Duże CNC własnymi rękami. Tworzenie maszyny CNC własnymi rękami

W formularzu prezentowane są obrabiarki wyposażone w oprogramowanie do sterowania numerycznego (CNC). nowoczesny sprzęt do cięcia, toczenia, wiercenia lub szlifowania metalu, sklejki, drewna, pianki i innych materiałów.

Wbudowana elektronika oparta na płytkach drukowanych Arduino zapewnia maksymalną automatyzację pracy.

1 Co to jest maszyna CNC?

Potrafią to zrobić maszyny CNC oparte na płytkach drukowanych Arduino tryb automatyczny Płynnie zmieniaj prędkość obrotową wrzecion, a także prędkość posuwu podpór, stołów i innych mechanizmów. Elementy pomocnicze maszyny CNC automatycznie zajmuje żądaną pozycję, i można nim ciąć sklejkę lub profile aluminiowe.

W urządzeniach opartych na płytkach drukowanych Arduino narzędzie tnące(ustawienie wstępne) również zmienia się automatycznie.

W urządzeniach CNC opartych na płytkach drukowanych Arduino wszystkie polecenia przesyłane są za pośrednictwem sterownika.

Sterownik odbiera sygnały z oprogramowania. W przypadku takiego sprzętu do cięcia sklejki, profile metalowe lub pianki, nośnikami programów są krzywki, ograniczniki lub kopiarki.

Sygnał odebrany od nośnika programu wysyła polecenie poprzez sterownik do automatu, półautomatu lub kopiarki. Jeśli konieczna jest wymiana arkusza sklejki lub pianki do cięcia, wówczas krzywki lub kopiarki zastępuje się innymi elementami.

Jednostki ze sterowaniem programowym w oparciu o płytki Arduino wykorzystują jako nośnik programu taśmy dziurkowane, karty dziurkowane lub taśmy magnetyczne, na których znajdują się wszystkie niezbędne informacje. Dzięki zastosowaniu płytek Arduino cały proces cięcia sklejki, styropianu czy innego materiału jest w pełni zautomatyzowany, minimalizując koszty pracy.

Warto dodać, że zbudowanie maszyny CNC do cięcia sklejki lub tworzywa piankowego w oparciu o płytki Arduino możesz to zrobić sam, bez większych trudności. Sterowanie w jednostkach CNC opartych na Arduino odbywa się poprzez sterownik przekazujący zarówno informację technologiczną, jak i wymiarową.

Stosując przecinarki plazmowe CNC oparte na płytkach Arduino możesz za darmo duża liczba wyposażenie uniwersalne i jednocześnie zwiększyć produktywność pracy. Główne zalety samodzielnie składanych maszyn opartych na Arduino wyrażają się w:

wysoki (w porównaniu do maszyny ręczne) produktywność;
elastyczność uniwersalnego wyposażenia połączona z precyzją;
ograniczenie konieczności przyciągania do pracy wykwalifikowanych specjalistów;
możliwość produkcji części wymiennych według jednego programu;
skrócony czas przygotowania do produkcji nowych części;
możliwość zrobienia maszyny własnymi rękami.

1.1 Proces obsługi frezarki CNC (wideo)

1.2 Rodzaje maszyn CNC

Prezentowane urządzenia do cięcia sklejki lub tworzywa piankowego, wykorzystujące do pracy płytki Arduino, podzielone są na klasy ze względu na:

możliwości technologiczne;
zasada zmiany narzędzia;
sposób zmiany przedmiotu obrabianego.

Każdą klasę takiego sprzętu można wykonać własnymi rękami i elektroniką Arduino zapewni maksymalną automatyzację procesu pracy. Oprócz zajęć maszynami mogą być:

obrócenie;
wiercenie i wytaczanie;
przemiał;
szlifowanie;
maszyny elektrofizyczne;
różnego przeznaczenia.

Jednostki tokarskie oparte na Arduino mogą przetwarzać zewnętrzne i powierzchnie wewnętrzne wszelkiego rodzaju szczegóły.

Obrót detali można wykonywać zarówno w konturach prostych, jak i zakrzywionych. Urządzenie przeznaczone jest również do cięcia zewnętrznego i gwint wewnętrzny. Frezarki oparte na Arduino przeznaczone są do frezowania prostych i skomplikowanych części typu korpus.

Ponadto mogą wykonywać wiercenie i wytaczanie. Można do tego wykorzystać szlifierki, które można również wykonać samodzielnie wykończeniowy bliższe dane.

W zależności od rodzaju obrabianych powierzchni jednostkami mogą być:

szlifowanie powierzchni;
szlifowanie wewnętrzne;
szlifowanie wielowypustów.

Do cięcia można używać agregatów wielofunkcyjnych sklejki lub tworzywa piankowego, wykonywać wiercenie, frezowanie, wytaczanie i toczenie części. Zanim zrobisz maszynę CNC własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę, że sprzęt jest podzielony według metody wymiany narzędzi. Wymiany można dokonać:

ręcznie;
automatycznie w wieży;
automatycznie w sklepie.

Jeśli elektronika (sterownik) może zapewnić automatyczną zmianę obrabianych przedmiotów za pomocą specjalnych napędów, wówczas urządzenie może pracować przez długi czas bez ingerencji operatora.

Aby wykonać prezentowane urządzenie do cięcia sklejki lub tworzywa piankowego własnymi rękami, należy przygotować początkowy sprzęt. Używany może się do tego nadawać.

W nim element roboczy zastępuje się frezem. Ponadto możesz wykonać mechanizm własnymi rękami z wózków starej drukarki.

Umożliwi to ruch noża roboczego w kierunku dwóch płaszczyzn. Następnie do konstrukcji podłączana jest elektronika, której kluczowym elementem jest sterownik oraz płytki Arduino.

Schemat montażu pozwala na zautomatyzowanie własnego, domowego urządzenia CNC. Urządzenia tego typu mogą być przeznaczone do cięcia tworzyw sztucznych, pianki, sklejki czy cienkiego metalu. Aby urządzenie mogło wykonywać bardziej złożone rodzaje pracy, potrzebny jest nie tylko sterownik, ale także silnik krokowy.

Musi mieć wskaźniki dużej mocy - co najmniej 40-50 watów. Zaleca się stosowanie konwencjonalnego silnika elektrycznego, ponieważ jego zastosowanie wyeliminuje potrzebę tworzenia napędu śrubowego, a sterownik zapewni terminowe dostarczanie poleceń.

Wymagana siła na wale napędowym wynosi domowe urządzenie muszą być przekazywane za pośrednictwem pasków rozrządu. Jeśli dla ruchu nóż roboczy domowa maszyna CNC będzie korzystać z wózków z drukarek, w tym celu należy wybrać części z drukarek wielkoformatowych.

Podstawą przyszłej jednostki może być prostokątna belka, która musi być mocno przymocowana do prowadnic. Rama musi być inna wysoki stopień sztywność, ale spawanie nie jest zalecane. Lepiej jest zastosować połączenie śrubowe.

Szwy spawalnicze będą ulegać odkształceniom pod wpływem stałych obciążeń podczas pracy maszyny. W takim przypadku elementy mocujące ulegną zniszczeniu, co doprowadzi do nieprawidłowego ustawienia, a sterownik nie będzie działał poprawnie.

2.1 O silnikach krokowych, wspornikach i prowadnicach

Samodzielnie zmontowana jednostka CNC musi być wyposażona w silniki krokowe. Jak wspomniano powyżej, do montażu urządzenia najlepiej jest użyć silników ze starych drukarek igłowych.

Dla sprawnej pracy urządzenia będziesz potrzebować trzech oddzielnych silników typ krokowy. Zaleca się stosowanie silników z pięcioma oddzielnymi przewodami sterującymi. Zwiększy to funkcjonalność domowy aparat parokrotnie.

Wybierając silniki do przyszłej maszyny, musisz znać liczbę stopni na krok, napięcie robocze i rezystancję uzwojenia. Następnie pomoże to poprawnie skonfigurować wszystko oprogramowanie.

Wał silnika kulowego mocowany jest za pomocą gumowej linki pokrytej grubym uzwojeniem. Dodatkowo za pomocą takiego kabla można podłączyć silnik do trzpienia jezdnego. Rama może być wykonana z tworzywa sztucznego o grubości 10-12 mm.

Oprócz plastiku można zastosować aluminium lub szkło organiczne.

Wiodące części ramy mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących, a w przypadku drewna elementy można mocować za pomocą kleju PVA. Prowadnice stanowią pręty stalowe o przekroju 12 mm i długości 20 mm. Na każdą oś przypadają 2 pręty.

Podpora wykonana jest z tekstolitu, jej wymiary powinny wynosić 30x100x40 cm. Części prowadzące tekstolitu mocowane są za pomocą śrub M6, a podpory „X” i „Y” na górze powinny mieć 4. gwintowane otwory aby zabezpieczyć ramę. Silniki krokowe montuje się za pomocą łączników.

Mocowania mogą być wykonane ze stali typ liścia. Grubość blachy powinna wynosić 2-3 mm. Następnie śruba jest połączona z osią silnika krokowego za pomocą elastycznego wału. W tym celu można użyć zwykłego węża gumowego.

Aby wykonać trójwymiarowy rysunek powierzchnia drewniana Stosowane są fabryczne frezarki do drewna CNC. Trudno jest zrobić podobny minimodel własnymi rękami w domu, ale jest to możliwe po szczegółowym przestudiowaniu projektu. Aby to zrobić, musisz zrozumieć specyfikę, wybrać odpowiednie komponenty i je skonfigurować.

Zasada działania frezarki

Nowoczesne urządzenia do obróbki drewna ze sterowaniem numerycznym przeznaczone są do tworzenia złożonego wzoru na drewnie. Projekt musi zawierać mechaniczną część elektroniczną. Razem pozwolą maksymalnie zautomatyzować proces pracy.

Aby zrobić drewniany blat własnymi rękami, powinieneś zapoznać się z głównymi komponentami. Elementem tnącym jest frez, który montowany jest we wrzecionie umieszczonym na wale silnika elektrycznego. Ten projekt jest przymocowany do ramy. Może poruszać się wzdłuż dwóch osi współrzędnych – x; y. Aby naprawić przedmiot, konieczne jest wykonanie stołu podporowego.

Elektroniczna jednostka sterująca jest podłączona do silników krokowych. Zapewniają przemieszczenie wózka względem części. Korzystając z tej technologii, możesz wykonywać rysunki 3D na drewnianej powierzchni.

Sekwencja działania mini-sprzętu z CNC, który możesz wykonać samodzielnie.

Napisanie programu, według którego będzie wykonywana sekwencja ruchów części tnącej. Aby to zrobić, najlepiej skorzystać ze specjalnych pakietów oprogramowania przeznaczonych do adaptacji w modelach domowych.
Układanie przedmiotu obrabianego na stole.
Wyprowadzenie programu do CNC.
Włączanie sprzętu, monitorowanie realizacji automatycznych działań.

Aby osiągnąć maksymalną automatyzację pracy w trybie 3D, musisz poprawnie sporządzić schemat i wybrać odpowiednie komponenty. Eksperci zalecają przestudiowanie modeli fabrycznych przed wykonaniem minifrezarki własnymi rękami.

Aby stworzyć skomplikowane projekty i wzory na drewnianej powierzchni, będziesz potrzebować kilku rodzajów noży. Niektóre z nich można wykonać niezależnie, ale do dobrej pracy należy kupić fabryczne.

Schemat domowej roboty frezarki sterowanej numerycznie

Najtrudniejszym krokiem jest wybór optymalny schemat produkcja. Zależy to od wymiarów przedmiotu obrabianego i stopnia jego obróbki. Dla użytku domowego Wskazane jest wykonanie własnego komputera stacjonarnego, który będzie miał optymalną liczbę funkcji.

Najlepsza opcja oznacza produkcję dwóch wagonów, które będą poruszać się wzdłuż osi współrzędnych x; y. Jako podstawę najlepiej zastosować polerowane pręty stalowe. Zostaną na nich zamontowane wózki. Do stworzenia przekładni potrzebne są silniki krokowe i śruby z łożyskami tocznymi.

Aby maksymalnie zautomatyzować proces przy projektowaniu własnej mini frezarki do drewna CNC, konieczne jest szczegółowe przemyślenie części elektronicznej. Tradycyjnie składa się z następujących elementów:

jednostka napędowa. Niezbędny do zasilania silników krokowych i układu sterującego prądem. Często używany jest model 12V 3A;
kontroler. Przeznaczony jest do wysyłania poleceń do silników elektrycznych. Do obsługi minifrezarki CNC typu DIY wystarczy prosty obwód sterujący pracą trzech silników;
kierowca. Jest to także element regulujący pracę ruchomej części konstrukcji.

Zaletą tego kompleksu jest możliwość importowania plików wykonywalnych w najpopularniejszych formatach. Za pomocą specjalnej aplikacji możesz utworzyć rysunek 3D części do wstępnej analizy. Silniki krokowe będą działać z określoną prędkością. Ale w tym celu musisz wejść parametry techniczne do programu sterującego.

Dobór podzespołów do frezarki CNC

Kolejnym krokiem jest wybór komponentów do montażu sprzęt domowej roboty. Najlepszą opcją jest użycie improwizowanych środków. Jako podstawę do stacjonarnych modeli maszyn 3D można wykorzystać drewno, aluminium lub plexi.

Dla prawidłowe działanie całego kompleksu konieczne jest opracowanie konstrukcji zacisków. Podczas ich ruchu nie powinny występować drgania, gdyż może to prowadzić do niedokładnego frezowania. Dlatego przed montażem wszystkie komponenty są sprawdzane pod kątem kompatybilności ze sobą.

przewodniki. Stosowane są pręty stalowe polerowane o średnicy 12 mm. Długość dla osi x wynosi 200 mm, dla osi y - 90 mm;
suwmiarka Najlepszą opcją jest tekstolit. Regularny rozmiar platformy - 25*100*45 mm;
silniki krokowe. Eksperci zalecają stosowanie modeli z drukarki 24 V, 5 A. W przeciwieństwie do stacji dyskietek mają większą moc;
blok mocowania noża. Może być również wykonany z tekstolitu. Konfiguracja zależy bezpośrednio od dostępnego narzędzia.

Najlepiej zmontować fabryczny zasilacz. Na produkcja własna możliwe są błędy, które później wpłyną na działanie całego sprzętu.

Procedura wytwarzania frezarki CNC

Po wybraniu wszystkich komponentów możesz samodzielnie wykonać stołową mini frezarkę CNC do drewna własnymi rękami. Wszystkie elementy są najpierw ponownie sprawdzane, a także sprawdzana jest ich wielkość i jakość.

Do mocowania elementów wyposażenia konieczne jest zastosowanie specjalnych łączników. Ich konfiguracja i kształt zależą od wybranego schematu.

Procedura montażu stacjonarnych mini urządzeń CNC do drewna z funkcją obróbki 3D.

Montaż prowadnic zacisków, ich mocowanie na bocznych częściach konstrukcji. Bloki te nie są jeszcze zamontowane na podstawie.
Szlifowanie w zaciskach. Należy je przesuwać wzdłuż prowadnic, aż do uzyskania płynnego ruchu.
Dokręcanie śrub w celu zabezpieczenia zacisków.
Mocowanie komponentów do podstawy urządzenia.
Montaż śrub pociągowych wraz ze złączkami.
Montaż silników napędowych. Mocowane są do śrub łączących.

Część elektroniczna znajduje się w osobnym bloku. Pomaga to zmniejszyć prawdopodobieństwo nieprawidłowego działania routera. Również ważny punkt to wybór powierzchni roboczej do instalacji sprzętu. Musi być wypoziomowany, ponieważ konstrukcja nie zapewnia śrub regulujących poziom.

Następnie możesz rozpocząć testy próbne. Na początek zaleca się ustawienie prostego programu frezowania drewna. Podczas pracy konieczne jest sprawdzenie każdego przejścia frezu - głębokości i szerokości obróbki, zwłaszcza w trybie 3D.

Film pokazuje przykład montażu dużej frezarki CNC wykonanej własnoręcznie:

Przykłady rysunków i projektów domowych

Jest to moja pierwsza maszyna CNC zmontowana własnymi rękami dostępne materiały. Koszt urządzenia to około 170 dolarów.

O złożeniu maszyny CNC marzyłem od dawna. Potrzebuję go głównie do cięcia sklejki i plastiku, wycinania niektórych części do modelarstwa, wyrobów domowych i innych maszyn. Ręce mrowiły mnie do złożenia maszyny przez prawie dwa lata, w tym czasie gromadziłem części, elektronikę i wiedzę.

Maszyna jest budżetowa, jej koszt jest minimalny. Następnie użyję słów, które zwykłemu człowiekowi mogą wydawać się bardzo przerażające i to może odstraszyć od samodzielnego zbudowania maszyny, ale tak naprawdę wszystko jest bardzo proste i można je łatwo opanować w kilka dni.

Elektronika zmontowana na oprogramowaniu Arduino + GRBL

Mechanika jest najprostsza, rama ze sklejki 10mm + wkręty i wkręty 8mm, prowadnice liniowe z kątownika metalowego 25*25*3 mm + łożyska 8*7*22 mm. Oś Z porusza się na śrubie M8, a osie X i Y na pasach T2.5.

Wrzeciono do CNC jest domowej roboty, złożone z silnika bezszczotkowego i zacisku tulejowego + napędu z paskiem zębatym. Należy zaznaczyć, że silnik wrzeciona zasilany jest z głównego źródła zasilania 24 V. W specyfikacje techniczne Podaje się, że silnik ma 80 amperów, ale w rzeczywistości zużywa 4 ampery pod dużym obciążeniem. Nie potrafię wyjaśnić, dlaczego tak się dzieje, ale silnik działa świetnie i spełnia swoje zadanie.

Początkowo oś Z była na domowych prowadnicach liniowych zrobionych z kątowników i łożysk, później ją przerobiłem, zdjęcia i opis poniżej.

Przestrzeń robocza wynosi około 45 cm w X i 33 cm w Y, 4 cm w Z. Biorąc pod uwagę pierwsze doświadczenia, zrobię kolejną maszynę o większych gabarytach i zamontuję dwa silniki na osi X, po jednym z każdej strony . Wynika to z dużego ramienia i obciążenia na nim, gdy praca jest wykonywana w maksymalnej odległości wzdłuż osi Y. Teraz jest tylko jeden silnik, co prowadzi do zniekształcenia części, okrąg okazuje się trochę eliptyczny ze względu na powstałe zgięcie wózka wzdłuż osi X.

Oryginalne łożyska w silniku szybko się poluzowały, ponieważ nie były przystosowane do obciążeń bocznych, a to poważna sprawa. Dlatego zamontowałem dwa duże łożyska o średnicy 8 mm na górze i na dole osi, należało to zrobić od razu, teraz są z tego powodu wibracje.

Tutaj na zdjęciu widać, że oś Z jest już na innych prowadnicach liniowych, opis będzie poniżej.

Same poradniki mają bardzo prostą konstrukcję, jakimś cudem znalazłem je na YouTubie. Wtedy ten projekt wydawał mi się idealny ze wszystkich stron, minimalny wysiłek, minimum szczegółów, łatwy montaż. Ale jak pokazała praktyka, przewodniki te nie działają długo. Zdjęcie pokazuje rowek, który powstał na osi Z po tygodniu moich testów maszyny CNC.

Prowadnice domowej roboty na osi Z zastąpiłem meblowymi; kosztują niecałe dolara za dwie sztuki. Skróciłem je pozostawiając skok 8 cm Są jeszcze stare prowadnice na osi X i Y, na razie ich nie będę zmieniać, planuję wyciąć na tej maszynie części do nowej maszyny, wtedy to zrobię. po prostu zdemontuj ten.

Kilka słów o przecinarkach. Nigdy nie pracowałem na CNC i mam też bardzo małe doświadczenie w frezowaniu. Kupiłem kilka frezów w Chinach, wszystkie miały 3 i 4 rowki, później zdałem sobie sprawę, że te frezy nadają się do metalu, ale do frezowania sklejki potrzebne są inne frezy. Podczas gdy nowe kutry pokonują dystans z Chin do Białorusi, ja staram się pracować z tym, co mam.

Na zdjęciu widać jak sklejka brzozowa o grubości 10 mm paliła się na sklejce brzozowej o grubości 10 mm, nadal nie rozumiem dlaczego, sklejka była czysta, ale na frezie znajdował się nagar podobny do żywicy sosnowej.

Następny na zdjęciu frez czteroostrzowy 2 mm po próbie frezowania plastiku. Ten kawałek roztopionego plastiku był wtedy bardzo trudny do usunięcia, musiałem go trochę odgryźć szczypcami. Nawet przy małych prędkościach frez nadal się zacina, 4 rowki są ewidentnie do metalu :)

Któregoś dnia były urodziny mojego wujka, z tej okazji postanowiłam zrobić prezent w postaci mojej zabawki :)

W prezencie zrobiłem cały dom na domku ze sklejki. Na początek próbowałem frezować na piance, żeby przetestować program i nie zepsuć sklejki.

Z powodu luzów i zginania podkowę udało się wyciąć dopiero za siódmym razem.

W sumie wymielenie tego fulla (w czystej postaci) zajęło około 5 godzin + dużo czasu na to, co zostało zniszczone.

Kiedyś publikowałem artykuł o breloku do kluczy, poniżej na zdjęciu ten sam brelok, ale już wycięty na maszynie CNC. Minimalny wysiłek, maksymalna precyzja. Ze względu na luz dokładność z pewnością nie jest maksymalna, ale sprawię, że druga maszyna będzie sztywniejsza.

Do wycinania kół zębatych ze sklejki użyłem także maszyny CNC, jest to o wiele wygodniejsze i szybsze niż samodzielne wycinanie ich wyrzynarką.

Później wyciąłem ze sklejki kwadratowe koła zębate, faktycznie się kręcą :)

Wyniki są pozytywne. Teraz zacznę opracowywać nową maszynę, będę wycinać części na tej maszynie, praca fizyczna praktycznie sprowadza się do montażu.

Musisz opanować cięcie plastiku, ponieważ pracujesz nad domowym odkurzaczem robotem. Właściwie robot namówił mnie również do stworzenia własnego CNC. Do robota wytnę koła zębate i inne części z plastiku.

Aktualizacja: Teraz kupuję frezy proste z dwoma krawędziami (3,175*2,0*12 mm), tną bez większych rys po obu stronach sklejki.

Z tego artykułu dowiesz się, jak własnoręcznie wykonać frezarkę do drewna w domu, aby wykonywać podstawowe operacje na przedmiotach. Tekst przedstawia technologia krok po kroku tworzenie narzędzi: analiza cechy konstrukcyjne urządzenie i wszystkie elementy niezbędne do jego montażu, rysunki z wymiarami i szczegółowe opisy, które pomogą Ci stworzyć każdy z tych elementów i złożyć je w całość.

Frezarki do drewna mogą mieć różne cele. Niektóre urządzenia są przeznaczone do wykonywania tylko jednej operacji, inne są wielofunkcyjne. Zakup profesjonalne narzędzie- kosztowna przyjemność, dlatego wielu rzemieślników decyduje się na wykonanie maszyny do obróbki drewna własnymi rękami. Najczęściej router ten jest używany w małych warsztatach meblowych.

Frezarki są zwykle używane do obróbki drewna wzdłuż prostych lub zakrzywionych konturów. Elementem roboczym w konstrukcji jest głowica noża, która wykonuje ruchy obrotowe. W większości przypadków ta część jest umieszczona pionowo. Istnieje wiele typów routerów, z których każdy ma swoje własne cechy konstrukcyjne.

Najpopularniejsze typy urządzeń:

standardowe jednowrzecionowe (wrzeciono umieszczone pionowo);
konstrukcje jednowrzecionowe, w których przechyla się wrzeciono lub domowy stół frezujący;
frezy kopiujące z wrzecionem mocowanym od góry;
kopiowanie konstrukcji z wrzecionem poziomym (narzędzie przeznaczone jest do obróbki śmigła wykonane z drewna).

Uważać na! We wszystkich wymienionych konstrukcjach, za wyjątkiem ostatniej, materiał podawany jest ręcznie.

Konstrukcja frezarki: konstrukcje jednowrzecionowe

Konstrukcja maszyny jednowrzecionowej obejmuje poziomy stół z parą gniazd na pióro i wpust przeznaczony do mocowania linijek prowadzących. Jest zamontowany na żeliwnej ramie. Pod stołem znajdują się prowadnice poruszające się po prowadnicach. Posiadają wrzeciono zamontowane na łożysku oporowym i parę łożysk. Na górze tego elementu znajduje się kolejny trzpień - wtykowy. Przeznaczony jest do mocowania części skrawających.

W razie potrzeby suwak z wrzecionem można podnieść. W tym celu stosuje się przekładnię stożkową z pokrętłem lub śrubą. Napęd pasowy umożliwia ruch wrzeciona. Ponadto można do tego zastosować przeciwnapęd, silnik lub wał silnika.

Aby zrobić taki router do drewna własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę pewne niuanse. W niektórych przypadkach nie da się obejść bez dodatkowego wzmocnienia wrzeciona. Taka potrzeba pojawia się, jeśli konieczna jest obróbka przedmiotów o dużej wysokości lub jeśli część jest poddawana poważnym obciążeniom. Aby to zrobić, należy zainstalować i zabezpieczyć górny ogranicznik na stole maszyny. Element ten jest zamocowany na wsporniku. Aby kontrolować ruch przedmiotu obrabianego podczas procesu frezowania, zaleca się użycie pierścienia prowadzącego lub linijki.

Maszyny, w których wrzeciono lub stół przechyla się, umożliwiają wykonywanie szerszego zakresu prac związanych z majsterkowaniem w drewnie. Oprócz standardowych operacji, takie konstrukcje pozwalają na obróbkę wyższej jakości, uzyskanie czystości i jednolita powierzchnia. Efekt ten można osiągnąć poprzez obróbkę drewna pod kątem, przy użyciu frezów o bardzo małej średnicy. Urządzenie z uchylnym wrzecionem jest znacznie bezpieczniejsze i wygodniejsze.

Urządzenie domowej roboty kopiarki do drewna z górnym umieszczeniem wrzeciona

Urządzenia te służą do wykonywania prac kopiujących. Nie wymaga to dużej mocy. Takie konstrukcje umożliwiają frezowanie i wiercenie w celu stworzenia ażurowych produktów.

Kopiarka może zastąpić trzy narzędzia jednocześnie:

Frasera.
Wiertarka.
Laubzega.

Obróbka drewna odbywa się za pomocą młynów tnących. Wrzeciono się rozwija duża liczba obroty, dzięki czemu obrobiona powierzchnia jest bardzo czysta.

Domową maszynę do obróbki drewna można wykorzystać do różnych celów:

kalibracja bossów;
produkcja ram ażurowych;
opracowywanie ścian żeber itp.

Podstawą tego projektu jest rama wykonana z żeliwa. Jej górna część zakrzywiony w kształcie sierpa. Obszar ten służy do montażu silnika elektrycznego.

Uważać na! Łóżko służy jako łącznik, na którym instalowane są wszystkie elementy domowej frezarki do drewna. Im mocniejsza i bardziej niezawodna jest jego konstrukcja, tym lepiej.

Silnik osadzony jest na prowadnicach. Dzięki systemowi dźwigni może przesuwać te elementy w górę i w dół. Sekcję tę wprawia się w ruch poprzez naciśnięcie pedału, który wyposażony jest w specjalny stoper. Wał wirnika silnika połączony jest z wrzecionem, na którym mocowany jest uchwyt z narzędziem. Wkład ten może być samocentrujący lub amerykański.

W dolnej strefie ramy na ruchomym wsporniku zamontowany jest stół. Ta konstrukcja może poruszać się w pionie wzdłuż prowadnic za pomocą pokrętła. Istnieją inne opcje wykonania domowej roboty frezarki do drewna własnymi rękami; rysunek takiego projektu wymaga pionowego ruchu stołu również podczas pracy poprzez naciśnięcie pedału. W takich modelach silnik elektryczny i wrzeciono pozostają nieruchome.

Jak zrobić tokarkę do drewna własnymi rękami: rysunki i technologia

Najprostszym sposobem na samodzielne wykonanie narzędzia w domu jest zbudowanie tokarki lub frezarki z wiertarki lub silnika elektrycznego wymontowanego z innego narzędzia. Proces ten nie jest aż tak skomplikowany, więc poradzi sobie z nim każdy mistrz. Będzie to wymagało silnika elektrycznego, którego moc nie przekracza 500 W, oraz dostępnych materiałów. Wiertarka może służyć również jako napęd. Oczywiście wykonanie tokarki będzie wymagało pewnych umiejętności.

Do zbudowania maszyny wymagane są następujące elementy:

metalowa rama;
silnik elektryczny;
złota rączka;
konik.

Nie zaszkodzi uzyskać rysunek, który pomoże Ci poruszać się po wymiarach i prawidłowo wykonać wszystkie elementy konstrukcyjne do późniejszego montażu.

Jak zrobić domową wiertarkę własnymi rękami z silnikiem

Najpierw musisz przygotować wał silnika elektrycznego. Aby to zrobić, instaluje się na nim płytę czołową; odpowiedni jest również stalowy środek z gwintem. Montaż drugiego środka odbywa się w rurze konika. Do pościelenia łóżka potrzebna będzie para narożników o wymiarach 5x3 cm, których długość wynosi 15 cm połączenie śrubowe silnik jest podłączony.

Uważać na! Środkowa część konika musi pokrywać się ze środkiem wału silnika elektrycznego.

Na kolejnym etapie produkcji domowej roboty maszyna Wrzeciennik jest montowany własnymi rękami. Element ten składa się z pary poziomych i pary pionowych narożników. Mocowana jest do niego rura przeznaczona na wrzeciono. Należy włożyć w niego śrubę, której średnica wynosi 1,2 cm. Najpierw jej łeb jest zaostrzony pod kątem prostym. W ten sposób wyznaczana jest środkowa część wrzeciona. Następnie zagłówek jest instalowany na łóżku. Na górnym słupku, który łączy się z poziomymi narożnikami, konieczne jest zabezpieczenie rury poprzez spawanie.

Aby wykonać podpórkę narzędzia, należy wziąć stalowy pręt ze skosem. Element ten musi także posiadać otwór, który posłuży do zabezpieczenia linijki podporowej. Należy zespawać pionowo rurę ze śrubą zabezpieczającą pod długim kątem. Następnie wkłada się do niego pręt podtrzymujący narzędzie.

Jako wrzeciono wrzeciennika wykorzystany zostanie wirnik silnika, na którym zamocowana jest płyta czołowa. Musisz zrobić w nim kilka otworów. W części środkowej zostanie wstawiony widelec. Otwory wzdłuż krawędzi służą do mocowania części za pomocą śrub.

Jak zrobić tokarkę do drewna z wiertarki własnymi rękami

Mając pod ręką stół warsztatowy o mocnym i równym poziomie powierzchnia robocza, możesz zbudować tokarkę bez konieczności budowania łóżka. Wiertarka elektryczna w tym przypadku będzie służyć jako napęd obrotowy i wrzeciennik. Według najprostszego rysunku maszyny wystarczy zamocować to narzędzie na powierzchni stołu warsztatowego przez szyjkę. Do mocowania nadają się zaciski i zacisk.

Element ten montowany jest naprzeciwko wiertła. Aby go stworzyć, możesz wziąć dwa bloki drewna i śrubę regulacyjną, zaostrzoną na jednym końcu w stożek. Jeśli zamierzasz używać maszyny do obróbki masywnej drewniane półfabrykaty, wówczas zaleca się zamocowanie nacisku na stole za pomocą zacisków.

Aby zrobić narzędzie własnymi rękami, wystarczy niedrogie materiały. Tokarka w oparciu o wiertło może służyć do toczenia różnych części:

klamki do drzwi;
szczegóły konstrukcyjne schodów;
przedmioty dekoracyjne itp.

Uważać na! Maszyna z drewnianym zaciskiem nadaje się wyłącznie do obróbki półfabrykatów drewnianych. Nie wolno używać takiego narzędzia do pracy z metalem.

Aby rozwinąć funkcjonalność narzędzie, jego konstrukcję można uzupełnić o przystawki i inne urządzenia, które mogą poprawić jakość pracy.

Takie ulepszenia obejmują:

uzwojenie na transformatorach;
aplikacja kompozycja koloryzująca na górze obracającej się części, aby tworzyć wzory;
nakładanie spiralnych nacięć na obrabiany przedmiot itp.

Zainstalowanie specjalnej przystawki w postaci kopiarki pozwoli na wykorzystanie maszyny do stworzenia całej serii identycznych części lub produktów według szablonu.

Jak zrobić frezarkę do drewna własnymi rękami: rysunki, filmy, instrukcje

Zdecyduj o rodzaju projektu i jakie zadania będzie wykonywać narzędzie.
Zdecyduj o materiałach, które zostaną użyte do budowy każdego elementu i sposobach mocowania.
Oblicz parametry techniczne i eksploatacyjne niezbędne do pełnego funkcjonowania.
Wybierz rysunki z wymiarami wszystkich części dla samodzielnie wykonanej frezarki do drewna CNC.

Do pracy złożone elementy Będziesz potrzebował frezu o dużej mocy i dużej liczbie obrotów. Eksperci zalecają preferowanie urządzeń z ręczną regulacją wrzeciona i automatyczną stabilizacją. Przydatne będą funkcje takie jak szybkie zatrzymanie i łagodny start. W idealne projekty Aby wymienić szczotki silnika elektrycznego, nie jest wymagany demontaż korpusu narzędzia.

Powiązany artykuł:

Instrukcje użytkowania. Akcesoria. Zalecenia dotyczące wyboru projektów i przegląd najlepszych modeli.

Konstrukcja frezu składa się z następujących elementów:

blaty;
łóżka;
wrzeciono;
rozpruć płot;
poślizg paszowy;
odkurzacz.

Przydatna rada! Zalecana moc silnika dla maszyny wynosi 2 kW lub więcej. Narzędzie o niższej wydajności nie będzie w stanie obrabiać elementów z twardego drewna.

Wybór materiałów do wykonania maszyny do obróbki drewna własnymi rękami

Aby rama wytrzymała duże obciążenia dynamiczne, zaleca się użycie metalu jako materiału do jej produkcji. Najbardziej odpowiednia opcja to rura z kwadratem lub przekrój prostokątny. Dozwolone jest użycie masywnego metalowego narożnika.

Wybór takich materiałów pozwala stworzyć konstrukcję bez użycia spawarka. Wszystkie elementy łączone są za pomocą śrub. Konstrukcja jest składana, co ułatwia przenoszenie i transport. Ponadto korzystając z odpowiedniego rysunku stół do frezowania, możesz stworzyć własnymi rękami regulowane nogi. Ruchome podpory umożliwiają regulację maszyny w poziomie.

Do wykonania blatów nadają się następujące materiały:

wielowarstwowe arkusze sklejki;
deska strugana;
Płyta MDF, OSB lub płyta wiórowa.

Blat musi mieć gładka powierzchnia. Wszelkie nieprawidłowości będą miały wpływ na jakość pracy. Ponadto należy wyeliminować wszelkie czynniki mogące powodować zarysowania podczas obróbki detali.

Wykonując stół do routera własnymi rękami, płaską powierzchnię można uzyskać na kilka sposobów:

wykończenie tworzywem sztucznym;
staranny montaż i szlifowanie struganych desek;
wykończenie metalu.

Aby zrobić router własnymi rękami, możesz użyć silnika asynchronicznego lub komutatorowego. Pierwsza opcja jest dość bezpretensjonalna w działaniu i nie nakłada ograniczeń na wielkość zastosowanych noży. Wśród wad są wysoki poziom hałas. Silnik szczotkowy jest tańszy, ale jego szczotki zużywają się szybciej.

Jak zrobić akcesoria do routera własnymi rękami

Domowe przecinarki do drewna mogą skutecznie przetwarzać drewno, ale w kontakcie twarde materiały elementy tnące szybko się tępią. Dlatego zakres zastosowań takich części jest znacznie ograniczony.

Aby wykonać przecinarkę do drewna własnymi rękami, musisz wziąć cylindryczny przedmiot i odciąć połowę jego średnicy w obszarze, w którym będzie znajdować się strefa cięcia. Następnie należy wygładzić powstałe przejście. Musisz usunąć kolejną 1/4 średnicy z wyciętej części przedmiotu obrabianego i wykonać podobną operację. Następnie należy nadać obrabianemu obszarowi frezu kształt prostokąta. Aby to zrobić, musisz go odciąć dolna część. Otrzymana grubość obszar roboczy powinna wynosić 2-5 mm.

Przydatna rada! Aby wyciąć metalowy przedmiot do noża, możesz użyć wiertarki lub szlifierki, dostosowując to narzędzie do wykonania tego zadania. Krawędź tnącą można wykonać za pomocą ostrzarki.

Zaleca się ostrzyć część tnącą pod kątem 7-10°. Ostrzejsza krawędź tnie znacznie gorzej i szybko traci ostrość.
Używając szlifierka typu kątowego, wyposażonego w metalowe tarcze, można nadać części tnącej noża wymaganą konfigurację. Do tych celów nadają się również pilniki igłowe z powłoką diamentową.
Jeśli nóż ma złożoną konfigurację, można go spłaszczyć lub zgiąć.

Jak zrobić frezarkę własnymi rękami

Najprostszą frezarkę można wykonać według tej samej zasady, co opisane wcześniej narzędzie tokarskie. Istnieje kilka sposobów zaprojektowania wiodącego środka konstrukcji.

W pierwszym przypadku na wale zamontowana jest stalowa rura o cienkich ściankach. Ta metoda jest uważana za najprostszą, ale nie jest pozbawiona wad. Operator nie będzie mógł obrabiać przedmiotów, których średnica jest mniejsza niż wewnętrzny przekrój rury. Ponadto takiej konstrukcji nie można szybko zdemontować, jeśli zajdzie taka potrzeba.

W drugim przypadku przedmiot zostanie przymocowany do płyty czołowej. Aby to zrobić, możesz użyć śrub, dla których najpierw musisz wykonać otwory. Ta metoda ma również wady. Średnica obrabianych detali jest ograniczona wielkością płyty czołowej. Aby uprościć ten proces, można wykonać specjalny wkład, chociaż w tym przypadku nie można uniknąć pewnych ograniczeń.

Tylny środek, który będzie używany do mocowania długich przedmiotów, musi być zainstalowany na koniku. Silnik elektryczny zamontowany jest na ramie. Generalnie najprostsze konstrukcje narzędzi tokarskich i frezarskich są bardzo podobne. Jeśli chcesz uzyskać bardziej funkcjonalne urządzenie, możesz wykonać frezarkę CNC własnymi rękami, ale będzie to wymagało dodatkowej wiedzy technicznej.

Technologia produkcji stołu DIY dla routera z rysunkami

Istnieje kilka konstrukcji, które można zastosować do montażu stacjonarnego routera CNC. Stoły mogą być stacjonarne lub przenośne. Ponadto istnieje również odmiana zbiorcza. Taka konstrukcja pozwala na powiększenie powierzchni stołu w celu użycia routera.

Najczęściej mistrzowie dają pierwszeństwo konstrukcje stacjonarne mający metalowa rama. Jako materiał na blat nadaje się sklejka holenderska.

Uważać na! Wykonanie stołu dla router ręczny własnymi rękami, musisz wziąć pod uwagę wzrost osoby, która będzie za nim pracować.

Lista niezbędne narzędzia i materiały obejmują:

metalowe części ramy (rura lub narożnik);
prowadnice aluminiowe;
osie do mocowania routera;
szpachlówka, a także masy gruntujące i malarskie;
wkręty samogwintujące;
śruby meblowe (60x6 mm);
sześciokątne śruby regulacyjne z nakrętkami (4 szt.);
Fińska sklejka laminowana o właściwościach odpornych na wilgoć (grubość blachy 1,8 cm);
materiał do wykonania ogranicznika równoległego (sklejka lub deski);
wiertło i zestaw wierteł;
śrubokręt i wyrzynarka elektryczna;
spawarka;
urządzenia pomocnicze (pędzle, szmaty, szpatułka).

Mając wszystko, czego potrzebujesz, możesz z łatwością zaprojektować stół frezujący własnymi rękami; recenzje wideo technologii, których jest wiele w Internecie, pomogą Ci wizualnie zapoznać się z tym procesem.

Technologia produkcji maszyn CNC „zrób to sam”: rysunki i montaż

Router CNC różni się od konwencjonalnego narzędzia obecnością programu sterującego jego działaniem. W wielu filmach domowe maszyny wykonane są na bazie belki o przekroju prostokątnym, która jest montowana na prowadnicach. Router CNC nie jest wyjątkiem. Podczas instalacji konstrukcja nośna Odradza się stosowanie połączeń spawanych; lepiej jest je przymocować za pomocą śrub.

Faktem jest, że spoiny są podatne na wibracje, dlatego z biegiem czasu rama będzie ulegać stopniowemu zniszczeniu. W wyniku zmiany wymiary geometryczne sprzęt straci swoją dokładność i jakość przetwarzania. Pożądane jest, aby konstrukcja stołu obejmowała możliwość przesuwania narzędzia w pionie. Do tych celów odpowiedni jest napęd śrubowy. Ruch obrotowy będzie przenoszony za pomocą paska rozrządu.

Oś pionowa jest najważniejszy element projekty. Aby to zrobić, możesz użyć aluminiowej płyty. W tym przypadku bardzo ważne jest, aby parametry wymiarowe osi odpowiadały wymiarom przyszłej maszyny.

Przydatna rada! Za pomocą pieca muflowego można odlać oś pionową z aluminium według wymiarów podanych na rysunku.

Montaż maszyny należy rozpocząć od montażu dwóch silników elektrycznych typu krokowego. Montowane są za osią pionową bezpośrednio na korpusie. Jeden silnik będzie sterował ruchami poziomymi głowicy frezującej, drugi zaś ruchami pionowymi. Następnie musisz przejść do instalacji pozostałych elementów konstrukcji.

Ruch obrotowy przenoszony będzie na kluczowe elementy narzędzia za pomocą napędów pasowych. Przed podłączeniem oprogramowania do gotowego routera należy sprawdzić jego funkcjonalność i, jeśli są jakieś niedociągnięcia, wyeliminować je. Wielu rzemieślników korzysta z recenzji wideo, aby złożyć maszynę własnymi rękami, gdzie proces ten jest szczegółowo omawiany.

Sprzęt do tworzenia frezarki CNC do drewna własnymi rękami

Aby stworzyć frezarkę CNC w domu, koniecznie użyj silników krokowych. Zapewniają możliwość przesuwania narzędzia w 3 płaszczyznach. Idealny do stworzenia domowej maszyny silniki elektryczne, występujący w drukarce igłowej. Należy upewnić się, że silniki mają wystarczającą moc. Oprócz silników wymagane będą pręty stalowe.

Drukarka igłowa ma tylko kilka silników, ale do stworzenia routera potrzebne będą trzy. Dlatego będziesz potrzebować kilku starych urządzeń drukujących. Pożądane jest, aby silniki miały 5 przewodów sterujących. Dzięki temu zwiększa się funkcjonalność narzędzia.

Ważne są również inne parametry silnika:

stopień obrotu na krok;
rezystancja uzwojenia;
poziom napięcia.

Do montażu napędu potrzebne będą kołek i nakrętka. Rozmiar tych części dobiera się na podstawie rysunku. Aby zabezpieczyć wał silnika i sworzeń, możesz użyć grubego gumowego uzwojenia kabel elektryczny. Jako element ustalający nadaje się tuleja nylonowa, w którą należy włożyć śrubę. Jako narzędzie pomocnicze możesz użyć wiertła i pilnika.

Narzędziem będzie sterować oprogramowanie. Wymagany element maszyna - port LPT, zapewniający połączenie układu sterowania z frezem za pomocą silników elektrycznych. Jakość podzespołów użytych do montażu maszyny decyduje o jej żywotności i jakości wykonanej pracy. operacji technologicznych. Dlatego do wyboru części należy podchodzić ostrożnie. Po zainstalowaniu i podłączeniu wszystkich podzespołów elektronicznych maszyny pozostaje jedynie pobrać sterowniki i oprogramowanie.

Ile będzie kosztować zakup frezarki CNC: ceny narzędzi

Jeśli prawie każdy rzemieślnik poradzi sobie z produkcją ręcznego frezu i stołu stacjonarnego, wówczas montaż maszyny CNC dla wielu będzie wydawał się zadaniem niemożliwym do wykonania. Ponadto domowe projekty nie mają możliwości, jakie może zaoferować narzędzie produkowane fabrycznie.

Przydatna rada! Jeśli planujesz używać routera do wykonywania złożona praca w przypadku drewna lepiej jest preferować projekty fabryczne, które są precyzyjnie skalibrowane i mają wiele funkcji.

Ceny za nie różnią się w zależności od funkcjonalności, wielkości stołu, mocy, producenta i innych parametrów.

Średnie ceny fabrycznie produkowanych frezarek CNC:

Nazwa maszyny	Długość stołu, mm	Cena, pocierać.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Montaż maszyny wraz z oprogramowaniem to dość złożony proces, który wymaga pewnych umiejętności i wiedzy. Tej pracy nie można wykonać bez odpowiedniego rysunku i niezbędnych części. Elementy takie jak kable sygnałowe, silniki krokowe i płytki mikroprocesorów można usunąć ze starszego sprzętu lub kupić online. Wiele sklepów internetowych oferuje gotowe zestawy do montażu frezarek do domowych warsztatów.

Wykonywanie frezarki do drewna własnymi rękami: instrukcje wideo

Więc zdecydowałeś się zbudować domowej roboty CNC frezarkę, a może dopiero o tym myślisz i nie wiesz od czego zacząć? Posiadanie maszyny CNC ma wiele zalet. Maszyny domowe mogą frezować i ciąć prawie wszystkie materiały. Niezależnie od tego, czy jesteś amatorem, czy rzemieślnikiem, otwiera to ogromne horyzonty dla kreatywności. Jeszcze bardziej kuszący jest fakt, że jedna z maszyn może trafić do Twojego warsztatu.

Istnieje wiele powodów, dla których ludzie chcą zbudować własny router CNC DIY. Z reguły dzieje się tak dlatego, że po prostu nie stać nas na zakup tego w sklepie lub u producenta i nie jest to zaskakujące, ponieważ cena za nie jest dość wysoka. Możesz też, tak jak ja, dobrze się bawić, wykonując własną pracę i tworząc coś wyjątkowego. Możesz to po prostu zrobić, aby zdobyć doświadczenie w inżynierii mechanicznej.

Osobiste doświadczenie

Kiedy po raz pierwszy zacząłem opracowywać, przemyśleć i wykonać pierwszy router CNC własnymi rękami, stworzenie projektu zajęło około jednego dnia. Potem, kiedy zacząłem kupować części, przeprowadziłem pewne badania. I znalazłem trochę informacji w różnych źródłach i na forach, co skłoniło mnie do nowych pytań:

Czy naprawdę potrzebuję śrub kulowych, czy zwykłe kołki i nakrętki będą dobrze działać?
Które łożysko liniowe jest najlepsze i czy mnie na nie stać?
Jakie parametry silnika potrzebuję i czy lepiej zastosować napęd krokowy czy serwonapęd?
Czy materiał korpusu odkształca się zbyt mocno, gdy rozmiar maszyny jest duży?
Itp.

Na część pytań udało mi się na szczęście odpowiedzieć dzięki zapleczu inżyniersko-technicznemu, które pozostawiłem po studiach. Jednak wielu problemów, które napotkałem, nie dało się obliczyć. Po prostu potrzebowałam kogoś praktyczne doświadczenie oraz informacje na ten temat.

Oczywiście otrzymałem wiele odpowiedzi na moje pytania od różnych osób, z których wiele było ze sobą sprzecznych. Następnie musiałem szukać dalej, aby dowiedzieć się, które odpowiedzi były wartościowe, a które niepotrzebne.

Za każdym razem, gdy miałem pytanie, na które nie znałem odpowiedzi, musiałem powtarzać ten sam proces. W dużej mierze wynika to z faktu, że miałem ograniczony budżet i chciałem wziąć to, co najlepsze, co mogłem kupić za swoje pieniądze. Taka sama sytuacja dotyczy wielu osób, które tworzą własnoręcznie wykonaną frezarkę CNC.

Zestawy i zestawy do montażu routerów CNC własnymi rękami

Tak, dostępne są zestawy maszyn do samodzielnego złożenia, ale nie widziałem jeszcze takiego, który można dostosować do konkretnych potrzeb.

Nie ma też możliwości wprowadzenia zmian w konstrukcji i typie maszyny, ale jest ich wiele, a skąd wiesz, która będzie dla Ciebie odpowiednia? Bez względu na to, jak dobre są instrukcje, jeśli projekt jest źle przemyślany, ostateczna maszyna będzie słaba.

Dlatego musisz być świadomy tego, co budujesz i rozumieć rolę, jaką odgrywa każdy element!

Kierownictwo

Celem tego przewodnika jest uchronienie Cię przed popełnieniem tych samych błędów, na które zmarnowałem swój cenny czas i pieniądze.

Przyjrzymy się wszystkim komponentom, aż do śrub, patrząc na zalety i wady każdego typu każdej części. Opowiem o każdym aspekcie projektowania i pokażę jak własnoręcznie stworzyć frezarkę CNC. Przeprowadzę Cię przez mechanikę do oprogramowania i wszystkiego pomiędzy.

Należy pamiętać, że domowe plany maszyn CNC oferują niewiele rozwiązań niektórych problemów. Często skutkuje to niechlujną konstrukcją lub słabą wydajnością maszyny. Dlatego sugeruję najpierw przeczytać ten przewodnik.

ZACZNIJMY

KROK 1: Kluczowe decyzje projektowe

Przede wszystkim należy rozważyć następujące kwestie:

Określenie odpowiedniego projektu specjalnie dla Ciebie (na przykład, jeśli wykonasz maszynę do obróbki drewna własnymi rękami).
Wymagany obszar przetwarzania.
Dostępność miejsca do pracy.
Przybory.
Tolerancje.
Metody projektowania.
Dostępne narzędzia.
Budżet.