Domowe tokarki stołowe. Tokarka DIY do rysunków metalowych


Dzięki tokarkom do metalu ludzie mają możliwość samodzielnego wykonania niektórych części. Nie zawsze można kupić część do samochodu lub wyposażenia specjalnego.

I najczęściej nie dlatego, że nie ma wystarczających pieniędzy, ale jeśli mówimy o starym sowieckim sprzęcie specjalnym lub produktach przemysłu samochodowego, wiele modeli nie jest już produkowanych. Niemniej jednak nie pozbawia to użytkownika możliwości korzystania z nich. Tokarki do metalu typu „zrób to sam” umożliwiają wykonanie wszystkiego, czego potrzebujesz w domu.

Po co kupować tokarka do metalu, jeśli możesz to zrobić sam. Nie jest to takie trudne, wystarczy kilka rysunków, trochę cierpliwości i trochę starego sprzętu elektrycznego. Przyjrzyjmy się, jak samodzielnie wykonać taki sprzęt.

Tokarka śrubowa TV 16

Zasadą działania każdej tokarki jest obróbka części podczas jej obrotu. Dzięki temu frez włożony w płaszczyznę obrotu usunie niepotrzebne elementy po zetknięciu się z obrabianym przedmiotem. Taki sprzęt można zautomatyzować, umożliwiając operatorowi wykonanie następujących czynności:

  1. Wykonaj toczenie wzdłużne cylindrycznego przedmiotu o gładkiej lub schodkowej powierzchni;
  2. Obróbka występów lub rowków w przyszłej części;
  3. Wykonaj rowkowanie zewnętrzne lub powierzchnie wewnętrzne kształt stożkowy;
  4. Wykonaj nacinanie gwintów, zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych, za pomocą noża lub wiertła;
  5. Rozwiercić lub pogłębić otwory w metalowym przedmiocie;
  6. Odetnij nadmiar części lub wytnij rowki;
  7. Rozwiń rowkowaną powierzchnię przedmiotu obrabianego.

Głównym celem zastosowania tokarki do metalu jest obróbka wałów, tulei lub dysków. W ten sposób osoba ma możliwość wykonania z półfabrykatu osi, koła zamachowego, kół łańcuchowych, różnych tulei itp. Części karoserii można także obrabiać na tokarce uniwersalnej.

Istnieje pewna klasyfikacja sprzętu tokarskiego. Są one podzielone w następujący sposób

  1. Według charakterystyki skrętu. Przy takim podziale sprzętu wyróżnia się aż 9 podgrup.
  2. Zakres rozmiarów. Klasyfikacja przeprowadzana jest w zależności od średnicy przedmiotu obrabianego, który będzie przetwarzany.
  3. Poziom specjalizacji. W zależności od profilu wykonywanej pracy i możliwości sprzętu.
  4. Klasa dokładności maszyny.

Najbardziej znane i stosowane w przydomowych warsztatach to tokarki śrubowe.

Swoją popularność zdobyli już w czasach sowieckich, kiedy uczyli młodsze pokolenie obróbki części metalowych. Głównym celem maszyn z tej grupy jest właśnie przygotowanie specjalistów do pracy z bardziej skomplikowanym sprzętem.

Oznacza to łatwość obsługi i opanowania maszyny. Oprócz wysokiego poziomu bezpieczeństwa i minimalne wymaganiaśrodków bezpieczeństwa podczas pracy operatora.

Obecnie taki sprzęt jest produkowany w nowoczesnym stylu. Takie modele mają zwiększoną funkcjonalność przeznaczoną do działania przedsiębiorstwa, dlatego nie zaleca się instalowania takiego sprzętu w domu.

Będzie drogo – nie ma sensu przepłacać za funkcjonalność, z której nigdy w życiu nie skorzystasz.

Stare maszyny TV-16, którymi wyposażano niemal wszystkie pracownie i warsztaty produkcyjne w celu szkolenia specjalistów instytucje edukacyjne, idealny do domu. Problem w tym, że zdobycie takiego sprzętu nawet z rezerwacji jest bardzo problematyczne.

Można oczywiście kupić ze zdjęcia na Avito, ale kupisz go z drugiej ręki i nie jest faktem, że maszyna posłuży Ci długo, po starym właścicielu.

Najlepiej zrobić to samodzielnie, zwłaszcza, że ​​nie ma w tym nic skomplikowanego. Będziesz potrzebować narzędzi i materiałów, których zdobycie nie stanowi problemu. Budując maszynę metalową własnymi rękami, nie tylko otrzymasz sprzęt do pracy z przedmiotami, ale także zaoszczędzisz dużo pieniędzy na zakupie i usługach tokarzy.

Jak działa maszyna - ważne elementy konstrukcyjne

Schemat projektu.

Każdy sprzęt koniecznie ma podstawę, bez której nie będzie działał. W tokarce śrubowej takimi elementami konstrukcyjnymi są:

  1. Wrzeciennik i konik;
  2. Łóżko lub stelaż będący podstawą wyposażenia;
  3. Napęd elektryczny;
  4. Centra sterowania - napędzane i napędzane części maszyny;
  5. Podpórka narzędziowa, na której operator odłoży narzędzia skrawające w celu obróbki części.

Może to obejmować również uziemienie i osłonę ochronną. Pierwszy zapewni Ci bezpieczeństwo przed porażeniem prądem, a drugi uchroni Cię przed dostaniem się wiórów do twarzy.

Jednostka zostanie zainstalowana na specjalnej stali. Jeśli sam produkujesz ten sprzęt, podstawą jest rama.

Rada: Na podstawę najlepiej wybrać wysokiej jakości i trwały metal. Im mocniejsza rama, tym bezpieczniej będzie zamocowany sprzęt. Eliminuje to grzechotanie zespołu tokarskiego do wycinania śrub.

Konik zostanie zamontowany wzdłuż ramy. To urządzenie jest ruchome. Przedni jest nieruchomy. Połączony jest on napędem pasowym z napędem, który powoduje ruch przedmiotu obrabianego.

W sprzęcie tokarsko-gwintującym centrum, które jest wiodące, połączy silnik z urządzeniem do przenoszenia obrotów. Sam napęd elektryczny najlepiej zainstalować na ramie. W domu do stworzenia ramy najlepiej nadają się mocne metalowe narożniki i profile. Będziesz także potrzebować kawałków drewna, które będą służyć jako stojak, który pomoże wyeliminować wibracje ze sprzętu.

Ważne jest tutaj nie tyle to, czego będziesz używać, ale stabilność gotowej ramy. Jako napęd elektryczny nadaje się silnik, najlepiej od spodu pralka duża moc.

Cała instalacja będzie zasilana napięciem 380V, więc na pewno trzeba będzie poprowadzić do garażu przewody, które będą w stanie spełnić to wymaganie. Będziesz także potrzebował stary stół, który będzie stojakiem na maszynę. Najlepiej wybrać solidny stół wykonany z drewna lub metalu.

Przenoszenie obrotów na wały może odbywać się za pomocą napędu łańcuchowego, ciernego lub pasowego. Pas jest najlepszy, ponieważ jest najbardziej skutecznym, prostym i niezawodnym typem.

Cechy konstrukcji tokarki śrubowej typu „zrób to sam”.

Ogólny widok domowej roboty maszyny.

Wykonanie domowej tokarki w domu nie jest trudne. Najważniejsze jest przestrzeganie szeregu zasad, które pomogą Ci to zrobić. Pierwszym krokiem jest wymiana środka napędzanego i napędzającego urządzenia na tej samej osi. W ten sposób użytkownik usuwa drgania, które mogą pojawić się podczas obróbki metalowych detali.

Ważny! W przypadku korzystania ze sprzętu z jednym środkiem wiodącym należy zainstalować specjalny uchwyt szczękowy lub płytę czołową.

Dzięki tym elementom użytkownik będzie mógł zabezpieczyć część do dalszej obróbki za pomocą narzędzi skrawających.

Ważny! Silniki w żadnym wypadku nie powinny być instalowane jako napędy elektryczne typu komutatorowego.

Jeśli taka jednostka nie zostanie wyposażona w dodatkowe przeciwobciążenie, moment obrotowy będzie zbyt duży. Przy takich prędkościach nie będzie można niczego zmielić. Ponadto część może po prostu wylecieć z zacisków, które nie zapewniają wystarczającej siły chwytania.

W ten sposób możesz nie tylko uszkodzić sam przedmiot obrabiany, ale także bardzo cierpieć, jeśli uderzy on w osobę. W tym celu użyj silnik asynchroniczny. Istota jego pracy polega na tym, że nawet przy wzroście lub spadku obciążenia częstotliwość obrotów przenoszona na wały nie ulegnie zmianie.

Taka jednostka umożliwi operatorowi obróbkę części o następujących wymiarach:

  1. Grubość - 10 cm;
  2. Szerokość - do 70 cm.

Konik jest unikalną częścią konstrukcyjną maszyny, w której zamontowane jest napędzane kłos. Może mieć charakter stacjonarny lub dynamiczny. Do jego przesuwania służy prosty rygiel. Skręcając lub rozwijając, wrzeciennik będzie przesuwał się w kierunku pożądanym przez operatora.

Przed zamontowaniem takiej śruby nasmaruj ją olejem maszynowym dla lepszego i wygodniejszego przesuwania. Dopiero wtedy dopuszczalne jest włożenie go w gwint, który ma za zadanie przesuwać konik instalacji.

Aby pracować nad stworzeniem maszyny z improwizowanych środków, będziesz potrzebować kilku prostych narzędzi, które każda osoba może znaleźć

  1. Spawanie elektryczne;
  2. Bułgarski;
  3. Szlifierka;
  4. Wiertarka z zestawem wierteł;
  5. Klucze;
  6. Narzędzia pomiarowe - suwmiarka wraz z miarką lub linijką;
  7. Długopis, ołówek lub marker do zaznaczania.

Pierwszym krokiem jest przemyślenie rysunku, a następnie przystąpienie do instalacji.

Projekt przyszłego produktu

Rysunki z wymiarami.

  1. Długość - do 115 cm;
  2. Szerokość do 62 cm;
  3. Wysokość osi urządzenia wynosi 18 cm.

Ważny! Wymiary te nie powinny być przekraczane w przypadku produkcji maszyny w warunkach domowych. Może to prowadzić do zakłócenia jego geometrii w trakcie eksploatacji.

Kiedy sporządzasz projekt, narysuj wszystkie szczegóły lub pobierz rysunki z wymiarami z Internetu i pracuj według gotowy plan. Jeśli będziesz starał się zachować wszystkie punkty w głowie, na pewno popełnisz błąd, który zniszczy cały sprzęt.

Będziesz polegał na dokładności projektu i rysunku przyszłego sprzętu nie tylko podczas procesu pracy, ale także podczas zakupu niezbędnych materiałów eksploatacyjnych.

Tworzymy tokarkę opartą na silniku elektrycznym

Przyjrzyjmy się teraz sekwencji montażu domowej tokarki do metalu.

  1. Wykonujemy ramkę. Zgodnie z rysunkiem przetwarzamy narożnik kanału lub profilu. Mierzymy i przycinamy to, co niepotrzebne. Za pomocą spawania bezpiecznie spawamy ramę, aby uzyskać równy prostokąt.
  2. Montaż listew i zagłówków. Zamontowana zostanie na niej szyna z konikiem po jednej stronie. I przyspawaj przedni wrzeciennik do drugiego.
  3. Instalacja napędu. Silnik elektryczny jest zamontowany z tyłu ramy. Należy go umieścić jak najbliżej wrzeciennika, aby za pomocą wałów i paska można było w praktyce zapewnić możliwość przeniesienia obrotu na część roboczą.
  4. Montaż podpórki narzędziowej. Po zakończeniu poprzedniego etapu montujemy stojak narzędziowy. Nie jest spawany, ale można go przesuwać za pomocą nakrętek i śrub. Ruch podpórki narzędziowej powinien odbywać się w kierunku prostopadłym do przedmiotu obrabianego.
  5. Montaż osłony ochronnej i założenie paska na wały napędowe.
  6. Podłączenie silnika do sieci i uziemienie.
  7. Kontrola wzrokowa prawidłowego montażu i uruchomienia próbnego.

Wskazówka: Aby lepiej zrozumieć, jak zrobić maszynę, zobacz wideo poniżej.

Gratulacje - Twoja domowa tokarka jest gotowa. Teraz możesz bez szczególny wysiłek produkować wszelkie niezbędne części metalowe do specjalnego sprzętu lub samochodów. Możesz teraz także samodzielnie naprawić niektóre części pojazdu lub narzędzia domowego.

Tokarka do metalu zrób to sam: rysunki, zdjęcia,

Wielu rzemieślników domowych myśli o tym, jak zrobić własną tokarkę do metalu. Pragnienie to tłumaczy się faktem, że za pomocą takiego urządzenia, które będzie bardzo niedrogie, można skutecznie wykonać szeroki zakres operacji tokarskich, nadając metalowym przedmiotom wymagane wymiary i kształt. Dużo łatwiej byłoby kupić prostą maszynę stołową i używać jej w swoim warsztacie, jednak biorąc pod uwagę znaczny koszt takiego sprzętu, warto poświęcić czas na jego samodzielne wykonanie.

Domowa tokarka jest całkiem możliwa

Używanie tokarki

Tokarka, która jako jedna z pierwszych pojawiła się w linii urządzeń do obróbki wykonanych części różne materiały, w tym z metalu, pozwala na wytwarzanie produktów różne formy i rozmiary. Za pomocą takiego urządzenia można obrócić zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnię przedmiotu obrabianego, wywiercić otwory i wywiercić je na wymagany rozmiar, wyciąć zewnętrzną lub gwint wewnętrzny, wykonaj radełkowanie, aby nadać powierzchni produktu pożądany relief.

Seryjna tokarka do metalu to duże urządzenie, które nie jest tak łatwe w obsłudze, a jej koszt bardzo trudno nazwać przystępnym. Używanie takiego urządzenia jako wyposażenia biurowego nie jest łatwe, dlatego warto samodzielnie wykonać tokarkę do domowego warsztatu. Za pomocą takiej mini-maszyny możesz szybko toczyć przedmioty wykonane nie tylko z metalu, ale także z tworzywa sztucznego i drewna.

Urządzenia te przetwarzają części o przekroju okrągłym: osie, uchwyty narzędzi, koła, elementy konstrukcyjne mebli oraz produkty do wszelkich innych celów. W takich urządzeniach przedmiot obrabiany znajduje się w płaszczyźnie poziomej, następuje jego obrót, a nadmiar materiału jest usuwany za pomocą noża bezpiecznie zamocowanego w wsporniku maszyny.

Rowkowanie tarczy hamulcowej na domowej tokarce

Mimo prostoty konstrukcji taki zespół wymaga jasnej koordynacji ruchów wszystkich części roboczych, aby obróbka przebiegała z najwyższą precyzją i najlepszą jakością wykonania.

Przykład domowej tokarki z rysunkami

Przyjrzyjmy się bliżej jednej z opcji pracy dla zmontowanego na własną rękę tokarka, której dość wysoka jakość słusznie zasługuje na największą uwagę. Autor tego domowego produktu nie skąpił nawet na rysunkach, według których urządzenie to zostało pomyślnie wyprodukowane.

Oczywiście nie każdemu potrzebne jest tak gruntowne podejście do biznesu; często buduje się prostsze konstrukcje na potrzeby domowe, ale jako darczyńca dobre pomysły Ta maszyna pasuje idealnie.

Tokarka DIY

Jednostki strukturalne

Każda tokarka, w tym domowej roboty, składa się z następujących elementów elementy konstrukcyjne: rama nośna - łoże, dwa ośrodki - napędzający i napędzający, dwa wrzecienniki - przedni i tylny, wrzeciono, podpora, zespół napędowy - silnik elektryczny.

Projekt małej tokarki do metalu

Wszystkie elementy urządzenia umieszczone są na łożu, jest to główny element nośny tokarki. Wrzeciennik jest nieruchomym elementem konstrukcyjnym, na którym osadzony jest obrotowy wrzeciono agregatu. W przedniej części ramy znajduje się mechanizm przekładniowy maszyny, za pomocą którego jej elementy obrotowe połączone są z silnikiem elektrycznym.

To dzięki temu mechanizmowi przekładni obrabiany przedmiot otrzymuje obrót. Konik w przeciwieństwie do przedniego może poruszać się równolegle do kierunku obróbki, służy do mocowania wolnego końca obrabianego przedmiotu.

Prosty schemat węzły domowej maszyny do obróbki drewna zaproponują prostą opcję wykonania łóżka, wrzeciennika i konika

Domową tokarkę do metalu można wyposażyć w dowolny silnik elektryczny, nawet jeśli nie ma on bardzo dużej mocy, ale taki silnik może się przegrzać podczas obróbki dużych przedmiotów, co doprowadzi do jego zatrzymania i ewentualnie awarii.

Zazwyczaj silniki elektryczne są instalowane na domowej tokarce, której moc mieści się w zakresie 800–1500 W.

Nawet jeśli taki silnik elektryczny ma niewielką liczbę obrotów, problem rozwiązuje się poprzez dobór odpowiedniego mechanizmu przekładniowego. Do przenoszenia momentu obrotowego z takich silników elektrycznych zwykle stosuje się napędy pasowe, bardzo rzadko stosuje się mechanizmy cierne lub łańcuchowe.

Mini-tokarki, które są wyposażone w domowe warsztaty, mogą nawet nie mieć w swojej konstrukcji takiego mechanizmu przekładni: obrotowy uchwyt urządzenia jest zamocowany bezpośrednio na wale silnika elektrycznego.

Maszyna z napędem bezpośrednim

Jest jedna ważna zasada: oba środki maszyny, prowadzący i napędzany, muszą znajdować się ściśle na tej samej osi, co zapobiegnie drganiom przedmiotu podczas jego obróbki. Ponadto konieczne jest zapewnienie niezawodnego mocowania części, co jest szczególnie ważne w przypadku modeli typu przedniego: z jednym wiodącym środkiem. Problem takiego mocowania rozwiązuje się za pomocą uchwytu szczękowego lub płyty czołowej.

W rzeczywistości możesz wykonać tokarkę własnymi rękami drewniana rama, ale z reguły do ​​tych celów stosuje się profile metalowe. Wymagana jest duża sztywność ramy tokarki, aby na dokładność umiejscowienia środka napędowego i napędzanego nie wpływały obciążenia mechaniczne, a jej konik i podpora z narzędziem poruszały się swobodnie wzdłuż osi agregatu.

Zastosowanie kanałów w produkcji ramy i wrzeciennika maszyny

Podczas montażu tokarki do metalu ważne jest, aby zapewnić niezawodne mocowanie wszystkich jej elementów, należy wziąć pod uwagę obciążenia, jakim będą poddawane podczas pracy. Na wymiary Twojej mini-maszyny i z jakich elementów konstrukcyjnych będzie się składać, wpływ będzie miało przeznaczenie sprzętu, a także rozmiar i kształt detali, które mają być na niej przetwarzane. Moc silnika elektrycznego, który będziesz musiał wykorzystać jako napęd, będzie zależeć od tych parametrów, a także od wielkości planowanego obciążenia urządzenia.

Opcja z łóżkiem, zagłówkiem i napędem

Do wyposażenia tokarek do metalu nie zaleca się wybierania silników elektrycznych komutatorowych, które różnią się jednym cecha charakterystyczna. Liczba obrotów wału takich silników elektrycznych, a także siła odśrodkowa wytwarzana przez obrabiany przedmiot, gwałtownie rosną wraz ze spadkiem obciążenia, co może spowodować, że część po prostu wyleci z uchwytu i może poważnie zranić operatora.

Takie silniki elektryczne można zastosować, jeśli planujesz przetwarzać małe i lekkie części na swojej mini-maszynie. Ale nawet w tym przypadku tokarka musi być wyposażona w przekładnię, która zapobiegnie niekontrolowanemu wzrostowi siły odśrodkowej.

Asynchroniczny trójfazowy silnik elektryczny podłączony do sieci 220 V poprzez kondensator

Praktyka i obliczenia projektowe udowodniły już, że w przypadku agregatów tokarskich, które będą obrabiać metalowe elementy o długości do 70 cm i średnicy do 10 cm, najlepiej zastosować asynchroniczne silniki elektryczne o mocy 800 W i większej. Silniki tego typu charakteryzują się stabilną prędkością obrotową w momencie wystąpienia obciążenia, a gdy maleje, nie zwiększa się w sposób niekontrolowany.

Jeśli zamierzasz wykonać własną mini-maszynę do toczenia metalu, zdecydowanie powinieneś wziąć pod uwagę fakt, że na jej uchwyt będą oddziaływać nie tylko obciążenia poprzeczne, ale także wzdłużne. Obciążenia takie, jeśli nie przewidziano napędu pasowego, mogą spowodować zniszczenie łożysk silnika elektrycznego, które nie są do nich przeznaczone.

Jeżeli nie jest możliwe zastosowanie napędu pasowego, a środek napędowy urządzenia jest bezpośrednio połączony z wałem silnika elektrycznego, można podjąć szereg działań w celu zabezpieczenia jego łożysk przed zniszczeniem. Podobnym środkiem może być ogranicznik ograniczający ruch wzdłużny wału silnika, który można zastosować w postaci kuli montowanej pomiędzy obudową silnika elektrycznego a tylnym końcem jego wału.

W koniku tokarki znajduje się napędzane centrum, które może być nieruchome lub swobodnie się obracać. Najprostsza konstrukcja ma stały środek: można go łatwo wykonać w oparciu o zwykłą śrubę, ostrząc i szlifując część, która będzie stykała się z przedmiotem obrabianym, do stożka. Wkręcając lub odkręcając taką śrubę, poruszamy się dalej gwintowany otwór w koniku możliwa będzie regulacja odległości między środkami sprzętu, zapewniając w ten sposób niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego. To mocowanie jest również zapewnione poprzez przesuwanie samego konika.

Aby przedmiot obrabiany mógł się swobodnie obracać w tak stałym środku, spiczasta część śruby, która się z nim styka, będzie musiała zostać nasmarowana olejem maszynowym przed rozpoczęciem pracy.

Konik domowej roboty do tokarki stołowej

Dziś nie jest trudno znaleźć rysunki i zdjęcia tokarek, które można wykorzystać do samodzielnego wykonania takiego sprzętu. Co więcej, nie trudno znaleźć różne, które pokazują proces ich wytwarzania. Może to być mini maszyna CNC lub bardzo proste urządzenie, które mimo to da Ci możliwość szybkiego i przy minimalnych kosztach pracy wytworzenia wyrobów metalowych różne konfiguracje.

Stojaki prostej tokarki do metalu mogą być wykonane z drewna. Należy je solidnie przymocować do ramy urządzenia za pomocą połączeń śrubowych. Jeśli to możliwe, lepiej jest wykonać samą ramę z metalowych narożników lub ceowników, co zapewni jej wysoką niezawodność, ale jeśli nie są one pod ręką, możesz również wybrać grube drewniane klocki.

Poniżej znajduje się proces własnej roboty wspornik tokarki.

Elementem na takiej maszynie, na którym będzie mocowane i przesuwane narzędzie skrawające, będzie podpórka narzędziowa, złożona z dwóch drewniane deski, połączone pod kątem 90 stopni. Na powierzchni deski, na której zostanie umieszczone narzędzie, należy przymocować blachę, która zabezpieczy drewno przed odkształceniami i zapewni dokładne położenie frezu względem przedmiotu obrabianego. Konieczne jest wykonanie szczeliny w powierzchni nośnej poziomej deski poruszającej się wzdłuż ramy jednostki, dzięki czemu taki ruch będzie dość dokładny.

Aby wykonać wrzeciennik i konik domowej tokarki, musisz wybrać metalowe cylindry o odpowiedniej wielkości, które są umieszczone w zespołach łożyskowych zainstalowanych w drewnianych stojakach. Obrót wykonywany przez przedmiot obrabiany będzie na niego przenoszony przez przedni środek, połączony napędem pasowym z silnikiem elektrycznym. W ten sposób obrabiany przedmiot, bezpiecznie zamocowany między przednim i tylnym środkiem, jest obrabiany za pomocą noża zainstalowanego w podpórce narzędziowej urządzenia.

Inna wersja domowej roboty maszyny (kliknij, aby powiększyć)

Nie powinno być problemów ze znalezieniem silnika elektrycznego, który powinien być wyposażony w mini-tokarkę. Nawet jeśli nie udało Ci się znaleźć silnika o wymaganej mocy (500–1000 W do obróbki małych części, 1500–2000 W do dużych przedmiotów), to wcześniej używana jednostka, wcześniej zainstalowana na domowej maszynie do szycia, jest całkiem odpowiednia. Ponadto dopuszczalne jest używanie wiertarek elektrycznych lub szlifierki.

W wyniku takich prostych manipulacji będziesz mieć do dyspozycji maszynę zdolną do wykonywania najczęstszych operacji toczenia metali. W razie potrzeby jednostkę można zmodernizować poprzez jej rozbudowę funkcjonalność. Oczywiście trudno jest zrobić maszynę CNC z takiego urządzenia, ale można ją wykorzystać do wytaczania, wiercenia, szlifowania, gwintowania i szeregu innych. operacji technologicznych w przypadku metalu jest to całkiem możliwe.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Domowa tokarka do metalu zrób to sam: produkcja i obsługa

Do produkcji i obróbki części metalowych potrzebna jest tokarka. Profesjonalny sprzęt jest dość drogi, więc aby zaoszczędzić pieniądze, możesz wykonać domową tokarkę do metalu własnymi rękami. Można to zrobić na kilka sposobów, a rysunki takiego produktu można łatwo znaleźć w Internecie. Do produkcji możesz użyć improwizowanych materiałów, ale rozmiar maszyny może być dowolny.

Profesjonalna tokarka ma wysoki koszt, więc warto samemu zrobić takie urządzenie

  • 1 Elementy mini tokarki do metalu własnymi rękami
    • 1.1 Wsparcie tokarki „zrób to sam”: rysunki, jak zrobić to ze złomu
  • 2 Domowa tokarka do metalu własnymi rękami: procedura montażu
  • 3 Dobór silnika elektrycznego do maszyny
  • 4 Wykonanie tokarki z wiertarki własnymi rękami
  • 5 cech tokarek do metalu typu „zrób to sam”, instrukcje wideo, jak uniknąć błędów
  • 6 Środki ostrożności podczas pracy z domową tokarką
  • 7 opcji modernizacji domowej tokarki

Elementy mini tokarki do metalu własnymi rękami

Każda domowa tokarka składa się z następujących elementów:

  • napęd jest główną częścią mechanizmu, która odpowiada za jego moc. Dobór napędu o wymaganej mocy to jedno z najtrudniejszych zadań. W małych tokarkach do metalu typu „zrób to sam” możesz użyć napędu ze zwykłej pralki lub wiertarki. Zazwyczaj moc tego elementu zaczyna się od 200 W, a liczba obrotów na minutę zaczyna się od 1500;
  • łóżko - rama nośna konstrukcja, która może być wykonana z drewnianych klocków lub stalowych kątowników. Rama musi charakteryzować się dużą wytrzymałością, w przeciwnym razie cała konstrukcja może się rozpaść pod wpływem drgań podczas pracy;

Występ i główne elementy tokarki do metalu

  • konik - wykonany z blachy stalowej i przyspawanego do niej kątownika stalowego. Płyta opiera się o prowadnice łoża, a głównym celem konika tokarki typu „zrób to sam” jest zamocowanie części metalowej podczas obróbki;
  • wrzeciennik - część podobna do konika, ale zamontowana na ruchomej ramie;
  • ośrodki panujące i podrzędne;
  • zacisk - mechanizm dociskowy części roboczej.

Moment obrotowy z silnika na roboczą część maszyny można przenosić na kilka sposobów. Niektórzy wolą montować część roboczą bezpośrednio na wale silnika - oszczędza to miejsce i pozwala zaoszczędzić na częściach zamiennych. Jeżeli ta opcja nie jest możliwa, moment obrotowy można przenosić za pomocą przekładni ciernej, pasowej lub łańcuchowej. Każda z tych opcji ma swoje zalety i wady.

Napęd pasowy silnika elektrycznego jest najtańszy i ma wystarczające właściwości wysoki poziom niezawodność. Aby to zrobić, możesz użyć paska do silnika elektrycznego, usuniętego z dowolnego innego mechanizmu. Wadą napędu pasowego jest to, że z biegiem czasu pasek może się zużyć i będzie musiał być wymieniany częściej, im intensywniej pracujesz z maszyną.

Konstrukcja wrzeciennika i konika tokarki. Kozioł przedni (lewy): 1 - pasek klinowy; 2 - dwustopniowe koło pasowe; 3 - wrzeciono; 4 - łożysko kulkowe. Konik (prawy): 1 - korpus; 2 - środek; 3, 6 - uchwyty; 4 - pióro; 5, 12, 14 - śruby; 7 - koło zamachowe; 8 - przyczepność; 9, 10 - dźwignie; 13 - nakrętka

Przekładnia łańcuchowa jest droższa i zajmuje więcej czasu więcej miejsca, ale wytrzyma również znacznie dłużej niż pasek. Przeniesienie tarcia ma cechy pośrednie pomiędzy paskiem a łańcuchem.

Wsparcie tokarki „zrób to sam”: rysunki, jak zrobić to ze złomu

Zacisk jest jedną z najważniejszych części domowej tokarki - od tego zależy jakość przyszłej części, a także ilość czasu i wysiłku, jaki poświęcisz na jej produkcję. Ta część znajduje się na specjalnym prowadniku, który porusza się po prowadnicach znajdujących się na ramie. Zacisk może poruszać się w trzech kierunkach:

  • wzdłużny - część robocza maszyny porusza się wzdłuż przedmiotu obrabianego. Ruch wzdłużny służy do przekształcania gwintów w część lub do usuwania warstwy materiału z powierzchni metalowego przedmiotu obrabianego;

Tokarka do metalu DIY

  • poprzeczny - ruch prostopadły do ​​osi przedmiotu obrabianego. Stosowany do toczenia wgłębień i otworów;
  • pochylony - ruch pod różnymi kątami w celu szlifowania wgłębień na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Wykonując podporę tokarki własnymi rękami, warto wziąć pod uwagę fakt, że część ta podlega zużyciu na skutek drgań występujących podczas pracy. Z ich powodu elementy złączne stają się luźne, pojawia się luz, a wszystko to wpływa na jakość wytwarzanej części. Aby uniknąć takich problemów, zacisk należy regularnie regulować i regulować.

Regulacja domowego wspornika tokarki własnymi rękami odbywa się zgodnie z lukami, luzem i uszczelkami. Regulacja szczelin jest konieczna, gdy zużyje się śruba odpowiedzialna za przesuwanie części w płaszczyźnie wzdłużnej i poprzecznej. W wyniku tarcia zacisk zaczyna się rozluźniać pod obciążeniem, co znacznie zmniejsza dokładność części. Szczeliny można wyeliminować wkładając kliny pomiędzy prowadnice a wózek. Luz części eliminuje się za pomocą śruby mocującej.

Jeżeli uszczelki olejowe w Twojej maszynie są zużyte, należy je dokładnie umyć i namoczyć w świeżym oleju maszynowym. W przypadku krytycznego zużycia lepiej całkowicie wymienić uszczelki olejowe na nowe.

Konstrukcja zacisku: 1 - wspornik zacisku; 2 - śruba pociągowa; 3 - poprzeczny suwak zacisku; 4 - obrotowa część zacisku; 5 - prowadnice części obrotowej; 6 - uchwyt na narzędzia; 7 - śruba mocująca uchwyt narzędziowy; 8 - śruby do mocowania noży; 9 - uchwyt do obracania uchwytu narzędziowego; 10 - orzechy; 11 - górna część suwmiarka; 12 - prowadnice poprzeczne wózka; 13 - uchwyt do przesuwania górnej części zacisku; 14 - uchwyt do przesuwania sań poprzecznych; 15 - uchwyt do włączania zasilania zacisku ze śruby pociągowej; 16 - pokrętło do wzdłużnego ruchu zacisku; 17 - fartuch

Domowa tokarka do metalu własnymi rękami: procedura montażu

Mechanizm jest montowany w następującej kolejności:

  • Rama maszyny jest zmontowana z metalowych belek i ceowników. Jeśli zamierzasz pracować z dużymi częściami, materiały do ​​​​montażu ramy muszą być użyte, aby wytrzymać duże obciążenie. Na przykład, jeśli planujesz pracować z metalowymi przedmiotami dłuższymi niż 50 mm, grubość materiałów na ramę powinna zaczynać się od 3 mm dla narożników i od 30 mm dla prętów.
  • Na kanałach montowane są wały podłużne z prowadnicami. Wały mogą być spawane lub skręcane.
  • Trwa wykonywanie główki. Aby wykonać wrzeciennik tokarki własnymi rękami, stosuje się cylinder hydrauliczny o grubości ścianki 6 mm. W cylindrze należy wcisnąć dwa łożyska.
  • Wał jest układany. W tym celu stosuje się łożyska o dużej średnicy wewnętrznej.
  • Płyn smarujący wlewa się do cylindra hydraulicznego.
  • Zamontowane jest koło pasowe i zacisk z prowadnicami.
  • Trwa montaż napędu elektrycznego.

    • Ponadto z rysunków tokarki do metalu „zrób to sam” widać, że w celu zwiększenia stabilności mechanizmu tnącego wykonuje się podpórkę na narzędzie, a do dolnej części tokarki mocuje się cienki pasek metalu struktura. Ten ostatni służy do ochrony części roboczej maszyny przed odkształceniem podczas pracy.

    Budowa domowej tokarki do obróbki metalu: 1, 7 - kanały; 2 - rura biegnąca; 3 - konik; 4 - taca do zbierania żetonów; 5 - zacisk; 6 - śruba pociągowa; 8 - silnik elektryczny; 9 - stały wrzeciennik; 10 - lampa w ochronnym odbłyśniku; 11 - siatka siatkowa chroniąca tokarkę przed wiórami; 12 - wsparcie

    Dobór silnika elektrycznego do maszyny

    Najważniejszą częścią domowej tokarki do metalu, której film z wykonania można łatwo znaleźć w Internecie, jest silnik elektryczny. Za jego pomocą odbywa się ruch części roboczej maszyny. W związku z tym moc całej konstrukcji zależy od mocy tego mechanizmu. Jest wybierany w zależności od wielkości metalowych przedmiotów, z którymi planujesz pracować.

    Jeśli planujesz pracować na maszynie z małymi częściami, odpowiedni jest do tego silnik o mocy do 1 kW. Można go wyjąć ze starej maszyny do szycia lub innego podobnego urządzenia elektrycznego. Do pracy z dużymi częściami zamiennymi potrzebny będzie silnik o mocy 1,5-2 kW.

    Montując domową tokarkę do metalu zgodnie z gotowymi rysunkami, należy pamiętać, że wszystkie części elektryczne konstrukcji muszą być niezawodnie izolowane. Jeśli nie masz niezbędnego doświadczenia w pracy ze sprzętem elektrycznym, lepiej zwrócić się o pomoc w podłączeniu do specjalisty. Dzięki temu będziesz mieć pewność bezpieczeństwa eksploatacji i niezawodności konstrukcji.

    Silnik asynchroniczny jest najlepsza opcja do domowej tokarki

    Wykonywanie tokarki z wiertarki własnymi rękami

    Jeśli chcesz zaoszczędzić na częściach zamiennych i znacznie uprościć montaż domowej tokarki, możesz użyć zwykłej wiertarki elektrycznej jako napędu. Ten ma konstruktywne rozwiązanie istnieje wiele zalet:

  • Możliwość szybkiego montażu i demontażu konstrukcji – wiertło można łatwo odczepić od ramy i używać zgodnie z jego przeznaczeniem.
  • Łatwość przenoszenia i transportowania maszyny jest dobrym rozwiązaniem, jeśli musisz pracować z metalowymi przedmiotami w garażu lub na ulicy.
  • Oszczędność – wiertarka nie tylko pełni funkcję silnika elektrycznego, ale także eliminuje konieczność stosowania przekładni, a także pozwala na wykorzystanie wymiennych przystawek jako narzędzia pracy.

    • Oczywiście, że istnieje również aspekty negatywne na tokarce z wiertarki. Jak wykonać przetwarzanie za pomocą tego instrumentu możliwe duże części? Jest to praktycznie niemożliwe, ponieważ wiertło ma stosunkowo niski moment obrotowy i dużą liczbę obrotów. Oczywiście można zwiększyć te parametry, jeśli nadal instalujesz napęd pasowy i używasz go do przenoszenia momentu obrotowego z wiertła na wrzeciono, ale znacznie skomplikuje to konstrukcję, której główną zaletą jest prostota i zwartość.

    Schemat urządzenia domowej tokarki opartej na wiertarce: 1 - mocowanie do stołu lub stołu warsztatowego; 2 - wspornik przedni; 3 - podparcie przedmiotu obrabianego; 4 - tylne wsparcie

    Wykonanie domowej tokarki stołowej do metalu w oparciu o wiertarkę ma sens w przypadkach, gdy nie trzeba wykonywać prac na dużą skalę, a jedynie toczyć małe części.

    Aby wykonać tokarkę do metalu w oparciu o wiertarkę elektryczną, potrzebne będą te same części, co w przypadku konwencjonalnej konstrukcji, z wyjątkiem silnika elektrycznego i wrzeciennika. Rolę tego ostatniego pełni także wiertło. Ze względu na kompaktową konstrukcję zwykły stół lub stół warsztatowy może służyć jako łóżko, na którym zostaną zamocowane wszystkie elementy maszyny. Samo wiertło mocuje się do konstrukcji za pomocą zacisku i zacisku.

    Za pomocą domowej tokarki możesz nie tylko toczyć części, ale także nakładać farbę na obracający się przedmiot, nawijać drut na transformatorze, wykonywać spiralne nacięcia na powierzchni części i wykonywać wiele innych czynności. Ponadto, jeśli zamontujesz przystawkę kopiującą do maszyny, za jej pomocą możesz szybko i bez wysiłku wyprodukować małe identyczne części.

    Rysunek przedniego wspornika, wewnątrz którego zamocowane jest wiertło

    Funkcje tokarek do metalu zrób to sam, instrukcje wideo jako sposób na uniknięcie błędów

    Jak każdy inny sprzęt, tokarki domowe mają swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę podczas montażu i obsługi. Na przykład podczas pracy z dużymi częściami lub przy użyciu mocnego silnika elektrycznego występują silne wibracje, które mogą prowadzić do poważnych błędów podczas obróbki części. Aby pozbyć się wibracji, środki napędowe i napędzane maszyny muszą być zamontowane na tej samej osi. A jeśli planujesz zainstalować tylko centrum prowadzące, należy do niego przymocować mechanizm krzywkowy.

    Nie zaleca się instalowania silnika komutatorowego w tokarkach do metalu typu „zrób to sam”. Jest podatny na spontaniczny wzrost liczby obrotów, co może prowadzić do wyrzucenia części. To z kolei może prowadzić do obrażeń przy pracy lub szkód materialnych. Jeśli nie możesz obejść się bez zainstalowania silnika komutatorowego, musisz zainstalować wraz z nim skrzynię biegów, aby zmniejszyć prędkość.

    Idealną opcją silnika do domowej tokarki jest asynchroniczny. Nie zwiększa prędkości obrotowej podczas pracy, jest odporny na duże obciążenia i pozwala na pracę z metalowymi przedmiotami o szerokości do 100 mm.

    Najważniejszą rzeczą podczas pracy na tokarce jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa.

    Zasady instalacji i obsługi dowolnego rodzaju silnika elektrycznego do tokarki można obejrzeć w licznych instrukcjach wideo w Internecie. Z ich pomocą nie tylko unikniesz typowych błędów podczas montażu, ale także zaoszczędzisz czas i wysiłek dzięki przejrzystości materiału.

    Środki ostrożności podczas pracy z domową tokarką

    Podczas pracy z konstrukcją należy przestrzegać pewnych środków bezpieczeństwa. Dlatego po złożeniu maszyny należy sprawdzić jej funkcjonalność. Wrzeciono powinno obracać się łatwo i bez wahania, z przednim i tylnym środkiem ustawionym na wspólnej osi. Środek symetrii części obrotowej musi pokrywać się z osią jej obrotu.

    Każdy film z tokarki typu „zrób to sam” pokazuje, że po zainstalowaniu silnika elektrycznego przykrywa się go specjalną obudową. Ten ostatni służy nie tylko do ochrony operatora maszyny, ale także do ochrony samego silnika przed kurzem, cząstkami metalu i brudem. W przypadku maszyny wykonanej na bazie wiertarki elektrycznej taka obudowa nie jest potrzebna.

    Przykład tokarki do metalu zmontowanej samodzielnie

    Należy także przestrzegać następujących zasad bezpieczeństwa:

  • Narzędzie robocze musi być ustawione równolegle do powierzchni obrabianego przedmiotu. W przeciwnym razie może spaść, powodując awarię maszyny.
  • Jeśli obrabiasz płaszczyzny końcowe, część powinna opierać się o konik. Zachowanie wyrównania jest bardzo ważne, w przeciwnym razie istnieje ryzyko otrzymania wadliwej części.
  • Aby chronić oczy przed wióry metalowe i cząsteczki, możesz zbudować specjalną tarczę lub po prostu użyć okularów ochronnych.
  • Po pracy konstrukcję należy oczyścić, usuwając opiłki metalu i inne odpady produkcyjne. Uważaj, aby małe części nie wpadły do ​​silnika.

    • Opcje modernizacji domowej tokarki

    Jeśli potrzebujesz maszyny, która potrafi nie tylko toczyć, ale także szlifować i malować obrabiany przedmiot, podstawową maszynę można łatwo zmodyfikować. Najlepiej to zrobić w przypadku projektu opartego na wiertarce elektrycznej, ponieważ najłatwiej jest w niej wymienić część roboczą.

    Tokarka może być urządzenie wielofunkcyjne w warsztacie, przy pomocy którego można wykonywać różne prace, także domowe: ostrzenie noży, nożyczek itp.

    Istnieje kilka popularnych modyfikacji tokarki do metalu. Jak zrobić otwór w kształcie stożka? Aby to zrobić, musisz przymocować do podstawy dwa pliki, tak aby tworzyły trapez. Następnie montowany jest mechanizm sprężynowy, który zapewnia podawanie pilników do przodu i pod kątem, co pozwala na wiercenie w części otworów w kształcie stożka.

    Ponadto do pracy z metalowymi częściami o różnych długościach można wykonać maszynę ze składaną podstawą. Za pomocą kilku desek lub metalowych narożników możesz przesunąć narzędzie robocze bliżej lub dalej do łączników mocujących część, a także zmienić rozmiar szczeliny między łącznikami. Najwygodniej jest wykonać taki projekt na podstawie zwykłego stołu lub stołu warsztatowego.

    Jeśli do silnika elektrycznego zamontujesz ściernicę jako narzędzie robocze, za pomocą maszyny możesz nie tylko wypolerować powierzchnię części, ale także ostrzyć noże, nożyczki i inne narzędzia gospodarstwa domowego. W ten sposób tokarka zamienia się w wygodny wielofunkcyjny mechanizm.

    Stworzenie tokarki własnymi rękami pozwoli uzyskać sprzęt optymalnie dostosowany do potrzeb właściciela

    Montaż tokarki w domu jest dość prostym zadaniem, które dodatkowo upraszczają liczne instrukcje wideo i rysunki z Internetu. Jednocześnie konstrukcję można złożyć dosłownie ze złomu, używając starych sprzęt AGD oraz odpady z produkcji instalacyjnej i budowlanej.

    Główną zaletą samodzielnego montażu jest oszczędność kosztów. Dodatkowo warto zwrócić uwagę na możliwość samodzielnego dostosowania wymiarów i mocy urządzenia w celu dostosowania go do swoich potrzeb. Domowa maszyna może być nie tylko duża, ale także bardzo miniaturowa, przeznaczona do obróbki małych części.

    ibuildrussia.ru

    Jak złożyć tokarkę do metalu własnymi rękami

    Tokarka jest niezbędna do produkcji i obróbki części metalowych. Urządzenia fabryczne kosztują dużo pieniędzy. Dlatego dla większych oszczędności warto własnoręcznie wykonać tokarkę z frezem do obróbki żelaza. Można go szybko złożyć na kilka sposobów, a warto poszukać w Internecie wysokiej jakości rysunków i filmów. Do montażu można zastosować dowolne dostępne materiały, a wymiary maszyny uzależnione są od potrzeb produkcyjnych.

    Podstawowe elementy małej tokarki

    Tokarka, wykonana ręcznie, wysokiej jakości, zawsze składa się z następujących części:

    Moment obrotowy z silnika elektrycznego na część roboczą urządzenia można przenosić kilkoma metodami. Niektórzy ludzie umieszczają część roboczą bezpośrednio na osi silnika elektrycznego. Ta metoda pomoże zaoszczędzić miejsce i liczbę części zamiennych do maszyny. Jeżeli nie można zastosować tej metody, moment obrotowy należy przenieść za pomocą różne typy przenoszenie Każda z tych metod ma zalety i wady.

    Napęd pasowy silnika jest uważany za najtańszy i ma dobrą niezawodność. Aby to zrobić, musisz użyć paska do silnika, który został zdemontowany z innego produktu. Główną wadą napędu pasowego jest to, że po pewnym czasie pasek zużywa się i należy go wymienić. Częstotliwość wymiany zależy od intensywności pracy maszyny.

    Napędy łańcuchowe często zajmują dużo miejsca i są bardzo drogie. Jego żywotność jest znacznie dłuższa niż w przypadku mechanizmu pasowego. A przekładnia cierna ma przeciętną charakterystykę, w przeciwieństwie do mechanizmu łańcuchowo-paskowego.

    Dobre wsparcie dla tokarki do metalu zrób to sam: rysunki

    Zacisk można uznać za najbardziej ważny szczegół maszyna zmontowana własnymi rękami, bo to ona wpływa na jakość przetworzonego produktu, nakład pracy i czas poświęcony na jego wytworzenie. Część taką umieszcza się na specjalistycznym wózku, który porusza się po prowadnicach zamontowanych na ramie urządzenia. Podpora może poruszać się w następujących kierunkach:

    • Wzdłużnie, gdy cała część robocza urządzenia i frez poruszają się wzdłuż przedmiotu obrabianego. Ruch ten służy do wykonywania gwintów w przedmiocie obrabianym lub podczas usuwania małej warstwy z powierzchni produktu metalowego.
    • Poprzeczny, gdy ruch frezu odbywa się prostopadle do osi roboczej przedmiotu obrabianego. Ruch ten służy do precyzyjnego toczenia otworów i różnych wgłębień.
    • Ukośnie, gdy nóż porusza się pod różnymi kątami. Ten ruch jest często używany do wykonywania małych wgłębień w przedmiocie obrabianym.

    Wykonując podporę dla małej domowej maszyny, należy wziąć pod uwagę fakt, że ta część podlega zużyciu z powodu silnych wibracji podczas pracy. W efekcie elementy złączne często się poluzowują i pomiędzy nimi pojawia się luz, co wpływa na jakość obrabianego przedmiotu. Aby uniknąć takich problemów, zacisk należy często regulować i dostrajać.

    Regulacja suportu małej obrabiarki odbywa się na podstawie luzów, luzów i kilku uszczelek. Prace takie należy wykonywać w przypadku zużycia śruby, które odpowiada za ruch części w płaszczyźnie poprzecznej i wzdłużnej. Ze względu na duże tarcie zacisk może się poluzować pod dużym obciążeniem, co zmniejsza dokładność obróbki przedmiotu obrabianego. Konieczne jest wyeliminowanie luzu poprzez zainstalowanie klinów między wózkiem a specjalnymi prowadnicami. Niewielką szczelinę w przedmiocie obrabianym można wyeliminować za pomocą specjalnej śruby zabezpieczającej.

    Kiedy uszczelki olejowe zużyją się w domowej maszynie, należy je dokładnie umyć i nasmarować wysokiej jakości smarem. W przypadku znacznego zużycia uszczelki olejowe należy wymienić na nowe części.

    Jak złożyć dobrą mini tokarkę do metalu własnymi rękami

    Wykonanie dobrej maszyny do obróbki żelaza własnymi rękami zawsze odbywa się w następującej kolejności:

    A także z licznych rysunków jasno wynika, że ​​aby zwiększyć stabilność mechanizmu tnącego, należy wykonać specjalistyczną podpórkę na narzędzia, a na dole produktu warto zainstalować mały żelazny pasek. Ten pasek jest niezbędny do niezawodna ochrona jednostki robocze urządzenia przed uszkodzeniami podczas obróbki przedmiotów.

    Jak wybrać silnik do domowej maszyny metalowej

    Za najważniejszą część tokarki, której zdjęcia i filmy z montażu można znaleźć w Internecie, uważa się silnik elektryczny. Z jego pomocą porusza się część robocza produktu. Zatem maksymalna moc maszyny zależy od mocy tej części. Wskaźnik ten należy wybrać w zależności od wymiarów żelaznych półfabrykatów, które będą przetwarzane w przyszłości.

    Gdy trzeba obrobić małe detale na tokarce, wystarczy do tego silnik elektryczny o maksymalnej mocy do 1,4 kilowata, który z łatwością można zabrać. maszyna do szycia lub inny urządzenie elektryczne. Do pracy z dużymi przedmiotami potrzebny jest silnik elektryczny o mocy do 2 kilowatów.

    Wykonując małą tokarkę za pomocą filmów lub rysunków, należy wziąć pod uwagę, że wszystkie elementy elektryczne urządzenia muszą być dobrze izolowane. Jeśli nie masz dużego doświadczenia w pracy z takim sprzętem, powinieneś zwrócić się o pomoc do wykwalifikowanego specjalisty. Może to zapewnić bezpieczeństwo montażu i niezawodność urządzenia.

    Jak szybko złożyć domową tokarkę do metalu z wiertarki

    Kiedy chcesz zaoszczędzić na częściach zamiennych i po prostu ułatwić wykonanie urządzenia własnymi rękami, zamiast napędu możesz użyć prostej wiertarki elektrycznej. Ta metoda ma następujące zalety:

    1. Produkcja zajmuje niewiele czasu, ponieważ wiertło można w bardzo prosty sposób przymocować do łoża maszyny.
    2. Transport domowej maszyny jest bardzo łatwy, ponieważ często konieczna jest praca z częściami żelaznymi na zewnątrz lub w pomieszczeniu.
    3. Duże oszczędności, ponieważ wiertarka elektryczna nie tylko zastępuje silnik, ale także eliminuje potrzebę stosowania przekładni. Dodatkowo zamiast wielu rodzajów narzędzi możesz zastosować różne przystawki.

    Istnieją również pewne wady domowe urządzenie z wiertarki. Obróbka dużych przedmiotów przy jego użyciu jest dość trudna maszyna stacjonarna, ponieważ wiertarka elektryczna ma mały moment obrotowy i dużą liczbę obrotów. Możesz także zwiększyć moc maszyny, instalując napęd pasowy. Za jego pomocą moment obrotowy zostanie przeniesiony z wiertarki elektrycznej na wał. Jednak znacznie skomplikuje to urządzenie, którego zaletą jest zwartość i prostota.

    Montaż maszyny za pomocą wiertarki elektrycznej jest wskazany w przypadkach, gdy nie ma potrzeby obróbki dużych części, a toczone są tylko małe elementy.

    Do montażu takiego produktu potrzebne będą te same części, co do modelu standardowego z wyjątkiem główki i silnika. Wiertarka zastąpi silnik elektryczny. Ze względu na zwartość maszyny łóżko może pełnić funkcję stołu warsztatowego lub prostego stołu, na którym zostaną zamocowane wszystkie części urządzenia. Wiertarka elektryczna jest mocowana do produktu za pomocą zacisku i metalowego zacisku.

    Za pomocą takiej tokarki można nie tylko wytwarzać różne części, ale także malować detale, nawijać drut na transformator, nakładać spiralne nacięcia na powierzchnię produktów i wykonywać inne niezbędne czynności. A także, jeśli wykonasz specjalne mocowanie do maszyny, będziesz w stanie z łatwością wyprodukować małe, identyczne produkty.

    Tokarki do metalu






    Drewno jest łatwe w obróbce. Używając prostych narzędzi, możesz stworzyć rzeczy o niesamowitym pięknie i funkcjonalności.

    Osobno warto zwrócić uwagę na produkty posiadające kształt figur obrotowych: uchwyty narzędziowe, tralki schodowe, przybory kuchenne. Aby je wykonać, nie wystarczy siekiera lub dłuto; potrzebujesz tokarki.

    Zakup takiego urządzenia nie stanowi problemu, ale dobra maszyna jest droga. Zdobądź taki przydatne narzędzie i łatwo jest zaoszczędzić pieniądze, ponieważ możesz wykonać tokarkę do drewna własnymi rękami.

    Dlaczego jest to potrzebne i jak to działa?

    Tokarka przeznaczona jest do produkcji wyrobów drewnianych o kształcie cylindrycznym lub podobnym. Jest to niezbędny element przy naprawach. wiejski dom Z drewniane schody, rzeźbiony ganek i nie tylko.

    Jeśli masz pewne doświadczenie, narzędzie tokarskie pozwoli Ci nie tylko zaoszczędzić na zakupionych elementach dekoracyjnych, ale także zarobić pieniądze, ponieważ produkty drewniane wykonane samodzielnie są wysoko cenione.

    To, czy taka maszyna jest potrzebna w domowym warsztacie, zależy od mistrza.

    Oczywiście, jeśli potrzebujesz kilku uchwytów do dłut, łatwiej je kupić, ale jeśli chcesz zrobić schody w całości z drewna, zestaw tralek będzie kosztował bardzo dużą sumę. Dużo taniej jest zrobić je samemu. Nawiasem mówiąc, nie musisz nawet wydawać pieniędzy na zakup sprzętu - prostą maszynę można wykonać we własnym warsztacie przy użyciu złomu.

    Zasada działania tokarki do drewna nie jest szczególnie skomplikowana. Cylindryczny przedmiot obrabiany jest zamocowany wzdłuż osi obrotu. Przenoszony jest na niego moment obrotowy. Doprowadzając do przedmiotu obrabianego różne frezy lub narzędzia szlifierskie, nadaje się mu pożądany kształt.

    Główne części tokarki:

    • rama, na której zamocowane są wszystkie elementy;
    • napęd elektryczny;
    • główka;
    • konik;
    • złota rączka

    Dla ułatwienia obsługi zastosowano schematy zmiany prędkości obrotowej. W profesjonalny sprzęt To prawdziwa skrzynia biegów, czyli układ przełożeń pozwalający na regulację prędkości w bardzo szerokim zakresie. Jest to trudne, wystarczy wyposażyć domową tokarkę do drewna w napęd pasowy z kilkoma kołami pasowymi o różnych średnicach.

    Produkcja łóżka

    Łóżko to rama, która łączy wszystkie części maszyny w jedną całość. Siła konstrukcji jako całości zależy od jej niezawodności, ponieważ najlepszy materiał do ramy - narożnik stalowy. Możesz także użyć rura profilowa przekrój prostokątny.

    Przede wszystkim nakreślono wymiary przyszłej jednostki. Wskaźnik ten w dużej mierze zależy od tego, do jakich konkretnych produktów potrzebna jest maszyna. Średni rozmiar łoża tokarki domowej wynosi 80 cm Za pomocą szlifierki z metalowym kołem wycina się dwa identyczne przedmioty.

    Układając drewniane klocki, kątowniki z półkami do góry i do wewnątrz układa się na płaskiej powierzchni, ich górne krawędzie powinny tworzyć idealną płaszczyznę. Zachowana jest między nimi taka sama odległość, około 5 cm. Aby je prawidłowo ustawić, należy zastosować pasek o odpowiedniej grubości.

    Podłużne części podstawy są mocowane za pomocą zacisków. Poprzeczki są wykonane z tego samego kwadratu. Jest ich trzech. Dwa przymocowane są do krawędzi konstrukcji, trzecia, stanowiąca podparcie dla wrzeciennika, znajduje się około dwudziestu centymetrów od lewej krawędzi. Dokładne wymiary zależą od rodzaju zastosowanego silnika i parametrów koła pasowego, jakie można spotkać.

    Pozostaje tylko zespawać ramę w jedną całość. Szew musi być niezawodny i wysokiej jakości; można go zgrzewać ręcznie lub za pomocą maszyny automatycznej.

    Ważne jest, aby od razu zdecydować, w jaki sposób maszyna będzie używana. Możliwa jest instalacja na biurku lub produkcja samodzielnego urządzenia. W drugiej opcji konieczne jest zapewnienie nóg. Mogą być wykonane z tego samego kwadratu lub wycięte z drewna o odpowiedniej grubości. Zastosowanie drewnianych nóg pozwoli zaoszczędzić na materiale, ponadto maszynę można złożyć.

    Silnik elektryczny do maszyny

    Podstawą napędu tokarki jest silnik. Wybierając to urządzenie należy zwrócić uwagę na jego główną cechę – moc. Dla maszyna domowa Odpowiednie są modele o mocy od 1200 do 2000 W. Rodzaj połączenia jest ważny; istnieją silniki jednofazowe i trójfazowe.

    W tokarce stołowej małej mocy można zastosować silnik z pralki. Jest mało prawdopodobne, aby poradził sobie z obróbką dużych przedmiotów, ale pomoże w produkcji małych elementów dekoracyjnych i przyborów kuchennych.

    Napęd bezpośredni lub napęd pasowy

    Istnieje kilka sposobów przeniesienia obrotu na przedmiot obrabiany. Najprostszy to napęd bezpośredni. W tym przypadku przedmiot obrabiany jest przymocowany bezpośrednio do wału silnika. Osobliwość Ten projekt to prostota. Przy tym wszystkim napęd bezpośredni ma wiele istotnych wad.

    Przede wszystkim maszyna z napędem bezpośrednim nie pozwala na regulację prędkości obrotowej, co jest krytyczne podczas pracy twardy materiał. Warto również wziąć pod uwagę obciążenie silnika elektrycznego, szczególnie podczas pracy z dużymi przedmiotami. Niezależnie od tego, jak dobrze jest wyśrodkowany, nie może obejść się bez wibracji. Łożyska silnika nie są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały obciążenia wzdłużne i często ulegają awariom.

    Aby zabezpieczyć silnik przed uszkodzeniem i zapewnić możliwość regulacji prędkości obrotowej obrabianego przedmiotu, warto pomyśleć o napędzie pasowym. W tym przypadku silnik znajduje się z dala od osi obrotu przedmiotu obrabianego, a moment obrotowy przenoszony jest przez koła pasowe. Stosując wielokrążki o różnych średnicach, łatwo jest zmieniać prędkość w dość szerokim zakresie.

    Wskazane jest wyposażenie maszyny do domu w koła pasowe z trzema lub więcej rowkami, które pozwolą z równym powodzeniem obrabiać drewno dowolnego gatunku i, jeśli to konieczne, pracować z miękkimi stopami.

    Główka i konik

    Obrabiany przedmiot jest mocowany pomiędzy dwoma urządzeniami zwanymi wrzeciennikiem i konikiem. Obrót z silnika przenoszony jest na przedni, dlatego jest to bardziej złożona jednostka.

    Strukturalnie wrzeciennik domowej tokarki jest metalowy Konstrukcja w kształcie litery U, pomiędzy których bocznymi powierzchniami czołowymi osadzone są na łożyskach wał i jedno lub więcej kół pasowych. Korpus tego urządzenia może być wykonany z grubej stali, do połączenia go w jedną całość nadają się śruby o odpowiedniej długości.

    Ważną częścią wrzeciennika, a także całej maszyny, jest wał, wrzeciono z trzema lub czterema sworzniami przeznaczonymi do mocowania przedmiotu obrabianego. Wał ten przechodzi przez łożysko jednego z policzków obudowy w kształcie litery U, a następnie montowane są na nim koła pasowe. Aby je przymocować, stosuje się klucz lub środek do mocowania części cylindrycznych, drugi policzek zakłada się jako ostatni, a konstrukcję bezpiecznie dokręca się śrubami.

    Zadaniem konika jest podparcie długiego przedmiotu obrabianego i umożliwienie mu swobodnego obrotu. Możesz kupić gotową część z fabrycznej maszyny lub użyć mocnego elektrycznego uchwytu wiertarskiego zamontowanego na kwadracie o odpowiedniej długości. Wał ze spiczastym końcem jest zaciśnięty w samym naboju.

    Wrzeciennik i konik są zainstalowane na łożu. Ważne jest, aby zrozumieć, że osie obrotu obu wałów muszą się całkowicie pokrywać. W przeciwnym razie prawdopodobne jest uszkodzenie przedmiotu obrabianego, awaria maszyny i możliwe obrażenia tokarza.

    Wsparcie narzędzia: podpórka narzędzia

    Podpórka narzędziowa to stół, na którym spoczywa narzędzie podczas pracy. Zasadniczo może mieć dowolną konfigurację, mistrz może wybrać, głównym kryterium jest wygoda. Jedną z najlepszych opcji na podpórkę narzędziową jest trapezowy stół obrotowy wykonany z grubej stali, zamontowany na platformie umożliwiającej przesuwanie go we wszystkich kierunkach. Umożliwi obróbkę dowolnych detali i wytworzenie produktów różne rozmiary i kształty.

    Najprostszym narzędziem do tego jest kwadrat przyspawany do podstawy. Wysokość jego górnej krawędzi musi odpowiadać poziomowi osi wrzecienników.

    Przecinarki do drewna

    Stosowane są jako narzędzie skrawające do tokarki. Możesz kupić takie narzędzie w prawie każdym sklepie z narzędziami. W sprzedaży pojedyncze przecinarki oraz całe komplety.

    Jeśli w pobliżu nie ma sklepu, ale jest szansa i chęć, możesz to zrobić niezbędne narzędzie się. Aby to zrobić, będziesz potrzebować maszyny do cięcia metalu, a także blachy ze stali narzędziowej, którą można zastąpić starym narzędziem. Wysokiej jakości narzędzie tokarskie można uzyskać na przykład ze starego radzieckiego pliku.

    Mini maszyna do drobnych prac

    Często konieczne jest zmielenie kilku małych części drewniane w tym przypadku nie jest konieczne wykonanie pełnoprawnej maszyny, można to zrobić za pomocą mini tokarki do drewna. Jego produkcja nie wymaga dużo pracy i nie zajmie dużo czasu.

    Konstrukcja takiej maszyny jest niezwykle prosta. Jako element elektryczny silnik ze starego magnetofonu, zasilany z jednostka zewnętrzna odżywianie. Łóżko mini-maszyny będzie kawałkiem deski o wymaganej długości.

    Silnik należy zabezpieczyć. Oczywiście napęd pasowy nie nadaje się do małej maszyny; przedmiot obrabiany będzie musiał zostać zamontowany na wale silnika. Najlepsze urządzenie w tym celu znajduje się płyta czołowa. Obudowa napędu to płyta w kształcie litery U, w środku której wywiercony jest otwór na wał. Silnik w obudowie jest montowany na ramie za pomocą wkrętów samogwintujących.

    Główna część maszyny jest gotowa, pozostaje tylko wykonać konik. Jego korpus wykonany jest z bloku o odpowiedniej wielkości. Wierci się w nim otwór na wał dokładnie na wysokości silnika, stosuje się do niego gwóźdź kołkowy o odpowiedniej długości. Główka mocowana jest za pomocą kleju i kilku śrub.

    Wykorzystując źródło prądu z możliwością regulacji napięcia wyjściowego, można stworzyć maszynę o zmiennej prędkości obrotowej. Wygodna jest regulacja prędkości za pomocą pedału nożnego. Konstrukcja tego urządzenia może być bardzo różnorodna, wszystko zależy od dostępnych części.

    Maszyna wykonana z wiertarki elektrycznej

    Być może wszyscy domowa złota rączka jest taki jeden przydatna rzecz jak wiertarka elektryczna. Jest to narzędzie naprawdę uniwersalne, można go używać do wiercenia, mieszania zaprawy i czyszczenia powierzchni. Nic dziwnego, że wiele osób wpadło na pomysł wykorzystania wiertarki do wykonania małej tokarki do drewna.

    To nie jest trudne. W zasadzie wystarczy zamocować wiertło na łożu, a naprzeciwko niego zamontować konik; powinien on być ruchomy, co umożliwi regulację odległości roboczej.

    Istnieje wiele opcji produkcji takiej tokarki, różnią się one złożonością i zastosowanymi materiałami. W najprostszym przypadku maszyną jest deska lub kawałek grubej sklejki, na której jednym końcu znajduje się ogranicznik wiertła z zamkiem, a na drugim tylna belka: blok z wałem w środku. Jako wał można zastosować zaostrzoną śrubę lub kołek o odpowiedniej średnicy.

    Jeśli masz umiejętności pracy z metalem, możesz po prostu stworzyć maszynę poziom profesjonalny. Dzięki niemu łatwo jest samodzielnie wytwarzać produkty wysoka klasa. Jeśli maszyna jest potrzebna od czasu do czasu, najlepsza opcja- maszyna wykonana z wiertła. W razie potrzeby możesz wyszlifować wymaganą część, a jeśli potrzebujesz wiertła, można go wykorzystać zgodnie z jego przeznaczeniem.

    Artykuł - instrukcje krok po kroku na temat wykonywania tokarki do metalu własnymi rękami. Jak zrobić domowe urządzenie w domu?

    Stosowanie tokarki jest konieczne w warsztatach samochodowych, przemyśle maszynowym, warsztatach naprawczych i warsztatach szkoleniowych.

    Koszt maszyny jest wysoki i nie każdy warsztat lub warsztat może sobie pozwolić na jej zakup. Wiedząc, jakie części są potrzebne i jak połączyć wszystkie jednostki w jeden mechanizm, możesz to zrobić własnymi rękami.

    Podstawowa budowa tokarki

    Tokarka tworzona jest w oparciu o łoże, które jest stabilne i trwałe, wytrzymujące imponujące i poważne obciążenia. Zamontowany jest na nim główny system mechanizmów i zespołów.

    Pierwsze tokarki pojawiły się w XVIII wieku, po wyprodukowaniu zacisku. Rosyjski wynalazca Andriej Nartow wymyślił mechanizm, który obracał się za pomocą koła zamachowego, a w samej maszynie wszystkie części, w tym śruby, zębatki i koła pasowe, zostały wykonane z metalu.

    Wraz z rozwojem technologii napęd ręczny został zastąpiony mechanicznym.

    Istnieje kilka typów maszyn do cięcia metalu, które różnią się mocą, rozmiarem i produktywnością:

    1. Tokarka stołowa do metalu ma maksymalny ciężar do 100 kg i moc do 400 W. Jego zastosowanie jest istotne w małych warsztatach i warsztatach prywatnych, w których poddaje się obróbce i naprawie części metalowe, a nie produkuje się ich w dużych ilościach.
    2. Tokarka półprofesjonalna najczęściej stanowi symbiozę sprzętu tokarskiego, frezarskiego i wiertniczego, na którym powstają małe partie produktów. Moc do 1000 W pozwala na pracę w trybie produkcyjnym.
    3. Profesjonalna tokarka do obróbki metalu jest zwykle wyposażona w automatyczne sterowanie programem, ma dużą wagę i dużą moc. Maszyny tego typu wykorzystywane są w produkcji i dużych przedsiębiorstwach do obróbki części o średnicy do 3000 mm z materiałów o różnym składzie.

    Ich wysoki koszt, duża skala i duża moc są nie do przyjęcia do stosowania w domu lub w małych firmach. Alternatywą mogą być ich samodzielny montaż, które pozwolą Ci szybko i sprawnie wyprodukować części oraz wyprodukować wykroje.

    Jak samodzielnie złożyć tokarkę?

    Aby zrobić domową tokarkę, będziesz potrzebować:

    • cylinder hydrauliczny, wał amortyzatora;
    • metalowe wały, kątowniki, kanały i belki;
    • prowadnice cylindryczne;
    • belki, rury, łączniki;
    • spawarka;
    • silnik elektryczny, dwa koła pasowe z napędem pasowym.

    W pierwszej kolejności wykonujemy konstrukcję ramy głównej wraz z prowadnicami wzdłużnymi. W tym celu stosuje się dwa kanały i dwa metalowe pręty o grubości co najmniej 30 mm z obszarem roboczym maszyny 50 mm. Dwa podłużne wały są przymocowane do dwóch kanałów za pomocą prowadnic z płatkami. Każdy płatek mocuje się do kanału za pomocą śrub i spawania.

    Wrzeciennik wykonany jest z cylindra hydraulicznego. W tym przypadku przy grubości ścianki 6mm. Po każdej stronie w wewnętrzną średnicę wciśnięte są dwa łożyska 203. Wewnątrz łożysk znajduje się otwór o średnicy 17 mm, w którym umieszczony jest wał. Smar wlewa się do otworu cylindra hydraulicznego. Pod kołem pasowym znajduje się nakrętka o dużej średnicy, która zapobiega wyciskaniu łożysk.

    Koło pasowe pasuje do pralka. Średnica wału koła pasowego musi odpowiadać średnicy wału silnika. Następnie, przestawiając koła pasowe o różnych średnicach, można zmienić prędkość obrotową. Wrzeciennik osadzony jest na metalowej belce.

    Podpora poprzeczna wykonana jest z blachy, do której przyspawane są cylindryczne prowadnice. Wbijane są w nie dwie prowadnice, jako prowadnice służy wał z amortyzatorów. Aby poruszać się w płaszczyźnie poprzecznej, na każdej prowadnicy umieszczone są ciasno dopasowane tuleje.

    Uchwyt narzędziowy wykonany jest z dwóch grubych metalowych płyt. Mocowany na stojaku wykonanym ze szczęk hamulcowych przelotowych metalowa nakrętka. Płyty uchwytów narzędziowych są połączone ze sobą za pomocą śrub.

    Wykonany jest uchwyt do mocowania części metalowa rura. Mocowanie odbywa się za pomocą czterech śrub. Które są wkręcane w wstępnie przyspawane nakrętki.

    W napędzie zastosowano silnik z pralki. W tym przypadku przy 180W. Silnik połączony jest z wrzeciennikiem za pomocą napędu pasowego. Maszyna wyposażona jest w mechanizm samonapinający. Pasek jest napinany ciężarem silnika. Konstrukcja narożników zabezpieczona jest za pomocą daszków.

    Wszystkie części są zmontowane w jedną konstrukcję. Tokarka jest gotowa do użycia.

    Wideo: wykonywanie tokarki do metalu w domu (kilka części).



    Zalecamy przeczytanie:

    Aby zmontować domową tokarkę w domu, nie potrzebujesz nawet rysunków. Ale za pomocą tego urządzenia możesz zrobić urocze stojaki, uchwyty do różnych narzędzi i wiele więcej.

    Domową tokarkę można wykonać wybierając silnik elektryczny, drewniany klocek, drewnianą deskę, głowicę 9/32 z zestawu narzędzi, śrubę M 12 z dwiema nakrętkami. Po zakupie wszystkich niezbędnych komponentów możesz rozpocząć montaż konstrukcji.

    Jako silnik nadaje się silnik elektryczny wyjęty ze starej maszyny do szycia, ponieważ znajduje się tam pedał regulujący prędkość obrotową. Głowica 9/32 nadaje się jako półfabrykat do uchwytu, który jest mocowany do wału za pomocą spawanie na zimno lub Silnik elektryczny można zamontować na drewnianym klocku poprzez przykręcenie go lub spawanie na zimno. Można użyć dwuskładnikowego kleju błyskawicznego, który dokładnie pokrywa spód silnika elektrycznego i kładzie na nim drewniany klocek. Aby części dobrze się sklejały, należy je zamocować w stanie złożonym (do czasu polimeryzacji kleju). Po bezpiecznym sklejeniu części należy je zainstalować na drewnianej desce, która będzie ramą. Konik jest wycinany drewniany blok, mający kształt litery L. Montuje się go na ramie płyty naprzeciwko silnika elektrycznego i zabezpiecza śrubami. W zaimprowizowany konik wkręca się śrubę M 12, a jej położenie zabezpiecza się nakrętkami po obu stronach. Koniec śruby musi mieć kształt stożka. Można to zrobić za pomocą wiertarki elektrycznej. Śruba jest w niej zaciśnięta, a następnie za pomocą pilnika wykonuje się stożek na śrubie. A teraz domowa tokarka jest gotowa do pracy.

    Możesz spróbować przez wyostrzenie drewniany pusty. Aby to zrobić należy nadać mu kształt sześciokątny lub ośmiokątny, wycentrować z jednej strony otwór na śrubę konika, a z drugiej wywiercić otwór, który będzie nieco mniejszy niż średnica łba 9/32. Obrabiany przedmiot jest wkładany do uchwytu i dociskany przez konik. Następnie silnik uruchamia się i obraca obrabiany przedmiot. Teraz możesz zacząć go przetwarzać. Aby pracować, nie zapomnij o środkach bezpieczeństwa. Należy przeprowadzić obróbkę przedmiotu obrabianego. Zabrania się zatrzymywania obracającego się przedmiotu rękami!

    Domowy projekt do toczenia metalu

    Domowa tokarka do metalu różni się od poprzedniego projektu bardziej złożonym urządzeniem. Posiada sztywną metalową ramę wykonaną z ceowników, która jest jej ramą. Na lewym końcu tej ramy zamocowany jest stały wrzeciennik, a na prawym końcu podpora. Taka maszyna posiada już wrzeciono z zamontowanym na nim uchwytem napędowym lub płytą czołową. Obrót przekazywany jest na wrzeciono za pomocą silnika elektrycznego. Jeśli w poprzednim przypadku nóż musiał być trzymany ręcznie, to podczas toczenia metalu nie można tego zrobić. Tutaj powstają takie obciążenia, że ​​po prostu nie można utrzymać noża rękami. Dlatego domowa tokarka jest wyposażona w podporę, która może poruszać się wzdłuż osi wzdłużnej. Zainstalowany jest na nim uchwyt narzędziowy, który może poruszać się w kierunku poprzecznym do linii ruchu zacisku. Można sterować jego ruchem za pomocą pokrętła, na którym zamontowany jest pierścień z podziałką. Koło zamachowe obraca się ręcznie.

    Możliwość montażu CNC

    Możesz wykonać domową tokarkę CNC za pomocą dwóch silnik krokowy i dowolna płyta sterująca dla 2-3 osi. Jest to bardzo przydatne. Biorąc pod uwagę fakt, że taka maszyna w sklepie będzie kosztować przyzwoitą kwotę, warto zrobić to sam!