DIY 반자동 - 상세 영상

생성된 계획

모든 계획 집에서 만든 장치별도의 작업 순서를 제공합니다.

• 초기 단계에서는 시스템의 사전 퍼지를 보장하는 것이 필요합니다. 후속 가스 공급을 허용합니다.
• 그런 다음 아크 전원을 시작해야 합니다.
• 피드 와이어;
• 모든 작업이 완료된 후에만 인버터가 지정된 속도로 움직이기 시작합니다.
• ~에 마지막 스테이지솔기를 보호하고 분화구를 채워야 합니다.

제어반

인버터를 만들려면 특수 제어 보드가 필요합니다. 이 장치에는 다음 구성 요소가 설치되어 있어야 합니다.

• 갈바닉 절연 변압기를 포함하는 마스터 발진기;
• 릴레이를 제어하는 ​​노드입니다.
• 주전원 전압 및 공급 전류를 담당하는 피드백 블록;
• 열 보호 블록;
• 접착 방지 블록;

케이스 선택

유닛을 조립하기 전에 하우징을 선택해야 합니다. 적절한 크기의 상자 또는 상자를 선택할 수 있습니다. 플라스틱이나 얇은 것을 선택하는 것이 좋습니다 시트 재료. 변압기는 하우징에 장착되어 2차 및 1차 릴에 연결됩니다.

코일 정렬

1차 권선은 병렬로 만들어집니다. 보조 릴은 직렬로 연결됩니다. 유사한 방식에 따르면 장치는 최대 60A의 전류를 수용할 수 있습니다. 이 경우 출력 전압은 40V가 됩니다. 이러한 특성은 집에서 작은 구조물을 용접하는 데 적합합니다.

냉각 시스템

동안 지속적인 작업집에서 만든 인버터는 크게 과열될 수 있습니다. 따라서 이러한 장치에는 특별한 냉각 시스템이 필요합니다. 제일 간단한 방법냉각을 생성하려면 팬을 설치하는 것입니다. 이러한 장치는 케이스 측면에 부착되어야 합니다. 팬은 변압기 장치 반대쪽에 설치해야 합니다. 메커니즘은 추출에 사용할 수 있는 방식으로 부착됩니다.

자신의 손으로 만든 반자동 용접기는 어떤 경우에도 필요합니다. 가정. 이러한 장치의 고품질 작동은 전자 부품과 이산화탄소를 용접 매체로 사용하여 보장됩니다. 이러한 장치는 수리를 수행하고 얇은 연결을 할 때 없어서는 안될 필수 요소입니다. 판금, 전극을 이용한 기존 전기 아크 용접을 사용할 때 가공물이 탈 가능성이 높은 경우.

손으로 직접 만든 반자동 용접기를 만드는 것은 디자인의 복잡성으로 인해 매우 어렵습니다. 반자동 용접기 제작을 시작하기 전에 필요한 모든 장비 요소를 준비해야 합니다. 용접을 수행하려면 다음 요소와 재료를 준비해야 합니다.

• 최대 150A의 작동 전류를 전달할 수 있는 인버터;
• 공급기;
• 연소기;
• 유연한 이산화탄소 공급 호스;
• 용접 와이어 스풀;
• 용접 공정 제어 장치.

반자동 용접기 설계

반자동 용접기는 이산화탄소를 사용하여 작동하며, 이는 용융 금속이 공기 중의 산소 및 질소와 상호 작용하는 것을 방지합니다.

고온의 영향으로 이산화탄소는 일산화탄소와 산소로 분해되어 용접되는 금속을 산화시킵니다. 반자동 용접기는 산화 과정을 방지하기 위해 표면이 구리 도금된 특수 용접 와이어를 사용합니다. 와이어의 구리 도금에는 산화 과정을 방지하는 실리콘과 망간이 포함되어 있습니다. 용접 와이어는 용접 영역으로 와이어가 균일하게 전진하는 특수 피드 메커니즘에 의해 공급됩니다.

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반자동 용접기의 공급 메커니즘

반자동 용접 장치의 피드 메커니즘에는 다음이 필요합니다. 특별한 관심. 이 장치는 와이어를 용융 영역에 균일하게 공급하는 역할을 합니다. 재료는 유연한 호스를 사용하여 공급됩니다. 이상적으로는 재료의 공급 속도가 용융 속도와 일치합니다.

재료 공급 속도는 용접 공작물의 이음매 품질을 보장하는 가장 중요한 기준 중 하나입니다. 이 메커니즘을 설계할 때 소모성 재료의 공급 속도를 제어할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다.

다양한 직경의 소모품을 작업하려면 이 기능이 필요합니다. 용접 와이어는 재료 공급 메커니즘에 설치된 특수 스풀에 감겨 있습니다.

메커니즘을 설계하려면 두 개의 베어링과 자동차 와이퍼의 전기 모터가 필요합니다. 엔진이 작을수록 메커니즘이 더 좋습니다. 모터를 선택할 때 한 방향으로 회전하는지, 특정 주파수로 좌우로 회전하지 않는지 확인해야 합니다. 또한 직경 25mm의 롤러를 만들어야 합니다. 이 구조 요소는 모터 샤프트의 나사산 위에 설치됩니다.

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공급 메커니즘 설계

메커니즘의 설계에는 베어링이 고정되어 모터 샤프트의 롤러에 밀착되는 두 개의 플레이트가 포함됩니다.

금속판 압축 및 베어링 클램핑은 특별히 설치된 스프링을 사용하여 수행됩니다. 와이어는 가이드를 따라 그리고 롤러와 베어링 사이를 통과하여 당겨집니다.

메커니즘은 두께가 5mm 이상인 텍스타일 플레이트 표면에 장착됩니다. 용접 슬리브를 연결하기 위한 커넥터가 설치될 위치에 와이어가 빠져나가도록 설치가 수행됩니다.

용접 와이어가 감겨지는 릴을 설치하기 위해 플레이트에 마운트가 장착됩니다.

릴 마운트는 PCB 플레이트에 90° 각도로 고정된 샤프트입니다. 샤프트 끝 부분에는 너트를 조이기 위한 나사산이 절단되어 있습니다.

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와이어 공급 제어 장치

피드 메커니즘의 경우 여러 금속 모서리로 더욱 견고하게 강화된 컴퓨터 장치의 케이스를 사용할 수 있습니다. 장치의 전자 부품은 하우징에 장착됩니다.

컴퓨터 케이스에는 구동 전기 모터에 전원을 공급하는 데 사용할 수 있는 전원 공급 장치가 포함되어 있으며, 전원 공급 장치에는 용접 영역에 대한 소모품 공급을 제어하는 ​​메커니즘을 생성하는 데 사용되는 요소가 포함되어 있습니다.

소모품의 공급 속도를 제어하는 ​​가장 간단하고 안정적인 방법은 사이리스터 기반 회로입니다. 제일 간단한 회로제어 장치에는 평활 커패시터가 없습니다. 다이오드 브리지는 10A를 초과하는 전류를 전달할 수 있는 모든 설계에 사용할 수 있습니다.

메커니즘의 구동 모터에 전압을 공급하는 데 사용되는 변압기의 전력은 100와트를 초과해야 합니다. 조정 메커니즘 회로에는 평평한 케이스가있는 VTV16 사이리스터 또는 표시에 다른 문자가있을 수있는 KU202로 표시된 사이리스터가 사용되지만 영향을 미치지 않습니다. 기술적 특성용접 영역에 소모품을 공급하기 위해 제어 회로 작동에 사용되는 요소입니다.

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변압기 블록 생성 및 인버터 설정의 미묘함

인버터형 용접기의 작동에는 토로이달형 변압기가 가장 적합합니다. 사실 토로이달형 변압기의 효율은 훨씬 높으며, 소산 정도도 더 높습니다. 자기장최소한.

이 유형의 변압기에는 권선이 어렵다는 단점이 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 1차 권선은 구리선을 사용하여 만들어집니다. 보조 쉘은 16x2mm 크기의 알루미늄 타이어를 사용하여 감겨 있습니다. 1차 및 2차 권선을 감기 전에 계산을 수행해야 합니다. 필요 수량철사. 변압기를 설치할 때 용접기의 이 구성요소가 부하를 받고 작동하는 동안 많은 양의 열이 발생하므로 송풍을 위한 팬을 설치할 장소를 제공해야 합니다. 과열 및 소진을 방지하기 위해 장치 구성 요소가 배치됩니다.

입력 및 출력 정류기의 경우 전원 부품의 구리 기판에 납땜된 전원 스위치의 경우 고품질 냉각을 보장해야 합니다. 이는 설정을 통해 달성됩니다. 좋은 라디에이터. 온도 센서는 가장 뜨거운 라디에이터 본체에 있습니다. 모든 조립 작업이 완료되면 전원 섹션이 제어 장치에 연결됩니다. 전원 장치를 제어 장치에 연결하면 장치가 네트워크에 연결됩니다.

장치를 시작하면 오실로스코프가 장치에 연결됩니다. 오실로스코프를 사용하면 주파수가 40-50kHz인 양극성 펄스가 발견됩니다. 펄스 사이의 시간은 입력 전압을 변경하여 조정됩니다. 펄스 사이의 시간은 15μs여야 합니다.

오실로스코프 화면의 펄스에는 지속 시간이 500ns인 직사각형 가장자리가 있어야 합니다. 네트워크에 연결된 후 용접기의 표시기는 120A의 전류를 표시해야 합니다. 이 표시기에 도달하지 않으면 용접기의 저전압 원인을 제거해야 합니다. 용접 와이어. 이는 입력 전압이 100V 미만인 경우에 자주 발생합니다. 필요한 매개변수에 도달하면 전압을 지속적으로 모니터링하면서 전류를 변경하여 장치를 테스트해야 합니다. 테스트 후 온도를 확인합니다.

1차 시험을 마친 후 인버터형 용접기는 부하를 가한 상태에서 시험한다. 이를 위해 60A의 전류를 견뎌야 하는 0.5Ω 가변 저항이 부하로 사용됩니다.

반자동 용접기의 기술 데이터:
공급 전압: 220V
전력 소비 : 3kVA 이하
작동 모드: 간헐적
작동 전압 조정: 19V에서 26V까지 단계적으로
용접 와이어 이송 속도: 0-7m/min
와이어 직경: 0.8mm
용접 전류값: PV 40% - 160A, PV 100% - 80A
용접 전류 제어 한계: 30A - 160A

2003년 이후 총 6개의 이러한 장치가 만들어졌습니다. 아래 사진에 보이는 기기는 2003년부터 자동차 서비스 센터에서 사용 중이며 한 번도 수리한 적이 없습니다.

모습

사용된 용접 와이어는 표준입니다.
직경 0.8mm의 와이어 5kg 스풀

유로 플러그가 있는 용접 토치 180 A
용접장비 매장에서 구입했습니다.

다이어그램 및 세부정보

반자동 회로는 PDG-125, PDG-160, PDG-201 및 MIG-180과 같은 장치에서 분석되었기 때문에 회로도는 회로 기판과 다릅니다. 조립 과정. 따라서 배선도를 따르는 것이 좋습니다. 인쇄 회로 기판에는 모든 지점과 부품이 표시되어 있습니다(Sprint에서 열고 마우스를 움직입니다).

인장, 아카이브에 있는 그림을 보세요

단상 16A형 AE 회로 차단기는 전원 및 보호 스위치로 사용됩니다. SA1 - 5개 위치에 대한 용접 모드 스위치 유형 PKU-3-12-2037.

저항기 R3, R4 - PEV-25, 설치할 수 없습니다(저에게는 없습니다). 그들은 다음을 위해 의도되었습니다 빠른 방전초크 커패시터.

이제 커패시터 C7에 대해 설명합니다. 초크와 함께 사용하면 연소 안정화 및 아크 유지 기능을 제공합니다. 최소 용량은 최소 20,000마이크로패럿이어야 하며 최적 용량은 30,000마이크로패럿입니다. 예를 들어 CapXon, Misuda와 같이 더 작은 크기와 더 높은 용량을 가진 여러 유형의 커패시터가 시도되었지만 신뢰성이 입증되지 않았고 소진되었습니다.

결과적으로 오늘날까지도 여전히 작동하는 소련 커패시터인 K50-18, 10,000uF x 50V, 3개가 병렬로 사용되었습니다.

200A용 전력 사이리스터는 좋은 마진을 가지고 사용됩니다. 160A로 설치할 수 있지만 한계에 도달하면 작동하므로 좋은 라디에이터와 팬을 사용해야 합니다. 사용된 B200은 작은 알루미늄 판 위에 세워져 있습니다.

24V용 릴레이 K1 유형 RP21, 가변 저항 R10 와이어 유형 PPB.

버너의 SB1 버튼을 누르면 제어 회로에 전압이 공급됩니다. 릴레이 K1이 트리거되어 전압이 공급됩니다. 솔레노이드 벨브 EM1은 산 공급용, K1-2는 인발 모터의 전원 회로용, K1-3은 전력 사이리스터 개방용입니다.

스위치 SA1은 작동 전압을 19~26V 범위로 설정합니다(최대 30V까지 암당 3회전 추가 고려). 저항 R10은 용접 와이어의 공급을 조절하고 용접 전류를 30A에서 160A로 변경합니다.

설정 시 저항 R12는 R10이 최소 속도로 회전해도 엔진이 계속 회전하고 정지하지 않도록 선택됩니다.

토치의 SB1 버튼을 놓으면 릴레이가 해제되고 모터가 정지하고 사이리스터가 닫히며 커패시터 C2의 충전으로 인해 솔레노이드 밸브는 여전히 열린 상태로 유지되어 용접 영역에 산을 공급합니다.

사이리스터가 닫히면 아크 전압이 사라지지만 인덕터와 커패시터 C7로 인해 전압이 원활하게 제거되어 용접 와이어가 용접 영역에 달라붙는 것을 방지합니다.

변압기 권선

우리는 OSM-1 변압기(1kW)를 가져와 분해하고 이전에 표시한 철분을 따로 보관합니다. 우리는 2mm 두께의 PCB로 새로운 코일 프레임을 만듭니다(원래 프레임은 너무 약합니다). 뺨 크기 147x106mm. 기타 부품 크기: 2개 130x70mm 및 2개 87x89mm. 볼에 87x51.5mm 크기의 창을 잘라 냈습니다.
코일 프레임이 준비되었습니다.
우리는 직경 1.8mm의 권선을 찾고 있으며, 가급적이면 강화 유리섬유 단열재를 사용합니다. 나는 디젤 발전기의 고정자 코일에서 그러한 와이어를 가져 왔습니다.) PETV, PEV 등 일반 에나멜선을 사용해도 됩니다.

유리 섬유 - 제 생각에는 최고의 단열재를 얻습니다.

우리는 와인딩을 시작합니다 - 기본.기본 턴에는 164 + 15 + 15 + 15 + 15 턴이 포함됩니다. 층 사이에 얇은 유리 섬유로 단열재를 만듭니다. 와이어를 최대한 단단히 놓으십시오. 그렇지 않으면 맞지 않을 것입니다. 그러나 일반적으로 이것에 문제가 없었습니다. 나는 같은 디젤 발전기의 잔해에서 유리 섬유를 가져 왔습니다. 이제 기본이 준비되었습니다.

우리는 계속해서 바람을 피웁니다 - 보조.우리는 2.8 x 4.75 mm 크기의 유리 단열재에 알루미늄 버스 바를 사용합니다 (포장지에서 구입할 수 있음). 8m 정도 필요하지만 여유를 조금 두는 것이 좋습니다. 우리는 감기 시작하여 가능한 한 단단히 눕히고 19 바퀴를 감은 다음 M6 볼트 고리를 만들고 다시 19 바퀴를 돌립니다. 추가 설치를 위해 시작과 끝을 각각 30cm로 만듭니다.
개인적으로 이러한 전압에서 큰 부품을 용접하는 데 전류가 충분하지 않아 작은 여담이 있습니다. 작동 중에 2차 권선을 되감아 암당 3회전을 추가하여 총 22+22를 얻었습니다.
권선이 꼭 맞기 때문에 조심스럽게 감으면 모든 것이 잘 될 것입니다.
법랑선을 주재료로 사용한다면 반드시 바니시를 함침시켜야 하는데, 코일을 바니쉬 속에 6시간 동안 담가 두었습니다.

변압기를 조립하고 콘센트에 꽂은 다음 약 0.5A의 무부하 전류를 측정합니다. 2차 전압은 19~26V입니다. 모든 것이 그렇다면 변압기를 따로 보관할 수 있으며 지금은 더 이상 필요하지 않습니다.

전원용 트랜스포머용 OSM-1 대신에 TS-270 4개를 사용하시면 됩니다만 치수는 약간 다르지만 그 위에 용접기를 1개만 만들었기 때문에 권선 데이터는 기억나지 않지만 계산할 수 있습니다.

우리는 스로틀을 굴릴 거야

우리는 OSM-0.4 변압기(400W)를 사용하고 직경이 1.5mm 이상인 에나멜 와이어를 사용합니다(저는 1.8입니다). 우리는 층 사이에 단열재로 2 겹을 감아 단단히 놓습니다. 다음으로 우리는 2.8x4.75mm 알루미늄 타이어를 사용합니다. 24바퀴 감아 버스의 자유 끝 부분 길이를 30cm로 만듭니다. 우리는 1mm의 간격으로 코어를 조립합니다(PCB 조각에 배치).
인덕터는 TS-270과 같은 컬러 튜브 TV의 철에 감을 수도 있습니다. 코일은 하나만 배치됩니다.

제어 회로에 전원을 공급할 변압기가 하나 더 있습니다(기성품을 사용했습니다). 약 6A의 전류에서 24V를 생성해야 합니다.

주택 및 기계

트랜스가 정리되면 시체로 진행하십시오. 도면에는 20mm 플랜지가 표시되지 않습니다. 모서리를 용접하면 모든 철은 1.5mm입니다. 메커니즘 베이스는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.

자세한 하우징 도면은 부록을 참조하세요.

모터 M은 VAZ-2101 앞유리 와이퍼에서 사용됩니다.
극한 위치로 복귀하기 위한 리미트 스위치가 제거되었습니다.

보빈홀더에서는 가장 먼저 접할 수 있는 제동력을 생성하기 위해 스프링이 사용됩니다. 스프링을 압축하면(즉, 너트를 조이면) 제동 효과가 증가합니다.

선체 및 기계 도면
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계획과 인쇄 회로 기판
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토로이달 변압기를 갖춘 DIY 반자동 용접기

그것이 일어난 일입니다. 5년 남짓 동안 나를 충실히 섬겼던 중국의 반자동 기계가 고장이 났습니다. 글쎄, 모든 것에는 시간이 있습니다. 이제 새로운 장치가 필요합니다. 나는 판매중인 제품 중에서 선택하는 데 오랜 시간을 보냈지 만 여전히 집에서 만들기로 결정했습니다. 사실 때로는 더 두꺼운 금속(모든 종류의 가전제품)을 용접해야 할 필요가 있기 때문에 기계가 강력하고 얇은 두께의 금속도 쉽게 용접할 수 있고 예산에 해를 끼치지 않기를 바랍니다. 저는 인터넷에서 인기 있는 "Sanych의" 디자인을 기반으로 제작하기로 결정했습니다. 하지만 여전히 몇 가지 사항을 변경하세요. 그때는 제가 예상했던 것보다 훨씬 더 많은 변화가 있을 것이라는 사실을 거의 알지 못했습니다.
용접공에게 가장 먼저 필요한 것은 변압기입니다. 온라인 경매에서 나는 단면적 5.5cm X 10cm의 변압기 철 토러스 자기 코어를 구입했습니다.

왜 토러스인가? 글쎄요, 우선 1978년에 공장에서 제작된 제품이고 그 당시 품질이 최고였다는 점이 마음에 들었습니다. 둘째, 토로이달 변압기의 효율은 훨씬 높으며 자기장 소산은 훨씬 적습니다.
이러한 변압기의 유일한 단점은 권선이 불편하다는 것입니다. 나는 하드웨어의 성능을 계산하는 것에 대해 탐구하지 않을 것이며 잘하지 못하지만 관심이 있는 사람들을 위해 인터넷에 풍부한 정보가 있습니다. Sanych가 추천한 대로 기본 작업을 수행했습니다. 구리 와이어 1.2인데 10포지션 스위치를 구매한 이후로 얻은 회전수는 180+12+12+12 등이 되었습니다.

16mm2 - 35회전의 알루미늄 부스바를 사용하여 보조 버스를 만들었습니다. 그런 다음 되감아야 했지만 (특히 토로이달 아이언에서) 되감는 것이 되감는 것보다 항상 더 쉽습니다.

라디에이터에 장착된 기성품 다이오드 브리지를 구입했습니다. 공간을 절약하기 위해 라디에이터를 반으로 자릅니다.

내 어셈블리의 와이어 공급 속도를 조정하기 위한 Sanych의 회로가 안정적으로 작동하지 않아 결국 간단히 교체했습니다. 가변 저항기 10옴 10W. 이송 속도를 완벽하게 유지하고 과열되지 않습니다.

구입한 24V 접촉기는 항상 15V에서 작동하지 않았기 때문에 15V 및 24V 출력이 있는 변압기를 감아야 했습니다. 그리고 접촉기 대신 시동 전압이 24V인 자기 스타터를 사용하십시오.

Sanych의 회로는 30,000uF 커패시터를 사용하고 나도 구입했지만 실제로는 불필요한 것으로 나타났습니다. 단단히 감긴 토로이달 변압기와 4개의 다이오드가 있는 다이오드 브리지가 포함되어 있으며 인덕터가 전류를 평활화하기에 충분하다는 것이 밝혀졌습니다. 장치는 튀지 않고 부드럽게 조리됩니다.
스로틀은 Sanych 회로에서 변경되지 않은 유일한 부분입니다.

공급 메커니즘을 만들기 위해 폭스바겐 앞유리 와이퍼의 전기 모터를 사용했습니다. 정확히 폭스바겐에서 온 이유는 첫째로 Bosh이고, 둘째로 그들은 그것을 나에게 값싸게 주었습니다. Hammer 또는 AUKRO와 같은 온라인 경매에서 모든 것을 찾아보는 것이 좋습니다. 시간이 오래 걸릴 수도 있지만 때로는 아주 저렴하게 딱 맞는 물건을 구입할 수도 있습니다.

냉각 문제는 매우 간단하게 해결되었습니다. 일반적으로 통풍구에 설치되는 장치 뒷벽에 팬이 설치되었습니다.

12볼트용 소련 시대 가스 밸브.

3개월 동안 손으로 만든 반자동 용접기는 고장이나 과열도 발생하지 않았습니다. 나는 회로도에 능숙하지 않습니다. 여기에 변경 사항이 적용된 Sanych의 다이어그램이 있습니다.

자신의 손으로 인버터로 반자동 기계를 만드는 방법

좋은 소유자는 반자동 용접기를 보유해야 합니다. 특히 자동차 소유자와 사유 재산. 그와 함께라면 언제든지 사소한 일너 스스로해라. 기계 부품을 용접해야 한다면 온실을 만들거나 일종의 금속 구조, 그러면 그러한 장치는 다음과 같습니다. 없어서는 안 될 조력자개인 농업에서. 여기서 딜레마가 발생합니다. 직접 구매하거나 만드십시오. 인버터가 있으면 직접하는 것이 더 쉽습니다. 소매 체인에서 구매하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 사실, 전자 제품의 기본, 가용성에 대한 최소한의 기본 지식이 필요합니다. 필요한 도구그리고 욕망.

자신의 손으로 인버터로 반자동 기계 만들기

인버터를 얇은 강철(저합금 및 내식성) 및 알루미늄 합금을 용접하는 반자동 용접기로 직접 손으로 변환하는 것은 어렵지 않습니다. 앞으로 진행될 작업의 복잡성을 잘 이해하고 제조의 미묘한 차이를 탐구하면 됩니다. 인버터는 저감을 위해 사용되는 장치입니다. 전기 전압용접 아크에 전력을 공급하는 데 필요한 수준까지.

보호가스 환경에서 반자동 용접 공정의 본질은 다음과 같습니다. 전극 와이어는 아크 연소 영역으로 일정한 속도로 공급됩니다. 동일한 부위에 Shielding Gas가 공급됩니다. 가장 자주 - 이산화탄소. 이는 용접 풀이 다음으로부터 보호되기 때문에 접합되는 금속에 비해 강도가 떨어지지 않는 고품질 용접을 보장하며 접합부에 슬래그가 없습니다. 부정적인 영향보호 가스가 포함된 공기 성분(산소 및 질소).

이러한 반자동 장치 키트에는 다음 요소가 포함되어야 합니다.

• 현재 소스;
• 용접 공정 제어 장치;
• 와이어 공급 메커니즘;
• 차폐 가스 공급 호스;
• 이산화탄소 실린더;
• 토치 총:
• 철사 스풀.

용접 스테이션 설계

작동 원리

장치를 전기 장치에 연결할 때 네트워크에서는 교류가 직류로 변환됩니다. 이를 위해서는 특수 전자 모듈, 고주파 변압기 및 정류기가 필요합니다.

고품질의 용접 작업을 위해서는 미래 장치에 전압, 전류, 용접 와이어 공급 속도 등의 매개변수가 일정한 균형을 이루는 것이 필요합니다. 이는 견고한 아크 전원을 사용함으로써 촉진됩니다. 전류-전압 특성. 아크의 길이는 엄격하게 지정된 전압에 의해 결정됩니다. 와이어 공급 속도는 용접 전류를 제어합니다. 장치에서 정보를 얻으려면 이를 기억해야 합니다. 최고의 결과용접

가장 쉬운 사용 방법 회로도오래 전에 인버터로 반자동 기계를 만들어 성공적으로 사용한 Sanych의 제품입니다. 인터넷에서 찾을 수 있습니다. 많은 가정 장인들이 이 방식을 사용하여 손으로 반자동 용접기를 만들었을 뿐만 아니라 개선했습니다. 원본 소스는 다음과 같습니다.

Sanych의 반자동 용접기 구성

반자동 Sanych

변압기 제조를 위해 Sanych는 TS-720의 4개 코어를 사용했습니다. 1차 권선은 Ø 1.2mm 구리선(권선 수 180+25+25+25+25)으로 감겨 있었고, 2차 권선에는 8mm 2 버스바(권선 수 35+35)를 사용했습니다. 정류기는 전파 회로에 따라 조립되었습니다. 스위치로는 비스킷 쌍을 선택했습니다. 작동 중에 과열되지 않도록 라디에이터에 다이오드를 설치했습니다. 커패시터는 30,000 마이크로패럿 용량의 장치에 배치되었습니다. 필터 인덕터는 TC-180의 코어에 만들어졌습니다. 전원 부분은 TKD511-DOD 접촉기를 사용하여 작동됩니다. 전원 변압기는 TS-40에 설치되어 15V의 전압으로 되감겨집니다. 이 반자동 기계의 브로칭 메커니즘 롤러의 직경은 26mm입니다. 깊이 1mm, 너비 0.5mm의 가이드 홈이 있습니다. 레귤레이터 회로는 6V의 전압에서 작동합니다. 보장하는 것으로 충분합니다. 최적의 사료용접 와이어

다른 장인들이 이를 어떻게 개선했는지, 이 문제에 관한 다양한 포럼에서 메시지를 읽고 제조의 뉘앙스를 탐구할 수 있습니다.

인버터 설정

제공하기 위해 양질의 작업크기가 작은 반자동인 경우 토로이달형 변압기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그들은 가장 높은 효율성을 가지고 있습니다.

인버터 작동을 위한 변압기는 다음과 같이 준비됩니다. 필요한 길이의 구리 스트립(폭 40mm, 두께 30mm)으로 감열지로 보호해야 합니다. 2차 권선은 서로 절연된 3겹의 판금으로 구성됩니다. 이를 위해 불소수지 테이프를 사용할 수 있습니다. 출력의 2차 권선 끝은 납땜되어야 합니다. 이러한 변압기가 과열되지 않고 원활하게 작동하려면 팬을 설치해야합니다.

변압기 권선 다이어그램

인버터 설정 작업은 전원 섹션의 전원을 차단하는 것으로 시작됩니다. 정류기(입력 및 출력)와 전원 스위치에는 냉각을 위한 라디에이터가 있어야 합니다. 작동 중에 가장 많이 가열되는 라디에이터가 있는 곳에 온도 센서를 제공해야 합니다(작동 중 판독값이 75 0C를 초과해서는 안 됩니다). 이러한 변경 후 전원 섹션이 제어 장치에 연결됩니다. 켜져 있을 때. 네트워크 표시등이 켜져야 합니다. 오실로스코프를 사용하여 펄스를 확인해야 합니다. 직사각형이어야 합니다.

반복률은 40~50kHz 범위에 있어야 하며 시간 간격은 1.5μs여야 합니다(시간은 입력 전압을 변경하여 조정됨). 표시기에 최소 120A가 표시되어야 합니다. 부하가 걸린 장치를 확인하는 것은 불필요한 일이 아닙니다. 이는 용접 리드에 0.5ohm 부하 가변 저항을 삽입하여 수행됩니다. 60A의 전류를 견뎌야 합니다. 이는 전압계를 사용하여 확인됩니다.

용접 작업을 수행할 때 올바르게 조립된 인버터를 사용하면 용접 작업의 전류를 조절할 수 있습니다. 넓은 범위: 20 ~ 160A, 작동 전류 선택은 용접해야 하는 금속에 따라 다릅니다.

인버터를 만들려면 내 손으로작동 상태에 있어야 하는 컴퓨터 장치를 가져갈 수 있습니다. 보강재를 추가하여 본체를 강화해야 합니다. Sanych 방식에 따라 만들어진 전자 부품이 장착되어 있습니다.

와이어 공급

대부분의 경우 이러한 집에서 만든 반자동 기계는 용접 와이어 Ø 0.8을 공급할 가능성을 제공합니다. 1.0; 1.2 및 1.6mm. 공급 속도는 조정 가능해야 합니다. 용접 토치와 함께 피더는 유통망에서 구입할 수 있습니다. 원하는 부분이 있고 필요한 부분이 있으면 직접 할 수 있습니다. 숙련된 혁신가들은 이를 위해 자동차 와이퍼의 전기 모터, 베어링 2개, 플레이트 2개 및 Ø 25mm 롤러를 사용합니다. 롤러는 모터 샤프트에 장착됩니다. 베어링은 플레이트에 고정되어 있습니다. 그들은 롤러에 자신을 밀어 넣습니다. 압축은 스프링을 사용하여 수행됩니다. 와이어는 베어링과 롤러 사이의 특수 가이드를 통과하여 당겨집니다.

메커니즘의 모든 구성 요소는 두께가 8-10mm 이상인 텍스타일로 만들어진 플레이트에 설치되며 용접 슬리브에 연결되는 커넥터가 설치된 위치에서 와이어가 나와야합니다. 필요한 Ø 및 와이어 등급을 가진 코일도 여기에 설치됩니다.

당김 메커니즘 어셈블리

아래 그림을 사용하여 손으로 직접 만든 버너를 만들 수 있습니다. 해당 구성 요소는 분해된 형태로 명확하게 표시됩니다. 그 목적은 회로를 닫고 보호 가스와 용접 와이어를 공급하는 것입니다.

수제 버너 장치

그러나 반자동 총을 빨리 생산하려는 사람들은 실드 가스 공급용 슬리브와 용접 와이어와 함께 기성품 총을 소매 체인에서 구입할 수 있습니다.

용접 아크의 연소 영역에 보호 가스를 공급하려면 표준형 실린더를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 이산화탄소를 차폐 가스로 사용하는 경우 소화기 실린더에서 스피커를 제거하여 사용할 수 있습니다. 실린더의 나사산이 소화기 목의 나사산과 일치하지 않기 때문에 감속기를 설치하는 데 필요한 특수 어댑터가 필요하다는 점을 기억해야합니다.

자신의 손으로 반자동. 동영상

이 비디오를 통해 수제 반자동 기계의 레이아웃, 조립 및 테스트에 대해 배울 수 있습니다.

DIY 인버터 반자동 용접기는 다음과 같은 확실한 장점을 가지고 있습니다.

• 매장에서 구매한 제품보다 저렴합니다.
• 컴팩트한 크기;
• 접근하기 어려운 곳에서도 얇은 금속을 용접하는 능력;
• 자신의 손으로 만든 사람의 자부심이 될 것입니다.

수제 반자동 용접기 작업 : 제조 기술

용접 작업에 관심이 있는 장인들은 요소와 부품을 결합하기 위한 설비를 구축하는 방법에 대해 자주 생각해 왔습니다. 아래에 설명된 수제 반자동 용접기는 다음과 같은 특징을 갖습니다. 명세서: 220V와 동일한 주전원 전압; 3kVA를 초과하지 않는 전력 소비 수준; 간헐적 모드에서 작동합니다. 조절할 수 있는
작동 전압은 단계적으로 이루어지며 19-26V 사이에서 다양합니다. 용접 와이어는 직경이 0.8mm인 동안 0~7m/min의 속도로 공급됩니다. 용접 전류 수준: PV 40% – 160A, PV 100% – 80A.
실습에 따르면 이러한 반자동 용접기는 탁월한 성능과 긴 서비스 수명을 입증할 수 있습니다.

용접을 위한 반자동 장치입니다.

작업을 시작하기 전에 요소 준비

용접 와이어는 직경이 0.8mm 이내인 일반 와이어를 사용해야 하며 5kg 릴로 판매됩니다. 유로 커넥터가 있는 180A 용접 토치 없이는 이러한 반자동 용접기를 제조하는 것이 불가능합니다. 용접장비 전문 판매부서에서 구매하실 수 있습니다. 그림에서. 1은 반자동 용접기의 다이어그램을 볼 수 있습니다. 설치를 위해서는 전원 및 보호 스위치가 필요하며 단상 AE 회로 차단기(16A)를 사용할 수 있습니다. 장치가 작동 중일 때 모드 간 전환이 필요하며 이를 위해 PKU-3-12-2037을 사용할 수 있습니다.

반자동 용접기의 전원 회로.

저항이 없어도 됩니다. 그들의 목표는 인덕터 커패시터를 신속하게 방전하는 것입니다.
커패시터 C7의 경우 초크와 함께 연소를 안정화하고 아크를 유지할 수 있습니다. 가장 작은 용량은 20,000마이크로패럿일 수 있지만 가장 적합한 수준은 30,000마이크로패럿입니다. 크기가 그다지 인상적이지 않고 용량이 더 큰 다른 유형의 커패시터를 도입하려고 시도하면 매우 빨리 소진되므로 신뢰성이 충분히 입증되지 않습니다. 반자동 용접기를 만들려면 구식 콘덴서를 사용하는 것이 바람직하며 3개를 병렬로 배치해야 합니다.
200A용 전력 사이리스터는 충분한 예비력을 갖고 있으므로 160A에 설치하는 것이 허용되지만 한계 내에서 작동하며 후자의 경우 작동 중에 매우 강력한 팬을 사용해야 합니다. 사용되는 B200은 대형 알루미늄 베이스의 표면에 장착되어야 합니다.

변압기 권선

자신의 손으로 반자동 용접기를 만들 때 공정은 OSM-1 변압기(1kW)를 감는 것부터 시작해야 합니다.

계획 집에서 만든 장치권선 변압기용.

처음에는 완전히 분해해야 하며 다리미는 잠시 따로 보관해야 합니다. 2mm 두께의 텍스톨라이트를 사용하여 코일 프레임을 만들어야 하는데, 이는 프레임에 충분한 안전 여유가 없기 때문에 발생합니다. 볼의 크기는 147x106mm여야 합니다. 뺨에 크기가 87x51.5mm 인 창을 준비해야합니다. 이 시점에서 우리는 프레임이 완전히 준비되었다고 가정할 수 있습니다.
이제 Ø1.8mm 권선을 찾아야 하며 강화된 유리 섬유 보호 기능이 있는 권선을 사용하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 반자동 용접기를 만들 때 1차 권선에 다음과 같은 회전 수를 만들어야 합니다: 164 + 15 + 15 + 15 + 15. 층 사이의 간격에 얇은 단열재를 놓아야 합니다. 유리 섬유. 와이어는 최대 밀도로 감아야 합니다. 그렇지 않으면 맞지 않을 수 있습니다.

용접 변압기의 권선 다이어그램.

2차 권선을 준비하려면 2.8x4.75mm 크기의 유리 절연체가 있는 알루미늄 부스바를 사용해야 하며 와인더에서 구입할 수 있습니다. 약 8m가 필요하지만 약간의 여유가 있는 재료를 구매해야 합니다. 권선은 19 회전으로 시작해야하며 그 후에 M6 볼트 아래로 향하는 루프를 제공해야하며 19 회전을 더해야합니다. 끝 부분의 길이는 30cm이어야하며 추가 작업에 필요합니다.
반자동 용접기를 만들 때 해당 전압에서 치수 요소로 작업하기에 전류가 충분하지 않은 경우 설치 단계에서 또는 장치를 추가로 사용하는 동안 보조 부품을 다시 만들 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 권선을 하고 팔당 3번 더 회전하면 최종 결과는 22+22가 됩니다.

반자동 용접기에는 끝과 끝이 꼭 맞는 권선이 있어야 합니다. 따라서 매우 조심스럽게 감아야 합니다. 이렇게 하면 모든 것이 올바르게 배치될 수 있습니다.
에나멜 와이어를 사용하여 1차 권선을 형성하는 경우 바니시로 처리해야 하며, 코일이 그 안에 유지되는 최소 시간은 6시간으로 제한됩니다.

1차 및 2차 권선의 다이어그램.

이제 변압기를 장착하고 전기 네트워크에 연결할 수 있습니다. 이를 통해 무부하 전류(약 0.5A)를 결정할 수 있으며 2차 권선의 전압 레벨은 19-26V와 같아야 합니다. 조건이 일치하면 변압기를 잠시 따로 두고 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

자신의 손으로 반자동 용접기를 만들 때 전원 변압기용 OSM-1 대신 TS-270 4대를 사용할 수 있지만 치수가 약간 다릅니다. 필요한 경우 이 경우 와인딩 데이터를 독립적으로 계산할 수 있습니다.

초크 와인딩

오래된 전원 공급 장치로 케이스 만들기.

인덕터를 권선하려면 400W 변압기, 에나멜선 Ø1.5mm 이상을 사용하십시오. 권선은 2겹으로 이루어져야 하며, 층 사이에 절연체를 놓아야 하며, 와이어를 최대한 단단히 배치해야 하는 요구 사항을 준수해야 합니다. 이제 2.8x4.75mm 크기의 알루미늄 버스를 사용해야 하며, 감을 때 24회전을 수행해야 하고 버스의 나머지 부분은 30cm여야 합니다. 코어는 1mm 간격으로 장착해야 합니다. 이와 병행하여 텍스타일 블랭크를 놓아야 합니다.
~에 자체 생산반자동 용접기의 경우 오래된 튜브 TV에서 빌린 철에 초크를 감는 것이 허용됩니다.
회로에 전원을 공급하려면 기성 변압기를 사용할 수 있습니다. 출력은 6A에서 24V여야 합니다.

케이스 조립

다음 단계에서는 설치 케이스 조립을 시작할 수 있습니다. 이렇게하려면 두께가 1.5mm 인 철을 사용할 수 있으며 모서리는 용접으로 연결되어야합니다. 메커니즘의 기초로 스테인레스 스틸을 사용하는 것이 좋습니다.

모터의 역할은 VAZ-2101 자동차의 앞유리 와이퍼에 사용되는 모델일 수 있습니다. 극한 위치로 돌아가기 위해 작동하는 리미트 스위치를 제거해야 합니다.
보빈 홀더는 스프링을 사용하여 제동력을 얻으므로 사용 가능한 모든 것을 절대적으로 사용할 수 있습니다. 압축된 스프링의 영향을 받으면 제동 효과가 더욱 인상적입니다. 이를 위해서는 너트를 조여야 합니다.

자신의 손으로 반자동 기계를 만들려면 준비가 필요합니다. 다음 자료도구:

• 에나멜선;
• 철사;
• 단상 기계;
• 변신 로봇;
• 용접 토치;
• 철;
• 텍스타일

이러한 설치를 수행하는 것은 위에 제시된 권장 사항을 미리 숙지한 장인에게는 실현 가능한 작업이 될 것입니다. 이 기계는 공장에서 생산된 모델에 비해 비용 측면에서 훨씬 더 수익성이 높으며 품질도 떨어지지 않습니다.

DIY 반자동 용접 인버터 : 다이어그램, 사진, 비디오

반자동 용접기는 기성품으로 구매하거나 직접 손으로 인버터로 만들 수 있는 기능 장치입니다. 인버터 장치로 반자동 장치를 만드는 것은 쉬운 일이 아니지만 원하는 경우 해결할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 그러한 목표를 세운 사람들은 반자동 장치의 작동 원리를 철저히 연구하고 주제별 사진과 비디오를 보면서 모든 것을 준비해야합니다. 필요한 장비그리고 구성 요소.

보호 가스 환경에서 반자동 용접 방식

인버터를 반자동 기계로 변환하려면 무엇이 필요합니까?

인버터를 기능적인 반자동 용접기로 변환하려면 다음 장비와 추가 구성 요소를 찾아야 합니다.

• 150A의 용접 전류를 생성할 수 있는 인버터 기계;
• 용접 와이어 공급을 담당하는 메커니즘;
• 주요 작동 요소는 버너입니다.
• 용접 와이어가 공급되는 호스;
• 용접 부위에 보호 가스를 공급하는 호스;
• 용접 와이어 코일(이러한 코일은 일부 수정이 필요함)
• 직접 만든 반자동 기계의 작동을 제어하는 ​​전자 장치입니다.

수제 반자동 기계의 전기 회로

용접 와이어가 용접 영역으로 공급되어 이동하는 공급 장치 재설계에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 휘어지는 호스. 고품질의 신뢰성 있고 정확한 용접을 위해서는 유연한 호스를 통한 와이어 공급 속도가 용융 속도와 일치해야 합니다.

반자동 기계를 사용하여 용접할 경우 다양한 재질과 직경의 와이어를 사용할 수 있으므로 공급 속도를 조정해야 합니다. 반자동 장치의 공급 메커니즘이 수행해야 하는 기능은 바로 이 기능, 즉 용접 와이어 공급 속도의 조절입니다.

수제 반자동 용접기의 모습

내부 레이아웃 와이어 스풀 와이어 피더(보기 1)
와이어 공급 장치(유형 2) 공급 장치에 용접 슬리브 부착 수제 토치 설계

반자동 용접에 사용되는 가장 일반적인 와이어 직경은 0.8입니다. 1; 1.2 및 1.6mm. 용접하기 전에 와이어를 반자동 장치의 부착물인 특수 릴에 감고 간단한 방법으로 고정합니다. 구조적 요소. 용접 과정에서 와이어가 자동으로 공급되므로 용접에 소요되는 시간이 크게 단축됩니다. 기술 운영, 단순화하고 더 효율적으로 만듭니다.

반자동 제어 장치의 전자 회로의 주요 요소는 용접 전류를 조절하고 안정화하는 마이크로 컨트롤러입니다. 작동 전류의 매개변수와 조절 가능성은 반자동 용접기의 전자 회로 요소에 따라 달라집니다.

인버터 변압기를 변환하는 방법

인버터를 가정용 반자동 장치에 사용하려면 변압기를 일부 수정해야 합니다. 이런 종류의 변경을 직접 수행하는 것은 어렵지 않으며 특정 규칙을 따르기만 하면 됩니다.

인버터 변압기의 특성을 반자동 장치에 필요한 특성과 일치시키려면 감열지 권선이 적용된 구리 스트립으로 변압기를 감싸야 합니다. 이러한 목적을 위해 매우 뜨거워지는 일반 두꺼운 와이어를 사용할 수 없다는 점을 명심해야합니다.

변환된 인버터 변압기

인버터 변압기의 2차 권선도 다시 작업해야 합니다. 이렇게하려면 다음을 수행해야합니다. 각 층은 불소 수지 테이프로 절연되어야하는 3 층의 판금으로 구성된 권선을 감습니다. 기존 권선의 끝과 직접 만든 권선의 끝을 납땜하면 전류 전도도가 높아집니다.

인버터 설계도. 반자동 용접기에 포함하는 데 사용되는 팬은 반드시 장치의 효과적인 냉각에 필요한 팬을 제공해야 합니다.

반자동 용접에 사용되는 인버터 설정

인버터를 사용하여 손으로 반자동 용접기를 만들기로 결정한 경우 먼저 이 장비의 전원을 꺼야 합니다. 이러한 장치의 과열을 방지하려면 정류기(입력 및 출력)와 전원 스위치를 라디에이터에 배치해야 합니다.

추가 라디에이터의 전원 다이오드

또한 더 많이 가열되는 라디에이터가 있는 인버터 하우징 부분에는 과열 시 장치를 끄는 온도 센서를 장착하는 것이 가장 좋습니다.

위의 모든 절차가 완료되면 장치의 전원 부분을 제어 장치에 연결하고 전기 네트워크에 연결할 수 있습니다. 네트워크 연결 표시등이 켜지면 오실로스코프를 인버터 출력에 연결해야 합니다. 이 장치를 사용하면 40~50kHz 주파수의 전기 펄스를 찾아야 합니다. 이러한 펄스가 형성되는 사이의 시간은 1.5μs여야 하며, 이는 장치 입력에 공급되는 전압 값을 변경하여 조절됩니다.

용접 전압 및 전류의 오실로그램: 왼쪽은 역극성, 오른쪽은 정극성

또한 오실로스코프 화면에 반사되는 펄스가 직사각형 모양이고 전면이 500ns를 넘지 않는지 확인해야 합니다. 확인된 모든 매개변수가 필수 값과 일치하면 인버터를 전기 네트워크에 연결할 수 있습니다. 반자동 장치의 출력에서 ​​나오는 전류는 최소 120A의 힘을 가져야 합니다. 전류 값이 더 작으면 이는 값이 100V를 초과하지 않는 장비 전선에 전압이 공급된다는 의미일 수 있습니다. .이런 상황이 발생하면 다음을 수행해야 합니다: 전류를 변경하여 장비를 테스트합니다(이 경우 커패시터의 전압을 지속적으로 모니터링해야 합니다). 또한 장치 내부의 온도를 지속적으로 모니터링해야 합니다.

반자동 기계를 테스트한 후에는 부하 상태에서 테스트해야 합니다. 이러한 확인을 위해 가변 저항이 용접 와이어에 연결되며 저항은 최소 0.5Ω입니다. 이러한 가변 저항은 60A의 전류를 견뎌야 합니다. 이러한 상황에서 용접 토치로 흐르는 전류의 강도는 전류계를 사용하여 제어됩니다. 부하 가변 저항을 사용할 때의 현재 강도가 필요한 매개 변수를 충족하지 않으면 저항 값 이 장치의경험적으로 선택했습니다.

용접 인버터 사용 방법

자신의 손으로 조립한 반자동 장치를 시작하면 인버터 표시기에 현재 값 120A가 표시되어야 합니다. 모든 것이 올바르게 완료되면 이런 일이 발생합니다. 그러나 인버터 표시기에 숫자 8이 표시될 수 있습니다. 그 이유는 대부분 용접 와이어의 전압이 부족하기 때문입니다. 이러한 오작동의 원인을 즉시 찾아 신속하게 제거하는 것이 좋습니다.

모든 것이 올바르게 완료되면 표시기에 특수 버튼을 사용하여 조정되는 용접 전류의 강도가 올바르게 표시됩니다. 작동 전류 조정 간격은 다음과 같습니다. 용접 인버터. 20~160A 범위에 있습니다.

맞대기 이음새의 대략적인 반자동 용접 모드

장비의 올바른 작동을 모니터링하는 방법

자신의 손으로 조립한 반자동 용접기가 오랫동안 서비스를 받을 수 있도록 지속적으로 모니터링하는 것이 좋습니다 온도 체계인버터 작동. 이러한 제어를 수행하려면 두 개의 버튼을 동시에 눌러야 하며, 그 후에 가장 뜨거운 인버터 라디에이터의 온도가 표시기에 표시됩니다. 정상 작동 온도는 섭씨 75도를 초과하지 않는 값으로 간주됩니다.

이 값을 초과하면 표시기에 표시된 정보 외에도 인버터에서 간헐적인 소리 신호가 울리기 시작하므로 즉시 주의해야 합니다. 이 경우(온도 센서가 파손되거나 단락된 경우도 포함) 전자 회로장치는 자동으로 작동 전류를 20A로 낮추고 장비가 정상으로 돌아올 때까지 소리 신호가 울립니다. 또한, 자체 제작한 장비의 오작동은 인버터 표시기에 에러 코드(Err)가 표시되는 경우도 있습니다.

Resanta 인버터의 용접 모드 설정

반자동 용접기는 어떤 경우에 사용되나요?

실습에 따르면 강철 부품을 정밀하고 정확하게 연결해야 하는 경우 반자동 기계를 사용하는 것이 더 좋습니다. 원하는 경우 손으로 만들 수 있는 이러한 장비의 도움으로 얇은 금속의 용접 조인트가 만들어지며 이는 차량 차체를 수리할 때 매우 중요합니다.

이러한 장치를 작동하는 방법을 배우는 것도 어렵지 않습니다. 자격을 갖춘 전문가의 강의나 교육 비디오가 도움이 될 것입니다.