Jak zrobić prosty nóż do pianki własnymi rękami: szczegółowe instrukcje dotyczące produkcji. Domowe urządzenie do cięcia styropianu – kupić czy zrobić samemu? Domowy nóż do pianki


Styropian jest dość praktyczny i lekki materiał termoizolacyjny. Jest często używany do tworzenia różnych rzemiosł. Jednak w trakcie pracy z nim trzeba się zmierzyć z jednym problemem – materiał jest trudny w obróbce. Styropian produkowany jest w postaci dużych płyt, a aby podzielić panel na fragmenty, należy go wyciąć.

Użycie w tym celu piły lub noża nie będzie działać. Wynika to z faktu, że przy każdym uderzeniu mechanicznym struktura materiału ulega zniszczeniu. Aby tego uniknąć, musisz samodzielnie zaprojektować obcinacz do pianki.

Najprostsze urządzenie do cięcia tworzywa piankowego

Najprostszy nóż do pianki można łatwo wykonać własnymi rękami. W tym celu będziesz musiał użyć najcieńszej struny gitarowej. Dodatkowo należy przygotować 5 dużych akumulatorów do zwykłej latarki elektrycznej. Muszą być połączone szeregowo. Do końców urządzenia podłączony jest sznurek, uzupełniając w ten sposób łuk elektryczny. Prąd będzie przepływał przez strunę, podgrzewając ją.

Podczas korzystania z takiego urządzenia arkusz pianki zaraz po dotknięciu sznurka rozdzieli się na dwie części. W takim przypadku materiał stopi się wzdłuż ciętych krawędzi. Dzięki tej obróbce cięcie jest tak gładkie, jak to możliwe. Sznurek do cięcia pianki należy rozgrzać do temperatury co najmniej 120 stopni. Nie powinna jednak przekraczać 150 stopni.

Sprawdzenie, jak gorąca jest struna, jest dość proste. Podczas cięcia zakleszczone kawałki pozostają na krawędziach materiału. Jeśli są za długie, sznurek nie jest wystarczająco nagrzany. W przypadku braku takich elementów można ocenić, że struna jest przegrzana.

Przy użyciu tak prostego urządzenia można obrobić około 3 paneli piankowych. Nie nadaje się jednak do dużych nakładów pracy. Baterie wyczerpują się dość szybko. Aby wydłużyć czas pracy przecinarki, konieczne będzie zbudowanie urządzenia zasilanego z sieci. Kilka prostych wskazówek pomoże Ci zrozumieć, jak wykonać obcinacz do pianki.

Domowe elektryczne wycinarki do pianki

Jeśli podzielimy takie urządzenia na grupy, należy je sklasyfikować w następujący sposób:

  • urządzenie do cięcia liniowego;
  • przecinarka termiczna, która służy do wykonywania cięć kształtowych;
  • urządzenie z metalową płytką.

Jednak pomimo tej klasyfikacji każde urządzenie ma jeden wspólny element w swojej konstrukcji. Aby stworzyć noże do tworzywa piankowego, musisz znaleźć transformator obniżający. Konieczne jest, aby ten element wytrzymał 100 W.

Przecinarka do linek

Aby stworzyć takie urządzenia, należy się przygotować obszar roboczy. Zwykle do takich celów wybiera się stół. Przymocowane są do niego dwie pionowe piony. Każdy z nich musi mieć izolator. Konieczne jest rozciągnięcie nici nichromowej pomiędzy izolatorami. Podwieszany jest na nim swobodnie wiszący ładunek. Gwint nichromowy jest podłączony do styków podłączonych do transformatora obniżającego napięcie.

Zasada działania jest dość prosta. Nić nichromowa nagrzewa się po podłączeniu, co ułatwia cięcie pianki. Dzięki zawieszonemu ciężarkowi nić pozostaje napięta. Obciążnik jest konieczny, ponieważ po podgrzaniu nić zaczyna zwisać.

Ruchoma pianka jest szybko i równomiernie cięta nićmi nichromowymi. Grubość obrabianych arkuszy zależy od wysokości nici nad powierzchnią roboczą stołu. Najważniejsze jest to, że pianka jest podawana z tą samą prędkością przez cały okres cięcia.

Aby ciąć arkusze w pionie, będziesz musiał użyć noża o innej konstrukcji. W nim drut tnący jest napinany w pozycji pionowej. W tym przypadku powierzchnia robocza jest wykonana z płyty wiórowej. Trzeba do niego przymocować ramkę. Lepiej jest, jeśli ten element jest wykonany z metalowego profilu. Jednak drewniane klocki również sprawdzą się dobrze.

Rama wyposażona jest w uchwyt na łapę, na którym zawieszony jest drut nichromowy. Na jego końcu przymocowany jest ciężarek. Drut przechodzi przez wykonany w nim otwór powierzchnia robocza. Aby zapobiec zetknięciu się drewna z drewnem, otwór jest chroniony od wewnątrz metalową pustą rurką.

Przy użyciu przecinarek termicznych tworzywo piankowe można nie tylko łatwo pociąć na określone bloki. Z dużych płyt można wycinać różne kształty geometryczne, takie jak kwadrat, półkole, trójkąt. Przed pracą wystarczy przesunąć marker po powierzchni płyty, zaznaczając linię cięcia.

Frez kształtowy

Podczas pracy z dużymi arkuszami pianki użycie przecinarki stacjonarnej będzie utrudnione. Takie panele ledwo mieszczą się na biurku. W takich przypadkach stosuje się ręczną przecinarkę do pianki. To narzędzie jest często wykonane z wyrzynarki. Ostrze tnące w tych narzędziach należy wymienić na drut nichromowy.

Zbudowanie takiej elektrycznej przecinarki własnymi rękami jest dość łatwe. Aby wykonać cięcie elementy kręcone było wygodniejsze, możesz stworzyć kilka urządzeń, które je mają różne kształty. Najpierw wyjmij ostrze tnące z wyrzynarki i podłącz drut do uchwytu. Napięcie będzie niskie, ale uchwyt i inne metalowe części powinny być zaizolowane. Do kabla podłączony jest drut nichromowy. Wykorzystuje się do tego orzechy. Drut jest wygięty w określony sposób.

Możesz użyć lutownicy jako noża do kształtowego cięcia tworzywa piankowego. Trzeba to trochę zmodyfikować. Urządzenie ma już to w swojej konstrukcji przewód elektryczny. Aby utworzyć obcinak do pianki z lutownicy, należy wymienić element nagrzewający się drutem nichromowym.

Urządzenie to jest bardzo wygodne w użyciu. Dzięki temu produktowi możliwe jest nie tylko pocięcie płyt materiału na mniejsze arkusze, ale także wykonanie w nich wgłębień.

Obcinarka do blachy

Istnieje inny sposób przekształcenia lutownicy w obcinak do pianki. Aby zmodyfikować narzędzie, wystarczy wymienić końcówkę na miedzianą płytkę. Stal też się sprawdzi, ale nagrzewa się dłużej i jest trudniejsza do naostrzenia. Jednak kiedy prawidłowe ostrzenie Za pomocą blachy stalowej można ciąć dowolny materiał syntetyczny, w tym styropian.

Jedna strona płyty musi być dokładnie naostrzona. Ostrzenie można wykonać obustronnie. Konieczne jest, aby kąt ostrzenia nie był zbyt duży. Cięcie materiału odbywa się nie tylko za pomocą ostrza, ale także ostrza płyty. Taki nóż ma jedną wadę - będziesz musiał znaleźć empirycznie optymalna temperatura podgrzewanie noża.

Wnioski

Wykonanie noża do pianki własnymi rękami jest dość proste. Wymienione powyżej metody pomogą Ci zrozumieć budowę i zasadę działania przecinarki do pianki. Urządzenia takie są praktyczne i łatwe w montażu. Każda metoda ma swoje zalety, więc rzemieślnicy mogą wybrać najbardziej odpowiednią, w zależności od dostępnych materiałów.

Styropian to trwały, lekki i bardzo dobry materiał termoizolacyjny. Bardzo łatwo się z nim pracuje. Ale są pewne niuanse w pracy z tym materiałem.

Ponieważ jest wykonany w formie płyt duże rozmiary, wtedy bardzo często trzeba je przycinać. Można to zrobić za pomocą zwykłego noża, ale niezależnie od tego, jak ostrożnie będziesz to robić, nie zadziała.

A wszystko dlatego, że uderzenia mechaniczne zaburzą strukturę pianki. Dlatego eksperci zalecają używanie do takich działań wyłącznie noża lub, jak to się nazywa, noża do pianki.

Można oczywiście kupić takie wielofunkcyjne narzędzie, ale jeśli wykonasz je samodzielnie, możesz dostosować je do swoich potrzeb i oczywiście zaoszczędzić pieniądze.

Jeśli planujesz pracować z nożem do celów przemysłowych, nadal lepiej kupić urządzenie elektryczne, który będzie przeznaczony do dużych i częstych obciążeń.

Jak to zrobić samemu

Zapotrzebowanie na nóż może pojawić się w dowolnym momencie, jeśli dość często wykonujesz prace domowe. Być może ktoś spotkał się z koniecznością wykonania części za pomocą specjalnej formy do odlewania z żywicy epoksydowej.

Aby to zrobić, będziesz potrzebować kawałka pianki. Możesz na przykład użyć pianki z opakowań telewizorów. Należy na nim za pomocą linijki, kompasu i długopisu narysować miejsca, w których w przyszłości trzeba będzie wykonać dziury.

W tym miejscu pojawia się potrzeba użycia przecinarki elektrycznej. W końcu trudno będzie wykonać tę czynność bez zepsucia arkusza pianki bez takiego narzędzia. Rozważmy jedną z opcji wykonania urządzenia tego typu w domu.

Może być domowe urządzenie do cięcia różne projekty. To od niego i rodzaju cięcia będzie zależeć od tego, jak dokładnie nóż poradzi sobie ze swoimi celami.

Gatunek

Zanim zaczniesz robić nóż, powinieneś zdecydować, do jakiego celu go potrzebujesz, ponieważ w zależności od celów dzieli się je na kilka grup:

  • z metalową płytą roboczą;
  • do cięcia liniowego;
  • do wycinania kształtów.

Etapy tworzenia

Ponieważ cięcie liniowe jest najczęstsze, przyjrzyjmy się tej opcji bardziej szczegółowo:

  1. Część tnąca. Aby to zrobić, będziesz potrzebował drutu nichromowego, w przybliżeniu spirali o średnicy 0,6 mm. Można go pobrać ze starych pieców elektrycznych lub innych grzewczych urządzeń elektrycznych. Długość takiego drutu powinna wynosić 14 cm (jego rezystancja będzie wynosić 2 omy).
  2. Aplikacja transformatorowa. Aby wszystko się zgadzało, pierwszym krokiem jest obliczenie napięcia i prądu potrzebnego do nagrzania części tnącej. Można to zrobić korzystając ze wzoru - Prawo Ohma I=U/R. W ten sposób można określić moc transformatora mocy.
  3. Wykonanie noża. Podstawa może być wykonana z dowolnego metalu, ale jej długość musi wynosić co najmniej 11 cm. Następnie na końcu należy przymocować izolator - płytkę PCB. Teraz przymocuj grupy styków wzdłuż krawędzi płytki; można je wyjąć z gniazdka elektrycznego. To właśnie w tych stykach będzie można przymocować spirale o różnych kształtach.
  4. Jak działa przecinarka? Po podłączeniu obcinaka przewód nagrzewa się i nabiera lekko czerwonawego koloru. To właśnie ma znaczenie, ponieważ podgrzewany nóż umożliwi łatwe i szybkie cięcie piankowego plastiku, który nie będzie się odklejał.

Ważne, aby wiedzieć: Po otrzymaniu takiego urządzenia w ciągu zaledwie trzech minut będzie można wyciąć wymagany kształt z arkusza pianki.

Koniecznie przestrzegaj wszelkich zasad bezpieczeństwa, aby nie zrobić sobie i innym krzywdy. W końcu moc noża wystarczy, aby uszkodzić dowolną część ciała podczas pracy. Podłączenie do prądu dodatkowo zwiększa ryzyko obrażeń.

Produkcja wycinarki termicznej krok po kroku

Przecinarkę termiczną możesz wykonać za pomocą palnika lub lutownicy i starej wyrzynarki. Rozważmy krok po kroku produkcję takiego urządzenia:

    1. Rękaw. Początkowo musisz zrobić główną i najtrudniejszą rzecz - tuleję. Aby to zrobić, płytkę należy zgiąć i obrócić. Następnie musisz zrobić dziurę w rękawie, w przyszłości zostanie tam włożona nić.
    2. Palnik. Należy odciąć przewód prowadzący do otworu, wziąć odpowiednie złącza, a następnie przylutować je do punktu przerwania.

Uwaga: Takie obszary należy odizolować.

    1. Po wykonaniu wszystkich czynności można podłączyć przecinarkę termiczną. Przetnij starą układankę na pół. W górna część należy przymocować przygotowaną wcześniej płytkę pazurową do śrub. Ale mocujemy spód do podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących.
    2. Włóż rękaw do stopy. Teraz z szczególną uwagę Z otworu należy użyć linii pionu lub kwadratu, aby zaznaczyć punkt pod otworem rękawa. Następnie wywierć otwór w podstawie. Średnica otworu w podstawie powinna wynosić około 5 mm.
    3. Maszyna do cięcia termicznego Kiedy wszystko będzie gotowe, musisz wyprostować drut nichromowy. Aby to zrobić, należy włączyć palnik z pełną mocą i dotknąć nichromu drutami z niego. Wszystko należy zrobić tak, aby odległość między przewodami była równa wysokości urządzenia. Jeśli nić się nie nagrzewa, ale palnik zaczyna buczeć, znajdź cieńszy drut. Jest to konieczne, ponieważ ten, który wybrałeś, nie ma wystarczającego oporu.

Uwaga: nichrom powinien być gorący, ale nie powinien się nagrzewać do czerwoności. Jeśli struna zmieni kolor na czerwony, należy zmniejszyć jej nagrzewanie za pomocą regulatora. W przypadku, gdy nichrom jest przynajmniej czerwony, kompensator należy pozostawić 5-10-15 cm nad sprężyną drutu nichromowego. I dopiero potem możesz nawiązać kontakt.

  1. Obsługa urządzenia. Dzięki wstępnie zainstalowanej prowadnicy należy przyciąć wykrojniki piankowe na określoną grubość lub można nadać kształt kręcony.

Aplikacja

Jeżeli remontujesz, tniesz drewno, albo potrzebujesz wyciąć kawałek sklejki, to bardzo przydatna będzie dla Ciebie przecinarka elektryczna, którą sprawdzisz się także przy cięciu nawet grubych tkanin.

Jeśli myślisz, że do wszystkich powyższych czynności wystarczy użyć noża termicznego lub wystarczy piła do metalu, to się mylisz.

Przecież piła do metalu nie sprawi, że krawędzie będą gładkie i nie podarte, jak ma to miejsce w przypadku noża.


Czasami trzeba przetworzyć piankę, nadać jej pożądany kształt, przyciąć, przyciąć... Można do tego użyć noża, ale jest to niewygodne, nacięcia nie zawsze są równe, trudno jest przeciąć materiał, a nawet dźwięk jest strasznie irytujący dla większości ludzi. Można podgrzać nóż, ale jest to niewygodne, ponieważ będzie się stale ochładzał. Wykonamy małą i prostą przecinarkę do tworzyw piankowych i nie tylko.

Podstawa noża do cięcia pianki będzie niewielka drewniany blok. Możesz wybrać dla siebie dowolny uchwyt dielektryczny lub wyrzeźbić go np tokarka piękne i wygodne. Ten ze zdjęcia też mi odpowiada, jest wygodny w pracy, ma kształt prostokątnego równoległościanu, ma długość 13 cm, a szerokość i wysokość 1,4 cm.


Nasza przecinarka termiczna nie przetnie dokładnie pianki, ale ją stopi. Bardzo wygodnie jest nadawać za pomocą takiego noża dowolny kształt kawałkowi styropianu, można się z tym oswoić i stworzyć prawdziwe arcydzieła. Element grzejny to mały kawałek metalowego drutu o dużej rezystancji; jego grubość (średnica) wynosi około 0,6 mm. Przykłady takich metali i stopów specjalnych: wolfram, nichrom, konstantyna, fechral, ​​chromal. Możesz kupić drut wykonany z takich metali, a jeśli nie możesz go znaleźć w sprzedaży, wyjmij go ze starej suszarki do włosów, tostera lub innego prostego urządzenia, w którym coś się podgrzewa. Mały kawałek drutu będzie pełnił rolę rezystora, do którego zasilany jest prąd większy niż powinien, w wyniku czego wydziela się na nim taka moc, że się nagrzewa.


Zwykłą lutownicą nie przylutujesz drutu do drutu o wysokiej rezystancji, bez względu na to, jak bardzo się starasz, możesz oczywiście najpierw przenieść trochę miedzi na końce metodą elektrolizy, ale my to zabezpieczymy do pręta za pomocą pary gwoździ lub śrub.


Jako źródło prądu możesz wykorzystać wiele rzeczy, na przykład transformator małej mocy, zasilacz impulsowy. Napięcie prądu przemiennego z uzwojenia transformatora nie trzeba go nawet prostować mostkiem diodowym. Jeśli istnieje blok laboratoryjny zasilacza, wyreguluj napięcie lub ogranicz natężenie prądu do wartości, która będzie odpowiednia żądaną temperaturę do topienia pianki lub innych podobne materiały. Często używam zasilacza 12 V - 0,5 Ampera (podczas długotrwałego użytkowania robi się zauważalnie gorąco). Drut biegnący od palnika do źródła energii musi być elastyczny i wytrzymywać ciągłe zginanie, może być np. specjalistyczny kabel głośnikowy. Obciążenie zostanie podłączone poprzez małe gniazdo zasilające 5,5 x 2,1 mm.


Jeżeli chcemy wykonać grubą końcówkę lub np. w kształcie noża to będzie ona stawiała bardzo mały opór. Aby rozgrzać takie „użądlenia”, musisz zastosować mała wartość napięcie, wolty, dwa, trzy. Transformatory o tak miniaturowym napięciu wyjściowym są rzadkie, więc jeśli przewijasz zwykły, usuń standardowe uzwojenie wtórne i weź kilka wstępnie połączonych równolegle przewody miedziane aby uzyskać całkowitą średnicę około 5 mm, od tego zależy maksymalny prąd. Warto również pamiętać, że jeśli przekładnik prądowy jest zaprojektowany na małą moc, to nie uzyska się z niego dużego prądu i napięcia. Bardzo tanio będzie kupić zasilacz do świetlówek (transformator elektroniczny) i przerobić go, w Internecie jest wiele instrukcji, jak zamienić coś takiego w normalny UPS;


Okazuje się, że przecinarka błyskawicznie osiąga temperaturę roboczą, a także ochładza się po odłączeniu od zasilania. Dlatego, żeby nie marnować na próżno energii i nie przeciążać po raz kolejny tego, co daje nam napięcie, do szczeliny przyczepiamy miniaturowy przycisk taktowy. Spójrz na dopuszczalny prąd w tym przycisku, aby mógł wytrzymać tak duże obciążenie.


Możesz nadać swojemu wycinakowi dowolny kształt. Skończyło się na czymś w rodzaju noża do podgrzewania. W tym przypadku gruby drut prawie się nie nagrzewa ze względu na niski opór, ale drut tnący, wręcz przeciwnie, dobrze się nagrzewa. Jeśli podłączę zasilacz małej mocy, to gwint po prostu się nagrzeje, a jeśli wezmę mocny transformator, to gwint nichromowy po prostu nagrzeje się do czerwoności, wygląda fajnie (świeci bardzo jasno w ciemności, podobnie jak żarówka lampa!), ale po prostu nie potrzebuję tak wysokiej temperatury.

Podczas budowy i prace wykończeniowe Powstaje pytanie, jak ciąć piankę, aby się nie rozpadła. Aby to zrobić, użyj specjalnych narzędzi i technik, które są wybierane na podstawie rozmiaru płyta piankowa. Te noże można kupić w sklepie lub wykonać samodzielnie. Aby zrobić instrument własnymi rękami, nie potrzebujesz specjalnej wiedzy ani umiejętności.

Frez nichromowy DIY

Piankę przecina się sznurkiem nagrzanym do +120…+150°C i topi materiał. Dzięki temu cięcie jest równe, a pianka nie kruszy się. Takie urządzenia są wyposażone w nić nichromową, przez którą przepuszczany jest prąd. Możesz zrobić prosty nóż własnymi rękami. Różni się od maszyny przenośnością i zwartością, dlatego nie można na niej regulować temperatury ogrzewania drutu nichromowego.

Wymagane narzędzia i materiały

Aby wykonać nóż z drutem nichromowym do cięcia pianki, potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:

  • mały drewniany klocek;
  • śrubokręt i wiertarka;
  • 2 ołówki;
  • 2 segmenty drut miedziany;
  • szczypce okrągłe;
  • gorący klej lub PVA;
  • taśma izolacyjna;
  • złącze akumulatora;
  • przełącznik;
  • przewody o długości 1 m;
  • lutownica;
  • nić nichromowa.

Ten ostatni jest sprzedawany w sklepie z częściami radiowymi. Można go również zabrać ze starego elementy grzejne z suszarki do włosów, bojlera, bojlera itp.

Domowy nóż do pianki

Domowy nóż Przeznaczony do drobnych prac. Nie da się nim przeciąć całego arkusza styropianu. Aby wyciąć piankę z tworzywa sztucznego w domu, musisz:

  1. W drewniany blok wykonaj 2 otwory o długości 10-11 cm. Powinny pasować do średnicy ołówków. Aby naprawić ołówki, musisz cofnąć się o 1-1,5 cm od krawędzi. Wgłębienie powinno być nieco głębsze niż połowa bloku. Dzięki tej odległości można wyciąć arkusz pianki o niemal dowolnej grubości.
  2. Przyklej oba ołówki do otworów za pomocą gorącego kleju lub PVA.
  3. Zrób mały otwór w górnej części każdego ołówka na drut miedziany.
  4. Zagnij drut miedziany szczypcami, aby na jego końcach utworzyły się małe pierścienie. Następnie zainstaluj go w otworach w ołówkach.
  5. Przyklej złącze akumulatora prostopadle do drewnianego klocka. Dodatkowo będzie pełnić funkcję uchwytu.
  6. Przyklej przełącznik do bloku, aby można było wyłączyć zasilanie sznurka.
  7. Następnie podłącz 2 przewody do złącza. Następnie podłącz do przełącznika, a następnie wyprowadź każdy z nich na osobny ołówek. Aby zapobiec zwisaniu drutu i zakłócaniu pracy, mocuje się go taśmą elektryczną. Aby zapewnić niezawodną jakość połączenia, należy przylutować przewody do złącza. Połączenia należy zaizolować za pomocą rurka termokurczliwa lub taśma elektryczna.
  8. Usuń oplot z drugiego końca każdego drutu i przykręć go do drutu miedzianego. Przylutuj połączenie.
  9. Nawlecz nić nichromową na pierścienie z drutu miedzianego i przymocuj je. Sznurek należy mocno naciągnąć pomiędzy ołówkami. Po podgrzaniu rozciąga się i lekko zwisa. Im silniejsze napięcie, tym mniejsze zwiotczenie.
  10. Włóż baterie do złącza i rozpocznij cięcie arkuszy pianki.

W ten sposób możesz własnoręcznie wykonać proste urządzenie do cięcia tworzywa piankowego. I kolejna opcja produkcji maszyny, zobacz wideo:

Maszyna do cięcia pianki zrób to sam

Maszyny do cięcia są wygodniejsze, ponieważ nić tnąca jest w nich zamocowana i wystarczy przesunąć jedynie piankę. Pozwala to na większą precyzję ruchów. Podczas produkcji będziesz potrzebować tych samych narzędzi i sprzętu, co w poprzednim przypadku.

Najpierw musisz stworzyć tabelę, która reprezentuje drewniana podstawa z małymi nogami. Stół musi być wypoziomowany i gładki, aby zapobiec deformacji pianki. Wymiary podstawy dobierane są dowolnie. Prostopadle do blatu przykręca się blok, do którego mocuje się drewnianą poprzeczkę pod kątem 90°. Następnie konieczne jest wzmocnienie konstrukcji zworką.

Linijka kątowa zaznacza miejsce, w którym pójdzie żarnik. Jeśli powierzchnia jest dość płaska, można to zrobić za pomocą linii pionu. Aby to zrobić, na końcu wkręca się wkręt samogwintujący z szerokim łbem i nawija się na niego gwint z obciążeniem. W wybranym miejscu wierci się otwór o średnicy 6 mm. Aby zapobiec spaleniu drewna przez sznurek, instalowana jest płyta wykonana z tekstolitu lub metalu. Materiał należy ułożyć równo z powierzchnią.

W otwór wkręca się drut, którego dolny koniec zakłada się na śrubę samogwintującą. Śruba wkręcana jest obok otworu. Długość spirali powinna być taka, aby po podgrzaniu zmieniła kolor na czerwony. Ponieważ drut wydłuża się w wysokich temperaturach, konieczne jest zastosowanie sprężyny kompensacyjnej, aby uniknąć zwisania. Do górnej śruby samogwintującej przymocowana jest sprężyna, do której przymocowany jest gwint nichromowy.

Do końców gwintu podłączone jest źródło energii, którym może być akumulator o napięciu 11,7-12,4 V. Do regulacji tego wskaźnika stosuje się obwód regulatora tyrystorowego. Regulator można pobrać z elektrycznej szlifierki kątowej. Można również kontrolować naprężenie za pomocą spirali na maszynie do cięcia styropianu.

Spirala ta jest zamontowana na drewnianym klocku, do którego przymocowana jest górna krawędź żarnika. Łączy się z przewodem szeregowo. Jego funkcją jest wydłużenie nici nichromowej i odpowiednio zmniejszenie napięcia. Można to osiągnąć poprzez zmianę miejsca połączenia na spiralę nichromową. Im mniejsza odległość, tym bardziej nić się nagrzewa i tym bardziej topi się pianka.

Jeżeli do maszyny podłączony jest transformator, musi on być izolowany galwanicznie. W takim przypadku należy zastosować transformator z odczepami.

Aby uzyskać gładkie i równe cięcia, należy wykonać szynę prowadzącą. Wykonany jest z bloku lub innego gładkiego materiału.

Za pomocą tak prostej maszyny możesz ciąć piankę plastikową własnymi rękami. Dodatkowo możesz tworzyć różne urządzenia. Podczas napraw możesz własnoręcznie wykonać skrzynkę uciosową lub tacę, która pomoże Ci równomiernie przyciąć materiał pod pożądanymi kątami.

Technologia cięcia pianki 3D

Produkty ze styropianu stały się szeroko stosowane w celach marketingowych i dekoracyjnych. Loga firmowe wykonane są ze styropianu, wycinane są imiona, różne figury, elementy dekoracyjne itp. Dlatego też wycinanie 3D zyskało dużą popularność. Stosowanie styropianu pozwala zaoszczędzić pieniądze, a jednocześnie uzyskać produkt wysokiej jakości i trwały.

Cięcie wolumetryczne odbywa się na specjalnych maszynach. Tną materiał za pomocą długich sznurków lub lasera i pozwalają na nadanie piance dowolnego kształtu.

Kształtowe cięcie tworzywa piankowego

Cięcie kształtowe styropian ekspandowany odbywa się na specjalnych maszynach. Część z nich wyposażona jest w CNC. Podczas pracy na maszynie grubość arkuszy pianki nie ma znaczenia. Jednak do prostego cięcia można użyć prostej wycinarki DIY.

Jest pianka polistyrenowa uniwersalny materiał. Znajduje zastosowanie w budownictwie (izolacjach), przy produkcji (naprawie) sprzętu elektrycznego gospodarstwa domowego, projektowaniu wnętrz i reklamie. Jedną z głównych cech materiału jest gęstość. Im wyższy jest ten wskaźnik, tym mocniejszy materiał. Ma to jednak ogromny wpływ na cenę.

Stosując materiał jako wypełniacz do izolacji ścian, zazwyczaj wybiera się najluźniejszą strukturę (ze względu na niski koszt). Jednak sypka pianka jest trudna w obróbce – po przecięciu mocno się kruszy, co utrudnia usuwanie zanieczyszczeń.

Nóż do cięcia styropianu musi być cienki i ostry, ale nie zapobiega to zniszczeniu krawędzi. Nawet jeśli pracujesz na zewnątrz, latające małe kulki zatykają środowisko.

Dlatego profesjonalni budowniczowie wycinają piankę za pomocą drutu nichromowego lub płyty grzejnej. Mimo to materiał jest topliwy bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Ważny! Wybierając izolację, zwróć uwagę na właściwości. Powinno być napisane „samogasnący”. Taką piankę doskonale tnie się za pomocą temperatury, jednak w przypadku pożaru nie stanie się źródłem zapłonu.

Przemysłowa maszyna do cięcia pianki może obrabiać arkusze o dowolnym rozmiarze i ciąć materiał zarówno w poprzek, jak i wzdłuż masywu.

Jednak cięcie piankowego plastiku w domu nie wymaga takich objętości i rozmiarów. Na prace naprawcze W Twoim domu (lub garażu) wystarczy kompaktowy nóż termiczny. Z łatwością radzi sobie zarówno z cięciem liniowym, jak i kształtowym dopasowaniem płyt podczas układania w obszarach o dużym natężeniu złożony kształt.


Każde narzędzie ma swoją cenę i zawsze istnieje możliwość zaoszczędzenia na zakupie.

Narzędzia DIY do cięcia tworzywa piankowego

Gilotyna doskonale nadaje się do cięcia liniowego. Tylko uderzenie nie będzie mechaniczne, w przeciwnym razie powstanie dużo gruzu. Stosujemy sprawdzoną technologię - cięcie tworzywa piankowego za pomocą podgrzewanego sznurka napinającego.

Wymagane materiały

  • Nici nichromowe (wolframowe).
  • Zasilanie najlepiej regulowane
  • Każdy materiały budowlane: drewno, profil metalowy, rura, do wykonania ramy naprężającej
  • Prowadnice szuflad meblowych.

Zainstaluj na stole, stole warsztatowym lub innej płaskiej powierzchni stojaki pionowe do mocowania gilotyny. Za pomocą prowadnic meblowych zabezpieczamy ramę tnącą tak, aby poruszała się bez zniekształceń. Obie strony muszą działać synchronicznie.


Najważniejszą częścią przecinaka jest mechanizm drutowy. Pierwsze pytanie brzmi: skąd wziąć materiał. Nichrome można kupić w sklepach sprzedających komponenty radiowe. Ponieważ jednak dążymy do projektu shareware, będziemy szukać alternatywy.

  1. Stara lutownica. Modele wyprodukowane w ZSRR, zaprojektowane na napięcie 36-40 woltów, można znaleźć w każdym domowym warsztacie. Uzwojenie grzejnika jest doskonałym dawcą gilotyny nichromowej. To prawda, że ​​​​długość drutu nie przekracza metra.
  2. Prasować z klasyczną grzałką spiralną. Drut jest grubszy, nadaje się do cięcia liniowego. Dopuszczalne jest cięcie kształtowe przy niskich wymaganiach dotyczących dokładności.
  3. Grzejniki spiralne z suszarki do włosów lub termowentylatora. Zasada jest ta sama, nie nadają się do precyzyjnego cięcia.

Uwaga

Wskazówka: Podczas prostowania spirali nie ciągnij drutu wzdłuż sprężyny. Mogą pojawić się pętle i nić się zerwie. Lepiej odwijać zwoje jak ze szpulki nici. Możesz umieścić spiralę na gwoździu lub ołówku i przeciągnąć drut przez zwoje.

Zasadę działania ramy pokazano na schemacie


Przecinak do drutu musi być odizolowany elektrycznie od ramy. Dlatego może być wykonany z metalu. Ważne jest, aby zapewnić stałe napięcie drutu. Po podgrzaniu nichrom rozszerza się, zwiększając długość do 3%. To powoduje zwiotczenie sznurka.