Сегодня во всём мире, начинает увеличиваться количество компаний, которые используют передовые технологии по изготовлению продукции методом переработки вторичного сырья. Этот процесс свидетельствует, что изменяется не только мышление у самих производителей, но и их отношение к получению прибылей. Происходящие глобальные изменения также преобразовывают обычную сырьевую экономику в высокотехнологичную, позволяющую рационально использовать имеющиеся ресурсы и при этом не загрязнять окружающую нас среду.

Конечно, такое производство тоже требует финансовых вложений, но поверьте, все они после начала работы быстро возвращаются. Сейчас, благодаря приведённым ниже примерам, вы убедитесь в том, что переработка вторичного сырья, в больших и малых объёмах, является совмещением приятного и полезного, личной выгоды и бережного отношения к окружающей нас природе.

Технология изготовления полимерно-песчаной черепицы и тротуарной плитки

Для промышленного или частного производства полимерно-песчаной черепицы и или тротуарной плитки необходимо иметь обычный песок, краситель (желательно компании «Bayer») и б/у полимерный материал.

Соотношение необходимых компонентов для полимерно-песчаной черепицы выглядит следующим образом:

75 частей песка,
24 части полимерных отходов,
1 часть красителя.

Для изготовления тротуарной плитки:

94 части песка,
1 часть красителя,
5 частей полимерных отходов.

Где брать вторсырье? Полимерный мусор можно приобрести очень дешево в пунктах приема вторсырья или на любой свалке. Очищать и отсортировывать их (от бумаги и пищевых отходов) совершенно не обязательно, потому что все это сгорит и в дальнейшем на качество готовой продукции никакого влияния не окажет.

Какие полимерные материалы можно использовать? — любые. При этом, следует ориентироваться, что использованные пакеты и старая полиэтиленовая пленка- называются мягкими полимерами, а любые полиэтиленовые бутылки, полистирол, полипропилен - жесткими полимерами. Желательно, если соотношение мягких и жестких полимеров будут равны, то есть пятьдесят на пятьдесят. В России стоимость одной тонны полимерных отходов приблизительно составляет 3 тысячи рублей.

Песок . Влажность этого компонента, не должна превышать 10%, содержание примесей (например, глина)- не более 20%. Стоимость песка 300 — 350 рублей за одну тонну.

Краситель . Он недорогой - приблизительно 90 рублей за один килограмм. Конечно, вы можете обойтись и без него, но тогда полученная черепица получится серой и не будет иметь товарный вид.

Производственная линия, состоит из:

Экструдера,
плавильно-нагревательного агрегата,
формовочного пресса.

Необходимая рабочая площадь (для установки оборудования, в хорошо проветриваемом помещении) — 150 кв. метров.

Переработка и изготовление продукции

В экструдере полимерные материалы нагреваются, потом перемешиваются и дробятся на очень мелкие однородные частички (до 10 мм).

Далее, подготовленный полимерный материал + песок + краситель смешиваются и эта масса высыпается в плавильно — нагревательный агрегат. Там, происходит процесс плавления полимеров, а с помощью вращающихся лопастей равномерное и качественное перемешивание всех перечисленных компонентов.

Полученная однородная масса (как, тугое тесто) размещается в формовочный пресс, в специальные пресс-формы, где в дальнейшем медленно охлаждаются. Чтобы придать полимерно-песчаной черепице блеск, в пресс-форме верхнюю часть охлаждают медленнее, чем нижнюю.

Само оборудование и продукция не требуют никаких сертификатов и лицензий. Более подробную информацию об оборудовании для производства полимерно-песчаных изделий, можно получить по e-mail: [email protected]

Изготовляем… нефть!

Ещё одну интересную технологию придумали американские учёные. Суть её заключается в том, чтобы вернуть пластиковые бутылки в первозданное состояние, то есть нефть.

Так, компанией Envion (Вашингтон), был разработан метод по переработке пластика и полиэтилена в нефть. Для этого был создан генератор EnvionOilGeneratorTM с производственной мощностью 50 000 бар. нефти из 10 тыс. тонн б/у материала в год.

Себестоимость производства одной тонны нефти, благодаря такой технологии, составляет 17 долларов. Генератор прост в монтаже и эксплуатации, высокопроизводителен, для окружающей среды абсолютно безвреден. Основывается технологический процесс на экстрагировании углеводородов из б/у пластика. Без применения катализаторов, путём охлаждения сырья (пластика и полиэтилена), термическим крекингом в вакууме.

Выводы. На сегодняшний день в России производство по переработке пластика и полиэтилена пока серьёзно не отлажено. Поэтому коммерческий потенциал этой идеи (производства из пластиковых отходов полимерно-песчаной черепицы, тротуарной плитки и нефти) очень большой.

И еще. Начиная выпускать, вышеперечисленную продукцию или сырьё, вы сможете не только создать новые рабочие места, зарабатывать приличные деньги, но также поможете решить проблему утилизации мусора из пластика и полиэтилена и улучшить нашу окружающую среду.

Емкости из пластика применяются в качестве тары для многих напитков. В европейских странах уже давно перерабатывают такие отходы в промышленных масштабах, однако на территории РФ эта сфера еще только осваивается. Однако из мусора можно изготовить хорошую пластиковую тротуарную плитку. Тем более что сырье для такого производства стоит недорого и является крайне доступным.

Характеристики пластиковой плитки

Тротуарная плитка из пластика является надежной и прочной. По многим эксплуатационным свойствам она даже не уступает изделиям из бетона.

Пластиковая плиточная продукция предотвращает возникновение наледи и характеризуется отличным противоскользящим эффектом, который достигается благодаря наличию песка в составе материала. Гладкое и ровное покрытие таких изделий обладает эффективным сцеплением с материалами, из которых выполнена подошва обуви.

Достоинства и недостатки

Основное преимущество брусчатки из пластиковых бутылок — доступная стоимость, обусловленная низкими ценами на сырье для ее производства. Вся технология изготовление такой продукции предполагает применение присадок, красящих пигментов и тары из пластмассы.

Достоинства полимерной брусчатки:

• не покрывается трещинами при воздействии отрицательных температур;
• полимерные изделия сравнимы по прочности с бетоном;
• с дорожек из пластика легко счищать снег;
• на полимерном покрытии не образуется наледь;
• отличная адгезия с обувной подошвой, что позволяет минимизировать риск травматизма вследствие падения;
• поверхность полимерной плитки обладает высокой стойкостью к истиранию;
• пластик характеризуется высоким уровнем влагостойкости;
• пластик обладает небольшой массой, поэтому его легко устанавливать;
• материалу не страшно воздействие химических средств;
• плитка из полимеров может в течение длительного времени выдерживать отрицательные температуры;
• ПВХ-плитка может иметь разную фактуру и расцветку.

У этой разновидности брусчатки есть только один недостаток — при высокотемпературном воздействии ее размеры увеличиваются. Чтобы предотвратить порчу материала под влиянием ультрафиолетового излучения, в процессе монтажа между изразцами необходимо выдерживать 3-5-миллиметровый интервал.

Составные части материала

Для производства ПВХ-брусчатки могут использоваться не только бутылки из пластика, но и прочие полимеры. Кроме того, потребуется краситель и песок. В качестве сырья подходят обыкновенные емкости, которые даже не обязательно очищать от остатков продуктов и наклеек. Лишние компоненты сами сгорают при обработке. При этом сырье не нужно сортировать.

Специалисты, изготавливающие пластиковую плитку, могут также использовать части пластмассовых канистр, ящиков, пленку и пакеты. Причем полиэтиленовые части рекомендуется применять для того, чтобы придать блеск готовому изделию.

Мягкие виды полимеров могут повысить пластичность готовой плиточной продукции. Если их не добавлять при производстве, то изделия получается более хрупкими. Производители придерживаются следующих пропорций:

• твердые полимерные соединения — 60%;
• мягкая пластмасса — 40%.

Учет этих пропорций позволяет добиться оптимальной степени жесткости брусчатки. Использование этой технологии позволяет полностью задействовать пластиковые отходы. Запрещается добавлять в состав плитки резину, фторопласт и поликарбонат, т.к. эти компоненты нарушают однородность материала.

Песок, который применяется для изготовления полимерной брусчатки, тщательно очищается от лишних включений. При этом время изготовления изделия зависит от сухости песчаной составляющей. Качество продукции зависит от равномерности перемешивания пластика с песком. Ингредиенты берутся в следующих пропорциях:

• красящее вещество — 1%;
• полимерные элементы — 9%;
• песок — не менее 90%.

Качественная полимерная брусчатка производится с добавлением неорганических красителей.

Сфера применения

Этот материал имеет большую популярность как среди строительных компаний, так и среди частных домовладельцев.

На участке возле дома с помощью этой брусчатки можно обустроить тропинки, которые ведут в сад или жилище. Можно с применением такого покрытия создать зону для детских игр или отдыха возле бассейна.

Пластиковые плиточные изделия можно часто увидеть на автомобильных мойках, АЗС, автопарковках, станциях технического обслуживания.

Плитка из полимеров может применяться при оформлении палисадников и клумб. Муниципальные учреждения часто применяют этот материал при сооружении скверов, парков и детских площадок.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Пластиковая брусчатка изготавливается с помощью такого оборудования:

• дробильное устройство, предназначено для измельчения полимерного сырья;
• пресс для формовки готовых изделий;
• экструзионное оборудование, предназначенное для расплавления и смешивания компонентов и выдавливания рабочего состава.

Технология производства такой продукции является относительно безопасной, однако оборудование нужно устанавливать в хорошо вентилируемом помещении. Кроме того, при работе нужно пользоваться защитными перчатками и респираторами.

Изготовление брусчатки этого типа предполагает следующие стадии:

1. Пластиковое сырье тщательно измельчается.
2. Когда компоненты попадаются в экструзионное устройство, расплавленная пластиковая субстанция обволакивает добавленный песок и перемешивается до тестообразной массы. На этой стадии в рабочий состав нужно добавить краситель.
3. После этого экструзионный аппарат выдавливает рабочий раствор в оптимальном количестве и равномерным слоем, который сразу же раскладывается по формам.
4. Завершенный вид плитке придается с помощью специального пресса. В это же время изделия охлаждаются.

Более простой вариант производства предполагает использование плавильного агрегата и формовочного пресса. При этом полимеры расплавляются сразу, без размельчения, после чего получившаяся масса тщательно перемешивается с пигментом и песчаной составляющей.

После этого состав помещается в формы и отправляется под пресс. При отсутствии пресса можно просто дождаться того, пока слой плитки охладится естественным образом. Для этого требуется не менее 1-2 суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды.

В результате получается ровная и гладкая плитка. При необходимости изделиям можно придать любую фактуру, цвет и размеры.

Монтаж пластиковой плитки

Процесс укладки пластиковой брусчатки прост, поэтому с ним можно справиться самостоятельно. Для этого необходимы следующие материалы и приспособления:

• цементная смесь (ПЦ400);
• крупный песок;
• щебенка;
• пластиковая плитка;
• бордюрные элементы.

Монтаж полимерных изделий выполняется по следующей схеме:

• разметка;
• извлечение 25-30 см верхнего почвенного слоя;
• монтаж бордюрных элементов;
• устройство геотекстиля на дне вырытой траншеи;
• устройство дренажа из щебенки;
• укладка геотекстильного полотна на дренаж;
• присыпка и уплотнение песчаного слоя;
• на песок укладывается полимерная брусчатка.

Для укладки тонкой полимерной плитки в песок нужно добавить цемента.

На заключительном этапе швы нужно заполнить чистым и сухим песком.

Изготовление пластиковой плитки не обходится без плавильных форм. Они могут изготавливаться из резины, стеклопластика или пластика.

Формы резинового типа используются редко, т.к. они массивные, дорогостоящие и обладают небольшим сроком службы. Для производства габаритных изделий лучше всего подходит стеклопластик. При этом на форму наносится особая смазка, которая препятствует прилипанию застывшего сырья к конструкции.

Чаще всего для производства этого покрытия применяются формы из специального жароустойчивого пластика. В некоторых случаях используются комбинированные технологии.

При производстве материала может появиться брак в виде обрезков разной формы. Их необходимо вновь измельчить в дробилке и задействовать в качестве сырья для изготовления новой продукции.

Влажность песка при производстве должна быть около 10%. Если в изделие не добавить краситель, оно получится грязно-серым. Такая брусчатка отлично впишется в дизайн садового участка.

Занимаясь изготовлением плитки из пластикового мусора в домашних условиях, плавильные формы нужно каждый раз смазывать специальным препаратом, который воспрепятствует приклеиванию раствора к их стенкам. Приобрести такую смесь можно в интернете или магазине строительных товаров.

• до 75% хорошо промытого и прокаленного при высокой температуре песка средней фракции;
• до 25% измельченных полимеров, в качестве которых используют полиэтилен, полистирол или полипропилен, причем, в большинстве случаев, уже бывший в употреблении;
• 1-2% неорганических красителей и вяжущих добавок.

При изготовлении пластиковой плитки применяется технология горячего прессования, которая позволяет уменьшить её пористость и, тем самым, увеличить прочность.

Базовые материалы нагревают до заданной температуры, помещают в экструдер и тщательно перемешивают до получения однородной массы. После этого их подают в прессовые формы для того, чтобы получить готовые штучные изделия.

Выпускаемые виды

Полимерное покрытие для тротуаров сегодня изготавливают уже на нескольких предприятиях, поскольку постоянно растущий спрос сделал его производство достаточно прибыльным бизнесом. Современный производитель предлагает на рынке строительных материалов два вида штучных пластиковых изделий для устройства садовых дорожек.

Первый вариант плитки изготовлен в виде решетчатых квадратов 300х300 или 500х500 мм, при этом форма решетки может быть различной. По бокам квадратов предусмотрены пазы и выступы для скрепления отдельных плоских элементов между собой в единое дорожное полотно.

Тротуарная плитка из пластика в виде решетчатых полимерных квадратов не превышает в высоте 20 мм и имеет вес не более 1,5 кг. Их очень просто укладывать, поскольку подготовка основания сводится к простому выравниванию поверхности.

После этого квадраты соединяют между собой и укладывают прямо на землю. Кроме того, этот материал является одним из немногих видов покрытий, через который может прорастать трава, что позволяет создавать очень оригинальные композиции.

Полимерпесчаные материалы сплошного профиля могут иметь такую же геометрическую форму, как традиционная плитка или брусчатка из камня и бетона. Они достаточно массивны и долговечны, но укладка такой пластиковой плитки уже потребует подготовки специального основания и .

Основные достоинства и недостатки

По ряду технических и эксплуатационных показателей, плитка, изготовленная из полимерной смеси, превосходит традиционные дорожные материалы. К основным достоинствам этих полимеров специалисты относят:

• исключительную устойчивость к воздействию влаги;
• высокую морозоустойчивость;
• длительный срок эксплуатации (не менее 50 лет);
• невысокую стоимость;
• хорошую прочность и износостойкость;
• отличные экологические показатели;
• широкую цветовую гамму материалов и разнообразие форм;
• устойчивость к влиянию агрессивных веществ;
• замечательные противоскользящие качества;
• ремонтопригодность мощеной поверхности;
• устойчивость к ультрафиолету и сохранение цветового оттенка;
• простоту эксплуатация и очистки.

В то же время, считается, что у пластиковой тротуарной плитки есть и определенные недостатки:

• большая, чем у каменных материалов, истираемость;
• увеличенный коэффициент теплового расширения, который вынуждает оставлять между плитками швы 3-4 мм;
• меньшая, чем у камня, прочность;
• обязательное наличие бордюр при укладке, так как они необходимы для надежного удержания краев дорожки.

Как видите, количество положительных сторон значительно превышает отрицательные качества. Поэтому, при выборе материала для благоустройства территории, рекомендуется рассмотреть возможность применения и полимерных изделий тоже.

Монтаж полимерпесчаного покрытия

Укладка пластиковой тротуарной плитки на поверхность достаточно прост, и его можно выполнить своими руками. Для этого потребуется самый простой строительный инструмент, а так же:

• мытый или речной песок крупной фракции;
• щебень средней фракции или гравий;
• цемент марки ПЦ400;
• плитка или брусчатка из пластика;
• бетонный или пластиковый бордюрный камень.

Для устройства тротуарных покрытий из полимерных материалов применяют две похожие технологии. Укладка на утрамбованный песок и подготовка цементно-песчаного основания. Для обоих вариантов требуется выполнение следующих видов работ:

• разметка;
• снятие верхнего слоя грунта на глубину 25-30 см;
• установка бордюрного камня;
• на дно траншеи;
• засыпка и трамбовка дренажного слоя толщиной 10-15 см из гравия или щебня;
• укладка геотекстиля на дренажный слой;
• засыпка и трамбовка слоя песка толщиной 5-15 см.

На чистый песок обычно кладут полимерную брусчатку, так как у нее выше толщина отдельных штучных изделий и меньшая площадь поверхности. Такой материал, сложенный в единое покрытие, имеет большую устойчивость и не требует особо прочной основы.

Схема основания.

На цементно-песчаную смесь укладывается более тонкая пластиковая тротуарная плитка, чтобы иметь под относительно широкими изделиями прочное основание. Оно обеспечит устойчивость отдельных плит даже в том случае, если весовое давление будет осуществляться на их края.

Учитывая одновременную прочность и пластичность, подготовка более тяжелого бетонного основания обычно не требуется. Решение об его устройстве принимают только наличии пучинистых и малоустойчивых грунтов на участке. В этих случаях песчаный выравнивающий слой заменяют армированным бетонным монолитом.

Цементно-песчаная смесь приготавливается из цемента марки ПЦ400 и мытого песка средней фракции в соотношении 1:5. Перемешивание желательно производить в бетономешалке для получения необходимого уровня качества.

Порядок укладки материала на дорожку следующий:

1. положить вдоль бордюра примерно метровый ряд тротуарной плитки из пластика или брусчатки, выравнивая высоту плиток резиновым молотком;
2. выложить один ряд поперек дорожки или тротуара, проверяя при этом наличие необходимых уклонов строительным уровнем;
3. заполнить площадку, обозначенную этими рядами, плиткой или брусчаткой;
4. далее укладывать материал, заполняя подобные небольшие площадки.

Следует помнить, что при использовании смеси песка с цементом в основу укладывается только сухой материал, поэтому сразу засыпать всю дорожку смесью не рекомендуется.

После окончания кладки, все имеющиеся швы нужно заполнить сухой чистым песком. Для этого материал высыпается на поверхность и разметается по ней мягкой щеткой, заполняя тем самым все пустоты.

Тротуарная плитка из пластиковых бутылок своими руками

Использованные пластиковые бутылки – это мусор, составляющий третью часть всех отходов планеты. В таких емкостях продают воду, соки, пиво и жидкие препараты бытовой химии. Тара считается одноразовой, поэтому после использования является бесполезной для первоначальной цели.

Но сегодня пластиковые бутылки перерабатывают во флекс – пластиковую крошку, которую в дальнейшем используют для изготовления полимерного волокна и различных изделий, используемых в быту и на производстве.

Тротуарная плитка из бутылок в нашей стране считается новшеством, хотя на западе эту технологию используют уже давно. Поэтому производство тротуарной плитки из отходов пластика – прибыльный бизнес с малой конкуренцией.

Достоинства и недостатки

В первую очередь плитка из пластиковых бутылок привлекает покупателей своей низкой ценой, которая обусловлена дешевизной сырья, идущего на изготовление. Все что потребуется – пластиковая тара, песок, краситель и присадки. Но у такого тротуарного покрытия большое количество хороших эксплуатационных характеристик, то есть потребитель платит мало, а получает качественный материал.

Основные преимущества полимерного тротуара:

· по прочности полимерная плитка может конкурировать с бетонным покрытием;

· не трескается на морозе;

· с таких дорожек легко убирать снег;

· на покрытии не образуется корка льда;

· хорошая адгезия с подошвой обуви обеспечивает безопасность пешеходов;

· поверхность устойчива к истиранию;

· обладает высокой влагостойкостью;

· материал легок и прост в укладке;

· не боится химических воздействий;

· выдерживает очень низкие температуры;

· производится в разных цветовых исполнениях и фактурах.

Недостаток у тротуарной плитки из пластиковых бутылок только один – при высокой температуре она немного увеличивается в размерах. Чтобы избежать деформации покрытия под воздействием солнечных лучей, при укладке между изразцами соблюдают расстояние в несколько миллиметров.

Сфера применения

Материал востребован среди домовладельцев, строительных организаций, владельцев дачных участков.

· На приусадебном участке тротуарной плиткой из пластиковых бутылок можно выложить дорожки, ведущие к дому и в сад, оформить зону под патио, детскую площадку или прилегающую к бассейну территорию.

· Покрытие применяют на автомойках, станциях техобслуживания, заправках, парковках.

· Плитка может стать декоративным дополнением при оформлении клумб и цветников.

· Муниципальные организации используют данную продукцию для создания общественных детских площадок и парковых дорожек.

Полимерпесчаная плитка производство

Изготовление полимерпесчаной плитки – это особый технологический процесс, освоив который каждый желающий может начать прибыльный бизнес. В состав полимерного материала входят три компонента.

1. Дробленые отходы пластиковых бутылок, являющиеся связующим звеном и занимающие ¼ часть общего объема смеси.

2. ¾ объема занимает песок – это основной наполнитель.

3. Неорганические красители.

Поскольку песок выступает здесь главным элементом, к его качеству предъявляются высокие требования. Хороший песок имеет среднюю зернистость, в нем отсутствуют какие-либо примеси, поскольку фракцию тщательно просеивают, затем промывают и подвергают прокаливанию.

Сами же бутылки не требуют очищения и сортировки. Допускается небольшое добавление отходов из полиэтилена, пластиковых ящиков. Но эти компоненты не должны превышать 1/3 состава.

Изготовление полимерпесчаной плитки может осуществляться несколькими технологиями.

· Вибролитье с добавлением в смесь пластификаторов.

· Вибропрессование сухой субстанции.

· Горячее прессование.

Первые два способа позволяют производить тротуарное покрытие с низкой пористостью. Если при горячем прессовании в смесь добавляются пластификаторы, плитка получается очень качественной.

Цена тротуарной плитки из пластиковых бутылок зависит от технологии, которую применил производитель.

Этапы изготовления

1. Пластиковые бутылки измельчаются в крошку.
2. Сырье смешивается с песком, красителями и пластификаторами.
3. Полученный композит подвергают термической обработке при температуре 250 ℃.
4. Размягченную субстанцию помещают в формы и прессуют.
5. После застывания готовые плитки упаковывают в связки и отправляют к месту сбыта.

Необходимое оборудование

Первое, что потребуется для налаживания производства тротуарной плитки из пластиковых бутылок – экструдер для измельчения вторсырья. Еще необходимо приобрести плавильный агрегат и формующий пресс.

Расплавленный полимер обволакивает песок, масса становится однородной и вязкой. Экструдер выдавливает ее, а оператор отрезает необходимый размер и укладывает в форму. Небольшое производство не предполагает большого числа рабочих, которым придется платить зарплату.

Самые большие расходы – это приобретение оборудования. Однако данная сфера деятельности прямым образом связана с защитой окружающей среды (пластиковые бутылки – мусор, загрязняющий все вокруг), поэтому начинающий бизнесмен вполне может получить выгодный кредит на покупку всей необходимой техники. Государство поддерживает такие идеи.

Производство полимерной плитки из пластиковых бутылок в промышленных масштабах потребует более мощного и дорогостоящего оборудования.

Каждый домовладелец прилагает много усилий для того, чтобы его придомовой участок хорошо выглядел. Многие стараются все обустройство на нем делать своими руками. Это приносит не только моральное удовлетворение, но и экономию средств.

Убедительным примером является плитка из пластиковых бутылок, которую можно изготовить в домашних условиях. Заодно, таким образом, решается и проблема утилизации бывшего в употреблении сырья. Как самостоятельно сделать такую плитку вы узнаете из этой статьи.

Почему это делать выгодно

Есть несколько причин побуждающие хозяев заняться обустройством тротуара на участке из такого необычного материала. И, пожалуй, самая главная из них – это низкая себестоимость изготовленного материала. Проблем с сырьем, имеются в виду пластиковые бутылки, сегодня нет никаких. А даже наоборот, практически каждому домовладельцу приходится решать вопрос с их утилизацией.

Ну и, конечно, важную роль играет то, что для изготовления плитки из пластика не требуется дорогостояще оборудование и специальная техника. Все что для этого нужно есть на каждом подворье.

Технология производства довольно проста и под силу каждому, было бы только желание и терпение. А как сделать тротуарную плитку самостоятельно из пластиковых бутылок будет рассмотрено ниже. Данное плиточное покрытие имеет высокий уровень износостойкости. Оно легко демонтируется и для его восстановления при повреждении отдельных участков не требуется больших затрат.

Составляющие элементы

Чтобы получить тротуарную плитку из пластика достаточно всего трех основных составляющих:

• Песок;
• Полимер;
• Краситель.

При изготовлении все составляющие части перемешиваются, потом нагреваются и под большим давлением прессуются. В результате смешивания окраска плитки получается равномерной.

Преимущества дорожки из пластиковых бутылок

Полимерно песчаное покрытие отличается особой прочностью. Оно намного долговечнее по сравнению с бетонной плиткой, которая легко раскалывается, особенно в холодное время года. На изделии из пластика не задерживается снег, из-за высокой теплоустойчивости на поверхности материала не образуется лед. Материал имеет хорошее сцепление с обувью, поэтому скольжение практически отсутствует.

Смотрим видео, все очень просто:

По многим характеристикам данное покрытие значительно превосходит виброплиты и другие аналоги.

Плитка, изготовленная из пластиковых бутылок, имеет ряд особенностей, которая выгодно ее отличает от цементного варианта. В частности это:

• Высокая прочность на изгиб;
• Небольшой удельный вес;
• Значительный эксплуатационный срок;
• Ударопрочность;
• Низкий показатель водопоглощения;
• Морозоустойчивость;
• Простой уход;
• Без особых усилий поддается распиливанию и сверлению.

К тому же материал с годами не теряет свой первоначальный вид, так как имеет высокую стойкость к воздействию прямых солнечных лучей.

Тротуарная плитка из обычных бутылок

Производство покрытия требует наличия следующего оборудования:

1. Экструдер;
2. Плавильный аппарат;
3. Пресс для формовки.

Хотя процесс изготовления является экологически чистым, тем не менее, проходить он должен в помещении, которое хорошо проветривается или на открытом воздухе.

Технология производства не сложная и состоит из следующих моментов. Сначала пластиковые емкости укладываются в экструдер. Они мелко дробятся, образовавшиеся небольшие кусочки нагреваются при постоянном перемешивании.

На следующем этапе полученная смесь поступает в плавильный аппарат. Туда же добавляют влажный песок и краситель. В результате смешения и нагревания до определенной температуры на выходе получается вязкая масса, которая быстро разливается по заранее подготовленным формам. После чего утрамбовывается прессовым оборудованием. В заключение процесса готовой плитке дают время на остывание.

Получившееся полимерно песчаное изделие почти ничем не отличается по форме от обычной бетонной или цементной плитки, так как в их производстве для литья применяются те же самые формы.

Плитка из пластика может быть разного цвета, любой формы, фактуры и отличаться размерами.

Основные характеристики материала

Многими из них материал выгодно отличается от аналогичной продукции. В первую очередь следует отметить, что он является экологически совершенно чистым продуктом. В процессе его эксплуатации никаких выделений опасных для здоровья людей канцерогенных веществ не наблюдается.

Плитка способна выдерживать многократное замерзание, не теряя при этом своих свойств. Материал, несмотря на значительную прочность, довольно пластичный. Он обладает высокой устойчивостью к агрессивному воздействию кислот и других химически активных веществ.

Вещество изделия не размягчается в результате нагрева солнечными лучами. Его поверхность не скользит, так как имеет хорошее сцепление с подошвой обуви.

Еще одно положительное качество покрытия - ремонтопригодность. Поврежденный элемент без труда можно заменить на другой. Материал не выцветает под солнечными лучами и сохраняется в своем первозданном виде. Наличие разнообразных цветовых гамм способствует тому, что плитка может использоваться для решения любого дизайнерского проекта. Ее применяют в облагораживании самых разных ландшафтов.

Плитка из пластиковых бутылок, изготовленная своими руками, не препятствует поступлению воды в почву. На ее поверхности не образуются лужи, а значит в зимнее время на тротуаре не будет и льда.

При изготовлении материала соотношение используемого сырья таково:

• Песка - 94 части;
• Пластика - 5 частей;
• Красительного пигмента - 1 часть.

Какое полимерное сырье можно использовать

Решившись на изготовление плитки в домашних условиях следует побеспокоиться за наличие в достаточном количестве не только песка, но и пластика. Если в своем хозяйстве бывших в употреблении пластиковых емкостей не хватает - это не проблема. Полимерный мусор можно отыскать в округе, особенно его много на стихийных свалках. В крайнем случае его можно приобрести, причем не за большие деньги, в пунктах приема вторсырья.

Смотрим видео, различные виды дорожек:

Пластиковые отходы не нуждаются в сортировке и очищении. Под воздействием высоких температур при плавлении бумага или остатки пищи сгорят и на качество готового изделия никак уже не повлияют.

Производство тротуарной плитки, как промышленное, так и самостоятельное, из пластиковых бутылокдопускает использование любого полимерного материала. В том числе и старую полиэтиленовую пленку или пакеты. Желательно чтобы половину состава сырья составляли жесткие полимеры, такие как:

• Полипропилен;
• Полистирол.

Стоимость таких отходов приблизительно оценивается в 3 тысячи рублей.

При изготовлении плитки влажность песка должна находиться в пределах 10 %, а содержание глины и других примесей не превышать 20 процентов.

В наше время можно приобрести краситель любого цвета. Он недорогой, стоимость килограмма вещества около 90 рублей. Можно обойтись и без него, но изделия получатся скучного серого оттенка. Такая плитка стильно смотреться на садовых дорожках уже не будет.

Следует отметить, что материал получается долговечным. Он обладает высокой прочностью, устойчив к истиранию. Окрашенная плитка внешне красива и может иметь разную форму. А главное, что ее вполне под силу каждому сделать самостоятельно в домашних условиях.

Для экономии колера иногда применяют послойное литье. При этом на окрашенный пласт укладывается бесцветный, который в свою очередь покрывается снова цветным. Мощность каждого слоя составляет 1-2 сантиметра.

Бракованные плитки или оставшиеся после резки обломки можно использовать повторно, предварительно их раздробив. Специалисты советуют формы перед заливкой обрабатывать специальным составом, что не даст раствору приклеиваться к стенкам.