Izolacyjna wełna mineralna: cechy do wyboru. Zastosowanie izolacji z wełny mineralnej, jej charakterystyka i właściwości Wełna mineralna: pochodzenie i cechy produkcyjne

Czas czytania ≈ 3 minuty

Wełna żużlowa jest jednym z najczęstszych dźwięków i ciepły materiały izolacyjne. Wełna żużlowa jest rodzajem wełny mineralnej. Głównym surowcem do produkcji tego materiału jest żużel wielkopiecowy, który przetwarzany jest na mikrowłókna. Następnie włókna są prasowane za pomocą spoiwa i formowane w płyty/arkusze. Średnia długość włókien wełny żużlowej wynosi 16 mm, średnica od 4 do 12 mikronów. Wskaźniki te są w przybliżeniu takie same dla wszystkich rodzajów wełny mineralnej.

Do izolacji najczęściej wykorzystuje się wełnę żużlową lokale niemieszkalne lub jakieś konstrukcje tymczasowe. Ze względu na wysoką higroskopijność materiał nie może być stosowany jako izolacja elewacji budynków ani rur wodociągowych.

Charakterystyka techniczna wełny żużlowej

1. Przewodność cieplna - 0,46-0,48 W/(m*K).
2. Maksymalna temperatura użytkowania to 250 stopni.
3. Temperatura spiekania wynosi 250-300 stopni.
4. Pojemność cieplna - 1000 J/(kg*K).
5. Spoiwo - 2,5-10%.
6. Współczynnik pochłaniania dźwięku - 0,75-0,82.
7. Odporność na wibracje - nie.
8. Klasa odporności cieplnej - NG (nie pali się).
9. Wybór substancje szkodliwe- Jest.
10. Jest żrość.

Parametry techniczne wskazują, że materiał ten jest nieco gorszy pod pewnymi wskaźnikami od innych rodzajów wełny mineralnej, na przykład wełny szklanej lub wełny skalnej. Dotyczy to zwłaszcza przewodności cieplnej i spiekalności.

Tutaj możesz zobaczyć zdjęcie wełny żużlowej.

Zalety

Główną zaletą wełny żużlowej jest możliwość izolacji zarówno powierzchni prostych, jak i zakrzywionych. Materiał jest bardzo wygodny do montażu na zaokrąglonych powierzchniach. Izolacja służy jako dobry izolator dźwięku. Jeśli przestrzegane są zasady działania, może przetrwać ponad 50 lat bez utraty właściwości dźwiękochłonnych i termoizolacyjnych. Ważną zaletą materiału jest jego niski koszt.

Wełna żużlowa nie jest materiałem nowym i dobrze zbadanym. Jego instalacja jest dość prosta i nie wymaga dodatkowej wiedzy. Izolację może zamontować jedna osoba.

Wady

Przy wszystkich swoich zaletach wełna żużlowa ma kilka wad. Materiał nie toleruje nagłych zmian temperatury.

Żużel wielkopiecowy, z którego wytwarzany jest ten materiał, charakteryzuje się wysoką kwasowością. Gdy na materiał dostanie się nawet niewielka ilość wilgoci, powstaje kwas, który działa destrukcyjnie na metal. Dlatego nie zaleca się stosowania wełny żużlowej na powierzchniach metalowych, gdzie istnieje ryzyko zawilgocenia.

Podczas montażu z materiału odklejają się drobne cząsteczki włókien. Dlatego musisz pracować z żużlem w respiratorze i specjalnej odzieży.

Substancje szkodliwe w żużlu

Żywice fenolowo-formaldehydowe wchodzące w skład wełny żużlowej niekorzystnie wpływają na zdrowie człowieka. Niektórzy eksperci uważają, że takie substancje są bardzo niebezpieczne dla ludzi. Producenci twierdzą jednak, że stężenie substancji szkodliwych jest bardzo małe i nie może stwarzać żadnego zagrożenia. Aby nie narażać zdrowia, lepiej kupować materiały wyłącznie od znanych i zaufanych producentów.

Według opinii budowniczych, którzy korzystają z tej izolacji, mówią, że wełna żużlowa jest praktyczna i niedrogi materiał z długą żywotnością. Najważniejsze jest, aby przestrzegać wszystkiego specyfikacje techniczne i środki bezpieczeństwa podczas instalacji.

Ze względu na ciągły wzrost cen chłodziw i rosnące koszty płatności narzędzia Wiele osób zwraca uwagę na ocieplenie swojego domu.

Wśród innych materiałów zastosowanie wełny mineralnej nie jest na ostatnim miejscu.

Czym jest wełna mineralna i jakie ma cechy?

Charakterystyczne cechy

Wełna mineralna jest ekstrahowanym materiałem izolacyjnym, dzięki czemu można z niej budować konstrukcje termoizolacyjne.

W ostatnio, ze względu na swoje niesamowite właściwości, zaczął być szeroko stosowany w budowie zarówno budynków mieszkalnych, jak i budynków komercyjnych. Co więcej, są one używane tak samo jak płyty posiadające różne rozmiary i takie są jego bułki.

Najczęściej wełnę mineralną stosuje się do izolacji ścian i dachów pomieszczeń mieszkalnych. Powodem tego jest niska przewodność cieplna wełny skalnej.

Cechy wełny skalnej

Dzięki swoim właściwościom technicznym wełna mineralna jest pewnym liderem wśród innych rodzajów materiałów termoizolacyjnych.

Pod względem przewodności cieplnej, właściwości dźwiękochłonnych, palności i przepuszczalności pary z pewnością wyprzedza konkurencję.

Obejrzyj film, w którym specjalista szczegółowo wyjaśnia właściwości wełny mineralnej jako izolacji:

Możesz zaoszczędzić do 80% kosztów ogrzewania domu, instalując „właściwe” okna z podwójnymi szybami i izolując główne powierzchnie konstrukcyjne: fundamenty, ściany, dach i sufity. Do każdego rodzaju powierzchni dobierane są materiały, które zabezpieczą dom przed utratą ciepła i nie będą wymagały naprawy ani wymiany za kilka lat. Jednym z najpopularniejszych materiałów izolacyjnych jest wełna mineralna.

Skład wełny mineralnej: z czego wykonana jest izolacja?

Wełna mineralna to materiał składający się z włókien otrzymywanych w wyniku topienia surowców i stabilizowanych składnikami wiążącymi. Głównym używanym materiałem jest:

• Szkło, dolomit, piasek.

• Odpady hutnicze: żużel z wielkich pieców.

• Skały: gabro-bazalt, margle.

Technologia produkcji: etapy

Produkcja odbywa się w 3 etapach. Na pierwszym specjalnie piece do topienia materiał wyjściowy wylewa się ściśle według przepisu. Surowce podgrzewane są do bardzo wysokich temperatur – maksymalnie 1,5 tys. stopni. Podczas topienia materiał zamienia się w płynną płynącą masę.

W drugim etapie następuje tworzenie włókien. Główną metodą produkcji wełny szklanej jest dmuchanie. Strumienie powietrza z wirówki przemysłowej kierowane są do masy. Pod wpływem powietrza tworzą się nitkowate włókna. Technologicznie możliwe jest formowanie gwintów o różnych grubościach, długościach i kierunkach. Zgodnie z kierunkiem włókien, które tworzą:

• Struktura warstw poziomych.

• Tkanina warstwowa pionowo.

• Materiał z losowo ułożonymi włóknami.

W trzecim etapie włókna poddaje się obróbce spoiwami na bazie polimerowych związków fenolowo-aldehydowych. Ilość polimeru w wełnie mineralnej jest ściśle regulowana, ponieważ Opary żywicy są szkodliwe dla ludzi. Nowoczesne materiały są traktowane wysoce stabilnymi związkami, które są całkowicie obojętne i nie wyparowują do powietrza gotowy materiał.

Następnie zaczynają wycinać płótna. Tworzone są płyty, rolki wełny szklanej lub wełny mineralnej.

Charakterystyka i właściwości materiału

Główne pytanie pytanie, przed którym staje właściciel domu – jak wybrać odpowiednią wełnę mineralną? Na rynku dostępna jest szeroka gama materiałów pochodzących z różnych surowców, różniących się zasadniczo właściwościami użytkowymi, właściwościami technicznymi i obszarami zastosowań.

Rodzaje wełny mineralnej: która wełna jest lepsza

Pod ogólną nazwą „wełna mineralna” produkowane są 3 rodzaje wełny mineralnej z różnych rodzajów surowców:

• Żużlopodobny.

• Wełna kamienna (bazaltowa).

Wełna szklana: materiał żółty w rolkach

Materiał z włókna szklanego praktycznie nie jest stosowany w pomieszczeniach mieszkalnych. Głównym problemem jest kruchość włókien. Małe cząsteczki szkła powodują podrażnienie w przypadku dostania się na skórę tereny otwarte skórę, może wywołać zapalenie błon śluzowych i płuc. Jako izolację stosuje się przeważnie niedrogą wełnę szklaną. pomieszczenia techniczne, rurociągi.

Wełna na bazie włókna szklanego jest wysoce higroskopijna i ma najniższą gęstość spośród wszystkich rodzajów wełny mineralnej. Wełna szklana mineralna– nie jest odporny na wilgoć. Dostępne w rolkach. Ponadto materiał nie ma wystarczającego poziomu odporności na ciepło; po podgrzaniu do 300 stopni włókna zaczynają się topić, a tkanina traci swoje właściwości izolacyjne.

Wełna kamienna: sekcja

Wełna mineralna to tkanina o najniższej przewodności cieplnej, która praktycznie nie wchłania wilgoci, ale dzięki swojej strukturze komórkowej charakteryzuje się doskonałą paroprzepuszczalnością. Kompozycja zawiera minimum środków wiążących. Oprócz wysokiej odporności termicznej wełna produkowana jest w postaci arkuszy o różnym stopniu twardości, co pozwala na wykorzystanie jej jako izolacji i pochłaniacza dźwięku na różnych powierzchniach.

Materiał ze śmietnika: tania izolacja

Najtańszą izolacją jest wełna żużlowa. Włókna produkowane z odpadów wielkopiecowych nie mają wystarczającej gęstości ani odporności cieplnej. W przypadku przegrzania materiał spieka się. Nie nadaje się do montażu w obszarach sąsiadujących ze źródłami ciepła. Praktycznie nie jest stosowany w budownictwie krajowym.

Odpowiedź na pytanie: co jest lepsze wełna szklana, wełna żużlowa czy wełna bazaltowa, jest jasna. Najbardziej niezawodnym i bezpiecznym, przyjaznym dla środowiska materiałem jest wełna mineralna.

Główne cechy izolacji

Właściwości wełny mineralnej, które należy zbadać przed zakupem materiału, to przewodność cieplna, gęstość i przepuszczalność pary oraz odporność na ciepło.

• Paroprzepuszczalność tkaniny to zdolność materiału do przewodzenia kondensatu i pary wodnej przez własną strukturę wewnętrzną bez gromadzenia ich w środku. Wartość tego wskaźnika jest szczególnie istotna przy wyborze produktu do izolacji powierzchni oddychających, np. wykonanych z nich ścian naturalne drewno. Najlepszy wskaźnik– do materiałów na bazie skał bazaltowych (wełna skalna). Przewodność pary wynosi do 0,35 mg/m2. x godz. x Pa.

• Gęstość wełny mineralnej mierzy się w kilogramach na metr sześcienny (kg na m3). Wełna skalna produkowana jest o gęstości od 20 do 220 kg/m3. Na podstawie wartości określa się sztywność materiału. Płyty o wysokiej wytrzymałości 200 kg/metr sześcienny wytrzymują obciążenie około 700 kg na metr kwadratowy powierzchni. Im niższy wskaźnik, tym bardziej miękki i elastyczny materiał. Wełnę o niskiej gęstości można łatwo zainstalować na powierzchniach o skomplikowanych kształtach geometrycznych o nierównych powierzchniach.

Im niższa gęstość, tym bardziej miękki materiał i lepsza elastyczność.

• Głównym kryterium określania zdolności izolacyjnej tkanin jest przewodność cieplna. Jest to ilość ciepła przewodzonego na jednostkę gęstości materiału w watach przy standardowej różnicy temperatur. Według norm za wystarczający uważa się wskaźnik do 0,45 W/m x K. Nowoczesna izolacja bazaltowa spełnia normy europejskie przy poziomie przewodności cieplnej na poziomie 0,03 - 0,04 0,45 W/m x K.

Wskaźnik palności to kolejny argument przemawiający za wyborem wełny mineralnej. Materiał jest uważany za całkowicie niepalny, ponadto pod wpływem temperatury nie wydziela substancji żrących ani dymu podczas spalania. Wełna bazaltowa wytrzymuje ogrzewanie do 700 o C bez utraty właściwości użytkowych. Temperatura spalania wełny przekracza 1000 o C.

Obszary zastosowania materiału

Właściwości i właściwości kamiennej wełny mineralnej pozwalają na stosowanie izolacji bez ograniczeń. W budownictwie prywatnym materiał służy do izolacji zewnętrznej i powierzchnie wewnętrzneścian, w warstwie izolacyjnej pokrycia dachowego, docieplenia podłóg.

Zastosowanie płyt z wełna bazaltowa

Inne zastosowania:

• Właściwości dźwiękochłonne półsztywnych wyrobów w rolkach umożliwiają zastosowanie wełny mineralnej do wygłuszania pomieszczeń.

• Izolacja obiektów o podwyższonym ryzyku pożarowym: domów drewnianych, pomieszczeń, w których zainstalowane są kotły, piece, kominki oraz izolacja bezpośrednia kominów i obwodu źródeł ciepła.

• Ochrona rurociągów, komunikacja podziemna.

Formularze zwolnień

Wełna bazaltowa produkowana jest w postaci sztywnych płyt, mat półsztywnych oraz w rolkach. Do użytku profesjonalnego produkowany jest materiał granulowany do nakładania na izolowaną powierzchnię metodą natryskową.

Największą gęstość izolacji posiada wełna w płytach. Standardowe rozmiary arkusze - 50 x 100 cm Materiał jest łatwy do cięcia i cięcia piłą do metalu. Grubość arkusza może wynosić od 5 do 20 cm. Płyty pakowane są w standardowe bloki, wskazujące liczbę arkuszy lub powierzchnię do pokrycia w jednym opakowaniu. Płyty zaliczane są do płyt ściennych i nadają się do montażu na zewnątrz domu ze względu na wysoką wytrzymałość i właściwości termoizolacyjne.

Elastyczne maty o konstrukcji warstwowej

Materiał produkowany w formie mat walcowanych charakteryzuje się mniejszą gęstością. Maty nadają się do montażu w wielowarstwowych konstrukcjach ściennych wewnątrz pomieszczeń, służą jako wełna wygłuszająca do montażu pod wykończenie posadzka, NA przegrody wewnętrzne.

Oprócz blach jednowarstwowych producenci oferują blachy z kilkoma rodzajami powłok. Na wierzchu warstwy włókien metoda klejenia dołączona jest folia paroizolacyjna i hydroizolacyjna, która chroni materiał przed zamoczeniem i poprawia paroprzepuszczalność. Aby poprawić właściwości termoizolacyjne, panele pokrywane są warstwą folii odblaskowej, która odbija promieniowanie cieplne do pomieszczenia.

Producenci: komu zaufać w kwestii izolacji domu

Tradycyjnie europejscy producenci uważani są za liderów w produkcji wełny mineralnej (lub wełny skalnej). Produkcja odbywa się zgodnie z wewnętrznymi standardami krajów, w których zlokalizowana jest produkcja, a wymagania norm europejskich są znacznie bardziej rygorystyczne niż krajowe. Naturalnie produkty importowane są droższe.

Alternatywą dla importowanych materiałów izolacyjnych są analogi krajowe, które są produkowane na nowym sprzęcie zgodnie ze standardami nie gorszymi od europejskich.

Charakterystyka bazaltowych materiałów izolacyjnych od liderów rynku:

Wybór materiału do izolacji akustycznej i izolacji

Do montażu różne typy powierzchni, izolacja dobierana jest w zależności od wymaganych właściwości i gęstości. Różnica w izolacji ścian, dachów i podłóg polega nie tylko na sztywności, ale także na cenie.

Wełna mineralna dachowa: cechy zastosowania

W systemach ociepleń dachów stosuje się kilka rodzajów izolacji bazaltowych:

• Płyty - przy układaniu gotowych dachów, do układania we wnękach krokwiowych.

• Walcowane – do montażu płyty warstwowej pod poszycie sztywne.

• Z warstwą odbijającą ciepło chroniącą przed utratą ciepła na poddaszu.

Gęstość izolacji dachu nie powinna być maksymalna. Na powierzchni materiału nie ma żadnego obciążenia. Dlatego skupiają się bardziej na paroprzepuszczalności i odporności na wilgoć: ciepłe, wilgotne powietrze nie powinno pozostawać wewnątrz izolacji. Przewodność cieplna wełny zmniejsza się wraz ze wzrostem wilgotności.

Do budowy „tortów” dachowych stosuje się wielowarstwowe systemy folii paroprzepuszczalnych, wełny mineralnej do pokrycia dachowego i warstwy hydroizolacyjnej, które chronią izolację przed wilgocią z zewnątrz.

Płyty do izolacji poddasza układane są bezpośrednio nad folia hydroizolacyjna pomiędzy krokwiami. Zabezpieczone są listwami.

Izolacja ścian: jak wybrać odpowiedni materiał do prac zewnętrznych i wewnętrznych

Do prac zewnętrznych stosuje się sztywne płyty. Gęstość izolacji ścian zewnętrznych powinna być maksymalna. Ułożyć na wierzchu warstwy izolacyjnej okładzina dekoracyjna lub nałóż lekką lub grubą warstwę tynku.

Do użytku na zewnątrz wybierz materiał paroprzepuszczalny o minimalnej absorpcji wilgoci. Na prace wewnętrzne Używają nie tylko płyt, ale także mat. Maty ( materiały rolkowe) zaleca się układanie przy tworzeniu wielowarstwowych konstrukcji ściennych ze sztywną warstwą okładzinową.

Parametry wełny mineralnej do ścian dobierane są także z uwzględnieniem materiału, z jakiego wykonana jest izolowana powierzchnia. Zbyt gęsty materiał nie nadaje się do zabezpieczania ścian drewnianych – taka powierzchnia musi „oddychać”.

Im cieńsza ściana i im wyższa jest jej przewodność cieplna, tym grubsza powinna być warstwa izolacji.

Porównanie wełny mineralnej i izolacji alternatywnych

Przy wyborze materiału na systemy dociepleń domów często pojawiają się wątpliwości: która izolacja, styropian czy wełna mineralna, jest trwalsza? Każdy z materiałów ma swoje zalety i ograniczenia w zastosowaniu.

Jak wybrać prawidłowa izolacja

Porównanie właściwości i właściwości użytkowych wełny mineralnej i styropianu

Izolacja bazaltowa sklasyfikowany jako ognioodporny. Nie zaleca się układania styropianu w miejscach znajdujących się w pobliżu źródeł ognia: materiał pali się i podczas spalania wydziela toksyczne składniki.

Oceniając wchłanianie wody, wygrywa tworzywo piankowe. Styropian jest całkowicie odporny na wilgoć – materiał nie wchłania wilgoci. Wadą materiału związaną z odpornością na wilgoć jest brak przepuszczalności pary: ściany pokryte pianką nie będą oddychać.

Przewodność cieplna materiałów jest prawie taka sama. Wytrzymałość styropianu jest niższa, waga jest mniejsza. Materiał ma niewielką odporność na uszkodzenia mechaniczne, ułożony bez wierzchniej warstwy zaczyna się kruszyć po kilku latach. Arkusze można układać wyłącznie na idealnie płaskiej powierzchni. Nie da się przeprowadzić instalacji bez mostków termicznych.

Różnice w technikach montażu

Wełna mineralna wymaga ochrony przed zamoczeniem. Nie zaleca się stosowania w izolowanych systemach fundamentowych.

Ograniczenia i obszary zastosowań materiałów

Porównując właściwości styropianu i wełny mineralnej, można dokładnie określić rodzaje powierzchni, dla których odpowiednia jest ta lub inna izolacja.
Należy preferować wełnę mineralną:

• Do izolacji dachu.

• W instalacji na ściany wewnętrzne wykonane z drewna.

• Jako izolacja łaźni i domów z bali.

Lepiej zaizolować drewniany dom watą

• Do izolacji i izolacji termicznej rurociągów i komunikacji.

• Izolacja pieców, kominków, kotłów.

Stosuje się styropian ekspandowany:

• Do układania wokół fundamentu w ziemi.

Na mokrej glebie warto zastosować styropian odporny na wilgoć

• Jako warstwa izolacyjna podłóg, po której należy wylać jastrych.

• W izolacji termicznej mokre obszary: łazienki, kuchnie.

• W ochronie termicznej ścian zewnętrznych, pod tynki dekoracyjne.

Decyzja o rodzaju materiału nie jest trudna. Aby nie pomylić się z modyfikacją lub grubością izolacji, warto zasięgnąć specjalistycznej porady. W obliczeniach uwzględniono charakterystykę powierzchni; zbyt cienka warstwa może nie wystarczyć do zabezpieczenia przed utratą ciepła. Przy konstruowaniu kanapek dachowych warto także posłuchać rad rzemieślników: wybierając wielowarstwową wełnę mineralną z paroizolacją i warstwą odblaskową, można zaoszczędzić na ilości innych materiałów.

Wideo: cała prawda o wełnie mineralnej

Wełna mineralna (kamień, bazalt) składa się z losowo ułożonych włókien, które powstają ze stopionych skał wyrzuconych przez wulkan. Ponadto, zgodnie z GOST 31913-2011, termin ten powinien obejmować wełnę szklaną (ze stopionego szkła) i wełnę żużlową (z żużla wielkopiecowego). Dane techniczne wełna mineralna odróżnia ją od większości materiałów izolacyjnych. Pod względem przewodności cieplnej, izolacji akustycznej, przepuszczalności pary i palności przewyższa je. Wszystkie wymienione cechy są sprawdzane podczas produkcji wełny skalnej zgodnie z GOST 4640-93.

Obecnie większość firm sprzedających materiał oferuje kilka form wydania, ale właściwości wełny skalnej są nieco inne:

• Maty (rolki). Zaprojektowany dla ciasto dekarskie, ściany, sufity międzykondygnacyjne i inne konstrukcje nienośne, ponieważ mają one niską gęstość.
• Talerze. Wełna mineralna na bazie bazaltowej tego typu produkowana jest w maksymalnej gęstości 220 kg/m. kostka, która znacząco poszerza powyższą listę zastosowań. Taki materiał jest układany pod wylewka betonowa, na dachach, które mają służyć do parkowania samochodów, organizowania terenów spacerowych i w innych miejscach, gdzie izolacja musi wytrzymać znaczny ciężar.
• Cylindry. Jedną z niewielu opcji, którą można zastosować do izolacji rurociągów, jest wełna mineralna - wełna mineralna w kształcie podłużnego cylindra z otworem w środku spełnia to zadanie doskonale.

Właściwości

Właściwości techniczne wełny mineralnej decydują o jej popularności i szerokim spektrum zastosowań. Spójrzmy na główne właściwości:

1. Przewodność cieplna.

Jest to wielkość pokazująca, ile energii cieplnej przechodzi przez materiał o jednostkowej gęstości przy jednostkowej różnicy temperatur. Mierzy się go w W/(m*K) lub W/(m*S). Opis techniczny wełna mineralna wskazująca właściwości przewodzenia ciepła jest zawsze podana na opakowaniu. GOST 1995-01-01 stwierdza, że ​​w zależności od grubości włókien wełny mineralnej wskaźnik ten może wynosić od 0,041 do 0,045. Dzięki zabiegom technologicznym niektórym producentom udaje się osiągnąć współczynnik 0,032 W/(m*S), co budzi pewne wątpliwości.

2. Gęstość.

Ilość wełny mineralnej zawartej w 1 metrze sześciennym gotowy produkt. Gęstość wełny mineralnej mierzy się w kg/m3. Produkowany jest średnio o parametrach od 20 do 220 kg/m 3.

3. Rozmiar.

W zależności od zakresu celu może się on zmieniać. Na przykład:

• Płyty charakteryzują się wymiarami od 5 do 20 cm grubości i 60 x 100 w płaszczyźnie. Wskaźniki te czynią je łatwymi w użyciu, a najczęstszym skokiem systemu krokwi jest 60 cm.
• Właściwości wełny mineralnej w rolkach nie pozwalają na jej tak szerokie zastosowanie jak płyty, dlatego charakteryzuje się wymiarami pozwalającymi na pokrycie jej ociepleniem duże obszary: od 50 do 150 grubości, 60-120 cm szerokości i do 9 m długości.
• Izolacja w cylindrach dostępna jest w średnicach od 2 do 27 cm i długości 1 m. Grubość wełny mineralnej wynosi 2-10 cm.

4. Palność.

Wskaźnik ten jest dla producenta powodem do szczególnej dumy. Wełna mineralna jest materiałem niepalnym, dlatego można nią izolować powierzchnie o temperaturze do 600-650 stopni. Materiały z warstwą folii posiadają klasę palności G1 (niska palność) ze względu na to, że odbijają imponującą część energii cieplnej z powrotem do pomieszczenia.

5. Izolacja akustyczna.

Ze względu na chaotyczną strukturę włókien bardzo często wykonuje się również izolację akustyczną wełną mineralną. Duże firmy, takie jak Rockwool, wprowadziły na rynek oddzielną linię produktów zaprojektowanych specjalnie do izolacji akustycznej i tłumienia różnych wibracji.

Cena

Przegląd izolacji z wełny mineralnej byłby niepełny bez wspomnienia jej ceny. Zróbmy krótki przegląd popularnych producentów na rynku. Ponieważ wygodniej jest obliczyć koszt w rublach za 1 m3, będziemy się tego trzymać:

• Ursa – bułki i płyty. Pierwsze kosztują 1000, drugie - od 1200 rubli.
• Knaufa. Stosunkowo drogi, ale cena i tak niższa niż Rockwool. Wełnę mineralną Knauf można kupić w rolkach od 1300, w płytach – od 1400 rubli/m3.
• Wełna mineralna. Jedna z najpoważniejszych marek wełny bazaltowej. Cena zaczyna się od 1600, maty kosztują 2800, a cylindry - od 380 rubli za m3.
• TechnoNIKOL. Koszt wełny mineralnej TechnoNIKOL jest na średnim poziomie. Płyty kosztują 1400, rolki – od 1000, cena cylindrów zaczyna się od 50 rubli/m3.
• Isover to niedroga wełna mineralna, kosztuje 1200 w rolkach - od 1000 rubli.

Wełna mineralna różnych marek ma praktycznie taki sam wygląd. Pojawiają się naturalne pytania: „po co płacić więcej?” i „jaka jest różnica?” Polega ona przede wszystkim na tym, jak dawno temu zostały założone, co wpływa na doświadczenie produkcyjne, sławę i wiarygodność publikowanych cech. Wszystko to prowadzi do zmiany kosztu produktu. Na przykład Rockwool i TechnoNIKOL produkują cylindry, co wskazuje na funkcjonalność ich produktów, ale Ursa i Izover są o 20-30% tańsze i mają prawie takie same cechy.

• Przede wszystkim skupmy się na zakresie zastosowań wskazanym przez producenta i jeśli jest napisane, że jest to wełna mineralna Rockwool Facade Butts, to nie należy jej stosować na podłogę czy dach (doprowadzi to do przedwczesnej utraty właściwości) .
• Należy zwrócić uwagę na prawdopodobne obciążenia, jakie może przenosić izolowana powierzchnia. Aby uniknąć zagęszczenia izolatora i odpowiednio zmniejszenia jego współczynnika przewodności cieplnej, kup płyty o zwiększonej gęstości.
• Do ocieplenia dachu stosuje się folię izolacyjną na wewnętrznej warstwie, która ogranicza utratę ciepła „promieniującego”. Do tych celów, a także izolacja termiczna kominy możesz wybrać materiały, których jedna strona jest pokryta folią.
• Zwróć uwagę na przewodność cieplną, gdyż niektóre firmy oszukują, próbując podawać niskie wartości bez wskazania temperatury, w której są prawidłowe. Przy różnych oznaczeniach termometru wartość współczynnika będzie różna w każdej izolacji.
• Producenci wskazują różną żywotność produkowanych przez siebie materiałów. W przypadku płytek metalowych lub łupków nie jest to krytyczne, ale w przypadku czegoś więcej trwałe gatunki dodatkowe 10 lat pokrycia dachowego to dużo.

Artykuły

Każde pomieszczenie mieszkalne powinno być ciepłe. Aby utrzymać wymaganą temperaturę, pomieszczenie musi być ogrzane. Aby skutecznie ogrzać pomieszczenie, niezbędna będzie izolacja z wełny mineralnej.

Co to jest wełna mineralna?

Definicja wełny mineralnej jest zapisana w GOST 31913-2011. Według niego wełna mineralna to klasa materiały włókniste, które otrzymuje się z żużli metalicznych i stopionych skał.

Tak naprawdę pojęcie wełny mineralnej odnosi się nie do jednego materiału, ale do czterech:

• włókno szklane;
• żużel;
• wełna kamienna;
• wełna bazaltowa.

Wszystkie cztery typy mają podobny skład wełny mineralnej różnią się jednak długością i grubością włókna. Różnice w strukturze determinują właściwości materiału. Musisz zrozumieć, jakiego rodzaju wełny mineralnej potrzebujesz, ponieważ zakres zastosowania zależy od jej podstawowych parametrów, różne typy wełna mineralna ma różną przewodność cieplną, odporność na wilgoć, odporność na obciążenia mechaniczne i tak dalej.

Od tego czasu stosuje się izolację z wełny mineralnej Epoka radziecka jako niezawodny, wysokiej jakości i bezpieczny materiał izolacyjny.

Skład wełny mineralnej (Z czego wykonana jest wełna mineralna):

• Podstawą wełny mineralnej są różne skały. Skały gabrobazaltowe i węglanowe są produktem ubocznym produkcji metali. Wykorzystuje się je jako surowiec do produkcji włókien wełny szklanej. Skały stanowią 90% wełny mineralnej. Pozostałe 10% to różne dodatki.
• Aby ściśle związać włókna, stosuje się różne spoiwa. Do tych celów stosuje się żywice na bazie fenolu i glinkę bentonitową.
• Materiał pokryty jest od góry cienką warstwą papieru. Zwykle jest to papier typu kraft z polietylenem lub aluminium.

Wymieniliśmy główne składniki wełny mineralnej (składa się z nich około 99% wszystkich produktów z wełny mineralnej). Aby dowiedzieć się bardziej szczegółowo, jaki rodzaj wełny mineralnej masz przed sobą: jej skład jest wskazany na opakowaniu.

Wełna mineralna: odmiany

Następnie powiemy Ci, jaki rodzaj wełny mineralnej jest: są wszystkie cztery rodzaje wełny - wełna szklana, wełna żużlowa, wełna kamienna i bazaltowa. Dwa ostatnie typy mają doskonałe właściwości. Zastosowanie dwóch pierwszych typów może być uzasadnione jedynie skromnym budżetem projektu.

Wełna szklana

Jest to najczęstsza izolacja z wełny mineralnej. Grubość włókien tego rodzaju wełny wynosi 5-15 mikrometrów, a długość do 5 centymetrów. Dzięki takim cechom wata jest mocna i elastyczna. Podczas pracy z tym materiałem należy zachować ostrożność. Jeśli włókno zostanie uszkodzone, nici szklane mogą zranić osobę. Należy również uważać, aby nie wdychać uszkodzonych włókien, ponieważ cząsteczki włókien mogą przedostać się do płuc. Z tego powodu podczas pracy z tego rodzaju wełną mineralną budowniczowie używają specjalnej odzieży - respiratora, okularów ochronnych, rękawiczek i specjalnego kombinezonu ochronnego.

Parametry techniczne wełny szklanej:

Żużel

Grubość włókien tego rodzaju wełny wynosi 4-12 mikrometrów, a długość 1,6 centymetra. Materiał ten (podobnie jak wełna szklana) ma wiele fatalnych wad, które uniemożliwiają jego zastosowanie jako izolacji. Ma resztkową kwasowość. Z tego powodu taki materiał z łatwością będzie oddziaływać z różnymi powierzchniami metalowymi, utleniając je. Materiał ten łatwo wchłania wilgoć. Dlatego nie można go stosować do przykrywania pomieszczeń, tworzyw sztucznych i metalowe rury. Jest bardzo kłujący, co powoduje wiele niedogodności podczas montażu.

Parametry techniczne żużla:

Wełna kamienna

Z czego wykonany jest ten rodzaj wełny mineralnej: gabro i diabaz, grubość włókna tego rodzaju wełny wynosi 5-12 mikrometrów, a długość 1,6 centymetra. Materiał ten swoimi właściwościami przypomina wełnę żużlową. Materiał ten jednak nie kłuje, co będzie dużym plusem podczas montażu. Wełna skalna słabo wchłania wodę. Dzięki temu można go stosować do okładzin grzewczych pomieszczeń.

Parametry techniczne wełny skalnej:

Wełna bazaltowa

Ten rodzaj materiału jest również wykonany z gabro i diabazu. Nie zawiera żużla wielkopiecowego i różnych dodatków - dolomitu, wapienia i innych. Wełna bazaltowa jest zwykle zwijana w rolki. Izolacja z wełny mineralnej nie ulega zniszczeniu podczas nawijania. Materiał ze względu na swoje właściwości może być stosowany jako izolacja. Ten materiał bardzo trudno podpalić. Jeśli dołożysz go do ognia, włókna tylko się stopią, ale sam materiał nie spłonie.

Parametry techniczne wełny bazaltowej:

Wełna mineralna: rodzaje

Wełna mineralna sprzedawana jest najczęściej w postaci płyt litych i mat. Zastosowanie wełny mineralnej przy wykładaniu ścian, stropów i dachów. Wełna mineralna pozwala na pracę z niestandardowymi powierzchniami. Rodzaje wełny do izolacji różnią się gęstością; zgodnie z tą różnicą wyróżnia się kilka marek. Istnieje lekka wełna mineralna, której gęstość wynosi do 75 kilogramów, ale jej zakres jest niewielki.

Wełna mineralna w gatunku P-75

Kluczowe funkcje:

• Gęstość materiału - 75 kg na metr sześcienny. M.
• Ta miękka wełna mineralna służy do izolacji powierzchni poziomych przy niewielkim obciążeniu. Przykładem tego typu powierzchni są poddasze.
• Materiał ten jest często owijany wokół rur ciepłowniczych, gazowych i olejowych, aby zatrzymać ciepło.

Wełna mineralna w gatunku P-125

Kluczowe funkcje:

• Gęstość materiału - 125 kg na metr sześcienny. M.
• Stosowany do izolacji stropów, podłóg, ściany wewnętrzne i partycje.
• Materiał ma dobrą izolację akustyczną.

Wełna mineralna marki PZh-175

Kluczowe funkcje:

• Gęstość materiału - 175 kg na metr sześcienny. M.
• Stosowany do izolacji termicznej żelbetu i metalowe ściany i podłogi.

Wełna mineralna marki PPZh-200

Kluczowe funkcje:

• Gęstość materiału - 200 kg na metr sześcienny. M.
• Materiał jest bardzo gęsty i ma zwiększoną sztywność.
• Dzięki specjalnym dodatkom posiada wysoką odporność ogniową.
• Ta konstrukcyjna wełna mineralna stosowana jest najczęściej do izolacji termicznej ścian i stropów żelbetowych i metalowych.

Jakie są główne zalety wełny mineralnej?

Ten materiał jest szanowany zwykli ludzie i doświadczeni budowlańcy. I to nie przypadek:

• Wysoka odporność ogniowa. Do produkcji niektórych rodzajów wełny wykorzystuje się wyłącznie niepalne wytopy skał krzemianowych. To zapewnia materiał wysoki stopień odporność ogniowa. Ten rodzaj wełny nie pali się pod wpływem wysokich temperatur, a także nie odkształca się. Z tego powodu wełną mineralną wykłada się pomieszczenia, w których przechowywane są różne substancje łatwopalne.
• Odporność chemiczna. Vata nie wchodzi dobrze reakcje chemiczne z różnymi chemikalia co pozwala na wykorzystanie go do pokrywania laboratoriów, różnorodnych warsztatów, a także szkolnych zajęć z chemii.
• Odporność na czynniki biologiczne. Ani grzybów, ani różnych szkodliwych owadów i gryzoni, takich jak wełna mineralna.
• Niewielki skurcz. Wiele materiałów z czasem kurczy się, tracąc swoją pierwotną objętość. Jest to szczególnie istotne w przypadku różnych konstrukcji połączeń, gdy zmniejszenie rozmiaru jednego z bloków może prowadzić do naruszenia szczelności pomieszczenia. Wełna mineralna nie ma tej wady.
• Niezwykle niska higroskopijność niektórych odmian wełny mineralnej. Twarda wełna mineralna chłonie do 0,5% cieczy. Z tego powodu materiał nie gromadzi wody.
• Wysoka paroprzepuszczalność. Wata dobrze przepuszcza różne pary wodne. Pozwala to na szybkie usunięcie z pomieszczenia nieprzyjemne zapachy. Kondensacja nie osadzi się na takiej wacie.
• Wysokie właściwości izolacji akustycznej. Ten rodzaj wełny można wykorzystać do okrycia pomieszczeń nie tylko w celu izolacji, ale także w celu ochrony pomieszczenia przed hałasem z zewnątrz.
• Przyjazność dla środowiska. Materiał jest bezpieczny dla człowieka i nie powoduje reakcji alergicznych.
• Łatwy w instalacji. Wełna mineralna została stworzona specjalnie z myślą o ułatwieniu docieplenia pomieszczeń. Nawet budowniczy-amator może zainstalować ten materiał.
• Trwałość. Żywotność wynosi około 70 lat, więc nie będziesz musiał zmieniać powłoki kilka lat po instalacji.

Jakie są główne wady wełny mineralnej?

Jednak nie wszystko przebiega tak gładko. Wełna mineralna ma następujące wady:

• Jeśli włókna zostaną uszkodzone, fragmenty waty szklanej mogą zranić osobę. Często uszkodzone włókna są bardzo małe. Wdychanie uszkodzonych włókien może spowodować uszkodzenie płuc i dróg oddechowych. Tę wadę można rozwiązać w bardzo prosty sposób - kup kombinezon ochronny, rękawiczki, okulary i respirator.
• Wełna mineralna często zawiera żywicę formaldehydową.. Pod długotrwałe narażenie W wysokich temperaturach może utleniać się do fenolu, który jest trujący. Dlatego po zainstalowaniu niezbyt bezpieczne warunki doświadczeni budowlańcy Zaleca się noszenie odzieży ochronnej i maski przeciwgazowej.

Należy także pamiętać, że rodzaje wełny mineralnej, takie jak kamienna i bazaltowa, wolny od tych niedociągnięć.

Wełna mineralna: zakres

Użyj wełny mineralnej jako materiał budowlany. Stosowany jest również do izolacji ścian, rur i różne projekty. Czasami do izolacji akustycznej używa się wełny mineralnej, ale tylko wełna podstawowa ma dobre właściwości redukujące hałas.

Materiały konstrukcyjne: wełna mineralna

W budownictwie wełna mineralna stosowana jest głównie jako izolacja. Za jego pomocą tworzą specjalną okładzinę ścienną, która nie wpuszcza zimnego powietrza do pomieszczenia, ale konserwuje ciepłe powietrze. Zwykle ściany są osłonięte wewnątrz, ale czasami niektóre rodzaje waty są również używane do wykładania ścian na zewnątrz. Watę stosuje się także do izolacji rur gazowych na ulicach i wejściach do domów.

Izolacja z wełny mineralnej: płyty

Istnieją różne rodzaje wełny mineralnej do izolacji, ale należy preferować płyty z wełny mineralnej. A oto dlaczego:

• Płyty są łatwe i wygodne w cięciu.
• Płyty są łatwe w transporcie i nie wymagają szczególnej pielęgnacji.
• Płyty można układać na nierównej powierzchni, aby ukryć niedoskonałości ścian nośnych.

Jak bezpiecznie zamontować wełnę mineralną?

Instalując wełnę mineralną, należy przestrzegać następujących zasad:

• Nosić kombinezon ochronny, respirator, specjalne okulary i rękawice.
• Podczas pracy z materiałem przykryj go folią z polichlorku winylu, która umożliwia przepływ pary.
• Preferuj materiały od niezawodnego producenta.
• Aby stworzyć izolację z wełny mineralnej, pomocne mogą być płyty.
• Pamiętaj, że żywica formaldehydowa nie utlenia się w temperaturze pokojowej.
• Jeśli będziesz pracować w wysokich temperaturach środowisko, preferuj wełnę bazaltową, która nie uwalnia fenolu podczas utleniania.

Jak wybrać dobrą wełnę mineralną?

Wybierając wełnę mineralną, skorzystaj z następujących porad doświadczonych budowniczych:

• Preferuj europejską watę. Powód takiego wyboru jest prosty – w Unii Europejskiej obowiązuje dość rygorystyczny system certyfikacji, w ramach którego producenci wełny mineralnej nie mogą wypuścić swojego produktu na rynek bez wstępnych badań. Tak, niemiecka jakość to nie mit, a jedynie prosta konsekwencja pragmatycznych przepisów europejskich. Przykładami europejskich producentów wełny są URSA, Rockwool, PAROC, ISOVER i inni.
• Jeśli potrzebujesz wełny mineralnej, płyty Ci pomogą. Watę można kupić w rolkach, ale jest ona trudniejsza w transporcie.
• Nie ma tak naprawdę znaczenia, kiedy wełna mineralna została wyprodukowana, ponieważ zwykle ma ona okres przydatności do spożycia wynoszący co najmniej 50 lat.
• Cena wełny zależy bezpośrednio od jej gęstości. Wyjaśnienie jest proste – znacznie trudniej jest wykonać materiał gęstszy niż mniej gęsty, co znacząco wpływa na ostateczny koszt produktu.
• Preferuj wełnę kamienną i bazaltową. Wełna szklana i wełna żużlowa, choć są bardzo tanie, mają wiele wad. Chodzi tu zarówno o niską izolację termiczną, jak i izolację akustyczną. Podczas instalacji może pojawić się wiele problemów z powodu uszkodzenia włókien materiału. Jeśli fragment błonnika dostanie się na skórę, będzie bolało i swędziało.
• Jeśli wełna mineralna jest za droga, użycie używanej rozwiąże Twój problem.
• Świetna wartość ma kierunek włókien. Nie zaleca się stosowania materiału z włóknami poziomymi (a taki materiał jest dość rzadki). Pionowy układ włókien poprawia ciepło i właściwości dźwiękoszczelne produkty. Jeśli włókna wełny są rozmieszczone losowo, wytrzyma ona duże obciążenia.
• Pamiętaj, aby zaznaczyć pole z materiałem do druku potwierdzającym GOST. Zapytaj także sprzedawcę, z czego wykonana jest wełna mineralna, którą chcesz kupić.
• Nie ufaj sprzedawcom. Załóżmy, że potrzebujesz płyty o grubości 5 centymetrów. Idź do sprzedawcy i powiedz mu, że potrzebujesz płyty o grubości 5 centymetrów. Kiedy sprzedawca przyniesie piec, poproś o otwarcie opakowania, aby osobiście sprawdzić, czy piec pasuje do Twojego zamówienia. Jeśli sprzedawca będzie próbował Cię odwieść, nie słuchaj go, wiesz lepiej.
• Aby dowiedzieć się z czego wykonana jest wełna mineralna, zwróć uwagę na skład wskazany na opakowaniu.

Instalując wełnę mineralną, skorzystaj z następujących wskazówek doświadczonych budowniczych:

1. Do izolacji proste płaski dach ułożyć płyty mineralne w dwóch warstwach. Rzecz w tym, że w okres zimowy Dach zamarza najbardziej i będzie wymagał dodatkowej ochrony.
2. Do powłoki dźwiękochłonnej konstrukcje drewniane użyj waty z granulkami.
3. Do wykonania izolacji cieplnej typu „mokrego” należy zastosować laminowaną wełnę mineralną.
4. Jeśli wykonujesz dach z odprowadzaniem wody, kup płytę o zmiennym przekroju.
5. Podczas zaznaczania płyt użyj ołówka. Ułatwi to cięcie i mierzenie.

Jak prawidłowo transportować wełnę mineralną?

Z mat formowane są rolki, a płyty zbierane są w paczkach po kilka sztuk (ich ilość w jednym opakowaniu uzależniona jest od grubości materiału). Przeciętny pakiet płyt ma powierzchnię 0,35 metrów kwadratowych, a waga takich opakowań waha się od 10 do 70 kilogramów. Dokładniejsze dane są zwykle przechowywane w katalogu sprzedawcy.

Za pomocą piły do ​​metalu pokrój wełnę mineralną na kawałki. Przed cięciem zaznacz materiał ołówkiem. Przed owinięciem zaleca się pocięcie waty w rolki. Zaleca się cięcie płyt osobno.

Używaj maszyn do transportu wełny szklanej i wełny żużlowej. typ zamknięty aby różne opady nie zwilżały materiału. Przechowuj ten materiał w suchym miejscu. Wełny skalne i bazaltowe nie wymagają tak starannej pielęgnacji, ponieważ słabo wchłaniają wilgoć. Podczas transportu wata nieznacznie zmniejsza swoją objętość, ponieważ znajduje się w stanie skompresowanym. Wełna mineralna jest dość łatwa do uszkodzenia, dlatego nie zaleca się chodzenia po niej. Ułóż wełnę w płytach jedna na drugiej, ale tak, aby całkowita wysokość nie przekraczała dwóch metrów.

Wnioski dotyczące wełny mineralnej jako izolacji.

Wełna mineralna nadaje się do ocieplania pomieszczeń. Wełna mineralna to specjalny materiał zgodny z GOST 31913-2011. Wełnę mineralną wytwarza się z wytopów skalnych z dodatkiem żużla. Istnieją cztery główne rodzaje materiałów - wełna szklana, wełna żużlowa, wełna kamienna i wełna bazaltowa. Pierwsze dwa typy są tanie, ale łatwo ulegają zamoczeniu i mają słabe właściwości dźwiękoszczelne. Dwa ostatnie typy dobrze zatrzymują ciepło i nie przepuszczają hałasu.

Wełna mineralna: zastosowanie.

Podczas montażu wełny mineralnej zaleca się noszenie kombinezonu ochronnego, okularów ochronnych, rękawic i maski przeciwgazowej. Wyjaśnienie jest takie, że uszkodzone włókna mogą łatwo zranić. Nie należy także wdychać do płuc cząstek pyłu zawierających fragmenty włókien mineralnych. Jednym z głównych parametrów płyt jest ich gęstość. Bardzo gęsta płyta wytrzyma duże obciążenia, ale będzie cię to kosztować całkiem grosza. I odwrotnie - jeśli gęstość płyty jest niska, nie będzie Cię to dużo kosztować. Lekka wełna mineralna praktycznie nie jest stosowana, ponieważ nie wytrzymuje dużych obciążeń. Zastosowanie wełny mineralnej zależy od zadania, jakie przed Tobą stoi.

Stosowanie wełny mineralnej ma zarówno zalety, jak i wady. Zaletami wszystkich rodzajów płyt są łatwość montażu, odporność na wpływy chemiczne i biologiczne, przyjazność dla środowiska i dobra paroprzepuszczalność. Odporność ogniowa oraz dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej dotyczą również wełny kamiennej i bazaltowej. Wady desek obejmują obecność w ich składzie kłujących włókien i żywic formaldehydowych. Te pierwsze mogą boleśnie zranić człowieka, a żywice formaldehydowe mogą utlenić się do toksycznej substancji fenolu. Jednak odmiany kamienne i bazaltowe są praktycznie wolne od tych wad.

Wybierając watę, preferuj europejskich producentów, ponieważ Unia Europejska ma poważny system certyfikacji. Nie oszczędzaj na waty – kupuj niezawodną i drogą watę. Przy wyborze zwróć także uwagę na kierunek włókien mineralnych. Jeśli potrzebujesz gęstego materiału, wybierz płytę z losowym układem włókien; jeśli potrzebujesz materiału o wysokich właściwościach izolujących ciepło i dźwięk, daj pierwszeństwo układ pionowy włókna Przed zakupem należy sprawdzić produkt pod kątem obecności plomby potwierdzającej GOST. Proszę sprawdzić przy zakupie parametry techniczne materiały ręcznie i nie ufaj sprzedawcom.

Wata sprzedawana jest w dwóch postaciach – w postaci płyt oraz w formie mat. Maty zwinięte są w rolki; Płyty umieszczane są w specjalnych skrzynkach. Jeśli zakupiłeś watę szklaną lub wełnę żużlową, przewoź ją w zamkniętych samochodach, aby uniknąć przedostania się na nią przypadkowych opadów atmosferycznych. Przed cięciem zaznacz ołówkiem bezpośrednio na powierzchni materiału. Musisz wyciąć materiał za pomocą piły do ​​​​metalu.