일반적인 기술 카드(TTK)

내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치

I. 적용 범위

I. 적용 범위

1.1. 전형적인 라우팅(이하 TTK라고 함)은 기술 프로세스를 수행하고 가장 많은 것을 사용하여 생산 작업 구성을 정의하기 위한 과학적인 노동 조직 방법을 기반으로 개발된 포괄적인 조직 및 기술 문서입니다. 현대적인 수단특정 기술을 사용하여 작업을 수행하는 기계화 및 방법. TTK는 건설 부서의 작업 프로젝트(WPP) 개발에 사용하기 위한 것입니다.

1.2. 이 TTK는 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치에 대한 작업 생산 조직 및 기술에 대한 지침을 제공하고 생산 작업 구성, 품질 관리 및 작업 승인 요구 사항, 작업 계획된 노동 강도, 노동, 생산을 정의합니다. 물적 자원, 산업 안전 및 노동 보호 조치.

1.3. 기술 지도 개발을 위한 규제 기반은 다음과 같습니다.

- 표준 도면;

- 건축 법규 및 규정(SNiP, SN, SP)

- 공장 지침 및 기술 조건(TU)

- 건설 및 설치 작업에 대한 표준 및 가격(GESN-2001 ENiR)

- 재료 소비에 대한 생산 표준(NPRM)

- 지역 진보적 규범 및 가격, 인건비 규범, 재료 및 기술 자원 소비 규범.

1.4. TTK를 만드는 목적은 높은 품질을 보장하기 위해 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치 작업의 조직 및 생산 기술에 대한 솔루션을 설명하는 것입니다.

- 작업 비용 절감

- 건설 기간 단축;

- 수행된 작업의 안전을 보장합니다.

- 리드미컬한 작업을 조직합니다.

- 합리적인 사용 노동 자원그리고 자동차;

- 기술 솔루션의 통합.

1.5. TTK를 기반으로 PPR(작업 프로젝트의 필수 구성 요소)의 일부로 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치에 대한 특정 유형의 작업을 수행하기 위한 작업 기술 맵(RTC)이 개발되고 있습니다. .

구현의 설계 기능은 작업 설계에 의해 각 특정 사례에서 결정됩니다. RTK에서 개발된 자재의 구성 및 세부 정도는 수행된 작업의 세부 사항 및 규모를 기반으로 관련 건설 계약 조직에 의해 설정됩니다.

RTK는 일반 계약 책임자가 PPR의 일부로 검토하고 승인합니다. 건설 조직.

1.6. TTK는 특정 시설 및 건설 조건과 연결될 수 있습니다. 이 프로세스는 작업 범위, 기계화 수단, 노동력, 재료 및 기술 자원의 필요성을 명확히 하는 것으로 구성됩니다.

TTC를 지역 조건에 연결하는 절차:

- 지도 자료를 검토하고 원하는 옵션을 선택합니다.

- 허용된 옵션과 초기 데이터(작업량, 시간 표준, 메커니즘 브랜드 및 유형, 사용된 건축 자재, 작업자 그룹 구성)의 준수 여부를 확인합니다.

- 작품 제작을 위해 선택한 옵션과 특정 디자인 솔루션에 따라 작업 범위를 조정합니다.

- 선택한 옵션과 관련된 계산, 기술 및 경제 지표, 기계, 메커니즘, 도구 및 재료 및 기술 자원에 대한 요구 사항을 다시 계산합니다.

- 실제 치수에 따라 메커니즘, 장비 및 장치를 구체적으로 참조하여 그래픽 부분을 설계합니다.

1.7. 엔지니어링 및 기술 작업자(작업 관리자, 감독, 감독)와 제2 도로 기후 구역에서 작업을 수행하는 작업자를 위한 표준 흐름도가 개발되어 설치 작업 수행 규칙을 숙지(교육)합니다. 가장 현대적인 기계화 수단, 진보적인 설계 및 작업 수행 방법을 사용하여 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트.

기술 맵은 다음 작업 범위를 위해 개발되었습니다.

II. 일반 조항

2.1. 기술 맵은 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치에 관한 일련의 작업을 위해 개발되었습니다.

2.2. 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치 작업은 기계화 팀에 의해 한 교대로 수행되며 교대 근무 시간은 다음과 같습니다.

2.3. 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치 중에 순차적으로 수행되는 작업에는 다음과 같은 기술 작업이 포함됩니다.

- 제조된 환기 부품 수집

- 설계도에 따라 환기 시스템을 설치합니다.

- 환기 시스템 시운전.

2.4. 기술 지도는 다음으로 구성된 복잡한 기계화 장치에 의해 수행되는 작업을 제공합니다. 혼다 모바일 가솔린 발전소 ET12000 (3상 380/220V, N=11kW, m=150kg); 용접 발전기 (혼다) EVROPOWER EP-200Х2 (단일 스테이션, 가솔린, P=200 A, H=230 V, 중량 m=90 kg); 자동차 지브 크레인 KS-45717 (수송능력 Q=25.0t); 마스트 리프트 PMG-1B-76115 (부하 용량 Q=0.5 t, 리프팅 높이 H=76 m, 리프팅 속도 V=0.31 m/sec).

그림 1. 발전소

그림 2. 용접 발전기

그림 3. 마스트 리프트

그림 4. KS-45717 트럭 탑재형 지브 크레인의 하중 특성

그림 5. 전기 그라인더

그림 6. 압축기 아트라스 콥코 XAS 97

2.5. 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치에는 다음이 사용됩니다. 건축 자재: 전극 4.0mm E-42 GOST 9466-75에 따르면; 에나멜 PF-133 GOST 926-82 *에 따르면; 프라이머 GF-021 GOST 25129-82에 따르면.

2.6. 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치 작업은 다음 규제 문서의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

- ;

-SNiP 3.05.01-85

-SNiP 3.05.05-84. 공정 장비 및 공정 파이프라인

- STO NOSTROY 2.15.70-2012. 네트워크 엔지니어링고층 건물. 열 공급 시스템, 난방, 환기, 공조 및 냉장 설치;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. 건설 생산 조직. 일반 조항

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. 건설 생산 조직. 건설 및 설치 작업의 준비 및 시행

-SNiP 12-03-2001. 건설 산업 안전. 1부. 일반 요구사항

-SNiP 12-04-2002. 건설 산업 안전. 2 부. 건설 생산;

- RD 11-02-2006. 건설, 재건축, 주요 건설 프로젝트의 주요 수리 중 준공 문서를 유지하기 위한 구성 및 절차에 대한 요구 사항 및 엔지니어링 지원 네트워크의 작업, 구조, 섹션에 대한 검사 보고서에 대한 요구 사항

- RD 11-05-2007. 주요 건설 프로젝트의 건설, 재건축 및 주요 수리 중에 수행된 일반 및/또는 특별 작업 일지를 유지하는 절차입니다.

III. 업무수행의 조직 및 기술

3.1. SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 건설 조직. 업데이트 버전"에 따라 현장 건설 및 설치 작업이 시작되기 전에 계약자는 규정된 방식으로 고객으로부터 설계 문서와 건설 및 설치 작업 수행을 허가(명령)합니다. 허가(영장) 없이 업무를 수행하는 것은 금지됩니다.

3.2. 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치 작업을 시작하기 전에 다음을 포함한 일련의 조직적, 기술적 조치를 수행해야 합니다.

- 내부 환기 시스템의 금속 공기 덕트 설치를 위한 RTK 또는 PPR을 개발하고 모든 하청업체 및 공급업체와 동의합니다.

- 건설 물류와 관련된 주요 문제를 해결합니다.

- 안전한 작업 수행과 실행 통제 및 품질을 담당하는 사람을 임명합니다.

- 팀원을 대상으로 안전 교육을 실시합니다.

- 건축 자재, 도구, 장비, 난방 작업자 보관, 작업복, 욕실 등의 식사, 건조 및 보관을 위한 임시 재고 가정 건물을 설치합니다.

- 작업 승인을 받은 작업 문서를 현장에 제공합니다.

- 작업 현장과 자재 및 구조물 배치 장소로의 교통을 위한 계획을 개발하고 임시 진입로를 마련합니다.

- 작업을 위한 기계, 메커니즘 및 장비를 준비하고 현장으로 전달합니다.

- 근로자에게 수동 기계, 도구 및 개인 보호 장비를 제공합니다.

- 건설 현장에 소방 장비 및 경보 시스템을 제공합니다.

- 건설 현장에 울타리를 치고 밤에 경고 표시를 켜십시오.

- 작업의 운영 파견 통제를 위한 통신을 제공합니다.

- 안전한 작업 수행을 위해 필요한 자재, 장치, 장비, 도구 및 수단을 작업장에 전달합니다.

- RTK 또는 PPR이 제공하는 건설 기계 테스트

- 작업을 위한 시설 준비 행위를 작성합니다.

- 작업을 시작하려면 고객의 기술 감독으로부터 허가를 받아야 합니다(4.1.3.2 RD 08-296-99 조항).

3.3. 일반 조항

3.3.1. 환기는 실내의 공기 교환을 제어하며 주로 인체 건강에 유리한 공기 조건을 조성하고 기술 프로세스의 요구 사항을 충족하며 장비 및 건물 구조를 보존하고 자재 및 제품을 저장하는 역할을 합니다.

3.3.2. 활동 유형(에너지 소비)에 따라 사람은 주변 공기로 다음을 방출합니다.

- 열(100Kcal/시간 이상)

- 수증기(40-70g/시간);

- 이산화탄소(23-45 l/시간).

생산 공정에서는 헤아릴 수 없을 정도로 많은 양의 열, 수증기, 유해 연기, 가스 및 먼지가 배출될 수 있습니다. 결과적으로, 방 안의 공기는 개인의 웰빙, 건강 및 성과에 유익한 위생적인 ​​특성을 잃습니다.

3.3.3. 환기에 대한 위생 요구 사항은 공기의 특정 기상 조건(온도, 습도 및 이동성)과 순도를 유지하는 것으로 귀결됩니다.

3.3.4. 환기의 본질은 다음과 같습니다. 공기 공급실내 공기와 혼합되고 실내에서 발생하는 열 교환 또는 물질 전달의 결과로 지정된 공기 매개변수가 생성됩니다.

3.3.5. 환기 시스템 설치는 SNiP, 작업 설계, 작업 프로젝트의 요구 사항 및 장비 제조업체의 지침에 따라 수행됩니다. 프로젝트에서 제공되는 자재 및 장비의 교체는 설계 조직 및 고객과의 합의에 의해서만 허용됩니다.

3.3.6. 환기 시스템 설치에 대한 요구 사항은 환기실의 공기 환경에 대한 설계 매개변수를 보장하는 것으로 제한됩니다. 이는 공기 덕트 시스템 및 장비의 최대 밀봉, 필요한 방음, 적절한 조건장비의 작동, 수리 및 교체를 위해.

3.3.7. 높은 품질을 유지하면서 설치 및 조립 작업을 완료하는 데 필요한 시간을 줄이는 것은 환기 챔버, 블록 및 공기 덕트 어셈블리(형상 부품 - 디퓨저, 컨퓨저, 엘보우, 티, 크로스, 제어 장치 - 밸브, 게이트, 스로틀 장치, 고정 장치, 행거, 브래킷, 브래킷, 플랜지) 공장에서 제작되거나 적절한 기계 장비를 사용하여 작업장에서 제작됩니다. 일반적으로 제조된 부품은 작업물과 환기 장비를 이동하는 메커니즘을 사용하여 현장에서만 조립됩니다.

3.4. 준비 작업

3.4.1. 환기 시스템 설치 작업을 시작하기 전에 다음 준비 작업을 완료해야 합니다.

- 기둥 설치를 위한 제로 사이클 기술 준비 인증서에 따라 설치 조직의 직원이 개체를 승인했습니다. 이 법안에는 계획과 높이에서 기초의 위치를 ​​보여주는 측지 다이어그램이 첨부되어야 합니다.

- 현장 창고에서 컬럼을 운반하고 보관합니다.

- 수입 검사를 통과한 기둥과 연결 부품을 선택합니다.

- 프로젝트에 따라 기초의 상부 평면 수준에서 네 모서리를 따라 설치 축을 표시합니다.

- 기둥 바닥 수준의 기둥 측면에 설치 표시, 세로축을 적용합니다. 표시는 연필이나 마커로 적용됩니다. 기둥 표면에 긁힘이나 상처를 입히는 것은 용납되지 않습니다.

- 필요한 설치 장비, 고정 장치 및 도구를 컬럼 설치 장소로 전달합니다.

3.4.2. 환기 시스템 설치 시설을 인수할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.

- SNiP의 모든 요구 사항 및 현재 기술 사양을 준수합니다.

- 숨겨진 작업에 대한 행위의 가용성 및 올바른 실행

- 환기 장비 및 에어컨 기초의 건물 구조에 대한 기하학적 치수 및 연결, 지붕 팬 및 디플렉터 설치를 위한 건물 지붕의 지지 구조물, 공기 덕트 통과용 개구부, 설치 개구부

- 내장 부품의 올바른 설치;

- 개구부, 데크 및 캐노피용 울타리 설치.

설치 대상의 인수는 해당 법률에 따라 설치 조직의 직원이 수행해야 합니다.

3.4.3. 공기 덕트를 운반할 때는 유형과 치수에 따라 다음이 제공되어야 합니다.

- 작은 부분의 공기 덕트용 - 컨테이너화 또는 포장;

- 큰 부분의 공기 덕트의 경우 - 텔레스코픽 설치;

- 반제품의 경우 - 특수 포장.

3.4.4. 현장에서의 적재, 하역 및 리깅 작업은 설치 팀에 속한 작업자의 도움을 받아 수행됩니다. 이는 시설에서 기계화된 리프팅 장비로 사용됩니다. 자동차 지브 크레인 KS-45717 및 마스트 리프트 PMG-1B-76115 .

3.4.6. 재고 리프팅 장비를 사용하여 공기 덕트 및 환기 장비를 슬링하는 것이 좋습니다. 슬링은 종류, 들어올리는 하중의 무게, 슬링 방법에 따라 선택해야 합니다. 가장 일반적인 슬링은 그림 7에 나와 있습니다.

그림 7. 슬링

ㅏ- 루프가 있는 경량 슬링; 비- 후크가 달린 가벼운 슬링; V- 네 다리 슬링

들어 올려진 하중은 가이 로프에 의해 회전되지 않도록 해야 합니다. 환기 시스템의 수평 요소 (확장 공기 덕트 장치)의 경우 직경 20-25mm의 대마 로프로 만든 두 개의 녀석을 사용해야하거나 수직의 경우 직경 8-12mm의 강철 로프로 만든 녀석을 사용해야합니다 ( 지붕 팬, 공기 덕트 등) - 하나. 가장 일반적인 슬링 방법은 그림 8-그림 26에 나와 있습니다.

그림 8. VPA-40

그림 9. 방사형 팬

그림 10. 슬링팬 Ts4-70

그림 11. Ts4-70 팬 케이스 상부 슬링

그림 12. Ts4-70 팬 케이스 하부 슬링

그림 13. Ts4-70 팬 프레임으로 샤프트 슬링

그림 14. 축 팬 ​​스트래핑

그림 15. 팬 VKR-6.3

그림 16. 풍열커튼 A6.3

그림 17. 가스 세정기

그림 18. 사이클론 유형 CN

그림 19. OKF 관개실

그림 20. 팬 드라이브

그림 21. 케이싱의 휠 및 가이드 베인

그림 22. 에어 필터 FR-3

그림 23. 밸브 패키지 묶기

그림 24. KO 및 VK 카메라 포장 슬링

그림 25. 공기 덕트 슬링

그림 26. 확대된 장치 슬링

3.4.7. 준비 작업 완료는 일반 작업 일지(권장 양식은 RD 11-05-2007에 제공됨)에 기록되며 부록 I에 따라 작성된 산업 안전 조치 이행에 관한 법률에 따라 수락되어야 합니다. SNiP 12-03-2001.

3.5. 공기 덕트 설치

3.5.1. 공기 덕트 설치 방법은 위치(수평, 수직), 구조물에 대한 배치(건물 내부 또는 외부, 벽 반대, 기둥 근처, 트러스 간 공간, 샤프트, 지붕 위)에 따라 선택해야 합니다. 건물의 특성) 및 건물의 성격(단층 또는 다층, 산업, 공공 등).

3.5.2. SPL 유리 섬유, 금속 직물, 알루미늄 호일 등으로 만들어진 유연한 공기 덕트는 복잡한 기하학적 모양의 부품으로 사용해야 할 뿐만 아니라 환기 장비, 공기 분배기, 소음 억제 장치 및 허위 천장, 챔버에 위치한 기타 장치를 연결하는 데에도 사용되어야 합니다. 등. 유연한 공기 덕트는 직선 링크로 허용되지 않습니다.

공기 역학적 항력을 줄이기 위해 장착 위치에서 유연한 호스로 만든 부품은 최소 압축 정도를 가져야 합니다.

3.5.3. 금속 공기 덕트의 설치는 일반적으로 다음 순서에 따라 확대된 블록으로 수행되어야 합니다.

- 공기 덕트 고정 수단의 설치 위치를 표시합니다.

- 고정 수단의 설치;

- 리프팅 장비를 고정하는 위치와 방법 및 설치에 대해 건축업자와 조정합니다.

- 공기 덕트 부품을 설치 장소로 배송하여 완전성과 품질을 확인합니다.

- 공기 덕트 부품을 확대된 블록으로 조립합니다.

- 설계 위치에 블록을 설치하고 고정합니다.

- 바닥에서 최대 1.5m 높이에 위치한 수직 공기 덕트의 상단에 플러그를 설치합니다.

3.5.4. 블록의 길이는 단면 치수 및 공기 덕트 연결 유형, 설치 조건 및 리프팅 장비의 가용성에 따라 결정됩니다.

플랜지에 연결된 수평 공기 덕트의 확장된 블록 길이는 20m를 초과해서는 안 됩니다.

3.5.5. 공기 덕트 설치 중 작업 영역 구성 계획은 그림 27-그림 30에 나와 있습니다.

그림 27. 건물 외벽을 따라 공기 덕트를 설치할 때 작업 공간을 구성하는 방식

1 - 블록이 있는 콘솔; 2 - 윈치; 3 - 자동 유압 리프트; 4 - 횡단; 5 - 남자; 6 - 차단하다

그림 28. 건물에 수평 공기 덕트를 설치할 때 작업 영역 구성 계획

1 - 윈치; 2 - 횡단; 3 - 확대된 공기 덕트 장치; 4 - 펜던트

그림 29. 육교에 수평 공기 덕트를 설치할 때 작업 영역 구성 계획

1 2 - 횡단; 3 - 트럭 크레인; 4 - 자동 유압 리프트

그림 30. 건물 외벽을 따라 수직 공기 덕트를 설치할 때 작업 공간 구성 계획

1 - 확대된 공기 덕트 장치; 2 - 반자동 슬링; 3 - 윈치; 4 - 차단하다; 5 - 콘솔; 6 - 괄호; 7 - 스트레칭

그림 31. 환기 장치 다이어그램

P1.3 - 환기 장치

3.5.6. 팬은 다음 순서로 설치해야 합니다.

- 환기실 수용;

- 팬 또는 개별 부품을 설치 장소로 배송합니다.

- 리프팅 장비 설치;

- 팬이나 개별 부품을 매는 것;

- 팬을 설치 장소로 들어 올리고 수평으로 이동합니다.

- 지지 구조물(기초, 플랫폼, 브래킷)에 팬(팬 어셈블리) 설치

- 팬의 올바른 설치 및 조립을 확인합니다.

- 팬을 지지 구조물에 고정합니다.

- 팬의 작동을 점검합니다.

3.5.7. 공기 덕트는 설계 참조 및 표시에 따라 기술 장비의 가용성에 관계없이 설치됩니다. 공기 덕트 연결 기술 장비설치 후 수행해야합니다.

3.5.8. 가습된 공기를 수송하기 위한 공기 덕트는 공기 덕트의 하부에 세로 방향 이음새가 없도록 설치해야 합니다.

3.5.9. 공기 덕트 플랜지 사이의 개스킷이 공기 덕트 안으로 돌출되어서는 안 됩니다.

개스킷은 다음 재료로 만들어져야 합니다.

- 폼 고무, 테이프 다공성 또는 단일체 고무 4-5mm 두께 또는 폴리머 매스틱 로프(PMZ) - 최대 343K(70°C) 온도의 공기, 먼지 또는 폐기물이 이동하는 공기 덕트용

- 석면 코드 또는 석면 판지 - 온도가 343K(70°C) 이상인 경우

- 내산성 고무 또는 내산성 쿠션 플라스틱 - 산성 증기가 포함된 공기가 통과하는 공기 덕트용.

웨이퍼가 없는 공기 덕트 연결을 밀봉하려면 다음을 사용해야 합니다.

- 밀봉 테이프 "Gerlen" - 최대 40°C의 온도에서 공기가 이동하는 공기 덕트용;

- 부테프롤 매스틱(Buteprol mastic) - 최대 70°C 온도의 원형 공기 덕트용;

- 열수축 커프 또는 테이프 - 최대 60°C 온도의 원형 단면 공기 덕트 및 확립된 절차에 따라 승인된 기타 밀봉 재료용.

3.5.10. 플랜지 연결부의 볼트는 조여야 하며 모든 볼트 너트는 플랜지의 한쪽에 위치해야 합니다. 볼트를 수직으로 설치할 때 일반적으로 너트는 조인트 아래쪽에 위치해야 합니다.

3.5.11. 수평 금속 비절연 공기 덕트 고정(클램프, 행거, 지지대 등) 웨이퍼 연결에서 둥근 단면의 공기 덕트 직경 또는 직사각형 단면의 공기 덕트의 더 큰 측면의 크기가 400mm 미만인 경우 서로 4.0m 이하의 거리에 설치해야 합니다. 서로 3.0m 이하의 거리에 있는 경우 - 원형 단면의 공기 덕트 직경 또는 더 큰 측면 직사각형 공기 덕트의 크기가 400mm 이상인 경우.

수평 금속 비절연 공기 덕트 고정 ~에 플랜지 연결 직경이 최대 2000mm인 원형 단면 또는 큰 쪽 치수가 최대 2000mm인 직사각형 단면은 서로 6.0m 이내의 거리에 설치해야 합니다. 모든 단면 크기의 단열 금속 공기 덕트의 고정 사이의 거리뿐만 아니라 직경이 2000mm를 초과하는 원형 단면 또는 더 큰 측면을 가진 직사각형 단면의 비절연 공기 덕트 사이의 거리 2,000mm 이상인 경우 작업 문서에 지정해야 합니다.

클램프는 금속 공기 덕트 주위에 단단히 고정되어야 합니다.

3.5.12. 수직 금속 공기 덕트의 고정은 서로 4.0m 이하의 거리에 설치되어야 합니다.

바닥 높이가 최대 4.0m인 다층 건물 구내에 수직 금속 공기 덕트를 고정하는 작업은 층간 천장에서 수행됩니다.

바닥 높이가 4.0m 이상인 실내 수직 금속 공기 덕트의 고정은 건물 옥상에서 수행됩니다.

석면-시멘트 덕트로 수직 공기 덕트를 설치하는 경우 고정 장치를 3.0-4.0m마다 설치해야 하며, 수평 공기 덕트를 설치할 때 섹션당 커플링 연결용 고정 장치 2개와 소켓 연결용 고정 장치 1개를 설치해야 합니다. 체결은 소켓에서 이루어져야 합니다.

소켓 덕트로 만든 수직 공기 덕트에서는 상부 덕트가 하부 덕트의 소켓에 삽입됩니다.

3.5.13. 가이 와이어와 행거를 공기 덕트 플랜지에 직접 부착하는 것은 허용되지 않습니다. 조정 가능한 서스펜션의 장력은 균일해야 합니다.

3.5.14. 자유롭게 매달린 공기 덕트는 행거 길이가 0.5~1.5m인 단일 행거 2개마다 이중 행거를 설치하여 버팀대를 설치해야 합니다.

1.5m보다 긴 행거의 경우 각 단일 행거를 통해 이중 행거를 설치해야 합니다.

3.5.15. 공기 덕트는 무게가 환기 장비로 전달되지 않도록 강화되어야 합니다.

공기 덕트는 유연성, 밀도 및 내구성을 제공하는 유리 섬유 또는 기타 재료로 만들어진 진동 차단 유연한 인서트를 통해 팬에 연결됩니다.

개별 테스트 직전에 진동 차단 유연한 인서트를 설치해야 합니다.

3.5.16. 소켓 및 커플링 조인트는 카세인 접착제를 첨가한 석면-시멘트 용액에 담근 대마 가닥으로 밀봉됩니다.

소켓 또는 커플 링의 여유 공간은 석면-시멘트 매 스틱으로 채워져 있습니다.

매스틱이 굳은 후에는 조인트를 천으로 덮어야 합니다. 직물은 전체 둘레의 상자에 꼭 맞아야하며 유성 페인트로 칠해야합니다.

3.5.17. 폴리머 필름으로 만든 공기 덕트는 서로 2m 이내의 거리에 있는 직경 3-4mm의 와이어로 만든 강철 링에 매달려 있어야 합니다.

링의 직경은 공기 덕트의 직경보다 10% 더 커야 합니다. 강철 링은 직경 4-5mm의 지지 케이블(와이어)에 컷아웃이 있는 와이어 또는 플레이트를 사용하여 고정하고 공기 덕트 축을 따라 뻗어 있으며 20-30m마다 건물 구조물에 고정해야 합니다.

공기가 채워졌을 때 공기 덕트의 세로 방향 움직임을 방지하려면 링 사이의 처짐이 사라질 때까지 폴리머 필름을 늘려야 합니다.

3.5.18. 금속 구조물에 팬을 설치할 때는 팬에 진동 방지 장치를 부착해야 합니다. 진동 절연 장치가 부착된 금속 구조물의 요소는 팬 장치 프레임의 해당 요소와 평면상 일치해야 합니다.

견고한 베이스에 설치할 경우 팬 프레임은 방음 개스킷에 단단히 고정되어야 합니다.

3.5.19. 방사형 팬의 샤프트는 수평으로 설치해야 하며(지붕 팬의 샤프트 - 수직), 원심 팬 케이싱의 수직 벽에는 뒤틀림이나 경사가 없어야 합니다.

다중 팬 슈라우드용 개스킷은 해당 시스템의 덕트 개스킷과 동일한 재질로 제작되어야 합니다.

3.5.20. 전기 모터는 정확하게 정렬되어야 합니다. 설치된 팬그리고 확보되었습니다. 벨트로 구동할 때 전기 모터와 팬의 풀리 축은 평행해야 하며 풀리의 중심선이 일치해야 합니다.

전기 모터 슬라이드는 서로 평행하고 수평을 이루어야 합니다. 슬라이드의 지지 표면은 전체 평면을 따라 기초와 접촉해야 합니다.

커플링과 벨트 드라이브를 보호해야 합니다.

3.5.21. 덕트에 연결되지 않은 팬 흡입구는 보호되어야 합니다. 금속 메쉬셀 크기가 70x70mm 이하입니다.

3.5.22. 직물 필터의 필터 재료는 처짐이나 주름 없이 늘어나야 하며 측벽에 꼭 맞아야 합니다. 필터 재료에 솜털이 있는 경우 후자는 공기 흡입구 쪽에 위치해야 합니다.

3.5.23. 유연한 공기 덕트는 프로젝트(상세 설계)에 따라 복잡한 기하학적 모양의 부품으로 사용해야 하며 환기 장비, 공기 분배기, 소음 억제 장치 및 허위 천장과 챔버에 위치한 기타 장치를 연결하는 데 사용해야 합니다.

3.5.24. 0.5-1.5mm 두께의 강철로 만든 공기 덕트에 플랜지를 고정하려면 플랜지를 사용하고 강철 두께를 초과해야 합니다. 1.5mm - 연속 솔기를 사용한 전기 아크 용접.

강철 두께가 1mm를 초과하는 경우 50-60mm 후에 가용접을 통해 플랜지를 고정하지 않고 플랜지와 공기 덕트 사이의 간격을 밀봉할 수 있습니다.

밀봉 방법은 제조업체의 기술에 따라 결정되어야 합니다.

3.5.25. 플랜지 덕트의 플랜지는 플랜지와 최소 6mm 겹쳐야 하며 볼트 구멍과 겹쳐서는 안 됩니다.

플랜지의 관통 간격은 공기 덕트의 한쪽 끝에서 4개 이하로 허용됩니다.

3.5.26. 플랜지에 플랜지가 있는 플랜지가 있는 원형 공기 덕트의 축을 따라 이동하는 것을 방지하는 작업은 축을 중심으로 회전할 수 있는 가능성을 의무적으로 제공하여 수행해야 합니다. 이 경우 플랜지는 공기 덕트 플랜지의 거울에 꼭 맞아야 합니다.

3.5.27. 두께가 1.5mm를 초과하는 시트로 만들어진 에어 덕트의 경우 앵글 롤링 플랜지를 내부에 용접하고 플랫 플랜지를 제품 외부에 용접해야합니다. 이 경우 공기 덕트 끝의 가장자리가 플랜지 미러 너머로 돌출되어서는 안됩니다.

3.5.28. 환기 시스템 설치의 마지막 단계는 개별 테스트입니다.

3.5.29. 시스템의 개별 테스트 시작, 일반 구축 및 마무리 작업환기실 및 샤프트의 경우뿐 아니라 지원 장비(전기 공급, 열 및 냉기 공급 등)의 전체 설치 및 개별 테스트도 수행합니다. 환기 장치에 영구적인 전원 공급이 없는 경우 일반 계약자는 임시 계획에 따라 전기를 연결하고 시동 장치의 서비스 가능성을 확인합니다.

3.5.30. 여권은 각 환기 시스템에 대해 2부씩 발급됩니다.

IV. 작업의 품질 및 승인에 대한 요구 사항

4.1. 공기 덕트 시스템 설치 작업 품질의 제어 및 평가는 규제 문서의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 건설 조직. 업데이트 버전" ;

-SNiP 3.05.01-85. 내부 위생 시스템;

-SNiP 3.05.05-84. 공정 장비 및 공정 파이프라인.

4.2. 건설 및 설치 작업의 품질 관리는 필요한 신뢰성과 제어 완전성을 보장하는 기술적 수단을 갖춘 공인 건설 실험실의 도움을 받아 전문가에 의해 수행되며 작업 제조업체 또는 공기 덕트 설치를 수행하는 감독에게 지정됩니다. 체계.

4.3. 작업의 건설 품질 관리에는 설계 작업 문서 및 엔지니어링 조사 결과의 입력 제어뿐만 아니라 수행된 이전 작업의 품질, 건설 및 설치 작업의 운영 제어, 생산 프로세스 또는 기술 운영 및 적합성 평가를 통한 완료된 작업의 승인 제어도 포함되어야 합니다. .

4.4. 들어오는 제어

4.4.1. 프로젝트 요구 사항 및 관련 표준의 편차를 확인하기 위해 들어오는 검사가 수행됩니다. 현장에 도착하는 건축 자재, 구조물 및 제품에 대한 입고 검사가 수행됩니다.

- 문서(증명서, 여권, 청구서 등)에 기록된 데이터를 분석하여 등록하는 방법

- 외부 육안 검사 (GOST 16504-81에 따름)

- 기술 검사(GOST 16504-81에 따름)

- 필요한 경우 - 측정 장비를 사용한 측정 방법으로(주요 점검) 기하학적 매개변수), 포함. 실험실 장비;

- 특성의 정확성이 의심스럽거나 제조업체의 인증서 및 여권에 필요한 데이터가 부족한 경우 제어 테스트를 수행합니다.

4.4.2. 입고 자재의 입고 검사는 건설 기관장의 명령으로 임명 된위원회에 의해 수행됩니다. 위원회에는 공급 부서 대표, 라인 엔지니어, 생산 및 기술 부서 대표가 포함됩니다. 구매한 제품 및 자재에 대한 입고 검사 조직은 다음 지침에 따라 수행됩니다.

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일반적인 기술 카드(TTK)

냉각 시스템 설치. 분할 시스템, 팬 코일 및 냉각기 설치

1 사용 영역

냉동 시스템, 분할 시스템, 팬 코일 및 냉각기 설치에 대한 일반적인 흐름도가 개발되었습니다.

일반 정보

자율 에어컨은 냉동 장치가 내장된 장치입니다. 이러한 장치는 실내에 직접 설치해야 합니다.

지역 에어컨에는 압축기 응축 장치를 포함하는 외부 장치와 내부 증발 장치로 구성된 분할 시스템이 포함됩니다. 실내기는 에어컨이 설치된 방에 직접 설치됩니다. 공기를 냉각, 가열 및 필터링하고 필요한 공기 흐름 이동성을 생성하도록 설계되었습니다.

분할 시스템의 장점은 설계가 단순하고 설치 중 인건비가 낮다는 것입니다. 단점은 신선한 공기를 실내로 혼합하지 않고 순환한다는 것입니다. 고출력 모델만 소량의 신선한 공기(최대 10%) 공급이 가능합니다.

외부 장치는 건물 벽, 지붕, 다락방 등에 설치할 수 있습니다. 즉, 가열된 응축기가 더 낮은 온도의 공기로 불어질 수 있는 곳입니다. 실내기는 벽, 바닥, 천장, 매달린 천장 뒤(카세트 유형)에 장착할 수 있으며 최대 500x800x400mm 크기의 기둥 캐비닛 형태로 설계할 수도 있습니다.

분할 시스템 에어컨 강제 환기. 이 시스템은 신선한 공기가 필요한 장소에 설치하도록 설계되었습니다.

서비스를 제공하는 건물 수가 많은 경우 냉각기와 팬 코일이 있는 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 칠러(Chiller)는 펌프 압력에 의해 실내에 설치된 에어컨(팬코일)에 공급되는 액체의 온도를 낮추(높이)도록 설계된 냉동기입니다. 이 경우 실내 공기가 냉각되거나 가열됩니다.

냉동 시스템 설치의 특징

에어컨(ACC)

SCR 냉동 장치에 대한 일반 정보

에어컨에서 수행되는 공정 중 가장 중요한 것 중 하나가 공냉식 공정입니다. 이 프로세스를 수행하려면 다음을 사용하십시오. 냉동 장치(XY). 냉동 장치는 "냉기"를 생성하는 SCR 하위 시스템을 서비스하는 것으로 간주됩니다.

SCR의 일부로 작동하는 가장 일반적인 화학 장치는 압축기 냉동 장치입니다. 이 장치는 압축기, 응축기, 팽창 밸브(또는 모세관), 증발기나열된 요소를 냉매가 순환하는 폐쇄 시스템에 연결하는 파이프라인.

조절된 공기의 냉각은 다음에서 발생합니다. 공기 냉각기,에어컨의 구성 요소입니다. 에어컨 공기 냉각기는 두 가지 유형이 사용됩니다. 그 중 하나는 중간 냉각수가 통과하는 내부 채널을 통해 에어컨에서 어느 정도 떨어진 곳에 위치한 XY 증발기를 통해 순환하는 표면 회복 열 교환기입니다.

냉각수로는 액체(부동액, 물 등)가 사용됩니다. 이 냉각 공급 옵션은 예를 들어 냉각기와 팬 코일이 있는 시스템에 사용됩니다. 또 다른 유형의 에어컨 공기 냉각기에는 프레온 (프레온)이 이동하는 내부 채널을 통해 열 교환기가 포함되고 채널의 외부 표면은 공기로 세척됩니다. 이러한 직접 팽창 공기 냉각기는 냉동 및 공조 부품입니다. 그들은 자율 에어컨에 사용됩니다.

중간 냉각수로 작동하는 에어컨 공기 냉각기는 냉동기의 증발기, 예를 들어 칠러에서 미리 냉각된 냉각수를 받습니다. XU 증발기와 SCR 공기 냉각기 사이에는 공급 및 회수 파이프라인이 배치되어 냉각수를 순환시킵니다. 파이프라인에는 단열재가 있어야 합니다. 단열재는 차가운 파이프 표면에 결로 현상이 발생하는 것을 방지합니다. 냉각수 파이프라인과 단열재는 설치 작업을 복잡하게 만듭니다.

따라서 고려중인 SCR 냉동 시스템은 냉기를 생성하고 증발기 XY를 통해 직접 공기로 전달하거나 냉매를 냉각수로 전달하고 냉각수를 에어컨 쿨러로 전달하고 냉각수에서 냉각수로 냉기를 전달하도록 설계되었습니다. 공기를 공급하고 가열된 냉각수를 냉동기의 증발기로 되돌려 냉동 사이클을 반복합니다.

SCR에는 다양한 유형의 냉동 장치가 사용됩니다. 그림 1은 다음을 보여줍니다. 회로도공기 냉각 시스템.

그림 1. 냉매 사용 조건을 결정하는 공기 냉각 시스템 각종 파이프

그들은 다음을 제시합니다:

냉각된 공기가 XY 증발기와 직접 접촉하는 직접 냉각 시스템;

XY 증발기가 중간 냉각수를 냉각시킨 후 냉각된 공기와 접촉하는 에어컨 공기 냉각기로 전달되는 중간 냉각수를 사용하는 간접 냉각 시스템입니다.

중간 냉각수를 사용하는 간접 냉각 시스템에는 5가지 유형의 설계가 있습니다.

개방형 시스템중간 냉각수 및 폐쇄형 증발기를 사용합니다.

개방형 공기와 소통되는 탱크에 중간 냉각수와 증발기가 배치된 개방형 시스템입니다.

증발기가 폐쇄된 공간에 위치한 중간 냉각수와 폐쇄된 증발기를 갖춘 폐쇄 시스템은 이 공간에서 순환하는 중간 냉각수를 냉각시키고, 이는 다시 폐쇄된 2차 열 교환기로 공급되어 공조 공기를 냉각시킵니다.

중간 냉각수와 개방형 증발기가 있는 폐쇄형 시스템으로, 증발기는 탱크에 배치되어 순환하는 중간 냉각수를 냉각시키고, 이는 다시 폐쇄형 2차 열교환기로 공급되어 공조된 공기를 냉각시킵니다.

두 개 이상의 중간 열 교환기가 있고 마지막 회로에서 중간 냉각제가 냉각 매체와 직접 접촉할 수 있다는 점을 제외하면 나열된 중간 냉각제 시스템 중 하나와 유사하게 구성할 수 있는 이중 회로 또는 다중 회로 중간 냉각제 시스템입니다. 스프레이 장치 또는 유사한 장치 또는 유사한 시스템.

그림 2는 공기 냉각기를 갖춘 일반적인 냉동 장치의 다이어그램을 보여줍니다. 1 그리고 공냉식 콘덴서 6 SCR용. 일반적으로 SCR용 냉동 장치는 압축기-응축기 장치와 공기 냉각기 장치라는 두 개의 개별 장치로 구성됩니다.

그림 2. 하나의 공기 냉각기와 SCR용 공기 응축기가 있는 냉동 장치의 일반적인 다이어그램:

1 - 공기 냉각기; 2 - 필터 클리너; 3 - 진동 절연체; 4 그리고 5 - 저압 및 고압 스위치; 6 - 공기 응축기; 7 - 수화기; 8 - 필터 건조기; 9 - 압축기; 10 - 크랭크케이스 히터; 11 - 시력창; 12 - 차단 밸브; 13 그리고 27 - 압력 및 응축 제어 릴레이; 14 , 15 - 코일이 있는 솔레노이드 밸브 본체; 16, 17 - 온도 조절 밸브; 18 - 응축 압력 조절기; 19 - 차동 체크 밸브; 20 - C1C 시스템; 21 - 시력창; 22 - 필터; 23 - 콜드 스타트 ​​보호 온도 조절 장치; 24 - 액체 분리기; 25 - 체크 밸브; 26 - 오일 분리기

압축기 9 냉동 압축기는 증발기-공기 냉각기에서 냉매 증기를 흡입합니다. 1, 요구되는 온도가 유지되는 실내에 설치되어 응축압력으로 압축되어 공기응축기로 공급되는 장치 6 . 응축기에서는 증기 냉매가 응축되어 통과하는 공기를 가열하고 냉매는 응축기로 전달됩니다. 액체 상태. 응축기에서 액체 냉매가 수신기로 들어갑니다. 7 . 수신기에서 필터 건조기로 이동합니다. 8 , 잔류 수분, 불순물 및 오염 물질을 제거한 후 습도 표시기가 있는 사이트 글라스를 통과합니다. 11 , 온도 조절 밸브에서 끓는 압력으로 조절됨 16, 17 그리고 증발기에 공급됩니다. 증발기에서는 냉매가 끓으면서 냉각 대상(증발기 주위를 흐르는 공기)에서 열이 제거됩니다.

액체 분리기를 통과하는 증발기의 냉매 증기 24 흡입측에 필터를 설치하고 2 압축기에 들어갑니다. 그런 다음 냉동기의 작동 주기가 반복됩니다.

2. 업무수행의 구성 및 기술

에어컨 시스템(ACS)의 냉동 하위 시스템 설치 특징

설치 냉동 장비제공된 장비에 부착되고 설치, 작동 및 유지 관리에 대한 공장 지침에 설명된 프로젝트(표준 또는 개별 설계) 또는 다이어그램에 따라 수행됩니다.

설치 도면과 장비 배치 계획을 작성할 때 부설되는 파이프라인의 길이를 최소화하는 것이 필요합니다.

냉동 시스템의 설치 및 시운전 순서는 다음과 같습니다.

냉동 장비 설치;

파이프라인 및 자동화 장치 설치;

전기 시스템 설치;

누출에 대한 시스템의 압력 테스트

시스템 대피;

시스템에 냉매를 충전합니다.

시스템 시작;

자동화 장치 조정;

작동 매개변수에 대한 제어, 등록 및 출력.

냉동 장비 설치환기시스템(SV), SCR용 장비 설치와 근본적으로 다르지 않습니다. 특정 기능설치에 관한 사항은 장비 및 장비와 함께 시설에 도착하는 기술 문서에 명시되어 있습니다.

SCR 시스템용 냉동 장비는 주로 블록 단위로 집합적으로 공급되며, 냉동 장비를 설치한 후 연결 파이프라인(냉매용 파이프라인 및 유압 시스템용 파이프라인)이 설치됩니다. 냉동 시스템의 장기간 작동을 위한 조건은 냉동 회로에 이물질, 습기 및 오염 물질이 없는 것입니다. 이 조건을 달성하려면 조립 전에 냉매 라인을 철저히 청소해야 합니다. 설치는 냉동 시스템 설치 경험이 있는 전문가가 수행해야 합니다. 설치 작업을 수행하기 위해 설치자는 특수 도구 세트를 사용합니다.

냉매 배관 설치

일반적으로 프레온 배관은 냉동 용도로 설계된 두 가지 주요 유형의 특수 구리 배관으로 만들어집니다.

1. 직경이 최대 2.2cm(7/8인치)인 어닐링 구리 튜브는 다양한 길이의 코일로 제공되며 스프링 맨드릴이나 파이프 벤더로 잘 구부러집니다. 파이프라인에 피팅 연결을 사용할 수 있도록 잘 벌어져 있습니다. 일반적으로 단열재에는 이중 유연한 구리 파이프 세트가 사용됩니다.

2. 일반 구리로 제작된 직경 7/8인치 이상의 파이프는 4m 이하의 단면으로 공급됩니다. 이러한 파이프는 굽히기가 어렵기 때문에 파이프라인의 단면 결합과 굽힘은 특수 요소( 피팅) 다양한 납땜으로 납땜으로 연결됩니다.

납땜에는 일반적으로 은 또는 구리-인 납땜이 사용됩니다. 인장 강도와 진동 저항이 높습니다. 솔더는 3.2x3.2x500mm 막대와 1.6mm 직경의 막대 형태로 생산됩니다. 다양한 땜납에는 40~56%의 은이 포함되어 있습니다. 튜브의 이상적인 연결을 얻기 위해 산소 함유 플럭스가 사용됩니다.

파이프는 설계 또는 설치 도면에 따라 경로를 따라 배치되며 주로 수평 또는 수직으로 배치됩니다. 예외적으로 흡입 및 배출 파이프라인의 수평 섹션은 오일 회수를 용이하게 하기 위해 압축기 또는 응축기 방향으로 최소(5%)의 경사를 갖도록 만들어집니다.

그림 3. 7.5m보다 긴 파이프라인의 상승 구간에 오일 리프팅 루프 설치 다이어그램:

ㅏ- 배출 파이프라인; 비- 흡입 파이프라인

안에 하부높이가 3m 이상인 흡입 및 배출 라인의 상승 수직 구간에는 오일 리프팅 루프를 설치해야 합니다. 그림 3은 7.5m보다 긴 파이프라인의 상승 구간에 오일 리프팅 루프를 설치하기 위한 다이어그램을 보여주고, 그림 4는 가능한 디자인오일 리프팅 루프 및 권장 치수.

단열작업

단열재의 계산, 설계 및 설치는 SNiP 41-03-2003(SNiP 2.04.14-88 * "장비 및 파이프라인의 단열"을 대체하기 위해 도입됨) 및 SP 41-103-2000(계산 방법)에 따라 수행됩니다. 요구 사항을 고려하여 화재 안전, 특정 산업 분야에서 채택된 위생 및 위생 표준 및 설계 표준.

2003년에 NTP Truboprovod(소프트웨어)와 OJSC Teploproekt(계산 방법 및 정보 기반)는 장비 및 파이프라인의 단열 설계 자동화를 위한 컴퓨터 프로그램인 Izolyatsiya를 개발했습니다. 공정 파이프라인을 단열할 때 용도에 따라 다양한 유형의 단열재가 사용됩니다. 기술 요구 사항. 발포 고무 또는 폴리에틸렌을 기반으로 한 단열재는 진보적인 단열재 유형으로 간주될 수 있습니다. 각 유형에는 장단점이 있습니다. 설치가 불량한 경우 단열재의 긍정적인 특성이 0으로 줄어들 수 있습니다. 발포 폴리에틸렌("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-flex") 및 합성 고무("Lisolante K-Flekh")로 만든 발포 단열재의 선도적인 제조업체 "Armacell Europe Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co " "에어로플렉스 인터내셔널 주식회사", "YSOLIS".

단열재를 설치할 때 다음 규칙을 준수해야 합니다.

1. 차가운 장비와 배관에는 항상 단열 작업을 수행하십시오.

2. 절연 파이프를 절단하고 장착할 때는 다음으로 구성된 전문 절연체 세트를 사용하여 고품질 보조 도구만 사용하십시오.

나무 고정물절단 및 긴 날카로운 칼;

템플릿;

원형 스테인리스 칼 세트입니다.

3. 10°C 이상의 온도에서 특수 폴리클로로프렌 기반 접착제를 사용하여 이음매 접합부를 접착합니다.

그림 5와 6은 위에 나열된 도구를 보여줍니다.

그림 5. 템플릿

그림 6. 원형 칼

부적절한 단열재 설치와 관련된 오류는 다음과 같은 다루기 힘든 문제로 이어질 수 있습니다.

절연 표시의 임의 교체;

설치용 액세서리를 잘못 선택했습니다.

더 얇은 단열재 두께로 전환합니다.

작동 온도 범위 위반;

잘못된 준비시스템과 그 표면;

잘못된 접착제 취급;

추가적인 보호 없이 실외 작업에 폼 단열재를 사용합니다.

SKV 유압 냉동 공급 시스템용 강철 파이프라인 설치

SCR 유압식 냉동 시스템의 설치는 현행 규제 문서에 따라 연결 품질을 보장하는 모든 산업적 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 세 가지 주요 연결 방법이 있습니다: 용접, 나사산 연결 및 강철 파이프라인 접착. 용접 연결강철 파이프라인은 Gosgortekhnadzor가 승인한 "용접공 인증 규칙"에 따라 테스트를 통과했음을 확인하는 문서가 있는 경우 용접공이 수행할 수 있습니다. 용접은 GOST 16037-80 "강철 파이프라인용 용접 연결"에 따라 수행됩니다.

또 다른 연결 방법은 스레드 연결피팅 (피팅)을 사용합니다. 설치자를 위한 범용 키트는 그림 7에 나와 있습니다.

그림 7. 플라스틱 가방에 들어 있는 배관공 SANI KIT용 범용 키트

세트는 다음 도구로 구성됩니다.

직경이 최대 1 1/4"인 파이프를 절단하기 위한 파이프 커터;

최대 직경 1"의 나사산을 절단하는 장치;

배관 플라이어;

유니버설 코너 렌치 SUPER S1.

접착 조인트는 최대 100mm의 탄소강 및 저합금강(내식성 코팅 - 아연 도금, 에나멜 처리, 조명 등 포함)으로 만들어진 파이프라인 설치에 사용되며 최대 1.0MPa의 초과 압력에서 작동하며 작동합니다. -60 ~ 90 °C의 온도 및 운송용 다양한 물질, 에폭시 접착제 또는 에폭시 기반 유리 섬유는 지정된 매개 변수 하에서 화학적으로 내성을 갖습니다.

SKV 유압 냉동 시스템용 플라스틱(폴리머) 파이프라인 설치

요즘에는 널리 사용됩니다. 폴리프로필렌 파이프 SCR 냉동 시스템 설치용 부속품. 플라스틱 파이프의 장점:

부식 없음;

긴 서비스 수명;

파이프가 얼면 붕괴되지 않지만 직경이 증가하고 해동 후 이전 크기로 돌아갑니다.

유압 소음을 잘 흡수합니다.

파이프 및 부속품의 낮은 압력 손실;

열전도율이 낮습니다.

플라스틱 파이프라인 설치에는 다양한 연결 및 고정 부품이 사용됩니다. 파이프라인 섹션을 연결하는 주요 방법:

소켓에 저항 용접;

금속 파이프라인과의 나사 연결;

느슨한 플랜지에 연결;

유니온 너트 연결.

PPRC 시스템을 설치하려면 최소한의 시간과 노력이 필요합니다. 소켓 용접 기술을 사용하면 밀봉된 연결의 내구성을 신속하게 보장할 수 있습니다. 용접 조인트의 신뢰성은 다른 방법에 비해 가장 높고 강도는 파이프 자체에 가깝지만 설치 담당자의 더 높은 자격이 필요합니다. 프레온 회로 배관을 설치하고 누수탐지기로 누수여부를 확인한 후 다양한 방식시스템을 비우고 충전 스테이션이나 압력 매니폴드를 사용하여 시스템에 냉매를 충전합니다. 사용되는 냉매(단일 성분 또는 다성분)에 따라 기체 또는 액체 냉매를 사용하여 충전할 수 있습니다. 장비 배송 시 포함된 에어컨 설치 및 작동 지침에 있는 냉매 충전 권장 사항을 항상 준수해야 합니다. 최적의 프레온 충전량은 흡입 및 토출 압력이나 증발기의 과열도에 따라 결정될 수 있습니다.

분할 시스템, 팬 코일 및 냉각기 설치 특징

분할 시스템 에어컨 설치의 특징

실제로 소형 냉동 장치의 설치는 표준과 비표준으로 구분됩니다. 아래에 기준이는 최대 5m의 냉매 경로 길이, 최대 16mm의 흡입 라인 직경, 장치에서 최대 2m 거리에 위치한 연결 및 제어 패널, 리모콘 없이 공기 냉각기 1개를 갖춘 설치를 의미합니다. 콘덴서 및 오일 리프팅 루프, 필요한 전력의 전원 공급 가능 여부.

표준 설치에는 다음이 포함됩니다.

장비 납품

특별히 준비된 브래킷을 사용하여 벽에 장치를 설치합니다.

통신 연결을 위해 하나의 구멍을 뚫는 단계;

오일 리프팅 루프를 설치하지 않고 최대 5m 길이의 경로를 배치합니다.

전기 및 시스템 배관 연결;

시스템 누출 점검(압력 및 진공)

냉매 보충;

시운전 작업.

아래에 비표준설치는 고려하여 설치하는 것을 의미합니다. 추가 요구 사항고객. 예를 들어, 원격 응축기 설치, 실내에 2개 이상의 공기 냉각기 설치, 파이프라인의 전체 길이를 5m 이상으로 늘리기, 여러 벽(칸막이)을 통해 파이프라인 배치, 장식 상자에 파이프라인 배치 등이 있습니다.

분할 시스템은 서로 상당한 거리를 두고 설치할 수 있는 두 개의 개별 블록으로 구성됩니다. 실내기에어컨이 있는 방에 설치하고, 외부 장치- 건물 외부에 있습니다. 이 유형의 설치에는 축류 팬이 사용됩니다. 장치가 정상적으로 작동하려면 공기 흐름에 방해가 없어야 하며 장치 지침에 지정된 최소 간격을 준수해야 합니다. 공기의 주요 방향이 설치 방향을 향해서는 안 됩니다. 아파트 및 소규모 사무실에서 사용 벽걸이형 분할 시스템. 복잡한 형태의 공간에서 더 큰 냉각 용량으로 - 카세트또는 도관,방에 유리 파티션 - 천장,레스토랑 홀 및 대형 홀에서 - 기둥 모양의. 내부 블록의 수가 6개 이상이고, 블록 간 최대 거리가 100m에 도달하면 이러한 시스템을 호출합니다. 다중 구역(구역 모듈식) 또는 VRF 시스템.

가능하면 실내기를 도로 쪽을 향한 창문이나 벽에 가깝게 설치하여 냉매 배관 경로를 단축하세요. 최대 거리는 15m를 초과해서는 안되며 작업 공간에 공급되는 공기 흐름 경로에 높은 가구가 있어서는 안되며 냉각 흐름의 확산 제트가 실내의 최대 면적을 덮어야합니다. 공기가 공급되기 때문에 카세트모듈은 4방향으로 이루어지며, 벽 가까이에 장착하면 안 되며, 모든 통신은 덕트 시스템과 마찬가지로 매달린 천장 뒤에 위치합니다. 여유 공간은 최소 350mm 이상이어야 합니다. 실내기 채널 시스템최대 10~20%의 신선한 공기가 혼합될 수 있으므로 외벽 가까이에 설치해야 합니다. 왜냐하면 바닥 천장그리고 카세트 모듈배수 펌프가 장착되어 있으므로 가까운 곳에 놓아야 합니다. 하수관배수용.

외부 장치건물 외부 창 근처에 미리 제작된 장착 브래킷에 장착되어 등반가 없이 서비스 작업을 수행할 수 있습니다. 외부공기가 잘 통하고 직사광선으로부터 보호되도록 설치해야 합니다. 태양 광선.

외부 장치의 설치는 80kg의 무게에 맞게 설계된 기성품 브래킷의 충분히 튼튼한 벽에서 수행되어야 합니다. 시스템과 블록의 거리는 최소 10cm 이상이어야 합니다.

실내기 설치 위치를 선택할 때 다음 요구 사항을 고려해야 합니다.

열과 습기가 있는 곳 근처에 장치를 두지 마십시오.

출입구 근처에 장치를 설치하지 마십시오.

실내기에서 배출되는 공기에 장애물이 없어야 합니다.

장치 설치 장소에는 안정적인 응축수 배수(배수)가 구성되어야 합니다.

장치의 설치 위치는 냉각된 공기가 사람에게 직접(직접) 공급되지 않는 방식으로 선택해야 합니다.

실내기에서 벽, 천장, 바닥까지의 거리는 특정 값 이상이어야 합니다(그림 8).

그림 8. 분할형 시스템 실내기의 장착 위치

벽형 또는 바닥-천장형 실내기는 배송 세트에 포함된 장착판과 브래킷을 사용하여 장착합니다. 장착 플레이트는 나사를 사용하여 벽에 엄격하게 수평으로 부착됩니다. 이 경우 에어컨 작동 중에 형성된 응축수의 정상적인 제거가 보장됩니다.

응축수를 배출하기 위해 일반적으로 부드러운 주름진 튜브로 만들어진 특수 배수 파이프 라인이 설치됩니다. 예를 들어 배수 파이프라인을 설치할 때 견고하고 매끄러운 튜브가 사용되는 경우도 있습니다. 매달린 천장약간의 경사면에서.

배수는 일반적으로 중력에 의해 외부 하수 시스템으로, 때로는 특수 용기로 수행됩니다. 어떤 이유로 응축수 배수를 중력으로 구성하는 것이 불가능한 경우 배수 펌프를 사용해야합니다. 벽을 통해 거리로 배수를 전환하는 경우 각도가 있는 구멍을 뚫어야 합니다(외부 가장자리가 내부 가장자리보다 낮음).

구멍을 통해 구리관, 제어 케이블 및 배수관을 당길 때 배수관에 꼬임, 파손 또는 막힘이 없는지 확인해야 합니다. 노출된 배수관을 만지는 것은 허용되지 않습니다. 특히 열 펌프가 있는 모듈의 경우 가스 본관의 보호되지 않은 단열재입니다. 에어컨이 난방 모드로 작동 중일 때 가스 라인의 온도가 배수관을 구성하는 재료를 녹일 만큼 충분한 값에 도달하여 배수 시스템이 막힐 수 있습니다.

배수관은 요구되는 용량을 가져야 하며, 배관을 따라 오르거나 처짐이 없도록 최소 1%의 경사로 놓아야 합니다.

응축수를 실내 하수 시스템으로 배출하는 것이 좋습니다. 응축수가 하수구로 모이는 지점 이전에는 불쾌한 냄새가 실내로 유입되는 것을 방지하기 위해 라인에 사이펀을 설치해야 합니다.

겨울철에 에어컨을 냉방 모드로 작동할 경우 배수관 출구에서 습기가 얼어붙을 위험이 있습니다. 배수관의 출구 부분이 얼지 않도록 보호하기 위해 특수 전기 히터 또는 적절한 전력의 히팅 케이블을 사용할 수 있습니다. 전원 공급 장치는 나머지 전기 회로와 독립적이어야 하며 에어컨을 유지 관리하는 경우를 제외하고는 지속적으로 공급되어야 합니다.

실내기를 천장 아래에 설치하는 경우, 필터를 분리하여 청소할 수 있는지 확인해야 합니다.

기둥형 에어컨은 바닥에 설치하고, 가능하면 벽에 부착해 구조적 강성을 확보했다.

실내기와 실외기는 단열용 구리관으로 서로 연결되어 있습니다.

팬 코일 설치의 특징

팬, 필터, 전기 히터 및 제어판이 내장되어 공기를 냉각하거나 가열하는 데 사용되는 지역 에어컨 장치를 팬 코일이라고 합니다. 팬 코일 장치는 다양한 디자인으로 제공됩니다.

을 위한 수직 설치건물 창문 아래;

하우징 없이 창 아래 숨겨진 수직 설치용;

을 위한 수평 설치건물의 천장 아래;

잘못된 천장에 숨겨진 수평 설치용;

천장에 설치하기 위한 카세트 유형;

분할 시스템의 내부 장치와 유사하게 벽걸이 형;

캐비닛 유형.

팬 코일 장치는 그룹으로 설치되어 여러 방이나 층에 서비스를 제공합니다. 냉난방 공급 시스템의 파이프라인 다이어그램은 해결해야 하는 작업에 따라 2파이프, 3파이프 또는 4파이프가 될 수 있습니다. 배치 및 설치는 팬 코일 장치와 함께 제공되는 설치 및 유지 관리 지침에 따라 수행됩니다. 설치의 특별한 특징은 모든 팬 코일에 필요한 액체 분배를 보장하기 위해 밸런싱 밸브를 사용하여 유압 시스템을 올바르게 설정하는 것입니다.

냉각기 설치 특징

냉각기액체(물, 부동액)를 냉각할 수 있도록 설계된 완전한 냉동기입니다. 체계 냉각기 팬 코일외부와 외부 사이의 점에서 다른 모든 에어컨 시스템과 다릅니다 실내기순환하는 것은 프레온이 아니라 물, 프로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜 또는 기타 부동액의 수용액입니다. 설치는 제조업체에서 배송 시 제공되는 냉각기 설치 설명서에 따라 수행됩니다. 냉각기를 배치할 때 다음 사항에 주의하십시오.

장치에 의해 생성된 중력의 균일한 분포를 위해; 기술실과 지붕에 장치를 배치하고 진동 절연 장치에 장치를 설치할 때 장치에서 생성된 건물 구조로 진동이 전달되는 것을 방지합니다.

냉각기 주변에는 서비스 작업, 압축기 및 열 교환 장비의 유지 보수 및 수리 수행 가능성과 편의성을 위해 공기가 응축기로 흐를 수 있는 여유 공간을 제공해야 합니다.

냉각기와 펌핑 스테이션의 유압 연결은 유연한 연결로 이루어져야 하며, 파이프를 구조물에 단단히 연결하지 않고 천장과 벽을 통과하는 통로를 슬리브로 만들어야 합니다.

물을 냉각수로 사용하고 냉각기를 난방되지 않은 방에 배치하는 경우 추운 계절에 물을 배수할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다.

3. 업무 성과의 질에 대한 요구 사항

환기 및 공조 시스템 테스트 및 작동 승인

1. 환기 및 공조 시스템의 출시 전 테스트는 고객이 승인한 프로그램에 따라 작업 위원회에서 수행됩니다.

2. 승인된 프로그램 범위 내에서 테스트 및 조정된 자동화 및 원격 제어 시스템과 함께 완전히 조립된 환기 및 공조 시스템은 출시 전 테스트에 허용됩니다.

공기 성능, 열 및 음향 측정, 온도 및 습도 조건

위생적이고 위생적인 ​​효과를 위해(실험용 및 프로토타입 샘플용)

차단 장치 및 구조물을 밀봉하고 집단적인 화학적 보호 시스템을 설정하는 데 사용됩니다.

3. 시험 시 다음 서류를 반드시 제출해야 합니다.

시스템의 기술적 설명

작업 도면 및 변경 시트

설치 조직의 프리젠테이션 노트

장비 및 설치 장소에 대한 승인 인증서

설치 및 시운전을 위한 라우팅 여권

장비 검사 보고서

누출에 대한 시스템 구성 요소 및 요소에 대한 테스트 인증서

개별 테스트 프로그램.

4. 출시 전 테스트에는 다음이 포함됩니다.

수행된 작업의 품질을 확인합니다.

장비의 완전성을 확인합니다.

기술 매개변수를 결정하기 위한 모든 장치의 테스트 및 검사

자동화 시스템의 테스트 및 검증.

5. 출시 전 테스트를 수행할 때는 다음을 수행해야 합니다.

팬 성능이 결정되었습니다.

공기 분배, 공기 흡입구, 공기 배출구 및 기타 장치를 통과하는 공기의 양이 설계를 준수하는지 확인했습니다.

환기 시스템의 누출이 확인되었습니다.

에어히터의 균일한 가열과 노즐의 작동을 점검하였습니다.

6. 시스템 전체 또는 다양한 장치를 통과하는 팬 성능, 공기 흐름 또는 풍량의 편차는 ±10%를 초과해서는 안 됩니다. 일반환기 시 공기흡입량이나 누수로 인한 누출량은 10~15%를 초과하지 않아야 합니다. 특수 환기 시스템의 경우 이 값은 관련 기술 조건에 따라 설정됩니다.

7. 개별 테스트 프로젝트의 환기 및 공조 시스템은 원격 및 자동 제어 시스템과 함께 테스트됩니다. 테스트 중에 자동화 장치 및 장비의 작동에 오류가 없고 작동 모드의 실제 매개변수 편차가 허용값을 초과하지 않으면 테스트 결과가 만족스러운 것으로 간주됩니다. 개별 테스트가 완료되면 보고서가 작성되고 작업 위원회는 환기 및 공조 시스템의 종합 테스트 또는 시운전 승인 여부를 결정합니다. 복잡한 테스트의 목적은 전체 단지의 작동을 위한 환기 및 공조 시스템의 준비 상태 또는 계산된 기술 부하를 확인하는 것입니다. 환기 및 공조 시스템은 테스트 중 온도, 상대 습도 및 유해 물질 농도의 변동이 설정된 표준 내에 있으면 종합 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다. 수락하는 동안 다음 사항을 표시해야 합니다.

건설 및 설치 작업 중 허용되는 프로젝트 편차(설계 조직 및 고객과 합의)

공기 덕트, 팬, 공기 히터, 전기 모터, 전기 제품, 밀폐 밸브, 필터의 특성, 작동 중 서비스 가능성 및 설계 데이터 준수

설치 및 시운전 기관이 수행한 환기 시스템의 테스트, 조정 및 조정 결과

수행된 건설 및 설치 작업의 품질

모든 모드 및 프로그램에 대해 구조물의 각 공간에서 공기 교환 빈도; 구내 공기의 실제 압력 또는 희박화.

이 행위에는 일련의 작업 도면과 숨겨진 작업 증명서가 함께 제공됩니다.

4. 재료 및 기술 자원

냉동 장비 설치 및 서비스용 도구 및 액세서리

냉동 장비의 설치, 유지 관리 및 수리를 위해 다음과 같은 도구, 도구 및 액세서리 세트를 권장합니다.

구리, 황동 및 강철 파이프 설치용 도구;

파이프 납땜 및 용접 장치;

냉동 시스템을 진공청소하고 채우는 장치;

냉동 시스템의 누출 위치를 결정하는 장치;

전기 회로 및 자동화 회로를 장착하는 장치입니다.

고품질 설치 작업을 위해 구리, 황동, 강철 및 플라스틱 파이프를 사용할 경우 다양한 악기:

구리 및 황동 파이프 설치 도구;

강관 설치용 도구;

폴리머 파이프 설치용 도구.

파이프 절단기(그림 9)를 사용하면 필요한 길이의 구리 파이프라인을 매우 깔끔하게 절단할 수 있으며, 쇠톱을 사용할 때는 파이프라인 끝(내부 및 외부 표면 모두)을 장치로 처리해야 합니다( 그림 10) 디버링용.

그림 9. 파이프 커터

그림 10. 파이프 끝부분의 버를 제거하는 장치

그림 11은 니플 연결을 위한 플레어링(플랜징)과 맨드릴이 있는 파이프 확장기(그림 12)를 보여줍니다.

그림 11. 구슬 장식

그림 12. 맨드릴이 있는 파이프 확장기 세트

파이프라인을 구부리기 위해 수동 파이프 벤더가 사용됩니다(그림 13).

그림 13. 수동 파이프 벤더

용접 작업을 수행할 때는 용접 또는 납땜 장치가 필요합니다. 직경이 작은 파이프라인의 경우 용접 대신 프로판 토치를 사용한 납땜을 사용할 수 있습니다. 대구경 파이프라인의 경우 산소-아세틸렌 토치를 갖춘 용접 장치가 사용됩니다(그림 14).

그림 14. 옥시아세틸렌 용접 유닛

을 위한 진공 청소기로 청소하고 냉장 채우는 것시스템의 경우 주유소(그림 15) 또는 다음 키트를 사용하는 것이 좋습니다.

그림 15. 휴대용 주유소

저압 및 고압 게이지, 진공 게이지 및 호스 세트가 포함된 압력 측정 매니폴드(그림 16)

진공 게이지가 있는 2단계 진공 펌프(그림 15);

충전 제어 또는 충전 스케일용 충전 실린더. 수집기 샘플 중 하나와 연결 방법이 그림 16에 나와 있습니다.

그림 16. 이동식 매니폴드와 플랙시블 호스 연결도

이 매니폴드에는 유니온 너트가 있는 호스 4개와 밸브 4개가 있습니다.

유연한 호스를 불어내려면:

에이, 씨, 디- 열려 있는, 안에- 폐쇄됨(압력을 받는 유연한 호스 N 2) 1, 3, 4 - 다이어그램에 표시된 대로 컬렉터에 연결되지만 반대쪽 끝은 비어 있습니다. 2 안에- 퍼지를 시작하려면 엽니다.

회로 압력을 모니터링하려면:

와 함께그리고 디- 폐쇄, ㅏ그리고 안에- 끝까지 열어라. 1 그리고 3 - 다이어그램에 표시된 대로 연결됩니다. 시간그리고 엘- 멈출 때까지 나사를 푼 다음 1/3 바퀴 조입니다. 압력을 조심하세요.

회로를 제거하려면:

ㅏ그리고 안에- 폐쇄, 와 함께그리고 디- 열려 있는, 1 그리고 3 - 다이어그램에 표시된 대로 연결됩니다. 4 - 다이어그램에 표시된 것처럼 한쪽 끝이 컬렉터에 연결되고 다른 쪽 끝은 비어 있습니다. 시간그리고 엘 ㅏ- 외부 송풍 시작 시 열립니다(플렉시블 호스 4를 통해).

흡입 라인을 통해 냉매를 충전하려면:

에이, 비, 디- 폐쇄, 와 함께- 열려 있는, 1, 2, 3 - 다이어그램에 표시된 대로 연결됩니다. 시간- 멈출 때까지 나사를 푼 다음 1/2 바퀴 조입니다. 엘-나사를 반쯤 풀고, 안에

회로의 흡입 라인을 통해 오일을 채우려면:

에이, 비, 디- 폐쇄, 와 함께- 열려 있는, 1 - 다이어그램에 표시된 대로 연결됩니다. 2 - 다이어그램에 표시된 것처럼 한쪽 끝은 매니폴드에 연결되고 다른 쪽 끝은 오일 탱크에 연결됩니다. 시간- 끝까지 닫으세요. 엘- 끝까지 닫으세요. 안에-천천히 열어 오일 흐름을 조절합니다.

회로를 진공청소하고 충전하려면:

ㅏ그리고 안에- 폐쇄, 와 함께그리고 디- 열려 있는, 1 그리고 3 - 다이어그램에 표시된 대로 연결됩니다. N그리고 엘- 멈출 때까지 나사를 푼 다음 1/2 바퀴 조입니다. 압력 게이지에 잔압이 표시되면 대피를 시작하기 전에 회로를 빼내십시오. ㅏ- 열려 있는, N그리고 엘- 반쯤 열려 있음 2 그리고 4 - 그림과 같이 연결됩니다.

펌프를 시동하고 대피를 완료합니다.

ㅏ- 닫은 다음 펌프를 설치하십시오. N- 멈출 때까지 나사를 푼 다음 1/2 바퀴 조입니다. 디- 폐쇄, 안에- 천천히 열어 냉매 흐름을 조절합니다.

을 위한 냉매 누출 감지조성에 관계없이 비누칠이나 리트머스지(암모니아 또는 R22, R502)를 사용하는 방법을 사용할 수 있습니다. 누출을 감지하는 다양한 장비도 있습니다. 그림 17은 할로겐 램프를 보여주며 시스템에 과도한 압력이 있는 불연성 냉매에 사용됩니다.

그림 17. 할로겐 램프

냉매에 특수 첨가제를 첨가하면 자외선 램프(그림 18)를 사용하여 광선에 있는 추적 가스의 빛으로 인해 누출을 감지할 수 있습니다.

그림 18. 광선에 있는 추적 가스의 빛으로 인한 누출을 감지하는 자외선 램프

그림 19에 제시된 장치를 사용하면 CFC 및 HCFC 냉매와 전혀 오염되지 않은 HFC 냉매(R134a)의 누출을 감지할 수 있습니다.

그림 19. CFC, HCFC, YPC 냉매용 전자 누출 감지기

장치는 그림 20에 나와 있으며, 그 작동은 두 전극 사이에 위치한 가스의 이온화 원리를 기반으로 합니다.

그림 20. CFC, HCFC 및 HFC 냉매용 이온화 누출 감지기

결함을 식별하려면 전기 다이어그램냉동 전문가의 경우 전압(볼트 단위)과 전기 저항(옴 단위)을 측정할 수 있는 전류 클램프 미터(그림 21)가 있습니다.

그림 21. 클램프 미터

저항계 모드에서 전류 클램프를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.

기술 사양을 준수하는지 압축기 및 팬 모터 권선의 저항을 간접적으로 확인하십시오.

모터 권선의 접지 단락을 감지합니다.

저항을 측정하여 모터 단자가 시동 권선과 구동 권선에 속하는지 확인합니다.

단락된 권선을 식별합니다.

릴레이 또는 접촉기 접점을 확인하십시오.

전압계 모드에서 전류 클램프를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.

모터 단자의 전압을 확인하십시오.

선형 및 제로 위상과 접지선을 식별합니다.

전기 시스템이 적절하게 접지되었는지 확인하십시오. 퓨즈를 확인하십시오.

전압 서지 또는 표유 전류를 감지합니다. 전류계 모드에서 전류 클램프를 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.

시동 전류의 강도를 확인하십시오.

확인하다 전기 시스템더욱 더;

시간이 증가함에 따라 발사 중 언로드를 조정합니다.

변류기의 1차 권선을 확인하십시오.

스타 연결과 델타 연결을 구별합니다.

위상 불균형을 확인하십시오.

모터 하우징에 표시된 데이터를 준수하는지 잠긴 로터의 전류 강도를 확인하십시오.

냉매 및 냉각수

냉매(냉매)냉동 기계의 작동 유체로, 직접 사이클(냉각 모드)과 역사이클(열 펌프 모드) 모두에서 작동하는 장비 요소를 통과할 때 응집 상태가 변경됩니다. 주변 환경으로부터 열을 빼앗아 냉매는 끓으면서 액체 상태에서 기체 상태로 변합니다. 공정의 흡열 특성으로 인해 냉기가 생성됩니다. 응축기에서 발열 과정이 진행되는 동안 냉매가 기체 상태에서 액체로 전환되는 동안 공기에서 빼앗은 열이 냉동기에서 제거됩니다.

냉동 기술에 사용되는 물질은 대기압에서 끓는점이 낮아야 하고, 끓는점에서 증기의 양이 너무 높아서는 안 되며, 응축 압력이 너무 높아서는 안 됩니다. 가능한 한 무독성, 불연성, 방폭성 등 구조 재료 및 오일에 대해 공격적이지 않아야 합니다.

표 4.1에는 현재 사용 중이고 향후 사용 예정인 주요 냉매가 나열되어 있습니다.

표 4.1

현재 사용되고 있는 주요 냉매와 향후 사용될 주요 냉매

지정		이름
		트리클로로메탄
		디클로로디플루오로메탄
		브로모클로로디플루오로메탄
		트리플루오로클로로메탄
		브로모트리플루오로메탄
		디플루오로크롬스탄
		트리플루오로메탄
		디플루오로메탄
		트리클로로트리플루오로에탄
		디클로로테트라플루오로에탄
		클로로펜타플루오로에탄
		디클로로트리플루오로에탄
		클로로테트라플루오로에탄
		펜타플루오로에탄
		테트라플루오로에탄
		디클로로플루오로에탄
		클로로디플루오로에탄
		트리플루오로에탄
		디플루오로에탄
		이산화탄소

표 4.2에는 현재 SCR에 가장 일반적으로 사용되며 향후 사용을 위해 권장되는 냉매의 주요 물리적 특성과 최대 허용 농도가 나와 있습니다.

표 4.2

XY SCR에 사용되는 냉매 그룹과 물리적 특성

냉동 그룹	냉동번호-	화학명	화학식	신체 분자 극질량	가스 상수, J/(kg·K)	끓는점 101.3 kPa, °C	동결 온도, °C	임계 온도, °C
		플루오로트리클로로메탄
		디플루오로디클로로메탄
		디플루오로브로모메탄
		트리플루오로클로로메탄
		트리플루오로브로모메탄
		디플루오로메탄
		트리플루오로메탄
		트리플루오로트리클로로에탄
		테트라플루오로디클로로에탄
		펜타플루오로클로로에탄
		R12(73.8%) + R152a(26.2%)
		R22 (48.8%) + R115 (51.2%)
		이산화탄소
		염화 메틸렌
		염화메틸
		염화에틸
		메틸 포메이트
		이산화황
		디클로로에틸렌
		이소부탄
		프로필렌

NF E35-400 표준은 냉매를 세 그룹으로 나눕니다.

그룹 I - 무독성, 불연성 냉매.

그룹 II - 어느 정도 독성이 있는 냉매.

그룹 III - 3.5%의 하한 농도에서 공기와의 폭발성 혼합물 형성 및 점화 정도에 따른 냉매입니다.

NF E35-400 표준은 또한 냉매가 속한 그룹 및 건물 범주에 따라 다양한 냉동 시스템의 사용 조건뿐만 아니라 냉매 수송을 위한 파이프라인 설치 위치 및 조건도 지정합니다. .

환경 문제와 관련하여, 에어컨 시스템의 냉동 장치에서 작동 유체로 암모니아를 사용할 가능성이 다시 고려되기 시작했습니다. 암모니아는 환경에 덜 해롭고, 저렴하고, 접근이 용이하며, 우수한 열역학적 특성을 가지고 있습니다.

암모니아의 가장 큰 단점은 독성, 특정 농도에서의 인화성 및 구리와의 비 호환성입니다.

암모니아를 냉매로 사용하는 냉동 장치의 사용은 이러한 유형의 작업을 수행할 수 있는 라이센스를 가진 기업 및 조직에 의해 수행되어야 하며 프로젝트는 러시아 Gosgortekhnadzor의 승인을 받아야 합니다. 관리 및 산업 시설의 쾌적한 에어컨을 위해 직접 냉각(공기 냉각기의 냉매를 직접 비등)하는 냉장 장치를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

그룹 II 및 III의 냉매를 제외한 냉매는 방폭 및 무독성 화학 화합물 또는 혼합물에 속하지만, 화염과 접촉하면 불소 및 염소 함유 냉매는 분해되어 염소를 방출하고 포스겐 화합물(신경 가스).

냉동 장치가 있는 방에서 화재가 발생하면 단열 또는 필터링 방독면을 사용해야 합니다. 실내의 프레온 증기 농도가 증가하면 대부분의 냉매의 밀도가 공기의 밀도보다 크고 누출 시 실내의 더 낮은 수준을 차지하려고 하기 때문에 산소 함량이 떨어지고 질식이 발생합니다. 냉매통을 80% 이상 채우는 것은 권장하지 않습니다.

냉각수냉각실의 공기에서 냉매로 열이 전달되는 중간 몸체입니다. 냉각수는 물, 염 수용액 또는 어는점이 낮은 액체(부동액 등)일 수 있습니다. 냉각수는 직접 냉각이 바람직하지 않거나 불가능한 경우에 사용됩니다.

일반적인 냉각제는 염화나트륨(NaCl), 염화칼슘염(CaCl) 및 글리콜 수용액입니다. 식염수 용액의 높은 부식성으로 인해 장비 작동 중 수리 비용이 상당하므로 현재 모든 사람들이 찾고 있습니다. 더 큰 적용중앙 에어컨 시스템에 일반적으로 사용되는 프로필렌 글리콜(PG), 에틸렌 글리콜, 글리세린과 같은 다가 알코올 용액. 글리콜 냉각수를 사용하는 시스템을 설계하고 설치할 때는 물리화학적 특성을 고려해야 합니다. 글리콜은 분자 크기가 더 작기 때문에 씰의 개스킷 재료를 적절하게 선택하지 않으면 누출이 발생할 수 있습니다(특히 저온 및 고농도에서). 글리콜 냉각제가 포함된 시스템에는 아연도금 강철 파이프를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

을 위한 응급 처치사람이 냉매의 영향을 받는 경우 구급 상자에 암모니아, 발레리안 방울, 식수, 비슈넵스키 연고 또는 페니실린 연고, 멸균 물티슈, 붕대 및 면봉이 있어야 합니다.

프레온 냉매에 중독된 경우 의사가 도착하기 전에 피해자를 신선한 공기가 있는 곳이나 깨끗한 곳으로 데려갑니다. 따뜻한 방. 피해자는 30-40 분 동안 산소를 흡입하고 가열 패드로 따뜻하게하고 탈지면에서 암모니아를 흡입하고 강한 차나 커피를 마실 수 있습니다.

점막이 손상된 경우 2% 소다수 또는 물로 헹구십시오. 눈에 들어간 경우 깨끗한 물로 충분히 씻어내십시오.

냉매가 피부에 닿으면 동상이 발생합니다. 환부를 따뜻한 물로 적신 후 환부를 건조시키고 연고 붕대를 감습니다.

5. 환경 및 안전 규칙

환기 및 공조 시스템과 장비의 설치 및 작동 중 노동 보호 조치,

공압 운송 및 흡인

환기 시스템 설치 작업의 대부분은 높은 고도에서 수행됩니다. 지면, 천장 또는 작업 바닥면으로부터 5m 이상의 높이에서 수행되는 모든 설치 작업은 장애물 작업으로 간주됩니다.

특수건강진단을 받은 18세 이상 60세 이하의 근로자는 장애물 작업을 수행할 수 있습니다.

고소 작업을 안전하게 수행하려면 안정적인 사다리, 비계, 비계, 타워, 크래들 등을 사용해야 합니다.

금속 사다리를 사용할 때 그 높이는 작업자가 사다리 상단에서 최소 1m 떨어진 계단에 서서 작업할 수 있어야 합니다. 이 경우 작업자는 장착 벨트의 카라비너를 사용하여 건물 구조의 신뢰할 수 있는 요소에 자신을 고정해야 합니다. 사다리의 하단에는 날카로운 스파이크나 고무 팁 형태의 멈춤 장치가 있어야 하며, 상단은 고정되어야 합니다. 내구성 있는 구조.

매달린 크래들에 공기 덕트를 설치할 때 작업자는 안전 벨트로 안전 장치에 고정되어야 합니다. 강철 로프, 자율 서스펜션이 있습니다. 안전 벨트 PVU-2는 추락하는 사람의 최대 무게가 100kg이고 제동 거리가 0.75...1.5m에 맞게 설계되었습니다. 약 1m 길이의 체인으로 건물 구조물에 부착된 PAU-2 장치는 다음을 허용합니다. 작업자가 브레이크 케이블 길이만큼 이동하는 거리는 10m이며 브레이크 케이블은 작동하는 카라비너를 사용하여 안전 벨트에 부착됩니다.

환기 덕트 설치 시 설치 중인 환기 덕트 아래에 서 있는 행위, 고소 작업 중 트러스 및 기타 건물 구조물을 따라 걷는 행위, 안전벨트를 착용하지 않은 채 작업하는 행위 등을 금지합니다. 횡단하기 위험한 장소에서는 이를 위해 특별히 늘어난 강철 안전 케이블에 안전 벨트로 고정해야 합니다.

설치하는 동안 작업장에 비좁은 조건을 만들지 않고 공기 덕트 및 환기 장비를 설치 장소에 전달하고 설계 위치에 설치하는 기술 순서를 엄격히 준수해야 합니다.

모든 리프팅 장비, 장비 및 도구는 수행되는 작업의 성격에 적합하고 상태가 양호해야 합니다. 설치를 시작하기 전에 작업자 또는 감독은 리프팅 메커니즘을 확인해야 합니다. 장비 장치검사 결과를 특별 저널에 등록합니다.

리프팅 장비의 설치 위치와 레버 윈치, 호이스트 및 블록을 건물 구조물에 부착하는 위치는 종합 건설업자와 합의해야 합니다. 건설회사 경영진의 허가 없이는 이 작업을 할 수 없습니다.

바닥에 리프팅 장치를 설치할 때 집중된 하중을 바닥 전체에 분산시킬 수 있도록 기초를 배치해야 합니다. 넓은 영역.

리깅 작업을 수행하는 설치자는 특별 프로그램에 따라 교육을 받아야 하며 리깅 작업 수행 권한에 대한 인증서를 보유해야 합니다.

환기 장비를 매고 윈치, 호이스트 및 블록을 건물 구조물에 고정하는 작업은 표준 흐름도에 따라 수행해야 합니다.

서지

GOST 30494-96. 주거용 및 공공 건물. 실내 미기후 매개변수.

GOST 12.1.003-83. SSBT 소음. 일반 안전 요구 사항.

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기술 정보 SCS "Stroytechnologist".

데이터베이스 "Techexpert"의 문서.

전자문서텍스트

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박사과정 제공 Demyanov A.A. (비투)

공기 덕트와 환기 시스템의 부품은 작업 문서에 따라 건설에 사용하도록 승인된 재료로 제조되어야 합니다. 또한 환기 및 공조 시스템용 공기 덕트 및 장비의 제조 및 설치는 SNiP 41-01-2003의 요구 사항을 준수하여 수행되어야 합니다.

직경이 크고 측면 크기가 최대 2000mm인 얇은 시트 지붕 강철로 만든 공기 덕트는 다음과 같이 만들어야 합니다.

접힌 부분의 나선형 잠금 또는 직선 솔기;

나선형 용접 또는 직선 심 용접.

측면 크기가 2000mm 이상인 얇은 시트 지붕 강철로 만든 공기 덕트는 패널(용접, 접착 용접)로 만들어야 합니다.

금속 플라스틱으로 만든 공기 덕트는 이음새에, 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄 시트 및 그 합금으로 이음매 또는 용접으로 만들어야합니다.

최대 1.5mm 두께의 알루미늄 시트 및 그 합금으로 만든 공기 덕트는 이음매에 만들어야하며 두께는 이음매 또는 용접에서 1.5 ~ 2mm, 용접시 시트 두께가 2mm 이상이어야합니다. .

직경이 500mm 이상인 얇은 시트 지붕과 스테인레스 스틸 및 알루미늄 시트로 만들어진 공기 덕트의 세로 접힘 부분은 공기 덕트 섹션의 시작과 끝 부분에 고정되어야 합니다. 스폿 용접, 전기 리벳, 리벳 또는 다웰.

공기 덕트의 이음새는 금속 두께와 제조 방법에 관계없이 컷오프로 만들어져야 합니다.

공기 덕트 끝 부분과 플라스틱 공기 덕트의 공기 분배 개구부에 있는 이음매의 끝 부분은 알루미늄 또는 산화물 코팅이 된 강철 리벳으로 고정되어야 작업 문서에 지정된 공격적인 환경에서 작동할 수 있습니다.

솔기 솔기는 전체 길이에 걸쳐 동일한 너비를 가져야 하며 균일하게 단단히 고정되어야 합니다.

이음 덕트와 절단 차트에는 십자형 이음 연결이 없어야 합니다.

측면 단면이 400mm를 초과하는 직사각형 공기 덕트의 직선 단면에서 강성은 공기 덕트 둘레 또는 대각선 굴곡을 따라 300-500mm 피치의 굴곡(지그) 형태로 구조적으로 이루어져야 합니다. (지그). 측면이 1000mm를 초과하고 길이가 1000mm를 초과하는 경우 추가로 외부 강성 프레임을 1250mm 이하의 증분으로 설치해야 합니다. 보강 프레임은 점용접, 리벳 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 단단히 고정해야 합니다.

금속-플라스틱 공기 덕트에서는 산화 코팅이 된 알루미늄 또는 강철 리벳을 사용하여 보강 프레임을 설치해야 작업 문서에 지정된 공격적인 환경에서 작동할 수 있습니다.

형상 부품의 요소는 능선, 접힘, 용접 및 리벳을 사용하여 서로 연결되어야 합니다.

금속-플라스틱으로 만들어진 성형 부품의 요소는 접힌 부분을 사용하여 서로 연결되어야 합니다.

습도가 높거나 폭발성 먼지가 혼합된 공기를 운반하는 시스템의 지그 연결은 허용되지 않습니다.

섹션 연결이 완료되어야 합니다.

웨이퍼 방식(니플/커플링), 밴드 연결 또는 플랜지를 사용하는 원형 공기 덕트용;

직사각형 공기 덕트의 경우: 부스바(대형/소형) 또는 플랜지 위. 연결은 강력하고 단단해야 합니다.

타이어를 공기 덕트에 고정하려면 직경 4~5mm의 리벳, 셀프 태핑 나사(운송 매체에 섬유질 구성 요소가 없는 경우), 스폿 용접, 200~250mm마다 홈 가공을 해야 합니다. 4개 미만. 타이어 안쪽 모서리에는 실런트를 채워야 합니다.

공기 덕트의 플랜지는 영구 능선, 용접, 점 용접, 직경 4~5mm의 리벳 또는 셀프 태핑 나사(운송 매체에 섬유질 구성 요소가 없는 경우)를 사용하여 모든 위치에 배치하여 고정해야 합니다. 200 - 250mm, 4개 이상.

조절 장치(게이트, 스로틀 밸브, 댐퍼, 공기 분배기 제어 요소 등)는 쉽게 열고 닫을 수 있어야 하며 지정된 위치에 고정되어야 합니다.

아연 도금되지 않은 강철로 만들어진 공기 덕트, 연결 패스너 (포함) 내부 표면플랜지) 작업 문서에 따라 조달 공장에서 프라이밍(도색)해야 합니다. 공기 덕트 외부 표면의 최종 페인팅은 설치 후 전문 건설 기관에서 수행됩니다.

환기 블랭크에는 연결용 부품과 고정 수단이 장착되어 있어야 합니다.

2.2. 준비 작업

2.2.1. 일반 조항

쌀. 1. 슬링

a - 루프가 있는 가벼운 슬링; b - 후크가 달린 가벼운 슬링;
c - 네 다리 슬링

들어 올려진 하중은 직경 20~25mm의 대마 로프로 만든 녀석이나 직경 8~12mm의 강철 로프로 만든 녀석에 의해 회전되지 않도록 해야 합니다. 환기 시스템의 수평 요소(확장된 공기 덕트 장치)의 경우 수직 요소(에어컨, 지붕 팬, 공기 덕트 등의 섹션)에 대해 두 개의 장치를 사용해야 합니다.

가장 일반적인 슬링 방법은 그림 1에 나와 있습니다. - .

쌀. 2. 슬링 VPA-40

쌀. 3. 자율 에어컨 KTR-1-2.0-0.46의 슬링

쌀. 4. 방사형(원심형) 팬 슬링, 버전 1

쌀. 5. 슬링 팬 Ts4-70 No. 6 - 8, 버전 No. 1

쌀. 6. 슬링 팬 Ts4-70 No. 6 - 8, 버전 No. 6

쌀. 7. 슬링팬 Ts4-70 No. 10, 12.5

쌀. 8. 공기 덕트 슬링

전체 설치 기간 동안 공기 덕트를 보관할 수 있는 공간을 갖추어야 합니다.

현장 환기 덕트 창고 설치는 다음 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

진입도로 근처에 위치할 것 고속도로또는 철로;

창고의 경계는 도로로부터 최소 1m 이상 떨어져 있어야 합니다.

가능하면 타워 크레인의 도달 범위 내에서 설치 장소로부터 최소 거리를 유지하십시오.

건설 및 설치 작업을 방해하지 마십시오.

공기 덕트를 저장하는 구역은 지표수를 배수하기 위해 1~2°의 경사로 신중하게 계획해야 하며 배수 모래나 자갈로 덮고 필요한 경우 도랑을 두어야 합니다.

통로, 진입로, 적재 및 하역 구역에는 잔해물, 건축 폐기물(포함)이 없어야 합니다. 겨울철- 눈과 얼음에서) 모래, 슬래그 또는 재를 뿌립니다.

환기 제품의 보관은 작업 안전 및 화재 예방 요구 사항에 따라 구성되어야 합니다.

개방형 창고 구석에는 배리어 포스트를 설치해야 하며, 차량 운전자를 위한 경고 표지판과 설치 부서 또는 장소 이름 및 화물 수령 위치가 표시된 표지판을 게시해야 합니다.

창고에 불이 켜져 있어야합니다.

환기 덕트의 보관 및 보관은 현재 표준과 다음 요구 사항을 준수하여 구성되어야 합니다.

직사각형 단면의 공기 덕트는 쌓아야 합니다. 높이가 2.7 이하인 직선 부분, 모양 부품 - 2m 이하;

원형 덕트는 수직으로 설치해야 합니다.

재고 컨테이너로 배송된 공기 덕트는 특별히 조직된 컨테이너 현장에서 이러한 컨테이너에 보관되어야 합니다. 철도 컨테이너에 공기 덕트 및 기타 제품을 보관하는 것은 금지되어 있습니다.

보관하는 동안 각 공기 덕트는 목재 스톡 패드 위에 놓아야 합니다.

스택의 공기 덕트는 설치 순서를 고려하여 배치해야 합니다. 스택과 컨테이너에는 표지판이 제공되어야 합니다.

스택 사이에는 최소 1m 너비의 통로가 있어야 합니다. 3개의 스택마다 폭 3m의 차량용 통로가 있어야 합니다.

공기 덕트는 리프팅 및 운송 장비 또는 수동 운송을 사용하여 다층 건물의 바닥을 가로질러 이동됩니다.

2.3. 주요시기의 작품. 설치

2.3.1. 내부 환기 및 공조 시스템 설치. 일반 조항

내부 환기 및 공조 시스템의 설치는 SP 73.13330.2012, SP 48.13330.2011, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002의 요구 사항, 장비 제조업체의 표준 및 지침에 따라 수행되어야 합니다. SP 7.13130.2009의 화재 안전 규정 요구사항을 준수합니다.

대형 블록으로 완전하게 공급되는 공기 덕트 어셈블리 및 장비의 산업적 방법을 사용하여 설치를 수행해야 합니다.

시스템 설치는 다음과 같은 양으로 물체(점유)를 건설할 준비가 되었을 때 수행되어야 합니다.

산업용 건물의 경우 - 최대 5000m3의 건물 전체와 5000m3 이상의 건물 일부;

최대 5층까지의 주거용 및 공공 건물 - 별도의 건물, 하나 또는 여러 섹션; 5층 이상 - 하나 이상의 섹션으로 구성된 5층.

채택된 설계 방식에 따라 다른 설치 배열이 가능합니다.

2.3.2. 공기 덕트 설치

공기 덕트 설치 방법은 위치(수평, 수직), 구조물과 관련된 위치(벽 근처, 기둥 근처, 트러스 간 공간, 샤프트, 건물 지붕) 및 건물의 성격(단층 또는 다층, 산업, 공공 등).

SPL 유리 섬유, 금속 직물, 알루미늄 호일 등으로 만들어진 유연한 공기 덕트는 복잡한 기하학적 모양의 부품으로 사용해야 할 뿐만 아니라 환기 장비, 공기 분배기, 소음 억제 장치 및 허위 천장, 챔버에 위치한 기타 장치를 연결하는 데에도 사용되어야 합니다. 등. 유연한 공기 덕트는 직선 링크로 허용되지 않습니다.

공기 역학적 항력을 줄이기 위해 장착 위치에서 유연한 호스로 만든 부품은 최소 압축 정도를 가져야 합니다.

금속 공기 덕트의 설치는 일반적으로 다음 순서에 따라 확대된 블록으로 수행되어야 합니다.

공기 덕트 고정 장치의 설치 위치 표시

고정수단의 설치;

리프팅 장비를 고정하는 위치 및 방법에 대해 건축업자와의 조정

공기 덕트 부품을 설치 장소로 배송;

배송된 공기 덕트 부품의 완전성과 품질을 확인합니다.

공기 덕트 부품을 확대된 블록으로 조립합니다.

블록을 설계위치에 설치하고 고정하는 단계;

바닥에서 최대 1.5m 높이에 위치한 수직 공기 덕트 상단에 플러그를 설치합니다.

블록의 길이는 단면 치수 및 공기 덕트 연결 유형, 설치 조건 및 리프팅 장비의 가용성에 따라 결정됩니다.

플랜지에 연결된 수평 공기 덕트의 확장된 블록 길이는 20m를 초과해서는 안 됩니다.

공기 덕트 설치 중 작업 영역 구성 계획은 그림 1에 나와 있습니다. - .

쌀. 9. 공기 덕트 설치 중 작업 공간 구성 계획
건물 외벽을 따라

1 - 블록이 있는 콘솔; 2 - 윈치; 3 - 자동 유압 리프트;
4 - 횡단; 5 - 남자; 6 - 블록

쌀. 10. 수평 설치시 작업 영역 구성 계획
건물의 공기 덕트

1 - 윈치; 2 - 횡단; 3 - 확대된 공기 덕트 장치; 4 - 펜던트

2.3.3. 팬 설치

팬은 다음 순서로 설치해야 합니다.

환기실 수용;

팬 또는 개별 부품을 설치 현장으로 배송합니다.

리프팅 장비 설치;

팬 또는 개별 부품 슬링;

설치 장소로 팬을 들어 올려 수평 이동;

지지 구조물(기초, 플랫폼, 브래킷)에 팬(팬 어셈블리) 설치

팬의 올바른 설치 및 조립 확인

팬을 지지 구조물에 고정합니다.

팬 작동을 확인하고 있습니다.

팬을 설치하는 동안 작동 제어 카드에 따라 단계별 작동 제어를 수행해야 합니다.

2.3.4. 냉동 시스템 장비 설치

냉동 시스템 장비의 설치는 다음 순서로 수행되어야 합니다.

장비를 위한 공간 또는 장소 수용,

설치물 또는 개별 부품을 설치 현장으로 배송합니다.

리프팅 장비 설치;

설비 또는 개별 부품을 슬링하는 것,

설치 장소로 장비를 들어올리고 수평으로 이동시키는 단계;

지지 구조물(기초, 부지)에 장비를 설치(조립)합니다.

장비의 올바른 설치 및 조립 확인

지지 구조물에 설치물을 고정합니다.

시운전 작업

장비의 작동을 확인합니다.

2.4. 테스트 및 시운전

설치 작업이 완료되면 계약자는 내부 시스템 테스트를 수행해야 합니다. 마무리 작업을 시작하기 전에 테스트를 수행해야 합니다.

시운전 작업은 건설 및 설치 작업이 완료된 후 시스템 준비 및 운영 이전 기간 동안 수행됩니다. 원칙적으로 개별 테스트와 종합 테스트로 구성됩니다.

건물(구조물 등)의 환기 ​​및 공조 시스템에 대한 종합 시험은 종합 건설업자 또는 그를 대신하여 시운전 기관이 개발한 프로그램 및 일정에 따라 수행됩니다. 복잡한 테스트의 결과는 보고서 형식으로 문서화됩니다.

2.4.1. 내부 환기 및 공조 시스템 테스트 및 시운전

환기 및 공조 시스템 설치의 마지막 단계는 시스템 시운전 및 시운전입니다. 작업 수락은 다음 순서로 수행됩니다.

숨겨진 작업의 검사;

환기 장비의 개별 테스트(런인)

출시 전 테스트 및 시운전을 위한 인계입니다.

공기 덕트 및

샤프트, 매달린 천장 등에 숨겨진 환기 장비 설계 및 규제 문서 요구 사항에 따라 후속 작업으로 숨겨진 작업 승인 결과는 숨겨진 작업 검사 인증서에 문서화됩니다.

공기 역학 테스트를 사용하여 건물 구조에 숨겨진 공기 덕트 부분의 견고성을 확인합니다(요구 사항이 상세 설계에 지정된 경우). 누출 테스트 결과를 바탕으로 숨겨진 작업에 대한 검사 보고서를 작성합니다.

전기 모터의 성능과 장비의 회전 요소에 기계적 결함이 없는지 확인하기 위해 환기 장비에 대한 개별 테스트(런인)가 수행됩니다. 일반적으로 공기 덕트 네트워크가 연결된 장비를 설치한 후에 길들이기가 수행됩니다. 접근이 어려운 장소(건물 옥상, 지하실 등)에 대형 장비를 설치할 경우 설치 장소(생산기지)로 장비를 배송하기 전, Run-in을 권장합니다. 또는 건설 현장에서 직접).

네트워크가 연결되지 않은 장비에서 작동하는 경우 인위적인 저항을 생성하지 않고 전원을 켜는 것이 금지됩니다(흡입구의 3/4 플러그).

환기 장비의 런인은 1시간 이내에 수행되거나 작동 모드에서 작동하는 모터의 현재 값을 확인하여 수행됩니다.

판독값 간의 불일치는 현재 값의 10%를 초과해서는 안 됩니다. 나 n은 엔진에 표시됩니다.

영구 계획에 따라 환기 장치 및 에어컨에 전원이 공급되지 않는 경우 일반 계약자는 임시 계획에 따라 전기를 연결하고 시동 장치의 서비스 가능성을 확인합니다.

환기 장비의 테스트 결과(런인)를 기반으로 개별 장비 테스트 보고서가 작성됩니다(부록 E, SP 73.13330.2012).

공기 흐름 속도를 설계하기 위해 환기 및 공조 시스템을 조정할 때 다음을 수행해야 합니다.

환기 및 공조 시스템의 실제 설계 적합성을 확인하십시오. 프로젝트 문서및 요구 사항 SP 73.13330.2012 ;

네트워크에서 작동할 때 팬을 테스트하여 실제 기술적 특성이 공기 흐름 및 총 압력, 회전 속도, 전력 소비 등을 포함한 여권 데이터를 준수하는지 확인합니다.

열 교환기의 가열(냉각) 균일성을 확인하고 관개실 또는 공기 냉각기의 방울 제거기를 통해 수분 제거가 이루어지지 않는지 확인합니다.

집진 장치의 유량 및 저항 결정;

동작 확인 중 배기 장치자연 환기;

공기 덕트의 공기 흐름, 국부 흡입, 실내 공기 교환에 대한 설계 지표를 달성하고 시스템의 누출 또는 공기 손실을 확인하기 위해 시스템의 환기 네트워크를 테스트하고 조정합니다.

환기 및 공조 시스템의 조정 및 테스트 후 설계 문서에 제공된 것과 공기 흐름 표시기의 편차가 허용됩니다.

±8% 이내 - 실내에 필요한 공기압(희박화)이 보장되는 경우 일반 환기 및 에어컨 설비의 공기 분배 및 공기 흡입 장치를 통과하는 공기 흐름 측면에서;

최대 +8% - 공기 흐름 측면에서 국부 흡입을 통해 제거되고 샤워 파이프를 통해 공급됩니다.

여권은 각 환기 및 공조 시스템에 대해 2개의 사본으로 발행됩니다(부록 G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. 냉동 시스템 테스트

물 냉각 시스템의 테스트는 시스템의 가장 낮은 지점에서 1.5 작동 압력과 동일하지만 0.2MPa(2kgf/cm2) 이상의 압력으로 정수압 방법을 사용하여 열 발생기와 확장 용기를 끈 상태에서 수행해야 합니다. .

테스트 압력을 받고 5분 이내에 다음과 같은 경우 시스템이 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다.

압력 강하는 0.02MPa(0.2kgf/cm2)를 초과하지 않습니다.

용접부, 파이프, 나사산 연결부, 부속품 및 장비에 누출이 없습니다.

3. 작업의 품질 및 수락에 대한 요구 사항

환기 및 공조 시스템 설치 작업의 품질 관리는 필요한 신뢰성과 제어 완전성을 보장하는 기술적 수단을 갖춘 건설 조직의 일부이거나 외부에서 끌어온 전문가 또는 특별 서비스에 의해 수행되어야 합니다.

작업의 품질 관리는 프로젝트 개발부터 시작하여 설계 및 생산 계획과 기술 지도를 기반으로 시설에서의 구현까지 기술 체인의 모든 단계에서 수행됩니다. 품질 관리에는 작업 문서, 구조, 제품, 자재 및 장비에 대한 수신 제어, 개별 설치 프로세스 또는 생산 작업의 운영 제어 및 수행된 작업의 적합성에 대한 평가가 포함되어야 합니다.

작업 문서를 검사하는 동안 작업 실행을 위해 문서에 포함된 기술 정보의 완전성과 충분성을 확인합니다.

제품, 자재 및 장비를 검사하는 동안 외부 검사를 통해 표준 또는 기타 규제 문서 및 작업 문서의 요구 사항을 준수하는지 뿐만 아니라 여권, 인증서 및 기타 첨부 문서의 유무 및 내용을 확인합니다.

3.1. 공기 덕트 설치 작업 품질 요구 사항

공기 덕트는 설계 참조 및 표시에 따라 설치되어야 합니다. 공기 덕트를 공정 장비에 연결하는 작업은 설치 후에 이루어져야 합니다.

가습된 공기를 수송하기 위한 공기 덕트는 공기 덕트의 하부에 세로 방향 이음새가 없도록 설치해야 합니다.

이송된 습한 공기에서 이슬이 떨어질 수 있는 공기 덕트 부분은 배수 장치를 향해 0.01 - 0.015의 경사로 배치되어야 합니다.

타이어 또는 덕트 플랜지 사이의 개스킷이 덕트 안으로 돌출되어서는 안 됩니다.

개스킷은 발포 고무, 두께 4~5mm의 테이프 다공성 또는 모놀리식 고무, 폴리머 매스틱 로프(PMZ) - 온도가 최대 343K인 공기, 먼지 또는 폐기물이 통과하는 공기 덕트용 재료로 만들어야 합니다. (70°C) 이동 .

웨이퍼가 없는 공기 덕트 연결을 밀봉하려면 다음을 사용해야 합니다.

"Gerlen" 유형의 밀봉 테이프 - 최대 313K(40°C)의 온도에서 공기가 이동하는 공기 덕트용

"부테프롤"과 같은 매스틱, 실리콘 및 기타 인증된 밀봉제 - 온도가 최대 343K(70°C)인 원형 공기 덕트용;

열수축 커프, 접착 테이프 - 최대 온도 333K(60°C)의 원형 공기 덕트용;

작업 문서에 명시된 기타 밀봉 재료.

플랜지 연결부의 볼트는 조여야 하며 모든 볼트 너트는 플랜지의 한쪽에 위치해야 합니다. 볼트를 수직으로 설치할 때 너트는 일반적으로 조인트 아래쪽에 위치해야 합니다.

공기 덕트의 고정은 작업 문서에 따라 수행되어야 합니다.

웨이퍼 밴드 연결부에 수평 금속 비절연 공기 덕트(클램프, 행거, 지지대 등) 고정 장치를 설치해야 합니다.

원형 덕트의 직경 또는 400mm 미만의 직사각형 덕트의 더 큰 측면 크기로 서로 4m 이하의 거리에 있습니다.

서로 3m 이내의 거리 - 원형 덕트의 직경 또는 400mm 이상의 직사각형 덕트의 더 큰 측면.

플랜지에 수평 금속 비절연 공기 덕트 고정, 니플(커플링) 연결은 서로 6m 이내의 거리에 설치해야 합니다.

직경이 최대 2000mm인 원형 단면의 경우,

플랜지의 직사각형 섹션의 경우, 직경이 최대 2000mm인 원형 섹션 또는 더 큰 측면의 치수가 최대 2000mm인 직사각형 섹션이 있는 플랜지 연결의 모선입니다.

모든 단면 크기의 단열 금속 공기 덕트의 고정 사이의 거리뿐만 아니라 직경이 2000mm를 초과하는 원형 단면 또는 더 큰 측면을 가진 직사각형 단면의 비절연 공기 덕트 사이의 거리 2,000mm 이상인 경우 작업 문서에 지정해야 합니다.

니플 고정(커플링)은 직경 4~5mm의 리벳 또는 원주 150~200mm마다 직경 4~5mm의 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행해야 하지만 3개 이상이어야 합니다.

클램프는 금속 공기 덕트 주위에 단단히 고정되어야 합니다.

수직 금속 공기 덕트의 고정은 서로 4.5m 이하의 거리에 설치해야 합니다.

바닥 높이가 최대 4.5m인 다층 건물 구내에 수직 금속 공기 덕트를 고정하는 작업은 층간 천장에서 수행해야 합니다.

바닥 높이가 4.5m 이상인 방 내부와 건물 지붕에 수직 금속 공기 덕트를 고정하는 작업은 작업 문서에 따라 결정되어야 합니다.

가이 와이어와 행거를 공기 덕트 플랜지에 직접 부착하는 것은 허용되지 않습니다. 조정 가능한 서스펜션의 장력은 균일해야 합니다.

수직으로부터 공기 덕트의 편차는 공기 덕트 길이 1m당 2mm를 초과해서는 안 됩니다.

자유롭게 매달린 공기 덕트는 행거 길이가 0.5~1.5m인 단일 행거 2개마다 이중 행거를 설치하여 버팀대를 설치해야 합니다.

1.5m보다 긴 행거의 경우 각 단일 행거를 통해 이중 행거를 설치해야 합니다.

공기 덕트는 무게가 환기 장비로 전달되지 않도록 강화되어야 합니다.

일반적으로 공기 덕트는 유연성, 밀도 및 내구성을 제공하는 유리 섬유 또는 기타 재료로 만들어진 진동 차단 유연한 인서트를 통해 팬에 연결되어야 합니다.

개별 테스트 직전에 진동 차단 유연한 인서트를 설치해야 합니다.

폴리머 필름으로 공기 덕트의 직선 부분을 만들 때 공기 덕트의 굽힘은 15° 이하로 허용됩니다.

둘러싸는 구조물을 통과하려면 폴리머 필름으로 만들어진 공기 덕트에 금속 삽입물이 있어야 합니다.

폴리머 필름으로 만든 공기 덕트는 서로 2m 이내의 거리에 있는 직경 3~4mm의 와이어로 만든 강철 링에 매달려 있어야 합니다.

링의 직경은 공기 덕트의 직경보다 10% 더 커야 합니다. 강철 링은 직경 4~5mm의 지지 케이블(와이어)에 컷아웃이 있는 와이어 또는 플레이트를 사용하여 고정하고 공기 덕트 축을 따라 뻗어 있으며 20~30m마다 건물 구조물에 고정해야 합니다.

공기가 채워졌을 때 공기 덕트의 세로 방향 움직임을 방지하려면 링 사이의 처짐이 사라질 때까지 폴리머 필름을 늘려야 합니다.

표 1. 금속 공기 덕트 설치를 위한 운영 제어 맵

기술적 과정	제어되는 지표	측정 도구	제어 유형
설치현장에 에어덕트 부품 공급	환기 시스템의 완전성 점검(제어 장치, 고정 장치 등)		상수 100%. 시각적으로. 피킹리스트 준수, 스케치
공기 덕트 고정 장치의 설치 위치 표시	SNiP 3.05.01-85에 따른 고정 설치 단계	룰렛 나= 10m 수직 M = 200g	상수 100%
	드릴링 깊이	강철 미터	상수 100%
패스너 설치	장착강도		상수 100%. 시각적으로
공기 덕트 부품, 제어 및 공기 분배 장치를 현장에서 더 큰 단위로 조립	설계에 따라 올바르게 조립하십시오. 연결의 견고성		시각적으로. 상수 100%
설계 수준까지 끌어올리고 예비 고정을 통해 확대된 공기 덕트 장치를 상호 연결합니다.	건물 구조에 대한 가로 솔기 및 공기 덕트의 분리 가능한 연결 위치. 라이저의 수직성. 공기 덕트의 직선 부분에 꼬임이나 곡률이 없음	추 중= 200g	시각적으로 상수 100%
장착된 공기 덕트 정렬 및 최종 고정	공기 덕트의 수평 설치 및 공기 덕트 분배 섹션의 경사 준수. 클램프를 사용한 공기 덕트의 적용 밀도. 고정 장치의 신뢰성 및 외관	금속 미터, 줄자 나= 10m, 레벨 나= 300mm	상수 100%. 시각적으로
환기 장비에 공기 덕트 연결	소프트 인서트의 올바른 설치(처짐 없음)		상수 100%. 시각적으로
제어 장치 작동 테스트	제어 장치의 원활한 작동		쉬는날 100%. 시각적으로

3.2. 팬 설치 작업 품질 요구 사항

진동 베이스와 기초에 설치된 견고한 베이스의 방사형 팬은 앵커 볼트로 고정해야 합니다.

스프링 진동 절연체에 팬을 설치할 때 후자는 균일한 정착을 가져야 합니다. 진동 차단 장치는 바닥에 부착할 필요가 없습니다.

금속 구조물에 팬을 설치할 때는 팬에 진동 방지 장치를 부착해야 합니다. 진동 절연 장치가 부착된 금속 구조물의 요소는 팬 장치 프레임의 해당 요소와 일치해야 합니다.

견고한 베이스에 설치할 경우 팬 프레임은 방음 개스킷에 단단히 고정되어야 합니다.

임펠러 전면 디스크 가장자리와 방사형 팬 흡입 파이프 가장자리 사이의 축 방향 및 방사형 방향 모두에서 간격이 임펠러 직경의 1%를 초과해서는 안 됩니다.

방사형 팬의 샤프트는 수평으로 설치해야 하며(지붕 팬의 샤프트 - 수직), 원심 팬 케이싱의 수직 벽에는 뒤틀림이나 경사가 없어야 합니다.

다중 팬 슈라우드용 개스킷은 해당 시스템의 덕트 개스킷과 동일한 재질로 제작되어야 합니다.

전기 모터는 설치된 팬과 정확하게 정렬되고 고정되어야 합니다. 벨트로 구동할 때 전기 모터와 팬의 풀리 축은 평행해야 하며 풀리의 중심선이 일치해야 합니다. 벨트는 제조업체의 요구 사항에 따라 장력을 가해야 합니다.

전기 모터 슬라이드는 서로 평행하고 수평을 이루어야 합니다. 슬라이드의 지지 표면은 전체 평면을 따라 기초와 접촉해야 합니다.

커플링과 벨트 드라이브를 보호해야 합니다.

공기 덕트에 연결되지 않은 팬 흡입구는 메쉬 크기가 70x70mm 이하인 금속 메쉬로 보호해야 합니다.

표 2. 원심팬 설치를 위한 운영 제어 차트

기술적 과정	제어되는 지표	측정 도구	제어 유형
팬 유닛을 설치 현장에 공급	구성 요소의 가용성 및 품질 확인		상수 100%.
스탠드에 프레임을 설치합니다. 프레임 아래에 방진 장치 설치	기초, 프레임의 수평 수준	수준 나= 300mm	상수 100%
방진 장치가 있는 프레임에 팬 설치	풀리에 수직, 샤프트에 수평	추 중= 200g	상수 100%
프레임에 팬 조립 : 팬 프레임 설치, 팬 케이싱 하부 설치, 프레임을 프레임에 고정하여 터빈 설치, 흡입 파이프 설치	체결강도. 전면 임펠러 디스크 가장자리와 흡입 파이프 가장자리 사이의 간격입니다. 체결강도		시각적으로. 상수 100%
케이싱 상부 설치 및 팬 케이싱 개별 부품을 플랜지에 연결	연결의 견고성		시각적으로. 상수 100%
프레임의 방진 장치 조정 및 최종 고정	방진 장치의 균일한 정착. 프레임에 방진 장치를 부착하는 강도		시각적으로. 상수 100%
시동 전 터빈 밸런싱	올바른 터빈 휠 위치		상수 100%. (스크롤할 때 위험이 일치해서는 안 됩니다)
스키드에 스키드 및 전기 모터 설치	썰매의 평행성. 전기 모터를 스키드에 고정하는 강도. 전기 모터와 팬 사이의 연결 강도. 팬 축과 전기 모터 축의 평행도. 팬 및 모터 샤프트의 회전 용이성	수준 나= 300mm	상수 100%. 시각적으로
			시각적으로 직접 테스트
풀리에 벨트 드라이브를 설치합니다. 벨트 드라이브 가드	팬의 V 벨트와 전기 모터 풀리의 홈 정렬. 올바른 벨트 장력	코드(도르래 끝 평면의 코드 장력), 강철 미터, 손으로 테스트	상수 100%
유연한 인서트를 설치하여 공기 덕트를 팬에 연결	연결의 견고성. 유연한 인서트에 처짐 없음		시각적으로. 상수 100%

표 3. 축류팬 설치를 위한 운영 제어 차트

기술적 과정	제어되는 지표	측정 도구	제어 유형
	품질(기계적 손상 없음), 완전성		상수 100%. 시각적으로 팬 및 전기 모터의 여권 데이터 준수
금속 브래킷에 팬 장치 설치. 팬 마운트	지지 구조의 강도. 지지 구조물에 대한 팬 부착 강도. 수직 수평	추 중= 200g	시각적으로. 상수 100%
팬 작동 확인	블레이드 끝과 쉘 사이의 간격입니다. 임펠러의 방향이 정확하고 회전이 용이함		상수 100%. 시각적으로 직접 테스트

표 4. 루프팬 설치에 대한 운영 제어 차트

기술적 과정	제어되는 지표	측정 도구	제어 유형
전동모터가 완비된 팬을 설치현장에 공급	완전성, 품질(기계적 손상 없음)		상수 100%. 시각적으로 팬 및 전기 모터의 여권 데이터 준수
유리 지지 플랜지의 수평 확인	수평의	수준 나= 300mm	상수 100%
자동 개방 밸브를 팬에 연결	밸브 이동 용이성		상수 100%. 시각적으로 직접 테스트
팬하우징을 유리 위에 설치하고 앵커볼트로 고정합니다.	지지 구조물에 대한 팬 부착 강도. 샤프트 수직성. 팬 및 모터 샤프트의 회전이 용이합니다. 흡입 파이프와 임펠러 사이의 간격	추 중= 200g	상수 100%. 손으로 시각적으로 테스트
			상수 100%
팬 작동 확인	바퀴 회전의 올바른 방향		상수 100%. 시각적으로 (프로젝트에 따라)

3.3. 에어컨 설치 작업 품질 요구 사항

에어컨 히터는 냉각수 온도에 상응하는 내열성을 갖춘 인증된 재질의 개스킷에 조립되어야 합니다. 나머지 블록, 챔버 및 에어컨 장치는 장비와 함께 제공되는 3~4mm 두께의 고무 테이프로 만든 개스킷에 조립해야 합니다.

에어컨은 수평으로 설치해야 합니다. 챔버와 블록의 벽에는 찌그러짐, 뒤틀림 또는 경사가 없어야 합니다.

밸브 블레이드는 (손으로) 자유롭게 회전해야 합니다. "닫힘" 위치에서는 블레이드가 스톱과 서로 단단히 고정되어 있는지 확인해야 합니다.

챔버 유닛과 에어컨 유닛의 지지대는 수직으로 설치되어야 합니다.

유연한 공기 덕트는 작업 문서에 따라 복잡한 기하학적 모양의 부품으로 사용해야 하며 환기 장비, 공기 분배기, 소음 억제 장치 및 잘못된 천장과 챔버에 위치한 기타 장치를 연결하는 데 사용해야 합니다.

유연한 공기 덕트를 주 공기 덕트로 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

팬 코일 장치, 클로저, 분할 시스템의 고정은 제조업체의 권장 사항에 따라 수행되어야 합니다.

4. 직업 안전, 환경 및 화재 안전 요구 사항

환기 덕트 설치는 건축 법규 및 건설 산업 안전 규칙에 의해 설정된 안전, 위생 및 산업 위생 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

환기 덕트 설치 작업을 허가받기 전에 조직의 장은 작업장에서의 산업 안전에 대한 교육과 지침을 제공해야 합니다.

고소 작업에 대한 금기 사항 없이 건강 검진을 통과하고, 전문 기술을 보유하고, 안전한 작업 방법 및 기술에 대한 교육을 받았으며, 적절한 인증서를 받은 18세 이상의 사람은 고소 작업을 수행할 수 있습니다.

무거운 작업 목록에 따라 독립적인 장애물 작업을 수행하고 유해하거나 위험한 작업 조건에서 작업을 수행하는 동안 18세 미만인 사람의 노동력 사용이 금지된 사람(근로자 및 기술 근로자) 18세 이상, 건강 진단을 받고 장애물 작업을 수행하기에 적합하다고 인정된 사람, 최소 1년 동안 장애물 작업 경험이 있고 관세 범주가 최소 3분의 1 이상인 사람.

처음으로 장애물 작업에 허가된 근로자는 조직의 명령으로 임명된 경력 근로자의 직접 감독 하에 1년 동안 근로하여야 한다.

전문 저널에 등록하여 안전 작업 규칙에 대한 지식에 대한 적절한 교육, 교육 및 테스트를 거쳐 자격증을 소지한 사람은 전기 용접 작업을 수행할 수 있습니다. 의학적 금기 사항이 있는 사람은 고소에서 전기 용접 작업을 수행할 수 없습니다.

신체 검사를 통과하고 도구 사용 규칙, 노동 안전에 대한 교육을 받았으며 전기 안전 그룹이 II 이상인 18세 이상의 사람은 전기 도구를 사용하여 작업하고 연결 및 분리할 수 있습니다. 적어도 III 그룹의 전기 포인트. 모든 전기 도구는 특별 저널에 회계 및 등록됩니다. 각 상품에는 회계 번호가 있어야 합니다. 전동 공구의 서비스 가능성 및 적시 수리 모니터링은 건설 조직의 수석 기계 부서에 할당됩니다. 전기 공구를 발행하기 전에 서비스 가능성(본체에 단락이 없는지, 공급 전선 및 핸들의 절연, 공구 작동 부분의 상태) 및 유휴 속도에서의 작동을 확인해야 합니다.

현장에서 안전한 작업을 올바르게 구성하는 책임은 작업 제조업체와 감독에게 있습니다.

허가받지 않은 사람과 술에 취한 근로자의 건설 현장, 생산, 위생 시설 및 작업장 영역에의 출입은 금지됩니다.

환기 및 공조 시스템과 냉동 시스템 장비 설치 작업은 위험 및/또는 유해한 생산 요소 조건 하에서 작업 허가에 따라 수행됩니다.

작업 계획, 기술 지도 또는 설치 도표가 있는 경우에만 설치를 수행해야 합니다. 지정된 서류가 없을 경우 설치 작업이 금지됩니다.

작업 프로젝트에 따라 결정된 설치 순서는 이전 작업이 후속 작업을 수행할 때 산업 위험의 가능성을 완전히 제거하는 것과 같아야 합니다. 환기, 공조 및 냉동 시스템을 위한 공기 덕트 및 장비 부품의 설치는 일반적으로 리프팅 메커니즘을 사용하여 큰 블록으로 수행되어야 합니다.

장착된 요소 아래에는 사람이 없어야 합니다. 매달린 공기 덕트 또는 공기 덕트 블록은 작업 설계에서 제공되지 않은 장소의 트러스, 바닥 및 기타 건물 구조물에 고정되어서는 안 됩니다.

비계, 비계 및 플랫폼의 공기 덕트 설치는 최소 2명의 작업자가 수행해야 합니다.

공기 덕트를 연결할 때 플랜지 구멍 정렬은 맨드릴로만 이루어져야 합니다. 손가락으로 연결되는 플랜지 구멍의 일치 여부를 확인하는 것은 금지되어 있습니다.

들어올려지는 덕트 블록이 흔들리거나 뒤틀리는 것을 방지하려면 대마 로프 녀석을 사용해야 합니다.

환기 덕트 설치 작업은 작업 도구를 통해서만 수행할 수 있습니다. 렌치는 너트와 볼트의 치수와 정확히 일치해야 하며 가장자리에 경사가 있거나 핸들에 거친 부분이 없어야 합니다. 너트 가장자리와 렌치 사이에 금속판이 있는 큰(머리에 비해) 렌치로 너트를 풀거나 조이거나, 다른 렌치나 파이프를 부착하여 렌치를 연장해서는 안 됩니다.

야간에 설치하는 동안 작업장과 작업 공간을 조명해야 합니다. 조명은 작업자에게 조명 장치의 눈부심이 없이 균일해야 합니다. 조명이 없는 곳에서의 작업은 허용되지 않습니다.

내부 시스템 설치 작업을 시작하기 전에 작업 및 사람의 통행에 위험한 장소를 차단하고 비문 및 표지판, 안전 표지판을 설치하고 야간 작업시 조명 신호로 표시해야합니다.

공기 덕트를 설치할 때 공기 덕트 설치자가 고소 작업 시 자신을 고정할 수 있는 패스너 설치를 위한 준비가 이루어져야 합니다.

착취 건설 기계유지 관리를 포함한 (리프팅 메커니즘, 소규모 기계화)은 SNiP 12-03-2001의 요구 사항 및 제조업체의 지침에 따라 수행되어야 합니다. 또한 리프팅 메커니즘의 작동은 PB 10-382-00 "하중 리프팅 크레인의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙"을 고려하여 수행되어야 합니다.

오픈 아크 전기 용접 작업을 수행하는 장소는 방화 스크린, 차폐물 등을 사용하여 울타리를 쳐야 합니다.

야외에서 전기 용접 작업을 수행하는 경우 설비 및 용접 스테이션 위에 내화성 재료로 만든 캐노피를 건설해야 합니다. 캐노피가 없으면 비나 눈이 오는 동안 전기 용접 작업을 중단해야 합니다.

사람들이 지나가는 장소의 용접 현장 아래에서 전기 용접 중에 떨어지는 용융 금속 방울과 슬래그를 보호하려면 루핑 철판이나 석면 판지로 덮인 조밀 한 플랫폼을 설치해야합니다.

경사가 20° 이상인 지붕에 환기 덕트를 설치할 때, 젖거나 서리 또는 눈으로 덮힌 지붕의 경사에 관계없이 작업자는 안전 벨트를 사용해야 하며 폭이 0.3m 이상인 가로 사다리를 사용해야 합니다. 발을 지탱하는 막대; 작동 중에는 사다리를 안전하게 고정해야 합니다.

적재 및 하역 작업은 GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*에 따라 수행되어야 합니다.

하역 작업은 리프팅 및 운송 장비와 소규모 기계화를 사용하여 기계화되어야 합니다. 예외적인 경우에는 현재 문서에 설정된 표준을 준수하면서 하중을 수동으로 들어 올려야 합니다.

환기 덕트 블랭크와 그 부품을 적재 및 하역할 때 컨테이너를 사용해야 합니다. 컨테이너를 들어올리거나 내리거나 이동하는 동안 작업자는 컨테이너 위나 내부 또는 인접한 컨테이너 위에 있어서는 안 됩니다.

화물을 매거나 풀 때는 PB 10-382-00에 따라 수행해야 합니다.

작업장에 자재, 환기 부품 및 장비를 공급하는 것은 작업 안전을 보장하는 기술적 순서에 따라 수행되어야 합니다. 작업물과 장비는 작업 수행 시 위험이 없고 통로가 좁지 않으며 공기 덕트를 대형 블록으로 조립할 수 있는 방식으로 작업장에 보관해야 합니다. 모니터링이 필요하다 올바른 배치집중을 피하고 바닥 1m2 당 허용 하중을 초과하지 않는 바닥의 장비 및 작업물.

환기 블랭크는 개스킷과 패드 위에 높이 2.5m 이하로 쌓아서 보관해야 합니다. 크고 무거운 장비는 지지대 위에 한 줄로 보관해야 합니다.

건설 현장의 작업물 및 환기 장비 보관 구역은 울타리로 둘러싸여 있어야 하며 활성 하중 리프팅 크레인 구역에 위치해야 합니다. 저장 공간은 계획적으로 계획되어야 하며 배수를 위한 경사면이 있어야 하며 겨울에는 눈과 얼음을 치워야 합니다.

폭발성 또는 유해한 페인트 및 기타 물질은 교대 근무 요건을 초과하지 않는 양으로 작업장에 보관할 수 있습니다. 이러한 물질은 단단히 밀폐된 용기에 보관해야 합니다.

현장 및 창고의 스택(랙) 사이에는 최소 1m 너비의 통로와 통로(너비는 창고 또는 현장에 사용되는 운송 및 적재 및 하역 장비의 크기에 따라 다름)가 제공되어야 합니다.

설치 조직의 관리자는 규제 요구 사항에 따라 작업자, 엔지니어 및 직원에게 특수 의류, 안전 신발 및 기타 개인 보호 장비를 제공해야 합니다.

건설현장에 있는 모든 사람은 안전모를 착용해야 합니다. 안전 헬멧 및 기타 필요한 개인 보호 장비를 착용하지 않은 작업자 및 엔지니어는 공기 덕트 설치 작업을 수행할 수 없습니다.

고소 작업 시 환기 시스템 설치자는 항상 안전 벨트를 사용해야 합니다.

개인 보호 장비(호흡기, 방독면, 안전 벨트, 헬멧 등)를 받는 근로자와 직원은 해당 장비 사용 규칙에 대한 교육을 받아야 합니다.

환기 덕트 설치에 관한 모든 작업은 SP 73.13330에 따른 작업 생산 및 승인 규칙에 따라 담당 엔지니어의 지도 하에 수행되어야 합니다. 2012년: 다음에 따라 산업 안전 요구 사항을 엄격하게 준수합니다.

	기계, 메커니즘, 공작 기계, 도구 및 재료의 이름			수량
	600m3/h 용량의 스프레이 건
	20~30m3/h 용량의 압축기
	양면 개방형 렌치
	평평한 줄, 정사각형, 삼각형, 원형, 반원형, 날 번호 1, 2, 3
	강철 망치
	벤치 끌
	기계공용 드라이버(세트)
	조합 펜치
	금속 절단용 손가위
	선침
	수동 구동식 벤치 바이스
	금속 측정 눈금자
	용접기 쉴드
	장착 및 견인 메커니즘
	랙 잭
	드릴링 머신
	분쇄기전기 같은
	전동 임팩트 렌치
	전동드라이버
	전기 해머 드릴
	전기 가위
	이동 하중용 장착 장치
	수동 윈치
	유압잭
	단면 리벳팅 건
	안전등반장치			표 6- 여단의 구성 직업 이 카테고리의 근로자 수 총 근로자 수 환기 시스템 설치자 5~6개 카테고리(주임) 4자리 환기 시스템 설치 프로그램: 4자리 3자리 2자리 환기 덕트 설치의 예로 핸드 윈치를 사용하여 100m2 면적에 800x800mm 크기의 공기 덕트 수직 라이저를 설치합니다. 환기 덕트 설치를 위한 인건비 및 기계 시간 비용은 "건설, 설치 및 수리 작업에 대한 통일된 표준 및 가격"(표 7 참조)에 따라 계산됩니다. 측정 단위는 환기 덕트 100m2입니다. 표 14 - 인건비 및 기계 시간 계산 타당성(ENiR 및 기타 표준) 업무 범위 표준시 인건비 근로자, 인-시간 근로자, 인-시간 운전기사, 인시 (기계작동, 기계시간) E9-1-46 1a호 건물 구조에 전기 드릴링 머신을 사용하여 구멍을 뚫습니다. E1-2 표. 3번 1ab 공기 덕트 부품을 설치 현장으로 배송 E10-5 표. 12 호 4v 공기 덕트를 확대된 블록으로 조립, 고정 수단 설치, 블록 리프팅 및 설치, 설치된 블록을 이전에 설치된 블록과 연결, 시스템 정렬 및 최종 고정 E10-13 표. 2g 적용합니다. 수직 공기 덕트 상단에 플러그 설치 총: 기술 프로세스의 이름 업무 범위 인건비 허용되는 분대 구성 프로세스 기간, h 근무 교대 근로자, 인-시간 운전사, 노동 시간, (기계 작동, 기계 시간) 근무시간 건물 구조물에 구멍 뚫기 환기 시스템 설치자 공기 덕트 부품을 설치 현장으로 배송 로더 드라이버 리거 확대된 블록에 공기 덕트 조립, 블록 리프팅 및 설치, 시스템 정렬 및 최종 고정 환기 시스템 설치자 수직 공기 덕트 상단에 플러그 설치 환기 시스템 설치자

러시아 연방 교육과학부

주립 교육 기관

고등 전문 교육

사마라 주립 건축

건설 대학

열가스공급환기학과

환기 및 공조 시스템 설치를 위한 기술 지도

지침

코스 및 졸업장 디자인을 위한

편집자와 출판사의 승인을 받았습니다.

대학 협의회

사마라 2011

UDC 697.912 (035.5)

편집자: Yu.I. 카시아노프, G.I. 티토프, E.B. 필라토바

환기 및 공조 시스템 설치를 위한 기술 지도:코스 및 졸업장 디자인에 대한 지침. - 사마르스크. 상태 아치.-빌드. 대학 – 사마라, 2011. – 61p.

이 지침은 풀타임 5학년 학생과 6학년 학생을 대상으로 합니다. 원격 교육"난방, 환기 및 공조" 전문 분야 01/27/09-65 "열 및 가스 공급 및 환기" "건설 생산 조직" 분야의 코스 프로젝트와 같은 이름의 디플로마 프로젝트 섹션 완료 .

이 지침은 고등 교육의 교육 및 방법론적 복합체에 따라 개발되었으며 설치 작업 수행을 위한 일반 규칙, 기술 맵 개발을 위한 구성 및 절차, 환기 및 공기 설치의 주요 프로세스에 대한 표준 기술 맵을 포함합니다. 컨디셔닝 시스템.

이 지침은 완전할 수는 없습니다.

또는 부분적으로 복제, 복제(복사한 것을 포함)

그리고 무단으로 배포함

사마라 주립 건축 및 토목 공학 대학.

편집자

기술 편집자

정정자

인감 서명

형식 6084. 오프셋 용지. 인쇄가 효율적입니다.

학술 에디션. 엘. 가정 어구 오븐 엘. 발행부수 100부. 주문번호

사마라 주립 건축 및 토목 공학 대학.

443001 사마라, 세인트. Molodogvardeyskaya, 194.

인쇄소에서 인쇄

© 사마라 주

건축과 건설

대학, 2011

현장 설치 및 조립 작업 수행 규칙

설치 생산 프로세스는 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

설치 도면, 작업 프로젝트, 기술 지도 개발;

설치 조직의 생산 준비;

조달 공장에서 조립 장치 및 부품 실행 및 필요한 자재 및 장비 확보;

설치 작업을 원활하고 신속하게 수행할 수 있도록 건설 현장을 준비합니다.

현장에서의 설치 및 조립 작업 생산;

설치된 시스템 및 장치의 테스트, 조정 및 시운전.

이 순서대로 작업을 수행하면 설치 생산의 리듬과 경제적 효율성이 보장됩니다. 설치 조직에서의 생산 준비와 설치 대상 자체의 준비는 병행하여 동시에 수행될 수 있고 수행되어야 합니다.

현재 현장의 시스템 설치는 주로 조달 기업에서 공급하는 대규모 장치를 통해 수행됩니다. 그러나 공작물이 별도의 요소 형태로 현장에 도착하는 경우 현장 자체에서 이러한 요소를 확대된 장치 및 블록으로 조립하는 것부터 설치를 시작해야 합니다. 트럭 크레인, 자동 유압 리프트, 다양한 구동 및 수동 윈치를 갖춘 설치 조직의 최신 장비를 통해 대규모 조립 장치를 작동할 수 있습니다.

따라서 내부 위생 시스템 설치를 구성하는 네 가지 기본 규칙을 확인할 수 있습니다.

첫 번째 규칙 – 설치는 확대 조립, 설계 위치에 설치 및 설치 조인트 연결의 세 단계로 수행됩니다., 전문 팀에 의한 고정 수단 설치는 포함되지 않습니다.

두 번째 규칙 – 작업 순서는 건설 기술을 고려하여 결정된 엄격한 순서에 따라 수행되어야 합니다.

세 번째 규칙 – 파이프라인, 공기 덕트 및 장비의 설치는 사전 설치된 고정 수단을 사용하여 수행되어야 합니다.브래킷, 행거, 클램프 등을 조기에 설치하면 프로젝트에서 제공하는 시스템 요소의 경사가 정확히 수평 또는 수직으로 관찰됩니다.

네 번째 규칙 – 모든 유형의 작업에 대한 최대 기계화.이는 설치 및 조립 작업에 필요한 시간을 단축하고 노동 강도를 감소시킵니다.

대부분의 조립 작업은 수동으로 수행되므로 보조 작업의 기계화에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이 작업 그룹에는 시설 내부 또는 현장에서 최종 위치까지 공작물 및 장비를 전달하는 작업이 포함됩니다. 이 경우, 설계된 위치에 장비(특히 중장비)를 설치하는 운송 작업의 조합을 최대화함으로써 생산 설치 프로세스를 가속화할 수 있습니다. 리깅 작업으로. 이 경우 여러 순차적 작동 메커니즘(예: 수직 리프팅 - 트럭 크레인, 수평 이동 - 윈치와 결합된 트롤리 또는 롤러, 교정 - 호이스트 또는 잭)을 사용하여 작업의 포괄적인 기계화를 위해 노력해야 합니다.

조립 작업 중 인건비를 줄이려면 전기 임팩트 렌치, 드릴링 머신 등 소규모 기계화 도구를 널리 사용해야 합니다. 이러한 도구와 장치는 설치 팀용 키트에 포함되어 있습니다.

또한, 환기, 공조시스템 등 다양한 시스템을 구성하고 설치할 때 주의할 점은 안전한 작업 수행이 보장되어야 합니다. 이는 작업장에 적합한 조명 설치, 높은 곳에 설치하는 경우 울타리의 존재, 수행되는 건설 프로세스의 특성에 부합해야 하는 서비스 가능한 도구, 메커니즘, 건설 기계의 사용 및 노동 안전을 보장하기 위한 개별 수단의 사용.

환기 및 공조 시스템 설치를 위한 일반적인 기술 카드

공기 덕트 설치

1 사용 영역

산업 및 공공 건물의 환기 시스템용 공기 덕트 설치 옵션 중 하나에 대한 표준 흐름도(TTK)가 작성되었습니다.

TTK는 근로자와 엔지니어에게 작업 규칙을 숙지시키고 작업 프로젝트, 건설 조직 프로젝트 및 기타 조직 및 기술 문서 개발에 사용하기 위한 것입니다.

2. 일반 조항

환기 시스템. 공기 덕트 설치를 위한 현대 기술

산업 시설의 환기, 에어컨, 공압 운송 및 흡인 시스템 설치에 대한 전체 작업 범위에서 가장 노동 집약적 인 작업은 공기 덕트 설치입니다.

대부분의 공기 덕트 설치이는 특히 환기 장비 부품의 전체 크기와 무게를 고려할 때 환기 시스템을 조립하는 과정을 복잡하게 만드는 높이에서 수행되어야 합니다. 이를 위해서는 환기 장치를 설치할 때 특수 기계, 메커니즘 및 장치를 사용해야 합니다. 여기에는 자체 추진 크레인, 자동 유압 리프트, 자체 추진 개폐식 비계, 이동식 조립 플랫폼 등과 같은 기계가 포함됩니다.

환기 시스템을 설치할 때 공기 덕트 설치 방법은 환기 시스템의 설계 특징, 건물 구조의 특징, 환기 설치 조건 및 리프팅 메커니즘의 존재 여부에 따라 다릅니다.

공기 덕트를 설치하는 가장 진보적인 방법은 공기 덕트의 예비 조립과 공기 덕트 및 부속품의 직선 섹션으로 구성된 25-30m 길이의 확대 장치를 포함합니다.

환기 시스템. 수평 금속 공기 덕트 설치

수평 금속 공기 덕트를 설치할 때 다음 작업 순서를 따르십시오.

내장 부품에 용접하거나 건설용 총을 사용하여 고정 수단을 설치합니다.

그들은 공기 덕트 장치를 들어 올리는 메커니즘의 설치 장소를 표시하고 작업을 위해 재고 비계, 비계 및 타워를 준비합니다.

공기 덕트의 개별 부품을 가져와 재고 스탠드에 큰 단위로 조립하고, 큰 섹션의 공기 덕트 부분을 바닥에 조립합니다.

클램프 또는 기타 고정 수단을 설치하십시오.

공기 덕트의 중간 조립 후 조립 장치그것들은 재고 슬링으로 끌리고, 대마로 만든 밧줄은 매듭 끝에 묶여 있습니다.

덕트 장착 어셈블리차량 리프트 또는 기타 메커니즘을 사용하여 재고 비계에서 디자인 표시까지 올린 다음 이전에 설치된 패스너에 매달아 놓습니다. 설치가 끝나면 공기 덕트는 플랜지를 사용하여 이전에 설치된 공기 덕트 섹션에 연결됩니다.

설치 실습에는 건물 천장 아래, 외벽, 육교 또는 트러스 간 공간에 금속 공기 덕트를 배치하는 설계 옵션이 있습니다.

공기 덕트를 설치할 때 SNiP 3.05.01-85 "내부 위생 시스템"의 다음 기본 요구 사항을 준수해야 합니다.

공기 덕트 설치 방법은 위치(수직, 수평), 물체의 특성, 지역 조건, 건물 구조(건물 내부 또는 외부, 벽 반대, 기둥 근처, 트러스 간 공간)와 관련된 위치에 따라 선택됩니다. , 샤프트, 건물 지붕) 및 PPR 또는 표준 기술 맵에 포함된 솔루션에서도 사용할 수 있습니다.

환기, 에어컨 및 공기 가열 SNiP 2.04.05-91 조항의 요구 사항에 따라 설계되어야 하며, 시스템 및 규제 요구 사항의 유지 관리, 폭발 및 화재 안전을 보장하는 기술 솔루션을 프로젝트에 제공해야 합니다.

설치 위치, 공기 덕트 연결 및 고정 방법

건물 구조에 대한 공기 덕트의 위치를 ​​통합하려면 GPI "Proektpromventiliya"에서 개발한 원형 및 직사각형 공기 덕트의 설치 위치를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 덕트 설치 위치는 다음 지침과 치수에 따라 결정됩니다.

1. 공기 덕트의 축은 건물 구조의 평면과 평행해야 합니다.

2. 거리 DIV_ADBLOCK269">

https://pandia.ru/text/80/230/images/image003_209.gif" width="37" height="24 src="> - 단열재를 포함하여 놓이는 공기 덕트의 최대 직경, mm;

직사각형 덕트의 경우

https://pandia.ru/text/80/230/images/image005_174.gif" width="33" height="24 src=">.gif" width="25" height="15 src=">. gif" width="25" height="15 src=">400mm.

3. 공기 덕트 축에서 전선 외부 표면까지의 최소 허용 거리는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

https://pandia.ru/text/80/230/images/image009_147.gif" width="117" height="24 src=">, mm.

4. 공기 덕트 축에서 파이프라인 외부 표면까지의 최소 허용 거리는 다음 공식을 사용하여 구합니다.

원형 덕트용

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">, mm.

5. 여러 개의 공기 덕트를 동일한 레벨에 병렬로 배치할 때 이러한 공기 덕트 축 사이의 최소 허용 거리는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

원형 덕트용

https://pandia.ru/text/80/230/images/image012_129.gif" width="155" height="24 src=">, mm;

여기서 https://pandia.ru/text/80/230/images/image013_125.gif" width="37" height="24 src="> - 공기 덕트의 직경, mm 및 - 직사각형 측면의 치수 공기 덕트, mm.

6. 공기 덕트 축에서 천장 표면까지의 최소 허용 거리는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

원형 덕트용

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">.

7. 공기 덕트가 건물 구조를 통과할 때 공기 덕트의 플랜지 및 기타 분리 가능한 연결부는 이러한 구조물의 표면에서 최소 100mm 떨어진 곳에 배치되어야 합니다.

공기 덕트의 개별 부품(직선 섹션 및 모양 부품)은 플랜지 및 웨이퍼 연결(붕대, 스트립, 슬레이트, 소켓 및 기타 연결)을 사용하여 공기 덕트 네트워크로 서로 연결됩니다.

공기 덕트 고정은 작업 문서 및 SNiP 3.05.01-85*의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 수평 금속 비절연 공기 덕트(클램프, 행거, 지지대 등)를 웨이퍼 연결부에 고정하려면 다음 거리에 설치해야 합니다.

원형 덕트의 직경 또는 직사각형 덕트의 더 큰 측면의 치수가 400mm 미만인 경우 4m를 넘지 않아야 합니다.

원형 덕트의 직경이 3m를 넘지 않거나 직사각형 덕트의 더 큰 측면의 치수가 400mm 이상인 경우.

직경이 최대 2000mm인 원형 단면 또는 큰 쪽 치수가 최대 2000mm인 직사각형 단면을 가진 플랜지 연결에 수평 금속 비절연 공기 덕트를 고정하는 것은 멀리 떨어져 설치해야 합니다. 6m 이하 모든 단면 크기의 단열 금속 공기 덕트 고정 사이의 거리 비절연 공기 덕트 직경이 2000mm를 초과하는 원형 단면 또는 직사각형 단면 2000mm를 초과하는 큰 면의 치수는 작업 문서로 지정되어야 합니다.

수직 금속 공기 덕트의 고정 장치는 4m 이내의 거리에 설치해야 합니다.

바닥 높이가 4m 이상인 실내와 건물 지붕에 수직 금속 공기 덕트를 고정하는 작업은 작업 설계에 명시되어야 합니다.

공기 덕트 부품의 연결 설계는 전문 문헌에서 더 자세히 논의됩니다.

공기 덕트 제조 및 설치를 위한 기술 문서 개발

공기 덕트의 제조 및 설치를 위한 기술 문서 개발은 환기(에어컨) 시스템의 축측 설치 다이어그램, 공기 덕트 부품 조립 목록 및 연속 생산 시트(소음기, 댐퍼, 공기 분배기, 우산, 디플렉터 등) 및 도면(스케치) 비표준 부품. 나열된 기술 문서를 설치 또는 조립 및 조달(EP) 프로젝트라고 합니다.

설치된 환기 및 공조 시스템용 공기 덕트 부품 제조를 위해 조달 기업에 주문하고, 시스템 블랭크의 완전성을 확인하고, 조달 시 제작된 각 부품의 위치를 ​​결정하려면 최저 임금이 필요합니다. 설치하는 동안 시스템의 엔터프라이즈. 최저 임금은 각 시스템마다 개발됩니다.

MP를 개발하려면 다음과 같은 초기 데이터가 필요합니다.

설치된 시스템의 OB 브랜드 작업 도면, AR 브랜드의 건축 및 시공 도면, 장착된 시스템 위치의 건물(구조물) 계획 및 단면도

장착된 시스템의 표준화된 부품 및 어셈블리에 대한 데이터가 포함된 앨범 및 기타 자료

장비 및 표준 부품의 전체 및 연결 치수;

MP 시스템 구현 및 설계 절차에 대한 규제 및 방법론 자료입니다.

설치 설계는 다음 단계로 구성됩니다.

RF OV 등급을 사용하여 시스템의 축측 다이어그램을 그리고 시스템의 공기 덕트 경로를 앨범, 표준 및 기타 문서에 포함된 일반적으로 표준화된 부분으로 나눕니다.

부품 서로 및 시스템의 다른 조립 장치와의 연결 유형을 선택하십시오.

시스템 공기 덕트 경로의 고정 위치와 유형을 설정합니다.

제조에 필요한 모든 치수를 정의하는 비표준 부품의 스케치(도면)를 개발합니다.

MP에 필요한 서류를 작성하십시오.

1) 시스템의 축측 설치 다이어그램;

2) 피킹 목록

3) 비표준 (비표준, 비표준) 부품에 대한 스케치.

다른 문서가 개발될 수 있습니다. MP 문서 구성에 대한 주 표준이나 기타 통일된 규범이 없으므로 해당 목록은 다음과 같습니다. 다른 지역및 기업은 다를 수 있습니다. 위 3가지 항목은 필수서류입니다. 그러나 구조와 내용은 다를 수 있습니다.

축측 배선 다이어그램 설치 설계가 시작되기 전에 설계 조직에서 개발한 작업 도면의 부등측량 다이어그램을 기반으로 작성됩니다. 즉, 초기 데이터로 사용할 수 있습니다. 축측 배선 다이어그램은 구성에 있는 RF 다이어그램의 복사본일 수도 있고, 규모를 관찰하지 않고 별도의 시트에 임의로 묘사할 수도 있습니다. 팬 레벨, 천장, 공기 덕트의 상승 및 하강 표시, 수평 직선 섹션의 길이, 공기 덕트의 모든 직경 및 섹션이 이 다이어그램에 적용됩니다. 비교를 위해 그림 1은 동일한 환기 시스템의 축척 다이어그램과 작업 도면 및 설치 다이어그램의 축측 다이어그램을 보여줍니다.

그림 1. 환기 시스템의 축측 다이어그램:

ㅏ- 작업 도면 다이어그램; 비- 설치 다이어그램; 1...14 - 표준화된 부품

회로는 여러 부분(세부 사항)으로 나누어져 있습니다. 첫째, 시스템의 표준, 일반 및 표준화된 부분이 식별되고 그 크기가 알려져 있습니다. 그런 다음 비표준(비표준) 부품의 스케치가 축척 투영법으로 개발되고 해당 부품의 제조에 필요한 치수가 결정됩니다. 표준, 일반, 모양 부품 및 기타 요소 사이의 네트워크 직선 섹션의 총 길이를 찾습니다. 공기 덕트의 직선 요약 섹션은 VSN 353-86에서 권장하는 길이의 개별 섹션(부분)으로 나뉩니다. 이 경우 각 공기 덕트 직선의 개별 섹션 중 하나가 권장 길이와 다를 수 있습니다. 그는 불린다 정확히 잰. 하위 측정 길이는 일반적으로 국지적으로 지정되므로 플랜지 연결 시 하나의 플랜지가 공기 덕트의 축을 따라 자유롭게 움직일 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 섹션에는 번호가 지정되며 원 안의 숫자로 지정됩니다(예: 섹션 번호 1을 의미하는 (T)). 그림 2는 환기 시스템 공기 덕트 경로의 축측 설치 다이어그램의 단순화된 부분을 보여줍니다. 단편은 단순화된 선택 목록을 설명하는 데 사용됩니다(표 1.1).

그림 2. 공기 덕트 설치 다이어그램의 일부:

1 , 2 , 3 - 직선 섹션; 4 - 엔드 메쉬가 있는 직선 섹션; 5 - 그리드와 슬라이더가 있는 직선 섹션 6 - 삽입된 직선 섹션; 7 , 8 - 굴곡; 9 - 이행

MP에는 피킹 목록 및 공기 덕트 부품 목록의 개발이 포함되어 있음이 위에서 언급되었습니다.

각 시스템마다 하나또는 여러 선택 목록. 명세서의 수와 형식은 부품 제조 주문을 이행하는 기업의 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 환기 시스템 공급 목록에는 부품 번호, 부품 이름, 부품 치수(원형 공기 덕트의 직경, 직사각형 공기 덕트의 측면 치수, 길이), 수량(개, kg) 등의 데이터가 포함될 수 있습니다. 한 조각과 모든 조각의 무게), 금속 두께. 부품 자체는 공기 흐름을 따라 시스템에 위치한 순서가 아니라 동일한 유형의 그룹에 따라 목록에 나열됩니다.

직선 구간;

인세트가 있는 직선 섹션;

격자, 메쉬 등이 있는 직선 섹션;

굴곡 및 반 굴곡;

전환;

상자.

그룹의 구성과 목록의 순서는 지역별 조직마다 다를 수 있습니다.

샘플 선택 목록은 그림 2에 표시된 시스템의 일부에 대해 편집된 표 1.1에 나와 있습니다. 선택 목록의 마지막에는 공기 덕트의 전체 표면적과 금속 및 부품의 두께에 따른 전체 면적에 대한 데이터가 제공될 수 있습니다(직선 섹션 및 피팅별로, 금속 두께(m 및 kg) 기준). 연결 요소의 수 및 목록(타이어의 붕대, 플랜지 및 연결부 - 각 크기별 수량) 그릴 및 메쉬, VEPsh(압출 패널 공기 분배기) 및 공기 덕트에 설치된 기타 부품.

표 1.1

공기 덕트 부품의 전체 목록

N 세부	세부사항의 이름	직경, mm	길이, mm	수량, 개	표면, m	메모
	직선구간						슬라이더가 있는 그리드 200x200mm
	엔드 메쉬가 있는 직선 단면
	그리드와 슬라이더가 있는 직선 단면
	인서트 포함 직선 섹션