

Zum Arbeiten benötigen Sie einen Crimpschlüssel, den Sie gleich mit den Fittings erwerben können. Nachdem Sie den erforderlichen Teil des Rohrs abgeschnitten haben, führen Sie ihn fest in die Armatur ein, umwickeln Sie das Gewinde des Elements mit Gewinde, um es abzudichten, und ziehen Sie die Zwinge und die Mutter fest, indem Sie sie mit einem Schraubenschlüssel vollständig festziehen. Diese Verbindungsmethode dauert viel länger als das Schweißen, eignet sich jedoch zum Anschließen von Polypropylenrohren an Heizkörper.

Verbinden eines Stahlrohrs mit einem Polypropylenrohr

Bei der Installation von Heizungs- oder Sanitärinstallationen gibt es Bereiche, in denen Metall und Kunststoff verbunden werden müssen. Die Verbindung zwischen einem Polypropylenrohr und einem Metallrohr erfolgt über spezielle Adapter. Diese Armatur hat auf der einen Seite ein glattes Kunststoffloch und auf der anderen Seite einen Metalleinsatz mit Gewinde. Das Polypropylenrohr wird durch Schweißen verbunden und das Metallrohr wird mit einem Schraubenschlüssel festgeschraubt. Die resultierende Verbindung hat nicht die Festigkeit einer Schweißverbindung, hält aber lange.

Nach komplette Installation Das System muss einen Probelauf mit Wasser durchführen, um die Dichtheit aller Verbindungspunkte von Rohren und anderen Elementen zu überprüfen. Sollten Schraubverbindungen undicht sein, müssen diese nachgezogen werden.

Die Selbstinstallation von Sanitär- oder Heizungsanlagen aus Polypropylenrohren ist eine durchaus machbare Aufgabe. Zur Umsetzung ist die strikte Einhaltung der Gebrauchsanweisung des Kunststoffschweißgeräts und der Montagetechnik erforderlich. Um alle Nuancen des Prozesses besser zu verstehen, sollten Sie sich ein Video ansehen, in dem erfahrene Installateure ihre Erfahrungen teilen.

Um solche Rohre zu verbinden, müssen Sie spezielle Fittings verwenden. Ein solcher Anschluss ist in Fällen erforderlich, in denen das Wasser über HDPE-Rohre in das Haus eingeleitet wurde und die weitere Wasserverteilung im Haus über Polypropylenrohre erfolgt. Wir können also zwei Arten von Verbindungen unterscheiden:

  1. Im ersten Fall befestigen Sie eine Gewindekupplung am HDPE-Rohr, bei der sich auf einer Seite eine Klemmverbindung befindet, und eine ähnliche Kupplung am Polypropylenrohr. Es ist nur so, dass es auf der einen Seite eine Lötverbindung und auf der anderen Seite eine Schraubverbindung gibt. In beiden Fällen wird zum Einfädeln FUM-Band oder Tow verwendet, um die Verbindung abzudichten und Undichtigkeiten zu vermeiden.
  2. In einem anderen Fall wird eine Flanschverbindung verwendet. Zwischen den Flanschen ist eine Gummidichtung eingebaut. Die Flansche sind miteinander verschraubt.