Łączenie rur z tworzyw sztucznych za pomocą lutowania. Podłączenie rurociągów z rur polipropylenowych

Części polimerowe można łączyć nie tylko za pomocą elementy grzejne. Ale jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania? Lutowanie rury polipropylenowe do ich połączenia nie zawsze jest używany. Jednym z nich jest obecność innych typów połączeń oprócz lutowania cechy charakterystyczne. Brak konieczności zakupu sprzętu spawalniczego w taki czy inny sposób sprawia, że ten rodzaj spawania jest jeszcze bardziej popularny i dostępny, ponieważ niewiele osób wie, jak lutować lub spawać rury. Również osobliwość jest łączność plastikowe rury własnymi rękami bez specjalnego sprzętu. Jak połączyć plastikowe rury bez lutowania?

Istnieją dwa sposoby łączenia polipropylenu, polietylenu i innych materiałów polimerowych bez użycia specjalnego sprzętu spawalniczego: spawanie rur z tworzyw sztucznych za pomocą złączki zaciskowe i zgrzewanie na zimno.

Jedyne, czego będziesz potrzebować oprócz złączek zaciskowych do pierwszego rodzaju spawania, to specjalny klucz zaciskowy. Zwykle sprzedawane są razem. Do spawania na zimno potrzebny jest jedynie specjalny klej. Ostatni rodzaj połączenia bez lutowania najczęściej ma zastosowanie tylko do zasilania zimną wodą. Wadą łączenia części bez lutowania jest to, że zajmuje to więcej czasu. Następnie każdy typ zostanie szczegółowo omówiony i przedstawione zostaną odpowiedzi na pytania, jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania i jak samodzielnie lutować rury polipropylenowe.

Połączenie za pomocą złączek zaciskowych

Lutować części plastikowe możliwe przy zastosowaniu złączek zaciskowych. Mają zastosowanie nie tylko do odpowiedniego rodzaju rury. Z reguły nie można stosować złączek wykonanych z materiału innego niż materiał łączonych elementów. Cechą takich złączek jest jednak ich wszechstronność, ponieważ można łączyć różne rury: aluminium z miedzią, polietylen niskie ciśnienie z PCV i tak dalej. Dlatego nie każda część odpowiada określonemu typowi mocowania. Kolejną zaletą tego typu połączenia jest możliwość montażu lub demontażu konstrukcji. Jeśli zlutowałeś dwie części, nie będzie już możliwe ich rozdzielenie jak wcześniej.

Konstrukcja złączki składa się z następujących elementów: tych, które instaluje się na końcu rury (na przykład zatyczek) i tych, które łączą połączone elementy w jedną całość.

Nowoczesny rynek posiada wiele elementów wyposażenia. Oto główne:

Zaciskanie (inaczej kompresja)
kołnierzowe
Spawane
Gwintowane

Złączka zaciskowa to obudowa odporna na promieniowanie ultrafioletowe. Obudowa ta zawiera tuleję wciskaną i pokrywę. Materiał korpusu zawiera O-ring, który zapewnia szczelne uszczelnienie, pierścień zaciskowy i pierścień oporowy (czasami te dwa pierścienie są łączone w jeden). W przypadku demontażu/montażu części pierścień uszczelniający należy wymienić na nowy. Kształtki te stosowane są do wyrobów wykonanych z polietylenu o małej gęstości (PE 100, PE 80, PE 40) i polietylenu o małej gęstości. Oprócz odporności na promieniowanie UV, złączki zaciskowe charakteryzują się także odpornością na działanie promieni UV chemikalia agresywny wpływ. Zakres stosowania połączeń za pomocą złączek zaciskowych jest typowy dla budynków niskich, w wodociągach ulicznych na wsiach i w miastach oraz w szklarniach. W tym kontekście warto jeszcze raz zwrócić uwagę na specyfikę tego typu połączenia, a mianowicie na możliwość demontażu rurociągu w jednym miejscu w celu przeniesienia go w nowe miejsce.

Podczas pracy z okuciami należy najpierw zapoznać się z instrukcją i ściśle przestrzegać jej zapisów oraz poniższych zasad. Przed pracą należy zapoznać się z jakością rur, ich rozmiarami i zgodnością z armaturą. Podczas łączenia obowiązują maksymalne dopuszczalne granice odchyleń od normy: średnica nie może odbiegać od wartości nominalnej o więcej niż 1%, a przekrój owalny nie może być większy niż 2%. Jeśli te ograniczenia zostaną naruszone, lepiej ułożyć rurociąg w pozycji poziomej. Rurociąg łączy się ręcznie, jeśli średnica jest mniejsza niż 50 mm; jeśli jest więcej, potrzebny jest specjalny klucz. Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania należy wykonać zgodnie z wymogami dokładnego oczyszczenia części z brudu i zadziorów oraz oczyszczenia tak, aby krawędzie były gładkie i wolne od wad. Do przycinania używa się specjalnych nożyczek. Zaznaczyć wymaganą długość wkładki na produkcie za pomocą markera.

Szybkość połączenia jest dość duża. Nakrętkę zakłada się na jeden koniec rury, zakłada się pierścień zaciskowy, po czym rurę wkłada się do złączki. Pierścień powinien dotrzeć do ogranicznika. Na koniec, w zależności od średnicy rurociągu, dokręcić nakrętkę ręcznie lub za pomocą klucza.

W rezultacie otrzymujemy gotowe połączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania.

Główne zalety złączek zaciskowych:

Wytrzymałość konstrukcyjna
Trwałość projektu
Prostota i szybkość montażu
Brak podatności na korozję
Wszechstronność
Możliwość łączenia rur z tworzyw sztucznych własnymi rękami bez sprzętu spawalniczego

Jak lutować rury polipropylenowe bez lutownicy za pomocą zgrzewania na zimno lub klejenia

Spawanie na zimno rur z tworzyw sztucznych to proces łączenia części bez ich podgrzewania. Elementy plastikowe można lutować za pomocą specjalnego kleju, który szybko twardnieje. Kompozycja klejąca zwykle składa się z żywica epoksydowa i utwardzacz. Spawanie na zimno ma kolory czarny lub biały. Zwykle służy do dostarczania zimnej wody. Ale niektóre kleje są również używane do klejenia na gorąco. Należy to zaznaczyć osobno na opakowaniu.

Jaki rodzaj masy klejącej występuje:

Mieszanki płynne (opakowanie powinno zawierać dwie tuby: jedną z utwardzaczem, drugą z substancją elastyczną; np.: jeśli zamierzasz naprawić dziurę w produkcie polimerowym, to zawartość tub należy połączyć bezpośrednio przed rozpoczęciem praca (rodzaj naprawy); zdecydowanie musisz używać mieszanki nie dłużej niż 20 minut, w przeciwnym razie stanie się twarda).
Masa plastyczna (reprezentuje kostkę składającą się z dwóch warstw: utwardzacza na górze i plastikowego elementu wewnątrz; przypomina plastelinę).

Większość profesjonalistów zaleca stosowanie metody spawania na zimno w przypadku określonej listy materiałów podanej w instrukcji.

Opakowanie wskazuje również maksimum ważna wartość temperatura dla konkretnej mieszaniny (zwykle około 260 stopni). Jeśli będziesz ściśle przestrzegać zasad działania, szew będzie trwały, mocny i szczelny. Jest klej na wysokie temperatury wody (około 1300 stopni).

Zatem lutowanie rur polipropylenowych nie jest jedynym sposobem łączenia polimerów. Możliwe jest łączenie rur z tworzyw sztucznych własnymi rękami bez użycia spawarki. Rury polipropylenowe typu „zrób to sam” można łączyć poprzez zgrzewanie na zimno lub za pomocą złączek zaciskowych. Łączenie rur polipropylenowych bez lutownicy za pomocą złączek posiada cechy, wśród których najważniejsza to możliwość montażu i demontażu konstrukcji.

svarkaed.ru

Jak lutować rury polipropylenowe, gdy nie masz pod ręką lutownicy

Rury metalowe, które w przeszłości były standardem, są dziś coraz częściej zastępowane rurami z tworzywa sztucznego, a dokładniej z polipropylenu (a także PCV). A jeśli te pierwsze są zwykle używane do instalacji spawarka, następnie analogi polimerów montuje się za pomocą specjalnej lutownicy. Jednak ten ostatni może nie być pod ręką w momencie, gdy konieczne jest lutowanie jednej z tych rur. Czy jest wyjście z tej sytuacji? Właściwie tak. Ponadto tutaj przyjrzymy się drutom lutowniczym.

W jakich sytuacjach może być konieczne lutowanie?

Montaż instalacji wodociągowych, kanalizacyjnych i grzewczych;
Prace naprawcze w sprawie systemów grzewczych i wodociągowych;
Konieczność podłączenia dwóch przewodów;
Naprawa markizy - uszczelnienie otworów.

Czy istnieje alternatywa dla profesjonalnej lutownicy do rur polipropylenowych?

Zanim zajmiemy się lutowaniem przewodów i markiz, skupmy się na rurach. Maszyna do ich spawania kosztuje kilka tysięcy rubli. Kupują go przeważnie profesjonaliści dla siebie, jednak dla przeciętnego człowieka to urządzenie po prostu się nie zwróci. W związku z tym musimy szukać alternatywnej opcji, która może stać się znacznie bardziej powszechna w zwykłe domy palnik gazowy.

Palnik ten doskonale sprawdza się zarówno w naprawie jak i montażu. Jednocześnie można go lutować jak rury duża średnica i dość duże analogi. Służy nie tylko do łączenia rur, ale także jako sposób instalowania plastikowych kranów w celu kontrolowania przepływu wody do rurociągu.

Wskazówki dotyczące łączenia rur polipropylenowych bez lutownicy

Jakość połączenia zależy w dużej mierze od czystości i braku smaru na samych rurach. Dlatego przed pracą zaleca się odtłuścić je i oczyścić z brudu;
Wszystkie rury, kształtki i inne części muszą pochodzić od tego samego producenta. W ten sposób będziesz mieć pewność, że przy ich łączeniu należy zastosować ten sam efekt temperaturowy. Ponadto nie należy oszczędzać na jakości. Jego brak może pojawić się zarówno podczas procesu lutowania, jak i podczas późniejszej pracy;
Nie lutować w niskich temperaturach. Jeśli z jakiegoś powodu temperatura w pomieszczeniu spadnie o mniej niż +5 stopni, połączenie może być kruche;
Zaleca się ćwiczyć na niepotrzebnych odcinkach rury.

Alternatywa – rury PCV

Istnieją plastikowe rury, które nie wymagają lutowania, ponieważ można je skleić. Dodatkowo posiadają całość z tworzywa sztucznego gwinty rurowe umieszczone po stronie wewnętrznej i zewnętrznej.

Ponadto istnieje specjalny cement na bazie rozpuszczalników do rur PVC i CPVC. Po obróbce tym cementem powierzchnia staje się miękka i można ją szybko skleić.

Procedura lutowania rur polipropylenowych

Kompilacja szczegółowy schemat, oznaczenie punktów zwrotnych, położenie kranów, narożników i innych elementów instalacji;
Cięcie rur. Najlepiej jest wziąć margines 25 milimetrów, który zostanie wtopiony w złączkę;
Rura i palnik ogrzewane są za pomocą złączki. Temperatura wynosi około 280 stopni Celsjusza;
Stopione elementy są trzymane razem aż do ostygnięcia.

Uniwersalna metoda lutowania markizy

Wraz z nadejściem ciepłego sezonu wzrasta zapotrzebowanie na markizy. Kiedy wystawisz go na swoją posesję lub zabierzesz mały namiot na piknik, może spotkać Cię niemiła niespodzianka – dziura. Czy warto po tym kupić nową markizę, czy mogę jakoś naprawić sytuację?

Do lutowania potrzebujemy konstrukcja suszarki do włosów, który będzie miał specjalną dyszę szczelinową, a także łatkę z wałkiem. Po wstępnym oczyszczeniu uszkodzonego miejsca i załataniu go z kurzu i tłuszczu, należy ustawić markizę na płaskiej powierzchni. Po przymocowaniu łatki zaczynamy podgrzewać obie powierzchnie za pomocą dyszy szczelinowej, jednocześnie zabezpieczając ją wałkiem. Im lepiej podgrzejesz powierzchnie, tym lepiej będą się one trzymać. Ale tutaj niezwykle ważne jest, aby nie przesadzić i nie wypalić dziury.

Lutowanie drutów bez lutownicy za pomocą taśmy lutowniczej

Pomimo tego, że zwykła lutownica znajduje się w naszych domach znacznie częściej niż jej odpowiednik do rur plastikowych, to i tak może nie być pod ręką w odpowiednim momencie, gdy trzeba podłączyć dwa przewody. Oczywiście możesz spróbować je skręcić i owinąć „niebieską taśmą izolacyjną”, ale ta opcja jest tylko tymczasowa. Jednocześnie możesz łączyć przewody „na zawsze” bez lutownicy.

Pomoże nam w tym specjalna taśma lutownicza, która pozwala stworzyć wokół drutu trwałą warstwę polimerową, zapewniając pełne połączenie i izolację problematycznego obszaru. Etapy pracy z tą taśmą są następujące:

Odizolowanie przewodów, które połączymy i ich późniejsze skręcenie;
Usunięcie warstwy ochronnej z taśmy i owinięcie jej wokół miejsca skręcenia;
Podgrzewanie taśmy otwartym płomieniem, aż się stopi i równomiernie pokryje problematyczny obszar. Odpowiednie są do tego regularne mecze;
Po ostygnięciu taśmy usuń nadmiar topnika. Przewód jest w pełni podłączony i gotowy do dalszego użycia.

Druty spawalnicze za pomocą specjalnej pasty

Pasta służy do łączenia różnych metali, takich jak stal, nikiel, miedź i inne. Powodem tej wszechstronności jest to ten materiał produkowane na bazie srebra. Na ogół pasta zawiera topnik, lutowie i składniki wiążące rozdrobnione na proszek. W zdecydowanej większości przypadków tę metodę stosuje się do lutowania małych drutów. Jeśli więc Twoje ulubione słuchawki nie działają, a nie masz pod ręką lutownicy, pasta będzie idealnym rozwiązaniem. Sposób użycia jest niezwykle prosty:

Czyścimy przewody i skręcamy je razem;
Nałóż pastę na obszar skrętu tak równomiernie, jak to możliwe;
Za pomocą zwykłej zapalniczki pastę podgrzewa się, aż się stopi i zamieni w pełnoprawny lut;
Następnie należy zaizolować wszystkie odsłonięte części drutu. Idealnym rozwiązaniem jest tuleja termokurczliwa. Kładziemy go na obszarze lutowania, następnie podgrzewamy i uzyskujemy niezawodną izolację.

cegłynews.ru

Jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania?

Właściciele prywatnych domów i mieszkań często stają przed problemem renowacji rurociągów. Wielu z nich decyduje się na wymianę starych produktów na rury polipropylenowe. Nawet osoba bez specjalnych umiejętności może zainstalować taki system zaopatrzenia w wodę. Najpierw jednak musisz dowiedzieć się, jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania.

Zimne połączenie rur polipropylenowych

Informacje ogólne

Podczas budowy domów prywatnych coraz częściej zaczęto instalować rury wodociągowe z polipropylenu. Popularność takich produktów uzasadnia się ich niskim kosztem, długą żywotnością, łatwością montażu i brakiem rdzy. Służą do tworzenia systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania. Z polipropylenu produkowane są trzy rodzaje wyrobów:

kopolimer;
kopolimer blokowy;
homopolimerowy.

Powyższe produkty można łączyć na różne sposoby. Wiele osób korzysta z łączenia rur polipropylenowych bez lutowania.

Zalety i wady połączeń bezlutowych

Metoda ta ma kilka poważnych zalet, przez co niektórzy rezygnują z lutowania elementów rurociągów. Należą do nich:

Małe koszty finansowe. Podczas lutowania trzeba używać drogiego sprzętu, który nie jest dostępny dla każdego.
Łatwy w instalacji. Dużo łatwiej jest montować elementy rurociągów bez lutowania, gdyż nie trzeba używać aparatu lutowniczego i monitorować takich parametrów jak ciśnienie i temperatura lutowania rur polipropylenowych.
Szybkość przywracania wodociągu. Jeśli produkty zostały zlutowane i nastąpił poważny przełom, powrót do zdrowia może zająć dużo czasu. Czekanie na specjalistę zajmie trochę czasu niezbędny sprzęt. Ten problem zniknie, jeśli wykonasz połączenia w inny sposób.

Jednak łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania ma jedną poważną wadę - montaż rurociągu może potrwać znacznie dłużej.

Metody połączenia

Wkładanie do rury polipropylenowej odbywa się bez lutowania różne metody. Wybór metody zależy bezpośrednio od przeznaczenia rurociągu, wielkości i rodzaju zastosowanych elementów. Do najpopularniejszych metod łączenia zalicza się:

Zastosowanie kołnierzy. Ten typ połączenia jest dość niezawodny. Produkty łączone są za pomocą śrub wkręcanych w specjalne otwory w kołnierzach.
Stosowanie okuć. Produkty te wykonane są z żeliwa lub stali. Stosuje się je podczas pracy z rurami o małej średnicy. Zaletą kształtek jest to, że umożliwiają one wykonywanie przejść pomiędzy odcinkami rurociągu i łączenie ich pod różnymi kątami.
Stosowanie sprzęgieł. Aby z nich skorzystać, na rurach wykonuje się gwinty i owija je kablem, aby połączenie było bardziej szczelne.
Klejenie. Tej metody nie można stosować w przypadku rur wodociągowych z tarapaty. Podczas montażu stosuje się klej, który nakłada się na części.

Dopasowywanie

Jeśli nie stosuje się technologii lutowania rur polipropylenowych, łączy się je za pomocą łączników. Są to elementy łączące, które montuje się najczęściej na zwojach i odgałęzieniach rurociągu. Oprawa składa się z korpusu, pokrywy, tulei oraz pierścienia zaciskowego umieszczonego w specjalnym gnieździe. Posiadają również składany pierścień, za pomocą którego mocowana jest rura polipropylenowa.

Podczas instalowania sieci wodociągowej konieczne jest zastosowanie rur spełniających wszystkie normy.

Owalność przekroju wyrobów powinna mieścić się w granicach 1% -1,5% średnicy. Jeżeli podczas pracy stosowane są kształtki o średnicy mniejszej niż 50 mm, montaż odbywa się ręcznie.

Przed podłączeniem rur z tworzyw sztucznych bez lutowania za pomocą złączek należy postępować zgodnie z instrukcjami krok po kroku:

Cięcie rur. Muszą być cięte pod kątem prostym.
Usuwanie zawieszek. Powierzchnia produktów, które będą umieszczone w kształtkach, musi być idealnie płaska.
Montaż nakrętki. Wyjmuje się go z kształtki i montuje na rurze, po czym zakłada się na niego pierścień zaciskowy.
Instalacja rurowa. Pasuje do końca do kształtki i jest zabezpieczony nakrętką i pierścieniem zaciskowym.

Kołnierze

Kołnierze stosuje się, jeśli trzeba połączyć rury z tworzyw sztucznych bez lutowania. To połączenie jest bardzo niezawodne, ponieważ wytrzymuje temperatury do 650 stopni Celsjusza i ciśnienie do 20-30 MPa. Średnica kołnierzy sięga 3000 milimetrów. Podczas selekcji optymalny rozmiar brane jest pod uwagę ciśnienie rurociągu i materiał produktów, z których będzie się składał.

Połączenie kołnierzowe rur PP

Kołnierze wykonane są z żeliwa lub stali. Mogą to być:

Rzucać. Stanowią część złączki lub konstrukcji rury.
Spawane. Wykonany jest w formie podkładki, którą należy samodzielnie przymocować do konstrukcji.

Korzystając z nich, należy przestrzegać następujących zaleceń:

W miejscu łączenia elementów rurociągu należy wykonać specjalne nacięcie. Jednocześnie należy to zrobić, aby nie pojawiały się paznokcie.
Na nacięciu instalowana jest uszczelka, która powinna wystawać o 15 cm.
Kołnierz mocuje się do uszczelki i łączy z kołnierzem montowanym na drugiej rurze.

Ponadto podczas wykonywania takiej pracy należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

Nie można montować dwóch lub więcej uszczelek na jednym kołnierzu, gdyż spowoduje to mniej szczelność połączenia;
Podczas instalowania systemu zaopatrzenia w wodę zaleca się stosowanie szmatek kartonowych;
śruby nie powinny zbytnio wystawać ponad nakrętki;
Uszczelki należy montować w taki sposób, aby ich zewnętrzny przekrój nie stykał się ze śrubami.

Złącza

Wykorzystuje się je podczas tworzenia rurociągów ciśnieniowych i bezciśnieniowych. Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania za pomocą złączek własnymi rękami jest dość proste. Aby to zrobić, postępuj zgodnie z następującymi zasadami:

krawędzie łączonych elementów są docinane tak, aby cięcie było idealnie gładkie;
miejsce montażu sprzęgu oznaczone jest znacznikiem;
sprzęgło jest pokryte specjalnym smarem;
Za pomocą znaku naniesionego markerem łącznik nakłada się na rurę.

Łączenie rur PP za pomocą złączki

Klejenie

Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania można wykonać za pomocą kleju. Wcześniej należy przygotować powierzchnię produktów. Najpierw musisz wyciąć produkt za pomocą specjalnych nożyczek i usunąć zadziory papier ścierny. Wszystkie miejsca mocowania i klejenia są zaznaczone markerem. Następnie możesz rozpocząć klejenie, które składa się z następujących kroków:

Odtłuszczanie. Przed użyciem kleju należy użyć środka czyszczącego i odtłuścić wszystkie miejsca, w których będzie on nałożony.
Nakładanie kleju. Klej należy nakładać cienką warstwą w miejscach montażu okuć.
Instalacja rurowa. Są one instalowane aż do okuć. Należy to zrobić bardzo ostrożnie, aby części nie kołysały się zbytnio.
Wysuszenie. Klej wyschnie całkowicie w ciągu 15-20 minut. Jednakże rurociąg należy napełniać nie wcześniej niż co drugi dzień.

Klejenie rur PP PVC

Wniosek

Rury polipropylenowe są łączone na różne sposoby. Po zorientowaniu się, jak połączyć rury polipropylenowe ze sobą i z rurami metalowymi, możesz samodzielnie zainstalować rurociąg.

Jak połączyć rurę polipropylenową z rurą polipropylenową bez lutowania złączek? Jak prawidłowo połączyć rury polipropylenowe?

Jeśli zachodzi potrzeba montażu rur z tworzyw sztucznych, najczęściej stosuje się tzw. Zgrzewanie na zimno. Ta technologia polega na użyciu skład kleju specjalny cel i okucia.

Zalety stosowania połączeń rurowych bez lutowania na gorąco

Jeśli zastanawiasz się, jak podłączyć rurę polipropylenową do rury polipropylenowej, możesz zastosować metodę polegającą na zastosowaniu specjalnych łączników. Technika ta ma wiele zalet, a wśród nich przede wszystkim zwiększoną efektywność montażu systemów odwadniających i wodociągowych oraz zmniejszenie możliwości wystąpienia nieszczelności, które mogą wystąpić podczas zgrzewania doczołowego lub połączeń chemicznych. Opisana technologia jest między innymi mniej pracochłonna, a także wymaga mniej energii elektrycznej. Wiąże się to między innymi z mniejszym zużyciem materiału. Prace instalacyjne są dość tanie. Za pomocą kształtek i kleju można łączyć rury o różnych średnicach, które wahają się od 6 do 400 milimetrów.

Porównanie lutowania na zimno z połączeniami mechanicznymi i spawanymi

Przed podłączeniem rury polipropylenowej do rury polipropylenowej należy wziąć pod uwagę wszystkie zalety metody lutowania na zimno. Tym samym technika ta, przy niskim zużyciu materiału, szybkości i jakości wykonywanej pracy, nie ustępuje tradycyjnemu spawaniu. Ta technologia klejenia nie wymaga użycia specjalnego sprzętu, co znacznie upraszcza manipulacje. Nie trzeba używać specjalnej maszyny przeznaczonej do spawania, która podczas pracy zużywa imponującą ilość prądu. Dzięki temu możliwa jest redukcja kosztów prace instalacyjne. Jeżeli stajesz przed zadaniem połączenia rury polipropylenowej z rurą polipropylenową, warto porównać połączenie klejowe za pomocą złączek i mechanicznego dopasowania elementów. Ta ostatnia technologia nie jest tak energochłonna, ale bardziej materiałochłonna. Wynika to z konieczności zakupu dodatkowego okucia, co zwiększa koszt pracy.

Funkcje połączenia za pomocą łączników i kleju

Jeśli nie wiesz, jak podłączyć rurę polipropylenową do rury polipropylenowej, ważne jest, aby zapoznać się z technologią zgrzewania na zimno. Aby to zrobić, będziesz musiał użyć kleju, który jest przeznaczony do łączenia rur z częściami, takimi jak złączki. Te ostatnie są najczęściej wykonane z chlorowanego polichlorku winylu. Po nałożeniu klej zaczyna rozpuszczać powierzchnie części o 1/3 grubości. Umożliwia to realizację zgrzewania dyfuzyjnego na zimno. Na proces ten ma wpływ temperatura i wilgotność powietrza. Przed połączeniem rur polipropylenowych za pomocą zgrzewania na zimno i kształtek należy upewnić się, że temperatura jest odpowiednia środowisko waha się od 5 do 35 stopni. Jeśli zaistnieje potrzeba przeprowadzenia prac instalacyjnych w ujemnych temperaturach, należy zaopatrzyć się w klej mrozoodporny, który można nakładać do momentu, aż termometr spadnie do -18 stopni. Jeśli prace są wykonywane w czasie upałów, klejenie należy wykonać w znacznie krótszym czasie, co wyeliminuje możliwość wyschnięcia kompozycji przed zakończeniem manipulacji. Przed połączeniem rur polipropylenowych przy użyciu opisanej technologii należy upewnić się, że klej ma jednolitą konsystencję, wystarczającą płynność i nie zawiera obcych wtrąceń.

Podczas przerw w pracy pojemnik z kompozycją klejową należy zamknąć możliwie szczelnie, co zapobiegnie odparowaniu lotnych składników aktywnych.

Technologia łączenia rur za pomocą złączek i kleju

Jeśli zdecydujesz się na metodę zimnego połączenia, musisz skorzystać z technologii opisanej poniżej. W pierwszym etapie należy odciąć część rury w taki sposób, aby uzyskać element o wymaganej długości. W tym celu zaleca się użycie obcinaka do rur, specjalnych nożyczek lub piły do metalu, która ma dość drobne zęby.

Jeśli zastanawiasz się, jak prawidłowo połączyć rury polipropylenowe, to w kolejnym etapie koniec produktu jest fazowany i ważne jest zachowanie kąta 15 stopni. W procesie wykonywania tych manipulacji stosuje się fazowanie; ważne jest, aby zapobiec tworzeniu się zadziorów. Następnym krokiem jest dokładne oczyszczenie kielicha kształtki, a także rury, z kurzu, brudu i wilgoci.

Aby osiągnąć skuteczne czyszczeniełączonych elementów należy stosować środki czyszczące przeznaczone do rur wykonanych z PCV. Za pomocą tej kompozycji możliwe będzie odpowiednie przygotowanie powierzchni do dalszego klejenia.

Niuanse pracy

Jeśli staniesz przed zadaniem połączenia rur polipropylenowych bez lutownicy, w następnym etapie możesz nałożyć klej. W takim przypadku należy użyć pędzla, ostrożnie rozprowadzając kompozycję na powierzchni kielicha i rury. Elementy są wkładane w siebie, aby równomiernie rozprowadzić kompozycję, należy obrócić złączkę o 90 stopni względem rury. Części są mocowane przez 30 sekund i w tym czasie nie należy ich ponownie obracać. Ważne jest, aby zakończyć cały proces w ciągu 1 minuty. Jeśli zastanawiasz się jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania, to po zakończeniu klejenia należy sprawdzić obecność ściegu, czyli jednolitej warstwy kleju rozmieszczonej na całym obwodzie. Być może będziesz musiał usunąć nadmiar kleju za pomocą miękkiej szmatki.

Dlaczego warto stosować metodę łączenia rur z tworzyw sztucznych na zimno?

Przed połączeniem rur polipropylenowych z łącznikami należy zważyć wszystkie dodatnie elementy aspekty negatywne inne technologie. Jeśli mówimy o połączeniu klejonym, które zostało opisane powyżej, warto podkreślić zalety polegające na możliwości wykonania wysokiej jakości montażu rur nawet w szczególnie trudno dostępnych miejscach. Mistrz nie będzie musiał używać dodatkowego, drogiego sprzętu, który może zużywać podczas pracy duża liczba elektryczność. Cały proces można przeprowadzić samodzielnie, bez uciekania się do pomocy profesjonalnych firm. W procesie klejenia części powstaje konstrukcja typu monolitycznego, która zapewnia szczelność połączenia. Jeśli zdecydujesz się na zgrzewanie klejowe na zimno, wówczas w przeciwieństwie do spawania konwencjonalnego na wewnętrznej powierzchni produktu nie powstanie ugięcia, które mogą zawęzić szczelinę i przyczynić się do osiadania cząstek stałych.

Wniosek

Jeśli połączysz ze sobą rury polipropylenowe, postępując zgodnie z prostymi zasadami i zaleceniami opisanymi powyżej, wyeliminowane zostaną nieszczelności i zwisy rurociągu. Żywotność rurociągu zainstalowanego tą metodą może sięgać 50 lat.

Rury polipropylenowe od dawna cieszą się dużą popularnością wśród konsumentów. W przeciwieństwie do opcji metalowych rury polipropylenowe są znacznie lżejsze, a metody łączenia tego rodzaju komunikacji nie wymagają umiejętności pracy ze spawarką i narzędziami do cięcia metalu, jak ma to miejsce w przypadku rur żelaznych.

Osobliwości

Podobnie jak w przypadku każdego innego rodzaju instalacji wodno-kanalizacyjnej, instalacja rur polipropylenowych ma wiele funkcji.

Podczas zgrzewania doczołowego ściany nie powinny być grubsze niż 4 mm. Łączone powierzchnie należy przyciąć i zachować ścisłą równoległość łączonych elementów. Podczas dokowania zaleca się stosowanie specjalnych prowadnic.
Ponieważ na rurze polipropylenowej nie można wykonać gwintowania, do połączeń gwintowych stosuje się łączniki gwintowane, a do uszczelnienia połączenia stosuje się uszczelniacz i taśmę teflonową.
Podczas spawania rur polipropylenowych należy przewietrzyć pomieszczenie. Na temperatura ujemna nie można wykonywać w pomieszczeniach zamkniętych podobny wygląd pracy, gdyż łączenie przy niedostatecznym nagrzaniu elementów nie gwarantuje szczelności połączenia.

Podczas spawania rur polipropylenowych należy rozgrzać lutownicę do wymaganej temperatury i ustawić ją na stojaku. Podczas pracy należy zachować środki ostrożności, ponieważ mówimy o wysokiej temperaturze 260 C.

Aby zapewnić wysokiej jakości połączenie elementów, konieczne jest utrzymanie czasu topienia wymaganego dla określonej średnicy rury.

Poniżej podane są średnice i odstępy czasowe.

16 mm – 5 sek.;
20 mm – 6 sek.;
25 mm – 7 sek.;
32 mm – 8 sek.;
40 mm – 12 sek.;
50 mm – 24 sek.;
63 mm – 40 sek.

Co jest potrzebne?

Do montażu rur polipropylenowych potrzebne będą specjalne narzędzia do cięcia i łączenia elementów.

Na liście narzędzi znajdują się takie urządzenia jak:

obcinak do rur;
spawarka;
rozbiórka;
pistolet do klejenia;
znacznik do znakowania;
część łącząca i miarka.

Obcinak do rur w przypadku rur polipropylenowych lepiej zastosować profesjonalne narzędzie - takie narzędzie gwarantuje niezawodność i idealnie równe cięcie, nie pozwoli na powstawanie zadziorów na ciętej powierzchni. Wybierając obcinak do rur, warto wziąć pod uwagę tak ważny parametr, jak minimalna i maksymalna średnica rury. Należy wybrać narzędzie z ostrzem wykonanym wyłącznie ze stali stopowej.

Spawarka typ ręczny musi mieć termostat i płytę grzejną z otworami do montażu dysz. Zgrzewarka wymaga pary dysz pokrytych teflonem. Powinien być wybrany spośród znanych marek, które sprawdziły się na rynku, ponieważ narzędzia wątpliwych producentów mogą ulec awarii podczas pracy, co zatrzyma całą pracę.

Stripping można wykonać ręcznie lub w formie mocowania do wiertarki.

Do zdejmowania warstwy zewnętrznej stosuje się złącza z nożami wewnętrznymi (golarkami). Dobierz odpowiednią złączkę do średnicy czyszczonej rury. Stosują również dwustronne złącza, które umożliwiają pracę z różnymi średnicami. Aby zdjąć wewnętrzną warstwę rury, użyj trymera z nożami umieszczonymi wewnątrz. Rura jest wkładana do narzędzia i kilkakrotnie obracana.
Narzędzia szlifierskie w postaci nasadek wiertarskich różnią się od wersji ręcznych jedynie obecnością pręta wkładanego do uchwytu narzędzia.

Pistolet do klejenia mogą być stosowane jako alternatywa dla innych typów połączeń. Narzędzie to ma dwie zalety: szwy klejone są prawie tak samo niezawodne jak połączenia spawane i inne, a klej szybko wiąże. Takie łączniki doskonale łączą kształtki i inne elementy.

Metody

Istnieje kilka sposobów łączenia komunikacji polipropylenowej. Wybór metody zależy od rodzaju rur PP i ich przeznaczenia.

Spawanie na zimno polega na sklejeniu elementów specjalną kompozycją klejową. Nakłada się go na części, które wymagają połączenia. Najpierw należy odtłuścić łączone powierzchnie. Po nałożeniu kleju odczekaj chwilę i podłącz rurę do niezbędny element. Po krótkim czasie (około 20 minut) połączenie ustabilizuje się i będzie niezawodne.

Połączenie za pomocą złączek stalowych lub żeliwnych. Ta metoda jest odpowiednia dla rurociągów o małej średnicy. Zazwyczaj okucia są instalowane na zakrętach i odgałęzieniach komunikacyjnych. W skład oprawy wchodzą takie elementy jak pokrywa, tuleja oraz pierścień zaciskowy, który umiejscowiony jest w kielichu produktu. Rura mocowana jest za pomocą pierścienia uszczelniającego zawartego w projekcie kształtki.

Podczas podłączania okuć należy przestrzegać planu krok po kroku działania:

cięcie rury należy wykonać pod kątem prostym;
konieczne jest usunięcie wszelkich zadziorów na łączonej powierzchni;
następnie należy założyć nakrętkę z złączki na rurę i założyć na nią pierścień zaciskowy;
Następnie należy włożyć rurę do złączki i zabezpieczyć połączenie za pomocą pierścienia zaciskowego i nakrętki.

Połączenia za pomocą kołnierzy są uważane za bardzo niezawodne i wytrzymują wysokie temperatury i wysokie ciśnienia. Metodę tę stosuje się, gdy konieczne jest połączenie rur polipropylenowych bez konieczności spawania. Do połączenia stosuje się śruby wkręcane w gwint kołnierza.

Podczas łączenia za pomocą kołnierzy należy przestrzegać następujących zasad montażu:

na połączeniu rurowym należy wykonać nacięcie, unikając pojawienia się zadziorów;
uszczelka zainstalowana na nacięciu musi mieć występ 15 cm;
uszczelkę zakłada się na kołnierz i łączy z innym kołnierzem zamontowanym na innej łączonej rurze;
Uszczelki należy montować w taki sposób, aby ich przekrój nie dotykał śrub;
Na kołnierzu nie można montować więcej niż jednej uszczelki, gdyż zmniejszy to szczelność.

Połączenie za pomocą złączek. Aby połączyć się ze złączami, należy wykonać gwint na rurach w celu ich późniejszego montażu i aby połączenie było szczelne, owinąć wokół niego mały hol. Łączone krawędzie należy równo przyciąć, a miejsce łączenia oznaczyć markerem. Następnie należy nałożyć smar na łącznik i zamontować go na rurze w zaznaczonym wcześniej miejscu.

Spawanie odnosi się do metody łączenia na gorąco. Ten rodzaj połączenia jest jednym z najbardziej niezawodnych, a jego istota polega na stopieniu polipropylenu za pomocą specjalnego aparatu pod wpływem temperatury 260 C. Elementy nagrzane do wymaganej temperatury są szczelnie dociskane do siebie, a po ochładzają się, powstaje niezawodne połączenie. Czas od połączenia do końcowej polimeryzacji polipropylenu będzie wynosił 20 minut.

Przed przystąpieniem do połączenia przez spawanie należy usunąć wszelkie nierówności i zadziory, a jeśli rura ma warstwę folii, należy ją obrobić trymerem.

Podczas łączenia przez spawanie należy przestrzegać następującej sekwencji działań:

włączyć spawarkę i podgrzać ją do temperatury 260 C;
należy umieścić dysze urządzenia na podłączanych rurach propylenowych - należy to zrobić bardzo szybko;
gdy spawane elementy zaczną się topić, są one usuwane z aparatu;
połącz stopione elementy ze sobą, mocno dociskając przez 15 sekund;
Połączone elementy należy pozostawić do całkowitego zestalenia, co zwykle zajmuje około 20 sekund.

Typowe błędy podczas łączenia poprzez spawanie:

przemieszczenie elementów podczas spawania w momencie ich nagrzewania;
podczas łączenia elementów nie można ich obracać - w przeciwnym razie szew będzie zawodny;
Podczas spawania zaworów nie wzięto pod uwagę lokalizacji zaworów i nie mogą się one swobodnie poruszać.

Rurę HDPE lub PVC można połączyć poprzez lutowanie. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku konstrukcji z polietylenu.

Jak się połączyć?

W przypadku konieczności połączenia rury polipropylenowej z metalową można zastosować metodę połączenia gwintowego. Aby to zrobić, będziesz potrzebować specjalnych łączników, których jeden koniec jest gładki, a drugi ma gwint na metalową rurę. Przy tego typu połączeniu średnica rury nie powinna przekraczać 40 mm.

Gwint na złączce może być zewnętrzny lub wewnętrzny. Do spawania rury z tworzywa sztucznego potrzebna jest gładka powierzchnia na odwrotnej stronie. Aby uzyskać szczelność, stosuje się głównie pakuły lniane impregnowane olejem suszącym.

Hol należy przykładać maksymalnie na dwa zwoje i w kierunku gwintu.

Sekwencja działań dla metody instalacji gwintowanej:

rurę przycina się pod kątem prostym, jej koniec smaruje się smarem, a następnie za pomocą narzędzia do gwintowania nakłada się gwint;
usuń wszystkie wióry z gwintu i uszczelnij połączenie kablem;
złączka jest przykręcona do gwintu rury;
przeciwny gładki koniec złączki jest przyspawany do rury polipropylenowej.

Rury polipropylenowe można łączyć metodą spawania lub na zimno. Większa preferencja dotyczy pierwszej opcji, ponieważ jest uważana za najbardziej niezawodną i trwałą.

Złącze spawane

Przed spawaniem rury i kształtki polipropylenowe do nich należy potraktować roztworem odtłuszczającym, a następnie pozostawić do wyschnięcia - dopiero po tej procedurze można przystąpić bezpośrednio do spawania. Podobny prace przygotowawcze niezbędny do każdego rodzaju rur PP z wyjątkiem rur wzmocnionych folią. U wzmocniona rura Cięcie czyści się za pomocą specjalnego narzędzia czyszczącego (golarki), w które wkłada się żądany koniec rury i kilkakrotnie go obraca. Po rozebraniu górna część Rury należy odtłuścić.

Rurę należy oznaczyć markerem, zaznaczając wymaganą odległość wciśnięcia jej w złączkę. Następnie końcówkę rury nakładamy na trzpień i wsuwamy złączkę w tuleję zgrzewarki. Wszystkie działania należy wykonywać bardzo szybko i wyraźnie. Następnie połączone elementy są podgrzewane przez ściśle wyznaczony czas.

Po stopieniu łączonych elementów należy je zdjąć z króćców i szybko wcisnąć rurę w złączkę. Połączenie wymaga pewnej siły, gdyż łączone elementy należy mocno docisnąć i przytrzymać w tej pozycji przez pewien czas. Nie należy dociskać łączonych elementów dłużej niż 20 sekund, ponieważ ten czas jest wystarczający, aby dobrze się zestaliły. Po podłączeniu należy pozostawić urządzenie do ostygnięcia na kilka minut.

Rury polipropylenowe w systemie zaopatrzenia w zimną wodę wytrzymają 50 lat, a w rurociągach ciepłej wody - co najmniej 25 lat. Jak połączyć rury polipropylenowe ze sobą lub z metalowym rurociągiem? Odpowiedź na te pytania znajdziesz w naszym artykule. Nie zapomnij o tym planując wymianę rury wodne samodzielnie dostarczasz ciepło lub zimno, musisz nie tylko wybrać metodę łączenia, ale także zaopatrzyć się w niezbędne narzędzia.

Metody połączenia

Zgrzewanie doczołowe.
Połączenie gniazdowe.
Za pomocą okuć.

Wybierając metodę połączenia, należy pamiętać, że spawanych rurociągów nie można demontować.

Zgrzewanie doczołowe

Do łączenia rur o średnicy większej niż 50 mm stosuje się metodę zgrzewania doczołowego. W tym przypadku używana jest profesjonalna spawarka.

Jak prawidłowo połączyć rury polipropylenowe o średnicy mniejszej niż 50 mm? Do łączenia rur z tworzyw sztucznych stosuje się narzędzie - lutownicę (tzw. „żelazko”).

Proces technologiczny prasowania:

Przygotowanie rur - docięcie na wymiar, oczyszczenie końcówek, oznaczenie głębokości zanurzenia markerem.
Rozgrzewanie lutownicy do temperatury lutowania – 260-270 o C.
Rury i elementy łączące są umieszczone na dyszach lutownicy ściśle prostopadle.
Opóźnienie czasowe stopienia.

Rozgrzewanie części na lutownicy

Elementy i rury są wyjmowane z dysz i łączone ze sobą poprzez lekkie ściskanie, bez skręcania. Należy wziąć pod uwagę, że rozmiar szwu zależy od siły ściskającej. Podczas lutowania rur o małych średnicach ważne jest, aby guzek spoiny nie blokował wewnętrznego przejścia rury. Należy również unikać nadmiernego ciepła, które znacznie pogarsza jakość szwu.

Aby „złapać” czas trzymania i siłę ściskającą, należy poćwiczyć na skrawkach rur, pozwoli to uniknąć usterek podczas wykonywania podstawowych prac.

Czas opóźnienia chłodzenia.

Połączenie gniazdowe

Do łączenia rur o średnicy mniejszej niż 40 mm stosuje się lutowanie kielichowe. Do połączenia stosuje się spawarkę ze specjalnymi dyszami i urządzeniem centrującym.

Etapy pracy:

cięcie rury za pomocą specjalnych nożyczek;
czyszczenie końcówek;
podgrzanie urządzenia do wymaganej temperatury;
spawanie (operację należy wykonać szybko, aby uniknąć deformacji);
mocowanie elementów, eliminując obciążenia mechaniczne.

Jakość każdej mieszanki należy sprawdzić natychmiast po schłodzeniu.

Połączenie kielichowe można również wykonać na zimno za pomocą kleju. Przy tego typu połączeniu konieczne jest wstępne „przymierzenie” – sprawdzenie dopasowania rury do kształtki. Jeśli pasowanie będzie zbyt luźne, połączenie nie zostanie uszczelnione, a jeśli będzie zbyt ciasne, rura po włożeniu będzie przesuwać warstwę kleju. Podczas wstępnej regulacji należy zaznaczyć pojedynczą linią części, które mają zostać połączone.

Wykonywanie pracy krok po kroku:

cięcie;
rozbiórka;
odtłuszczanie środkiem czyszczącym;
nałożenie kleju (na zewnętrzną część rury obficie, na część wewnętrzna element łączący w cienkiej warstwie);
połączenie (rura po włożeniu do złączki jest obracana, aby równomiernie rozprowadzić klej);
usuwanie nadmiaru kleju;
czas oczekiwania na stwardnienie kleju.

Korzystanie z okuć

Inną metodą łączenia „na zimno” jest zastosowanie złączek. Narzędziem jest klucz do zaciskania dołączony do złączek.

Łączenie rur plastikowych i metalowych

Rury polipropylenowe można łączyć z rurami metalowymi za pomocą łączników. Ten rodzaj połączenia umożliwia podłączenie urządzeń grzewczych, urządzeń wodociągowych i przejście na rury o innych średnicach lub z innych materiałów.

Rodzaje okuć:

złączki zaciskowe;
zaciskanie;
złączki wciskane.

Podczas pracy z rurami o średnicy większej niż 40 mm połączenie gwintowe umieszcza się na metalowej części rurociągu.

Łączenie rur polipropylenowych z rurami metalowymi za pomocą specjalnych adapterów znacznie ułatwia pracę.

Rurę metalowo-plastikową można połączyć z rurą polipropylenową za pomocą złączki zaciskowej.

Po podłączeniu rur i kształtek należy sprawdzić rurociąg pod kątem wycieków. Do układu dostarczana jest woda i sprawdzane jest każde połączenie pod kątem szczelności. W razie potrzeby uszczelnić złącza lub dokręcić połączenia gwintowe. W przypadku dostarczania ciepłej wody należy sprawdzić instalację dostarczając ciepłą wodę.

Aby samodzielnie zainstalować system zaopatrzenia w wodę z rur z tworzywa sztucznego, nie potrzebujesz dużej wiedzy i doświadczenia, ponieważ proces ten nie jest skomplikowany. Aby jednak poprawić jakość wykonanej pracy, konieczne jest zapoznanie się z technologią i niektórymi niuansami łączenia tego typu elementów rurowych. Ważne jest również, aby nauczyć się kilku lekcji na temat sposobu łączenia różne typy rura z tworzywa sztucznego i główne punkty tego procesu.

Metody łączenia rur z tworzyw sztucznych

Po pierwsze, warto zauważyć, że rury z tworzyw sztucznych obejmują produkty wykonane z następujących materiałów:

Każdy materiał ma określone właściwości, dlatego wykonywane jest łączenie produktów na różne sposoby, w tym lutowanie rur polipropylenowych bez lutownicy (czytaj także: „Jak łączyć rury polipropylenowe – przegląd sprawdzonych metod łączenia”). Dla większej świadomości warto dowiedzieć się jak podłączyć rury wodociągowe wykonane z tych materiałów.

Produkty wykonane z polipropylenu

Rura polipropylenowa jest najpopularniejszym materiałem do instalacji wodno-kanalizacyjnych. Wynika to z obecności kilku korzystnych punktów: rozsądnej ceny, wysokiej wytrzymałości i długiej żywotności. Dlatego naukę łączenia wszystkich rodzajów rur z tworzyw sztucznych należy rozpocząć od tego typu.

Rury polipropylenowe łączone są poprzez spawanie z obowiązkowym użyciem złączek, kątowników, trójników i innych elementów kształtek. Łącząc rury polipropylenowe do zaopatrzenia w wodę, należy kupić rury i kształtki od tego samego producenta. W przeciwnym razie nawet ścisłe przestrzeganie technologii spawania nie gwarantuje całkowitej szczelności i jakości.

Aby połączyć rury wodociągowe z polipropylenu własnymi rękami, musisz mieć pod ręką następujące narzędzia:

Specjalna lutownica. Tak to się po prostu nazywa urządzenie spawalnicze z zestawem specjalnych dysz umożliwiających łączenie rur o różnych przekrojach. W takim przypadku dyszę dla każdej rury dobiera się indywidualnie zgodnie z jej przekrojem.
Sprzątanie. Narzędzie to służy do odcięcia warstwy wzmacniającej na końcach rur. Stripping stosuje się tylko w przypadku wielowarstwowych wzmocnionych produktów rurowych.
Obcinak do rur Już po nazwie można poznać, że urządzenie pomaga w cięciu rur polipropylenowych.
W procesie łączenia rur polipropylenowych może być również potrzebna miarka, ołówek lub marker.

Montaż sieci wodociągowej wykonanej z rur polipropylenowych odbywa się w następujący sposób:

Włącz i rozgrzej spawarkę. Urządzenie musi przejść trzy fazy: nagrzanie do określonej temperatury, wyłączenie i ponowne nagrzanie. Tryb pracy można monitorować za pomocą wskaźnika świetlnego (czytaj także: „Rodzaje spawania rur PVC, zalety i wady metod”).
Podczas nagrzewania lutownicy warstwa wzmacniająca jest usuwana w miejscu, w którym będzie spawana złączka.
Powierzchnia łączonych elementów zostaje oczyszczona z kurzu i brudu, a mokre miejsca dobrze wytarte. Pamiętaj, że niezastosowanie się do tych kroków może skutkować słabym połączeniem.
Koniec jednej rury i element łączący włożyć do dyszy grzewczej i trzymać przez określony czas. Czas nagrzewania musi być ściśle kontrolowany, ponieważ trzymanie go przez długi czas prowadzi do deformacji elementów, a niewystarczające ogrzewanie zmniejsza wytrzymałość połączenia plastikowych rur wodociągowych. Dlatego do każdej spawarki dołączona jest specjalna tabela, która wskazuje czas nagrzewania części o określonej średnicy.
Podgrzane elementy są wyciągane z dysz i szybko łączone. Siła połączenia zależy także od szybkości działania na tym etapie, dlatego proces należy przeprowadzić szybko, ale ostrożnie. Rura jest wkładana do złączki do oporu, ale nie powinna być zdeformowana. Połączone części należy przytrzymać do całkowitego ostygnięcia plastiku.
W podobny sposób wszystkie elementy systemu zaopatrzenia w wodę są połączone. Aby uniknąć uszkodzenia materiału, należy wykonać działania na niepotrzebnych skrawkach rur. Proces spawania rur polipropylenowych jest dość skomplikowany, ale po kilku próbnych krokach można przystąpić do samodzielnej pracy.

Łączenie rur metalowo-plastikowych

Możesz także samodzielnie wykonać połączenie rur metalowo-plastikowych, korzystając z jednej z trzech metod:

Łączenie za pomocą złączek zaciskowych polega na wykonaniu następujących czynności: koniec rury nakładamy na tuleję, zabezpieczamy pierścieniem zaciskowym i dociskamy nakrętką zaciskową.
Łączenie za pomocą złączek zaciskanych polega na zaciśnięciu pierścienia na końcu kształtki za pomocą specjalnej prasy.
Łączenie za pomocą złączy wciskowych to nowa metoda łączenia, która nie wymaga żadnych narzędzi. Ta metoda może być odpowiedzią na pytanie, jak połączyć rury z tworzyw sztucznych bez lutowania.

Niezależnie od wybranego sposobu łączenia rur metalowo-plastikowych narzędzia należy jeszcze przygotować. W szczególności będziesz potrzebować obcinaka do rur, który można zastąpić zwykłym nożem montażowym, oraz kalibratora, którym może być dowolny cylindryczny przedmiot o określonej średnicy.

Najpopularniejsze jest łączenie rur metalowo-plastikowych za pomocą złączek zaciskowych, które obejmuje następujące etapy:

W pierwszej kolejności rury są cięte za pomocą noża lub obcinaka do rur, zachowując kąt prosty w stosunku do linii cięcia.
Przed połączeniem rur odcięte końcówki poddaje się obróbce, czyli kalibrowaniu i fazowaniu średnicy, w obu przypadkach przy użyciu kalibratora.
Nakrętkę zdejmuje się ze złączki i umieszcza na końcu rury, a następnie zakłada pierścień zaciskowy.
Teraz tulejkę wkłada się na koniec rury, po uprzednim sprawdzeniu obecności gumowych pierścieni uszczelniających.
Nasunąć pierścień zaciskowy na tuleję zaciskową i dokręcić nakrętkę na złączce. Jednocześnie nie należy dopuszczać do nadmiernego dokręcenia nakrętki, gdyż prowadzi to do uszkodzenia uszczelek gumowych (czytaj także: „Jak i jak łączyć rury PCV – najlepsze metody łączenia”).

Wszystkie elementy wodociągowe są połączone w podobny sposób. Taka instalacja charakteryzuje się jedną zaletą: minimalnym zestawem narzędzi do pracy, który ma pod ręką każdy właściciel. Ponadto jest to jedyna opcja, która pozwala uzyskać rozłączne połączenie, co jest konieczne w niektórych sytuacjach.

Złączki zaciskowe do rur wodociągowych

Połączenie za pomocą złączek zaciskowych wykonuje się w tej samej kolejności, jedynie pierścień zaciskowy i nakrętkę zastępuje się pierścieniem tulejowym. Do jego zagęszczenia wykorzystuje się prasę ręczną lub elektryczną.

Złączki wciskane umożliwiają łączenie rur metalowo-plastikowych znacznie szybciej niż dotychczas stosowane metody. Aby zakończyć pracę, wystarczy włożyć przygotowany koniec rury do łącznika, a wszystkie czynności zostaną wykonane bez większego wysiłku.

Po doprowadzeniu wody do zmontowanego układu klin montażowy zostaje wypchnięty i zaciśnięty, zapobiegając w ten sposób wyciekowi wody. Metoda ta nie wymaga specjalnych narzędzi ani kluczy, a sam montaż jest kilkukrotnie szybszy. Przeczytaj także: „Jak montować rury z tworzyw sztucznych – podstawowe zasady montażu.”

Złączki wciskane można stosować do łączenia rur wykonanych z metalu i tworzywa sztucznego oraz polietylenu usieciowanego.

Połączenie dowolną z wymienionych metod jest szczelne i niezawodne, dlatego musisz wybierać w zależności od dostępnych narzędzi i możliwości finansowych.

Połączenie rur polietylenowych

Rury polietylenowe można łączyć, korzystając z jednej z następujących opcji:

Stosowanie złączek zaciskowych.
Spawanie za pomocą sprzęgła elektrycznego.

Połączenie ze złączkami zaciskowymi odbywa się w taki sam sposób jak rury metalowo-plastikowe, ale w określonej kolejności:

Rura jest cięta i fazowana.
Na rurę zakładana jest nakrętka zaciskowa.
Po nim następuje tuleja zaciskowa.
Następnie załóż kolejno pierścienie oporowe i uszczelniające.
Rura jest wkładana do korpusu złączki, wszystkie części są przesuwane do krawędzi i dokręcana nakrętka.

Metodę tę najczęściej stosuje się przy montażu przydomowych systemów nawadniających domy wiejskie lub w domku letniskowym.

Połączenie rur metalowo-plastikowych w domowych instalacjach wodociągowych odbywa się za pomocą zgrzewania elektrooporowego. Dlatego do wykonania pracy potrzebne jest specjalne urządzenie spawalnicze oraz złącze elektryczne o średnicy zgodnej z przekrojem łączonych elementów.

Procedura spawania obejmuje wykonanie następujących kroków:

Przygotowanie powierzchni łączonych elementów. Aby to zrobić, użyj specjalnego skrobaka do usunięcia górna warstwa produkty rurowe i odtłuścić czyszczoną powierzchnię.
Końce łączonych elementów wsuwa się w złącze elektryczne, a złącze powinno znajdować się dokładnie w jego środku.
Złącze elektrooporowe jest podłączone do spawarki, a znajdujące się w nim cewki zaczynają się nagrzewać. W rezultacie polietylen zaczyna się topić i następuje zgrzewanie krawędzi elementów rurowych.

Maszyna do tego typu spawania charakteryzuje się bardzo wysoką ceną, dlatego jeśli nie jest przeznaczona do dalszego użytku, lepiej wypożyczyć urządzenie na kilka dni, niż wydać dużą kwotę na jego jednorazowe użycie.

Jak podłączyć rury PCV

Produkty rurowe wykonane z polichlorku winylu są łączone za pomocą specjalnej kompozycji klejowej. Jednak bardzo trudno nazwać to klejem, ponieważ po potraktowaniu tej substancji łączonych powierzchni plastik topi się, a krawędzie są zespawane, a nie sklejone. Inaczej mówiąc, rury lutuje się bez lutownicy.

Proces łączenia rur z polichlorku winylu jest następujący:

Najpierw krawędzie łączonych rur są oczyszczane z kurzu i brudu i dobrze suszone.
Następnie końce są fazowane. Czynność tę należy wykonać tak, aby podczas łączenia elementów nie zeskrobano kompozycji klejowej.
Następnie jeden koniec rury wprowadza się do złączki, aby zmierzyć jej głębokość. Zrób odpowiedni znak na rurze ołówkiem lub markerem.
Koniec rury pokrywa się klejem do znaku za pomocą pędzla. Jednocześnie nie możemy zapominać, że kleju nie można pozostawić na powierzchni dłużej niż 25 sekund.
Elementy są połączone i lekko obrócone, aby równomiernie rozprowadzić kompozycję na całej powierzchni. Klej powinien wyschnąć naturalnie, bez wpływów zewnętrznych. Na czas schnięcia kompozycji klejącej może mieć wpływ temperatura powietrza i inne czynniki.

Na podstawie wszystkiego, co powiedziano powyżej, możemy stwierdzić, że w większości przypadków łączenie rur z tworzyw sztucznych można wykonać własnymi rękami, bez posiadania pod ręką specjalnych urządzeń i bez posiadania specjalnej wiedzy i umiejętności. Głównym warunkiem jest ścisłe przestrzeganie technologii. Warto także słuchać rad profesjonalistów. Pomoże to zainstalować wodociąg bez niepotrzebnych kosztów materiałowych.

Łączenie plastikowych rur wodnych: jak łączyć przez lutowanie, bez lutowania i lutownicy, opcje

Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez użycia lutownicy

Podczas instalowania systemów komunikacyjnych konieczne jest połączenie poszczególnych elementów, ale proces ten można przeprowadzić na zupełnie inne sposoby. Na szczególną uwagę zasługuje połączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania, ponieważ w tym przypadku można obejść się bez użycia specjalnego aparatu, którego cena jest dość wysoka.

Na zdjęciu produkty z tworzyw sztucznych do systemów komunikacyjnych.

Dokowanie za pomocą okuć

Dzięki tej opcji wykorzystywany jest zestaw kształtek, który umożliwia połączenie nie tylko dwóch, ale i większej liczby elementów. Każdy programista, który nie ma do dyspozycji lutownicy, chce nauczyć się w ten sposób łączyć rury z tworzyw sztucznych.

Zalety metody

Niski koszt okuć pozwala obniżyć koszty podłączenia komunikacji.
Łatwość instalacji umożliwia dokowanie nawet osobom nieprofesjonalnym.
Możliwość wykorzystania części w układach ciśnieniowych poszerza zakres zastosowań.

Tak wyglądają elementy przyłączeniowe.

Notatka! Należy pamiętać, że metoda ta ma zastosowanie do elementów o małej średnicy, a w innych sytuacjach najczęściej stosuje się łączenie termiczne.

Wykonywanie pracy

Czas zrozumieć, w jaki sposób rury z tworzyw sztucznych są łączone bezpośrednio ze złączkami zaciskowymi. Narzędzia, które będą Ci potrzebne to: ostry nóż do wycinania elementów, kalibrator, a także szczypce ręczne lub automatyczne do operacji zaciskania.

Przede wszystkim wykonuje się cięcie komponenty systemu komunikacji, jeśli jest to wymagane w konkretnym przypadku. Cięcie musi być wykonane ściśle prostopadle, aby uniknąć skosów i innych wad. Następnie za pomocą kalibratora eliminuje się owalność na złączu.

Następnie zakłada się specjalną złączkę, a do wnętrza rury wkłada się samą złączkę z o-ringami. Wierzch zaciska się za pomocą przygotowanych szczypiec. W ten sposób możliwe jest łączenie elementów plastikowych.

Wyraźny przykład montażu złączki zaciskowej.

Jednak w niektórych przypadkach musisz wiedzieć, jak podłączyć rurę z tworzywa sztucznego do rury żeliwnej. W tym celu stosuje się specjalny adapter, którego średnica boków odpowiada rozmiarowi zastosowanych rur. Podczas procesu łączenia należy pamiętać, że współczynniki rozszerzalności liniowej tworzywa sztucznego i żeliwa wyraźnie się różnią.

Klejenie poszczególnych elementów

Oprócz powyższej opcji istnieją inne sposoby łączenia rur z tworzyw sztucznych. Jednym z nich jest proces klejenia, podczas którego końce części składowych są łączone przy użyciu specjalnego składu chemicznego. Podczas pracy można zapewnić odpowiednią szczelność.

Zasada działania kompozycji

Klej przeznaczony do wyrobów z tworzyw sztucznych zawiera zazwyczaj polichlorek winylu, który jest rozpuszczalny w ketonie metylowo-etylowym, tetrahydrofuranie i cyklohesanonie. Do preparatów dwuskładnikowych dodawane są również specjalne dodatki poprawiające przyczepność.

Powszechnie stosowana kompozycja.

Zalety metody klejenia

Wysokiej jakości chwytśrodka chemicznego z powierzchniami elementów pozwala na uzyskanie dużej szczelności.
Dostępność podstawowy materiał umożliwia wykorzystanie go przez szerokie grono konsumentów.
Niewidoczność stawu pozytywnie wpływa na estetykę postrzegania elementów systemu komunikacyjnego.

Uwaga! Stosowany klej należy przechowywać w odpowiedniej odległości od otwartego ognia, gdyż łatwo ulega on zapaleniu. Dodatkowo podczas pracy należy chronić skórę przed kontaktem z substancją.

Zastosowanie kompozycji

Klejenie możesz wykonać samodzielnie. Prace należy wykonywać w temperaturach od +5 do +35 stopni. Pędzel z naturalnym włosiem należy wcześniej przygotować. W większości przypadków jest dostarczany bezpośrednio z klejem.

Przed przystąpieniem do głównych etapów zaleca się zmontowanie konstrukcji bez użycia środków chemicznych w celu przeprowadzenia wstępnego montażu. Przed nałożeniem substancji powierzchnię należy odtłuścić rozpuszczalnikami.

Pokazano proces nakładania kleju.

Na przygotowane powierzchnie nakłada się cienką warstwę kleju. Plastikowy produkt wkłada się do otworu aż do zatrzymania i należy unikać obracania lub innych manipulacji. Składniki trzyma się przez 15-20 sekund, aby klej miał czas na wyschnięcie.

Montaż w gnieździe

Prezentowana metoda ma zastosowanie głównie do systemy kanalizacyjne, ponieważ nie powstaje w nich żadne ciśnienie. Na końcach zastosowanych elementów znajdują się specjalne przyłącza do rur z tworzyw sztucznych – kielichy. Za ich pomocą przeprowadzana jest sama fiksacja.

Pozytywne aspekty technologii

Stosunkowo duża prędkość montażu gwarantuje montaż w możliwie najkrótszym czasie.
Bez konieczności zakupu dodatkowych komponentów można obniżyć koszty.
Możliwość realizacji samodzielny montaż pozwala odmówić profesjonalnej pomocy.

Zasada podłączenia: 1 – gniazdo, 2 – uszczelka.

Ważny! W przypadku systemów bezciśnieniowych opcję tę można uznać za dość szczelną, ponieważ podczas montażu do środka wkładana jest gumowa uszczelka, co jednocześnie umożliwia kompensację niedopasowania łączonych części.

Opis procesu montażu

Po upewnieniu się przed montażem, że w kielichu znajduje się gumowy pierścień, należy go oczyścić z różnych zanieczyszczeń, wtedy będzie można uzyskać dobrą przyczepność. Aby poprawić szczelność, na gładką krawędź rury należy nałożyć smar. Następnie następuje dokowanie.

Aby to zrobić, gładki koniec elementu wkłada się do gniazda, aż się zatrzyma. Miejsce styku z krawędzią zaznaczone jest markerem, który ułatwia określenie odległości łączenia. Następnie produkt jest odciągany bezpośrednio od żyłki na odległość ok. 10 mm.

Powstała szczelina jest potrzebna do skompensowania rozszerzalności liniowej, która zwykle występuje podczas wahań temperatury. W związku z tym możliwe będzie uniknięcie pojawienia się napięć wewnętrznych w sieci komunikacyjnej.

Kluczowe punkty dotyczące połączeń gniazdowych.

Elementy systemu docinane są ściśle prostopadle, co eliminuje możliwość wygięcia rurociągu. Po docięciu koniec jest fazowany zwykłym pilnikiem. Zmniejsza to prawdopodobieństwo uszkodzenia uszczelki.

Część końcowa

Po rozważeniu tego tematu prawie każdy początkujący powinien być w stanie sprawnie połączyć rury z tworzyw sztucznych bez pomocy z zewnątrz. Dodatkowo dołączona jest instrukcja wizualna, która pomoże Państwu zrozumieć złożone zagadnienia związane z pracami instalacyjnymi.

Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania: instrukcje wideo dotyczące samodzielnego montażu, jak łączyć z żeliwem, metody, zdjęcia i cena

Jak połączyć rury polipropylenowe bez lutownicy?

W nowym budynku należy nieznacznie zmienić instalację wodociągową, dodać kawałek rury - wydłużyć ją. Mam wszystkie materiały oprócz lutownicy, czy da się wykonać wysokiej jakości połączenie np. za pomocą kleju? A może takie rury można połączyć tylko za pomocą lutownicy?

Aby uzyskać wysokiej jakości klejenie, zaleca się lutowanie rur polipropylenowych wyłącznie specjalną lutownicą. Ale jeśli go nie ma, nie każdy go ma, wówczas rury są łączone ze sobą za pomocą innych materiałów i narzędzi, na przykład palnik gazowy. Ta metoda jest odpowiednia do lutowania rur o dużych średnicach. Zmierz i odetnij wymaganą długość rury, pamiętaj o dodaniu

2-2,5 centymetra. Podgrzej jednocześnie rurę i kształtkę za pomocą palnika. Połącz je i poczekaj chwilę, aż ostygną.

Polipropylen jest materiałem trudnym do sklejenia, dlatego do łączenia rur polipropylenowych należy wybrać bardzo wysokiej jakości klej przeznaczony do tego materiału.

Przygotuj kawałek rury i złączkę do niej. Aby niezawodnie skleić rury polipropylenowe, należy oczyścić i odtłuścić powierzchnie. Następnie nałóż na rury cienką, równą warstwę kleju i połącz części za pomocą złączki, odczekaj zgodnie z instrukcją co najmniej 2-3 minuty. Nie używać rur przez kilka godzin, aż do całkowitego stwardnienia.

Rurek przeznaczonych do lutownicy o wysokiej jakości (chciałbym podkreślić słowo „jakość”) nie można sklejać.

Generalnie da się to skleić.

Musisz kupić ten klej

Finansowo okaże się to wielokrotnie droższe niż wypożyczenie lutownicy, czy opłacenie rzemieślnika za przedłużenie rury, o której piszesz (rzemieślnik przyjedzie z własną lutownicą).

Rurę czyścimy golarką (poćwiczmy gdzieś na kawałku rury, ustawiamy nóż golarki tak, aby usunął niewielką warstwę).

Musimy oczyścić rurę, ponieważ średnica rury jest większa niż średnica kształtek (biorąc pod uwagę całkowitą średnicę zarówno rury, jak i kształtek).

Po oczyszczeniu polerujemy drobnym papierem ściernym.

Próbujemy włożyć rurę do złączki; dopasowanie powinno być szczelne.

Teraz usuwamy kurz, odtłuszczamy i suszymy.

Wkładamy rurkę do złączki i przytrzymujemy przez jakiś czas (30 sekund).

Natychmiast usuń nadmiar kleju.

Na koniec chciałbym dać kilka rad:

Po nieprawidłowym podłączeniu podgrzewanych rur za pomocą lutownicy, kleju, pamiętaj o przymocowaniu ich nad okiem drzwi wejściowe naklejka z napisem „zakręcić główne zawory”.

I blokuj go za każdym razem, gdy wychodzisz z domu.

Jak połączyć rury polipropylenowe bez lutownicy?

Aby uzyskać wysokiej jakości połączenie, zaleca się lutowanie rur polipropylenowych wyłącznie specjalną lutownicą. Ale jeśli go nie ma, nie każdy go ma, wówczas rury łączy się ze sobą innymi materiałami i...

Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania. Armatura i zgrzewanie na zimno

Części polimerowe można łączyć nie tylko za pomocą elementów grzejnych. Ale jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania? Lutowanie rur polipropylenowych w celu ich połączenia nie zawsze jest stosowane. Jedną z ich charakterystycznych cech jest obecność innych rodzajów połączeń poza lutowaniem. Brak konieczności zakupu sprzętu spawalniczego w taki czy inny sposób sprawia, że ten rodzaj spawania jest jeszcze bardziej popularny i dostępny, ponieważ niewiele osób wie, jak lutować lub spawać rury. Kolejną charakterystyczną cechą jest możliwość łączenia rur z tworzyw sztucznych własnymi rękami bez specjalnego sprzętu. Jak połączyć plastikowe rury bez lutowania?

Połączenie za pomocą złączek zaciskowych

Części plastikowe można lutować za pomocą złączek zaciskowych. Mają zastosowanie nie tylko do odpowiedniego rodzaju rury. Z reguły nie można stosować złączek wykonanych z materiału innego niż materiał łączonych elementów. Cechą takich łączników jest jednak ich wszechstronność, ponieważ można łączyć różne rury: aluminium z miedzią, polietylen o małej gęstości z PVC i tak dalej. Dlatego nie każda część odpowiada określonemu typowi mocowania. Kolejną zaletą tego typu połączenia jest możliwość montażu lub demontażu konstrukcji. Jeśli zlutowałeś dwie części, nie będzie już możliwe ich rozdzielenie jak wcześniej.

Konstrukcja złączki składa się z następujących elementów: tych, które instaluje się na końcu rury (na przykład zatyczek) i tych, które łączą połączone elementy w jedną całość.

Współczesny rynek ma wiele okuć. Oto główne:

Złączka zaciskowa to obudowa odporna na promieniowanie ultrafioletowe. Obudowa ta zawiera tuleję wciskaną i pokrywę. Materiał korpusu zawiera O-ring, który zapewnia szczelne uszczelnienie, pierścień zaciskowy i pierścień oporowy (czasami te dwa pierścienie są łączone w jeden). W przypadku demontażu/montażu części pierścień uszczelniający należy wymienić na nowy. Kształtki te stosowane są do wyrobów wykonanych z polietylenu o małej gęstości (PE 100, PE 80, PE 40) i polietylenu o małej gęstości. Oprócz odporności na promieniowanie UV, złączki zaciskowe charakteryzują się także odpornością na agresywne chemikalia. Zakres stosowania połączeń za pomocą złączek zaciskowych jest typowy dla budynków niskich, w wodociągach ulicznych na wsiach i w miastach oraz w szklarniach. W tym kontekście warto jeszcze raz zwrócić uwagę na specyfikę tego typu połączenia, a mianowicie na możliwość demontażu rurociągu w jednym miejscu w celu przeniesienia go w nowe miejsce.

W rezultacie otrzymujemy gotowe połączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania.

Główne zalety złączek zaciskowych:

Wytrzymałość konstrukcyjna
Trwałość projektu
Prostota i szybkość montażu
Brak podatności na korozję
Wszechstronność
Możliwość łączenia rur z tworzyw sztucznych własnymi rękami bez sprzętu spawalniczego

Jak lutować rury polipropylenowe bez lutownicy za pomocą zgrzewania na zimno lub klejenia

Spawanie na zimno rur z tworzyw sztucznych to proces łączenia części bez ich podgrzewania. Elementy plastikowe można lutować za pomocą specjalnego kleju, który szybko twardnieje. Skład kleju zwykle składa się z żywicy epoksydowej i utwardzacza. Spawanie na zimno ma kolory czarny lub biały. Zwykle służy do dostarczania zimnej wody. Ale niektóre kleje są również używane do klejenia na gorąco. Należy to zaznaczyć osobno na opakowaniu.

Jaki rodzaj masy klejącej występuje:

Mieszanki płynne (opakowanie powinno zawierać dwie tuby: jedną z utwardzaczem, drugą z substancją elastyczną; np.: jeśli zamierzasz naprawić dziurę w produkcie polimerowym, to zawartość tub należy połączyć bezpośrednio przed rozpoczęciem praca (rodzaj naprawy); zdecydowanie musisz używać mieszanki nie dłużej niż 20 minut, w przeciwnym razie stanie się twarda).
Masa plastyczna (reprezentuje kostkę składającą się z dwóch warstw: utwardzacza na górze i plastikowego elementu wewnątrz; przypomina plastelinę).

Większość profesjonalistów zaleca stosowanie metody spawania na zimno w przypadku określonej listy materiałów podanej w instrukcji.

Na opakowaniu wskazano także maksymalną dopuszczalną wartość temperatury dla danej mieszaniny (zwykle około 260 stopni). Jeśli będziesz ściśle przestrzegać zasad działania, szew będzie trwały, mocny i szczelny. Jest klej na wysokie temperatury wody (około 1300 stopni).

Jak łączyć rury z tworzyw sztucznych bez lutowania: złączki i zgrzewanie na zimno

Jak podłączyć rurę za pomocą złączek zaciskowych; jak połączyć rury z tworzyw sztucznych za pomocą zgrzewania na zimno, bez lutowania.

W porównaniu do rur metalowych i metalowo-plastikowych analogi polipropylenu są tańsze, trwalsze i bardziej niezawodne. Kolejnym ważnym argumentem przemawiającym na ich korzyść jest łatwość łączenia i uszczelniania połączeń, co pozytywnie wpływa na żywotność całego systemu rurociągów.

W jakie części pasują produkty polipropylenowe?

Jeśli nie wiesz, jak podłączyć rury polipropylenowe, przydadzą się nasze wyjaśnienia. Ten typ rur jest poszukiwany przy przygotowywaniu sieci wodociągowej, grzewczej i nawadniającej. Ze względu na długą żywotność rur polipropylenowych w sieci wodociągowej, która wynosi około pół wieku, ten typ jest coraz częściej preferowany jako zamiennik zużytych przewodów. A także te rury doskonale łączą się z elementami pomocniczymi wykonanymi ze stali i polietylenu.

Wszystkie rury polipropylenowe, zgodnie z zakresem zastosowania, dzielą się na typy:

Rury konwencjonalne do montażu rurociągów zimnej wody (PN 10, 16).
Uniwersalne grubościenne rury do transportu system grzewczy wytrzymujące gorącą wodę o temperaturze +80°C (PN 20).
Rury kompozytowe posiadający warstwę metalu lub nylonu, która jest czyszczona podczas lutowania. Stosowane są do montażu instalacji grzewczych, gdzie maksymalna temperatura ciepłej wody może osiągnąć +95°C (PN 25).

Połączenia rur polipropylenowych wyróżniają się brakiem szwów pomiędzy elementami rurociągu.

Jeśli ich średnica jest mniejsza niż 50 milimetrów, możesz zastosować wszelkiego rodzaju łączniki:

złącza do łączenia odcinków o tym samym rozmiarze poprzecznym;
krzyże tworzące gałęzie;
zatyczki do uszczelniania końców rur;
adaptery do łączenia wyrobów rurowych o różnych średnicach;
złączki do łączenia rur z wężami elastycznymi.

Lutowanie rur

Rozważmy połączenie rur metodą lutowania:

Za pomocą piły do metalu lub ostrych nożyczek, które nie odkształcają plastiku, przetnij rury pod kątem 90°. Jeśli nie wiesz, jak przyciąć rurę pod kątem, musisz przeczytać więcej informacji.
Jeżeli na końcu znajdują się zadziory, należy je ostrożnie oczyścić.
Zaznacz głębokość lutowania, tj. odmierz odcinek rury o określonej długości, aby pasował do złączki lub trójnika i narysuj linię markerem. Pamiętaj, że długość zanurzenia w elemencie łączącym zależy bezpośrednio od średnicy produktów. Im większe rury, tym większa głębokość lutowania.

Algorytm działań zmieni się nieznacznie, jeśli rury zostaną wzmocnione. Następnie przed procesem lutowania należy poddać obróbce wierzchnią warstwę produktu rurowego, w tym folię aluminiową, bazalt lub włókno nylonowe. Za pomocą specjalnego narzędzia można łatwo usunąć wymaganą wielkość warstwy. Trzeba zapłacić szczególną uwagę ostrożnie zdjąć folię. Nawet niewielki jego nadmiar na rurze będzie miał negatywny wpływ na szczelność połączenia lutowanego.

Dalsze etapy procesu lutowania:

Umieść lutownicę z dyszami dobranymi odpowiednio do średnicy rur na gładkiej i niezawodnej powierzchni.
Jednocześnie rurę i kształtkę umieszcza się po obu stronach gorącej dyszy, przesuwając ją do oznaczeń wykonanych markerem.
Podgrzewaj plastik przez pewien czas, który zależy od średnicy rur. Na przykład, jeśli przekrój produktu wynosi 20 mm, wystarczy 6 sekund na podgrzanie; jeśli 32 mm - 8 sek.
Następnie elementy są usuwane z dyszy i zapewniają mocne połączenie ze sobą. Nigdy nie wykonuj żadnych ruchów obrotowych.
Aby zapewnić silną przyczepność złącza, należy odczekać 4-10 sekund. Ten czas wystarczy, aby polipropylen odpowiednio stwardniał i uzyskał trwałe połączenie.

Należy pamiętać, że bardzo ważne jest przestrzeganie wymaganego czasu nagrzewania. Jeżeli ogrzewanie nie jest wystarczające, mogą powstać nieszczelności. Nadmierne przegrzanie doprowadzi do uszczelnienia przestrzeni wewnątrz rury i wystąpienia stopienia. Nie należy go od razu usuwać, ponieważ... rozgrzany plastik zacznie się odkształcać jeszcze bardziej. Lepiej poczekać, aż produkt całkowicie ostygnie i wtedy usunąć jego nadmiar.

Zanim rozpoczniesz proces lutowania rur, lepiej wykonać kilka próbnych połączeń. Łatwiej jest pracować z małymi złączami, instalując spawarkę bezpośrednio na stole. W ten sposób można sprawdzić poprawność lutowania rur.

Ale mocowanie elementów do częściowo ukończonego rurociągu będzie trudniejsze:

Na rurkę polipropylenową nałożyć końcówkę lutownicy, w drugą część włożyć trójnik, trzymając spawarkę w zawieszeniu.
Przygotowując główny dopływ wody, konieczne jest naprzemienne wykonywanie kolejnych przyłączy. W trudno dostępnych miejscach lepiej unikać łączenia prac ze względu na trudność w obsłudze lutownicy.
Materiał musi być suchy i czysty, ponieważ obecność brudu i wody obniży jakość złącza. Wiadomo, że materiał, jeśli jest mokry, może odkształcać się pod wpływem ogrzewania.
Kupuj wszystkie produkty (rury, kształtki) od jednego producenta, ponieważ skład chemiczny elementy z różni producenci mogą się różnić, co ostatecznie doprowadzi do nieszczelności połączenia.
Temperatura w pomieszczeniu, w którym wykonywana jest praca z polipropylenem, musi być optymalna i nie niższa niż +5̊C.

Łączenie rur metodą zaciskania

Często naprawy będą wymagały demontażu rurociągu. Jeśli połączenie głównych elementów odbywa się poprzez lutowanie, które jest niezawodne i trwałe, wówczas jego demontaż jest prawie niemożliwy. Przyjrzyjmy się, jak połączyć rury polipropylenowe bez lutownicy, której nie zawsze można kupić lub wypożyczyć od znajomych. W takim przypadku potrzebne będą złączki gwintowane z pierścieniem dociskowym, zwane złączkami zaciskowymi (zaciskane). I nie bez powodu, ponieważ tego rodzaju połączenie wytrzymuje obciążenia do 16 atmosfer.

Do połączenia elementów rurociągu metodą zaprasowania potrzebne będą dodatkowe części:

koszulki;
złącza lutowane i kombinowane z wewnętrznymi i gwint zewnętrzny;
kwadraty;
adaptery z gwintem zewnętrznym;
buble;
zawory kulowe;
trójniki z nakrętką złączkową;
wszelkiego rodzaju złączki gwintowane;
pierścienie uszczelniające do muf rur polipropylenowych itp.

Należy zwrócić uwagę na jeden niuans: aby zapewnić niezawodną szczelność, wszystkie uszczelki i złącza są obficie pokryte silikonem.

Kolejne kroki:

Odetnij część rury polipropylenowej.
Włóż go bezpiecznie do złączki.
Owiń gwint części gwintem, aby uszczelnić.
Pociągnij tulejkę i nakrętkę od góry.
Użyj klucza zaciskowego, o który należy zadbać wcześniej, aby całkowicie dokręcić elementy rurowe.

W porównaniu do spawania metoda ta zajmuje znacznie więcej czasu, ale jest bardzo wygodna w przypadku łączenia rur polipropylenowych i grzejników.

Połączenie dokujące metalu i polipropylenu

Podczas instalowania instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych są miejsca, w których konieczne jest połączenie rur stalowych i plastikowych. W takich przypadkach potrzebne będą specjalne łączniki przejściowe, które z jednej strony mają gładki otwór na plastikową rurkę, a z drugiej gwintowaną metalową wkładkę. Dlatego rurę polipropylenową łączy się poprzez spawanie, a rurę stalową dokręca się kluczem zaciskającym. W rezultacie powstałe połączenie ma gorszą wytrzymałość niż spawane, ale nadal będzie trwać przez wiele lat.

Należy pamiętać, że po zakończeniu prac instalacyjnych należy przeprowadzić próbny rozruch wody w instalacji. W ten sposób można sprawdzić szczelność połączeń rur i elementów rurociągów. Możliwy wyciek połączenia gwintowe, który należy natychmiast dokręcić kluczem.

Jak widać, możesz niezależnie zainstalować system wodno-kanalizacyjny lub grzewczy z rur polipropylenowych. Najważniejsze jest nienaganne przestrzeganie wymagań instrukcji obsługi spawarki i technologii montażu. Bardzo przydatne będzie obejrzenie filmu na ten temat.

Mieszanka polietylenu i polipropylenu

Ta opcja linii obejmuje zakup specjalnych okuć. Będą potrzebne, jeśli woda dostanie się do budynku rurami HDPE, a następnie zostanie rozcieńczona rurami polipropylenowymi. W takich przypadkach lutowanie rur HDPE za pomocą lutownicy do polipropylenu jest dość często wykonywane, co jest całkiem akceptowalne.

Rozważmy dwa przypadki łączenia rur polipropylenowych bez spawania rurami polietylenowymi:

Do produktu HDPE przymocowana jest gwintowana złączka, po jednej stronie której znajduje się połączenie zaciskowe. Podobną złączkę gwintowaną montuje się również na końcu rury polipropylenowej, ze złączem lutowanym na jednej krawędzi i złączem gwintowanym po przeciwnej stronie. Aby uniknąć wycieków i uzyskać wysokiej jakości połączenie, na gwinty nakłada się taśmę holowniczą lub FUM.
Zastosowanie połączenia kołnierzowego. Gumowa uszczelka znajduje się pomiędzy kołnierzami, które są ze sobą skręcone. Przeczytaj także: „”.