Aus welchem ​​​​Metall kann man mit eigenen Händen einen Hammer herstellen? Leichter Holzhammer – Hammer oder einfach ein Hammer zum Selbermachen

Manchmal passiert das normales Aussehen Das Instrument wird recht schnell langweilig und ist keineswegs originell, da es sich in keiner Weise von den anderen abhebt, was wie üblich langweilig aussieht und keine Freude bereitet. Aus diesem Grund entstand die Idee, einen geschnitzten Hammerstiel zu schaffen, und ich werde Ihnen in diesem Artikel erzählen, wie der Autor ihn gemacht hat. Bevor Sie mit der Herstellung eines geschnitzten Griffs fortfahren, müssen Sie sich für die Wahl des Werkzeugs entscheiden, in diesem Fall für einen Hammer, da dieser am Arbeitsplatz jeder Hausfrau sehr beliebt ist.

Um mit Ihren eigenen Händen einen geschnitzten Stift herzustellen, benötigen wir:
* Der Hammer selbst hat einen gewöhnlichen Holzstiel, in diesem Fall 600 Gramm.
* Holzschneider.
* Schreibwarenmesser.
* Bohrer mit Schleifaufsätzen.
* Lack für Holzprodukte.
* Bleistift.

Sobald Sie sicher sind, dass alle Details vorhanden sind, können Sie mit dem kreativen Prozess beginnen.

Schritt eins.
Zeichnen Sie mit einem Bleistift bewaffnet das Muster, das Sie auf Ihrem Griff sehen möchten. In diesem Fall handelt es sich um ein rautenförmiges Muster, das recht originell und geschmackvoll aussieht.

Nachdem alle Markierungen fertig sind, können Sie mit dem Ausschneiden der Schablone beginnen, dem sogenannten Entfernen der ersten Schicht. Dies tun wir mit einem Büromesser, indem wir entlang der Linien einen Teil des Holzes präzise ausschneiden. Seien Sie beim Arbeiten mit scharfen Werkzeugen vorsichtig und vergessen Sie auch nicht die Sicherheitsmaßnahmen; schützen Sie Ihre Hände deshalb besser mit Handschuhen. Beim Schneiden von Mustern für präzisere Endflächen ist es besser, diese mit mehr Kraft zu schneiden, um keine Kratzer zu hinterlassen.

Schritt zwei.
Als nächstes verwenden wir Fräser, die zum Schnitzen in Holz bestimmt sind. Mit ihnen erhalten Sie eine tiefere Stelle in den Mustern, die ihnen eine größere Deutlichkeit verleiht und spektakulärer aussieht als eine flache Rille. Schneidezähne in China hergestellt Sie können sich nicht mit hoher Zuverlässigkeit und Belastbarkeit rühmen, daher sind ihre Klingen beim Schneiden immer wieder gebrochen. Seien Sie also wachsam und arbeiten Sie auch vorsichtig mit ihnen, da bei der Verarbeitung die Gefahr besteht, dass die Klinge in Sie gerät Hand, was kein erfreulicher Ausgang der Ereignisse ist. Nach der letzten Arbeit mit Fräsern war das Ergebnis so etwas wie Diamanten.

Schritt drei.
Die Verfeinerung der Muster erfolgt mit einem Bohrer und einer Schleifdüse, nach diesem Bearbeitungsprozess erhält der Griff ein schöneres Aussehen ästhetisches Erscheinungsbild sowie glatte Ecken.

Wenn die Arbeit mit der Bohrmaschine abgeschlossen ist, glätten wir die Oberfläche mit Schleifpapier, das von allen Seiten des Griffs gereinigt werden muss.

Schritt vier.
Aus Gründen der Bequemlichkeit wurde beschlossen, ein Loch in den Griff zu bohren, um den Hammer auf ein Regal zu stellen oder ihn neben anderen Werkzeugen an einen Nagel zu hängen. Wir tun dies mit einem Bohrer, der in einen Schraubendreher eingebaut ist, nachdem wir dieses Loch geschliffen und mit einem Bohrer vergrößert haben.

Schritt fünf.
Der letzte Schritt besteht darin, die Oberfläche unseres geschnitzten Hammers mit einer vorläufigen dekorativen Schicht zu bedecken und ihn dann in mehreren Schichten zu lackieren.

In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, wie Sie einen kreativen handgeformten Hammerstiel herstellen.

Guten Tag!

Diesmal tauchte unter meinem Arm ein alter sowjetischer Hammer ohne Stiel auf, der lange Zeit ungenutzt in meiner Werkstatt gelegen hatte.

Das Internet ist voller Bilder mit anatomische Struktur Knochen. Wir wählen eine aussagekräftigere und einfachere Zeichnung, schätzen die Abmessungen des Hammers und die ungefähre Größe der Knochen und schneiden die Bewehrung zu.

Bei meiner Arbeit habe ich 12 mm als Grundlage genommen. runde Beschläge für den Griff und 10 mm. für Finger.

Die einzigen Werkzeuge, die ich brauchte, waren:

• Schweißvorrichtung.

Ich habe ein halbautomatisches Gerät verwendet, aber ein Wechselrichter für das RDS, der vielleicht auch in Ihrem steckt, funktioniert hier auch gut!

Der Arbeitsablauf ist recht einfach, also gehe ich statt Unmengen an Text einfach die Kapitel durch und markiere den Vorgang auf dem Foto.

Ich habe den gesamten Überschuss an den Knochen mit der Schleifscheibe einer Mühle entnommen.

Für den Hammer habe ich ihn aus 2 Verstärkungsstücken gefertigt. Das Foto zeigt, dass ich die Länge des Griffs + das Segment, an dem ich später die Knochen anschweißen werde, + den Sitz für den Hammer selbst markiert habe.

Außerdem habe ich dem Griff mit einem Schweißgerät ein Relief verpasst und durch leichtes Klopfen eine Art Griff für einen Hammer in einer Garage erhalten.

Und jetzt sind alle Einzelteile fertig: Hammer, Finger, Stiel; Wir beginnen mit dem Zusammenbau und Schweißen.

Nachdem der Hammer fertig war, beschloss ich, ihn ein wenig zu oxidieren und zu rosten – sozusagen, um der Arbeit etwas Atmosphäre zu verleihen.
Ich habe den Hammer mit Wasser aus einem Sprühgerät übergossen, wodurch der Hammer dunkler wurde und ihm ein interessanteres Aussehen verlieh.

Das Ergebnis und den kompletten Vorgang seht ihr im Video!

Ich habe diesen Hammer vor ein paar Jahren hergestellt. Es war notwendig, weil ich jedes einzelne antippen musste Pflastersteine. Es mildert die Schläge, so etwas wie Gummihammer. Nur ein Hammer aus Gummi hält nicht lange. Da es nicht aus Gummi besteht, wie es sein sollte, zumindest mit der Zugabe von Gummi.

Mit dem Design kann man sich natürlich nicht rühmen, dennoch ist die Qualität dieses Hammers gut.

Der alte Hammer (im Bild) ist unbrauchbar geworden! Das Holz ist durch den langen Gebrauch bereits rissig und ausgetrocknet. Es musste durch ein neues ersetzt werden. Ich habe am Computer ein Modell des künftigen Hammers gezeichnet, das Bild auf Papier gedruckt und mich an die Arbeit gemacht.

Schritt 1: Materialien und Werkzeuge

Für dieses Projekt benötigen wir mehrere Holzstücke. Dies ist eine großartige Gelegenheit, unerwünschte Holzreste aufzubrauchen. Viele meiner Freunde geben Abfällen keine Chance, nützlich zu sein, sie landen einfach entweder im Müll oder werden wie Brennholz verbrannt.

Ich bin kein Schreinermeister, aber ich denke, dass das jeder mit einem Hammer machen kann.

Du wirst brauchen:

1. Gesehen;
2. Holzkleber;
3. Einige Klammern

Ich habe eine Kreissäge verwendet. Ich denke, dass es die schnellste Art ist, Holzstücke zu schneiden. Nehmen Sie nach dem Schneiden Schleifpapier und reinigen Sie die Seiten.

Schritt 2: Schneiden Sie es aus

Die Größe des Hammers wählt jeder nach eigenem Ermessen. Dies ist nicht kritisch. Jeder kann auch selbständig und nach seinem Geschmack einen Hammer gestalten.

Ich habe meine Grifflänge auf 350 mm eingestellt. Griffbreite 40 mm. an einem Ende und am anderen 30 mm. Solche Abmessungen lassen sich problemlos erreichen, wenn eine Tischkreissäge vorhanden ist. MIT Handsäge Es wird ein wenig schwierig sein, aber es ist real.

Schritt 3: Zusammenbau

Wir platzieren den Griff genau in der Mitte eines der 120x90 mm großen Stücke, sodass 25 mm von der dicksten Seite des Griffendes entfernt sind. Es sollte ein wenig aus dem gemeinsamen Hammerkopf herausragen. Jetzt verkleben wir alle abgeschnittenen Stäbe miteinander (siehe Foto). Vergessen Sie nicht, den Hammerstiel herauszunehmen, er sollte nicht am Hammer kleben bleiben.

Befestigen Sie den Hammer mit Klammern, um alle Teile des Hammers besser zu verkleben. An Stellen, an denen der Kleber herausgeflossen ist, entfernen Sie ihn. Wir reinigen auch den Kleber in dem Loch, in das der Hammerstiel eintritt. Vor dem vollständigen Trocknen müssen Sie unsere Struktur mindestens 30 Minuten lang stehen lassen. So etwas wie die Schichten eines Sandwiches und die daraus fließenden Gewürze. Es wird natürlich schrecklich aussehen, aber in den nächsten Phasen wird Magie geschehen.

Schritt 4: Bearbeitung des Hammers

Nachdem Sie nun den Hammer (Kopf) haben und alles fest zusammengeklebt ist, ist es an der Zeit, es noch schöner zu machen. Am Hammerstiel habe ich Einschnitte vorgenommen, um später kleine Vertiefungen auszuschneiden. Dadurch liegt der Griff bequem in der Hand und die Arbeit mit dem Hammer ist angenehm.

Nehmen Sie einen Stift und schneiden Sie die oben genannten Aussparungen aus. Wir bearbeiten die Ecken des Griffs und machen sie dadurch schräger (abgerundet). Wenn Ihr Stiel zu lang ist, schneiden Sie ihn ab.

Nach getaner Arbeit stecken Sie den Stiel in den Hammer.

Schritt 5: Trimmen und Nachbearbeiten

wird bearbeitet Sandpapier alle Unebenheiten am Griff, für mehr glatte Oberfläche und in Zukunft einen Splitter in der Hand zu vermeiden. Am Ende des Griffs habe ich ein Loch gebohrt, damit ich ihn künftig hängend aufbewahren kann.

Schritt 6: Fertiger Hammer

Wenn du den Griff an deinen Kopf kleben möchtest, kannst du das machen, aber ich habe das nicht gemacht, es führt bei mir sowieso nirgendwohin.

Ich freue mich auf eure Kommentare, liebe Freunde!

Denken Sie, Sie wissen alles über Hämmer? Was könnte einfacher sein – ein Stift, ein Percussion-Part, notieren Sie es, aber freuen Sie sich! Ihr Design ist wirklich nicht kompliziert, aber man kann bei den Varianten verwirrt werden. Ein Mechanikerhammer, ein Nagelzieher, mit oder ohne Schlaghammer, eine Spitzhacke – es ist Zeit, die ganze Wahrheit über Hämmer zu erfahren!

Hammertypen – funktionale Unterschiede

Der Hammer ist ein uraltes Werkzeug und wir können nur vermuten, für welche Zwecke die alten Menschen ihn verwendeten. Aber heute ist es ein Bauwerkzeug, ohne das kein einziges Reparatur- oder Bauprojekt abgeschlossen werden kann. Ohne Nagel geht es noch, aber ohne Hammer geht es nicht! Sein Design ist darauf ausgelegt, die Schlagkraft einer Person um ein Vielfaches zu erhöhen und diese Kraft auf einen Punkt zu konzentrieren – ein Mensch steht diesem Bedürfnis in fast jedem Bereich gegenüber, in dem es notwendig ist, Gewalt anzuwenden.

Entsprechend ihrem Funktionszweck werden diese Werkzeuge in Klauenhämmer, Spitzhacken und Hämmer mit Schlaghammer unterteilt. Nagelzieher sind besonders nützlich bei Haushalt- Auf diese Weise können Sie einen Nagel nicht nur einschlagen, sondern bei Bedarf auch herausziehen. Das Designmerkmal ist das Vorhandensein von Rückseite zwei nach innen gebogene Bögen, mit denen sich der Nagelkopf bequem einhaken lässt. Besonders solche Hämmer erfreuen sich bei Zimmerleuten und Bauherren großer Beliebtheit. Hämmer mit Schlaghammer werden hauptsächlich für Zimmererarbeiten verwendet, manchmal benötigen sie aber auch Fliesenleger. Die Form der Schläger kann sehr unterschiedlich sein: quadratisch, rund, schmal und breit und so weiter.

Beim Maurer- und Fliesenlegerhammer handelt es sich um einen Hammer mit abgeflachter Rückseite, mit dem sich gut schneidende Schläge ausführen lassen. Mit ihrer Hilfe können Sie Steine ​​spalten, überschüssige Ziegel oder ausgehärteten Beton von der Oberfläche entfernen. Beilhämmer haben ein ähnliches Design, die Rückseite der Schlaghämmer ist abgeflacht und geschärft, damit sie bei Bedarf einen dünnen Gegenstand spalten oder hacken können.

Viel seltener sind Hammertypen, die nicht von der Oberfläche abprallen. Diese werden zum Arbeiten verwendet Blech und Produkte, die eine hohe Präzision erfordern. Die Möglichkeit, eine Rückwärtsbewegung zu verhindern, wird durch einen Hohlraum im Metallteil des Hammers gewährleistet, der zur Hälfte oder zu drei Vierteln mit Metallschrot gefüllt ist. Wenn die Bewegung des Werkzeugs auf den Aufprall gerichtet ist, sammeln sich die Kugeln im hinteren Teil des Hohlraums, während sie sich beim Aufprall selbst durch Trägheit vorwärts bewegen, wobei sie die Trägheit des Rückpralls fast vollständig überwiegen.

Was für einen Hammer kann es geben – einen Schlosserhammer, einen weichen, einen Hammer?

Es gibt Hunderte von Hämmern in verschiedenen Formen und Größen. Markiert man die Hauptformen, erhält man dieses Bild:

• Dank ihres spitz zulaufenden Rückens können Schlosserhämmer selbst kleinste Nägel einschlagen. Das Material, aus dem das Arbeitsteil besteht, ist Chrom-Vanadium-Stahl. Es gibt zwei Arten von Schlosserhämmern: Der eine hat die Form eines Rechtecks ​​mit quadratischem Kopf, der zweite ist leicht konvex. runde Form. Nach Gewicht werden sie in 5 Standardzahlen unterteilt. Die erste Nummer wiegt 200 Gramm, während die fünfte ganze 800 Gramm wiegt. Es gibt auch Spezialprodukte mit einem Gewicht von 0,05 kg bis 1 kg.
• „Weiche“ Hämmer sind Werkzeuge zum Hämmern zerbrechlicher Materialien. Typischerweise bestehen die Schlagbolzen solcher Werkzeuge aus Aluminium, Kupfer, Gummi, Polyurethan, Nylon und Holz. Die praktischste Anschaffung wäre ein Hammer mit austauschbaren Köpfen, mit dem Sie eine Vielzahl von Arbeiten ausführen können.
• Ein Hammer mit einer Kerbe am Schlagbolzen verhindert, dass der Schlagbolzen beim Schlagen vom Nagelkopf abrutscht. Am häufigsten in der Tischlerei verwendet.
• Der Dachdeckerhammer zeichnet sich durch eine spezielle Aussparung an der Oberseite des Schlaghammers aus, in der Nägel befestigt werden können verschiedene Größen. Dies vereinfacht die Arbeit, wenn es nicht möglich ist, mit einer Hand einen Nagel festzuhalten und mit der anderen mit einem Hammer zu schlagen. In der Aussparung befindet sich ein kleiner Magnet, der den Nagel beim Einschlagen festhält.
• Ein Hammer mit einem Zusatz auf der Rückseite des Schlagteils in Form einer Klaue ist der sogenannte Klauenhammer.
• Ein Hammerhammer wird am häufigsten zum Einschlagen von Meißeln verwendet, daher ist das Material für seine Herstellung die gleiche Holzart, aus der auch der Meißelstiel besteht. Ein Hammer ist im Wesentlichen ein Holzhammer, der oft aus einem Stück Holz besteht.
• Balda – ein Hammer für starker Mann! Die Geschichte des lustigen Namens ist seit Jahrhunderten verloren, aber dem Instrument selbst droht ein solches Schicksal nicht – es ist bei fast jedem Bau oder jeder ernsthaften Reparatur notwendig. Es sieht aus wie ein riesiger Hammer mit einem langen, dicken Stiel und einem großen, schweren Hammer, der auch Vorschlaghammer genannt wird. Normalerweise braucht man so große Kerle, um etwas zu zerbrechen, aber es ist sehr schwierig, so zu hämmern, ohne das Material selbst zu beschädigen.

Kaufen wir den richtigen Hammer!

Beim Kauf dieses Werkzeugs ist es am wichtigsten, sich für die Größe und das Gewicht des Arbeitsteils zu entscheiden. Ein zu leichter Schlaghammer bringt nicht die erforderliche Schlagkraft auf, im Gegenteil, ein zu schwerer Schlaghammer ermüdet Sie bei der Arbeit schnell. Darüber hinaus kann ein schwerer Hammer schwere Verletzungen verursachen oder das Material selbst unbeabsichtigt beschädigen.

Achten Sie beim Kauf auch auf das Material, aus dem das Arbeitsteil besteht. Der Kopf sollte vorzugsweise geschmiedet, gehärtet und angelassen sein. Die Aushärtung erfolgt durch eine erhöhte Abkühlgeschwindigkeit des Materials, allerdings weist ein solches Material eine hohe innere Spannung auf. Um es zu entfernen, wird ein Urlaub durchgeführt – das Produkt wird in einem Ofen auf eine Temperatur von 150–250 ° C erhitzt und anschließend allmählich abgekühlt.

Obwohl das Anlassen die Härtungsfestigkeit etwas verringert, ist ein Produkt, das diese Phasen durchlaufen hat, im Allgemeinen viel fester als gewöhnliche Metallteile.

Griffe in In letzter Zeit bestehen aus den meisten verschiedene Materialien: Kunststoff, Polyurethan, Glasfaser. Aber der Holzgriff, der auf der jahrhundertealten Erfahrung der Handwerker basiert, bleibt das beliebteste Material. Erstens, in Holzgriff Sie können einen Zapfen einschlagen, was seine Haftung am Schlagbolzen deutlich verstärkt. Zweitens kann ein solcher Stift unabhängig hergestellt werden, wenn der alte kaputt ist oder aus anderen Gründen unbrauchbar geworden ist.

Wie lagere und trage ich einen Hammer?

Ein Hammer sollte bei der Arbeit immer griffbereit sein, aber nicht ständig in der Hand! Für diese Zwecke gibt es einen speziellen Gürtel mit praktischer Halterung, der jedoch auch unabhängig aus Draht oder einem Stück Leder gefertigt werden kann. Der Kern des Halters besteht darin, dass der Stift durch das Loch hindurchpassen kann, der Schlagbolzen jedoch nicht hindurchpassen kann. Dabei wird das Instrument mit dem Griff nach unten auf den Gürtel gelegt.

Zur einfachen Aufbewahrung von Hämmern und Schlägeln bohren Sie am besten Löcher am Ende des Stiels(falls nicht vom Hersteller vorgesehen) und mit gefüllten Nelken einen Stand errichten praktische Größen. Wenn Sie diesem Instrument keinen dauerhaften „Wohnort“ geben, können Sie sicher sein, dass Sie im nötigsten Moment mehr als eine Minute damit verbringen werden, danach zu suchen.

Elektrische Version - Presslufthammer

Obwohl sich ein Presslufthammer deutlich von seinem älteren „Bruder“ unterscheidet, ist das Funktionsprinzip das gleiche – der Schlag erfolgt an einer Stelle. Es ist nur unwahrscheinlich, dass man mit der Hammeroption einen Nagel einschlagen kann, zumindest hat es noch niemand versucht. Seine Hauptfunktion ist die Demontage verschiedene Oberflächen, Bauwerke, Ausstanzen von Öffnungen und Nischen in Mauern, wechselnde Straßenbeläge und vieles mehr.

Das Werkzeug ähnelt in gewisser Weise einem elektrischen, aber ein Presslufthammer hat ein zuverlässigeres und einfacheres Design mit erhöhter Schlagkraft. Je höher die Kraft der Stöße und deren Anzahl, desto besseres Werkzeug. Das Funktionsprinzip des Anschlagpuffers ist völlig einfach: Im Inneren des Schlägers schlägt das Arbeitsteil an, das nach dem Abwurf durch den Schlag in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Zusätzlich zu seiner zerstörerischen Funktion ist ein Presslufthammer mit Hilfe verschiedener Plattformaufsätze in der Lage, die Oberfläche zu verdichten.

Der Rückwärtshammer ist notwendiges Werkzeug, mit dem Sie Dellen an schwer zugänglichen Stellen der Karosserie beheben können. Dies sind Teile des Autos, an denen es unmöglich ist, eine Delle von hinten herauszudrücken.

Hierzu zählen vor allem Bögen, Schweller und Autosäulen. Solche Geräte werden für kleinere Schäden an einem bestimmten Bereich verwendet, bei denen nicht das gesamte Fragment ausgetauscht werden muss.

Dieses Tool stellt keine komplexe Ausrüstung dar und verfügt nicht über große Größe. Es ist der Rückwärtshammer, der in diesem Artikel besprochen wird.

Was ist das für ein Gerät

Wenn Sie sich zumindest ein wenig mit Klempnerarbeiten auskennen, wird es für Sie ganz einfach sein, ein solches Werkzeug zu Hause herzustellen.

Eigenfertigung Ein solches Gerät wird nicht viel Zeit in Anspruch nehmen und erfordert nicht einmal spezielle Ausrüstung oder Kenntnisse. Für ein besseres visuelles Verständnis präsentieren wir eine primitive Zeichnung, die nicht überflüssig ist.

Wie oben erwähnt, ist der Aufbau eines solchen Hammers sehr einfach. Auf einem 50 cm langen Stahlstab mit einem Durchmesser von 10 bis 20 mm wird eine Metallhülse montiert, die mit der Hand leicht zu greifen sein sollte.

Der Durchmesser seines Lochs sollte es ihm ermöglichen, frei entlang der Hammerstange zu gleiten, ohne dass ein großes Spiel entsteht. Am Oberteil ist ein Griff zum Halten des Werkzeugs mit der Hand angebracht. Eine Stoßdämpferscheibe ist vor dem Griff fest an der Stange befestigt.

Unten ist eine weitere Sicherungsscheibe angebracht, die verhindert, dass die Buchse im Betrieb von der Stange fliegt und dadurch die ebene Fläche zusätzlich beschädigt. Und ganz an der Spitze des Werkzeugs sollte sich ein Haken zum Greifen der Heftklammern befinden.

Wenn Sie sich entscheiden, einen solchen Hammer selbst herzustellen, anstatt ihn in einem Geschäft zu kaufen, wo der Preis viel höher ist, ist es ratsam, den Haken und die untere Unterlegscheibe abnehmbar zu machen. Denn aus Gründen der Arbeitserleichterung ist es besser, einen Satz Haken unterschiedlicher Länge sowie mehrere Buchsen unterschiedlichen Gewichts zu haben.

Wie benutzt man

Das Funktionsprinzip des Rückwärtshammers ist wie folgt:

1. Zunächst sollten Sie die beschädigte Stelle des Autos inspizieren, anhand der Lage und der Hauptabmessungen der Delle den passenden Haken auswählen, um anschließend die Genauigkeit der aufgebrachten Kraft richtig zu berechnen.
2. Anschließend muss der reparierte Bereich der Karosserieoberfläche gründlich von überschüssiger Lackschicht und Grundierung bis hin zum Metall gereinigt werden.
3. Als nächstes müssen Sie anschweißen Metalloberfläche Dellen mittels spezieller Reparaturhalterungen (Unterlegscheiben) ausbeulen Schweißgerät. Wenn der elektrische Spotter mit einem Umkehrhammer ausgestattet ist, müssen Sie während des Nivelliervorgangs nur die Düse wechseln.
4. Dann müssen Sie den Haken des Autowerkzeugs an den Halterungen einhaken und dann beginnen, die Delle mit sanften und leichten Schlägen herauszuziehen.
5. Es wird empfohlen, eine Nivellierung durchzuführen, bis der beschädigte Teil der Karosserieoberfläche vollständig beseitigt ist.
6. Um Dellen an Ihrem Auto zu beseitigen, müssen Sie zunächst einige Halterungen anschweißen und einen Hammer durch die Löcher schlagen, um den Schaden zu beseitigen.
7. Anschließend sollte der korrigierte Oberflächenfehler mit einer Grundierung behandelt und erneut mit Lack passend zur Karosserie überstrichen werden.

Gut zu wissen: Rückwärtshammer für die Karosserie ist eines der wichtigsten Werkzeuge zur Beseitigung von Unebenheiten an schwer zugänglichen Stellen am Auto.

Es ist jedoch zu beachten, dass ein solches Gerät auch Nachteile hat, da zusammen mit der Delle an der Karosserie auch eine nicht einmal beschädigte Lackschicht vollständig entfernt wird. Darüber hinaus lassen sich damit Bereiche mit großflächigen Dellen in der Motorhaube, dem Dach und der Kofferraumoberfläche eines Autos nicht glätten. Schweißklammern können das Metall stark verformen, was schließlich zum vollständigen Austausch des Teils führt.

Vakuumgerät

Ich möchte einen besonderen Typ des beschriebenen Geräts hinzufügen - einen Vakuum-Umkehrhammer.

Es ist interessant zu wissen, dass Vakuum-Körperglättung funktioniert charakteristisches Merkmal, wodurch es möglich ist, einen beträchtlichen Bereich der beschädigten Fahrzeugoberfläche zu reparieren.

Der Vorteil eines solchen Umkehrhammers ist ein Vakuumsauger, mit dem kein Entfernen der Dicke erforderlich ist Lackbeschichtung aus dem Auto, bevor Sie mit der Karosseriereparatur beginnen. Beim Arbeiten mit einem Umkehr-Vakuumhammer ist es nicht erforderlich, Halterungen an den zu nivellierenden Karosserieabschnitt zu bohren oder anzuschweißen.

In diesem Fall werden Kappen beliebiger Form und Konfiguration verwendet. Mit Hilfe eines Saugnapfes wird das Material festgehalten und gleichzeitig die Delle egalisiert. Die Arbeit mit einem solchen Werkzeug reduziert die Arbeitskosten und die Produktionszeit.

Die Wiederherstellung des Körpers mit Hilfe der Vakuumglättung erfolgt in mehreren Schritten:

1. Reinigen Sie die Oberfläche von Fett und erwärmen Sie die Fläche zum Nivellieren.
2. Zwei speziell ausgewählte Klebekappen werden in der Mitte und an den Rändern der Delle aufgeklebt.
3. Der Kolben wird mit einem Vakuumhammer eingehakt, der sanft auf die zu nivellierende Fläche einwirkt.
4. Wiederholen Sie die beiden vorherigen Schritte, bis die Oberfläche die gewünschte Form annimmt.
5. Verfeinern Sie die ebene Fläche gründlich mit einem Minilifter, der im Set mit Kappen erhältlich ist.

Beachten: zum Ausgleichen von Unebenheiten schwierige Orte Haken werden verwendet die gleiche Form und unterschiedlicher Länge, sodass Sie Fehler weitgehend beseitigen können verschiedene Teile Karosserieoberfläche.

Allerdings ist die Vakuumsaugung von Dellen auch nicht ohne Nachteile, die darin bestehen, dass sie den Defekt nicht vollständig beseitigt. Wenn die beschädigten Stellen des Autos außerdem Risse aufweisen, kann eine solche Begradigung das Auto zusätzlich beschädigen. Daher lohnt es sich, der Durchführungsmethode große Aufmerksamkeit zu schenken Körperreparatur und Auswahl geeigneter Werkzeuge.

Bei der Durchführung von Karosseriereparaturen ist es jedoch erforderlich, Dellen zu entfernen schwierige Orte Wo kein Zugang aus dem Maschineninneren möglich ist, hilft nur ein Rückwärtshammer. Solch zuverlässiges Werkzeug Um Dellen auszugleichen, sollte jeder Automechaniker, der Autos repariert, eines haben.

Wie man aus Schrott einen Rückwärtshammer herstellt, sehen Sie im folgenden Video:

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