regulatory ciśnienia wody. Elektroniczny regulator cieczy Cel regulatorów ciśnienia
- - Tematy przemysł naftowy i gazowy EN regulator przepływu płynu ...
regulator przepływu (cieczy, gazu)- - Tematy przemysł naftowy i gazowy EN regulator przepływu... Przewodnik tłumacza technicznego
regulator przepływu- regulowane urządzenie hydrauliczne zaprojektowane w celu utrzymania zadanego natężenia przepływu niezależnie od różnicy ciśnień w przepływach wlotowym i wylotowym płynu roboczego. Przepustnica hydrauliczna to regulowane urządzenie hydrauliczne zaprojektowane dla... ...Wikipedii
regulator dopływu i przepływu cieczy (automatyczny)- — Tematy przemysł naftowy i gazowy PL regulator objętości i przepływu… Przewodnik tłumacza technicznego
regulator przepływu lub przepływu- — Tematy Przemysł naftowy i gazowy EN regulator przepływu … Przewodnik tłumacza technicznego
regulator przepływu- NDP. Przepustnica z regulatorem Hydrauliczne urządzenie kontrolujące przepływ, którego zadaniem jest utrzymanie zadanego natężenia przepływu niezależnie od różnicy ciśnień na wlocie i wylocie płynu roboczego. (patrz zdjęcie). Uwaga: przez... ... Słownik słownictwa GOST
REGULATOR- 5.2.1. REGULATOR 1. Urządzenie generujące, wzmacniające i przetwarzające sygnał odchylenia wielkości regulowanej od wartości zadanej, generujące prawo regulacji i udostępniające na wyjściu wielkość regulującą do sterowania wykonawczego... ... Słownik-podręcznik terminów dokumentacji normatywnej i technicznej
AUTOMATYCZNY REGULATOR dla statków- Pochodzenie: od łac. Uporządkowałem regulamin, ustawiłem ujście automatyki statku, za pomocą którego odbywa się automatyczne sterowanie i regulacja. Razem z maszyną obiektową np. (regulacja) R. tworzy system automatycznej regulacji. Z… … Encyklopedyczny podręcznik morski
RRJ- regulator przepływu cieczy... Słownik rosyjskich skrótów
MASZYNA DO APLIKACJI NAWOZÓW- służy do gruntów powierzchniowych lub podpowierzchniowych. dodanie minerałów i substancji organicznych nawozy (stałe i płynne) do podstawowego, przedsiewnego nawożenia gleby oraz do nawożenia gleby. Do powierzchniowego nakładania substancji stałych nawozy mineralne(granulowany, krystaliczny,... ... Słownik encyklopedyczny rolnictwa
maszyna do aplikacji nawozów- Maszyna do aplikacji nawozów mineralnych i wapna 1 RMG 4B: a schemat technologiczny; b schemat rozdzielacza nici; 1 ciało; 2 przenośniki; 3 siłowniki hydrauliczne; 4 urządzenie dozujące; 5 i 12 rozproszone... ... Rolnictwo. Duży słownik encyklopedyczny
W tej sekcji przedstawiono dostarczone automatyczne regulatory przepływu cieczy (woda, produkty naftowe itp.)
URRD-3— uniwersalny regulator przepływu i ciśnienia. Wersja „NIE” – normalnie otwarta (przepis „po sobie”), Du URRD-25,32,50,65,80mm (8-80 m3/h); do 150C, 1,6MPa.
URRD-2— uniwersalny regulator przepływu i ciśnienia Du-25-150mm (analogiczny do URRD-3 i przestarzałego URRD-M).
RR-25…100– regulator przepływu wody (DN - 25mm, 40mm, 50mm, 80mm, 100mm).
RRMK-5— regulator przepływu cieczy (oleju) w ramach zadanego spadku ciśnienia.
RRJ— regulatory przepływu cieczy wysokie ciśnienie.
RR-NIE— regulator przepływu bezpośredniego działania (różnica ciśnień) normalnie otwarty. PP-NO działa bez zewnętrznego źródła energii i jest przeznaczony do automatyczna konserwacja dane ciśnienie lub różnica ciśnień mediów ciekłych, gazowych i parowych. DN RR-NO-25, -32, -40-50, -80, -100 mm, ciśnienie do 1,6 MPa (woda, gaz, para, powietrze). Wymiary przyłączeniowe kołnierzy zgodnie z GOST 12815-80. Zasada działania regulatora PP-NO polega na równoważeniu siły odkształcenia sprężystego sprężyny strojeniowej z siłą wytwarzaną przez kontrolowany ośrodek na zespole membranowym.
VRPD-FN-NO Reduktor różnicy ciśnień bezpośredniego działania VRPD-FN-NO ze stałą nastawą (FN), normalnie otwarty (NO-„za sobą”) kołnierzowy (żeliwo). DN-15 20 25 32 40 50mm, do 16MPa, dP do 0,3MPa, nastawa od 0,05MPa, medium wodne Tis do 150°C, UHL4.2 (Tos +1+40°C, wilgotność do 80% ) . ShMV
VRPD-NIE Reduktor różnicy ciśnień bezpośredniego działania VRPD-NO normalnie otwarty (NO- „za sobą”) kołnierzowy (żeliwo). DN-15…150mm, do 16MPa, dP do 0,3MPa, nastawa od 0,05MPa, woda medium Tis do 150°C, UHL4.2 (Tos +1+40°C, wilgotność do 80%).
VRDD-NZ Reduktor ciśnienia bezpośredniego działania VRDD-NZ normalnie zamknięty (NC - „za sobą”) kołnierzowy (żeliwo). DN-15…150mm, do 16MPa, dP do 0,3MPa, nastawa od 0,05MPa, woda medium Tis do 150°C, UHL4.2 (Tos +1+40°C, wilgotność do 80%).
VRDD-01-P-NZ z funkcją „bypass” Reduktor ciśnienia bezpośredniego działania VRDD-01-P-NZ z funkcją „bypass”, normalnie zamknięty (NC - „do siebie”) z kołnierzem (żeliwo). DN-15…150mm, do 16MPa, dP do 0,3MPa, nastawa od 0,05MPa, woda medium Tis do 150°C, UHL4.2 (Tos +1+40°C, wilgotność do 80%).
Dostępne są również inne typy i marki regulatorów przepływu cieczy.
Oprócz powyższych regulatorów przepływu cieczy (FR) zalecamy zapoznanie się z następującymi typami FR:
a) RR energii cieplnej (na przykład RRTE-1 itp.).
b) Powietrze RR (na przykład RRV-1 itp.).
c) Gaz RR (na przykład RRG-1 itp.).
d) Mierniki-regulatory technologiczne (wtórne urządzenia sterujące, które odbierają zunifikowane sygnały wyjściowe z czujników różnicy ciśnień (manometry różnicy ciśnień-przepływomierze typu Sapphire-22M-DD, Zond-10DD, AIR-DD, DMER-MI, DM 3583M i inne), przystosowane do kompletu z urządzeniem do ekstrakcji korzeni do pomiaru przepływu metodą różnicy ciśnień na standardowych urządzeniach zwężających (membrany - DKS, DBS).
Więcej szczegółów w dziale CIŚNIENIE, podrozdziały: Manometry różnicy ciśnień i przetworniki różnicy ciśnień (czujniki).
PRZEZNACZENIE, ZASADA DZIAŁANIA I GŁÓWNE KONSTRUKCJE REGULATORÓW PRZEPŁYWU CIECZY
Regulatory przepływu cieczy przeznaczone są do automatycznego utrzymywania zadanego natężenia przepływu mediów ciekłych (w tym gazowych i parowych), które w warunkach pracy nie są agresywne w stosunku do materiałów regulatora. Korpusy regulatorów są zwykle wykonane z żeliwa szarego, staliwa lub odlewu odpornego na korozję. Wymiary łączące kołnierzy wykonane są zgodnie z GOST 12815-80.
Opcje dla regulatorów przepływu: „NIE” – regulacja ciśnienia „po sobie”.
Zasada działania opiera się na równoważeniu siły odkształcenia sprężystego sprężyny strojeniowej z siłą wytwarzaną przez kontrolowane medium na zespole membranowym.
Stosowane są regulatory instalacje przemysłowe, punkty grzewcze, instalacje wodociągowe i inne obiekty zgodnie z ich charakterystyką techniczną.
Urządzenie może być wyposażone w filtr o odpowiedniej średnicy oraz współpracujące z nim stalowe kołnierze spawane.
Najpopularniejsze modele regulatorów mają:
Średnice nominalne DN (DN) = 25, 32, 40, 50, 80, 100 mm.
Ciśnienie warunkowe PN (Ру) do 1,6 MPa (16 kgf/cm2), ale możliwe są wyższe wartości.
Temperatura kontrolowanego środowiska dochodzi do 180°C.
Pojęcia, definicje i dodatkowe informacje dotyczące regulatorów ciśnienia bezpośredniego działania (DAPR)
Schematy ideowe załączenia regulatorów ciśnienia (dalej RD-NO/NZ) i regulatorów różnicy ciśnień-przepływów (dalej PP-NO):
a) RD-NO - zespół „NO” - normalnie otwarty RD; regulacja ciśnienia „po sobie” (tryb obejściowy).
b) RD-NZ - zespół „NZ” - Normalnie Zamknięty RD; regulacja ciśnienia „do siebie” (tryb odpowietrzania).
c) PP-NO - zespół „NO” – normalnie otwarty RR; regulacja różnicy ciśnień (RPD) - przepływ (dla RPD-RR nie ma zespołu „NC”, ponieważ są to urządzenia regulujące przepływ „przepływowy”).
regulatory ciśnienia (zwane dalej RD) akcja bezpośrednia (DAPD) VRDD-NZ, objazd VRDD-01-NZ i bezpośrednio działające regulatory różnicy ciśnień (przepływu) (RDPD) VRPD-NIE służą do automatycznego utrzymywania wymaganej wartości ciśnienia lub różnicy ciśnień (DP) wody w rurociągach o różnym przeznaczeniu poprzez zmianę natężenia przepływu, w tym (otwieranie i zamykanie) rurociągów systemów grzewczych (CO) i zaopatrzenia w ciepłą wodę (CWU).
Przy określonym schemacie połączeń regulatory różnicy ciśnień (RPD-NO) można zastosować jako regulatory przepływu (PP-NO).
Zawory bezpośredniego działania to urządzenia sterujące, dla których ciśnienie przepływającego płynu dostarcza energię niezbędną do przestawienia zaworu sterującego. Sterowanie RD odbywa się za pomocą hydraulicznego siłownika membranowego (MMA), do komór roboczych którego ciśnienie z różne obszary rurociąg (przed/za drogą kołowania).
Wpływ na przepływ wyraża się spadkiem lub wzrostem ciśnienia w zależności od rodzaju RD i schematyczny diagram obiekt.
Maksymalny dopuszczalny spadek ciśnienia na drodze kołowania wynosi 0,4 MPa. Aby zwiększyć żywotność produktów i zmniejszyć poziom hałasu, zaleca się, aby spadek ciśnienia na RD nie był większy niż 0,2 MPa.
Regulatory ciśnienia (РР) i różnicy przepływu (РР) wody przeznaczone są do stosowania w instalacjach automatyczna regulacja zużycie energii cieplnej na ogrzewanie, zaopatrzenie w ciepłą wodę - CWU, wentylację, chłód i tarapaty oraz inne procesy produkcyjne i technologiczne.
RD-NO/NZ i RR-NO instalowane są w indywidualnych punktach grzewczych (IHP) mieszkalnych i mieszkaniowych budynki przemysłowe, punkty centralnego ogrzewania (CHS), kotłownie, elektrociepłownie, przepompownie oraz inne obiekty, w których odbywa się produkcja, dystrybucja lub konsumpcja energia cieplna, a także na którym odbywa się przygotowanie, dystrybucja lub pobór zimnej lub gorącej wody z instalacji wody zimnej i ciepłej.
Woda RD (VRDD-NZ, VRDD-01-P-NZ) i RR (spadek ciśnienia przepływu. VRPD-NO) przy prawidłowe użycie z powodzeniem stosowany do zwalczania takich negatywnych procesów w rurociągach jak podwyższony poziom hałas, wibracje, wietrzenie, wzrost lub wahania (skoki, uderzenia wodne) ciśnienia nieprzewidziane w normalnym trybie pracy obiektu.
Zalety regulatorów różnicy ciśnień VRPD-NO
— małe wymiary w porównaniu do RPD większości innych producentów;
— zabezpieczenie membrany przed uszkodzeniem na skutek nieprawidłowego zasilania ciśnieniem;
— pod nakrętką regulacyjną zamontowane jest łożysko, co znacznie ułatwia proces regulacji; Po dostosowaniu do małych wartości spadków ciśnienia nakrętkę można obracać ręcznie bez konieczności dokręcania klucz;
— przed otworami tłoka zamontowany jest filtr szczelinowy służący do wpuszczania wody do komory rozładunkowej znajdującej się nad tłokiem, co zapobiega zanieczyszczeniu komory wyładowczej;
— części mające kontakt ze środowiskiem pracy wykonane są z materiałów odpornych na działanie gorącej wody;
- wysoką jakość powierzchni części mających kontakt ze środowiskiem pracy, co zapewnia obróbka na precyzyjnych maszynach CNC produkcji USA oraz Korea Południowa;
— zastosowanie membran i pierścieni uszczelniających produkcji niemieckiej;
- kilka wartości nośności warunkowej - Kv dla jednej średnicy nominalnej średnicy warunkowej - DN;
Na życzenie klienta produkowane są regulatory o niestandardowych wartościach Kv;
- regulatory są w komplecie szerokie zakresy ustawienia: (0,04-0,7) MPa lub (0,2-1,2) MPa;
— możliwość zastosowania regulatorów różnicy ciśnień jako regulatorów ciśnienia „za”;
— produkcja szerokiej gamy reduktorów DN 15...DN 150;
— możliwość montażu w dowolnej pozycji: na rurociągach poziomych, pionowych i pochyłych, z regulatorem w górę, w dół, na bok, w dowolnym kierunku;
— połączenia gwintowe znajdujące się w środowisku pracy są uszczelnione szczeliwem wysokotemperaturowym, co zapobiega możliwości samoodkręcania się części podczas pracy;
— konstrukcja gniazd pierścieni uszczelniających eliminuje możliwość ich wypadania lub wgryzania się podczas pracy RPD.
Kompletny zestaw i wyposażenie dodatkowe regulatorów ciśnienia bezpośredniego działania (DAPR)
Rodzaj wyposażenia dodatkowego oraz skład zestawu elementów montażowych i przyłączeniowych (KMCh/KPC Du15...150mm) zależą przede wszystkim od sposobu montażu i konstrukcji reduktora ciśnienia bezpośredniego działania (zwanego dalej RDPD), natomiast wyróżnia się następujące główne wzory przemysłowe:
— Gwintowane (połączone): mocowanie za pomocą specjalnego zestawu łączników (nakrętek tulejowych („amerykańskich”) z przyłączem z gwintem kołnierzowym, stosowanych na rurociągach o małych średnicach nominalnych (Du-10, 15, 20, 25, 32, 40 mm);
— Kołnierz: wpuszczany - VRPD posiada własne kołnierze już przyspawane do korpusu, wykonane zgodnie z wymaganiami GOST, montaż odbywa się do współpracujących kołnierzy rurociągu poprzez uszczelki za pomocą elementów złącznych (śruby/śruby, nakrętki i podkładki).
- Opłatek(połączenia typu „sandwich”, gdy VRPD wpuszczany nie posiada własnych kołnierzy i jest zaciskany (wciągany) za pomocą kołków w łączniku rurociągu pomiędzy współpracującymi kołnierzami).
Rodzaje dodatkowe wyposażenie i konfiguracja:
— Zestawy części instalacyjnych i łączących (KMCh/KPC):łączniki, łączniki, zestawy przeciwkołnierzy („KOF” zgodnie z GOST 12820-80, 12821 itp.)
— Uszczelki i elementy złączne(uszczelki, śruby (szpilki), nakrętki, podkładki).
— Filtry(w celu zabezpieczenia przed przedostaniem się cząstek stałych na powierzchnie uszczelniające i części ruchome zaleca się zamontować przed reduktorem filtr zgrubny).
— Elementy rurociągu: przejścia stożkowe od DN1 do DN2, profile proste (łączniki) oraz inne elementy i części spawane.
Połączenie kołnierzowe jest regulowane przez GOST 12815-80, GOST 12820 lub GOST 12821.
Wyposażenie dodatkowe zespołów kontrolno-regulacyjnych i pomiarowych ciśnienia i przepływu (URR i liczniki energii cieplnej (UUTE)):
— Armatura rurowa
: armatura instalacyjna i odcinająca: krany, zawory, zasuwy, armatura przyłączeniowa, trójniki, spusty; filtry ochronne z grubej siatki, filtry błotne itp. - patrz dodatek. sprzęt i osprzęt do urządzeń kontroli przepływu.
— Szafy montażowe, tablice przyrządów, ramy i stojaki.
— oprzyrządowanie i automatyka: kalkulatory, manometry, manometry różnicy ciśnień, termometry, termomanometry, czujniki-przekaźniki, alarmy, przetworniki temperatury (przetworniki termiczne) i ciśnienia, regulatory, zespoły mocy (źródła), zespoły sterujące i inne urządzenia oraz zespoły automatyki.
Na życzenie Konsumenta mogą zostać przesłane następujące dokumenty:: karta zamówienia (formularz) (kwestionariusz), paszport regulatora ciśnienia (RD) i regulatora przepływu (RR) działania bezpośredniego (RDPD), świadectwo zgodności, świadectwo homologacji typu, pozwolenie na użytkowanie, deklaracja zgodności, opis techniczny i instrukcja obsługi, a także inne zezwolenia i dokumenty regulacyjne(GOST, SanPiN, SNiP itp.).
Copyright © 2015-2017 wszelkie prawa zastrzeżone,
tekst jest szyfrowany, kopiowanie jest monitorowane i ścigane;
autor – DV, redaktor – FMV; współautorzy VOG/VEM, KTs-M0/P0.
GC Teplopribor - produkcja i sprzedaż oprzyrządowania i automatyki: regulatory ciśnienia (PD) i regulatory różnicy przepływu (RR) działania bezpośredniego (RDPD) do zamkniętych i otwartych systemów zaopatrzenia w ciepło wodne i parowe (CO/DH), zaopatrzenia w wodę (CWU, HVS) i regulacja innych procesów technologicznych.
Zobacz opis techniczny/charakterystyka RDPD, cennik (cena hurtowa), formularz zamówienia (jak wybrać, zamówić i kupić) regulator ciśnienia (PD) i regulator różnicy przepływu (RD) działania bezpośredniego (RDPD-NO/NZ) na stronie cena producenta w magazynie i na zamówienie z magazynu w Moskwie, dostawa/wysyłka przez TC (Linie biznesowe i inne) na terenie całej Federacji Rosyjskiej (inne informacje dotyczące zamówień można znaleźć na oficjalnej stronie internetowej Grupy Firm Teplopribor).
Będzie nam miło, jeśli powyższe informacje okażą się dla Państwa przydatne, a także z góry dziękujemy za kontakt z którymkolwiek z przedstawicielstw grupy firm Teplopribor (trzy Teplopribor, Teplokontrol, Prompribor i inne przedsiębiorstwa) i obiecujemy dołożyć wszelkich starań aby uzasadnić swoje zaufanie.
Jedną z ważnych części każdego systemu przemysłowego są regulatory poziomu cieczy. Odpowiadają za dostarczenie ciekłego czynnika chłodniczego do zbiornika, w którym utrzymywany jest on na właściwym poziomie. Systemy kontroli poziomu cieczy są dostępne w wersji wysokociśnieniowej (HP LLRS) i niskociśnieniowej (LP LLRS).
Główne różnice w systemie kontroli płynu pod wysokim ciśnieniem:
- utrzymywanie poziomu cieczy na linii kondensacji;
- obecność odbiornika o małej głośności lub jego całkowity brak;
- krytyczny ładunek czynnika chłodniczego;
- stosowany w małych chłodnicach wody ( zamrażarki mała objętość).
- poziom cieczy znajduje się na linii wrzenia;
- odbiornik stosowany w systemach musi mieć dużą pojemność;
- znaczny ładunek czynnika chłodniczego;
- zastosowanie w systemach zdecentralizowanych.
Wysokociśnieniowe systemy regulacji poziomu cieczy (HP LLRS)
Projektując system HP LLRS, należy wziąć pod uwagę podstawowe czynniki. Po pierwsze, w miarę powstawania cieczy kierowana jest ona w stronę niskiego ciśnienia – in. Po drugie, ciecz wypływająca ze skraplacza nie jest przechłodzona (lub lekko przechłodzona). Należy to wziąć pod uwagę, ponieważ jest on skierowany na niskie ciśnienie, a przy utracie ciśnienia odparuje, co spowoduje zmniejszenie jego przepływu.Aby mieć pewność, że instalacja zostanie napełniona wymaganą ilością czynnika chłodniczego, należy zwrócić szczególną uwagę na objętość napełnienia. Jeżeli do układu zostanie napełniona większa ilość czynnika chłodniczego, istnieje ryzyko zalania parownika () i przedostania się do sprężarki, co może skutkować uderzeniem wodnym. Jeśli w układzie nie ma wystarczającej ilości ciekłego czynnika chłodniczego, ucierpi parownik. Konieczne jest prawidłowe obliczenie objętości zbiorników niskociśnieniowych wymiennika ciepła parownika, aby były wystarczająco wypełnione wymagana ilość czynnik chłodniczy, aby wyeliminować ryzyko uderzenia wodnego.
Biorąc pod uwagę te cechy zauważamy, że system HP LLRS najlepiej sprawdza się w instalacjach z małą stacją tankowania (małe zamrażarki, chłodnice wody itp.). Na przykład chłodnice wodne często nie korzystają ze zbiorników, a nawet jeśli konieczne jest doprowadzenie oleju do chłodnicy oleju lub zainstalowanie pilota, instaluje się je w małych rozmiarach.
W dużych instalacjach do regulacji poziomu cieczy pod wysokim ciśnieniem zamiast zaworów pilotowych zaworu głównego PMFH stosuje się zawory pływakowe SV 1 i SV 3. Gdy poziom cieczy w zbiorniku przekroczy normę, stosuje się zawór pływakowy SV 1 wysyła sygnał otwarcia do głównego zaworu PMFH.
W przypadku stosowania skraplacza z płytowym wymiennikiem ciepła poziom cieczy można regulować za pomocą zaworu pływakowego HFI (1). W niektórych sytuacjach konieczne staje się podłączenie rury wydechowej do strony wysokiego ciśnienia. Ta prosta technika pozwala osiągnąć pożądaną wydajność nawet wtedy, gdy zawór HFI znajduje się w pewnej odległości od skraplacza.
Podczas planowania obwodu kontroli poziomu cieczy sygnał jest wysyłany albo z przekaźnika AKS 38 (przełącznik poziomu cieczy załącz-wyłącz), albo z czujnika AKS 41 (czujnik poziomu cieczy). Sygnał odbiera sterownik elektroniczny EKC 347, który reguluje zawór wtryskowy.
Aby regulować dopływ płynu, można zastosować:
- Zawór regulacyjny AKVA z modulacją szerokości impulsu. Zawór ten stosowany jest wyłącznie w instalacjach, w których dopuszczalna jest pulsacja ciśnienia;
- zawór REG pełniący funkcję zaworu sterującego oraz zawór elektromagnetyczny z regulacją załącz-wyłącz;
- zawór modulacyjny ICM z napędem elektrycznym ICAD.
Niskociśnieniowy układ regulacji poziomu cieczy (LP LLRS)
Opracowując system taki jak LP LLRS, powinieneś szczególną uwagę zwróć uwagę na dwa czynniki: odbiornik i poziom cieczy. Przy doborze odbiornika do takiego układu należy wziąć pod uwagę, że jego wymiary muszą być dość duże, aby gromadził się w nim ciekły czynnik chłodniczy z parowników. Objętość ciekłego czynnika chłodniczego zmienia się wraz z obciążeniem cieplnym. Niektóre parowniki mogą zostać opróżnione podczas odszraniania, inne natomiast mogą zostać zamknięte w celu konserwacji.W zbiornikach niskociśnieniowych (parownik płaszczowo-rurowy) poziom cieczy musi znajdować się na tym samym poziomie. Ten czynnik oznacza stabilną pracę systemu. Jeśli poziom w oddzielaczu cieczy jest zbyt wysoki, może to spowodować uderzenie wodne w sprężarce. Gdy poziom cieczy jest niski, istnieje ryzyko kawitacji w pompach obiegowych czynnika chłodniczego.
Biorąc te czynniki pod uwagę, zauważamy, że niskociśnieniowe systemy kontroli poziomu cieczy są stosowane głównie w zdecentralizowanych systemach chłodzenia, ponieważ mają kilka parowników i wysoki poziom ładunku czynnika chłodniczego (chłodnia). Instalacje tego typu z systemem LP LLRS działają niezawodnie nawet wtedy, gdy trudno jest określić ilość czynnika potrzebnego do napełnienia.
Z kolei wysokociśnieniowe układy kontroli poziomu cieczy (HP LLRS) stosowane są w jednostkach kompaktowych (chłodnicach wodnych). W porównaniu do systemów LP LLRS są tańsze, a przy tym bardziej niezawodne i bezpieczne.
Wnioski
W tej sekcji przedstawiono dostarczone automatyczne regulatory przepływu cieczy (woda, produkty naftowe itp.)
URRD-3- uniwersalny regulator przepływu i ciśnienia. Wersja „NO” - normalnie otwarta (regulacja „za sobą”), DN URRD-25,32,50,65,80mm (8-80 m3/h); do 150C, 1,6MPa.
URRD-2- uniwersalny regulator przepływu i ciśnienia Du-25-150mm (analogiczny do URRD-3 i przestarzałego URRD-M).
RRNIE- regulator przepływu bezpośredniego działania (regulator różnicy ciśnień).
RR-25…100– regulator przepływu wody (DN - 25mm, 40mm, 50mm, 80mm, 100mm).
RRMK-5- regulator przepływu cieczy (oleju) w zakresie zadanego spadku ciśnienia.
RRJ- regulatory przepływu cieczy pod wysokim ciśnieniem.
RR-NIE- regulator przepływu bezpośredniego działania (spadek ciśnienia). PP-NO działa bez zewnętrznego źródła energii i ma za zadanie automatycznie utrzymywać zadane ciśnienie lub różnicę ciśnień mediów ciekłych, gazowych i parowych. DN RR-NO-25, -32, -40-50, -80, -100 mm, ciśnienie do 1,6 MPa (woda, gaz, para, powietrze). Wymiary przyłączeniowe kołnierzy zgodnie z GOST 12815-80. Zasada działania regulatora PP-NO polega na równoważeniu siły odkształcenia sprężystego sprężyny strojeniowej z siłą wytwarzaną przez kontrolowany ośrodek na zespole membranowym.
Dostępne są również inne typy i marki regulatorów przepływu cieczy.
Oprócz powyższych regulatorów przepływu cieczy (FR) zalecamy zapoznanie się z następującymi typami FR:
a) RR energii cieplnej (na przykład RRTE-1 itp.).
b) Powietrze RR (na przykład RRV-1 itp.).
c) Gaz RR (na przykład RRG-1 itp.).
d) Mierniki-regulatory technologiczne (wtórne urządzenia sterujące, które odbierają zunifikowane sygnały wyjściowe z czujników różnicy ciśnień (manometry różnicy ciśnień-przepływomierze typu Szafir-22M-DD, Zond-10DD, AIR-DD, DMER-MI, DM 3583M i inne), odpowiedni w połączeniu z urządzeniem do ekstrakcji korzeni do pomiaru przepływu metodą różnicy ciśnień z wykorzystaniem standardowych urządzeń ograniczających (przepony – DKS, DBS).
Więcej szczegółów w dziale CIŚNIENIE, podrozdziały: Manometry różnicowe i.
Cel, zasada działania i główne konstrukcje regulatorów przepływu cieczy
Zaprojektowano regulatory przepływu cieczy do automatycznego utrzymywania zadanego natężenia przepływu, media płynne (w tym gazowe i parowe), które w warunkach pracy nie są agresywne dla materiałów reduktora. Korpusy regulatorów są zwykle wykonane z żeliwa szarego, staliwa lub odlewu odpornego na korozję. Wymiary łączące kołnierzy wykonane są zgodnie z GOST 12815-80.
Opcje dla regulatorów przepływu: „NIE” – regulacja ciśnienia „po sobie”.
Zasada działania opiera się na równoważeniu siły odkształcenia sprężystego sprężyny strojeniowej z siłą wytwarzaną przez kontrolowane medium na zespole membranowym.
Regulatory stosowane są w instalacjach przemysłowych, punktach ciepłowniczych, wodociągach i innych obiektach zgodnie z ich charakterystyką techniczną.
Urządzenie może być wyposażone w filtr o odpowiedniej średnicy oraz współpracujące z nim stalowe kołnierze spawane.
Najpopularniejsze modele regulatorów mają:
Średnice nominalne DN (DN) = 25, 32, 40, 50, 80, 100 mm.
Ciśnienie warunkowe PN (Py) do 1,6 MPa (16 kgf/cm2), ale możliwe są wyższe wartości.
Temperatura kontrolowanego środowiska dochodzi do 180°C.
Jak wybrać i zamówić (kupić) regulator przepływu cieczy
1. Jasno określ, do jakich celów potrzebujesz regulatora przepływu cieczy (woda, produkty naftowe itp.)
2. Wybierz jaki rodzaj i modyfikację regulatora przepływu cieczy najbardziej Ci odpowiada i jaką funkcjonalność naprawdę konieczne (ponieważ różnego rodzaju „naddatki” mogą być nieracjonalnie drogie).
3. Sprawdź, czy wystarczy właściwości techniczne i parametry dla poprawny projekt zamówienie konwertera (patrz formularze zamówień).
4. Które dodatkowe wyposażenie nadal potrzebne (armature i elementy instalacyjne i montażowe (kołnierze, adaptery itp.), bloki pomocnicze, zespoły, urządzenia, filtry wody, prostowniki przepływu, stabilizatory przepływu itp.).
5. Ile jesteś skłonny zapłacić za sprzęt i dodatkowe koszty (w tym opakowanie i dostawa).
6. Czy jesteś kompetentny do podejmowania decyzji o wprowadzeniu zmian w projekcie i czy możesz być zainteresowany propozycjami nowoczesnych odpowiedników, które mają lepszy stosunek CENY DO JAKOŚCI (wg naszych inżynierów).
7. Jaka forma płatności i termin dostawy są dla Państwa akceptowalne (pamiętamy, że częściowa przedpłata lub pilna realizacja zamówienia („poza kolejnością”) może czasami skutkować nieznacznym wzrostem ceny produktów).
8. Jaki jest dla Ciebie najwygodniejszy sposób odbioru produktów (odbiór, dostawa, wysyłka za pośrednictwem firmy transportowej lub w inny sposób).
Aby wyświetlić wszystkie dostarczone elementy, opisy techniczne i złożenia zamówienia sugerujemy skorzystanie z linku do strony regionalnego przedstawicielstwa Grupy Firm Teplo -
Prawa autorskie © 2008. oprzyrządowanie i automatyka- regulatory przepływu cieczy (woda, produkty naftowe).
W. Wasilczenko, Doktorat technologia Nauki, sztuka. pracownik naukowy,
W. Sobolew, Kierownik działu technicznego CJSC „HydraPak Holding”
Korpusy robocze i siłowniki maszyn i mechanizmów mobilnych z napędem hydraulicznym, stosowanych w budownictwie przemysłowym i cywilnym, przy naprawie i utrzymaniu dróg, przy produkcji drewna, w obiektach użyteczności publicznej itp., napędzane są przez cylindry hydrauliczne lub silniki hydrauliczne.
Kontrola przepływu płynu roboczego
Do zmiany prędkości ruchu tłoczysk cylindrów hydraulicznych dwustronnego działania lub prędkości obrotowej wałów napędowych silników hydraulicznych rewersyjnych stosuje się urządzenia hydrauliczne sterujące przepływem płynu roboczego (WF), które w zależności od swoich właściwości, dzielą się na dwa główne: projekty: dławienie i regulacja.
Dławiące urządzenia hydrauliczne mają na celu wytworzenie hydraulicznego oporu przepływu poprzez dławienie natężenia przepływu cieczy, które z kolei zależy od straty ciśnienia. Do dławiących urządzeń hydraulicznych zalicza się synchronizatory przepływu (dzielniki i sumatory przepływu) oraz nieregulowane i regulowane przepustnice hydrauliczne, w tym z zaworem zwrotnym lub bez.
Regulacja urządzeń hydraulicznych są zaprojektowane tak, aby utrzymać określone natężenie przepływu niezależnie od różnicy ciśnień na wlocie i wylocie rosyjskiego płynu. Do hydraulicznych urządzeń regulacyjnych zalicza się dwuprzewodowe regulatory przepływu o zmiennym wydatku wyjściowym i stabilizacji w zależności od temperatury cieczy oraz trójprzewodowe regulatory przepływu o zmiennym wydatku wyjściowym z odprowadzeniem nadmiaru przepływu do innego przewodu hydraulicznego lub do zbiornika układu hydraulicznego .
Większość dławiących urządzeń hydraulicznych to lokalne opory hydrauliczne, w których zmiana natężenia przepływu zależy od powierzchni przepływu na skutek utraty ciśnienia P na skutek deformacji przepływu płynu.
Regulacja przepustnicy
Przy kontroli przepływu dławika (zwykle w obwodach z pompami o stałym przepływie) prędkość ruchu siłowników jest kontrolowana poprzez zmianę powierzchni przepływu przepustnic. W tym przypadku stosuje się trzy główne schematy montażu przepustnicy w układzie hydraulicznym: na wlocie, na wylocie i na odgałęzieniu (ryc. 1).
Analizując układy hydrauliczne stwierdzono, że podczas sterowania przepustnicą natężenie przepływu zmienia się w zależności od ciśnienia wytworzonego przez obciążenie zewnętrzne. Odpowiednio prędkość siłownika i Δ R zależy także od obciążenia zewnętrznego oraz od kształtu i długości szczeliny dławiącej: przepustnica stożkowa, rowek wzdłużny o kształcie trójkątnym lub prostokątnym, przepustnica szczelinowa lub przepustnica pierścieniowa.
Obwody kontroli prędkości przepustnicy są nieskuteczne ze względu na duże straty mocy, szczególnie podczas pracy z napędami hydraulicznymi dużej mocy. Sterowanie przepustnicą natężeniem przepływu jest jednak prostsze i tańsze, dlatego do napędzania maszyn o małej mocy lub napędu rzadko załączanego, np. do łagodnego uruchamiania i zatrzymywania maszyny, często wykorzystuje się sterowanie przepustnicą, w którym część płyn jest spuszczany do zbiornika, a jego energia zamieniana jest na ciepło, podgrzewając płyn w układzie hydraulicznym.
Na ryc. 2, a, b są pokazane symbol i przekroje podłużne przepustnic dwuprzewodowych regulowanych przeznaczonych do montażu w rurociągach układów hydraulicznych.
Te regulowane przepustnice z wkładowym stożkowym elementem odcinającym przeznaczone są do regulacji przepływu gazu w obu kierunkach. Typowym zastosowaniem jest regulacja prędkości ruchu tłoczysk cylindrów hydraulicznych i prędkości obrotowej silników hydraulicznych. Regulowana przepustnica typu 2CR30 posiada wbudowaną zawór zwrotny, który swobodnie przepuszcza przepływ gazu płynnego w jednym kierunku, ale z dławieniem przepływu w kierunku przeciwnym. Obracając element odcinający, można zmienić obszar przepływu przepustnicy i regulować natężenie przepływu chłodziwa w przybliżeniu proporcjonalnie do zwojów gwintu, a także wykorzystać przepustnicę jako zawór odcinający. Na ryc. 3 przedstawia symbol i popularne typy regulowane przepustnice z zaworami zwrotnymi.
Te regulowane przepustnice służą do dławienia przepływu w jednym kierunku i swobodnego przepuszczania przepływu w kierunku przeciwnym. Przepustnice posiadają dwa zawory dławiące ze śrubami regulacyjnymi oraz dwa zawory zwrotne wbudowane w obudowę. Strumień płynu z pompy przepływa pod niskim ciśnieniem przez zawór zwrotny na wlocie V do dziury R podłączony do silnika hydraulicznego (patrz. oznaczenie graficzne). Odwrotny przepływ RJ z R Do V odbywa się przy zmiennym dławieniu w zależności od regulacji za pomocą suwaka dławiącego. Przykłady zastosowania przepustnic regulowanych w typowych obwodach hydraulicznych pokazano na rys. 4.
regulatory przepływu
Urządzenia te służą do konserwacji stały przepływ niezależnie od zmian ciśnienia. Zasada działania regulatora przepływu pokazana jest na rys. 5. Regulator przepływu składa się z następujących głównych elementów: przepustnicy dozującej 1 i kompensatora ciśnienia 2 ze sprężyną 3. Zmiana temperatury i odpowiednio lepkości płynu powoduje zmianę spadku ciśnienia. Aby zmniejszyć wpływ tych czynników, stosuje się specjalną formę szczeliny dławiącej.
Rodzaj regulatora przepływu zależy od konstrukcji kompensatora ciśnienia. Jeżeli kompensator ciśnienia jest umieszczony szeregowo z przepustnicą dozującą, urządzenie hydrauliczne jest regulatorem przepływu dwuprzewodowym, jeżeli równolegle jest regulatorem przepływu trzyprzewodowym.
W dwuprzewodowych regulatorach przepływu przepustnica dozująca i kompensator ciśnienia są umieszczone szeregowo. W takim przypadku kompensator ciśnienia może być umieszczony przed przepustnicą na wlocie (ryc. 6, a) lub za nią na wylocie (ryc. 6, b). Na ryc. 6 widać, że szczeliny dławiące sterujące A1 i dozujące A2 są umieszczone szeregowo. Suwak kompensatora obciążony jest z prawej strony ciśnieniem P2, a z lewej strony ciśnieniem P3 i siłą sprężyny FF.
Spadek ciśnienia na regulowanej przepustnicy w dwuprzewodowym regulatorze przepływu jest stosunkiem siły regulowanej sprężyny regulatora ciśnienia FF do powierzchni końcowej suwaka AK i nie zależy od kolejności umiejscowienia kompensator ciśnienia: przed lub za przepustnicą.
Na ryc. Rysunek 7 przedstawia symbol i zasadę działania dwuprzewodowego regulatora przepływu z kompensatorem ciśnienia wylotowego. Z ryc. 7, b widać, że przepustnica dozująca i kompensator ciśnienia dwuprzewodowego regulatora przepływu są umieszczone szeregowo. Umiejscowienie kompensatora ciśnienia (wlot lub wylot) w dwuprzewodowych regulatorach przepływu zależy od względów projektowych.
Rozważmy cechy stosowania dwuprzewodowych regulatorów przepływu przy dławieniu przepływu gazu płynnego: na wlocie (sterowanie pierwotne), na wylocie (sterowanie wtórne) i na odgałęzieniu.
Podczas kontrolowania natężenia przepływu na wlocie(patrz rys. 1, a) regulator przepływu instaluje się w ciśnieniowym przewodzie hydraulicznym pompy za zaworem bezpieczeństwa, przed silnikiem hydraulicznym. Ten schemat dławienia jest zalecany do układów hydraulicznych, w których regulowana jest prędkość ruchu silnika hydraulicznego, pokonując siłę przeciwną (opór dodatni). W tym przypadku przed regulatorem przepływu przykładane jest obciążenie określone przez opór zewnętrzny silnika hydraulicznego.
Wadą tego schematu jest konieczność dostosowania zaworu bezpieczeństwa zainstalowanego przed regulatorem przepływu do maksymalnego możliwego ciśnienia w silniku hydraulicznym. Dzięki temu pompa stale pracuje pod maksymalnym ciśnieniem, nawet gdy silnik hydrauliczny pokonuje niewielkie obciążenie. Ponadto straty mocy podczas dławienia przepływu zamieniają się w ogrzewanie płynu, który należy schłodzić, aby ustabilizować reżim termiczny.
Podczas kontrolowania natężenia przepływu spalin(patrz ryc. 1, b) regulator przepływu jest zainstalowany na wylocie silnika hydraulicznego przed zbiornikiem. Ten schemat kontroli przepływu jest zalecany w układach hydraulicznych z przechodzącym obciążeniem roboczym (ujemnym), które ma tendencję do przesuwania tłoczyska cylindra hydraulicznego lub obracania wału silnika hydraulicznego szybciej niż natężenie przepływu płynu określone przez przepływ pompy. Główna wada schematu dławienia pozostaje - konieczność dostosowania zaworu bezpieczeństwa do maksymalnego ciśnienia i wpływu maksymalnego ciśnienia na elementy uszczelniające cylindra hydraulicznego nawet na biegu jałowym, tj. przy większym wysoki poziom tarcie.
Podczas kontrolowania przepływu w odgałęzieniu(patrz rys. 1, c) regulator jest montowany równolegle do silnika hydraulicznego. W tym schemacie regulator ogranicza przepływ płynu wchodzącego do silnika hydraulicznego poprzez ominięcie części przepływu pompowanego przez pompę do zbiornika układu hydraulicznego. Jeżeli element roboczy osiągnie ogranicznik, ciśnienie w układzie hydraulicznym zostaje ograniczone poprzez ustawienie zaworu bezpieczeństwa, a drenaż przepływu cieczy przez zawór ponownie zostaje zamieniony na ogrzewanie.
Zaletą tego schematu kontroli przepływu jest ograniczone ciśnienie robocze, które jest określane przez zewnętrzne obciążenie narzędzia lub siłownika. W takim przypadku mniejsza moc jest zamieniana na podgrzanie płynu, a ciepło powstałe podczas dławienia jest odprowadzane do zbiornika układu hydraulicznego.
Z powyższego porównania hydraulicznych urządzeń dławiących i regulacyjnych służących do sterowania przepływem cieczy wynika wyraźna zaleta regulatorów przepływu, które stanowią połączenie przepustnicy z regulatorem utrzymującym stały spadek ciśnienia na szczelinie dławiącej.
W odróżnieniu od dwuprzewodowych regulatorów przepływu otwory dozujące A 2 i sterujące A 1 w trójprzewodowych regulatorach przepływu nie są umieszczone szeregowo, lecz równolegle.
