Szabla zrób to sam do papieru. Domowa gilotyna do papieru

Ten domowy produkt może przydać się każdemu, kto pracuje z papierem lub tekturą. Nie wymaga dużych nakładów finansowych. Ale przy starannej pracy zapewni „czyste” cięcie dowolnego formatu papieru.

Zanim zaczniemy omawiać ten temat, zauważam, że dzisiaj będziemy rozmawiać wyłącznie o prostym cięciu jednej kartki papieru. Przejdźmy teraz do rzeczy.

Każdy z nas przynajmniej raz w życiu staje przed koniecznością cięcia papieru (tektury). Jakich narzędzi do tego używamy? Oczywiście nożyczkami. Jeśli potrzebujesz mniej więcej równego cięcia, użyj noża i linijki. Aby zapewnić absolutną czystość pracy, lepiej jest użyć zastrzeżonego noża. Zastanówmy się, jakie są zalety i wady każdego z nich.

Cięcie nożyczkami

Ten najprostszy sposób cięcie papieru Jest wygodny w przypadku małych ilości pracy i stosunkowo małych linii cięcia. Wykonanie za ich pomocą wysokiej jakości i dłuższych cięć jest niezwykle trudne.

Wniosek: pomimo taniości narzędzia i łatwości jego użycia, nożyczkami można posługiwać się jedynie w celu uzyskania małych linii cięcia.

Używanie noża i linijki

Zdecydowanie ta metoda cięcia papieru jest bardziej odpowiednia do długich cięć niż nożyczkami. Wystarczy posiadać pewne umiejętności i zręczność.

Aby to zrobić, możesz użyć dowolnego dobrze naostrzonego noża, który nie zakleszczy ani nie podrze papieru. Ale lepiej oczywiście użyć noża biurowego lub noża prace budowlane z wysuwanymi ostrzami. Musi być bez luzu, aby narzędzie nie mogło odsunąć się od linijki prowadzącej.

Jeśli chodzi o linię. Niewątpliwie musisz wybrać stal. Podczas pracy linijkami drewnianymi lub plastikowymi istnieje ryzyko, że nóż się w nie „wbije”, co nie będzie miało zbyt dobrego wpływu na ostateczną jakość cięcia.

Możemy więc ponownie porozmawiać o niskim koszcie i łatwości obsługi narzędzi. Jednak podczas pracy z nimi pojawiają się trudności w zamocowaniu długiej linijki, a jednocześnie wzrasta ryzyko obrażeń.

Fabryczna przecinarka

Jego użycie jest wygodniejsze i skuteczniejsze we wszystkich przypadkach. Co więcej, sklepy oferują ogromną liczbę najbardziej różne typy i rodzaje takich krajarek: wałkowe, szablaste, gilotynowe itp., przeznaczone do cięcia papieru od formatu A4 do A1, a jednocześnie doskonałe cenowo i jakościowo.

I z reguły osoby poważnie zainteresowane lub zawodowo pracujące z papierem i tekturą starają się kupić właśnie takie urządzenia. Jednak jest tu też duża wada – cena instrumentu. Jeśli wielu producentów ręcznych może sobie pozwolić na małe przecinarki zaprojektowane do małych rozmiarów i gęstości papieru, to więcej poważne narzędzia do cięcia duże rozmiary papiery np. 70x100 cm nie są już dostępne dla wszystkich. Co więcej, taki nabytek można odzyskać jedynie poprzez cięcie papieru, jak mówią, na skalę „produkcyjną”.

Domowy nóż

Projekt

Sama robię albumy na zdjęcia. Najczęściej w swojej pracy wykorzystuję tekturę introligatorską i designerską, papier designerski i kalkę o wymiarach 70x100 cm.

Wybierając projekt domowej krajarki, w pierwszej kolejności zdecydowałem się na wymagania, jakie moim zdaniem musiała ona spełniać. Ten:

• wycinanie papieru o różnej gęstości o wymiarach 70x100 cm;
• prosta konstrukcja i niedrogie komponenty;
• akceptowalna jakość cięcia.

W Internecie znalazłem całkiem sporo ciekawa opcja nóż wykonany z dwóch metalowych linijek. Autorem pomysłu jest Jewgienij Kuzniecow. Jednak testy tej przecinarki wykazały, że nie do końca nadaje się ona do cięcia grubego papieru czy kalki. Musiałem kontynuować poszukiwania. Adaptacja innego autora, niestety nie pamiętam jego nazwiska, skłoniła mnie do wykonania bardziej złożonego projektu.

Osnowa

Znaleziony stara deska do rysowania, który był wentylowany świeże powietrze ostatnie kilka lat. Zrobiłem porządek, odpiłowałem postrzępione krawędzie i zrobiłem podstawę pod przyszły frez.

Linijka prowadząca do noża

Natomiast linijka stalowa o długości 100 cm, skrócona o 20 cm, w sam raz na prowadnicę noża. Aby nadać mu sztywność, zakupiono również regułę duraluminiową do prac budowlanych. Musiałem go również skrócić do potrzebnego rozmiaru.

Teraz konieczne było bezpieczne przymocowanie linijki do reguły duraluminium. Tutaj przydały się nity duraluminiowe, które kiedyś podarował mi kolega, wyprodukowane jeszcze w Unii.

Aby lepiej naprawić linijkę, zrobiłem prowadnice ze śrub. Jednocześnie wywierciłem dla nich otwory o nieco mniejszej średnicy niż same śruby. Pomogło to mocniej wkręcić je w deskę. Dodatkowo zabezpieczyłem śruby nakrętkami ze specjalnymi tulejkami, które zapobiegają samoistnemu odkręceniu.

Dokręciłem linijkę na górze za pomocą nakrętek motylkowych, które można łatwo dokręcić ręcznie. Na śruby pod linijkę zakładam sprężyny. Jeśli odkręcisz kciuki, linijka na sprężynach podniesie się, a Twoje ręce będą wolne do pracy z papierem.

Zwracam uwagę, że przy wybranej długości linii cięcia nawet linijka o grubości 2 cm może się ugiąć po zaciśnięciu śrub motylkowych, a żeby kartka papieru się nie przesuwała, lepiej trzymać linijkę dłonią w jej środkowej części .

Przy okazji, aby wygodniej było ustawić kartkę prostopadle do linijki, dodatkowo zabezpieczyłem aluminiowy narożnik. Na jej części, zamocowanej z boku części roboczej linijki, umieściłem także aluminiowy kwadrat z ogranicznikami na kartkę papieru. Jeśli zabezpieczysz ten ogranicznik zaciskiem w rogu, możesz znacznie szybciej ustawić kartkę papieru przed zamocowaniem linijki.

Podłoże

Jako podłoże do wycinania papieru wybrałam szkło ściana mebli. Chociaż lepiej oczywiście zamówić szkło o wymaganych rozmiarach z obrobionymi krawędziami w warsztacie.

Na desce tnącej od strony części roboczej linijki przykleiłem arkusze płyty pilśniowej, aby wyrównać różnicę wysokości z podłożem szklanym.

Kiedy muszę wyciąć grubą tekturę, jako podkład używam arkuszy tektury falistej. Umożliwia to długość śrub prowadzących.

Jedyną wadą tego przecinaka, o której nie mogę nie wspomnieć, jest lekki luz w regule na śrubach prowadzących. Należy to wziąć pod uwagę przy dokręcaniu śrub skrzydełkowych mocujących kartkę papieru. Luz pojawił się z powodu rozbieżności między średnicą śrub a średnicą otworów montażowych śrub w regule. Ale to raczej wada konstrukcyjna niż wada konstrukcyjna.

Cóż, to wszystko. Urządzenie to może pracować jako samodzielny krajalnica lub w połączeniu z małoformatową krajarką fabryczną. Ale to na wypadek, gdybyś potrzebował bardziej precyzyjnego dostosowania rozmiarów arkuszy.

Yuri Lymar, Nowomoskowsk, Ukraina.Zdjęcie autora

Prezentowana gilotyna, wykonana ręcznie, działa na zasadzie nożyczek dźwigniowych i przeznaczona jest do cięcia blacha o grubości nie większej niż 3 mm.

Wykonany jest z improwizowanych materiałów, w szczególności ze starego pilnika i skrawków metalowych konstrukcji.

Produkcja gilotyny składa się z kilku etapów. Najpierw należy wykonać prace rysunkowe, aby dokładnie określić wymiary produktu. Zastosowana skala to 1:1.

Zaleca się również narysowanie schematu kinematycznego, za pomocą którego możliwe będzie określenie parametrów dynamicznych części ruchomych bez uwzględnienia działających sił.


Rysunki części narysowane na papierze są drukowane na drukarce, a następnie wycinane. Model maszyny składa się z wyciętych części. Odbywa się to w celu sprawdzenia poprawności dokonanych obliczeń i dokładnej zgodności wymiarów każdego pojedynczego elementu w kontekście funkcjonowania całego mechanizmu jako całości.

Bardzo ważne jest określenie wskaźnika poziomu cięcia. Będzie on umieszczony na przecięciu ruchomego ostrza z podstawą, co umownie jest oznaczone linią narysowaną ołówkiem.


Kolejnym krokiem jest wybranie kawałków złomu o odpowiedniej wielkości, a następnie narysowanie na nich szablonu konturów przyszłych elementów. To właśnie w tym momencie skrawki papieru spod animacji zamieniają się w ważny szablon.


W tym przypadku półfabrykatami były skrawki narożnika i leżący kawałek blachy żelaznej. A w wyniku intensywnej pracy ze szlifierką lub przecinarką gazową uzyskano główne części metalowych nożyczek. Są to dwoje uszu, rączka, uchwyt na korpus i sam korpus.

Do korpusu gilotyny przymocowana jest podstawa z dwóch spawanych narożników. Ich grubość wynosi 50 mm. Zwróć uwagę na miejsce uwzględniane dla wpisów w trybie: „arkusz w górę”, „arkusz w dół”. Jest też wolne miejsce na plik. W takim przypadku należy wyjść od parametrów jego grubości plus wymaganej szczeliny.

Następnie za pomocą śrub montażowych następuje sekwencyjny proces montażu. Rękojeść jest przymocowana do głównej konstrukcji nożyczek poprzez dwoje uszu. Następnie przykręca się do niego jeden koniec uchwytu korpusu. Drugie jest połączone z uchwytem.


Wynik powinien być mniej więcej taki. O ile w poprzednich etapach nie popełniono żadnych błędów, moment całkowitego cięcia powinien nastąpić w momencie, gdy uchwyt osiągnie pozycję poziomą. Należy również osiągnąć minimalny ruch uchwytu na tle maksymalnego skoku wzdłuż promienia.


Półfabrykat dla dwóch ostrzy był zwykłym, starym, a zatem szlifowanym pilnikiem. Na początek należy go pokroić na dwie części. W każdym z nich wiercone są trzy otwory do mocowania. Następnie formuje się profil ostrza i bezpośrednio ostrzy krawędzie.


Zdjęcia pokazują miejsca montażu obu elementów noże tnące. Ruch górnego noża nie powinien być zakłócany przez inne części maszyny. Ważne jest, aby ustawić profil tak, aby na całej szerokości cięcia współpraca noży występowała pod kątem 6-8 stopni.


Gotowe do użycia domowe nożyczki dźwigniowe z zaciskami lub specjalnie do tego celu wywiercone otwory bezpiecznie zamocowane powierzchnia robocza stół warsztatowy.

Pod warunkiem przestrzegania podstawowych zasady technologiczne Podczas produkcji maszyna z pewnością wykaże się bardzo wysoką wydajnością. Z łatwością przetnie zarówno arkusze papieru, jak i żelazo o grubości 3 mm.

Wideo: Ręczna gilotyna do samodzielnego cięcia metalu.

Cuttery to specjalistyczne urządzenia drukujące, które znajdują zastosowanie przy dużej produkcji. Istnieją jednak również mniejsze modele, które można wykorzystać w biurze i każdej innej instytucji administracyjnej.

Zakup gilotyny do papieru jest opłacalny dla każdej firmy, która może jej użyć do pięknego zaprojektowania swojej dokumentacji, nadając jej wykończony i reprezentacyjny wygląd. Do tego celu można kupić małą przecinarkę do papieru, której cena jest dość przystępna.

Jakie są rodzaje przecinarek?

Zrobić właściwy wybór, należy zapoznać się ze wszystkimi rodzajami przecinarek.

W zależności od rodzaju projektu i metody cięcia technikę tę dzieli się na trzy typy:

• przecinarka tarczowa lub rolkowa. Zapewnia dużą dokładność cięcia i służy do cięcia małych ilości papieru;
• gilotyna. Znajduje zastosowanie przy cięciu dużych ilości papieru, zapewnia dużą dokładność cięcia, umożliwia przycinanie dużych stosów papierów;
• przecinarka do papieru, posuwisto-zwrotna. Zapewnia stosunkowo dużą dokładność cięcia i zapewnia duży wolumen pracy; znajduje zastosowanie tam, gdzie wysoka dokładność nie jest tak konieczna, jak duży wolumen wykonywanej pracy.

Ponadto, ze względu na rodzaj napędu, dzieli się je na przecinarki mechaniczne i elektryczne.

Pierwszy typ działa poprzez naciśnięcie klamki, a drugi tak napęd elektryczny i pozwala ciąć papier bez użycia siły fizycznej.

Pracując z takim sprzętem należy pamiętać o zasadach bezpieczeństwa.

Obcinarka do papieru- urządzenie do szybkiego i płynnego cięcia papieru. Bardzo przydatne przy projektowaniu stron ze złomami i pocztówek. Nóż pozwala na przecięcie kartki papieru tak gładko, że nie przetną jej żadne nożyczki.

Według metody uderzenia w nóż, noże dzielą się na mechaniczne (ręczne) i elektryczne. Z kolei przecinarki ręczne występują w wersji rolkowej, tłokowej i gilotynowej.

Obcinarka rolkowa(znana również jako przecinarka tarczowa lub trymer) to prostokątna podstawa (stół roboczy), wzdłuż której porusza się mechanizm tnący po prowadnicy. Ten z kolei składa się z zaostrzonego metalowego dysku zamkniętego w ochronnej obudowie. Podczas cięcia papier kończy się pomiędzy nożem rolkowym a przeciwnożem (płytką z twardego metalu przymocowaną do końca platformy po stronie, po której porusza się obcinarka). Przecinarka ta idealnie nadaje się do pracy z małymi ilościami papieru – czasami do 10 arkuszy różne rozmiary, najczęściej spotykane są 22,5 x 12,5 cm; 31 x 31 cm; 20 x 46 cm Zajmuje niewiele miejsca i ma cenną jakość - możliwość docięcia krawędzi o szerokości mniejszej niż milimetr, co pozwala na pracę z maksymalną precyzją. W przecinarkach rolkowych noży nie poddaje się wtórnemu ostrzeniu, chociaż nazywane są one samoostrzącymi. Trzeba je po prostu zmienić po pewnym czasie.

Frez posuwisto-zwrotny wezwany z powodu noża, który wygląda jak szabla. Frez szablasty jest najpotężniejszy i służy do pracy z dużymi ilościami papieru, ale ich dokładność pozostaje w granicach 0,1 mm. Frezy szablaste mają nieco inną zasadę działania. Zaostrzony nóż krajarki z jednej strony jest zamocowany (dla uniknięcia skaleczeń osłonięty jest osłoną ochronną), z drugiej zaś posiada rączkę. Opuszczając go, przecinają papier. Nóż można ostrzyć w nożu posuwisto-zwrotnym, chociaż ta procedura nie jest tak prosta, jak się wydaje na pierwszy rzut oka. Ponadto użyj nóż posuwisto-zwrotny znacznie trudniejsze niż na rolkach. Aby uzyskać idealny wynik, musisz spróbować.

Przecinarka gilotynowa służy do obróbki dużych nakładów i doskonale sprawdza się w dużych drukarniach. Przecinarka ta może być ręczna, półautomatyczna lub automatyczna. Jego mechanizm roboczy (zaostrzony ciężki nóż tnący) umieszczony jest na masywnym stole i napędzany jest dźwignią lub napędem elektrycznym. Ostrze porusza się nie tylko od góry do dołu, ale także ukośnie wzdłuż linii cięcia i jest w stanie „obrobić” imponujące stosy arkuszy do 8 cm, przy czym dokładność sięga ułamków milimetra. Gdy nóż tnący stępi się, należy go wyjąć i naostrzyć, a po kilku ostrzeniach wymienić.

Nóż do deski do krojenia chleba służy do cięcia papieru, temperowania ołówków, a także jest niezbędny do cięcia małe części i złożone figury. Reprezentuje cienką wymienne ostrze podobny do pióra z ochronną czapeczką. Pracując takim nożem należy mieć przy sobie matę do krojenia chleba (tektura, płyta pilśniowa lub sklejka), aby nie uszkodzić stołu, na którym pracujemy.

Nóż rolkowy do deski chlebowej pozwala szybko i bez szczególny wysiłek ciąć papier, a także wykonywać różne kształty za pomocą specjalnych dysz.

Okrągły nóż służy do wycinania kół o średnicy od 10 mm do 150 mm. Idealny do tworzenia kart i okrągłych części do stron scrapbookingu. Nóż jest osią z igłą i ruchomą nogą, na której osadzone jest ostrze, za pomocą którego poprzez obrót wycina się okrąg. Na ruchomej nodze znajduje się także skala umożliwiająca wybór średnicy wycinanego koła. Konieczna jest praca nożem kompasowym na macie z deski do krojenia chleba. Przed cięciem upewnij się, że wszystkie śruby kompasu są dokręcone.

Z łatwością wycina dowolny kształt za pomocą specjalnego szablonu; nie można go zastąpić podczas tworzenia elementy dekoracyjne na strony i pocztówki. Niektóre modele wycinarek kształtowych można stosować bez szablonu. Pracując z taką przecinarką należy posiadać prototypową matę, aby nie uszkodzić stołu, na którym pracujemy oraz koniecznie sprawdzić stan ostrza i w razie potrzeby wyregulować go zgodnie z gęstością wybranego tworzywo.

Mam nadzieję, że recenzja będzie przydatna. Życzymy wszystkim dobrego nastroju!

W którym opowiadamy o wykonaniu domowej krajarki - urządzenia do cięcia papieru, które może okazać się ogromną pomocą dla miłośników PnP. Takie przecinarki są sprzedawane w sklepach z artykułami biurowymi, ale jeśli chcesz, możesz je wykonać samodzielnie.

Po wydrukowaniu zdjęć, obrazków lub gier Print and Play należy pociąć kartki papieru na kawałki, najlepiej szybko i równomiernie. DO Niektórzy tną nożyczkami, inni kupują markowe nożyce za porządną sumę, a jeszcze inni po prostu tną na szkle za pomocą noża biurowego i metalowej linijki.Każda metoda ma swoje zalety i wady.

Ponieważ nie chciałem wydawać porządnej sumy pieniędzy, znudziło mi się wycinanie ich nożyczkami. Więc zdecydowałem się zrobić opcja budżetowa nóż Po przeszukaniu Internetu i przemyśleniach stworzyłem urządzenie, które pomaga mi przy cięciu papieru.

Jak widać na zdjęciach, żelazne linijki służą jako prowadnice noża, a aby zapobiec ślizganiu się arkusza podczas cięcia, dociskamy go drewnianą linijką do żelaznej. Drewnianą linijkę można zastąpić przezroczystą plastikową linijką, będzie to znacznie wygodniejsze.

Do produkcji będziemy potrzebować:

• dwa kawałki płyty pilśniowej o wymiarach 80x530 mm;
• dwie linijki metalowe o wymiarze 50 mm;
• pięć drewnianych linijek o wymiarze 50 mm;
• osiem śrub M3x16;
• szesnaście nakrętek M3;
• dwie śruby M5x20;
• dwie nakrętki motylkowe M5;
• wiertło o średnicy 5,5 mm;
• wiertłem o średnicy 3,5 mm.
• papier samoprzylepny;
• wiertło lub jakakolwiek alternatywa dla niego;
• nóż biurowy.

Koszt wszystkich powyższych będzie kosztować około 200 rubli, z wyłączeniem kosztów wiertła i płyty pilśniowej. Miałem już kawałki płyty pilśniowej i wiertło, a papier samoprzylepny kupiłem wcześniej za 50 l./155 rubli.

Co gdzie kupić?

Linijki kupiłem w sklepie z artykułami biurowymi; warto wcześniej zadzwonić do sklepów, ponieważ potrzebne mi linijki zostały sprzedane w szóstym sklepie, do którego dzwoniłem. Tam też kupiłem nóż biurowy do cięcia papieru. Śruby, nakrętki i wiertła kupiłem w sklepie z narzędziami. Papier samoprzylepny można kupić w tym samym miejscu, co papier do drukarki lub w materiałach biurowych.

Produkcja

Samo wykonanie nie jest trudne, wymaga jednak dokładności i konsekwencji w działaniu.

Pierwszą rzeczą do zrobienia jest wywiercenie otworów w metalowych linijkach. Przed wierceniem z grubsza zaznaczamy, gdzie będziemy wiercić i zabieramy się do pracy. W każdej metalowej linijce należy wywiercić cztery otwory o średnicy 3,5 mm. A w jednej metalowej linijce nadal musisz wywiercić dwa otwory o średnicy 5,5 mm. Następnie musisz sprawdzić, jak śruby pasują do otworów, w razie potrzeby je poszerzyć.

Następnie, używając metalowych linijek jako szablonu, wiercimy otwory w drewnianych linijkach, tak aby drewniana linijka nie wystawała o kilka milimetrów poza jedną krawędź metalowej linijki. Jest to konieczne, aby drewniana linijka nie przeszkadzała w cięciu, a nóż ślizgał się pomiędzy metalowymi linijkami.

Kolejnym krokiem jest wycięcie z płyty pilśniowej dwóch płyt o wymiarach 80x530 mm i wywiercenie w jednej z nich otworów za pomocą metalowych linijek jako szablonu. Przed wierceniem należy ustawić odstęp między linijkami do wielkości ostrza noża, z marginesem zapewniającym swobodny ruch noża. Mam przerwę około 1mm. W drugiej płycie zrobiłem otwory, aby po montażu był dostęp do śrubek śrubokrętem. Jedna płyta z płyty pilśniowej służy jako korpus noża, na którym przymocowane są wszystkie części. Druga płytka służy do zabezpieczenia stołu przed zarysowaniem przez łby śrub. Dawać estetycznie Płytki okleiłem papierem samoprzylepnym.

Wykonujemy linijkę zaciskową. Piątą linijkę drewnianą należy przyciąć nożem do rozmiaru 475 mm. Następnie wiercimy w nim dwa otwory o średnicy 5,5 mm przez metalową linijkę. Linijka ciśnienia jest gotowa.

Wszystkie części są gotowe, zaczynamy montaż. Za pomocą pasków papieru samoprzylepnego sklejamy i sklejamy ze sobą płyty pilśniowe oraz wkręcamy wkręty w otwory.

Teraz montujemy drewnianą „linijkę - zacisk” i nakręcamy nakrętki na śruby, ustawiając odstęp między żelaznymi linijkami na około 1 mm. Dokręcamy nakrętki i nakręcamy nakrętki zabezpieczające na śruby, co zapobiegnie poluzowaniu się całego urządzenia. W razie potrzeby dokręcić nakrętki podczas pracy.