Prawidłowo ostrzymy wiertło do metalu. Domowe urządzenia do ostrzenia wierteł - montaż maszyny własnymi rękami Jak samodzielnie wykonać urządzenie do ostrzenia wierteł

Dla dobrze funkcjonującego i precyzyjna praca wymagany dobre narzędzie. A jeśli potrzebujesz wiercić w drewnie, nie musisz się martwić o ostrość wiertła, ponieważ może ono posłużyć kilka lat. Ostrzenie wiertła do metalu również nie jest kłopotliwe. duża średnica(od 6 mm). Ale jeśli chodzi o wiertła o małej średnicy, które są stosowane w sprzęcie radiowym lub elektronicznym, to nie można obejść się bez urządzenia do ich ostrzenia.

Tępota wiertła zależy od wielu czynników. Przede wszystkim jest to prędkość obrotów i chłodzenia. Czas potrzebny do zadowalającego wykonania ćwiczenia jest często mierzony w minutach. Oczywiście można stale kupować nowe wiertła, ale uwierzcie mi, jest to bardzo drogie. Dlatego warto nauczyć się samodzielnie ostrzyć wiertła, a do tego konieczne będzie wykonanie specjalnego urządzenia.

W tym artykule omówimy szczegółowo, jak wykonać proste urządzenie do ostrzenia wierteł o małej średnicy własnymi rękami (od 2,0 do 6,0 mm).

Urządzenie pokazane na zdjęciu można ulepszyć i zmodyfikować według uznania.

Na zdjęciu wiertło ustawione jest pod kątem 60˚ do powierzchni roboczej, tj. do roboczej strony tarczy ściernej. Wynika to z faktu, że wiertła stosowane do metalu mają kąt ostrzenia 120˚.

Zasada działania tego urządzenia była wielokrotnie publikowana w Internecie. Ale ta opcja wymaga użycia imadła do pracy z biżuterią. Jest to dość niedrogie i powszechne narzędzie dostępne na rynku. Imadła jubilerskie pokazane na zdjęciu.

Zasada działania jest następująca. Za pomocą uchwytu szczęki są rozsuwane, a wiertło mocno zaciśnięte. Krawędzie tnące powinny być równoległe do szczęk.

Imadło widoczne na zdjęciu zostało nieco zmodyfikowane. Są dodatkowo wyposażone w blaszki i nitowane nowymi, dłuższymi nitami. Płytki potrzebne są do zamontowania osi z tzw. „wahaczem”, za pomocą którego będą naprzemiennie ostrzone obie strony wiertła.

Aby zainstalować go na płycie, po obu stronach w tej samej odległości od środka, należy wywiercić dwa otwory, przez które przejdzie ta oś.

„Fotel bujany” jest zamocowany na stojakach przymocowanych do dębowego bloku. Wysokość można regulować za pomocą czterech podpórek.

Nie ma możliwości wykonania wysokiej jakości obróbki metalu (w tym wiercenia otworu w części metalowej) bez użycia narzędzi, właściwości mechaniczne I parametry geometryczne które odpowiadają wymaganym wartościom. Dlatego pytanie, jak prawidłowo naostrzyć wiertło do metalu, jest istotne dla rzemieślników domowych, którzy często pracują z takim narzędziem, które zużywa się (naturalnie) podczas użytkowania.

Ostrzenie wiertła do metalu za pomocą specjalnego urządzenia znacznie upraszcza zadanie

Wiertła przeznaczone do obróbki metalu wymagają ostrzenia znacznie częściej niż te stosowane do obróbki drewna. Podczas przetwarzania takich miękki materiał jakim jest drewno, wiertła praktycznie nie tępią się i mogą z powodzeniem służyć przez bardzo długi czas, całkowicie zachowując swoje pierwotne właściwości. Zupełnie inaczej wygląda sytuacja w przypadku wierteł, które służą do wykonywania otworów w elementach metalowych. Należy stale monitorować stan takich wierteł i podejmować natychmiastowe działania w przypadku zużycia ich części roboczej.

Szereg znaków wskazuje, że należy naostrzyć wiertło do metalu:

• skrzypienie i buczenie wydawane przez zużyty instrument;
• intensywne nagrzewanie wiertła podczas jego użytkowania;
• niska jakość utworzonych otworów.

Praca ze zużytym wiertłem jest nie tylko nieefektywna, ale i niebezpieczna. W każdej chwili takie wiertło, którego część robocza przenosi znaczne obciążenia, może pęknąć, a jego poszczególne fragmenty, lecąc z dużą prędkością w różnych kierunkach, mogą spowodować poważne obrażenia.

Parametry ostrzenia wierteł

Zarówno w warunkach przemysłowych jak i domowych wiertła do metalu można ostrzyć na maszynach ściernych wyposażonych w tarczę ostrzącą o odpowiedniej twardości. W takich przypadkach najlepiej jest używać komercyjnego sprzętu. Jeśli nie jest dostępny, możesz ostrzyć wiertła na samodzielnie wykonanych urządzeniach. Należy pamiętać, że charakterystyka tego sprzętu, a także stosowanych w jego połączeniu urządzeń do ostrzenia wierteł, w dużej mierze decydują o jakości takiego zabiegu.

Bardzo ważne parametry rzeczy do rozważenia, aby prawidłowo naostrzyć wiertło do metalu własnymi rękami, to:

1. kąt, pod jakim tył narzędzia jest ustawiony w stosunku do płaszczyzny wiercenia;
2. kąt ostrzenia przedniej powierzchni części tnącej;
3. długość mostka poprzecznego na części tnącej;
4. kąt wierzchołkowy narzędzie tnące;
5. długość krawędzi tnących.

Aby wiertło zostało naostrzone z wysoką jakością, należy zadbać o to, aby było ono podawane do obszaru obróbki pod wymaganym kątem. Aby rozwiązać ten problem, stosuje się różne urządzenia wyposażone w maszyny do ostrzenia.

Należy pamiętać: jeśli ostrzenie wiertła do metalu zostanie wykonane nieprawidłowo, może to prowadzić nie tylko do wyniku o złej jakości, ale także do złamania narzędzia.

Co jest potrzebne do zabiegu

Aby samodzielnie naostrzyć wiertło do metalu, musisz najpierw określić, jakie zadania będzie ono używane do rozwiązania. W warunkach produkcyjnych do ostrzenia wierteł zwykle stosuje się specjalne urządzenia, aby zapewnić maksymalną dokładność i produktywność takiego procesu. Podczas ostrzenia wierteł w domu zawsze trzeba szukać sposobów, aby wynik tego procesu był wysokiej jakości.

Minimalny zestaw do ostrzenia wierteł do metalu powinien obejmować:

• maszyna szmerglowa;
• ściernice o różnej twardości, dobierane w zależności od materiału wiertła, które należy ostrzyć;
• pojemnik na płyn chłodzący i sam płyn, którym może być zwykła woda (lub olej silnikowy);
• urządzenia, które wytrzymają prawidłowe kąty ostrzenie.

Podczas ostrzenia wierteł własnymi rękami należy zwrócić uwagę na następujące parametry:

• kąt między płaszczyzną przedniej części wiertła a podstawą jego krawędzi skrawającej (kąt ten, mierzony w głównej płaszczyźnie cięcia, nazywany jest przodem);
• kąt tylny, który mierzy się w taki sam sposób, jak kąt przedni, ale wzdłuż tylnej płaszczyzny wiertła;
• kąt wierzchołka narzędzia mierzony pomiędzy dwiema krawędziami skrawającymi.

Aby naostrzyć wiertła do metalu, zgodnie ze wszystkimi zasadami, należy przestrzegać następujących wartości powyższych parametrów:

• kąt czołowy części tnącej – 20°;
• kąt oparcia – 10°;
• kąt wierzchołkowy – 118°.

Jeśli chcesz naostrzyć wiertło do metalu w produkcji lub w domu, musisz ściśle przestrzegać środków bezpieczeństwa. Procesowi temu towarzyszy formacja duża ilość iskry, przed skutkami których należy chronić narządy wzroku. Ponadto, ponieważ tę procedurę wykonuje się za pomocą ostro zaostrzonych metalowych narzędzi, należy ją wykonywać w rękawiczkach chroniących dłonie.

Szmergielka wyposażona w tarczę ostrzącą to uniwersalne urządzenie, które pozwala na ostrzenie wiertła do metalu z wysoką jakością nawet w domu. Korzystając z takiego urządzenia, operacja technologiczna powinieneś zacząć od obróbki tylnej powierzchni narzędzia. Wiertło przeznaczone do ostrzenia utrzymuje się względem ściernicy w taki sposób, aby jego część tnąca była równoległa do powierzchni ściernicy. Ostrzenie tą metodą jest optymalne w przypadku wierteł do metalu, których średnica nie przekracza 10 mm.

Aby skutecznie naostrzyć wiertła o średnicy większej niż 16 mm (w tym wyposażone w płytki z węglików spiekanych), najlepiej zastosować szlifierkę ze specjalnym urządzeniem. Zastosowanie tego ostatniego pozwala nie tylko kontrolować kąt ostrzenia wierteł o znacznych średnicach, ale także przeprowadzić ten proces z maksymalnym bezpieczeństwem.

Ostrzarki wyposażone w dodatkowy osprzęt polecane są do stosowania w przypadkach, gdy konieczne jest naostrzenie wierteł następujących kategorii:

• służy do wiercenia otworów nieprzelotowych, które charakteryzuje się zmniejszeniem osiowej siły skrawania;
• uniwersalny, charakterystyczny zwiększona siła;
• służy do wiercenia głębokich otworów i charakteryzuje się małym rozmiarem ostrza.

Głównym zadaniem, jakie rozwiązują urządzenia umożliwiające wysokiej jakości ostrzenie wiertła do metalu na ostrzarce, jest prawidłowe ustawienie części tnącej narzędzia względem powierzchni. Dlatego konstrukcja takiego urządzenia ma specjalną płytę bazową. Zainstalowana jest na niej sama maszyna, silnik obracający ściernicę oraz kolumna obrotowa, na której zamocowane jest obrabiane narzędzie. Zastosowanie takiej kolumny pozwala na ostrzenie wierteł w niemal dowolnej pozycji przestrzennej, ustawiając ich część tnącą w stosunku do powierzchni ściernicy pod wymaganymi kątami.

Korzyści ze stosowania specjalnych urządzeń

Dużą zaletą stosowania ostrzarek wyposażonych w specjalne urządzenia jest to, że ruch obrabianego narzędzia zapewnia napęd połączony z silnikiem elektrycznym. Konstrukcja takiego napędu obejmuje zespół łożyska i wał. Na końcu tego ostatniego znajduje się wiertło, które należy naostrzyć.

Przed rozpoczęciem zabiegu narzędzie mocuje się na urządzeniu pod wymaganymi kątami ostrzenia. Po zamocowaniu wiertła do metalu na ruchomej kolumnie urządzenia, samo jest ono doprowadzane do obracającej się ściernicy. W ten sposób wszystkie kąty, które należy utworzyć na tylnej powierzchni części tnącej, są utrzymywane automatycznie podczas procesu ostrzenia. Wśród głównych wad takiej maszyny do ostrzenia wierteł zwykle odnotowuje się jej duży rozmiar.

Jeśli szukasz odpowiedzi na pytanie, jak prawidłowo naostrzyć wiertło do metalu bez wykonywania skomplikowanych manipulacji przy obrabianym narzędziu, możemy polecić bardziej kompaktowe urządzenia. Jednym z takich urządzeń jest maszyna dyszowa. Montuje się go na wrzecionie konwencjonalnej wiertarki elektrycznej, z której wprawiany jest w ruch obrotowy jego główny element roboczy, czyli ściernica. Jeden koniec takiego urządzenia wyposażony jest w specjalne złącze łączące urządzenie z obracającym się wrzecionem wiertarki elektrycznej, a drugi koniec wyposażony jest w pokrywę z otworami o różnych średnicach, w które wkładane są przeznaczone do ostrzenia części robocze wierteł do metalu wstawiony.

Bardzo łatwo kogoś nauczyć obsługi tego urządzenia, co pozwala na szybkie naostrzenie wiertła w domu. W takim przypadku nie musisz nawet pokazywać takiego procesu na wideo ani na żywo, wszystko jest jasne bez demonstracji. Aby za pomocą takiego urządzenia naostrzyć wiertło do metalu, wystarczy wsunąć narzędzie w otwór o odpowiedniej średnicy do oporu i włączyć wiertarkę elektryczną, która obróci koło ostrzące. Narzędzie ostrzone przy pomocy tak prostego urządzenia posiada wszystkie wymagane parametry geometryczne.

Wydawałoby się, że wiertło można naostrzyć za pomocą dowolnego urządzenia, które może obracać tarczę ostrzącą. Tymczasem bez użycia urządzeń do mocowania narzędzia w procesie ostrzenia nie da się sprawnie przeprowadzić takiego zabiegu. Ponadto może dojść do poważnych obrażeń. Tę najprostszą metodę ostrzenia możesz zastosować tylko wtedy, gdy potrzebujesz naostrzyć wiertła o małej średnicy, które łatwo trzymać w dłoni podczas obróbki.

Podczas ręcznego ostrzenia narożnik przymocowany do wspornika pomoże w utrzymaniu wymaganych parametrów.

Jak zrobić urządzenie do ostrzenia wierteł. Urządzenie do ręcznego ostrzenia wierteł krętych. Jakiś czas temu przypadkowo natknąłem się (czyli autora artykułu, patrz źródło) w Internecie na bardzo przydatne filmy instruktażowe autorstwa V. Leontyeva na temat ręcznego ostrzenia wierteł krętych:

Ale potem pojawił się pomysł, jak uczynić ostrzenie wierteł jeszcze prostszym i wygodniejszym. W wyniku przemyśleń i eksperymentów powstało urządzenie opisane poniżej. Najpierw trzeba było unowocześnić – na wzór istniejącej fabrycznej chińskiej (podobnie niemieckiej) temperówki. Ponieważ prawie niemożliwa była praca z nim przy użyciu technik V. Leontiewa.

Elektryczna ostrzałka wyprodukowana w Chinach.

Słaby standardowy wspornik pomocniczy.

Konstrukcja podpórki narzędziowej jest nieodpowiednia do pracy.

Po pierwsze, uchwyt mocujący podpórkę do obudowy dysku jest zbyt cienki, wykonany z metalu o grubości 2 mm. Wygina się przy odrobinie wysiłku. Dlatego oczywiście kąty ostrzenia wynoszą +/- kilometr! A kształt podpórki narzędziowej absolutnie nie pozwala na wykonanie normalnego kąta oparcia zgodnie z metodą V. Leontiewa, ponieważ wiertło podczas opuszczania chwytu opiera się o narożnik wspornika. Co więcej, sam podpórka jest zamontowana PONIŻEJ osi dysku. Oznacza to, że w ogóle nie można uzyskać normalnego kąta przyłożenia, chyba że użyje się końcowej powierzchni dysku.

Płaszczyzna podpórki narzędziowej jest znacznie niższa niż oś obrotu tarczy.

Nowy wspornik.

Do zamka normalnego użyto kawałka metalu o grubości 4 mm, większy rozmiar oraz dodatkowe śruby montażowe. Stary wspornik zabezpieczono dwoma nitami, które trzeba było odciąć. Teraz nowy wspornik jest znacznie sztywniejszy niż wcześniej. Z kawałków kątownika i listwy zespawano także poziomą półkę podpórki narzędziowej z dodatkowymi otworami montażowymi. Jego położenie można regulować w określonych granicach.

Porównanie grubości metalu w nowych i starych podpórkach narzędziowych.

Nowy wspornik mocuje się w 5 punktach.

Szczegóły urządzenia. Nawias. Złota rączka. Obrotowa płyta...

Następnie wyprodukowano samo urządzenie. Jest to płyta obrotowa z przyspawaną tuleją, która może wychylać się na osi zamocowanej w uchu, które z kolei jest mocowane do podpórki narzędziowej. Do obrotowej płyty u góry przymocowana jest płyta prowadząca do wierteł, w której wybrano trójkątny rowek.

Urządzenie jest zmontowane. Płyta znajduje się w pozycji poziomej.

Urządzenie jest zmontowane.

Urządzenie do ostrzenia.

Początkowo zamiast tej płyty testowano prowadnicę w postaci kawałka narożnika (jak w filmie V. Leontiewa), ale ta opcja w ogóle nie jest odpowiednia - wiertło jest trudne do prawidłowego zamocowania (próbuje biegnij w prawo, gdy dotknie dysku), zwłaszcza, że ​​wymagane jest również pchnięcie do przodu podczas formowania tylnego narożnika. Ogólnie narożnik (jest na zdjęciu) jest całkowicie nieodpowiedni.

Urządzenie znajduje się w pozycji dolnej.

Praca z urządzeniem przypomina ruchy autora filmów instruktażowych, tyle że zamiast palca i oka wykorzystywana jest oś obrotu oraz ustawiony kąt ostrzenia wiertła. Dużo wygodniej jest mieć urządzenie do kontroli równoległości obrabianej krawędzi wiertła względem dysku. Wystarczy obrócić płytę w dół i wcisnąć wiertło w rowek tak, aby linia krawędzi tnącej była równoległa do płaszczyzny płyty - osi obrotu płyty. Ten moment widać na zdjęciu.

Montaż wiertła na podstawie narzędzia do osełki.

Najpierw powstaje sama krawędź. Podczas obróbki tylnego narożnika należy jednocześnie opuścić płytę i przesunąć samo wiertło do przodu w kierunku dysku. Podczas formowania krawędzi i obróbki tylnego narożnika należy zapobiegać obracaniu się wiertła wokół własnej osi. Kontroluję symetrię krawędzi w taki sam sposób, jak w tutorialach wideo. Nawiasem mówiąc, zamiast płyty wahliwej można zamontować na uchwycie narzędzia kawałek narożnika ze stałym ostrzeniem i kątami tylnymi - służy to do ostrzenia wierteł węglikowych. Wystarczy lokalnie określić wymaganą długość boków kątownika, aby uzyskać pożądany kąt tylnego ostrzenia, ponieważ zależy to również od średnicy tarczy i położenia podpórki narzędziowej względem osi obrotu tarczy .

Instalowanie wiertła w rowku prowadzącym płyty.

Kontrola instalacji wiertniczej. Krawędź skrawająca wiertła jest równoległa do powierzchni płytki.

Konfiguracja rowka prowadzącego.

Urządzenie do ręcznego ostrzenia wierteł krętych.

Jeśli stale zajmujesz się ostrzeniem twardych przedmiotów, powierzchnia wiertła bardzo szybko stanie się bezużyteczna. Stanie się matowy, bardzo gorący i ostatecznie straci swoją dawną wytrzymałość. Wszystko to jest konsekwencją „odpuszczenia” metalu. Dlatego takie narzędzie wymaga okresowego ostrzenia przy użyciu specjalne urządzenia.

Jak zrobić domowe urządzenia do ostrzenia wierteł, jakie istnieją do tego szablony i co trzeba przygotować do pracy, dowiesz się z naszego artykułu.

Cechy wierteł do ostrzenia

Wiertarki są niedrogimi urządzeniami, zwłaszcza jeśli mówimy o tych, które są szeroko stosowane do potrzeb gospodarstwa domowego. Jeśli jednak to możliwe, to gdy już się stępią, lepiej naostrzyć narzędzia, niż kupować nowe.

Istnieją fabrycznie urządzenia przeznaczone do ostrzenia, ale ich zakup będzie Cię dużo kosztować, a to nie zrekompensuje oszczędności wynikających z niezakupu nowych narzędzi. Dlatego wielu rzemieślników kolekcjonuje maszyny do ostrzenia własnymi rękami.

Warto zauważyć, że tępienie dotyczy wierteł do metalu, ponieważ narzędzia do drewna praktycznie nie są na to podatne, z wyjątkiem stosowania przy dużych prędkościach z przedmiotami żywicznymi. Również nie można ostrzyć pobedit wskazówki do kamienia lub betonu.

Ale wiele osób ostrzy wiertła do metalu za pomocą wszystkich dodatkowych urządzeń własnymi rękami, ale dokładność takiej pracy nie zawsze jest idealna, dlatego wskazane jest użycie przynajmniej minimum mechaniki.

Jak prawidłowo wykonać narzędzie do ostrzenia wierteł własnymi rękami: film szkoleniowy

Aby samodzielnie wykonać takie urządzenie, będziesz potrzebować narzędzia sterującego (szablonu). Bez względu na to, jak wiertło jest naostrzone, dokładność sprawdza się za pomocą specjalnego szablonu.

Proste wiertła do metali żelaznych mają kąt krawędzi od 115 do 120 stopni. Jeśli metal jest inny, kąty ostrzenia również będą inne:

Możesz przygotować od razu kilka szablonów w zależności od podanych wartości i zgodnie z nimi ostrzyć własnymi rękami. Można zastosować to samo wiertło różne typy detale, wystarczy zmienić kąty górnej części miejsca pracy.

Prostym, ale bardzo wygodnym urządzeniem do ciągnięcia jest tuleje różne rozmiary , które są przymocowane do podstawy. Możesz je wykonać samodzielnie, na podstawie specjalnych rysunków. Pamiętaj, że narzędzie w tulei nie powinno zwisać, a jakość wiercenia może się pogorszyć, nawet jeśli błąd wynosi tylko jeden stopień.

Możesz zrobić duży klips na bazie aluminium lub rurki miedziane w zależności od standardowych parametrów wierteł lub weź blok miękkiego materiału i wykonaj w nim wiele otworów. Bardzo ważne jest, aby w ostrzałce umieścić wygodną podpórkę, dzięki której będziemy mogli przesuwać urządzenie ostrzące pod żądanym kątem i przytrzymać ogranicznik.

Wymienione urządzenia ostrzące są produkowane od wielu dziesięcioleci z rzędu i nadal są poszukiwane. Do montażu maszyna do ostrzenia Własnymi rękami zamiast narożnika możesz wziąć blok dębowy.

Najprostszą maszynę do ostrzenia można zmontować, po prostu instalując stół warsztatowy lub stół naprzeciwko boku szmergla. Nawet tak proste urządzenie zapewnia wysoką jakość i dokładność pracy.

Funkcje ostrzenia na prostym urządzeniu

Można go znaleźć w Internecie gotowe rysunki urządzenia do ostrzenia wierteł lub samodzielnie je naszkicuj, ale w tym celu musisz zrozumieć zasadę pracy z wiertłem.

Podczas pracy surowo zabronione pozwolić wiertłu na poruszanie się wokół własnej osi. Jeśli obróci się chociaż o milimetr, zostanie uszkodzony i będziesz musiał zeszlifować niewielki odcinek, aby go ponownie przetworzyć.

Po zakończeniu pracy wiertło powinno ochłonąć, dokonaj także pomiarów za pomocą szablonów. Krawędzie muszą być idealnie symetryczne co do dziesiątych części milimetra. Jest to szczególnie ważne, jeśli wiertło ma minimalną średnicę.

Ostrzeniu mogą towarzyszyć następujące błędy:

Jak korzystać z improwizowanych środków własnymi rękami zmontować maszynę do ostrzenia wierteł krętych do metalu?

Do podstawy urządzenia możesz wziąć dowolne maszyna do ostrzenia, który jest w stanie prawidłowo pracować, nie ma bicia osi i utrzymuje prędkość pod obciążeniem.

Zadanie wygląda następująco:

• podpórka narzędzia musi stać ściśle poziomo na tej samej osi z obrotem szmergla;
• projekt musi być bezpieczny, niezawodny i trwały;
• powinno być możliwe ostrzenie zarówno ręczne, jak i półautomatyczne;
• kształt podpórki narzędziowej powinien umożliwiać swobodne opuszczanie chwytu wiertła pod żądany kąt.

Do wykonania tego urządzenia nie są potrzebne żadne określone części; prawie każdy ma wszystko, czego potrzebuje domowa złota rączka. Przedmioty obrabiane są przetwarzane bułgarski, spawalniczy Lub przyrząd do ostrzenia.

W trybie półautomatycznym zakłada się zatrzymanie wahliwe, dlatego należy wykonać połączenie w pętli. Wybierz dokładnie dla bez reakcji otwory na śruby, wsporniki i rury.

Platforma musi się poruszać wzdłuż osi pionowej dzięki czemu można zmieniać kąt ostrzenia wiertła. Oś ta może być nieruchoma, a podpórka narzędzia powinna się wahać, spoczywając na osi poziomej, która podczas ostrzenia zapewnia niezbędną artykulację.

Płyta podporowa wykonane z metalu o grubości 4 mm, a główne części konstrukcji powinny mieć grubość odpowiednio 3 mm. Zapewnia to jego dużą wytrzymałość. Podpórka narzędzia jest sztywno połączona z korpusem szmergla. Nie można go przymocować do osłony ochronnej, dlatego przykręć wspornik za pomocą metalowego „policzka”.

Następnie przykręcamy samą płytkę prowadzącą do wierteł o grubości 5 mm do płyty nośnej. W nim, aby naprawić wiertło podczas obróbki, piłowania trójkątny rowek.

Konstrukcja posiada kąt obrotu 90 stopni, co pozwala na punkt różne metody . Zaczynając od metody Leontiewa, a kończąc na dociśnięciu pod pewnym kątem i utworzeniu ostrego kąta krawędzi ze względu na krzywiznę papieru ściernego.

Podczas obróbki wiertło będzie nie tylko stój mocno w rowku, można go również podawać wzdłuż rowka do materiału ściernego, a kąt ostrzenia nie będzie się zmieniał. Dzięki częściowemu przekroczeniu płaszczyzny płyty nośnej nad osią ruchu dysku, możliwe jest uzyskanie pożądanego kształtu zaostrzenia grzbietu krawędzi.

Przed wykonaniem pracy wiertło powinno dociśnij do płyty i ustaw krawędź tnącą równolegle do niej. Regulacja jest teraz zakończona i możesz zbliżyć narzędzie do papieru ściernego. Ostrzenie należy wykonywać powoli i ostrożnie, uważnie monitorując kąt.

Dzięki temu domowemu narzędziu jest to możliwe do osiągnięcia wysoka precyzja ostrzenia i praktycznie nie jest potrzebny żaden szablon. To prawda, że ​​\u200b\u200binstalacja maszyny i regulacja kąta zajmie trochę czasu, ale potem ty szybko i łatwo naostrzyć wiertła w odpowiedniej ilości.

Jeśli jednak chcesz naostrzyć wiertło wyposażone w nasadkę z węglików spiekanych, możesz przymocować płytkę wahliwą pod stałym kątem. Aby to zrobić, umieść kilka podkładek pod nakrętką osi.

Używanie koła ściernego w domowym narzędziu do ostrzenia

Do uniwersalnych prac związanych z ostrzeniem stosuje się głównie białe tarcze na bazie elektrokorundu. Służą do ostrzenia łopat, siekier, noży i przedmiotów metalowych.

Do obróbki wierteł węglikowych lub metali szybkotnących trzeba brać zielone koła ścierne na bazie węglika krzemu oznaczonego 64C. Ale na potrzeby gospodarstwa domowego wystarczy ziarno ścierne 25N.

Ostrzenie wierteł wymaga drobniejszej frakcji w danym obszarze od 8:00 do 16:00. Należy pamiętać, że materiały ścierne na bazie węglika krzemu podczas pracy bardzo się nagrzewają, dlatego wiertło nie może mieć kontaktu z takim materiałem przez dłuższy czas. Po 2-3 podejściach poczekaj, aż metal ostygnie i ostudź go w wodzie sodowej.

Jakość krawędzi zależy od kierunku rotacja ścierniwa. Jego powierzchnia robocza musi przebiegać nad nacięciem (przechodzić od góry do dołu).

Obwodowy powierzchnia szmerglowa podczas przetwarzania musi być gładki. Można go regulować za pomocą dyszy na bazie CBN. Jeżeli tarcza ma małą średnicę, dopuszczalne jest użycie szczypiec, w których będzie trzymany frez CBN.

Przyjrzeliśmy się więc, jak w domu można montować i używać urządzeń o różnym stopniu złożoności do ostrzenia wierteł i nie tylko. Wybierać odpowiednia opcja możesz, w zależności od potrzeb Twojego gospodarstwa domowego.

Podczas pracy z twardymi przedmiotami należy powierzchnia robocza wiertła szybko się zużywają. Tępe wiertło nagrzewa się bardzo mocno i traci wytrzymałość. Dzieje się tak z powodu „uwolnienia” metalu. Narzędzie należy okresowo ostrzyć. Dotyczy to jednak nie tylko ćwiczeń.

Wiertarki są urządzeniami niedrogimi. W każdym razie te modele, które są używane w gospodarstwo domowe. Jednak kupowanie nowej końcówki za każdym razem, gdy staje się matowa, jest marnotrawstwem.

Istnieją fabryczne urządzenia do ostrzenia, ale narusza to koncepcję ekonomicznego wykorzystania narzędzi domowych.

Wiertła do drewna praktycznie nie tępią się, z tym wyjątkiem, że narzędzie można „wbić” z dużą prędkością w żywiczny przedmiot obrabiany. Końcówek Pobedytu nie można ostrzyć kamieniami. Pozostaje tylko naostrzyć wiertło do metalu. Wielu doświadczonych ślusarzy wykonuje tę procedurę bez żadnego sprzętu.

Jednak dokładność wykonania pozostawia wiele do życzenia, a nie każdy rzemieślnik ma tak profesjonalnie rozwinięte oko. W każdym razie konieczna jest minimalna mechanizacja.

Jak zrobić domowe urządzenie do ostrzenia wierteł?

Przede wszystkim musisz zdobyć środki kontroli. Bez względu na to, jak naostrzysz wiertło, potrzebujesz szablonu, aby sprawdzić dokładność pracy.

Konwencjonalne wiertła do pracy z metalami żelaznymi mają kąt krawędzi 115-120 stopni. Jeśli musisz pracować różne materiały– sprawdź tabelę kątów:

Przetworzony materiał	kąt ostrzenia
Stal, żeliwo, brąz węglikowy	115-120
Stopy mosiądzu, miękki brąz	125-135
Czerwona miedź	125
Aluminium i stopy miękkie na jego bazie	135
Ceramika, granit	135
Drewno dowolnego gatunku	135
Magnez i stopy na jego bazie	85
Alpaks	90-100
Plastik, tekstolit	90-100

Znając te wartości można przygotować kilka szablonów i zgodnie z nimi wyostrzyć się. W takim przypadku możesz użyć tego samego wiertła do różnych przedmiotów, wystarczy zmienić kąt górnej części obszaru roboczego.