Wir schärfen den Metallbohrer richtig. Selbstgemachte Geräte zum Schärfen von Bohrern - Zusammenbau der Maschine mit eigenen Händen So stellen Sie selbst ein Gerät zum Schärfen von Bohrern her

Für ein gut funktionierendes und präzise Arbeit erforderlich gutes Werkzeug. Und wenn Sie in Holz bohren müssen, müssen Sie sich um die Schärfe des Bohrers keine Sorgen machen, denn er kann mehrere Jahre halten. Auch das Schärfen eines Metallbohrers ist kein Problem. großer Durchmesser(ab 6 mm). Wenn es aber um Bohrer mit kleinem Durchmesser geht, die in Funk- oder Elektronikgeräten zum Einsatz kommen, dann kommt man auf eine Vorrichtung zum Schärfen nicht mehr herum.

Die Stumpfheit eines Bohrers hängt von vielen Faktoren ab. Zuallererst ist es die Geschwindigkeit der Umdrehungen und der Abkühlung. Die Zeit, die eine Bohrmaschine benötigt, um eine zufriedenstellende Leistung zu erbringen, wird oft in Minuten gemessen. Natürlich kann man ständig neue Bohrer kaufen, aber glauben Sie mir, das ist sehr teuer. Daher ist es sinnvoll, das Schärfen von Bohrern selbst zu erlernen. Dazu müssen Sie ein spezielles Gerät herstellen.

In diesem Artikel werden wir ausführlich darüber sprechen, wie Sie ein einfaches Gerät zum Schärfen von Bohrern mit kleinem Durchmesser (von 2,0 bis 6,0 mm) mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Das auf dem Foto gezeigte Gerät kann nach Wunsch verbessert und modifiziert werden.

Auf dem Foto steht der Bohrer in einem Winkel von 60˚ zur Arbeitsfläche, d.h. zur Arbeitsseite der Schleifscheibe. Dies liegt daran, dass Bohrer für Metall einen Schärfwinkel von 120˚ haben.

Das Funktionsprinzip dieses Geräts wurde mehr als einmal im Internet veröffentlicht. Diese Option beinhaltet jedoch die Verwendung von Schraubstöcken für Schmuckarbeiten. Dabei handelt es sich um ein relativ preiswertes und handelsübliches Werkzeug, das im Handel erhältlich ist. Schmuckschraubstöcke sind auf dem Foto abgebildet.

Das Funktionsprinzip ist wie folgt. Mit dem Handgriff werden die Backen auseinandergefahren und der Bohrer fest eingespannt. Die Schneidkanten sollten parallel zu den Backen sein.

Der auf dem Foto gezeigte Schraubstock wurde leicht modifiziert. Sie werden zusätzlich mit Platten versehen und mit neuen, längeren Nieten vernietet. Die Platten werden benötigt, um eine Achse mit der sogenannten „Wippe“ zu installieren, mit deren Hilfe beide Seiten des Bohrers abwechselnd geschärft werden.

Um es auf der Platte zu installieren, müssen auf beiden Seiten im gleichen Abstand von der Mitte zwei Löcher gebohrt werden, durch die diese Achse verläuft.

Der „Schaukelstuhl“ ist auf Gestellen befestigt, die an einem Eichenblock befestigt sind. Die Höhe ist über vier Stützbeine verstellbar.

Es ist unmöglich, eine hochwertige Metallbearbeitung (einschließlich des Bohrens eines Lochs in ein Metallteil) ohne den Einsatz von Werkzeugen durchzuführen. mechanische Eigenschaften Und geometrische Parameter die den geforderten Werten entsprechen. Deshalb ist die Frage, wie man einen Metallbohrer richtig schärft, für Heimwerker relevant, die häufig mit einem solchen Werkzeug arbeiten, das sich während des Gebrauchs (natürlich) abnutzt.

Das Schärfen eines Metallbohrers mit einem speziellen Gerät vereinfacht die Aufgabe erheblich

Bohrer für die Metallbearbeitung müssen viel häufiger geschärft werden als Bohrer für die Holzbearbeitung. Bei der Verarbeitung solcher weiches Material Da es sich um Holz handelt, werden Bohrer praktisch nicht stumpf und können sehr lange erfolgreich eingesetzt werden, wobei ihre ursprünglichen Eigenschaften vollständig erhalten bleiben. Ganz anders verhält es sich mit Bohrern, mit denen Löcher in Metallteile gebohrt werden. Es ist notwendig, den Zustand solcher Bohrer ständig zu überwachen und sofort Maßnahmen zu ergreifen, wenn ihr Arbeitsteil abgenutzt ist.

Eine Reihe von Anzeichen weisen darauf hin, dass ein Metallbohrer geschärft werden muss:

• knarrendes und summendes Geräusch, das von einem abgenutzten Instrument erzeugt wird;
• starke Erwärmung des Bohrers während seines Gebrauchs;
• geringe Qualität der erstellten Löcher.

Das Arbeiten mit einem abgenutzten Bohrer ist nicht nur wirkungslos, sondern auch unsicher. Ein solcher Bohrer, dessen Arbeitsteil erheblichen Belastungen ausgesetzt ist, kann jederzeit brechen und seine einzelnen Fragmente, die mit hoher Geschwindigkeit in verschiedene Richtungen fliegen, können schwere Verletzungen verursachen.

Parameter zum Schärfen des Bohrers

Sowohl im industriellen als auch im häuslichen Bereich können Metallbohrer auf Schmirgelmaschinen geschärft werden, die mit einer Schärfscheibe entsprechender Härte ausgestattet sind. In solchen Fällen ist es am besten, kommerzielle Geräte zu verwenden. Wenn es nicht verfügbar ist, können Sie Bohrer an selbst hergestellten Geräten schärfen. Es ist zu beachten, dass die Eigenschaften dieser Ausrüstung sowie der damit verbundenen Geräte zum Schärfen von Bohrern maßgeblich die Qualität eines solchen Verfahrens bestimmen.

Am meisten wichtige Parameter Dinge, die Sie beachten sollten, um einen Metallbohrer mit Ihren eigenen Händen richtig zu schärfen, sind:

1. der Winkel, in dem die Rückseite des Werkzeugs zur Bohrebene positioniert ist;
2. Schärfwinkel der Vorderfläche des Schneidteils;
3. Länge der Querbrücke am Schneidteil;
4. Spitzenwinkel Schneidewerkzeug;
5. Länge der Schneiden.

Damit der Bohrer qualitativ hochwertig geschärft werden kann, muss darauf geachtet werden, dass er im erforderlichen Winkel in den Bearbeitungsbereich eingeführt wird. Um dieses Problem zu lösen, werden verschiedene Geräte eingesetzt, die mit Schärfmaschinen ausgestattet sind.

Es ist zu beachten: Wenn das Schärfen eines Bohrers für Metall falsch durchgeführt wird, kann dies nicht nur zu einem minderwertigen Ergebnis, sondern auch zum Bruch des Werkzeugs führen.

Was wird für den Eingriff benötigt?

Um einen Metallbohrer selbst zu schärfen, müssen Sie zunächst festlegen, welche Aufgaben damit gelöst werden sollen. Unter Produktionsbedingungen werden zum Schärfen von Bohrern üblicherweise spezielle Geräte verwendet, um maximale Genauigkeit und Produktivität eines solchen Prozesses zu gewährleisten. Beim Schärfen von Bohrern zu Hause muss man immer nach Möglichkeiten suchen, das Ergebnis dieses Prozesses hochwertig zu gestalten.

Das Mindestset zum Schärfen von Metallbohrern sollte Folgendes umfassen:

• Schmirgelmaschine;
• Schleifscheiben unterschiedlicher Härte, ausgewählt je nach Material des zu schärfenden Bohrers;
• ein Behälter für Kühlmittel und die Flüssigkeit selbst, bei der es sich um normales Wasser (oder Motoröl) handeln kann;
• Geräten standzuhalten Richtige Winkel Schärfung.

Beim Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen müssen Sie auf folgende Parameter achten:

• der Winkel zwischen der Ebene des vorderen Teils des Bohrers und der Basis seiner Schneidkante (dieser Winkel, gemessen in der Hauptschnittebene, wird als Vorderseite bezeichnet);
• hinterer Winkel, der auf die gleiche Weise wie der vordere Winkel gemessen wird, jedoch entlang der hinteren Ebene des Bohrers;
• Werkzeugspitzenwinkel, gemessen zwischen zwei Schneidkanten.

Um Bohrer für Metall nach allen Regeln zu schärfen, müssen Sie die folgenden Werte der oben genannten Parameter einhalten:

• Vorderwinkel des Schneidteils – 20°;
• Rückenwinkel – 10°;
• Spitzenwinkel – 118°.

Wenn Sie in der Produktion oder zu Hause einen Metallbohrer schärfen müssen, müssen Sie die Sicherheitsvorkehrungen strikt befolgen. Dieser Prozess wird von der Bildung begleitet große Menge Funken, vor deren Auswirkungen es notwendig ist, die Sehorgane zu schützen. Da dieser Eingriff mit scharf geschärften Metallinstrumenten durchgeführt wird, sollten außerdem Handschuhe zum Schutz der Hände getragen werden.

Eine mit einer Schärfscheibe ausgestattete Schmirgelmaschine ist ein universelles Gerät, mit dem Sie einen Bohrer für Metall auch zu Hause mit hoher Qualität schärfen können. Mit einem solchen Gerät technologischer Betrieb Sie sollten mit der Bearbeitung der Rückseite des Werkzeugs beginnen. Der zu schärfende Bohrer wird in Bezug auf die Schleifscheibe so gehalten, dass sein Schneidteil parallel zur Oberfläche der Scheibe liegt. Das mit dieser Methode durchgeführte Schärfen ist optimal für Metallbohrer, deren Durchmesser 10 mm nicht überschreitet.

Um Bohrer mit einem Durchmesser von mehr als 16 mm (auch solche mit Hartmetallplatten) effizient zu schärfen, verwenden Sie am besten eine Schmirgelmaschine mit Spezialgerät. Der Einsatz letzterer ermöglicht nicht nur die Kontrolle des Schärfwinkels von Bohrern mit großem Durchmesser, sondern auch die Durchführung dieses Vorgangs mit maximaler Sicherheit.

Schärfmaschinen mit zusätzlichem Zubehör werden für den Einsatz empfohlen, wenn Bohrer der folgenden Kategorien geschärft werden müssen:

• wird zum Bohren von Sacklöchern verwendet, was durch eine Abnahme der axialen Schnittkraft gekennzeichnet ist;
• universell, charakterisiert erhöhte Kraft;
• Wird zum Bohren tiefer Löcher verwendet und zeichnet sich durch eine kleine Spitzengröße aus.

Die Hauptaufgabe, die Geräte lösen, die ein qualitativ hochwertiges Schärfen eines Bohrers für Metall auf einer Schärfmaschine ermöglichen, ist die korrekte Ausrichtung des Schneidteils des Werkzeugs in Bezug auf die Oberfläche. Aus diesem Grund verfügt das Design eines solchen Geräts über eine spezielle Grundplatte. Darauf sind die Maschine selbst, der Motor, der die Schleifscheibe dreht, und die Drehsäule, auf der das zu bearbeitende Werkzeug befestigt ist, montiert. Durch die Verwendung einer solchen Säule können Sie Bohrer in nahezu jeder räumlichen Position schärfen und ihren Schneidteil in den erforderlichen Winkeln zur Oberfläche der Schleifscheibe positionieren.

Vorteile der Verwendung spezieller Geräte

Der große Vorteil beim Einsatz von Schärfmaschinen mit Spezialgeräten besteht darin, dass die Bewegung des zu bearbeitenden Werkzeugs durch einen mit einem Elektromotor verbundenen Antrieb gewährleistet wird. Der Aufbau eines solchen Antriebs umfasst eine Lagerbaugruppe und eine Welle. An dessen Ende befindet sich ein Bohrer, der geschärft werden muss.

Vor Beginn des Vorgangs wird das Werkzeug in den erforderlichen Schärfwinkeln am Gerät fixiert. Nachdem der Metallbohrer an der beweglichen Säule des Geräts befestigt ist, wird er selbst zur rotierenden Schleifscheibe gebracht. Somit bleiben alle Winkel, die auf der Rückseite des Schneidteils gebildet werden müssen, während des Schärfvorgangs automatisch erhalten. Zu den Hauptnachteilen einer solchen Maschine zum Schärfen von Bohrern zählt üblicherweise ihre große Größe.

Wenn Sie eine Antwort auf die Frage suchen, wie Sie einen Bohrer für Metall richtig schärfen können, ohne komplexe Manipulationen am zu bearbeitenden Werkzeug vorzunehmen, können wir Ihnen kompaktere Geräte empfehlen. Ein solches Gerät ist eine Düsenmaschine. Es wird auf der Spindel einer herkömmlichen elektrischen Bohrmaschine montiert, von der aus ihr Hauptarbeitselement, die Schleifscheibe, gedreht wird. Ein Ende eines solchen Geräts ist mit einer speziellen Kupplung ausgestattet, die das Gerät mit der rotierenden Spindel einer elektrischen Bohrmaschine verbindet, und das andere Ende ist mit einer Abdeckung mit Löchern unterschiedlichen Durchmessers ausgestattet, in denen sich die Arbeitsteile der zu schärfenden Metallbohrer befinden eingefügt.

Es ist sehr einfach, jemandem den Umgang mit diesem Gerät beizubringen, sodass Sie einen Bohrer zu Hause schnell schärfen können. In diesem Fall müssen Sie einen solchen Vorgang nicht einmal auf Video oder live zeigen, ohne Demonstration ist alles klar. Um einen Bohrer für Metall mit einem solchen Gerät zu schärfen, reicht es aus, das Werkzeug bis zum Anschlag in ein Loch mit dem entsprechenden Durchmesser einzuführen und die elektrische Bohrmaschine einzuschalten, die das Schärfrad dreht. Ein mit einem so einfachen Gerät geschärftes Werkzeug verfügt über alle erforderlichen geometrischen Parameter.

Es scheint, dass man einen Bohrer mit jedem Gerät schärfen kann, das eine Schärfscheibe drehen kann. Ohne die Verwendung von Vorrichtungen zur Fixierung des Werkzeugs während des Schärfvorgangs ist es jedoch unmöglich, einen solchen Vorgang effizient durchzuführen. Darüber hinaus kann es zu schweren Verletzungen kommen. Diese einfachste Schärfmethode können Sie nur verwenden, wenn Sie Bohrer mit kleinem Durchmesser schärfen müssen, die bei der Bearbeitung gut in der Hand liegen.

Beim manuellen Schärfen hilft Ihnen eine an einer Stütze befestigte Ecke dabei, die erforderlichen Parameter einzuhalten.

So stellen Sie ein Gerät zum Schärfen von Bohrern her. Gerät zum manuellen Schärfen von Spiralbohrern. Vor einiger Zeit bin ich (gemeint ist der Autor des Artikels, siehe Quelle) zufällig im Internet auf einige sehr nützliche Video-Tutorials von V. Leontyev zum manuellen Schärfen von Spiralbohrern gestoßen:

Doch dann entstand die Idee, das Schärfen von Bohrern noch einfacher und komfortabler zu gestalten. Als Ergebnis von Überlegungen und Experimenten entstand das unten beschriebene Gerät. Erstens war eine Modernisierung erforderlich, um an den bestehenden chinesischen (wie deutschen) Fabrikschärfer zu erinnern. Weil es fast unmöglich war, mit ihm mit den Techniken von V. Leontiev zu arbeiten.

Elektrischer Spitzer, hergestellt in China.

Schwache Standardhalterung.

Das Design der Werkzeugablage ist für die Arbeit ungeeignet.

Erstens ist die Halterung zur Befestigung der Handauflage am Scheibengehäuse zu dünn, sie besteht aus 2 mm dickem Metall. Es lässt sich mit etwas Kraftaufwand biegen. Daher betragen die Schärfwinkel selbstverständlich +/- Kilometer! Und die Form der Werkzeugauflage erlaubt es absolut nicht, einen normalen Rückenwinkel nach der Methode von V. Leontiev herzustellen, da der Bohrer beim Absenken des Schafts an der Ecke der Halterung anliegt. Darüber hinaus ist die Handauflage selbst UNTERHALB der Scheibenachse angebracht. Das heißt, es gibt überhaupt keine Möglichkeit, einen normalen Freiwinkel zu erhalten, es sei denn, Sie verwenden die Endfläche der Scheibe.

Die Ebene der Werkzeugauflage liegt viel tiefer als die Drehachse der Scheibe.

Neue Stützhalterung.

Für eine normale Halterung wurde ein 4 mm dickes Stück Metall verwendet, größere Größe und zusätzliche Befestigungsschrauben. Die alte Halterung war mit zwei Nieten befestigt, die abgeschnitten werden mussten. Jetzt ist die neue Halterung viel steifer als zuvor. Außerdem wurde eine horizontale Ablage der Werkzeugablage mit zusätzlichen Befestigungslöchern aus Winkel- und Streifenstücken geschweißt. Seine Position kann in gewissen Grenzen angepasst werden.

Vergleich der Metalldicke bei neuen und alten Werkzeugauflagen.

Die neue Halterung wird an 5 Punkten befestigt.

Gerätedetails. Halterung. Heimwerker. Drehteller...

Als nächstes wurde das Gerät selbst hergestellt. Es handelt sich um eine rotierende Platte mit einer angeschweißten Buchse, die um eine im Auge befestigte Achse schwingen kann, die wiederum an der Werkzeugauflage befestigt ist. An der Drehplatte ist oben eine Führungsplatte für Bohrer befestigt, in der eine dreieckige Nut gewählt ist.

Das Gerät ist zusammengebaut. Die Platte befindet sich in horizontaler Position.

Das Gerät ist zusammengebaut.

Schärfgerät.

Anstelle dieser Platte wurde zunächst eine Führung in Form eines Eckstücks getestet (wie im Video von V. Leontiev), aber diese Option ist überhaupt nicht geeignet - der Bohrer ist schwer richtig zu befestigen (versucht es). nach rechts laufen, wenn es die Scheibe berührt), zumal beim Formen der hinteren Ecke auch ein Vorschieben erforderlich ist. Im Allgemeinen ist die Ecke (sie ist auf dem Foto) völlig ungeeignet.

Das Gerät befindet sich in der unteren Position.

Das Arbeiten mit dem Gerät ähnelt den Bewegungen des Autors der Video-Tutorials, nur dass anstelle eines Fingers und eines Auges die Schwenkachse und der eingestellte Schärfwinkel des Bohrers verwendet werden. Mit dem Gerät ist es wesentlich komfortabler, die Parallelität der zu bearbeitenden Bohrerschneide zur Scheibe zu kontrollieren. Sie müssen lediglich die Platte nach unten drehen und den Bohrer in die Nut drücken, sodass die Linie der Schneidkante parallel zur Plattenebene – der Schwenkachse der Platte – verläuft. Dieser Moment ist auf dem Foto zu sehen.

Installieren Sie den Bohrer auf der Werkzeugauflage am Schleifstein.

Zunächst wird die Kante selbst geformt. Bei der Bearbeitung der hinteren Ecke ist es notwendig, gleichzeitig die Platte abzusenken und den Bohrer selbst nach vorne in Richtung der Scheibe zu bewegen. Beim Formen der Kante und Bearbeiten der hinteren Ecke muss darauf geachtet werden, dass sich der Bohrer nicht um seine Achse dreht. Die Symmetrie der Kanten kontrolliere ich auf die gleiche Weise wie in den Video-Tutorials. Anstelle einer Schwingplatte können Sie übrigens auch ein Winkelstück mit festen Schärf- und Rückenwinkeln auf der Werkzeugauflage anbringen – dies dient zum Schärfen von Hartmetallbohrern. Es ist lediglich erforderlich, vor Ort die erforderliche Länge der Seiten des Winkels zu bestimmen, um den gewünschten hinteren Schärfwinkel zu erhalten, da diese auch vom Durchmesser der Scheibe und der Position der Werkzeugauflage relativ zur Drehachse der Scheibe abhängt .

Einbau des Bohrers in die Führungsnut der Platte.

Kontrolle der Bohrinstallation. Die Schneidkante des Bohrers verläuft parallel zur Oberfläche der Wendeschneidplatte.

Konfiguration der Führungsnut.

Gerät zum manuellen Schärfen von Spiralbohrern.

Wenn Sie ständig harte Werkstücke schärfen, wird die Oberfläche des Bohrers sehr schnell unbrauchbar. Es wird stumpf, wird sehr heiß und verliert schließlich seine frühere Festigkeit. All dies ist eine Folge des „Loslassens“ des Metalls. Aus diesem Grund muss ein solches Werkzeug regelmäßig geschärft werden spezielle Geräte.

Wie Sie selbstgemachte Geräte zum Schärfen von Bohrern herstellen, welche Vorlagen es dafür gibt und was Sie zur Arbeitsvorbereitung benötigen, erfahren Sie in unserem Artikel.

Merkmale des Schärfens von Bohrern

Bohrmaschinen sind kostengünstige Geräte, insbesondere wenn es sich um solche handelt, die häufig für den Haushaltsbedarf verwendet werden. Wenn es jedoch möglich ist, ist es besser, die Werkzeuge zu schärfen, nachdem sie stumpf geworden sind, als neue zu kaufen.

Es gibt werkseitig hergestellte Geräte zum Schärfen, aber der Kauf kostet Sie viel, und dies gleicht nicht die Einsparungen aus, die durch den Verzicht auf den Kauf neuer Werkzeuge entstehen. Deshalb sammeln viele Handwerker Maschinen zum Schärfen mit eigenen Händen.

Es ist zu beachten, dass Metallbohrer stumpf werden, da Holzwerkzeuge praktisch nicht dafür anfällig sind, außer bei Verwendung mit hohen Geschwindigkeiten und harzhaltigen Werkstücken. Auch kann nicht geschärft werden Pobedit-Tipps für Stein oder Beton.

Aber viele Leute schärfen Metallbohrer mit allen zusätzlichen Geräten mit ihren eigenen Händen, aber die Genauigkeit solcher Arbeiten ist bei weitem nicht immer ideal, daher ist es ratsam, zumindest ein Minimum an Mechanik einzusetzen.

So stellen Sie ein Werkzeug zum Schärfen von Bohrern richtig mit Ihren eigenen Händen her: Schulungsvideo

Um ein solches Gerät selbst herzustellen, benötigen Sie ein Steuerungswerkzeug (Vorlage). Unabhängig davon, wie der Bohrer geschärft wird, wird die Genauigkeit mit einer speziellen Schablone überprüft.

Einfache Eisenmetallbohrer haben einen Schneidenwinkel von 115 bis 120 Grad. Wenn das Metall unterschiedlich ist, sind auch die Schärfwinkel unterschiedlich:

Sie können sich sofort vorbereiten mehrere Vorlagen abhängig von den aufgeführten Werten und entsprechend mit den eigenen Händen schärfen. Derselbe Bohrer kann für verwendet werden verschiedene Typen Werkstücke müssen Sie lediglich die Winkel der Oberseite des Arbeitsplatzes ändern.

Eine einfache, aber sehr praktische Zugvorrichtung ist Buchsen verschiedene Größen , die an der Basis befestigt werden. Sie können sie anhand spezieller Zeichnungen selbst herstellen. Denken Sie daran, dass das Werkzeug nicht locker in der Hülse sitzen darf und die Bohrqualität sich verschlechtern kann, selbst wenn der Fehler nur ein Grad beträgt.

Sie können einen großen Clip aus Aluminium oder Aluminium herstellen Kupferrohre abhängig von den Standardparametern der Bohrer, oder nehmen Sie einen Block aus weichem Material und bohren Sie viele Löcher hinein. Es ist sehr wichtig, im Spitzer eine praktische Halterung anzubringen, mit der Sie das Schärfgerät im gewünschten Winkel bewegen und den Anschlag festhalten können.

Die aufgeführten Schärfgeräte werden seit vielen Jahrzehnten in Folge hergestellt und sind immer noch gefragt. Zur Montage Schärfmaschine Mit Ihren eigenen Händen können Sie anstelle einer Ecke einen Eichenblock nehmen.

Die einfachste Schärfmaschine lässt sich zusammenbauen, indem man einfach eine Werkbank oder einen Tisch gegenüber der Seite des Schmirgels aufstellt. Selbst ein so einfaches Gerät gewährleistet eine hohe Qualität und Genauigkeit der Arbeit.

Merkmale des Schärfens auf einem einfachen Gerät

Sie können es im Internet finden fertige Zeichnungen Geräte zum Schärfen von Bohrern oder skizzieren Sie sie selbst, aber dafür müssen Sie das Prinzip der Arbeit mit einem Bohrer verstehen.

Während der Arbeit Absolut verboten Lassen Sie den Bohrer sich um seine Achse bewegen. Wenn es sich um mindestens einen Millimeter dreht, wird es beschädigt und Sie müssen ein kleines Stück abschleifen, um es erneut zu bearbeiten.

Nach Abschluss der Arbeiten sollte der Bohrer abkühlen Nehmen Sie auch Messungen anhand von Schablonen vor. Die Kanten müssen bis auf Zehntelmillimeter genau symmetrisch sein. Dies ist besonders wichtig, wenn der Bohrer einen Mindestdurchmesser hat.

Das Schärfen kann mit folgenden Fehlern einhergehen:

Wie man improvisierte Mittel mit eigenen Händen nutzt Bauen Sie eine Spiralbohrer-Schärfmaschine zusammen auf Metall?

Für die Basis des Geräts können Sie eine beliebige nehmen Schleifer, das ordnungsgemäß funktioniert, keinen Achsschlag aufweist und die Geschwindigkeit unter Last beibehält.

Die Aufgabe sieht so aus:

• die Werkzeugauflage muss streng horizontal auf der gleichen Achse wie die Rotation des Schmirgels stehen;
• das Design muss sicher, zuverlässig und langlebig sein;
• es sollte möglich sein, sowohl manuell als auch halbautomatisch zu schärfen;
• Die Form der Werkzeugauflage sollte das freie Absenken des Bohrerschafts in den gewünschten Winkel erleichtern.

Für die Herstellung dieses Geräts sind keine speziellen Teile erforderlich; fast jeder hat alles, was er braucht Heimwerker. Werkstücke werden bearbeitet bulgarisch, Schweißen oder Anspitzer.

Für den halbautomatischen Modus wird ein Schwenkanschlag angenommen, Sie müssen also eine Schleifenverbindung herstellen. Wählen Sie genau für kein Spiel Bolzen-, Halterungs- und Rohrlöcher.

Die Plattform muss sich bewegen entlang der vertikalen Achse damit Sie den Schärfwinkel des Bohrers verändern können. Diese Achse kann fixiert werden, und die Werkzeugauflage sollte schwingen, während sie auf der horizontalen Achse ruht, die beim Schärfen für die nötige Artikulation sorgt.

Stützplatte aus 4 mm dickem Metall bestehen, und die Hauptteile der Struktur sollten jeweils eine Dicke von 3 mm haben. Dies gewährleistet seine hohe Festigkeit. Die Werkzeugauflage ist fest mit dem Schmirgelkörper verbunden. Eine Befestigung am Schutzgehäuse ist nicht möglich, daher schrauben Sie die Halterung mit der Metallbacke fest.

Anschließend schrauben wir die Führungsplatte selbst für Bohrer mit einer Stärke von 5 mm an die Trägerplatte. Darin, um den Bohrer beim Bearbeiten, Sägen zu fixieren dreieckige Nut.

Das Design hat einen Drehwinkel von 90 Grad, was dies ermöglicht Punkt verschiedene Methoden . Ausgehend von der Leontiev-Methode und endend mit dem Drücken in einem bestimmten Winkel und der Erzeugung eines spitzen Winkels der Kante aufgrund der Krümmung des Schleifpapiers.

Während der Bearbeitung wird der Bohrer nicht nur fest in der Nut stehen, es kann auch entlang der Nut dem Schleifmittel zugeführt werden, ohne dass der Schärfwinkel abweicht. Aufgrund des teilweisen Überstands der Ebene der Trägerplatte über die Bewegungsachse der Scheibe ist es möglich, die gewünschte Form des Schärfens der Rückseite der Kante zu erreichen.

Vor der Durchführung der Arbeiten sollte der Bohrer gegen die Platte drücken und die Schneide parallel dazu ausrichten. Die Justierung ist nun abgeschlossen und Sie können das Werkzeug zum Schleifpapier bringen. Das Schärfen muss langsam und vorsichtig erfolgen und der Winkel sorgfältig überwacht werden.

Dank dieses hausgemachten Werkzeugs ist dies möglich hohe Schärfgenauigkeit und es wird praktisch keine Vorlage benötigt. Es wird zwar einige Zeit dauern, die Maschine zu installieren und den Winkel einzustellen, aber dann Bohrer schnell und einfach schärfen in der richtigen Menge.

Wenn Sie jedoch einen Bohrer schärfen müssen, der mit einem Hartmetallaufsatz ausgestattet ist, können Sie eine Schwenkplatte in einem festen Winkel anbringen. Legen Sie dazu mehrere Unterlegscheiben unter die Achsmutter.

Verwendung einer Schmirgelscheibe in einem selbstgemachten Schärfwerkzeug

Für universelle Schärfarbeiten werden überwiegend weiße Schleifscheiben auf Basis von Elektrokorund eingesetzt. Sie werden zum Schärfen von Schaufeln, Äxten, Messern und Metallwerkstücken verwendet.

Für die Bearbeitung von Hartmetallbohrern oder Hochgeschwindigkeitsmetallen benötigen Sie grüne Schleifscheiben auf Basis von Siliziumkarbid mit der Kennzeichnung 64C. Für den Haushaltsbedarf reicht jedoch eine Schleifscheibenkörnung von 25N aus.

Das Schärfen von Bohrern erfordert einen feineren Anteil im Bereich von 8 Uhr bis 16 Uhr. Bedenken Sie, dass Schleifmittel auf Siliziumkarbidbasis während des Betriebs sehr heiß werden, sodass der Bohrer nicht über einen längeren Zeitraum mit solchen Schleifmitteln in Kontakt bleiben kann. Lassen Sie das Metall nach 2-3 Ansätzen abkühlen und kühlen Sie es in Sodawasser ab.

Die Kantenqualität ist richtungsabhängig Schleifrotation. Seine Arbeitsfläche muss über den Schnitt verlaufen (von oben nach unten).

Peripherie Schmirgeloberfläche Bei der Verarbeitung muss es glatt sein. Es kann mit einer CBN-basierten Düse eingestellt werden. Wenn die Scheibe einen kleinen Durchmesser hat, ist es zulässig, eine Zange zu verwenden, in der der CBN-Fräser gehalten wird.

Deshalb haben wir uns angesehen, wie Sie zu Hause Geräte unterschiedlicher Komplexität zum Schärfen von Bohrern und mehr zusammenbauen und verwenden können. Wählen passende Option Sie können dies je nach den Bedürfnissen Ihres Haushalts tun.

Bei der Bearbeitung harter Werkstücke Arbeitsfläche Bohrer nutzen sich schnell ab. Ein stumpfer Bohrer wird sehr heiß und verliert an Festigkeit. Dies geschieht durch die „Freisetzung“ des Metalls. Das Werkzeug muss regelmäßig geschärft werden. Dies gilt jedoch nicht nur für Bohrer.

Bohrmaschinen sind preiswerte Geräte. Auf jeden Fall die Modelle, die in verwendet werden Haushalt. Allerdings ist es verschwenderisch, jedes Mal eine neue Spitze zu kaufen, wenn sie langweilig wird.

Es gibt werkseitig hergestellte Schärfgeräte, dies verstößt jedoch gegen den Gedanken des sparsamen Umgangs mit Heimwerkzeugen.

Holzbohrer werden praktisch nicht stumpf, außer dass das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit in ein harzhaltiges Werkstück „getrieben“ werden kann. Pobedite-Spitzen können nicht mit Steinen geschärft werden. Es bleibt nur noch, den Bohrer für Metall zu schärfen. Viele erfahrene Schlosser führen diesen Vorgang ohne Hilfsmittel durch.

Allerdings lässt die Genauigkeit der Arbeit zu wünschen übrig und nicht jeder Heimwerker verfügt über ein so professionell entwickeltes Auge. In jedem Fall ist eine minimale Mechanisierung erforderlich.

Wie stellt man ein selbstgebautes Gerät zum Schärfen von Bohrern her?

Zunächst müssen Sie sich ein Kontrollmittel aneignen. Unabhängig davon, wie Sie den Bohrer schärfen, benötigen Sie eine Schablone, um die Genauigkeit der Arbeit zu überprüfen.

Herkömmliche Bohrer für die Bearbeitung von Eisenmetallen haben einen Schneidenwinkel von 115–120 Grad. Wenn Sie mit arbeiten müssen verschiedene Materialien– Schauen Sie sich die Winkeltabelle an:

Verarbeitetes Material	Schärfwinkel
Stahl, Gusseisen, Hartmetallbronze	115-120
Messinglegierungen, Weichbronze	125-135
Rotes Kupfer	125
Aluminium und darauf basierende Weichlegierungen	135
Keramik, Granit	135
Holz jeglicher Art	135
Magnesium und darauf basierende Legierungen	85
Silumin	90-100
Kunststoff, Textolith	90-100

Wenn Sie diese Werte kennen, können Sie mehrere Vorlagen erstellen und sich entsprechend daran schärfen. In diesem Fall können Sie denselben Bohrer für verschiedene Werkstücke verwenden, Sie müssen lediglich den Winkel der Oberseite des Arbeitsbereichs ändern.