Rohrbieger: Überprüfung und Analyse von Möglichkeiten für selbstgebaute Konstruktionen, Berechnungen, Zeichnungen, Umsetzung. Wie man mit eigenen Händen einen Rohrbieger herstellt. Wie man zu Hause einen Rohrbieger herstellt

Bei der Haushaltsgründung steht man früher oder später vor der Notwendigkeit, ein Rohr zu biegen. In einer Stadtwohnung – seltener, aber auch. Die Preise für Rohrbiegewerkzeuge und Zubehör, sowohl zum Verkauf als auch zur Miete, sind zwar nicht gerade exorbitant, aber gelinde gesagt auch nicht gerade ermutigend. Daher gibt es mehr als genug Menschen, die einen Rohrbieger mit eigenen Händen herstellen möchten, und der Zweck dieser Veröffentlichung besteht darin, ihnen dabei zu helfen, ein für ihren spezifischen Zweck geeignetes und effektives Design zu finden praktische Empfehlungen für seine Herstellung.

Hobbyhandwerker stellen die unterschiedlichsten Anlagen zum Rohrbiegen her, von einfachen Geräten bis hin zu echten Biegemaschinen, siehe Abbildung:

Aber ein erheblicher Teil der selbstgebauten Rohrbieger biegt nach dem Prinzip „Wie es passiert ist, so wird es sein“. Gleichzeitig bemerkten diejenigen, die zufällig das Innere eines Flugzeugs oder einer Rakete sahen, wahrscheinlich die Bündel und Feinheiten der Rohre, die manchmal auf die bizarrste Weise gebogen waren, sauber und gleichmäßig „genau wie sie waren“. Aber keine „hochkosmischen“ Geheimnisse. keine Produktionsausrüstung. In Luft- und Raumfahrtfabriken wird das Biegen von Rohren von einfachen Arbeitern oder sogar Lehrlingen durchgeführt. Geheimnisse - in richtige Proportionen einige Besonderheiten bei der Herstellung von Rohrbiegemaschinen und -geräten und bei der Auswahl der richtigen bestimmte Arbeit ihre Art. In diesem Artikel werden diese „Geheimnisse“ gelüftet, wobei der Schwerpunkt auf einem Rohrbieger für ein Profilrohr liegt, da es einerseits professionelle Rohre sind, die in privaten Haushalten am meisten benötigt werden, und andererseits deren Biegen ist viel schwieriger als runde.

Notiz: Im weiteren Verlauf des Artikels wird das produktionstechnologische Kaltflachbiegen und teilweise auch das dekorativ-künstlerische Biegen betrachtet. Wenn Sie also daran interessiert sind, eine maschinelle Massenproduktion in Ihrer eigenen Scheune einzurichten, beispielsweise hyperbolische Spulen für Mondscheindestillierapparate, dann schauen Sie sich woanders um.

Biegefehler

Auf Militärräten ist es üblich, zunächst über den Feind zu berichten. Deshalb beginnen wir unsere Nachbesprechung mit dem, was vermieden werden muss.

Typische Rohrbiegefehler sind links in der Abbildung dargestellt:

Für Haushalts- und andere Rohrleitungen allgemeiner Zweck Enge und Welle sind akzeptabel, die zusammen den Lumenbereich des Rohrs an der engsten Stelle um nicht mehr als 10 % verringern. Bei Rohren für Gase und Kältemittel sind Dehnungen und insbesondere Wellen unerwünscht, weil Es können dort Mikrorisse vorhanden sein. Eine Welle, auch eine kleine, ist in rohrförmigen Kraftelementen von Gebäudestrukturen und -mechanismen inakzeptabel, da sie deren Tragfähigkeit stark und unvorhersehbar verringert.

Ein charakteristischer Fehler beim Biegen rechteckiger Wellrohre ist ein „Propeller“ (in der Mitte der Abbildung), bei dem sich das Rohr während des Biegevorgangs um seine Achse verdreht. Ein mit einem „Propeller“ gebogener Bogen oder Halbbogen lässt sich meist erst reparieren, wenn er gebrauchstauglich ist. Der Grund für den „Propeller“ ist die asymmetrische Verteilung der technologischen Belastungen beim Biegen und der Biegeausrüstung dafür Profilrohre sollten eine ordnungsgemäße Verteilung über das Werkstück gewährleisten.

Ein weiterer charakteristischer Defekt, der jedoch bei runden dünnwandigen Rohren aus Weichmetallen (Kupfer, Aluminium) auftritt, ist ein „Brötchen“ (rechts in der Abbildung), eine äußere und/oder innere Längsnarbe; Am häufigsten fällt die Abflachung der Pfeife optisch auf, daher der Name. Es wird auf jeden Fall irgendwo einen Mikroriss im „Brötchen“ geben. Ein chronisches Leck in der Hauswasserversorgung oder ein Verlust von Freon in der Klimaanlage ist keine billige „Lösung“, aber ein Leck in der Kraftstoffleitung ist einfach gefährlich. Bauen & Konstruktion, einschließlich röhrenförmiger Elemente mit einem „Brötchen“, sind anfällig für plötzliche Zerstörung. Der Grund für das „Brötchen“ gebogener Rohre ist die falsche Wahl und/oder Einstellung eines Rohrbiegers.

Hauptregeln

Die Regeln zur Wahl des Biegeradius des Rohres R IZG und der Länge des technologischen Schaftes L sind in der Tabelle zusammengefasst:

Der „Schwanz“ wird am Anfang der Kurve benötigt, d.h. Das Rohr wird mit etwas Überschuss am Auslass in den Rohrbieger eingeführt. Die R-Werte des IZG werden für fehlerfreies Biegen berechnet. Sind die zulässigen Mängel (siehe oben) akzeptabel, kann R IZG um eine Stufe reduziert werden. Weg:

• Wenn die Differenz zwischen den tatsächlichen und den nächstgelegenen tabellarischen Werten des Rohrdurchmessers P mehr als 10 % beträgt, werden die Werte der ursprünglich berechneten Werte durch Interpolation berechnet. Ansonsten nehmen wir den nächstgelegenen.
• Der tabellierte R IZG wird auf den relativen Wert r IZG reduziert, d.h. Sie wird in Rohrdurchmessern D oder Rohrhöhen H ausgedrückt.
• Bei Rohren mit einem Durchmesser bis 10 mm wird von r IZG 1 abgezogen.
• Für Rohre mit einem Durchmesser von 11 bis 15 mm werden 0,85 von r IZG abgezogen.
• Für Rohre mit einem Durchmesser von 16 bis 24 mm werden 0,75 von r IZG abgezogen.
• Für Rohre mit einem Durchmesser von 25 bis 40 mm werden 0,65 von r IZG abgezogen.
• Bei Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 40 mm wird 0,5 vom r IZG abgezogen.
• Wandeln Sie den relativen r IZG zurück in den numerischen (Millimeter) R IZG um.
• Nehmen Sie aus dem erhaltenen Wert von R IZG den nächstgelegenen praktisch geeigneten größeren Wert.

Beispiel: muss mich bücken Stahlrohr 24x24x1,5, d.h. bereits als dünnwandige, komplexe Halbbögen für ein Blumenhaus oder eine Hütte klassifiziert. Die Struktur ist ein leichter, komplexer Halbbogen für Nichtwohnzwecke tragende Struktur ist nicht (siehe unten), d.h. „Sanitär“-Welle und Toffee sind akzeptabel. Wir nehmen Daten für das Rohr H=25. Laut Tabelle wir finden r IZG = R IZG /H = 80 mm/25 mm = 3,2. Subtrahieren Sie die Korrektur (für Rohr H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Rückrechnung in Millimeter (wieder gemäß Tabelle H=25!): 2,55x25 = 63,75 mm. Das heißt, wenn wir anstelle des „fehlerfreien“ 80 einen neuen Biegeradius von 65 mm verwenden, wird die Auswahl der Biegegeräte und -arbeiten vereinfacht, die Möglichkeiten des künstlerischen Ausdrucks durch die Form der Struktur werden zunehmen und Das fertige Bauwerk weist keine sichtbaren und/oder gefährlichen Mängel auf.

Notiz: für einige Arten von Rohrbiegegeräten, z.B. Dorn und 3-Walzen, siehe unten, der anfängliche (Anfangs-)„Schwanz“ scheint nicht erforderlich zu sein. In diesem Fall spielt jedoch der noch nicht gebogene Rest des Werkstücks eine Rolle, so dass es unmöglich ist, das Originalrohr im Voraus genau auf die richtige Größe zuzuschneiden, da es sonst defekt ist. Ein Schnitt für ein einzelnes „schwanzloses“ Produkt zum Beispiel. Locken für Kaltes Schmieden, wird für den „hinteren Schwanz“ genauso auf Lager geschnitten wie für den „vorderen“. Das Material wird verschwendet, daher ist es besser, Produkte ohne gerade Abschnitte am Anfang und/oder am Ende in Chargen nacheinander aus einem Rohr zu biegen, da dann nur das allerletzte „Endstück“ verschwendet wird.

Einfach - Radius

Ein bestimmter Rohrbieger ist für einen Biegeradius innerhalb bestimmter Grenzen ausgelegt. Aber um einen Design-Prototyp auszuwählen, müssen Sie sofort nur seine ganz allgemeine Bedeutung kennen:

1. für kleine Radien R IZG<5D (или 5H);
2. für mittlere Radien 5
3. für große Radien 20D(H)

Wie beugt man sich?

Dabei handelt es sich um Biegequalitätsfaktoren:

• Sauber (mängelfrei) oder nicht – ob akzeptable Mängel akzeptabel sind.
• Zur Vormontage: Die Verformung des Biegeprofils ist unerheblich, solange es in den Graben/die Nut/auf die Stützen passt. Die „Schwänze“ (gerade Enden) des gebogenen Abschnitts werden zugeschnitten, d. h. Ein Rohrabschnitt zum Biegen wird mit einem Rest abgeschnitten, der verschwendet wird.
• Maßhaltig – die Verformung des Profils ist ebenfalls nicht wesentlich, aber die „Schwänze“ müssen beim Einbau mit der angegebenen Genauigkeit einrasten. So werden vorgemessene Teile von Rohrleitungen aus teuren Materialien gebogen: Kupferrohre zum Absenken von Gasleitungen, Teile von Split-System-Klimaanlagen, rohrförmige Teile von Produktionsanlagen. Einige exklusive Liköre werden beispielsweise in Brennern hergestellt, deren Dampf-Flüssigkeits-Pfad aus Silber besteht.
• Gemäß dem Profil für die zusätzliche Installation wird das Biegeprofil mit der angegebenen Genauigkeit eingehalten. Kann von Hand individuell angepasst werden. Das Biegen erfolgt mit technologischen „Schwänzen“ zum Einschneiden. Baustrukturen, dekorative Details architektonischer Formen.
• Profil auf Maß – Teile aus wertvollen Metallen von Produktionsanlagen, Instrumenten, Maschinen und Mechanismen, die bei der Installation sofort oder mit minimaler Anpassung innerhalb genau festgelegter Grenzen passen müssen.

Was soll man biegen?

Ich meine, was für Kurven brauchst du? Dies ist der zweite Faktor, der die Art des für die jeweilige Aufgabe benötigten Rohrbiegers bestimmt.

Im häuslichen Bereich besteht meist Bedarf an einer Spur. Arten von Rohrbögen (siehe auch Abb.):

• Allgemeiner Zweck – verschiedene Arten von Verteilungsleitungen, Lüftungsgeräten, drahtgebundenen Kommunikationseingängen, Teilen von Produktionsanlagen, Maschinen, Mechanismen usw. Biegen vor allem auf Maß oder für den nachträglichen Einbau in kleinen Mengen; seltener - entlang durchschnittlicher Radien. Akzeptable Mängel an Teilen von Wasserleitungen und Zulaufgeräten sind zulässig. Bögen von Teilen von Gas- und Dampfleitungen, Teilen von technischen Geräten sind standardmäßig mangelfrei, sofern in den Spezifikationen des Produkts nichts anderes angegeben ist.
• Gebäudebögen sind röhrenförmige, gebogene Teile von Gebäudestrukturen, die Betriebslasten über einen langen Zeitraum tragen können, ohne dass die Gefahr einer plötzlichen Zerstörung besteht. Biegen fast ausschließlich entsprechend dem Profil auf Maß in großen Radien, gelegentlich auch in mittleren. Auf privaten Haushaltsgrundstücken sind Bögen aus Wellrohr für Gewächshäuser und andere Nebengebäude die beliebteste Art dieser Art von Teilen. Von den zulässigen Mängeln ist Toffee in nicht mehr als 5 % der Querschnittsfläche des Rohrlumens zulässig.
• Architektonische Formen – der Biegeradius wechselt (in die eine oder andere Richtung) von klein nach groß. Aufgrund der „Einsenkungen“ im Biegeprofil ist die Tragfähigkeit deutlich geringer als bei Gebäudebögen vergleichbarer Größe. Aus dem gleichen Grund ist eine plötzliche Zerstörung eines nicht verschlissenen Teils möglich. Biegen – entsprechend dem Profil zur Vormontage; selten - in der Größe. Geltungsbereich leichte Nichtwohnkonstruktionen für die Landschaftsgestaltung: Pavillons, Nischen, Blumenkorridore und -tunnel, dekorative Gitter, Zäune usw. Bei der Gestaltung von Wohn- und temporären Wohnbauten werden sie nur in Verbindung mit zusätzlichen tragenden Elementen verwendet. Akzeptable Defekte sind akzeptabel, meist sogar auf 20–25 % der Lumenfläche.

Prototypenauswahl

Basierend auf dem gesamten Komplex der oben genannten Indikatoren wird ein Rohrbieger einer bestimmten Bauart ausgewählt. Zu den zur Eigenfertigung verfügbaren oder teilweise verfügbaren Geräten, Werkzeugen und Maschinen zum Biegen von Rohren gehören:

1. manueller Biegehebel– Biegen von Rundrohren mit normaler Wandstärke bis hin zu mittleren und großen Radien. Dünnwandige Rohre werden flach und zerknittern; bei Profilrohren entsteht ein „Propeller“, wenn der Hebel leicht zur Seite geschwenkt wird. Es führt auf jeden Fall zu akzeptablen Mängeln. Biegen Sie es für eine zusätzliche Montage oder, mit einer zusätzlichen Kontrollschablone, entlang des Profils für eine zusätzliche Montage. Einfach, günstig, nichtflüchtig. Für die Platzierung ist keine feste Produktionsfläche erforderlich. Mobil: Kann manuell über weite Strecken getragen werden. Geringe Produktivität, hohe Biegearbeitsintensität und Ermüdung der Arbeitnehmer. Ziemlich hohe Anforderungen an die körperliche Stärke, Qualifikation, Ausdauer und Gewissenhaftigkeit des Bedieners. Anwendungsbereich – einzelne nicht standardmäßige Teile von Gebäudestrukturen;
2. Biegeplatte (Brett)– ähnlich einem Hebel, jedoch für kleine und mittlere Radien. Die manuelle Mobilität ist auf die Baustelle beschränkt. Die Produktivität ist höher und die Arbeitsintensität, Ermüdung und die erforderlichen Qualifikationen des Arbeitnehmers sind geringer als bei einem Hebel. Es gilt die Prämie. bei Bauarbeiten zur Vor-Ort-Herstellung von Teilen von Rohrleitungen und rohrförmigen Zu- und/oder Lüftungseinrichtungen;
3. Biegeschablone (Leiter)– hat ähnliche Eigenschaften wie ein Biegehebel, ist jedoch zum Biegen dünnwandiger, weicher Metall- und Profilrohre bestimmt. Fehlerfreies Biegen entsprechend dem Profil auf Maß ist möglich. Sehr geringe Produktivität (insbesondere bei Stahlrohren) aufgrund von „Schlamm“ zur Metallentspannung, siehe unten. Wenn es nicht eilig ist (z. B. im Winter vor der Sommerbausaison), kann ein Rollrohrbieger als Ersatz eingesetzt werden. Es ist auch möglich, architektonische Formen mit mehreren Radien (mit Gegenmuster) herzustellen. Die erforderliche Qualifikation des Arbeitnehmers in der Metallverarbeitung ist eine Erstqualifikation;
4. Rollen-(Roll-)Rohrbieger– manuelles Biegen von Rohren bis 30-40 mm entlang eines Radiusprofils zur Vormontage und zur Maßanfertigung. Biegeradien sind klein. Die Komplexität und Arbeitsintensität der Herstellung ist gering. Ein separater Produktionsbereich ist nicht erforderlich; die Anforderungen an die Bedienerqualifikation sind minimal. Die Produktivität ist gering. Fehlerfreies Biegen dünnwandiger Weichmetallrohre ist möglich. Mobil manuell. Präm. Anwendungsbereich – Allzweckbögen (siehe oben) bei Sanitär-, Reparatur- und Bauarbeiten. Die Komplexität und Arbeitsintensität der Eigenproduktion ist gering;
5. Armbrust-Rohrbieger (Crimp).– ähnliche Eigenschaften wie Rollenrohre, jedoch mit erhöhter Leistung für Rundrohre aus Weichmetallen mit Wänden mittlerer Dicke. Während der Arbeit ist eine schnelle Umkonfiguration möglich. Sie sind bedingt mobil (Straßentransport) oder fest installiert. Eine Eigenproduktion ist nicht gerechtfertigt, siehe unten. Wird am häufigsten bei der Installation von Kupfer- und Aluminiumrohrleitungen in Häusern und Wohnungen verwendet. Unter Produktionsbedingungen - zum Herstellen von Allzweckbögen an Stahlrohren mit einem Durchmesser von bis zu 60 mm;
6. Dornrohrbieger (Bypass).– ebenfalls ähnlich den Walzen, jedoch ist das Biegen mit variablem Radius ohne Anlaufschaft möglich. Die Anforderungen an die körperliche Leistungsfähigkeit des Mitarbeiters sind recht hoch. Der Hauptzweck ist die Herstellung kleiner Fragmente für architektonische und dekorative Zwecke sowie für künstlerische Schmiedearbeiten. Die Komplexität und Arbeitsintensität der Eigenfertigung ist sehr hoch.
7. Rollen-Rohrbiegemaschinen (Walzen oder Räumen).– Hochleistungsbiegen beliebiger Rohre in großen und mittleren Radien. Dauerhaft in einem speziell vorbereiteten Raum oder an einem ausgestatteten Standort installiert; seltener werden sie zum Arbeitsplatz transportiert. Biegen – fehlerfrei im Profil; vielleicht - je nach Profilgröße. Der Hauptzweck ist die Herstellung von Radiusbaubögen aus Wellrohr bis 80 mm Breite.

Beschreibung der Designs

Das oben dargestellte Material reicht für die Vorauswahl der Konstruktion der für diese spezielle Aufgabe erforderlichen Rohrbiegeausrüstung aus. Um die endgültige Lösung zu verdeutlichen, stellen wir detailliertere Beschreibungen zur Verfügung.

Hebelarm

Der Aufbau eines manuellen Biegehebels könnte nicht einfacher sein, siehe Abb. Allerdings hat solch ein primitives Gerät über Jahrhunderte und Jahrtausende hinweg Details verbogen, die moderne Technologen manchmal verblüfften. Das Rohr kann auch einfach auf dem Boden verlegt werden, indem man Holzklötze unterlegt und es mit in den Boden eingeschlagenen Klammern befestigt. Es ist besser, mit einem Hebel zu arbeiten, wobei ein Assistent das Werkstück hält und beim Biegen anhand einer vorbereiteten Schablone prüft.

Platte

Die Biegeplatte (Stützschub-Handrohrbiegemaschine) ist schon so lange bekannt wie der Hebel. Die Konstruktion ist in gewisser Weise genial: Das Biegerohr selbst dient als Biegehebel, und anstelle eines „Lochs“ (einer Klemme am Hebel) ist sein Gegenstück ein starker Stützstift oder mehrere davon. Im Allgemeinen ist alles nach Murphys Gesetzen: Wenn es nicht so klappt, wie es sollte, versuchen Sie es andersherum.

Der Aufbau der Biegeplatte ist aus Abb. (links):

Biegeplatte (Handrohrbiegemaschine mit Stützschub) und ihre „Boden“-Modifikation für die Herstellung von Gewächshausrahmenbögen

Die häufigste Variante ist 4x4. Zur Nachrüstung können alle gängigen Biegungen an der Platte vorgenommen werden (mit akzeptablen Mängeln). Störende Anschläge werden einfach entfernt; die fehlenden werden ersetzt. Der Einbauabstand der Stützstifte ist so gewählt, dass das dickste verwendete Rohr dazwischen passt. Beispielsweise kann eine Betonplatte an einer unpassenden Stelle der Baustelle direkt auf den Boden gegossen werden. wo das Fundament des Schuppens sein wird (innen, nicht unter dem Klebeband!) oder, sagen wir, eine Jauchegrube. Marke der fertigen Lösung – ab M250; Die Bewehrung ist mindestens zweilagig. Die Löcher für die Stifte werden mit Holzstäbchen geformt, in Folie eingewickelt oder großzügig mit Fett eingefettet (noch schlimmer). Stifte für eine Betonplatte müssen mit Schäften hergestellt werden, die so lang sind wie die Dicke der Platte; Sie können auch einfache runde Stifte aus dickwandigen Rohr- oder Stahlstangenabschnitten verwenden.

Die „Erde“-Modifikation der Biegeplatte ist in der Mitte und rechts in Abb. dargestellt. Stützen/Anschläge – in den Boden gerammte Rohre oder Holzpfähle. Auf einer solchen „Maschine“ können Sie bis zu 5-6 Gewächshausbögen aus einem Rohr von bis zu 16x15x2 gleichzeitig biegen. Ein wichtiges Merkmal: Das Rohr muss langsam und in mehreren Schritten um die Anschläge herumgeführt werden, da sonst aufgrund der Spannungsfreisetzung ein Defekt möglich ist - eine Rückwärtswelle. Die darauf befindliche Folie wird ständig abgewischt und es ist unwahrscheinlich, dass die Polycarbonatbeschichtung effizient angebracht werden kann. Die verlegten Lichtbögen bleiben einen Tag (vorzugsweise bis zu einer Woche) in der „Maschine“, damit sich die Eigenspannungen im Metall des Rohres „auflösen“ (entspannen) und das Profil der Lichtbögen nicht über das Maß hinaus „überläuft“. zulässige Grenzen.

Notiz: Basierend auf einer Biegeplatte können Sie eine universelle manuelle Stütz- und Schubmaschine zum Biegen von Rohren und Stangen herstellen, siehe Video:

Video: selbstgebaute Universalbiegemaschine

Dirigent

Eine „Erdbiegeplatte“ ist im Wesentlichen eine Biegeschablone – eine Schablone. Mit Massivleitern werden Rohre auf mittlere und große Radien gebogen (Elemente A und B in der Abbildung); ggf. mit variablem Biegeradius. Dabei werden die Enden des Werkstücks auf der Schablone zusammengezogen, während sich das Metall mit einer doppelten Bogensehne entspannt, die mit einem in der Mitte eingesetzten Stück Stab fest verdreht wird.

Das Biegen entlang einer Schablone ist möglich, ohne Produktionsfläche zu beanspruchen, wenn Sie die Schablone an die Wand hängen. Anschließend wird das Werkstück mit einer Zwinge und einer Handwinde (Pos. B) fixiert. Eine Biegung im Wechselradius ist möglich, dazu wird das Rohr mit Gegenschablonen in den Hohlräumen des Profils eingespannt. Zum Biegen von Rohren durch Nachzeichnen entlang des Leiters siehe auch die Geschichte:

Video: Do-it-yourself-Vorrichtung zum Kaltschmieden von A bis Z

Wort und Rollen und Rollen

Das Herzstück aller nachfolgend beschriebenen Rohrbiegewerkzeuge und Zubehörteile sind Profilrollen und Rollen. Diese Details bestimmen in erster Linie die Qualität der Biegung. Wenn eine gut aussehende Maschine ein 20x40x2-Rohr auf einem Radius von 2 m mit einer Welle und/oder einem „Propeller“ biegt, sind zu 99 % die falschen Walzen schuld.

Profile, Maßparameter und Einbauverhältnisse für Rollen und Rollen von Rohrbiegevorrichtungen sind in der Abbildung dargestellt:

Rillen und Grate in den Rillen (Arbeitsrillen) von Rollen/Rollen für Profilrohre werden benötigt, um die Prozessspannungen so zu verteilen, dass das „Brötchen“ an den Biegeseiten und der allgemeine „Propeller“ beseitigt werden. Die Breite der Rillen und Grate in den Rollenrillen für breite Rohre (rechts in der Abbildung) liegt im Bereich von 5-10 mm. Für eine Garantie des „Propellers“ reicht das noch nicht, siehe unten. Unten in Abb. Dargestellt ist auch die Vorrichtung des Hebelgriffs für manuelle Rollenrohrbieger. Die Rollen sind mit Muttern an den Gewindeschäften der Achsen gegen Herausfallen gesichert, aber wenn man die Achse beim Drehen des Hebels in die schräge Nut drückt, verringert sich die Fähigkeit der Rolle, „eine Welle zu machen“, erheblich. Wenn Sie Nuten mit einer Steigung von 20 mm herstellen (aus Festigkeitsgründen), können Sie das Werkzeug mit 2 bis 4 austauschbaren kleinen Rollen mit unterschiedlichen Durchmessern schnell auf R IZG irgendwo im Bereich von 20 bis 120 mm umkonfigurieren Schritt von 10 mm, was für praktische Zwecke völlig ausreicht. Numerisch ausgedrückte Abmessungen in Abb. sind in der Tabelle angegeben:

Was die Rollen eines Rohrbiegers für Bögen aus Wellrohr aber nicht brauchen, ist „kosmische“ Präzision – in der Arbeit werden sie zum Spiegel gerollt, wie Schienen unter den Rädern eines Zuges. Daher können zunächst die Rollen einer Rohrbiegemaschine für kleine Profile mit großen Radien (meist für Gewächshausbögen) aus Sperrholzscheiben zusammengesetzt werden (siehe Abbildung). Dann muss der Radius der Rollen entlang des Strahls R mindestens (0,2-0,25) R IZG betragen, da sonst das Rohr den Strahl „lecken“ kann und die Maschine blockiert und das Werkstück „vermasselt“ wird.

Zweitens können langlebige Stahlrollen/Rollen für kleine und große Radien ohne Drehen hergestellt werden:

Video: Rollen für Rohrbieger ohne Drehmaschine

Und das sogar ohne Schweißen und Drehen:

und die Rollen einer einfachen Rohrbiegemaschine für Gewächshausbögen beim manuellen Räumen bestehen aus Lagern:

Rolle

Manuelle Rollrohrbieger gibt es als 3-Rollen- (mit Druckrolle) und 2-Rollen- (mit verschiebbarem Rohranschlag). Hier und da müssen Rollen entsprechend dem Profil gedreht werden (Präzision ist im Maschinenbau normal), daher kostet ein 3-Rollen-Rohrbieger (siehe Abbildung unten) natürlich mehr, aber wenn man den Hebel nicht scharf reißt Bei minimalem R für ein bestimmtes Rohr ergibt die Biegung eine saubere, fehlerfreie Biegung. Die Arbeitskraft am Hebel eines 3-Rollen-Rohrbiegers ist geringer als am Hebel eines Werkzeugs mit Anschlag, ein 3-Rollen-Biegen auf Maß ist jedoch nicht möglich – das Rohr dehnt sich merklich hinter der Bypass-Rolle, also vorgemessen wertvoll Werkstücke werden durch eine 2-Walze in Biegungen und Rollen gebogen.

Im Folgenden ist links die Vorrichtung einer 2-Walzen-Rohrbiegemaschine dargestellt. Abb., und in der Mitte und rechts sind Zeichnungen von 2 seiner Optionen für Metallarbeiten, Haushalt sowie Installations- und Reparaturarbeiten: Tischplatte und abnehmbar für den Einbau in einen Schraubstock. Bitte beachten Sie: Die Verwendung eines abnehmbaren Rohrbiegers mit horizontaler Platte ist wesentlich komfortabler. Daher befestigen viele Laien Ecken ab 60x60x3 T-förmig an der Unterseite der Platte und spannen das Gerät in einen Schraubstock. Aber nur, wenn ihre Backen aus Stahl oder grauem oder weißem Werkzeugguss bestehen. Und jetzt ist der Verkauf voll mit wunderschönen, schokoladenähnlichen Schraubstöcken aus rohem Gusseisen. Mit relativ geringem Kraftaufwand brechen die Schwämme sehr gut ab.

Notiz: Sehen Sie sich außerdem das Video an, wie Sie einen Rollrohrbieger für Profilrohre herstellen, ohne ihn selbst zu drehen:

Video: Ein einfacher Rohrbieger in 2 Stunden ohne Drehmaschine

Armbrust

Eine Rohrbiegemaschine vom Armbrusttyp ist im Wesentlichen eine Biegepresse, die nach dem Prinzip arbeitet, ein Werkstück zwischen ein Paar gedrehter Profilrollen zu schieben, die in diesem Fall die Pressmatrize bilden. Daher sind handgeführte Armbrust-Rohrbieger mit Zahnstangen-Ratschenantrieb selten: Nach dem 3-4. Biegen eines Dutzends Kupferrohre ermüdet die Hand bereits. Die meisten Armbrust-Rohrbieger sind mit einem hydraulischen Antrieb mit Handpumpe oder einer Elektropumpe ausgestattet. Sagen wir gleich: Es macht keinen besonderen Sinn, einen Armbrust-Rohrbieger selbst zu bauen. Der Grund dafür sind nicht die gedrehten Rollen und/oder die Hydraulik, sondern ihr Hauptbestandteil: der Stempel (Schuh). Es ist völlig unrealistisch, die für die Herstellung erforderlichen Geräte zu Hause oder in der Garage aufzustellen und sie über ein Haushaltsstromnetz mit Strom zu versorgen. Wenn Sie einen alten, abgenutzten Schuh finden (und Sie brauchen mehrere davon), dann finden Sie statt einer mehr oder weniger ordentlichen Biegung Fetzen und Schutt. Der Zweck dieses Abschnitts besteht daher darin, dem Leser bei der Auswahl eines geeigneten Armbrust-Rohrbiegers aus den zum Verkauf oder zur Miete verfügbaren Angeboten zu helfen.

Die eigenständige Herstellung einer stationären Armbrust-Rohrbiegemaschine (Pos. 1 in der Abbildung) kann jeweils nur zu Beginn eines Kleinstunternehmens gerechtfertigt sein. Profil. Ein Satz Schuhe und ein Wagenheber ab 10 tf kosten dafür ein Vielfaches weniger als ein fertiges Gerät, zumal der Wagenheber für den vorgesehenen Gebrauch abgenommen werden kann. In einem solchen Fall sind die ungefähren Maße des Einbaurahmens in Pos. angegeben. 2; sein metall muss einer bruchkraft von 10 tf und einer scherkraft von ca. tf standhalten. bis zu 7 ts. Aber bedenken Sie: Sie können nur relativ kleine Details bearbeiten. Um das 6. Rohr in der Mitte um 90 Grad zu biegen, muss die gesamte Maschine um mehr als 1,7 m über den Boden angehoben werden. Das bedeutet: eine hohe Decke, eine starke Tragkonstruktion und ein Gerüst für den Bediener. Und aus Sicht der Aufsichtsbehörden Arbeiten in der Höhe, die einer besonderen Genehmigung bedürfen.

Wenn Sie beabsichtigen, eine Biegearmbrust (Handelsname-Option) zu kaufen, ist es besser, eine mit doppeltem Eckrahmen und im Komplettset (Punkt 3) zu kaufen: Der Einzelkauf zusätzlicher Schuhe/Rollen/Maßstäbe kostet dann 2-4 mal mehr. Es ist unerwünscht, ein Werkzeug mit geradem Rahmen (Pos. 4) zu verwenden, da dies zu einer Toffee führt, die auf dem Werbefoto sichtbar ist. Die Reihen der Rollenbefestigungslöcher müssen in einem Winkel von ca. 30° angeordnet sein. bei 150°, dessen Oberseite auf der Krümmungsmitte des Schuhs an seinem Arbeitsauslass liegen sollte. Dann ist das Biegen um 90° sauber, und wenn die akzeptablen Mängel akzeptabel sind, kann die Rolle auch gebogen werden.

Bei den „billigen“ Werkzeugen mit Einzelrahmen und Schiebeanschlägen (Punkt 5) handelt es sich ehrlich gesagt um einen kommerziellen Trick. Die Biegekraft beträgt Hunderte von kgfs oder Tonnen, und die Abweichung der Biegung von der Ebene („Whisker-Lifting“) aufgrund einer Rahmenfehlausrichtung kann 3–5 mm/m erreichen, und an den Kanten der Biegung entsteht eine Welle. Das ist nicht so beängstigend; zunächst lässt sich das Werkzeug zufriedenstellend biegen. Doch bald nutzt sich die Beschichtung der Gleitbacken ab, ihr Metall wird verkupfert und an der Biegung bilden sich Grate oder sogar ein „Brötchen“ mit sichtbaren Rissen. Im Allgemeinen steht ein solches Werkzeug zum Verkauf, jedoch nicht für den langfristigen regulären Einsatz.

Dornowje

Ein Dorn ist eine Biegeschablone (Leiter), an die das Werkstück nicht gedrückt, sondern entlang seiner Nut geführt wird. Rohrbiegemaschinen mit Dorn (Bypass) werden zum einen dann eingesetzt, wenn die Biegung mit kleinem Radius möglichst sauber und genau erfolgen muss. Zu diesem Zweck erfolgt der manuelle Antrieb über Ratsche mit Untersetzungsgetriebe oder elektrohydraulisch. Manuelle Hebeldorn-Rohrbieger kommen zum anderen dann zum Einsatz, wenn Sie ein kostengünstiges Werkzeug zum schnellen Biegen von mehr als 90 ° in zufriedenstellender Qualität benötigen (Klammerrohlinge, Rollen, Coils).

Der Aufbau und die Funktionsweise eines manuellen Dornrohrbiegers mit Drehvorrichtung und Zahnrad-Ratschen-Mechanismus sind links in der Abbildung dargestellt:

Rolle

Rollende (Räum-, Rollen-)Rohrbiegemaschinen sind auch in 2 Varianten für einen bestimmten Zweck bekannt: mit festem und Brechtisch. Sowohl manuelle als auch maschinelle Antriebe werden fest installiert oder mit Fahrzeugen zum Einsatz am Arbeitsplatz transportiert. Sie werden üblicherweise zum Biegen von Profilrohren mit rechteckigem Querschnitt in großen Radien eingesetzt, es können aber auch Rundrohre gebogen werden. Die Rundholzbögen kommen mit einer Schraube leicht gebogen heraus (in einer sanften Spirale), dieser Mangel kann in diesem Fall (Rundrohr) jedoch bei der Montage vollständig behoben werden. Aber die „Schraube“ des Profirohrs passt auf jeden Fall zu einem „Propeller“, der auf einem Rundrohr einfach unsichtbar ist.

Mit festem Tisch

Rollenrohrbiegemaschinen mit festem Tisch biegen Wellrohre über große Radien fehlerfrei und exakt entlang des Profils. Technologische „Schwänze“ des Werkstücks werden am Anfang und am Ende des Prozesses nicht benötigt, d. h. Es besteht die Möglichkeit, das Profil auf Maß zu biegen. Es gibt jedoch nur ein Profil: einen Kreisbogen (mit einem einzigen Radius). Im Allgemeinen eignen sich solche Biegemaschinen optimal für die Massenproduktion von tragenden Bögen von Gewächshäusern, Schuppen, Garagen und anderen Nebengebäuden, inkl. am Standort des Kunden.

Der Aufbau einer Rollenrohrbiegemaschine ist in der Abbildung dargestellt:

Oben links ist das Funktionsprinzip dargestellt: Das Werkstück wird auf die unteren Rollen gelegt und von der oberen auf den gewünschten Biegeradius gedrückt, dann werden die Rollen gedreht, bis das „hintere Ende“ herauskommt. Die unteren Rollen sind identisch, dadurch wird eine symmetrische Verteilung der technologischen Spannungen und damit ein sauberes, fehlerfreies Biegen gewährleistet. Die obere Walze hat normalerweise einen Durchmesser, der 1,5-2,5-mal größer ist als der der unteren; dies beschleunigt das Walzen, ohne die Arbeitskraft wesentlich zu erhöhen. Achten Sie beim Kauf oder Entwurf eines selbstgebauten Rohrbiegers dieses Typs darauf, dass er über eine Biegeradiusskala verfügt und dass die Installationsnuten der unteren Rollen in einem „umgekehrten Fischgrätenmuster“ schräg sind (dargestellt durch grüne Pfeile). Ohne Radiusmaßstab müssen mehrere Werkstücke beschädigt werden und Rollen in geraden Nuten, quer oder längs (siehe unten), können aufgrund von Schlägen oder Verschiebungen „eine Welle schießen“. Achten Sie während der Arbeit auf eine asymmetrische Installation oder Verschiebung der Rollen, da diese durch keine korrekte Profilierung vor dem „Propeller“ geschützt werden. Zeichnungen eines Rollenrohrbiegers für Wellrohre bis 45 mm auf der Breitseite sind in der Abbildung dargestellt:

Der Nachteil dieser Konstruktion besteht darin, dass die unteren Rollen in geraden Längsnuten eingebaut sind; besser wäre es, schräge vorzusehen, wie im dortigen Einschub gezeigt. Die Effizienz beim Umrüsten der Maschine nimmt dadurch nicht merklich ab, Asymmetrien und Justagefehler im Betrieb sind jedoch ausgeschlossen.

Mehr zum Antrieb

Auch die Symmetrie der Antriebskraft ist vor allem „vom Propeller her“ wichtig. Die symmetrische Anordnung der Rollen ist in diesem Fall noch keine völlig ausreichende Maßnahme.

Für eine symmetrische Verteilung der Prozessbeanspruchungen muss auch die Antriebsrolle symmetrisch zu den angetriebenen Rollen angeordnet sein, d. h. Der Maschinenantrieb wird an der mittleren (oberen) Walze benötigt. Wird der Antrieb beispielsweise aus ergonomischen Gründen einfach auf die Unterwalze (im Bild links) übertragen, erzeugt die Maschine früher oder später (oder sofort) einen „Propeller“ und ggf. eine Welle große Radien.

In diesem Fall müssen beide Unterwalzen angetrieben werden, beispielsweise durch Synchronisierung mit einem starren Sekundärantrieb. Kette, in der Mitte. Und es ist am besten, alle Rollen gleich zu machen und alle drei zu synchronisieren. Das Rollen wird etwas langsamer, aber seine fatalen Mängel werden beseitigt. Wenn Sie die Hebelkulisse durch ein Lenkrad ersetzen, wie in Abb. am Anfang des Abschnitts, und es ist schwerer, so dass es wie ein Schwungrad funktioniert, dann funktioniert das Biegen – „sogar für eine Rakete“.

Mit einem kaputten Tisch

Der Arbeitstisch eines Rollenrohrbiegers dieses Typs besteht aus 2 Teilen: fest und an einem Scharnier aufgehängt. Der „hängende“ Teil wird von einem Wagenheber getragen und darauf ist die ausgehende Unterwalze montiert. Dadurch wird der Biegeradius des Rohres präzise und stufenlos eingestellt. Das Design ist recht sperrig und schwer, sodass es nur dauerhaft installiert werden kann.

Die Verteilung der technologischen Spannungen des Werkstücks in einem Rohrbieger mit Brechtisch ist zunächst leicht asymmetrisch. Eine einfache Maßnahme, um dem entgegenzuwirken, ist die einzige, organisatorische: Drehen Sie den Antrieb nicht zu schnell, da dies die Produktivität beeinträchtigen würde. Aber erstens können Sie nicht nur große, sondern auch mittlere Radien biegen: Die Einstellgrenzen R des Bogens bei einem Rohrbieger mit Brechtisch sind viel weiter. Dieser Umstand ist auch dann von Bedeutung, wenn der Tisch stationär ist. Daher stellen einige Mechanikermeister Rollenrohrbiegemaschinen mit einer nicht beweglichen oberen Rolle her und die Installation von R IZG erfolgt durch Anheben des ausgehenden Zahnstangenmechanismus, siehe Abb.:

Zweitens können Sie mit einer qualifizierten Hilfskraft beispielsweise spitze Halbbögen mit stufenlos variablem Radius biegen: Einer dreht den Antrieb (oder verstellt den Elektroantrieb) und der zweite pumpt den Wagenheber hoch. Warum zusätzliche Schönheit? Wahre Schönheit ist nie im Übermaß vorhanden. Gewächshäuser auf Spitzbögen sind beispielsweise in nördlichen Regionen, in denen die Sonne selbst im Sommer nicht hoch aufgeht, mehr als relevant. Notiz Eine Ertragssteigerung von +15–20 % und eine Einsparung von 10–12 % bei der Beleuchtung sind bereits eine wirtschaftliche Schönheit, die materiell sehr greifbar ist.

Der Aufbau, die ungefähren Abmessungen und einige Konstruktionsmerkmale einer Rollenrohrbiegemaschine mit Brechtisch sind in der Abbildung dargestellt:

Der Einbau angetriebener Rollen, die in Längsnuten gleiten, ist eine recht wertvolle Entdeckung. Die Erweiterung des Einstellbereichs des R IZG ist, wie man so sagt, immer noch ein Anfang: Indem man die unteren Rollen asymmetrisch von den oberen bewegt, kann man die Asymmetrie der Spannungsverteilung ausgleichen. Im Prinzip kann man nach viel Zeit- und Materialaufwand für Experimente eine Einstellkurve oder -tabelle für verschiedene R IZGs erstellen, nach der die Maschine auf fehlerfreies Biegen eingestellt wird. Zwar wird die Möglichkeit, Halbbögen mit variablem Radius herzustellen, höchstwahrscheinlich verschwinden oder erheblich eingeschränkt werden. Was natürlich nicht gut ist.

Der Bau von Gewächshäusern und Schuppen, die Verlegung von Versorgungsleitungen – all dies erfordert ein gebogenes Metallprofil. Aber der Kauf von auf Bestellung gebogenen Rohren ist teuer, und auch der Kauf einer fertigen Rohrbiegemaschine ist kein billiges Vergnügen. Daher verwenden moderne Handwerker Geräte und selbstgebaute Mechanismen, um Metallbögen mit dem erforderlichen Radius zu erzeugen.

In diesem Artikel gehen wir auf folgende Fragen ein:

• Arten von selbstgebauten Rohrbiegern und ihre Eigenschaften.
• Das Design des einfachsten Geräts zum Biegen von Vierkantrohren.
• Entwurf einer Dreiwalzenmaschine zum Biegen von Rund- und Vierkantrohren.
• Technologie zum Biegen von Rohren mit einem selbstgebauten Dreiwalzen-Rohrbieger.

Arten von Rohrbiegevorrichtungen und -mechanismen

Heutzutage finden Sie Beispiele für Rohrbiegegeräte in unterschiedlichen Ausführungen: von relativ einfachen Geräten zum manuellen Biegen bis hin zu selbstgebauten Maschinen mit manuellem oder elektrischem Antrieb.

Je nach Verwendungszweck werden Rohrbieger in zwei Typen unterteilt.

Der erste Typ ist eckig (damit können Sie einem bestimmten Bereich des Werkstücks den gewünschten Radius verleihen).

Der zweite Typ sind Dreiwalzen-Rohrbieger – Maschinen und Geräte, mit denen Sie einen bestimmten Biegeradius über die gesamte Länge des Werkstücks bilden können.

Je nach Art der Radiuseinstellung sind Rohrbieger mechanisch.

Und hydraulisch.

Der Antrieb der Stützwelle kann entweder manuell oder elektrisch erfolgen.

Ein einfaches Gerät zum Biegen von Metallrohren

Die Konstruktion eines selbstgebauten Rohrbiegers hängt vom Umfang und der Komplexität der Arbeiten ab, die mit seiner Hilfe ausgeführt werden sollen. Wird das Gerät einmalig benötigt (z. B. für den Bau eines heimischen Gewächshauses), kann auf die Anschaffung eines aufwändigen Drei-Rollen-Mechanismus mit hydraulischer Verstellung des Biegeradius verzichtet werden.

belor44 Benutzer FORUMHOUSE

Wir müssen dringend ein Gewächshaus installieren. Ich möchte ein gewölbtes, aber weder eines aus Metall, noch haben meine Freunde einen Rohrbieger. Eine Rohrbiegemaschine auf Wellen und Rollen bauen? Dafür gibt es weder Zeit noch Notwendigkeit. Ich denke, dass ein Gerät zum manuellen Biegen für eine Konstruktion geeignet ist.

Ja, in der Tat gilt: Je einfacher der Rohrbieger, desto weniger Aufwand ist bei seiner Herstellung. Die Hauptsache besteht darin, die Abmessungen des Geräts richtig zu bestimmen, die direkt vom Biegeradius abhängen.

Vorstellung eines vom Benutzer erstellten Geräts moning. Es ist ausschließlich für die Arbeit mit dünnwandigen Rohren konzipiert, da das Biegen von Rohren von Hand eine schwere körperliche Arbeit darstellt.

Moning Benutzer FORUMHOUSE

Ich habe dieses Ding für ein 30*30 Vierkantrohr gemacht. Der ermittelte Radius betrug etwa 1 Meter. Sie können an den Seiten des Geräts beispielsweise Abstandshalter oder Beine anschweißen, damit es beim Drücken auf das Rohr nicht hin und her schleudert. Bezüglich der Brücken an der Unterseite des Rohrbiegers: Zuerst wird das Rohr unter die obere Brücke gelegt (für die erste Biegung), dann wird das Rohr unter die nächste Brücke gelegt (für den weiteren Vorschub).

Eine gleichmäßige Biegung ist notwendig, damit das Rohr bei einer starken Biegung nicht bricht.

Die Berechnung der Abmessungen des Geräts ist sehr einfach: Dazu reicht es aus, den Biegeradius zu kennen, der am fertigen Teil erreicht werden muss. Der Streifen (40 mm breit), der als Dorn für das zu biegende Werkstück dient, weist zunächst eine Krümmung auf, die einen vorgegebenen Biegeradius (R) ergibt.

Unter Berücksichtigung elastischer Verformungen sollte der Dornradius etwas kleiner sein als der erforderliche Biegeradius des Werkstücks.

Wenn man weiß, wie man Schweißen, eine Schleifmaschine und Hilfswerkzeuge verwendet, kann dieses Gerät in weniger als einem Tag hergestellt werden.

Jedes Metallrohr hat seine eigene Elastizitätsgrenze, daher kann der Biegeradius nicht unter bestimmte Werte reduziert werden. Zulässige Mindestradien können den entsprechenden Tabellen entnommen werden.

Wir präsentieren Ihnen beispielhaft eine Tabelle mit zulässigen Radien für Rundrohre.

Mindestbiegeradien von Rohren im kalten Zustand

Rohraußendurchmesser, mm	Biegeradius, min
	45	35	20	10
	R-Bogen, min
18	74	62	56	43
24	95	79	65	55
32	115	96	79	67
38	156	131	107	91
50	197	165	136	115
60	238	199	165	139
75	280	260	194	173
80	324	270	224	190
90	362	302	250	213

Herstellung von elektromechanischen Rohrbiegemaschinen

Bei der Konstruktion eines elektromechanischen Rohrbiegers lassen sich drei Hauptarbeitsteile unterscheiden: eine Druck- und zwei Stützwellen (Antriebswellen). Daher der Name der Maschine – Dreiwalzen-Rohrbiegemaschine.

Ein solches Gerät hat ein ziemlich komplexes Design. Wenn Sie also keine Zeichnungen eines selbstgebauten Rohrbiegers erhalten konnten, empfehlen wir Ihnen, zunächst jedes seiner Elemente auf Papier zu zeichnen (zumindest als Skizze). Und wir verraten Ihnen Schritt für Schritt, welche Abmessungen und Eigenschaften die Hauptkomponenten des zukünftigen Produkts haben sollten.

Die Hauptfunktion eines Rohrbiegers besteht also darin, Teile auf einen bestimmten Biegeradius zu biegen. Der Biegeradius ist abhängig vom Abstand der Stützrollen (Wellen) und wird durch die Andruckrolle eingestellt. Der Abstand zwischen den Stützrollen ist ein konstanter Wert. Dies sollte bei der Konstruktion einer Maschine berücksichtigt werden.

Alli58ru Benutzer FORUMHOUSE

Der Abstand zwischen den unteren Rollen richtet sich nach dem minimalen Biegeradius. Beachten Sie bei der Bestimmung, dass je kleiner der Abstand zwischen den Rollen ist, desto schwieriger ist es, die Andruckrolle abzusenken und desto schwieriger ist es, das Werkstück zwischen den Wellen hindurchzuführen. Und umgekehrt: Je größer der Abstand, desto leichter lässt es sich verdrehen. Bei mir beträgt der Abstand, wenn ich mich recht erinnere, ca. 35-40 cm. Die Wellen drehen sich recht leicht: Ich habe einen Mindestradius von ca. 50 cm gebogen, es geht aber auch weniger.

Der Biegeradius (Bogenradius) wird mit einer einfachen geometrischen Formel berechnet.

Anhand dieser Anleitung in Bezug auf Ihre Ausrüstung können Sie die Maschine schnell auf die vorgegebenen Parameter einstellen.

Herstellung von Walzen

Für die Herstellung von Walzen sollten Sie nach zuverlässigen Materialien suchen, die den Festigkeitstest bereits bestanden haben. Einige verwenden Rotoren von Elektromotoren alter Waschmaschinen oder Achsschenkelbolzen von einem KamAZ-Fahrzeug, andere verwenden Kreise aus Kohlenstoffstahl. Tatsächlich gibt es viele Möglichkeiten. Die Hauptsache ist, nicht zu vergessen, dass das gewählte Material stark genug sein muss. Benutzer Dva11 Zum Beispiel gebrauchte Radnaben aus einer alten Sprinkleranlage.

Dva11 Benutzer FORUMHOUSE

Nabendurchmesser – 75 mm, Länge – 110 mm, Lager wurden entsprechend der Nabe ausgewählt (205-Passung). Ich musste 5 Lager und 1 Riemenscheibe kaufen und die restlichen Teile aus Altmetall herstellen.

Glatte zylindrische Wellen sind eine universelle Option. Sie dienen zum Biegen von Rohren verschiedener Querschnitte. Wenn das Profil der Wellen an das Profil der zu biegenden Rohre angepasst wird, verbessert sich die Biegequalität spürbar.

Sie können auch Rohlinge verwenden, die für unterschiedliche Profile gebogener Werkstücke ausgelegt sind.

Idealerweise werden auf den Wellen abnehmbare Düsen oder Ringschellen (Begrenzer) montiert, mit deren Hilfe das Profil der Rollen an die Rohrbreite angepasst wird.

rusi45 Benutzer FORUMHOUSE

Ich habe einige Verbesserungen am Design der Rollen vorgenommen: Ich habe Befestigungen für das Rohr an den Außenwellen vorgenommen, wo sich die Anschläge befinden. Die Tests wurden an einem 1-Zoll-Rohr durchgeführt. Die Aufsätze sind leicht austauschbar. Dazu habe ich eine Seite der Lager gleiten lassen. Die Düse besteht aus Stahl 65G (plus Härten). Es gibt praktisch keinen Verschleiß und die Feile nimmt keine Härte an.

Der Innenradius der Walze oder Düse für ein Rundrohr sollte mit einem Spielraum versehen werden: dem Radius des Rohres plus 1-2 mm. Wenn der Rohrdurchmesser beispielsweise 24 mm beträgt, beträgt der Innenradius der Rolle 13–14 mm. Nur in diesem Fall verklemmt sich das Rohr beim Rollen nicht.

Das ist die Größe, von der wir sprechen.

Wenn eine Andruckrolle zum Biegen von Rechteckrohren in der Mitte eine leichte Wölbung aufweist, trägt dies dazu bei, die Geometrie des zu biegenden Profils beizubehalten. Die Rolle drückt die obere Rohrwand nach innen und verhindert so, dass sich das Werkstück seitlich ausbreitet.

Rahmendesign

Nachdem Sie sich für den Achsabstand und die Gestaltung der Rollen entschieden haben, können Sie die Rohlinge für den Rahmen markieren. Aufgrund der Erfahrungen der FORUMHOUSE-Benutzer sollte der Schluss gezogen werden, dass die stärksten Rahmen aus Stahlkanälen (mindestens 80 mm breit) hergestellt werden. Dieses Material ist leicht zu bekommen, sodass Sie es sicher zur Kenntnis nehmen können.

Das Foto zeigt die Maschine in der Fertigungsphase. Und hier ist die Zeichnung, die als Grundlage dient.

Menschlich Benutzer FORUMHOUSE

Während der Arbeiten wurden einige Änderungen an den Originalzeichnungen vorgenommen.

Die vorgestellte Zeichnung ist keine verbindliche Handlungsanleitung, sondern vermittelt ein objektives Verständnis der Funktionsweise einer Walzrohrbiegemaschine.

Klemmmechanismus

Viele Handwerker stellen aus einem normalen Wagenheber (mechanisch oder hydraulisch) eine Klemme her. Die Kräfte, die es erzeugen kann, reichen völlig aus, um dem Metallwerkstück die gewünschte Konfiguration zu verleihen.

Profilbieger-Design

Die einfachste Möglichkeit, die den meisten unerfahrenen Handwerkern zur Verfügung steht, ist das Biegen von Rohren nach einer vorgefertigten Schablone. Diese Methode wird verwendet, wenn eine große Anzahl gleichartiger Rohlinge benötigt wird.

Das Biegen eines Rohres nach einer Holzschablone ist der einfachste Weg, das Problem zu lösen

Als Vorlage können Sie eine Struktur aus Holzbrettern verwenden. Die Dicke des Holzes richtet sich nach dem Durchmesser der zu biegenden Rohre – das Brett sollte einen Rand von 2–3 cm haben. Um zu verhindern, dass das Metallprofil während der Arbeit von der Schablone rutscht, werden die Enden mit einer leichten Neigung bearbeitet .

Die Struktur wird auf beliebige Weise am Boden oder einer anderen Oberfläche befestigt, wobei in der Nähe ein Anschlag für das Rohr angebracht wird. Nachdem Sie das Profil in den Spalt zwischen der Schablone und dem Druckelement eingeführt haben, drücken Sie sanft und vorsichtig auf das andere Ende und drücken Sie das Rohr gegen die Schablone. Um den Druck zu verringern, können Sie einen Hebel geeigneter Größe verwenden oder eine Winde installieren.

Eine Winde kann das Biegen von Rohren mithilfe einer Schablone erleichtern

Auf ähnliche Weise können Sie ein Metallprofil mit kleinem Durchmesser biegen. Wenn die Konfiguration eines Rohrs mit mehr als 1 Zoll geändert werden muss, besteht die Schablone aus Abschnitten leistungsstarker Fittings. Dazu werden entlang der erforderlichen Flugbahn Löcher in die Betonplatte gebohrt, in die Führungen in Form von Stiften aus Rohrabschnitten, Formstücken usw. eingesetzt werden. Das Biegen erfolgt durch Fixieren der Kante des Metallprofils durch Schweißen.

Der Vorteil dieser Methode liegt in ihrer Billigkeit und Einfachheit, allerdings lassen die Genauigkeit der resultierenden Rohlinge und die Qualität ihrer Verarbeitung zu wünschen übrig. Darüber hinaus muss die Schablone jedes Mal erstellt werden, wenn Sie eine Biegung mit einem anderen Radius benötigen.

Fabrikgefertigter Schneckenrohrbieger

Um eine große Anzahl gleichartiger Werkstücke mit kleinem Krümmungsradius herzustellen, können Sie einen Schneckenrohrbieger verwenden. Diese Einheit besteht aus zwei Riemenscheiben (Rädern) mit unterschiedlichen Durchmessern, die auf Wellen montiert sind. Nachdem Sie das Rohrende am Laufrad befestigt haben, drücken Sie das Werkstück mit einer Rolle kleineren Durchmessers (Antriebsrad) an und rollen es gleichzeitig entlang des Werkstücks.

Am vielseitigsten und praktischsten sind selbstgebaute Walzrohrbieger (Biegemaschinen), bei denen Sie jeden Verformungswinkel des gewalzten Metalls einstellen können. Die einfachste Konstruktion einer Rolleinheit ist eine Basis mit in einem bestimmten Abstand zueinander befestigten Antriebswellen.

Der Druck auf das Rohr wird durch eine bewegliche Rolle ausgeübt und durch die Drehung der Antriebswellen gezogen. Als Kraftantriebe für solche Geräte werden Schraubvorrichtungen, Wagenheber, Winden und Elektromotoren verwendet. Die Walzmaschine lässt sich zu Hause am schwierigsten nachbauen, da sie gedreht und geschweißt werden muss.

Es gibt jedoch viele Variationen seines Designs, die von Amateuren hergestellt wurden, was auf die große Beliebtheit dieser Lösung hinweist. Mit Hilfe eines solchen Geräts wird das Biegen beliebiger Konfiguration erreicht, und der Prozess selbst wird häufig automatisiert. Das Einzige, was ein solches Gerät nicht bewältigen kann, ist das Erreichen eines minimalen Krümmungsradius eines Metallprofils über ein kleines Segment.

Die Maschine zum Biegen von Profilrohren unterscheidet sich konstruktiv von der üblichen. Dies liegt zum einen an der größeren Widerstandsfähigkeit des Profils gegenüber Biegebelastungen und zum anderen daran, dass der üblicherweise erforderliche Biegeradius groß ist. Daher enthält das Design drei Rollen. Zwei davon sind fest installiert, einer bleibt beweglich.

Die beiden äußersten Rollen sind fest am Körper montiert. Sie werden über die Ebene der Basis angehoben. Für die Mittelwalze ist ein spezieller U-förmiger Rahmen angeschweißt. In der Mitte seiner Brücke ist eine lange Klemmschraube mit großem Durchmesser angebracht. Am unteren Ende dieser Schraube ist eine dritte Perle angebracht (kann angeschweißt werden). Durch Drehen dieser Schraube senkt und hebt sich die Walze und verändert so den Biegeradius des Profilrohrs.

An einer der stationären Rollen ist eine Wolke angeschweißt, mit deren Hilfe das Rohr durch die Maschine gerollt wird. Um einen geringeren Kraftaufwand beim Rollen zu ermöglichen, sind zwei stationäre Rollen über eine Kette verbunden. Um das Drehmoment effektiv zu übertragen, werden Kettenräder an die Rollen geschweißt (eventuell von einem Fahrrad) und eine Kette dafür ausgewählt. Dieser einfache Mechanismus erleichtert das Biegen eines Profilrohrs erheblich.

Bei dieser Ausführung ist die rechte bzw. linke Walze beweglich ausgeführt. Es bewegt sich zusammen mit einem Teil der Basis. Dieser Teil ist über leistungsstarke Metallscharniere mit dem Rest des Rahmens verbunden.

Zeichnung einer Biegemaschine für Profilrohre mit Hebebühne

Sie können die Höhe mithilfe eines Wagenhebers ändern, wie in der Zeichnung dargestellt. Die Höhe der Plattform wird in diesem Fall abhängig von der Höhe des Wagenhebers gewählt. Der Biegeradius wird durch Anheben des beweglichen Teils des Tisches verändert.

Im Gegensatz zur bisherigen Konstruktion wird dieser Rohrbieger für ein Profilrohr von der zentralen Rolle angetrieben – daran ist ein Griff angeschweißt. Um den Kraftaufwand zu reduzieren, können Sie das Kettenrad auch an zwei Bockrollen anschweißen und das Drehmoment über eine Kette übertragen.

Die Basis des Rohrbiegers besteht aus einem Kanal oder zwei geschweißten Winkeln. Die Dicke der Fachböden beträgt mindestens 3 mm; die Breite der Fachböden und die Rückseite des Kanals wählen Sie passend zu den vorhandenen Teilen. Eine Regel: Die Basis muss massiv und zuverlässig sein.

Entlang der Kanten der Plattform können mehrere Löcher angebracht werden. Durch sie können Sie die Maschine mit selbstschneidenden Schrauben mit großem Durchmesser an einer schweren Unterlage befestigen. Eine Fixierung ist notwendig, da beim Biegen dickwandiger Rohre erhebliche Kräfte aufgewendet werden müssen und das Arbeiten angenehmer ist, wenn die Maschine fest fixiert ist.

Ein paar Worte zu Walzen. Sie müssen aus gutem, hochwertigem, vorzugsweise gehärtetem Stahl bestehen. Auf die Rollen und die sie tragenden Achsen fällt die meiste Last.

Es sollte auch über die Form der Rollen gesagt werden. Sie sollten nicht glatt sein – entlang der Kanten sollten Rollen vorhanden sein, die verhindern, dass das Rohr beim Rollen „läuft“. Nur unter solchen Bedingungen ist der Lichtbogen vom Profilrohr glatt und nicht verdreht. Idealerweise benötigt jede Rohrgröße eigene Rollen. Doch dann wird die Konstruktion komplizierter – sie müssen abnehmbar gemacht werden und eine zuverlässige Befestigungsmethode muss überlegt werden. Die zweite Möglichkeit besteht darin, Videos mit komplexen Formen zu erstellen, beispielsweise auf dem Foto. Schnitzen Sie mehrere Schritte für unterschiedliche Rohrgrößen.

Auf dem gleichen Foto sieht man, dass der obere Teil des Bettes nicht glatt, sondern gezahnt ist. Mit Hilfe solcher Zähne lassen sich die Rollen auf unterschiedliche Abstände umstellen und so auch den Biegeradius anpassen.

Im Allgemeinen werden selbstgebaute Biegemaschinen für Profilrohre aus dem zusammengebaut, was vorhanden ist oder was man günstig finden/kaufen kann. Wer die Möglichkeit hat, schleift die Rollen aus und setzt Lager ein. Wer diese Möglichkeit nicht hat, nutzt das, was er hat – sogar Buchsen von Fahrradrädern. Im Allgemeinen müssen Sie das Design verstehen und

Erklärungen und Fotos sind gut, aber viel nützlicher ist es, den Montagevorgang oder die Funktionsweise des fertigen Geräts zu sehen. Das erste Video zeigt den Prozess der Montage (Schweißen) einer manuellen Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr. Gewählt wurde die Variante mit beweglicher Mittelrolle. Im zweiten Video geht es um die Bedienung einer einfachen Rohrbiegemaschine mit beweglicher Plattform.

Walzenbiegemaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen; im industriellen Bereich werden größere Maschinen mit elektrischem oder hydraulischem Antrieb eingesetzt; zum Biegen einer kleinen Anzahl von Produkten mit kleinem Durchmesser - kompaktere manuelle oder elektrische Geräte.

Universelle Produktionsbiegemaschine

Der Zweck der Rollformmaschine wird durch ihren Namen angegeben. Hierbei handelt es sich um das Biegen von Metallprofilrohren, um im erforderlichen Bereich oder über die gesamte Länge des Werkstücks einen bestimmten Krümmungsradius zu erhalten. Mit einem Profilbieger, oder anders gesagt Rohrbieger, können Sie mehrere technologische Vorgänge mit gewalztem Metall unterschiedlicher Art durchführen:

• Biegen von Metallstangen oder Bewehrungen, einschließlich Werkstücken aus Federstahl;
• Biegen von quadratischen oder rechteckigen Profilmetallprodukten;
• Bögen aus Rundrohren herstellen oder im gewünschten Winkel biegen;
• Abrunden von Teilen beliebiger Länge aus Walzprodukten (Winkel, I-Träger, Kanäle).

Es gibt verschiedene Modelle von Biegemaschinen. Bei einigen können Sie die Kraft nur auf einen bestimmten Bereich des Werkstücks ausüben. Andere rollen das Rohr zwischen Rollen und üben dabei über die gesamte Länge Druck aus. Aus irgendeinem Grund erhielten letztere von Experten den Namen „Profilbieger“, obwohl sich beide direkt auf denselben Gerätetyp beziehen.

Profilbiegen vom Rolltyp

Abhängig von der Antriebsart, die sich wiederum direkt auf die Leistung und Produktivität der Maschine auswirkt, werden Profilbiegemaschinen in verschiedene Typen unterteilt.

Hydraulisch angetriebene Rollformmaschine. Leistungsstark und sehr teuer

Hydraulische Rohrbieger sind Industriegeräte, daher verfügen sie über eine hohe Leistung und sind für die dauerhafte Installation konzipiert. Solche Anlagen werden vor allem in der Kleinserien- und Massenproduktion eingesetzt, wenn eine große Anzahl gleichartiger Rohlinge hergestellt werden muss. Der hydraulische Antrieb entlastet den Bediener vollständig und gibt ihm die Möglichkeit, die Maschine per Tastendruck zu steuern.

Wozu dient ein Rohrbieger?

Profilrohr ist ein Hohlprofil mit quadratischem, rechteckigem, ovalem Querschnitt und dünner Wand. Profilrohre werden sehr häufig im Baugewerbe, in der Industrie, im Bergbau und in der Landwirtschaft eingesetzt. Quadratische und rechteckige Produkte werden auch im Alltag verwendet: bei der Installation von Metallkonstruktionen, bei der Herstellung von Möbeln, Gartengebäuden, Schuppen, Gewächshäusern, Zäunen, Pavillons, Markisen, Pavillons, Pergolen.

Gleichzeitig weist Stahl eine gewisse Plastizität auf – dünnwandige Rohre lassen sich biegen. Beim Biegen kann sich das Rohr jedoch verbiegen, Knicke und Falten bilden – diese Mängel verringern die Festigkeit der Rohre und sehen ästhetisch nicht sehr ansprechend aus. Daher werden zum Biegen spezielle Geräte verwendet – Rohrbieger.

Beim Verlegen von Rohrleitungen und bei der Herstellung gebogener Strukturen können Sie durch Biegen die Anzahl der Schweißnähte und Verbindungsstücke minimieren und so viel Geld sparen.

Mit eigenen Händen eine rollende Struktur herstellen

Die Verwendung eines Spezialwerkzeugs, mit dem Sie Rohre, auch Profilrohre, einfach und unkompliziert biegen können, kann bereits als Sanitärtradition gelten. Mittlerweile wurden im Laufe der gesamten Klempnerpraxis eine Reihe einfacher Möglichkeiten erfunden, Biegungen ohne Verwendung eines Spezialwerkzeugs zu erhalten.

Gerätezeichnungen

Klassifizierung von Profilbiegern

Rohrbieger werden nach Biegeverfahren und Antriebsart klassifiziert. Darüber hinaus können Rohrbieger universell oder spezialisiert sein: für Rund- oder Profilrohre.

Der Biegevorgang selbst kann heiß oder kalt erfolgen, mit oder ohne Füllen des Rohrinneren mit Füllstoff (Sand oder Salz).

Biegegeräte können manuell, hydraulisch, elektrisch oder hybrid sein und Formelemente mit hydraulischen und elektrischen Antrieben kombinieren. Zum Biegen dickwandiger Rohre gibt es Industrieanlagen, bei denen die Biegestelle durch Induktion erwärmt wird.

Hydraulische Geräte sind manuelle und stationäre Geräte, mit denen Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 75 mm gebogen werden können. Elektrisch angetriebene Einheiten (elektromechanisch) können Rohre verschiedenster Durchmesser biegen. Elektromechanische Einheiten können auch dünnwandige Rohre mit guter Biegequalität biegen, ohne Falten oder Knicke (siehe Foto - das sollte nicht passieren).

Hybrideinheiten sind stationär, sie verfügen über einen hydraulischen Antrieb auf einem Teil der Wellen und einen elektrischen Antrieb auf dem anderen Teil der Wellen.

Manuelle Geräte werden entweder als tragbare Geräte (sie werden in der Nähe des Montageorts von Metallkonstruktionen verwendet) oder zum Biegen kleiner Durchmesser oder weicher Werkstücke (Kupfer, Edelstahl, Kunststoff) verwendet. Auf einem Privatgrundstück oder bei Arbeiten in einer Wohnung werden Rohre mit kleinem Durchmesser und in begrenzten Mengen verwendet. Zu Hause reicht es daher aus, einen manuellen Rohrbieger zu erwerben.

Je nach Rohrbiegemethode kann das Profilbiegen sein:

• Walze – das Werkstück wird geformt, indem es zwischen drei Walzen hindurchläuft.
• Armbrust – das Werkstück wird gebogen, wenn es in eine spezielle Form gebracht wird, im Aussehen ähnelt das Design einer Armbrust – daher der Name. Zu einem Gerät gehört in der Regel ein Satz Formen für Werkstücke unterschiedlicher Größe sowie für unterschiedliche Winkel und Biegedurchmesser.
• Segmentiert – das Werkstück wird durch ein spezielles Segment gebogen und gleichzeitig um das Segment gedehnt.

• Hebel – zum manuellen Biegen dünnwandiger Rohre bestimmt.
• Feder – Bei Kupfer- oder Kunststoffrohren wird eine Leiterfeder aus dickem Draht in das Werkstück eingeführt (manchmal oben aufgelegt) und Es wird manuelles Biegen durchgeführt.

• Dorn – mit Füllstoff (Sand, Salz) oder Dorn im Werkstück eingebaut. Das Rohr wird auf eine Wickelrolle gewickelt, ein Dorn oder Füllmaterial schützt den Bogen vor Falten.
• Dornlos – das Werkstück wird auf eine Biegerolle gewickelt.

So bauen Sie selbst einen Rohrbieger für ein professionelles Rohr

1. Methode

Um eine Biegemaschine für ein Profilrohr herzustellen und zu verwenden, müssen Sie zwei Kanalstücke, zwei Fingerstücke, die Teil der Traktorspuren sind, und vier Ecken vorbereiten.

Zum Biegen des Werkstücks benötigen Sie einen Wagenheber, der eine Kraft von 5 Tonnen oder mehr entwickeln kann. In diesem Fall muss es modernisiert werden, indem auf der einziehbaren Stange eine Stahlplattform installiert wird, für deren Herstellung eine abgenutzte Riemenscheibe verwendet werden kann, deren „Strom“-Breite mit dem Rohrprofil vergleichbar ist.

Der Rahmen der zukünftigen Maschine wird aus Ecken zusammengesetzt, die durch Schweißen an einer Stahlplatte befestigt werden. Es werden insgesamt vier Ecken mit einem Flansch von 60 bis 80 mm verwendet, an deren oberen Enden zwei Kanäle durch Schweißen befestigt sind. Um den Biegewinkel einzustellen, müssen symmetrische Löcher in den Wänden der Kanäle gebohrt werden.

Um die fertige Maschine in ihre Ausgangsposition für die Arbeit zu bringen, reicht es aus:

• Führen Sie die Achsen (Finger) in die Löcher in den Kanälen ein und befestigen Sie die Rollen daran als Anschläge für das Werkstück.
• Heben Sie die Wagenheberplattform so weit an, dass das Werkstück in den entstandenen Spalt gelangen kann.
• Installieren Sie das Werkstück in der Maschine für das Profilrohr und erstellen Sie mit einem Wagenheber unter Nutzung seiner Funktionalität die gewünschte Biegung.

2. Methode

Bei einem selbstgebauten Rohrbieger für ein gewalztes Profilrohr wird das Werkstück auf Seitenrollen gelegt und von einer dritten Rolle darauf gedrückt. Nachdem das Rohr in dieser Position fixiert wurde, müssen nur noch die Wellen über ein Kettengetriebe angetrieben werden, um die gewünschte Biegung zu erzielen.

Um eine Maschine zum Walzen von Profilrohren herzustellen, benötigen Sie:

Aufmerksamkeit! Ohne entsprechende Berechnungen und Zeichnungen ist es problematisch, eine funktionsfähige Rollrohrbiegemaschine herzustellen. Allerdings verfügt nicht jeder über das nötige Wissen dafür, daher greift man am besten auf vorgefertigte Dokumentationen zurück.

Die Herstellung eines eigenen Rohrbiegers für ein Profil ist eine durchaus machbare Aufgabe, die mit bestimmten Zielen verbunden sein muss. Wenn Sie solche Arbeiten nur einmalig durchführen möchten, können Sie eine Holzkonstruktion zusammenstellen, die einer kurzen Nutzungsdauer durchaus standhält.

Um ein stationäres Gerät zum Biegen von Rohren zusammenzubauen, müssen Sie Folgendes tun:

• Montieren Sie einen Metallrahmen und verbinden Sie seine Elemente mit Bolzen und Schweißen.
• Montieren Sie die Achsen und Wellen gemäß der vorhandenen Zeichnung darauf und beachten Sie dabei die Platzierungsebenen: zwei über der dritten;
• Montieren Sie den Kettenantrieb, mit dem die Maschine angetrieben wird. Dazu benötigen Sie nicht nur eine Kette, die Sie beispielsweise von einem alten Motorrad ausleihen können, sondern auch drei Gänge.
• Befestigen Sie einen Griff an einem der Schäfte.

Die einfachste Profilbiegemaschine können Sie selbst herstellen. Diese Arbeit liegt durchaus im Rahmen der Fähigkeiten eines Heimwerkers. Die Qualität hausgemachter Produkte steht Industriedesigns praktisch in nichts nach. Die Leistung unterscheidet sich natürlich von Modellen mit Elektroantrieb, aber für Haus und Anwesen sind nicht viele gebogene Produkte erforderlich.

Zeichnungen und Diagramme

Unabhängig davon, wie Sie sich für die Herstellung eines Rohrbiegers entscheiden, sollten Sie zunächst den Anwendungsbereich berücksichtigen – entscheiden Sie, welche Größe und Form die Produkte Sie biegen möchten und mit welchem ​​Biegeradius. Bei Gartenkonstruktionen und Möbeln kann der Biegeradius 2,5 Seiten des Abschnitts betragen (für runde Rohlinge - 5 Radien) oder 10-15-20 Seiten (für Pavillons, Gewächshäuser und andere große Konstruktionen). Zeichnen Sie anschließend eine Zeichnung oder ein Diagramm mit genauen Maßen. Ohne eine Zeichnung ist es unmöglich, einen hochwertigen Rohrbieger zusammenzubauen.

Der einfachste Rohrbieger ist eine aus Brettern ausgeschnittene und auf eine Unterlage – dickes Sperrholz oder OSB – gelegte Schablone. Walzstahl wird von Hand gebogen. Die Dicke der Bretter sollte größer sein als der Durchmesser bzw. die Seitengröße des Werkstücks – dann erfolgt die Biegung von besserer Qualität. Sie können eine Schablone aus Stahlstiften oder -haken anfertigen, die in einen festen Untergrund (vorzugsweise Beton) eingetrieben werden.

Es reicht aus, einfach eine manuelle Volnova-Maschine für Profilwerkstücke zusammenzubauen. Eine Rolle mit einem Radius gleich dem Biegeradius und zwei Metallplatten mit einer daran befestigten zweiten Rolle werden an einer starken Metallplatte befestigt. Das Rohrende wird mit einer Klemme festgeklemmt, die Rolle auf den Platten dreht sich und biegt das Werkstück.

Es gibt eine andere Version eines Profilbiegers, die Sie selbst herstellen können – mit drei Rollen.

Um Rohrbiegerollen oder eine rollende Rohrbiegemaschine herzustellen, benötigen Sie:

• Metallrahmen (Bett) aus rechteckigem Kanal.
• Ein stabiler Ständer, geschweißt aus Vierkantprofilen, Kanälen, Winkeln oder eine stabile Werkbank aus Stahl.
• Drei Rollen mit Wellen; die Rollen müssen so gedreht werden, dass in ihnen eine Nut entsteht, deren Abmessungen den Abmessungen des gebogenen Profils entsprechen; Wellen und Rollen werden beim Dreher bestellt.
• Wellenlager.
• Kette.
• Winde.
• Klemme.
• Ecken für Führer.

Werkzeuge:

• Schleifmaschine mit Trennscheiben.
• Schweißgerät, Elektroden.
• Farbstoff.
• Elektrische Bohrmaschine.
• Wellenhalterungen.

Der Rahmen wird an einem Ständer oder einer Werkbank befestigt – an den Ständer geschweißt und mit Klammern an der Werkbank befestigt. Die Führungen sind geschweißt. Am Rahmen sind Lager montiert, in den Lagern sind zwei untere Wellen montiert und auf den Wellen sind Rollen montiert. Wellen und Rollen werden beim Dreher bestellt.

Auf die Wellen wird eine zweireihige Kette aufgelegt, in der Mitte eine Winde befestigt und die Kette gesichert. Die drückende bewegliche Welle ist gesichert. Die obere Andruckrolle und die Welle bewegen sich mithilfe einer Schraube entlang der Führung.

Zweck und Typen

Ein Rohrbieger ist ein unverzichtbares Gerät, wenn Sie ein rundes oder profiliertes Metallrohr feinfühlig und präzise biegen müssen

Die Biegung von Metallprofilrohren hängt direkt von deren Durchmesser, Wandstärke und Herstellungsmaterial ab, daher geben Metallhersteller in speziellen Tabellen immer den minimalen Verformungsradius an.

Berechnungstabelle für Biegeradien von Stahlrohren in Abhängigkeit von Durchmesser und Wandstärke

Mit speziellen Geräten – Rohrbiegern – können Sie eine Biegung mit der erforderlichen Krümmung erzielen, ohne das Teil zu beschädigen. Abhängig von der Länge des zu biegenden Fragments werden zwei Arten von Geräten verwendet:

• Hebelrohrbieger;
• Rolleinheiten.

Die gebräuchlichsten Produkte sind Hebelrohrbieger. Bei solchen Geräten wird die Kraft an der richtigen Stelle ausgeübt und die Biegung selbst folgt der Form des Segments (der Schablone), das bei einigen Geräten abnehmbar sein kann. In der Regel umfassen solche Einheiten mehrere Segmente für Rohre unterschiedlicher Durchmesser.

Neben Segmentgeräten stellt die Industrie Dorn- und Armbrustrohrbieger her, deren Biegeform durch zwei Führungsrollen und eine Druckschablone (Dorn) vorgegeben wird. Diese Konstruktion ermöglicht die Kaltbearbeitung von Rundstahlrohren in kurzen Bereichen. Übrigens sind kompakte Armbrust-Rohrbieger das beliebteste Werkzeug unter Installateuren von Versorgungsleitungen.

Einfach, schnell und hochwertig – das sind die Vorteile von Crossbow-Rohrbiegern, die professionelle Installateure begeistern

Je nach Ausführung der Hebelbiegevorrichtung kann diese über beliebige Antriebsarten verfügen:

• hydraulisch;
• pneumatisch;
• elektrisch.

Speisekarte:

Anwendung gebogener Rohre

Sie können es mit einem speziellen Gerät biegen. Durch die Durchführung dieses Verfahrens können Sie qualitativ hochwertige Produkte erhalten, die in vielen Bereichen unseres Lebens verwendet werden.

Gebogene Profilrohre werden zur Herstellung von Baukonstruktionen, Bögen, Gewächshäusern, Zäunen und Toren verwendet. Sie sind eine Dekoration für elegante Gartenmöbel: Bänke, Stühle, Tische. Gebogene Profile werden zur Herstellung von Schulbänken, Stühlen, Möbeln für Medizin, Büros und anderen Einrichtungen verwendet.

Merkmale hydraulischer Rohrbieger

Ein hydraulischer Rohrbieger, der nach eigenen Skizzen oder Zeichnungen selbst angefertigt oder aus dem Internet entnommen wird, ist ein spezielles Gerät, mit dem Rohre oder Walzprodukte in verschiedenen Biegewinkeln von 0 bis 180⁰ gebogen werden können.

Sie können einen guten hydraulischen Rohrbieger im Handel kaufen oder versuchen, ihn selbst herzustellen, der in puncto Arbeitsqualität den Fabrikprodukten in nichts nachsteht.

Und da für die Eigenproduktion improvisierte Mittel und Materialien verwendet werden, sind die Kosten für eine solche Biegekonstruktion deutlich günstiger als bei Seriengeräten. Und die finanzielle Seite der Herstellung eines solchen Geräts ist für die meisten von uns von großer Bedeutung. Vor diesem Hintergrund fertigen viele Handwerker mit eigenen Händen universelle Konstruktionen, mit deren Hilfe sich Profil- und Rundrohre mit beliebigem Biegeradius einfach und effizient biegen lassen. Und das Internet hilft ihnen dabei, wo Sie nicht nur den hydraulischen Rohrbieger auswählen können, den Sie gerne selbst herstellen, sondern auch vorgefertigte Zeichnungen und Videos ansehen, Ratschläge erfahrener Handwerker anhören oder lesen können.

Unter den Werksanaloga ist der hydraulische manuelle Rohrbieger Stalex sehr beliebt, mit dem er sich leicht biegen lässt. Für Profis ist es bequem, mit einem solchen Werkzeug zu arbeiten, da sich Rohre direkt auf der Baustelle sehr leichtgängig und präzise biegen lassen. Das Design eines in Massenproduktion hergestellten manuellen Rohrbiegers ist so konzipiert, dass bei der Verwendung ein Abflachen oder Brechen vollständig vermieden wird.

Besonderheiten:

• erzeugt eine Kraft von 12 Tonnen;
• ausgestattet mit einem hydraulischen Antrieb;
• ausgestattet mit einem Satz austauschbarer Schuhe;
• kann in horizontaler oder vertikaler Position betrieben werden;
• ausgestattet mit automatischer Rückkehr des Schiebers;
• beim Betrieb ist der gesamte Hub des Zylinders beteiligt;
• Der Biegeradius wird durch vertikale oder horizontale Stützen (je nach Modell) eingestellt.

Vorteile

Unter den vielen manuellen Rohrbiegemaschinen gelten hydraulische Maschinen als die beliebtesten und gefragtesten. Dafür gibt es gute Gründe.

Hydraulische Geräte sind in der Lage, sogar ein 3-Zoll-Rundrohr effizient zu biegen. Sie werden sowohl von Profis für große Arbeitsmengen als auch von unerfahrenen Amateuren, die ein oder zwei Profil- oder Rundrohre biegen möchten, erfolgreich eingesetzt.

Zusätzlich zu solchen Vorteilen wie:

• einfache Herstellung;
• Zuverlässigkeit;
• Stärke;
• niedrige Kosten,

Sie werden auch wegen ihrer Schlagkraft geschätzt, dank derer nicht nur dickwandige, sondern auch größere Produkte aus anderen Metallen bearbeitet werden können: Aluminium, Messing, Bronze.

Darüber hinaus erleichtert eine spezielle Installation (Wagenheber) die Arbeit des Bedieners erheblich, der mit minimalem Aufwand eine große Druckkraft auf Rohre aus Stahl oder anderen Materialien ausüben kann.

Wichtig! Sie können das Rohr nicht stärker biegen, als es die Konstruktion eines solchen Geräts vorsieht, obwohl hierfür möglicherweise Möglichkeiten bestehen. Dies ist auf mögliche unsichtbare Schäden am fertigen Teil zurückzuführen, die sicherlich etwas später im Betrieb auftreten werden.

Vorbereitung für die Produktion

Bevor Sie einen manuellen Rohrbieger herstellen, müssen Sie sich für den Gerätetyp entscheiden. Dazu müssen Sie sich mit den Zeichnungen und Fotos sowie Diagrammen möglicher Designs vertraut machen, die Sie selbst erstellt haben, sich ein Video ansehen, sich merken, über welche Materialien und verfügbaren Werkzeuge Sie verfügen, und erst dann mit dem Herstellungsprozess beginnen. Und vor allem: Für welchen Zweck und für welche Arbeiten benötigen Sie eine Struktur, mit der Sie die Tragegurte biegen können. Außerdem wäre es sinnvoll, sich an einen erfahreneren Nachbarn oder Freund zu wenden, der sich bereits mit der Herstellung dieses oder eines ähnlichen Geräts beschäftigt hat. Und wenn Sie bereit sind, können Sie mit der Herstellung einer Vorrichtung zum Biegen von Profilen beginnen.

Herstellungsprozess

Bevor Sie mit der Herstellung einer Maschine zum Biegen eines Rundrohrs beginnen, müssen Sie sich mit allem eindecken, was Sie brauchen:

• ein hydraulischer Wagenheber von einem Auto oder Traktor (wenn möglich können leistungsstärkere Wagenheber verwendet werden);
• Kanal (ca. 3 Meter);
• 3 Rollen mit Achsen;
• Metallplatten.

Bei der Herstellung eines manuellen Rohrbiegers sollten Sie einem einfachen Algorithmus folgen:

1. Messen Sie mit einem Maßband die erforderliche Länge des Kanals für die Basis und sägen Sie mit einer Schleifmaschine zwei gleiche Stücke ab, wodurch die Basis des zukünftigen hydraulischen Rohrbiegers und damit der Rahmen (1) größer wird stabil.
2. Legen Sie die geschnittenen Kanalstücke eng aneinander und verschweißen Sie sie von unten und oben entlang der Verbindungslinie. Eine solche Plattform wird die Basis einer Rohrbiegemaschine sein.
3. Seitenkanäle auf beiden Seiten des Sockels im Winkel von 110⁰ anschweißen.
4. Schweißen Sie längere Stücke an die Oberseite der Seitenkanäle, in die zunächst mehrere (von 2 bis 8) Löcher gebohrt werden müssen, die symmetrisch auf beiden Seiten der zukünftigen Rohrbiegemaschine angebracht sind. Sie sind für den Einbau von Achsen mit Andruckrollen konzipiert, durch deren Neuanordnung Sie den Biegeradius der Tragegurte anpassen können.
5. Befestigen Sie den Wagenheber (3) mit Platten mit Löchern für Bolzen (2) mit einem Durchmesser von 10-12 mm an der Basis, damit er sich beim Arbeiten mit Stahl- oder anderen Rohren nicht bewegt. Dazu müssen Sie den Sockel an bestimmten Stellen bohren und das Hydraulikgerät mit Leisten und Bolzen befestigen.
6. Befestigen Sie den Schuh (4) sicher an der Wagenheberstange, sodass er bei Bedarf leicht entfernt und durch einen anderen ersetzt werden kann.

Schema zur Herstellung eines manuellen Rohrbiegers

Das ist alles, die Struktur ist bereit für die Arbeit und die erforderlichen Abmessungen sind auf der Zeichnung eines selbst angefertigten Rohrbiegers angegeben, obwohl auf dem Foto keine Löcher in die oberen Kanäle gebohrt sind (es sind 2 davon, jeweils eines). Seite der Seitenkanäle). Daher ist der gezeigte manuelle hydraulische Rohrbieger für das Biegen von Teilen mit nur einem Biegeradius ausgelegt.

Die Höhe der Biegemaschine wird durch die Parameter des Wagenhebers und den Abstand „a“ bestimmt. Dies bedeutet, dass zum Biegen eines Stahlrohrs mit einem halben Zoll Durchmesser diese Länge etwa 2 cm betragen sollte (wenn der Wagenheber nicht verwendet wird).

Es ist zu beachten, dass die gesamte Kraft des Stempels auf den oberen Teil des manuellen Rohrbiegers gerichtet ist. Daher kann es vorkommen, dass der äußere Teil des Biegeteils zu stark gedehnt wird, was zu einer erheblichen Verdünnung der Wand des Rundrohrs führt. Es gibt sogar Risse im Steigrohr. Daher ist es nicht immer möglich, dünnwandige Rohre mit dem Gerät zu biegen.

Wie Sie sehen, gibt es nichts Kompliziertes und die Konstruktion zum Biegen eines Rundrohrs ist zuverlässig, langlebig und hält Jahrzehnte. Und was am wichtigsten ist: Für die Herstellung wurden nur verfügbare Materialien verwendet, was die Kosten eines solchen Geräts erheblich senkte.

Rollende Version einer Rohrbiegemaschine mit rotierender Plattform

Das Gerät wird für Profilrohre eingesetzt. Das Funktionsprinzip dieser Konstruktion ist wie folgt: Die von einem Wagenheber angetriebene Drehplattform, über die der Biegewinkel eingestellt wird, ist über ein Scharnier mit dem Hauptrahmen verbunden. Das Ziehen des Profils erfolgt durch Drehung des Griffs, der an der Zwischenwelle der Biegemaschine befestigt ist.

Biegemaschine

Die Basis für einen manuellen Rohrbieger und der Ständer bestehen aus Kanälen mit einer Wandhöhe von 125-200 mm. Lagerkäfige, die Basis der Rollen, können aus einem Stahlrohr hergestellt werden, dessen Durchmesser dem Durchmesser der Lager entsprechen muss.

Die Biegeparameter können auf zwei Arten eingestellt werden: über einen Drehteller und über am Rand angebrachte Rollen.

Zu diesem Zweck ist es notwendig, die Stützplatten und den Kanal zu bohren, um die Beweglichkeit der Elemente der Biegemaschine zu gewährleisten.

Beide Plattformen eines solchen Geräts bestehen ebenfalls aus Kanälen. Um die äußere Plattform einer manuellen Rohrbiegemaschine anzuheben, verwenden Sie einen herkömmlichen hydraulischen Wagenheber für ein Auto oder einen Traktor.

Um einen vertikalen Ständer aus einem Kanal zu schweißen, ist es notwendig, etwa 45–50 cm von der Kante einer Seite der Basis des hydraulischen Rohrbiegers zurückzutreten. Zur Verstärkung empfiehlt es sich, zwei Teile zu paaren.

Mithilfe einer Gebäudeebene ist es notwendig, eine strikte Horizontalität der stationären Plattform einer selbstgebauten Biegemaschine zu erreichen und anschließend einen Ständer an deren Rückseite anzuschweißen. Bauen Sie die Begrenzer mit Profilstücken auf eine Höhe auf, die mindestens gleich oder größer als die Dicke des Profils oder der Rundrohre ist, die biegbar sein sollen.

Verbinden Sie den Hauptrahmen des manuellen Rohrbiegers mithilfe der Türscharniere mit der Führungsplattform. Montieren Sie Lager durch Schweißen an den Kanten beweglicher und stationärer Plattformen sowie an den Begrenzern eines solchen Geräts.

Um die gesamte Struktur des hydraulischen Rohrbiegers zu verstärken, ist es notwendig, an getrennten Stellen verschweißte Ecken zu verwenden. Befestigen Sie einen Griff an der mittleren Welle der Biegemaschine und installieren Sie Lager an den äußeren.

Setzen Sie den Wagenheber von unten unter die Führungsplattform, befestigen Sie ihn mit Schrauben sicher am Untergrund und schon ist der selbstgebaute Rohrbieger einsatzbereit.

Übrigens können Sie die Reparatur eines hydraulischen Rohrbiegers auch selbst durchführen, und zwar aus folgendem Grund: Niemand außer Ihnen kennt die Besonderheiten seines Aufbaus und seines Funktionsprinzips. Deshalb können nur Sie selbst hochwertige Reparaturen an Rohrbiegern zu Hause durchführen.

Biegetechnik

Der Biegevorgang sieht folgendermaßen aus: Zuerst müssen Sie das Stahlrohr in den Schuh einbauen und es auf beiden Seiten befestigen. Danach müssen Sie einen Wagenheber verwenden, mit dem sich ein solches Gerät (Stange zusammen mit dem Schuh) anheben lässt. Die durch den hydraulischen Antrieb erzeugte Kraft wird sofort auf die Rollen übertragen, woraufhin sich das Steigrohr unter dem voreingestellten Biegeradius zu biegen beginnt. Nach Abschluss des Biegevorgangs muss das Gerät abgesenkt und das fertige Produkt herausgezogen werden. Hauptsache, eine solche Biegemaschine kann jederzeit gestoppt werden, wodurch Verletzungsgefahr ausgeschlossen ist.

Wichtig! Wenn ein sehr kurzes Profilrohr gebogen werden muss und der Abstand zwischen den Rollen dies nicht zulässt, müssen beide Enden des Steigrohrs mit Rohrresten mit entsprechendem Durchmesser verlängert werden.

Methoden zum Biegen von Rohren mit einer hydraulischen Maschine

Vor dem Biegen eines Profils oder Rundrohrs empfiehlt es sich, den Rat erfahrener Personen einzuholen.

Erstens biegen selbstgebaute hydraulische Rohrbieger Rohre aus beliebigen Materialien recht effizient. Es ist sehr wichtig, dass mit Hilfe des Geräts dickwandige Produkte ohne Mängel jeglicher Art gebogen werden, was über die Möglichkeiten von Rohrbiegemaschinen anderer Konstruktionen hinausgeht, die unabhängig zu Hause hergestellt werden.

Zweitens kann der Eingriff im Heiß- und Kaltverfahren durchgeführt werden, was solche Geräte ebenfalls beliebter und gefragter macht.

Der Clou beim Kaltbiegen besteht darin, dass ein Stahl- oder anderes Metallrohr vor der Durchführung des Vorgangs mit etwas gefüllt werden muss. Gut geeignet sind hierfür Sand, Salz, Öl bzw. Erdölraffinerie und Wasser. Dank solcher Füllstoffe wird die Biegequalität von Stahlrohren oder Rohren deutlich verbessert und das Auftreten unnötiger Verformungen aller Art eliminiert.

Bei der Heißmethode müssen Sie einen bestimmten Abschnitt des Stahlrohrs vorwärmen und ihn dann wie ein kaltes Werkstück biegen, jedoch ohne Füllstoff.

Drittens werden dickwandige Strukturen mit einem selbstgebauten hydraulischen Rohrbieger im Heißbiegeverfahren gebogen, um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten.

Unerfahrene Bediener denken, dass das Biegen mit einer DIY-Metallbiegemaschine ein ziemlich einfacher Vorgang ist. Aber das ist nicht so.

Wenn Sie einen manuellen Rohrbieger falsch handhaben, kann es zu unerwünschten Defekten kommen:

• eine Durchmesseränderung eines Rundrohres, die durch die sogenannte Quetschung entsteht;
• das Auftreten einer Ausdünnung der Originalproben an der Biegestelle eines Rundrohrs oder Profilanalogs, was zu einer Verschlechterung der Festigkeitseigenschaften des Teils führen kann.

Um mögliche Mängel zu minimieren, ist es notwendig, das richtige Gerät auswählen zu können und sich mit der Funktionsweise gründlich vertraut zu machen.

Wenn Sie das Biegen identisch mit der Schablone durchführen müssen, ist ein Austausch erforderlich, um ein Verrutschen des Profils oder Rundrohrs zu verhindern, sodass in Größe und Konfiguration kein Unterschied zwischen der Schablone und dem gebogenen Teil besteht die Anschläge mit Metallhaken.

Typischerweise wird beim Biegen von Strukturen mit kleinen Radien ein selbstgebauter Rohrbieger mit zwei Rollen und mit drei – großen – verwendet.

Um das Design zu verbessern, ist es notwendig, mit eigenen Händen einen Rohrbieger herzustellen, damit sich die Druckrollen bewegen können, wodurch Sie die Biegeradien sofort ändern können.

Lesezeit: 14 Minuten. Veröffentlicht am 19.11.2018

Das Biegen eines Rohres – eines Hohlzylinders mit einer bestimmten Wandstärke – ist mit einer Reihe von Unannehmlichkeiten verbunden. Aus einem Physikkurs weiß man, dass ein Rohr aus beliebigem Material fast so stark ist wie ein massiver Stab. Aber es ist ihm in Sachen Materialverbrauch und Gewicht deutlich überlegen.

Daher werden Rohre sehr häufig im Bauwesen und bei der Herstellung verschiedener Bauwerke verwendet. Und genauso oft muss dieses Rohr gebogen werden, damit es seine Funktion erfüllen kann. Zu diesem Zweck wurde ein Gerät wie ein Rohrbieger erfunden. Was ist das, wie ist es aufgebaut und ist es möglich, einen Rohrbieger mit eigenen Händen herzustellen?

Was ist das und wozu dient es?

Mit Bruchrahmen

Nicht weniger beliebt beim Selbermachen ist ein Rohrbieger mit Brechrahmen. Konstruktiv unterscheidet es sich dadurch, dass alle darin befindlichen Rollen stationär sind, das heißt, sie drehen sich nur, bewegen sich aber auf und ab.

Der Druck auf das Rohr entsteht durch Anheben des Teils des Rahmens, an dem eine der Außenrollen montiert ist. Der Montageprozess ähnelt dem vorherigen, weist jedoch seine eigenen Nuancen auf:

1. Machen Sie den Rahmen für den Bruchbieger nicht einteilig, sondern bestehend aus zwei Teilen. Die beiden Teile können mit einem Bolzen und zwei Muttern verbunden werden.
2. Es ist sehr praktisch, die Endwalze mit einem Schraubenhebegerät oder einem Wagenheber anzuheben.
3. Um die Kettenräder zu drehen, verwenden einige Handwerker einen Wechselstrom-Elektromotor oder sogar einen Benzinmotor, der von einem handgeführten Traktor oder Kraftstoffgenerator entfernt wird.

Meistens nutzen solche Geräte jedoch immer noch die Muskelkraft des Benutzers. In diesem Fall benötigen sie praktisch keine Ressourcen. Das ist ihr Wert: Es ist ganz einfach, ein solches Gerät im Kofferraum eines Autos zu verstauen und auf eine Baustelle zu bringen, wo es noch keinen Strom gibt.

Nachfolgend finden Sie die Zeichnungen und Abmessungen eines selbstgebauten Rohrbiegers:

Ein anderes Beispiel:

Einfacher Rohrbieger

In einer Heimwerkstatt können Sie verschiedene Arten von Rohrbiegern herstellen. Hier hängt vieles von den Bedürfnissen des Gerätenutzers ab. In einer Situation, in der eine Person ständig ein Kupferrohr mit kleinem Durchmesser im rechten Winkel biegen muss, scheint die Herstellung einer stationären Rohrbiegemaschine mit einem auf einem Wagenheber basierenden Brechrahmen eine Zeit- und Arbeitsverschwendung zu sein.

Nachfolgend finden Sie die einfachsten und am leichtesten herzustellenden Arten von Rohrbiegern für verschiedene Anforderungen.

Für Rundrohr

Das Hauptmerkmal dieser Rohrbiegemaschine sind die Rollen, die das Rohr entweder durch Überrollen zusammendrücken oder von verschiedenen Seiten zusammendrücken. Je nach Querschnitt der Rollen wird das Gerät auf ein Rund- oder Profilrohr zugeschnitten.

Im ersten Fall ist die Innenfläche der Walze zwischen den beiden Rippen konkav, im zweiten Fall flach.

Vom Wagenheber

Ein hydraulischer Wagenheber eignet sich zum Pressen eines Rohrs. Der Einsatz ist bei runden und profilierten Stahlrohren mit großem Durchmesser oder mit dicken Wänden gerechtfertigt. Wenn man bedenkt, dass ein hydraulischer Heber mehr als drei Tonnen heben kann, stellt sich heraus, dass der Durchmesser und die Dicke des Rohrs, das Sie biegen können, eher durch die Konstruktion des Systems selbst und durch die Möglichkeit, den Hebel beim Ziehen des Werkstücks zu drehen, begrenzt sind.

Bei ausreichender Hebellänge zum Drehen der Rollen erfordert dieser Rohrbiegertyp bei der Arbeit mit schweren Materialien die geringste körperliche Kraft.

Armbrusttyp

Ein Rohrbieger vom Armbrusttyp verfügt nicht über einen Profilziehmechanismus.

Es wird verwendet, wenn das Produkt auf eine kurze Länge gebogen wird.

Der Rohrbieger erhielt seinen Namen von dem dreieckigen Metallrahmen, der parallel zum Boden angeordnet ist.

An der Oberseite dieses Rahmens befinden sich zwei Stützen, die auf ein Rund- oder Profilrohr ausgerichtet sind (dies hängt von der Form der Kerbe in den Stützen ab). Am dritten Scheitelpunkt befindet sich ein Stab mit einem Stempel, also einem nach außen gebogenen Bogen. Um den Stempel gegen das Rohr zu drücken, wird üblicherweise ein Hydraulikzylinder eingesetzt, der zwischen zwei Anschlägen verformt wird. Im Alltag ist es am einfachsten, ihn durch einen hydraulischen Wagenheber zu ersetzen.

Um einen mit einem hydraulischen Wagenheber ausgestatteten Armbrust-Rohrbieger herzustellen, müssen Sie daher einen dreieckigen Rahmen schweißen, an dessen Spitzen sich Anschläge und eine Druckstange befinden.

Herstellung eines kompakten Schneckenrohrbiegers

Der Schneckenrohrbieger erhielt seinen Namen aufgrund des Teils, das beim Biegen des Rohrs als Kraftschablone dient.

Beim Biegevorgang wird das Rohr mit einer speziellen Rolle gegen die Spirale gedrückt, die einen Kreis beschreibt.

Im Allgemeinen ähnelt der Aufbau einer solchen Rohrbiegemaschine einer Verschließmaschine für Gläser.

Die Schnecke einer selbstgebauten Einheit kann ein 3-4 mm dicker Stahlkreis sein, auf den ein spiralförmig gedrehter dicker Stahlstreifen hochkant geschweißt ist. Bei der Herstellung einer solchen Schnecke kann auf einen Propanschneider nicht verzichtet werden, mit dem die Werkstücke erhitzt, gebogen und anschließend gehärtet werden.

In Werkseinheiten ist die Spirale in Segmente unterteilt, die durch Stifte oder Bolzen verbunden sind. Jeder Teil der Schnecke kann gebogen werden, wodurch eine steilere und schönere Biegung entsteht.

Mit Hilfe eines Schneckenrohrbiegers können Sie nicht nur ein Rohr, sondern auch Stangen und Formstücke biegen, vor allem zur Dekoration und für Schnörkel.

Ein Beispiel ist in der Zeichnung zu sehen:

Abschluss

Ein Rohrbieger ist ein nützliches Werkzeug, das beim Verlegen von Metallrohren in Heizungs- und Klimaanlagen, beim Herstellen von Metallrahmen aller Art und vielem mehr hilfreich sein kann.

Die hohen Kosten fabrikmäßig hergestellter Geräte ermutigen Menschen mit handwerklichem Geschick, ihre eigenen Rohrbieger herzustellen. Selbstgebaute Geräte stehen Werksgeräten in nichts nach und können die unterschiedlichsten Konfigurationen haben.