Półautomatyczne urządzenie zrób to sam - szczegółowe wideo

Stworzony plan

Dowolny schemat domowe urządzenie zapewnia oddzielną sekwencję pracy:

• Na poziomie początkowym konieczne jest zapewnienie wstępnego oczyszczenia układu. Dostrzeże późniejszą dostawę gazu;
• Następnie musisz uruchomić zasilanie łuku;
• Nakarm drut;
• Dopiero po wykonaniu wszystkich czynności falownik zacznie się poruszać z zadaną prędkością.
• NA Ostatni etap szew należy zabezpieczyć, a krater wypełnić;

Tablica sterowania

Aby stworzyć falownik, wymagana jest specjalna płyta sterująca. Na tym urządzeniu należy zamontować elementy urządzenia:

• Główny oscylator, w tym galwaniczny transformator izolujący;
• Węzeł, za pomocą którego sterowany jest przekaźnik;
• Bloki sprzężenia zwrotnego odpowiedzialne za napięcie sieciowe i prąd zasilający;
• Blok ochrony termicznej;
• Zablokuj „antystyczny”;

Wybór obudowy

Przed złożeniem urządzenia należy wybrać obudowę. Możesz wybrać pudełko lub pudełko o odpowiednich wymiarach. Zaleca się wybór plastiku lub cienkiego materiał arkuszowy. W obudowie zamontowane są transformatory, które są połączone z cewkami wtórnymi i pierwotnymi.

Dopasowanie cewki

Uzwojenia pierwotne są prowadzone równolegle. Rolki wtórne są połączone szeregowo. Zgodnie z podobnym schematem urządzenie jest w stanie przyjąć prąd do 60 A. W tym przypadku napięcie wyjściowe wyniesie 40 V. Te cechy są idealne do spawania małych konstrukcji w domu.

System chłodzenia

Podczas ciągła praca domowy falownik może się przegrzać. Dlatego takie urządzenie wymaga specjalnego układu chłodzenia. najbardziej prosta metoda tworzeniem chłodzenia jest instalacja wentylatorów. Urządzenia te muszą być przymocowane do boków obudowy. Wentylatory muszą być zainstalowane naprzeciwko transformatora. Mechanizmy są przymocowane tak, aby mogły pracować na masce.

Półautomatyczna spawarka zrób to sam jest niezbędna w każdym gospodarstwo domowe. Wysoką jakość działania takiego urządzenia zapewnia element elektroniczny oraz zastosowanie dwutlenku węgla jako medium spawalniczego. Takie urządzenie jest niezastąpione przy przeprowadzaniu napraw i wykonywaniu połączeń z cienkich elementów metalowa blacha gdy przedmiot obrabiany może się przepalić podczas spawania łukiem konwencjonalnym elektrodami.

Domowe półautomatyczne urządzenie spawalnicze zrób to sam jest dość trudne ze względu na złożoność jego konstrukcji. Przed przystąpieniem do projektowania półautomatu spawalniczego wymagane jest przygotowanie wszystkich niezbędnych elementów wyposażenia. Do spawania konieczne będzie przygotowanie następujących elementów i materiałów:

• falownik, który będzie w stanie dostarczyć prąd roboczy do 150 A;
• podajnik;
• palnik;
• elastyczny wąż doprowadzający dwutlenek węgla;
• cewka drutu spawalniczego;
• jednostka sterująca procesem spawania.

Projekt półautomatu spawalniczego

Półautomat spawalniczy pracuje z wykorzystaniem dwutlenku węgla, który chroni stopiony metal przed oddziaływaniem tlenu i azotu z powietrza.

Pod wpływem wysokiej temperatury dwutlenek węgla rozkłada się na tlenek węgla i tlen, który utlenia spawany metal. Aby zapobiec procesowi utleniania w zgrzewarce półautomatycznej, stosuje się specjalny drut spawalniczy, który ma miedziowaną powierzchnię. Skład miedziowania drutu zawiera krzem i mangan, które zapobiegają procesowi utleniania. Podawanie drutu spawalniczego odbywa się za pomocą specjalnego mechanizmu podającego, który zapewnia równomierne podawanie drutu do obszaru spawania.

Powrót do indeksu

Mechanizm podający półautomatu spawalniczego

Wymaga mechanizmu podającego urządzenia do półautomatycznego spawania specjalna uwaga. To urządzenie służy do równomiernego podawania drutu do strefy topienia. Materiał dostarczany jest za pomocą elastycznego węża. Idealnie, szybkość podawania materiału odpowiada szybkości topnienia.

Szybkość posuwu materiału jest jednym z najważniejszych kryteriów zapewniających jakość spawanych detali. Projektując ten mechanizm należy przewidzieć możliwość sterowania szybkością podawania materiału eksploatacyjnego.

Ta funkcja jest wymagana, aby móc pracować z materiałami eksploatacyjnymi o różnych średnicach. Drut spawalniczy nawijany jest na specjalne szpule zamocowane w mechanizmie podawania materiału.

Do zaprojektowania mechanizmu potrzebne będą dwa łożyska oraz silnik elektryczny z wycieraczek samochodowych. Im mniejszy silnik, tym lepiej dla mechanizmu. Wybierając silnik, należy sprawdzić, czy obraca się on w jednym kierunku i nie obraca się z boku na bok z określoną częstotliwością. Ponadto będziesz musiał wykonać wałek o średnicy 25 mm. Ten element konstrukcyjny jest instalowany nad gwintem na wale silnika.

Powrót do indeksu

Projekt podajnika

Konstrukcja mechanizmu obejmuje dwie płyty, na których zamocowane są łożyska, które są dociskane do rolki na wale silnika.

Ściskanie blach i zaciskanie łożysk odbywa się za pomocą specjalnie zamontowanej sprężyny. Drut ciągnie się, przepuszczając go wzdłuż prowadnic i między rolką a łożyskami.

Mechanizm jest montowany na powierzchni płyty tekstolitowej, której grubość musi wynosić co najmniej 5 mm. Montaż przeprowadza się w taki sposób, aby drut wychodził w miejscu, w którym zostanie zainstalowany łącznik do podłączenia tulei spawalniczej.

Na płycie zamontowany jest uchwyt do założenia szpulki, na którą nawinięty jest drut spawalniczy.

Mocowanie szpulki to wałek zamocowany pod kątem 90° do płytki tekstolitowej. Na końcu wału nacięty jest gwint do przykręcenia nakrętki.

Powrót do indeksu

Urządzenie sterujące podawaniem drutu

Jako obudowę mechanizmu podającego można użyć obudowy z jednostki komputerowej, która jest wzmocniona kilkoma metalowymi narożnikami, aby była bardziej sztywna. Część elektroniczna urządzenia montowana jest w obudowie.

W obudowie komputera znajduje się zasilacz, który może służyć do zasilania silnika elektrycznego napędu, dodatkowo w zasilaczu znajdują się elementy służące do stworzenia mechanizmu kontroli dopływu materiałów eksploatacyjnych do obszaru spawania.

Najprostszym i najbardziej niezawodnym sposobem kontrolowania szybkości podawania materiałów eksploatacyjnych jest obwód oparty na tyrystorach. Najbardziej prosty obwód sterowanie nie posiada kondensatora wygładzającego. Mostek diodowy może być zastosowany w dowolnej konstrukcji, która jest w stanie dostarczyć prąd przekraczający 10 A.

Transformator służący do zasilania silnika napędowego mechanizmu musi mieć moc powyżej 100 watów. W obwodzie mechanizmu regulacji zastosowano tyrystor VTV16, który ma płaską obudowę, lub tyrystor oznaczony KU202, który może mieć różne litery w oznaczeniu, nie wpływają one właściwości techniczne element wykorzystywany w działaniu schematu sterowania dostawą materiałów eksploatacyjnych do obszaru spawania.

Powrót do indeksu

Subtelności tworzenia jednostki transformatorowej i konfigurowania falownika

Do działania spawarki inwerterowej najlepiej nadaje się transformator toroidalny. Faktem jest, że wydajność transformatora toroidalnego jest znacznie wyższa, a stopień rozproszenia jest znacznie wyższy pole magnetyczne minimum.

Warto zauważyć, że ten typ transformatora ma jedną wadę - złożoność uzwojenia. Uzwojenie pierwotne jest wykonane z drutu miedzianego. Powłoka wtórna nawijana jest za pomocą szyny aluminiowej o wymiarach 16x2 mm. Przed uzwojeniem pierwotnym i wtórnym należy obliczyć wymagana ilość drut. Podczas instalowania transformatora konieczne jest zapewnienie miejsca do zainstalowania wentylatora, aby go nadmuchał, ponieważ podczas pracy tego elementu spawarki pod obciążeniem wytwarza się duża ilość ciepła, która wymaga usunięcia z miejsca, w którym urządzenie element jest umieszczony w celu uniknięcia przegrzania i przepalenia.

Dla prostowników wejściowych i wyjściowych, dla wyłączników mocy lutowanych do miedzianych podkładów zasilacza konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości chłodzenia. Osiąga się to przez ustawienie dobre grzejniki. Czujnik temperatury znajduje się w korpusie najbardziej nagrzanego grzejnika. Po wykonaniu wszystkich prac montażowych zasilacz jest podłączany do jednostki sterującej. Podłączając zasilacz do jednostki sterującej, urządzenie jest podłączone do sieci.

Po uruchomieniu urządzenia podłączany jest do niego oscyloskop. Za pomocą oscyloskopu znajdują się impulsy bipolarne, których częstotliwość wynosi 40-50 kHz. Czas między impulsami jest korygowany poprzez zmianę napięcia wejściowego. Czas między impulsami powinien wynosić 15 µs.

Impulsy na ekranie oscyloskopu powinny mieć prostokątne czoła, których czas trwania wynosi 500 ns. Wskaźnik spawarki po włączeniu do sieci powinien pokazywać prąd 120 A. W przypadku nieosiągnięcia tego wskaźnika należy wyeliminować przyczynę niskiego napięcia w druty spawalnicze. Dzieje się tak często, gdy napięcie wejściowe jest mniejsze niż 100 V. Po osiągnięciu wymaganych parametrów należy przetestować urządzenie zmieniając prąd przy ciągłym monitorowaniu napięcia. Po przetestowaniu sprawdzana jest temperatura.

Po pierwszym etapie badań spawarka inwerterowa jest testowana w stanie obciążonym. W tym celu jako obciążenie stosuje się reostat 0,5 oma, który musi wytrzymać prąd 60 A.

Dane techniczne naszej zgrzewarki - półautomat:
Napięcie zasilania: 220 V
Pobór mocy: nie więcej niż 3 kVA
Tryb pracy: przerywany
Regulacja napięcia roboczego: skokowo od 19 V do 26 V
Prędkość podawania drutu spawalniczego: 0-7 m/min
Średnica drutu: 0,8 mm
Prąd spawania: PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A
Granica regulacji prądu spawania: 30 A - 160 A

W sumie od 2003 roku wykonano sześć takich urządzeń. Urządzenie pokazane poniżej na zdjęciu pracuje od 2003 roku w serwisie samochodowym i nigdy nie było naprawiane.

Wygląd

Używany jest standardowy drut spawalniczy
Szpula 5kg drutu o średnicy 0,8mm

Uchwyt spawalniczy 180 A z wtyczką euro
został zakupiony w sklepie ze sprzętem spawalniczym.

Schemat i szczegóły

Ze względu na to, że obwód półautomatu był analizowany z takich urządzeń jak PDG-125, PDG-160, PDG-201 i MIG-180, schemat obwodu różni się od płytki drukowanej, ponieważ obwód pojawiał się w locie podczas proces składania. Dlatego lepiej trzymać się schematu połączeń. Na płytce drukowanej zaznaczone są wszystkie punkty i części (otwórz w Sprint i najedź myszką).

Sygnet, zobacz rysunek w archiwum

Jako wyłącznik zasilania i zabezpieczenia stosuje się automat jednofazowy typu AE dla 16A. SA1 - przełącznik trybu spawania typ PKU-3-12-2037 na 5 pozycji.

Rezystory R3, R4 - PEV-25, ale nie można ich zainstalować (nie mam ich). Są przeznaczone dla szybkie rozładowanie kondensatory przepustnicy.

Teraz kondensator C7. W połączeniu z dławikiem zapewnia stabilizację spalania i utrzymanie łuku. Jego minimalna pojemność powinna wynosić co najmniej 20 000 mikrofaradów, optymalna to 30 000 mikrofaradów. Wypróbowano kilka typów kondensatorów o mniejszych wymiarach i większej pojemności, na przykład CapXon, Misuda, ale nie pokazywały się niezawodnie, wypaliły się.

W rezultacie zastosowano działające do dziś radzieckie kondensatory K50-18 na 10 000 mikrofaradów x 50 V, w ilości trzech sztuk równolegle.

Tyrystory mocy na 200 A są pobierane z dobrym marginesem. Możesz ustawić na 160 A, ale będą działać na granicy, będziesz musiał użyć dobrych grzejników i wentylatorów. Zużyte B200 stoją na małej aluminiowej płytce.

Przekaźnik K1 typ RP21 na 24V, rezystor nastawny R10 przewód typu PPB.

Naciśnięcie przycisku SB1 na palniku powoduje włączenie obwodu sterującego. Przekaźnik K1 jest aktywowany, co powoduje podanie napięcia na styki K1-1 elektrozawór EM1 do zasilania kwasem, a K1-2 - do obwodu zasilania silnika ciągnącego drut i K1-3 - do otwierania tyrystorów mocy.

Przełącznik SA1 ustawia napięcie robocze w zakresie od 19 do 26 woltów (biorąc pod uwagę dodanie 3 zwojów na ramię do 30 woltów). Rezystor R10 reguluje podawanie drutu spawalniczego, zmienia prąd spawania z 30A na 160A.

Podczas ustawiania rezystor R12 jest wybierany w taki sposób, że gdy R10 zostanie ustawiony na minimalną prędkość, silnik nadal się obraca i nie zatrzymuje się.

Gdy przycisk SB1 na palniku zostanie zwolniony, przekaźnik zostanie zwolniony, silnik zatrzyma się, a tyrystory zamkną się, elektrozawór nadal pozostaje otwarty z powodu naładowania kondensatora C2, dostarczającego kwas do strefy spawania.

Gdy tyrystory są zamknięte, napięcie łuku zanika, ale dzięki cewce indukcyjnej i kondensatorom C7 napięcie jest usuwane płynnie, zapobiegając przywieraniu drutu spawalniczego w strefie spawania.

Nawijamy transformator

Bierzemy transformator OSM-1 (1kW), demontujemy go, odkładamy żelazko na bok, uprzednio go zaznaczając. Robimy nową ramę cewki z textolitu o grubości 2 mm (natywna rama jest za słaba). Rozmiar policzka 147x106mm. Wielkość pozostałych części: 2 szt. 130x70mm i 2 szt. 87x89mm. W policzkach wycinamy okienko o wymiarach 87x51,5 mm.
Rama cewki jest gotowa.
Poszukujemy drutu nawojowego o średnicy 1,8mm najlepiej w izolacji wzmocnionej włóknem szklanym. Wziąłem taki drut z cewek stojana generatora diesla). Możesz również użyć konwencjonalnego drutu emaliowanego, takiego jak PETV, PEV itp.

Włókno szklane - moim zdaniem uzyskuje się najlepszą izolację

Zaczynamy uzwojenie - pierwotne. Podstawowy zawiera 164 + 15 + 15 + 15 + 15 tur. Pomiędzy warstwami wykonujemy izolację z cienkiego włókna szklanego. Ułóż drut tak ciasno, jak to możliwe, inaczej się nie zmieści, ale zwykle nie miałem z tym problemów. Wziąłem włókno szklane z pozostałości tego samego generatora diesla. Wszystko, podstawowy jest gotowy.

Nadal nawijamy - drugorzędny. Bierzemy oponę aluminiową w izolacji szklanej o wymiarach 2,8 x 4,75 mm, (można ją kupić z folii). Potrzebujesz około 8m, ale lepiej mieć mały margines. Zaczynamy nawijać, układając tak ciasno, jak to możliwe, nawijamy 19 zwojów, następnie wykonujemy pętlę na śrubę M6 i znowu 19 zwojów, Wykonujemy początki i końce po 30 cm, do dalszego montażu.
Oto mała dygresja, dla mnie osobiście, do spawania dużych części przy takim napięciu, nie było wystarczającej ilości prądu, podczas pracy przewinąłem uzwojenie wtórne, dodając 3 zwoje na ramię, w sumie otrzymałem 22 + 22.
Uzwojenie pasuje tyłem do siebie, więc jeśli nawiniesz je ostrożnie, wszystko powinno się udać.
Jeśli weźmiesz drut emaliowany jako podstawowy, to impregnacja lakierem jest obowiązkowa, trzymałem cewkę w lakierze przez 6 godzin.

Montujemy transformator, podłączamy go do gniazdka i mierzymy prąd jałowy około 0,5 A, napięcie na wtórnym wynosi od 19 do 26 woltów. Jeśli tak, to transformator można odłożyć, na razie już go nie potrzebujemy.

Zamiast OSM-1 do transformatora mocy można wziąć 4 sztuki TS-270, choć są trochę różne rozmiary, a ja zrobiłem na nim tylko 1 spawarkę, nie pamiętam danych do uzwojenia, ale da się być obliczona.

Nakręcimy przepustnicę

Bierzemy transformator OSM-0,4 (400 W), bierzemy drut emaliowany o średnicy co najmniej 1,5 mm (mam 1,8). Nawijamy 2 warstwy izolacją między warstwami, układamy je szczelnie. Następnie bierzemy aluminiową oponę 2,8 x 4,75 mm. i nawijamy 24 obroty, wykonujemy wolne końce opony po 30 cm. Zbieramy rdzeń z odstępem 1 mm (układamy kawałki tekstolitu).
Induktor można również nawinąć na żelazo z kolorowego telewizora lampowego, takiego jak TS-270. Ma tylko jedną cewkę.

Mamy jeszcze jeden transformator do zasilania obwodu sterującego (przygotowałem go). Powinien dawać 24 wolty przy prądzie około 6A.

Kadłub i mechanika

Po uporządkowaniu transów przejdź do ciała. Na rysunkach nie przedstawiono kołnierzy o średnicy 20 mm. Spawamy rogi, całe żelazo ma 1,5 mm. Podstawa mechanizmu wykonana jest ze stali nierdzewnej.

Szczegółowe rysunki obudowy znajdują się w załączniku.

Silnik M jest używany z wycieraczki VAZ-2101.
Usunięty powrót przyczepy do skrajnego położenia.

W rolce, aby wytworzyć siłę hamowania, używana jest sprężyna, pierwsza, która przyszła do ręki. Efekt hamowania zwiększa się poprzez ściśnięcie sprężyny (tj. dokręcenie nakrętki).

Rysunki kadłuba i mechaniki
rysunek.7z | Plik 32,44 Kb pobrano 201 razy.

Potrzebujesz archiwum artykułu?

Schemat i płytka drukowana
shema-i-plata270412.7z | Plik 14,23 Kb pobrano 262 razy.

Potrzebujesz archiwum artykułu?
Wybierz opcję pełnego dostępu do materiałów Datagor Journal of Practical Electronics.

Półautomat spawalniczy zrób to sam z transformatorem toroidalnym

Tak właśnie było. Zawiódł chiński półautomat, który służył mi wiernie przez nieco ponad 5 lat. Cóż, wszystko ma swój czas. Teraz potrzebujemy nowej maszyny. Przez długi czas wybierałam z wyprzedaży, ale mimo to postanowiłam zrobić domową. Faktem jest, że czasami zachodzi potrzeba spawania grubszych metali (różnego rodzaju sprzętów AGD), więc chciałbym, aby urządzenie było mocne, ale też bez problemu spawało metale o małej grubości, a także nie obciążało budżetu. Postanowiłem wzorować się na popularnym w internecie projekcie „od Sanych”. Ale nadal wprowadzaj pewne zmiany. Nie wiedziałem wtedy, że zmian będzie znacznie więcej, niż się spodziewałem.
Pierwszą rzeczą, której potrzebuje spawacz, jest transformator. Na aukcji internetowej kupiłem transformator iron tor - obwód magnetyczny o przekroju 5,5 cm X 10 cm.

Dlaczego Thor? Cóż, przede wszystkim podobało mi się, że został wyprodukowany fabrycznie w 1978 roku, a jakość była wtedy najlepsza. Po drugie, wydajność transformatora toroidalnego jest znacznie wyższa, a rozpraszanie pola magnetycznego jest znacznie mniejsze.
Jedyną wadą takiego transformatora jest niedogodność związana z uzwojeniem. Nie będę zagłębiał się w obliczanie mocy żelaza, nie jestem w tym mocny, ale dla chętnych w Internecie jest morze informacji. Podstawowy, zgodnie z zaleceniami Sanycha, tak zrobiłem kabel miedziany 1.2, ale ponieważ kupiłem przełącznik 10-pozycyjny, liczba obrotów, które uzyskałem, wynosiła 180 + 12 + 12 + 12 i tak dalej.

Drugorzędny zrobiłem aluminiowym trzpieniem 16mm2 - 35 obrotów. Potem jednak musiałem go nakręcić, ale nakręcenie (zwłaszcza z żeliwa toroidalnego) jest zawsze łatwiejsze niż nakręcenie.

Kupiłem gotowy mostek diodowy, montowany na grzejnikach. Grzejniki przecięte na pół, aby zaoszczędzić miejsce.

Układ od Sanych do regulacji prędkości podawania drutu w moim montażu nie działał stabilnie, w końcu po prostu go wymieniłem rezystor zmienny 10OM 10W. Doskonale utrzymuje posuw i nie przegrzewa się.

Zakupiony stycznik na 24 wolty nie zawsze działał przy napięciu 15 woltów, więc musiałem nawinąć transformator z wyjściami 15 i 24 woltów. Zamiast stycznika użyj rozrusznika magnetycznego o napięciu początkowym 24 V.

W obwodzie Sanych zastosowano kondensator 30 000 mikrofaradów, też go kupiłem, ale w praktyce okazało się, że jest zbędny. Ciasno uzwojony transformator toroidalny, plus mostek diodowy z czterema diodami i okazało się, że cewka wystarczyła do wygładzenia prądu. Maszyna gotuje delikatnie i bez rozpryskiwania.
Przepustnica, jedyna część toru sanych, która nie została zmieniona.

Do produkcji podajnika użyłem silnika elektrycznego z wycieraczek Volkswagena. Dlaczego właśnie od Volkswagena, no cóż, po pierwsze Bosh, a po drugie, tanio mi to dali. Radzę szukać wszystkiego na aukcjach internetowych typu Hammer czy AUKRO. Może to zająć dużo czasu, ale czasami można dostać właściwą rzecz, cóż, bardzo niedrogo.

Problem z chłodzeniem został rozwiązany w bardzo prosty sposób. W tylnej ścianie aparatu zamontowano wentylator, który zwykle montowany jest w otworach wentylacyjnych.

Zawór gazowy z czasów ZSRR na 12 woltów.

Przez trzy miesiące pracy półautomatyczne urządzenie spawalnicze „zrób to sam” nie zawodziło i nie przegrzewało się. Nie jestem mocny w schematach obwodów, oto schemat Sanycha z moimi zmianami.

Jak zrobić półautomatyczne urządzenie z falownika własnymi rękami

Dobry właściciel musi mieć półautomat spawalniczy, zwłaszcza dla właścicieli samochodów i własność prywatna. Z nim zawsze możesz małe prace Zrób to sam. Jeśli potrzebujesz spawać część maszyny, zrób szklarnię lub stwórz coś w rodzaju metalowa konstrukcja, wtedy takie urządzenie się stanie niezastąpiony pomocnik w biznesie osobistym. Tu pojawia się dylemat: kupić czy zrobić samemu. Jeśli dostępny jest falownik, łatwiej jest to zrobić samodzielnie. Będzie to kosztować znacznie mniej niż zakup w sieci detalicznej. To prawda, że ​​\u200b\u200bbędziesz potrzebować przynajmniej podstawowej znajomości podstaw elektroniki, obecności niezbędne narzędzie i pragnienie.

Tworzenie półautomatycznego urządzenia z falownika własnymi rękami

Przekształcenie falownika w półautomatyczną spawarkę do spawania cienkiej stali (niskostopowej i odpornej na korozję) oraz stopów aluminium własnymi rękami nie jest trudne. Konieczne jest jedynie dobre zrozumienie zawiłości nadchodzącej pracy i zagłębienie się w niuanse produkcji. Falownik to urządzenie do obniżania napięcie elektryczne do poziomu wymaganego do zasilania łuku spawalniczego.

Istota półautomatycznego procesu spawania w środowisku gazu ochronnego jest następująca. Drut elektrody jest podawany ze stałą prędkością do strefy spalania łuku. Gaz osłonowy jest dostarczany do tego samego obszaru. Najczęściej jest to dwutlenek węgla. Zapewnia to uzyskanie wysokiej jakości spoiny, która nie jest gorsza od wytrzymałości łączonego metalu, a jednocześnie nie ma żużli w złączu, ponieważ jeziorko spawalnicze jest chronione przed negatywny wpływ składniki powietrza (tlen i azot) gazem ochronnym.

Zestaw takiego półautomatycznego urządzenia powinien zawierać następujące elementy:

• obecne źródło;
• jednostka sterująca procesem spawania;
• mechanizm podawania drutu;
• tuleja gazu osłonowego;
• butla z dwutlenkiem węgla;
• pistolet z pochodnią:
• szpula drutu.

Urządzenie słupka spawalniczego

Zasada działania

Podczas podłączania urządzenia do sieć przetwarza prąd przemienny na prąd stały. Wymaga to specjalnego modułu elektronicznego, transformatora wysokiej częstotliwości i prostowników.

Do wysokiej jakości prac spawalniczych konieczne jest, aby przyszłe urządzenie miało takie parametry, jak napięcie, prąd i prędkość podawania drutu spawalniczego w określonej równowadze. Ułatwia to zastosowanie źródła prądu łuku, które ma sztywną konstrukcję charakterystyka woltowo-amperowa. Długość łuku jest określona przez stałe napięcie. Prędkość podawania drutu steruje prądem spawania. Należy o tym pamiętać, aby osiągnąć z urządzenia najlepsze wyniki spawalniczy.

Najłatwiejszy w użyciu Schemat obwodu od Sanycha, który od dawna robi takie półautomatyczne urządzenie z falownika iz powodzeniem je stosuje. Można go znaleźć w Internecie. Wielu rzemieślników domowych nie tylko wykonało półautomatyczną spawarkę własnymi rękami zgodnie z tym schematem, ale także ją ulepszyło. Oto oryginalne źródło:

Schemat półautomatu spawalniczego firmy Sanych

Półautomat Sanych

Do produkcji transformatora Sanych wykorzystał 4 rdzenie z TS-720. Uzwojenie pierwotne zostało uzwojone drutem miedzianym Ø 1,2 mm (liczba zwojów 180 + 25 + 25 + 25 + 25), do uzwojenia wtórnego użyłem szyny 8 mm 2 (liczba zwojów 35 + 35). Prostownik został zmontowany zgodnie z obwodem pełnookresowym. Na zamianę wybrałem sparowane ciastko. Zainstalowałem diody na chłodnicy, aby się nie przegrzewały podczas pracy. Kondensator umieszczono w urządzeniu o pojemności 30 000 mikrofaradów. Induktor filtra został wykonany na rdzeniu z TC-180. Część zasilająca uruchamiana jest za pomocą stycznika TKD511-DOD. Transformator mocy jest zainstalowany TS-40, przewinięty do 15V. Rolka mechanizmu przeciągającego w tym półautomatycznym urządzeniu ma średnicę 26 mm. Posiada rowek prowadzący o głębokości 1 mm i szerokości 0,5 mm. Obwód regulatora pracuje na napięciu 6V. Wystarczy zapewnić optymalna karma drut spawalniczy

Jak ulepszyli go inni rzemieślnicy, można przeczytać wiadomości na różnych forach poświęconych temu zagadnieniu i zagłębić się w niuanse produkcji.

Ustawienie falownika

zapewnić jakość pracy półautomatyczne urządzenie o małych wymiarach, najlepiej zastosować transformatory typu toroidalnego. Charakteryzują się najwyższą skutecznością.

Transformator do pracy falownika jest przygotowany w następujący sposób: musi być owinięty taśmą miedzianą (szerokość 40 mm, grubość 30 mm), zabezpieczoną papierem termicznym o wymaganej długości. Uzwojenie wtórne wykonane jest z 3 warstw blachy, odizolowanych od siebie. Aby to zrobić, możesz użyć taśmy fluoroplastycznej. Końce uzwojenia wtórnego na wyjściu należy przylutować. Aby taki transformator działał płynnie i jednocześnie się nie przegrzewał, konieczne jest zainstalowanie wentylatora.

Schemat uzwojenia transformatora

Prace nad ustawieniem falownika rozpoczynamy od odłączenia zasilania od zasilacza. Prostowniki (wejście i wyjście) oraz przełączniki zasilania muszą mieć radiatory do chłodzenia. Tam, gdzie znajduje się grzejnik, który najbardziej nagrzewa się podczas pracy, konieczne jest zapewnienie czujnika temperatury (jego odczyty podczas pracy nie powinny przekraczać 75 0 С). Po tych zmianach sekcja zasilająca jest podłączona do jednostki sterującej. Po uwzględnieniu w wiadomości e-mail wskaźnik sieci powinien się zaświecić. Za pomocą oscyloskopu musisz sprawdzić impulsy. Muszą być prostokątne.

Ich częstotliwość powtarzania powinna mieścić się w przedziale 40 ÷ 50 kHz, a odstęp czasu powinien wynosić 1,5 µs (czas korygowany jest poprzez zmianę napięcia wejściowego). Wskaźnik powinien pokazywać co najmniej 120A. Sprawdzanie urządzenia pod obciążeniem nie będzie zbyteczne. Odbywa się to poprzez włączenie reostatu obciążenia 0,5 oma do przewodów spawalniczych. Musi wytrzymać prąd 60A. Sprawdza się to woltomierzem.

Prawidłowo zmontowany falownik podczas spawania umożliwia regulację prądu w szeroki zasięg: od 20 do 160A, a wybór prądu roboczego zależy od spawanego metalu.

Do wykonania falownika własnymi rękami można zabrać jednostkę komputerową, która musi być sprawna. Nadwozie należy wzmocnić poprzez dodanie usztywnień. Zamontowana jest w nim część elektroniczna, wykonana według schematu Sanycha.

Podajnik drutu

Najczęściej w takich domowych półautomatach możliwe jest podawanie drutu spawalniczego Ø 0,8; 1,0; 1,2 i 1,6 mm. Szybkość podawania musi być regulowana. Podajnik wraz z uchwytem spawalniczym można zakupić w sieci dystrybucyjnej. W razie potrzeby i dostępności niezbędnych szczegółów całkiem możliwe jest zrobienie tego samodzielnie. Sprytni innowatorzy wykorzystują do tego silnik elektryczny z wycieraczek samochodowych, 2 łożyska, 2 talerze i wałek o średnicy 25 mm. Rolka jest zamontowana na wale silnika. Łożyska są zamocowane na płytach. Przyklejają się do rolki. Ściskanie odbywa się za pomocą sprężyny. Drut, przechodzący przez specjalne prowadnice między łożyskami a rolką, jest ciągnięty.

Wszystkie elementy mechanizmu montuje się na płycie o grubości co najmniej 8-10 mm, wykonanej z tekstolitu, przy czym drut powinien wyjść w miejscu, w którym zamontowana jest złączka łącząca z tuleją spawalniczą. Zainstalowana jest tutaj również cewka o wymaganej średnicy i gatunku drutu.

Zespół mechanizmu przeciągania

Domowy palnik można również wykonać własnymi rękami, korzystając z poniższego rysunku, na którym jego elementy są wyraźnie pokazane w zdemontowanej formie. Jego zadaniem jest zamknięcie obwodu, zapewnienie dopływu gazu osłonowego i drutu spawalniczego.

Domowe urządzenie do spalania

Jednak ci, którzy chcą zrobić półautomat szybciej, mogą kupić gotowy pistolet w sieci dystrybucyjnej wraz z tulejami do podawania gazu osłonowego i drutu spawalniczego.

Aby dostarczyć gaz osłonowy do łuku spawalniczego, najlepiej jest zakupić standardową butlę. Jeśli używasz dwutlenku węgla jako gazu ochronnego, możesz użyć butli gaśniczej, wyjmując z niej ustnik. Należy pamiętać, że wymaga specjalnego adaptera, który jest potrzebny do zamontowania reduktora, ponieważ gwint na butli nie pasuje do gwintu na szyjce gaśnicy.

Półautomat zrób to sam. Wideo

Możesz dowiedzieć się o układzie, montażu, testowaniu domowego półautomatycznego urządzenia z tego filmu.

Półautomatyczne urządzenie do spawania inwertorowego zrób to sam ma niewątpliwe zalety:

• tańsze niż odpowiedniki w sklepach;
• kompaktowe wymiary;
• możliwość gotowania cienkiego metalu nawet w trudno dostępnych miejscach;
• stanie się dumą osoby, która stworzyła go własnymi rękami.

Praca na półautomatycznej domowej spawarce: technologia produkcji

Ci rzemieślnicy, którzy lubią spawać, wielokrotnie zastanawiali się, jak zbudować instalację do łączenia elementów i części. Samodzielnie wykonana półautomatyczna spawarka opisana poniżej będzie miała następujące elementy specyfikacje: napięcie sieciowe równe 220 V; poziom poboru mocy nie przekraczający 3 kVA; pracuje w trybie przerywanym; naprawialne
napięcie pracy jest skokowe i waha się w granicach 19-26 V. Drut spawalniczy podawany jest z prędkością od 0 do 7 m/min, a jego średnica wynosi 0,8 mm. Poziom prądu spawania: 40% cykl pracy - 160 A, 100% cykl pracy - 80 A.
Praktyka pokazuje, że taka półautomatyczna spawarka jest w stanie wykazać się doskonałą wydajnością i długą żywotnością.

Półautomatyczne urządzenie do spawania.

Przygotowanie elementów przed przystąpieniem do pracy

Jako drut spawalniczy należy użyć zwykłego drutu o średnicy do 0,8 mm, sprzedawanego w zwoju o masie 5 kg. Takiego półautomatu spawalniczego nie da się wyprodukować bez palnika spawalniczego 180 A, który posiada złącze Euro. Można go kupić w dziale specjalizującym się w sprzedaży sprzętu spawalniczego. na ryc. 1 widać schemat półautomatycznej spawarki. Do instalacji potrzebny będzie wyłącznik zasilania i zabezpieczenia, można do niego zastosować wyłącznik jednofazowy AE (16A). Podczas pracy urządzenia konieczne będzie przełączanie się między trybami, w tym celu można użyć PKU-3-12-2037.

Schemat zasilania półautomatu spawalniczego.

Rezystory można pominąć. Ich celem jest szybkie rozładowanie kondensatorów cewki indukcyjnej.
Jeśli chodzi o kondensator C7, w parze z dławikiem jest on w stanie ustabilizować spalanie i utrzymać łuk. Jego najmniejsza pojemność może wynosić 20 000 mikrofaradów, podczas gdy najbardziej odpowiedni poziom to 30 000 mikrofaradów. Jeśli spróbujesz wprowadzić inne typy kondensatorów, które nie są tak imponujące pod względem wielkości i mają większą pojemność, nie będą one wystarczająco niezawodne, ponieważ wkrótce się spalą. Do produkcji półautomatycznej spawarki lepiej jest używać kondensatorów starego typu, należy je ułożyć równolegle w ilości 3 sztuk.
Tyrystory mocy na 200 A mają wystarczający margines, dopuszczalne jest instalowanie przy 160 A, jednak będą działać na granicy, w tym drugim przypadku konieczne będzie użycie dość mocnych wentylatorów podczas pracy. Zastosowane B200 należy zamontować na powierzchni ponadgabarytowej aluminiowej podstawy.

transformator uzwojenia

Podczas wykonywania półautomatycznej spawarki własnymi rękami proces należy rozpocząć od uzwojenia transformatora OSM-1 (1 kW).

Schemat domowe urządzenie do transformatorów uzwojenia.

Początkowo będzie musiał zostać całkowicie zdemontowany, żelazko należy odłożyć na chwilę. Konieczne jest wykonanie ramy cewki, używając do tego tekstolitu o grubości 2 mm, taka potrzeba wynika z tego powodu, że jej rama nie ma odpowiedniego marginesu bezpieczeństwa. Wymiary policzka powinny wynosić 147 x 106 mm. W policzkach musisz przygotować okno, którego wymiary to 87x51,5 mm. Na tej podstawie możemy założyć, że rama jest całkowicie gotowa.
Teraz musisz znaleźć drut nawojowy Ø1,8 mm, lepiej jest użyć takiego, który ma wzmocnioną ochronę z włókna szklanego.

Wykonując półautomatyczną spawarkę własnymi rękami, musisz utworzyć następującą liczbę zwojów na uzwojeniu pierwotnym: 164 + 15 + 15 + 15 + 15. W szczelinie między warstwami należy położyć izolację za pomocą cienkie włókno szklane. Drut musi być nawinięty z maksymalną gęstością, w przeciwnym razie może nie pasować.

Schemat uzwojenia transformatora spawalniczego.

Do przygotowania uzwojenia wtórnego należy użyć szyny aluminiowej, która posiada izolację szklaną o wymiarach równych 2,8x4,75 mm, którą można zakupić u nawijaczy. Zajmie to około 8 m, ale musisz kupić materiał z pewnym marginesem. Uzwojenie należy rozpocząć od utworzenia 19 zwojów, po czym konieczne jest wykonanie pętli skierowanej pod śrubę M6, a następnie należy wykonać kolejne 19 zwojów. Końce powinny mieć długość 30 cm, co będzie potrzebne do dalszej pracy.
Przy produkcji półautomatycznej spawarki należy wziąć pod uwagę, że jeśli przy podobnym napięciu może nie być wystarczającej ilości prądu do pracy z elementami wymiarowymi, to na etapie instalacji lub już w trakcie dalszego użytkowania urządzenie, możesz przerobić uzwojenie wtórne, dodając jeszcze trzy obroty na ramię, w wyniku końcowym otrzymasz 22 + 22.

Półautomat spawalniczy musi mieć uzwojenie dopasowane tyłem do siebie, dlatego należy je nawijać bardzo ostrożnie, co pozwoli na prawidłowe ustawienie wszystkiego.
W przypadku uformowania pierwotnego uzwojenia drutu emaliowanego konieczne jest obróbka lakierem, minimalny czas trzymania w nim cewki jest ograniczony do 6 godzin.

Schemat uzwojenia pierwotnego i wtórnego.

Teraz można zamontować transformator i podłączyć go do sieci, co pozwoli określić prąd jałowy, który powinien wynosić około 0,5 A, poziom napięcia na uzwojeniu wtórnym powinien być równy 19-26 V. Jeżeli warunki są zgodne, możesz tymczasowo odłożyć transformator i przejść do następnego kroku.

Wykonując półautomatyczną spawarkę własnymi rękami, zamiast OSM-1 do transformatora mocy, dopuszczalne jest użycie 4 jednostek TS-270, jednak w tym przypadku mają one nieco inne wymiary, jeśli to konieczne, możesz samodzielnie obliczyć dane dla uzwojenia.

Uzwojenie dławika

Wykonanie obudowy ze starego zasilacza.

Do wykonania uzwojenia cewki indukcyjnej należy zastosować transformator o mocy 400 W, drut emaliowany Ø1,5 mm lub większy. Uzwojenie należy wykonać w 2 warstwach, układając izolację między warstwami, przestrzegając przy tym wymogu ułożenia drutu tak ciasno, jak to możliwe. Teraz musisz użyć aluminiowej opony o wymiarach 2,8x4,75 mm, podczas nawijania musisz wykonać 24 obroty, reszta opony powinna mieć 30 cm.
Na własnej produkcji Dopuszczalne jest nawijanie przepustnicy na półautomatycznej spawarce na żelazku pożyczonym ze starego telewizora lampowego.
Aby zasilić obwód, możesz użyć gotowego transformatora. Jego wyjście powinno wynosić 24 V przy 6 A.

Montaż obudowy

W kolejnym etapie możesz przystąpić do montażu skrzynki instalacyjnej. Aby to zrobić, możesz użyć żelaza, którego grubość wynosi 1,5 mm, rogi będą musiały być połączone przez spawanie. Zaleca się stosowanie stali nierdzewnej jako podstawy mechanizmu.

Model zastosowany w wycieraczce samochodu VAZ-2101 może działać jako silnik. Konieczne jest pozbycie się wyłącznika krańcowego, który działa na powrót do skrajnego położenia.
W kołowrotku do uzyskania siły hamowania służy sprężyna, można użyć absolutnie każdej dostępnej do tego. Efekt hamowania będzie bardziej imponujący, jeśli zacznie na to wpływać efekt ściśniętej sprężyny, w tym celu należy dokręcić nakrętkę.

Aby zrobić półautomatyczne urządzenie własnymi rękami, musisz się przygotować następujące materiały i narzędzia:

• drut emaliowany;
• drut;
• maszyna jednofazowa;
• transformator;
• spawarka;
• żelazo;
• tekstolit.

Wykonanie takiej instalacji będzie wykonalnym zadaniem dla mistrza, który wcześniej zapoznał się z zaleceniami przedstawionymi powyżej. Ta maszyna okaże się znacznie bardziej opłacalna pod względem kosztów w porównaniu do modelu, który został wyprodukowany w fabryce, a jej jakość nie będzie niższa.

Półautomatyczny falownik spawalniczy zrób to sam: schemat, zdjęcie, wideo

Półautomatyczna spawarka to funkcjonalne urządzenie, które można kupić gotowe lub wykonane z falownika własnymi rękami. Należy zauważyć, że produkcja półautomatycznego urządzenia z urządzenia inwertera nie jest łatwym zadaniem, ale w razie potrzeby można je rozwiązać. Ci, którzy postawili sobie taki cel, powinni dobrze przestudiować zasadę działania urządzenia półautomatycznego, obejrzeć tematyczne zdjęcia i filmy oraz przygotować wszystko niezbędny sprzęt i akcesoria.

Schemat spawania półautomatycznego w osłonie gazu

Co jest potrzebne do przekształcenia falownika w półautomat

Aby przerobić falownik, czyniąc go funkcjonalną półautomatyczną spawarką, musisz znaleźć następujące wyposażenie i dodatkowe komponenty:

• maszyna inwertorowa zdolna do generowania prądu spawania 150 A;
• mechanizm, który będzie odpowiedzialny za podawanie drutu spawalniczego;
• głównym elementem roboczym jest palnik;
• wąż, przez który będzie podawany drut spawalniczy;
• wąż do doprowadzania gazu osłonowego do miejsca spawania;
• cewka z drutem spawalniczym (taka cewka będzie musiała zostać poddana pewnym przeróbkom);
• jednostka elektroniczna, która kontroluje działanie twojego domowego półautomatycznego urządzenia.

Obwód elektryczny domowego urządzenia półautomatycznego

Szczególną uwagę należy poświęcić przeróbce podajnika, dzięki której drut spawalniczy podawany jest w strefę spawania, poruszając się wzdłuż elastyczny wąż. Aby spoina była wysokiej jakości, niezawodna i dokładna, prędkość podawania drutu przez wąż elastyczny musi odpowiadać szybkości jego topienia.

Ponieważ podczas spawania za pomocą urządzenia półautomatycznego można stosować drut z różnych materiałów i o różnych średnicach, należy regulować jego prędkość podawania. Tę funkcję - regulację prędkości podawania drutu spawalniczego - powinien spełniać mechanizm podający półautomatu.

Wygląd domowej roboty półautomatycznej spawarki

Układ wewnętrzny Szpula drutu Podajnik drutu (widok 1)
Podajnik drutu (widok 2) Mocowanie tulei spawalniczej do podajnika Budowa domowej roboty palnika

Najczęstsze średnice drutu stosowane w spawaniu półautomatycznym to 0,8; 1; 1,2 i 1,6 mm. Przed spawaniem drut jest nawijany na specjalne cewki, które są przedrostkami urządzeń półautomatycznych, mocowanymi na nich za pomocą prostych elementy konstrukcyjne. Podczas procesu spawania drut jest podawany automatycznie, co znacznie skraca czas poświęcony na takie spawanie operacja technologiczna upraszcza to i czyni bardziej efektywnym.

Głównym elementem obwodu elektronicznego jednostki sterującej półautomatu jest mikrokontroler, który odpowiada za regulację i stabilizację prądu spawania. To od tego elementu obwodu elektronicznego półautomatu spawalniczego zależą parametry prądu roboczego i możliwość ich regulacji.

Jak przerobić transformator inwertera

Aby falownik mógł być używany do domowego urządzenia półautomatycznego, jego transformator musi zostać poddany pewnym modyfikacjom. Wykonanie takiej zmiany własnymi rękami nie jest trudne, wystarczy przestrzegać pewnych zasad.

Aby charakterystyka transformatora inwertera była zgodna z wymaganą dla urządzenia półautomatycznego, należy go owinąć taśmą miedzianą, na którą nałożono uzwojenie z papieru termicznego. Należy pamiętać, że do tych celów nie można użyć zwykłego grubego drutu, który będzie bardzo gorący.

Przerobiony transformator inwerterowy

Uzwojenie wtórne transformatora inwertera również wymaga przerobienia. Aby to zrobić, wykonaj następujące czynności: nawiń uzwojenie składające się z trzech warstw cyny, z których każda musi być zaizolowana taśmą fluoroplastyczną; przylutuj końce istniejącego uzwojenia i zrób to sam, co zwiększy przewodnictwo prądów.

Schemat strukturalny falownika. używany do włączenia go do półautomatycznej spawarki, musi koniecznie zapewniać obecność wentylatora, który jest niezbędny do skutecznego chłodzenia urządzenia.

Ustawienie falownika używanego do spawania półautomatycznego

Jeśli zdecydujesz się zrobić półautomatyczną spawarkę własnymi rękami, używając do tego falownika, musisz najpierw odłączyć zasilanie tego sprzętu. Aby zapobiec przegrzewaniu się takiego urządzenia, jego prostowniki (wejście i wyjście) oraz wyłączniki sieciowe należy umieścić na grzejnikach.

Diody mocy na dodatkowych radiatorach

Dodatkowo w tej części obudowy falownika, w której znajduje się radiator, która bardziej się nagrzewa, najlepiej zamontować czujnik temperatury, który będzie odpowiedzialny za wyłączenie urządzenia w przypadku jego przegrzania.

Po wykonaniu wszystkich powyższych procedur można podłączyć część zasilającą urządzenia do jego jednostki sterującej i podłączyć je do sieci elektrycznej. Gdy zaświeci się kontrolka zasilania, podłącz oscyloskop do wyjść falownika. Za pomocą tego urządzenia konieczne jest znalezienie impulsów elektrycznych o częstotliwości 40–50 kHz. Czas między powstaniem takich impulsów powinien wynosić 1,5 μs, co jest regulowane poprzez zmianę wartości napięcia podawanego na wejście urządzenia.

Oscylogram napięcia i prądu spawania: po lewej na odwrotnej polaryzacji, po prawej na linii prostej

Konieczne jest również sprawdzenie, czy impulsy odbijane na ekranie oscyloskopu mają kształt prostokąta, a ich czoło nie przekracza 500 ns. Jeśli wszystkie sprawdzone parametry odpowiadają wymaganym wartościom, falownik można podłączyć do sieci elektrycznej. Prąd płynący z wyjścia urządzenia półautomatycznego musi mieć natężenie co najmniej 120 A. Jeżeli natężenie prądu jest mniejsze, może to oznaczać, że na przewody urządzenia podawane jest napięcie, którego wartość nie przekracza 100 V. W przypadku zaistnienia takiej sytuacji należy wykonać następujące czynności: przetestować sprzęt zmieniając prąd (w tym przypadku konieczne jest ciągłe monitorowanie napięcia na kondensatorze). Ponadto temperatura wewnątrz urządzenia powinna być stale monitorowana.

Po przetestowaniu półautomatu należy sprawdzić go pod obciążeniem. Aby dokonać takiej kontroli, reostat jest podłączony do drutów spawalniczych, których rezystancja wynosi co najmniej 0,5 oma. Taki opornik musi wytrzymać prąd 60 A. Prąd dostarczany do palnika spawalniczego w tej sytuacji jest kontrolowany za pomocą amperomierza. Jeśli siła prądu przy użyciu reostatu obciążenia nie spełnia wymaganych parametrów, to wartość rezystancji to urządzenie dobrany empirycznie.

Jak korzystać z inwertera spawalniczego

Po uruchomieniu półautomatycznej maszyny, którą zmontowałeś własnymi rękami, wskaźnik falownika powinien pokazywać aktualną wartość 120 A. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, to się stanie. Jednak wyświetlacz falownika może pokazywać ósemki. Powodem tego jest najczęściej niewystarczające napięcie w drutach spawalniczych. Lepiej natychmiast znaleźć przyczynę takiej awarii i szybko ją wyeliminować.

Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, wskaźnik prawidłowo pokaże siłę prądu spawania, który jest regulowany za pomocą specjalnych przycisków. Interwał regulacji prądu roboczego, który zapewnia falowniki spawalnicze. mieści się w zakresie 20-160 A.

Przybliżone tryby półautomatycznego spawania spoin czołowych

Jak kontrolować poprawność działania sprzętu

Aby półautomatyczna spawarka, którą zmontowałeś własnymi rękami, służyła ci przez długi czas, lepiej jest stale monitorować reżim temperaturowy działanie falownika. Aby zrealizować taką kontrolę, należy jednocześnie nacisnąć dwa przyciski, po czym na wskaźniku zostanie wyświetlona temperatura najcieplejszego grzejnika falownika. Normalna temperatura pracy to taka, której wartość nie przekracza 75 stopni Celsjusza.

W przypadku przekroczenia tej wartości falownik oprócz informacji wyświetlanej na wskaźniku wyemituje przerywany sygnał dźwiękowy, na co należy niezwłocznie zwrócić uwagę. W takim przypadku (jak również w przypadku uszkodzenia lub zwarcia czujnika termicznego) obwód elektryczny Urządzenie automatycznie zredukuje prąd roboczy do 20A i będzie emitowany sygnał dźwiękowy do czasu powrotu sprzętu do normy. Dodatkowo awaria sprzętu DIY może być sygnalizowana przez kod błędu (Err) wyświetlany na wskaźniku falownika.

Ustawianie trybu spawania na inwerterze Resanta

W jakich przypadkach stosuje się półautomatyczną spawarkę?

Praktyka pokazuje, że lepiej jest użyć urządzenia półautomatycznego w przypadkach, gdy wymagane jest uzyskanie dokładnych i dokładnych połączeń części wykonanych ze stali. Za pomocą takiego sprzętu, który w razie potrzeby można wykonać własnymi rękami, wykonuje się połączenia spawane z cienkiego metalu, co jest bardzo ważne przy naprawie karoserii pojazdu.

Nauka pracy na takim urządzeniu również nie jest trudna: pomogą w tym lekcje od wykwalifikowanych specjalistów lub film szkoleniowy.